WO2016204032A1 - 紙製リール - Google Patents

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winding drum
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石川恭男
戸▲崎▼敬
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Smc株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a paper reel used for winding a flexible linear body such as a tube, a hose or an electric wire.
  • Paper reels used for winding flexible linear bodies such as tubes, hoses or electric wires are well known, as disclosed, for example, in Patent Documents 1-4.
  • This reel is formed of paper such as cardboard or cardboard, and includes a cylindrical winding drum for winding the wire and flange plates attached to both ends in the axial direction of the winding drum. It has the advantage of being easy to dispose of after use, but because the strength of the winding drum and shaft core is weak, various measures have been taken to increase the strength. .
  • the strength is enhanced by forming the winding drum into an inner and outer double structure, and in the reel disclosed in Patent Literature 2, the inner central position of the winding drum is disclosed. Then, a plurality of annular reinforcing plates are fitted, and the reinforcing plates support the winding drum from the inside.
  • a corrugated cardboard is bent to form a square hollow support member, and the support member is inserted into the inside of a cylindrical winding drum and supported from the inside. The strength of the winding drum is enhanced.
  • a plurality of annular reinforcing partition plates are fitted on the outer periphery of a cylindrical shaft core while maintaining a constant distance, and the outer periphery of this reinforcing partition plate is fitted It is formed by winding a cylindrical reinforcing shaft core.
  • the strength of the winding drum is considered to be greater than that of the reel disclosed in Patent Document 1-3, but it is formed separately including the shaft core. Since the winding drum is formed by combining a large number of parts, there is a disadvantage that the structure is complicated and the assembling operation is also complicated.
  • the technical problem of the present invention is to provide a paper reel having a greater strength of the winding drum and the shaft core as compared with the conventional reel, and a simple structure and easy assembly.
  • the reel according to the present invention comprises an impeller-like paper winding drum for winding a flexible linear body, and one end and the other end of the winding drum in the axial direction.
  • the wind roller having a hollow shaft core and a plurality of blades extending radially from the outer periphery of the shaft core;
  • the part core and the blade part are integrally formed by bending a sheet in which a shaft piece forming the shaft part core and a pair of blade pieces forming the blade part are alternately cut.
  • the shaft core is formed in a hollow shape by arranging the shaft pieces such that adjacent shaft pieces abut each other around the axis, and the blade portion is formed of the pair of shaft portions.
  • the width of the shaft piece is smaller than the height of the blade portion extending from the shaft core, and the diameter of the virtual circumscribed circle circumscribing the shaft core is also larger than the height of the blade portion It is desirable to be small.
  • the pair of blade pieces forming the blade portion is held in an overlapping state by locking the tongue piece formed on at least one blade piece to the other blade piece.
  • the tongue pieces are formed at mutually opposing positions of the pair of blade pieces, and the tongue pieces of the pair of blade pieces are bent to one side of one of the blade pieces in a state of overlapping each other. Therefore, the tongue piece of one blade piece is locked to the other blade piece and the pair of blade pieces are held in an overlapping state, and more preferably, the tongue piece is the blade portion Are formed at multiple locations.
  • the locking pieces are respectively formed at both end portions of the pair of blade pieces, and each have a locking portion at the tip, and the flange plate has a proximal end of the locking piece.
  • An insertion hole into which a portion is inserted and a locking hole into which the locking portion is inserted are alternately formed around the axis, and a locking piece of the blade piece is inserted into the insertion hole of the flange plate. After being inserted from the inside to the outside of the flange plate, it is bent in the direction of the locking hole, and the locking portion at the tip of the locking piece is inward from the outside of the flange plate to the locking hole. By being oriented, the winding drum and the flange plate are connected to each other.
  • the insertion holes and the locking holes of the flange plate are formed in the same number and the same number as the number of the blade portions, and the base ends of two locking pieces formed on a pair of blade pieces in the blade portion
  • the parts are inserted together into one of the insertion holes in a mutually overlapping state, and the locking portions at the tips of the two locking pieces are one in the locking holes located on both sides of the insertion hole. It is desirable to insert separately one by one and together with the locking portion of the locking piece formed on one of the pair of blade pieces in the adjacent blade portion.
  • a paper cylinder may be attached to the outer periphery of the winding drum so as to surround the tips of the plurality of blade portions.
  • the winding drum of the reel is in the shape of an impeller and has a plurality of blade portions extending in the radial direction from the central hollow shaft core, and a linear shape is provided so as to surround this blade portion. Because the body is wound up, the strength against the tightening force of the linear body is much greater than that of the conventional reel in which the winding drum is cylindrical, and there is no risk of deformation.
  • the shaft core and the blade unit integrally form a single sheet by alternately bending a shaft piece forming the shaft core and a pair of blade pieces forming the blade unit. Since it is formed, the structure is simple and the assembly is easy as compared with the case where a plurality of parts formed individually are combined to form a reel.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a first embodiment of a paper reel according to the present invention. It is an expanded sectional view of FIG. It is an expanded view of the sheet
  • FIG. 1 It is a perspective view which shows the state which inserted each locking piece of the end of a winding drum in each insertion hole of a flange board.
  • the perspective view which shows the state which inserted separately the latching
  • FIGS. 1 to 12 show a first embodiment of a paper reel according to the present invention.
  • the reel 1A according to the first embodiment includes an impeller-like winding drum 2 for winding a flexible linear member such as a tube, a hose or an electric wire, and one end of the winding drum 2 in the axis L direction. And the flange plate 3 attached to the other end.
  • the winding drum 2 and the flange plate 3 are formed of paper such as cardboard or cardboard, and in the present embodiment, cardboard is used as the paper.
  • This corrugated board is obtained by laminating flat paper boards on both sides of a corrugated core paper, and usually has a thickness of about 3-4 mm.
  • the winding drum 2 extends radially at equal angles from the outer periphery of the shaft core 4 and the hollow shaft core 4 surrounding the center hole 6.
