WO2016067845A1 - アース用端子金具 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a grounding terminal fitting.
- a grounding terminal fitting connected to a terminal portion of an electric wire and connected to a predetermined grounding part by bolting is known (for example, described in Patent Document 1 below).
- a bolt fastening portion that is bolted to a ground portion and a wire connection portion that is connected to a terminal portion of an electric wire are integrally formed by processing a single metal plate.
- various types of electric wires are used, such as those with different diameters and different core materials. Therefore, in order to suitably connect the grounding terminal fitting as described above to each of the different types of electric wires, it is desirable to form the electric wire connection portion in an optimum shape with an optimum material for each electric wire. That is, for example, when the electric wire has a small diameter, it is desirable to form the electric wire connecting portion with a thin plate material. However, it is not desirable in terms of strength and the like to form the entire grounding terminal fitting with a thin plate material. For example, when the material most suitable for the connection of an electric wire is an expensive material, it is not preferable in terms of material cost to form the whole grounding terminal metal fitting with such an expensive material. Therefore, it has been difficult to suitably connect to each of various types of electric wires.
- the present invention has been completed based on the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a grounding terminal fitting that can be suitably connected to each of various types of electric wires.
- the ground terminal fitting of the present invention has a bolt fastening portion that is bolted to a ground portion and a wire connection portion that is connected to a terminal portion of the electric wire, and the bolt fastening portion and the wire connection portion are separate. After being formed, they are connected.
- the strength can be ensured by forming the wire connecting portion with a thin plate material and forming the bolt fastening portion with a plate material having a predetermined thickness.
- the optimal material for connecting the wires is an expensive material
- the wire connecting portion is formed of such an expensive material
- the bolt fastening portion is formed of a relatively inexpensive material. Material costs can be reduced. That is, since the electric wire connecting portion can be formed into an optimal shape with an optimal material, it can be suitably connected to each of various electric wires.
- grounding of the state which connected the bolt fastening part and the electric wire connection part The perspective view which shows the state before connecting a bolt fastening part and an electric wire connection part.
- the grounding terminal fitting of the present invention is connectable regardless of whether the bolt fastening portion and the wire connecting portion are made of the same metal material or different metal materials. It is good. According to such a configuration, since the wire connecting portion can be formed of an optimum material, it can be suitably connected to each of a variety of wires.
- the ground terminal fitting of the present invention may be configured such that the wire connecting portion formed in an optimum shape in accordance with the diameter dimension of the wire is connected to the bolt fastening portion. According to such a configuration, since the wire connecting portion can be formed in an optimal shape, it can be suitably connected to each of a variety of wires.
- the bolt fastening portion may be provided with a protrusion protruding toward the ground site. According to such a structure, since the protrusion provided in the bolt fastening portion comes into contact with the ground portion, the wire connection portion floats from the ground portion. Space for members can be provided.
- the ground terminal fitting of the present invention may be provided with a plurality of connecting portions with the wire connecting portion in the bolt fastening portion. According to such a configuration, the wire drawing path can be optimized by selecting the connecting position of the wire connecting portion.
- the grounding terminal fitting T in the present embodiment is connected to the terminal portion of the electric wire 30 and is connected to a predetermined grounding part in the body of the automobile, for example, by bolting to be grounded.
- a predetermined grounding part in the body of the automobile for example, by bolting to be grounded.
- the left front side in FIG. 1 will be described as the front side, the right back side as the rear side, the upper side as the upper side, and the lower side as the lower side.
- the grounding terminal fitting T has a bolt fastening part 10 that is bolted to the ground part, and a wire connecting part 20 that is connected to a terminal part of the electric wire 30.
- the bolt fastening part 10 and the wire connecting part 20 are: After being formed separately, they are connected and integrated.
- the bolt fastening portion 10 and the wire connecting portion 20 are each formed by pressing an appropriate metal plate material.
- the bolt fastening portion 10 has the same configuration as an existing ground terminal fitting that can be assembled with another ground terminal fitting (not shown).
