WO2015099443A1 - 열 용융-압출 성형이 가능한 실세스퀴옥산, 이를 이용한 고투명 및 고내열 플라스틱 투명기판 및 이의 제조방법 - Google Patents

열 용융-압출 성형이 가능한 실세스퀴옥산, 이를 이용한 고투명 및 고내열 플라스틱 투명기판 및 이의 제조방법 Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to a silsesquioxane capable of hot melt-extrusion molding, a highly transparent and high heat-resistant plastic transparent substrate using the same, and a manufacturing method thereof, and more particularly to a thermoplastic ladder-type silsesquioxane capable of hot melt-extrusion.
  • a plastic transparent substrate capable of melt-extrusion molding by high temperature prepared by sequential curing by low temperature firing step by step, and excellent thermal prepared by forming a thermosetting silsesukioxane coating layer prepared separately on the surface of the substrate and sequentially curing
  • the present invention relates to a multilayer plastic transparent substrate having optical properties.
  • Flexible transparent substrates are the most important components that determine the fairness, performance, reliability, and price of a flexible display, and are currently receiving considerable attention in the industry.
  • research on materials and processes of various flexible transparent substrates has been conducted.
  • plastics have been widely studied for practical application due to ease of processing, low weight, and suitability of continuous processes.
  • material / process problems compared to glass which is a typical representative substrate material.
  • the manufacturing process of the display panel is usually subjected to a high temperature process, such as inorganic film sputtering or plasma chemical vapor deposition (PECVD), when applying a general plastic transparent substrate is a deformation caused by heat can be ensured to ensure the dimensional stability none.
  • PECVD plasma chemical vapor deposition
  • PC polycarbonate
  • PET polyethylene terephthalate
  • PES polyethersulphone
  • PI polyimide
  • PEN polyethylene naphthalate
  • silsesquioxane polymer materials are mainly applied as an insulating film, a protective film, and an alignment film of a functional film coating material, a laminate or an electronic material, or are developed to improve properties by blending with other plastic materials as additives or fillers.
  • plastic materials it is difficult to find an example of forming a transparent substrate using itself as a base material.
  • Most silicon materials are mainly in liquid form, and in the solid state, they are usually very low in thermoplasticity and are not suitable for melt-extrusion molding, which is a conventional plastic substrate forming process.
  • Patent Document 1 a polyhedral oligomeric silsesquioxane (POSS) modified with terephthalic acid was added to PET to improve heat resistance, but its improvement is not so large, and thus it is difficult to apply to a plastic transparent substrate.
  • Patent Publication No. 2013-0028626 Patent Document 2 attaches a side chain having a functional group capable of hydrogen bonding with a polysiloxane main chain to impart thermoplasticity properties, and is mainly applicable to an insulating coating, a weatherproof coating, a semiconductor encapsulant, and the like. It does not meet the required characteristics.
  • Patent Document 3 provides thermoplastics by providing a method for preparing a ladder-type polyphenylsilsesuccioxane having a specific molecular weight, but in the case of silsesquioxane having phenyl as a functional group, brittleness It is true that application to a substrate is difficult.
  • the present invention is to produce a silsesquioxane having a completely different thermal properties than the conventional plastic substrate material, by using this method for producing a high transparent, high heat-resistant plastic transparent substrate, the It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a multilayer plastic transparent substrate having improved physical properties such as surface flatness, hardness, flexibility and heat resistance by coating the thermosetting composition on the substrate once more.
  • thermoplastic ladder silsesquioxane of Formula 1 and a thermosetting cage silsesquioxane of Formula 4:
  • Each R ′ 1 independently represents an alkyl group having 1-5 carbon atoms
  • n is an integer from 1 to 200;
  • R 11 and R 12 are each independently selected from the formula 2, the organic functional groups, to the organic functional group of Formula 3 or a hydroxyl group are:
  • R 1 and R 9 each independently represent an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms
  • R 2 to R 8 each independently represent a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms
  • R 10 is hydrogen or an aromatic, epoxy, acryl or siol group linked to an alkyl group of 1 to 20 carbon atoms;
  • Q is an alkylene group or alkyleneoxy group having 1 to 6 carbon atoms
  • n is an integer of 1-3;
  • n is an integer from 0-4,
  • p 0 or 1.
  • the present invention provides a thermosetting composition
  • a thermosetting composition comprising the thermoplastic ladder silsesquioxane of Formula 1 and the thermosetting cage silsesquioxane of Formula 4.
  • the present invention is a method for manufacturing a plastic transparent substrate (primary plastic transparent substrate) and the plastic transparent substrate prepared according to the step of molding and curing the thermoplastic ladder-type silsesquioxane of the formula (1) by hot melt-extrusion (Primary plastic transparent substrate).
  • thermoplastic ladder-type silsesquioxane of Chemical Formula 1 thermally extruding and molding the thermoplastic ladder-type silsesquioxane of Chemical Formula 1 to prepare a primary plastic transparent substrate;
  • thermosetting composition on the surface of the primary plastic transparent substrate and curing the coating layer and the multilayer plastic transparent substrate manufactured accordingly To provide.
  • the present invention provides an electronic device comprising the plastic transparent substrate.
  • thermoplastic ladder-type silsesquioxane capable of hot melt extrusion may be sequentially cured by low-temperature firing stepwise to produce a plastic transparent substrate (primary plastic transparent substrate) capable of melt-extrusion molding at a high temperature.
  • a thermally curable silsesquioxane coating layer formed using a composition comprising the thermoplastic ladder silsesquioxane and the thermosetting cage silsesquioxane separately prepared on the surface of the substrate, followed by sequential curing.
  • a multilayer plastic transparent substrate (secondary plastic transparent substrate) having optical properties can be produced.
  • the plastic transparent substrate according to the present invention is a flexible display substrate such as a liquid crystal display, an organic light emitting display, an electronic paper, a substrate for a solar cell and a secondary battery, such as a liquid crystal display, an organic light emitting display, an electronic paper, and the like. It can be applied in various ways. In addition, it can be applied to both the hot melt-extrusion method and the solvent caster method, which is a conventional plastic substrate manufacturing process, and can be easily and quickly applied to the industry.
  • Example 3 is a TGA curve of the substrate prepared in Example 4 of the present invention.
  • thermosetting composition of the present invention is a view showing the structure of the silsesquioxane complex in the thermosetting composition of the present invention.
  • the plastic transparent substrate of the present invention includes a thermoplastic ladder-type silsesquioxane alone capable of hot melt extrusion, or a mixture of the thermoplastic ladder-type silsesquioxane and thermosetting cage-type silsesquioxanes on the surface thereof. It characterized in that it comprises a coating layer of the thermosetting composition.
  • thermoplastic ladder silses quoxane is a compound having the structure of Formula 1:
  • Each R ′ 1 independently represents an alkyl group having 1-5 carbon atoms
  • n is an integer from 1 to 200;
  • Each R 11 is independently an organic functional group represented by Formula 2, an organic functional group represented by Formula 3, or a hydroxyl group:
  • R 1 and R 9 represent an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms
  • R 2 to R 8 each independently represent a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms
  • R 10 is hydrogen or an aromatic, epoxy, acryl or siol group linked to an alkyl group of 1 to 20 carbon atoms;
  • Q is an alkylene group or alkyleneoxy group having 1 to 6 carbon atoms
  • n is an integer of 1-3;
  • n is an integer from 0-4,
  • p 0 or 1.
