WO2015093348A1 - ケージ＆ローラ - Google Patents

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WO2015093348A1
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cage
roller
rim
pair
outer ring
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PCT/JP2014/082577
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栄翔 渡辺
創 松本
石川　宏史
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日本精工株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a cage and roller, and more specifically to, for example, a cage and roller mounted on a rotation support portion of an engine rocker arm.
  • the needle bearing that rotatably supports the rocker arm is composed of a shell outer ring, a cage, and a needle. Therefore, since the radial thickness of the needle bearing is determined by the plate thickness of the shell outer ring and the diameter of the needle, the reduction of the radial thickness of the needle bearing and the downsizing of the rocker arm are limited.
  • a manufacturer that manufactures a rocker arm delivers a rocker arm unit and a needle bearing in advance to a manufacturer that produces a rocker arm unit, but the axial positions of the rocker arm and needle bearing are positioned. There was room for improvement in assembly.
  • the present invention has been made in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to assemble a cage and roller into a rocker arm in a state where an axial position is positioned, and to a rocker arm. It is to provide a cage and roller that can be easily assembled.
  • the above object of the present invention can be achieved by the following constitution. (1) a plurality of needles that are rolling elements; A pair of annular rim portions provided at intervals in the axial direction, and a plurality of column portions disposed at intervals in the circumferential direction between the rim portions, and adjacent to each other in the circumferential direction.
  • a resin cage that rotatably holds a plurality of needles in a plurality of pockets each defined by a matching column portion and both rim portions;
  • a cage and roller that can be attached to an outer ring equivalent member having a support hole that constitutes the raceway surface of the needle on the inner peripheral surface, The outer peripheral surface of at least one rim portion of the cage is elastically deformed and reduced in diameter when inserted into the support hole of the outer ring equivalent member, and after insertion, elastically recovers and engages with the outer ring equivalent member.
  • a cage and roller comprising an engaging protrusion for positioning the cage in the axial direction with respect to a corresponding member.
  • a resin cage that rotatably holds a plurality of needles in a plurality of pockets each defined by a matching column portion and both rim portions;
  • a cage and roller that can be attached to an outer ring equivalent member having a support hole that constitutes the raceway surface of the needle on the inner peripheral surface,
  • the cage is constituted by a pair of substantially semi-cylindrical cage elements formed in the same shape, and the pair of cage elements has a pair of engaging protrusions projecting in the circumferential direction from both circumferential end surfaces thereof.
  • the cage and roller characterized in that the flanges of the pair of cage elements are in contact with or opposed to both side surfaces of the outer ring equivalent member.
  • the engaged portion is configured by the axial side surface of the step portion formed by separating the flange portion from the circumferential end surfaces in the circumferential direction,
  • the cage and roller according to (4) wherein the axial side surface of the first rim portion and the axial side surface of the second rim portion are flush with each other.
  • (6) a plurality of needles that are rolling elements; A pair of annular rim portions provided at intervals in the axial direction, and a plurality of column portions disposed at intervals in the circumferential direction between the rim portions, and adjacent to each other in the circumferential direction.
  • a resin cage that rotatably holds a plurality of needles in a plurality of pockets each defined by a matching column portion and both rim portions;
  • a cage and roller that can be attached to an outer ring equivalent member having a support hole that constitutes the raceway surface of the needle on the inner peripheral surface,
  • the cage is formed with a slit that divides the cage in the circumferential direction so that the diameter of the cage can be reduced, and the cage is formed to project radially outward from the outer peripheral surface of the rim portion.
  • a cage and roller comprising an engaging protrusion for engaging with an outer ring equivalent member and positioning an axial position of the cage with respect to the outer ring equivalent member.
  • the outer peripheral surface of at least one rim portion of the cage is elastically deformed and reduced in diameter when inserted into the support hole of the outer ring equivalent member, and is elastically restored after insertion. Since it has an engaging projection that engages with the outer ring equivalent member and positions the axial position of the cage with respect to the outer ring equivalent member, it is equivalent to the outer ring with the cage pressed in the radial direction to reduce the diameter. It can be easily attached to the support hole of the member from the axial direction. Further, the attached cage can be positioned in the axial direction by the engagement protrusion engaging with the outer ring equivalent member.
  • the cage is constituted by a pair of substantially semi-cylindrical cage elements formed in the same shape, and the pair of cage elements are both end faces in the circumferential direction.
  • a first rim portion having a pair of engaging projections projecting in the circumferential direction from each other, a pair of engaged portions that can be engaged with the engagement projection portions on both circumferential end surfaces thereof, and a side surface of the outer ring equivalent member
  • a retainer including a second rim portion having a flange portion that can contact or face each other, and a plurality of pillar portions that are arranged at intervals in the circumferential direction between the first and second rim portions.
  • the mating protrusion and the engaged portion are engaged, and the first rim of one of the pair of cage elements, the second rim of the other of the pair of cage elements, and the second of the other of the pair of cage elements.
  • a cylindrical shape is obtained.
  • the flange portions of the pair of retainer elements abut or face the side surfaces of the outer ring member. Also in this case, it can be easily mounted in the support hole of the outer ring equivalent member from the axial direction.
  • the attached cage can be positioned in the axial direction by the flanges of the pair of cage elements coming into contact with or opposed to both side surfaces of the outer ring equivalent member.
  • a cage having a good weight balance can be configured by combining cage elements having the same shape from the left and right direction.
  • the retainer is formed with a slit that divides the retainer in the circumferential direction so that the retainer can be reduced in diameter.
  • the retainer is formed so as to protrude radially outward from the outer peripheral surface, and engages with the outer ring equivalent member to position the axial position of the cage with respect to the outer ring equivalent member. It can be easily mounted in the support hole of the outer ring equivalent member from the axial direction in a state where the diameter is reduced by pressing in the direction.
  • the attached cage is positioned in the axial direction by the engagement protrusion engaging with the outer ring equivalent member.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of a principal part taken along line VII-VII in FIG.
  • FIG. 6 showing a state in which the cage and roller shown in FIG. 6 is incorporated in an outer ring equivalent member.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view corresponding to the line XVIII-XVIII shown in FIG. 17 of the cage and roller assembled to the outer ring equivalent member. It is the principal part enlarged view which looked at the holder which shows the slit shape of the modification of 6th Embodiment from the radial direction outer side.
  • a high-speed cam 3a and a low-speed cam 3b are supported on a camshaft 2 that rotates in synchronization with a crankshaft of an engine (not shown) so as to be slidable in the axial direction (front and back direction in FIG. 1). .
  • a rocker arm 4 that receives the movement of these cams 3a and 3b is disposed at a position facing the high-speed cam 3a or the low-speed cam 3b that slides in the axial direction.
  • the rocker arm 4 has a support hole 4a in which the cage & roller 30 is mounted at an intermediate portion in the longitudinal direction (left and right direction in FIG. 1), and via a rocker shaft 5 inserted through the cage & roller 30. And is rotatably supported by a cylinder head (not shown).
  • an adjustment bolt 6 is screwed into the base end portion (left end portion in FIG. 1) of the rocker arm 4, and the adjustment bolt 6 is fastened and fixed by a lock nut 6a.
  • the end of the adjustment valve 6 (lower end in FIG. 1) is the end of the engine valve 7 (upper end in FIG. 1) that is an intake valve or exhaust valve supported so as to be reciprocally movable by a cylinder head (not shown).
  • the engine valve 7 is always urged in the valve closing direction (direction in contact with the adjusting bolt 6) by the valve spring 8, so that the rocker arm 4 is always urged clockwise in FIG. .
  • a pair of support wall portions 9 are provided at a distal end portion (right end portion in FIG. 1) of the rocker arm 4 with a space between each other, and a tappet roller bearing 10 is provided on the pair of support wall portions 9. It is attached.
  • the tappet roller bearing 10 is disposed between the pair of support wall portions 9, and the tappet roller 11 in which the outer peripheral surfaces of the high speed cam 3 a and the low speed cam 3 b abut on the outer peripheral surface and the shaft hole of the pair of support wall portions 9. Both end portions are supported by 9a, and a support shaft 20 that rotatably supports the tappet roller 11 is provided.
  • the support shaft 20 is made of a hollow or solid shaft member made of steel, and both ends thereof are fixed by caulking into shaft holes 9 a formed in the pair of support wall portions 9.
  • the rocker arm 4 is unitized as a rocker arm unit 15 by inserting the cage & roller 30 through the support hole 4 a and is incorporated into the cam follower device 1.
  • the tappet roller 11 is brought into contact with the outer peripheral surface of the high speed cam 3a or the low speed cam 3b by the urging force of the valve spring 8, and in this state, the cam shaft 2 is rotated.
  • the rocker arm 4 is converted into a reciprocating rocking motion about the rocker shaft 5, and the lift amount of the engine valve 7 is variable, while the engine valve 7 is resisted against the urging force of the valve spring 8 or the valve spring 8. It is reciprocated in the axial direction by the urging force.
  • an opening / closing operation of an intake port or an exhaust port provided in a cylinder head (not shown) is performed.
  • a single cam 3 may be used instead of the high speed cam 3a or the low speed cam 3b that slides in the axial direction.
  • the cage & roller 30 mounted in the support hole 4a of the rocker arm 4 will be described.
  • the cage and roller 30 of the present embodiment includes a plurality of needles 31 that are rolling elements and a resin-made cage 40 that rotatably holds the plurality of needles 31. Prepare.
  • the retainer 40 includes a pair of annular rim portions 41 provided at intervals in the axial direction, and a plurality of column portions 42 disposed between the rim portions 41 at intervals in the circumferential direction. And a plurality of pockets 43 are defined by the column part 42 and the rim parts 41 adjacent to each other in the circumferential direction. A plurality of needles 31 are rotatably held in the plurality of pockets 43, respectively.
  • the outer peripheral surface 41a of both rim portions 41 is provided with an engaging projection 44 having a diameter D1 that is set slightly larger than the diameter D2 of the track surface 4b of the support hole 4a.
  • conical inclined surfaces 41b that are gradually reduced in diameter toward the outer side in the axial direction are formed at both axial ends of the outer peripheral surfaces 41a of both the rim portions 41.
  • the cage & roller 30 configured as described above is mounted in the support hole 4a of the engine rocker arm 4 and assembled as a rocker arm unit 15.