- the bolt fastening portion 10 has a main body portion 10A having a substantially square shape as a whole, and a bolt insertion hole 11 is opened at the center thereof.
- the left and right sides of the bolt insertion hole 11 are provided with protrusions 11A that protrude one step lower than the front and rear portions.
- the protrusion 11A is provided with a locking claw 12 and a locking hole 13 that can be locked to other ground terminal fittings that are overlaid.
- the bolt fastening portion 10 is provided with a connecting portion (hereinafter referred to as a fastening side connecting portion 14) to which the wire connecting portion 20 is connected.
- the fastening side connecting portion 14 is provided at the distal end portion of the extending portion 15 provided to extend outward from the outer peripheral edge of the main body portion 10A.
- the extending part 15 extends substantially rearward from the rear edge of the main body part 10A.
- the extending portion 15 is connected to one end side in the left-right direction of the main body portion 10A.
- the extending portion 15 has a width that changes in two steps from the main body portion 10 ⁇ / b> A side toward the distal end in the extending direction.
- a portion on the main body 10A side of the extending portion 15 is a large portion 15A having a large width dimension
- a portion on the tip side of the extending portion 15 is a small width portion 15B having a small width dimension.
- the large portion 15A has a dimension that is approximately half the width of the main body 10A.
- a stepped portion 18 is formed in the large portion 15A so that the narrow portion 15B is arranged one step higher than the main body portion 10A.
- a prevention wall 19 that prevents an adhesive for adhering a heat-shrinkable tube (not shown) surrounding the terminal portion of the electric wire 30 from escaping to the main body portion 10A side behind the step portion 18 in the large portion 15A. Is provided.
- the prevention wall 19 is formed to extend in the left-right direction from the upper surface side of the extending portion 15 to the side edge, and closes the front side of the small width portion 15B over substantially the entire width. The prevention wall 19 can prevent the adhesive from intruding to the main body 10A side and hindering the bolting operation.
- a fastening side connecting portion 14 is provided at the front end portion (rear end portion) of the extending portion 15 (see FIG. 2).
- Recesses 16 that are relatively shallow are formed on both side edges of the fastening side connecting part 14.
- Inclined portions 17 are formed at both front and rear ends of each recess 16 so as to be inclined toward each other.
- the dimension in the front-rear direction excluding the inclined part 17 in the recess 16 is equivalent to the dimension in the front-rear direction of the clamping part 26 described later.
- the electric wire connection part 20 has the core wire crimping part 21 crimped to the core wire 31 of the electric wire 30, and the coating crimping part 22 crimped to the insulation coating 32 (refer FIG. 5).
- the core wire crimping portion 21 and the coated crimping portion 22 each include a pair of core wire crimping pieces 21 ⁇ / b> A and covering crimping pieces 22 ⁇ / b> A that protrude from both side edges of the bottom plate portion 23.
- the core crimping piece 21A has a larger dimension in the front-rear direction than the covering crimping piece 22A.
- the coated crimping piece 22A is larger in length (projecting dimension from the bottom plate portion 23) than the core wire crimping piece 21A.
- the core wire crimping piece 21A and the covering crimping piece 22A are caulked so as to enclose the core wire 31 and the insulating coating 32 of the electric wire 30 placed on the bottom plate portion 23, respectively.
- the electric wire side connection part 24 connected with the fastening side connection part 14 is provided in the front-end part of the electric wire connection part 20.
- the electric wire side connecting portion 24 is provided at the front end portion (hereinafter referred to as the protruding portion 25) of the bottom plate portion 23 protruding to the front side of the core wire crimping portion 21 and the left and right side edges of the protruding portion 25.
- a pair of sandwiching portions 26 As shown in FIG. 1, the wire-side connecting portion 24 and the fastening-side connecting portion 14 overlap the fastening-side connecting portion 14 on the upper surface of the protruding portion 25, and a pair of clamping portions 26 hold the fastening-side connecting portion 14 from both sides. They are joined together by welding. There is a gap between the tips of the pair of sandwiching portions 26.
