JPH10189100A - 丸型端子 - Google Patents
丸型端子Info
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- JPH10189100A JPH10189100A JP34310896A JP34310896A JPH10189100A JP H10189100 A JPH10189100 A JP H10189100A JP 34310896 A JP34310896 A JP 34310896A JP 34310896 A JP34310896 A JP 34310896A JP H10189100 A JPH10189100 A JP H10189100A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 機器等との同点取り付け、あるいは他の丸型
端子とのボルト−ナット接続において、他の丸型端子の
穴部あるいは機器の取り付け穴との位置合わせを容易に
行なうことができる丸型端子を提供することを課題とす
る。 【解決手段】 丸型端子１は、従来同様に電線７の端末
に圧着接続する電線接続部２と、所定のボルトに嵌合す
る穴部５ａを有する第１の端子面３ａと、所定のボルト
に嵌合する穴部５ｂを有し、第１の端子面３ａの外周部
にヒンジ部４を介して回動可能に設けられた第２の端子
面３ｂと、第１及び第２の端子面３ａ、３ｂの各々の穴
部５ａ、５ｂの外周領域に凹部６ａ、６ｂにより形成さ
れた位置決め部とを有して構成されている。
端子とのボルト−ナット接続において、他の丸型端子の
穴部あるいは機器の取り付け穴との位置合わせを容易に
行なうことができる丸型端子を提供することを課題とす
る。 【解決手段】 丸型端子１は、従来同様に電線７の端末
に圧着接続する電線接続部２と、所定のボルトに嵌合す
る穴部５ａを有する第１の端子面３ａと、所定のボルト
に嵌合する穴部５ｂを有し、第１の端子面３ａの外周部
にヒンジ部４を介して回動可能に設けられた第２の端子
面３ｂと、第１及び第２の端子面３ａ、３ｂの各々の穴
部５ａ、５ｂの外周領域に凹部６ａ、６ｂにより形成さ
れた位置決め部とを有して構成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電線の端末に接続
され、取り付け対象となるボルトに嵌合する穴部を有す
る丸型端子に関する。
され、取り付け対象となるボルトに嵌合する穴部を有す
る丸型端子に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、電線の端末に接続される丸型端
子は、アース用ボルトや他の丸型端子との電気的接続に
多用されている。例えば車両内部に装着されるワイヤー
ハーネスにおいては、図４（ａ）に示すように車体側か
ら突出して設けられたボルト１４に丸型端子１の穴部５
を嵌合し、図示を省略したナットを締め込むことにより
車両本体へのアース接続が行なわれている。一方、車両
内部においては、丸型端子１をボルト１４に接続する場
合のほかに、車体側から突出して設けられたボルト１４
´にヒューズボックス等の機器１０を取り付ける仕様が
ある。
子は、アース用ボルトや他の丸型端子との電気的接続に
多用されている。例えば車両内部に装着されるワイヤー
ハーネスにおいては、図４（ａ）に示すように車体側か
ら突出して設けられたボルト１４に丸型端子１の穴部５
を嵌合し、図示を省略したナットを締め込むことにより
車両本体へのアース接続が行なわれている。一方、車両
内部においては、丸型端子１をボルト１４に接続する場
合のほかに、車体側から突出して設けられたボルト１４
´にヒューズボックス等の機器１０を取り付ける仕様が
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来、これらの用途が
異なるボルトへの接続においては、基本的に別体のボル
ト１４、１４´を車体側から突出させていたため、車両
へのワイヤーハーネスの装着時にボルト−ナット締めを
行なう箇所が多くなり、作業効率の低下を招く問題があ
った。
異なるボルトへの接続においては、基本的に別体のボル
ト１４、１４´を車体側から突出させていたため、車両
