CN114746627B

CN114746627B - 滚子挺杆

Info

Publication number: CN114746627B
Application number: CN201980100324.3A
Authority: CN
Inventors: 刘正东; 王秀丽
Original assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Current assignee: Schaeffler Holding China Co Ltd
Priority date: 2019-12-04
Filing date: 2019-12-04
Publication date: 2023-05-23
Anticipated expiration: 2039-12-04
Also published as: WO2021109028A1; CN114746627A

Abstract

一种滚子挺杆(100)，包括主体(110)，其具有外壁和位于所述外壁上的开口(1101)，滚子轴承(120)，其以能够旋转的方式被设置在所述主体(110)上，防旋转部件(130)，其设置在所述主体(100)的所述开口(1101)中，所述防旋转部件(130)包括变形段(1303)，所述变形段(1303)能够发生变形，以在穿过所述开口(1101)期间在横向于穿行方向的方向上具有第一横向尺寸，以及，在定位到所述开口(1101)中之后在横向于穿行方向的方向上具有第二横向尺寸，以使得利用弹性力将所述防旋转部件(130)固定在所述开口(1101)处，所述第一横向尺寸小于所述第二横向尺寸。

Description

滚子挺杆

技术领域

本发明涉及发动机领域，具体地，涉及发动机中使用的滚子挺杆。

背景技术

滚子挺杆能够用于发动机高压燃油系统中，以在高压油泵输出高压油时，减小摩擦。滚子挺杆中设置有防旋转部件，该防旋转部件被构造为用于防止滚子挺杆围绕其自身的纵向轴线旋转，从而确保滚子挺杆始终位于正确的安装位置和方向以可靠地工作。由于防旋转部件与滚子挺杆中的主体外壁过盈配合，因此，对现有技术中的防旋转部件的加工精度要求较高，由此导致滚子挺杆的制造成本较高。而且，考虑到制造时的尺寸公差，在防旋转部件安装到滚子挺杆的主体外壁之前，需要根据防旋转部件的尺寸进行分组，以使具有相近尺寸公差的防旋转部件分在同一组，从而使得防旋转部件更好地与滚子挺杆的同样经过分组的主体外壁过盈配合，因此，滚子挺杆的安装复杂。

发明内容

本发明的目的是提供一种制造成本低廉、安装简单的滚子挺杆。

本发明提供一种滚子挺杆，包括：

主体，其具有外壁和位于所述外壁上的开口；

滚子轴承，其以能够旋转的方式被设置在所述主体上；

防旋转部件，其设置在所述主体的所述开口中；

其中，所述防旋转部件包括变形段，所述变形段能够发生变形，以在穿过所述开口期间在横向于穿行方向的方向上具有第一横向尺寸，以及，在定位到所述开口中之后在横向于穿行方向的方向上具有第二横向尺寸，以使得利用弹性力将所述防旋转部件固定在所述开口处，其中，所述第一横向尺寸小于所述第二横向尺寸。

根据本发明的实施例，所述变形段上设置有材料缺失部，并且所述变形段能够通过所述材料缺失部发生变形。

根据本发明的实施例，所述防旋转部件被构造为中空柱塞形式，并且，所述防旋转部件包括第一开口端。

根据本发明的实施例，所述防旋转部件还包括第二封闭端。

根据本发明的实施例，所述变形段的所述材料缺失部被构造为从所述防旋转部件的所述第一开口端开始延伸并且在距所述第二封闭端一段距离处停止。

根据本发明的实施例，所述防旋转部件还包括定位部，所述定位部被构造为用于确定所述防旋转部件与所述开口之间的相对位置。

根据本发明的实施例，所述定位部被设置成位于所述防旋转部件的外表面上的第一台阶面，并且，所述第一台阶面被构造为贴靠所述主体的所述外壁的外周面以确定所述防旋转部件与所述开口之间的相对位置。

根据本发明的实施例，所述防旋转部件还包括止挡部，所述止挡部被构造为用于防止所述防旋转部件脱离所述主体的所述开口。

根据本发明的实施例，所述止挡部被设置成位于所述防旋转部件的外表面上、并且与所述第一台阶面隔开一端距离的第二台阶面，并且，所述第二台阶面被构造为位于所述主体的所述外壁的内周面处。