- Each of the bolt fastening portion 10 and the wire connecting portion 20 can be formed in an optimum shape with an optimum material.
- the material cost can be suppressed by making the material of the bolt fastening portion 10 and the material of the wire connection portion 20 different.
- the wire connection portion 20 made of copper or a copper alloy and the bolt fastening portion 10 made of iron or an iron alloy
- the entire grounding terminal fitting can be made of copper or The material cost can be suppressed as compared with the case of using a copper alloy.
- the electric wire connection part 20 is made of aluminum or an aluminum alloy
- an electric wire (so-called aluminum electric wire) 30 in which the core wire 31 made of aluminum or aluminum alloy is surrounded by an insulating coating 32
- electric corrosion is caused. It can be made difficult to occur.
- the bolt fastening portion 10 made of iron or an iron alloy harder than aluminum, it is possible to provide performance capable of withstanding bolt fastening.
- iron since iron has a smaller potential difference with aluminum than copper, even when it is brought into contact with aluminum or an aluminum alloy, electrolytic corrosion can be made difficult to occur.
- the plate thickness dimension and shape of the electric wire connecting portion 20 it is possible to optimally caulk both the electric wire 30 having a large diameter and the electric wire 30 having a small diameter.
- the electric wire 30 having a small diameter dimension a relatively thin plate material is used, the width dimension of the bottom plate portion 23 is narrowed so as to match the diameter dimension of the electric wire 30, and the core wire crimping piece 21A and the covering crimping piece 22A.
- the width dimension of the bottom plate portion 23 is narrowed so as to match the diameter dimension of the electric wire 30, and the core wire crimping piece 21A and the covering crimping piece 22A.
- the width dimension of the bottom plate portion 23 is expanded so as to match the diameter dimension, and the core crimping piece 21A and the covering crimping piece 22A are enlarged. By doing so, high connection quality can be ensured.
- board thickness dimension and shape of the bolt fastening part 10 can be set irrespective of the electric wire connection part 20, what is necessary is just to set it as the board thickness and shape required for bolt fastening. Thereby, both the connection quality to the electric wire 30 and the earth
- the ground terminal fitting T of the present embodiment includes a bolt fastening portion 10 that is bolted to a ground portion and a wire connection portion 20 that is connected to a terminal portion of the electric wire 30, and the bolt fastening portion 10 and the wire connection portion. 20 is formed separately and then connected.
- the wire connection portion 20 is formed with a thin plate material, and the bolt fastening portion 10 is formed with a plate material having a predetermined thickness dimension, thereby ensuring strength.
- the electric wire connection part 20 is formed with such an expensive material, and a relatively inexpensive iron or iron alloy, etc. Therefore, the material cost can be suppressed from being increased by forming the bolt fastening portion 10. That is, since the electric wire connection part 20 can be formed in an optimal shape with an optimal material, it can be suitably connected to each of the various electric wires 30.
- ground terminal fitting 40 according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
- the ground terminal fitting 40 of the present embodiment is different from the first embodiment in that a plurality of fastening side connection portions 14 are provided in the bolt fastening portion 10.
- symbol is attached
- the grounding terminal fitting 40 includes the bolt fastening portion 10 that is bolted to the ground portion and the wire connecting portion 20 that is connected to the terminal portion of the wire 30, as in the first embodiment.
- the bolt fastening part 10 and the electric wire connection part 20 are connected after being formed separately.
- the wire connecting portion 20 is a core wire crimping portion 21 that is crimped to the core wire 31 of the electric wire 30, a coating crimping portion 22 that is crimped to the insulating coating 32, and an electric wire connected to the fastening side coupling portion 14. And a side connecting portion 24.
