CN110139905B - 涂层组合物及由此制备的薄膜 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种涂层组合物。更具体地，本发明涉及一种涂层组合物，仅通过简单涂布工艺，就能明显改善耐透湿性和表面硬度，并不会损害三醋酸纤维素膜的光学性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂层组合物。具体地，本发明涉及一种涂层组合物，仅通过三醋酸纤维素膜上施用涂层组合物的简单的涂布工艺，就能改善耐透湿性和表面硬度，并不会损害三醋酸纤维素膜的光学性能。
背景技术
下述内容仅提供与本发明有关的背景信息，并不构成现有技术。
三醋酸纤维素膜是一种天然塑料膜，半个多世纪以来一直被用作相机胶片。它具有独特的非晶结构，因此具有独特的机械和光学性能。特别是，双折射率极低，具有光学各向同性优异的特性。基于这些特性，三醋酸纤维素膜广泛用于光学膜，例如用作偏光片保护薄膜和视角扩大膜的支撑体。特别是，用于偏光片保护膜的三醋酸纤维素膜纯度高，具有良好的透明性和光学各向同性，不存在相位差，因此粘附在聚乙烯醇膜的两面，以提高强度，并保护聚乙烯醇衬底免受高温和湿度的影响。此外，在粘合聚乙烯醇衬底和三醋酸纤维素膜时，使用水溶性粘合剂。因此，所使用的三醋酸纤维素膜必须具有适当的透湿特性，以便在粘合后，可以使水分渗出。然而，从偏光片的最新趋势来看，由现有水基粘合剂改用反应性粘合剂的情况急剧增加，而且工艺方法也随之改变，不再需要三醋酸纤维素膜具有透湿特性。
另外，对于三醋酸纤维素膜，其水分透过率高于其他薄膜类，在高温、高湿环境下耐久性容易下降，从而导致偏光器的不良，并且容易划伤的表面硬度是需要解决的终极课题。
业界已经做出了诸多尝试，以解决如上所述的问题。例如，在韩国专利公开第10-2016-0080656号中，在三醋酸纤维素膜上形成含有硅氧烷低聚物的涂层，以克服三醋酸纤维素膜的透湿性和表面硬度。然而，上述技术中存在的问题是表面硬度极限为3H，而且由于透湿性高，耐久性仍差。
发明内容
技术问题
为了解决如上所述的现有技术中存在的问题，本发明提供一种涂层组合物，仅通过简单的涂布工艺，就能明显改善耐透湿性和表面硬度，并不会损害薄膜的光学性能。
另外，本发明旨在提供一种利用所述涂层组合物改善透湿性和表面硬度的薄膜及包含该薄膜的光学膜。
技术方案
为了达到上述的目的，本发明提供一种涂层组合物，所述涂层组合物包含笼形倍半硅氧烷树脂与梯形倍半硅氧烷树脂的重量比为10重量％:90重量％至80重量％:20重量％的倍半硅氧烷低聚物。
另外，本发明提供一种薄膜，所述薄膜是涂层组合物涂布在衬底上固化而成。
发明效果
根据本发明的涂层组合物，仅通过简单的涂布工艺，就能改善耐透湿性和表面硬度，并不会损害薄膜的优异的光学性能。
附图说明
图1是根据本发明的一个实施例的具有涂层的薄膜的示意图，图中所示涂层实际上更薄。
图2是根据本发明的一个实施例的具有硬涂层的三醋酸纤维素膜键合构造的示意图。
图3是根据本发明的实施例1的具有涂层的三醋酸纤维素膜的涂层截面的SEM照片。
具体实施方式
下面参照附图详细描述本发明的实施例，以使本发明所属领域的普通技术人员容易实施本发明。然而，本发明能够以各种不同方式变形实施，并不局限于本文所述的实施例。
在通篇说明书中，当描述为某一部分“包含”某一构成要素时，除非有特别相反的记载，否则表示还可以包含其他构成要素，并不排除包含其他构成要素。
本发明的涂层组合物包含笼形倍半硅氧烷树脂与梯形倍半硅氧烷树脂的重量比为10重量％:90重量％至80重量％:20重量％的倍半硅氧烷低聚物。