根据本发明的实施例，所述变形部被构造为在从所述第二封闭端到所述第一开口端的方向上横向尺寸增加。

附图说明

图1示出在发动机高压燃油系统中使用的根据本发明实施例的滚子挺杆。

图2示出根据本发明实施例的滚子挺杆中的防旋转部件的示意图。

图3示出根据本发明实施例的滚子挺杆的示意图。

图4示出根据本发明实施例的滚子挺杆的示意图。

具体实施方式

以下将结合附图描述根据本发明的滚子挺杆的具体实施方式。下面的详细描述和附图用于示例性地说明本发明的原理，本发明不限于所描述的优选实施例，本发明的保护范围由权利要求书限定。

此外，空间相关术语(诸如“上”、“下”、“左”和“右”等)用于描述附图所示的元件与另一个元件的相对位置关系。因此，空间相关术语可以应用到使用时与附图所示的方向不同的方向中。显然，虽然为了易于说明，所有这些空间相关术语指的是附图所示的方向，但是本领域技术人员能够理解可以使用与附图中所示的方向不同的方向。

图1示出在发动机高压燃油系统中使用的根据本发明实施例的滚子挺杆。以下参照图1描述根据本发明实施例的滚子挺杆。需要说明的是，尽管下文描述了根据本发明实施例的滚子挺杆应用于发动机高压燃油系统中的情形，但是，这仅仅是示例，根据本发明的滚子挺杆还可以用于发动机中需要类似防旋转功能的其他机构中，例如，发动机的气门机构。

如图1所示，根据本发明实施例的滚子挺杆100被构造为用于将凸轮300的旋转运动转化为高压燃油泵柱塞201的直线往复运动。具体地，滚子挺杆100包括主体110、滚子轴承120和防旋转部件130，其中，主体110具有外壁和位于外壁上的开口(图1中，该开口位于主体110的右侧，并且大致为主体110外壁的防旋转部件130所在的位置处)；滚子轴承120以能够旋转的方式被设置在主体110上，并且被构造为与凸轮300滚动接触，从而将凸轮300的旋转运动转换为滚子挺杆100的直线往复运动；防旋转部件130设置在主体110的该开口中，并且被构造为用于防止滚子挺杆100围绕其自身纵向轴线旋转，滚子挺杆100的纵向轴线在图1中未示出但是可以理解为是在图1中上下方向上延伸的轴线。防旋转部件130能够固定在滚子挺杆100的主体110外壁中的开口处，另一端与发动机缸盖上(图1中具有剖面线的部件)的凹槽配合，从而将滚子挺杆100固定到发动机缸盖上而防止其围绕自身的纵向轴线旋转。以下详细描述根据本发明实施例的滚子挺杆100中的防旋转部件130。

图2示出根据本发明实施例的滚子挺杆中的防旋转部件的示意图。下文将参照图2详细描述根据本发明实施例的滚子挺杆中的防旋转部件。

如图2所示，防旋转部件130被构造为中空柱塞形式，并且，防旋转部件130包括第一开口端1301和第二封闭端1302。需要说明的是，为了与图1中的圆弧形发动机缸盖配合，第二封闭端1302示为具有弧形外壁面，但是这仅仅是示例，可以根据将要配合的部件的形状设置第二封闭端的外壁面。还需要说明的是，在本实施例中，尽管将防旋转部件130设置为包括第二封闭端1302，但这仅仅是示例，可以根据实际情况将该第二封闭端上设置孔、槽等结构。

此外，防旋转部件130包括变形段1303，变形部1303被构造为在从第二封闭端1302到第一开口端1301的方向上径向尺寸增加，以使防旋转部件130更容易地从第一开口端1301开始插入到主体110外壁上的开口中。但是这仅仅是示例，本发明的滚子挺杆不限于此，例如，变形部可以设置为径向尺寸恒定。变形段1303上设置有三个材料缺失部1304(应当理解，缺失部的数量可以设置为多于三个或者少于三个)，缺失部1304被构造为在从第一开口端1301到第二封闭端1302的方向上收窄的梯形形状，以利于防旋转部件130的第一开口端1301更容易地插入到主体110外壁上的开口中。