  • the cage & roller 30 is incorporated into the rocker arm 4 by inserting the cage 40 into the support hole 4a of the rocker arm 4 from the inclined surface 41b side and pushing it in the axial direction.
  • limb part 41 is elastically deformed according to the cone-shaped inclined surface 41b, and is inserted in the support hole 4a of the rocker arm 4, reducing a diameter.
  • the rim portion 41 that has been reduced in diameter returns to its original state by being elastically restored, and the rim portions 41 that are larger in diameter than the diameter D2 of the raceway surface 4b are engaged.
  • the protrusion 44 engages with a step portion 4d between the large diameter portion 4c and the raceway surface 4b formed at the end of the rocker arm 4 so that the cage & roller 30 is axially relative to the rocker arm 4.
  • the cage & roller 30 and the rocker arm 4 are not separated. Therefore, even when the retainer 40 rotates relative to the rocker arm 4, the needle 31 can be prevented from coming off the track surface 4b.
  • the rocker arm 4 since the rocker arm 4 is carburized, the inner peripheral surface of the support hole 4a can be used as the outer ring raceway surface 4b, and the cage & roller 30 without the outer ring can be used. Accordingly, since the radial thickness of the cage & roller 30 is determined by the diameter of the needle 31, the radial thickness of the bearing portion is reduced, and the rocker arm unit 15 can be downsized.
  • the cage & roller 30 and the rocker arm 4 are unitized as a rocker arm unit 15 and can be delivered from the manufacturer that produces the rocker arm to the manufacturer that produces the engine, and the handling of the rocker arm unit 15 becomes easy. Assembling workability to the engine is improved.
  • the retainer 40 is assembled in advance to the support hole 4 a of the rocker arm 4, and the needle 31 is inserted into the pocket 43 of the retainer 40.
  • FIG. 4 shows a shape of a pocket 43 suitable for incorporating the needle 31 into the pocket 43 after the retainer 40 is assembled to the support hole 4 a of the rocker arm 4. Side locking protrusions 42a are provided. Then, the needle 31 is pushed into the pocket 43 and assembled from the inner diameter side of the retainer 40 incorporated in the support hole 4a of the rocker arm 4 while elastically deforming the column portion 42 and the inner diameter side locking projection 42a.
  • the circumferential width Wp of the pocket 43 at a portion removed from the inner diameter side locking projection 42a is larger than the outer diameter Dk of the needle 31 (Wp> Dk).
  • the pocket 43 it can roll with a light force.
  • the interval Wi between the tip ends of the pair of inner diameter side locking projections 42a is smaller than the outer diameter Dk of the needle 31 (Dk> Wi)
  • the needle 31 does not fall out of the pocket 43. .
  • FIG. 5 shows a shape of the pocket 43 suitable when the needle 31 is assembled in the pocket 43 of the retainer 40 and then assembled into the support hole 4a of the rocker arm 4.
  • a locking projection 42a is provided, and an outer diameter side locking projection 42b is provided on the outer diameter side surface. Then, the needle 31 is pushed into the pocket 43 and assembled while elastically deforming the column portion 42, the inner diameter side locking projection 42 a and the outer diameter side locking projection 42 b of the cage 40. Then, the cage 40 in which the needle 31 is assembled in the pocket 43 is assembled in the support hole 4 a of the rocker arm 4.
  • the circumferential width Wp of the pocket 43 at a portion removed from the inner diameter side locking projection 42 a and the outer diameter side locking projection 42 b is larger than the outer diameter Dk of the needle 31. (Wp> Dk), the needle 31 can roll in the pocket 43 with a light force. Further, the interval Wi between the tip ends of the pair of inner diameter side locking projections 42a is smaller than the outer diameter Dk of the needle 31 (Dk> Wi), and the tip ends of the pair of outer diameter side locking projections 42b. Since the interval Wo between them is smaller than the outer diameter Dk of the needle 31 (Dk> Wo), the held needle 31 does not fall out of the pocket 43.
  • the inner diameter side locking projection 42 a and the outer diameter side locking projection 42 b may be formed over the entire width of the column part 42, or may be formed on a part of the column part 42. Further, it can be divided into a plurality of parts. Further, the inner diameter side locking projections 42a and the outer diameter side locking projections 42b do not need to coincide with each other in the axial direction.
  • Examples of the resin forming the cage 40 include aromatic polyamide (aromatic PA), polyamide 46, polyamide 6, polyamide 66 such as polyamide 66, polyphenylene sulfide (PPS), polyether ether ketone (PEEK). ), A fluororesin such as polyacetal (POM), polytetrafluoroethylene (PTFE), or the like can be used.
  • aromatic polyamide aromatic PA
  • polyamide 46 polyamide 6
  • polyamide 66 such as polyamide 66, polyphenylene sulfide (PPS), polyether ether ketone (PEEK).
  • a fluororesin such as polyacetal (POM), polytetrafluoroethylene (PTFE), or the like can be used.
  • POM polyacetal
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • polyamide resin is mixed with glass fiber or carbon fiber in an amount of 5 to 30% by weight, and the flexural modulus is set to 2000 to 5000 MPa. If it is the thing of this range,
  • the outer peripheral surface 41a of at least one rim portion 41 of the retainer 40 is elastically deformed when inserted into the support hole 4a of the rocker arm 4.
  • the retainer 40 is provided with an engaging projection 44 that is elastically restored after insertion and engages with the rocker arm 4 to position the axial position of the retainer 40 relative to the rocker arm 4. It can be easily mounted in the support hole 4a of the rocker arm 4 from the axial direction in a state where the diameter is reduced by pressing in the radial direction. Further, the mounted retainer 40 is positioned in the axial direction by the engagement projection 44 engaging the rocker arm 4.
  • the engaging protrusion 44 is formed over the entire circumference of the outer peripheral surface 41a of the rim 41, the axial position is more reliably positioned.
  • the engagement protrusions 44 are formed over the entire circumference of the rim 41, but may be formed in a part of the circumferential direction, or a plurality of the engagement protrusions 44 may be formed in the circumferential direction. Also good.
  • the cage 40 of the cage & roller 30 includes an engagement protrusion 44 that protrudes radially outward from the outer peripheral surface 41a of one rim 41A.
  • the engagement protrusion 44 is substantially trapezoidal when viewed from the axial direction (see FIG. 6), and when viewed from the circumferential direction, as shown in FIG. 7, a vertical wall that rises vertically from the axially outer side of the outer peripheral surface 41a. 44a and an inclined surface 44b that gradually decreases in diameter toward the inner side in the axial direction.
  • the support hole 4a of the rocker arm 4 into which the cage & roller 30 is incorporated is provided with a large diameter portion 4c at an axial end facing the rim portion 41A, and a boundary portion between the large diameter portion 4c and the raceway surface 4b. Is provided with an annular groove 4e which is an engaged portion.
  • the cage & roller 30 is inserted into the support hole 4a of the rocker arm 4 from the other rim portion 41B on the opposite side to the engagement projection portion 44, and the inclined surface 44b is brought into contact with the large diameter portion 4c.
  • one rim portion 41A is elastically deformed by the action of the inclined surface 44b of the engaging projection 44, and is inserted into the support hole 4a of the rocker arm 4 while being reduced in diameter. Is done.
  • the engaging projection 44 When the engaging projection 44 reaches the annular groove 4e, the reduced rim portion 41A returns to its original state by elastic recovery, and the vertical wall 44a and the inclined surface 44b of the engaging projection 44 are
  • the cage & roller 30 is positioned relative to the rocker arm 4 in the axial direction by engaging with the outer and inner surfaces of the annular groove 4e, and the cage & roller 30 and the rocker arm 4 are not connected. It becomes separation. About another structure and an effect, it is the same as that of the said 1st Embodiment.
  • the engagement protrusion part is the structure formed in one place in the circumferential direction, two or more may be provided in the circumferential direction and may be formed over the perimeter.
  • the one rim portion 41A of the cage 40 of the present embodiment has a conical inclined surface 44c that gradually increases in diameter from the axial end surface toward the inner side in the axial direction, and a radial direction from the inner side in the axial direction of the inclined surface 44c.
  • An engaging projection 44 is provided by the vertical wall 44d.
  • the other rim portion 41B is provided with a flange portion 46 that extends radially outward at the axial end surface.
  • the cage & roller 30 of the present embodiment when the cage 40 is pushed into the support hole 4a of the rocker arm 4 from the inclined surface 44c side, one rim portion 41A is elastically deformed according to the inclined surface 44c and the diameter thereof is reduced.
  • the rocker arm 4 is inserted into the support hole 4a.
  • the vertical wall 44 d engages with one side surface 4 f of the rocker arm 4, and the flange 46 engages with the other side surface 4 g of the rocker arm 4, so that the cage and roller 30 is relative to the rocker arm 4.
  • the axial position is positioned, and the cage & roller 30 and the rocker arm 4 are not separated.
  • the other rim portion 41B of the retainer 40 includes the flange portion 46 that can come into contact with the side surface 4g of the rocker arm 4, 46 is brought into contact with the other side surface 4g of the rocker arm 4, and the vertical wall 44d formed on the one rim portion 41A is engaged with the one side surface 4f of the rocker arm 4, thereby ensuring the axial position. Positioned. About another structure and an effect, it is the same as that of the said 1st Embodiment.
  • the flange 46 has an outer diameter smaller than that of the large-diameter portion 4c of the rocker arm 4 as shown in FIG. 3 and is disposed inside the support hole 4a and contacts the side surface formed on the step portion 4d of the rocker arm 4. You may make it contact
  • FIGS. 10 is a perspective view of a cage constructed by combining a pair of cage elements
  • FIG. 11 is a diagram showing a state in which the cage and roller are incorporated in a rocker arm (a member corresponding to an outer ring)
  • FIG. 12 is a cage and roller. It is explanatory drawing which shows the procedure which incorporates into a rocker arm.
  • the cage 40 of the present embodiment has a configuration in which a pair of substantially semi-cylindrical cage elements 50A and 50B formed in the same shape are combined in a cylindrical shape.
  • Each retainer element 50A, 50B has a semicircular first and second rim portions 51A, 51B provided at intervals in the axial direction, and a circumferential interval between both rim portions 51A, 51B.
  • a plurality of column portions 52 arranged in an open manner are provided, and a plurality of pockets 53 are formed by the column portions 52 adjacent to each other in the circumferential direction and the rim portions 51A and 51B.