  • a plurality of plate-like blade portions 5 are provided, and the blade portions 5 are continuously provided parallel to the axis L along the axis L on the outer periphery of the shaft core 4, and the shaft core 4 Extends over the entire length of the
  • the shaft core 4 and the blade portion 5 are integrally formed by bending a sheet 8 obtained by cutting a cardboard into a shape as shown in FIG.
  • the sheet 8 is formed by folding a long and thin rectangular shaft piece 4 a forming a part of the outer periphery of the shaft core 4 and a pair of rectangular blade pieces 5 a and 5 b forming the blade portion 5.
  • 10a, 10b, 10c are alternately arranged in plural pieces, and when one of the pair of blade pieces 5a, 5b is the first blade piece 5a and the other is the second blade piece 5b, The shaft piece 4a and the first blade piece 5a are connected via the fold line 10a, and the first blade piece 5a and the second blade piece 5b are connected via the fold line 10b, and the second blade piece 5b and The aspect in which the shaft piece 4a is continuous with the folding line 10c is sequentially repeated a plurality of times.
  • a pair of blade pieces 5 a and 5 b forming one of the blade portions 5 is two. It is separated and connected separately one by one. That is, the second sheet piece 5b is continuously provided at the first end 8a of the sheet 8, and the first sheet piece 5a is continuously provided at the second end 8b of the sheet 8.
  • the width W5 of the blade pieces 5a and 5b is larger than the width W4 of the shaft piece 4a, and in the illustrated example, is about three times the width W4 of the shaft piece 4a.
  • locking pieces 12a and 12b are continuously provided via folding lines 11a and 11b at both end portions of the pair of blade pieces 5a and 5b in the longitudinal direction (axis L direction), respectively.
  • tip-shaped tongue pieces 15a and 15b surrounded by a substantially C-shaped cut 16 are formed.
  • the tongue pieces 15a and 15b are provided at a plurality of places (two places in the drawing) in the direction along the axis L, but the forming position is arbitrary, and may be one place.
  • the locking pieces 12a and 12b are formed in such a manner that the width gradually decreases with distance from the blade pieces 5a and 5b, and the locking portions 13a and 13b are formed at the tips thereof at the folding lines 11a and 11b. It is continuously provided diagonally via the fold lines 14a and 14b which incline with respect to it.
  • the direction in which the locking portions 13a and 13b are inclined is the direction in which the locking portions 13a and 13b of the pair of blade pieces 5a and 5b separate from each other.
  • the locking portions 13a and 13b are parts of the locking pieces 12a and 12b.
  • the pair of blade pieces 5a and 5b have the same shape including the tongue pieces 15a and 15b and the locking pieces 12a and 12b, and accordingly, the position of the pair of blade pieces 5a and 5b at the folding line 10b When folded in two, the whole overlaps exactly.
  • the flange plate 3 has a circular shape as shown in FIG. 4, and a circular central hole 7 for inserting a reel support bar at its center leads to the central hole 6 of the winding drum 2 Slit-like insertion holes 20 into which the proximal end portions of the locking pieces 12a and 12b are inserted, and a slit-like shape into which the locking portions 13a and 13b are inserted.
  • the locking holes 21 are formed alternately and radially at equal central angles around the central hole 7 (axis L).
  • the length of the insertion hole 20 is substantially the same as the width of the proximal end of the locking pieces 12a and 12b, and the length of the locking hole 21 is substantially the same as the width of the locking portions 13a and 13b. Same length.
  • the length of the insertion hole 20 is longer than the length of the locking hole 21.
  • the number of the insertion holes 20 and the number of the locking holes 21 are the same as each other and the same as the number of the blade portions 5, and are six in the illustrated example.
  • the reel 1A is formed by the sheet 8 and the flange plates 3 and 3 as follows. That is, first, as shown in FIG. 5, the pair of blade pieces 5a and 5b of the sheet 8 are double folded by bending at the position of the folding line 10b, and the blade pieces 5a and 5b are It is bent at the position of the folding lines 10a and 10c to stand up to the shaft piece 4a. Then, the tongue pieces 15a and 15b of the pair of folded blade pieces 5a and 5b are bent toward one of the blade pieces 5a or 5b while overlapping with each other, thereby the pair of blade pieces Hold 5a and 5b in an overlapping state. In the illustrated example, the tongue pieces 15a and 15b are bent toward the second blade piece 5b.
  • the second tongue pieces 15a and 15b are overlapped with each other.
  • the tongue piece 15a of the first blade piece 5a is fitted in the notch 16 of the second blade piece 5b and locked to the notch 16, thereby the pair of blade pieces 5a, 5a, The 5b will be held in an overlapping state. If the two tongues 15a and 15b are folded on the outer surface side of the one blade piece 5a or 5b, the locking effect on the cut 16 is further improved.
  • both blade pieces 5a and 5b are superimposed on each other, and the tongue pieces 15a and 15b of both blade pieces 5a and 5b are kept in a state of being superimposed on each other.
  • the pair of blade pieces 5a and 5b are held in an overlapping state by bending them to the 5b side and locking them in the cut 16.
  • an impeller-like winding drum 2 as shown in FIGS. 6 and 7 is formed.
  • the shaft core 4 and the blade portion 5 are integrally formed by bending a sheet of the sheet 8, a plurality of separately formed parts are combined and wound.
  • the configuration is simple and the assembly is easy.
  • the shaft core 4 is arranged in a regular hexagonal shape by arranging six shaft pieces 4 a around the axis L in a state where adjacent shaft pieces 4 a are in contact with each other.
  • the center hole 6 is also formed in a regular hexagonal shape, the shaft core 4 may be formed in a cylindrical shape by bending the shaft piece 4a outward in a convex arc shape. it can. At this time, the central hole 6 also becomes a circular hole.
  • the width W5 of the blade pieces 5a and 5b is larger than the width W4 of the shaft piece 4a (see FIG. 3), the height H at which the blade portion 5 extends from the shaft portion core 4 is , The diameter of the shaft core 4 is larger.
