WO2014175411A1 - キャップシール形成用基材、及びキャップシール包装体 - Google Patents

キャップシール形成用基材、及びキャップシール包装体 Download PDF

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WO2014175411A1
WO2014175411A1 PCT/JP2014/061651 JP2014061651W WO2014175411A1 WO 2014175411 A1 WO2014175411 A1 WO 2014175411A1 JP 2014061651 W JP2014061651 W JP 2014061651W WO 2014175411 A1 WO2014175411 A1 WO 2014175411A1
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WO
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hole
perforation line
cap seal
holes
short
Prior art date
Application number
PCT/JP2014/061651
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English (en)
French (fr)
Inventor
雄介 岡田
雅一 平山
武志 丁野
Original Assignee
参天製薬株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D55/00—Accessories for container closures not otherwise provided for
    • B65D55/02—Locking devices; Means for discouraging or indicating unauthorised opening or removal of closure
    • B65D55/06—Deformable or tearable wires, strings, or strips; Use of seals, e.g. destructible locking pins
    • B65D55/08—Annular elements encircling container necks
    • B65D55/0818—Destructible or permanently removable bands, e.g. adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/62—Secondary protective cap-like outer covers for closure members

Definitions

  • the present invention relates to a base material used for a cap seal attached to a container with a cap such as an eye drop container.
  • a cap seal is obtained by forming a base material having a heat-shrinkable film into a cylindrical shape.
  • the base material has a horizontal perforation line extending in a lateral direction (a circumferential direction in the case of a cap seal), and an oblique sewing machine connected to the horizontal perforation line and extending in an oblique direction. A line of sight is formed.
  • a cap seal package in which such a cap seal is mounted on a container is obtained by picking the upper edge of the cap seal with a finger and cutting it vertically along the diagonal perforation line until reaching the horizontal perforation line. Can be opened cleanly by removing the upper half of the cap seal. Opening by such a method may be referred to as “longitudinal opening”.
  • the cap seal since the cap seal has a horizontal perforation line provided in the circumferential direction, the cap seal can be cut along the horizontal perforation line by rotating the cap part from the outside of the attached cap seal with force. it can. Opening in this manner (cutting the cap seal along only the horizontal perforation line without using the oblique perforation line) may be referred to as “cross-opening”. If the cap part is returned to the original position after the cross-opening, the presence or absence of cutting cannot be determined unless the user pays close attention. Therefore, for example, a person who has maliciously or mistakenly opened the cross can open the cap part after opening and use the cap-sealed container without knowing it.
  • Patent Document 1 discloses a cut portion 32 of the horizontal perforation line 31 that forms the bottom of the triangular area in a triangular area where the horizontal perforation line 31 and the oblique perforation line 41 are close to each other.
  • a cap seal having a ⁇ -shaped cut line 51 formed of an oblique cut part 52 formed from the tip of the cut part 32 as a starting point toward the oblique perforation line 41 at a desired bending angle is disclosed. (For the reference, the description in Patent Document 1 is incorporated).
  • a breaking force is applied to open the cap seal along the horizontal perforation line and the oblique perforation line.
  • Patent Document 2 discloses a cap in which the uncut portion of the horizontal perforation line in the contact region of the horizontal perforation line 10 and the oblique perforation line 20 is formed as a long and long uncut portion 13 longer than the other uncut portions 12. A seal is disclosed (for the reference, the description of Patent Document 2 is incorporated).
  • the ⁇ -shaped cut line consists of a straight cut portion and an oblique cut portion connected to the tip thereof, when a foreign object hits from the outside of the cap seal package, There is a possibility that a small tear may be formed from the tip of the oblique cut portion of the ⁇ -shaped cut line.
  • the shrink film shrinks at the tip of the ⁇ -shaped cut line due to heat during shrink wrapping, so that the oblique cut portion expands to form a hole, or ⁇
  • the appearance of the cap seal package may deteriorate due to warping of the cut line.
  • An object of the present invention is to provide a base material for a cap seal that can determine the presence or absence of cross-opening and that can constitute a cap seal package that is less likely to cause a small tear from a horizontal perforation line when mounted.
  • the base material for cap seal of the present invention includes a film, a horizontal perforation line formed of a plurality of through holes formed at intervals in the horizontal direction of the film in a longitudinal middle portion of the film, and a part of the horizontal perforation line , And a second point that is shifted from the first point to the one side in the lateral direction.
  • the preferable base material for cap seals of this invention is the linear form in which the said short through-hole extends in a horizontal direction.
  • the short through hole has a first end located above an imaginary straight line connecting the through holes of the horizontal perforation line, and has a second end. The part is located below the virtual straight line.
  • the short through hole has a linear shape extending in the vertical direction.
  • one short through hole is disposed between the two long through holes.
  • a cap seal package is provided.
  • the cap seal package of the present invention is one in which any one of the above-mentioned cap seal forming substrates is mounted on a container so that the lateral direction is the circumferential direction.
  • the cap seal substrate of the present invention is used as a cap seal by forming it into a cylindrical shape.
  • the cap seal package obtained by attaching the base material of the present invention to a container can open the cap seal longitudinally, and even when it is opened transversely, this is determined by the presence or absence of broken fragments. Can be determined.
  • the cap seal package obtained by mounting the base material of the present invention on a container is unlikely to cause a small tear from the horizontal perforation line.
  • the front view of the base material for cap seals concerning 1st Embodiment The front view which expanded the one part area
  • the front view of the cap seal which concerns on 1st Embodiment.
  • the rear view of the cap seal The rear view of the base material for cap seals which concerns on the modification of 1st Embodiment.
  • the front view of the cap seal packaging body which concerns on 1st Embodiment. (A), (b) is a reference front view which shows the state at the time of cross-opening the cap seal packaging body.
  • FIG. 10 is an enlarged front view of a partial region of FIG. 9 (a peripheral region including a continuous portion of a horizontal perforation line and an oblique perforation line); The front view of the cap seal which concerns on 2nd Embodiment.
  • (A) And (b) is a front view of the base material for cap seals concerning other embodiment.
  • the “lateral direction” of the base material for cap seal is a direction that becomes the circumferential direction of the container when the base material for cap seal is wound around the container.
  • the “longitudinal direction” of the base material for cap seal is a direction orthogonal to the lateral direction in the plane of the base material for cap seal.
  • the “one side in the lateral direction” of the base material for cap seal is either the left side or the right side as viewed from the front shown in FIG. 1, and the “other side in the lateral direction” is the opposite side.
  • the “circumferential direction” and “vertical direction” of the cap seal correspond to the “lateral direction” and “vertical direction” of the base material for cap seal. It should be noted that the dimensions, scales and shapes of the parts and members shown in the drawings may be different from the actual ones.
  • FIGS. 1 and 2 show a cap seal substrate according to the first embodiment of the present invention
  • FIGS. 3 and 4 show the cap seal according to the first embodiment of the present invention in a flat state
  • the base material for cap seal 1 of the present invention includes a film 2 and a plurality of through-holes 3L formed at intervals in the lateral direction of the film 2 in the middle part of the film 2 in the longitudinal direction.
  • a horizontal perforation line 3 made of 3S and a part of the horizontal perforation line 3 are defined as a first point P1, and an oblique perforation line 5 formed with an upward inclination from the first point P1 to one side in the horizontal direction.
  • a plurality of through holes of the horizontal perforation line 3 formed in the vicinity of the oblique perforation line include a long through hole 3L having a large lateral length and a short through hole 3S having a lateral length smaller than the long through hole 3L. , Is composed of.
  • the short through hole 3S is arranged between the two long through holes 3L and 3L in the region near the oblique perforation line.
  • the region near the oblique perforation line is a region between the first point P1 and a second point P2 that is shifted from the first point P1 to the one side in the horizontal direction.
  • the through holes having a small lateral length include “short through holes”, the through holes other than the short through holes include “long through holes”, short through holes, and long through holes.
  • the through holes of the horizontal perforation line may be collectively referred to as “through holes”.
  • the short through hole 3S formed in the region near the oblique perforation line is formed in a linear shape extending in the lateral direction.
  • the cap seal 7 of the present invention is formed into a cylindrical shape by overlapping both side ends into a cylindrical shape, and bonding the overlapping portion with a solvent or an adhesive. It consists of a cylindrical body.
  • the cap seal 7 is in a folded state, for example, has a substantially rectangular shape (or a substantially square shape).
  • the cap seal 7 may be formed in a cylindrical shape before being attached to the container, or may be formed in a cylindrical shape at the same time as being wound around the container.
  • the cap seal 7 formed into a cylindrical shape at the same time as being wound around the container for example, affixes the other side end of the base material 1 for cap seal to the outer surface of the container, and attaches the base material 1 for cap seal to the container.
  • the cap seal 7 in the illustrated example is formed in a cylindrical shape before being attached to the container.
  • the cap seal 7 is the same as the cap seal substrate 1 except that the cap seal substrate 1 is formed in a cylindrical shape. Therefore, hereinafter, the configuration of the cap seal base material 1 will be described, the description of the configuration of the cap seal 7 similar to that will be omitted, and the terms and the figure numbers will be used as they are.
  • the planar shape of the cap seal substrate 1 is usually a substantially rectangular shape or a substantially square shape.
  • the base material for cap seal 1 in the illustrated example has a substantially rectangular shape.
  • the film 2 constituting the cap seal substrate 1 may have heat shrinkability or may not have heat shrinkability. It is preferable to use the base material 1 having heat shrinkability at least in the lateral direction (circumferential direction of the container) when mounted on the container. When the cap seal base material 1 having heat shrinkability in the lateral direction is wound around the container and then heated, the base material 1 adheres cleanly along the outer shape of the container.
  • a heat-shrinkable film is used as the film 2 when it is desired to make the upper part of the cap seal substrate 1 adhere to the top surface of the container.