  • the circumferential width of the column portion 52a forming the circumferential end face 55 of the cage elements 50A and 50B is set to 1 ⁇ 2 of the circumferential width of the other column portion 52.
  • the circumferential end surface 55 of one of the first rim portions 51A of the cage elements 50A and 50B includes an inclined surface 54a that inclines so that the height gradually increases inward from the axial end surface, and an axis of the inclined surface 54a.
  • An engaging projection 54 formed in a substantially triangular shape is provided by a vertical wall 54b extending in the radial direction from the inner side surface in the direction.
  • the other rim portion 51 ⁇ / b> B is provided with a flange portion 56 extending radially outward and an outer surface 56 a of the flange portion 56 as an engaged portion that engages with the engagement protrusion 54.
  • the pair of cage elements 50A and 50B having such a shape are inserted into the support holes 4a of the outer ring equivalent member from opposite directions, and the first rim portion 51A of one cage element 50A is inserted into the other cage element.
  • the second rim portion 51B of one retainer element 50A is opposed to the first rim portion 51A of the other retainer element 50B, and the first rim portion 51A
  • the circumferential end surface 55 and the circumferential end surface 55 of the second rim portion 51B are overlapped in the circumferential direction to form a cylindrical shape, and each retainer element 50A, 50B has an engagement protrusion 54 of the first rim portion 51A.
  • the cage 40 is configured by engaging with the outer side surface 56a of the flange portion 56 of the second rim portion 51B which is the engaged portion.
  • a pair of retainer elements 50A, 50B are arranged on both the left and right sides of the rocker arm 4, and the support holes of the rocker arm 4 from the first rim portion 51A side where the engaging projections 54 are provided. Inserted into 4a until the flanges 56 of both retainer elements 50A, 50B come into contact with the side surfaces 4f, 4g of the rocker arm 4. As a result, the engagement protrusions 54 of both the cage elements 50A and 50B are elastically restored and engage with the outer surface 56a of the flange 56 of the counterpart cage elements 50A and 50B (see FIG. 11).
  • both retainer elements 50A and 50B are engaging protrusions that engage the flange 56 that contacts the side surfaces 4f and 4g of the rocker arm 4 and the outer surface 56a of the flange 56 of the counterpart retainer elements 50A and 50B.
  • the position in the axial direction is positioned by the portion 54, and the cage 40 is assembled to the rocker arm 4 without being separated.
  • the retainer 40 may be assembled in advance to the support hole 4a of the rocker arm 4, and the needle 31 may be assembled in the pocket 53 of the retainer 40, or the needle 31 may be assembled in advance. May be assembled in the support hole 4 a of the rocker arm 4.
  • the cage 40 is constituted by the pair of substantially semi-cylindrical cage elements 50A and 50B formed in the same shape, and the pair of cages.
  • the elements 50A and 50B include a first rim portion 51A having a pair of engaging projections 54 protruding in the circumferential direction from both circumferential end surfaces thereof, and a pair capable of engaging with the engaging projections 54 on both circumferential end surfaces.
  • a second rim portion 51B having an outer surface 56a of the flange portion 56 that is the engaged portion of the rocker arm and having a flange portion 56 that can contact or face the side surfaces 4f and 4g of the rocker arm 4; And a plurality of column parts 52 arranged at intervals in the circumferential direction between the two rim parts 51A and 51B.
  • a pair of rims includes the other second rim portion 51B of 50B, the other first rim portion 51A of the pair of retainer elements 50A and 50B, and the second rim portion 51B of one of the pair of retainer elements 50A and 50B.
  • each part 41 it is formed in a cylindrical shape.
  • the flange portions 56 of the pair of cage elements 50A and 50B are in contact with or opposed to both side surfaces 4f and 4g of the rocker arm 4, respectively.
  • the rocker arm 4 can be easily attached to the support hole 4a from the axial direction.
  • the attached retainer 40 can be positioned in the axial direction by the flange portions 56 of the pair of retainer elements 50A and 50B being in contact with or opposed to the both side surfaces 4f and 4g of the rocker arm 4.
  • the retainer 40 with a good weight balance can be configured by combining retainer elements 50A and 50B having the same shape from the left and right reverse directions.
  • the flange portion 56 has an outer diameter smaller than that of the large-diameter portion 4c of the rocker arm 4 as shown in FIG. 3 and is disposed inside the support hole 4a. You may make it contact
  • the retainer 40 of the fifth embodiment has a configuration in which a pair of retainer elements 50A and 50B are combined in the same manner as the retainer 40 of the fourth embodiment.
  • the retainer 40 of the present embodiment is configured so that the axial side surface of the stepped portion formed by separating the flange portions 56 of both the retainer elements 50A and 50B from the circumferential end surface 55 in the circumferential direction, It is set as the to-be-engaged part 57 engaged with the engagement protrusion part 54 of element 50A, 50B.
  • the axial side surface of the first rim portion 51A protrudes in the axial direction from the axial side surface of the second rim portion 51B (the outer surface 56a of the flange portion 56).
  • the axial side surface of the first rim portion 51A and the axial side surface of the second rim portion 51B are flush with each other, and the size is reduced.
  • it is the same as that of the said 4th Embodiment.
  • the cage and roller 30 of the present embodiment also includes a plurality of needles 31 that are rolling elements and a resin cage 40 that rotatably holds the plurality of needles 31. Prepare.
  • the retainer 40 includes a pair of annular rim portions 41 provided at intervals in the axial direction, and a plurality of column portions 42 disposed between the rim portions 41 at intervals in the circumferential direction. And a plurality of pockets 43 are defined by the column part 42 and the rim parts 41 adjacent to each other in the circumferential direction. A plurality of needles 31 are rotatably held in the plurality of pockets 43, respectively.
  • the retainer 40 is provided with a slit 61 that extends in the axial direction and divides the retainer 40 (both the rim portion 41 and the column portion 42) in the circumferential direction.
  • the retainer 40 is formed in a substantially C shape in a side view and can be elastically deformed in the radial direction.
  • the circumferential opposite ends 62 and 62 that form the slit 61 have a tapered shape that is inclined in the same direction with respect to a straight line L that passes through the center O of the cage 40 and extends in the radial direction. That is, at the circumferential end 62a, the radially outer portion is the tip in the circumferential direction, and at the circumferential end 62b, the radially inner portion is the tip in the circumferential direction.
  • a flat surface 45c having a radial dimension smaller than 1 ⁇ 2 of the cage thickness is formed on the radially outer portion of the circumferential end 62a and the radially inner portion of the circumferential end 62b. Is formed.
  • the radially outer portion of the circumferential end 62a and the radially inner portion of the circumferential end 62b may be formed in a curved shape instead of providing the flat surface 45c, or the circumferential end 62a. It may be formed in a taper shape that continues to the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the circumferential end 62b.
  • a pair of engaging projections 63 are formed at the same position in the circumferential direction, closer to the circumferential end 62b.
  • the pair of engaging projections 63 project radially outward from the outer peripheral surfaces 41a of both rims 41, and are positioned radially outward from the support hole 4a before being elastically deformed.
  • the outer diameter surfaces of the pair of engaging projections 63 are formed in an arc shape so that the slit-side edge 63a is positioned more radially outward than the anti-slit-side edge 63b in the circumferential direction. For this reason, the outer diameter surfaces of the pair of engaging protrusions 63 reduce the diameter of the retainer 40, and the circumferential ends 62 and 62 of the slit 61 come into contact with each other and overlap each other in the radial direction. The distance tends to be equal in the circumferential direction. Further, arc-shaped concave grooves 64 are formed on the outer peripheral surfaces of both the rim portions 41 and the column portions 42 over the entire length in the axial direction.
  • the cage & roller 30 configured as described above is mounted in the support hole 4a of the rocker arm 4 for the engine and assembled as the rocker arm unit 15 as shown in FIGS.
  • the cage & roller 30 presses the resin cage 40 from the outside in the radial direction to be elastically deformed, and the rocker arm 4 is reduced in diameter so that one engagement projection 63 can pass through the support hole 4a. Is inserted into the support hole 4a.
  • the circumferential end portions 62, 62 have a tapered shape that is inclined with respect to a straight line L that passes through the center O of the retainer 40 and extends in the radial direction.
  • the one circumferential end 62a that comes into contact with the other circumferential end 62b that is radially inward is overlapped in the radial direction and easily reduced in diameter (see FIG. 17).
  • the retainer 40 returns to the original state by the elastic force, and a pair of outer rim portions 41 formed on the outer peripheral surfaces 41a as shown in FIG.
  • the engaging protrusion 63 engages with both side surfaces 4d1 of the step 4d of the rocker arm 4 so that the cage & roller 30 is positioned relative to the rocker arm 4 in the axial direction, and the cage & roller. 30 and the rocker arm 4 are not separated. Thereby, the axial position of the cage & roller 30 can be positioned without performing special processing on the rocker arm 4, and the cost can be suppressed.
  • the rocker arm 4 since the rocker arm 4 is carburized, the inner peripheral surface of the support hole 4a can be used as the outer ring raceway surface 4b, and the cage & roller 30 without the outer ring can be used. Accordingly, since the radial thickness of the cage & roller 30 is determined by the diameter of the needle 31, the radial thickness of the bearing portion is reduced, and the rocker arm unit 15 can be downsized.
  • the cage & roller 30 and the rocker arm 4 are unitized as a rocker arm unit 15 and can be delivered from the manufacturer that produces the rocker arm to the manufacturer that produces the engine, and the handling of the rocker arm unit 15 becomes easy. Assembling workability to the engine is improved.
  • the retainer 40 may be assembled in advance to the support hole 4a of the rocker arm 4, and the needle 31 may be assembled in the pocket 43 of the retainer 40, or the needle 31 may be assembled in advance.
  • the cage 40 assembled in the pocket 43 may be assembled in the support hole 4 a of the rocker arm 4.
  • the retainer 40 is formed with the slit 61 that divides the retainer 40 in the circumferential direction so that the diameter of the retainer 40 can be reduced.
