WO2015046247A1 - ポリアミド樹脂組成物及び成形品 - Google Patents

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真士 岡本
鹿野　泰和
克史 渡邊
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Definitions

  • the present invention relates to a polyamide resin composition and a molded product.
  • Polyamide resins are excellent in strength, heat resistance, and chemical resistance, and have a high specific gravity, that is, a specific gravity smaller than that of metals, so that they have been conventionally used as metal substitute materials in automobile mechanical parts and the like.
  • various polyamide resin compositions having excellent heat aging resistance have been proposed (see, for example, Patent Documents 1 and 2).
  • the above-mentioned “heat aging resistance” is a practically sufficient machine when left in an air atmosphere under a high temperature condition below the melting point while maintaining the shape of the molded product. It means the so-called thermal oxidation resistance, which can maintain the desired characteristics and has little change in color tone.
  • a technique for improving the heat aging resistance of a polyamide resin a technique of adding a copper compound (copper oxide or salt) is known.
  • a technique for improving the heat aging resistance a technique in which a copper compound and iron oxide are blended with two types of polyamides having different melting points (see, for example, Patent Document 3), and a technique in which fine elemental iron is blended with polyamide. (For example, refer patent document 4) and the technique (For example, refer patent document 5) which mix
  • a polyamide resin composition to which sodium aluminate is added and a method for producing the same are disclosed (for example, see Patent Documents 6 to 12). It has been conventionally known that the polyamide resin composition to which sodium aluminate is added is excellent in heat retention stability. “Heat retention stability” means that the polyamide resin composition is kept at a temperature higher than the melting point, and when it is melted, the degree of decomposition and alteration of the resin is low. The characteristic which the fall of the mechanical property of the polyamide resin composition by the act to perform, and the change of a color tone are suppressed.
  • an object of the present invention is to provide a polyamide resin composition having a high level of heat aging resistance and a molded product thereof.
  • a polyamide resin composition containing a predetermined amount of each of a polyamide resin, a metal aluminate salt, and a predetermined compound has a high level of heat-resistant aging. That is, that is, it is possible to effectively suppress oxidative deterioration below the melting point. That is, the present invention is as follows.
  • (C1) Component 0.001 to 0.05 parts by mass as a metal element
  • (C2) Component: 0.8 to 20 parts by mass
  • Component Component: 1 to 50 parts by mass
  • [4] The polyamide resin composition according to any one of [1] to [3], wherein the (A) polyamide resin is polyamide 66.
  • (C1-2) The polyamide resin composition according to any one of [10] to [14], further including an alkali metal halide and / or an alkaline earth metal halide.
  • [16] [15] The polyamide resin composition according to [15] above, wherein a molar ratio (halogen element / metal element) of the metal element of the component (C1) and the halogen element of the component (C1-2) is 2 to 50.
  • [17] The polyamide resin composition according to any one of [1] to [16], wherein the component (C) contains at least the component (C2).
  • (C2) is a hindered phenol compound.
  • the component (C3) is The polyamide according to any one of [1] to [22], wherein the ratio (C / N) of the number of carbon atoms to the number of nitrogen atoms contained in the component (C3) is 7 or more and 20 or less.
  • Resin composition. [25] A molded article comprising the polyamide resin composition according to any one of [1] to [24].
  • An automotive material part comprising the polyamide resin composition according to any one of [1] to [24].
  • a polyamide resin composition excellent in heat aging resistance and a molded product thereof can be provided.
  • the present embodiment a mode for carrying out the present invention (hereinafter simply referred to as “the present embodiment”) will be described in detail.
  • the following embodiments are examples for explaining the present invention, and are not intended to limit the present invention to the following contents.
  • the present invention can be implemented with appropriate modifications within the scope of the gist.
  • the polyamide resin composition of this embodiment is (A) a polyamide resin; (B) a metal aluminate salt; (C) at least one compound selected from the group consisting of the following (C1) to (C3); Containing, (C1) a salt of one or more metal elements selected from the group consisting of Group 3, Group 4, Group 11, Group 13, Group 14 of the Periodic Table (C2) A hindered phenol compound, a hindered amine compound, And at least one organic heat stabilizer selected from the group consisting of organic phosphorus compounds (C3) a crystalline thermoplastic resin having a melting point lower than the melting point of component (A) and / or the Vicat softening point of component (A) Amorphous thermoplastic resin having a low Vicat softening point For a total of 100 parts by mass of the component (A) and the component (C3), The component (B) is 0.03 to 20 parts by mass, When the components (C1) to (C3) are selected as contained components, the contents are as follows
  • the polyamide resin composition of the present embodiment can exhibit excellent heat aging resistance due to the above composition.
  • the polyamide resin composition of the present embodiment contains (A) a polyamide resin (hereinafter sometimes referred to as “component (A)”).
  • component (A) is a polymer having an amide bond (—NHCO—) in the main chain.
  • examples of the polyamide resin include, but are not limited to, a polyamide resin obtained by condensation polymerization of diamine and dicarboxylic acid, a polyamide resin obtained by ring-opening polymerization of lactam, and a self-condensation of aminocarboxylic acid.
  • polyamide resins examples thereof include polyamide resins and copolymers obtained by copolymerization of two or more monomers constituting these polyamide resins.
  • A As a polyamide resin, only 1 type of the said polyamide resin may be used independently, and 2 or more types may be used together.
  • diamine examples include, but are not limited to, aliphatic diamines, alicyclic diamines, and aromatic diamines.
  • aliphatic diamine examples include, but are not limited to, ethylenediamine, propylenediamine, tetramethylenediamine, pentamethylenediamine, hexamethylenediamine, heptamethylenediamine, octamethylenediamine, nonamethylenediamine, decamethylene.
  • Straight chain saturated aliphatic diamines having 2 to 20 carbon atoms such as diamine, undecamethylenediamine, dodecamethylenediamine, and tridecamethylenediamine; for example, 2-methylpentamethylenediamine (also 2-methyl-1,5-diaminopentane) 2) 2,2,4-trimethylhexamethylenediamine, 2,4,4-trimethylhexamethylenediamine, 2-methyloctamethylenediamine, 2,4-dimethyloctamethylenediamine, etc. And the like are; branched saturated aliphatic diamines. Examples of the branched saturated aliphatic diamine include diamines having substituents branched from the main chain.
  • the alicyclic diamine (also referred to as alicyclic diamine) is not limited to the following, and examples thereof include 1,4-cyclohexanediamine, 1,3-cyclohexanediamine, and 1,3-cyclohexane. Pentanediamine and the like can be mentioned.
  • aromatic diamine examples include, but are not limited to, metaxylylenediamine, paraxylylenediamine, metaphenylenediamine, orthophenylenediamine, paraphenylenediamine, and the like.
  • dicarboxylic acid examples include, but are not limited to, aliphatic dicarboxylic acids, alicyclic dicarboxylic acids, and aromatic dicarboxylic acids.
  • aliphatic dicarboxylic acid examples include, but are not limited to, malonic acid, dimethyl malonic acid, succinic acid, 2,2-dimethyl succinic acid, 2,3-dimethyl glutaric acid, 2,2- Diethylsuccinic acid, 2,3-diethylglutaric acid, glutaric acid, 2,2-dimethylglutaric acid, adipic acid, 2-methyladipic acid, trimethyladipic acid, pimelic acid, suberic acid, azelaic acid, sebacic acid, dodecane
  • straight-chain or branched saturated aliphatic dicarboxylic acids having 3 to 20 carbon atoms such as acid, tetradecanedioic acid, hexadecanedioic acid, octadecanedioic acid, eicosanedioic acid, and diglycolic acid.
  • alicyclic dicarboxylic acid examples include, but are not limited to, alicyclic such as 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid, 1,3-cyclohexanedicarboxylic acid, 1,3-cyclopentanedicarboxylic acid, and the like.
  • Carboxylic acid is mentioned.
  • the number of carbon atoms in the alicyclic structure of the alicyclic carboxylic acid is not particularly limited, but is preferably 3 to 10, more preferably 5 to 10 from the viewpoint of the balance between water absorption and crystallinity of the obtained polyamide resin. It is.
  • the alicyclic dicarboxylic acid may be unsubstituted or may have a substituent.
  • substituent include, but are not limited to, for example, 1 to 4 carbon atoms such as a methyl group, an ethyl group, an n-propyl group, an isopropyl group, an n-butyl group, an isobutyl group, and a tert-butyl group. And the like.
  • aromatic dicarboxylic acid examples include, but are not limited to, aromatic dicarboxylic acids having 8 to 20 carbon atoms that are unsubstituted or substituted with a substituent.
  • substituent examples include, but are not limited to, for example, an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, an aryl group having 6 to 12 carbon atoms, an arylalkyl group having 7 to 20 carbon atoms, a chloro group, and a bromo group.
  • a halogen group such as C 3-10 alkylsilyl group, sulfonic acid group, and a group that is a salt thereof such as sodium salt.
  • aromatic dicarboxylic acid examples include, but are not limited to, for example, terephthalic acid, isophthalic acid, naphthalenedicarboxylic acid, 2-chloroterephthalic acid, 2-methylterephthalic acid, 5-methylisophthalic acid, 5- Examples thereof include sodium sulfoisophthalic acid.
  • the dicarboxylic acid may further contain a trivalent or higher polyvalent carboxylic acid such as trimellitic acid, trimesic acid, pyromellitic acid and the like within a range not impairing the object of the present embodiment.
  • a trivalent or higher polyvalent carboxylic acid such as trimellitic acid, trimesic acid, pyromellitic acid and the like within a range not impairing the object of the present embodiment.
  • the diamine and dicarboxylic acid described above may be used alone or in combination of two or more.
  • lactam examples include, but are not limited to, butyrolactam, pivalolactam, ⁇ -caprolactam, caprilactam, enantolactam, undecanolactam, laurolactam (dodecanolactam), and the like.
  • ⁇ -caprolactam, laurolactam and the like are preferable, and ⁇ -caprolactam is more preferable.
  • aminocarboxylic acid examples include, but are not limited to, compounds including the above-described lactam ring-opened compounds ( ⁇ -aminocarboxylic acid, ⁇ , ⁇ -aminocarboxylic acid, and the like).
  • the aminocarboxylic acid is preferably a linear or branched saturated aliphatic carboxylic acid having 4 to 14 carbon atoms substituted with an amino group at the ⁇ position from the viewpoint of increasing the crystallinity. Examples thereof include, but are not limited to, 6-aminocaproic acid, 11-aminoundecanoic acid, 12-aminododecanoic acid, and the like.
  • aminocarboxylic acid examples include paraaminomethylbenzoic acid.
  • polyamide resin is not limited to the following.
  • polyamide 4 poly ⁇ -pyrrolidone
  • polyamide 6 polycaproamide
  • polyamide 11 polyundecanamide
  • polyamide 12 Polydodecanamide
  • polyamide 46 polytetramethylene adipamide
  • polyamide 56 polypentamethylene adipamide
  • polyamide 66 polyhexamethylene adipamide
  • polyamide 610 polyhexamethylene sebacamide
  • polyamide 612 polyhexamethylene dodecamide
  • polyamide 116 polyundecamethylene adipamide
  • polyamide TMHT trimethylhexamethylene terephthalamide
  • polyamide 6T polyhexamethylene terephthalamide
  • polyamide 2Me-5T polyamide
  • polyamide 9T polynonamethylene terephthalamide
  • 2Me-8T poly-2-methyloctam
  • polyamide 46 polytetramethylene adipamide
  • polyamide 66 polyhexamethylene adipamide
  • polyamide 610 polyamide 612
  • polyamide 6T polyhexamethylene Methylene terephthalamide
  • polyamide 9T polynonanemethylene terephthalamide
  • polyamide 6I polyhexamethylene isophthalamide
  • polyamide MXD6 polymetaxylylene adipamide
  • the polyamide resin is preferably polyamide 66 from the viewpoint of improving heat aging resistance.
  • the melting point of the (A) polyamide resin used in the polyamide resin composition of the present embodiment is not particularly limited, but is preferably 200 ° C. or higher, more preferably 210 ° C. or higher, and further preferably 240 ° C. or higher.
  • (A) By making melting
  • the melting point of the (A) polyamide resin is not particularly limited, but is preferably 340 ° C. or lower.
  • the melting point of the polyamide resin can be measured according to JIS-K7121.
  • the measuring device for example, Diamond DSC manufactured by PERKIN-ELMER can be used. Specifically, it can measure by the method described in the Example mentioned later.
  • the polyamide resin (A) used in the polyamide resin composition of the present embodiment is preferably contained in the polyamide resin composition in an amount of 33% by mass to 95% by mass, and contained in an amount of 50% by mass to 75% by mass. More preferably.
  • the polyamide resin composition of this embodiment tends to be excellent in strength, heat resistance, chemical resistance, specific gravity and the like by containing the (A) polyamide resin in the above range.
  • the sulfuric acid relative viscosity of the polyamide resin (A) used in the polyamide resin composition of the present embodiment is preferably 1.8 or more and 3.0 or less, and more preferably 2.2 or more and 2.8 or less.
  • the sulfuric acid relative viscosity can be controlled by adjusting the pressure during polymerization of the (A) polyamide resin.
  • the sulfuric acid relative viscosity can be measured by a method according to JIS K 6920. Specifically, it can measure by the method described in the Example mentioned later.
  • an end-capping agent can be further added for molecular weight adjustment.
  • the end capping agent is not particularly limited, and a known one can be used.
  • Examples of the end-capping agent include, but are not limited to, acid anhydrides such as monocarboxylic acid, monoamine, and phthalic anhydride; monoisocyanates, monoacid halides, monoesters, and monoalcohols. Etc. Among these, from the viewpoint of thermal stability of the (A) polyamide resin, monocarboxylic acid and monoamine are preferable. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the monocarboxylic acid that can be used as the end-capping agent is not limited to the following as long as it has reactivity with an amino group.
  • the monoamine that can be used as the end-capping agent is not limited to the following as long as it has reactivity with a carboxyl group.
  • methylamine, ethylamine, propylamine, butylamine, hexylamine Aliphatic monoamines such as octylamine, decylamine, stearylamine, dimethylamine, diethylamine, dipropylamine, dibutylami; Alicyclic monoamines such as cyclohexylamine, dicyclohexylamine; Aromatic monoamines such as aniline, toluidine, diphenylamine, naphthylamine; etc. Is mentioned. These may be used alone or in combination of two or more.
  • acid anhydride examples include, but are not limited to, phthalic anhydride, maleic anhydride, benzoic anhydride, acetic anhydride, hexahydrophthalic anhydride, and the like. These may be used alone or in combination of two or more.
  • Examples of the monoisocyanate that can be used as the end-capping agent include, but are not limited to, phenyl isocyanate, tolyl isocyanate, dimethylphenyl isocyanate, cyclohexyl isocyanate, butyl isocyanate, and naphthyl isocyanate. These may be used alone or in combination of two or more.
  • monoacid halides that can be used as end-capping agents include, but are not limited to, benzoic acid, diphenylmethane carboxylic acid, diphenyl sulfone carboxylic acid, diphenyl sulfoxide carboxylic acid, diphenyl sulfide carboxylic acid, diphenyl ether carboxylic acid.
  • halogen-substituted monocarboxylic acids such as monocarboxylic acids such as acid, benzophenone carboxylic acid, biphenyl carboxylic acid, ⁇ -naphthalene carboxylic acid, ⁇ -naphthalene carboxylic acid and anthracene carboxylic acid. These may be used alone or in combination of two or more.
  • Monoesters that can be used as end-capping agents include, but are not limited to, for example, glycerin monopalmitate, glycerin monostearate, glycerin monobehenate, glycerin monomontanate, pentaerythritol monopalmitate, Pentaerythritol monostearate, pentaerythritol monobehenate, pentaerythritol monomontanate, sorbitan monopalmitate, sorbitan monostearate, sorbitan monobehenate, sorbitan monomontanate, sorbitan dimontanate, sorbitan trimontanate, sorbitol monomono Palmitate, sorbitol monostearate, sorbitol monobehenate, sorbitol tribehenate, sorbitol monobetanate, sorbitol Rujimontaneto, and the like. These may be used alone or in combination of two or more
  • Monoalcohols that can be used as end-capping agents include, but are not limited to, for example, propanol, butanol, pentanol, hexanol, heptanol, octanol, nonanol, decanol, undecanol, dodecanol, tridecanol, tetradecanol.
  • the polyamide resin composition of the present embodiment contains (B) a metal aluminate (hereinafter sometimes referred to as “component (B)”).
  • component (B) metal aluminate salts include, but are not limited to, lithium aluminate, sodium aluminate, potassium aluminate, beryllium aluminate, magnesium aluminate, and calcium aluminate.
  • component (B) metal aluminate salts include, but are not limited to, lithium aluminate, sodium aluminate, potassium aluminate, beryllium aluminate, magnesium aluminate, and calcium aluminate.
  • As a metal aluminate salt only 1 type may be used independently and 2 or more types may be used together. From the viewpoint of improving the heat aging resistance, the alkali metal aluminate (B) is preferably an alkali metal aluminate, and more preferably sodium aluminate.
  • the polyamide resin composition of the present embodiment is 0 for a total of 100 parts by mass of the component (A) and the component (C3) which are thermoplastic resin components. 0.03 parts by mass or more and 20 parts by mass or less of (B) metal aluminate is included.
  • the content of (B) metal aluminate is preferably 0.1 parts by mass or more and 20 parts by mass or less, and 0.5 parts by mass with respect to 100 parts by mass in total of the component (A) and the component (C3). It is more preferably 20 parts by mass or less, still more preferably 0.6 parts by mass or more and 5 parts by mass or less, and still more preferably 0.8 parts by mass or more and 5 parts by mass or less.
  • the aluminate metal salt has a particle content of 20 mass% or less in the (B) aluminate metal salt with a particle diameter of 1 ⁇ m or more. It is preferably 15% by mass or less, more preferably 10% by mass or less, still more preferably 5% by mass or less.
  • the particle diameter of the metal aluminate salt is the particle diameter of the metal aluminate salt present in the polyamide resin composition of the present embodiment.
  • the particle diameter of the metal aluminate salt in the polyamide resin composition can be measured, for example, by dissolving the polyamide resin composition in formic acid and using a laser diffraction particle size distribution apparatus.
  • a method in which (B) a metal aluminate salt is melt-kneaded with (A) a polyamide resin using an extruder may be mentioned.
  • the (B) metal aluminate salt may be increased in diameter.
  • the polyamide resin composition of the present embodiment contains at least one compound selected from the group consisting of the following (C1) to (C3) as the component (C).
  • (C1) a salt of one or more metal elements selected from the group consisting of Group 3, Group 4, Group 11, Group 13, Group 14 of the Periodic Table (C2) A hindered phenol compound, a hindered amine compound, And at least one organic heat stabilizer selected from the group consisting of organic phosphorus compounds
  • C3 a crystalline thermoplastic resin having a melting point lower than the melting point of component (A) and / or the Vicat softening point of component (A) Amorphous thermoplastic resin with low Vicat softening point
  • component (C) only one of the above components may be used alone, and it is preferable to use two or more components from the viewpoint of improving the heat aging resistance of the polyamide resin composition of the present embodiment.
  • the polyamide resin composition of the present embodiment comprises (C1) a salt of one or more metal elements selected from the group consisting of Group 3, Group 4, Group 11, Group 13, Group 14 of the Periodic Table ( Hereinafter, it is preferable to contain (C1) component and (C1) may be described.).
  • the salt of one or more metal elements selected from the group consisting of Group 3, Group 4, Group 11, Group 13, Group 14 of the Periodic Table may be a salt of a metal element belonging to these groups.
  • the heat aging resistance is further improved.
  • a copper salt is preferable.