  • thermoplastic ladder-type silsesquioxane of Chemical Formula 1 may be produced by hydrolyzing the epoxy group-containing alkoxy silane compound of Chemical Formula 2 and the alkoxy silane compound of Chemical Formula 3 under a base catalyst and continuously condensation reaction, preferably Can be synthesized according to the methods already known by the present inventors, for example, the method described in Korean Patent Publication No. 10-2010-0131904.
  • the relationship of 0.3 ⁇ b / a ⁇ 0.6 is preferably satisfied.
  • the number of moles of hydroxy group is c, 0.001 ⁇ c / (a + b) ⁇ 0.3, preferably considering the appropriate plasticizing properties of the material, it is preferable to satisfy the relationship of 0.01 ⁇ c / (a + b) ⁇ 0.1.
  • a resin having excellent thermoplastic properties may be formed instead of forming a liquid resin or a powder of a small phase having lost thermoplastic properties.
  • the weight average molecular weight of the thermoplastic ladder-type silsesquioxane of the formula (1) is 10,000 to 200,000, preferably 30,000 to 100,000.
  • thermosetting cage-type silsesquioxane may be a compound having a structure of Formula 4:
  • R 12 is each independently an organic functional group of Formula 2, an organic functional group of Formula 3 or a hydroxyl group.
  • thermosetting cage-type silsesquioxane of Chemical Formula 4 may be produced by hydrolyzing the epoxy group-containing alkoxy silane compound of Chemical Formula 2 and the alkoxy silane compound of Chemical Formula 3 under a base catalyst and continuously condensation reaction.
  • the number of moles of the compound of formula (2) in formula (4) is d
  • the number of moles of the compound of formula (3) is e
  • the number of moles of the hydroxy group is f , 0.001 ⁇ f / (d + e) ⁇ 0.01.
  • the thermosetting properties are excellent, and the physical and optical properties of the transparent substrate may be further improved.
  • thermosetting cage-type silsesquioxane of Chemical Formula 4 is 1,000 to 10,000, preferably 2,000 to 4,000.
  • the thermosetting composition may include the thermoplastic ladder silsesquioxane of Formula 1 and the thermosetting cage silsesquioxane of Formula 4, wherein the two silsesquioxanes in the composition
  • the complex may be formed to have a structure as shown in FIG. 4.
  • the number of moles of the compound of formula (1) is x
  • the number of moles of the compound of formula (4) is y
  • the thermosetting composition may further include a known curing agent.
  • curing agent contains phenolic compounds, such as a phenol resin, amine compounds, such as diamine, dimethyltriamine, and a polyamine, acid anhydride compounds, such as phthalic anhydride, tetrahydro phthalic anhydride, tetracarboxylic phthalic anhydride, a norbornene anhydride, etc. Although it does not restrict
  • thermosetting composition may further include a curing accelerator.
  • the curing accelerator is not particularly limited as long as it is a compound that accelerates the reaction between the composition and the curing agent, and the amount is not particularly limited as long as the curing accelerator can be exhibited even in the blended amount.
  • the blending amount of the curing accelerator is 0.1 to 5 parts by weight, preferably 0.5 to 2 parts by weight based on 100 parts by weight of the total weight of the silsesquioxanes of the general formulas (1) and (4). It is good to be a negative range.
  • thermosetting composition may further include a solvent.
  • the solvent that can be used in the present invention is not particularly limited as long as it dissolves the produced curable composition uniformly, but polar organic solvents such as dichloromethane, tetrahydrofuran, methyl ethyl ketone, and dimethylacetamide are preferable.
  • thermosetting composition may further include additives such as a UV absorber, an antioxidant, an antifoaming agent, a leveling agent, a water repellent agent, a flame retardant agent, and an adhesion improving agent for the purpose of improving hardness, strength, durability, moldability, and the like.
  • additives are not particularly limited in use, but may be appropriately added within a range that does not impair the properties of the substrate, that is, properties such as flexibility, light transmittance, heat resistance, hardness, and strength.
  • the present invention also provides a method for producing a plastic transparent substrate (primary plastic transparent substrate) comprising the step of hot melt-extrusion molding and curing the thermoplastic ladder-type silsesquioxane and the plastic transparent substrate produced accordingly .
  • the method for producing the substrate is not particularly limited, and for example, may be produced by a solvent-caster method in addition to the hot melt-extrusion method.
  • the thickness of the substrate may range from 0.1 mm to 2.0 mm, and in consideration of flexibility, it is preferable to have a range of 0.2 mm to 0.5 mm.
  • the curing can be cured using a commonly used method, that is, thermal polymerization curing or photopolymerization curing.
  • thermal polymerization curing or photopolymerization curing There is no restriction
  • One type or two or more types can be used mixing a conventionally used cationic radical hardening
  • the thermal curing when the substrate is thermally cured, the thermal curing may be carried out at a temperature of 40 to 200 °C, preferably by sequential curing by low temperature baking by subdividing the curing temperature and curing time in two or more multi-stage It is good to allow the curing to proceed.
  • the present invention also provides
  • thermoplastic ladder-type silsesquioxane 1) thermally extruding and molding the thermoplastic ladder-type silsesquioxane to prepare a primary plastic transparent substrate;
  • thermosetting composition 1) preparing and curing a coating layer by coating the thermosetting composition on the surface of the primary plastic transparent substrate
  • It provides a method of manufacturing a multilayer plastic transparent substrate (secondary plastic transparent substrate) comprising a and a multilayer plastic transparent substrate (secondary plastic transparent substrate) manufactured accordingly.
  • the manufacturing method of the present invention is characterized in that the secondary plastic transparent substrate including the coating layer is finally manufactured by forming a coating layer of the thermosetting composition as described above on the surface of the prepared primary plastic transparent substrate.
  • the coating layer is to improve the hardness, mechanical strength and heat resistance of the substrate, the thickness of the coating layer is not limited within a range that does not affect the flexible properties of the substrate, but preferably 5 to 30 ⁇ m range .
  • the method of coating the composition may be applied by those skilled in the art arbitrarily selected from known methods such as spin coating, bar coating, slit coating.
  • the curing of the secondary plastic transparent substrate may be performed in the same manner as the curing of the primary plastic transparent substrate described above.
  • the present invention also provides an electronic device comprising the plastic transparent substrate (primary plastic transparent substrate) or the multilayer plastic transparent substrate (secondary plastic transparent substrate).
  • thermoplastic transparent substrate using a thermoplastic ladder-type silsesquioxane capable of hot melt extrusion and sequentially cured by low-temperature firing step by step to perform melt-extrusion molding at a high temperature
  • a multi-layered plastic transparent substrate having excellent thermal and optical properties may be manufactured by forming and sequentially curing a thermosetting silsesquioxane coating layer separately prepared on the surface of the substrate.