  • the heat-shrinkable film is not particularly limited, and examples thereof include styrene resins such as polystyrene; polyester resins such as polyethylene terephthalate and polylactic acid; olefin resins such as polypropylene and cyclic olefin; polycarbonate resins; A film containing one kind selected from thermoplastic resins such as resins or a mixture of two or more kinds can be used. Further, as the heat-shrinkable film, a laminated film in which two or more kinds of films having heat-shrinkability are laminated, or a laminated film in which a non-heat-shrinkable layer such as a metal vapor deposition layer is laminated on a film having heat-shrinkability is used.
  • styrene resins such as polystyrene
  • polyester resins such as polyethylene terephthalate and polylactic acid
  • olefin resins such as polypropylene and cyclic olefin
  • the heat-shrinkable film can be obtained by forming a film by a known production method, stretching the film, and performing a heat aging treatment.
  • the thickness of the heat-shrinkable film is not particularly limited. For example, a film having a thickness of about 20 to 80 ⁇ m, more preferably about 20 to 60 ⁇ m can be used.
  • the cap-sealing base material 1 made of the heat-shrinkable film can be thermally shrunk at least in the main stretching direction (lateral direction) at a required temperature (for example, 80 ° C. to 160 ° C.).
  • the cap seal 7 using the base material for cap seal 1 can be thermally contracted at least in the circumferential direction at a required temperature (for example, 80 ° C. to 160 ° C.) and has a thermal contraction rate enough to be in close contact with the container.
  • a tongue-shaped knob 4 is extended on a part of the upper side of the base material 1 for cap seal (the upper side of the cap seal 7).
  • the outer shape of the tongue-shaped knob 4 is formed in a semicircular arc shape, for example.
  • the upper end of the oblique perforation line 5 is disposed at the base end on one side in the horizontal direction.
  • a horizontal perforation line 3 extending in the horizontal direction in the middle in the vertical direction, and a first point P 1 which is a part of the horizontal perforation line 3 are provided and inclined upward in one side in the horizontal direction.
  • An extending oblique perforation line 5 is formed.
  • the “perforation line” is a set of through-holes in which a plurality of through-holes penetrating the front and back surfaces of the film 2 are formed at predetermined intervals like a sewing mark of a sewing needle. .
  • Such a perforation line has a non-penetrating part between adjacent through holes. It can be said that the non-penetrating portion is a film portion that has not been subjected to penetrating treatment.
  • Examples of the shape of one through hole in front view include an elongated linear shape and a needle hole shape (the needle hole shape includes a punched substantially circular shape or a substantially elliptical shape). Since the film 2 is easily cut along the perforation line, the shape of the through holes of the oblique perforation line 5 and the horizontal perforation line 3 is preferably an elongated straight line as shown in FIG.
  • the formation position of the horizontal perforation line 3 is not particularly limited.
  • the cap seal 7 is attached to the container so that the horizontal perforation line 3 coincides with the boundary portion between the body portion of the container and the cap portion or in the vicinity thereof. Therefore, the formation position of the horizontal perforation line 3 is appropriately designed according to the type of container.
  • the cap seal 7 of the present invention is not limited to the packaging form that is mounted on the container so that the horizontal perforation line 3 coincides with the boundary portion of the container body and the cap portion or the vicinity thereof.
  • the horizontal perforation line 3 is composed of a plurality of through holes arranged at predetermined intervals in the horizontal direction. Of the through holes in the region near the oblique perforation line, at least two are the long through holes 3L, and at least one is the short through hole 3S. The lateral length of the short through hole 3S is shorter than the lateral length of the through hole 3L of the horizontal perforation line 3 formed in a region other than the region near the oblique perforation line.
  • the slant perforation line 5 is connected to the horizontal perforation line 3 as follows.
  • the slant perforation line 5 is a line in which a plurality of through holes 51 are gathered in series and the line in which the plurality of through holes 3L and 3S are gathered in series. This means that the horizontal perforation line 3 consisting of substantially intersects.
  • Such a substantially intersecting state are as follows: (1) the end of the through hole at the lower end of the oblique perforation line intersects the through hole of the horizontal perforation line; When the middle part of the through hole at the lower end intersects with the through hole of the horizontal perforation line (that is, when the through hole at the lower end of the oblique perforation line intersects with the through hole of the horizontal perforation line); 3) When the through hole at the lower end of the oblique perforation line is positioned immediately above the through hole of the horizontal perforation line; (4) The through hole of the oblique perforation line is adjacent to the non-penetration part of the horizontal perforation line (adjacent to the horizontal perforation line) In the case where it crosses between two through holes) or is located in the immediate vicinity of the upper side of the non-penetrating portion of the horizontal perforation line.
  • the end of the through hole at the lower end of the oblique perforation line 5 penetrates the horizontal perforation line. It is preferable to cross the hole.
  • the end portion of the through hole 51 at the lower end portion of the oblique perforation line 5 intersects at the central portion of the through hole of the horizontal perforation line 3.
  • the intersection of the through hole 51 and the through hole of the horizontal perforation line 3 is a first point P1.
  • the first point P1 is an arbitrary point in the horizontal perforation line 3.
  • a position shifted from the first point P1 to one side in the horizontal direction is a second point P2.
  • At least one of the through holes 3L and 3S of the horizontal perforation line 3 existing in the area between the first point P1 and the second point P2 (an area near the oblique perforation line) is a short through hole. It is a hole 3S.
  • the second point P2 is, for example, the first through-hole when the through-hole of the horizontal perforation line 3 closest to one side in the horizontal direction of the first point P1 is the first through-hole (first through-hole 31).
  • the end of one side in the horizontal direction of the seventh through-hole (seventh through-hole 37) from the hole 31, preferably the end of one side in the horizontal direction of the sixth through-hole (sixth through-hole 36) Refers to the part.
  • the setting of the second point P2 excludes the through hole serving as the intersection.
  • the region near the oblique perforation line is a range from the first through hole 31 to the seventh through hole 37, and preferably a range from the first through hole 31 to the sixth through hole 36.
  • the second point P2 is an end portion on one side in the lateral direction of the seventh through hole 37
  • the first through hole 31 to the seventh through hole 37 include the short through hole 3S.
  • the description “A to B” means “from A to B”.
  • All the through holes (the long through hole 3L and the short through hole 3S) of the horizontal perforation line 3 do not cross each other and are formed at intervals.
  • One short through hole 3S may be formed in the vicinity of the oblique perforation line, or a plurality of short through holes 3S may be formed.
  • one or two through holes are short through holes 3S and two or more are long through holes 3L among the plurality of through holes of the horizontal perforation line 3 existing in the vicinity of the oblique perforation line. .
  • one or a plurality of short through holes 3S may be formed between two adjacent long through holes 3L and 3L in the vicinity of the oblique perforation line.
  • One short through hole 3S is formed between two adjacent long through holes 3L and 3L, and one short through hole is provided between two adjacent long through holes 3L and 3L different from the above. 3S may be formed.
  • one short through hole 3S is formed between two adjacent long through holes 3L and 3L in the vicinity of the oblique perforation line.
  • the second through hole 32 in the region near the oblique perforation line is a short through hole 3S
  • the short through hole 3S is a long through hole 3L, 3L of the first and third through holes 31, 33.
  • the short through hole 3S may be provided at any position in the vicinity of the oblique perforation line on condition that at least one short through hole is disposed between the two long through holes. Good.
  • one selected from the second to sixth through holes 32 to 36 may be a short through hole (for example, for example, the sixth through hole 36 is a short through hole).
  • two or three selected from the first to seventh through holes 31 to 37 may be short through holes continuously or independently (for example, the second and third through holes).
  • the holes 32 and 33 are short through holes).
  • the first through hole 31 is preferably a long through hole.
  • Each of the long through holes 3L has a linear shape extending in the lateral direction.
  • the short through hole 3S has a linear shape including a dot shape.
  • the dot shape is a shape in which the linear horizontal length is substantially equal to the vertical length. Therefore, when a virtual line connecting the short through hole 3S and the long through hole 3L is drawn, the virtual line is linear.
  • the short through hole 3 ⁇ / b> S is formed in a linear shape whose lateral length is longer than the longitudinal length.
  • the lateral length W1 of the long through-hole 3L of the horizontal perforation line 3 is not particularly limited, but is, for example, 0.8 mm to 4 mm, and preferably 1.0 mm to 3 mm.
  • the lateral length W2 of the short through hole 3S of the horizontal perforation line 3 is not particularly limited, but is, for example, 0.01 mm to 0.9 mm, preferably 0.01 mm or more and less than 0.8 mm, and more preferably. Is 0.4 mm to 0.7 mm.
  • all the through holes other than the short through holes 3S are long through holes 3L. That is, the through holes other than the short through hole 3S in the vicinity of the perforation line and the through holes other than the region are all long through holes.
  • the lateral lengths of all these long through holes 3L may be the same, and the lateral length of at least one long through hole 3L selected from all the long through holes 3L is equal to the other long through hole 3L. It may be shorter than that. In this way, when the lateral lengths of the plurality of long through holes 3L are different, the short through hole 3S can be said to be the through hole having the shortest lateral length among the through holes of the horizontal perforation line 3.
  • the lateral length W3 of the non-penetrating portion of the horizontal perforation line 3 is not particularly limited, but is, for example, 0.3 mm to 1 mm, and preferably 0.4 mm to 0.8 mm. If the lateral length of the non-penetrating portion is too short, a plurality of through-holes may be connected and a tear may occur. On the other hand, if the lateral length of the non-penetrating portion is too long, the horizontal perforation 3 It may be difficult to cut along the line.
  • the non-penetrating portion of the horizontal perforation line 3 is a portion between adjacent through holes, there are a plurality of non-penetrating portions, but the lateral lengths of these non-penetrating portions may all be the same or May be different.
  • the lateral lengths of the non-penetrating portions existing in the vicinity of the oblique perforation line are all the same, and more preferably, the lateral lengths of the non-penetrating portions in the entire horizontal perforation line 3 are all the same. It is.
  • the lateral length W3 of the non-penetrating portion of the horizontal perforation line 3 is the lateral length between adjacent through holes, and the length between the adjacent long through holes 3L and 3L, The length between the adjacent long through hole 3L and the short through hole 3S, and the length between the short through holes 3S and 3S when the two short through holes 3S are formed adjacent to each other. .
