JP2981209B1 - 積層コアの製造方法並びにその製造装置 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】板幅の異なる短冊状の磁性板を順次板幅が増大
又は減少するよう板厚方向に積層した積層コアにおい
て、積層された短冊状磁性板同士をより確実且つ簡単に
固着することができるようにする。 【解決手段】保護チューブ１０’によって結束された磁
性板５’，５’…はほぼ全長にわたり固着力が働くと共
に、加工歪みが生じることなく、所定の柔軟性が付与さ
れ、衝撃、振動熱収縮等に強く、鉄損効率の低下を少な
くして磁性特性の変化，劣化を抑えることができる。保
護チューブ１０’により表面を被覆されるので錆防止、
損傷防止等に効果的で、保護チューブ１０’に所望の着
色や表示を施すことで規格、用途、製造元等の判別、種
別等を容易にすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、板幅の異なる短冊
状の磁性板を板厚方向に積層してなる略円柱形状の積層
コアの製造方法並びにその製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、板幅の異なる短冊状の磁性板
（例えば珪素鋼板等）を、順次板幅が増大又は減少する
よう板厚方向に積み重ね、その積層体の断面が略円形に
なるように形成された円柱状の積層コアが知られてい
る。このような積層コアは、磁歪特性に優れると共に小
型化の要望にも対応可能である等の理由から、例えば内
燃機関用点火コイルや変圧器等の鉄心に好ましく用いら
れている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
略円柱形状の積層コアを製造する場合、板幅の異なる複
数の短冊状磁性板をプレス成形等で個別に作製し、これ
を所定の順序に従って積み重ねることが考えられるが、
その場合、プレス型の種類が多くなると共に作業工数が
増大するという問題がある。また、一枚の基材から板幅
の異なる複数の短冊状磁性板を裁断するようにすれば、
プレス型にかかる費用を低減することが出来るものの、
バラバラになった複数の短冊状磁性板を所定の順序に従
って積み重ねる作業を要することに変わりはないので生
産性を大幅に向上し得るとは言い難く、いずれの場合も
積層コアの製造コストが高くなる。

【０００４】このような従来技術の問題点を解消するべ
く、本願出願人は、帯状磁性板に複数のスリットを設け
て板幅の異なる複数のリボン材を得、最も幅広なリボン
材の上下に各リボン材が重なるよう、基準芯に向けて各
リボン材を変位させ、各リボン材の中心が一致した個所
で結束して断面略円形の積層材を得るという技術を先に
提案した（特願平９−３６１３５３号等参照）。この本
願出願人による先提案は、帯状磁性板の引き出しに伴う
各リボン材の移送途中において、最も幅広なリボン材の
上下に順次板幅が減少するよう各リボン材を積層すると
いう積層手段を含み、該積層作業が終了した後に各リボ
ン材を所定長さに切断して略円柱形状の積層体を得るの
で、積層コアを低コストで作製できるという顕著な効果
を奏するが、得られた積層コアについてより詳細に検討
すると、下記の点に改良の余地を残していた。

【０００５】すなわち、上記従来の方法においては、各
リボン材の中心が一致した箇所で上下方向から押圧して
断面形状が略円形の積層体を形成し、該積層体を所定長
さに切断した後その長さ方向前後端部を固着して略円柱
形の積層コアを得る、換言すれば、得られた積層コアは
その両端部のみを固着して形成されたものである。従っ
て、例えば搬送途中や製品への組立て工程中に誤って落
とす等して両端固着部分に衝撃がかかった場合、その固
着が剥離して短冊状の磁性板がバラバラになる虞れが無
いとは言えず、このような点に改良の余地を残してい
た。

【０００６】本発明は上記従来事情に鑑みてなされたも
ので、その目的とする処は、板幅の異なる短冊状の磁性
板を順次板幅が増大又は減少するよう板厚方向に積層し
てなる略円柱形状の積層コアにおいて、積層された短冊
状磁性板同士をより確実且つ簡単に固着することができ
るようにすることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに積層コアは、板幅の異なる短冊状の磁性板を順次板
幅が増大又は減少するよう板厚方向に積層してなる略円
柱形状の積層コア本体を、該積層コア本体の軸方向両端
部分を除いて保護チューブで被覆して結束すると良い。
このように形成した場合、積層された短冊状の磁性板同
士が保護チューブによって結束されるので、各磁性板同
士には、軸方向両端部分を除いて長さ方向ほぼ全長にわ
たり固着力がはたらく。よって、取り扱い中に誤って落
とすなどして部分的に衝撃や振動がかかるようなことが
あっても、前記固着力が低下して各磁性板がバラバラに
なるような虞れは無い。また、プレスカシメ，溶着，レ
ーザ溶接等の加工手段を用いること無く保護チューブに
よって磁性板を結束するため、得られた積層コアには加
工歪みが生じることなく、所定の柔軟性が付与される。
よって、点火コイル等の製造過程においてインサート成
形金型内に装填されたり、自動車等に装填した場合に、
ヒートサイクル環境下において膨脹・収縮が繰り返され
たとしても、前記固着力が低下して各磁性板がバラバラ
になったり、各磁性板にクラックが入ったりするような
虞れは無い。さらに、材料に対するダメージが少ないた
め鉄損効率の低下を少なくすることができ、磁性特性の
変化，劣化を抑えることができる。保護チューブによる
積層コア本体の結束の程度を、保護チューブ内において
積層コア本体が自由に動き得る程度にした場合、前記利
点をより顕著なものとし得る。積層コア本体は保護チュ
ーブによって表面を保護されるので、積層コア本体の錆
防止、表面の損傷防止等に効果的であると共に、保護チ
ューブに所望の着色や表示を施すことで規格、用途、製
造元等の判別、種別等を容易にすることができる。