  • the plastic transparent substrate according to the present invention is a flexible display substrate such as a liquid crystal display, an organic light emitting display, an electronic paper, a substrate for a solar cell and a secondary battery, such as a liquid crystal display, an organic light emitting display, an electronic paper, and the like. It can be applied in various ways.
  • the stirred solution was washed and fractionated several times with distilled water to remove impurities and finally washed with methanol.
  • the washed liquid was then vacuum dried at room temperature for 20 hours or longer to obtain a solid ladder-type silsesquioxane compound.
  • BPA bisphenol-A epoxy
  • YD-128 methyl phthalic anhydride
  • methyl triphenylphosphonium bromide curing accelerator 100 parts by weight of commercially available bisphenol-A (BPA) epoxy (Kukdo Chemical, trade name YD-128), 80 parts by weight of methyl phthalic anhydride, and 1 part by weight of methyl triphenylphosphonium bromide curing accelerator are added to the stirrer and stirred for at least 3 hours. To obtain a liquid curable composition.
  • BPA bisphenol-A
  • Ladder-type silsesquioxane compound synthesized in Synthesis Example 1 was put into a mold and pressurized at 200 ° C. to perform hot melt molding, and then cooled, followed by 2 hours at 100 ° C., 1 hour at 140 ° C., and complete curing. Curing stepwise at 180 °C for 1 hour to finally produce a 200 ⁇ m thick plastic transparent substrate.
  • the BPA epoxy cured product synthesized in Comparative Synthesis Example 1 was placed in a mold and cured stepwise at 100 ° C. for 1 hour, 120 ° C. for 1 hour, and 150 ° C. for 1 hour to finally prepare a plastic substrate having a thickness of 200 ⁇ m.
  • thermosetting composition prepared in Example 2 Bar-coated the thermosetting composition prepared in Example 2 on the surface of the primary plastic substrate prepared in Example 1 to a thickness of 10 ⁇ m, semi-hardened in an oven at 100 °C, the bar on the opposite side to the same 10 ⁇ m thickness -Coated. After stepwise curing at 120 ° C. for 60 minutes, 140 ° C. for 30 minutes, and 180 ° C. for 30 minutes, a plastic transparent substrate having a thickness of 220 ⁇ m was finally prepared.
  • a plastic transparent substrate was manufactured in the same manner as in Example 4, except that the curable composition prepared in Example 2 was coated on the surface of the first plastic substrate prepared in Comparative Example 1.
  • a 0.5 mm thick polymethylmethacrylate (PMMA, LG MMA) substrate was prepared for comparison with commercially available products.
  • the transmission at 550 nm was measured using a spectrophotometer Cary-4000 (Agilent).
  • the glass transition temperature of 10 mm ⁇ 30 mm ⁇ 0.5 mm (W ⁇ H ⁇ D) size specimens was measured using a viscoelastic analyzer SS6100 (Seiko).
  • the specimen was placed in a 180 ° C. atmosphere for 12 hours to measure a change in transmittance thereto.
  • the primary substrate of the present invention using the thermoplastic ladder-type silsesquioxane compound was superior in light transmittance, glass transition temperature and heat stability compared to the primary substrate of the comparative example.
  • the second substrate of the present invention prepared by coating a composition comprising a mixture of thermoplastic ladder-type silsesquioxane and thermosetting cage-type silsesquioxane compound on the primary substrate of Example 1 is Comparative Examples 2 and 3 The light transmittance, glass transition temperature and thermal stability were superior to those of the substrate.
  • thermoplastic ladder-type silsesquioxane capable of hot melt extrusion may be sequentially cured by low-temperature firing stepwise to produce a plastic transparent substrate (primary plastic transparent substrate) capable of melt-extrusion molding at a high temperature.
  • a thermally curable silsesquioxane coating layer formed using a composition comprising the thermoplastic ladder silsesquioxane and the thermosetting cage silsesquioxane separately prepared on the surface of the substrate, followed by sequential curing.
  • a multilayer plastic transparent substrate (secondary plastic transparent substrate) having optical properties can be produced.
  • the plastic transparent substrate according to the present invention is a flexible display substrate such as a liquid crystal display, an organic light emitting display, an electronic paper, a substrate for a solar cell and a secondary battery, such as a liquid crystal display, an organic light emitting display, an electronic paper, and the like. It can be applied in various ways. In addition, it can be applied to both the hot melt-extrusion method and the solvent caster method, which is a conventional plastic substrate manufacturing process, and can be easily and quickly applied to the industry.

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Abstract

본 발명은 열 용융-압출 성형이 가능한 실세스퀴옥산, 이를 이용한 고투명 및 고내열 플라스틱 투명기판 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 열 용융-압출이 가능한 열가소성 래더형 실세스퀴옥산을 단계별 저온 소성에 의해 순차적으로 경화시켜 제조된 고온에 의한 용융-압출 성형이 가능한 플라스틱 투명 기판, 상기 기판의 표면에 별도로 제조된 열경화성 실세스키옥산 코팅층을 형성하고 순차적으로 경화시켜 제조된 우수한 열적, 광학적 특성을 갖는 다층 플라스틱 투명 기판에 관한 것이다. 본 발명에 따른 플라스틱 투명 기판은 통상의 디스플레이 패널 공정 온도에 대해 열변형이 적고 유연하며 광투과도가 좋아 액정 디스플레이, 유기 발광 디스플레이, 전자 페이퍼 등의 플렉시블 디스플레이용 기판이나, 태양전지 및 2차 전지용 기판 등에 다양하게 응용될 수 있다.

Description

열 용융-압출 성형이 가능한 실세스퀴옥산, 이를 이용한 고투명 및 고내열 플라스틱 투명기판 및 이의 제조방법
본 발명은 열 용융-압출 성형이 가능한 실세스퀴옥산, 이를 이용한 고투명 및 고내열 플라스틱 투명기판 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 열 용융-압출이 가능한 열가소성 래더형 실세스퀴옥산을 단계별 저온 소성에 의해 순차적으로 경화시켜 제조한 고온에 의한 용융-압출 성형이 가능한 플라스틱 투명 기판, 및 상기 기판의 표면에 별도로 제조된 열경화성 실세스키옥산 코팅층을 형성하고 순차적으로 경화시켜 제조된 우수한 열적, 광학적 특성을 갖는 다층 플라스틱 투명 기판에 관한 것이다.
플렉시블 투명 기판은 플렉시블 디스플레이의 공정성, 성능, 신뢰성, 가격을 결정하는 가장 중요한 부품으로서 현재 산업적으로 상당한 주목을 받고 있다. 이와 관련하여 다양한 플렉시블 투명 기판의 소재 및 공정 연구가 진행 되고 있으며, 특히 플라스틱은 가공의 용이성, 저중량, 연속공정의 적합성 등으로 인해 실제 적용이 광범위하게 검토되고 있다. 그러나 기존의 대표적인 기판 소재인 유리에 비해 많은 소재적/공정적 문제점을 안고 있는 것이 사실이다. 특히, 디스플레이 패널의 제조 과정은 통상 무기막 스퍼터링이나 플라즈마 화학기상증착(PECVD)과 같은 고온의 공정을 거치게 되는데, 이 때 일반적인 플라스틱 투명 기판을 적용하면 열에 의한 변형이 발생되어 치수 안정성을 보장할 수 없다.