- the bolt fastening portion 10 has a main body portion 10A having a circular shape in which a substantially circular bolt insertion hole 11 is formed in the center portion, and the fastening side connecting portion 14 extends outward from the outer peripheral edge of the main body portion 10A. It is provided in the provided extension part 15.
- the fastening side connecting portion 14 includes a distal end portion in the extending direction of the extending portion 15, a distal end portion of the first branching portion 41 branched from the extending portion 15 to one side, and a second branching from the extending portion 15 to the other. It is provided at a total of three locations with the tip of the branch portion 42.
- the first branch portion 41 and the second branch portion 42 branch in a substantially vertical direction with respect to the extending portion 15.
- Concave portions 16 are formed on both side edges of each fastening side connecting portion 14 as in the first embodiment.
- the electric wire connection part 20 selects and connects the fastening side connection part 14 provided in the optimal position suitably from the three fastening side connection parts 14 according to an earth
- an anti-rotation portion 43 is formed on the opposite side of the main body portion 10A from the extending portion 15 as means for preventing the accompanying rotation.
- the rotation preventing portion 43 extends radially outward from the outer peripheral edge of the main body portion 10 ⁇ / b> A and extends in a direction opposite to the extending portion 15.
- the wire connecting portion 20 is made of an optimum material as in the first embodiment. Since it can form in an optimal shape, it can connect suitably to each of the various electric wires 30.
- FIG. 10 since a plurality of connecting portions with the electric wire connecting portion 20 are provided in the bolt fastening portion 10, the drawing path of the electric wires 30 can be optimized by selecting the connecting position of the electric wire connecting portion 20.