具体地，本发明的涂层组合物可包含所述倍半硅氧烷低聚物、引发剂及溶剂。
所述倍半硅氧烷低聚物可同时具有笼形结构和梯形结构，具体可以是由化学式1表示的梯形倍半硅氧烷树脂与由化学式2表示的笼形倍半硅氧烷树脂键合而成。
【化学式1】
在所述化学式1中，
R1、R2、R3、R4各自独立地为被取代基取代或未取代的甲基、苯基、氨基、(甲基)丙烯酰基、乙烯基、环氧基、硫醇基或者是紫外线吸收体，n为1至100的整数，
R5、R6、R7、R8各自独立地为氢、被取代基取代或未取代的C1～C10的烷基或者是由下述化学式2表示的连接基，R5、R6、R7、R8中至少一个与下述化学式2连接，
【化学式2】
-(SiO3/2R)4+2nR0
在所述化学式2中，
R各自独立地为被取代基取代或未取代的甲基、苯基、氨基、(甲基)丙烯酰基、乙烯基、环氧基、硫醇基或者是紫外线吸收体，R0各自独立地为氢或被取代基取代或未取代的C1～C10的烷基，
n为3至6的整数，
在所述化学式1或2中，取代基各自独立地为氘、卤素、氨基、环氧基、(甲基)丙烯酰基、硫醇基、异氰酸酯基、腈基、硝基或苯基。
所述紫外线吸收体是吸收具有200nm至400nm的波长范围的紫外线的结构体，作为通用的紫外线吸收体，例如有二苯甲酮(benzophenone)类(紫外线吸收范围为300～380nm)、苯并三氮唑(benzotriazole)类(吸收范围为300～385nm)、水杨酸(salicylicacid)类(吸收范围为260～340nm)、丙烯腈(acrylonitrile)类(吸收范围为290～400nm)等。
本发明中使用的所述倍半硅氧烷低聚物可以是低聚物中的笼形结构的比率为10至80重量％，从而TAC薄膜的水分透过率小于等于100g/m2.day，满足优异的耐透湿性。具体地，倍半硅氧烷低聚物可以是低聚物中的笼形结构的比率为20至50重量％，从而TAC薄膜的水分透过率小于等于85g/m2.day，同时满足优异的耐透湿性和优异的表面硬度。更具体地，倍半硅氧烷低聚物可以是低聚物中的笼形结构的比率为25至35重量％，从而TAC薄膜的水分透过率小于等于70g/m2.day，满足优异的耐透湿性。
具体地，对于由化学式2表示的连接基，当n为4时，可以具有如下述化学式3所示的结构。
【化学式3】
在所述化学式3中，*为连接部位，R和R0如化学式2中所定义。
在本发明的涂层组合物中，所述倍半硅氧烷低聚物的含量优选为20至60重量％。如果含量在所述范围内，就能同时满足TAC薄膜的优异的耐透湿性和优异的表面硬度。
三醋酸纤维素膜由于水分透过率高，在高湿环境下耐久性容易下降，尤其在利用三醋酸纤维素膜的偏光片的偏光器中成为产生不良的原因。因此，在本发明中，将包含倍半硅氧烷的组合物涂布在三醋酸纤维素膜上，以使三醋酸纤维素膜的水分透过率明显降低，还使表面硬度明显提高，从而提供耐久性得到提高的三醋酸纤维素膜。
梯形单一倍半硅氧烷由于脆性高，涂布时涂膜容易裂开破碎，因此不易用作涂膜。此外，笼形单一倍半硅氧烷在涂布后，随着时间的流逝引起再排列，从而无法保持初始性能，而且受到笼形结构本身所具有的空隙导致透湿率下降的限制。
因此，本发明人制备出一个分子中同时具有笼形结构和梯形结构的倍半硅氧烷。另外，通过调整笼形结构和梯形结构的比例来提高透湿率和表面硬度。尤其，当涂布笼形结构和梯形结构的比例为10重量％:90重量％至80重量％:20重量％的涂层组合物时，将会减小所形成的网络结构之间的空隙大小，使得透湿率明显下降，还使得表面硬度明显提高。
