JP2000326011A - 鋼帯コイルおよび鋼帯コイル形成方法 - Google Patents
鋼帯コイルおよび鋼帯コイル形成方法Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/414—Winding
- B65H2301/4143—Performing winding process
- B65H2301/41432—Performing winding process special features of winding process
- B65H2301/414324—Performing winding process special features of winding process involving interleaf web/sheet, e.g. liner
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- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/39—Other types of filamentary materials or special applications
- B65H2701/3914—Irregular cross section, i.e. not circular
Landscapes
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- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 幅方向に厚さの異なる鋼帯を安定的にコイル
状に巻き付けること。 【解決手段】 中心孔１２ｂを有する円筒状の芯１２の
両端に一対のフランジ１４を設けたコイルボビン１０
に、厚ウェブと薄ウェブとを有して幅方向に厚さの異な
る鋼帯１００を巻き付ける。フランジ１４は、好ましく
は、芯１２の中心孔１２ｂに対応する中心孔１４ｂと、
中心孔１４ｂの周辺に配設された複数の開口部１４ａと
を有している。
状に巻き付けること。 【解決手段】 中心孔１２ｂを有する円筒状の芯１２の
両端に一対のフランジ１４を設けたコイルボビン１０
に、厚ウェブと薄ウェブとを有して幅方向に厚さの異な
る鋼帯１００を巻き付ける。フランジ１４は、好ましく
は、芯１２の中心孔１２ｂに対応する中心孔１４ｂと、
中心孔１４ｂの周辺に配設された複数の開口部１４ａと
を有している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、幅方向に厚さの異
なる鋼帯をコイル状に巻き付けた鋼帯コイルおよび鋼帯
コイル形成方法に関する。
なる鋼帯をコイル状に巻き付けた鋼帯コイルおよび鋼帯
コイル形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、薄板鋼帯の製造では、鋳造された
スラブを圧延工程で均一な厚さに圧延して長尺の薄板鋼
帯を製造し、この鋼帯をコイル状に巻いて鋼帯コイルと
して出荷している。ところが近時、薄板の製造段階で厚
さの異なる薄板を溶接して、幅方向に厚さの異なる製品
が要求されるようになっている。例えば図７に示す鋼帯
１００は、厚ウェブ１０２と薄ウェブ１０４とを長手方
向に延びる溶接部１０６に沿って互いに突合せ溶接して
幅方向に厚さの異なる鋼帯となっている。
スラブを圧延工程で均一な厚さに圧延して長尺の薄板鋼
帯を製造し、この鋼帯をコイル状に巻いて鋼帯コイルと
して出荷している。ところが近時、薄板の製造段階で厚
さの異なる薄板を溶接して、幅方向に厚さの異なる製品
が要求されるようになっている。例えば図７に示す鋼帯
１００は、厚ウェブ１０２と薄ウェブ１０４とを長手方
向に延びる溶接部１０６に沿って互いに突合せ溶接して
幅方向に厚さの異なる鋼帯となっている。
【０００３】図７に示すような幅方向に厚さの異なる鋼
帯を出荷するために、長尺の薄板を所定長さに切断して
定尺の板材として出荷したのでは、製造効率や輸送効率
が非常に悪くなる。そこで、定尺の板材に切断すること
なく、長尺の鋼帯のままコイル状に巻く必要がある。