  • the diameter of the virtual circumscribed circle C is smaller than the height H of the blade portion 5, and in the illustrated example, The diameter of the virtual circumscribed circle C is about 3 ⁇ 5 of the height H of the blade portion 5.
  • the shaft core 4 Since the shaft core 4 is formed in this manner, the strength of the plurality of shaft pieces 4a becomes very large due to the interaction of the shaft pieces 4a. That is, even when a winding pressure is applied to the shaft core 4 through the blade unit 5 when the linear body is wound around the winding drum 2, adjacent shaft pieces 4a support each other, The shaft core 4 is not recessed toward the center of the hollow portion at the position of the blade 5, and as a result, deformation and crushing of the shaft core 4 are reliably prevented.
  • the flange plate 3 is sequentially attached to one end and the other end of the winding drum 2 in the direction of the axis L.
  • the attachment is performed as shown in FIGS.
  • each insertion hole 20 of the flange plate 3 the base end portions of the two locking pieces 12 a and 12 b of the pair of blade pieces 5 a and 5 b in the blade portion 5 are together.
  • locking portions 13a and 13b of the first blade piece 5a and the second blade piece 5b of two adjacent blade portions 5 connected via the shaft pieces 4a are, It is inserted together.
  • the flange plate 3 is attached to both ends of the winding drum 2 by attaching the flange plate 3 to the other end of the winding drum 2 in the same manner.
  • the reel 1A assembled in this manner is, for example, a coil of a linear body manufactured at the time of manufacturing a flexible linear body such as a synthetic resin or rubber tube or hose used for an air pipe or the like.
  • the linear body is wound around the plurality of blade portions 5 so as to be used for picking.
  • the wound linear body is transported to a factory or the like and fed out sequentially from the reel and used.
  • the reel 1A is discarded.
  • a support bar can be inserted into the center holes 6 and 7 of the reel 1A, and the reel 1A can be rotatably supported by the support bar.
  • the reel 1 ⁇ / b> A configured in this way has a plurality of blade portions 5 in which the winding drum 2 is shaped like an impeller and extends in the radial direction from the central shaft core 4. Since the above-mentioned linear body is wound up so as to surround the above, the strength against the winding pressure of the linear body is much greater than that of the conventional reel in which the winding drum is cylindrical, and there is a fear of causing deformation or breakage. Absent.
  • the blade portion 5 is formed by double folding a pair of plate-like blade pieces 5a and 5b and holding them in a folded state by the tongue pieces 15a and 15b, the rigidity is increased.
  • the blade pieces 5a and 5b which are very large and further folded, are inserted together into one insertion hole 20 of the flange plate 3 in a state where the locking pieces 12a and 12b overlap each other, and the locking pieces 12a , 12b are separately inserted into and locked in the two locking holes 21 on both sides of the insertion hole 20, so that they securely contact each other. It will be retained, which will lead to an increase in further support.
  • the shaft core 4 is formed so as to surround the axis L in a state in which the plurality of shaft pieces 4 a are in contact with each other, a winding pressure acting through the blade portion 5 can be reduced. On the other hand, the interaction between the adjacent shaft pieces 4a exerts a large strength. For this reason, as described above, when the support rod is inserted into the center hole 6 of the shaft core 4 and used when the linear body is wound up or unwound, the shaft core 4 is used. It will not be damaged.
  • blade portions 5 of the winding drum 2 are formed, but the number of the blade portions 5 may be other than six as long as it is three or more. .
  • the tongue pieces 15a and 15b are formed at opposite positions of the pair of blade pieces 5a and 5b forming the blade portion 5, but a tongue piece is formed on one of the blade pieces. And the other blade piece is formed with a locking hole, and the tongue piece is inserted into the locking hole and locked thereby to lock the pair of blade pieces with each other. it can.
  • tongues and locking holes are formed at different positions of any one of the blade pieces, and locking holes and tongues are formed at positions corresponding to the tongues and locking holes of the other blade pieces. It is also possible for the tongues and the locking holes of both blade pieces to be locked to one another.
  • the left and right flange plates 3 use a corrugated board having a strength greater than that of the corrugated board forming the winding drum 2, or a plurality of flange boards 3 of the same configuration (for example, a method of using two sheets in an overlapping manner can be used.
  • the stacked flange plates may be fixed to each other by an adhesive or the like.
  • FIGS. 13 and 14 show a second embodiment of the paper reel according to the present invention.
  • the difference between the reel 1B of the second embodiment and the reel 1A of the first embodiment is that it has an impeller shape.
  • the paper cylinder 25 is attached to the outer periphery of the winding drum 2 so as to surround the tips of the plurality of blade portions 5.
  • the other configuration is the same as that of the reel 1A of the first embodiment, including the modified examples and the like, so the same reference numerals as those of the reel 1A of the first embodiment are attached to the same main constituent parts of both. Is omitted.
  • the cylindrical body 25 is formed by rounding a flat paper board having a thickness of about 1 mm into a cylindrical shape, and the axial L direction of the cylindrical body 25 is the axial L direction of the blade portion 5 of the winding drum 2 It is about the same as the length of
  • the cylinder 25 is attached to the reel 1A by assembling the winding drum 2 and attaching one flange plate 3 to one end of the winding cylinder 2. Then, from the other end of the winding drum 2 to the outer periphery of the blade 5, the cylinder Then, the other flange plate 3 may be attached to the other end of the winding drum 2. However, after the reel 1A as shown in FIG. 1 is assembled, the cylindrical body 25 can be formed by winding a flat paper sheet around the outer periphery of the winding drum 2.
  • the inner diameter of the cylindrical body 25 may be substantially the same as the diameter of an imaginary circle in contact with the tips of the plurality of blade portions 5, but may be slightly larger than the diameter of the imaginary circle. In the former case, the cylindrical body 25 is attached almost perfectly to the winding drum 2. In the latter case, the cylindrical body 25 is attached to the winding drum 2 with a slight margin.
