JP3064793B2 - 端子金具 - Google Patents
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- JP3064793B2 JP3064793B2 JP6056733A JP5673394A JP3064793B2 JP 3064793 B2 JP3064793 B2 JP 3064793B2 JP 6056733 A JP6056733 A JP 6056733A JP 5673394 A JP5673394 A JP 5673394A JP 3064793 B2 JP3064793 B2 JP 3064793B2
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/02—Contact members
- H01R13/20—Pins, blades, or sockets shaped, or provided with separate member, to retain co-operating parts together
- H01R13/213—Pins, blades, or sockets shaped, or provided with separate member, to retain co-operating parts together by bayonet connection
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R11/00—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts
- H01R11/11—End pieces or tapping pieces for wires, supported by the wire and for facilitating electrical connection to some other wire, terminal or conductive member
- H01R11/12—End pieces terminating in an eye, hook, or fork
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数の電線の端末金具
を機器の同一の接続用スタッドに接続するに際し、各端
末金具を予め一体化できるようにした端子金具に関す
る。
を機器の同一の接続用スタッドに接続するに際し、各端
末金具を予め一体化できるようにした端子金具に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】例えば、自動車のワイヤハーネスのアー
ス用電線を車体に設けたアース用のスタッドボルトに接
続する場合に、各電線の端末に固着した端子金具を各別
にボルトに挿通するのではなく、各端子金具を予め一体
化しておくことにより、現場での挿通作業を一度で済ま
せて作業能率の向上を図ることが行われている。
ス用電線を車体に設けたアース用のスタッドボルトに接
続する場合に、各電線の端末に固着した端子金具を各別
にボルトに挿通するのではなく、各端子金具を予め一体
化しておくことにより、現場での挿通作業を一度で済ま
せて作業能率の向上を図ることが行われている。
【０００３】従来、そのための端子金具としては、実公
昭６３ー２８５３６号公報に示すものが公知である。こ
れは図６に示すように、端子金具２１は、電線２２の端
末に固着されるバレル部２３と、そのバレル部２３の先
端側に連結されボルトの挿通孔２４を開口した目玉状の
接続部２５とからなる。接続部２５の外周には２枚の係
止片２６が対称位置に突設され、各係止片２６の反時計
方向の後方に隣接する位置には接続部２５の上面より隆
起した舌状の係止受部２７が接続部２５の外周縁に沿っ
て形成されている。さらに、係止受部２７の下面部には
切り起こしによって突部２８が形成され、係止片２６に
は、ロック孔２９が穿設されている。
昭６３ー２８５３６号公報に示すものが公知である。こ
れは図６に示すように、端子金具２１は、電線２２の端
末に固着されるバレル部２３と、そのバレル部２３の先
端側に連結されボルトの挿通孔２４を開口した目玉状の
接続部２５とからなる。接続部２５の外周には２枚の係