帯を出荷するために、長尺の薄板を所定長さに切断して
定尺の板材として出荷したのでは、製造効率や輸送効率
が非常に悪くなる。そこで、定尺の板材に切断すること
なく、長尺の鋼帯のままコイル状に巻く必要がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】例えば、図８（ａ）に
示すように、従来の均一な厚さに圧延された鋼帯と同様
に鋼帯１００を単にコイル状に巻くと、コイル１１０に
おいて、鋼帯１００の厚ウェブ１０２の部分に対応した
部分１１２のみがしっかりと巻くことができ、薄ウェブ
１０４に対応した部分１１４が、端部の方に先細りにテ
ーパ状に変形し、コイル１１０を安定的にトラックの荷
台に載置したり、倉庫や貯蔵所の床面に定置することが
できない問題を生じる。更に、図８（ａ）のコイル１１
０では、コイル１１０の中心部が軸方向にずれて巻き崩
れが生じたりする問題を生じる。
示すように、従来の均一な厚さに圧延された鋼帯と同様
に鋼帯１００を単にコイル状に巻くと、コイル１１０に
おいて、鋼帯１００の厚ウェブ１０２の部分に対応した
部分１１２のみがしっかりと巻くことができ、薄ウェブ
１０４に対応した部分１１４が、端部の方に先細りにテ
ーパ状に変形し、コイル１１０を安定的にトラックの荷
台に載置したり、倉庫や貯蔵所の床面に定置することが
できない問題を生じる。更に、図８（ａ）のコイル１１
０では、コイル１１０の中心部が軸方向にずれて巻き崩
れが生じたりする問題を生じる。
【０００５】これを防止するために、図８（ｂ）に示す
ようにコイル１２０において、鋼帯１００の薄ウェブ１
０４により形成される部分１２４における各層の間に板
状のスペーサ１３６を配設して、該部分１２４が厚ウェ
ブ１０２に対応する部分１２２と平行にすることが考え
得る。然しながらこの方法では、薄ウェブ１０４とスペ
ーサ１２６とを同時に巻き付けることが難しかったり、
使用後のスペーサ１２６を回収しなければならない問題
を生じる。更に、この方法でも、コイル１２２の中心部
が軸方向にずれる問題を解決できない。
ようにコイル１２０において、鋼帯１００の薄ウェブ１
０４により形成される部分１２４における各層の間に板
状のスペーサ１３６を配設して、該部分１２４が厚ウェ
ブ１０２に対応する部分１２２と平行にすることが考え
得る。然しながらこの方法では、薄ウェブ１０４とスペ
ーサ１２６とを同時に巻き付けることが難しかったり、
使用後のスペーサ１２６を回収しなければならない問題
を生じる。更に、この方法でも、コイル１２２の中心部
が軸方向にずれる問題を解決できない。
【０００６】図８（ｂ）のスペーサ１２６に代えて、図
８（ｃ）に示すように、突起部１３６を薄ウェブ１０４
に形成し、コイル１３０において、鋼帯１００の薄ウェ
ブ１０４により形成される部分１２４が厚ウェブ１０２
に対応する部分１３２と平行にすることも考え得る。然
しながらこの方法では、突起部１３６を形成するために
コストが掛かる上、鋼帯の需要家が突起部１３６を除去
しなければならない問題を生じる。図８（ｂ）の場合と
同様にに、この方法でも、コイル１３２の中心部が軸方
向にずれる問題を解決できない。
８（ｃ）に示すように、突起部１３６を薄ウェブ１０４
に形成し、コイル１３０において、鋼帯１００の薄ウェ
ブ１０４により形成される部分１２４が厚ウェブ１０２
に対応する部分１３２と平行にすることも考え得る。然
しながらこの方法では、突起部１３６を形成するために
コストが掛かる上、鋼帯の需要家が突起部１３６を除去
しなければならない問題を生じる。図８（ｂ）の場合と
同様にに、この方法でも、コイル１３２の中心部が軸方
向にずれる問題を解決できない。
【０００７】本発明は、こうした従来技術の問題点を解
決することを技術課題としており、幅方向に厚さの異な
る鋼帯を安定的にコイル状に巻き付けることを目的とし
ている。
決することを技術課題としており、幅方向に厚さの異な
る鋼帯を安定的にコイル状に巻き付けることを目的とし
ている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、円筒表面を有
する芯の両端に一対のフランジを設けたコイルボビン
に、厚ウェブと薄ウェブとを有して幅方向に厚さの異な