  • the length of one through hole 51 of the oblique perforation line 5 is not particularly limited, but is, for example, 2 mm to 6 mm, and preferably 2.5 mm to 5 mm.
  • the length of the non-penetrating portion of the oblique perforation line 5 is not particularly limited, but is, for example, 0.2 mm to 1.5 mm, and preferably 0.25 mm to 1.2 mm. If the length of the non-penetrating portion is too short, a plurality of through-holes may be connected and a tear may occur. On the other hand, if the length of the non-penetrating portion is too long, cut along the oblique perforation line 5 when opening the longitudinal section May be difficult to do.
  • the length of the through hole 51 is the length of the through hole in the direction in which the oblique perforation line 5 extends, and the length of the non-through part is between adjacent through holes in the direction in which the oblique perforation line 5 extends. Length.
  • the specific dimensions of the through holes and the non-through portions of the horizontal perforation line 3 and the oblique perforation line 5 are slightly Although it may change, it is preferable to be within the range of the length of the through hole and the non-through portion of the horizontal perforation line 3 and the length of the through hole and the non-through portion of the oblique perforation line 5 even after heat shrinkage. .
  • the inclination angle of the oblique perforation line 5 is not particularly limited, but is, for example, 10 degrees to 45 degrees, and preferably 20 degrees to 30 degrees. If the inclination angle of the oblique perforation line 5 is too large, a cutting line generated from the short through hole 3S at the time of transverse opening may not be connected to the oblique perforation line 5.
  • the inclination angle is an acute angle of two angles formed by the oblique perforation line 5 and the horizontal perforation line 3.
  • the oblique perforation line 5 in the illustrated example extends in a curved shape that swells to one side in the circumferential direction.
  • the oblique perforation line 5 is not limited to a curved shape. Further, it may extend linearly (not shown).
  • the ratio of the length of the long through hole 3L to the length between the adjacent long through hole 3L and the long through hole 3L (the length of the non-penetrating portion) of the horizontal perforation line 3 is the non-through of the oblique perforation line 5. It is smaller than the ratio of the length of the through hole to the length of the part.
  • the length of the through hole of the diagonal perforation line 5 is longer than the length of the long through hole 3L of the horizontal perforation line 3.
  • the cap sealing base material 1 of the present invention is formed into a cylindrical shape at the same time as being wound around the container (that is, the cap is not formed in advance, and the cylindrical cap is wound around the container).
  • it is preferably a cap seal substrate 1 in which an adhesive or a pressure-sensitive adhesive is applied to a required range on the back surface of the film 2.
  • FIG. 5 is a view of the cap seal base material 1 according to a modification of the first embodiment as viewed from the back side.
  • the cap seal substrate 1 has an adhesive or pressure-sensitive adhesive applied to the back surface 2 of the film.
  • countless dots are added to a portion to which an adhesive or a pressure-sensitive adhesive is applied (hereinafter, this portion is referred to as an adhesive portion) for easy understanding.
  • the bonding portion 6 is, for example, the entire lower region of the film 2 including the vicinity of the upper side of the horizontal perforation line 3 and the entire upper portion or a part above the horizontal perforation line 3 in the vertical belt-shaped region at one side end 2a. Is provided. Preferably, the bonding portion 6 is partially provided in a central portion above the horizontal perforation line 3 in the other side end portion 2b.
  • a conventionally well-known thing can be used for the adhesive agent or adhesive which comprises the adhesion part 6.
  • FIG. For example, a heat sensitive adhesive, a heat sensitive adhesive, a pressure sensitive adhesive, etc. are mentioned. Other configurations are the same as those of the cap seal substrate 1 of the first embodiment.
  • the base material for cap seal 1 provided with the adhesive portion 6 at the upper center portion of the entire lower region of the film 2 (base material 1) and the other side end portion 2b is wound around the container, the other side of the base material 1
  • the back surface of the side end 2b can be bonded to the container, and the winding start position of the cap seal substrate 1 can be fixed.
  • the bonding portion 6 is provided in the entire lower region, the lower region of the base material 1 can be bonded to the container, and the lower region of the cap seal base material 1 can be used as the container even after the upper region is removed. Can be adhered.
  • the adhesive part 6 can also be comprised by providing an adhesive or an adhesive only in the required range, an adhesive layer or an adhesive layer is usually provided in advance on the entire back surface of the film 2, and an ink layer
  • the adhesive part 6 of the said required range is comprised by lose
  • a cap seal (FIG. 3) in which the base material for cap seal 1 provided with the bonding portion 6 is formed in a cylindrical shape in advance. It can also be used as the cap seal 7) of FIG.
  • the cap seal base material 1 is provided in a state of being temporarily affixed on a release paper (not shown), and the cap seal is removed from the release paper. After the base material 1 for peeling is peeled off, it is wound around a container.
  • the adhesive part 6 is composed of a heat-sensitive adhesive or a heat-sensitive adhesive
  • the heat-sensitive adhesive (or pressure-sensitive adhesive) is heated to a predetermined temperature to activate it so that it can be attached. deep. And after sticking and winding the other side edge part 2b of the base material 1 for cap seals to a container, the back surface of one side edge part 2a is adhere
  • the base material for cap seal 1 is formed in advance in a cylindrical shape or is formed in a cylindrical shape by being wound around a container, and is used by attaching the cylindrical cap seal 7 to various cap-equipped containers 8 such as eye drops containers. Is done.
  • FIG. 6 shows a cap seal package 10 having a container 8 with a cap and a cap seal 7 attached to the container 8 such that the lateral direction of the base material 1 for cap seal is the circumferential direction of the container 8. It is a front view.
  • the base material 1 for cap seal has heat shrinkability, and the cap seal 7 is attached to the container 8 by heat shrink.
  • the cap-equipped container 8 includes a container main body 81 having a trunk portion for storing items, and a cap portion 82 that closes the spout of the container main body 81 and is detachably attached to the upper portion of the container main body 81 by a screw action. .
  • the cap part 82 is attached to the container main body by rotating in one circumferential direction (for example, clockwise when viewed from the upper side of the container), and removed from the container main body 81 by rotating in the opposite side.
  • the cap seal 7 is heat-shrinkably attached to the cap portion 82 and the body portion of the container main body 81.
  • the base material 1 for cap seal is wound and mounted, the base material 1 is wound around the body portion of the container body 81 to form the cylindrical cap seal 7, and then the cap seal 7
  • a predetermined temperature for example, 80 ° C. to 100 ° C.
  • the cap seal 7 contracts in the circumferential direction, and the cap seal package 10 is obtained.
  • the cap seal base material 1 is formed in a cylindrical shape in advance and attached, the cylindrical cap seal 7 is fitted on the body of the container body 81, and then the entire cap seal 7 is predetermined.
  • a temperature for example, 80 ° C. to 100 ° C.
  • the cap seal 7 Since the cap seal 7 has a straight shape in which the through holes 3L and 3S of the horizontal perforation line 3 extend in the horizontal direction, the through holes do not expand to form a hole during heat shrinkage. For this reason, the mounting appearance of the cap seal 7 is good. As shown in FIG. 6, the cap seal 7 may be attached to substantially the entire peripheral wall surface of the body portion of the container body 81, or may be attached to substantially the upper half of the body portion, although not shown. Good. Further, as shown in FIG. 6, the cap seal 7 may be attached to substantially the entire peripheral wall surface of the cap portion 82, or is attached except for the upper portion of the peripheral wall surface of the cap portion 82, although not shown. It may be.
  • the upper portion of the cap seal 7 (the upper portion includes the knob 4) is bent to the top surface side of the cap portion 82 and is locked to the peripheral end portion of the top surface,
  • the lower part of the cap seal 7 is bent toward the bottom surface side of the container body 81 and is locked to the peripheral end portion of the bottom surface.
  • the cap seal 7 is mounted such that the horizontal perforation line 3 is positioned slightly below the upper end portion of the trunk portion (the boundary portion between the cap portion 82 and the trunk portion).
  • the cap seal 7 is mounted such that the horizontal perforation line 3 is located slightly below the upper end of the body and is in close contact with the container.
  • the cap seal 7 may be mounted so that the horizontal perforation line 3 is positioned slightly above the upper end of the trunk (not shown).
  • the through holes 3L and 3S of the horizontal perforation line 3 are linearly extending in the horizontal direction. It is hard to produce a small rift from. For this reason, the external appearance of the cap seal package 10 is not impaired.
  • the cap seal package 10 is cut along the oblique perforation line 5 for opening by grasping the knob 4 of the cap seal 7 and further circumferentially along the lateral perforation line 3 for opening. By cutting off, the upper half of the cap seal 7 can be removed.
  • the cap seal package 10 of the present invention can open the cap seal 7 longitudinally as in the conventional case.
  • a cutting line 92 is generated in an oblique direction from the short through hole 3 ⁇ / b> S and connected to the oblique perforation line 5. For this reason, with reference to the cutting line 92, on the one side in the circumferential direction, the large triangular broken piece X defined by the cutting line 92, the oblique perforation line 5 and the horizontal perforation line 3, and the other side in the circumferential direction, A small triangular broken piece Y defined by the cutting line 92, the oblique perforation line 5 and the uncut horizontal perforation line 3 is generated.
  • the large triangular broken piece X protrudes outward in the radial direction of the cap portion 82 by rotating the cap portion 82. Since this large triangular broken piece X is relatively large, it is easily noticeable, and the presence or absence of transverse opening can be determined particularly easily.
  • 7A shows a point in time when the cutting line 91 is generated in the initial stage of rotation of the cap part 82.
  • the cutting line 92 is obtained when the cap part 82 is rotated about a half circumference. The point in time of occurrence is shown.
  • the short through-hole 3S is formed in a linear shape whose lateral length is longer than the longitudinal length. For example, as shown in FIG. May be.
  • the first end of the short through hole is located above the imaginary straight line connecting the through holes of the horizontal perforations, and the second end is It is located below the virtual straight line.