【０００８】上記保護チューブは熱可塑性樹脂からなる
ものを用いることが好ましい。この場合、保護チューブ
内に積層コア本体を挿入した後、該保護チューブを加熱
し収縮させることで、積層コア本体を保護チューブで被
覆すると共に結束することができ、製造コストの低下に
極めて有利である。保護チューブのさらに詳しい態様と
して、ポリエチレン、ポリエステル、低温収縮性ポリオ
レフィン、薄肉難燃性ポリオレフィン、薄肉難燃性シリ
コーンゴム等の、適用温度範囲が１００〜２００℃程度
の熱可塑性樹脂からなる保護チューブをあげることがで
きる。これらは、塩化ビニール系でないため有害物質が
出難くリサイクルが容易であり、地球環境保護の観点か
らも好ましく用いることができる。

【０００９】そして、上記した積層コアを製造するため
の本発明に係る積層コアの製造方法は、帯状磁性板の長
さ方向に沿って複数のスリットを設けて、帯状磁性板の
幅方向両側から中央に向かって順次板幅が増大するよう
板幅の異なる複数のリボン材を形成し、中心に位置する
最も幅広なリボン材の上下に、板幅が順次減少するよう
に各リボン材が重なるよう、各リボン材を帯状磁性板の
中心に向けて漸次変位させ、各リボン材の中心が一致し
た個所で上下方向から押圧して断面形状が略円形の積層
体を形成し、該積層体を熱可塑性樹脂からなる保護チュ
ーブに挿入した後、該保護チューブを加熱し収縮させて
前記積層体を保護チューブで被覆すると共に結束し、さ
らに該保護チューブで被覆された前記積層体を所定長さ
に切断して略円柱形の積層コアを得る製造方法である。

【００１０】本発明に係る積層コアの製造装置は、帯状
磁性板を所定長さ宛繰り出す供給装置と、該供給装置か
ら繰り出された帯状磁性板の長さ方向に沿って複数のス
リットを設けて、帯状磁性板の幅方向両側から中央に向
かって順次板幅が増大するよう板幅の異なる複数のリボ
ン材を形成する裁断装置と、中心に位置する最も幅広な
リボン材を基準として該リボン材の上下に、板幅が順次
減少するように各リボン材が重なるよう、各リボン材を
中心に向けて漸次変位させるガイド機構と、各リボン材
の中心が一致した個所で上下方向から押圧して断面形状
が略円形の積層体を形成する集束機構と、該積層体を熱
可塑性樹脂からなる保護チューブに挿入した後、該保護
チューブを加熱し収縮させて前記積層体を保護チューブ
で被覆すると共に結束する結束装置と、保護チューブで
被覆された積層体を所定長さに切断して略円柱形の積層
コアを得る切断装置とを備えた製造装置である。

【００１１】上記結束装置は、ロール状に巻回された保
護チューブを所定長さ宛繰り出すチューブ供給装置と、
該繰り出された保護チューブに、上記集束機構で形成さ
れた積層体を導入する導入機構と、積層体が導入された
保護チューブを加熱し収縮させて前記積層体を保護チュ
ーブで被覆すると共に結束する加熱機構を有し、前記導
入機構は、前記積層体が挿入されるガイド体（ガイド
管、ガイド環等）と、このガイド体先端に設けられ、偏
平状態にある保護チューブの先端部に挿入され該先端部
を前記積層体が挿入可能に拡開する拡開部を備え、且つ
前記ガイド体は進退駆動機構等により支持して、保護チ
ューブに積層体が挿入された後退避可能に形成すること
が好ましい。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、実施の形態の一例を図面を
参照して説明する。図１は本例の積層コアＡを製造する
装置の外観斜視図、図２はこの装置による製造工程の簡
略図を夫々示し、図中１は帯状磁性板、１００は帯状磁
性板の供給装置、２００は裁断装置、３００はガイド機
構、４００は集束機構、５００は結束装置、６００は切
断装置を表す。帯状磁性板１は本例では長尺帯状の珪素
鋼板を用い、ロール１０１ａ，１０１ｂに巻回して供給
装置１００に装填され、供給位置にあるロールの回転に
伴い所定長さ宛繰り出されるようになっている。