  • the retainer 40 is formed to protrude radially outward from the outer peripheral surface 41 a of the rim portion 41, engages with the rocker arm (outer ring equivalent member) 4, and holds the retainer 40 with respect to the rocker arm 4. Since the engagement projection 63 for positioning the axial position is provided, the retainer 40 can be easily mounted in the support hole 4a of the rocker arm 4 from the axial direction in a state where the diameter is reduced by pressing the retainer 40 in the radial direction. . Further, the engaging protrusions 63 of the attached retainer 40 are engaged with both side surfaces 4d1 of the rocker arm 4, and the axial position is positioned.
  • circumferential end portions 62 and 62 of the cage 40 that form the slit 61 have a tapered shape that is inclined with respect to a straight line L that passes through the center O of the cage 40 and extends in the radial direction.
  • 62 are formed in parallel with a straight line L extending in the radial direction through the center O of the cage 40, when the diameter of the cage 40 is reduced, one circumferential end 62a of the cage 40 is formed. However, it acts to push down the other circumferential end 62b, and can be easily reduced in diameter.
  • the outer diameter surfaces of the pair of engaging projections 63 are formed so that the edge 63a on the slit side is positioned more radially outward than the edge 63b on the anti-slit side in the circumferential direction. 4 can be increased in the radial wrapping height when engaged with both side surfaces 4d1 of the rocker 4, and when inserted into the support hole 4a of the rocker arm 4, it is engaged when the diameter of the cage 40 is reduced. By avoiding interference between the protrusion 63 and the support hole 4a, it is possible to easily pass through the support hole 4a.
  • the pair of engaging protrusions 63 are formed so as to protrude radially outward from the outer peripheral surfaces 41 a of both rim portions 41 and engage with both side surfaces 4 d 1 of the rocker arm 4.
  • the engaging protrusion 63 may be provided on any one of the rim parts 41. In this case, a recess for engaging with the engaging protrusion 63 is processed in the rocker arm 4 that is a member corresponding to the outer ring.
  • FIG. 19 is a diagram illustrating a slit shape of a cage according to a modification of the present embodiment.
  • the slit 61 of the cage 40 of the modified example includes three slits 61A, 44B, and 44C that are shifted in the circumferential direction.
  • the slit 61B formed at the center in the axial direction is formed to be shifted in the circumferential direction by a distance larger than the width C of the slits 61A and 61C with respect to the slits 61A and 61C on both sides.
  • the circumferential ends 62a2 and 62b2 of the retainer 40 that form the slit 61B are more circumferential than the circumferential ends 62a1, 62b1, 62a3, and 62b3 of the retainer 40 that form the slits 61A and 61C. It is formed as an end portion of a convex portion 71 and a concave groove 72 that protrude or dent.
  • the convex portion 71 is fitted in the concave groove 72, and the circumferential end portions 62a1 to 62a3 and 62b1 to 62b3 of the cage 40 forming the three slits 61A, 61B and 61C overlap when viewed from the axial direction. However, they are in an alternating state. Thereby, the axial direction shift
  • the circumferential end portions 62a1 to 62a3 and 62b1 to 62b3 of the retainer 40 forming the slit 61 are formed so as to overlap each other when viewed from the axial direction.
  • the diameter is increased, it is possible to suppress the occurrence of deviation in the axial direction.
  • the shape of the circumferential end portions 62a1 to 62a3 and 62b1 to 62b3 of the cage 40 may be a flat surface or a tapered shape as in the sixth embodiment.
  • the outer ring equivalent member that incorporates the cage & roller 30 is not limited to the rocker arm 4, and similarly applies to an outer ring or a housing that does not have a guide portion for regulating the axial position of the cage & roller 30. can do.

Abstract

　ケージ＆ローラ３０の保持器４０は、リム部４１の外周面４１ａに、ロッカーアーム４の支持孔４ａに挿入する際には弾性変形して縮径し、挿入後には弾性復帰してロッカーアーム４と係合して、ロッカーアーム４に対して保持器４０の軸方向位置を位置決めする係合突起部４４を備える。これにより、軸方向位置が位置決めされた状態でケージ＆ローラをロッカーアームに組み付けてユニット化することができ、且つ、ケージ＆ローラのロッカーアームへの組付けが容易となる。

Description

ケージ＆ローラ
　本発明は、ケージ＆ローラに関し、より詳細には、例えば、エンジン用ロッカーアームの回転支持部に装着されるケージ＆ローラに関する。
　従来、燃費向上やロッカーアームの小型化に対応するため、エンジン用ロッカーアームの支持部にニードル軸受を採用して作動トルクを低減すると共に、カムフォロアの外径をニードル軸受の外径と同等かそれ以下としたロッカーアームの構造が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。
日本国特開２０１２－１６３０５７号公報
　しかしながら、特許文献１のロッカーアームの構造によると、ロッカーアームを回転自在に支持するニードル軸受は、シェル外輪、保持器、及びニードルから構成されている。従って、ニードル軸受の径方向厚みは、シェル外輪の板厚とニードルの直径とで決定されるため、ニードル軸受の径方向厚みの低減、ひいては、ロッカーアームの小型化が制限される。また、ロッカーアームを製造するメーカーは、ロッカーアームとニードル軸受とを予め組み付けてロッカーアームユニットとした状態で、エンジンを製造するメーカーに納入するが、ロッカーアームとニードル軸受との軸方向位置が位置決めされておらず、組み付け性において、改善の余地があった。