  • the configuration and effects different from those of the first embodiment will be mainly described.
  • terms or symbols are used as they are. The description of the configuration may be omitted.
  • the base material 1 for cap seal of the present invention includes a film 2 and a plurality of through-holes 3L formed at intervals in the lateral direction of the film 2 in the middle part of the film 2 in the longitudinal direction.
  • a horizontal perforation line 3 made of 3S and a part of the horizontal perforation line 3 are defined as a first point P1, and an oblique perforation line 5 formed with an upward inclination from the first point P1 to one side in the horizontal direction.
  • a plurality of through holes of the horizontal perforation line 3 formed in the vicinity of the oblique perforation line are constituted by a long through hole 3L and a short through hole 3S, and the two long through holes 3L and 3L in the oblique perforation line vicinity area.
  • the short through-hole 3S is disposed between the two.
  • the region near the oblique perforation line is a region between the first point P1 and the second point P2 shifted to the one side in the lateral direction from the first point P1 as in the first embodiment.
  • the short through hole 3S formed in the vicinity of the oblique perforation line among the through holes of the horizontal perforation line 3 has a first end A in a region other than the oblique perforation line vicinity region.
  • the perforated line 3 is formed so as to be disposed above the virtual straight line connecting the through holes, and the second end B thereof is disposed below the virtual straight line.
  • Other configurations are the same as those in the first embodiment.
  • the short through hole 3S of the second embodiment is formed in a straight line that intersects an imaginary straight line connecting the through holes of the horizontal perforation line 3 and extends in the vertical direction.
  • the lateral length W1 of the long through hole 3L of the horizontal perforation line 3 is not particularly limited, but is, for example, 0.8 mm to 4 mm, and preferably 1.0 mm to 3 mm.
  • the lateral length W2 of the short through hole 3S of the horizontal perforation line 3 is not particularly limited, but is, for example, 0.01 mm to 0.1 mm.
  • the vertical length H2 of the short through hole 3S of the horizontal perforation line 3 is not particularly limited, but is, for example, 0.3 mm to 1.0 mm, and preferably 0.4 mm to 0.7 mm.
  • the lateral length W3 of the non-penetrating portion of the horizontal perforation line 3 is not particularly limited, but is, for example, 0.3 mm to 1 mm, and preferably 0.4 mm to 0.8 mm.
  • the lateral length W3 of the non-penetrating portion of the horizontal perforation line 3 is the lateral length between adjacent through holes, and the length between the adjacent long through holes 3L and 3L, The length between the adjacent long through hole 3L and the short through hole 3S, and the length between the short through holes 3S and 3S when the two short through holes 3S are formed adjacent to each other. .
  • the cap seal 7 of the second embodiment is used by being thermally contracted to a container with a cap so that the lateral direction of the base material 1 for cap seal is the circumferential direction of the container 8. Is done.
  • the short through hole 3S is formed in the vertical direction.
  • the through hole expands at the time of thermal contraction, and it is difficult to form a hole. For this reason, the mounting appearance of the cap seal 7 is good.
  • a small tear is hardly generated from the horizontal perforation line 3.
  • the short through hole 3S extends in the vertical direction.
  • the present invention is not limited to this, and the short through hole 3S has an acute angle with respect to the horizontal direction (the first point P1 and the second point P2). It may be formed in a straight line shape (not shown) inclined to the other side in the circumferential direction so that the angle formed by the connected straight line and the short through hole 3S is an acute angle.
  • the acute angle is, for example, 30 to 60 degrees.
  • the short through-hole 3S is formed in linear form, it is not limited to this, You may form in non-linear forms, such as ⁇ character shape (not shown). .
  • the base material for cap seal and the cap seal of the third embodiment are a combination of the short through holes of the first and second embodiments.
  • the configuration and effects different from those of the first and second embodiments will be mainly described.
  • the base material 1 for cap seal has the film 2, the horizontal perforation line 3 consisting of the long through-hole 3L and the short through-hole 3S, and the diagonal perforation line 5.