- T, 40 Grounding terminal fitting 10: Bolt fastening part 11A ... Projection 14 ... Fastening side connection part (connection part) 20 ... Electric wire connection part 30 ... Electric wire
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Abstract
多種ある電線のそれぞれに好適に接続することが可能なアース用端子金具を提供する。 アース部位にボルト締めされるボルト締結部(10)と、電線(30)の端末部に接続される電線接続部(20)とを有し、前記ボルト締結部(10)と前記電線接続部(20)とが別体に形成されてから連結されている。このような構成によれば、電線接続部(20)を最適な材料で最適な形状に形成することができるから、多種ある電線(30)のそれぞれに好適に接続することができる。
Description
本発明は、アース用端子金具に関する。
従来、電線の端末部に接続されるとともに所定のアース部位にボルト締めにより接続されるアース用端子金具が知られている(例えば下記特許文献1に記載)。このアース用端子金具は、アース部位にボルト締めされるボルト締結部と、電線の端末部に接続される電線接続部とが、一枚の金属板材を加工することで一体に成形されている。
ところで、電線は、径寸法が大小異なるものや芯線の材料が異なるもの等、様々な種類のものが使用されている。そこで、上記のようなアース用端子金具を種類の異なる電線のそれぞれに好適に接続するには、電線接続部を、各電線に最適な材料で最適な形状に形成することが望ましい。すなわち、例えば電線が小径である場合には、薄い板材で電線接続部を形成することが望ましい。しかしながら、アース用端子金具の全体を薄い板材で形成することは強度等の面で望ましくない。また、例えば電線の接続に最適な材料が高価な材料である場合には、そのような高価な材料でアース用端子金具の全体を形成することは、材料コストの面で好ましくない。したがって、多種ある電線のそれぞれに好適に接続することは難しかった。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、多種ある電線のそれぞれに好適に接続することが可能なアース用端子金具を提供することを目的とする。
本発明のアース用端子金具は、アース部位にボルト締めされるボルト締結部と、電線の端末部に接続される電線接続部とを有し、前記ボルト締結部と前記電線接続部とが別体に形成されてから連結されたものである。
本発明によれば、例えば電線が小径である場合には、薄い板材で電線接続部を形成するとともに、所定の厚さ寸法を有する板材でボルト締結部を形成することにより強度を確保することができ、また、例えば電線の接続に最適な材料が高価な材料である場合には、そのような高価な材料で電線接続部を形成し、比較的安価な材料でボルト締結部を形成することにより材料コストを抑制することができる。すなわち電線接続部を最適な材料で最適な形状に形成することができるから、多種ある電線のそれぞれに好適に接続することができる。
本発明の好ましい形態を以下に示す。
本発明のアース用端子金具は、前記ボルト締結部と前記電線接続部とが、同一の金属材料からなる場合および異なる金属材料からなる場合のいずれの場合であっても連結可能とされているものとしてもよい。このような構成によれば、電線接続部を最適な材料で形成することができるから、多種ある電線のそれぞれに好適に接続することができる。
また、本発明のアース用端子金具は、前記ボルト締結部に、前記電線の径寸法に合わせて最適な形状に形成された前記電線接続部が連結されているものとしてもよい。このような構成によれば、電線接続部を最適な形状に形成することができるから、多種ある電線のそれぞれに好適に接続することができる。
また、本発明のアース用端子金具は、前記ボルト締結部に、前記アース部位側に突出する突部が設けられているものとしてもよい。このような構成によれば、ボルト締結部に設けられた突部がアース部位に当接することで電線接続部がアース部位から浮くから、電線接続部の下側に例えば熱収縮チューブ等の止水部材用のスペースを設けることができる。
また、本発明のアース用端子金具は、前記ボルト締結部に、前記電線接続部との連結部が複数設けられているものとしてもよい。このような構成によれば、電線接続部の連結位置を選ぶことで、電線の引き出し経路を最適にすることができる。
<実施例1>
以下、本発明を具体化した一実施例について、図1~図5を参照しつつ詳細に説明する。
本実施例におけるアース用端子金具Tは、電線30の端末部に接続されるとともに例えば自動車のボディにおける所定のアース部位にボルト締めにより接続されてアースが取られるものである。以下、各構成部材において、図1の左手前側を前側、右奥側を後側、上側を上方、下側を下方として説明する。