る鋼帯を巻き付けた鋼帯コイルを要旨とする。前記芯は
中心孔を有する円筒状部材であり、前記フランジは、好
ましくは、前記芯の中心孔に対応する中心孔と、該中心
孔の周辺に配設された複数の開口部とを有している。
する芯の両端に一対のフランジを設けたコイルボビン
に、厚ウェブと薄ウェブとを有して幅方向に厚さの異な
る鋼帯を巻き付けた鋼帯コイルを要旨とする。前記芯は
中心孔を有する円筒状部材であり、前記フランジは、好
ましくは、前記芯の中心孔に対応する中心孔と、該中心
孔の周辺に配設された複数の開口部とを有している。
【０００９】前記コイルボビンに巻き付けられた鋼帯の
表面に沿って軸方向にバンドを匍匐させ、前記フランジ
の前記開口部から前記フランジおよび芯の中心孔を挿通
させ、前記バンドにより鋼帯をコイルボビン上で結束す
ることができる。
表面に沿って軸方向にバンドを匍匐させ、前記フランジ
の前記開口部から前記フランジおよび芯の中心孔を挿通
させ、前記バンドにより鋼帯をコイルボビン上で結束す
ることができる。
【００１０】本発明の他の特徴によれば、中心軸線の周
りに回転自在に設けられた巻付軸に、中心孔を有する円
筒状の芯の両端に一対のフランジを設けたコイルボビン
を取り付け、前記コイルボビンと共に巻付軸を回転させ
ることより、厚ウェブと薄ウェブとを有して幅方向に厚
さの異なる鋼帯を前記コイルボビンに巻き付けるように
した鋼帯コイル形成方法が提供される。
りに回転自在に設けられた巻付軸に、中心孔を有する円
筒状の芯の両端に一対のフランジを設けたコイルボビン
を取り付け、前記コイルボビンと共に巻付軸を回転させ
ることより、厚ウェブと薄ウェブとを有して幅方向に厚
さの異なる鋼帯を前記コイルボビンに巻き付けるように
した鋼帯コイル形成方法が提供される。
【００１１】前記芯は、好ましくは、その表面に沿って
軸方向に延設されたスリットを有しており、前記スリッ
トが前記芯の表面から前記中心孔まで貫通しており、前
記巻付軸は、前記芯のスリットに対応させて、長手方向
に形成されたスロットを有している。これにより、前記
鋼帯の巻付工程の開始に際して先端部を前記芯のスリッ
トから前記巻付軸のスロット内に挿入して、前記鋼帯の
先端部を前記巻付軸のスロットにクランプ可能となる。
また、前記巻付軸のスロットに代えて、前記鋼帯の巻付
工程の開始に際して先端部を前記芯のスリットから前記
巻付軸と前記芯の中心孔との間の空間内に挿入して、前
記鋼帯の先端部を前記巻付軸と前記芯の間にクランプす
るようにしてもよい。
軸方向に延設されたスリットを有しており、前記スリッ
トが前記芯の表面から前記中心孔まで貫通しており、前
記巻付軸は、前記芯のスリットに対応させて、長手方向
に形成されたスロットを有している。これにより、前記
鋼帯の巻付工程の開始に際して先端部を前記芯のスリッ
トから前記巻付軸のスロット内に挿入して、前記鋼帯の
先端部を前記巻付軸のスロットにクランプ可能となる。
また、前記巻付軸のスロットに代えて、前記鋼帯の巻付
工程の開始に際して先端部を前記芯のスリットから前記
巻付軸と前記芯の中心孔との間の空間内に挿入して、前
記鋼帯の先端部を前記巻付軸と前記芯の間にクランプす
るようにしてもよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図１、２を参照して本発明
の好ましい実施形態を説明する。本発明では、鋼帯１０
０を図１（ａ）、（ｂ）に示すコイルボビン１０に巻き
付けることにより既述の問題を解決する。コイルボビン
１０は、鋼帯１００を巻き付ける円筒表面を有する芯１
２と、芯１２の両端に連結されたフランジ１４とを具備
している。芯１２は、中心孔１２ｂを有する円筒状を呈
しており、その側面に軸方向に延びるスリット１２ａが
形成されている。スリット１２ａは芯１２の表面から中
心孔１２ｂまで貫通している。フランジ１４は、中心孔
１４ｂを有する円形の板部材より成り、複数の開口部１
４ａが周方向に等間隔に配設されている。フランジ１４
は、芯１２の中心孔１２ｂとフランジ１４の中心孔１４
ｂとを合致させた状態で、芯１２の両端に直接連結され
ている。
の好ましい実施形態を説明する。本発明では、鋼帯１０