止片２６が対称位置に突設され、各係止片２６の反時計
方向の後方に隣接する位置には接続部２５の上面より隆
起した舌状の係止受部２７が接続部２５の外周縁に沿っ
て形成されている。さらに、係止受部２７の下面部には
切り起こしによって突部２８が形成され、係止片２６に
は、ロック孔２９が穿設されている。
【０００４】さて、２枚の同一形状の端子金具２１を一
体化するには、１つの端子金具２１の接続部２５の上面
に他の端子金具２１の接続部２５を、同心にかつ回転姿
勢をずらして重ね合わせたのち、上側の接続部２５を時
計方向に回動させると、その係止片２６が相手の係止受
部２７内に潜り込み、また、下側の端子金具２１の突部
２８が相手のロック孔２９に嵌合して、図７に示すよう
に両端子金具２１、２１が一体化される。
体化するには、１つの端子金具２１の接続部２５の上面
に他の端子金具２１の接続部２５を、同心にかつ回転姿
勢をずらして重ね合わせたのち、上側の接続部２５を時
計方向に回動させると、その係止片２６が相手の係止受
部２７内に潜り込み、また、下側の端子金具２１の突部
２８が相手のロック孔２９に嵌合して、図７に示すよう
に両端子金具２１、２１が一体化される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、図７に示す
ように一体化された各端子金具２１、２１のバレル部２
３、２３同士は所定の開き角θa0にて開脚することとな
り、この開き角θa0が大きければ２本の電線２２、２２
を同一方向に配線するために電線２２を大きく曲げなけ
ればならず、電線２２に大きな負担がかかる。従って、
バレル部２３同士の開き角θa0は小さいほどよい。
ように一体化された各端子金具２１、２１のバレル部２
３、２３同士は所定の開き角θa0にて開脚することとな
り、この開き角θa0が大きければ２本の電線２２、２２
を同一方向に配線するために電線２２を大きく曲げなけ
ればならず、電線２２に大きな負担がかかる。従って、
バレル部２３同士の開き角θa0は小さいほどよい。
【０００６】ところで、バレル部同士の開き角θa0は接
続部の中心Ｃ0 と突部及びロック孔とを結ぶ２本の線に
よって作られる角度θb0によって決まるものであり、こ
の角度θb0を小さくすればバレル部同士の開き角θa0は
小さくなる。即ち、突部とロック孔との距離Ｈ0 を短く
すれば角度θb0が小さくなり開き角θa0を小さくするこ
とができるが、突部及びロック孔はプレス加工によって
形成されるため、突部とロック孔との距離Ｈ0 を短くす
るには限界があり、その限界距離より近づけることがで
きない。
続部の中心Ｃ0 と突部及びロック孔とを結ぶ２本の線に
よって作られる角度θb0によって決まるものであり、こ
の角度θb0を小さくすればバレル部同士の開き角θa0は
小さくなる。即ち、突部とロック孔との距離Ｈ0 を短く
すれば角度θb0が小さくなり開き角θa0を小さくするこ
とができるが、突部及びロック孔はプレス加工によって
形成されるため、突部とロック孔との距離Ｈ0 を短くす
るには限界があり、その限界距離より近づけることがで
きない。
【０００７】一方、接続部を大きくして、中心Ｃ0 から
突部及びロック孔までの距離Ｌ0 を長くすればロック孔
と突部との距離Ｈ0 が接続部を大きくする前と同じ限界
距離であっても角度θb0は小さくなるのでバレル部の開
き角θa0を小さくすることができる。しかし、この場合
には接続部が大きくなってしまうという欠点がある。
突部及びロック孔までの距離Ｌ0 を長くすればロック孔
と突部との距離Ｈ0 が接続部を大きくする前と同じ限界
距離であっても角度θb0は小さくなるのでバレル部の開
き角θa0を小さくすることができる。しかし、この場合
には接続部が大きくなってしまうという欠点がある。
【０００８】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、同一形状の端子金具を重ね合わせて一
体化するものにおいて、接続部を大きくすることなく一
体化された状態で電線にかかる負担を減らすことができ
る端子金具を提供するところにある。
で、その目的は、同一形状の端子金具を重ね合わせて一
体化するものにおいて、接続部を大きくすることなく一
体化された状態で電線にかかる負担を減らすことができ