以下、本発明を具体化した一実施例について、図1~図5を参照しつつ詳細に説明する。
本実施例におけるアース用端子金具Tは、電線30の端末部に接続されるとともに例えば自動車のボディにおける所定のアース部位にボルト締めにより接続されてアースが取られるものである。以下、各構成部材において、図1の左手前側を前側、右奥側を後側、上側を上方、下側を下方として説明する。
アース用端子金具Tは、アース部位にボルト締めされるボルト締結部10と、電線30の端末部に接続される電線接続部20とを有し、ボルト締結部10と電線接続部20とは、それぞれ別体に形成されてから連結されて一体化されている。ボルト締結部10および電線接続部20は、それぞれ適切な金属板材をプレス加工することで形成されている。
ボルト締結部10は、図示しない他のアース用端子金具と重ねた状態に組み付け可能な既存のアース用端子金具と同様の構成を有している。ボルト締結部10は、全体として略方形状をなす本体部10Aを有し、その中心にボルト挿通孔11が開口している。本体部10Aのうちボルト挿通孔11の左右両側の部分には、その前後の部分よりも一段下側に突出した突部11Aが設けられている。この突部11Aには、重ねられる他のアース用端子金具と互いに係止可能な係止爪12および係止孔13が設けられている。
ボルト締結部10には、電線接続部20が連結される連結部(以下、締結側連結部14と称する)が設けられている。締結側連結部14は、本体部10Aの外周縁から外側に延びて設けられた延出部15の先端部に設けられている。
延出部15は、本体部10Aの後縁から略垂直をなして後側に延びている。延出部15は、本体部10Aの左右方向における一端側に連なっている。
延出部15は、本体部10A側から延出方向の先端に向かって幅寸法が2段階に変化している。延出部15のうち本体部10A側の部分は、幅寸法が大きい大幅部15Aとされ、延出部15のうち先端側の部分は、幅寸法が小さい小幅部15Bとされている。大幅部15Aは、本体部10Aの幅寸法の略半分の寸法を有している。
延出部15は、本体部10A側から延出方向の先端に向かって幅寸法が2段階に変化している。延出部15のうち本体部10A側の部分は、幅寸法が大きい大幅部15Aとされ、延出部15のうち先端側の部分は、幅寸法が小さい小幅部15Bとされている。大幅部15Aは、本体部10Aの幅寸法の略半分の寸法を有している。
大幅部15Aには、本体部10Aに比して小幅部15Bが一段上側に配されるように段差部18が形成されている。
大幅部15Aのうち段差部18よりも後側には、電線30の端末部を包囲する図示しない熱収縮チューブを接着するための接着剤が本体部10A側へ侵出することを防ぐ防止壁19が設けられている。防止壁19は、延出部15の上面側から側縁に至るまで左右方向に延びて形成され、小幅部15Bの前側を略全幅にわたって閉じている。この防止壁19により、接着剤が本体部10A側へ侵出してボルト締め作業を妨げることを防ぐことができる。
大幅部15Aのうち段差部18よりも後側には、電線30の端末部を包囲する図示しない熱収縮チューブを接着するための接着剤が本体部10A側へ侵出することを防ぐ防止壁19が設けられている。防止壁19は、延出部15の上面側から側縁に至るまで左右方向に延びて形成され、小幅部15Bの前側を略全幅にわたって閉じている。この防止壁19により、接着剤が本体部10A側へ侵出してボルト締め作業を妨げることを防ぐことができる。
延出部15の先端部(後端部)には、締結側連結部14が設けられている(図2参照)。締結側連結部14の両側縁には、比較的浅い(前後方向の寸法よりも凹み寸法の方が小さい)凹部16が形成されている。各凹部16の前後両端部には、外側に向かって互いに開く傾斜をなす傾斜部17が形成されている。凹部16のうち傾斜部17を除く前後方向の寸法は、後述する挟持部26の前後方向の寸法と同等とされている。
電線接続部20は、電線30の芯線31に圧着される芯線圧着部21と、絶縁被覆32に圧着される被覆圧着部22とを有している(図5参照)。芯線圧着部21および被被覆圧着部22は、図1に示すように、それぞれ底板部23の両側縁から突出する一対の芯線圧着片21Aと被覆圧着片22Aとを備えている。芯線圧着片21Aは、被覆圧着片22Aよりも前後方向の寸法が大きくされている。また、被覆圧着片22Aは、芯線圧着片21Aよりも長さ寸法(底板部23からの突出寸法)が大きくされている。芯線圧着片21Aおよび被覆圧着片22Aは、底板部23に載置された電線30の芯線31および絶縁被覆32をそれぞれ包み込むようにしてかしめ付けられる。