이를 해결하기 위해 플라스틱 소재의 열적 특성을 향상시키거나, 플라스틱 기판에 적합한 저온 공정을 개발하는 연구가 활발히 진행되고 있으나, 현재까지 실제 수요 업체의 기술 요구 수준에 미치지 못하고 있는 실정이다.
예를 들어, PC(polycarbonate)는 우수한 광학적, 기계적 특성을 가진 플라스틱이지만 취약한 내화학성과 높은 수준의 열팽창계수를 가지는 단점이 있다. 또한, PET(polyethylene terephthalate)는 가격이 저렴하고 성형이 용이하나 낮은 Tg와 치명적으로 광학 이방성을 가져 디스플레이 패널로의 적용이 어렵다. 아울러 대표적인 플라스틱 기판 소재인 PES(polyethersulphone)는 특별히 두드러진 단점이 없어 가장 활발히 검토되고 있으나, 유리에 비해 열팽창계수가 다소 높고, 흡습성이 높아 패널 적용 시 탈수를 위한 추가 공정을 필요로 하게 된다. 그 밖에 PI(polyimide), PEN(polyethylene naphthalate) 등의 플라스틱 소재가 있지만 이 역시 가격적 측면과 함께 치수 안정성 및 광학 이방성 등의 취약점을 가지고 있다.
일반적으로 실세스키옥산 고분자 재료들은 주로 기능성 필름 코팅 소재나 적층재 또는 전자재료의 절연막, 보호막 및 배향막 등으로 응용이 되거나, 다른 플라스틱 소재에 첨가제 또는 필러로 배합하여 특성을 향상시키는 용도로 개발이 되고 있지만 그 자체를 모재로 하여 투명기판으로 성형한 예는 찾아보기 힘든 상황이다. 대부분의 실리콘 소재들은 액상형태가 주를 이루고, 고체상인 경우도 보통 열가소 특성이 매우 낮아 통상적인 플라스틱 기판의 성형 공정인 용융-압출 성형에 적합하지 않다.
일례로, 특허공개 2012-0019136(특허문헌 1)에는 PET에 테레프탈산으로 개질한 POSS(polyhedral oligomeric silsesquioxane)를 첨가하여 내열특성 향상을 도모 하였지만 그 개선 폭이 크지 않아 플라스틱 투명 기판으로의 적용은 어렵다. 특허공개 2013-0028626(특허문헌 2)에는 폴리실록세인 주쇄와 수소결합이 가능한 작용기를 갖는 측쇄를 달아 열가소 특성을 부여함으로서, 주로 절연성 피막이나 내후성 도막 및 반도체 봉지제 등에 적용 가능했지만, 플라스틱 투명 기판의 요구 특성에는 미치지 못한다. 그리고 특허공개 2003-226753(특허문헌 3)에서는 특정 분자량의 래더형 폴리페닐실세스키옥산의 제조 방법을 제공함으로서 열가소 특성을 부여하나, 페닐을 관능기로 도입한 실세스퀴옥산의 경우 취성(brittleness)이 있어 기판으로의 적용은 어려운 것이 사실이다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위해, 본 발명은 기존의 플라스틱 기판 소재와는 전혀 다른 열적 특성을 가지는 실세스퀴옥산을 제조하고, 이를 이용하여 고투명, 고내열성의 플라스틱 투명 기판을 제조하는 방법, 상기 기판에 열경화성 조성물을 한 번 더 코팅함으로써 표면의 평탄도, 경도, 유연성 및 내열성 등의 물성이 향상된 다층 플라스틱 투명 기판을 제조하는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은 하기 화학식 1의 열가소성 래더형 실세스퀴옥산 및 하기 화학식 4의 열경화성 케이지형 실세스퀴옥산을 제공한다:
[화학식 1]
Figure PCTKR2014012790-appb-I000001
[화학식 4]
Figure PCTKR2014012790-appb-I000002
상기 식에서,
R'1은 각각 독립적으로 탄소수가 1-5개인 알킬기를 나타내고;
n은 1 내지 200의 정수이며;
R11 및 R12는 각각 독립적으로 하기 화학식 2의 유기 관능기, 하기 화학식 3의 유기 관능기 또는 하이드록시기이며:
[화학식 2]
Figure PCTKR2014012790-appb-I000003
[화학식 3]
Figure PCTKR2014012790-appb-I000004
상기 식에서,
R1 및 R9는 각각 독립적으로 탄소수가 1 내지 5개인 알킬기를 나타내고;
R2 내지 R8은 각각 독립적으로 수소원자 이거나 또는 탄소수 1 내지 8개의 알킬기를 나타내고;
R10은 수소 또는 탄소수 1 내지 20개의 알킬기로 연결된 방향족, 에폭시기, 아크릴기 또는 사이올기이며;
Q는 탄소수 1 내지 6개의 알킬렌기 또는 알킬렌옥시기이고;
n은 1-3의 정수이며;
m은 0-4의 정수이며,
p는 0 또는 1이다.
또한 본 발명은 상기 화학식 1의 열가소성 래더형 실세스퀴옥산 및 상기 화학식 4의 열경화성 케이지형 실세스퀴옥산을 포함하는 열경화성 조성물을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 화학식 1의 열가소성 래더형 실세스퀴옥산을 열 용융-압출하여 성형하고 경화시키는 단계를 포함하는 플라스틱 투명 기판(1차 플라스틱 투명 기판)의 제조방법 및 이에 따라 제조된 플라스틱 투명 기판(1차 플라스틱 투명 기판)을 제공한다.
또한 본 발명은
1) 상기 화학식 1의 열가소성 래더형 실세스퀴옥산을 열 용융-압출하여 성형하여 1차 플라스틱 투명 기판을 제조하는 단계; 및
2) 상기 1차 플라스틱 투명 기판의 표면에 상기 열경화성 조성물을 코팅하여 코팅층을 제조하고 경화시키는 단계를 포함하는 다층 플라스틱 투명 기판(2차 플라스틱 투명 기판)의 제조방법 및 이에 따라 제조된 다층 플라스틱 투명 기판을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 플라스틱 투명 기판을 포함하는 전자소자를 제공한다.
본 발명에 따르면, 열 용융-압출이 가능한 열가소성 래더형 실세스퀴옥산을 단계별 저온 소성에 의해 순차적으로 경화시켜 고온에 의한 용융-압출 성형이 가능한 플라스틱 투명 기판(1차 플라스틱 투명 기판)을 제조할 수 있으며, 상기 기판의 표면에 별도로 제조된, 상기 열가소성 래더형 실세스퀴옥산 및 열경화성 케이지형 실세스퀴옥산을 포함하는 조성물을 이용하여 열경화성 실세스키옥산 코팅층을 형성하고 순차적으로 경화시킴으로써 우수한 열적, 광학적 특성을 갖는 다층 플라스틱 투명 기판(2차 플라스틱 투명 기판)을 제조할 수 있다.