０を図１（ａ）、（ｂ）に示すコイルボビン１０に巻き
付けることにより既述の問題を解決する。コイルボビン
１０は、鋼帯１００を巻き付ける円筒表面を有する芯１
２と、芯１２の両端に連結されたフランジ１４とを具備
している。芯１２は、中心孔１２ｂを有する円筒状を呈
しており、その側面に軸方向に延びるスリット１２ａが
形成されている。スリット１２ａは芯１２の表面から中
心孔１２ｂまで貫通している。フランジ１４は、中心孔
１４ｂを有する円形の板部材より成り、複数の開口部１
４ａが周方向に等間隔に配設されている。フランジ１４
は、芯１２の中心孔１２ｂとフランジ１４の中心孔１４
ｂとを合致させた状態で、芯１２の両端に直接連結され
ている。
【００１３】図２は、コイルボビン１０に鋼帯１００を
巻き付けた状態を示す斜視図である。図２に示すよう
に、コイルボビン１０に巻き付けた鋼帯１００は複数の
バンド２０により結束することができる。すなわち、複
数のバンド２０をコイルボビン１０に巻き付けられた鋼
帯１００の表面に沿って軸方向に匍匐させ、フランジ１
４の開口部１４ａからフランジ１４および芯１２の中心
孔１４ｂ、１２ｂを挿通させて、鋼帯１００をコイルボ
ビン上で結束するのである。また、特に図示しないが、
鋼帯１００を結束するバンドは図２に示すように軸方向
に匍匐させずに、鋼帯１００の表面上で周方向に延設さ
せてもよい。更に、図２に示す軸方向のバンド２０と周
方向のバンド（図示せず）とを組み合わせてもよい。
巻き付けた状態を示す斜視図である。図２に示すよう
に、コイルボビン１０に巻き付けた鋼帯１００は複数の
バンド２０により結束することができる。すなわち、複
数のバンド２０をコイルボビン１０に巻き付けられた鋼
帯１００の表面に沿って軸方向に匍匐させ、フランジ１
４の開口部１４ａからフランジ１４および芯１２の中心
孔１４ｂ、１２ｂを挿通させて、鋼帯１００をコイルボ
ビン上で結束するのである。また、特に図示しないが、
鋼帯１００を結束するバンドは図２に示すように軸方向
に匍匐させずに、鋼帯１００の表面上で周方向に延設さ
せてもよい。更に、図２に示す軸方向のバンド２０と周
方向のバンド（図示せず）とを組み合わせてもよい。
【００１４】本実施形態のように、フランジ１４に複数
の開口部１４ａを設けることにより、バンド２０により
鋼帯１００をコイルボビン１０に結束することが可能と
なる。特に、フランジ１４の開口部１４ａは、鋼帯１０
０をフランジ１４の外径より小さな直径にてコイルボビ
ン１０に巻き付ける場合でも、バンド２０が鋼帯１００
の表面に直接係合することを可能とし、以て鋼帯１００
をしっかりと結束可能とする効果を奏する。
の開口部１４ａを設けることにより、バンド２０により
鋼帯１００をコイルボビン１０に結束することが可能と
なる。特に、フランジ１４の開口部１４ａは、鋼帯１０
０をフランジ１４の外径より小さな直径にてコイルボビ
ン１０に巻き付ける場合でも、バンド２０が鋼帯１００
の表面に直接係合することを可能とし、以て鋼帯１００
をしっかりと結束可能とする効果を奏する。
【００１５】次に、図３、４を参照して、コイルボビン
１０への鋼帯１００の巻付方法を説明する。図３は、コ
イルボビン１０への鋼帯１００の巻付装置の斜視図であ
り、図４は、図３において矢視線IV-IV の方向に見た略
示断面図である。
１０への鋼帯１００の巻付方法を説明する。図３は、コ
イルボビン１０への鋼帯１００の巻付装置の斜視図であ
り、図４は、図３において矢視線IV-IV の方向に見た略
示断面図である。
【００１６】巻付装置３０は、回転自在に水平に設けら
れた巻付軸３２と、電動モータ（図示せず）や変速機
（図示せず）を備え巻付軸３２を回転駆動する駆動装置
３４とを具備している。鋼帯１００を巻き付けていない
コイルボビン１０の芯１２の中心孔１２ａ内に巻付軸３
２を挿通することにより、コイルボビン１０が巻付軸３
２に取り付けられる。巻付軸３２は、芯１２のスリット
１２ａに対応させて、巻付軸３２の表面に沿って長手方
向に形成されたスロット３２ａを有している。巻付装置
３０は、給送された鋼帯１００の先端を巻付軸３２また
はコイルボビン１０の方向に向けるためのローラ３６を
適宜に具備することができる。