变形段1303通过材料缺失部1304能够发生变形，以在经过滚子挺杆100的主体110外壁上的开口期间能够将径向尺寸改变为第一径向尺寸，以及，在定位到该开口中之后能够将径向尺寸改变为第二径向尺寸，以使得利用弹性力将防旋转部件固定在该开口处，其中，第一径向尺寸小于第二径向尺寸。需要说明的是，尽管本发明实施例将防旋转部件130示为旋转体，但是这仅仅是示例，本发明的防旋转部件还可以是非旋转体，例如，横截面尺寸变化的各种棱柱、甚至可以是不规则体，在这种情况下，防旋转部件能够变形，以在经过开口期间在横向于穿行方向的方向上具有第一横向尺寸，以及，在定位到开口中之后在横向于穿行方向的方向上具有第二横向尺寸，以使得利用弹性力将防旋转部件固定在开口处，其中，第一横向尺寸小于第二横向尺寸。防旋转部件130与主体110外壁上的开口之间的安装与配合将在下文参照图3和图4进一步详细描述。

继续参照图2，防旋转部件130的变形段1303的材料缺失部1304被构造为从防旋转部件130的第一开口端1301开始延伸并且在距第二封闭端1302一段距离处停止。因此，在实现便于防旋转部件安装到主体外壁上的开口的同时，保证了防旋转部件的整体刚度和加工的容易程度。

进一步地，防旋转部件130还包括定位部，定位部被构造为用于确定防旋转部件130与主体110外壁上的开口之间的相对位置，具体地，定位部被设置成位于防旋转部件130的外表面上的第一台阶面1305，并且，第一台阶面1305被构造为贴靠主体110的外壁的外周面以确定防旋转部件130与主体110外壁上的开口之间的相对位置。但是这仅仅是示例，本发明的滚子挺杆不限于此，例如，定位部还可以是设置在防旋转部件的外表面上的凸柱，甚至在一些情况下不需要设置定位部。

进一步地，防旋转部件130还包括止挡部，止挡部被构造为用于防止防旋转部件130脱离主体110外壁上的开口，具体地，止挡部被设置成位于防旋转部件130的外表面上、并且与第一台阶面1305隔开一端距离的第二台阶面1306(也可以理解为防旋转部件130的第一开口端1301端面处进行翻边)，并且，第二台阶面1306被构造为位于主体110的外壁的内周面处。但是这仅仅是示例，本发明的滚子挺杆不限于此，例如，止挡部还可以是设置在防旋转部件的外表面上的突伸部，甚至在一些情况下不需要设置止挡部。

图3和图4示出根据本发明实施例的滚子挺杆的示意图。以下参照图3和图4详细描述根据本发明实施例的滚子挺杆。需要说明的是，图3和图4仅仅示出根据本发明实施例的滚子挺杆中的部分部件，即，主体和防旋转部件，以重点描述根据本发明实施例的滚子挺杆中主体和防旋转部件之间的安装和配合。

如图3和图4所示，从主体100的外侧到内侧的方向上(如图3中从右上侧到左下侧的方向上，或图4中从右侧到左侧的方向上)，将防旋转部件130插入到主体110的外壁上的开口1101。在该插入的过程中，由于防旋转部件130的变形段1303上设置有材料缺失部1304，因此在旋转部件130的变形段1303处沿其径向向内的方向上施加力时，变形段1303能够在自身的径向方向上变形而使得径向尺寸减小，从而顺利插入到主体110的外壁上的开口1101中。

当防旋转部件130插入到主体110的外壁上的开口1101中一段距离后，作为定位部的第一台阶面1305将贴靠到主体110的外壁的外周面，从而确定了防旋转部件130与主体110外壁上的开口1101之间的相对位置。当第一台阶面1305贴靠到主体110的外壁的外周面时，可以停止在变形段1303处沿其径向向内的方向上施加力，在这种情形下，变形段1303能够在自身的径向方向上变形而使得径向尺寸增大，从而使得防旋转部件130固定在主体110的外壁上的开口1101处。需要说明的是，也可以选择在第一台阶面1305贴靠到主体110的外壁的外周面之前、防旋转部件130插入到主体110的外壁上的开口1101一定长度之后，停止在变形段1303处沿其径向向内的方向上施加力，之后，继续将防旋转部件130插入到主体110的外壁上的开口1101，直到第一台阶面1305贴靠到主体110的外壁的外周面。

