JP2020514465A - コーティング組成物およびこれから製造されるフィルム - Google Patents
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Abstract
Description
ケージ型シルセスキオキサン樹脂とラダー型シルセスキオキサン樹脂の重量比が10重量%:90重量%〜80重量%:20重量%であるシルセスキオキサンオリゴマーを含むコーティング組成物を提供する。
R1、R2、R3、R4は、それぞれ独立して置換基で置換もしくは非置換のメチル基;フェニル基;アミノ基;(メタ)アクリル基;ビニル基;エポキシ基;チオール基;または紫外線吸収体であり、nは1〜100の整数であり、
R5、R6、R7、R8は、それぞれ独立して、水素;置換基で置換もしくは非置換のC1〜C10のアルキル基;または下記の化学式2で表される連結基であり、R5、R6、R7、R8のうちの少なくとも一つは下記の化学式2と連結され、
Rは、それぞれ独立して置換基で置換もしくは非置換のメチル基、フェニル基、アミノ基、(メタ)アクリル基、ビニル基、エポキシ基、チオール基または紫外線吸収剤であり、R0は、それぞれ独立して水素または置換基で置換もしくは非置換のC1〜C10のアルキル基であり、
nは3〜6の整数であり、
前記化学式1または2において、置換基はそれぞれ独立して重水素、ハロゲン、アミン基、エポキシ基、(メタ)アクリル基、チオール基、イソシアネート基、ニトリル基、ニトロ基またはフェニル基である。
塩基度調整のために、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド25重量%水溶液に10%水酸化カリウム水溶液を混合して触媒を製造した。
冷却管と撹拌機を備えた乾燥済みのフラスコに、蒸留水10重量部、アセトニトリル(大井化金(株))20重量部、製造された触媒2重量部を滴加し、1時間常温で攪拌した後、2−(3,4エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン(信越化学工業(株)、商品名KBM−303)20重量部を滴加して6時間追加攪拌した。反応完了後、2回洗浄して触媒と不純物を抽出し、最終的にケージ型シルセスキオキサンおよびラダー型シルセスキオキサンが10:90の比率を有するシルセスキオキサンオリゴマーを得た。
冷却管と撹拌機を備えた乾燥済みのフラスコに、蒸留水10重量部、アセトニトリル(大井化金(株))50重量部、製造された触媒2重量部を滴加し、1時間常温で攪拌した後、2−(3,4エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン(信越化学工業(株)、商品名KBM−303)20重量部を滴加して6時間追加攪拌した。反応完了後、2回洗浄して触媒と不純物を抽出し、最終的にケージ型シルセスキオキサンおよびラダー型シルセスキオキサンが30:70の比率を有するシルセスキオキサンオリゴマーを得た。
冷却管と撹拌機を備えた乾燥済みのフラスコに、蒸留水10重量部、アセトニトリル(大井化金(株))90重量部、製造された触媒2重量部を滴加し、1時間常温で攪拌した後、2−(3,4エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン(信越化学工業(株)、商品名KBM−303)20重量部を滴加して6時間追加攪拌した。反応完了後、2回洗浄して触媒と不純物を抽出し、最終的にケージ型シルセスキオキサンおよびラダー型シルセスキオキサンが50:50の比率を有するシルセスキオキサンオリゴマーを得た。
冷却管と撹拌機を備えた乾燥済みのフラスコに、蒸留水10重量部、アセトニトリル(大井化金(株))220重量部、製造された触媒2重量部を滴加し、1時間常温で攪拌した後、2−(3,4エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン(信越化学工業(株)、商品名KBM−303)20重量部を滴加して6時間追加攪拌した。反応完了後、2回洗浄して触媒と不純物を抽出し、最終的にケージ型シルセスキオキサンおよびラダー型シルセスキオキサンが80:20の比率を有するシルセスキオキサンオリゴマーを得た。