  • the said cylindrical body 25 itself does not form the winding drum 2 independently, when the said cylindrical body 25 winds up a linear body from the said cylindrical body 25, winding of this linear body is carried out. It is not necessary that the linear body has a rigidity large enough to withstand pressure, but it deforms inward when the winding pressure of the linear body acts, and has rigidity to such an extent that it is pressed against the tip of the blade portion 5 It does not matter.
  • the cylinder 25 can also be formed of cardboard.

Landscapes

  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)

Abstract

羽根車状をした紙製の巻胴（２）と、該巻胴（２）の一端と他端とにそれぞれ取り付けられた紙製のフランジ板（３）とを有し、前記巻胴（２）は、中空の軸部コア（４）と、該軸部コア（４）から放射方向に延出する複数のブレード部（５）とを有し、該軸部コア（４）とブレード部（５）とは、１枚のシートを折曲することにより一体に形成され、前記ブレード部（５）は、前記シートを二重に折り重ねた状態に形成され、前記巻胴（２）とフランジ板（３）とは、前記巻胴（２）の両端に形成した係止片（１２ａ），（１２ｂ）を前記フランジ板（３）に係止させることにより、相互に連結されている。

Description

紙製リール
　本発明は、チューブやホースあるいは電線等の可撓性線状体の巻き取りに使用される紙製のリールに関するものである。
　チューブやホースあるいは電線等の可撓性線状体を巻き取るのに使用される紙製のリールは、例えば特許文献１－４等に開示されているように、公知である。
　このリールは、段ボールや厚紙などの紙により形成されたもので、前記線条体を巻き取るための円筒状をした巻胴と、該巻胴の軸線方向の両端に取り付けられたフランジ板とを有していて、使用後の廃棄処分が容易であるという利点を有するものであるが、前記巻胴及び軸部コアの強度が弱いため、その強度を高めるために様々な工夫が施されている。
　例えば、特許文献１に開示されたリールでは、巻胴を内外二重構造とすることによってその強度を高めるようにしており、また、特許文献２に開示されたリールでは、巻胴の内部中央位置に、円環状をした複数の補強板を嵌め込み、この補強板で前記巻胴を内側から支持させるようにしている。
　また、特許文献３に開示されたリールでは、段ボールを折り曲げて四角い中空状をした支持部材を形成し、この支持部材を円筒状の巻胴の内部に挿入して内側から支持させることにより、該巻胴の強度を高めている。　
　さらに、特許文献４に開示されたリールの巻胴は、円筒状の軸部コアの外周に、円環状をした複数の補強仕切板を一定間隔を保って嵌め付け、この補強仕切板の外周に、円筒状をした補強軸コアを巻き付けることにより形成している。
　しかし、前記特許文献１－３に開示されたリールにおいては、円筒形をした前記巻胴の強度を、前記線状体の巻き取り時や繰り出し時に該線状体を通じて作用する大きな締付力に十分耐え得るほど向上させるところまでは至っておらず、しかも、構造的に、前記巻胴の強度を軸線方向全体に渡って均等に高めるのも難しいという問題も有しており、更なる改善の余地を残すものであった。
　一方、前記特許文献４に開示されたリールの場合には、前記特許文献１－３に開示されたリールに比べて巻胴の強度は大きいと思われるが、軸部コアを含め個別に形成された数多くの部品を組み合わせることによって前記巻胴を形成しているため、その構造が複雑で組み立て作業も煩雑であるという欠点がある。
特開２００３－１５５１６７号公報 特開２０１４－１８５０３２号公報 実開平５－６１１７８号公報 特開２０１４－１３３６５３号公報
　本発明の技術的課題は、従来のリールに比べて巻胴及び軸部コアの強度が大きく、且つ構成が簡単で組み立ても容易な紙製リールを提供することにある。
　前記課題を解決するため、本発明のリールは、可撓性の線状体を巻き取るための羽根車状をした紙製の巻胴と、該巻胴の軸線方向の一端と他端とにそれぞれ取り付けられた紙製のフランジ板とを有し、前記巻胴は、中空の軸部コアと、該軸部コアの外周から放射方向に延出する複数のブレード部とを有し、前記軸部コアと前記ブレード部とは、前記軸部コアを形成する軸片と前記ブレード部を形成する一対のブレード片とが交互に連なる形に裁断されたシートを折曲することにより、一体に形成され、前記軸部コアは、前記軸片を、隣接する軸片同士が相互に当接するようにして前記軸線の回りに配置することにより、中空状に形成され、前記ブレード部は、前記一対のブレード片を二重に折り重ねることにより形成されていて、前記軸線に沿って前記軸部コアの全長に亙って延在し、前記巻胴の軸線方向の両端にはそれぞれ連結用の係止片が形成され、該係止片を前記フランジ板に係止させることにより前記巻胴と前記フランジ板とが連結されていることを特徴とする。
　本発明においては、前記軸片の幅が、前記軸部コアから延出する前記ブレード部の高さより小さく、また、前記軸部コアに外接する仮想外接円の直径も、前記ブレード部の高さより小さいことが望ましい。