　本発明は、前述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、軸方向位置が位置決めされた状態でケージ＆ローラをロッカーアームに組み付けてユニット化することができ、且つ、ロッカーアームへの組付けが容易なケージ＆ローラを提供することにある。
　本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１）　転動体である複数のニードルと、
　軸方向に間隔を開けて設けられた円環状の１対のリム部と、該両リム部間に円周方向に間隔を開けて配置された複数の柱部とを備え、円周方向に隣り合う柱部と両リム部とによりそれぞれ画成される複数のポケットで複数のニードルを回動自在に保持する樹脂製の保持器と、
を備え、内周面にニードルの軌道面を構成する支持孔を有する外輪相当部材に装着可能なケージ＆ローラであって、
　保持器の少なくとも一方のリム部の外周面は、外輪相当部材の支持孔に挿入する際には弾性変形して縮径し、挿入後には弾性復帰して外輪相当部材と係合して、外輪相当部材に対して保持器の軸方向位置を位置決めする係合突起部を備えることを特徴とするケージ＆ローラ。
（２）　保持器の他方のリム部の外周面には、外輪相当部材の側面に当接可能な鍔部を備えることを特徴とする（１）に記載のケージ＆ローラ。
（３）　係合突起部は、リム部の外周面の全周または周方向の一部に形成されることを特徴とする（１）に記載のケージ＆ローラ。
（４）　転動体である複数のニードルと、
　軸方向に間隔を開けて設けられた円環状の１対のリム部と、該両リム部間に円周方向に間隔を開けて配置された複数の柱部とを備え、円周方向に隣り合う柱部と両リム部とによりそれぞれ画成される複数のポケットで複数のニードルを回動自在に保持する樹脂製の保持器と、
を備え、内周面にニードルの軌道面を構成する支持孔を有する外輪相当部材に装着可能なケージ＆ローラであって、
　保持器は、同一形状に形成された略半円筒形状の一対の保持器素子によって構成され、　一対の保持器素子は、その周方向両端面から周方向に突出する一対の係合突起部を有する第１リム部と、その周方向両端面に係合突起部と係合可能な一対の被係合部、及び外輪相当部材の側面に当接または対向可能な鍔部を有する第２リム部と、該第１及び第２リム部間に円周方向に間隔を開けて配置された複数の柱部と、を備え、
　保持器は、係合突起部と被係合部とを係合させ、一対の保持器素子の一方の第１リム部と一対の保持器素子の他方の第２リム部、及び、一対の保持器素子の他方の第１リム部と一対の保持器素子の一方の第２リム部によって一対のリム部をそれぞれ構成することで、円筒形状に形成され、
　一対の保持器素子の鍔部は、外輪相当部材の両側面にそれぞれ当接または対向することを特徴とするケージ＆ローラ。
（５）　被係合部は、鍔部を周方向両端面から円周方向に離間させることで形成される段差部の軸方向側面によって構成され、
　第１リム部の軸方向側面と第２リム部の軸方向側面とが面一となることを特徴とする（４）に記載のケージ＆ローラ。
（６）　転動体である複数のニードルと、
　軸方向に間隔を開けて設けられた円環状の１対のリム部と、該両リム部間に円周方向に間隔を開けて配置された複数の柱部とを備え、円周方向に隣り合う柱部と両リム部とによりそれぞれ画成される複数のポケットで複数のニードルを回動自在に保持する樹脂製の保持器と、
を備え、内周面にニードルの軌道面を構成する支持孔を有する外輪相当部材に装着可能なケージ＆ローラであって、
　保持器には、該保持器を縮径可能なように、保持器を周方向において分割するスリットが形成され、且つ、保持器は、リム部の外周面から径方向外方に突出して形成され、外輪相当部材に係合して、外輪相当部材に対して保持器の軸方向位置を位置決めする係合突起部を備えることを特徴とするケージ＆ローラ。
（７）　スリットを形成する保持器の周方向両端部は、保持器の中心を通り径方向に延びる直線に対して傾斜したテーパ形状を有することを特徴とする（６）に記載のケージ＆ローラ。
（８）　係合突起部の外径面は、周方向においてスリット側の縁部が反スリット側の縁部よりも径方向外側に位置するように形成されていることを特徴とする（６）に記載のケージ＆ローラ。
（９）　スリットを形成する保持器の周方向両端部は、軸方向から見たとき互いにオーバーラップするように形成されることを特徴とする（６）に記載のケージ＆ローラ。
（１０）　外輪相当部材としてのエンジン用ロッカーアームの回転支持部に装着されることを特徴とする（１）～（９）のいずれかに記載のケージ＆ローラ。
　本発明のケージ＆ローラによれば、保持器の少なくとも一方のリム部の外周面は、外輪相当部材の支持孔に挿入する際には弾性変形して縮径し、挿入後には弾性復帰して外輪相当部材と係合して、外輪相当部材に対して保持器の軸方向位置を位置決めする係合突起部を備えるため、保持器を径方向に押圧して縮径させた状態で、外輪相当部材の支持孔に軸方向から容易に装着することができる。また、装着された保持器は、係合突起部が外輪相当部材に係合して軸方向位置を位置決めすることができる。
　また、本発明の他のケージ＆ローラによれば、保持器は、同一形状に形成された略半円筒形状の一対の保持器素子によって構成され、一対の保持器素子は、その周方向両端面から周方向に突出する一対の係合突起部を有する第１リム部と、その周方向両端面に係合突起部と係合可能な一対の被係合部、及び外輪相当部材の側面に当接または対向可能な鍔部を有する第２リム部と、該第１及び第２リム部間に円周方向に間隔を開けて配置された複数の柱部と、を備え、保持器は、係合突起部と被係合部とを係合させ、一対の保持器素子の一方の第１リム部と一対の保持器素子の他方の第２リム部、及び一対の保持器素子の他方の第１リム部と一対の保持器素子の一方の第２リム部によって一対のリム部をそれぞれ構成することで、円筒形状に形成され、一対の保持器素子の鍔部は、外輪相当部材の両側面にそれぞれ当接または対向する。この場合にも、外輪相当部材の支持孔に軸方向から容易に装着することができる。また、装着された保持器は、一対の保持器素子の鍔部が外輪相当部材の両側面に当接または対向することで、軸方向位置を位置決めすることができる。さらに、同一形状の保持器素子を左右逆方向から組み合わせることで、重量バランスのよい保持器を構成することができる。
　本発明のさらに他のケージ＆ローラによれば、保持器には、該保持器を縮径可能なように、保持器を周方向において分割するスリットが形成され、且つ、保持器は、リム部の外周面から径方向外方に突出して形成され、外輪相当部材に係合して、外輪相当部材に対して保持器の軸方向位置を位置決めする係合突起部を備えるため、保持器を径方向に押圧して縮径させた状態で、外輪相当部材の支持孔に軸方向から容易に装着することができる。また、装着された保持器は、係合突起部が外輪相当部材に係合して軸方向位置が位置決めされる。
本発明に係るケージ＆ローラが組み込まれたカムフォロア装置の側面図である。 本発明の第１実施形態に係るケージ＆ローラを構成する保持器の斜視図である。 図２に示すケージ＆ローラが外輪相当部材に組み込まれた状態を示す要部断面図である。 保持器のポケット形状を示す要部拡大断面図である。 保持器の他のポケット形状を示す要部拡大断面図である。 本発明の第２実施形態に係るケージ＆ローラの側面図である。 図６に示すケージ＆ローラが外輪相当部材に組み込まれた状態を示す図６のＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿った要部断面図である。 本発明の第３実施形態に係るケージ＆ローラを構成する保持器の斜視図である。 図８に示すケージ＆ローラが外輪相当部材に組み込まれた状態を示す要部断面図である。 本発明の第４実施形態に係るケージ＆ローラを構成する保持器の斜視図である。 図１０に示すケージ＆ローラが外輪相当部材に組み込まれた状態を示す図である。 図１０に示すケージ＆ローラを外輪相当部材に組み込む手順を示す説明図である。 第５実施形態に係るケージ＆ローラの係合突起部及び被係合部を示す要部拡大斜視図である。 図１３に示すケージ＆ローラが外輪相当部材に組み込まれた状態を示す図である。 本発明の第６実施形態に係るケージ＆ローラが組み込まれたカムフォロア装置の側面図である。 第６実施形態に係るケージ＆ローラの斜視図である。 図１６に示すケージ＆ローラの側面図である。 外輪相当部材に組み付けられたケージ＆ローラの図１７に示すＸＶＩＩＩ－ＸＶＩＩＩ線相当断面図である。 第６実施形態の変形例のスリット形状を示す保持器を径方向外側から見た要部拡大図である。
　以下、本発明に係るケージ＆ローラの各実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。
（第１実施形態）
　まず、図１を参照して、本発明に係るケージ＆ローラ３０が、ロッカーアーム４の支持孔（回転支持部）４ａに装着されたカムフォロア装置１について説明する。
　カムフォロア装置１は、不図示のエンジンのクランクシャフトと同期して回転するカムシャフト２に、高速用カム３ａ及び低速用カム３ｂが軸方向（図１の表裏方向）にスライド可能に支持されている。また、軸方向にスライドする高速用カム３ａ又は低速用カム３ｂに対向する位置には、これらカム３ａ，３ｂの動きを受けるロッカーアーム４が配置されている。このロッカーアーム４は、その長手方向（図１の左右方向）の中間部に、ケージ＆ローラ３０が装着される支持孔４ａを有し、このケージ＆ローラ３０に挿通されたロッカー軸５を介して不図示のシリンダヘッドに回転自在に支持される。
　また、ロッカーアーム４の基端部（図１の左端部）には、アジャストボルト６が螺合されており、このアジャストボルト６は、ロックナット６ａにより締め付け固定されている。そして、アジャストボルト６の端部（図１の下端部）に、不図示のシリンダヘッドに往復移動可能に支持される吸気弁又は排気弁である機関弁７の端部（図１の上端部）が当接している。この機関弁７は、弁ばね８によって常に閉弁方向（アジャストボルト６に当接する方向）に付勢されており、従って、ロッカーアーム４は、常に図１の時計回り方向に付勢されている。
　一方、ロッカーアーム４の先端部（図１の右端部）には、一対の支持壁部９が互いに間隔を存して設けられており、この一対の支持壁部９に、タペットローラ軸受１０が取り付けられている。
　タペットローラ軸受１０は、一対の支持壁部９間にそれぞれ配置され、外周面に高速用カム３ａ及び低速用カム３ｂの外周面が当接するタペットローラ１１と、一対の支持壁部９の軸孔９ａに両端部が支持され、タペットローラ１１を回動可能に支持する支持軸２０と、を備えている。支持軸２０は、鋼製で中空または中実の軸部材によって形成されており、その両端部が一対の支持壁部９に形成される軸孔９ａに加締められることにより固定されている。