  • the copper salt include, but are not limited to, copper halides (copper iodide, cuprous bromide, cupric bromide, cuprous chloride, etc.), copper acetate, propionic acid.
  • Examples include copper, copper benzoate, copper adipate, copper terephthalate, copper isophthalate, copper salicylate, copper nicotinate and copper stearate, and copper complex salts in which copper is coordinated to a chelating agent such as ethylenediamine and ethylenediaminetetraacetic acid. . These may be used alone or in combination of two or more.
  • the copper salts listed above preferably one or more selected from the group consisting of copper iodide, cuprous bromide, cupric bromide, cuprous chloride and copper acetate, more preferably Copper iodide and / or copper acetate.
  • the polyamide resin is excellent in heat aging resistance and can effectively suppress metal corrosion (hereinafter also simply referred to as “metal corrosion”) of a screw or a cylinder during extrusion. A composition is obtained.
  • the content of the component (C1) in the polyamide resin composition of the present embodiment is such that the component (A) and the component (C3) that are thermoplastic resins when the component (C1) is selected as a component.
  • the content in terms of metal element in the (C1) is preferably 0.001 to 0.05 parts by mass with respect to 100 parts by mass in total.
  • the content in terms of the metal element is more preferably 0.003 to 0.05 parts by mass, and further preferably 0.005 to 0.03 parts by mass.
  • the content of the copper salt in the polyamide resin composition of the present embodiment as a metal element is the thermoplastic component (A) component and the component (C3).
  • the heat aging resistance can be further improved, and copper precipitation and metal corrosion can be effectively suppressed.
  • one or more metal elements selected from the group consisting of Group 3, Group 4, Group 11, Group 13, Group 14 of the (C1) periodic table are used.
  • 1 part by mass of the (B) metal aluminate is contained per 1 part by mass of the salt, that is, the mass ratio of the (B) component to the (C1) component ((B) / (C1)) is 1 or more
  • the content of (B) with respect to 1 part by mass of (C1) is more preferably 5 parts by mass or more and 500 parts by mass or less, and 15 parts by mass or more and 500 parts by mass or less. More preferably, it is more preferably 25 parts by mass or more and 500 parts by mass or less, still more preferably 35 parts by mass or more and 500 parts by mass or less, and particularly preferably 45 parts by mass or more and 500 parts by mass or less.
  • the polyamide resin composition of the present embodiment may be referred to as (C1-2) alkali metal halide and / or alkaline earth metal halide (hereinafter referred to as (C1-2) component, (C1-2). It is preferable to contain.
  • the alkali metal halide and / or alkaline earth metal halide include, but are not limited to, potassium iodide, potassium bromide, potassium chloride, sodium iodide and sodium chloride, and these. Of the mixture. Among these, potassium iodide and / or potassium bromide is preferable from the viewpoint of improving heat aging resistance and suppressing metal corrosion, and more preferably potassium iodide.
  • the content of the component (C1-2) in the polyamide resin composition of the present embodiment is preferably 0.05 with respect to a total of 100 parts by mass of the component (A) and the component (C3) that are thermoplastic resins. -5 parts by mass, more preferably 0.2-2 parts by mass.
  • the content of the component (C1-2) is within the above range, the heat aging resistance can be further improved, and copper precipitation and metal corrosion can be effectively suppressed.
  • component (C1) and the component (C1-2) only one type may be used alone, or two or more types may be used in combination. Among them, from the viewpoint of further improving the heat aging resistance, a copper salt is used as the component (C1), and an alkali metal halide and / or an alkaline earth metal halide is combined as the component (C1-2). It is preferable to use a mixture of
  • the molar ratio (halogen element / metal element) of the metal element (C1) to the halogen element (C1-2) is preferably 2 to 50, more preferably 2 to 40, and 5 to 30. Further preferred. In the above range, the heat aging resistance can be further improved.
  • the polyamide resin composition of the present embodiment comprises (C2) at least one organic heat stabilizer selected from the group consisting of a hindered phenol compound, a hindered amine compound, and an organic phosphorus compound (hereinafter referred to as (C2) component, (C2) and May be described).
  • the hindered phenol compound as the component (C2) is not limited to the following.
  • 6-Hexanediol-bis [3- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate, 2,4-bis- (n-octylthio) -6- (4-hydroxy-3,5 -Di-t-butylanilino) -1,3,5-triazine
  • pentaerythrityl-tetrakis [3- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxypheny ) Propionate]
  • the hindered amine compound as the component (C2) is not limited to the following.
  • the organic phosphorus compound as the component (C2) is not limited to the following, but examples thereof include tetrakis (2,4-di-t-butylphenyl) -4,4′-biphenylene phosphonite, bis (2 , 6-di-t-butyl-4-methylphenyl) pentaerythritol di-phosphite, 2,2-methylenebis (4,6-di-t-butylphenyl) octyl phosphite, triphenyl phosphite, tris ( 2,4-di-t-butylphenyl) phosphite, diphenylisodecylphosphite, phenyldiisodecylphosphite, 4,4-butylidene-bis (3-methyl-6-t-butylphenyl-di-tridecyl) phosphite , Cyclic
  • Component (C2) listed above Among organic heat stabilizers, hindered phenol compounds are preferred, and N, N′-hexamethylenebis [3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) Propanamide] is more preferred. When the said hindered phenol compound is used, the polyamide resin composition which is more excellent in heat aging property is obtained.
  • thermoplastic resin (component (A) and component (C3) is used.
  • the total of 100 parts by mass of (C2) may contain 0.8 to 20 parts by mass of at least one organic heat stabilizer selected from the group consisting of the (C2) hindered phenol compound, hindered amine compound, and organophosphorus compound. preferable.
  • the content of (C2) is more preferably 1 part by mass or more and 10 parts by mass or less, more preferably 1.5 parts by mass or more and 10 parts by mass or less, further preferably 2.5 parts by mass or more and 10 parts by mass or less, and 4 parts by mass. Part to 10 parts by mass is even more preferable, and 6 parts to 10 parts by mass is even more preferable.
  • the polyamide resin composition of the present embodiment comprises (C3) a crystalline thermoplastic resin having a melting point lower than the melting point of the (A) polyamide resin and / or a Vicat lower than the Vicat softening point of the (A) polyamide resin. It is preferable to contain an amorphous thermoplastic resin having a softening point (hereinafter sometimes referred to as “(C3) component”).
  • plastic resins and thermoplastic elastomers examples include plastic resins and thermoplastic elastomers.
  • the component (C3) include, but are not limited to, polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene, polyphenylene ether, thermoplastic polyester resins, polyamide resins, polylactic acid resins, polystyrene, polyvinyl chloride, Examples thereof include fluorine resins such as acrylic resin, polycarbonate resin, and polyacetal resin polytetrafluoroethylene.
  • the component (C3) is preferably a crystalline thermoplastic resin having a melting point lower than that of the component (A) from the viewpoint of initial strength.
  • a polyamide resin or a thermoplastic polyester resin is preferably used, and a polyamide resin is more preferable.
  • the component (C3) only one type of the above-described thermoplastic resins may be used, or two or more types may be used in combination.
  • the content of the component (C3) in the polyamide resin composition is a total of 100 masses of the component (A) and the component (C3) that are thermoplastic resins when the component (C3) is selected as a component.
  • the amount is preferably 1 to 50 parts by mass with respect to parts.
  • the content of the component (C3) in the polyamide resin composition is 5 with respect to a total of 100 parts by mass of the component (A) and the component (C3) from the viewpoint of a balance between high temperature rigidity and aging properties.
  • the amount is more preferably no less than 50 parts by mass and even more preferably no less than 10 parts by mass and no greater than 40 parts by mass.
  • a polyamide resin having a melting point of less than 240 ° C. more preferably a polyamide resin having a melting point of less than 230 ° C., as the component (C3).
  • polyamide 6 and / or a polyamide resin having a ratio of carbon atoms to the number of nitrogen atoms contained (C / N) is 7 or more and 20 or less. More preferably, it is used.
  • the polyamide resin having a ratio of carbon atoms to the number of nitrogen atoms contained (C / N) of 7 or more and 20 or less is not limited to the following, and examples thereof include PA610 and PA612.
  • the Vicat softening point of the component (C3) is preferably 235 ° C. or less, more preferably 230 ° C. or less, and further preferably 220 ° C. or less.
  • thermoplastic polyester resin that can be used as the component (C3) is not limited to the following, and examples thereof include polyethylene terephthalate resin and polybutylene terephthalate resin.
  • the component (C3) is a polyamide resin in which the ratio (C / N) of the number of carbon atoms to the number of nitrogen atoms contained in the component (C3) is 7 or more and 20 or less from the viewpoint of improving heat aging resistance. It is preferable that The ratio of carbon atoms to the number of nitrogen atoms (C / N) is preferably 7 or more and 18 or less, and more preferably 8 or more and 16 or less.
  • the melting point of the thermoplastic resin can be measured according to JIS-K7121.
  • the measuring device for example, Diamond DSC manufactured by PERKIN-ELMER can be used.
  • the Vicat softening point of the thermoplastic resin can be measured according to JIS-K7206.
  • thermoplastic resin component (total of the components (A) and (C3)) is 100 kg.
  • the content of the component (C3) is 20 kg.
  • the polyamide resin composition of the present embodiment preferably contains (D) an inorganic filler excluding the aluminate metal salt (hereinafter sometimes referred to as (D) inorganic filler, (D) component).
  • the content of the component (D) is preferably 10 parts by mass or more and 250 parts by mass or less, with respect to 100 parts by mass of the thermoplastic resin component (total of the (A) component and the (C3) component). It is more preferable to set it as 150 mass parts or less, and it is still more preferable to set it as 15 mass parts or more and 100 mass parts or less. By setting it within the above range, both the fluidity and appearance characteristics of the polyamide resin composition of the present embodiment tend to be more excellent.
  • the inorganic filler excluding the aluminate metal salt is not limited to the following, but examples thereof include glass fiber, carbon fiber, calcium silicate fiber, potassium titanate fiber, aluminum borate fiber, and flaky glass. , Talc, kaolin, mica, hydrotalcite, calcium carbonate, zinc carbonate, zinc oxide, calcium monohydrogen phosphate, wollastonite, silica, zeolite, alumina, boehmite, aluminum hydroxide, titanium oxide, silicon oxide, magnesium oxide , Calcium silicate, sodium aluminosilicate, magnesium silicate, ketjen black, acetylene black, furnace black, carbon nanotube, graphite, brass, copper, silver, aluminum, nickel, iron, calcium fluoride, mica, montmorillonite Swellable fluorine mica and apatite and the like.
  • glass fibers having a circular and non-circular cross section flaky glass, talc (magnesium silicate), mica, kaolin, wollastonite, Titanium oxide, calcium phosphate, calcium carbonate, and calcium fluoride are preferred. More preferred are glass fiber, wollastonite, talc, mica and kaolin. More preferably, it is glass fiber.
  • component (D) described above only one type may be used alone, or two or more types may be used in combination.
  • the number average fiber diameter is 3 to 30 ⁇ m and the weight average fiber length is 100 to 750 ⁇ m from the viewpoint that excellent mechanical properties can be imparted to the polyamide resin composition. More preferably, the aspect ratio of the weight average fiber length to the number average fiber diameter (value obtained by dividing the weight average fiber length by the number average fiber diameter) is 10 to 100.
  • the wollastonite has a number average fiber diameter of 3 to 30 ⁇ m and a weight average fiber length of 10 to 10 from the viewpoint that excellent mechanical properties can be imparted to the polyamide resin composition of the present embodiment. It is preferable that the thickness is 500 ⁇ m and the aspect ratio is 3 to 100. Further, as the talc, mica, and kaolin, those having a number average fiber diameter of 0.1 to 3 ⁇ m are preferable from the viewpoint that excellent mechanical properties can be imparted to the polyamide resin composition of the present embodiment.
  • the number average fiber diameter and the weight average fiber length in the present specification can be determined as follows. That is, the polyamide resin composition is put into an electric furnace, the contained organic matter is incinerated, and, for example, 100 or more (D) inorganic fillers are arbitrarily selected from the residue, and these fiber diameters are observed by SEM. The number average fiber diameter can be obtained by measuring the above and calculating the average value.
  • the inorganic filler (D) may be surface-treated with a silane coupling agent or the like.
  • the silane coupling agent include, but are not limited to, ⁇ -aminopropyltriethoxysilane, ⁇ -aminopropyltrimethoxysilane, N- ⁇ - (aminoethyl) - ⁇ -aminopropylmethyl.
  • Examples include aminosilanes such as dimethoxysilane; mercaptosilanes such as ⁇ -mercaptopropyltrimethoxysilane and ⁇ -mercaptopropyltriethoxysilane; epoxysilanes; vinylsilanes.
  • a silane coupling agent may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together. Among the silane coupling agents, aminosilanes are more preferable from the viewpoint of affinity with the resin.
  • the said glass fiber contains the sizing agent further.
  • a sizing agent is a component applied to the surface of glass fiber.
  • the sizing agent a copolymer containing a carboxylic acid anhydride-containing unsaturated vinyl monomer and an unsaturated vinyl monomer excluding the carboxylic acid anhydride-containing unsaturated vinyl monomer as a structural unit, an epoxy compound, Examples thereof include polycarbodiimide compounds, polyurethane resins, homopolymers of acrylic acid, copolymers of acrylic acid and other copolymerizable monomers, and salts thereof with primary, secondary, and tertiary amines.
  • the unsaturated vinyl monomer excluding the carboxylic acid anhydride-containing unsaturated vinyl monomer and the carboxylic acid anhydride-containing unsaturated vinyl monomer.
  • the unsaturated vinyl monomer excluding the carboxylic acid anhydride-containing unsaturated vinyl monomer and the carboxylic acid anhydride-containing unsaturated vinyl monomer.
  • the unsaturated vinyl monomer excluding the carboxylic acid anhydride-containing unsaturated vinyl monomer and the carboxylic acid anhydride-containing unsaturated vinyl monomer.
  • a copolymer containing an unsaturated vinyl monomer excluding the body as a constituent unit is more preferable.
  • the carboxylic anhydride Among the copolymers containing the carboxylic anhydride-containing unsaturated vinyl monomer and the unsaturated vinyl monomer excluding the carboxylic anhydride-containing unsaturated vinyl monomer as constituent units, the carboxylic anhydride
  • the contained unsaturated vinyl monomer is not limited to the following, and examples thereof include maleic anhydride, itaconic anhydride and citraconic anhydride, and maleic anhydride is preferable.
  • the unsaturated vinyl monomer excluding the carboxylic anhydride-containing unsaturated vinyl monomer means an unsaturated vinyl monomer different from the carboxylic anhydride-containing unsaturated vinyl monomer.
  • Examples of the unsaturated vinyl monomer excluding the carboxylic anhydride-containing unsaturated vinyl monomer include, but are not limited to, styrene, ⁇ -methylstyrene, ethylene, propylene, butadiene, isoprene, Examples include chloroprene, 2,3-dichlorobutadiene, 1,3-pentadiene, cyclooctadiene, methyl methacrylate, methyl acrylate, ethyl acrylate, and ethyl methacrylate. Of these, styrene and butadiene are preferred.
  • a copolymer of maleic anhydride and butadiene selected from the group consisting of a copolymer of maleic anhydride and butadiene, a copolymer of maleic anhydride and ethylene, a copolymer of maleic anhydride and styrene, and a mixture thereof. It is more preferable that it is 1 type or more.
  • the copolymer containing the carboxylic acid anhydride-containing unsaturated vinyl monomer and the unsaturated vinyl monomer excluding the carboxylic acid anhydride-containing unsaturated vinyl monomer as constituent units is the polyamide of this embodiment.
  • the weight average molecular weight is preferably 2,000 or more. More preferably, it is 2,000 to 1,000,000.
  • the weight average molecular weight in this specification can be measured by GPC (gel permeation chromatography).
  • epoxy compound examples include, but are not limited to, ethylene oxide, propylene oxide, butene oxide, pentene oxide, hexene oxide, heptene oxide, octene oxide, nonene oxide, decene oxide, undecenoxide, Aliphatic epoxy compounds such as dodecene oxide, pentadecene oxide, eicosene oxide; glycidol, epoxypentanol, 1-chloro-3,4-epoxybutane, 1-chloro-2-methyl-3,4-epoxybutane, 1,4-dichloro-2,3-epoxybutane, cyclopentene oxide, cyclohexene oxide, cycloheptene oxide, cyclooctene oxide, methylcyclohexene oxide, vinyl Alicyclic epoxy compounds such as lohexene oxide and epoxidized cyclohexene methyl alcohol; Terpene epoxy compounds such as pinene oxide; Aromatic epoxy
  • the polycarbodiimide compound is a compound containing one or more carbodiimide groups (—N ⁇ C ⁇ N—), that is, a compound obtained by condensing a carbodiimide compound.
  • the polycarbodiimide compound preferably has a degree of condensation of 1 to 20, and more preferably 1 to 10. When the degree of condensation is in the range of 1 to 20, a good aqueous solution or aqueous dispersion can be obtained. Further, when the degree of condensation is in the range of 1 to 10, a better aqueous solution or aqueous dispersion can be obtained.
  • the said polycarbodiimide compound is a polycarbodiimide compound which has a polyol segment partially. By having a polyol segment partially, the polycarbodiimide compound is easily water-soluble and can be more suitably used as a sizing agent for glass fibers and carbon fibers.
  • the carbodiimide compound that is, the compound containing various carbodiimide groups (—N ⁇ C ⁇ N—) is obtained by converting a diisocyanate compound into a known carbodiimidization catalyst such as 3-methyl-1-phenyl-3-phospholene-1-oxide. It can be obtained by decarboxylation in the presence.
  • diisocyanate compound aromatic diisocyanates, aliphatic diisocyanates and alicyclic diisocyanates, and mixtures thereof can be used.
  • diisocyanate compound include, but are not limited to, for example, 1,5-naphthalene diisocyanate, 4,4′-diphenylmethane diisocyanate, 4,4′-diphenyldimethylmethane diisocyanate, 1,3-phenylene diisocyanate, , 4-phenylene diisocyanate, 2,4-tolylene diisocyanate, 2,6-tolylene diisocyanate, a mixture of 2,4-tolylene diisocyanate and 2,6-tolylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, cyclohexane-1,4 -Diisocyanate, xylylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, dicyclohexylmethane-4,4'
  • carbodiimide compound which has two isocyanate groups at the terminal is obtained by carbodiimidizing these diisocyanate compounds.
  • dicyclohexylmethane carbodiimide can be suitably used from the viewpoint of improving reactivity.
  • a polycarbodiimide compound having one isocyanate group at the end is obtained by a method of carbodiimidizing a monoisocyanate compound or a method of reacting with a polyalkylene glycol monoalkyl ether to generate a urethane bond. It is done.
  • the monoisocyanate compound include, but are not limited to, hexyl isocyanate, phenyl isocyanate, and cyclohexyl isocyanate.
  • the polyalkylene glycol monoalkyl ether described above include, but are not limited to, polyethylene glycol monomethyl ether, polyethylene glycol monoethyl ether, and the like.
  • the polyurethane resin is not limited to the following as long as it is generally used as a sizing agent.
  • m-xylylene diisocyanate XDI
  • HMDI 4,4′-methylenebis (cyclohexyl isocyanate) Nart)
  • IPDI isophorone diisocyanate
  • the acrylic acid homopolymer (polyacrylic acid) preferably has a weight average molecular weight of 1,000 to 90,000, more preferably 1,000 to 25,000, from the viewpoint of affinity with the resin. is there.