　また、本発明において、前記ブレード部を形成する一対のブレード片は、少なくとも一方のブレード片に形成した舌片を他方のブレード片に係止させることにより、互いに重なり合った状態に保持されている。
　この場合に好ましくは、前記一対のブレード片の互いに相対する位置にそれぞれ前記舌片が形成されていて、該一対のブレード片の舌片を互いに重ね合わせた状態で何れか一方のブレード片側に折り曲げることにより、一方のブレード片の舌片が他方のブレード片に係止して前記一対のブレード片が重なり合った状態に保持されていることであり、より好ましくは、前記舌片が、前記ブレード部の複数箇所に形成されていることである。
　さらに、本発明において、前記係止片は、前記一対のブレード片の両側端部にそれぞれ形成されていて、先端に係止部を有し、前記フランジ板には、前記係止片の基端部が挿入される挿入孔と、前記係止部が挿入される係止孔とが、前記軸線の回りに交互に形成され、前記ブレード片の係止片が、前記フランジ板の挿入孔に該フランジ板の内側から外側に向けて挿入されたあと、前記係止孔の方向に折曲され、該係止片の先端の係止部が、前記係止孔に前記フランジ板の外側から内側に向けて挿入されることにより、前記巻胴と前記フランジ板とが相互に連結されている。
　この場合、前記フランジ板の前記挿入孔と係止孔とは、前記ブレード部の数と同数且つ互いに同数形成され、前記ブレード部における一対のブレード片に形成された２つの係止片の基端部は、互いに重なり合った状態で１つの前記挿入孔に一緒に挿入され、該２つの係止片の先端の前記係止部は、前記挿入孔の両側に位置する前記係止孔に、１つずつ別々に挿入されると共に、隣接するブレード部における一対のブレード片のうちの一方のブレード片に形成された係止片の係止部と一緒に挿入されていることが望ましい。
　また、本発明においては、前記巻胴の外周に、前記複数のブレード部の先端を取り巻くように紙製の筒体が取り付けられていても良い。
　本発明によれば、リールの巻胴が羽根車状をしていて、中心の中空状軸部コアから放射方向に延出する複数のブレード部を有し、このブレード部を取り巻くように線状体を巻き取る構成であるため、巻胴が円筒状である従来のリールに比べ、線状体の締付力に対する強度が格段に大きく、変形するおそれがない。また、前記軸部コアと前記ブレード部とが、前記軸部コアを形成する軸片と前記ブレード部を形成する一対のブレード片とが交互に連なる１枚のシートを折曲することにより一体に形成されているので、個別に形成された複数の部品を組み合わせてリールを形成する場合に比べ、構成が簡単で組み立ても容易である。
本発明に係る紙製リールの第１実施形態を示す斜視図である。 図１の拡大断面図である。 巻胴を形成するシートの展開図である。 フランジ板の正面図である。 図３のシートを折曲して巻胴を形成する過程を説明する要部斜視図である。 シートを折曲して形成した巻胴の正面図である。 図６の左側面図である。 巻胴の一端にフランジ板を取り付ける直前の該巻胴とフランジ板との斜視図である。 巻胴の一端の各係止片をフランジ板の各挿入孔に挿入した状態を示す斜視図である。 図９の状態から、１つのブレード部における一対のブレード片に形成された２つの係止片の先端の係止部を、フランジ板の２つの係止孔に別々に挿入した状態を示す斜視図である。 巻胴の一端にフランジ板を取り付けた状態を示す斜視図である。 巻胴の他端にフランジ板を取り付ける直前の状態を示す斜視図である。 本発明に係る紙製リールの第２実施形態を示す斜視図である。 図１３の拡大断面図である。
　図１－図１２は本発明に係る紙製リールの第１実施形態を示すものである。この第１実施形態のリール１Ａは、チューブやホースあるいは電線のような可撓性線状体を巻き取るための羽根車状をした巻胴２と、該巻胴２の軸線Ｌ方向の一端と他端とにそれぞれ取り付けられたフランジ板３とを有している。前記巻胴２及びフランジ板３は、段ボールや厚紙等の紙により形成されていて、本実施形態においては、前記紙として段ボールが使用されている。この段ボールは、波状をした芯紙の両面に平らな板紙を貼り合わせたもので、通常は３－４ｍｍ程度の厚さを有するものである。
　前記巻胴２は、図２、図６、図７から明らかなように、中心孔６を取り囲む中空の軸部コア４と、該軸部コア４の外周から等角度で放射方向に延出する板状をした複数のブレード部５とを有し、該ブレード部５は、前記軸部コア４の外周に、前記軸線Ｌに沿って該軸線Ｌと平行に連設され、該軸部コア４の全長に亙って延在している。
　前記軸部コア４とブレード部５とは、段ボールを図３に示すような形に裁断したシート８を折曲することにより、一体に形成されている。
　前記シート８は、前記軸部コア４の外周の一部を形成する細長い長方形状の軸片４ａと、前記ブレード部５を形成する長方形状をした一対のブレード片５ａ，５ｂとが、折り線１０ａ，１０ｂ，１０ｃを介して交互に複数片ずつ連設されたもので、前記一対のブレード片５ａ，５ｂの一方を第１ブレード片５ａとし、他方を第２ブレード片５ｂとしたとき、前記軸片４ａと前記第１ブレード片５ａとが折り線１０ａを介して連なり、前記第１ブレード片５ａと前記第２ブレード片５ｂとが折り線１０ｂを介して連なり、前記第２ブレード片５ｂと前記軸片４ａとが折り線１０ｃを介して連なるといった態様が、順次複数回繰り返されている。
　また、前記シート８の長手方向の一端（第１端）８ａと他端（第２端）８ｂには、前記ブレード部５の１つを形成する一対のブレード片５ａ，５ｂが、２つに分離されて１つずつ別々に連設されている。即ち、前記シート８の第１端８ａには第２シート片５ｂが連設され、前記シート８の第２端８ｂには第１シート片５ａが連設されている。