る端子金具を提供するところにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の端子金具は、電線の端末が接続されるバレ
ル部に、機器に突設されたスタッドに挿入される挿通孔
を有した接続部が連設された端子金具であって、複数の
同一形状の端子金具が重ね合わされて前記スタッドに取
り付けられるものにおいて、前記接続部に形成された係
止受部と、この係止受部と共に前記接続部にその中心と
同心の円弧上に位置して形成されることにより各端子金
具の相対的な回動により相手の端子金具の係止受部と係
合可能な係止片と、前記バレル部の根元部に形成された
突部と、前記バレル部の根元部に形成され前記係止受部
が相手の係止片と係合した状態において相手の突部が嵌
合可能なロック孔とが形成され、前記突部及び前記ロッ
ク孔は前記接続部の挿通孔の中心と同心の円弧上に位置
している構成としたところに特徴を有する（請求項１の
発明）。また、バレル部の根元部に張出部を形成し、そ
の張出部に突部及びロック孔の少なくとも一方を設けて
もよい（請求項２の発明）。
に、本発明の端子金具は、電線の端末が接続されるバレ
ル部に、機器に突設されたスタッドに挿入される挿通孔
を有した接続部が連設された端子金具であって、複数の
同一形状の端子金具が重ね合わされて前記スタッドに取
り付けられるものにおいて、前記接続部に形成された係
止受部と、この係止受部と共に前記接続部にその中心と
同心の円弧上に位置して形成されることにより各端子金
具の相対的な回動により相手の端子金具の係止受部と係
合可能な係止片と、前記バレル部の根元部に形成された
突部と、前記バレル部の根元部に形成され前記係止受部
が相手の係止片と係合した状態において相手の突部が嵌
合可能なロック孔とが形成され、前記突部及び前記ロッ
ク孔は前記接続部の挿通孔の中心と同心の円弧上に位置
している構成としたところに特徴を有する（請求項１の
発明）。また、バレル部の根元部に張出部を形成し、そ
の張出部に突部及びロック孔の少なくとも一方を設けて
もよい（請求項２の発明）。
【００１０】
【作用】本発明によれば、例えば２枚の端子金具を一体
化するには、一方の端子金具の接続部の上面に他の端子
金具の接続部を、それぞれの挿通孔を同心に整合させて
重ね合わせたのち、各端子金具を相対的に回動させる。
すると、一方の端子金具の係止片が他方の係止受部と係
合するようになり、また、一方の端子金具の突部が他方
の端子金具のロック孔に嵌合することによって、両端子
金具が一体化される。
化するには、一方の端子金具の接続部の上面に他の端子
金具の接続部を、それぞれの挿通孔を同心に整合させて
重ね合わせたのち、各端子金具を相対的に回動させる。
すると、一方の端子金具の係止片が他方の係止受部と係
合するようになり、また、一方の端子金具の突部が他方
の端子金具のロック孔に嵌合することによって、両端子
金具が一体化される。
【００１１】ここで、突部及びロック孔はバレル部の根
元部に形成されるため、突部及びロック孔を接続部の何
処に形成するより、接続部の中心Ｃ1 からの距離Ｌ1 を
長くすることができる。即ち、突部とロック孔との距離
Ｈ1 をプレス加工による限界距離とすれば、接続部の何
処に突部とロック孔を形成するより、角度θb1を小さく
することができ、開き角θa1が小さくなる（図１、図２
参照）。
元部に形成されるため、突部及びロック孔を接続部の何
処に形成するより、接続部の中心Ｃ1 からの距離Ｌ1 を
長くすることができる。即ち、突部とロック孔との距離
Ｈ1 をプレス加工による限界距離とすれば、接続部の何
処に突部とロック孔を形成するより、角度θb1を小さく
することができ、開き角θa1が小さくなる（図１、図２
参照）。
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば、同一形状の端子金具を
重ね合わせて一体化するものにおいて、バレル部の根元
部に突部及びロック孔を形成したので、接続部の中心か
らの距離が長くなり、接続部を大きくしなくてもバレル
部同士の開き角を最小にすることができ、電線への負担
を小さくすることができる効果を奏する。さらに、根元
部に張出部を形成し、その張出部に突部及びロック孔の
少なくとも一方を設けることができるので、根元部の剛
性を高く保つことができる。
重ね合わせて一体化するものにおいて、バレル部の根元
