KR20070006763A

KR20070006763A - 밀봉 용기 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR20070006763A
Application number: KR1020067017725A
Authority: KR
Inventors: 마사끼 나까야; 아끼라 시라꾸라
Original assignee: 기린 바쿠슈 가부시키가이샤
Priority date: 2004-03-03
Filing date: 2005-02-24
Publication date: 2007-01-11
Also published as: JPWO2005085077A1; CN1926025A; EP1721831A4; AU2005219065A1; WO2005085077A1; US20070131639A1; EP1721831A1; JP4757793B2

Abstract

본 발명의 목적은, 밀봉 용기에 있어서 레이저 용접된 용접부가 플랜지를 형성하지 않는 구성으로 함으로써 접촉감이 좋은 음용구에서 액체를 흘리기 어려운 용기로 하는 것이며, 또한 폴리머재의 불필요화 및 권취 체결 부분에 있어서의 여분의 재료의 불필요화를 달성하는 것이다. 또한, 용기의 덮개부와 본체부를 동일 원재료로 구성함으로써 리사이클을 용이하게 하는 것을 목적으로 한다. 본 발명에 관한 밀봉 용기는, 개구부(9)를 갖는 용기 본체(1)가 개구부를 폐쇄하는 덮개부(3)에 의해 밀봉된 밀봉 용기이며, 용기 본체의 내벽면 중 적어도 개구부의 주연 부분의 내벽면(6)이 용기 내용물과 접촉할 수 있도록 개구부의 주연 부분(2)의 외벽면 혹은 개구부의 단부면(12)과, 덮개부의 내벽면이 레이저 용접된 용접부(4, 14)를 갖는 것을 특징으로 한다.

용기 본체, 덮개부, 개구부, 용접부, 회전 테이블

Description

밀봉 용기 및 그 제조 방법{SEALED VESSEL AND METHOD OF PRODUCING THE SAME}

본 발명은 식품 음료 등의 내용물을 밀봉성 좋게 봉입할 수 있고 또한 접촉감이 좋은 음용구에서 액체 흘림이 적은 밀봉 용기, 특히 레이저 용접된 용접부를 갖는 밀봉 용기 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

밀봉 용기, 예를 들어 음료용 용기로는 병, 캔, 플라스틱 용기 등의 각종 용기가 알려져 있다. 최근, 그 핸들링성의 용이함 등의 편리성의 관점으로부터 캔, 플라스틱 용기가 널리 이용되도록 되고 있다. 이 중 캔은, 용기 가격이 낮고, 생산 속도가 빠르며, 수송 효율이 높은 등의 이유에 의해 널리 유통되고 있다. 이 캔은, 통상 용기 바닥이 있는 원통형을 한「본체부」와 본체부의 개구부를 폐쇄하는 「덮개부」로 이루어진다. 이 본체부와 덮개부를 적절하게 접합하여 식품 음료 등의 내용물을 밀봉하는 필요성으로부터, 캔은 알루미늄이나 스틸 등의 금속제로 되어 있다.

이 본체부와 덮개부의 접합은 본체부의 단부와 덮개부의 단부를 중첩하여 플랜지 구조를 형성하고, 기계적으로 중첩시키는 권취 체결에 의해 행해진다. 이 권취 체결 공정은 금속 부재의 기계적 변형을 이용한 공정을 위해, 덮개부는 일반적 으로 본체부보다도 두꺼운 부재로 이루어지며, 내용물 밀봉용으로 스틸렌부타디엔 고무나 폴리염화비닐 등의 폴리머재를 구비하고 있다. 그로 인해, 폴리머재가 필요하여 금속재의 사용량이 많아진다.

그래서, 이것을 해결하기 위해 금속 캔을 대상으로 하여 캔의 밀봉을 레이저 용접으로 행하는 기술이 개시되어 있다(예를 들어, 특허 문헌 1 내지 3을 참조).

단, 플라스틱제 음료 용기에 관해서는 권취 체결 공정을 실시하는 것이 곤란하여, 플라스틱제 음료용 캔 용기는 유통되고 있지 않다. 플라스틱제 음료 용기에 있어서, 가장 유통되고 있는 용기는 PET(폴리에틸렌테레프탈레이트)병이다. PET병에 있어서는, 병 입구부에 캡을 비틀어 넣는 방식이 밀봉 방식으로서 사용되고 있다. 그러나, 이 캡이 용기 전체 중에서 큰 비용 상승 요인으로 되어 있다. 또한, 캡은 주로 PP(폴리프로필렌)제이므로 리사이클의 장해로 되어 있다.

특허 문헌 1 : WO02/42196 A2호 공보

특허 문헌 2 : 일본 특허 공개 소63-194885호 공보

특허 문헌 3 : 일본 특허 공개 소61-289932호 공보

금속제 캔의 밀봉을 행할 때에 행해지는 권취 체결 방식에 따르면, 폴리머재의 사용과 권취 체결 부분에 있어서의 캔 재료의 여분의 사용이 필수이며 비용 상승의 요인으로 되어 있다. 특허 문헌 1을 비롯한 레이저 용접된 캔 용기는, 재료의 사용량 삭감이나 폴리머재의 불필요화를 목적으로서 검토되어 종래의 권취 체결 대신에 레이저 용접을 시도하는 것이지만, 권취 체결 방식을 능가할 수는 없었으므로 실용화되어 있지 않다.

한편, 특허 문헌 1을 비롯한 레이저 용접된 캔 용기는 권취 체결은 없지만 플랜지는 여전히 형성되어 있으므로, 이 플랜지가 음용 용이성을 저하시켜 액체 흘림을 조장한다. 따라서, 플랜지에 의한 단점은 미해결 상태이다.

본 발명의 목적은, 밀봉 용기에 있어서 레이저 용접된 용접부가 플랜지를 형성하지 않는 구성으로 함으로써 접촉감이 좋은 음용구에서 액체를 흘리기 어려운 용기로 하는 것이며, 또한 폴리머재의 불필요화 및 권취 체결 부분에 있어서의 여분의 재료의 불필요화를 달성하는 것이다. 이 때, 플랜지를 형성하지 않는 구성으로 함으로써 덮개 자체의 소형화를 행하는 것을 목적으로 한다. 또한, 밀봉 용기를 플라스틱 용기로 한 경우 종래의 PET병과 비교하여, 충전 속도와 수송 효율을 향상시키는 동시에 용기의 리사이클성을 향상시키는 것을 목적으로 한다. 이 때, 플라스틱 용기는 투광성을 가지므로 밀봉 용기를 금속 캔과는 달리 내용물을 눈으로 확인 가능하게 하는 것을 목적으로 한다.