　なお、前記ブレード片５ａ，５ｂの幅Ｗ５は、前記軸片４ａの幅Ｗ４より大きく、図示た例では、前記軸片４ａの幅Ｗ４の約３倍程度である。
　また、前記一対のブレード片５ａ，５ｂの長手方向（軸線Ｌ方向）の両側端部にはそれぞれ、折り線１１ａ，１１ｂを介して係止片１２ａ，１２ｂが連設され、該ブレード片５ａ，５ｂの中間部の、折り重ねたとき相対する位置には、略Ｃ字形の切込み１６で囲まれた先広がり状の舌片１５ａ，１５ｂが形成されている。この舌片１５ａ，１５ｂは、前記軸線Ｌに沿う方向の複数箇所（図では２箇所）に設けられているが、その形成位置は任意であり、１箇所であっても構わない。
　前記係止片１２ａ，１２ｂは、前記ブレード片５ａ，５ｂから遠ざかるに従って横幅が次第に細くなるような形に形成されていて、その先端に係止部１３ａ，１３ｂが、前記折り線１１ａ，１１ｂに対して傾斜する折り線１４ａ，１４ｂを介して斜めに連設されている。前記係止部１３ａ，１３ｂが傾斜する方向は、一対のブレード片５ａ，５ｂの係止部１３ａ，１３ｂが互いに離反する方向である。なお、前記係止部１３ａ，１３ｂは、前記係止片１２ａ，１２ｂの一部である。
　前記一対のブレード片５ａ，５ｂは、前記舌片１５ａ，１５ｂ及び係止片１２ａ，１２ｂを含めて互いに同一形状をなしており、従って、前記一対のブレード片５ａ，５ｂを折り線１０ｂの位置で２つに折り重ねると、全体がぴったりと重なり合う。
　一方、前記フランジ板３は、図４に示すように、円形をなしていて、その中心に、リール支持棒を挿入するための円形の中心孔７が、前記巻胴２の中心孔６に通じるように形成され、該中心孔７の周囲には、前記係止片１２ａ，１２ｂの基端部が挿入されるスリット状の挿入孔２０と、前記係止部１３ａ，１３ｂが挿入されるスリット状の係止孔２１とが、前記中心孔７（軸線Ｌ）の回りに等しい中心角で交互に且つ放射方向に形成されている。前記挿入孔２０の長さは、前記係止片１２ａ，１２ｂの基端部の幅と略同長であり、前記係止孔２１の長さは、前記係止部１３ａ，１３ｂの幅と略同長である。従って、前記挿入孔２０の長さは前記係止孔２１の長さより長い。また、前記挿入孔２０の数と係止孔２１との数とは、互いに同数であると共に、前記ブレード部５の数と同数であり、図示した例では６つである。
　前記リール１Ａは、前記シート８と前記フランジ板３，３とによって次のように形成される。
　即ち、先ず、図５に示すように、前記シート８の一対のブレード片５ａ，５ｂを、折り線１０ｂの位置で折曲することにより二重に折り重ねると共に、該ブレード片５ａ，５ｂを、折り線１０ａ，１０ｃの位置で折曲して前記軸片４ａに対して立ち上がった状態にする。そして、折り重ねた前記一対のブレード片５ａ，５ｂの舌片１５ａ，１５ｂを、互いに重なり合った状態のまま何れか一方のブレード片５ａ側又は５ｂ側に折曲することにより、前記一対のブレード片５ａ，５ｂを重なり合った状態に保持する。図示した例では、前記舌片１５ａ，１５ｂを第２ブレード片５ｂ側に向けて折曲している。
　このとき、前記舌片１５ａ，１５ｂは先広がり状をなし、前記切込み１６も同じ形をしていて係止孔として機能するため、前記２つの舌片１５ａ，１５ｂを重ね合わせたまま、第２ブレード片５ｂ側に折り曲げると、第１ブレード片５ａの舌片１５ａが前記第２ブレード片５ｂの切込み１６内に嵌合して該切込み１６に係止することにより、前記一対のブレード片５ａ，５ｂが重なり合った状態に保持されることになる。なお、前記２つの舌片１５ａ，１５ｂを一方のブレード片５ａ又は５ｂの外面側に折り重ねるようにすれば、前記切り込み１６への係止効果は一層向上する。
　そして、前述した作業を全てのブレード片５ａ，５ｂと軸片４ａとについて行ったあと、前記シート８の一端８ａと他端８ｂとに１つずつ別々に連設された第１ブレード片５ａと第２ブレード片５ｂについても、両ブレード片５ａ，５ｂを互いに重ね合わせると共に、該両ブレード片５ａ，５ｂの舌片１５ａ，１５ｂを、互いに重ね合わせた状態のまま何れか一方のブレード片５ａ又は５ｂ側に折曲して切込み１６内に係止させることにより、該一対のブレード片５ａ，５ｂを重なり合った状態に保持する。
　これにより、図６及び図７に示すような、羽根車状をした前記巻胴２が形成される。この巻胴２は、１枚の前記シート８を折曲することによって前記軸部コア４とブレード部５とが一体に形成されているので、個別に形成された複数の部品を組み合わせて該巻胴２を形成する場合に比べ、構成が簡単で組み立ても容易である。
　前記巻胴２において、前記軸部コア４は、６つの軸片４ａを、隣接する軸片４ａ同士を相互に当接させた状態で前記軸線Ｌの回りに配置することにより、正六角形状に形成されており、前記中心孔６も正六角形状であるが、前記軸片４ａを外に向けて凸形の円弧状に湾曲させることにより、前記軸部コア４を円筒状に形成することもできる。このとき前記中心孔６も円形孔になる。
　また、前記ブレード片５ａ，５ｂの幅Ｗ５は前記軸片４ａの幅Ｗ４より大きく形成されている（図３参照）ため、前記ブレード部５が前記軸部コア４から延出する高さＨは、該軸部コア４の径より大きい。換言すれば、前記軸部コア４に外接する仮想外接円Ｃを考えた場合、この仮想外接円Ｃの直径が、前記ブレード部５の高さＨより小さいということであり、図示した例では、前記仮想外接円Ｃの直径が、前記ブレード部５の高さＨの約３／５程度とされている。
　前記軸部コア４はこのように形成されているので、前記複数の軸片４ａの相互作用によってその強度が非常に大きくなる。即ち、前記巻胴２に線状体が巻き取られた際に、前記ブレード部５を通じて前記軸部コア４に巻圧が作用しても、隣接する軸片４ａ同士が互いに支え合うことにより、該軸部コア４が、前記ブレード部５の位置で中空部の中心に向けて窪むようなことがなく、この結果、該軸部コア４の変形や潰れが確実に防止される。