へのワイヤーハーネスの装着時にボルト−ナット締めを
行なう箇所が多くなり、作業効率の低下を招く問題があ
った。
【０００４】そこで、アース接続部と機器の接続部が近
接する場合には、同一のボルトにアース用の丸型端子と
機器とを取り付ける接続方法（同点取り付け、あるいは
共締めともいう）が考えられるが、アース線の引き回し
や機器のカバー開閉機構との干渉を回避するため、機器
の取り付け部と車体の間にアース用丸型端子を取り付け
る場合には、図４（ｂ）に示すように、まず丸型端子１
の穴部５をボルト１４に仮嵌合し、その後機器１０に設
けられた取り付け部１１の穴部１２を同様に嵌合させ、
ナット締めする必要があるため、仮嵌合した丸型端子１
がボルト１４から外れていないことを確認した上で機器
１０を取り付けなければならず、作業効率の低下を招く
問題があった。
接する場合には、同一のボルトにアース用の丸型端子と
機器とを取り付ける接続方法（同点取り付け、あるいは
共締めともいう）が考えられるが、アース線の引き回し
や機器のカバー開閉機構との干渉を回避するため、機器
の取り付け部と車体の間にアース用丸型端子を取り付け
る場合には、図４（ｂ）に示すように、まず丸型端子１
の穴部５をボルト１４に仮嵌合し、その後機器１０に設
けられた取り付け部１１の穴部１２を同様に嵌合させ、
ナット締めする必要があるため、仮嵌合した丸型端子１
がボルト１４から外れていないことを確認した上で機器
１０を取り付けなければならず、作業効率の低下を招く
問題があった。
【０００５】また、丸型端子１と機器１０の取り付け部
１１とを重ねて同時に穴部１２をボルト１４に勘合する
場合には、図４（ｃ）に示すように各々の穴部５、１２
の位置がずれ易く、穴部５、１２を合致させた状態を維
持することが困難であり、やはり作業効率の低下を招い
ていた。さらに、丸型端子の他の使用例としては、図５
（ａ）、（ｂ）に示すように電線７ａ、７ｂの端末に接
続された２つの丸型端子１ａ、１ｂの穴部５ａ、５ｃ同
士をボルト１４に貫通させ、ナット１５により締め込む
ことにより丸型端子１ａ、１ｂ同士を圧接させ、電線７
ａ、７ｂ間の接続が行なわれている。このような丸型端
子１ａ、１ｂ同士のボルト−ナット締め込み接続におい
ては、丸型端子１ａ、１ｂ同士、あるいは丸型端子１
ａ、１ｂとボルト１４あるいはナット１５との接触面
（矢印Ａ）で滑りを生じ、接続される電線７ａ、７ｂ間
の延伸方向角度を正確に設定することが難しいととも
に、ボルト−ナットを確実に締め込む際の作業効率が低
下するという問題があった。
１１とを重ねて同時に穴部１２をボルト１４に勘合する
場合には、図４（ｃ）に示すように各々の穴部５、１２
の位置がずれ易く、穴部５、１２を合致させた状態を維
持することが困難であり、やはり作業効率の低下を招い
ていた。さらに、丸型端子の他の使用例としては、図５
（ａ）、（ｂ）に示すように電線７ａ、７ｂの端末に接
続された２つの丸型端子１ａ、１ｂの穴部５ａ、５ｃ同
士をボルト１４に貫通させ、ナット１５により締め込む
ことにより丸型端子１ａ、１ｂ同士を圧接させ、電線７
ａ、７ｂ間の接続が行なわれている。このような丸型端
子１ａ、１ｂ同士のボルト−ナット締め込み接続におい
ては、丸型端子１ａ、１ｂ同士、あるいは丸型端子１
ａ、１ｂとボルト１４あるいはナット１５との接触面
（矢印Ａ）で滑りを生じ、接続される電線７ａ、７ｂ間
の延伸方向角度を正確に設定することが難しいととも
に、ボルト−ナットを確実に締め込む際の作業効率が低
下するという問題があった。
【０００６】本発明は、上記問題点を解決し、機器等と
の同点取り付け、あるいは他の丸型端子とのボルト−ナ
ット接続において、他の丸型端子の穴部あるいは機器の
取り付け穴との位置合わせを容易に行なうことができる
丸型端子を提供することを目的としている。
の同点取り付け、あるいは他の丸型端子とのボルト−ナ
ット接続において、他の丸型端子の穴部あるいは機器の
取り付け穴との位置合わせを容易に行なうことができる
丸型端子を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１記載の発明は、所定の電線が接続される