본 발명자들은 폴리머재를 불필요하게 하고 또한 권취 체결 부분에 있어서의 여분의 재료의 사용을 저감하기 위해 예의 개발한 결과, 권취 체결 부분과 같은 플랜지를 형성하지 않는 레이저 용접된 용접부를 설치함으로써 상기 과제를 해결할 수 있는 것을 발견하여 본 발명을 완성시켰다. 즉, 본 발명에 관한 밀봉 용기는 개구부를 갖는 용기 본체가, 상기 개구부를 폐쇄하는 덮개부에 의해 밀봉된 밀봉 용기이며, 상기 용기 본체의 내벽면 중 적어도 상기 개구부의 주연 부분의 내벽면이 용기 내용물과 접촉할 수 있도록 상기 개구부의 주연 부분의 외벽면과 상기 덮개부의 내벽면이 레이저 용접된 용접부를 갖는 것을 특징으로 한다. 또한 본 발명에 관한 다른 형태의 밀봉 용기는, 개구부를 갖는 용기 본체가 상기 개구부를 폐쇄하는 덮개부에 의해 밀봉된 밀봉 용기이며, 상기 용기 본체의 내벽면 중 적어도 상기 개구부의 주연 부분의 내벽면이 용기 내용물과 접촉할 수 있도록 상기 개구부의 단부면과 상기 덮개부의 내벽면이 레이저 용접된 용접부를 갖는 것을 특징으로 한다. 여기서 상기 용접부는, 플랜지를 형성하지 않는 경우를 포함한다. 본 발명에 관한 이들 밀봉 용기를, 레이저 용접된 용접부가 플랜지를 형성하지 않는 구성으로 하면, 접촉감이 좋은 음용구에서 액체를 흘리기 어렵다. 또한, 폴리머재도 불필요하고 권취 체결 부분이 없으므로 여분의 재료도 불필요하다. 또한 덮개 자체를 소형화할 수 있다.

본 발명에 관한 밀봉 용기에서는, 상기 덮개부의 주연 부분의 내벽면이 상기 용기 본체의 외벽면과 용접되어 있지 않은 비용접부를 갖는 경우를 포함한다. 이 비용접부는 용접 부위를 덮개 개방 부위로 하는 경우에 손가락의 거는 부분 혹은 손잡이가 되어 덮개 개방성이 향상된다.

본 발명에 관한 밀봉 용기에서는, 상기 덮개부는 두께가 0.2 mm 이상인 경우를 포함한다. 덮개부의 두께를 0.2 mm 이상으로 하여 강성을 부여하면, 탄산 음료의 충전 등의 용기에 내압이 가해지는 경우에 있어서도 파열되는 일 없이 밀봉 용기로서 이용 가능하다. 열밀봉 공법과 달리 레이저 용접 공법은 덮개부의 두께를 0.2 mm 이상으로 해도 용접이 가능하다.

본 발명에 관한 밀봉 용기에서는, 상기 용접부는 상기 개구부의 주연부에 따라 2개 이상의 순환선형으로 레이저 용접되어 있는 경우를 포함한다. 용접부는 접합면의 전체면을 용접시켜도 좋지만, 2개 이상의 순환선형으로 레이저 용접되어 있음으로써 접합 강도, 밀봉성 및 덮개 개방 용이성을 밸런스 좋게 확보할 수 있다.

본 발명에 관한 밀봉 용기에서는, 상기 덮개부는 내벽면측에 상기 개구부의 개구 직경과 거의 동일한 내경을 갖는 환형층을 접합한 다층 구조를 갖고, 또한 상기 환형층이 상기 용기 본체에 레이저 용접된 상태에서 상기 덮개부가 상기 환형층으로부터 박리됨으로써 용기 개봉이 이루어지는 경우를 포함한다. 덮개부의 용기 본체에의 용접 부분과 덮개 개방시의 박리 부분을 나눔으로써 고밀봉성과 덮개 개방 용이성을 동시에 부여할 수 있다.

본 발명에 관한 밀봉 용기에서는, 상기 용기 본체 및 상기 덮개부가 합성 수지에 의해 형성되어 있는 것이 바람직하다. 충전 속도와 수송 효율 및 용기의 리사이클성이 향상된다. 또한, 용기 내용물이 눈으로 확인 가능해진다.

본 발명에 관한 밀봉 용기에서는, 상기 용기는 음료용 용기인 경우를 포함한다.

본 발명에 관한 밀봉 용기의 제조 방법은, 개구부를 갖는 용기 본체가 상기 개구부를 폐쇄하는 덮개부에 의해 밀봉되는 밀봉 용기의 제조 방법이며, 상기 용기 본체의 내벽면 중 적어도 상기 개구부의 주연 부분의 내벽면이 용기 내용물과 접촉할 수 있도록 상기 개구부의 주연 부분의 외벽면과 상기 덮개부의 내벽면을 밀착시켜 밀착면을 형성한 후, 상기 밀착면에 레이저를 조사하여 용접부를 형성하는 공정을 갖는 것을 특징으로 한다. 또한, 본 발명에 관한 다른 형태의 밀봉 용기의 제조 방법은 개구부를 갖는 용기 본체가 상기 개구부를 폐쇄하는 덮개부에 의해 밀봉되는 밀봉 용기의 제조 방법이며, 상기 용기 본체의 내벽면 중 적어도 상기 개구부의 주연 부분의 내벽면이 용기 내용물과 접촉할 수 있도록 상기 개구부의 단부면과 상기 덮개부의 내벽면을 밀착시켜 밀착면을 형성한 후, 상기 밀착면에 레이저를 조사하여 용접부를 형성하는 공정을 갖는 것을 특징으로 한다. 이러한 공정을 가짐으로써, 접합은 레이저를 접합면에 조사하는 것만으로 이루어지므로 매우 간이하고, 게다가 접합 부위인 용접부에는 플랜지가 형성되는 일이 없다.