　次に、前記巻胴２の軸線Ｌ方向の一端と他端とに、前記フランジ板３を順番に取り付ける。その取り付けは、図８－図１２のようにして行われる。
　先ず、前記巻胴２の一端に前記フランジ板３を取り付ける場合は、図８及び図９に示すように、各ブレード部５の一対のブレード片５ａ，５ｂに連なる２つの係止片１２ａ，１２ｂを、互いに重ね合わせたまま、前記フランジ板３の挿入孔２０の一つに、該フランジ板３の内側から外側に向けて一緒に挿入し、そのあと、図１０に、右斜め上に位置する１つのブレード部５の係止片１２ａ，１２ｂを折曲した場合について示すように、前記フランジ板３の外側で、前記２つの係止片１２ａ，１２ｂを、前記挿入孔２０の両側に位置する２つの係止孔２１，２１の一方側と他方側とに向けて互いに逆向きに折曲し、一方の係止片１２ａの先端の係止部１３ａを、一方の係止孔２１に前記フランジ板３の外側から内側に向けて挿入すると共に、他方の係止片１２ｂの先端の係止部１３ｂを、他方の係止孔２１に前記フランジ板３の外側から内側に向けて挿入する。同様の作業を全てのブレード部５について行うことにより、図２及び図１１に示すように、前記巻胴２の一端に前記フランジ板３が取り付けられる。
　このとき、前記フランジ板３の各挿入孔２０には、図２から明らかなように、前記ブレード部５における一対のブレード片５ａ，５ｂの２つの係止片１２ａ，１２ｂの基端部が一緒に挿入され、各係止孔２１には、隣り合う２つのブレード部５の、軸片４ａを介して連なる第１ブレード片５ａと第２ブレード片５ｂとの係止部１３ａと１３ｂとが、一緒に挿入される。
　続いて、図１２に示すように、同様の方法で前記巻胴２の他端にもフランジ板３を取り付けることにより、該巻胴２の両端部にそれぞれ前記フランジ板３が取り付けられる。
　このようにして組み立てられた前記リール１Ａは、例えば、エア配管などに使用する合成樹脂製又はゴム製のチューブやホース等の可撓性線状体の製造時に、製造された線状体の巻き取りに使用され、該線状体は、前記複数のブレード部５の回りを取り巻くように巻き取られる。巻き取られた前記線状体は、工場等に運搬されて前記リールから順次繰り出されて使用され、全ての線状該が使用されると、前記リール１Ａは廃棄される。
　なお、前記線状体の巻き取り時や繰り出し時には、前記リール１Ａの中心孔６，７内に支持棒を挿通し、該支持棒でリール１Ａを回転自在に支持させることができる。
　このように構成された前記リール１Ａは、前記巻胴２が羽根車状をしていて、中心の軸部コア４から放射方向に延出する複数のブレード部５を有し、このブレード部５を取り巻くように前記線状体を巻き取る構成であるため、巻胴が円筒状である従来のリールに比べ、線状体の巻圧に対する強度が格段に大きく、変形や破損等を生じるおそれがない。
　特に、前記ブレード部５を、板状をした一対のブレード片５ａ，５ｂを二重に折り重ねることにより形成し、舌片１５ａ，１５ｂで折り重ねた状態に保持させているので、その剛性が非常に大きく、さらに、折り重ねた前記ブレード片５ａ，５ｂは、係止片１２ａ，１２ｂ同士を互いに重ねた状態でフランジ板３の１つの挿入孔２０に一緒に挿入し、前記係止片１２ａ，１２ｂの先端の係止部１３ａ，１３ｂを、前記挿入孔２０の両側の２つの係止孔２１に別々に挿入させて係止させるようにしているため、相互に当接した状態に確実に保持され、これが更なる支持力の増強に繋がることになる。
　しかも、前記軸部コア４は、複数の軸片４ａを相互に当接させた状態で前記軸線Ｌを取り囲むように配置することにより形成しているので、前記ブレード部５を通じて作用する巻圧に対し、隣接する軸片４ａの相互作用によって大きな強度を発揮する。このため、前述したように、前記線状体の巻き取り時や繰り出し時等に、前記軸部コア４の中心孔６内に支持棒を挿通して使用しても、該軸部コア４が破損することはない。
　なお、図示した例では、前記巻胴２のブレード部５が６つ形成されているが、該ブレード部５の数は、３つ以上であれば、６つ以外の数であっても構わない。
　図示した例では、前記ブレード部５を形成する一対のブレード片５ａ，５ｂの相対する位置にそれぞれ前記舌片１５ａ，１５ｂを形成しているが、何れか一方のブレード片には舌片を形成し、他方のブレード片には係止孔を形成して、該係止孔に前記舌片を挿入させて係止させることにより、前記一対のブレード片を相互に係止させるようにすることもできる。あるいは、何れか一方のブレード片の別々の位置に舌片と係止孔とを形成し、他方のブレード片の前記舌片と係止孔とに対応する位置に係止孔と舌片とを形成し、両ブレード片の前記舌片と係止孔とを相互に係止させるようにすることもできる。
　また、左右のフランジ板３の強度をより大きくする必要がある場合には、前記巻胴２を形成する段ボールより強度の大きい段ボールを使用するとか、あるいは、同一構成のフランジ板３を複数枚（例えば２枚）重ねて使用するなどの方法を用いることができる。複数のフランジ板を重ねて使用する場合には、重ねたフランジ板を、接着剤等で相互に固定しても良い。
　図１３及び図１４は本発明に係る紙製リールの第２実施形態を示すもので、この第２実施形態のリール１Ｂが前記第１実施形態のリール１Ａと相違する点は、羽根車状をした巻胴２の外周に、複数のブレード部５の先端を取り巻くように紙製の筒体２５が取り付けられている点である。それ以外の構成は、変形例等を含めて前記第１実施形態のリール１Ａと同じであるので、両者の主要な同一構成部分に第１実施形態のリール１Ａと同じ符号を付し、その説明は省略する。
　前記筒体２５は、厚さが１ｍｍ程度の平らな板紙を円筒状に丸めて形成したもので、該筒体２５の軸線Ｌ方向長さは、前記巻胴２におけるブレード部５の軸線Ｌ方向の長さと同程度である。該筒体２５の前記リール１Ａへの取り付けは、前記巻胴２を組み立ててその一端に一方のフランジ板３を取り付けたあと、該巻胴２の他端からブレード部５の外周に前記筒体２５を嵌め付けることにより行い、そのあと該巻胴２の他端に他方のフランジ板３を取り付けるようにすれば良い。