  • the short through-hole 3S of the third embodiment includes a first elongate straight short through-hole 31S (corresponding to the first short through-hole of the first embodiment) extending in the lateral direction and a second straight short elongate through long in the vertical direction.
  • Hole 32S (corresponding to the short through hole of the second embodiment), and the other end of the first short through hole 31S intersects the second short through hole 32S. Therefore, as illustrated, the short through hole 3S of the third embodiment has a substantially T-shape as a whole.
  • the lateral length W2 of the short through hole 3S is equivalent to the sum of the lateral length of the short through hole of the first embodiment and the lateral length of the short through hole of the second embodiment.
  • the lateral length of the short through hole 3S of the third embodiment is shorter than the lateral length of the long through hole 3L, as described above.
  • the lateral length of the long through hole 3L and the lateral length of the non-penetrating portion are the same as in the first embodiment. Even if the base material for cap seal and the cap seal of the third embodiment are used, the presence / absence of transverse opening can be easily determined.
  • the knob 4 has a semicircular outer shape, but may be formed in a substantially rectangular shape, for example, as shown in FIG. Alternatively, as shown in FIG. 13B, it may be formed in a substantially inverted trapezoidal shape. Moreover, when forming the external shape of the knob

Abstract

　本発明のキャップシール用基材１は、フィルム２と、フィルム２の縦方向中途部においてフィルム２の横方向に間隔を開けて形成された複数の貫通孔からなる横ミシン目線３と、横ミシン目線３の一部分を第１点Ｐ１とし、その第１点Ｐ１から横方向一方側に上向き傾斜で形成された斜めミシン目線５と、を有し、第１点Ｐ１と第１点Ｐ１から横方向一方側にずれた第２点Ｐ２との間である斜めミシン目線近傍領域内における横ミシン目線の複数の貫通孔が、横方向長さが大きい長貫通孔３Ｌと、長貫通孔３Ｌよりも横方向長さが小さい短貫通孔３Ｓと、から構成され、斜めミシン目線近傍領域内において、２つの長貫通孔３Ｌ，３Ｌの間に短貫通孔３Ｓが配置されている。

Description

キャップシール形成用基材、及びキャップシール包装体
　本発明は、点眼容器などのキャップ付き容器に装着されるキャップシールに用いられる基材に関する。
　目薬などの医薬品、化粧品、調味料、飲料、食品などが収納されたキャップ付き容器に、キャップシールを装着することが広く行われている。例えば、点眼容器に、そのキャップ部を含んでキャップシールが装着されている。
　一般に、キャップシールは、熱収縮性フィルムを有する基材を筒状に形成することにより得られる。前記基材には、キャップシールの開封の便のため、横方向（キャップシールとした場合には周方向）に延びる横ミシン目線と、この横ミシン目線に連設され且つ斜め方向に延びる斜めミシン目線と、が形成されている。
　かかるキャップシールが容器に装着されたキャップシール包装体は、キャップシールの上縁を指で摘み、横ミシン目線に至るまで、斜めミシン目線に沿って縦方向に切り取った後、更に、横ミシン目線に沿って切り取ることによって、キャップシールの上半分を除去して綺麗に開封できる。このような方法で開封することを、「縦断開封」という場合がある。
　他方、キャップシールは周方向に周設された横ミシン目線を有するので、装着されたキャップシールの外側からキャップ部を持って勢いよく回転させると、横ミシン目線に沿ってキャップシールを切り取ることができる。このような方法で開封すること（斜めミシン目線を利用せず、横ミシン目線のみに沿ってキャップシールを切り取ること）を、「横断開封」という場合がある。横断開封後、元の位置にキャップ部を戻せば、非常に注視しなければ、切断の有無を判別できない。従って、例えば、悪意を持って又は間違って横断開封した者が、開封後のキャップ部を元に戻し、それを知らずにそのキャップシール付き容器を使用することも考えられる。
　かかる問題点に鑑みて、特許文献１の［００２５］には、横ミシン目線３１と斜めミシン目線４１が近接する三角領域に、この三角領域の底辺を形成する横ミシン目線３１の切部３２と、この切部３２の先端を始点として、所望の屈曲角度で斜めミシン目線４１へ向けて形成した斜め切部５２とからなる、＜の字状切線５１が形成されたキャップシールが開示されている（符号は、特許文献１の記載を援用）。
　この特許文献１のキャップシールを横断開封したときには、横ミシン目線と斜めミシン目線に沿って開封させる破断力が作用する。そして、三角領域を形成する＜の字状切線において、それを構成する斜め切部により横ミシン目線に対する破断力が軽減される一方、斜めミシン目線に対しては一定に作用するので、斜めミシン目線が確実に破断されて前記三角領域が破断された状態で破断片として容器から浮き上がる。この破断片の浮き上がりにより、横断開封の有無を判別できる。
　また、特許文献２には、横ミシン目線１０と斜めミシン目線２０の接点領域における横ミシン目線の不切部が、他の不切部１２よりも長い長大不切部１３として形成されているキャップシールが開示されている（符号は、特許文献２の記載を援用）。
　しかしながら、特許文献１のキャップシールにおいては、＜の字状切線が直線状の切部とその先端に繋がった斜め切部とからなるので、キャップシール包装体の外側から異物が当たった際に、＜の字状切線の斜め切部の先端から小さな裂け目が生じるおそれがある。
　さらに、特許文献１のキャップシールにおいては、シュリンク包装する際の熱により、＜の字状切線の先端においてシュリンクフィルムが収縮するので、斜め切部が拡がって穴を生じる、或いは、＜の字状切線が反り上がるなどにより、キャップシール包装体の見栄えが悪くなるおそれがある。
特許第４３４３６７７号公報 特許第３６０３２６３号公報
　本発明の目的は、横断開封の有無を判別でき、装着時などに横ミシン目線から小さな裂け目が生じ難いキャップシール包装体を構成できるキャップシール用基材を提供することである。
　本発明のキャップシール用基材は、フィルムと、前記フィルムの縦方向中途部においてフィルムの横方向に間隔を開けて形成された複数の貫通孔からなる横ミシン目線と、前記横ミシン目線の一部分を第１点とし、その第１点から横方向一方側に上向き傾斜で形成された斜めミシン目線と、を有し、前記第１点と第１点から横方向一方側にずれた第２点との間である斜めミシン目線近傍領域内における横ミシン目線の複数の貫通孔が、横方向長さが大きい長貫通孔と、前記長貫通孔よりも横方向長さが小さい短貫通孔と、から構成され、前記斜めミシン目線近傍領域内において、２つの長貫通孔の間に前記短貫通孔が配置されている。
　本発明の好ましいキャップシール用基材は、前記短貫通孔が、横方向に延びる直線状である。
　本発明の他の好ましいキャップシール用基材は、前記短貫通孔は、その第１端部が前記横ミシン目線の貫通孔を結んだ仮想直線よりも上側に位置し、且つ、その第２端部が前記仮想直線よりも下側に位置する。例えば、前記短貫通孔は、縦方向に延びる直線状である。
　本発明の他の好ましいキャップシール用基材は、前記２つの長貫通孔の間に、１つの短貫通孔が配置されている。
　本発明の別の局面によれば、キャップシール包装体を提供する。
　本発明のキャップシール包装体は、上記いずれかのキャップシール用形成基材を、その横方向が周方向となるように容器に装着したものである。
　本発明のキャップシール用基材は、それを筒状に形成することにより、キャップシールとして使用される。
　本発明の基材を容器に装着して得られたキャップシール包装体は、キャップシールを縦断開封することができ、一方、横断開封された場合であっても、そのことを破断片の有無によって判別できる。
　また、本発明の基材を容器に装着して得られたキャップシール包装体は、横ミシン目線から小さな裂け目が生じ難い。
第１実施形態に係るキャップシール用基材の正面図。 図１の一部領域（横ミシン目線と斜めミシン目線の連設部分を含むその周辺領域）を拡大した正面図。 第１実施形態に係るキャップシールの正面図。 同キャップシールの背面図。 第１実施形態の変形例に係るキャップシール用基材の背面図。 第１実施形態に係るキャップシール包装体の正面図。 （ａ）、（ｂ）共に、同キャップシール包装体を横断開封した際の状態を示す参考正面図。 第１実施形態の変形例に係るキャップシール用基材の一部領域を拡大した正面図。 第２実施形態に係るキャップシール用基材の正面図。 図９の一部領域（横ミシン目線と斜めミシン目線の連設部分を含むその周辺領域）を拡大した正面図。 第２実施形態に係るキャップシールの正面図。 第３実施形態に係るキャップシール用基材の一部領域を拡大した正面図。 （ａ）及び（ｂ）共に、その他の実施形態に係るキャップシール用基材の正面図。
　以下、本発明について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
　なお、本明細書において、「上」及び「下」は、キャップシールを容器に装着し、その容器を自立させた状態を基準にしている。また、キャップシール用基材の「横方向」は、キャップシール用基材を容器に巻き付けた際に容器の周方向となる方向である。キャップシール用基材の「縦方向」は、キャップシール用基材の面内において前記横方向と直交する方向である。キャップシール用基材の「横方向一方側」は、図１に示す正面で見て、左側又は右側の何れか一方であり、「横方向他方側」は、それと反対側である。キャップシールの「周方向」及び「縦方向」は、キャップシール用基材の「横方向」及び「縦方向」に相当する。