본 발명에 관한 밀봉 용기의 제조 방법은, 상기 개구부의 주연 부분의 외벽면 또는 상기 덮개부의 내벽면 중 적어도 어느 한쪽, 혹은 상기 개구부의 단부면 또는 상기 덮개부의 내벽면 중 적어도 어느 한쪽에 레이저광의 흡수부를 설치하는 공정을 갖는 것이 바람직하다. 특히 레이저광을 흡수하지 않는 투명한 플라스틱을 레이저 용접하는 경우나, 투명한 플라스틱이 아니라도 레이저광의 파장에 흡수대를 갖지 않는 플라스틱을 레이저 용접하는 경우에 바람직하다. 레이저는 일반적으로 미세한 영역에만 조사가 가능한 특성을 갖는다. 접합 부분에 흡수부를 설치함으로써, 그 부분에만 레이저를 작용시킬 수 있다. 즉, 권취 체결이나 열밀봉과 달리, 레이저의 조사 위치를 적절하게 이동함으로써 기계적인 접촉이 복잡해지는 윤곽, 기복이라도 용이하게 정밀도 좋게 비접촉으로 융착시킬 수 있어 밀봉화할 수 있다.

또한, 본 발명에 관한 밀봉 용기의 제조 방법은 상기 개구부의 주연 부분의 외벽면 또는 상기 덮개부의 내벽면 중 적어도 어느 한쪽 부위, 혹은 상기 개구부의 단부면 또는 상기 덮개부의 내벽면 중 적어도 어느 한쪽 부위에 레이저광의 흡수 재료가 함유되어 있는 것이 바람직하다. 상기한 흡수부와 마찬가지로 흡수 재료가 함유되어 있는 부위에 레이저를 작용시킬 수 있다. 따라서, 권취 체결이나 열밀봉과 달리 레이저의 조사 위치를 적절하게 이동함으로써 기계적인 접촉이 복잡해지는 윤곽, 기복이라도 용이하게 정밀도 좋게 비접촉으로 융착시킬 수 있어 밀봉화할 수 있다.

또한, 본 발명에 관한 밀봉 용기의 제조 방법에서는 상기 용접부에의 레이저 조사는 레이저 발진 소자를 고정하고, 용기 중심축을 자전축으로서 상기 용기 본체 및 상기 덮개부를 자전시키면서 행하거나, 혹은 용기 중심축을 회전축으로서 레이저 발진 소자를 상기 용기 본체 및 상기 덮개부의 주위를 회전시키면서 행하는 것이 바람직하다. 정밀도 좋게 레이저 용접을 행할 수 있다.

본 발명의 밀봉 용기는 레이저 용접된 용접부가 플랜지를 형성하고 있지 않으므로 플랜지에 의한 요철 형상이 없어, 음용구의 접촉감이 좋고 액체를 흘리기 어렵다. 금속 캔에서는 필요했던 폴리머재나 플랜지 부분의 여분의 재료를 사용하지 않아도 된다. 또한 덮개 자체를 소형화할 수 있다. 또한, 밀봉 용기를 플라스틱 용기로 하면, 비틀어 넣기식의 덮개로 할 필요가 없으므로, 충전 속도와 수송 효율을 향상시킬 수 있고, 게다가 용기 본체와 덮개부를 동일 소재로 할 수 있으므로 용기의 리사이클성을 향상시킬 수 있다. 이 때, 투광성을 가지므로 유리병과 마찬가지로 용기 내용물의 눈으로 확인이 가능해진다. 또한, 본 발명의 밀봉 용기의 제조 방법에 따르면 접합은 레이저를 접합면에 조사하는 것만으로 이루어지므로 매우 간이하며, 게다가 접합 부위에 플랜지가 형성되는 일이 없다.

도1은 본 실시 형태에 관한 밀봉 용기의 일부 종단면 개략도를 도시하고, (a)는 제1 형태, (b)는 제2 형태, (c)는 제3 형태의 도면이다.

도2는 본 실시 형태에 관한 제4 형태의 밀봉 용기의 일부 종단면 개략도이다.

도3은 본 실시 형태에 관한 제5 형태의 밀봉 용기의 일부 종단면 개략도를 도시하고, (a) 및 (b)는 밀봉시, (c)는 덮개 개방시를 도시하는 도면이다.

도4는 본 실시 형태에 관한 밀봉 용기의 각 제조 공정을 도시하는 개략 공정도(제1 제조 형태)이다.

도5는 본 실시 형태에 관한 밀봉 용기의 각 제조 공정을 도시하는 개략 공정도(제2 제조 형태)이다.

[부호의 설명]

1, 11, 21, 31, 41, 61 : 용기 본체

2, 22, 32 : 개구부의 주연 부분

3, 13, 23, 33, 43, 62 : 덮개부

4, 14, 24, 34, 44 : 용접부

5, 15, 25, 35 : 비용접부

6, 16, 26, 36 : 개구부의 주연 부분의 내벽면

9, 19, 29, 39, 49 : 개구부

12 : 개구부의 단부면

27, 47 : 손잡이

37 : 거는 부분

38, 48 : 견부

50 : 환형층

63a : 덮개부 반송 수단

63b : 덮개부 공급 수단

64 : 덮개부 배치 수단

65 : 레이저 발생 수단

66 : 밀착 부분

67 : 레이저 발생기 회전 수단

68 : 자전 테이블

69 : 턴테이블

70 : 불량 용기 배제 수단

100, 200, 300, 400, 500 : 밀봉 용기

이하, 본 발명에 대해 실시 형태를 나타내어 상세하게 설명하지만 본 발명은 이들 기재에 한정하여 해석되지 않는다. 우선, 도1 내지 도3을 참조하면서 본 실시 형태에 관한 밀봉 용기를 설명한다. 또한, 동일 부재 및 동일 부위에는 동일 부호를 부여하였다.

도1의 (a)에 본 실시 형태에 관한 제1 형태의 밀봉 용기의 일부 종단면 개략 도를 도시하였다. 제1 형태에 관한 밀봉 용기(100)는 개구부(9)를 갖는 용기 본체(1)가, 개구부(9)를 폐쇄하는 덮개부(3)에 의해 밀봉된 밀봉 용기이며, 용기 본체(1)의 내벽면 중 적어도 개구부(9)의 주연 부분의 내벽면(6)이 용기 내용물과 접촉할 수 있도록 개구부(9)의 주연 부분(2)의 외벽면과 덮개부(3)의 내벽면이 레이저 용접된 용접부(4)를 갖는다.