【００１３】供給装置１００は左右両端にロール１０１
ａ，１０１ｂを回転自在に装着せる支軸１０２と、該支
軸１０２を水平方向へ１８０度反転させて供給位置にあ
るロール（図１では１０１ａ）と待機位置にあるロール
（図１では１０１ｂ）の位置転換を行う反転装置１０３
と、供給位置にあるロールに巻回した帯状磁性板１を所
定長さ宛繰り出すための材料送出し装置１０４を備え、
材料送出し装置１０４はサーボモータ等を駆動源とする
駆動ローラ１０４ａ，１０４ｂを有し、該ローラ１０４
ａ，１０４ｂの回転駆動により供給位置のロールから帯
状磁性板１を所定長さ宛繰り出して裁断装置２００に供
給すると共に、該ロールの帯状磁性板１が無くなると反
転装置１０３の作動により待機位置のロールと位置転換
し該ロールから帯状磁性板１を供給するよう構成されて
いる。

【００１４】裁断装置２００は、供給装置１００から繰
り出された帯状磁性板１にパイロット孔２を複数穿孔す
るためのパンチ加工部と、パイロット孔２が形成された
帯状磁性板１の長さ方向に沿って複数のスリット３を形
成するスリット加工部と、パイロット孔２の前後にノッ
チ４を形成するノッチ加工部を備えている。

【００１５】裁断装置２００に供給された帯状磁性板１
は図２に示すように、その長さ方向所定間隔ごとに複数
のパイロット孔２が形成され、該パイロット孔２は、ス
リット加工部で形成されるスリット３の両端に位置する
よう、パンチ加工部で穿孔される。該パイロット孔２
は、スリット３を形成する際の寸法誤差を吸収するため
の逃げ孔となる。複数のパイロット孔２が形成された帯
状磁性板１はスリット加工部によって、その長さ方向に
沿って複数のスリット３が形成され、これにより、帯状
磁性板１の幅方向両側から中央に向かって順次板幅が増
大するよう板幅の異なる複数のリボン材が形成される。
すなわち、帯状磁性板１の幅方向両端に最も幅狭なリボ
ン材５ａが形成され、該リボン材５ａから中央に向かっ
て順次板幅が増大するよう板幅の異なる複数のリボン材
５ｂ，５ｂ…が形成され、帯状磁性板１の幅方向中央に
最も幅広なリボン材５ｃが形成される。各リボン材５ａ
〜５ｃの基端部分は裁断されることのない帯状磁性板１
の一部であるため、各リボン材５ａ〜５ｃがバラバラに
なることはない。また、帯状磁性板１の幅方向中央には
最も幅広なリボン材５ｃが位置し、該リボン材５ｃの中
心は帯状磁性板１の中心延長線になる基準芯６と一致さ
せてある。複数のスリット３が形成された帯状磁性板１
は、ノッチ加工部によって、パイロット孔２の前後にノ
ッチ４が形成され、後述する切断装置６００によって、
前後のノッチ４で挟まれたスクラップ部分４’を切断す
ることで、各リボン材５ａ〜５ｃが所定の長さに切断さ
れる。

【００１６】ガイド機構３００は、板幅の異なる夫々の
リボン材５ａ，５ｂ，５ｂ…を、中心となるリボン材５
ｃの上方及び下方に、板幅が順次減少するように各リボ
ン材５ａ，５ｂ，５ｂ…が位置するよう、各リボン材５
ａ，５ｂ，５ｂ…を基準芯６に向けて漸次変位させるた
めのもので、本例では、各リボン材の移送方向（帯状磁
性板１の繰り出し方向）の前後に配設したガイド部材３
００ａ、３００ｂからなる。夫々のガイド部材３００
ａ、３００ｂには図４及び図５に示すように、基準とな
るリボン材５ｃを前記基準芯６上に位置させながら移送
するための中央ガイド孔３０１と、前記リボン材５ｃ以
外の各リボン材５ａ，５ｂ，５ｂ…を前記の如く漸次変
位させるべく、前記中央ガイド孔３０１に対して所定の
変位量をもって各リボン材５ａ，５ｂ，５ｂ…ごとに設
けられた複数のガイド孔３０２，３０２…を備えてい
る。尚、本例ではガイド機構３００を二つのガイド部材
３００ａ，３００ｂで構成するものとしたが、三つ以上
のガイド部材を用いても良く、その場合、夫々のガイド
部材における複数のガイド孔３０２は、各リボン材５
ａ，５ｂ，５ｂ…を基準芯６に向けて漸次変位させるべ
くガイド可能なように、中央ガイド孔３０１に対し適宜
な変位量をもって設けることは言うまでもない。