  • the “other copolymerizable monomer” that forms a copolymer of the acrylic acid and another copolymerizable monomer is not limited to the following, but, for example, a monomer having a hydroxyl group and / or a carboxyl group Among them, one or more selected from the group consisting of acrylic acid, maleic acid, methacrylic acid, vinyl acetic acid, crotonic acid, isocrotonic acid, fumaric acid, itaconic acid, citraconic acid and mesaconic acid are mentioned (provided that acrylic acid is used) Except for only). In addition, it is preferable to have 1 or more types of ester monomers among the monomers described above.
  • the aforementioned acrylic acid polymers may be in the form of salts.
  • the polymer salt of acrylic acid includes, but is not limited to, primary, secondary or tertiary amines. Specific examples include triethylamine, triethanolamine, and glycine.
  • the degree of neutralization is preferably 20 to 90%, and preferably 40 to 60% from the viewpoint of improving the stability of the mixed solution with other concomitant drugs (such as a silane coupling agent) and reducing the amine odor. Is more preferable.
  • the weight average molecular weight of the acrylic acid polymer forming the salt is not particularly limited, but is preferably in the range of 3,000 to 50,000. 3,000 or more are preferable from the viewpoint of improving the converging property of glass fiber or carbon fiber, and 50,000 or less are preferable from the viewpoint of improving the mechanical properties in the polyamide resin composition of the present embodiment.
  • the above-described sizing agent can be prepared by using a known method such as a roller-type applicator in a known glass fiber or carbon fiber manufacturing process.
  • the method of making it react to a fiber or carbon fiber and making it react continuously by drying the manufactured fiber strand is mentioned.
  • the fiber strand may be used as a roving as it is, or may be used as a chopped glass strand by further obtaining a cutting step.
  • the sizing agent is preferably imparted (added) in an amount corresponding to 0.2 to 3% by mass, more preferably 0.3 to 2% by mass (added) with respect to 100% by mass of glass fiber or carbon fiber.
  • the addition amount of the bundling agent is preferably 0.2% by mass or more as a solid content with respect to 100% by mass of the glass fiber or carbon fiber. On the other hand, it is preferable that it is 3 mass% or less from a viewpoint of the thermal-stability improvement of the polyamide resin composition of this embodiment.
  • the strand may be dried after the cutting step, or after the strand is dried, the cutting step may be performed.
  • the polyamide resin composition of the present embodiment may further contain other components as necessary within a range not impairing the effects of the present invention.
  • the other components include, but are not limited to, ultraviolet absorbers, photodegradation inhibitors, plasticizers, lubricants, mold release agents, nucleating agents, flame retardants, colorants, dyes, and pigments. , And other thermoplastic resins.
  • the above-mentioned other components are greatly different in properties, there are various suitable contents for each component that hardly impair the effects of the present embodiment. A person skilled in the art can easily set a suitable content for each of the other components described above.
  • the polyamide resin composition of the present embodiment comprises (A) a polyamide resin, (B) a metal aluminate, (C) at least one compound selected from the group consisting of the following (C1) to (C3); (C1) a salt of one or more metal elements selected from the group consisting of Group 3, Group 4, Group 11, Group 13, Group 14 of the Periodic Table (C2) hindered phenol compound, hindered amine compound, And a crystalline thermoplastic resin having a melting point lower than the melting point of at least one organic thermal stabilizer (C3) (A) component selected from the group consisting of organic phosphorus compounds and / or Vicat softening point of component (A) A non-crystalline thermoplastic resin having a low Vicat softening point, and (C1-2) alkali metal halide and / or alkaline earth metal halide as necessary, (D) metal aluminate salt It can be produced by mixing inorganic fillers other than the above and other components.
  • a method of kneading (B) the aluminate metal salt and (C) component in a state where (A) the polyamide resin is melted by a single-screw or multi-screw extruder.
  • (B) aqueous solution of the aluminate metal salt and the (A) polyamide resin pellets are thoroughly stirred and mixed, and then the polyamide resin pellets and (C) component prepared by a method of drying the moisture are added to the extruder. It is possible to use a method of supplying and melting and kneading from a supply port.
  • the molded product of this embodiment includes the polyamide resin composition according to the above embodiment.
  • the molded article of this embodiment is not specifically limited, For example, it is obtained by injection-molding a polyamide resin composition.
  • the molded product in the present embodiment is not limited to the following, but for example, various types such as for automobiles, machine industry, electrical / electronic, industrial materials, industrial materials, daily / household products, etc. It can be suitably used as a material part for applications. In particular, it is suitably used as a material part for automobiles.
  • the molded product of this embodiment has excellent heat aging resistance.
  • the inventors of the present application added (B) a metal aluminate salt, particularly sodium aluminate, to the polyamide resin composition so that the heat aging resistance of the polyamide resin composition can be suitably used for automobile material parts. Found to improve. That is, the present embodiment provides a polyamide resin composition, a molded article, and an automobile material part using sodium aluminate as an additive for improving heat aging resistance.
  • the present invention will be described in detail with specific examples and comparative examples, but the present invention is not limited to the following examples.
  • the measuring method for evaluating the sample which concerns on an Example and a comparative example is as follows.
  • melting point The melting point of the crystalline resin in Examples and Comparative Examples described later was measured as follows using a Damn-DSC manufactured by PERKIN-ELMER according to JIS-K7121. The measurement was performed under a nitrogen atmosphere. About 10 mg of the sample was heated from 50 ° C. to 300 ° C. at a temperature increase rate of 20 ° C./min. The endothermic peak temperature appearing at this time was defined as the melting point.
  • (Terminal group concentration) The end group concentration (amino end group concentration, carboxyl end group concentration) of (A) polyamide resin in Examples and Comparative Examples described later was determined by 1H-NMR measurement at 60 ° C. using a bisulfate solvent. As the measuring device, ECA500 manufactured by JEOL Ltd. was used, and (A) the terminal group concentration was calculated from the integrated value of the corresponding peak of the amino terminal group and carboxyl terminal group of the polyamide resin, and (amino terminal group concentration / carboxyl). (End group concentration) was obtained.
  • the multipurpose test piece (A type) in the above (Initial Tensile Strength) was heated at 230 ° C. or 180 ° C. in a hot air circulation oven to be thermally aged. After being taken out of the oven after a predetermined time and cooled at 23 ° C. for 24 hours or more, a tensile test is performed by the same method as described above at a tensile speed of 5 mm / min in accordance with ISO 527, and each tensile strength (MPa ) was measured.
  • the heating time (h: hour) at which the tensile strength is reduced by half was determined as “strength half-life at aging at 230 ° C.” and “strength half-life at aging at 180 ° C.”.
  • the multipurpose test piece (A type) in the above (Initial Tensile Strength) was subjected to heat aging in a hot air circulation oven at a temperature of 150 ° C. for 100 hours. Then, after taking out from the said hot-air circulation type oven and cooling at 23 degreeC for 24 hours or more, b value of the multi-purpose test piece (A type) corresponding to each example was used using the Nippon Denshoku color difference meter ZE-2000. It was measured by the reflection method.
  • magnesium aluminate In the case of magnesium aluminate, it was set to 1.60-1.00i.
  • the particle size was determined by measuring the particle size distribution in terms of volume using software attached to the apparatus.
  • the content (%) of particles having a particle diameter of 1 ⁇ m or more in the metal aluminate (B) is [integrated value (%) of relative particle amounts of particles having a particle diameter of 1 ⁇ m or more ⁇ 100 / relative particle amount of the entire system. Integrated value (%)].
  • the multipurpose test piece (A type) in the above is immersed in warm water at 80 ° C. for 60 minutes, then immersed in water at 23 ° C. for 15 minutes, and then 30 ° C. in an atmosphere of 23 ° C. and 50% RH. A sample left for a minute was used as a sample. This sample was mounted on a stainless steel round bar having a diameter of 7 mm with the center as a fulcrum, and 500 g of lead was suspended at both ends.
  • a gauze having a width of 3 cm was placed on the fulcrum, and 2 mL of a 30% calcium chloride aqueous solution was soaked therein, and left in an oven maintained at 100 ° C. for 2 hours. During this time, 2 mL of 30% calcium chloride aqueous solution was replenished every 30 minutes. Next, the load was removed, the substrate was washed with water, dried, and observed for occurrence of cracks with a microscope, and evaluated according to the following criteria. ⁇ : There were no cracks or two or less small cracks. ⁇ : 5 to 9 cracks were observed.
  • the raw materials used in the examples and comparative examples are as follows.
  • An aqueous solution of the raw material of the polyamide 66 (hereinafter sometimes simply referred to as an aqueous solution of the raw material) was charged into a 70 L autoclave having a stirring device and having a discharge nozzle at the bottom. Thereafter, the mixture was sufficiently stirred at a temperature of 50 ° C. Next, the atmosphere was replaced with nitrogen, and then the temperature was raised from 50 ° C.
  • ⁇ Polyamide resin AI> had a relative viscosity of 98% sulfuric acid of 2.8.
  • the amino end group concentration was 46 ⁇ mol / g, and the carboxyl end group concentration was 72 ⁇ mol / g.
  • the amino end group concentration / carboxyl end group concentration was 0.64.
  • fusing point was 264 degreeC and Vicat softening point was 238 degreeC.
  • the mold temperature was set to 80 ° C.
  • the cylinder temperature was set to 290 ° C.
  • ⁇ Polyamide resin A-II (PA66)> An additional 900 g of adipic acid was added to the aqueous raw material solution. With respect to other conditions, ⁇ polyamide resin A-II> was produced by the same production method as in ⁇ polyamide resin AI>. ⁇ Polyamide resin A-II> had a 98% sulfuric acid relative viscosity of 2.2. The amino end group concentration was 33 ⁇ mol / g, and the carboxyl end group concentration was 107 ⁇ mol / g. That is, the amino end group concentration / carboxyl end group concentration was 0.3. Moreover, melting
  • ⁇ Polyamide resin A-III (PA66)> An additional 900 g of hexamethylenediamine was added to the aqueous solution of the raw material. With respect to other conditions, ⁇ polyamide resin A-III> was produced by the same production method as in ⁇ polyamide resin AI>. ⁇ Polyamide resin A-III> had a 98% sulfuric acid relative viscosity of 2.4. The amino end group concentration was 78 ⁇ mol / g, and the carboxyl end group concentration was 52 ⁇ mol / g. That is, the amino end group concentration / carboxyl end group concentration was 1.5. Moreover, melting
  • ⁇ Polyamide resin A-IV (PA66 / 6T)> was produced according to the production example of JP-T-2013-501094.
  • ⁇ Polyamide resin A-IV> had a 98% sulfuric acid relative viscosity of 2.9.
  • the amino end group concentration was 42 ⁇ mol / g, and the carboxyl end group concentration was 65 ⁇ mol / g. That is, the amino end group concentration / carboxyl end group concentration was 0.6.
  • the mold temperature was set to 80 ° C. and the cylinder temperature was set to 290 ° C.
  • ⁇ Polyamide resin AV (PA9T)> ⁇ Polyamide resin AV (PA9T)> was produced according to the production example of JP2013-40346A.
  • ⁇ Polyamide resin AV> had a 98% sulfuric acid relative viscosity of 2.9 and a melting point of 304 ° C.
  • the amino end group concentration was 42 ⁇ mol / g, and the carboxyl end group concentration was 52 ⁇ mol / g. That is, the amino end group concentration / carboxyl end group concentration was 0.8.
  • the mold temperature was set to 120 ° C.
  • the cylinder temperature was set to 330 ° C.
  • ((C1) component) ⁇ C1-I copper iodide> A reagent manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd. was used.
  • ⁇ C1-II copper acetate> A reagent manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd. was used.
  • ((C2) component) ⁇ C2-I hindered phenol compound> IRGANOX 1098 manufactured by Ciba Japan Co., Ltd. was used.
  • ⁇ C2-II hindered amine compound> NYLOSTAB S-EED manufactured by Clariant was used.
  • ⁇ C2-III organophosphorus compound> IRGAFOS168 manufactured by Ciba Japan Co., Ltd. was used.
  • ⁇ Thermoplastic resin C3-III> had a 98% sulfuric acid relative viscosity of 2.3 and a melting point of 215 ° C.
  • the amino end group concentration was 58 ⁇ mol / g, and the carboxyl end group concentration was 79 ⁇ mol / g. That is, the amino end group concentration / carboxyl end group concentration was 0.7.
  • the melting point was 224 ° C.
  • ⁇ Thermoplastic resin C3-V (PC)> “Panlite” L-1225Y manufactured by Teijin Limited was used.
  • the Vicat softening point was 148 ° C.
  • Bondic registered trademark
  • ⁇ -aminopropyltriethoxysilane trade name: KBE-903, (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)
  • lubricant trade name: carnauba wax
  • the glass fiber sizing agent was attached to a melt-proofed glass fiber having a number average fiber diameter of 10 ⁇ m. That is, the glass fiber sizing agent was applied to the glass fiber being wound around the rotating drum by using an applicator installed at a predetermined position. Next, this was dried to obtain a roving (glass roving) of a glass fiber bundle surface-treated with the glass fiber sizing agent. At that time, the glass fiber was made to be a bundle of 1,000 pieces. The adhesion amount of the glass fiber sizing agent was 0.6% by mass. This was cut into a length of 3 mm to obtain a glass chopped strand. This chopped strand was used as ⁇ Glass Fiber DI>.
  • Glass fiber D-II No ethylene-maleic anhydride copolymer was used.
  • glass fiber produced by the same method as the glass fiber (DI) was used as the glass fiber (D-II).
  • L / D length of the cylinder of the extruder / cylinder diameter of the extruder
  • the temperature from the upstream supply port to the die was set to the cylinder temperature described in the above item ((A) polyamide resin). Further, the screw rotation speed was set to 300 rpm, and the discharge amount was set to 25 kg / hour.
  • the component (A), the component (B), and the component (C) are supplied from the upstream supply port so as to have the ratio described in the upper part of Table 1 below, and the downstream supply (D) component was supplied from the opening
  • the obtained polyamide resin composition was molded, and the molded piece was used to evaluate heat aging resistance, initial tensile strength, and notched Charpy impact strength. These evaluation results are shown in Table 1 below.
  • Examples 2 to 35, 39 to 84, Comparative Examples 1 to 16 According to the compositions described in Tables 1 to 11, a polyamide resin composition was produced and molded in the same manner as in Example 1 under the other conditions, and various measurements were performed using the molded pieces. These measurement results are shown in Tables 1 to 11 below.
  • Example 36 The screw speed was 150 rpm.
  • the other conditions were the same as in Example 1 except that the polyamide resin composition was produced and molded, and the molded piece was used for heat aging resistance, initial tensile elongation, b value after molding, 150 ° C. 100
  • the b value after time aging, notched Charpy impact strength, and the content of aluminate metal salt particles having a particle diameter of 1 ⁇ m or more in the metal aluminate salt were measured. These measurement results are shown in Table 5 below.
  • Example 37 30 kg of an aqueous solution of an equimolar salt of 50% by mass of hexamethylenediamine and adipic acid was prepared and sufficiently stirred.
  • the aqueous solution of the raw material of the polyamide 66 was charged into a 70 L autoclave having a stirrer and an extraction nozzle at the bottom.
  • sodium aluminate was added to 0.5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the polyamide resin. Thereafter, the mixture was sufficiently stirred at a temperature of 50 ° C. Next, the atmosphere was replaced with nitrogen, and then the temperature was raised from 50 ° C. to about 270 ° C. with stirring.
  • the resin had a 98% sulfuric acid relative viscosity of 2.8.
  • the amino end group concentration was 46 ⁇ mol / g, and the carboxyl end group concentration was 72 ⁇ mol / g. That is, the amino end group concentration / carboxyl end group concentration was 0.64.
  • Example 38 30 kg of an aqueous solution of an equimolar salt of 50% by mass of hexamethylenediamine and adipic acid was prepared and sufficiently stirred.
  • the aqueous solution of the raw material of the polyamide 66 was charged into a 70 L autoclave having a stirrer and an extraction nozzle at the bottom.
  • sodium aluminate was added to 1 part by mass with respect to 100 parts by mass of the polyamide resin. Thereafter, the mixture was sufficiently stirred at a temperature of 50 ° C. Next, the atmosphere was replaced with nitrogen, and then the temperature was raised from 50 ° C. to about 270 ° C. with stirring.
  • the resin had a 98% sulfuric acid relative viscosity of 2.8.
  • the amino end group concentration was 46 ⁇ mol / g, and the carboxyl end group concentration was 72 ⁇ mol / g. That is, the amino end group concentration / carboxyl end group concentration was 0.64.
  • the polyamide resin composition of the present invention has industrial applicability as a material for various parts such as those for automobiles, machinery industries, electric / electronics, industrial materials, industrial materials, daily use / household goods, etc. is there.