　各図に示される部分及び部材の寸法、縮尺及び形状は、実際のものとは異なっている場合があることに留意されたい。
［第１実施形態］
　図１及び図２は、本発明の第１実施形態に係るキャップシール用基材を示し、図３及び図４は、扁平状に畳んだ状態の本発明の第１実施形態に係るキャップシールを示す。
　図１及び図２において、本発明のキャップシール用基材１は、フィルム２と、前記フィルム２の縦方向中途部においてフィルム２の横方向に間隔を開けて形成された複数の貫通孔３Ｌ，３Ｓからなる横ミシン目線３と、前記横ミシン目線３の一部分を第１点Ｐ１とし、その第１点Ｐ１から横方向一方側に上向き傾斜で形成された斜めミシン目線５と、を有する。
　斜めミシン目線近傍領域に形成された横ミシン目線３の複数の貫通孔は、横方向長さが大きい長貫通孔３Ｌと、前記長貫通孔３Ｌよりも横方向長さが小さい短貫通孔３Ｓと、から構成されている。そして、前記斜めミシン目線近傍領域内において、２つの長貫通孔３Ｌ，３Ｌの間に前記短貫通孔３Ｓが配置されている。前記斜めミシン目線近傍領域は、前記第１点Ｐ１と、第１点Ｐ１から横方向一方側にずれた第２点Ｐ２と、の間の領域である。
　横ミシン目線の貫通孔のうち、前記横方向長さが小さい貫通孔を「短貫通孔」と、短貫通孔以外の貫通孔を「長貫通孔」と、短貫通孔及び長貫通孔を含む横ミシン目線の貫通孔を総称して「貫通孔」という場合がある。
　第１実施形態においては、前記斜めミシン目線近傍領域に形成された短貫通孔３Ｓが、横方向に延びる直線状に形成されている。
　図３及び図４において、本発明のキャップシール７は、両側端部を重ね合わせて筒状にし、この重ね合わせ部分を溶剤又は接着剤などを用いて接着することによって筒状に形成された、筒状体からなる。前記キャップシール７は、畳んだ状態で、例えば、略長方形状（又は略正方形状）である。
　前記キャップシール７は、容器に装着する前から筒状に形成されているものでもよいし、或いは、容器に対して巻き付けると同時に筒状に形成されるものでもよい。前記容器に巻き付けると同時に筒状に形成されるキャップシール７は、例えば、前記キャップシール用基材１の他方の側端部を容器の外面に貼付し、このキャップシール用基材１を容器の周囲に巻付けた後、前記他方の側端部の表面に一方の側端部の裏面を接着することにより、筒状に成形される。なお、図示例のキャップシール７は、容器に装着する前から筒状に形成されているものである。
　キャップシール７は、キャップシール用基材１を筒状に形成したこと以外は、キャップシール用基材１と同様である。そのため、以下、キャップシール用基材１の構成を説明し、それと同様なキャップシール７の構成の説明は省略し、用語及び図番をそのまま援用する。
　前記キャップシール用基材１の平面形状は、通常、略長方形状又は略正方形状である。図示例のキャップシール用基材１は、略長方形状である。
　キャップシール用基材１を構成するフィルム２は、熱収縮性を有していてもよいし、或いは、熱収縮性を有していなくてもよい。容器に装着した際に少なくとも横方向（容器の周方向）に熱収縮性を有する基材１を用いることが好ましい。横方向に熱収縮性を有するキャップシール用基材１を容器に巻き付けた後に加熱することにより、容器の外形状に沿って前記基材１が綺麗に密着する。特に、キャップシール用基材１の上方部を容器の天面に密着させたい場合には、前記フィルム２として熱収縮性フィルムが用いられる。
　前記熱収縮性フィルムとしては、特に限定されず、例えば、ポリスチレンなどのスチレン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸などのポリエステル系樹脂；ポリプロピレン、環状オレフィンなどのオレフィン系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂から選ばれる１種単独、又は２種以上の混合物を含むフィルムを用いることができる。また、熱収縮性フィルムとして、熱収縮性を有する２種以上のフィルムが積層された積層フィルムや、金属蒸着層などの非熱収縮層が熱収縮性を有するフィルムに積層された積層フィルムを用いることもできる。熱収縮性フィルムは、公知の製法で製膜し延伸し、熱エージング処理をすることによって得ることができる。
　前記熱収縮性フィルムの厚みは、特に限定されないが、例えば２０～８０μｍ、更に、２０～６０μｍ程度のものを用いることができる。
　前記熱収縮性フィルムからなるキャップシール用基材１は、所要温度（例えば８０℃～１６０℃）で少なくとも主たる延伸方向（横方向）に熱収縮可能である。かかるキャップシール用基材１を用いたキャップシール７は、所要温度（例えば８０℃～１６０℃）で少なくとも周方向に熱収縮可能であり、容器に密着する程の熱収縮率を有する。
　キャップシール用基材１の上辺（キャップシール７の上辺）の一部分には、舌状の摘み部４が延設されている。舌状の摘み部４の外形は、例えば、半円弧状に形成されている。この摘み部４の２つの基端のうち、横方向一方側の基端に、斜めミシン目線５の上端が配置されている。
　前記フィルム２の面内には、縦方向中途部において横方向に延びる横ミシン目線３と、前記横ミシン目線３の一部分である第１点Ｐ１に連設され且つ横方向一方側に上向き傾斜で延びる斜めミシン目線５と、が形成されている。
　ここで、本明細書において、「ミシン目線」とは、ミシン針の縫い跡の如くフィルム２の表裏面に貫通する複数の貫通孔が所定間隔を開けて形成された、貫通孔の集合である。かかるミシン目線は、隣接する貫通孔の間に、非貫通部が存在する。前記非貫通部は、貫通処理が成されていないフィルム部分とも言える。１つの貫通孔の正面視形状は、細長い直線状、針穴状（針穴状は、打ち抜き略円形状又は略楕円形状などを含む）などが挙げられる。ミシン目線に沿ってフィルム２が切れ易くなることから、斜めミシン目線５及び横ミシン目線３の貫通孔の形状は、図２に示すように、細長い直線状が好ましい。
　前記横ミシン目線３の形成位置は、特に限定されない。通常、キャップシール７は、容器の胴部とキャップ部の境界部分又はその近傍部分に横ミシン目線３が一致するように容器に装着される。従って、横ミシン目線３の形成位置は、容器の種類に応じて適宜設計される。もっとも、本発明のキャップシール７は、横ミシン目線３が容器の胴部とキャップ部の境界部分又はその近傍部分に一致するように容器に装着される包装形態に限定されるわけではない。
　横ミシン目線３は、横方向に所定間隔を開けて並んだ複数の貫通孔からなる。斜めミシン目線近傍領域における貫通孔のうち、少なくとも２つは長貫通孔３Ｌであり、且つ、少なくとも１つは短貫通孔３Ｓである。前記短貫通孔３Ｓの横方向長さは、斜めミシン目線近傍領域以外の領域に形成された横ミシン目線３の貫通孔３Ｌの横方向長さよりも短い。
　具体的には、上述のように、斜めミシン目線５の下端は、横ミシン目線３の第１点Ｐ１に連設され、その第１点Ｐ１から横方向一方側（例えば、時計回り方向）に上向き傾斜で延びている。換言すると、斜めミシン目線５は、キャップシール用基材１の上辺の一部分から、周方向他方側（例えば、反時計回り方向）へと下向き傾斜状に延び、横ミシン目線３の第１点Ｐ１に連設されている。
　斜めミシン目線５が横ミシン目線３に連設されているとは、複数の貫通孔５１が一連に集合した線からなる斜めミシン目線５と、複数の貫通孔３Ｌ，３Ｓが一連に集合した線からなる横ミシン目線３が、実質的に交差していることを意味する。かかる実質的に交差している状態の具体例としては、（１）斜めミシン目線の下端部の貫通孔の端部が横ミシン目線の貫通孔に交わっている場合；（２）斜めミシン目線の下端部の貫通孔の中途部が横ミシン目線の貫通孔に交わっている場合（つまり、斜めミシン目線の下端部の貫通孔が横ミシン目線の貫通孔と×状に交わっている場合）；（３）斜めミシン目線の下端部の貫通孔が横ミシン目線の貫通孔の上側直近に位置する場合；（４）斜めミシン目線の貫通孔が横ミシン目線の非貫通部（横ミシン目線の隣接する２つの貫通孔の間）に交差している又は横ミシン目線の非貫通部の上側直近に位置する場合；などが挙げられる。もっとも、斜めミシン目線５に沿って基材１を分断したときの裂け目が横ミシン目線３にスムースに移行することから、斜めミシン目線の下端部の貫通孔の端部は、横ミシン目線の貫通孔に交わっていることが好ましい。
　図示例では、斜めミシン目線５の下端部の貫通孔５１の端部が横ミシン目線３の貫通孔の中央部分において交わっている。なお、前記貫通孔５１と横ミシン目線３の貫通孔の交点が、第１点Ｐ１である。図示しないが、斜めミシン目線５の下端部の貫通孔５１と横ミシン目線３の貫通孔が交わっていない場合、斜めミシン目線５の全ての貫通孔５１を結んだ線の延長線と横ミシン目線３の全ての貫通孔を結んだ線との交点が、第１点Ｐ１である。　
　前記第１点Ｐ１は、横ミシン目線３の中の任意の１点である。前記第１点Ｐ１から横方向一方側にずれた位置が第２点Ｐ２である。前記第１点Ｐ１と第２点Ｐ２の間の領域（斜めミシン目線近傍領域）に存在する横ミシン目線３の１つ又は複数の貫通孔３Ｌ，３Ｓのうち、少なくとも１つの貫通孔が短貫通孔３Ｓとされている。
　前記第２点Ｐ２は、第１点Ｐ１の横方向一方側直近の横ミシン目線３の貫通孔を、１つ目の貫通孔（第１貫通孔３１）とした場合、例えば、その第１貫通孔３１から７つ目の貫通孔（第７貫通孔３７）の横方向一方側の端部を指し、好ましくは、６つ目の貫通孔（第６貫通孔３６）の横方向一方側の端部を指す。ただし、前記第２点Ｐ２の設定は、第１点Ｐ１が前記貫通孔５１と横ミシン目線３の貫通孔の交点である場合、その交点となっている貫通孔を除く。
　この場合、前記斜めミシン目線近傍領域は、第１貫通孔３１乃至第７貫通孔３７の範囲であり、好ましくは、第１貫通孔３１から第６貫通孔３６までの範囲である。なお、前記第２点Ｐ２が第７貫通孔３７の横方向一方側の端部である場合、前記第１貫通孔３１乃至第７貫通孔３７の中に、短貫通孔３Ｓが含まれる。なお、本明細書において、「Ａ乃至Ｂ」という記載は、「ＡからＢまで」を意味する。
　横ミシン目線３の全ての貫通孔（長貫通孔３Ｌ及び短貫通孔３Ｓ）は、互いに交わっておらず、間隔を開けて形成されている。
　短貫通孔３Ｓは、斜めミシン目線近傍領域において、１つ形成されていてもよいし、複数形成されていてもよい。好ましくは、斜めミシン目線近傍領域に存在する横ミシン目線３の複数の貫通孔のうち、１つ又は２つの貫通孔が短貫通孔３Ｓとされ且つ２つ以上が長貫通孔３Ｌとされている。
　例えば、斜めミシン目線近傍領域において、隣接する２つの長貫通孔３Ｌ，３Ｌの間に、１つ又は複数の短貫通孔３Ｓが形成されていてもよい。また、隣接する２つの長貫通孔３Ｌ，３Ｌの間に１つの短貫通孔３Ｓが形成され、且つ前記とは別の隣接する２つの長貫通孔３Ｌ，３Ｌの間に、１つの短貫通孔３Ｓが形成されていてもよい。
　図示例は、斜めミシン目線近傍領域において、隣接する２つの長貫通孔３Ｌ，３Ｌの間に、１つの短貫通孔３Ｓが形成されている。具体的には、斜めミシン目線近傍領域における第２貫通孔３２が短貫通孔３Ｓとされ、その短貫通孔３Ｓは、長貫通孔３Ｌ，３Ｌである第１及び第３貫通孔３１，３３の間に配置されている。