冷却管と撹拌機を備えた乾燥済みのフラスコに、蒸留水10重量部、アセトニトリル(大井化金(株))7重量部、製造された触媒2重量部を滴加し、1時間常温で攪拌した後、2−(3,4エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン(信越化学工業(株)、商品名KBM−303)20重量部を滴加して6時間追加攪拌した。反応完了後、2回洗浄して触媒と不純物を抽出し、最終的にケージ型シルセスキオキサンおよびラダー型シルセスキオキサンが3:97の比率を有するシルセスキオキサンオリゴマーを得た。
冷却管と撹拌機を備えた乾燥済みのフラスコに、蒸留水10重量部、アセトニトリル(大井化金(株))10重量部、製造された触媒2重量部を滴加し、1時間常温で攪拌した後、2−(3,4エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン(信越化学工業(株)、商品名KBM−303)20重量部を滴加して6時間追加攪拌した。反応完了後、2回洗浄して触媒と不純物を抽出し、最終的にケージ型シルセスキオキサンおよびラダー型シルセスキオキサンが5:95の比率を有するシルセスキオキサンオリゴマーを得た。
冷却管と撹拌機を備えた乾燥済みのフラスコに、蒸留水10重量部、アセトニトリル(大井化金(株))260重量部、製造された触媒2重量部を滴加し、1時間常温で攪拌した後、2−(3,4エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン(信越化学工業(株)、商品名KBM−303)20重量部を滴加して6時間追加攪拌した。反応完了後、2回洗浄して触媒と不純物を抽出し、最終的にケージ型シルセスキオキサンおよびラダー型シルセスキオキサンが85:15の比率を有するシルセスキオキサンオリゴマーを得た。
冷却管と撹拌機を備えた乾燥済みのフラスコに、蒸留水10重量部、アセトニトリル(大井化金(株))280重量部、製造された触媒2重量部を滴加し、1時間常温で攪拌した後、2−(3,4エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン(信越化学工業(株)、商品名KBM−303)20重量部を滴加して6時間追加攪拌した。反応完了後、2回洗浄して触媒と不純物を抽出し、最終的にケージ型シルセスキオキサンおよびラダー型シルセスキオキサンが90:10の比率を有するシルセスキオキサンオリゴマーを得た。
前記合成例1で得られたシルセスキオキサンオリゴマー50gをメチルイソブチルケトンに50重量%で溶かして100gの組成物を製造した。以降、準備された組成物100重量部にクロロアセトフェノン5重量部、シリコン系添加剤BYK−302 1重量部およびアクリル系添加剤BYK−359 1重量部を添加し10分間攪拌してケージ型構造とラダー型構造の比率が10重量%:90重量%の光硬化型樹脂組成物を製造した。製造された光硬化型樹脂組成物を80μmトリアセチルセルロースフィルム(FUJIFILM)の上に塗布し、85度の乾燥オーブンで溶媒を蒸発させた後、UV装備を用いて1J/cm2のUVを照射して結果物を収得した。
前記合成例2で得られたシルセスキオキサンオリゴマー50gをメチルイソブチルケトンに50重量%で溶かして100gの組成物を製造した。以降、準備された組成物100重量部にアクリル系添加剤BYK−359 1重量部を添加し10分間攪拌してケージ型構造とラダー型構造の比率が30重量%:70重量%の光硬化型樹脂組成物を製造した。製造された光硬化型樹脂組成物を80μmトリアセチルセルロースフィルム(FUJIFILM)の上に塗布し、85度の乾燥オーブンで溶媒を蒸発させた後、UV装備を用いて1J/cm2のUVを照射して結果物を収得した。