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Abstract

（Ａ）ポリアミド樹脂と、 （Ｂ）アルミン酸金属塩と、 （Ｃ）下記（Ｃ１）～（Ｃ３）からなる群より選ばれる少なくとも１つ以上の化合物とを含有し、　（Ｃ１）周期律表の第３族、第４族、第１１族、第１３族、第１４族からなる群より選ばれる一種以上の金属元素の塩　（Ｃ２）ヒンダードフェノール化合物、ヒンダードアミン化合物、及び有機リン化合物からなる群より選ばれる少なくとも一の有機熱安定剤　（Ｃ３）（Ａ）成分の融点よりも低い融点を有する結晶性の熱可塑性樹脂及び／又は（Ａ）成分のビカット軟化点よりも低いビカット軟化点を有する非晶性の熱可塑性樹脂　（Ａ）成分と（Ｃ３）成分の合計１００質量部に対して、（Ｂ）成分が０．０３～２０質量部であり、（Ｃ１）～（Ｃ３）成分が下記含有量である、ポリアミド樹脂組成物。　（Ｃ１）成分：金属元素としての量が０．００１～０．０５質量部　（Ｃ２）成分：０．８～２０質量部　（Ｃ３）成分：１～５０質量部

Description

ポリアミド樹脂組成物及び成形品
　本発明は、ポリアミド樹脂組成物及び成形品に関する。
　ポリアミド樹脂は、強度、耐熱性、耐薬品性に優れ、比重に優れている、すなわち金属よりも比重が小さいことから、従来から金属代替材料として、自動車の機構部品等に使用されている。
　特に、エンジン周辺の部材には、高温環境下での耐久性が要求されることから、種々の耐熱エージング性に優れるポリアミド樹脂組成物が提案されている（例えば、特許文献１、２参照。）。
　なお、本明細書中において、前記「耐熱エージング性」とは、成形品の形状を維持したまま融点以下での高温条件下で、大気雰囲気下中に長時間放置した際、実用上十分な機械的特性を保持でき、また色調の変化の少ない、いわゆる熱酸化に対する耐性のことをいう。
　近年、燃費向上のための手段の一つとして、自動車のダウンサイジングが行われている。これにより自動車エンジンルームの部品は高密度化し、エンジンルーム内の環境温度が高くなる傾向がある。
　また、その他にも、燃費向上のため、過給機によるエンジンの高出力化が行われており、これに伴い、エンジンルーム内の環境温度は増々高くなる傾向がある。
　従って、従来よりも高温度条件下での、長期に亘る耐熱エージング性がポリアミド樹脂に求められている。具体的には、１５０℃～２３０℃の高温条件下で長時間使用した際にも、実用上十分な機械的特性を保持でき、また色調の変化の少ない耐久材の要求が高まっている。
　ポリアミド樹脂の耐熱エージング性を向上させる技術として、銅化合物（銅の酸化物または塩）を添加する技術が知られている。
　また、同様に、耐熱エージング性を向上させる技術として、融点の異なる２種類のポリアミドに銅化合物及び酸化鉄を配合する技術（例えば、特許文献３参照。）、ポリアミドに微粒元素鉄を配合する技術（例えば、特許文献４参照。）、及びポリアミドに微細分散化金属粉末を配合する技術（例えば、特許文献５参照。）が開示されている。
　一方で、アルミン酸ナトリウムを添加したポリアミド樹脂組成物及びその製造方法が開示されている（例えば、特許文献６乃至１２参照。）。
　前記アルミン酸ナトリウムを添加したポリアミド樹脂組成物が熱滞留安定性に優れることは従来から知られている。
　なお、「熱滞留安定性」とは、ポリアミド樹脂組成物を融点以上の温度に保持し、溶融状態とした際に、樹脂の分解及び変質の程度が低く、その結果、融点以上の温度に保持する行為によるポリアミド樹脂組成物の機械物性の低下や色調の変化が抑制される特性をいう。
　また、ポリアミド樹脂に、より低融点の樹脂及び熱安定剤を添加する技術が開示されている（例えば、特許文献１３参照。）。
特表２０１３－５０１０９５号公報 特表２０１３－５２１３９３号公報 特表２００８－５２７１２９号公報 特表２００６－５２８２６０号公報 特表２００８－５２７１２７号公報 特開２００５－２０６６６２号公報 特開２００４－９１７７８号公報 特開昭４９－１１６１５１号公報 特開２００８－７５６３号公報 特開２００６－３１６２４４号公報 特開２００５－２８１６１６号公報 特開２００４－９１７７８号公報 特表２００８－５２７１２９号公報
　しかしながら、特許文献１～１２に記載の技術においては、未だ、高水準の耐熱エージング性を有するポリアミド樹脂組成物が得られておらず、上述したような、高温度条件下での長期に亘る耐熱エージング性の要求を満足していない。
　そこで本発明においては、上述した従来技術の問題点に鑑み、高水準の耐熱エージング性を有するポリアミド樹脂組成物及びその成形品を提供することを目的とする。
　本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討を行った結果、ポリアミド樹脂、アルミン酸金属塩、及び所定の化合物を、それぞれ所定量含有するポリアミド樹脂組成物が、高水準の耐熱エージング性を有すること、すなわち融点以下での酸化劣化を効果的に抑制できることを見出した。
　すなわち、本発明は以下のとおりである。
〔１〕
（Ａ）ポリアミド樹脂と、
（Ｂ）アルミン酸金属塩と、
（Ｃ）下記（Ｃ１）～（Ｃ３）からなる群より選ばれる少なくとも１つ以上の化合物と、
を、含有し、
　（Ｃ１）周期律表の第３族、第４族、第１１族、第１３族、第１４族からなる群より選ばれる一種以上の金属元素の塩
　（Ｃ２）ヒンダードフェノール化合物、ヒンダードアミン化合物、及び有機リン化合物からなる群より選ばれる少なくとも一の有機熱安定剤
　（Ｃ３）（Ａ）成分の融点よりも低い融点を有する結晶性の熱可塑性樹脂及び／又は（Ａ）成分のビカット軟化点よりも低いビカット軟化点を有する非晶性の熱可塑性樹脂
　前記（Ａ）成分と前記（Ｃ３）成分の合計１００質量部に対して、
前記（Ｂ）成分が０．０３～２０質量部であり、
前記（Ｃ１）～（Ｃ３）成分を、含有成分として選択する場合には、それぞれ下記の含有量である、ポリアミド樹脂組成物。
　（Ｃ１）成分：金属元素としての量が０．００１～０．０５質量部
　（Ｃ２）成分：０．８～２０質量部
　（Ｃ３）成分：１～５０質量部　
〔２〕
　前記（Ｃ）の化合物が、前記（Ｃ１）～（Ｃ３）からなる群より選ばれる少なくとも２つ以上の組み合わせである、前記〔１〕に記載のポリアミド樹脂組成物。
〔３〕
　前記（Ａ）ポリアミド樹脂が、融点２４０℃以上のポリアミド樹脂である、前記〔１〕又は〔２〕に記載のポリアミド樹脂組成物。
〔４〕
　前記（Ａ）ポリアミド樹脂が、ポリアミド６６である、前記〔１〕乃至〔３〕のいずれか一に記載のポリアミド樹脂組成物。
〔５〕
　前記（Ｂ）アルミン酸金属塩が、アルミン酸ナトリウムである、前記〔１〕乃至〔４〕のいずれか一に記載のポリアミド樹脂組成物。
〔６〕
　前記（Ａ）成分と前記（Ｃ３）成分の合計１００質量部に対して、
　前記（Ｂ）成分の含有量が０．１～２０質量部である、前記〔１〕乃至〔５〕のいずれか一に記載のポリアミド樹脂組成物。
〔７〕
　前記（Ａ）成分と前記（Ｃ３）成分の合計１００質量部に対して、
　前記（Ｂ）成分の含有量が、０．５～２０質量部である、前記〔１〕乃至〔５〕のいずれか一に記載のポリアミド樹脂組成物。
〔８〕
　（Ｄ）アルミン酸金属塩を除く無機フィラーを、さらに含有する、前記〔１〕乃至〔７〕のいずれか一に記載のポリアミド樹脂組成物。
〔９〕
　前記（Ａ）成分と前記（Ｃ３）成分の合計１００質量部に対して、
　前記（Ｄ）成分の含有量が、１０～２５０質量部である、前記〔８〕に記載のポリアミド樹脂組成物。
〔１０〕
　前記（Ｃ）成分が、少なくとも（Ｃ１）成分を含有する、前記〔１〕乃至〔９〕のいずれか一に記載のポリアミド樹脂組成物。
〔１１〕
　前記（Ｃ１）成分が銅塩である、前記〔１〕乃至〔１０〕のいずれか一に記載のポリアミド樹脂組成物。
〔１２〕
　前記（Ｃ１）成分がハロゲン化銅及び／又は酢酸銅である、前記〔１〕乃至〔１０〕のいずれか一に記載のポリアミド樹脂組成物。
〔１３〕
　前記（Ａ）成分と前記（Ｃ３）成分の合計１００質量部に対して、前記（Ｃ１）の金属元素としての量が、０．００３～０．０５質量部である、前記〔１〕乃至〔１２〕のいずれか一に記載のポリアミド樹脂組成物。
〔１４〕
　前記（Ｂ）成分と前記（Ｃ１）成分との質量比（Ｂ）／（Ｃ１）が、１以上である、前記〔１〕乃至〔１３〕のいずれか一に記載のポリアミド樹脂組成物。
〔１５〕
　（Ｃ１－２）アルカリ金属のハロゲン化物及び／又はアルカリ土類金属のハロゲン化物を、さらに含有する、前記〔１０〕乃至〔１４〕のいずれか一に記載のポリアミド樹脂組成物。
〔１６〕
　前記（Ｃ１）成分の金属元素と、前記（Ｃ１－２）成分のハロゲン元素とのモル比（ハロゲン元素／金属元素）が２～５０である、前記〔１５〕に記載のポリアミド樹脂組成物。
〔１７〕
　前記（Ｃ）成分が、少なくとも（Ｃ２）成分を含有する、前記〔１〕乃至〔１６〕のいずれか一に記載のポリアミド樹脂組成物。
〔１８〕
　前記（Ｃ２）が、ヒンダードフェノール化合物である、前記〔１〕乃至〔１７〕のいずれか一に記載のポリアミド樹脂組成物。
〔１９〕
　前記（Ａ）成分と前記（Ｃ３）成分の合計１００質量部に対して、
　前記（Ｃ２）成分の含有量が１～１０質量部である、前記〔１７〕又は〔１８〕に記載のポリアミド樹脂組成物。
〔２０〕
　前記（Ｃ）成分が、少なくとも前記（Ｃ３）成分を含有する、前記〔１〕乃至〔１９〕のいずれか一に記載のポリアミド樹脂組成物。
〔２１〕
　前記（Ａ）成分と前記（Ｃ３）成分の合計１００質量部に対して、前記（Ｃ３）成分の含有量が５～５０質量部である、前記〔１〕乃至〔２０〕に記載のポリアミド樹脂組成物。
〔２２〕
　前記（Ｃ３）成分が、融点２４０℃未満のポリアミド樹脂である、前記〔１〕乃至〔２１〕に記載のポリアミド樹脂組成物。
〔２３〕
　前記（Ｃ３）成分が、ポリアミド６である、前記〔１〕乃至〔２２〕のいずれか一に記載のポリアミド樹脂組成物。
〔２４〕
　前記（Ｃ３）成分が、
　当該（Ｃ３）成分が含有する窒素原子数に対する炭素原子数の比（Ｃ／Ｎ）が７以上２０以下であるポリアミド樹脂である、前記〔１〕乃至〔２２〕のいずれか一に記載のポリアミド樹脂組成物。
〔２５〕
　前記〔１〕乃至〔２４〕のいずれか一に記載のポリアミド樹脂組成物を含む成形品。
〔２６〕
　前記〔１〕乃至〔２４〕のいずれか一に記載のポリアミド樹脂組成物を含む自動車用材料部品。
〔２７〕
　耐熱エージング性を有するポリアミド成形品を製造するための、アルミン酸ナトリウムの使用。
　本発明によれば、耐熱エージング性に優れたポリアミド樹脂組成物及びその成形品を提供することができる。
　以下、本発明を実施するための形態（以下、単に「本実施形態」という。）について詳細に説明する。
　以下の本実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明を以下の内容に限定する趣旨ではない。本発明は、その要旨の範囲内で適宜変形して実施することができる。
〔ポリアミド樹脂組成物〕
　本実施形態のポリアミド樹脂組成物は、
（Ａ）ポリアミド樹脂と、
（Ｂ）アルミン酸金属塩と、
（Ｃ）下記（Ｃ１）～（Ｃ３）からなる群より選ばれる少なくとも１つ以上の化合物と、
を、含有し、
　（Ｃ１）周期律表の第３族、第４族、第１１族、第１３族、第１４族からなる群より選ばれる一種以上の金属元素の塩
　（Ｃ２）ヒンダードフェノール化合物、ヒンダードアミン化合物、及び有機リン化合物からなる群より選ばれる少なくとも一の有機熱安定剤
　（Ｃ３）（Ａ）成分の融点よりも低い融点を有する結晶性の熱可塑性樹脂及び／又は（Ａ）成分のビカット軟化点よりも低いビカット軟化点を有する非晶性の熱可塑性樹脂
　前記（Ａ）成分と前記（Ｃ３）成分の合計１００質量部に対して、
前記（Ｂ）成分が０．０３～２０質量部であり、
前記（Ｃ１）～（Ｃ３）成分を、含有成分として選択する場合には、それぞれ下記の含有量である。
　（Ｃ１）成分：金属元素としての量が０．００１～０．０５質量部
　（Ｃ２）成分：０．８～２０質量部
　（Ｃ３）成分：１～５０質量部
　本実施形態のポリアミド樹脂組成物は、上記組成であることにより、優れた耐熱エージング性を発揮することができる。
　以下、本実施形態に係るポリアミド樹脂の各構成要素について詳細に説明する。
（（Ａ）ポリアミド樹脂）
　本実施形態のポリアミド樹脂組成物は、（Ａ）ポリアミド樹脂（以下、「（Ａ）成分」と記載する場合もある。）を含有する。「ポリアミド樹脂」とは、主鎖中にアミド結合（－ＮＨＣＯ－）を有する重合体である。
　ポリアミド樹脂としては、以下に限定されるものではないが、例えば、ジアミン及びジカルボン酸の縮合重合で得られるポリアミド樹脂、ラクタムの開環重合で得られるポリアミド樹脂、アミノカルボン酸の自己縮合で得られるポリアミド樹脂、及びこれらのポリアミド樹脂を構成する２種類以上の単量体の共重合で得られる共重合物が挙げられる。
　（Ａ）ポリアミド樹脂としては、前記ポリアミド樹脂の１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　以下、ポリアミド樹脂の原料について説明する。
＜ジアミン＞
　前記ジアミンとしては、以下に限定されるものではないが、例えば、脂肪族ジアミン、脂環族ジアミン、芳香族ジアミン等が挙げられる。
　前記脂肪族ジアミンとしては、以下に限定されるものではないが、例えば、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、トリデカメチレンジアミン等の炭素数２～２０の直鎖飽和脂肪族ジアミン；例えば、２－メチルペンタメチレンジアミン（２－メチル－１，５－ジアミノペンタンとも記される。）、２，２，４－トリメチルヘキサメチレンジアミン、２，４，４－トリメチルヘキサメチレンジアミン、２－メチルオクタメチレンジアミン、２，４－ジメチルオクタメチレンジアミン等の炭素数３～２０の分岐状飽和脂肪族ジアミン；等が挙げられる。当該分岐状飽和脂肪族ジアミンとしては、例えば、主鎖から分岐した置換基を持つジアミンが挙げられる。
　前記脂環族ジアミン（脂環式ジアミンとも記される。）としては、以下に限定されるものではないが、例えば、１，４－シクロヘキサンジアミン、１，３－シクロヘキサンジアミン、１，３－シクロペンタンジアミン等が挙げられる。
　前記芳香族ジアミンとしては、以下に限定されるものではないが、例えば、メタキシリレンジアミン、パラキシリレンジアミン、メタフェニレンジアミン、オルトフェニレンジアミン、パラフェニレンジアミン等が挙げられる。
＜ジカルボン酸＞
　前記ジカルボン酸としては、以下に限定されるものではないが、例えば、脂肪族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸、芳香族ジカルボン酸等が挙げられる。
　前記脂肪族ジカルボン酸としては、以下に限定されるものではないが、例えば、マロン酸、ジメチルマロン酸、コハク酸、２，２－ジメチルコハク酸、２，３－ジメチルグルタル酸、２，２－ジエチルコハク酸、２，３－ジエチルグルタル酸、グルタル酸、２，２－ジメチルグルタル酸、アジピン酸、２－メチルアジピン酸、トリメチルアジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、テトラデカン二酸、ヘキサデカン二酸、オクタデカン二酸、エイコサン二酸、ジグリコール酸等の、炭素数３～２０の直鎖又は分岐状飽和脂肪族ジカルボン酸等が挙げられる。
　前記脂環族ジカルボン酸としては、以下に限定されるものではないが、例えば、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、１，３－シクロヘキサンジカルボン酸、１，３－シクロペンタンジカルボン酸等の脂環族カルボン酸が挙げられる。
　脂環族カルボン酸の脂環構造の炭素数は、特に限定されないが、得られるポリアミド樹脂の吸水性と結晶化度のバランスの観点から、好ましくは３～１０であり、より好ましくは５～１０である。
　前記脂環族ジカルボン酸は、無置換でもよいし、置換基を有していてもよい。
　置換基としては、以下に限定されるものではないが、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基等の炭素数１～４のアルキル基等が挙げられる。
　前記芳香族ジカルボン酸としては、以下に限定されるものではないが、例えば、無置換又は置換基で置換された炭素数８～２０の芳香族ジカルボン酸等が挙げられる。
　置換基としては、以下に限定されるものではないが、例えば、炭素数１～６のアルキル基、炭素数６～１２のアリール基、炭素数７～２０のアリールアルキル基、クロロ基及びブロモ基等のハロゲン基、炭素数３～１０のアルキルシリル基、スルホン酸基、及びナトリウム塩などのその塩である基などが挙げられる。
　前記芳香族ジカルボン酸としては、以下に限定されるものではないが、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、２－クロロテレフタル酸、２－メチルテレフタル酸、５－メチルイソフタル酸、５－ナトリウムスルホイソフタル酸等が挙げられる。
　前記ジカルボン酸中には、本実施形態の目的を損なわない範囲で、トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸等の３価以上の多価カルボン酸をさらに含んでもよい。
　上述したジアミン及びジカルボン酸は、それぞれ１種のみを単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
＜ラクタム＞
　前記ラクタムとしては、以下に限定されるものではないが、例えば、ブチロラクタム、ピバロラクタム、ε－カプロラクタム、カプリロラクタム、エナントラクタム、ウンデカノラクタム、及びラウロラクタム（ドデカノラクタム）等が挙げられる。
　これらの中でも、靭性の観点から、ε－カプロラクタム、ラウロラクタム等が好ましく、ε－カプロラクタムがより好ましい。
＜アミノカルボン酸＞
　前記アミノカルボン酸としては、以下に限定されるものではないが、例えば、上述したラクタムが開環した化合物（ω－アミノカルボン酸、α，ω－アミノカルボン酸等）等が挙げられる。
　前記アミノカルボン酸としては、結晶化度を高める観点から、ω位がアミノ基で置換された、炭素数４～１４の直鎖又は分岐状の飽和脂肪族カルボン酸であることが好ましい。以下に限定されるものではないが、例えば、６－アミノカプロン酸、１１－アミノウンデカン酸、１２－アミノドデカン酸等が挙げられる。前記アミノカルボン酸としては、パラアミノメチル安息香酸等も挙げられる。
　上述した（Ａ）ポリアミド樹脂としては、以下に限定されるものではないが、例えば、ポリアミド４（ポリα－ピロリドン）、ポリアミド６（ポリカプロアミド）、ポリアミド１１（ポリウンデカンアミド）、ポリアミド１２（ポリドデカンアミド）、ポリアミド４６（ポリテトラメチレンアジパミド）、ポリアミド５６（ポリペンタメチレンアジパミド）、ポリアミド６６（ポリヘキサメチレンアジパミド）、ポリアミド６１０（ポリヘキサメチレンセバカミド）、ポリアミド６１２（ポリヘキサメチレンドデカミド）、ポリアミド１１６（ポリウンデカメチレンアジパミド）、ポリアミドＴＭＨＴ（トリメチルヘキサメチレンテレフタルアミド）、ポリアミド６Ｔ（ポリヘキサメチレンテレフタルアミド）、ポリアミド２Ｍｅ－５Ｔ（ポリ２－メチルペンタメチレンテレフタルアミド）、ポリアミド９Ｔ（ポリノナメチレンテレフタルアミド）、２Ｍｅ－８Ｔ（ポリ２－メチルオクタメチレンテレフタルアミド）、ポリアミド６Ｉ（ポリヘキサメチレンイソフタルアミド）、ポリアミド６Ｃ（ポリヘキサメチレンシクロヘキサンジカルボキサミド）、ポリアミド２Ｍｅ－５Ｃ（ポリ２－メチルペンタメチレンシクロヘキサンジカルボキサミド）、ポリアミド９Ｃ（ポリノナメチレンシクロヘキサンジカルボキサミド）、２Ｍｅ－８Ｃ（ポリ２－メチルオクタメチレンシクロヘキサンジカルボキサミド）、ポリアミドＰＡＣＭ１２（ポリビス（４－アミノシクロヘキシル）メタンドデカミド）、ポリアミドジメチルＰＡＣＭ１２（ポリビス（３－メチル－アミノシクロヘキシル）メタンドデカミド、ポリアミドＭＸＤ６（ポリメタキシリレンアジパミド）、ポリアミド１０Ｔ（ポリデカメチレンテレフタルアミド）、ポリアミド１１Ｔ（ポリウンデカメチレンテレフタルアミド）、ポリアミド１２Ｔ（ポリドデカメチレンテレフタルアミド）、ポリアミド１０Ｃ（ポリデカメチレンシクロヘキサンジカルボキサミド）、ポリアミド１１Ｃ（ポリウンデカメチレンシクロヘキサンジカルボキサミド）、ポリアミド１２Ｃ（ポリドデカメチレンシクロヘキサンジカルボキサミド）等のポリアミド樹脂が挙げられる。