另外，本发明的涂层组合物中所包含的引发剂并不受特别限制，具体可以使用自由基光引发剂、阳离子光引发剂、自由基热引发剂或阳离子热引发剂等。在本发明的涂层组合物中，所述引发剂的含量优选为0.1至10重量％。如果含量在所述范围内，就能同时满足TAC薄膜的优异的耐透湿性和优异的表面硬度。
另外，本发明中可使用的溶剂并不受特别限制，具有溶解性以及不影响反应的溶剂即可。具体地，作为所述有机溶剂，不仅可以使用醇类、酮类、二醇类、呋喃类、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺和N-甲基-2-吡咯烷酮等极性溶剂，还可以使用己烷、环己烷、环己酮、甲苯、二甲苯、甲酚、氯仿、二氯苯、二甲苯、三甲苯、吡啶、甲基萘、硝基甲烷、丙烯腈、二氯甲烷、十八胺、苯胺、二甲基亚砜、苯甲醇等各种溶剂，但是不限于此。在本发明中，所述溶剂的含量是倍半硅氧烷低聚物、引发剂及选择性加入的添加剂之外的余量。
根据需要，本发明的涂层组合物还可包含硅类添加剂(silicone additives)或丙烯酸类添加剂。
所述涂层组合物的硅类添加剂有BYK-300、BYK-301、BYK-302、BYK-331、BYK-335、BYK-306、BYK-330、BYK-341、BYK-344、BYK-307、BYK-333、BYK-310，丙烯酸类添加剂有BYK-340、BYK-350、BYK-352、BYK-354、BYK-355、BYK-356、BYK-358N、BYK-359、BYK-361N、BYK-380N、BYK-381、BYK-388、BYK-390、BYK-392、BYK-394。所述添加剂各自独立地可加入0.01至5重量％。如果包含所述硅类添加剂，就能进一步提高硬涂层的表面滑移性和涂布平坦性，还可以进一步提高耐透湿性。另外，如果使用丙烯酸类添加剂，就能进一步提高硬涂层的流平性和耐透湿性。此外，根据需要，本发明的硬涂层组合物还可包含已知的能够加入硬涂层组合物中的添加剂如抗氧化剂、流平剂等。
另外，本发明提供一种所述涂层组合物涂布在衬底上固化而成的薄膜。
根据本发明的涂层组合物在水分透过率大于等于4g/m2.day的薄膜中带来提高耐透湿性的效果。具体地，所述涂层组合物可涂布在PMMA、PET、PC、PES、PVA、PI、COC等薄膜上，特别是涂布在三醋酸纤维素膜上时，透湿力提升效果最大。
图1示出了根据本发明的一个实施例的具有涂层的薄膜100。
本发明的具有涂层的薄膜100具有膜层101上键合有所述涂层组合物固化层102的结构。具体地，所述涂层组合物固化层102的厚度可为10至60um。所述薄膜可以是PMMA、PET、PC、PES、PVA、PI、COC等薄膜，特别是三醋酸纤维素膜。如果厚度在所述范围内，就能进一步提高具有涂层的薄膜100的耐透湿性和表面硬度。
作为形成所述涂层组合物固化层102的方法，可以将所述涂层组合物涂布在膜层101表面上后使其干燥或固化。涂布方法可以任意选用旋转涂布、棒式涂布、狭缝涂布、浸溃涂布、自然涂布(naturalcoating)、逆向涂布(reversecoating)、辊式涂布、旋转涂布、帘式涂布(curtain coating)、喷雾涂布、浸渍法、浸渗法、凹面涂布(gravure coating)等已知的方法。
具体地，所述涂层组合物固化层102还可包含硅类添加剂和丙烯酸类添加剂。在此情况下，可以进一步提高具有涂层的薄膜100的耐透湿性和表面硬度。