도1의 (b)에 본 실시 형태에 관한 제2 형태의 밀봉 용기의 일부 종단면 개략도를 도시하였다. 제2 형태에 관한 밀봉 용기(200)는 개구부(19)를 갖는 용기 본체(11)가, 개구부(19)를 폐쇄하는 덮개부(13)에 의해 밀봉된 밀봉 용기이며, 용기 본체(11)의 내벽면 중 적어도 개구부(19)의 주연 부분의 내벽면(16)이 용기 내용물과 접촉할 수 있도록 개구부(19)의 단부면(12)과 덮개부(13)의 내벽면이 레이저 용접된 용접부(14)를 갖는다.

제1 형태의 밀봉 용기와 제2 형태의 밀봉 용기에서는, 용기 본체에서의 레이저 용접 부위가 다른 것 이외에는 동일한 구성을 갖는다. 제1 형태의 밀봉 용기는 용접부(4)의 면적을 크게 취할 수 있으므로 내압 강도를 크게 할 수 있다.

용기 본체(1, 11) 및 덮개부(3, 13)는 레이저 용접이 가능한 소재이면 어떠한 소재로 형성되어 있어도 좋지만, 용기 내용물에 따라서도 제한을 받는다. 예를 들어, 음료용 용기이면 내용물의 품질 유지의 관점으로부터 용기 내용물에 대해 불활성인 것이 필요하다. 또한, 산소 등의 가스 배리어를 구비하는 것이 바람직하다. 또한, 탄산 음료를 충전하는 경우에는 내압성을 갖는 소재로 형성되어 있는 것이 필요하다. 이러한 관점으로부터 용기 본체(1, 11) 및 덮개부(3, 13)는 알루 미늄 또는 스틸 등의 금속 재료 혹은 플라스틱 재료로 형성되어 있는 것이 바람직하다. 용기 본체(1, 11) 및 덮개부(3, 13)는 리사이클성의 관점으로부터 동일 소재로 형성하는 것이 바람직하다. 특히 플라스틱 재료로 형성하는 것이 바람직하고, 레이저 용접으로 고온까지 가열하지 않아도 용접이 가능하다. 레이저 용접된 플라스틱제 밀봉 용기로 하면, 종래의 PET병과 비교하여 충전 속도와 수송 효율이 향상되는 동시에 용기의 리사이클성이 향상된다. 이 때, 플라스틱 용기는 투광성을 가지므로 금속 캔과 달리 용기 내용물을 눈으로 확인할 수 있다. 또한, 캔 구조와 비교하면 권취 체결할 수 없는 형상이라도 밀봉화할 수 있어 권취 체결하는 경우보다도 작은 덮개를 이용하여 밀봉화할 수 있다.

본 발명의 플라스틱 용기를 성형할 때에 사용하는 수지는 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지(PET), 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지, 폴리에틸렌나프탈레이트 수지, 폴리에틸렌 수지, 폴리프로필렌 수지(PP), 시클로올레핀코폴리머 수지(COC, 환형 올레핀 공중합), 아이오노머 수지, 폴리-4-메틸펜텐-1수지, 폴리메타크릴산메틸 수지, 폴리스티렌 수지, 에틸렌-비닐알코올 공중합 수지, 아크릴로니트릴 수지, 폴리염화비닐 수지, 폴리염화비닐리덴 수지, 폴리아미드 수지, 폴리아미드이미드 수지, 폴리아세탈 수지, 폴리카보네이트 수지, 폴리술폰 수지, 또는 4불화에틸렌 수지, 아크릴로니트릴-스티렌 수지, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 수지를 예시할 수 있다. 이 중에서, PET가 특히 바람직하다. 또한, 용기 본체(1, 11) 및 덮개부(3, 13)를 플라스틱제로 하는 경우 그 내표면 혹은 외표면 혹은 그 양면에 DLC(다이아몬드상 카본)막, Si 함유 DLC막, 폴리머상 카본막, SiOx막 등의 가스 배 리어성 박막을 코팅한 것을 이용해도 좋다. 음료용 플라스틱 용기의 경우, 가스 배리어성이 높은 쪽이 바람직하기 때문이다. 또한, 가스 배리어성 박막이 레이저를 흡수하는 경우에는 레이저의 수광부가 발열한다. 따라서, 레이저광을 흡수하지 않는 투명 수지로 용기를 형성하였다고 해도 가스 배리어성 박막을 성막함으로써 별도 흡수부를 설치하지 않아도 용접 효율이 좋다.

제1 형태의 밀봉 용기와 제2 형태의 밀봉 용기에 있어서, (1) 내벽면(6, 16)이 용기 내용물과 접촉할 수 있도록 하는 것, 및 (2) 개구부(9)의 주연 부분(2)의 외벽면 혹은 개구부(19)의 단부면(12) 중 어느 하나가 덮개부(3)의 내벽면을 접합함으로써 용접부(4, 14)는 플랜지를 형성하지 않는다. 또한, 접합 부분은 용기 본체와 덮개부를 평면형으로 중첩하여 용접하고 있을 뿐이므로, 덮개 자체를 소형화할 수 있다. 또한, 본 발명에서는 덮개부에 있어서 용기 내용물과 접촉할 수 있는 면을 덮개부의 내벽면이라 표기하는 것으로 하였다.

상기 접합 구성을 충족시키는 한, 덮개부의 형상 및 용기 본체의 형상, 특히 개구부 형상은 적절하게 변경이 가능하다. 제1 형태의 밀봉 용기(100)에서는, 용기 본체(1)는 용기 내부를 향해 그 벽을 접은 형상을 갖고, 개구부(9)는 그 접힙부의 높이보다도 낮은 위치에 형성되어 있다. 용기 본체(1)를 이러한 형상으로 함으로써, 덮개 개방시에는 개구부(9)에 스트로우를 삽입하기 쉬운 형상으로 되어 있다. 덮개부(3)는 개구부(9)를 밀봉할 수 있도록 적어도 덮는 크기인 동시에, 개구부(9)를 둘러싸는 용기 본체(1)의 외벽면의 형상에 따르도록 형성되어 있다. 이에 의해, 용접부(4)가 되는 접합 부분이 되는 밀착면이 형성된다.