본 발명에 따른 플라스틱 투명 기판은 통상의 디스플레이 패널 공정 온도에 대해 열변형이 적고 유연하며 광투과도가 좋아 액정 디스플레이, 유기 발광 디스플레이, 전자 페이퍼 등의 플렉시블 디스플레이용 기판이나, 태양전지 및 2차 전지용 기판 등에 다양하게 응용될 수 있다. 또한, 통상의 플라스틱 기판 제작 공정인 열 용융-압출 방식 및 용매 캐스터 방식 등에 모두 적용 가능하여 쉽고 빠르게 산업에 적용 및 접근할 수 있다.
도 1은 본 발명의 합성예 1에서 합성된 래더형 실세스퀴옥산의 FT-IR 그래프이다.
도 2는 본 발명의 합성예 2에서 합성된 케이지형 실세스퀴옥산의 FT-IR 그래프이다.
도 3은 본 발명의 실시예 4에서 제조된 기판의 TGA 곡선이다.
도 4는 본 발명의 열경화성 조성물 내 실세스퀴옥산 복합체의 구조를 내타낸 도면이다.
이하 본 발명을 상세히 설명한다.
본 발명의 플라스틱 투명 기판은 열 용융-압출이 가능한 열가소성 래더형 실세스퀴옥산을 단독으로 포함하거나, 이의 표면에 상기 열가소성 래더형 실세스퀴옥산 및 열경화성 케이지형 실세스퀴옥산의 혼합물을 포함하는 열경화성 조성물의 코팅층을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 열가소성 래더형 실세스 퀴옥산은 하기 화학식 1의 구조를 갖는 화합물이다:
[화학식 1]
Figure PCTKR2014012790-appb-I000005
상기 식에서,
R'1은 각각 독립적으로 탄소수가 1-5개인 알킬기를 나타내고;
n은 1 내지 200의 정수이며;
R11은 각각 독립적으로 하기 화학식 2의 유기 관능기, 하기 화학식 3의 유기 관능기 또는 하이드록시기이며:
[화학식 2]
Figure PCTKR2014012790-appb-I000006
[화학식 3]
Figure PCTKR2014012790-appb-I000007
상기 식에서,
R1 및 R9는 탄소수가 1 내지 5개인 알킬기를 나타내고;
R2 내지 R8은 각각 독립적으로 수소원자 이거나 또는 탄소수 1 내지 8개의 알킬기를 나타내고;
R10은 수소 또는 탄소수 1 내지 20개의 알킬기로 연결된 방향족, 에폭시기, 아크릴기 또는 사이올기이며;
Q는 탄소수 1 내지 6개의 알킬렌기 또는 알킬렌옥시기이고;
n은 1-3의 정수이며;
m은 0-4의 정수이며,
p는 0 또는 1이다.
상기 화학식 1의 열가소성 래더형 실세스퀴옥산은 상기 화학식 2의 에폭시기 함유 알콕시 실란 화합물과 상기 화학식 3의 알콕시 실란 화합물을 염기촉매 하에서 가수분해 시킨 후, 연속적으로 축합 반응시켜 생성될 수 있으며, 바람직하게는 본 발명자들에 의해 기 공지된 방법, 예를 들면 대한민국 특허공개 제10-2010-0131904호에 기재된 방법에 따라 합성될 수 있다.
상기 화학식 2의 화합물의 몰수를 a, 화학식 3의 화합물의 몰수를 b라 할 때, 0.3 < b/a < 0.6의 관계를 만족하는 것이 좋고, 하이드록시기의 몰수를 c라 할 때, 0.001 < c/(a+b) < 0.3, 바람직하게는 물질의 적절한 가소 특성을 고려할 때, 0.01 < c/(a+b) < 0.1의 관계를 만족하는 것이 좋다. 상기 범위 내인 경우 액상의 레진이 형성되거나 열가소 특성을 잃어버린 소상의 파우더가 형성되는 대신 우수한 열가소 특성을 가진 레진이 형성될 수 있다.
또한 상기 화학식 1의 열가소성 래더형 실세스퀴옥산의 중량평균 분자량은 10,000 내지 200,000이고, 바람직하게는 30,000 내지 100,000인 것이 좋다.
본 발명에 있어서, 상기 열경화성 케이지형 실세스퀴옥산은 하기 화학식 4의 구조를 갖는 화합물일 수 있다:
[화학식 4]
Figure PCTKR2014012790-appb-I000008
상기 식에서,
R12는 각각 독립적으로 상기 화학식 2의 유기 관능기, 상기 화학식 3의 유기 관능기 또는 하이드록시기이다.
상기 화학식 4의 열경화성 케이지형 실세스퀴옥산은 상기 화학식 2의 에폭시기 함유 알콕시 실란 화합물과 상기 화학식 3의 알콕시 실란 화합물을 염기촉매 하에서 가수분해 시킨 후, 연속적으로 축합 반응시켜 생성될 수 있다.
상기 화학식 4에서 화학식 2의 화합물의 몰수를 d, 화학식 3의 화합물의 몰수를 e라 할 때, 0.5 < e/d < 1.5의 관계를 만족하는 것이 좋고, 하이드록시기의 몰수를 f라 할 때, 0.001 < f/(d+e) < 0.01의 관계를 만족하는 것이 좋다. 상기 범위 내인 경우 열경화 특성이 우수하며, 투명기판의 물리적, 광학적 특성을 더욱 향상시킬 수 있다.
또한 상기 화학식 4의 열경화성 케이지형 실세스퀴옥산의 중량평균 분자량은 중량평균 분자량이 1,000 내지 10,000이고, 바람직하게는 2,000 내지 4,000인 것이 좋다.
본 발명에 있어서, 상기 열경화성 조성물은 상기 화학식 1의 열가소성 래더형 실세스퀴옥산 및 상기 화학식 4의 열경화성 케이지형 실세스퀴옥산을 포함할 수 있으며, 조성물 내에서 상기 2종의 실세스퀴옥산이 복합체를 형성하여 도 4에 도시된 바와 같은 구조를 가질 수 있다. 이 때, 화학식 1의 화합물의 몰수를 x, 화학식 4의 화합물의 몰수를 y라 할 때, 0.1 < x/y <1.0, 바람직하게는 0.3 < x/y < 0.6의 관계를 만족하는 것이 좋다. 상기 범위 내인 경우 열적 특성, 물리적 특성 및 광학적 특성을 동시에 만족시킬 수 있다.
상기 열경화성 조성물은 공지의 경화제를 추가로 포함할 수 있다. 상기 경화제는 예를 들어, 페놀 수지 등의 페놀 화합물, 디아민, 디메틸트리아민, 폴리아민 등의 아민 화합물, 무수프탈산, 테트라하이드로 무수프탈산, 테트라카르복실 무수프탈산, 무수노보넨산 등의 산 무수 화합물 등을 들 수 있으나, 이제 한정되는 것은 아니며, 이들 화합물 1종을 단독으로 사용해도 좋고, 2종 이상을 혼용하여 사용하여도 좋다. 경화물의 내열성, 투광성 등의 특성을 고려할 때, 산 무수 경화제를 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 경화제의 함량은 적절히 조절할 수 있음은 물론이며, 화학식 1 및 화학식 4의 실세스퀴옥산 중량의 합계 100 중량부에 대하여 20 내지 120 중량부인 것이 좋다.