電線接続部と、端子面に所定のボルトに嵌合する穴部を
有する丸型端子において、前記電線接続部が設けられ、
前記所定のボルトに嵌合する第１の穴部を有する第１の
端子面と、該第１の端子面の外周にヒンジを介して回動
可能に設けられ、前記所定のボルトに嵌合する第２の穴
部を有する第２の端子面と、前記第２の端子面を前記ヒ
ンジを介して回動させ、前記第１及び第２の端子面を対
向させた際に、該対向する端子面側に前記第１及び第２
の穴部の相対位置を合致させる位置決め部とを有するこ
とを特徴としている。
めに、請求項１記載の発明は、所定の電線が接続される
電線接続部と、端子面に所定のボルトに嵌合する穴部を
有する丸型端子において、前記電線接続部が設けられ、
前記所定のボルトに嵌合する第１の穴部を有する第１の
端子面と、該第１の端子面の外周にヒンジを介して回動
可能に設けられ、前記所定のボルトに嵌合する第２の穴
部を有する第２の端子面と、前記第２の端子面を前記ヒ
ンジを介して回動させ、前記第１及び第２の端子面を対
向させた際に、該対向する端子面側に前記第１及び第２
の穴部の相対位置を合致させる位置決め部とを有するこ
とを特徴としている。
【０００８】このような構成により、機器と丸型端子と
を同点取り付けする場合には、例えば機器の取り付け部
の裏面に第１の端子面を当接し、また機器の表面に第２
の端子面を当接するようにヒンジ部で回動させ、かつ第
１及び第２の端子面の機器の取り付け部との当接面側に
設けられた位置決め部により機器の穴部と端子面に設け
られた穴部との位置を合致させることができるため、機
器の取り付け部に丸型端子を穴位置を合致させて仮固定
した状態でボルトに嵌合させ、ナット締め込みを行うこ
とができ、作業効率の向上を図ることができる。
を同点取り付けする場合には、例えば機器の取り付け部
の裏面に第１の端子面を当接し、また機器の表面に第２
の端子面を当接するようにヒンジ部で回動させ、かつ第
１及び第２の端子面の機器の取り付け部との当接面側に
設けられた位置決め部により機器の穴部と端子面に設け
られた穴部との位置を合致させることができるため、機
器の取り付け部に丸型端子を穴位置を合致させて仮固定
した状態でボルトに嵌合させ、ナット締め込みを行うこ
とができ、作業効率の向上を図ることができる。
【０００９】また、丸型端子同士のボルト−ナット締め
込み接続を行なう場合には、位置決め部により丸型端子
同士の穴位置を合致させることができるため、丸型端子
同士あるいは丸型端子とボルトまたはナット間の接触面
での滑りを抑制して、接続される電線間の延伸方向角度
を正確に設定することでき、またボルト−ナットを確実
に締め込むことができる。
込み接続を行なう場合には、位置決め部により丸型端子
同士の穴位置を合致させることができるため、丸型端子
同士あるいは丸型端子とボルトまたはナット間の接触面
での滑りを抑制して、接続される電線間の延伸方向角度
を正確に設定することでき、またボルト−ナットを確実
に締め込むことができる。
【００１０】さらに、穴位置を合わせる位置決め部の構
成を、機器の取り付け部あるいは他の丸型端子との当接
面に弾性的な隙間を生じるように形成することにより、
ナット締め込み後の緩みを抑制して確実な電気的接続を
実現することができる。
成を、機器の取り付け部あるいは他の丸型端子との当接
面に弾性的な隙間を生じるように形成することにより、
ナット締め込み後の緩みを抑制して確実な電気的接続を
実現することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る丸型端子につ
いて図を示して詳述する。図１に本発明の請求項１に係
る丸型端子の実施例を示す。図１（ａ）、（ｂ）におい
て、丸型端子１は、従来同様に電線７の端末に圧着接続
する電線接続部２と、所定のボルトに嵌合する穴部５ａ
を有する第１の端子面３ａと、所定のボルトに嵌合する
穴部５ｂを有し、第１の端子面３ａの外周部にヒンジ部
４を介して回動可能に設けられた第２の端子面３ｂと、
第１及び第２の端子面３ａ、３ｂの各々の穴部５ａ、５
ｂの外周領域に凹部６ａ、６ｂにより形成された位置決
め部とを有して構成されている。ここで、第１及び第２
の端子面３ａ、３ｂに形成される位置決め部としては、