れた巻付軸３２と、電動モータ（図示せず）や変速機
（図示せず）を備え巻付軸３２を回転駆動する駆動装置
３４とを具備している。鋼帯１００を巻き付けていない
コイルボビン１０の芯１２の中心孔１２ａ内に巻付軸３
２を挿通することにより、コイルボビン１０が巻付軸３
２に取り付けられる。巻付軸３２は、芯１２のスリット
１２ａに対応させて、巻付軸３２の表面に沿って長手方
向に形成されたスロット３２ａを有している。巻付装置
３０は、給送された鋼帯１００の先端を巻付軸３２また
はコイルボビン１０の方向に向けるためのローラ３６を
適宜に具備することができる。
【００１７】図４を参照すると、巻付工程の開始におい
て、巻付装置３４に給送された鋼帯１００の先端部１０
０ａは、巻付軸３２に取り付けられたコイルボビン１０
の芯１２のスリット１２ａを通って、巻付軸３２のスロ
ット３２ａ内に挿入される。この状態で巻付軸３２を回
転させることにより、鋼帯１００の先端部１００ａがス
ロット３２ａにクランプされると共に、鋼帯１００が巻
付軸３２へ引っ張られ、コイルボビン１０の芯１２へ巻
き付けられる。
て、巻付装置３４に給送された鋼帯１００の先端部１０
０ａは、巻付軸３２に取り付けられたコイルボビン１０
の芯１２のスリット１２ａを通って、巻付軸３２のスロ
ット３２ａ内に挿入される。この状態で巻付軸３２を回
転させることにより、鋼帯１００の先端部１００ａがス
ロット３２ａにクランプされると共に、鋼帯１００が巻
付軸３２へ引っ張られ、コイルボビン１０の芯１２へ巻
き付けられる。
【００１８】次に図５を参照して巻付装置の他の実施形
態を説明する。図４の巻付装置３０の巻付軸３２は、そ
の表面に沿って長手方向に形成されたスロット３２ａを
有していたが、図５の実施形態による巻付軸３２′は、
コイルボビン１０の芯１２のスリット１２ａに対応した
スロットを有してない。
態を説明する。図４の巻付装置３０の巻付軸３２は、そ
の表面に沿って長手方向に形成されたスロット３２ａを
有していたが、図５の実施形態による巻付軸３２′は、
コイルボビン１０の芯１２のスリット１２ａに対応した
スロットを有してない。
【００１９】本実施形態では、巻付工程の開始におい
て、鋼帯１００の先端部１００ａは、芯１２のスリット
１２ａから芯１２と巻付軸３２′の間の空間３８内に挿
入される。この状態で巻付軸３２′を回転させることに
より、鋼帯１００の先端部１００ａが芯１２と巻付軸３
２′の間にクランプされると共に、鋼帯１００が巻付軸
３２′へ引っ張られ、コイルボビン１０の芯１２へ巻き
付けられる。
て、鋼帯１００の先端部１００ａは、芯１２のスリット
１２ａから芯１２と巻付軸３２′の間の空間３８内に挿
入される。この状態で巻付軸３２′を回転させることに
より、鋼帯１００の先端部１００ａが芯１２と巻付軸３
２′の間にクランプされると共に、鋼帯１００が巻付軸
３２′へ引っ張られ、コイルボビン１０の芯１２へ巻き
付けられる。
【００２０】更に、図６を参照して他の実施形態による
コイルボビンを説明する。図６の実施形態によるコイル
ボビン４０は、中心孔を有する中空円筒状の芯４２と、
該芯４２の両端に設けられたフランジ４４とを具備して
いる。フランジ４４は、図１の実施形態によるフランジ
１４の開口部１４ａと同様の開口部を有している。図１
の実施形態では、フランジ１４は芯１２の両端に直接連
結されていたが、図６の実施形態では、フランジ４４に
おいて芯４２に対面する内側の表面には、芯４２の中心
孔（図示せず）内で矢印で示すように軸方向に移動可能
な内筒４６が連結されている。内筒４６を図６に示すよ
うに、芯４２の中心孔に対して入れ子式に組み立てるこ
とにより、コイルボビン４０は、巻き付けられる鋼帯１
００の幅寸法に対応させて長手方向の寸法を変えること
が可能となる。
コイルボビンを説明する。図６の実施形態によるコイル
ボビン４０は、中心孔を有する中空円筒状の芯４２と、
該芯４２の両端に設けられたフランジ４４とを具備して
いる。フランジ４４は、図１の実施形態によるフランジ
１４の開口部１４ａと同様の開口部を有している。図１
の実施形態では、フランジ１４は芯１２の両端に直接連
結されていたが、図６の実施形態では、フランジ４４に