또한 상기 열경화성 조성물은 경화 촉진제를 추가로 포함할 수 있다. 상기 경화 촉진제는 상기 조성물과 경화제의 반응을 촉진시키는 화합물이면 특별히 제한되지 않으며, 배합량에 있어서도 경화 촉진 효과를 나타낼 수 있으면 특별히 그 양에 제한은 없다. 그러나 경화물의 내열성, 투광성 등의 특성을 고려할 때, 상기 화학식 1 및 화학식 4의 실세스퀴옥산 중량의 합계 100 중량부에 대하여 경화 촉진제의 배합량은 0.1 내지 5 중량부, 바람직하게는 0.5 내지 2 중량부 범위인 것이 좋다.
또한 상기 열경화성 조성물은 용매를 추가로 포함할 수 있다. 본 발명에 사용할 수 있는 용매로는 제조된 경화성 조성물을 균일하게 용해시키는 것이면 특별히 제한되지 않지만, 디클로로메탄, 테트라하이드로퓨란, 메틸에틸케톤, 디메틸아세트아마이드 등의 극성 유기용매가 바람직하다.
또한 상기 열경화성 조성물은 경도, 강도, 내구성, 성형성 등을 개선하는 목적으로 자외선 흡수제, 산화 방지제, 소포제, 레벨링제, 발수제, 난연제, 접착개선제 등의 첨가제를 추가로 포함할 수 있다. 이러한 첨가제는 그 사용에 있어 특별하게 제한은 없으나 기판의 특성 즉, 유연성, 투광성, 내열성, 경도, 강도 등의 물성을 해치지 않는 범위 내에서 적절히 첨가할 수 있다.
본 발명은 또한 상기 열가소성 래더형 실세스퀴옥산을 열 용융-압출하여 성형하고 경화시키는 단계를 포함하는 플라스틱 투명 기판(1차 플라스틱 투명 기판)의 제조방법 및 이에 따라 제조된 플라스틱 투명 기판을 제공한다.
본 발명에 있어서, 상기 기판을 제조하는 방법은 특별히 제한되지 않으며, 예를 들어, 열 용융-압출법 외에 용매-캐스터 방법에 의해서도 제조될 수 있다. 이 때 상기 기판의 두께는 0.1 ㎜ 내지 2.0 ㎜의 범위를 가질 수 있고, 유연성을 고려하면 바람직하게는 0.2 ㎜ 내지 0.5 ㎜의 범위를 가지는 것이 좋다.
본 발명에 있어서, 상기 경화는 통상적으로 사용하는 방법, 즉 열중합 경화 또는 광중합 경화 등을 사용하여 경화할 수 있다. 광중합 경화 시 경화 후 물성에 영향을 주지 않는 범위 내에서 사용에 제한은 없으며, 통상적으로 사용하는 양이온 라디칼 경화제 또는 음이온 라디칼 경화제를 1종류 또는 2종류 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 기판을 열경화하는 경우, 열경화는 40 내지 200 ℃의 온도에서 수행될 수 있고, 바람직하게는 2단계 이상의 다단계로 경화온도 및 경화시간을 세분화하여 저온 소성에 의해 순차적으로 경화가 진행되도록 하는 것이 좋다.
본 발명은 또한,
1) 상기 열가소성 래더형 실세스퀴옥산을 열 용융-압출하여 성형하여 1차 플라스틱 투명 기판을 제조하는 단계; 및
2) 상기 1차 플라스틱 투명 기판의 표면에 상기 열경화성 조성물을 코팅하여 코팅층을 제조하고 경화시키는 단계
를 포함하는 다층 플라스틱 투명 기판(2차 플라스틱 투명 기판)의 제조방법 및 이에 따라 제조된 다층 플라스틱 투명 기판(2차 플라스틱 투명 기판)을 제공한다.
본 발명의 제조방법은 상기 제조된 1차 플라스틱 투명 기판의 표면에 상술한 바와 같은 열경화성 조성물의 코팅층을 형성함으로써 최종적으로 코팅층을 포함하는 2차 플라스틱 투명 기판을 제조하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 코팅층은 기판의 경도, 기계적 강도 및 내열성을 향상시키기 위한 것으로, 코팅층의 두께는 기판의 플렉시블 특성에 영향을 주지 않는 범위 내에 제한은 없으나 바람직하게는 5 내지 30 ㎛ 범위가 좋다.
본 발명에 있어서, 상기 조성물을 코팅하는 방법은 스핀코팅, 바코팅, 슬릿코팅 등 공지된 방법 중에서 당업자가 임의로 선택하여 적용할 수 있음은 물론이다.
본 발명에 있어서, 상기 2차 플라스틱 투명 기판의 경화는 상술한 1차 플라스틱 투명 기판의 경화와 동일하게 수행될 수 있다.
본 발명은 또한 상기 플라스틱 투명 기판(1차 플라스틱 투명 기판) 또는 다층 플라스틱 투명 기판(2차 플라스틱 투명 기판)을 포함하는 전자소자를 제공한다.
본 발명에 따르면, 열 용융-압출이 가능한 열가소성 래더형 실세스퀴옥산을 사용하고 단계별 저온 소성에 의해 순차적으로 경화를 진행하여 고온에 의한 용융-압출 성형이 가능한 플라스틱 투명 기판(1차 플라스틱 투명 기판)을 제조할 수 있으며, 상기 기판의 표면에 별도로 제조된 열경화성 실세스키옥산 코팅층을 형성하고 순차적으로 경화시킴으로써 우수한 열적, 광학적 특성을 갖는 다층 플라스틱 투명 기판(2차 플라스틱 투명 기판)을 제조할 수 있다.
본 발명에 따른 플라스틱 투명 기판은 통상의 디스플레이 패널 공정 온도에 대해 열변형이 적고 유연하며 광투과도가 좋아 액정 디스플레이, 유기 발광 디스플레이, 전자 페이퍼 등의 플렉시블 디스플레이용 기판이나, 태양전지 및 2차 전지용 기판 등에 다양하게 응용될 수 있다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
합성예 1 : 래더형 실세스키옥산 화합물의 합성
냉각관과 교반기를 구비한 건조된 플라스크에, 증류수 15 중량부, 메탄올(순도 99.86%) 85 중량부, 포타슘카보네이트(순도 98%) 1 중량부, 에폭시사이클로헥실에틸트리메톡시실란(Shin-etsu, 상품명 KBM-303) 50 중량부, 감마-메타아크릴옥시프로필트리메톡시실란(다우코닝사, 상품명 DOW CORNING(R) Z-6030 SILANE) 30 중량부 및 페닐트리메톡시실란(다우코닝사, 상품명 DOW CORNING(R) Z-6124 SILANE) 20 중량부를 넣고, 질소 분위기에서 서서히 8시간 동안 교반 후 디클로로메탄(순도 99.5%, 동양제철화학) 100 중량부를 투입하여 2시간 동안 추가 교반하였다.
교반된 액을 증류수로 수차례 세정 및 분별하여 불순물을 제거하고 메탄올로 최종 수세한 후, 상기 세정된 액체를 상온에서 20시간 이상 진공건조하여 최종적으로 고체상의 래더형 실세스키옥산 화합물을 얻었다.