部に突部及びロック孔を形成したので、接続部の中心か
らの距離が長くなり、接続部を大きくしなくてもバレル
部同士の開き角を最小にすることができ、電線への負担
を小さくすることができる効果を奏する。さらに、根元
部に張出部を形成し、その張出部に突部及びロック孔の
少なくとも一方を設けることができるので、根元部の剛
性を高く保つことができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図１乃至図
５を参照しながら説明する。本実施例の端子金具１は、
図１に示すように、電線の被覆の端末とその端末から突
出した芯線とにそれぞれかしめ固定されるインシュレー
ションバレル３とワイヤバレル４とが形成されたバレル
部２の先端側に、環状の接続部５を有し、その接続部５
の中心に挿通孔６を有する。この接続部５は、例えば自
動車の車体に突設されたアース用のスタッドボルトに挿
通されて固定される。
５を参照しながら説明する。本実施例の端子金具１は、
図１に示すように、電線の被覆の端末とその端末から突
出した芯線とにそれぞれかしめ固定されるインシュレー
ションバレル３とワイヤバレル４とが形成されたバレル
部２の先端側に、環状の接続部５を有し、その接続部５
の中心に挿通孔６を有する。この接続部５は、例えば自
動車の車体に突設されたアース用のスタッドボルトに挿
通されて固定される。
【００１４】その接続部５の外周のうち１８０゜の角度
間隔を有する点対称位置には、２枚の扇形の係止片７が
突設されている。各係止片７の時計回り方向の前端の上
面は、先に向かって次第に薄肉となるように傾斜面８と
なっている。また、各係止片７の上面には打ち起こしに
より突起９が形成されている。
間隔を有する点対称位置には、２枚の扇形の係止片７が
突設されている。各係止片７の時計回り方向の前端の上
面は、先に向かって次第に薄肉となるように傾斜面８と
なっている。また、各係止片７の上面には打ち起こしに
より突起９が形成されている。
【００１５】各係止片７の反時計回り方向に隣接する位
置には、接続部５の外周から外方に延出されてその延出
端が接続部５の上面との間に一定の間隙を設けて内方に
折り曲げられることにより、相手の端子金具１の係止片
７が側方から嵌入可能な係止受部１０が形成されてい
る。
置には、接続部５の外周から外方に延出されてその延出
端が接続部５の上面との間に一定の間隙を設けて内方に
折り曲げられることにより、相手の端子金具１の係止片
７が側方から嵌入可能な係止受部１０が形成されてい
る。
【００１６】一方、バレル部２の根元部１１は、その右
側部（図１中根元部１１の下側）が張り出して張出部１
２を形成しており、その張出部１２にはそのほぼ中心に
時計周り方向の前端側を切り起こした突部１３が形成さ
れている。さらに、バレル部２の根元部１１には、突部
１３の時計回り方向の一定寸法前方の位置であり根元部
１１のほぼ中心に相手の端子金具の突部が嵌合可能なロ
ック孔１４が形成されている。
側部（図１中根元部１１の下側）が張り出して張出部１
２を形成しており、その張出部１２にはそのほぼ中心に
時計周り方向の前端側を切り起こした突部１３が形成さ
れている。さらに、バレル部２の根元部１１には、突部
１３の時計回り方向の一定寸法前方の位置であり根元部
１１のほぼ中心に相手の端子金具の突部が嵌合可能なロ
ック孔１４が形成されている。
【００１７】次に、本実施例の作用について説明する。
上記構成の２枚の端子金具を一体化するためには、ま
ず、図２に示すように、一方の端子金具１の接続部５の
上面に他の端子金具１の接続部５を、それぞれの挿通孔
６を同心に整合させ、また、上側の端子金具１の係止片
７が下側の端子金具１の係止受部１０の反時計回り方向
側に位置させた回転姿勢で重ね合わせる。
上記構成の２枚の端子金具を一体化するためには、ま
ず、図２に示すように、一方の端子金具１の接続部５の
上面に他の端子金具１の接続部５を、それぞれの挿通孔
６を同心に整合させ、また、上側の端子金具１の係止片
７が下側の端子金具１の係止受部１０の反時計回り方向
側に位置させた回転姿勢で重ね合わせる。
【００１８】続いて、上側の端子金具１の接続部５を、
下側の接続部５の上面に形成された突部１３を弾力に抗
して沈ませつつ下側の接続部５に押し付けた状態で、図
２の矢印方向（時計回り方向）に回動させると、上側の