前記合成例3で得られたシルセスキオキサンオリゴマー50gをメチルイソブチルケトンに50重量%で溶かして100gの組成物を製造した。以降、準備された組成物100重量部にクロロアセトフェノン5重量部、シリコン系添加剤BYK−302 1重量部およびアクリル系添加剤BYK−359 1重量部を添加し10分間攪拌してケージ型構造とラダー型構造の比率が50重量%:50重量%の光硬化型樹脂組成物を製造した。製造された光硬化型樹脂組成物を80μmトリアセチルセルロースフィルム(FUJIFILM)の上に塗布し、85度の乾燥オーブンで溶媒を蒸発させた後、UV装備を用いて1J/cm2のUVを照射して結果物を収得した。
前記合成例4で得られたシルセスキオキサンオリゴマー50gをメチルイソブチルケトンに50重量%で溶かして100gの組成物を製造した。以降、準備された組成物100重量部にクロロアセトフェノン5重量部、シリコン系添加剤BYK−302 1重量部およびアクリル系添加剤BYK−359 1重量部を添加し10分間攪拌してケージ型構造とラダー型構造の比率が80重量%:20重量%の光硬化型樹脂組成物を製造した。製造された光硬化型樹脂組成物を80μmトリアセチルセルロースフィルム(FUJIFILM)の上に塗布し、85度の乾燥オーブンで溶媒を蒸発させた後、UV装備を用いて1J/cm2のUVを照射して結果物を収得した。
前記合成例2で得られたシルセスキオキサンオリゴマー50gをメチルイソブチルケトンに50重量%で溶かして100gの組成物を製造した。以降、準備された組成物100重量部にクロロアセトフェノン5重量部、シリコン系添加剤BYK−302 1重量部およびアクリル系添加剤BYK−359 1重量部を添加し10分間攪拌してケージ型構造とラダー型構造の比率が30重量%:70重量%の光硬化型樹脂組成物を製造した。製造された光硬化型樹脂組成物を80μmトリアセチルセルロースフィルム(FUJIFILM)の上に塗布し、85度の乾燥オーブンで溶媒を蒸発させた後、UV装備を用いて1J/cm2のUVを照射し、反対面にも同じ工程を通じて両面コーティングして結果物を収得した。
実施例および比較例のコ−ティング基材として用いた80μmトリアセチルセルロースフィルム(FUJIFILM)単独で下記実験を行った。
前記合成例5で得られたシルセスキオキサンオリゴマー50gをメチルイソブチルケトンに50重量%で溶かして100gの組成物を製造した。以降、準備された組成物100重量部にクロロアセトフェノン5重量部、シリコン系添加剤BYK−302 1重量部およびアクリル系添加剤BYK−359 1重量部を添加し10分間攪拌してケージ型構造とラダー型構造の比率が3重量%:97重量%の光硬化型樹脂組成物を製造した。製造された光硬化型樹脂組成物を80μmトリアセチルセルロースフィルム(FUJIFILM)の上に塗布し、85度の乾燥オーブンで溶媒を蒸発させた後、UV装備を用いて1J/cm2のUVを照射して結果物を収得した。
前記合成例6で得られたシルセスキオキサンオリゴマー50gをメチルイソブチルケトンに50重量%で溶かして100gの組成物を製造した。以降、準備された組成物100重量部にクロロアセトフェノン5重量部、シリコン系添加剤BYK−302 1重量部およびアクリル系添加剤BYK−359 1重量部を添加し10分間攪拌してケージ型構造とラダー型構造の比率が5重量%:95重量%の光硬化型樹脂組成物を製造した。
製造された光硬化型樹脂組成物を80μmトリアセチルセルロースフィルム(FUJIFILM)の上に塗布し、85度の乾燥オーブンで溶媒を蒸発させた後、UV装備を用いて1J/cm2のUVを照射して結果物を収得した。
前記合成例7で得られたシルセスキオキサンオリゴマー50gをメチルイソブチルケトンに50重量%で溶かして100gの組成物を製造した。以降、準備された組成物100重量部にクロロアセトフェノン5重量部、シリコン系添加剤BYK−302 1重量部およびアクリル系添加剤BYK−359 1重量部を添加し10分間攪拌してケージ型構造とラダー型構造の比率が85重量%:15重量%の光硬化型樹脂組成物を製造した。