【００１７】集束機構４００は、ガイド機構３００によ
って前述の如くガイドされた夫々のリボン材５ａ〜５ｃ
の中心を前記基準芯６と一致させるべく各リボン材を左
右両側から挟む左右の回転ローラ４０１と、これらリボ
ン材５ａ〜５ｃを上下方向に密接させて、基準となるリ
ボン材５ｃの上下に、板幅が順次減少するように各リボ
ン材５ａ，５ｂ，５ｂ…を積み重ねるべく各リボン材５
ａ〜５ｃを上下両側から挟む上下の回転ローラ４０２を
備えており、この集束機構４００により、中心となるリ
ボン材５ｃの上方及び下方に、板幅が順次減少するよう
に各リボン材５ａ，５ｂ…が重なり、且つ夫々のリボン
材５ａ〜５ｃの中心が一致した断面形状が略円形の積層
体７が形成される。また上記回転ローラ４０１、４０２
の何れか一方をサーボモータ等の駆動により回転する駆
動ローラとし、他方を従動ローラとし、その駆動ローラ
と前述の材料送り出し装置１０４の駆動ローラ１０４
ａ，１０４ｂを同期させて間欠駆動させることにより、
供給位置のロールに巻回された帯状磁性板１を所定長さ
宛繰り出すようにすることが出来る。

【００１８】結束装置５００は、保護チューブ１０を所
定長さ宛繰り出すチューブ供給装置５１０と、該繰り出
された保護チューブ１０内に、上記集束機構４００で形
成された積層体７を導入する導入機構５２０と、積層体
７が導入された保護チューブ１０を加熱し収縮させて積
層体７を保護チューブ１０で被覆すると共に結束する加
熱機構５３０を備えている。

【００１９】チューブ供給装置５１０は、支軸５１１に
ロール状に巻回した保護チューブ１０を所定長さ宛繰り
出すための送出し装置を備え、該送出し装置はサーボモ
ータ等を駆動源とする駆動ローラ５１２ａ，５１２ｂを
有し、該ローラ５１２ａ，５１２ｂの回転駆動によりロ
ールから保護チューブ１０を所定長さ宛繰り出す。繰り
出される保護チューブ１０はチューブガイド通路５１４
でガイドされると共にハンドアーム５１３により先端部
１０ａの手前箇所を保持されながら、上記積層体７の繰
り出し経路上において積層体７へ向けて供給される。保
護チューブ１０は、本例ではポリエチレン、ポリエステ
ル、低温収縮性ポリオレフィン、薄肉難燃性ポリオレフ
ィン、薄肉難燃性シリコーンゴム等の、適用温度範囲が
１００〜２００℃程度の熱可塑性樹脂からなる保護チュ
ーブを用いる。

【００２０】導入機構５２０は図３に示すように、前述
の積層体７が挿入されるガイド管５２１と、このガイド
管５２１先端に設けられ、偏平状態にある保護チューブ
１０の先端部１０ａに挿入され該先端部１０ａを積層体
７が挿入可能に拡開する拡開部５２２を備え、該拡開部
５２２は、先細状の上下の拡開部材５２２ａと５２２ｂ
の基端部分を軸止部５２３で開閉自在に固定した略嘴形
状に形成する。

【００２１】ガイド管５２１は、積層体７の繰り出し経
路上において、スライド部材５２４により進退自在に支
持されると共に、不図示の進退駆動機構により、閉状態
にある拡開部５２２を偏平状態にある保護チューブ１０
の先端部１０ａに挿入し保護チューブ１０内にガイド管
５２１を導入する前進位置と、該前進位置においてガイ
ド管５２１内に挿入された積層体７を保護チューブ１０
内に残して保護チューブ１０から抜き出した後退位置と
の間を、進退可能に配設されている。

【００２２】加熱機構５３０は、積層体７が導入された
保護チューブ１０を加熱して収縮させることで積層体７
を保護チューブ１０で被覆すると共に結束するためのも
ので、本例では所定温度の温風を所定量排出する温風吹
出し装置からなる。