　もっとも、前記短貫通孔３Ｓは、少なくとも１つの短貫通孔が２つの長貫通孔の間に配置されていることを条件として、斜めミシン目線近傍領域の中の何れの位置に設けられていてもよい。例えば、第２点Ｐ２が第７貫通孔３７の端部である場合、図示しないが、第２乃至第６貫通孔３２乃至３６から選ばれる１つが短貫通孔とされていてもよい（例えば、第６貫通孔３６が短貫通孔とされている場合など）。また、図示しないが、第１乃至第７貫通孔３１乃至３７から選ばれる２つ又は３つが連続して又は独立してそれぞれ短貫通孔とされていてもよい（例えば、第２及び第３貫通孔３２，３３が短貫通孔とされている場合など）。ただし、第１貫通孔３１は、長貫通孔であることが好ましい。
　前記長貫通孔３Ｌは、何れも横方向に延びる直線状である。前記短貫通孔３Ｓは、点状を含む直線状である。前記点状は、直線状の横方向長さが縦方向長さと略等しくなった形状である。従って、前記短貫通孔３Ｓ及び長貫通孔３Ｌを結んだ仮想線を引くと、その仮想線は直線状である。図示例では、短貫通孔３Ｓは、横方向長さが縦方向長さよりも長い直線状に形成されている。
　横ミシン目線３の長貫通孔３Ｌの横方向長さＷ１は、特に限定されないが、例えば、０．８ｍｍ～４ｍｍであり、好ましくは、１．０ｍｍ～３ｍｍである。
　横ミシン目線３の短貫通孔３Ｓの横方向長さＷ２は、特に限定されないが、例えば、０．０１ｍｍ～０．９ｍｍであり、好ましくは、０．０１ｍｍ以上０．８ｍｍ未満であり、より好ましくは、０．４ｍｍ～０．７ｍｍである。
　前記横ミシン目線３の貫通孔のうち、短貫通孔３Ｓ以外の貫通孔は、全て長貫通孔３Ｌである。つまり、ミシン目線近傍領域の短貫通孔３Ｓ以外の貫通孔及びその領域以外の貫通孔は、全て長貫通孔である。これらの全ての長貫通孔３Ｌの横方向長さは、同じでもよいし、その全ての長貫通孔３Ｌから選ばれる少なくとも１つの長貫通孔３Ｌの横方向長さが、他の長貫通孔３Ｌのそれよりも短くてもよい。このように複数の長貫通孔３Ｌの横方向長さが異なっている場合、前記短貫通孔３Ｓは、横ミシン目線３の貫通孔の中で、横方向長さが最も短い貫通孔と言える。
　好ましくは、横ミシン目線３の前記斜めミシン目線近傍領域に存在する全ての長貫通孔３Ｌ（図示例の場合には、第１貫通孔３１及び第３乃至第７貫通孔３３乃至３７）は、その横方向長さが同じであり、より好ましくは、全ての長貫通孔３Ｌは、その横方向長さが同じである。
　横ミシン目線３の非貫通部の横方向長さＷ３は、特に限定されないが、例えば、０．３ｍｍ～１ｍｍであり、好ましくは、０．４ｍｍ～０．８ｍｍである。非貫通部の横方向長さが余りに短いと、複数の貫通孔が繋がって裂け目が生じるおそれがあり、一方、非貫通部の横方向長さが余りに長いと、縦断開封時に、横ミシン目線３に沿って切断することが困難となるおそれがある。
　横ミシン目線３の非貫通部は、隣接する貫通孔の間の部分であるため、非貫通部は複数存在するが、それらの非貫通部の横方向長さは、全て同じでもよいし、部分的に異なっていてもよい。好ましくは、斜めミシン目線近傍領域に存在する各非貫通部の横方向長さは、全て同じであり、より好ましくは、横ミシン目線３の全体における非貫通部の横方向長さは、全て同じである。
　なお、前記横ミシン目線３の非貫通部の横方向長さＷ３は、隣接する貫通孔間の横方向長さであって、隣接する長貫通孔３Ｌと長貫通孔３Ｌの間の長さ、隣接する長貫通孔３Ｌと短貫通孔３Ｓの間の長さ、及び、２つの短貫通孔３Ｓが隣接して形成されている場合にはその短貫通孔３Ｓ，３Ｓの間の長さである。
　斜めミシン目線５の１つの貫通孔５１の長さは、特に限定されないが、例えば、２ｍｍ～６ｍｍであり、好ましくは、２．５ｍｍ～５ｍｍである。斜めミシン目線５の非貫通部の長さは、特に限定されないが、例えば、０．２ｍｍ～１．５ｍｍであり、好ましくは、０．２５ｍｍ～１．２ｍｍである。非貫通部の長さが余りに短いと、複数の貫通孔が繋がって裂け目が生じるおそれがあり、一方、非貫通部の長さが余りに長いと、縦断開封時に、斜めミシン目線５に沿って切断することが困難となるおそれがある。
　なお、前記貫通孔５１の長さは、斜めミシン目線５が延びる方向における貫通孔の長さであり、前記非貫通部の長さは、斜めミシン目線５が延びる方向における隣接する貫通孔間の長さである。
　なお、熱収縮性を有するキャップシール用基材１の場合、上記横ミシン目線３及び斜めミシン目線５の貫通孔及び非貫通部の具体的寸法は、基材１の熱収縮変形に伴って若干変化することがあるが、熱収縮後においても上記横ミシン目線３の貫通孔及び非貫通部の長さ並びに斜めミシン目線５の貫通孔及び非貫通部の長さの範囲内にあることが好ましい。
　斜めミシン目線５の傾斜角度は、特に限定されないが、例えば、１０度～４５度であり、好ましくは、２０度～３０度である。斜めミシン目線５の傾斜角度が余りに大きいと、横断開封時に短貫通孔３Ｓから生じる切断線が斜めミシン目線５に繋がらないおそれがある。
　前記傾斜角度は、斜めミシン目線５と横ミシン目線３とが成す２つの角度のうち鋭角な方の角度である。
　図示例の斜めミシン目線５は、周方向一方側へと膨らんだ湾曲状に延びているが、横ミシン目線３に対して斜めである限り、斜めミシン目線５は、湾曲状に限られず、例えば、直線状などに延びていてもよい（図示せず）。
　なお、横ミシン目線３の隣接する長貫通孔３Ｌと長貫通孔３Ｌの間の長さ（非貫通部の長さ）に対する長貫通孔３Ｌの長さの割合は、斜めミシン目線５の非貫通部の長さに対する貫通孔の長さの割合よりも小さい。
　なお、斜めミシン目線５の貫通孔の長さは、横ミシン目線３の長貫通孔３Ｌの長さよりも長いことが好ましい。
　また、本発明のキャップシール用基材１が、容器に対して巻き付けると同時に筒状に形成される態様（すなわち、予め筒状に形成されておらず、容器に巻き付けたときに筒状のキャップシールとなる態様）に使用される場合、前記フィルム２の裏面に、所要範囲に接着剤又は粘着剤が塗布されたキャップシール用基材１であることが好ましい。
　図５は、第１実施形態の変形例に係るキャップシール用基材１を裏面側から見た図である。このキャップシール用基材１は、フィルムの裏面２に接着剤又は粘着剤が塗布されている。図５において、接着剤又は粘着剤が塗布された部分（以下、この部分を接着部という）を、分かりやすく図示するために、その部分に無数のドットを付加している。
　接着部６は、例えば、横ミシン目線３の上方近傍を含むフィルム２の下領域全体、及び、一方の側端部２ａにおける縦方向帯状領域のうち横ミシン目線３よりも上方全体又は上方の一部分に設けられている。好ましくは、接着部６は、他方の側端部２ｂのうち横ミシン目線３よりも上方の中央部に部分的に設けられる。
　接着部６を構成する接着剤又は粘着剤は、従来公知のものを用いることができる。例えば、感熱性接着剤、感熱性粘着剤、感圧型粘着剤などが挙げられる。
　その他の構成は、上記第１実施形態のキャップシール用基材１と同様である。
　フィルム２（基材１）の下領域全体及び他方の側端部２ｂのうち上方中央部に接着部６が設けられているキャップシール用基材１を容器に巻き付ける際、基材１の他方の側端部２ｂの裏面を容器に接着でき、キャップシール用基材１の巻付け開始位置を固定できる。　前記のように、接着部６は下領域全体に設けられているので、基材１の下領域を容器に接着でき、上領域を除去した後もキャップシール用基材１の下領域を容器に接着させておくことができる。なお、接着剤又は粘着剤を前記所要範囲にのみ設けることによって接着部６を構成することもできるが、通常、フィルム２の裏面全体に予め接着剤層又は粘着剤層を設けておき、インキ層等の糊抑え層をその接着剤層の上に塗布することによって粘着性を消失させて、前記所要範囲の接着部６が構成される。
　なお、接着剤又は粘着剤として感熱性接着剤又は感熱性粘着剤を使用することにより、前記接着部６が設けられたキャップシール用基材１を、予め筒状に形成したキャップシール（図３及び図４のキャップシール７）として使用することも可能である。
　前記接着部６が感圧型粘着剤から構成されている場合には、キャップシール用基材１は、離型紙上に仮貼付された状態で提供され（図示せず）、その離型紙からキャップシール用基材１を剥離した後、容器に巻き付ける。
　前記接着部６が感熱性接着剤又は感熱性粘着剤から構成されている場合には、感熱性接着剤（又は粘着剤）を所定温度に加熱してそれを活性化させて付着できるようにしておく。
　そして、そのキャップシール用基材１の他方の側端部２ｂを容器に貼付して巻き付けた後、他方の側端部２ｂの表面に一方の側端部２ａの裏面を接着する。
　上記キャップシール用基材１は、予め筒状に形成され又は容器に巻き付けて筒状に形成され、その筒状のキャップシール７を点眼容器などの各種のキャップ付き容器８に装着することによって使用される。
　図６は、キャップ付き容器８と、キャップシール用基材１の横方向が前記容器８の周方向となるように前記容器８に装着されたキャップシール７と、を有するキャップシール包装体１０の正面図である。好ましくは、前記キャップシール用基材１は熱収縮性を有し、前記キャップシール７は、前記容器８に熱収縮装着されている。
　キャップ付き容器８は、収納物を入れる胴部を有する容器本体８１と、容器本体８１の注出口を塞ぎ且つ容器本体８１の上方にネジ作用で着脱可能に取り付けられたキャップ部８２と、を備える。
　キャップ部８２は、周方向一方側（例えば、容器の上側から見て、時計回り方向）に回すことにより、容器本体に取り付けられ、その反対側に回すことにより、容器本体８１から取り外される。
　本発明のキャップシール包装体１０は、キャップシール７が、キャップ部８２と容器本体８１の胴部に熱収縮装着されている。
　具体的には、キャップシール用基材１を巻き付けて装着する場合には、前記基材１を容器本体８１の胴部に巻き付けて筒状のキャップシール７を形成した後、そのキャップシール７の全体を所定温度（例えば、８０℃～１００℃）に加熱することにより、キャップシール７が周方向に収縮し、前記キャップシール包装体１０が得られる。
　キャップシール用基材１を予め筒状に形成しておいて装着する場合には、その筒状のキャップシール７を容器本体８１の胴部に外嵌した後、そのキャップシール７の全体を所定温度（例えば、８０℃～１００℃）に加熱することにより、キャップシール７が周方向に収縮し、前記キャップシール包装体１０が得られる。
　前記キャップシール７は、横ミシン目線３の各貫通孔３Ｌ，３Ｓが横方向に延びる直線状であるため、熱収縮時にそれらの貫通孔が拡がって穴を生じることがない。このため、キャップシール７の装着外観は良好である。
　前記キャップシール７は、図６に示すように、容器本体８１の胴部の周壁面の略全体に装着されていてもよいし、図示しないが、胴部の略上半分に装着されていてもよい。また、キャップシール７は、図６に示すように、キャップ部８２の周壁面の略全体に装着されていてもよいし、図示しないが、キャップ部８２の周壁面の上方部を除いて装着されていてもよい。
　なお、前記キャップシール７の上方部（この上方部には、摘み部４が含まれている）は、キャップ部８２の天面側に折れ曲がり、天面の周端部に係止されており、キャップシール７の下方部は、容器本体８１の底面側に折れ曲がり、底面の周端部に係止されている。