製造された光硬化型樹脂組成物を80μmトリアセチルセルロースフィルム(FUJIFILM)の上に塗布し、85度の乾燥オーブンで溶媒を蒸発させた後、UV装備を用いて1J/cm2のUVを照射して結果物を収得した。
前記合成例8で得られたシルセスキオキサンオリゴマー50gをメチルイソブチルケトンに50重量%で溶かして100gの組成物を製造した。以降、準備された組成物100重量部にクロロアセトフェノン5重量部、シリコン系添加剤BYK−302 1重量部およびアクリル系添加剤BYK−359 1重量部を添加し10分間攪拌してケージ型構造とラダー型構造の比率が90重量%:10重量%の光硬化型樹脂組成物を製造した。
前記実施例1、実施例2、実施例3、実施例4、実施例5、比較例1、比較例2、比較例3、比較例4および比較例5で収得した結果物を対象に、コーティング前後に対して鉛筆硬度、接着力、透過度、ヘイズ、水分透過度を測定して下記表1に示した。
−鉛筆硬度:JIS5600−5−4に基づいて500g荷重で評価した。鉛筆は三菱製品を使用し、1本鉛筆硬度あたり5回実施して2つ以上のスクラッチが発生する場合不良と判定した。測定硬度とスクラッチの未発生回数/実施回数で表記した。
−接着力評価:JIS K5600−5−6に基づいて1mm間隔でカッター刃で引いて格子状に100個のキズをつけ、粘着テープをその上に付着し、その後に90度方向に引きはがしてコーティング層の表面が粘着テープに付着しているかどうかを肉眼で確認した。表記は、100個のうち、付着している個数で表記した。
(例:付着している個数/100で表記、100個が付着していると100/100で表記する。)
−透過度およびヘイズ:ISO14782に基づいて、COH−400(Nippon Denshoku)を用いて測定した。サンプルあたり5回ずつ測定して平均値を記載した。
−水分透過度:MOCON装備を用いて37.8°C、100%RH(Relative Humidity)恒温恒湿条件で測定した。
Claims (7)
- ケージ型シルセスキオキサン樹脂とラダー型シルセスキオキサン樹脂の重量比が10重量%:90重量%〜80重量%:20重量%であるシルセスキオキサンオリゴマーを含む、コーティング組成物。
- 前記シルセスキオキサンオリゴマーは、化学式1で表されるラダー型シルセスキオキサン樹脂に化学式2で表されるケージ型シルセスキオキサン樹脂が結合したものである、請求項1に記載のコーティング組成物。
R1、R2、R3、R4は、それぞれ独立して置換基で置換もしくは非置換のメチル基;フェニル基;アミノ基;(メタ)アクリル基;ビニル基;エポキシ基;チオール基;または紫外線吸収体であり、nは1〜100の整数であり、
R5、R6、R7、R8は、それぞれ独立して、水素;置換基で置換もしくは非置換のC1〜C10のアルキル基;または下記の化学式2で表される連結基であり、R5、R6、R7、R8のうちの少なくとも一つは下記の化学式2と連結され、
Rは、それぞれ独立して置換基で置換もしくは非置換のメチル基、フェニル基、アミノ基、(メタ)アクリル基、ビニル基、エポキシ基、チオール基または紫外線吸収剤であり、R0は、それぞれ独立して水素または置換基で置換もしくは非置換のC1〜C10のアルキル基であり、
nは3〜6の整数であり、
前記化学式1または2において、置換基はそれぞれ独立して重水素、ハロゲン、アミン基、エポキシ基、(メタ)アクリル基、チオール基、イソシアネート基、ニトリル基、ニトロ基またはフェニル基である。 - 前記コーティング組成物は、光または熱で開始される陽イオン開始剤、ラジカル開始剤または溶媒のいずれか一つ以上をさらに含む、請求項1に記載のコーティング組成物。
- 請求項1〜3に記載のコーティング組成物が基材上にコーティングされて硬化した、フィルム。
- 前記基材の水分透過度は4g/m2.day以上である、請求項4に記載のフィルム。
- 前記基材はトリアセチルセルロースである、請求項4に記載のフィルム。
- 前記フィルムは100g/m2.day以下の水分透過度を有する、請求項6に記載のフィルム。
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