합성예 2 : 케이지형 실세스키옥산 화합물의 합성
*냉각관과 교반기를 구비한 건조된 플라스크에, 증류수 10 중량부, 메탄올(순도 99.86%) 85 중량부, 테트라메틸암모늄하이드록사이드(순도 25%) 5 중량부, 에폭시사이클로헥실에틸트리메톡시실란(Shin-etsu, 상품명 KBM-303) 50 중량부, 감마-메타아크릴옥시프로필트리메톡시실란(다우코닝사, 상품명 DOW CORNING(R) Z-6030 SILANE) 30 중량부 및 메틸트리메톡시실란(다우코닝사, 상품명 DOW CORNING(R) Z-6300 SILANE) 20 중량부를 넣고, 질소 분위기에서 서서히 6시간 동안 교반 후 디클로로메탄(순도 99.5%, 동양제철화학) 200 중량부를 투입하여 24시간 동안 추가 교반하였다. 이 후 상기 합성예 1과 동일한 방법으로 액상의 케이지형 실세스키옥산 화합물을 얻었다.
비교 합성예 1 : BPA 에폭시 경화물의 합성
상용화 되어있는 비스페놀-A(BPA) 에폭시(국도화학, 상품명 YD-128) 100 중량부, 메틸무수프탈산 80 중량부 및 메틸트리페닐포스포늄브롬화물 경화 촉진제 1중량부를 교반기에 넣고 3시간 이상 충분히 교반하여 액상의 경화성 조성물을 얻었다.
실시예 1 : 1차 기판의 제조
상기 합성예 1에서 합성한 래더형 실세스키옥산 화합물을 몰드에 담고 200 ℃에서 가압하여 열 용융 성형을 수행하고, 이를 냉각한 다음, 완전 경화를 위해 100 ℃에서 2시간, 140 ℃에서 1시간 및 180 ℃에서 1시간 동안 단계적으로 경화하여 최종적으로 200 ㎛ 두께의 플라스틱 투명 기판을 제조하였다.
비교예 1 : 1차 기판의 제조
상기 비교 합성예 1에서 합성한 BPA 에폭시 경화물을 몰드에 담고 100 ℃에서 1시간, 120 ℃에서 1시간 및 150 ℃에서 1시간 동안 단계적으로 경화하여 최종적으로 200 ㎛ 두께의 플라스틱 기판을 제조하였다.
실시예 2 : 열경화성 조성물의 제조
상기 합성예 1에서 합성한 래더형 실세스키옥산 화합물 20 중량부와 상기 합성예 2에서 합성한 케이지형 실세스키옥산 화합물 80 중량부, 메틸무수프탈산 40 중량부, 디클로로메탄 40 중량부 및 메틸트리페닐포스포늄브롬화물 경화 촉진제 1중량부를 교반기에 넣고 6시간 이상 충분히 교반하여 액상의 열경화성 조성물을 제조하였다.
실시예 3 : 열경화성 조성물의 제조
상기 합성예 2에서 합성한 케이지형 실세스키옥산 화합물 100 중량부, 메틸무수프탈산 60 중량부 및 디클로로메탄 80 중량부를 교반기에 넣고 6시간 이상 충분히 교반하여 최종적으로 액상의 열경화성 조성물을 제조하였다.
실시예 4 : 2차 기판의 제조
상기 실시예 1에서 제조한 1차 플라스틱 기판의 표면에 상기 실시예 2에서 제조한 열경화성 조성물을 10 ㎛ 두께로 바-코팅하고, 100 ℃ 오븐에서 반경화 한 후, 반대편에도 똑같이 10 ㎛ 두께로 바-코팅하였다. 이를 120 ℃에서 60분, 140 ℃에서 30분 및 180 ℃에서 30분 동안 단계적으로 경화한 후, 최종적으로 220 ㎛ 두께의 플라스틱 투명 기판을 제조하였다.
비교예 2 : 2차 기판의 제조
상기 비교예 1에서 제조한 1차 플라스틱 기판의 표면에 상기 실시예 2에서 제조한 경화성 조성물을 코팅한 것을 제외하고는 상기 실시예 4와 동일한 방법으로 플라스틱 투명 기판을 제조하였다.
비교예 3 : 상용 플라스틱 기판
상용화된 제품과의 비교를 위해 두께 0.5 ㎜의 폴리메틸메타크릴레이트( PMMA, LG MMA) 기판을 준비하였다.
시험예
상기 실시예 1 및 4, 및 비교예 1 내지 3의 플라스틱 투명 기판의 가시광 투과율, 유리전이온도 및 내열안정성을 하기와 같이 수행하였으며, 그 결과를 하기 표 1에 기재하였다.
(1) 가시광 투과율
분광 광도계 Cary-4000(Agilent)을 이용하여 550 ㎚ 파장에서의 투과율을 측정하였다.
(2) 유리전이온도
점탄성 분석기 SS6100(Seiko)을 이용하여 10 ㎜× 30 ㎜× 0.5 ㎜(W× H× D) 크기 시편의 유리전이 온도를 측정하였다.
(2) 내열안정성
최초 광 투과율을 측정 후 시편을 180 ℃ 분위기에 12시간 동안 두어 그에 대한 투과율 변화량을 측정하였다.
표 1
광투과율(%) 유리전이온도(℃) 내열안정성(감소%)
실시예1 90 192 2
비교예1 84 152 24
실시예4 92 213 2
비교예2 85 167 23
비교예3 92 128 -
상기 표 1에 나타난 바와 같이, 열가소성 래더형 실세스퀴옥산 화합물을 사용한 본 발명의 1차 기판은 비교예의 1차 기판에 비해 광투과율, 유리전이온도 및 내열안정성이 우수하였다.
또한, 상기 실시예 1의 1차 기판에 열가소성 래더형 실세스퀴옥산 및 열경화성 케이지형 실세스퀴옥산 화합물의 혼합물을 포함하는 조성물을 코팅하여 제조된 본 발명의 2차 기판은 비교예 2 및 3의 기판에 비해 광투과율, 유리전이온도 및 내열안정성이 우수하였다.
본 발명에 따르면, 열 용융-압출이 가능한 열가소성 래더형 실세스퀴옥산을 단계별 저온 소성에 의해 순차적으로 경화시켜 고온에 의한 용융-압출 성형이 가능한 플라스틱 투명 기판(1차 플라스틱 투명 기판)을 제조할 수 있으며, 상기 기판의 표면에 별도로 제조된, 상기 열가소성 래더형 실세스퀴옥산 및 열경화성 케이지형 실세스퀴옥산을 포함하는 조성물을 이용하여 열경화성 실세스키옥산 코팅층을 형성하고 순차적으로 경화시킴으로써 우수한 열적, 광학적 특성을 갖는 다층 플라스틱 투명 기판(2차 플라스틱 투명 기판)을 제조할 수 있다.
본 발명에 따른 플라스틱 투명 기판은 통상의 디스플레이 패널 공정 온도에 대해 열변형이 적고 유연하며 광투과도가 좋아 액정 디스플레이, 유기 발광 디스플레이, 전자 페이퍼 등의 플렉시블 디스플레이용 기판이나, 태양전지 및 2차 전지용 기판 등에 다양하게 응용될 수 있다. 또한, 통상의 플라스틱 기판 제작 공정인 열 용융-압출 방식 및 용매 캐스터 방식 등에 모두 적용 가능하여 쉽고 빠르게 산업에 적용 및 접근할 수 있다.