　なお、前記「Ｍｅ」は、メチル基を示す。
　本実施形態のポリアミド樹脂組成物における（Ａ）ポリアミド樹脂としては、ポリアミド４６（ポリテトラメチレンアジパミド）、ポリアミド６６（ポリヘキサメチレンアジパミド）、ポリアミド６１０、ポリアミド６１２、ポリアミド６Ｔ（ポリヘキサメチレンテレフタルアミド）、ポリアミド９Ｔ（ポリノナンメチレンテレフタルアミド）、ポリアミド６Ｉ（ポリヘキサメチレンイソフタルアミド）及びポリアミドＭＸＤ６（ポリメタキシリレンアジパミド）並びにこれらを構成成分として含む共重合ポリアミドが好ましい。
　特に、（Ａ）ポリアミド樹脂がポリアミド６６であることが耐熱エージング性向上の観点から好ましい。
　本実施形態のポリアミド樹脂組成物に用いる（Ａ）ポリアミド樹脂の融点は、特に限定されないが、好ましくは２００℃以上であり、より好ましくは２１０℃以上であり、さらに好ましくは２４０℃以上である。
　（Ａ）ポリアミド樹脂の融点を、上記した下限値以上とすることにより、本実施形態のポリアミド樹脂組成物の耐熱性が向上する傾向にある。
　また、本実施形態において、（Ａ）ポリアミド樹脂の融点は、特に限定されないが、好ましくは３４０℃以下である。（Ａ）ポリアミド樹脂の融点を上記した上限値以下とすることにより、本実施形態のポリアミド樹脂組成物の溶融加工中の熱分解や劣化をより効果的に抑制できる傾向にある。
　（Ａ）ポリアミド樹脂の融点は、ＪＩＳ－Ｋ７１２１に準じて測定することができる。測定装置としては、例えば、ＰＥＲＫＩＮ－ＥＬＭＥＲ社製、Ｄｉａｍｏｎｄ　ＤＳＣ等を用いることができる。具体的には、後述する実施例に記載する方法により測定することができる。
　本実施形態のポリアミド樹脂組成物に用いる（Ａ）ポリアミド樹脂は、ポリアミド樹脂組成物中、３３質量％以上９５質量％以下で含有されていることが好ましく、５０質量％以上７５質量％以下で含有されていることがより好ましい。
　本実施形態のポリアミド樹脂組成物は、上記範囲で（Ａ）ポリアミド樹脂を含有することにより、強度、耐熱性、耐薬品性、比重などに優れる傾向がある。
　本実施形態のポリアミド樹脂組成物に用いる（Ａ）ポリアミド樹脂の硫酸相対粘度は、１．８以上３．０以下であることが好ましく、２．２以上２．８以下であることがより好ましい。
　上記硫酸相対粘度が１．８以上であることで、より機械物性に優れたポリアミド樹脂組成物が得られる傾向にある。また、上記硫酸相対粘度が３．０以下であることで、より流動性及び外観に優れたポリアミド樹脂組成物が得られる傾向にある。
　上記硫酸相対粘度は、（Ａ）ポリアミド樹脂の重合時の圧力を調整することにより制御することができる。
　なお、前記硫酸相対粘度は、ＪＩＳ　Ｋ　６９２０に従う方法により測定することができる。具体的には、後述する実施例に記載する方法により測定することができる。
　本実施形態において、（Ａ）ポリアミド樹脂のモノマーを重合させる際に、分子量調節のために末端封止剤をさらに添加することができる。この末端封止剤としては、特に限定されず、公知のものを用いることができる。
　前記末端封止剤としては、以下に限定されるものではないが、例えば、モノカルボン酸、モノアミン、無水フタル酸などの酸無水物；モノイソシアネート、モノ酸ハロゲン化物、モノエステル類、モノアルコール類等が挙げられる。
　これらの中でも、（Ａ）ポリアミド樹脂の熱安定性の観点から、モノカルボン酸及びモノアミンが好ましい。
　これらは１種のみを単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
　末端封止剤として使用できるモノカルボン酸としては、アミノ基との反応性を有するものであればよく、以下に限定されるものではないが、例えば、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、カプリル酸、ラウリン酸、トリデシル酸、ミリスチル酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ピバリン酸、イソブチル酸等の脂肪族モノカルボン酸；シクロヘキサンカルボン酸等の脂環族モノカルボン酸；安息香酸、トルイル酸、α－ナフタレンカルボン酸、β－ナフタレンカルボン酸、メチルナフタレンカルボン酸、及びフェニル酢酸等の芳香族モノカルボン酸；等が挙げられる。
　これらは１種のみを単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
　末端封止剤として使用できるモノアミンとしては、カルボキシル基との反応性を有するものであればよく、以下に限定されるものではないが、例えば、メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、ヘキシルアミン、オクチルアミン、デシルアミン、ステアリルアミン、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、ジブチルアミ等の脂肪族モノアミン；シクロヘキシルアミン、ジシクロヘキシルアミン等の脂環族モノアミン；アニリン、トルイジン、ジフェニルアミン、ナフチルアミン等の芳香族モノアミン；等が挙げられる。
　これらは１種のみを単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
　末端封止剤として使用できる酸無水物としては、以下に限定されるものではないが、例えば、無水フタル酸、無水マレイン酸、無水安息香酸、無水酢酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸等が挙げられる。
　これらは、１種のみを単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
　末端封止剤として使用できるモノイソシアネートとしては、以下に限定されるものではないが、例えば、フェニルイソシアネート、トリルイソシアネート、ジメチルフェニルイソシアネート、シクロヘキシルイソシアネート、ブチルイソシアネート、ナフチルイソシアネート等が挙げられる。
　これらは１種のみを単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
　末端封止剤として使用できるモノ酸ハロゲン化物としては、以下に限定されるものではないが、例えば、安息香酸、ジフェニルメタンカルボン酸、ジフェニルスルホンカルボン酸、ジフェニルスルホキシドカルボン酸、ジフェニルスルフィドカルボン酸、ジフェニルエーテルカルボン酸、ベンゾフェノンカルボン酸、ビフェニルカルボン酸、α－ナフタレンカルボン酸、β－ナフタレンカルボン酸、アントラセンカルボン酸等のモノカルボン酸等のハロゲン置換モノカルボン酸が挙げられる。
　これらは１種のみを単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
　末端封止剤として使用できるモノエステルとしては、以下に限定されるものではないが、例えば、グリセリンモノパルミテート、グリセリンモノステアレート、グリセリンモノベヘネート、グリセリンモノモンタネート、ペンタエリスリトールモノパルミテート、ペンタエリスリトールモノステアレート、ペンタエリスリトールモノベヘネート、ペンタエリスリトールモノモンタネート、ソルビタンモノパルミテート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモノベヘネート、ソルビタンモノモンタネート、ソルビタンジモンタネート、ソルビタントリモンタネート、ソルビトールモノパルミテート、ソルビトールモノステアレート、ソルビトールモノベヘネート、ソルビトールトリベヘネート、ソルビトールモノモンタネート、ソルビトールジモンタネート等が挙げられる。
　これらは１種のみを単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
　末端封止剤として使用できるモノアルコールとしては、以下に限定されるものではないが、例えば、プロパノール、ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、ヘプタノール、オクタノール、ノナノール、デカノール、ウンデカノール、ドデカノール、トリデカノール、テトラデカノール、ペンタデカノール、ヘキサデカノール、ヘプタデカノール、オクタデカノール、ノナデカノール、エイコサノール、ドコサノール、トリコサノール、テトラコサノール、ヘキサコサノール、ヘプタコサノール、オクタコサノール、トリアコンタノール（以上、直鎖状、分岐状）、オレイルアルコール、ベヘニルアルコール、フェノール、クレゾール（ｏ－、ｍ－、ｐ－体）、ビフェノール（ｏ－、ｍ－、ｐ－体）、１－ナフトール、２－ナフトール等が挙げられる。
　これらは１種のみを単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
（（Ｂ）アルミン酸金属塩）
　本実施形態のポリアミド樹脂組成物は、（Ｂ）アルミン酸金属塩（以下、「（Ｂ）成分」と記載する場合がある。）を含有する。
　（Ｂ）アルミン酸金属塩としては、以下に限定されるものではないが、例えば、アルミン酸リチウム、アルミン酸ナトリウム、アルミン酸カリウム、アルミン酸ベリリウム、アルミン酸マグネシウム、アルミン酸カルシウム等が挙げられる。（Ｂ）アルミン酸金属塩としては、１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　耐熱エージング性を向上させる観点から、（Ｂ）アルミン酸金属塩としては、アルミン酸アルカリ金属塩が好ましく、アルミン酸ナトリウムがより好ましい。
　本実施形態のポリアミド樹脂組成物は、良好な耐熱エージング性、初期強度を得る観点から、熱可塑性樹脂成分である前記（Ａ）成分と前記（Ｃ３）成分の合計１００質量部に対して、０．０３質量部以上２０質量部以下の（Ｂ）アルミン酸金属塩を含む。
　（Ｂ）アルミン酸金属塩の含有量は、前記（Ａ）成分と前記（Ｃ３）成分の合計１００質量部に対して、０．１質量部以上２０質量部以下が好ましく、０．５質量部以上２０質量部以下がより好ましく、０．６質量部以上５質量部以下がさらに好ましく、０．８質量部以上５質量部以下がさらにより好ましい。
　本実施形態のポリアミド樹脂組成物において、（Ｂ）アルミン酸金属塩は、当該（Ｂ）アルミン酸金属塩中、粒子径が１μｍ以上であるアルミン酸金属塩の粒子の含有量が２０質量％以下であることが好ましく、１５質量％以下であることがより好ましく、１０質量％以下であることがさらに好ましく、５質量％以下であることがよりさらに好ましい。
　粒子径が１μｍ以上のアルミン酸金属塩の粒子の含有量が、（Ｂ）成分中、２０質量％以下であることにより、本実施形態のポリアミド樹脂組成物において優れた耐熱エージング性が得られる。
　ここで、アルミン酸金属塩の粒子径とは、本実施形態のポリアミド樹脂組成物中に存在するアルミン酸金属塩の粒子径である。
　ポリアミド樹脂組成物中でのアルミン酸金属塩の粒子径は、例えば、ポリアミド樹脂組成物をギ酸に溶解させ、レーザー回折式粒度分布装置を用いることにより測定することができる。
　上記のように、（Ｂ）アルミン酸金属塩中、粒子径が１μｍ以上であるアルミン酸金属塩の粒子の含有量を２０質量％以下に抑制するためには、水分の少ない状態で（Ｂ）アルミン酸金属塩と（Ａ）ポリアミド樹脂とを混合することが有効である。
　例えば、押出機を用いて（Ｂ）アルミン酸金属塩を（Ａ）ポリアミド樹脂に溶融混練する方法が挙げられる。
　一方、（Ａ）ポリアミド樹脂の縮合重合工程で（Ｂ）アルミン酸金属塩を含有させると、（Ｂ）アルミン酸金属塩が大径化するおそれがある。すなわち（Ａ）ポリアミド樹脂の重合工程が完了し、（Ａ）ポリアミド樹脂を取り出し、ポリアミド樹脂組成物の製造工程である溶融混練の段階で（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを混合することが好ましい。
（（Ｃ）下記（Ｃ１）～（Ｃ３）からなる群より選ばれる少なくとも１つの化合物）
　本実施形態のポリアミド樹脂組成物は、（Ｃ）成分として、下記（Ｃ１）～（Ｃ３）からなる群より選ばれる少なくとも１つ以上の化合物を含有する。
　（Ｃ１）周期律表の第３族、第４族、第１１族、第１３族、第１４族からなる群より選ばれる一種以上の金属元素の塩
　（Ｃ２）ヒンダードフェノール化合物、ヒンダードアミン化合物、及び有機リン化合物からなる群より選ばれる少なくとも一の有機熱安定剤
　（Ｃ３）（Ａ）成分の融点よりも低い融点を有する結晶性の熱可塑性樹脂及び／又は（Ａ）成分のビカット軟化点よりも低いビカット軟化点を有する非晶性の熱可塑性樹脂
　（Ｃ）成分としては、上記した中の１つのみを単独で用いてもよく、２つ以上を併用することが、本実施形態のポリアミド樹脂組成物の耐熱エージング性向上の観点から好ましい。
＜（Ｃ１）周期律表の第３族、第４族、第１１族、第１３族、第１４族からなる群より選ばれる一種以上の金属元素の塩＞
　本実施形態のポリアミド樹脂組成物は、（Ｃ１）周期律表の第３族、第４族、第１１族、第１３族、第１４族からなる群より選ばれる一種以上の金属元素の塩（以下、（Ｃ１）成分、（Ｃ１）と記載する場合がある。）を含有することが好ましい。
　周期律表の第３族、第４族、第１１族、第１３族、第１４族からなる群より選ばれる一種以上の金属元素の塩としては、これらの族に属する金属元素の塩であれば、特に限定されるものではない。
　前記（Ｃ１）周期律表の第３族、第４族、第１１族、第１３族、第１４族からなる群より選ばれる一種以上の金属元素の塩としては、耐熱エージング性を一層向上させる観点から、銅塩が好ましい。
　当該銅塩としては、以下に限定されるものではないが、例えば、ハロゲン化銅（ヨウ化銅、臭化第一銅、臭化第二銅、塩化第一銅など）、酢酸銅、プロピオン酸銅、安息香酸銅、アジピン酸銅、テレフタル酸銅、イソフタル酸銅、サリチル酸銅、ニコチン酸銅及びステアリン酸銅、並びにエチレンジアミン及びエチレンジアミン四酢酸などのキレート剤に銅の配位した銅錯塩が挙げられる。
　これらは、１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　上記で列挙した銅塩の中でも、好ましくはヨウ化銅、臭化第一銅、臭化第二銅、塩化第一銅及び酢酸銅よりなる群から選択される１種以上であり、より好ましくはヨウ化銅及び／又は酢酸銅である。
　前記（Ｃ１）成分として銅塩を用いた場合、耐熱エージング性に優れ、かつ押出時のスクリューやシリンダー部の金属腐食（以下、単に「金属腐食」ともいう。）を効果的に抑制できるポリアミド樹脂組成物が得られる。
　本実施形態のポリアミド樹脂組成物中における（Ｃ１）成分の含有量は、当該（Ｃ１）が含有成分として選択される場合には、熱可塑性樹脂である前記（Ａ）成分と前記（Ｃ３）成分の合計１００質量部に対して、前記（Ｃ１）のうちの金属元素換算の含有量が、０．００１～０．０５質量部が好ましい。
　前記金属元素換算の含有量は、０．００３～０．０５質量部がより好ましく、０．００５～０．０３質量部がさらに好ましい。
　前記（Ｃ１）成分として特に銅塩を用いる場合、本実施形態のポリアミド樹脂組成物中における銅塩の金属元素としての含有量は、熱可塑性樹脂である前記（Ａ）成分と前記（Ｃ３）成分の合計１００質量部に対して、０．００１～０．０５質量部が好ましく、より好ましくは０．００３～０．０５質量部であり、さらに好ましくは０．００５～０．０３質量部である。上記範囲内の場合、耐熱エージング性を一層向上させるとともに、銅の析出や金属腐食を効果的に抑制することができる。
　本実施形態のポリアミド樹脂組成物においては、前記（Ｃ１）周期律表の第３族、第４族、第１１族、第１３族、第１４族からなる群より選ばれる一種以上の金属元素の塩１質量部に対し、前記（Ｂ）アルミン酸金属塩が１質量部以上含まれること、すなわち前記（Ｃ１）成分に対する（Ｂ）成分の質量比（（Ｂ）／（Ｃ１））が１以上であることが耐熱エージング性向上の観点から好ましい。
　より優れた耐熱エージング性と生産性の観点から、前記（Ｃ１）１質量部に対する前記（Ｂ）の含有量は５質量部以上５００質量部以下がより好ましく、１５質量部以上５００質量部以下がさらに好ましく、２５質量部以上５００質量部以下がさらにより好ましく、３５質量部以上５００質量部以下がよりさらに好ましく、４５質量部以上５００質量部以下が特に好ましい。
＜（Ｃ１－２）アルカリ金属のハロゲン化物及び／又はアルカリ土類金属のハロゲン化物＞
　本実施形態のポリアミド樹脂組成物は、（Ｃ１－２）アルカリ金属のハロゲン化物及び／又はアルカリ土類金属のハロゲン化物（以下、（Ｃ１－２）成分、（Ｃ１－２）と記載する場合がある。）を含有することが好ましい。
　アルカリ金属のハロゲン化物及び／又はアルカリ土類金属のハロゲン化物としては、以下に限定されるものではないが、例えば、ヨウ化カリウム、臭化カリウム、塩化カリウム、ヨウ化ナトリウム及び塩化ナトリウム、並びにこれらの混合物が挙げられる。
　中でも、耐熱エージング性の向上及び金属腐食の抑制という観点から、好ましくはヨウ化カリウム及び／又は臭化カリウムであり、より好ましくはヨウ化カリウムである。
　本実施形態のポリアミド樹脂組成物における（Ｃ１－２）成分の含有量は、熱可塑性樹脂である前記（Ａ）成分と前記（Ｃ３）成分の合計１００質量部に対して、好ましくは０．０５～５質量部であり、より好ましくは０．２～２質量部である。
　（Ｃ１－２）成分の含有量が上記の範囲内の場合、耐熱エージング性が一層向上するとともに、銅の析出や金属腐食を効果的に抑制することができる。 
　前記（Ｃ１）成分と前記（Ｃ１－２）成分は、それぞれにおいて、１種のみを単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　中でも、耐熱エージング性を一層向上させる観点から、前記（Ｃ１）成分として銅塩を用い、前記（Ｃ１－２）成分としてアルカリ金属のハロゲン化物及び／又はアルカリ土類金属のハロゲン化物を組み合わせ、これらの混合物を用いることが好適である。
　前記（Ｃ１）成分の金属元素と前記（Ｃ１－２）成分のハロゲン元素のとのモル比（ハロゲン元素／金属元素）は、２～５０が好ましく、２～４０がより好ましく、５～３０がさらに好ましい。
　上記した範囲内の場合、耐熱エージング性を一層向上させることができる。
＜（Ｃ２）ヒンダードフェノール化合物、ヒンダードアミン化合物、及び有機リン化合物からなる群より選ばれる少なくとも一の有機熱安定剤＞
　本実施形態のポリアミド樹脂組成物は、（Ｃ２）ヒンダードフェノール化合物、ヒンダードアミン化合物、及び有機リン化合物からなる群より選ばれる少なくとも一の有機熱安定剤（以下、（Ｃ２）成分、（Ｃ２）と記載する場合がある。）を含有することが好ましい。
[ヒンダードフェノール化合物]