　しかし、図１に示すようなリール１Ａを組み立てたあと、その巻胴２の外周に平らな板紙を巻き付けることによって前記筒体２５を形成するようにすることもできる。
　前記筒体２５の内径は、前記複数のブレード部５の先端に接する仮想円の直径と略同径であっても良いが、該仮想円の直径より若干大きくても構わない。前者の場合、前記筒体２５は、前記巻胴２にほぼぴったりと取り付けられるが、後者の場合、前記筒体２５は、前記巻胴２に若干の余裕を持って取り付けられることになる。
　このような筒体２５を前記巻胴２に取り付けることにより、合成樹脂製チューブのような柔軟な線状体を巻き取る際に、該線状体が前記ブレード部５の先端に直接押し付けられるのが防止され、その結果、該線状体の潰れや変形等の不都合が回避される。
　なお、前記筒体２５は、該筒体２５自体が単独で巻胴２を形成するものではないため、該筒体２５の上から線状体を巻き取った際に、該線状体の巻圧に耐え得るほど大きな剛性を必ずしも有している必要はなく、該線状体の巻圧が作用したとき内側に変形し、前記ブレード部５の先端に押し付けられる程度の剛性を有するものであっても構わない。また、該筒体２５は、段ボールで形成することもできる。
　　　１Ａ，１Ｂ　　　リール
　　　２　　　巻胴
　　　３　　　フランジ板
　　　４　　　軸部コア
　　　４ａ　　　軸片
　　　５　　　ブレード部
　　　５ａ　　　第１ブレード片
　　　５ｂ　　　第２ブレード片
　　　６　　　中心孔
　　　８　　　シート
　　１２ａ，１２ｂ　　　係止片
　　１３ａ，１３ｂ　　　係止部
　　１５ａ，１５ｂ　　　舌片
　　２０　　　挿入孔
　　２１　　　係止孔
　　２５　　　筒体
　　　Ｌ　　　軸線
　　　Ｈ　　　ブレード部の高さ
　　　Ｃ　　　仮想外接円

Claims (8)

  1. 　可撓性の線状体を巻き取るための羽根車状をした紙製の巻胴と、該巻胴の軸線方向の一端と他端とにそれぞれ取り付けられた紙製のフランジ板とを有し、
    　前記巻胴は、中空の軸部コアと、該軸部コアの外周から放射方向に延出する複数のブレード部とを有し、
    　前記軸部コアと前記ブレード部とは、前記軸部コアを形成する軸片と前記ブレード部を形成する一対のブレード片とが交互に連なる形に裁断されたシートを折曲することにより、一体に形成され、
    　前記軸部コアは、前記軸片を、隣接する軸片同士が相互に当接するようにして前記軸線の回りに配置することにより、中空状に形成され、
    　前記ブレード部は、前記一対のブレード片を二重に折り重ねることにより形成されていて、前記軸線に沿って前記軸部コアの全長に亙って延在し、
    　前記巻胴の軸線方向の両端にはそれぞれ連結用の係止片が形成され、該係止片を前記フランジ板に係止させることにより前記巻胴と前記フランジ板とが連結されている、
    　ことを特徴とする紙製リール。
  2. 　前記軸片の幅は、前記軸部コアから延出する前記ブレード部の高さより小さく、また、前記軸部コアに外接する仮想外接円の直径も、前記ブレード部の高さより小さいことを特徴とする請求項１に記載の紙製リール。
  3. 　前記ブレード部を形成する一対のブレード片は、少なくとも一方のブレード片に形成した舌片を他方のブレード片に係止させることにより、互いに重なり合った状態に保持されていることを特徴とする請求項１に記載の紙製リール。
  4. 　前記一対のブレード片の互いに相対する位置にそれぞれ前記舌片が形成されていて、該一対のブレード片の舌片を互いに重ね合わせた状態で何れか一方のブレード片側に折り曲げることにより、一方のブレード片の舌片が他方のブレード片に係止して前記一対のブレード片が重なり合った状態に保持されていることを特徴とする請求項３に記載の紙製リール。
  5. 　前記舌片は、前記ブレード部の複数箇所に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の紙製リール。
  6. 　前記係止片は、前記一対のブレード片の両側端部にそれぞれ形成されていて、先端に係止部を有し、
    　前記フランジ板には、前記係止片の基端部が挿入される挿入孔と、前記係止部が挿入される係止孔とが、前記軸線の回りに交互に形成され、
    　前記ブレード片の係止片が、前記フランジ板の挿入孔に該フランジ板の内側から外側に向けて挿入されたあと、前記係止孔の方向に折曲され、該係止片の先端の係止部が、前記係止孔に前記フランジ板の外側から内側に向けて挿入されることにより、前記巻胴と前記フランジ板とが相互に連結されている、
    　ことを特徴とする請求項１に記載の紙製リール。
  7. 　前記フランジ板の前記挿入孔と係止孔とは、前記ブレード部の数と同数且つ互いに同数形成され、
    　前記ブレード部における一対のブレード片に形成された２つの係止片の基端部は、互いに重なり合った状態で１つの前記挿入孔に一緒に挿入され、該２つの係止片の先端の前記係止部は、前記挿入孔の両側に位置する前記係止孔に、１つずつ別々に挿入されると共に、隣接するブレード部における一対のブレード片のうちの一方のブレード片に形成された係止片の係止部と一緒に挿入されている、
    　ことを特徴とする請求項６に記載の紙製リール。
  8. 　前記巻胴の外周に、前記複数のブレード部の先端を取り巻くように紙製の筒体が取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の紙製リール。
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