凹部６ａ、６ｂの他に凸部あるいは貫通穴であっても良
い。
いて図を示して詳述する。図１に本発明の請求項１に係
る丸型端子の実施例を示す。図１（ａ）、（ｂ）におい
て、丸型端子１は、従来同様に電線７の端末に圧着接続
する電線接続部２と、所定のボルトに嵌合する穴部５ａ
を有する第１の端子面３ａと、所定のボルトに嵌合する
穴部５ｂを有し、第１の端子面３ａの外周部にヒンジ部
４を介して回動可能に設けられた第２の端子面３ｂと、
第１及び第２の端子面３ａ、３ｂの各々の穴部５ａ、５
ｂの外周領域に凹部６ａ、６ｂにより形成された位置決
め部とを有して構成されている。ここで、第１及び第２
の端子面３ａ、３ｂに形成される位置決め部としては、
凹部６ａ、６ｂの他に凸部あるいは貫通穴であっても良
い。
【００１２】また、位置決め部の他の形態として、図１
（ｃ）に示すように、第１及び第２の端子面３ａ、３ｂ
の穴部５ａ、５ｂから同一方向に突出する爪部６ｅ、６
ｆにより形成されている。次に、図１（ａ）に示した形
状の丸型端子１における機器の取り付け部との同点取り
付けについて説明すると、図２（ａ）に示すように予め
丸型端子１の第１及び第２の端子面３ａ、３ｂが機器１
０に設けられた取り付け部１１の裏面及び表面に各々当
接するようにヒンジ部４において回動させて（曲折させ
て）挟み込むように取り付けられている。ここで、丸型
端子１の第１及び第２の端子面３ａ、３ｂの穴部５ａ、
５ｂと機器１０の取り付け部１１の穴部１２とは、図２
（ｂ）に示すように取り付け部１１の裏面及び表面に、
第１及び第２の端子面の凹部６ａ、６ｂに対応して予め
設けられた凸部１３ａ、１３ｂとを係合させることによ
り、位置合わせが行われる。
（ｃ）に示すように、第１及び第２の端子面３ａ、３ｂ
の穴部５ａ、５ｂから同一方向に突出する爪部６ｅ、６
ｆにより形成されている。次に、図１（ａ）に示した形
状の丸型端子１における機器の取り付け部との同点取り
付けについて説明すると、図２（ａ）に示すように予め
丸型端子１の第１及び第２の端子面３ａ、３ｂが機器１
０に設けられた取り付け部１１の裏面及び表面に各々当
接するようにヒンジ部４において回動させて（曲折させ
て）挟み込むように取り付けられている。ここで、丸型
端子１の第１及び第２の端子面３ａ、３ｂの穴部５ａ、
５ｂと機器１０の取り付け部１１の穴部１２とは、図２
（ｂ）に示すように取り付け部１１の裏面及び表面に、
第１及び第２の端子面の凹部６ａ、６ｂに対応して予め
設けられた凸部１３ａ、１３ｂとを係合させることによ
り、位置合わせが行われる。
【００１３】このような構成によれば、機器１０の取り
付け部１１を丸型端子１の第１及び第２の端子面３ａ、
３ｂで挟み込み、かつ機器１０側の穴部１２に丸型端子
１側の穴部５ａ、５ｂの位置を合致させて仮固定するこ
とができるため、例えば車体から突出するボルトに対し
て穴合わせを容易に行なうことができ、同点取り付けの
作業効率を向上させることができる。また、機器１０の
取り付け部１１と当接する第１及び第２の端子面３ａ、
３ｂとの間に間隙を有するように機器１０側の凸部１３
ａ、１３ｂ、丸型端子１側の凹部６ａ、６ｂを形成する
ことにより、ボルト−ナット締め付け時に弾性力を発生
させて、車両走行時等の振動に対する緩み止め機構を確
実にすることができる。
付け部１１を丸型端子１の第１及び第２の端子面３ａ、
３ｂで挟み込み、かつ機器１０側の穴部１２に丸型端子
１側の穴部５ａ、５ｂの位置を合致させて仮固定するこ
とができるため、例えば車体から突出するボルトに対し
て穴合わせを容易に行なうことができ、同点取り付けの
作業効率を向上させることができる。また、機器１０の
取り付け部１１と当接する第１及び第２の端子面３ａ、
３ｂとの間に間隙を有するように機器１０側の凸部１３
ａ、１３ｂ、丸型端子１側の凹部６ａ、６ｂを形成する
ことにより、ボルト−ナット締め付け時に弾性力を発生
させて、車両走行時等の振動に対する緩み止め機構を確
実にすることができる。
【００１４】一方、図１（ｃ）に示した形状の丸型端子
１を用いた場合の機器１０側の穴部１２との同点取り付
けにおいては、図２（ｃ）に示すように取り付け部１１
の裏面及び表面に当接する第１及び第２の端子面３ａ、