용기 본체(1, 11)의 개구부(9, 19)의 외연 부분은 용기 내용물의 체류를 방지하기 위해 주연 부분(2, 12)까지 레이저 용접되어 있는 것이 바람직하다.

한편, 제1 형태의 밀봉 용기와 제2 형태의 밀봉 용기에 있어서, 덮개부(3, 13)의 주연 부분의 내벽면이 용기 본체(1, 11)의 외벽면과 용접되어 있지 않은 비용접부(5, 15)를 갖고 있어도 좋다. 도1의 (a) 및 도1의 (b)에서는 비용접부(5, 15)를 개봉 손잡이로 하고 있다. 비용접부(5, 15)를 설치함으로써 용접 부위를 덮개 개방 부위로 하는 경우, 덮개 개방시에 비용접부(5, 15)에 손가락이 걸리기 쉬워 덮개 개방 용이성을 부여할 수 있다.

또한, 본 실시 형태에 관한 밀봉 용기는 용접부(4, 14)를 박리시켜 덮개 개방시키는 타입의 용기 외에, 용접부(4, 14)를 박리시키지 않고, 예를 들어 개구부(9, 19)와는 별도로 덮개부에 설치한 주입구를 풀 태그(pull tag) 등의 마개 개방 수단에 의해 밀봉을 해제시키는 타입의 용기도 포함한다.

덮개부(3, 13)는 두께가 0.2 mm 이상인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 0.3 mm 이상으로 한다. 덮개부(3, 13)가 0.2 mm 미만인 시트인 경우에는 열밀봉 공법에 의해 용기 본체와 덮개부가 융착 가능해, 용접부(4, 14)를 레이저 용접하지 않아도 대응 가능하다. 그러나, 덮개부(3, 13)의 두께가 0.2 mm 이상인 경우에는 열밀봉 공법은 적용이 어려워지고, 또한 접합면의 형상이 복잡한 형상이면 열밀봉 공법 자체의 적용이 곤란하다. 이에 대해, 레이저 용접 공법에서는 플라스틱 등의 소재가 투명한 재질에 대해서는 레이저가 흡수되지 않는 한 발열하지 않는다. 따라서, 덮개부(3, 13)의 두께가 0.2 mm 이상이라도 레이저 용접이 가능하다. 덮개 부(3, 13)의 두께가 0.2 mm 이상인 경우에는 덮개부 자체에 강성이 부여되므로, 밀봉 용기의 강도, 특히 내압성이 향상된다. 또한, 용기 본체(1, 11)의 두께는 강성을 부여하기 위해 0.2 mm 상으로 하는 것이 바람직하다.

다음에 도1의 (c)에 본 실시 형태에 관한 제3 형태의 밀봉 용기의 일부 종단면 개략도를 도시하였다. 제3 형태에 관한 밀봉 용기(300)는 덮개부(23)의 단부에 덮개 개방을 위한 손잡이(27)를 설치하고 있다. 용기 본체(21)로부터 개구부(29)에 이르기까지 절두 원추형으로 함으로써 마시기 쉬운 음용구로 되어 있다. 또한, 덮개부를 소형화할 수 있어 덮개 재료의 사용량을 저감할 수 있다.

다음에, 도2에 본 실시 형태에 관한 제4 형태의 밀봉 용기의 일부 종단면 개략도를 도시하였다. 제4 형태에 관한 밀봉 용기(400)는 용접부(34)가 개구부(39)의 주연에 따라 2개의 순환선형으로 레이저 용접되어 있다. 용접부는 접합면의 전체면을 용접시켜도 좋지만, 2개의 순환선형으로 레이저 용접되어 있음으로써 접합 강도 및 밀봉성에 대해서는 전체면 용접의 경우와 동등하게 하면서 덮개 개방 용이성을 향상시킬 수 있다. 물론, 용접부(34)를 3개 이상의 순환선형으로 레이저 용접해도 좋다.

또한, 본 실시 형태에 관한 밀봉 용기에 있어서 비용접부가 수송 중에 마찰되어 덮개 개방되어 버리지 않도록, 도2에 도시한 밀봉 용기(400)와 같이 용기 본체에 견부(38)를 설치하고, 비용접부(35)를 가드하는 구성으로 해도 좋다. 또한, 견부(38)를 설치한 경우와 같이 비용접부(35)에 손가락을 걸기 어려울 때에는 비용접부(35)에 손가락을 걸기 쉽도록 하기 위해 비용접부(35)의 거는 부분(37)을 용기 본체(31)와의 외벽면으로부터 떨어뜨려도 좋다.

제1 내지 제4 형태의 밀봉 용기에서는, 용접부에 있어서 박리시켜 덮개 개방시키는 경우 용기 본체와 덮개부와의 접합면에 있어서 박리되거나, 혹은 용기 본체의 벽 내부에 있어서 박리되거나 혹은 덮개부의 벽 내부에서 박리된다. 이 박리 부위는 레이저 흡수부를 설치한 부위에 대응하므로 제어 가능하다. 박리 부위를 음용구의 단부로 하는 경우에는 접촉 감촉의 용이성의 관점으로부터 용기 본체와 덮개부와의 접합면에 있어서 박리시키거나, 혹은 덮개부의 벽 내부에서 박리시키는 것이 바람직하다.

다음에, 도3에 본 실시 형태에 관한 제5 형태의 밀봉 용기의 개략도를 도시하였다. 도3의 (a)는 측면도, 도3의 (b)는 도3의 (a)를 90°회전시켰을 때의 일부 종단면 개략도, 도3의 (c)는 덮개 개방시의 일부 종단면 개략도이다. 제5 형태에 관한 밀봉 용기(500)는 덮개부(43)의 내벽면측에 개구부(49)의 개구 직경과 거의 동일한 내경을 갖는 환형층(50)을 접합한 다층 구조를 갖는다. 환형층(50)과 용기 본체(41)의 접합면이 레이저 용접되어 용접부(44)를 형성한다. 또한, 도3의 (c)에 도시한 바와 같이 환형층(50)이 용기 본체(41)에 레이저 용접된 상태에서 덮개부(43)가 환형층(50)으로부터 박리됨으로써 용기 개봉이 이루어진다. 덮개부(43)의 단부에 설치한 손잡이(47)는 손가락을 걸기 쉽게 하는 것이며, 견부(48)는 용기의 수송 중의 마찰에 의한 손잡이(47)의 걸림을 방지한다. 제5 형태의 밀봉 용기에서는 덮개부(43)의 용기 본체(41)에의 용접 부분과, 덮개 개방시의 박리 부분을 나눔으로써 고밀봉성과 덮개 개방 용이성을 동시에 부여할 수 있다.