　ロッカーアーム４は、支持孔４ａにケージ＆ローラ３０が挿通されてロッカーアームユニット１５としてユニット化され、カムフォロア装置１に組み込まれる。
　このように構成されたカムフォロア装置１では、タペットローラ１１を、弁ばね８の付勢力によって高速用カム３ａ又は低速用カム３ｂの外周面に当接させ、この状態で、カムシャフト２の回転を、ロッカー軸５を中心とするロッカーアーム４の往復揺動運動に変換し、機関弁７のリフト量を可変としながら、機関弁７を弁ばね８の付勢力に抗して、或いは弁ばね８の付勢力によって軸方向に往復移動させる。これにより、不図示のシリンダヘッドに設けられる吸気口或は排気口の開閉動作を行なう。
　なお、カムフォロア装置１では、後述の図１５に示すように、軸方向にスライドする高速用カム３ａ又は低速用カム３ｂの代わりに、単一のカム３が使用されてもよい。 
　次に、ロッカーアーム４の支持孔４ａに装着されるケージ＆ローラ３０について説明する。図２及び図３に示すように、本実施形態のケージ＆ローラ３０は、転動体である複数のニードル３１と、複数のニードル３１を回動自在に保持する樹脂製の保持器４０と、を備える。
　保持器４０は、軸方向に間隔を開けて設けられた円環状の１対のリム部４１と、両リム部４１間に円周方向に間隔を開けて配置された複数の柱部４２とを備え、円周方向に隣り合う柱部４２と両リム部４１とによりそれぞれ画成されて複数のポケット４３が形成されている。複数のポケット４３内には、それぞれ複数のニードル３１が回動自在に保持されている。
　両リム部４１の外周面４１ａには、支持孔４ａの軌道面４ｂの直径Ｄ２より、僅かに大きく設定されている直径Ｄ１を有する係合突起部４４が設けられる。また、両リム部４１の外周面４１ａの軸方向両端部には、軸方向外方に向かって次第に縮径する円錐状の傾斜面４１ｂが形成されている。
　上記のように構成されたケージ＆ローラ３０は、図１及び図３に示すように、エンジン用のロッカーアーム４の支持孔４ａに装着されて、ロッカーアームユニット１５として組み付けられる。
　ケージ＆ローラ３０のロッカーアーム４への組込みは、保持器４０を傾斜面４１ｂ側からロッカーアーム４の支持孔４ａに挿入して軸方向に押し込むことで行われる。これにより、リム部４１が、円錐状の傾斜面４１ｂに従って弾性変形し、縮径しつつロッカーアーム４の支持孔４ａに挿入される。
　保持器４０が所定の位置まで挿入されると、縮径していたリム部４１が、弾性復帰して元の状態に戻り、軌道面４ｂの直径Ｄ２より大径の両リム部４１の係合突起部４４が、ロッカーアーム４の端部に形成された大径部４ｃと軌道面４ｂとの段部４ｄに係合して、ケージ＆ローラ３０がロッカーアーム４に対して相対的に軸方向位置が位置決めされると共に、ケージ＆ローラ３０とロッカーアーム４とが不分離となる。したがって、保持器４０がロッカーアーム４に対して相対回転する際にも、ニードル３１が軌道面４ｂから外れるのを防止することができる。
　一般的に、ロッカーアーム４は、浸炭処理されているので、支持孔４ａの内周面を外輪軌道面４ｂとして利用することが可能であり、外輪のないケージ＆ローラ３０を用いることができる。従って、ケージ＆ローラ３０の径方向厚みは、ニードル３１の直径で決定されるため、軸受部の径方向厚みが低減し、ひいてはロッカーアームユニット１５の小型化が可能となる。
　また、ケージ＆ローラ３０とロッカーアーム４とをロッカーアームユニット１５としてユニット化し、ロッカーアームを製造するメーカーからエンジンを製造するメーカーに納入することができ、ロッカーアームユニット１５の取扱いが容易となると共に、エンジンへの組み付け作業性が向上する。
　また、保持器４０のポケット４３内にニードル３１を組み込む組付け手順としては、予め、保持器４０をロッカーアーム４の支持孔４ａに組み付けておき、この保持器４０のポケット４３内にニードル３１を組み付ける方法と、予め、ニードル３１がポケット４３内に組み付けられた保持器４０を、ロッカーアーム４の支持孔４ａに組み付ける方法とがあり、組付け手順に応じてポケット４３の形状を最適形状とすることが好ましい。
　図４は、保持器４０をロッカーアーム４の支持孔４ａに組付けた後、ニードル３１をポケット４３内に組み込む場合に好適なポケット４３の形状であり、各柱部４２の内径側側面に内径側係止突部４２ａが設けられている。そして、ロッカーアーム４の支持孔４ａに組み込まれた保持器４０の内径側から、柱部４２及び内径側係止突部４２ａを弾性変形させつつ、ニードル３１をポケット４３内に押し込んで組付ける。
　この保持器４０は、内径側係止突部４２ａから外れた部分におけるポケット４３の円周方向幅Ｗｐは、ニードル３１の外径Ｄｋよりも大きくなっているため（Ｗｐ＞Ｄｋ）、ニードル３１は、ポケット４３内で軽い力で転動可能である。また、一対の内径側係止突部４２ａの先端部間の間隔Ｗｉは、ニードル３１の外径Ｄｋよりも小さくなっているため（Ｄｋ＞Ｗｉ）、ニードル３１がポケット４３から脱落することはない。
　図５は、保持器４０のポケット４３内にニードル３１を組み付けた後、ロッカーアーム４の支持孔４ａに組み込む場合に好適なポケット４３の形状であり、各柱部４２の内径側側面に内径側係止突部４２ａが設けられ、外径側側面に外径側係止突部４２ｂが設けられている。そして、保持器４０の柱部４２、内径側係止突部４２ａ、及び外径側係止突部４２ｂを弾性変形させつつ、ニードル３１をポケット４３内に押し込んで組付ける。そして、ポケット４３内にニードル３１が組み付けられた保持器４０を、ロッカーアーム４の支持孔４ａに組み込む。
　この保持器４０は、内径側係止突部４２ａ及び外径側係止突部４２ｂから外れた部分におけるポケット４３の円周方向幅Ｗｐは、ニードル３１の外径Ｄｋよりも大きくなっているため（Ｗｐ＞Ｄｋ）、ニードル３１は、ポケット４３内で軽い力で転動可能である。また、一対の内径側係止突部４２ａの先端部間の間隔Ｗｉは、ニードル３１の外径Ｄｋよりも小さく（Ｄｋ＞Ｗｉ）、且つ、一対の外径側係止突部４２ｂの先端部間の間隔Ｗｏは、ニードル３１の外径Ｄｋよりも小さくなっているため（Ｄｋ＞Ｗｏ）、保持されるニードル３１がポケット４３から脱落することはない。
　なお、内径側係止突部４２ａ及び外径側係止突部４２ｂは、柱部４２の幅全長に亘って形成してもよいが、柱部４２の一部に形成してもよい。更に、複数に分割して設けることもできる。また、内径側係止突部４２ａ及び外径側係止突部４２ｂは、軸方向の位置が一致している必要はない。
　このような保持器４０を形成する樹脂としては、芳香族ポリアミド（芳香族ＰＡ）、ポリアミド４６、ポリアミド６、ポリアミド６６などのポリアミド（ナイロン樹脂）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などのフッ素樹脂などが使用できる。また、これらの樹脂にガラス繊維や炭素繊維などの強化材を混合させたものも好適に使用できる。より好ましくは、ポリアミド樹脂にガラス繊維または炭素繊維を５～３０重量％混合し、曲げ弾性率を２０００～５０００ＭＰａとしたものがよい。この範囲のものであれば、より好適に変形部に変形能を持たせることができ、且つ、必要な剛性を確保することができる。
　以上説明したように、本実施形態のケージ＆ローラ３０によれば、保持器４０の少なくとも一方のリム部４１の外周面４１ａは、ロッカーアーム４の支持孔４ａに挿入する際には弾性変形して縮径し、挿入後には弾性復帰してロッカーアーム４と係合して、ロッカーアーム４に対して保持器４０の軸方向位置を位置決めする係合突起部４４を備えるため、保持器４０を径方向に押圧して縮径させた状態で、ロッカーアーム４の支持孔４ａに軸方向から容易に装着することができる。また、装着された保持器４０は、係合突起部４４がロッカーアーム４に係合して軸方向位置が位置決めされる。
　更に、係合突起部４４は、リム部４１の外周面４１ａの全周に亘って形成されるため、より一層確実に軸方向位置が位置決めされる。
　なお、本実施形態において、係合突起部４４は、リム部４１の全周に亘って形成されていたが、周方向の一部に形成されてもよく、また、周方向に複数形成されてもよい。
（第２実施形態）
　次に、図６及び図7を参照して、本発明に係るケージ＆ローラ３０の第２実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同一又は同等部分については、図面に同一符号を付してその説明を省略或いは簡略化する。
　本実施形態のケージ＆ローラ３０の保持器４０は、一方のリム部４１Ａの外周面４１ａから径方向外方に突出する係合突起部４４を備える。係合突起部４４は、軸方向から見たときには略台形であり（図６参照）、周方向から見たときには、図7に示すように、外周面４１ａの軸方向外側から垂直に立ち上る垂直壁４４ａと、軸方向内側に向かって次第に縮径する傾斜面４４ｂと、からなる略３角形状に形成されている。
　ケージ＆ローラ３０が組み込まれるロッカーアーム４の支持孔４ａには、リム部４１Ａに対向する軸方向端部に、大径部４ｃが設けられると共に、大径部４ｃと軌道面４ｂとの境界部分に被係合部である円環状溝４ｅが設けられている。ケージ＆ローラ３０は、係合突起部４４と反対側となる他方のリム部４１Ｂからロッカーアーム４の支持孔４ａに挿入し、傾斜面４４ｂを大径部４ｃに当接させる。そして、ケージ＆ローラ３０を更に軸方向に押し込むと、一方のリム部４１Ａが、係合突起部４４の傾斜面４４ｂの作用により弾性変形し、縮径しつつロッカーアーム４の支持孔４ａに挿入される。
　係合突起部４４が、円環状溝４ｅに達すると、縮径していたリム部４１Ａが、弾性復帰して元の状態に戻り、係合突起部４４の垂直壁４４ａと傾斜面４４ｂが、円環状溝４ｅの外側面及び内側面に係合して、ケージ＆ローラ３０がロッカーアーム４に対して相対的に軸方向位置が位置決めされると共に、ケージ＆ローラ３０とロッカーアーム４とが不分離となる。
　その他の構成及び作用効果については、上記第１実施形態と同様である。
　なお、本実施形態では、係合突起部は、周方向に１箇所形成される構成であるが、周方向に複数設けられてもよく、全周に亘って形成されてもよい。
（第３実施形態）
　次に、図８及び図９を参照して、本発明に係るケージ＆ローラ３０の第３実施形態について説明する。本実施形態の保持器４０の一方のリム部４１Ａには、軸方向端面から軸方向内側に向かって次第に拡径する円錐状の傾斜面４４ｃと、傾斜面４４ｃの軸方向内側から径方向に沿った垂直壁４４ｄとにより係合突起部４４が設けられている。また、他方のリム部４１Ｂには、軸方向端面において径方向外方に延びる鍔部４６が設けられている。
　本実施形態のケージ＆ローラ３０は、保持器４０を、傾斜面４４ｃ側からロッカーアーム４の支持孔４ａに押し込むことで、一方のリム部４１Ａが、傾斜面４４ｃに従って弾性変形し、縮径しつつロッカーアーム４の支持孔４ａに挿入される。そして、垂直壁４４ｄがロッカーアーム４の一方の側面４ｆと係合すると共に、鍔部４６がロッカーアーム４の他方の側面４ｇに係合して、ケージ＆ローラ３０がロッカーアーム４に対して相対的に軸方向位置が位置決めされ、ケージ＆ローラ３０とロッカーアーム４とが不分離となる。