　（Ｃ２）成分としてのヒンダードフェノール化合物は、以下に限定されるものではないが、例えば、Ｎ，Ｎ’－ヘキサメチレンビス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロパンアミド］、トリエチレングリコール－ビス［３－（３－ｔ－ブチル－５－メチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、４，４’－ブチリデンビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、１，６－ヘキサンジオール－ビス［３－（３， ５－ジ－ｔ－ブチル－４－ ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，４－ビス－（ｎ－オクチルチオ）－６－（４－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔ－ブチルアニリノ）－１，３，５－トリアジン、ペンタエリスリチル－テトラキス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、２，２－チオ－ジエチレンビス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，２－チオビス（４－メチル－６－１－ブチルフェノール）、Ｎ，Ｎ’－ヘキサメチレンビス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－ヒドロキシンナマミド）、３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－ベンジルフォスファスフォネート－ジエチルエステル、１，３，５－トリメチル－２，４、６－トリス（３，５－ジ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼン、ビス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジルスルホン酸エチルカルシウム、トリス－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）－イソシアヌレイト、２， ６－ジ－ｔ－ ブチル－ｐ－クレゾール、ブチル化ヒドロキシアニソール、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－エチルフェノール、ステアリル－β－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，２’－メチレンビス－（４－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、２， ２’－メチレン－ビス－（４－エチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、４，４’－チオビス－（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、オクチル化ジフェニルアミン、２，４－ビス［（オクチルチオ）メチル］－ｏ－クレゾール、イソオクチル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、４，４’－ブチリデンビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール、３，９－ ビス［１，１－ジメチル－２－［β－（３－ｔ －ブチル－４－ ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオニルオキシ］ エチル］２，４， ８，１０－テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン、１，１，３－トリス（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェニル）ブタン、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼン、ビス［３，３’－ビス－（４’－ヒドロキシ－３’－Ｔ－ブチルフェニル）ブチリックアシッド］グリコールエステル、１，３，５－トリス（３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４’－ヒドロキシベンジル）－ｓｅｃ－トリアジン－２，４，６－（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）トリオン、ｄ－α－トコフェロールなどが挙げられる。
　これらは一種のみを単独で用いてもよく、二種以上を併用してもよい。
[ヒンダードアミン化合物]
　（Ｃ２）成分としてのヒンダードアミン化合物は、以下に限定されるものではないが、例えば、コハク酸ジメチル－１－ （２ －ヒドロキシエチル）－４－ヒドロキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン重縮合物、ポリ［｛６－（１，１，３，３，－テトラメチルブチル）アミノ－１，３，５－トリアジン－２，４－ジイル｝｛（２，２，６，６，－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ｝ヘキサメチレン｛（２，２，６，６，－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ｝］、２－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）－２－ｎ－ブチルマロン酸ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）、テトラキス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート、ビス－２，２， ６，６－テトラメチル－４－ピペリジル－セバケート、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）セバケート、メチル（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）セバケート、１－［２－［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ］エチル］－４－［３－（３，５－ｔ－ブチル－ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ］２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－ベンゾイルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジンなどが挙げられる。
　これらは一種のみを単独で用いてもよく、二種以上を併用してもよい。
[有機リン化合物]
　（Ｃ２）成分としての有機リン化合物は、以下に限定されるものではないが、例えば、テトラキス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）－４，４’－ビフェニレンホスフォナイト、ビス（２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトール－ジ－ホスファイト、２，２－メチレンビス（４，６－ジ－ｔ－ブチルフェニル）オクチルホスファイト、トリフェニルホスファイト、トリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、ジフェニルイソデシルフォスファイト、フェニルジイソデシルフォスファイト、４，４－ブチリデン－ビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェニル－ジ－トリデシル）ホスファイト、サイクリックネオペンタンテトライルビス（オクタデシルホスファイト）、サイクリックネオペンタンテトライルビス（２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ホスファイト、トリス（ノニル・フェニル）ホスファイト、ジイソデシルペンタエリスリトールジフォスファイト、９，１０－ジヒドロ－９－オキサ－１０－ホスファフェナントレン－１０－オキサイド、１０－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）－９，１０－ジヒドロ－９－オキサ－１０－ホスファフェナントレン－１０－オキサイド、１０－デシロキシ－９，１０－ジヒドロ－９－オキサ－１０－ ホスファフェナントレンなどが挙げられる。
　上述したヒンダードフェノール化合物、ヒンダードアミン化合物、及び有機リン化合物からなる群より選ばれる少なくとも一の有機熱安定剤は、一種のみを単独で用いてもよく、二種以上を併用してもよい。
　上記で列挙した（Ｃ２）成分：有機熱安定剤の中でも、ヒンダードフェノール化合物が好ましく、Ｎ，Ｎ’－ヘキサメチレンビス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロパンアミド］がより好ましい。
　上記ヒンダードフェノール化合物を用いた場合、より耐熱エージング性に優れるポリアミド樹脂組成物が得られる。 
　本実施形態のポリアミド樹脂組成物においては、耐熱エージング性及び生産性の観点から、前記（Ｃ２）成分が含有成分として選択される場合には、熱可塑性樹脂（（Ａ）成分と（Ｃ３）成分の合計）１００質量部に対し、前記（Ｃ２）ヒンダードフェノール化合物、ヒンダードアミン化合物、及び有機リン化合物からなる群より選ばれる少なくとも一の有機熱安定剤が０．８～２０質量部含まれることが好ましい。
　前記（Ｃ２）の含有量は１質量部以上１０質量部以下がより好ましく、１．５質量部以上１０質量部以下がより好ましく、２．５質量部以上１０質量部以下がさらに好ましく、４質量部以上１０質量部以下がさらにより好ましく、６質量部以上１０質量部以下がよりさらに好ましい。
（（Ｃ３）前記（Ａ）ポリアミド樹脂の融点よりも低い融点を有する結晶性の熱可塑性樹脂及び／又は前記（Ａ）ポリアミド樹脂のビカット軟化点よりも低いビカット軟化点を有する非晶性の熱可塑性樹脂）
　本実施形態のポリアミド樹脂組成物は、（Ｃ３）前記（Ａ）ポリアミド樹脂の融点よりも低い融点を有する結晶性の熱可塑性樹脂及び／又は前記（Ａ）ポリアミド樹脂のビカット軟化点よりも低いビカット軟化点を有する非晶性の熱可塑性樹脂（以下、「（Ｃ３）成分」と記載する場合がある。）を含有することが好ましい。
　前記（Ｃ３）成分としては、後述する（Ａ）成分の融点よりも低い融点を有する結晶性の熱可塑性樹脂、（Ａ）成分のビカット軟化点よりも低いビカット軟化点を有する非晶性の熱可塑性樹脂並びに熱可塑性エラストマーが挙げられる。
　当該（Ｃ３）成分としては、以下に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリフェニレンエーテル、熱可塑性ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ乳酸系樹脂、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール樹脂ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素系樹脂等が挙げられる。
　（Ｃ３）成分としては、初期強度の観点から（Ａ）成分の融点よりも低い融点を有する結晶性の熱可塑性樹脂であることが好ましい。例えば、ポリアミド樹脂、熱可塑性ポリエステル樹脂が好ましく用いられ、ポリアミド樹脂がさらに好ましい。
　（Ｃ３）成分としては、上述した熱可塑性樹脂のうち１種類のみを用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。
　ポリアミド樹脂組成物における（Ｃ３）成分の含有量は、当該（Ｃ３）成分が含有成分として選択される場合には、熱可塑性樹脂である前記（Ａ）成分と前記（Ｃ３）成分の合計１００質量部に対し、１～５０質量部であることが好ましい。上記範囲内とすることで、高温条件下での剛性を保持しつつ高い耐熱エージング性を発揮できる。
　また、ポリアミド樹脂組成物中における前記（Ｃ３）成分の含有量は、高温剛性とエージング性のバランスの観点から、前記（Ａ）成分と前記（Ｃ３）成分との合計１００質量部に対し、５質量部以上５０質量部以下であることがより好ましく、１０質量部以上４０質量部以下であることがさらに好ましい。
　耐熱エージング性向上の観点から、前記（Ｃ３）成分として、融点２４０℃未満のポリアミド樹脂を用いることが好ましく、融点２３０℃未満のポリアミド樹脂を用いることがより好ましい。
　同様に、耐熱エージング性向上の観点から、前記（Ｃ３）成分としては、ポリアミド６及び／又は含有する窒素原子数に対する炭素原子数の比（Ｃ／Ｎ）が７以上２０以下であるポリアミド樹脂を用いることがより好ましい。含有する窒素原子数に対する炭素原子数の比（Ｃ／Ｎ）が７以上２０以下であるポリアミド樹脂としては、以下に限定されるものではないが、例えば、ＰＡ６１０、ＰＡ６１２等が挙げられる。
　前記（Ｃ３）成分として使用する熱可塑性樹脂は、非晶性の場合は、耐熱エージング性向上の観点からビカット軟化点が上述した（Ａ）ポリアミド樹脂のビカット軟化点よりも低いものとする。前記（Ｃ３）成分のビカット軟化点は、好ましくは２３５℃以下であり、より好ましくは２３０℃以下であり、さらに好ましくは２２０℃以下である。
　前記（Ｃ３）成分として使用し得る熱可塑性ポリエステル樹脂としては、以下に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂等が挙げられる。
　前記（Ｃ３）成分は、上述したように、耐熱エージング性向上の観点から、当該（Ｃ３）成分が含有する窒素原子数に対する炭素原子数の比（Ｃ／Ｎ）が７以上２０以下のポリアミド樹脂であることが好ましい。
　前記窒素原子数に対する炭素原子数の比（Ｃ／Ｎ）は、７以上１８以下が好ましく、８以上１６以下がより好ましい。
　上記熱可塑性樹脂の融点は、ＪＩＳ－Ｋ７１２１に準じて測定することができる。
　測定装置としては、例えば、ＰＥＲＫＩＮ－ＥＬＭＥＲ社製、Ｄｉａｍｏｎｄ　ＤＳＣ等を用いることができる。
　上記熱可塑性樹脂のビカット軟化点は、ＪＩＳ－Ｋ７２０６に準じて測定することができる。
　（Ｃ３）成分の含有量の計算方法について説明する。
　例えば、ポリアミド樹脂組成物中における（Ａ）成分の含有量が８０ｋｇ、（Ｃ３）成分の含有量が２０ｋｇである場合、熱可塑性樹脂成分（（Ａ）成分と（Ｃ３）成分の合計）１００ｋｇに対して（Ｃ３）成分の含有量は２０ｋｇである。これは、本明細書中においては、熱可塑性樹脂成分（（Ａ）成分と（Ｃ３）成分の合計）１００質量部に対して、（Ｃ３）成分が２０質量部含まれていると表す。
（（Ｄ）アルミン酸金属塩を除く無機フィラー）
　本実施形態のポリアミド樹脂組成物は、（Ｄ）アルミン酸金属塩を除く無機フィラー（以下、（Ｄ）無機フィラー、（Ｄ）成分と記載する場合がある。）を含有することが好ましい。
　（Ｄ）成分の含有量は、熱可塑性樹脂成分（（Ａ）成分と（Ｃ３）成分の合計）１００質量部に対し、１０質量部以上２５０質量部以下とすることが好ましく、１０質量部以上１５０質量部以下とすることがより好ましく、１５質量部以上１００質量部以下とすることがさらに好ましい。
　上記範囲内とすることにより、本実施形態のポリアミド樹脂組成物の流動性及び外観特性が共に一層優れたものとなる傾向にある。
　（Ｄ）アルミン酸金属塩を除く無機フィラーとしては、以下に限定されるものではないが、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、ケイ酸カルシウム繊維、チタン酸カリウム繊維、ホウ酸アルミニウム繊維、フレーク状ガラス、タルク、カオリン、マイカ、ハイドロタルサイト、炭酸カルシウム、炭酸亜鉛、酸化亜鉛、リン酸一水素カルシウム、ワラストナイト、シリカ、ゼオライト、アルミナ、ベーマイト、水酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化ケイ素、酸化マグネシウム、ケイ酸カルシウム、アルミノケイ酸ナトリウム、ケイ酸マグネシウム、ケッチェンブラック、アセチレンブラック、ファーネスブラック、カーボンナノチューブ、グラファイト、黄銅、銅、銀、アルミニウム、ニッケル、鉄、フッ化カルシウム、雲母、モンモリロナイト、膨潤性フッ素雲母及びアパタイトが挙げられる。
　これらの中でも、本実施形態のポリアミド樹脂組成物の強度及び剛性を増大させる観点から、円形及び非円形断面を有するガラス繊維、フレーク状ガラス、タルク（珪酸マグネシウム）、マイカ、カオリン、ワラストナイト、酸化チタン、リン酸カルシウム、炭酸カルシウム、フッ化カルシウムが好ましい。
　また、より好ましくは、ガラス繊維、ワラストナイト、タルク、マイカ、カオリンである。
　さらに好ましくは、ガラス繊維である。
　上述した（Ｄ）成分は、１種のみを単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　前記ガラス繊維や炭素繊維のうち、優れた機械的特性をポリアミド樹脂組成物に付与できるという観点から、数平均繊維径が３～３０μｍであって、かつ重量平均繊維長が１００～７５０μｍであり、重量平均繊維長と数平均繊維径とのアスペクト比（重量平均繊維長を数平均繊維径で除した値）が１０～１００であるものがさらに好ましい。
　また、前記ワラストナイトとしては、優れた機械的特性を本実施形態のポリアミド樹脂組成物に付与できるという観点から、数平均繊維径が３～３０μｍであって、かつ重量平均繊維長が１０～５００μｍであり、前記アスペクト比が３～１００であるものが好ましい。
　さらに、前記タルク、マイカ、カオリンとしては、優れた機械的特性を本実施形態のポリアミド樹脂組成物に付与できるという観点から、数平均繊維径が０．１～３μｍであるものが好ましい。
　ここで、本明細書における数平均繊維径及び重量平均繊維長は、以下のようにして求めることができる。
　すなわち、ポリアミド樹脂組成物を電気炉に入れて、含まれる有機物を焼却処理し、残渣分から、例えば１００本以上の（Ｄ）無機フィラーを任意に選択し、ＳＥＭで観察して、これらの繊維径を測定し、平均値を算出することにより数平均繊維径を求めることができる。
　また、倍率１０００倍のＳＥＭ写真を用いて繊維長を計測し、所定の計算式（ｎ本の繊維長を測定した場合、重量平均繊維長＝Σ（Ｉ＝１→ｎ）（ｎ番目の繊維の繊維長）２／Σ（Ｉ＝１→ｎ）（ｎ番目の繊維の繊維長））により重量平均繊維長を求めることができる。
　前記（Ｄ）無機フィラーは、シランカップリング剤等により表面処理を行ってもよい。
　前記シランカップリング剤としては、以下に限定されるものではないが、例えば、γ－アミノプロピルトリエトキシシラン、γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－β－（アミノエチル）－γ－アミノプロピルメチルジメトキシシラン等のアミノシラン類；γ－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ－メルカプトプロピルトリエトキシシラン等のメルカプトシラン類；エポキシシラン類；ビニルシラン類が挙げられる。
　シランカップリング剤は、１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。前記シランカップリング剤の中でも、樹脂との親和性の観点から、アミノシラン類がより好ましい。
　また、前記（Ｄ）無機フィラーとしてガラス繊維を用いた場合、当該ガラス繊維は、さらに集束剤を含んでいることが好ましい。
　集束剤とは、ガラス繊維の表面に塗布する成分である。
　集束剤としては、カルボン酸無水物含有不飽和ビニル単量体と前記カルボン酸無水物含有不飽和ビニル単量体を除く不飽和ビニル単量体とを構成単位として含む共重合体、エポキシ化合物、ポリカルボジイミド化合物、ポリウレタン樹脂、アクリル酸のホモポリマー、アクリル酸とその他の共重合性モノマーとのコポリマー、並びにこれらの第１級、第２級及び第３級アミンとの塩等が挙げられる。