【００２３】ハンドアーム５１３は上下の押えアーム５
１３ａ，５１３ｂを備えたロボットハンド装置からな
り、ロール状に巻回された保護チューブ１０の先端部１
０ａの手前箇所を両アーム５１３ａ、５１３ｂで掴んで
積層体７の先端に向けて導くと共に、保護チューブ１０
の所定箇所を下アーム５１３ｂ又は上下アーム５１３
ａ、５１３ｂで支持若しくは保持して保護チューブ１０
への積層体７の挿入、積層体７が挿入された保護チュー
ブ１０の加熱収縮、積層体７を保護チューブ１０で被覆
し結束した後の積層体７及び保護チューブ１０の切断等
をスムーズに行い得、さらに切断後に得られた積層コア
Ａを搬出経路７００に供給可能に構成する。

【００２４】切断装置６００は、上記チューブガイド通
路５１４における保護チューブ１０の出口に設けた保護
チューブ切断カッター６０１と、上記ガイド管５２１が
スライド自在に配されている積層体ガイド通路５２５に
おける積層体７の出口に設けた積層体カッター６０２を
備え、積層体７を保護チューブ１０で被覆し結束した後
の積層体７及び保護チューブ１０をこれらカッター６０
１、６０２で切断するものである。両カッター６０１、
６０２による切断を行うことで、板幅の異なる短冊状の
磁性板５’，５’…を順次板幅が増大又は減少するよう
板厚方向に積層してなる略円柱形状の積層コア本体７’
を、その軸方向両端部分を除いて保護チューブ１０’で
被覆して結束した積層コアＡが得られる。

【００２５】而して、以上のように構成した装置による
積層コアＡの製造方法を説明すれば、供給位置にあるロ
ール１０１ａから所定長さ宛繰り出される帯状磁性板１
に複数のスリット３を設けて略のれん状に裁断すること
で、板幅の異なる複数のリボン材５ａ〜５ｃを得、基準
となる最も幅広なリボン材５ｃは基準芯６上に位置させ
る。該リボン材５ｃの左右両側の各リボン材５ａ，５ｂ
…は、帯状磁性板１の繰り出しに伴う移送途中において
ガイド機構３００でガイドされ、前記基準となるリボン
材５ｃの上下に、板幅が順次減少するよう各リボン材５
ａ，５ｂ…が位置するように、基準芯６に向けて漸次変
位させる。これにより、帯状磁性板１の繰り出し方向
（各リボン材５ａ〜５ｃの移送方向）下流側において、
最も幅広なリボン材５ｃの上下に順次板幅が減少するよ
う各リボン材５ａ，５ｂ…が積層し、さらに集束機構４
００により各リボン材５ａ〜５ｃの中心を一致させた積
層体７を得る。次いで、その積層体７をガイド通路５２
５内のガイド管５２１内に挿入すると共に、ガイド管５
２１を前進させて、供給装置５１０から供給された保護
チューブ１０の先端部１０ａに、閉じた状態の拡開部５
２２を挿入し、該先端部１０ａを拡開しながらガイド管
５２１及びガイド管５２１内の積層体７を保護チューブ
１０内に導入する。さらに、積層体７を前進させ、拡開
部５２２を開いて積層体の先端部７ａを導入機構５２０
から導出させると共に、ガイド管５２１は後退させて、
製品長さ（積層コアＡの長さ）に相当する積層体７を保
護チューブ１０内に挿入する（図３（ａ）〜（ｃ）参
照）。しかる後、加熱機構５３０により保護チューブ１
０を加熱して収縮させ、積層体７を保護チューブ１０で
被覆すると共に結束する。このようにして結束装置５０
０で結束した後、切断装置６００で所定長さに切断すれ
ば、板幅の異なる短冊状磁性板５’，５’…を順次板幅
が増大又は減少するよう板厚方向に積層してなる略円柱
形状の積層コア本体７’を、その軸方向両端部分を除い
て保護チューブ１０’で被覆、結束した積層コアＡを得
ることが出来る。得られた積層コアＡは、ハンドアーム
５１３で保持されて搬出経路７００のケース７０１に収
められ、搬送路７０２で搬送される。

【００２６】このようにして得られた積層コアＡは、短
冊状磁性板５’，５’…同士が保護チューブ１０’によ
って結束され、各磁性板５’，５’…同士には長さ方向
ほぼ全長にわたり固着力がはたらく。該固着力は衝撃や
振動に対して極めて強いものであって、取り扱い中や製
造過程中等に低下して各磁性板がバラバラになるような
虞れは無い。また、プレスカシメ，溶着，レーザ溶接等
の加工手段を用いること無く磁性板を結束するため、得
られた積層コアＡには加工歪みが生じることなく所定の
柔軟性が付与される。よって、取り扱い中、製造過程
中、使用中等に膨脹・収縮が繰り返されたとしても、各
磁性板がバラバラになったりクラックが入ったりするよ
うな虞れは無い。本例では保護チューブ１０’による積
層コア本体７’の結束の程度を、保護チューブ１０’内
において積層コア本体７’が自由に動き得る程度になる
よう形成し、前記利点をより顕著なものとしている。さ
らに、各磁性板に対するダメージが少ないため鉄損効率
の低下を少なくすることができ、磁性特性の変化，劣化
を抑えることができる。積層コア本体７’の表面を保護
チューブ１０’によって保護するので、積層コア本体
７’の錆防止、表面の損傷防止等に効果的であると共
に、保護チューブ１０’に所望の着色や表示を施すこと
で、製品の規格、サイズ、用途、納入先、製造元等の判
別、種別等を容易にすることができる。