端子金具１の係止片７がその先の下側の端子金具１の係
止受部１０内に潜り込む（図４参照）。その際、係止片
７の回動方向の前端の上面が先下がり傾斜面８となって
いることから、相手の係止受部１０内に円滑に潜り込
む。また、係止片７の上面には突起９が形成されている
ことから、係止受部１０内に強固に圧入される。
下側の接続部５の上面に形成された突部１３を弾力に抗
して沈ませつつ下側の接続部５に押し付けた状態で、図
２の矢印方向（時計回り方向）に回動させると、上側の
端子金具１の係止片７がその先の下側の端子金具１の係
止受部１０内に潜り込む（図４参照）。その際、係止片
７の回動方向の前端の上面が先下がり傾斜面８となって
いることから、相手の係止受部１０内に円滑に潜り込
む。また、係止片７の上面には突起９が形成されている
ことから、係止受部１０内に強固に圧入される。
【００１９】そして、図３に示すように、係止片７が全
幅にわたって係止受部１０内に潜り込んで係合したとこ
ろで、上側の端子金具１のロック孔１４が下側の端子金
具１の突部１３の位置と対応し、突部１３が復元弾力で
起立してロック孔１４に嵌合する（図５参照）。
幅にわたって係止受部１０内に潜り込んで係合したとこ
ろで、上側の端子金具１のロック孔１４が下側の端子金
具１の突部１３の位置と対応し、突部１３が復元弾力で
起立してロック孔１４に嵌合する（図５参照）。
【００２０】この状態では、上側の端子金具１の係止片
７が下側の端子金具１の係止受部１０内に嵌まることに
より各接続部５が互いに離れる方向の変位が阻止され
る。また、突部１３の立ち上がった前縁が相手方端子金
具１のロック孔１４の側縁に係止されるとともに、上側
の端子金具１の係止受部１０の時計回り方向の前端が下
側の端子金具１の係止受部１０の時計回り方向の後端に
係止されて両方向の回転運動が阻止され、もって両端子
金具１が一体に結合される。
７が下側の端子金具１の係止受部１０内に嵌まることに
より各接続部５が互いに離れる方向の変位が阻止され
る。また、突部１３の立ち上がった前縁が相手方端子金
具１のロック孔１４の側縁に係止されるとともに、上側
の端子金具１の係止受部１０の時計回り方向の前端が下
側の端子金具１の係止受部１０の時計回り方向の後端に
係止されて両方向の回転運動が阻止され、もって両端子
金具１が一体に結合される。
【００２１】ここで、バレル部２は所定の角度にて開脚
されることになるが、この開き角θa1は、接続部５の中
心Ｃ1 と突部１３及びロック孔１４とを結ぶ２本の線に
よって作られる角度θb1と同一となる。また、突部１３
及びロック孔１４はバレル部２の根元部１１及び張出部
１２に形成されるので、接続部５の中心Ｃ1 から突部１
３及びロック孔１４までの距離Ｌ1 を接続部５の何処に
突部１３及びロック孔１４を形成するより長くすること
ができる。即ち、突部１３とロック孔１４との距離Ｈ1
がプレス加工による限界距離であれば突部１３及びロッ
ク孔１４を接続部５の何処に形成するより、角度θb1を
小さくすることができ、バレル部２同士の開き角θa1が
小さくなる。
されることになるが、この開き角θa1は、接続部５の中
心Ｃ1 と突部１３及びロック孔１４とを結ぶ２本の線に
よって作られる角度θb1と同一となる。また、突部１３
及びロック孔１４はバレル部２の根元部１１及び張出部
１２に形成されるので、接続部５の中心Ｃ1 から突部１
３及びロック孔１４までの距離Ｌ1 を接続部５の何処に
突部１３及びロック孔１４を形成するより長くすること
ができる。即ち、突部１３とロック孔１４との距離Ｈ1
がプレス加工による限界距離であれば突部１３及びロッ
ク孔１４を接続部５の何処に形成するより、角度θb1を
小さくすることができ、バレル部２同士の開き角θa1が
小さくなる。
【００２２】このように本実施例によれば、一体化され
た両端子金具１は、その挿通孔６が機器の接続部に突設
されたスタッドボルトに挿通され、その先端にナットを
螺合して締め付けることにより機器に取り付けられ、併
せて電気接続される。すなわち、スタッドボルトへの挿
通作業が１度で済む。さらに、接続部５の中心から最も
離れた位置に突部１３及びロック孔１４を形成すること
ができるので、バレル部２同士の開き角を最小にするこ
とができ、電線への負担を小さくすることができる。
た両端子金具１は、その挿通孔６が機器の接続部に突設