제1 내지 제5 형태의 밀봉 용기에서는 용접부가 플랜지로 되어 있지 않다. 또한 제1 내지 제4 형태의 밀봉 용기에서는 용접부를 박리시켜 음용구로 하지만 감촉이 좋은 음용구를 제공할 수 있다. 또한, 플랜지 근방에 용기 내용물이 부착되는 일도 없어 액체 흐름이 적다. 또한, 덮개부를 소형화할 수 있으므로 덮개 면적이 작아지고, 탄산 음료 등의 내용물을 넣었을 때에 덮개부 전체에 가해지는 총 압력(내측으로부터의 압력)은 작아져 내압성이 향상된다.

다음에, 본 실시 형태에 관한 밀봉 용기의 제조 방법에 대해 도4와 도5를 참조하면서 설명한다. 우선, 도4에 도시한 공정(제1 제조 형태)에 대해 설명한다. 우선, 스텝 S1에 있어서 내용물을 충전 완료된 용기 본체(61)를 컨베이어 등의 반송 수단(도시되지 않음)에 의해 레이저 용접기에 도입한다. 이 때, 내용물이 발포하고 있는 경우에는 거품 제한을 행하고 탄산 가스 퍼지 혹은 질소 가스 퍼지를 행한다.

다음에, 스텝 S2에 있어서 덮개부 반송 수단(63a)에 의해 덮개부(62)가 덮개부 공급 수단(63b)으로 반송된다. 덮개부 공급 수단(63b)은 덮개부(62)를 1개의 용기 본체(61)에 대해 1매, 개구부까지 공급한다.

다음에 스텝 S3에 있어서, 덮개부 배치 수단(64)이 덮개부(62)를 용기 본체(61)의 개구부에 중첩하여 접합면이 되는 밀착면을 나오게 하는 동시에, 덮개부(62)와 용기 본체(61)의 개구부가 어긋나지 않도록 적당한 압력을 가한다. 예를 들어, 용기 본체에 덮개부를 밀착시키기 위해 덮개부 상으로부터 막대 형상의 부재로 덮개부를 압박한다. 용기 본체는 덮개부가 압박됨으로써 간접적으로 압입된다. 막대 형상 부재의 압박을 압력 센서로 검출한다. 압력 센서는 덮개부 검출용 근접 센서라도 좋지만, 일반적으로 플라스틱은 자기성 근접 센서의 감도가 좋지 않다. 따라서, 압력 센서 혹은 레이저 변위계가 바람직하다. 덮개부 배치 수단(64)에는, 덮개부(62)가 용기 본체(61)의 개구부에 압입되는 압력을 검출하는 압력 센서 혹은 레이저 변위계의 검출치를 취입하게 하는 것이 바람직하다.

다음에 스텝 S4에 있어서, 덮개부(62)를 맞춘 상태로 용기 본체(61)를 턴테이블(69)에 얹는다. 턴테이블(69) 상의 각 용기 본체(61) 및 그 덮개부(62)는 용기를 축 중심으로 자전시키는 자전 테이블(68)에 의해 자전시킨다. 이 때, 레이저 발생 수단(65)에 의해 용기 본체(61)와 덮개부(62)의 밀착 부분(66)에 레이저를 조사한다. 레이저는 스폿형, 선형, 혹은 링형으로 조사하는 것이 예시된다. 레이저 발생 수단(65)과 밀착 부분(66)의 위치 관계에 의해 적절하게 레이저 조사 형상이 선택된다. 이 때, 레이저 강도는 레이저 출력을 모니터링함으로써 감시하는 것이 바람직하다. 또한, 레이저의 스폿 위치는 광감수 센서, 혹은 적외선 센서 등의 온도 센서에 의해 발광 혹은 발열을 모니터링함으로써 감시하는 것이 바람직하다. 플라스틱의 용접은 광감수 센서, 혹은 온도 센서에 의해 발광 혹은 발열을 모니터링함으로써 감시하는 것이 바람직하다. CCD 등의 화상 센서를 병용해도 좋다.

레이저 발생 수단(65)에 조립되는 레이저 발진 소자는 반도체 레이저, 탄산 가스 레이저 등의 가스 레이저, YAG 레이저가 예시되고, 레이저 용접을 행하는 용기 본체 및 덮개 부분의 재질, 레이저 조사 이동 속도, 조사 스폿 형상 등의 각종 매개 변수에 의해 적절하게 선택한다. 플라스틱 용기를 레이저 용접하는 경우에 는, 반도체 레이저(예를 들어, 출력 1W 내지 100W)가 바람직하다.

제1 실시 형태에 관한 밀봉 용기(100)를 제조하는 경우에는, 용기 본체의 내벽면 중 적어도 개구부의 주연 부분의 내벽면이 용기 내용물과 접촉할 수 있도록 개구부의 주연 부분의 외벽면과 덮개부의 내벽면을 밀착시켜 밀착면을 형성한 후, 밀착면에 레이저를 조사하여 용접부를 형성한다.

한편, 제2 실시 형태에 관한 밀봉 용기(200)를 제조하는 경우에는, 용기 본체의 내벽면 중 적어도 개구부의 주연 부분의 내벽면이 용기 내용물과 접촉할 수 있도록 개구부의 단부면과 덮개부의 내벽면을 밀착시켜 밀착면을 형성한 후, 밀착면에 레이저를 조사하여 용접부를 형성한다.