【００２７】処で、上述したように、一枚の帯状磁性板
１に複数のスリット３を設けて板幅の異なる複数のリボ
ン材５ａ〜５ｃを形成し、これをガイド機構３００によ
り中心（基準芯６）に向けて変位させた場合、基準芯６
上にあるリボン材５ｃに対して、その外側に位置する各
リボン材５ａ，５ｂ…は基準芯６に対する変位量に比例
した長さを要する。その長さ調節の一例として、図８、
図９に示すように、ガイド機構３００の手前（又は前後
のガイド部材３００ａ，３００ｂ間の適宜個所）に挟持
ローラ３１０，３１１を配設し、該両ローラ３１０，３
１１間で夫々のリボン材５ａ〜５ｃの長さ調節を行うよ
うにすることが例示できる。すなわち、帯状磁性板１の
幅方向の最も外側に位置する両端のリボン材５ａは、基
準芯６に対する変位量が最も大きくなるので、該リボン
材５ａはほぼ水平に移送するようにすると共に、内側に
いくに従って順次変位量が少なくなる各リボン材５ｂ，
５ｂ…及び中心のリボン材５ｃは、前記リボン材５ａと
の長さ調節のために、移送方向の適宜部分において所定
量弛むよう、挟持ローラ３１０，３１１により各リボン
材５ａ〜５ｃの所定個所を挟持するようにすると良い。
これら挟持ローラ３１０，３１１は、サーボモータ等を
駆動源とする駆動ローラで構成し、且つこの挟持ローラ
３１０，３１１と前述の駆動ローラ１０４ａ，１０４ｂ
及び回転ローラ４０１，４０２等を同期させて間欠駆動
させることにより、挟持ローラ３１０，３１１間に設定
した各リボン材５ａ〜５ｃごとの弛みを常に一定量に維
持した状態で、帯状磁性板１を所定長さ宛繰り出すよう
にすることが出来る。

【００２８】また、これら挟持ローラの双方もしくはい
ずれか一方で、上述したガイド機構の一部を構成するこ
とも出来る。例えば図１０に示すように、挟持ローラ３
１１を夫々のリボン材５ａ〜５ｃの幅に合わせて分割さ
せ、さらに各ローラ３１１は、各リボン材５ａ，５ｂ…
を前述の如く基準芯６に向けて漸次変位させるべくガイ
ド可能な位置に配設することで、該挟持ローラ３１１で
前述したガイド機構３００の一部を形成することも可能
である。

【００２９】さらにガイド機構の他例として図１３に示
すように、上述したガイド部材３００ａ，３００ｂに代
えて、各リボン材５ａ，５ｂ…を前述の如く基準芯６に
向けて漸次変位させるべく適宜複数個所に配設したガイ
ドローラ３２０，３２１を用いることも出来る。さらに
これらガイド部材３００ａ，３００ｂ、挟持ローラ３１
０，３１１、ガイドローラ３２０，３２１等を適宜組み
合わせてガイド機構３００を構成することも可能であっ
て、この場合においても、ガイド部材、挟持ローラ、ガ
イドローラの数は二個に限らず、三個以上を適所に配設
して構成することが出来る。尚、いずれの場合にあって
も、帯状磁性板１を所定長さ宛繰り出すべく回転駆動す
る各ローラは相互に同期させて間欠駆動するようにし、
板幅の異なる各リボン材ごとの長さ調節用弛みを常に一
定量に維持した状態で、帯状磁性板１を同じ送りピッチ
で所定長さ宛繰り出すようにすることは言うまでもな
い。

【００３０】図１１及び図１２には、上述した導入機構
５２０の変形例を示す。それ以外の部分は前述の構成と
同様のため、図示及び説明を一部省略する。この例の導
入機構５２０は、積層体７の先端部７ａの位置決めを行
う上下のガイド環５２６ａ，５２６ｂと、各ガイド環５
２６ａ，５２６ｂ先端に設けられ、偏平状態にある保護
チューブ１０の先端部１０ａに挿入され該先端部１０ａ
を積層体７が挿入可能に拡開する上下の拡開部５２７
ａ，５２７ｂを備え、これらガイド環と拡開部は夫々不
図示の上下駆動機構により上側５２６ａ，５２７ａと下
側５２６ｂ，５２７ｂが各々一体に上下動して開閉自在
に形成すると共に、不図示の進退駆動機構により、閉状
態にある拡開部５２７ａ，５２７ｂを偏平状態にある保
護チューブ１０の先端部１０ａに挿入する前進位置と、
該前進位置においてガイド環５２６ａ，５２６ｂ間と拡
開部５２７ａ，５２７ｂ間にガイドされて保護チューブ
１０内に導入された積層体７残して保護チューブ１０か
ら離間する後退位置との間を、進退可能に配設されてい
る。