　キャップシール７は、その横ミシン目線３が胴部の上端部（キャップ部８２と胴部の境界部分）の少し下方に位置するように装着されている。好ましくは、キャップシール７は、その横ミシン目線３が胴部の上端部の少し下方であって容器と密着する位置となるように装着される。
　もっとも、キャップシール７は、その横ミシン目線３が胴部の上端部よりも少し上方に位置するように装着されていてもよい（図示せず）。
　かかるキャップシール包装体１０においては、横ミシン目線３の各貫通孔３Ｌ，３Ｓが横方向に延びる直線状であるため、流通時などにキャップシール７に異物などが当たっても、横ミシン目線３から小さな裂け目が生じ難い。このため、キャップシール包装体１０の外観が損なわれることがない。
　上記キャップシール包装体１０の、キャップシール７の摘み部４を摘んで開封用の斜めミシン目線５に沿ってキャップシール７を切断し、さらに、開封用の横ミシン目線３に沿って周方向に切り取ることにより、キャップシール７の上半分を取り除くことができる。このように本発明のキャップシール包装体１０は、従来と同様に、キャップシール７を縦断開封することができる。
　一方、上記キャップシール包装体１０を、キャップシール７の外側からキャップ部８２を持って勢いよく回転させたときには（つまり、包装体１０を横断開封したとき）、図７（ａ）に示すように、横ミシン目線３の短貫通孔３Ｓが抵抗となり、横ミシン目線３が全て切れるよりも先に第１点Ｐ１から斜めミシン目５に切断線９１が生じ、且つ、短貫通孔３Ｓと第１点Ｐ１との間のミシン目線３が切れずに残ることにより、キャップシール７が容器から浮き上がる。それにより、横断開封の有無を容易に判別できる。
　さらに、回転させると、図７（ｂ）に示すように、短貫通孔３Ｓから斜め方向に切断線９２が生じて斜めミシン目線５へと繋がる。このため、切断線９２を基準にして、その周方向一方側における、切断線９２、斜めミシン目線５及び横ミシン目線３によって区画される大三角状破断片Ｘと、その周方向他方側における、切断線９２、斜めミシン目線５及び未切断の横ミシン目線３によって区画される小三角状破断片Ｙと、が生じる。
　この大三角状破断片Ｘは、キャップ部８２を回転させることにより、キャップ部８２の径外方向へ突出する。この大三角状破断片Ｘは、比較的大きいので、目立ち易く、横断開封の有無を特に容易に判別できる。
　なお、図７（ａ）においては、キャップ部８２の回転初期に切断線９１が生じた時点を図示し、図７（ｂ）においては、キャップ部８２を半周ほど回転させたときに切断線９２が生じた時点を図示している。
　なお、上記第１実施形態において、短貫通孔３Ｓは、横方向長さが縦方向長さよりも長い直線状に形成されているが、例えば、図８に示すように、点状に形成されていてもよい。
［第２実施形態］
　第２実施形態のキャップシール用基材及びキャップシールは、短貫通孔の第１端部が横ミシン目線の貫通孔を結んだ仮想直線よりも上側に位置し、且つ、その第２端部が前記仮想直線よりも下側に位置している。
　ただし、下記第２実施形態の説明に於いて、主として上記第１実施形態と異なる構成及び効果について説明し、上記第１実施形態と同様の構成などについては、用語又は符号をそのまま援用し、その構成の説明を省略する場合がある。
　図９及び図１０は、本発明の第２実施形態に係るキャップシール用基材１を示し、図１１は、扁平状に畳んだ状態の本発明の第２実施形態に係るキャップシール７を示す。
　図９及び図１０において、本発明のキャップシール用基材１は、フィルム２と、前記フィルム２の縦方向中途部においてフィルム２の横方向に間隔を開けて形成された複数の貫通孔３Ｌ，３Ｓからなる横ミシン目線３と、前記横ミシン目線３の一部分を第１点Ｐ１とし、その第１点Ｐ１から横方向一方側に上向き傾斜で形成された斜めミシン目線５と、を有する。
　斜めミシン目線近傍領域に形成された横ミシン目線３の複数の貫通孔が、長貫通孔３Ｌと短貫通孔３Ｓとから構成され、斜めミシン目線近傍領域内において、２つの長貫通孔３Ｌ，３Ｌの間に短貫通孔３Ｓが配置されている。前記斜めミシン目線近傍領域は、上記第１実施形態と同様に、第１点Ｐ１と、第１点Ｐ１から横方向一方側にずれた第２点Ｐ２と、の間の領域である。
　前記横ミシン目線３の貫通孔のうち前記斜めミシン目線近傍領域に形成された短貫通孔３Ｓは、図１０に示すように、その第１端部Ａが斜めミシン目線近傍領域以外の領域における横ミシン目線３の各貫通孔を結んだ仮想直線よりも上側に配置され、且つ、その第２端部Ｂが前記仮想直線よりも下側に配置されるように形成されている。
　その他の構成は、上記第１実施形態と同様である。
　具体的には、第２実施形態の短貫通孔３Ｓは、横ミシン目線３の各貫通孔を結んだ仮想直線に交差し、且つ縦方向に延びる直線状に形成されている。
　図１０において、横ミシン目線３の長貫通孔３Ｌの横方向長さＷ１は、特に限定されないが、例えば、０．８ｍｍ～４ｍｍであり、好ましくは、１．０ｍｍ～３ｍｍである。
　横ミシン目線３の短貫通孔３Ｓの横方向長さＷ２は、特に限定されないが、例えば、０．０１ｍｍ～０．１ｍｍである。
　横ミシン目線３の短貫通孔３Ｓの縦方向長さＨ２は、特に限定されないが、例えば、０．３ｍｍ～１．０ｍｍであり、好ましくは、０．４ｍｍ～０．７ｍｍである。
　横ミシン目線３の非貫通部の横方向長さＷ３は、特に限定されないが、例えば、０．３ｍｍ～１ｍｍであり、好ましくは、０．４ｍｍ～０．８ｍｍである。
　なお、前記横ミシン目線３の非貫通部の横方向長さＷ３は、隣接する貫通孔間の横方向長さであって、隣接する長貫通孔３Ｌと長貫通孔３Ｌの間の長さ、隣接する長貫通孔３Ｌと短貫通孔３Ｓの間の長さ、及び、２つの短貫通孔３Ｓが隣接して形成されている場合にはその短貫通孔３Ｓ，３Ｓの間の長さである。
　第２実施形態のキャップシール７も、第１実施形態と同様にして、キャップシール用基材１の横方向が前記容器８の周方向となるように、キャップ付き容器に熱収縮装着されて使用される。
　このキャップシール７は、短貫通孔３Ｓが縦方向に形成されているが、短貫通孔３Ｓは非常に短いため、熱収縮時に貫通孔が拡がって穴を生じ難い。このため、キャップシール７の装着外観は良好である。また、流通時などにキャップシール７に異物などが当たっても、横ミシン目線３から小さな裂け目が生じ難い。
　前記キャップシール７を有するキャップシール包装体１０を、横断開封したときには、上記第１実施形態と同様に、横ミシン目線３の短貫通孔３Ｓが抵抗となり、横ミシン目線３が全て切れるよりも先に第１点Ｐ１から斜めミシン目５に切断線９１が生じ、且つ、短貫通孔３Ｓと第１点Ｐ１との間のミシン目線３が切れずに残ることにより、キャップシール７が容器から浮き上がる。それにより、横断開封の有無を容易に判別できる（図７（ａ）参照）。
　さらに、回転させると、短貫通孔３Ｓから斜め方向に切断線９２が生じ、大三角状破断片Ｘと小三角状破断片Ｙとが生じる（図７（ｂ）参照）。このため、横断開封の有無を特に容易に判別できる。
　なお、上記第２実施形態において、短貫通孔３Ｓは縦方向に延びているが、これに限定されず、短貫通孔３Ｓは横方向に対して鋭角（第１点Ｐ１と第２点Ｐ２を結んだ直線と短貫通孔３Ｓの成す角が鋭角）となるように周方向他方側に傾斜した直線状に形成されていてもよい（図示せず）。なお、前記鋭角は、例えば、３０度～６０度である。
　また、上記第２実施形態において、短貫通孔３Ｓは直線状に形成されているが、これに限定されず、＜の字状などの非直線状に形成されていてもよい（図示せず）。
［第３実施形態］
　第３実施形態のキャップシール用基材及びキャップシールは、上記第１及び第２実施形態の短貫通孔を組み合わせたものである。
　ただし、下記第３実施形態の説明に於いて、主として上記第１及び第２実施形態と異なる構成及び効果について説明し、同様の構成などについては、用語又は符号をそのまま援用し、その構成の説明を省略する場合がある。
　図１２において、キャップシール用基材１は、フィルム２と、長貫通孔３Ｌ及び短貫通孔３Ｓからなる横ミシン目線３と、斜めミシン目線５と、を有する。
　第３実施形態の短貫通孔３Ｓは、横方向に延びる細長い直線状の第１短貫通孔３１Ｓ（第１実施形態の短貫通孔に相当）と、縦方向に細長い直線状の第２短貫通孔３２Ｓ（第２実施形態の短貫通孔に相当）と、からなり、第１短貫通孔３１Ｓの他方側の端部が、第２短貫通孔３２Ｓに交わっている。従って、図示したように、第３実施形態の短貫通孔３Ｓは、全体として、略Ｔ字状となっている。
　この短貫通孔３Ｓの横方向長さＷ２は、上記第１実施形態の短貫通孔の横方向長さ及び第２実施形態の短貫通孔の横方向長さを足したものと同等である。第３実施形態の短貫通孔３Ｓの横方向長さは、上記と同様に、長貫通孔３Ｌの横方向長さよりも短い。長貫通孔３Ｌの横方向長さや非貫通部の横方向長さは、上記第１実施形態と同様である。
　第３実施形態のキャップシール用基材及びキャップシールを使用しても、横断開封の有無を容易に判別できる。
［その他の実施形態］
　上記第１乃至第３実施形態では、摘み部４は、その外形が半円弧状に形成されているが、例えば、図１３（ａ）に示すように、略長方形に形成されていてもよいし、或いは、同図１３（ｂ）に示すように、略逆台形状に形成されていてもよい。また、摘み部４の外形を、略長方形状又は略逆台形状などの角部を有する形状に形成する場合、その角部を丸めて弧状に形成してもよい（図示せず）。
　１　キャップシール用基材
　２　フィルム
　３　横ミシン目線
　３Ｓ　短貫通孔
　３Ｌ　長貫通孔
　５　斜めミシン目線
　７　キャップシール
　１０　キャップシール包装体
　Ｐ１　第１点
　Ｐ２　第２点

Claims (6)

  1. 　フィルムと、前記フィルムの縦方向中途部においてフィルムの横方向に間隔を開けて形成された複数の貫通孔からなる横ミシン目線と、前記横ミシン目線の一部分を第１点とし、その第１点から横方向一方側に上向き傾斜で形成された斜めミシン目線と、を有し、
    　前記第１点と第１点から横方向一方側にずれた第２点との間である斜めミシン目線近傍領域内における横ミシン目線の複数の貫通孔が、横方向長さが大きい長貫通孔と、前記長貫通孔よりも横方向長さが小さい短貫通孔と、から構成され、
    　前記斜めミシン目線近傍領域内において、２つの長貫通孔の間に前記短貫通孔が配置されている、キャップシール形成用基材。
  2. 　前記短貫通孔が、横方向に延びる直線状である、請求項１に記載のキャップシール形成用基材。
  3. 　前記短貫通孔は、その第１端部が前記横ミシン目線の貫通孔を結んだ仮想直線よりも上側に位置し、且つ、その第２端部が前記仮想直線よりも下側に位置する、請求項１に記載のキャップシール形成用基材。
  4. 　前記短貫通孔が、縦方向に延びる直線状である、請求項３に記載のキャップシール形成用基材。
  5. 　前記２つの長貫通孔の間に、１つの短貫通孔が配置されている、請求項１乃至４のいずれかに記載のキャップシール形成用基材。
  6. 　請求項１乃至５のいずれかに記載のキャップシール用形成基材を、その横方向が周方向となるように容器に熱収縮装着した、キャップシール包装体。
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