여기서, 개구부의 주연 부분의 외벽면 또는 덮개부의 내벽면 중 적어도 어느 한쪽, 혹은 개구부의 단부면과 덮개부의 내벽면 중 적어도 어느 한쪽에 레이저광의 흡수부를 설치하는 공정을 설치하는 것이 바람직하다. 흡수부에 따라 기계적인 접촉이 복잡해지는 윤곽이나 기복이라도 정밀도 좋게 레이저 용접할 수 있다. 레이저광은 조사 스폿을 포커싱하는 것이 가능해, 흡수부를 설치한 부분이 주로 용접되기 때문이다. 흡수부는 레이저광의 파장을 흡수하는 유기 안료나 무기 안료 등의 흡수 물질을 원하는 접합 부위에 부착시켜 착색시키는 등 어떠한 방법으로 형성해도 좋다. 레이저광에 대한 흡수부의 흡수 정도에 따라, 레이저광의 파장, 레이저 파워, 레이저 주사 속도를 조정하는 것이 바람직하다. 이 공정은, 레이저 조사 전이면 언제라도 좋고, 스텝 S1 이전, 스텝 S1, 스텝 S2, 스텝 S3 또는 스텝 S4 중 어느쪽에 설치해도 좋다. 또한, 이 공정은 레이저광에 대해 흡수 영역을 갖지 않 는 재료를 용접하는 경우에 유효하기 때문에 필수 공정은 아니다.

또한, 개구부의 주연 부분의 외벽면 또는 덮개부의 내벽면 중 적어도 어느 한쪽 부위, 혹은 개구부의 단부면 또는 덮개부의 내벽면 중 적어도 어느 한쪽 부위에 레이저광의 흡수 재료를 함유시켜도 좋다. 이 공정은 레이저 조사 이전이면 언제라도 좋고, 스텝 S1 이전, 스텝 S1, 스텝 S2, 스텝 S3 또는 스텝 S4 중 어느 쪽에 설치해도 좋다. 예를 들어, 덮개부 및/또는 용기 본체를 성형하는 경우에 착색 안료 등의 레이저의 흡수 재료를 함유시킨다. 또한, 이 공정은 레이저광에 대해 흡수 영역을 갖지 않는 재료를 용접하는 경우에 유효하기 때문에, 안료 등을 혼합함으로써 착색된 컬러 용기를 레이저 용접하는 경우 등 레이저광을 재료가 흡수하는 경우에는 필수 공정은 아니다. 일부의 컬러병과 같이 레이저광을 접합 부분이 흡수하는 경우에는 레이저를 조사하는 것만으로 레이저 용접할 수 있다. 또한, 착색 안료 등의 레이저의 흡수 재료의 함유량에 의해 레이저광의 파장, 레이저 파워, 레이저 주사 속도를 조정하는 것이 바람직하다.

용기 본체(61) 및 덮개부(62)는 자전 테이블(68)에 의해 자전하므로, 레이저의 조사 부분이 용기 본체(61)의 개구부에 따라 이동하고, 1주(周)를 종료함으로써 밀봉화가 종료된다. 용접 속도는 접합하려고 하는 형상이나 재질 등에 따르지만, 예를 들어 8 내지 50 cm/초이다. 이 때, 레이저 용접에 의해 용접 부위를 정확하게 제어할 수 있다. 또한, 레이저의 출력 및 파장이 융착의 정도를 결정하여, 열밀봉이나 초음파 용접보다도 정밀도 좋게 용접부를 형성할 수 있다.

또한, 2주 이상 레이저를 조사시켜도 좋다. 레이저의 스폿이 수회 통과하거 나, 혹은 도2에 도시한 바와 같이 접합 부위를 복수 가짐으로써 용접을 확실하게 행할 수 있다. 또한, 2개 이상의 레이저 발진 소자를 설치하여 1주시킴으로써 2개 이상의 순환선형의 레이저 용접을 행해도 좋다.

다음에, 스텝 S5에 있어서 레이저 용접을 종료하여 밀봉된 밀봉 용기는 턴테이블(69)로부터 내리게 된다.

다음에, 스텝 S6에 있어서 불량 용기 배제 수단(70)에 의해 밀봉 불량의 용기가 배제된다. 밀봉 불량의 판단은 상기 모니터링의 결과와 함께 화상 검사기(도시되지 않음)의 외관 검사 결과를 바탕으로 행하는 것이 바람직하다.

다음에, 도5에 도시한 공정(제2 제조 형태)에 대해 설명한다. 도4에 도시한 공정과 도5에 도시한 공정에서는 스텝 S4가 다르므로 스텝 S4에 대해 설명한다.

스텝 S4에 있어서, 덮개부(62)를 맞춘 상태로 용기 본체(61)를 턴테이블(69)에 얹는다. 턴테이블(69) 상의 각 용기 본체(61) 및 그 덮개부(62)는 턴테이블 상에서 정지한다. 이 때, 레이저 발생 수단(65)에 의해 용기 본체(61)와 덮개부(62)의 밀착 부분(66)에 레이저를 조사한다. 레이저는 스폿형, 선형, 혹은 링형으로 조사하는 것이 예시된다. 레이저 발생 수단(65)과 밀착 부분(66)의 위치 관계에 의해 적절하게 레이저 조사 형상이 선택된다. 이 때, 레이저 강도는 레이저 출력을 모니터링함으로써 감시하는 것이 바람직하다. 또한, 레이저의 스폿 위치는 도4의 공정에서 설명한 경우와 마찬가지로 모니터링함으로써 감시하는 것이 바람직하다. 플라스틱의 용접도 도4의 공정에서 설명한 경우와 마찬가지로 모니터링함으로써 감시하는 것이 바람직하다. CCD 등의 화상 센서를 병용해도 좋다.

레이저 발생 수단(65)에 조립되는 레이저 발진 소자는 도4의 공정에서 설명한 것과 동일한 것을 사용할 수 있다.

한편, 제2 실시 형태에 관한 밀봉 용기(200)를 제조하는 경우에는 용기 본체의 내벽면 중 적어도 개구부의 주연 부분의 내벽면이 용기 내용물과 접촉할 수 있도록 개구부의 단부면과 덮개부의 내벽면을 밀착시켜 밀착면을 형성한 후, 밀착면에 레이저를 조사하여 용접부를 형성한다.

여기서, 레이저광의 흡수부를 설치하는 공정 및/또는 레이저광의 흡수 재료를 함유시키는 공정을 도4에서 설명한 공정과 마찬가지로 설치해도 좋다.

레이저 발생 수단(65)이 레이저 발생기 회전 수단(67)에 의해 용기 본체(61) 및 덮개부(62)를 중심으로 하여 회전하기 때문에, 레이저의 조사 부분이 용기 본체(61)의 개구부에 따라 이동하고, 레이저 발생 수단(65)이 레이저 발생기 회전 수단(67)에 의해 1주를 종료함으로써 밀봉화가 종료된다. 용접 속도는 접합하려고 하는 형상이나 재질 등에 따르지만 예를 들어 8 내지 50 cm/초이다. 이 때, 레이저 용접에 의해 용접 부위를 정확하게 제어할 수 있다.