【００３１】而してこの例の導入機構５２０の作動を図
１１〜図１２を参照して説明すれば、集束機構４００に
より各リボン材５ａ〜５ｃの中心を一致させて得られた
積層体７を、ガイド通路５２５内に挿入し、その先端部
７ａを、上下のガイド環５２６ａ，５２６ｂの位置決め
凹部５２８に当接させる。一方、チューブ供給装置５１
０から供給された保護チューブ１０をハンドアーム５１
３でガイドし、その先端部１０ａに拡開部５２７ａ，５
２７ｂを挿入する（図１１（ａ）〜（ｂ））。次いで、
ハンドアーム５１３による保持を解除すると共に、ガイ
ド環５２６ａと５２６ｂ及び拡開部５２７ａと５２７ｂ
を各々上下に離間させ、偏平状の保護チューブ１０を拡
開すると共に、ガイド環５２６ａ，５２６ｂ間と拡開部
５２７ａ，５２７ｂ間でガイドして保護チューブ１０内
に、製品長さ（積層コアＡの長さ）に相当する積層体７
を導入する（図１１（ｃ）〜（ｄ））。しかる後、ガイ
ド環５２６ａ，５２６ｂと拡開部５２７ａ，５２７ｂを
後退させると共に、加熱機構５３０により保護チューブ
１０を加熱して収縮させ、積層体７を保護チューブ１０
で被覆すると共に結束する。このようにして結束した
後、ハンドアーム５１３で保持した状態で、切断装置６
００により所定長さに切断すれば、積層コア本体７’を
保護チューブ１０’で被覆、結束した積層コアＡを得る
ことが出来る（図１２（ａ）〜（ｂ））。得られた積層
コアＡは、上記同様の作用、効果を得ることができる。

【００３２】以上、本発明の実施の形態の数例を説明し
たが、本発明はこれら実施の形態に限定されず、本願の
特許請求の範囲に記載された技術的思想の範囲内であれ
ば、他の異なる実施形態とすることも可能であることは
言うまでもない。

【００３３】

【発明の効果】本発明は以上説明したように構成したの
で、下記の効果を奏する。本発明の製造方法又は製造装
置で得られる積層コアは、短冊状磁性板を積層した積層
コア本体を保護チューブによって被覆、結束したので、
衝撃、振動、熱収縮等に対して所望の耐久性を有すると
共に、鉄損効率の低下が少なく磁性特性の変化，劣化を
抑えることができ、さらに磁性板表面を保護チューブで
保護するので防錆効果や表面損傷防止等に効果的であ
り、また保護チューブに所望の着色や表示を施すことで
規格、用途、製造元等の判別、種別等を容易に行うこと
ができる新規な積層コアである。また、保護チューブを
加熱し収縮させることで該保護チューブで積層コア本体
を被覆、結束した積層コアを得ることができ、製造コス
トの低下に極めて有利である。さらに保護チューブ内に
おいて積層コア本体が自由に動き得るので、衝撃、振
動、熱収縮等に対する耐久性の向上をより顕著なものと
し得る。そして、本発明に係る請求項１の製造方法及び
請求項２の製造装置によれば、個別に形成された複数の
短冊状磁性板を積層する場合のように、各種幅の磁性板
を形成すべく複数種のプレス型を用いたり、バラバラに
なった複数の短冊状磁性板を所定の順序に並べて積み重
ねるような面倒な手段を要すること無く、またレーザー
溶着のような高価な固着手段を用いること無く、略円柱
形状の積層コアを効率良く作製することが出来、上記し
た効果を有する積層コアを低コストで製造することが出
来る方法、装置として、この種技術分野において好まし
く用いることができる。また請求項３の装置によれば、
保護チューブへの積層体の挿入を、簡単な構造で確実且
つ容易に行うことが出来、請求項２の装置による効果を
より実効あるものとし得る等、多くの効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一例を示す斜視図。