　これらの集束剤は、１種のみを単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　中でも、本実施形態のポリアミド樹脂組成物の機械的強度の観点から、カルボン酸無水物含有不飽和ビニル単量体と前記カルボン酸無水物含有不飽和ビニル単量体を除く不飽和ビニル単量体とを構成単位として含む共重合体、エポキシ化合物、ポリカルボジイミド化合物及びポリウレタン樹脂、並びにこれらの組み合わせが好ましく、カルボン酸無水物含有不飽和ビニル単量体と前記カルボン酸無水物含有不飽和ビニル単量体を除く不飽和ビニル単量体とを構成単位として含む共重合体がより好ましい。
　前記カルボン酸無水物含有不飽和ビニル単量体と前記カルボン酸無水物含有不飽和ビニル単量体を除く不飽和ビニル単量体とを構成単位として含む共重合体のうち、前記カルボン酸無水物含有不飽和ビニル単量体としては、以下に限定されるものではないが、例えば、無水マレイン酸、無水イタコン酸や無水シトラコン酸が挙げられ、中でも無水マレイン酸が好ましい。
　一方、前記カルボン酸無水物含有不飽和ビニル単量体を除く不飽和ビニル単量体とは、カルボン酸無水物含有不飽和ビニル単量体とは異なる不飽和ビニル単量体をいう。
　前記カルボン酸無水物含有不飽和ビニル単量体を除く不飽和ビニル単量体としては、以下に限定されるものではないが、例えば、スチレン、α－メチルスチレン、エチレン、プロピレン、ブタジエン、イソプレン、クロロプレン、２，３－ジクロロブタジエン、１，３－ペンタジエン、シクロオクタジエン、メチルメタクリレート、メチルアクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレートが挙げられる。中でもスチレンやブタジエンが好ましい。
　これらの組み合わせの中でも、無水マレイン酸とブタジエンとの共重合体、無水マレイン酸とエチレンとの共重合体、及び無水マレイン酸とスチレンとの共重合体、並びにこれらの混合物よりなる群から選択される１種以上であることがより好ましい。
　また、カルボン酸無水物含有不飽和ビニル単量体と前記カルボン酸無水物含有不飽和ビニル単量体を除く不飽和ビニル単量体とを構成単位として含む共重合体は、本実施形態のポリアミド樹脂組成物の流動性向上の観点から、重量平均分子量が２，０００以上であることが好ましい。より好ましくは２，０００～１，０００，０００である。なお、本明細書における重量平均分子量は、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）により測定することができる。
　前記エポキシ化合物としては、以下に限定されるものではないが、例えば、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブテンオキサイド、ペンテンオキサイド、ヘキセンオキサイド、ヘプテンオキサイド、オクテンオキサイド、ノネンオキサイド、デセンオキサイド、ウンデセンオキサイド、ドデセンオキサイド、ペンタデセンオキサイド、エイコセンオキサイドなどの脂肪族エポキシ化合物；グリシドール、エポキシペンタノール、１－クロロ－３，４－エポキシブタン、１－クロロ－２－メチル－３，４－エポキシブタン、１，４－ジクロロ－２，３－エポキシブタン、シクロペンテンオキサイド、シクロヘキセンオキサイド、シクロヘプテンオキサイド、シクロオクテンオキサイド、メチルシクロヘキセンオキサイド、ビニルシクロヘキセンオキサイド、エポキシ化シクロヘキセンメチルアルコールなどの脂環族エポキシ化合物；ピネンオキサイドなどのテルペン系エポキシ化合物；スチレンオキサイド、ｐ－クロロスチレンオキサイド、ｍ－クロロスチレンオキサイドなどの芳香族エポキシ化合物；エポキシ化大豆油；及びエポキシ化亜麻仁油が挙げられる。
　前記ポリカルボジイミド化合物とは、一以上のカルボジイミド基（－Ｎ＝Ｃ＝Ｎ－）を含有する化合物、すなわちカルボジイミド化合物を縮合することにより得られる化合物である。
　前記ポリカルボジイミド化合物は、縮合度が１～２０であることが好ましく、１～１０であることがより好ましい。縮合度が１～２０の範囲内にある場合、良好な水溶液または水分散液が得られる。さらに、縮合度が１～１０の範囲内にある場合、一層良好な水溶液または水分散液が得られる。
　また、前記ポリカルボジイミド化合物は、部分的にポリオールセグメントを持つポリカルボジイミド化合物であることが好ましい。部分的にポリオールセグメントを持つことにより、ポリカルボジイミド化合物は水溶化し易くなり、ガラス繊維や炭素繊維の集束剤として一層好適に使用可能となる。
　前記カルボジイミド化合物、すなわち上記各種カルボジイミド基（－Ｎ＝Ｃ＝Ｎ－）を含有する化合物は、ジイソシアネート化合物を３－メチル－１－フェニル－３－ホスホレン－１－オキシド等の公知のカルボジイミド化触媒の存在下で脱炭酸反応させることによって得られる。
　前記ジイソシアネート化合物としては、芳香族ジイソシアネート、脂肪族ジイソシアネート及び脂環式ジイソシアネート、並びにそれらの混合物を用いることが可能である。
　ジイソシアネート化合物としては、以下に限定されるものではないが、例えば、１，５－ナフタレンジイソシアネート、４，４'－ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４'－ジフェニルジメチルメタンジイソシアネート、１，３－フェニレンジイソシアネート、１，４－フェニレンジイソシアネート、２，４－トリレンジイソシアネート、２，６－トリレンジイソシアネート、２，４－トリレンジイソシアネートと２，６－トリレンジイソシアネートとの混合物、ヘキサメチレンジイソシアネート、シクロヘキサン－１，４－ジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン－４，４'－ジイソシアネート、メチルシクロヘキサンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、２，６－ジイソプロピルフェニルジイソシアネート及び１，３，５－トリイソプロピルベンゼン－２，４－ジイソシアネート等が挙げられる。
　そして、これらのジイソシアネート化合物をカルボジイミド化することによって、末端に２つのイソシアネート基を有するカルボジイミド化合物が得られる。これらのうち、反応性向上の観点からジシクロヘキシルメタンカルボジイミドが好適に使用可能である。
　また、モノイソシアネート化合物を等モル量カルボジイミド化させる方法、またはポリアルキレングリコールモノアルキルエーテルと等モル量反応させてウレタン結合を生成する方法などによって、末端にイソシアネート基を１つ有するポリカルボジイミド化合物が得られる。
　モノイソシアネート化合物としては、以下に限定されるものではないが、例えば、ヘキシルイソシアネート、フェニルイソシアネート、シクロヘキシルイソシアネート等が挙げられる。
　上記したポリアルキレングリコールモノアルキルエーテルとしては、以下に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、ポリエチレングリコールモノエチルエーテル等が挙げられる。
　前記ポリウレタン樹脂は、集束剤として一般的に用いられるものであればよく、以下に限定されるものではないが、例えば、ｍ－キシリレンジイソシアナート（ＸＤＩ）、４，４’－メチレンビス（シクロヘキシルイソシアナート）（ＨＭＤＩ）やイソホロンジイソシアナート（ＩＰＤＩ）等のイソシアネートと、ポリエステル系やポリエーテル系のジオールとから合成されるものが挙げられる。
　前記アクリル酸のホモポリマー（ポリアクリル酸）としては、樹脂との親和性の観点から重量平均分子量は１，０００～９０，０００であることが好ましく、より好ましくは１，０００～２５，０００である。
　前記アクリル酸とその他の共重合性モノマーとのコポリマーを形成する、前記「その他の共重合性モノマー」としては、以下に限定されるものではないが、例えば、水酸基及び／又はカルボキシル基を有するモノマーのうち、アクリル酸、マレイン酸、メタクリル酸、ビニル酢酸、クロトン酸、イソクロトン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸及びメサコン酸よりなる群から選択される１種以上が挙げられる（但し、アクリル酸のみの場合を除く）。
　なお、上記したモノマーのうちエステル系モノマーを１種以上有することが好ましい。
　上述したアクリル酸のポリマー（ホモポリマー及びコポリマーを共に含む）は塩の形態であってもよい。
　アクリル酸のポリマーの塩としては、以下に限定されるものではないが、第一級、第二級又は第三級のアミンが挙げられる。
　具体的には、トリエチルアミン、トリエタノールアミンやグリシンが挙げられる。
　中和度は、他の併用薬剤（シランカップリング剤など）との混合溶液の安定性向上や、アミン臭低減の観点から、２０～９０％とすることが好ましく、４０～６０％とすることがより好ましい。
　塩を形成するアクリル酸のポリマーの重量平均分子量は、特に限定されるものではないが、３，０００～５０，０００の範囲であることが好ましい。ガラス繊維や炭素繊維の集束性向上の観点から、３，０００以上が好ましく、本実施形態のポリアミド樹脂組成物における機械的特性向上の観点から、５０，０００以下が好ましい。
　上述した各種集束剤により、ガラス繊維や炭素繊維を処理する方法としては、上述した集束剤を、公知のガラス繊維や炭素繊維の製造工程において、ローラー型アプリケーター等の公知の方法を用いて、ガラス繊維や炭素繊維に付与し、製造した繊維ストランドを乾燥することによって連続的に反応させる方法が挙げられる。
　前記繊維ストランドをロービングとしてそのまま使用してもよく、さらに切断工程を得て、チョップドガラスストランドとして使用してもよい。
　集束剤は、ガラス繊維又は炭素繊維１００質量％に対し、固形分率として０．２～３質量％相当を付与（添加）することが好ましく、より好ましくは０．３～２質量％付与（添加）する。ガラス繊維や炭素繊維の集束を維持する観点から、集束剤の添加量が、ガラス繊維又は炭素繊維１００質量％に対し、固形分率として０．２質量％以上であることが好ましい。一方、本実施形態のポリアミド樹脂組成物の熱安定性向上の観点から、３質量％以下であることが好ましい。
　また、前記ストランドの乾燥は、切断工程後に行ってもよく、またはストランドを乾燥した後に切断工程を実施してもよい。
（ポリアミド樹脂組成物に含まれうる他の成分）
　本実施形態のポリアミド樹脂組成物は、上述した（Ａ）成分～（Ｄ）成分の他、本発明の効果を損なわない範囲で、必要に応じて、さらにその他の成分を含有してもよい。
　当該その他の成分としては、以下に限定されるものではないが、例えば、紫外線吸収剤、光劣化防止剤、可塑剤、滑剤、離型剤、核剤、難燃剤、着色剤、染色剤や顔料、及び他の熱可塑性樹脂が挙げられる。
　ここで、上記したその他の成分は、それぞれ性質が大きく異なるため、各成分についての、本実施形態の効果をほとんど損なわない好適な含有率は様々である。そして、当業者であれば、上記した他の成分ごとの好適な含有率は容易に設定可能である。
〔ポリアミド樹脂組成物の製造方法〕
　本実施形態のポリアミド樹脂組成物は、（Ａ）ポリアミド樹脂、（Ｂ）アルミン酸金属塩、（Ｃ）下記（Ｃ１）～（Ｃ３）からなる群より選ばれる少なくとも１つ以上の化合物；
（Ｃ１）周期律表の第３族、第４族、第１１族、第１３族、第１４族からなる群より選ばれる一種以上の金属元素の塩
（Ｃ２）ヒンダードフェノール化合物、ヒンダードアミン化合物、及び有機リン化合物からなる群より選ばれる少なくとも一の有機熱安定剤
（Ｃ３）（Ａ）成分の融点よりも低い融点を有する結晶性の熱可塑性樹脂及び／又は（Ａ）成分のビカット軟化点よりも低いビカット軟化点を有する非晶性の熱可塑性樹脂
と、必要に応じて前記（Ｃ１－２）アルカリ金属のハロゲン化物及び／又はアルカリ土類金属のハロゲン化物、前記（Ｄ）アルミン酸金属塩を除く無機フィラー、その他の成分を混合することにより製造できる。
　本実施形態のポリアミド樹脂組成物の製造においては、単軸又は多軸の押出機によって（Ａ）ポリアミド樹脂を溶融させた状態で、（Ｂ）アルミン酸金属塩及び（Ｃ）成分を混練する方法を好ましく用いることができる。また、あらかじめ（Ｂ）アルミン酸金属塩の水溶液と（Ａ）ポリアミド樹脂ペレットをよく撹拌して混合し、その後に水分を乾燥させる手法で調整したポリアミド樹脂ペレットと（Ｃ）成分を、押出機の供給口から供給して溶融混練する方法を用いることができる。
　（Ｂ）アルミン酸金属塩の分散性の観点から、（Ｂ）アルミン酸金属塩の添加は、単軸又は多軸の押出機によって、（Ａ）ポリアミド樹脂を溶融させた状態で、（Ｂ）アルミン酸金属塩を混練する方法が好ましい。
〔ポリアミド樹脂組成物を用いた成形品〕
　本実施形態の成形品は、上記の実施形態に係るポリアミド樹脂組成物を含む。
　本実施形態の成形品は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリアミド樹脂組成物を射出成形することにより得られる。
　本実施形態における上記成形品は、以下に限定されるものではないが、例えば、自動車用、機械工業用、電気・電子用、産業資材用、工業材料用、日用・家庭品用等の各種用途の材料部品として好適に用いることができる。特に、自動車用材料部品として好適に用いられる。
　本実施形態の成形品は、優れた耐熱エージング性を有する。
　本願発明者らは、ポリアミド樹脂組成物に、（Ｂ）アルミン酸金属塩、とりわけアルミン酸ナトリウムを添加することで、ポリアミド樹脂組成物の耐熱エージング性が自動車用材料部品に好適に使用できる程度にまで向上することを発見した。
　すなわち、本実施形態においては、アルミン酸ナトリウムを耐熱エージング性を向上させる添加剤として使用したポリアミド樹脂組成物、成形品、及び自動車用材料部品を提供する。
　以下、具体的な実施例及び比較例を挙げて本発明について詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
　なお、実施例及び比較例に係る試料を評価するための測定方法は以下のとおりである。
〔測定方法〕
（９８％硫酸相対粘度（ηｒ））
　後述する実施例及び比較例（以下、単に「各例」ともいう）における、（Ａ）ポリアミド樹脂の９８％硫酸相対粘度（ηｒ）は、ＪＩＳＫ６９２０に従って測定した。
（融点）
　後述する実施例及び比較例における、結晶性樹脂の融点を、ＪＩＳ－Ｋ７１２１に準じて、ＰＥＲＫＩＮ－ＥＬＭＥＲ社製Ｄａｍｏｎｄ－ＤＳＣを用いて以下の通り測定した。
　当該測定は、窒素雰囲気下で行った。
　試料約１０ｍｇを昇温速度２０℃／ｍｉｎで５０℃から３００℃まで昇温した。このときに現れる吸熱ピーク温度を融点とした。
（ビカット軟化温度）
　ＩＳＯ　３０６　Ｂ５０に準拠し、４ｍｍ厚の試験片を用いて測定を行い、ビカット軟化温度（℃）を求めた。
（末端基濃度）
　後述する実施例及び比較例における、（Ａ）ポリアミド樹脂の末端基濃度（アミノ末端基濃度、カルボキシル末端基濃度）を、重硫酸溶媒を用いて、６０℃での１Ｈ－ＮＭＲ測定により求めた。
　測定装置としては、日本電子（株）製のＥＣＡ５００を用い、（Ａ）ポリアミド樹脂のアミノ末端基、カルボキシル末端基の対応ピークの積分値から末端基濃度を算出し、（アミノ末端基濃度／カルボキシル末端基濃度）を得た。
（初期引張強度）
　実施例及び比較例で製造したポリアミド樹脂組成物のペレットを、射出成形機（ＰＳ－４０Ｅ：日精樹脂株式会社製）を用いて、ＩＳＯ　３１６７に準拠しつつ、多目的試験片（Ａ型）の成形片を成形した。
　その際、射出及び保圧の時間２５秒、冷却時間１５秒に設定した。
　また、金型温度とシリンダー温度は、後述する（Ａ）ポリアミド樹脂の製造例に記載した温度に設定した。
　得られた多目的試験片（Ａ型）を用いて、ＩＳＯ　５２７に準拠しつつ引張速度５ｍｍ／分で引張試験を行い、初期引張強度（ＭＰａ）を測定した。
（耐熱エージング性）
　上記の（初期引張強度）における多目的試験片（Ａ型）を、熱風循環式オーブン内で、２３０℃もしくは１８０℃で加熱し、熱老化させた。
　所定の時間ののちにオーブンから取り出し、２３℃で２４時間以上冷却した後、ＩＳＯ　５２７に準拠しつつ引張速度５ｍｍ／分で上述した方法と同様の方法により引張試験を行い、各引張強度（ＭＰａ）を測定した。
　この手法により、引張強度が半減する加熱時間（ｈ：ｈｏｕｒ）を、「２３０℃エージングでの強度半減期」、「１８０℃エージングでの強度半減期」として求めた。
（ノッチ付きシャルピー衝撃強度）
　上記の（初期引張強度）における多目的試験片（Ａ型）を切削して、長さ８０ｍｍ×幅１０ｍｍ×厚さ４ｍｍの試験片を得た。
　当該試験片を用いて、ＩＳＯ　１７９に準拠しつつ、ノッチ付きシャルピー衝撃強度（ｋＪ／ｍ２）を測定した。
（押出性）
　ポリアミド樹脂組成物の製造において押出機を用いた際の加工安定性を評価した。
　具体的には、樹脂温度の振れ幅が少ないこと、トルク数値の振れ幅が少ないこと、押し出した樹脂ストランドが切れにくいこと、を、良い順に◎＞○と評価した。
　押出が不可能であったものには「押出不可」と記載した。
（銅析出）
　ポリアミド樹脂組成物の製造において押出機を用いた際の、銅の析出の有無を評価した。
　具体的には、製造に用いた後の押出機の部品への銅析出の有無を、析出していない場合は〇、析出している場合は×と評価した。
　押出が不可能であったものには「押出不可」と記載した。
（成形後の色調の評価（ｂ値））
　上記の（初期引張強度）における多目的試験片（Ａ型）のｂ値を、日本電色社製色差計ＺＥ－２０００を用いて反射法により測定した。
（１５０℃、１００時間（ｈ）エージング後の色調の評価（ｂ値））
　上記の（初期引張強度）における多目的試験片（Ａ型）を、熱風循環式オーブン内で、１５０℃の温度条件下で１００時間、熱老化させた。
　その後、前記熱風循環式オーブンから取り出し、２３℃で２４時間以上冷却した後、各例に対応する多目的試験片（Ａ型）のｂ値を、日本電色社製色差計ＺＥ－２０００を用いて反射法により測定した。
（Δｂ値）
　上記の（１５０℃、１００時間エージング後の色調の評価のｂ値と、上記の（成形後の色調の評価）のｂ値との差をΔｂ値とした。
（（Ｂ）アルミン酸金属塩の粒子径の測定、及び（Ｂ）成分中の粒子径１μｍ以上の粒子の含有量（質量％））
　ポリアミド樹脂組成物１０ｇを、１０ｍＬのギ酸（和光純薬製）に溶解させた。
　その溶液用いて、アルミン酸金属塩の粒子径、及び（Ｂ）成分中の粒子径１μｍ以上の粒子の含有量を、島津製作所（株）製レーザー回折式粒度分布測定装置（ＳＡＬＤ－７０００）を用いて測定した。
　屈折率は金属化合物に最適な値を選択した。
　アルミン酸ナトリウムの場合、１．６０－１．００ｉとした。
　アルミン酸マグネシウムの場合、１．６０－１．００ｉとした。
　粒子径は、装置に付帯したソフトを用いて、粒子径分布を体積換算で測定して求めた。
　アルミン酸金属塩（Ｂ）中の、粒子径１μｍ以上の粒子の含有量（％）は、［粒子径１μｍ以上の粒子の相対粒子量の積算値（％）×１００／系全体の相対粒子量の積算値（％）］のようにして算出した。
（耐塩化カルシウム性）
　上記の（初期引張強度）における多目的試験片（Ａ型）を、８０℃の温水中に６０分間浸漬した後、２３℃の水中に１５分間浸漬し、次いで２３℃、５０％ＲＨ雰囲気下に３０分間放置したものを試料とした。
　この試料を、直径７ｍｍのステンレス鋼製丸棒に中央を支点として載架し、両端に５００ｇの鉛を懸吊した。
　次いでこの支点部分に幅３ｃｍのガーゼを載せ、これに３０％塩化カルシウム水溶液２ｍＬを浸み込ませ、１００℃に保ったオーブン中に２時間放置した。
　この間３０分ごとに３０％塩化カルシウム水溶液２ｍＬを補給した。
　次に荷重を除き、水洗後、乾燥してクラックの発生の有無を顕微鏡で観察し、下記の基準により評価した。
　○・・・クラックが全くないか、又は小さなクラック２本以下であった。 