電線接続部20の前端部には、締結側連結部14に連結される電線側連結部24が設けられている。電線側連結部24は、図3に示すように、芯線圧着部21よりも前側に突出した底板部23の前端部(以下、突出部25と称する)と、突出部25の左右両側縁に設けられた一対の挟持部26とを備えている。電線側連結部24と締結側連結部14とは、図1に示すように、突出部25の上面に締結側連結部14を重ね、一対の挟持部26が締結側連結部14を両側から抱え込んだ状態にして溶接により結合される。なお、一対の挟持部26の先端の間には隙間が空いている。
ボルト締結部10と電線接続部20とは、それぞれを最適な材料によって最適な形状に形成することができる。
まず第1に、ボルト締結部10の材料と電線接続部20の材料とを異なるものとすることで、材料コストを抑制することができる。例えば、電線接続部20を銅または銅合金製、ボルト締結部10を鉄または鉄合金製とすることで、銅に比して安価な材料を用いることにより、アース用端子金具の全体を銅または銅合金製とする場合に比して材料コストを抑制することができる。
まず第1に、ボルト締結部10の材料と電線接続部20の材料とを異なるものとすることで、材料コストを抑制することができる。例えば、電線接続部20を銅または銅合金製、ボルト締結部10を鉄または鉄合金製とすることで、銅に比して安価な材料を用いることにより、アース用端子金具の全体を銅または銅合金製とする場合に比して材料コストを抑制することができる。
また、電線接続部20をアルミニウムまたはアルミニウム合金とすることで、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の芯線31を絶縁被覆32で包囲してなる電線(いわゆるアルミ電線)30に接続する場合に、電食を生じにくくすることができる。このとき、ボルト締結部10を、アルミニウムよりも硬い鉄または鉄合金製とすることで、ボルト締結に耐えうる性能を備えることができる。また、鉄は、銅に比してアルミニウムとの電位差が小さいため、アルミニウムまたはアルミニウム合金と接触させても電食を生じにくくすることができる。
第2に、電線接続部20の板厚寸法や形状を適宜変更することで、径寸法が大きい電線30にも小さい電線30にも最適にかしめ付けることができる。例えば、径寸法が小さい電線30に対しては、比較的薄い板材を用いて、その電線30の径寸法に合うように底板部23の幅寸法を狭め、また芯線圧着片21Aおよび被覆圧着片22Aを小さくすることで、高い接続品質を確保することができる。また、径寸法に合わせて電線接続部20を小さくすることで、材料の無駄を省くことができる。そして、径寸法が大きい電線30に対しては、比較的厚い板材を用いて、その径寸法に合うように底板部23の幅寸法を拡め、また芯線圧着片21Aおよび被覆圧着片22Aを大きくすることで、高い接続品質を確保することができる。このとき、ボルト締結部10の板厚寸法や形状は、電線接続部20とは無関係に設定することができるから、ボルト締結に必要な板厚および形状とすればよい。これにより、電線30およびアース部位への接続品質をともに高めることができる。
次に、上記のように構成された実施例の作用および効果について説明する。
本実施例のアース用端子金具Tは、アース部位にボルト締めされるボルト締結部10と、電線30の端末部に接続される電線接続部20とを有し、ボルト締結部10と電線接続部20とが別体に形成されてから連結されている。
本実施例のアース用端子金具Tは、アース部位にボルト締めされるボルト締結部10と、電線30の端末部に接続される電線接続部20とを有し、ボルト締結部10と電線接続部20とが別体に形成されてから連結されている。
この構成によれば、例えば電線30が小径である場合には、薄い板材で電線接続部20を形成するとともに、所定の厚さ寸法を有する板材でボルト締結部10を形成することにより強度を確保することができ、また、例えば電線30の接続に最適な材料が高価な材料である場合には、そのような高価な材料で電線接続部20を形成し、比較的安価な鉄または鉄合金等でボルト締結部10を形成することにより材料コストが高くなることを抑制することができる。すなわち電線接続部20を最適な材料で最適な形状に形成することができるから、多種ある電線30のそれぞれに好適に接続することができる。
<実施例2>
次に、本発明を具体化した実施例2に係るアース用端子金具40を図6によって説明する。
本実施例のアース用端子金具40は、ボルト締結部10に、締結側接続部14が複数設けられている点で、実施例1とは相違する。なお、実施例1と同様の構成には同一符号を付して重複する説明を省略する。
次に、本発明を具体化した実施例2に係るアース用端子金具40を図6によって説明する。
本実施例のアース用端子金具40は、ボルト締結部10に、締結側接続部14が複数設けられている点で、実施例1とは相違する。なお、実施例1と同様の構成には同一符号を付して重複する説明を省略する。