【図２】図１に示す装置による製造工程の簡略図。

【図３】製造装置における導入機構の一例を示す動作説
明図。

【図４】図２の（ａ）−（ａ）線に沿う拡大断面図。

【図５】図２の（ｂ）−（ｂ）線に沿う拡大断面図。

【図６】図２の（ｃ）−（ｃ）線に沿う拡大断面図。

【図７】本発明で得られる積層コアの斜視図

【図８】リボン材の長さ調節機構の断面図。

【図９】図８の（ｄ）−（ｄ）線に沿う拡大断面図。

【図１０】図８の（ｅ）−（ｅ）線に沿う拡大断面図。

【図１１】製造装置における導入機構の他例を示す動作
説明図。

【図１２】製造装置における導入機構の他例を示す動作
説明図。

【図１３】ガイド機構の他例を示す拡大斜視図。

【符号の説明】

１：帯状磁性板 ２：パイロット孔 ３：スリット ４：ノッチ ５ａ，５ｂ，５ｃ：リボン材 ５’：短冊状磁性板 ６：基準芯 ７：積層体 ７’：積層コア本体 １０：保護チューブ Ａ：積層コア １００：供給装置 ２００：裁断装置 ３００：ガイド機構 ３００ａ，３００ｂ：ガイド部材 ４００：集束機構 ５００：結束装置 ５１０：チューブ供給装置 ５２０：導入機構 ５２１：ガイド管（ガイド体） ５２２：拡開部 ５２６ａ，５２６ｂ：ガイド環（ガイド体） ５２７ａ，５２７ｂ：拡開部 ５３０：加熱機構 ６００：切断装置

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板幅の異なる短冊状の磁性板を順次板幅
   が増大又は減少するよう板厚方向に積層してなる略円柱
   形状の積層コア本体を熱可塑性樹脂からなる保護チュー
   ブで被覆して結束した積層コアの製造方法であって、 所定長さ宛繰り出された帯状磁性板の長さ方向に沿って
   複数のスリットを設けて、帯状磁性板の幅方向両側から
   中央に向かって順次板幅が増大するよう板幅の異なる複
   数のリボン材を形成し、帯状磁性板の中心に位置する最
   も幅広なリボン材の上方及び下方に、板幅が順次減少す
   るように各リボン材が重なるよう、各リボン材を帯状磁
   性板の中心に向けて漸次変位させ、各リボン材の中心が
   一致した個所で上下方向から押圧して断面形状が略円形
   の積層体を形成し、該積層体を熱可塑性樹脂からなる保
   護チューブに挿入した後、該保護チューブを加熱し収縮
   させて前記積層体を保護チューブで被覆すると共に結束
   し、さらに該保護チューブで被覆された前記積層体を所
   定長さに切断して略円柱形の積層コアを得ることを特徴
   とする積層コアの製造方法。
2. 【請求項２】 板幅の異なる短冊状の磁性板を順次板幅
   が増大又は減少するよう板厚方向に積層してなる略円柱
   形状の積層コア本体を熱可塑性樹脂からなる保護チュー
   ブで被覆して結束した積層コアの製造装置であって、 ロール状に巻回した帯状磁性板を所定長さ宛繰り出す供
   給装置と、 該供給装置から繰り出された帯状磁性板の長さ方向に沿
   って複数のスリットを設けて、帯状磁性板の幅方向両側
   から中央に向かって順次板幅が増大するよう板幅の異な
   る複数のリボン材を形成する裁断装置と、 帯状磁性板の中心に位置する最も幅広なリボン材を基準
   として、該リボン材の上方及び下方に、板幅が順次減少
   するように各リボン材が重なるよう、各リボン材を帯状
   磁性板の中心に向けて漸次変位させるガイド機構と、 各リボン材の中心が一致した個所で上下方向から押圧し
   て断面形状が略円形の積層体を形成する集束機構と、 該積層体を熱可塑性樹脂からなる保護チューブに挿入し
   た後、該保護チューブを加熱し収縮させて前記積層体を
   保護チューブで被覆すると共に結束する結束装置と、 前記保護チューブで被覆された前記積層体を所定長さに
   切断して略円柱形の積層コアを得る切断装置とを備えた
   積層コアの製造装置。
3. 【請求項３】 上記結束装置は、ロール状に巻回された
   保護チューブを所定長さ宛繰り出すチューブ供給装置
   と、該繰り出された保護チューブに、上記集束機構で形
   成された積層体を導入する導入機構と、積層体が導入さ
   れた保護チューブを加熱し収縮させて前記積層体を保護
   チューブで被覆すると共に結束する加熱機構を有し、 前記導入機構は、前記積層体が挿入されるガイド体と、
   このガイド体先端に設けられ、偏平状態にある保護チュ
   ーブの先端部に挿入され該先端部を前記積層体が挿入可
   能に拡開する拡開部を備え、且つ前記ガイド体は保護チ
   ューブに積層体が挿入された後退避可能に形成されてい
   る請求項２記載の積層コアの製造装置。