防旋转部件130定位到主体110的外壁上的开口1101完成之后，作为止挡部的第二台阶面1306位于主体110的外壁的内周面处，防止防旋转部件130受到不期望的力而脱离主体110外壁上的开口。

尽管描述了防旋转部件为旋转体且变形段通过材料缺失部发生变形的实施例，但是本发明的滚子挺杆不限于此。

因此，在本发明的滚子挺杆中，防旋转部件的变形段能够发生变形，从而在穿过主体外壁上的开口期间在横向于穿行方向的方向上具有第一横向尺寸，以及，在定位到开口中之后在横向于穿行方向的方向上具有第二横向尺寸，以使得利用弹性力将防旋转部件固定在开口处，其中，第一横向尺寸小于第二横向尺寸。

因此，在本发明的滚子挺杆中，防旋转部件上设置有变形部，该变形部通过变形而在插入主体外壁上的开口期间具有较小的横向尺寸、并且在定位完成之后具有较大的横向尺寸。因此，防旋转部件易于安装到主体外壁上的开口，并且通过变形部要恢复变形实现防旋转部件利用弹性力固定在主体外壁上的开口处。因此，防旋转部件对加工精度要求不高，由此使得滚子挺杆的制造成本低廉。综上，本发明的滚子挺杆的安装简单并且制造成本低廉。

如前，尽管说明中已经参考附图对本发明的示例性实施例进行了说明，但是本发明不限于上述具体实施方式，本发明的保护范围应当由权利要求书及其等同含义来限定。

Claims

1.一种滚子挺杆（100），包括：

主体（110），其具有外壁和位于所述外壁上的开口（1101）；

滚子轴承（120），其以能够旋转的方式被设置在所述主体（110）上；

防旋转部件（130），其设置在所述主体（110）的所述开口（1101）中；

其中，所述防旋转部件（130）包括变形段（1303），所述变形段（1303）能够发生变形，以在穿过所述开口（1101）期间在横向于穿行方向的方向上具有第一横向尺寸，以及，在定位到所述开口（1101）中之后在横向于穿行方向的方向上具有第二横向尺寸，以使得利用弹性力将所述防旋转部件（130）固定在所述开口（1101）处，其中，所述第一横向尺寸小于所述第二横向尺寸，所述变形段（1303）上设置有材料缺失部（1304），并且所述变形段（1303）能够通过所述材料缺失部（1304）发生变形，所述防旋转部件（130）被构造为中空柱塞形式，并且，所述防旋转部件包括第一开口端（1301）。

2.根据权利要求1所述的滚子挺杆（100），其中，所述防旋转部件（130）还包括第二封闭端（1302）。

3.根据权利要求2所述的滚子挺杆（100），其中，所述变形段（1303）的所述材料缺失部（1304）被构造为从所述防旋转部件（130）的所述第一开口端（1301）开始延伸并且在距所述第二封闭端（1302）一段距离处停止。

4.根据权利要求3所述的滚子挺杆（100），其中，所述防旋转部件（130）还包括定位部，所述定位部被构造为用于确定所述防旋转部件（130）与所述开口（1101）之间的相对位置。

5.根据权利要求4所述的滚子挺杆（100），其中，所述定位部被设置成位于所述防旋转部件（130）的外表面上的第一台阶面（1305），并且，所述第一台阶面（1305）被构造为贴靠所述主体（110）的所述外壁的外周面以确定所述防旋转部件（130）与所述开口（1101）之间的相对位置。

6.根据权利要求5所述的滚子挺杆（100），其中，所述防旋转部件（130）还包括止挡部，所述止挡部被构造为用于防止所述防旋转部件（130）脱离所述主体（110）的所述开口（1101）。

7.根据权利要求6所述的滚子挺杆（100），其中，所述止挡部被设置成位于所述防旋转部件（130）的外表面上、并且与所述第一台阶面（1305）隔开一端距离的第二台阶面（1306），并且，所述第二台阶面（1306）被构造为位于所述主体（110）的所述外壁的内周面处。

8.根据权利要求7所述的滚子挺杆（100），其中，所述变形段（1303）被构造为在从所述第二封闭端（1302）到所述第一开口端（1301）的方向上横向尺寸增加。