　×・・・クラック５～９本を認めた。 
〔原料〕
　実施例及び比較例に用いた原料は以下の通りである。
（（Ａ）ポリアミド樹脂）
＜ポリアミド樹脂Ａ－Ｉ（ＰＡ６６）＞
　５０質量％のヘキサメチレンジアミンとアジピン酸との等モル塩の水溶液を３０ｋｇ調製し、十分撹拌した。
　当該ポリアミド６６の原料の水溶液（以下、単に、原料の水溶液と記載する場合がある。）を、撹拌装置を有し、かつ、下部に抜出しノズルを有する７０Ｌのオートクレーブ中に仕込んだ。
　その後、５０℃の温度下で十分攪拌した。
　次いで、窒素で雰囲気置換した後、撹拌しながら温度を５０℃から約２７０℃まで昇温した。この際、オートクレーブ内の圧力を、約１．７７ＭＰａに保持するよう、水を系外に除去しながら加熱を約１時間続けた。
　その後、約１時間をかけ、圧力を大気圧まで降圧し、さらに約２７０℃、大気圧で約１時間保持した後、撹拌を停止した。
　下部ノズルからストランド状にポリマーを排出し、水冷・カッティングを行い、ペレットを得た。
　＜ポリアミド樹脂Ａ－Ｉ＞の９８％硫酸相対粘度は２．８であった。
　また、アミノ末端基濃度は４６μｍｏｌ／ｇであり、カルボキシル末端基濃度は７２μｍｏｌ／ｇであった。
　すなわち、アミノ末端基濃度／カルボキシル末端基濃度は０．６４であった。
　また、融点は２６４℃であり、ビカット軟化点は２３８℃であった。
　なお、＜ポリアミド樹脂Ａ－Ｉ＞を用いたポリアミド樹脂組成物の成形においては、金型温度を８０℃、シリンダー温度を２９０℃に設定した。
＜ポリアミド樹脂Ａ－ＩＩ（ＰＡ６６）＞
　前記原料の水溶液にアジピン酸を９００ｇ追加で添加した。
　その他の条件は、前記＜ポリアミド樹脂Ａ－Ｉ＞と同様の製造方法により＜ポリアミド樹脂Ａ－ＩＩ＞を製造した。
　＜ポリアミド樹脂Ａ－ＩＩ＞の９８％硫酸相対粘度は２．２であった。
　また、アミノ末端基濃度は３３μｍｏｌ／ｇであり、カルボキシル末端基濃度は１０７μｍｏｌ／ｇであった。
　すなわち、アミノ末端基濃度／カルボキシル末端基濃度は０．３であった。
　また、融点は２６４℃であり、ビカット軟化点は２３８℃であった。
　なお、＜ポリアミド樹脂Ａ－ＩＩ＞を用いたポリアミド樹脂組成物の成形においては、金型温度を８０℃、シリンダー温度を２９０℃に設定した。
＜ポリアミド樹脂Ａ－ＩＩＩ（ＰＡ６６）＞
　前記原料の水溶液にヘキサメチレンジアミンを９００ｇ追加で添加した。
　その他の条件は、前記＜ポリアミド樹脂Ａ－Ｉ＞と同様の製造方法により＜ポリアミド樹脂Ａ－ＩＩＩ＞を製造した。
　＜ポリアミド樹脂Ａ－ＩＩＩ＞の９８％硫酸相対粘度は２．４であった。また、アミノ末端基濃度は７８μｍｏｌ／ｇであり、カルボキシル末端基濃度は５２μｍｏｌ／ｇであった。すなわち、アミノ末端基濃度／カルボキシル末端基濃度は１．５であった。
　また、融点は２６４℃であり、ビカット軟化点は２３８℃であった。
　なお、＜ポリアミド樹脂Ａ－ＩＩＩ＞を用いたポリアミド樹脂組成物の成形においては、金型温度を８０℃、シリンダー温度を２９０℃に設定した。
＜ポリアミド樹脂Ａ－ＩＶ（ＰＡ６６／６Ｔ）＞
　特表２０１３－５０１０９４号公報の製造例に従い、＜ポリアミド樹脂Ａ－ＩＶ（ＰＡ６６／６Ｔ）＞を製造した。
　＜ポリアミド樹脂Ａ－ＩＶ＞の９８％硫酸相対粘度は２．９であった。
　また、アミノ末端基濃度は４２μｍｏｌ／ｇであり、カルボキシル末端基濃度は６５μｍｏｌ／ｇであった。すなわち、アミノ末端基濃度／カルボキシル末端基濃度は０．６であった。
　なお、＜ポリアミド樹脂Ａ－ＩＶ＞を用いたポリアミド樹脂組成物の成形においては、金型温度を８０℃、シリンダー温度を２９０℃に設定した。
＜ポリアミド樹脂Ａ－Ｖ（ＰＡ９Ｔ）＞
　特開２０１３－４０３４６号公報の製造例に従い、＜ポリアミド樹脂Ａ－Ｖ（ＰＡ９Ｔ）＞を製造した。
　＜ポリアミド樹脂Ａ－Ｖ＞の９８％硫酸相対粘度は２．９であり、融点は３０４℃であった。
　また、アミノ末端基濃度は４２μｍｏｌ／ｇであり、カルボキシル末端基濃度は５２μｍｏｌ／ｇであった。すなわち、アミノ末端基濃度／カルボキシル末端基濃度は０．８であった。
　なお、＜ポリアミド樹脂Ａ－Ｖ＞を用いたポリアミド樹脂組成物の成形においては、金型温度を１２０℃、シリンダー温度を３３０℃に設定した。
（（Ｂ）アルミン酸金属塩）
＜アルミン酸ナトリウムＢ－Ｉ＞
　和光純薬工業（株）社製のアルミン酸ナトリウムを使用した。
（（Ｃ１）成分）
＜Ｃ１－Ｉ　ヨウ化銅＞
　和光純薬工業社製の試薬を使用した。
＜Ｃ１－ＩＩ　酢酸銅＞
　和光純薬工業社製の試薬を使用した。
（（Ｃ１－２）成分）
＜Ｃ１－２－Ｉ　ヨウ化カリウム＞
　和光純薬工業社製の試薬を使用した。
＜Ｃ１－２－ＩＩ　臭化カリウム＞
　和光純薬工業社製の試薬を使用した。
（（Ｃ２）成分）
＜Ｃ２－Ｉ　ヒンダードフェノール化合物＞
　チバ・ジャパン株式会社製のＩＲＧＡＮＯＸ１０９８を使用した。
＜Ｃ２－ＩＩ　ヒンダードアミン化合物＞
　クラリアント社製のＮＹＬＯＳＴＡＢ　Ｓ－ＥＥＤを使用した。
＜Ｃ２－ＩＩＩ　有機リン化合物＞
　チバ・ジャパン株式会社製のＩＲＧＡＦＯＳ１６８を使用した。
（（Ｃ３）（Ａ）ポリアミド樹脂の融点よりも低い融点を有する結晶性の熱可塑性樹脂及び／又は（Ａ）ポリアミド樹脂のビカット軟化点よりも低いビカット軟化点を有する非晶性の熱可塑性樹脂）
＜熱可塑性樹脂Ｃ３－Ｉ（ＰＡ６６）＞
　上記＜ポリアミド樹脂Ａ－Ｉ（ＰＡ６６）＞と同じものを使用した。
＜熱可塑性樹脂Ｃ３－ＩＩ（ＰＡ６）＞
　宇部興産（株）製ＳＦ１０１３Ａを使用した。融点は２２４℃であった。
＜熱可塑性樹脂Ｃ３－ＩＩＩ（ＰＡ６１０）＞
　特開２０１１－１４８９９７号公報の製造例に従い、＜熱可塑性樹脂Ｃ３－ＩＩＩ（ＰＡ６１０）＞を製造した。
　＜熱可塑性樹脂Ｃ３－ＩＩＩ＞の９８％硫酸相対粘度は２．３であり、融点は２１５℃であった。
　また、アミノ末端基濃度は５８μｍｏｌ／ｇであり、カルボキシル末端基濃度は７９μｍｏｌ／ｇであった。すなわち、アミノ末端基濃度／カルボキシル末端基濃度は０．７であった。
＜熱可塑性樹脂Ｃ３－ＩＶ（ＰＢＴ）＞
　東レ（株）製“トレコン”１４０１　Ｘ０６を使用した。融点は２２４℃であった。
＜熱可塑性樹脂Ｃ３－Ｖ（ＰＣ）＞
　帝人（株）製“パンライト”Ｌ－１２２５Ｙを使用した。ビカット軟化点は１４８℃であった。
（（Ｄ）アルミン酸金属塩を除く無機フィラー）
＜ガラス繊維Ｄ－Ｉ＞
　固形分換算で、ポリウレタン樹脂を２質量％（商品名：ボンディック（登録商標）１０５０、大日本インキ株式会社製））、エチレン－無水マレイン酸共重合体（和光純薬工業株式会社製）を８質量％、γ－アミノプロピルトリエトキシシランを０．６質量％（商品名：ＫＢＥ－９０３、（信越化学工業株式会社製））、潤滑剤０．１質量％（商品名：カルナウバワックス（株式会社加藤洋行製））となるように水で希釈し、全質量を１００質量％に調整し、ガラス繊維集束剤を得た。
　上記のガラス繊維集束剤を、溶融防糸された数平均繊維径１０μｍのガラス繊維に対して付着させた。
　すなわち、回転ドラムに巻き取られる途中のガラス繊維に対し、所定位置に設置されたアプリケーターを用いて、上記ガラス繊維集束剤を塗布した。次いで、これを乾燥し、上記ガラス繊維集束剤で表面処理されたガラス繊維束のロービング（ガラスロービング）を得た。その際、ガラス繊維は１，０００本の束となるようにした。
　ガラス繊維集束剤の付着量は、０．６質量％であった。これを３ｍｍの長さに切断して、ガラスチョップドストランドを得た。このチョップドストランドを、＜ガラス繊維Ｄ－Ｉ＞として使用した。
＜ガラス繊維Ｄ－ＩＩ＞
　エチレン－無水マレイン酸共重合体を使用しなかった。その他の条件は、前記ガラス繊維（Ｄ－Ｉ）と同様の手法で作製したガラス繊維を、ガラス繊維（Ｄ－ＩＩ）として使用した。
〔実施例１〕
　押出機として、二軸押出機（ＺＳＫ－２６ＭＣ：コペリオン社製（ドイツ））を用いた。
　この二軸押出機は、上流側から１番目のバレルに上流側供給口を有し、かつ、９番目のバレルに下流側供給口を有するものである。そして、Ｌ／Ｄ（押出機のシリンダーの長さ／押出機のシリンダー径）＝４８（バレル数：１２）となっている。
　この二軸押出機において、上流側供給口からダイまでの温度を、上述の（（Ａ）ポリアミド樹脂）の項目に記載したシリンダー温度にそれぞれ設定した。
　また、スクリュー回転数を３００ｒｐｍに、吐出量を２５ｋｇ／時間に、それぞれ設定した。
　かかる条件下で、下記表１の上部に記載された割合となるように、上流側供給口より（Ａ）成分と、（Ｂ）成分と、（Ｃ）成分と、を供給し、下流側供給口より（Ｄ）成分を供給し、溶融混練することでポリアミド樹脂組成物のペレットを製造した。
　得られたポリアミド樹脂組成物を成形し、その成形片を用いて、耐熱エージング性、初期引張強度、及びノッチ付きシャルピー衝撃強度を評価した。
　これらの評価結果等を下記表１に示す。
〔実施例２～３５、３９～８４、比較例１～１６〕
　表１～表１１に記載の組成に従い、その他の条件は実施例１と同様の方法で、ポリアミド樹脂組成物を製造し、成形し、その成形片を用いて、各種測定を実施した。
　これらの測定結果等を下記表１～１１に示す。
〔実施例３６〕
　スクリュー回転数を１５０ｒｐｍにした。
　その他の条件は、実施例１と同様の方法で、ポリアミド樹脂組成物を製造し、成形し、その成形片を用いて、耐熱エージング性、初期引張伸度、成形後のｂ値、１５０℃１００時間エージング後のｂ値、ノッチ付きシャルピー衝撃強度、及びアルミン酸金属塩中の粒子径１μｍ以上のアルミン酸金属塩粒子の含有量を測定した。これらの測定結果を下記表５に示す。
〔実施例３７〕
　５０質量％のヘキサメチレンジアミンとアジピン酸との等モル塩の水溶液を３０ｋｇ調製し、十分撹拌した。
　当該ポリアミド６６の原料の水溶液を、撹拌装置を有し、かつ、下部に抜出しノズルを有する７０Ｌのオートクレーブ中に仕込んだ。
　続いて、アルミン酸ナトリウムを、ポリアミド樹脂１００質量部に対して０．５質量部になるよう添加した。
　その後、５０℃の温度下で十分攪拌した。
　次いで、窒素で雰囲気置換した後、撹拌しながら温度を５０℃から約２７０℃まで昇温した。この際、オートクレーブ内の圧力を、約１．７７ＭＰａに保持するよう、水を系外に除去しながら加熱を約１時間続けた。
　その後、約１時間をかけ、圧力を大気圧まで降圧し、さらに約２７０℃、大気圧で約１時間保持した後、撹拌を停止した。
　下部ノズルからストランド状にポリマーを排出し、水冷・カッティングを行い、ペレットを得た。
　当該樹脂の９８％硫酸相対粘度は２．８であった。また、アミノ末端基濃度は４６μｍｏｌ／ｇであり、カルボキシル末端基濃度は７２μｍｏｌ／ｇであった。すなわち、アミノ末端基濃度／カルボキシル末端基濃度は０．６４であった。
上流側供給口より、上記のポリアミド樹脂１００質量部と、（Ｂ－Ｉ）アルミン酸ナトリウム０．５質量部と、（Ｃ２－Ｉ）ＩＲＧＮＯＸ１０９８を２質量部と、を供給し、下流側供給口より（Ｄ－Ｉ）ガラス繊維５０質量部を供給し、溶融混練することでポリアミド樹脂組成物のペレットを製造した。
　得られたポリアミド樹脂組成物を成形し、その成形片を用いて、耐熱エージング性、初期引張伸度、ノッチ付きシャルピー衝撃強度、及びアルミン酸金属塩中の粒子径１μｍ以上のアルミン酸金属塩粒子の含有量を測定した。これらの測定結果を下記表５に示す。
〔実施例３８〕
　５０質量％のヘキサメチレンジアミンとアジピン酸との等モル塩の水溶液を３０ｋｇ調製し、十分撹拌した。
　当該ポリアミド６６の原料の水溶液を、撹拌装置を有し、かつ、下部に抜出しノズルを有する７０Ｌのオートクレーブ中に仕込んだ。
　続いて、アルミン酸ナトリウムを、ポリアミド樹脂１００質量部に対して１質量部になるよう添加した。
　その後、５０℃の温度下で十分攪拌した。
　次いで、窒素で雰囲気置換した後、撹拌しながら温度を５０℃から約２７０℃まで昇温した。この際、オートクレーブ内の圧力を、約１．７７ＭＰａに保持するよう、水を系外に除去しながら加熱を約１時間続けた。
　その後、約１時間をかけ、圧力を大気圧まで降圧し、さらに約２７０℃、大気圧で約１時間保持した後、撹拌を停止した。
　下部ノズルからストランド状にポリマーを排出し、水冷・カッティングを行い、ペレットを得た。
　当該樹脂の９８％硫酸相対粘度は２．８であった。また、アミノ末端基濃度は４６μｍｏｌ／ｇであり、カルボキシル末端基濃度は７２μｍｏｌ／ｇであった。すなわち、アミノ末端基濃度／カルボキシル末端基濃度は０．６４であった。
　上流側供給口より、上記のポリアミド樹脂１００質量部と、（Ｃ２－Ｉ）ＩＲＧＮＯＸ１０９８を２質量部と、を供給し、下流側供給口より（Ｄ－Ｉ）ガラス繊維５０質量部を供給し、溶融混練することでポリアミド樹脂組成物のペレットを製造した。
　得られたポリアミド樹脂組成物を成形し、その成形片を用いて、耐熱エージング性、初期引張伸度、ノッチ付きシャルピー衝撃強度、及びアルミン酸金属塩中の粒子径１μｍ以上のアルミン酸金属塩粒子の含有量を測定した。これらの測定結果を下記表５に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000010
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000011
　表１～表１１中、「－」は、測定を行わなかったことを意味する。
　表１～１１より、実施例１～８４のポリアミド樹脂組成物は、優れた耐熱エージング性を示すことがわかった。
　一方、比較例１～１６は、実施例と比較して耐熱エージング性に劣る結果となった。
　本出願は、２０１３年９月２７日に日本国特許庁へ出願された日本特許出願（２０１３－２０２０４１）、２０１３年１０月２１日に日本国特許庁に出願された日本特許出願（２０１３－２１８５３３）、２０１４年８月２２日に日本国特許庁に出願された日本特許出願（２０１４－１６９８０２）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
　本発明のポリアミド樹脂組成物は、自動車用、機械工業用、電気・電子用、産業資材用、工業材料用、日用・家庭品用等の各種部品の材料として、産業上の利用可能性がある。

Claims (27)

  1. （Ａ）ポリアミド樹脂と、
    （Ｂ）アルミン酸金属塩と、
    （Ｃ）下記（Ｃ１）～（Ｃ３）からなる群より選ばれる少なくとも１つ以上の化合物と、
    を、含有し、
    　（Ｃ１）周期律表の第３族、第４族、第１１族、第１３族、第１４族からなる群より選ばれる一種以上の金属元素の塩
    　（Ｃ２）ヒンダードフェノール化合物、ヒンダードアミン化合物、及び有機リン化合物からなる群より選ばれる少なくとも一の有機熱安定剤
    　（Ｃ３）（Ａ）成分の融点よりも低い融点を有する結晶性の熱可塑性樹脂及び／又は（Ａ）成分のビカット軟化点よりも低いビカット軟化点を有する非晶性の熱可塑性樹脂
    　前記（Ａ）成分と前記（Ｃ３）成分の合計１００質量部に対して、
    前記（Ｂ）成分が０．０３～２０質量部であり、
    前記（Ｃ１）～（Ｃ３）成分を、含有成分として選択する場合には、それぞれ下記の含有量である、ポリアミド樹脂組成物。
    　（Ｃ１）成分：金属元素としての量が０．００１～０．０５質量部
    　（Ｃ２）成分：０．８～２０質量部
    　（Ｃ３）成分：１～５０質量部　
  2. 　前記（Ｃ）の化合物が、前記（Ｃ１）～（Ｃ３）からなる群より選ばれる少なくとも２つ以上の組み合わせである、請求項１に記載のポリアミド樹脂組成物。
  3. 　前記（Ａ）ポリアミド樹脂が、融点２４０℃以上のポリアミド樹脂である、請求項１又は２に記載のポリアミド樹脂組成物。
  4. 　前記（Ａ）ポリアミド樹脂が、ポリアミド６６である、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のポリアミド樹脂組成物。
  5. 　前記（Ｂ）アルミン酸金属塩が、アルミン酸ナトリウムである、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のポリアミド樹脂組成物。
  6. 　前記（Ａ）成分と前記（Ｃ３）成分の合計１００質量部に対して、
    　前記（Ｂ）成分の含有量が０．１～２０質量部である、請求項１乃至５のいずれか一項に記載のポリアミド樹脂組成物。
  7. 　前記（Ａ）成分と前記（Ｃ３）成分の合計１００質量部に対して、
    　前記（Ｂ）成分の含有量が、０．５～２０質量部である、請求項１乃至５のいずれか一項に記載のポリアミド樹脂組成物。
  8. 　（Ｄ）アルミン酸金属塩を除く無機フィラーを、さらに含有する、請求項１乃至７のいずれか一項に記載のポリアミド樹脂組成物。
  9. 　前記（Ａ）成分と前記（Ｃ３）成分の合計１００質量部に対して、
    　前記（Ｄ）成分の含有量が、１０～２５０質量部である、請求項８に記載のポリアミド樹脂組成物。
  10. 　前記（Ｃ）成分が、少なくとも（Ｃ１）成分を含有する、請求項１乃至９のいずれか一項に記載のポリアミド樹脂組成物。
  11. 　前記（Ｃ１）成分が銅塩である、請求項１乃至１０のいずれか一項に記載のポリアミド樹脂組成物。
  12. 　前記（Ｃ１）成分がハロゲン化銅及び／又は酢酸銅である、請求項１乃至１０のいずれか一項に記載のポリアミド樹脂組成物。
  13. 　前記（Ａ）成分と前記（Ｃ３）成分の合計１００質量部に対して、前記（Ｃ１）の金属元素としての量が、０．００３～０．０５質量部である、請求項１乃至１２のいずれか一項に記載のポリアミド樹脂組成物。
  14. 　前記（Ｂ）成分と前記（Ｃ１）成分との質量比（Ｂ）／（Ｃ１）が、１以上である、請求項１乃至１３のいずれか一項に記載のポリアミド樹脂組成物。
  15. 　（Ｃ１－２）アルカリ金属のハロゲン化物及び／又はアルカリ土類金属のハロゲン化物を、さらに含有する、請求項１０乃至１４のいずれか一項に記載のポリアミド樹脂組成物。
  16. 　前記（Ｃ１）成分の金属元素と、前記（Ｃ１－２）成分のハロゲン元素とのモル比（ハロゲン元素／金属元素）が２～５０である、請求項１５に記載のポリアミド樹脂組成物。
  17. 　前記（Ｃ）成分が、少なくとも（Ｃ２）成分を含有する、請求項１乃至１６のいずれか一項に記載のポリアミド樹脂組成物。
  18. 　前記（Ｃ２）が、ヒンダードフェノール化合物である、請求項１乃至１７のいずれか一項に記載のポリアミド樹脂組成物。
  19. 　前記（Ａ）成分と前記（Ｃ３）成分の合計１００質量部に対して、
    　前記（Ｃ２）成分の含有量が１～１０質量部である、請求項１７又は１８に記載のポリアミド樹脂組成物。
  20. 　前記（Ｃ）成分が、少なくとも前記（Ｃ３）成分を含有する、請求項１乃至１９のいずれか一項に記載のポリアミド樹脂組成物。
  21. 　前記（Ａ）成分と前記（Ｃ３）成分の合計１００質量部に対して、前記（Ｃ３）成分の含有量が５～５０質量部である、請求項１乃至２０に記載のポリアミド樹脂組成物。
  22. 　前記（Ｃ３）成分が、融点２４０℃未満のポリアミド樹脂である、請求項１乃至２１に記載のポリアミド樹脂組成物。
  23. 　前記（Ｃ３）成分が、ポリアミド６である、請求項１乃至２２のいずれか一項に記載のポリアミド樹脂組成物。
  24. 　前記（Ｃ３）成分が、
    　当該（Ｃ３）成分が含有する窒素原子数に対する炭素原子数の比（Ｃ／Ｎ）が７以上２０以下であるポリアミド樹脂である、請求項１乃至２２のいずれか一項に記載のポリアミド樹脂組成物。
  25. 　請求項１乃至２４のいずれか一項に記載のポリアミド樹脂組成物を含む成形品。
  26. 　請求項１乃至２４のいずれか一項に記載のポリアミド樹脂組成物を含む自動車用材料部品。
  27. 　耐熱エージング性を有するポリアミド成形品を製造するための、アルミン酸ナトリウムの使用。
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