おいて芯４２に対面する内側の表面には、芯４２の中心
孔（図示せず）内で矢印で示すように軸方向に移動可能
な内筒４６が連結されている。内筒４６を図６に示すよ
うに、芯４２の中心孔に対して入れ子式に組み立てるこ
とにより、コイルボビン４０は、巻き付けられる鋼帯１
００の幅寸法に対応させて長手方向の寸法を変えること
が可能となる。
【００２１】コイルボビン１０の芯１２は中心孔１２ａ
を有する円筒状部材には限定されず、中実の円柱部材で
あってもよい。この場合、コイルボビン１０は、中実の
芯の一端を巻付装置３０の巻付軸３２の一端に同軸に連
結することにより取り付けられる。この実施形態では、
コイルボビンの芯に巻付軸のスロットと同様のスロット
を形成し、該スロットに鋼帯１００の先端部１００ａを
挿入し引掛けることによりクランプする。
を有する円筒状部材には限定されず、中実の円柱部材で
あってもよい。この場合、コイルボビン１０は、中実の
芯の一端を巻付装置３０の巻付軸３２の一端に同軸に連
結することにより取り付けられる。この実施形態では、
コイルボビンの芯に巻付軸のスロットと同様のスロット
を形成し、該スロットに鋼帯１００の先端部１００ａを
挿入し引掛けることによりクランプする。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、幅方向に厚さの異なる
鋼帯はコイルボビンに巻き付けられているために、鋼帯
が変形したり、コイルの中心部が軸方向にずれて巻き崩
れたりせず、安定した鋼帯コイルが得られる。
鋼帯はコイルボビンに巻き付けられているために、鋼帯
が変形したり、コイルの中心部が軸方向にずれて巻き崩
れたりせず、安定した鋼帯コイルが得られる。
【図１】本発明実施形態によるコイルボビンであり、
（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。
（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。
【図２】本発明実施形態による鋼帯コイルの斜視図であ
る。
る。
【図３】鋼帯巻付装置の斜視図である。
【図４】図３において矢視線IV-IV の方向に見た略示断
面図である。
面図である。
【図５】他の実施形態による図４と同様の断面図であ
る。
る。
【図６】他の実施形態によるコイルボビンの側面図で
る。
る。
【図７】幅方向に厚さの異なる鋼帯の斜視図である。
【図８】幅方向に厚さの異なる鋼帯をコイル状に巻き付
けた場合に生じうる問題点を説明するための図である。
けた場合に生じうる問題点を説明するための図である。
１０…コイルボビン １２…芯 １２ａ…芯の中心孔 １２ｂ…芯のスリット １４…フランジ １４ａ…フランジの開口部 １４ｂ…フランジの中心孔 ２０…バンド １００…鋼帯 １０２…厚ウェブ １０４…薄ウェブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉田 勝成 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内 Ｆターム(参考） 3F055 AA09 BA25 CA01 DA01 FA11 FA13 FA15 4E026 BB01 DB07 DB08 FA10
Claims (8)
- 【請求項１】 円筒表面を有する芯の両端に一対のフラ
ンジを設けたコイルボビンに、厚ウェブと薄ウェブとを
有して幅方向に厚さの異なる鋼帯を巻き付けた鋼帯コイ
ル。 - 【請求項２】 前記芯は中心孔を有する円筒状部材であ
り、前記フランジは前記芯の中心孔に対応する中心孔
と、該中心孔の周辺に配設された複数の開口部とを有し
ている請求項１に記載の鋼帯コイル。 - 【請求項３】 前記コイルボビンに巻き付けられた鋼帯
の表面に沿って軸方向にバンドを匍匐させ、前記フラン
ジの前記開口部から前記フランジおよび芯の中心孔を挿
通させ、前記バンドにより鋼帯をコイルボビン上で結束
した請求項２に記載の鋼帯コイル。 - 【請求項４】 前記芯は、その表面に沿って軸方向に延
設されたスリットを有しており、前記スリットが前記芯
の表面から前記中心孔まで貫通している請求項１から３