３ｂの穴部５ａ、５ｂから突出する爪部６ｅ、６ｆが取
り付け部１１の穴部１２に係合することにより穴部５
ａ、５ｂと機器１０側の穴部１２との位置合わせが行わ
れる。
１を用いた場合の機器１０側の穴部１２との同点取り付
けにおいては、図２（ｃ）に示すように取り付け部１１
の裏面及び表面に当接する第１及び第２の端子面３ａ、
３ｂの穴部５ａ、５ｂから突出する爪部６ｅ、６ｆが取
り付け部１１の穴部１２に係合することにより穴部５
ａ、５ｂと機器１０側の穴部１２との位置合わせが行わ
れる。
【００１５】このような構成によれば、機器１０の取り
付け部１１に凸部等の位置決め部を設けることなく、機
器１０側の穴部１２に丸型端子１側の穴部５ａ、５ｂ内
周部から突出する爪部６ｅ、６ｆを直接係合させて仮固
定することができるため、上述した実施例における機器
側１０の穴部１２と凸部１３ａ、１３ｂ、また丸型端子
１側の穴部５ａ、５ｂと凹部６ａ、６ｂとの設置誤差及
び係合状態に左右されることなく、確実に穴位置を合致
させることができる。
付け部１１に凸部等の位置決め部を設けることなく、機
器１０側の穴部１２に丸型端子１側の穴部５ａ、５ｂ内
周部から突出する爪部６ｅ、６ｆを直接係合させて仮固
定することができるため、上述した実施例における機器
側１０の穴部１２と凸部１３ａ、１３ｂ、また丸型端子
１側の穴部５ａ、５ｂと凹部６ａ、６ｂとの設置誤差及
び係合状態に左右されることなく、確実に穴位置を合致
させることができる。
【００１６】次に、図１（ｂ）に示した形状の丸型端子
１同士のボルト−ナット接続について説明すると、例え
ば図３（ａ）に示すように互いにヒンジ部４ａ、４ｂを
伸ばした解放状態の丸型端子１ａ、１ｂの第１の端子面
３ａ、３ｃ同士の位置決め部（凹部あるいは凸部）６
ａ、６ｃを係合することにより、互いの穴部５ａ、５ｃ
を合致させる。次いで丸型端子１ｂの第２の端子面３ｄ
をヒンジ部４ｂで回動させることにより丸型端子１ａの
第１の端子面３ａを上下から挟み込み、かつ丸型端子１
ａの第１の端子面３ａの位置決め部６ａと丸型端子１ｂ
の第２の端子面３ｄの位置決め部６ｄを係合させて仮固
定する。さらに丸型端子１ａの第２の端子面３ｂをヒン
ジ部４ａで回動させて丸型端子１ｂの第２の端子面３ｄ
を挟み込み、かつ丸型端子１ｂの第２の端子面３ｄの位
置決め部６ｄと丸型端子１ａの第２の端子面３ｂの位置
決め部６ｂを係合させて仮固定する。
１同士のボルト−ナット接続について説明すると、例え
ば図３（ａ）に示すように互いにヒンジ部４ａ、４ｂを
伸ばした解放状態の丸型端子１ａ、１ｂの第１の端子面
３ａ、３ｃ同士の位置決め部（凹部あるいは凸部）６
ａ、６ｃを係合することにより、互いの穴部５ａ、５ｃ
を合致させる。次いで丸型端子１ｂの第２の端子面３ｄ
をヒンジ部４ｂで回動させることにより丸型端子１ａの
第１の端子面３ａを上下から挟み込み、かつ丸型端子１
ａの第１の端子面３ａの位置決め部６ａと丸型端子１ｂ
の第２の端子面３ｄの位置決め部６ｄを係合させて仮固
定する。さらに丸型端子１ａの第２の端子面３ｂをヒン
ジ部４ａで回動させて丸型端子１ｂの第２の端子面３ｄ
を挟み込み、かつ丸型端子１ｂの第２の端子面３ｄの位
置決め部６ｄと丸型端子１ａの第２の端子面３ｂの位置
決め部６ｂを係合させて仮固定する。
【００１７】このような構成によれば、仮固定された丸
型端子１ａ、１ｂの穴部５ａ〜５ｄの位置は位置決め部
６ａ〜６ｄが順次係合して合致しているため、図３
（ｂ）に示すようにボルト１４を下面側から穴部５ａ〜
５ｄに容易に貫通させることができるとともに、上面側
からナット１５を締め付けた場合にも、端子面３ａ〜３
ｄ同士の回転方向の滑りが防止され、丸型端子１ａ、１
ｂに接続された電線７ａ、７ｂを同一方向に延伸させる
ことができる。ここで、丸型端子１ａ、１ｂの穴部５ａ
〜５ｄの外周領域に形成された位置決め部６ａ〜６ｄ
を、電線７ａ、７ｂの延伸方向に対して角度を変えて複
数形成することにより、電線７ａ、７ｂが所定の角度で
延伸する接続部を形成することができる。また、図２に
示した場合同様、丸型端子の当接する端子面間に間隙を
有するように凸部、凹部あるいは爪部の形状を形成する
ことにより、ボルト−ナット締め付け時に弾性力を発生