图2示出了本发明的具有涂层的三醋酸纤维素膜100的涂层截面的键合构造。如图2所示，膜层101和涂层组合物固化层102通过氢键和/或范德瓦尔斯键强力键合，因此具有涂层的三醋酸纤维素膜100整体上具有耐透湿性和表面硬度以及耐久性优异的优点。
根据本发明的具有涂层的薄膜100明显改善了现有薄膜的痼弊耐透湿性和表面硬度，从而可以应用于偏光片保护膜、视角扩大膜的支撑体等光学膜。
为了有助于理解本发明，下面提供了具体的实施例，但下述实施例只是示例本发明而已，本发明的范围不限于下述实施例。
[制备催化剂]
氢氧化四甲铵为25重量％的水溶液中混入10％的氢氧化钾水溶液而制备催化剂，用以调节碱度。
[合成例1]
向具有冷凝管和搅拌器的干燥烧瓶中滴加10重量份的蒸馏水、20重量份的乙腈(大井化学和金属有限公司)、2重量份的所制备的催化剂，并且在常温下搅拌1小时后，再滴加20重量份的2-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基甲烷(2-(3,4-epoxycyclohexyl)ethyltrimethoxysilane，信越化工，产品名称：KBM-303)进一步搅拌6小时。反应完毕后，清洗两次，提取出催化剂和杂质，最终得到笼形倍半硅氧烷和梯形倍半硅氧烷的比例为10:90的倍半硅氧烷低聚物。
[合成例2]
向具有冷凝管和搅拌器的干燥烧瓶中滴加10重量份的蒸馏水、50重量份的乙腈(大井化学和金属有限公司)、2重量份的所制备的催化剂，并且在常温下搅拌1小时后，再滴加20重量份的2-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基甲烷(信越化工，产品名称：KBM-303)进一步搅拌6小时。反应完毕后，清洗两次，提取出催化剂和杂质，最终得到笼形倍半硅氧烷和梯形倍半硅氧烷的比例为30:70的倍半硅氧烷低聚物。
[合成例3]
向具有冷凝管和搅拌器的干燥烧瓶中滴加10重量份的蒸馏水、90重量份的乙腈(大井化学和金属有限公司)、2重量份的所制备的催化剂，并且在常温下搅拌1小时后，再滴加20重量份的2-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基甲烷(信越化工，产品名称：KBM-303)进一步搅拌6小时。反应完毕后，清洗两次，提取出催化剂和杂质，最终得到笼形倍半硅氧烷和梯形倍半硅氧烷的比例为50:50的倍半硅氧烷低聚物。
[合成例4]
向具有冷凝管和搅拌器的干燥烧瓶中滴加10重量份的蒸馏水、220重量份的乙腈(大井化学和金属有限公司)、2重量份的所制备的催化剂，并且在常温下搅拌1小时后，再滴加20重量份的2-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基甲烷(信越化工，产品名称：KBM-303)进一步搅拌6小时。反应完毕后，清洗两次，提取出催化剂和杂质，最终得到笼形倍半硅氧烷和梯形倍半硅氧烷的比例为80:20的倍半硅氧烷低聚物。
[合成例5]
向具有冷凝管和搅拌器的干燥烧瓶中滴加10重量份的蒸馏水、7重量份的乙腈(大井化学和金属有限公司)、2重量份的所制备的催化剂，并且在常温下搅拌1小时后，再滴加20重量份的2-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基甲烷(信越化工，产品名称：KBM-303)进一步搅拌6小时。反应完毕后，清洗两次，提取出催化剂和杂质，最终得到笼形倍半硅氧烷和梯形倍半硅氧烷的比例为3:97的倍半硅氧烷低聚物。
[合成例6]