本実施例に係るアース用端子金具40は、実施例1と同様に、アース部位にボルト締めされるボルト締結部10と、電線30の端末部に接続される電線接続部20とを有し、ボルト締結部10と電線接続部20とが別体に形成されてから連結されるものである。電線接続部20は、実施例1と同様、電線30の芯線31に圧着される芯線圧着部21と、絶縁被覆32に圧着される被覆圧着部22と、締結側連結部14に連結される電線側連結部24とを有している。
ボルト締結部10は、中心部に略円形状のボルト挿通孔11が形成された円形状をなす本体部10Aを有し、締結側連結部14は、本体部10Aの外周縁から外側に延びて設けられた延出部15に設けられている。締結側連結部14は、延出部15の延出方向における先端部と、延出部15から一方に分岐する第1分岐部41の先端部と、延出部15から他方に分岐する第2分岐部42の先端部との計3箇所に設けられている。第1分岐部41および第2分岐部42は、延出部15に対して略垂直方向に分岐している。各締結側連結部14の両側縁には、実施例1と同様、凹部16が形成されている。そして、電線接続部20は、アース部位に応じて3つの締結側連結部14から適宜最適な位置に設けられた締結側連結部14を選んで連結される。
なお、本体部10Aのうち延出部15とは反対側には、連れ回りを防止する手段として、回り止め部43が形成されている。回り止め部43は、本体部10Aの外周縁から径方向外向きであって延出部15とは反対方向に延びている。
以上のように本実施例においては、ボルト締結部10と電線接続部20とが別体に形成されてから連結されているから、実施例1と同様に、電線接続部20を最適な材料で最適な形状に形成することができるから、多種ある電線30のそれぞれに好適に接続することができる。
さらに、ボルト締結部10に、電線接続部20との連結部が複数設けられているから、電線接続部20の連結位置を選ぶことで、電線30の引き出し経路を最適にすることができる。
さらに、ボルト締結部10に、電線接続部20との連結部が複数設けられているから、電線接続部20の連結位置を選ぶことで、電線30の引き出し経路を最適にすることができる。
<他の実施例>
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
(1)上記実施例では、ボルト締結部10と電線接続部20とが溶接により接合されているが、これに限らず、ボルト締結部と電線接続部とを接合する手段はどのような手段を用いてもよい。
(2)上記実施例では、ボルト締結部10および電線接続部20の材料または形状に関する具体例を示したが、ボルト締結部および電線接続部の材料または形状等は上記の内容に限らず、適宜変更設定することができる。
(3)上記実施例2では、締結側連結部14が3箇所に設けられているが、これに限らず、締結側連結部の位置および数は適宜変更することができる。
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
(1)上記実施例では、ボルト締結部10と電線接続部20とが溶接により接合されているが、これに限らず、ボルト締結部と電線接続部とを接合する手段はどのような手段を用いてもよい。
(2)上記実施例では、ボルト締結部10および電線接続部20の材料または形状に関する具体例を示したが、ボルト締結部および電線接続部の材料または形状等は上記の内容に限らず、適宜変更設定することができる。
(3)上記実施例2では、締結側連結部14が3箇所に設けられているが、これに限らず、締結側連結部の位置および数は適宜変更することができる。
T,40…アース用端子金具
10…ボルト締結部
11A…突部
14…締結側連結部(連結部)
20…電線接続部
30…電線
10…ボルト締結部
11A…突部
14…締結側連結部(連結部)
20…電線接続部
30…電線
Claims (5)
- アース部位にボルト締めされるボルト締結部と、電線の端末部に接続される電線接続部とを有し、
前記ボルト締結部と前記電線接続部とが別体に形成されてから連結されているアース用端子金具。 - 前記ボルト締結部と前記電線接続部とが、同一の金属材料からなる場合および異なる金属材料からなる場合のいずれの場合であっても連結可能とされている請求項1に記載のアース用端子金具。
- 前記ボルト締結部に、前記電線の径寸法に合わせて最適な形状に形成された前記電線接続部が連結されている請求項1または請求項2に記載のアース用端子金具。
- 前記ボルト締結部に、前記アース部位側に突出する突部が設けられている請求項1ないし請求項3のいずれか一項に記載のアース用端子金具。
- 前記ボルト締結部に、前記電線接続部との連結部が複数設けられている請求項1ないし請求項4のいずれか一項に記載のアース用端子金具。
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