させて、車両走行時等の振動に対する緩み止めを確実に
することができる。さらに、位置決め部をナット取り付
け側に突出させることにより、ボルト−ナット締め込み
時にナットの回り止めとしての機能を果たし、ナットの
空回りを防止して接続作業の効率を改善することができ
る。
型端子１ａ、１ｂの穴部５ａ〜５ｄの位置は位置決め部
６ａ〜６ｄが順次係合して合致しているため、図３
（ｂ）に示すようにボルト１４を下面側から穴部５ａ〜
５ｄに容易に貫通させることができるとともに、上面側
からナット１５を締め付けた場合にも、端子面３ａ〜３
ｄ同士の回転方向の滑りが防止され、丸型端子１ａ、１
ｂに接続された電線７ａ、７ｂを同一方向に延伸させる
ことができる。ここで、丸型端子１ａ、１ｂの穴部５ａ
〜５ｄの外周領域に形成された位置決め部６ａ〜６ｄ
を、電線７ａ、７ｂの延伸方向に対して角度を変えて複
数形成することにより、電線７ａ、７ｂが所定の角度で
延伸する接続部を形成することができる。また、図２に
示した場合同様、丸型端子の当接する端子面間に間隙を
有するように凸部、凹部あるいは爪部の形状を形成する
ことにより、ボルト−ナット締め付け時に弾性力を発生
させて、車両走行時等の振動に対する緩み止めを確実に
することができる。さらに、位置決め部をナット取り付
け側に突出させることにより、ボルト−ナット締め込み
時にナットの回り止めとしての機能を果たし、ナットの
空回りを防止して接続作業の効率を改善することができ
る。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の丸型端子
によれば、機器と丸型端子とを同点取り付けする場合に
は、例えば機器の取り付け部の裏面に第１の端子面を当
接し、また機器の表面に第２の端子面を当接するように
ヒンジ部で回動させ、かつ第１及び第２の端子面の機器
の取り付け部との当接面側に設けられた位置決め部によ
り機器の穴部と端子面に設けられた穴部との位置を合致
させることができるため、機器の取り付け部に丸型端子
を穴位置を合致させて仮固定した状態でボルトに嵌合さ
せ、ナット締め込みを行うことができ、作業効率の向上
を図ることができる。
によれば、機器と丸型端子とを同点取り付けする場合に
は、例えば機器の取り付け部の裏面に第１の端子面を当
接し、また機器の表面に第２の端子面を当接するように
ヒンジ部で回動させ、かつ第１及び第２の端子面の機器
の取り付け部との当接面側に設けられた位置決め部によ
り機器の穴部と端子面に設けられた穴部との位置を合致
させることができるため、機器の取り付け部に丸型端子
を穴位置を合致させて仮固定した状態でボルトに嵌合さ
せ、ナット締め込みを行うことができ、作業効率の向上
を図ることができる。
【００１９】また、丸型端子同士のボルト−ナット締め
込み接続を行なう場合には、位置決め部により丸型端子
同士の穴位置を合致させることができるため、丸型端子
同士あるいは丸型端子とボルトまたはナット間の接触面
での滑りを抑制して、接続される電線間の延伸方向角度
を正確に設定することでき、またボルト−ナットを確実
に締め込むことができる。
込み接続を行なう場合には、位置決め部により丸型端子
同士の穴位置を合致させることができるため、丸型端子
同士あるいは丸型端子とボルトまたはナット間の接触面
での滑りを抑制して、接続される電線間の延伸方向角度
を正確に設定することでき、またボルト−ナットを確実
に締め込むことができる。
【００２０】さらに、穴位置を合わせる位置決め部の構
成を、機器の取り付け部あるいは他の丸型端子との当接
面に弾性的な隙間を生じるように形成することにより、
ナット締め込み後の緩みを抑制して確実な電気的接続を
実現することができる。
成を、機器の取り付け部あるいは他の丸型端子との当接
面に弾性的な隙間を生じるように形成することにより、
ナット締め込み後の緩みを抑制して確実な電気的接続を
実現することができる。
【図１】本発明の請求項１に係る丸型端子の実施例を示
す図である。
す図である。
【図２】本発明の丸型端子における機器の取り付け部へ
の取り付け状態を示す図である。
の取り付け状態を示す図である。
【図３】本発明の丸型端子における端子同士の接続状態
を示す図である。