　以上説明したように、本実施形態のケージ＆ローラ３０によれば、保持器４０の他方のリム部４１Ｂには、ロッカーアーム４の側面４ｇに当接可能な鍔部４６を備えるため、鍔部４６をロッカーアーム４の他方の側面４ｇに当接させると共に、一方のリム部４１Ａに形成された垂直壁４４ｄをロッカーアーム４の一方の側面４ｆに係合させることで、軸方向位置が確実に位置決めされる。
　その他の構成及び作用効果については、上記第１実施形態と同様である。
　なお、鍔部４６は、図３に示すようなロッカーアーム４の大径部４ｃより小さな外径として、支持孔４ａの内側に配置され、ロッカーアーム４の段部４ｄに形成された側面と当接または対向するようにしてもよい。
（第４実施形態）
　次に、図１０から図１２を参照して、本発明に係るケージ＆ローラ３０の第４実施形態について説明する。図１０は一対の保持器素子が組み合わされて構成される保持器の斜視図、図１１はケージ＆ローラがロッカーアーム（外輪相当部材）に組み込まれた状態を示す図、図１２はケージ＆ローラをロッカーアームに組み込む手順を示す説明図である。
　本実施形態の保持器４０は、同一形状に形成された略半円筒形状の一対の保持器素子５０Ａ、５０Ｂが、円筒状に組み合わされた構成を有する。それぞれの保持器素子５０Ａ、５０Ｂは、軸方向に間隔を開けて設けられた半円環状の第１及び第２リム部５１Ａ，５１Ｂと、両リム部５１Ａ，５１Ｂ間に円周方向に間隔を開けて配置された複数の柱部５２とを備え、円周方向に隣り合う柱部５２と両リム部５１Ａ，５１Ｂとによりそれぞれ画成されて複数のポケット５３が形成されている。
　なお、本実施形態では、保持器素子５０Ａ，５０Ｂの周方向端面５５を形成する柱部５２ａの周方向幅は、他の柱部５２の周方向幅の１／２とされている。これにより、保持器素子５０Ａ，５０Ｂが組み合わされて、互いに当接する柱部５２ａの合計幅が、他の柱部５２の周方向幅と等しくなる。
　保持器素子５０Ａ、５０Ｂの一方の第１リム部５１Ａにおける周方向端面５５には、軸方向端面から内側に向かって次第に高さが高くなるように傾斜する傾斜面５４ａと、傾斜面５４ａの軸方向内側面から径方向に沿った垂直壁５４ｂとにより、略３角形状に形成された係合突起部５４が設けられている。また、他方のリム部５１Ｂには、径方向外方に延びる鍔部５６と、係合突起部５４と係合する被係合部としての鍔部５６の外側面５６ａとが設けられている。
　このような形状の一対の保持器素子５０Ａ，５０Ｂは、外輪相当部材の支持孔４ａに対し互いに逆方向から挿入し、一方の保持器素子５０Ａの第１リム部５１Ａを、他方の保持器素子５０Ｂの第２リム部５１Ｂに対向させると共に、一方の保持器素子５０Ａの第２リム部５１Ｂを、他方の保持器素子５０Ｂの第１リム部５１Ａとを対向させ、且つ第１リム部５１Ａの周方向端面５５と、第２リム部５１Ｂの周方向端面５５とを周方向に重ね合わせて円筒形状とし、それぞれの保持器素子５０Ａ、５０Ｂは、第１リム部５１Ａの係合突起部５４が、被係合部である第２リム部５１Ｂの鍔部５６の外側面５６ａに係合して保持器４０を構成する。
　即ち、図１２に示すように、一対の保持器素子５０Ａ、５０Ｂをロッカーアーム４の左右両側に配置し、係合突起部５４が設けられた第１リム部５１Ａ側からロッカーアーム４の支持孔４ａに挿入し、両保持器素子５０Ａ、５０Ｂの鍔部５６が、ロッカーアーム４の側面４ｆ，４ｇに当接するまで挿入される。これにより、両保持器素子５０Ａ、５０Ｂの係合突起部５４が、弾性復帰して相手側の保持器素子５０Ａ、５０Ｂの鍔部５６の外側面５６ａに係合する（図１１参照）。
　従って、両保持器素子５０Ａ、５０Ｂは、ロッカーアーム４の側面４ｆ，４ｇに当接する鍔部５６、及び相手側保持器素子５０Ａ、５０Ｂの鍔部５６の外側面５６ａに係合する係合突起部５４により軸方向位置が位置決めされると共に、不分離にロッカーアーム４に組み付けられて保持器４０を構成する。
　なお、本実施形態においても、予め、保持器４０をロッカーアーム４の支持孔４ａに組み付けておき、この保持器４０のポケット５３内にニードル３１を組み付けてもよいし、或いは、予め、ニードル３１がポケット５３内に組み付けられた保持器４０を、ロッカーアーム４の支持孔４ａに組み付けてもよい。
　以上説明したように、本実施形態のケージ＆ローラ３０によれば、保持器４０は、同一形状に形成された略半円筒形状の一対の保持器素子５０Ａ、５０Ｂによって構成され、一対の保持器素子５０Ａ、５０Ｂは、その周方向両端面から周方向に突出する一対の係合突起部５４を有する第１リム部５１Ａと、その周方向両端面に係合突起部５４と係合可能な一対の被係合部である鍔部５６の外側面５６ａを有し、ロッカーアーム４の側面４ｆ、４ｇに当接または対向可能な鍔部５６を有する第２リム部５１Ｂと、該第１及び第２リム部５１Ａ，５１Ｂ間に円周方向に間隔を開けて配置された複数の柱部５２と、を備える。そして、保持器４０は、係合突起部５４と鍔部５６の外側面５６ａとを係合させ、一対の保持器素子５０Ａ，５０Ｂの一方の第１リム部５１Ａと一対の保持器素子５０Ａ，５０Ｂの他方の第２リム部５１Ｂ、及び、一対の保持器素子５０Ａ，５０Ｂの他方の第１リム部５１Ａと一対の保持器素子５０Ａ，５０Ｂの一方の第２リム部５１Ｂとによって一対のリム部４１をそれぞれ構成することで、円筒形状に形成される。さらに、一対の保持器素子５０Ａ，５０Ｂの鍔部５６は、ロッカーアーム４の両側面４ｆ、４ｇにそれぞれ当接または対向する。この場合にも、ロッカーアーム４の支持孔４ａに軸方向から容易に装着することができる。また、装着された保持器４０は、一対の保持器素子５０Ａ、５０Ｂの鍔部５６がロッカーアーム４の両側面４ｆ、４ｇに当接または対向することで、軸方向位置を位置決めすることができる。さらに、同一形状の保持器素子５０Ａ、５０Ｂを左右逆方向から組み合わせることで、重量バランスのよい保持器４０を構成することができる。
　なお、本実施形態においても、鍔部５６は、図３に示すようなロッカーアーム４の大径部４ｃより小さな外径とし、支持孔４ａの内側に配置され、ロッカーアーム４の段部４ｄに形成された側面と当接または対向するようにしてもよい。
（第５実施形態）
　次に、図１３及び図１４を参照して、本発明に係るケージ＆ローラ３０の第５実施形態について説明する。
　第５実施形態の保持器４０は、第４実施形態の保持器４０と同様に、一対の保持器素子５０Ａ、５０Ｂが組み合わされた構成を有する。本実施形態の保持器４０は、両保持器素子５０Ａ、５０Ｂの鍔部５６を周方向端面５５から円周方向に離間させることで形成される段差部の軸方向側面を、相手側の保持器素子５０Ａ、５０Ｂの係合突起部５４と係合する被係合部５７としている。
　これにより、第４実施形態のケージ＆ローラ３０では、第１リム部５１Ａの軸方向側面が、第２リム部５１Ｂの軸方向側面（鍔部５６の外側面５６ａ）より軸方向に突出しているのに対して（図１１参照）、本実施形態のケージ＆ローラ３０では、第１リム部５１Ａの軸方向側面と第２リム部５１Ｂの軸方向側面とが面一となり、小型化される。
　その他の構成及び作用効果については、上記第４実施形態と同様である。
（第６実施形態）
　次に、図１５～図１８を参照して、本発明に係るケージ＆ローラ３０の第６実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同一又は同等部分については、図面に同一符号を付してその説明を省略或いは簡略化する。
　図１５～図１７に示すように、本実施形態のケージ＆ローラ３０も、転動体である複数のニードル３１と、複数のニードル３１を回動自在に保持する樹脂製の保持器４０と、を備える。
　保持器４０は、軸方向に間隔を開けて設けられた円環状の１対のリム部４１と、両リム部４１間に円周方向に間隔を開けて配置された複数の柱部４２とを備え、円周方向に隣り合う柱部４２と両リム部４１とによりそれぞれ画成されて複数のポケット４３が形成されている。複数のポケット４３内には、それぞれ複数のニードル３１が回動自在に保持されている。
　保持器４０には、軸方向に沿って延び、保持器４０（両リム部４１及び柱部４２）を周方向において分割するスリット６１が設けられている。これにより、保持器４０は、図１７に示すように、側面視で略Ｃ字形に形成されて、径方向に弾性変形可能である。スリット６１を形成する、周方向で対向する周方向両端部６２，６２は、保持器４０の中心Ｏを通り径方向に延びる直線Ｌに対してそれぞれ同方向に傾斜するテーパ形状を有する。即ち、周方向端部６２ａでは、径方向外側部分が周方向において先端となり、周方向端部６２ｂでは、径方向内側部分が周方向において先端となる。
　なお、本実施形態では、周方向端部６２ａの径方向外側部分、及び周方向端部６２ｂの径方向内側部分には、径方向寸法が保持器肉厚の１／２より小さい平坦面４５ｃが形成されている。ただし、周方向端部６２ａの径方向外側部分、及び周方向端部６２ｂの径方向内側部分は、平坦面４５ｃを設ける代わりに、曲面形状に形成されてもよく、或いは、周方向端部６２ａの外周面、周方向端部６２ｂの内周面まで連続したテーパ形状に形成されてもよい。
　また、両リム部４１の外周面４１ａには、周方向端部６２ｂ寄りに、一対の係合突起部６３が円周方向で互いに同じ位置に形成されている。一対の係合突起部６３は、両リム部４１の外周面４１ａから径方向外方に突出し、弾性変形する前の状態では、支持孔４ａよりも径方向外側に位置している。
　一対の係合突起部６３の外径面は、周方向においてスリット側の縁部６３ａが反スリット側の縁部６３ｂよりも径方向外側に位置するように円弧状に形成されている。このため、一対の係合突起部６３の外径面は、保持器４０を縮径させ、スリット６１の周方向両端部６２，６２が接触して径方向で重ね合わされた状態で、中心からの距離が周方向に亘って等しくなる傾向となる。
　また、両リム部４１及び柱部４２の外周面には、円弧状凹溝６４が軸方向の全長に亘って形成されている。
　上記のように構成されたケージ＆ローラ３０は、図１５及び図１８に示すように、エンジン用のロッカーアーム４の支持孔４ａに装着されて、ロッカーアームユニット１５として組み付けられる。
　ケージ＆ローラ３０は、樹脂製の保持器４０を径方向外方から押圧して弾性変形させ、一方の係合突起部６３が支持孔４ａを通過できる程度に縮径した状態で、ロッカーアーム４の支持孔４ａに挿入される。このとき、周方向両端部６２，６２は、保持器４０の中心Ｏを通り径方向に延びる直線Ｌに対して傾斜するテーパ形状を有するので、周方向両端部６２，６２の内、径方向外側となる一方の周方向端部６２ａが、径方向内側となる他方の周方向端部６２ｂに接触して径方向で重ね合わされて、容易に縮径する（図１７参照）。
　そして、支持孔４ａへの挿入後に押圧力を解放すると、保持器４０は、弾性力によって元の状態に戻り、図１８に示すように、両リム部４１の外周面４１ａに形成された一対の係合突起部６３が、ロッカーアーム４の段部４ｄの両側面４ｄ１に係合して、ケージ＆ローラ３０がロッカーアーム４に対して相対的に軸方向位置が位置決めされると共に、ケージ＆ローラ３０とロッカーアーム４とが不分離となる。これにより、ロッカーアーム４に特別な加工を施すことなく、ケージ＆ローラ３０の軸方向位置を位置決めすることができ、コストを抑制することができる。