向具有冷凝管和搅拌器的干燥烧瓶中滴加10重量份的蒸馏水、10重量份的乙腈(大井化学和金属有限公司)、2重量份的所制备的催化剂，并且在常温下搅拌1小时后，再滴加20重量份的2-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基甲烷(信越化工，产品名称：KBM-303)进一步搅拌6小时。反应完毕后，清洗两次，提取出催化剂和杂质，最终得到笼形倍半硅氧烷和梯形倍半硅氧烷的比例为5:95的倍半硅氧烷低聚物。
[合成例7]
向具有冷凝管和搅拌器的干燥烧瓶中滴加10重量份的蒸馏水、260重量份的乙腈(大井化学和金属有限公司)、2重量份的所制备的催化剂，并且在常温下搅拌1小时后，再滴加20重量份的2-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基甲烷(信越化工，产品名称：KBM-303)进一步搅拌6小时。反应完毕后，清洗两次，提取出催化剂和杂质，最终得到笼形倍半硅氧烷和梯形倍半硅氧烷的比例为85:15的倍半硅氧烷低聚物。
[合成例8]
向具有冷凝管和搅拌器的干燥烧瓶中滴加10重量份的蒸馏水、280重量份的乙腈(大井化学和金属有限公司)、2重量份的所制备的催化剂，并且在常温下搅拌1小时后，再滴加20重量份的2-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基甲烷(信越化工，产品名称：KBM-303)进一步搅拌6小时。反应完毕后，清洗两次，提取出催化剂和杂质，最终得到笼形倍半硅氧烷和梯形倍半硅氧烷的比例为90:10的倍半硅氧烷低聚物。
[实施例1]
将所述合成例1中得到的倍半硅氧烷低聚物50g在甲基异丁基酮中溶解成50重量％，从而制备出100g的组合物。然后，向所准备的100重量份的组合物中加入5重量份的氯苯乙酮、1重量份的硅类添加剂BYK-302及1重量份的丙烯酸类添加剂BYK-359搅拌10分钟，从而制备出笼形结构和梯形结构的比例为10重量％:90重量％的光固化树脂组合物。将所制备的光固化树脂组合物涂布在80μm三醋酸纤维素膜(FUJIFILM)上，并在85℃干燥箱中使溶剂蒸发后，再利用UV设备照射1J/cm2的UV光，从而得到结果产物。
[实施例2]
将所述合成例2中得到的倍半硅氧烷低聚物50g在甲基异丁基酮中溶解成50重量％，从而制备出100g的组合物。然后，向所准备的100重量份的组合物中加入5重量份的氯苯乙酮、1重量份的硅类添加剂BYK-302及1重量份的丙烯酸类添加剂BYK-359搅拌10分钟，从而制备出笼形结构和梯形结构的比例为30重量％:70重量％的光固化树脂组合物。将所制备的光固化树脂组合物涂布在80μm三醋酸纤维素膜(FUJIFILM)上，并在85℃干燥箱中使溶剂蒸发后，再利用UV设备照射1J/cm2的UV光，从而得到结果产物。
[实施例3]
将所述合成例3中得到的倍半硅氧烷低聚物50g在甲基异丁基酮中溶解成50重量％，从而制备出100g的组合物。然后，向所准备的100重量份的组合物加入5重量份的氯苯乙酮、1重量份的硅类添加剂BYK-302及1重量份的丙烯酸类添加剂BYK-359搅拌10分钟，从而制备出笼形结构和梯形结构的比例为50重量％:50重量％的光固化树脂组合物。将所制备的光固化树脂组合物涂布在80μm三醋酸纤维素膜(FUJIFILM)上，并在85℃干燥箱中使溶剂蒸发后，再利用UV设备照射1J/cm2的UV光，从而得到结果产物。
[实施例4]