또한, 도4의 경우와 마찬가지로 2주 이상 레이저를 조사시켜도 좋다. 레이저의 스폿이 수회 통과하거나, 혹은 도2에 도시한 바와 같이 접합 부위를 복수 가 짐으로써 용접을 확실하게 행할 수 있다. 또한, 2개 이상의 레이저 발진 소자를 설치하여 1주시킴으로써 2개 이상의 순환선형의 레이저 용접을 행해도 좋다.

도5에서 도시한 공정에서는, 레이저 발진 소자가 용기의 주위를 회전하는 로터리식으로 되어 있으므로 고속 운전과 복수 접합 부위에의 레이저 용접(동시 타이밍 혹은 다른 타이밍, 동일 부위에의 조사 혹은 다른 부위에의 조사)이 가능해진다.

종래의 금속 캔의 권취 체결 공정에 있어서는, 용기가 적절하게 밀봉된 것인지 여부는 권취 체결 공정이 실제로 행해지고 있는 시점에서 판단하는 것은 곤란하다. 그로 인해, 제조 개시 전의 검사 결과가 양호하였음에도 불구하고, 권취 체결 공정에서의 밀봉 불량이 발생한 경우, 실제의 불량 발생보다 시간이 상당히 경과한 후 불량 발견에 이른다. 이러한 경우, 폐기가 필요해지는 용기 수나 생산 장치의 정지 시간이 매우 커진다. 한편, 본 실시 형태에 관한 도4 또는 도5에 도시한 밀봉 용기의 제조 방법에 따르면, 용접 공정이 적절하게 실시되었는지 여부를 매우 단시간에 검출할 수 있으므로 금속 캔의 권취 체결 공정에 있어서의 상기 불이익을 받지 않는다.

Claims

개구부를 갖는 용기 본체가, 상기 개구부를 폐쇄하는 덮개부에 의해 밀봉된 밀봉 용기이며, 상기 용기 본체의 내벽면 중 적어도 상기 개구부의 주연 부분의 내벽면이 용기 내용물과 접촉할 수 있도록 상기 개구부의 주연 부분의 외벽면과 상기 덮개부의 내벽면이 레이저 용접된 용접부를 갖는 것을 특징으로 하는 밀봉 용기.
개구부를 갖는 용기 본체가, 상기 개구부를 폐쇄하는 덮개부에 의해 밀봉된 밀봉 용기이며, 상기 용기 본체의 내벽면 중 적어도 상기 개구부의 주연 부분의 내벽면이 용기 내용물과 접촉할 수 있도록 상기 개구부의 단부면과 상기 덮개부의 내벽면이 레이저 용접된 용접부를 갖는 것을 특징으로 하는 밀봉 용기.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 용접부는 플랜지를 형성하지 않는 것을 특징으로 하는 밀봉 용기.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 덮개부의 주연 부분의 내벽면이 상기 용기 본체의 외벽면과 용접되어 있지 않은 비용접부를 갖는 것을 특징으로 하는 밀봉 용기.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 덮개부는 두께가 0.2 mm 이 상인 것을 특징으로 하는 밀봉 용기.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 용접부는 상기 개구부의 주연부에 따라 2개 이상의 순환선형으로 레이저 용접되어 있는 것을 특징으로 하는 밀봉 용기.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 덮개부는 내벽면측에 상기 개구부의 개구 직경과 거의 동일한 내경을 갖는 환형층을 접합한 다층 구조를 갖고, 또한 상기 환형층이 상기 용기 본체에 레이저 용접된 상태에서 상기 덮개부가 상기 환형층으로부터 박리됨으로써 용기 개봉이 이루어지는 것을 특징으로 하는 밀봉 용기.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 용기 본체 및 상기 덮개부가 합성 수지에 의해 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 밀봉 용기.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 용기는 음료용 용기인 것을 특징으로 하는 밀봉 용기.
개구부를 갖는 용기 본체가, 상기 개구부를 폐쇄하는 덮개부에 의해 밀봉되는 밀봉 용기의 제조 방법이며,

상기 용기 본체의 내벽면 중 적어도 상기 개구부의 주연 부분의 내벽면이 용기 내용물과 접촉할 수 있도록 상기 개구부의 주연 부분의 외벽면과 상기 덮개부의 내벽면을 밀착시켜서 밀착면을 형성한 후, 상기 밀착면에 레이저를 조사하여 용접부를 형성하는 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 밀봉 용기의 제조 방법.
개구부를 갖는 용기 본체가, 상기 개구부를 폐쇄하는 덮개부에 의해 밀봉되는 밀봉 용기의 제조 방법이며,

상기 용기 본체의 내벽면 중 적어도 상기 개구부의 주연 부분의 내벽면이 용기 내용물과 접촉할 수 있도록 상기 개구부의 단부면과 상기 덮개부의 내벽면을 밀착시켜 밀착면을 형성한 후, 상기 밀착면에 레이저를 조사하여 용접부를 형성하는 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 밀봉 용기의 제조 방법.
제10항 또는 제11항에 있어서, 상기 개구부의 주연 부분의 외벽면 또는 상기 덮개부의 내벽면 중 적어도 어느 한쪽, 혹은 상기 개구부의 단부면과 상기 덮개부의 내벽면 중 적어도 어느 한쪽에 레이저광의 흡수부를 설치하는 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 밀봉 용기의 제조 방법.
제10항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 개구부의 주연 부분의 외벽면 또는 상기 덮개부의 내벽면 중 적어도 어느 한쪽 부위, 혹은 상기 개구부의 단부면 또는 상기 덮개부의 내벽면 중 적어도 어느 한쪽 부위에 레이저광의 흡수 재료가 함유되어 있는 것을 특징으로 하는 밀봉 용기의 제조 방법.
제10항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 용접부에의 레이저 조사는 레이저 발진 소자를 고정하고, 용기 중심축을 자전축으로서 상기 용기 본체 및 상기 덮개부를 자전시키면서 행하거나, 혹은 용기 중심축을 회전축으로서 레이저 발진 소자를 상기 용기 본체 및 상기 덮개부의 주위를 회전시키면서 행하는 것을 특징으로 하는 밀봉 용기의 제조 방법.