　一般的に、ロッカーアーム４は、浸炭処理されているので、支持孔４ａの内周面を外輪軌道面４ｂとして利用することが可能であり、外輪のないケージ＆ローラ３０を用いることができる。従って、ケージ＆ローラ３０の径方向厚みは、ニードル３１の直径で決定されるため、軸受部の径方向厚みが低減し、ひいてはロッカーアームユニット１５の小型化が可能となる。
　また、ケージ＆ローラ３０とロッカーアーム４とをロッカーアームユニット１５としてユニット化し、ロッカーアームを製造するメーカーからエンジンを製造するメーカーに納入することができ、ロッカーアームユニット１５の取扱いが容易となると共に、エンジンへの組み付け作業性が向上する。
　なお、本実施形態においても、予め、保持器４０をロッカーアーム４の支持孔４ａに組み付けておき、この保持器４０のポケット４３内にニードル３１を組み付けてもよいし、或いは、予め、ニードル３１がポケット４３内に組み付けられた保持器４０を、ロッカーアーム４の支持孔４ａに組み付けてもよい。
　以上説明したように、本実施形態のケージ＆ローラ３０によれば、保持器４０には、該保持器４０を縮径可能なように、保持器４０を周方向において分割するスリット６１が形成され、且つ、保持器４０は、リム部４１の外周面４１ａから径方向外方に突出して形成され、ロッカーアーム（外輪相当部材）４に係合して、ロッカーアーム４に対して保持器４０の軸方向位置を位置決めする係合突起部６３を備えるため、保持器４０を径方向に押圧して縮径させた状態で、ロッカーアーム４の支持孔４ａに軸方向から容易に装着することができる。また、装着された保持器４０の係合突起部６３が、ロッカーアーム４の両側面４ｄ１に係合して軸方向位置が位置決めされる。
　また、スリット６１を形成する保持器４０の周方向両端部６２，６２は、保持器４０の中心Ｏを通り径方向に延びる直線Ｌに対して傾斜したテーパ形状を有するため、周方向両端部６２，６２が保持器４０の中心Ｏを通り径方向に延びる直線Ｌと平行に形成された場合と比較して、保持器４０を縮径する際に、保持器４０の一方の周方向端部６２ａが、他方の周方向端部６２ｂを押し下げるように作用して、容易に縮径することができる。
　また、一対の係合突起部６３の外径面は、周方向においてスリット側の縁部６３ａが反スリット側の縁部６３ｂよりも径方向外側に位置するように形成されているので、ロッカーアーム４の両側面４ｄ１に係合した際の径方向にラップする高さを大きくとることができる一方、ロッカーアーム４の支持孔４ａに挿入するとき、保持器４０を縮径した際に、係合突起部６３と支持孔４ａとの干渉を避けて、支持孔４ａに通りやすくすることができる。
　更に外輪相当部材としてのエンジン用ロッカーアーム４の支持孔４ａに装着されるため、ロッカーアーム４の作動トルクを低減することができる。
　なそ、上記の実施形態では、一対の係合突起部６３が、両リム部４１の外周面４１ａから径方向外方に突出して形成され、ロッカーアーム４の両側面４ｄ１に係合した例について説明したが、係合突起部６３は、いずれか一方のリム部４１に設けられてもよい。この場合、外輪相当部材であるロッカーアーム４には、係合突起部６３と係合するための凹部が加工される。
（変形例）
　図１９は本実施形態の変形例の保持器のスリット形状を示す図である。変形例の保持器４０のスリット６１は、周方向にずれた３つのスリット６１Ａ，４４Ｂ，４４Ｃを備える。軸方向中央に形成されたスリット６１Ｂは、両側のスリット６１Ａ，６１Ｃに対してスリット６１Ａ，６１Ｃの幅Ｃより大きい距離、周方向にずれて形成されている。
　具体的には、スリット６１Ｂを形成する保持器４０の周方向端部６２ａ２、６２ｂ２は、スリット６１Ａ，６１Ｃを形成する保持器４０の周方向端部６２ａ１、６２ｂ１、６２ａ３、６２ｂ３よりも円周方向に突出する、あるいは凹んで形成される凸部７１及び凹溝７２の端部として形成されている。凸部７１は凹溝７２に嵌合しており、３つのスリット６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃを形成する保持器４０の周方向両端部６２ａ１～６２ａ３、６２ｂ１～６２ｂ３は、軸方向から見たときオーバーラップし、交互に入り組んだ状態となっている。これにより、スリット６１における軸方向ズレが抑制される。
　以上説明したように、スリット６１を形成する保持器４０の周方向両端部６２ａ１～６２ａ３、６２ｂ１～６２ｂ３は、軸方向から見たとき互いにオーバーラップするように形成されるため、保持器４０を縮径する際に、軸方向へのズレ発生を抑制することができる。
　その他の構成及び作用効果については、上記実施形態と同様である。例えば、保持器４０の周方向両端部６２ａ１～６２ａ３、６２ｂ１～６２ｂ３の形状は、上記第６実施形態と同様に平坦面やテーパ形状を有する形状であってもよい。
　尚、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。
　例えば、ケージ＆ローラ３０を組み込む外輪相当部材は、ロッカーアーム４に限定されず、ケージ＆ローラ３０の軸方向位置を規制するための案内部を有しない外輪やハウジングなどに対しても同様に適用することができる。
　本出願は、２０１３年１２月１６日出願の日本特許出願２０１３－２５８９８９号、及び２０１４年１月２４日出願の日本特許出願２０１４－０１１７８９号に基づき、その内容は参照としてここに取り込まれる。
４     　ロッカーアーム（外輪相当部材）
４ａ   　支持孔（回転支持部）
４ｂ   　軌道面
４ｆ，４ｇ    　側面
３０   　ケージ＆ローラ
３１   　ニードル（転動体）
４０   　保持器
４１，４１Ａ，４１Ｂ 　リム部
４１ａ 　外周面
４２，５２    　柱部
４３，５３    　ポケット
４４，５４，６３    　係合突起部
４６，５６    　鍔部
５０Ａ，５０Ｂ       　保持器素子
５１Ａ 　第１リム部
５１Ｂ 　第２リム部
５５   　周方向端面
５７   　被係合部
６１，６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ       　スリット
６２，６２ａ，６２ｂ，６２ａ１～６２ａ３，６２ｂ１～６２ｂ３　周方向端部
６３ａ 　スリット側の縁部
６３ｂ 　反スリット側の縁部
Ｌ     　径方向に延びる直線
Ｏ     　保持器の中心

Claims (10)

  1. 　転動体である複数のニードルと、
    　軸方向に間隔を開けて設けられた円環状の１対のリム部と、該両リム部間に円周方向に間隔を開けて配置された複数の柱部とを備え、円周方向に隣り合う前記柱部と前記両リム部とによりそれぞれ画成される複数のポケットで前記複数のニードルを回動自在に保持する樹脂製の保持器と、
    を備え、内周面に前記ニードルの軌道面を構成する支持孔を有する外輪相当部材に装着可能なケージ＆ローラであって、
    　前記保持器の少なくとも一方の前記リム部の外周面は、前記外輪相当部材の支持孔に挿入する際には弾性変形して縮径し、挿入後には弾性復帰して前記外輪相当部材と係合して、前記外輪相当部材に対して前記保持器の軸方向位置を位置決めする係合突起部を備えることを特徴とするケージ＆ローラ。
  2. 　前記保持器の他方の前記リム部の外周面には、前記外輪相当部材の側面に当接可能な鍔部を備えることを特徴とする請求項１に記載のケージ＆ローラ。
  3. 　前記係合突起部は、前記リム部の外周面の全周または周方向の一部に形成されることを特徴とする請求項１に記載のケージ＆ローラ。
  4. 　転動体である複数のニードルと、
    　軸方向に間隔を開けて設けられた円環状の１対のリム部と、該両リム部間に円周方向に間隔を開けて配置された複数の柱部とを備え、円周方向に隣り合う前記柱部と前記両リム部とによりそれぞれ画成される複数のポケットで前記複数のニードルを回動自在に保持する樹脂製の保持器と、
    を備え、内周面に前記ニードルの軌道面を構成する支持孔を有する外輪相当部材に装着可能なケージ＆ローラであって、
    　前記保持器は、同一形状に形成された略半円筒形状の一対の保持器素子によって構成され、
    　前記一対の保持器素子は、その周方向両端面から周方向に突出する一対の係合突起部を有する第１リム部と、その周方向両端面に前記係合突起部と係合可能な一対の被係合部、及び前記外輪相当部材の側面に当接または対向可能な鍔部を有する第２リム部と、該第１及び第２リム部間に円周方向に間隔を開けて配置された複数の柱部と、を備え、
    　前記保持器は、前記係合突起部と前記被係合部とを係合させ、前記一対の保持器素子の一方の前記第１リム部と前記一対の保持器素子の他方の前記第２リム部、及び前記一対の保持器素子の他方の前記第１リム部と前記一対の保持器素子の一方の前記第２リム部によって一対のリム部をそれぞれ構成することで、円筒形状に形成され、
    　前記一対の保持器素子の前記鍔部は、前記外輪相当部材の両側面にそれぞれ当接または対向することを特徴とするケージ＆ローラ。
  5. 　前記被係合部は、前記鍔部を前記周方向両端面から円周方向に離間させることで形成される段差部の軸方向側面によって構成され、
    　前記第１リム部の軸方向側面と前記第２リム部の軸方向側面とが面一となることを特徴とする請求項４に記載のケージ＆ローラ。
  6. 　転動体である複数のニードルと、
    　軸方向に間隔を開けて設けられた円環状の１対のリム部と、該両リム部間に円周方向に間隔を開けて配置された複数の柱部とを備え、円周方向に隣り合う前記柱部と前記両リム部とによりそれぞれ画成される複数のポケットで前記複数のニードルを回動自在に保持する樹脂製の保持器と、
    を備え、内周面に前記ニードルの軌道面を構成する支持孔を有する外輪相当部材に装着可能なケージ＆ローラであって、
    　前記保持器には、該保持器を縮径可能なように、前記保持器を周方向において分割するスリットが形成され、且つ、
    　前記保持器は、前記リム部の外周面から径方向外方に突出して形成され、前記外輪相当部材に係合して、前記外輪相当部材に対して前記保持器の軸方向位置を位置決めする係合突起部を備えることを特徴とするケージ＆ローラ。
  7. 　前記スリットを形成する前記保持器の周方向両端部は、前記保持器の中心を通り径方向に延びる直線に対して傾斜したテーパ形状を有することを特徴とする請求項６に記載のケージ＆ローラ。
  8. 　前記係合突起部の外径面は、周方向において前記スリット側の縁部が反スリット側の縁部よりも径方向外側に位置するように形成されていることを特徴とする請求項６に記載のケージ＆ローラ。
  9. 　前記スリットを形成する前記保持器の周方向両端部は、軸方向から見たとき互いにオーバーラップするように形成されることを特徴とする請求項６に記載のケージ＆ローラ。
  10. 　前記外輪相当部材としてのエンジン用ロッカーアームの回転支持部に装着されることを特徴とする請求項１～９のいずれか１項に記載のケージ＆ローラ。
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