されたスタッドボルトに挿通され、その先端にナットを
螺合して締め付けることにより機器に取り付けられ、併
せて電気接続される。すなわち、スタッドボルトへの挿
通作業が１度で済む。さらに、接続部５の中心から最も
離れた位置に突部１３及びロック孔１４を形成すること
ができるので、バレル部２同士の開き角を最小にするこ
とができ、電線への負担を小さくすることができる。
【００２３】なお、重ね合わされて一体化される端子金
具１は２枚だけではなく、複数枚重ね合わせて一体化す
ることができる。この場合には、外側に位置するバレル
部２同士の開き角は重ねられる端子金具１の枚数が増え
るにつれ大きくなって行くが、上記構成によって隣合う
バレル部２同士の開き角を小さくできることから重ねら
れる枚数が増えるにつれ外側に位置するバレル部２同士
の開き角は従来に比してかなり小さくなり、電線への負
担を小さくすることができるという効果は顕著に現れ
る。
具１は２枚だけではなく、複数枚重ね合わせて一体化す
ることができる。この場合には、外側に位置するバレル
部２同士の開き角は重ねられる端子金具１の枚数が増え
るにつれ大きくなって行くが、上記構成によって隣合う
バレル部２同士の開き角を小さくできることから重ねら
れる枚数が増えるにつれ外側に位置するバレル部２同士
の開き角は従来に比してかなり小さくなり、電線への負
担を小さくすることができるという効果は顕著に現れ
る。
【００２４】また、根元部１１には張出部１２が形成さ
れているので、ロック孔１４を形成しても根元部１１の
剛性は高く強度が保たれる。なお、本発明は上記した実
施例に限定されるものではなく、例えば次のように変更
して実施することができ、これらの実施態様も本発明の
技術的範囲に含まれる。
れているので、ロック孔１４を形成しても根元部１１の
剛性は高く強度が保たれる。なお、本発明は上記した実
施例に限定されるものではなく、例えば次のように変更
して実施することができ、これらの実施態様も本発明の
技術的範囲に含まれる。
【００２５】（１） 本実施例では、突部１３は、切り
起こしによって形成されていたが、張出部１２の上面を
隆起させることによって突部を形成してもよい。 （２） 本実施例では、張出部１２に突部１３を形成
し、バレル部２の根元部１１にロック孔１４を形成した
が、逆に、張出部にロック孔を形成し、根元部には突部
を形成してもよい。
起こしによって形成されていたが、張出部１２の上面を
隆起させることによって突部を形成してもよい。 （２） 本実施例では、張出部１２に突部１３を形成
し、バレル部２の根元部１１にロック孔１４を形成した
が、逆に、張出部にロック孔を形成し、根元部には突部
を形成してもよい。
【図１】本発明の第１実施例の端子金具を示す平面図
【図２】２個の端子金具を重ね合わせた状態の平面図
【図３】２個の端子金具を一体化した状態の平面図
【図４】図３のIV−IV線に沿う断面図
【図５】図３の V−V 線に沿う断面図
【図６】従来の端子金具を示す平面図
【図７】従来の端子金具を一体化した状態の平面図
１…端子金具 ２…バレル部 ５…接続部 ６…挿通孔 ７…係止片 １０…係止受部 １１…根元部 １２…張出部 １３…突部 １４…ロック孔
Claims (2)
- 【請求項１】 電線の端末が接続されるバレル部に、機
器に突設されたスタッドに挿入される挿通孔を有した接
続部が連設された端子金具であって、複数の同一形状の
端子金具が重ね合わされて前記スタッドに取り付けられ
るものにおいて、 前記接続部に形成された係止受部と、この係止受部と共
に前記接続部にその中心と同心の円弧上に位置して形成
されることにより各端子金具の相対的な回動により相手
の端子金具の係止受部と係合可能な係止片と、前記バレ
ル部の根元部に形成された突部と、前記バレル部の根元
部に形成され前記係止受部が相手の係止片と係合した状
態において相手の突部が嵌合可能なロック孔とが形成さ
れ、前記突部及び前記ロック孔は前記接続部の挿通孔の
中心と同心の円弧上に位置していることを特徴とする端
子金具。 - 【請求項２】 前記バレル部の根元部には張出部が形成
され、その張出部に前記突部及び前記ロック孔の少なく
とも一方が設けられていることを特徴とする請求項１記
載の端子金具。
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