を示す図である。
【図４】従来技術に係る丸型端子と機器の取り付け形態
を示す図である。
を示す図である。
【図５】従来技術に係る端子同士の接続形態を示す図で
ある。
ある。
１、１ａ、１ｂ 丸型端子 ２ 電線接続部 ３ 端子面 ３ａ、３ｃ、３ｅ 第１の端子面 ３ｂ、３ｄ、３ｆ 第２の端子面 ４、４ａ、４ｂ ヒンジ部 ５、５ａ〜５ｆ 穴部 ６ａ〜６ｄ 凹部（位置決め部） ６ｅ、６ｆ 爪部（位置決め部） ７、７ａ、７ｂ 電線 １０ 機器 １１ 取り付け部 １２ 穴部 １３ａ、１３ｂ 凸部 １４ ボルト １５ ナット
Claims (1)
- 【請求項１】所定の電線が接続される電線接続部と、端
子面に所定のボルトに嵌合する穴部を有する丸型端子に
おいて、前記電線接続部が設けられ、前記所定のボルト
に嵌合する第１の穴部を有する第１の端子面と、該第１
の端子面の外周にヒンジを介して回動可能に設けられ、
前記所定のボルトに嵌合する第２の穴部を有する第２の
端子面と、前記第２の端子面を前記ヒンジを介して回動
させ、前記第１及び第２の端子面を対向させた際に、該
対向する端子面側に前記第１及び第２の穴部の相対位置
を合致させる位置決め部とを有することを特徴とする丸
型端子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34310896A JPH10189100A (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | 丸型端子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34310896A JPH10189100A (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | 丸型端子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10189100A true JPH10189100A (ja) | 1998-07-21 |
Family
ID=18359006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34310896A Pending JPH10189100A (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | 丸型端子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10189100A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10259742B4 (de) * | 2002-12-19 | 2011-01-20 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Kabelschuh und Leitungsverbindung |
| JP2011238522A (ja) * | 2010-05-12 | 2011-11-24 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 圧着端子及びボルト締め端子 |
-
1996
- 1996-12-24 JP JP34310896A patent/JPH10189100A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10259742B4 (de) * | 2002-12-19 | 2011-01-20 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Kabelschuh und Leitungsverbindung |
| JP2011238522A (ja) * | 2010-05-12 | 2011-11-24 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 圧着端子及びボルト締め端子 |
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