将所述合成例4中得到的倍半硅氧烷低聚物50g在甲基异丁基酮中溶解成50重量％，从而制备出100g的组合物。然后，向所准备的100重量份的组合物加入5重量份的氯苯乙酮、1重量份的硅类添加剂BYK-302及1重量份的丙烯酸类添加剂BYK-359搅拌10分钟，从而制备出笼形结构和梯形结构的比例为80重量％:20重量％的光固化树脂组合物。将所制备的光固化树脂组合物涂布在80μm三醋酸纤维素膜(FUJIFILM)上，并在85℃干燥箱中使溶剂蒸发后，再利用UV设备照射1J/cm2的UV光，从而得到结果产物。
[实施例5]
将所述合成例2中得到的倍半硅氧烷低聚物50g在甲基异丁基酮中溶解成50重量％，从而制备出100g的组合物。然后，向所准备的100重量份的组合物加入5重量份的氯苯乙酮、1重量份的硅类添加剂BYK-302及1重量份的丙烯酸类添加剂BYK-359搅拌10分钟，从而制备出笼形结构和梯形结构的比例为30重量％:70重量％的光固化树脂组合物。将所制备的光固化树脂组合物涂布在80μm三醋酸纤维素膜(FUJIFILM)上，并在85℃干燥箱中使溶剂蒸发后，再利用UV设备照射1J/cm2的UV光，对相反面也通过相同工艺实施两面涂布，从而得到结果产物。
[对比例1]
对用作实施例和对比例的涂布衬底的80μm三醋酸纤维素膜(FUJIFILM)单独进行下述实验。
[对比例2]
将所述合成例5中得到的倍半硅氧烷低聚物50g在甲基异丁基酮中溶解成50重量％，从而制备出100g的组合物。然后，向所准备的100重量份的组合物加入5重量份的氯苯乙酮、1重量份的硅类添加剂BYK-302及1重量份的丙烯酸类添加剂BYK-359搅拌10分钟，从而制备出笼形结构和梯形结构的比例为3重量％:97重量％的光固化树脂组合物。将所制备的光固化树脂组合物涂布在80μm三醋酸纤维素膜(FUJIFILM)上，并在85℃干燥箱中使溶剂蒸发后，再利用UV设备照射1J/cm2的UV光，从而得到结果产物。
[对比例3]
所述合成例6中得到的倍半硅氧烷低聚物50g在甲基异丁基酮中溶解成50重量％，从而制备出100g的组合物。然后，向所准备的100重量份的组合物加入5重量份的氯苯乙酮、1重量份的硅类添加剂BYK-302及1重量份的丙烯酸类添加剂BYK-359搅拌10分钟，从而制备出笼形结构和梯形结构的比例为5重量％:95重量％的光固化树脂组合物。将所制备的光固化树脂组合物涂布在80μm三醋酸纤维素膜(FUJIFILM)上，并在85℃干燥箱中使溶剂蒸发后，再利用UV设备照射1J/cm2的UV光，从而得到结果产物。
[对比例4]
所述合成例7中得到的倍半硅氧烷低聚物50g在甲基异丁基酮中溶解成50重量％，从而制备出100g的组合物。然后，向所准备的100重量份的组合物加入5重量份的氯苯乙酮、1重量份的硅类添加剂BYK-302及1重量份的丙烯酸类添加剂BYK-359搅拌10分钟，从而制备出笼形结构和梯形结构的比例为85重量％:15重量％的光固化树脂组合物。将所制备的光固化树脂组合物涂布在80μm三醋酸纤维素膜(FUJIFILM)上，并在85℃干燥箱中使溶剂蒸发后，再利用UV设备照射1J/cm2的UV光，从而得到结果产物。
[对比例5]
所述合成例8中得到的倍半硅氧烷低聚物50g在甲基异丁基酮中溶解成50重量％，从而制备出100g的组合物。然后，向所准备的100重量份的组合物加入5重量份的氯苯乙酮、1重量份的硅类添加剂BYK-302及1重量份的丙烯酸类添加剂BYK-359搅拌10分钟，从而制备出笼形结构和梯形结构的比例为90重量％:10重量％的光固化树脂组合物。将所制备的光固化树脂组合物涂布在80μm三醋酸纤维素膜(FUJIFILM)上，并在85℃干燥箱中使溶剂蒸发后，再利用UV设备照射1J/cm2的UV光，从而得到结果产物。