の何れか１項に記載の鋼帯コイル。 - 【請求項５】 前記フランジが前記芯の両端において、
両者間の距離を変更可能に設けられている請求項１から
４の何れか１項に記載の鋼帯コイル。 - 【請求項６】 中心軸線周りに回転自在に設けられた巻
付軸に、中心孔を有する円筒状の芯の両端に一対のフラ
ンジを設けたコイルボビンを取り付け、前記コイルボビ
ンと共に巻付軸を回転させることより、厚ウェブと薄ウ
ェブとを有して幅方向に厚さの異なる鋼帯を前記コイル
ボビンに巻き付けるようにした鋼帯コイル形成方法。 - 【請求項７】 前記芯は、その表面に沿って軸方向に延
設されたスリットを有しており、前記スリットが前記芯
の表面から前記中心孔まで貫通しており、前記巻付軸
は、前記芯のスリットに対応させて、長手方向に形成さ
れたスロットを有しており、前記鋼帯の巻付工程の開始
に際して先端部を前記芯のスリットから前記巻付軸のス
ロット内に挿入して、前記鋼帯の先端部を前記巻付軸の
スロットにクランプする請求項６に記載の鋼帯コイル形
成方法。 - 【請求項８】 前記芯は、その表面に沿って軸方向に延
設されたスリットを有しており、前記スリットが前記芯
の表面から前記中心孔まで貫通しており、前記鋼帯の巻
付工程の開始に際して先端部を前記芯のスリットから前
記巻付軸と前記芯の中心孔との間の空間内に挿入して、
前記鋼帯の先端部を前記巻付軸と前記芯の間にクランプ
する請求項６に記載の鋼帯コイル形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11138709A JP2000326011A (ja) | 1999-05-19 | 1999-05-19 | 鋼帯コイルおよび鋼帯コイル形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11138709A JP2000326011A (ja) | 1999-05-19 | 1999-05-19 | 鋼帯コイルおよび鋼帯コイル形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000326011A true JP2000326011A (ja) | 2000-11-28 |
Family
ID=15228303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11138709A Withdrawn JP2000326011A (ja) | 1999-05-19 | 1999-05-19 | 鋼帯コイルおよび鋼帯コイル形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000326011A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103863896A (zh) * | 2014-03-31 | 2014-06-18 | 江苏中伟业通讯设备有限公司 | 一种天线基站用卡具连接件原料盘缠绕装置 |
| CN106564779A (zh) * | 2016-11-14 | 2017-04-19 | 无锡市乾泰金属构件厂 | 一种缠绕均匀的铜塑复合带缠绕装置 |
| WO2023000286A1 (zh) * | 2021-07-23 | 2023-01-26 | 湖南泰嘉新材料科技股份有限公司 | 钢带码垛装置及钢带码垛方法 |
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| CN114974796B (zh) * | 2022-05-31 | 2023-04-07 | 上海交通大学 | 嵌入内骨架的超导线圈及其制作方法和系统 |
| CN116443634A (zh) * | 2023-06-12 | 2023-07-18 | 泰州全得不锈钢有限公司 | 一种用于钢带生产的收卷装置 |
-
1999
- 1999-05-19 JP JP11138709A patent/JP2000326011A/ja not_active Withdrawn
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