Claims (19)

  1. 하기 화학식 1로 표시되는 열가소성 래더형 실세스퀴옥산:
    [화학식 1]
    Figure PCTKR2014012790-appb-I000009
    상기 식에서,
    R'1은 각각 독립적으로 탄소수가 1 ~ 5개인 알킬기를 나타내고;
    n은 1 내지 200의 정수이며;
    R11은 하기 화학식 2의 유기 관능기, 하기 화학식 3의 유기 관능기 또는 하이드록시기이고:
    [화학식 2]
    Figure PCTKR2014012790-appb-I000010
    [화학식 3]
    Figure PCTKR2014012790-appb-I000011
    상기 식에서,
    R1 및 R9는 탄소수가 1 내지 5개인 알킬기를 나타내고;
    R2 내지 R8은 각각 독립적으로 수소원자이거나 또는 탄소수 1 내지 8개의 알킬기를 나타내고;
    R10은 수소 또는 탄소수 1 내지 20개의 알킬기로 연결된 방향족, 에폭시기, 아크릴기 또는 사이올기이며;
    Q는 탄소수 1 내지 6개의 알킬렌기 또는 알킬렌옥시기이고;
    n은 1 ~ 3의 정수이며;
    m은 0 ~ 4의 정수이며;
    p는 0 또는 1이다.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 화학식 1의 열가소성 래더형 실세스퀴옥산이 상기 화학식 2의 에폭시기 함유 알콕시 실란 화합물과 상기 화학식 3의 알콕시 실란 화합물을 염기촉매 하에서 가수분해 시킨 후, 연속적으로 축합 반응시켜 생성되는 것임을 특징으로 하는 열가소성 래더형 실세스퀴옥산.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 화학식 2의 화합물의 몰수(a), 화학식 3의 화합물의 몰수(b) 및 하이드록시기의 몰수(c)의 관계가 0.3 < b/a < 0.6 및 0.001 < c/(a+b) < 0.3의 관계를 만족하는 것을 특징으로 하는 열가소성 래더형 실세스퀴옥산.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 화학식 1의 열가소성 래더형 실세스퀴옥산의 중량평균 분자량이 10,000 내지 200,000인 것을 특징으로 하는 열가소성 래더형 실세스퀴옥산.
  5. 하기 화학식 4로 표시되는 열경화성 케이지형 실세스퀴옥산:
    [화학식 4]
    Figure PCTKR2014012790-appb-I000012
    상기 식에서,
    R12는 각각 독립적으로 하기 화학식 2의 유기 관능기, 하기 화학식 3의 유기 관능기 또는 하이드록시기이고:
    [화학식 2]
    Figure PCTKR2014012790-appb-I000013
    [화학식 3]
    Figure PCTKR2014012790-appb-I000014
    상기 식에서,
    R1 및 R9는 탄소수가 1 내지 5개인 알킬기를 나타내고;
    R2 내지 R8은 각각 독립적으로 수소원자 이거나 또는 탄소수 1 내지 8개의 알킬기를 나타내고;
    R10은 수소 또는 탄소수 1 내지 20개의 알킬기로 연결된 방향족, 에폭시기, 아크릴기 또는 사이올기이며;
    Q는 탄소수 1 내지 6개의 알킬렌기 또는 알킬렌옥시기이고;
    n은 1 ~ 3의 정수이며;
    m은 0 ~ 4의 정수이며;
    p는 0 또는 1이다.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 화학식 4의 열경화성 케이지형 실세스퀴옥산이 상기 화학식 2의 에폭시기 함유 알콕시 실란 화합물과 상기 화학식 3의 알콕시 실란 화합물을 염기촉매 하에서 가수분해 시킨 후, 연속적으로 축합 반응시켜 생성되는 것임을 특징으로 하는 열경화성 케이지형 실세스퀴옥산.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 화학식 2의 화합물의 몰수(d), 화학식 3의 화합물의 몰수(e) 및 하이드록시기의 몰수(f)의 관계가 0.5 < e/d < 1.5 및 0.001 < f/(d+e) < 0.01의 관계를 만족하는 것을 특징으로 하는 열경화성 케이지형 실세스퀴옥산.
  8. 제5항에 있어서,
    상기 화학식 1의 열경화성 케이지형 실세스퀴옥산의 중량평균 분자량이 1,000 내지 10,000인 것을 특징으로 하는 열경화성 케이지형 실세스퀴옥산.
  9. 상기 화학식 1의 열가소성 래더형 실세스퀴옥산 및 상기 화학식 4의 열경화성 케이지형 실세스퀴옥산을 포함하며, 화학식 1의 화합물의 몰수(x)와 화학식 4의 화합물의 몰수(y)가 0.1 < x/y <1.0의 관계를 만족하는 것을 특징으로 하는 열경화성 조성물.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 열경화성 조성물이 경화제, 경화 촉진제 또는 용매를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 열경화성 조성물.
  11. 제1항에 따른 열가소성 래더형 실세스퀴옥산을 열 용융-압출하여 성형하고 경화시키는 단계를 포함하는 플라스틱 투명 기판의 제조방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 열경화는 40 내지 200 ℃의 온도에서 2단계 이상의 다단계로 순차적으로 수행되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 투명 기판의 제조방법.
  13. 제11항에 따른 방법으로 제조된 플라스틱 투명 기판.
  14. 제11항에 있어서,
    상기 기판의 두께는 0.1 mm 내지 2.0 mm인 것을 특징으로 하는 플라스틱 투명 기판.
  15. 1) 제1항에 따른 열가소성 래더형 실세스퀴옥산을 열 용융-압출하여 성형하여 플라스틱 투명 기판(1차 플라스틱 투명 기판)을 제조하는 단계; 및
    2) 상기 플라스틱 투명 기판의 표면에 제9항에 따른 열경화성 조성물을 코팅하여 코팅층을 제조하고 열경화시키는 단계
    를 포함하는 코팅층을 포함하는 플라스틱 투명 기판(2차 플라스틱 투명 기판)의 제조방법.
  16. 제15항에 있어서, 상기 1차 플라스틱 투명 기판의 두께는 0.1 mm 내지 2.0 mm이고, 상기 코팅층의 두께는 5 내지 30 ㎛인 것을 특징으로 하는 코팅층을 포함하는 플라스틱 투명 기판(2차 플라스틱 투명 기판)의 제조방법.
  17. 제15항에 있어서,
    상기 열경화는 40 내지 200 ℃의 온도에서 2단계 이상의 다단계로 순차적으로 수행되는 것을 특징으로 하는 코팅층을 포함하는 플라스틱 투명 기판(2차 플라스틱 투명 기판)의 제조방법.
  18. 제15항에 따른 방법으로 제조된 코팅층을 포함하는 플라스틱 투명 기판(2차 플라스틱 투명 기판).
  19. 제13항 또는 제18항 기재의 플라스틱 투명 기판을 포함하는 전자소자.
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