[实验]
将所述实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5、对比例1、对比例2、对比例3、对比例4和对比例5中得到的结果产物作为对象测定出涂布前后的铅笔硬度、粘合力、透光率、雾度、水分透过率并示于下表1中。
-铅笔硬度：依照JIS5600-5-4在500g荷重下评价铅笔硬度。铅笔使用了三菱公司产品。对于每个铅笔硬度，用铅笔划5次，当产生2个或更多个划伤时，评价为不良。表1中示出测定出的硬度和未产生划伤的次数/实施次数。
-评价粘合力：依照JISK5600-5-6用刀片以1mm间隔划出100个网格，粘贴胶带后朝900方向撕起，用肉眼确认涂层表面是否粘在胶带一起剥离。表1中示出100个网格中没有剥离的数目(例如表示为没有剥离的数目/100，100个网格都没有剥离时表示为100/100)。
-透光率和雾度：依照ISO14782利用COH-400(日本电色)进行测定。每个样品测定5次并记录平均值。
-水分透过率：利用MOCON设备在37.8℃、100％RH(相对湿度)恒温恒湿条件下进行测定。
【表1】
如上表1所示，本发明的实施例2、实施例3、实施例5与实施例1、实施例4、对比例1、对比例2、对比例3、对比例4及对比例5相比显示明显优异的性能。特别是，实施例2和实施例2的条件下两面涂布的实施例5具有更优异的TAC薄膜的水分透过率和铅笔硬度。
工业实用性
可以用作偏光片保护膜、视角扩大膜的支撑体等光学膜。
Claims (6)
1.一种涂层组合物，其包含笼形倍半硅氧烷树脂与梯形倍半硅氧烷树脂的重量比为10重量％:90重量％至80重量％:20重量％的倍半硅氧烷低聚物，
其中，所述倍半硅氧烷低聚物是由化学式1表示的梯形倍半硅氧烷树脂与由化学式2表示的笼形倍半硅氧烷树脂键合而成，
[化学式1]
在所述化学式1中，
R1、R2、R3、R4各自独立地为被取代基取代或未取代的甲基、苯基、氨基、(甲基)丙烯酰基、乙烯基、环氧基、硫醇基或者是紫外线吸收体，n为1至100的整数，
R5、R6、R7、R8各自独立地为氢、被取代基取代或未取代的C1～C10的烷基或者是由下述化学式2表示的连接基，R5、R6、R7、R8中至少一个与下述化学式2连接，
[化学式2]
-(SiO3/2R)4+2nR0
在所述化学式2中，
R各自独立地为被取代基取代或未取代的甲基、苯基、氨基、(甲基)丙烯酰基、乙烯基、环氧基、硫醇基或者是紫外线屏蔽剂，
R0各自独立地为氢或被取代基取代或未取代的C1～C10的烷基，
n为3至6的整数，
在所述化学式1或2中，取代基各自独立地为氘、卤素、氨基、环氧基、(甲基)丙烯酰基、硫醇基、异氰酸酯基、腈基、硝基或苯基。
2.根据权利要求1所述的涂层组合物，其还包含由光或热引发的阳离子引发剂、自由基引发剂或溶剂中的一种或更多种。
3.一种薄膜，其是根据权利要求1或2所述的涂层组合物涂布在衬底上固化而成。
4.根据权利要求3所述的薄膜，其中，
所述衬底的水分透过率大于等于4g/m2.day。
5.根据权利要求3所述的薄膜，其中，
所述衬底是三醋酸纤维素。
6.根据权利要求5所述的薄膜，其具有小于等于100g/m2.day的水分透过率。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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