JP6308767B2

JP6308767B2 - 結束用タックラベル

Info

Publication number: JP6308767B2
Application number: JP2013256506A
Authority: JP
Inventors: 池田　雅彦; 雅彦池田
Original assignee: Fuji Seal Inc
Current assignee: Fuji Seal Inc
Priority date: 2013-12-11
Filing date: 2013-12-11
Publication date: 2018-04-11
Anticipated expiration: 2033-12-11
Also published as: JP2015113147A

Description

本発明は、複数の物品を結束するために物品に貼着される結束用タックラベルに関する。

物品を複数個一括して販売する場合、一般には、この物品を重ね合わせてその外側全体を外袋で包むようにした集積包装形態が採用されるが、更に簡易的なものとして、下記特許文献１のように、外袋に代えて略矩形の結束用タックラベルを使用する形態も提案されている。即ち、物品の重ね合わせの方向に対して直交する方向に対向した一対の側面部分に、それぞれ結束用タックラベルが物品間の境界部分を跨ぐようにして貼着されて、該一対の結束用タックラベルによって複数の物品が結束一体化される形態である。

しかしながら、結束された複数の物品を落下した際等において物品の一つに大きな外力が加わると、その物品が他の物品に対して位置ずれしようとすることから、物品間の境界部分において結束用タックラベルが剥がれやすいという問題がある。特に、結束対象である物品が、柔らかい内容物を包装した柔軟な包装体、即ち軟包体である場合には軟包体自体が変形しやすいために、軟包体の変形に伴って結束用タックラベルが境界部分で剥がれやすい。また、結束された軟包体は店頭等での陳列状態によっては複数個の軟包体が上下に段積みされる可能性もあるが、このような場合においても軟包体は変形しやすいために、軟包体を落下させなくても、段積みによる軟包体の変形によって軟包体間の境界部分において結束用タックラベルが剥がれやすいと考えられる。

特開２０１２−３０８７４号公報

それゆえに本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされ、物品からの剥がれを効果的に防止することができる結束用タックラベルを提供することを課題とする。

本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであって、本発明に係る結束用タックラベルは、重ねられた複数の物品を結束するために物品間の境界部分を跨ぐように貼着される結束用タックラベルにおいて、物品の個数に対応して並設された複数の主貼着部と、隣り合う主貼着部同士を連結すべく主貼着部同士の間に位置し、両側縁部のうち少なくとも一方の側縁部に切欠部又は切り込み線が形成されることにより主貼着部よりも幅狭に形成された括れ部とを備え、前記切欠部に面した切欠縁部の内側の端部又は前記切り込み線の内側の端部には亀裂防止部が設けられており、括れ部の中央部には切り込み線が一箇所のみ形成されており、該切り込み線の長さは括れ部の全幅に対して１／３以下であることを特徴とする。

該構成の結束用タックラベルにあっては、複数の主貼着部の間に括れ部が形成されているので、一つの物品に外力が作用して他の物品に対して位置ずれしようとしたり、物品の自重によって他の物品に対して位置ずれしようとしたりする際に、位置ずれしようとする物品に貼着されている主貼着部が隣の主貼着部に対して相対的に変位しやすい。即ち、括れ部が形成されていることによって、物品の位置ずれに対して主貼着部が追従しやすくなり、結束用タックラベルが物品から剥がれにくくなる。また、括れ部は、側縁部に切欠部又は切り込み線が形成されることにより主貼着部よりも幅狭に形成されているが、その切欠部に面した切欠縁部の内側の端部、あるいは、切り込み線の内側の端部には亀裂防止部が設けられているので、幅狭の括れ部が形成されていても、物品間の境界部分に沿って括れ部が破断するということが防止される。

特に、複数の強接着領域と、隣り合う強接着領域間に形成された弱接着領域とを備え、前記切欠部の開口端の両側に位置するコーナー部はそれぞれ強接着領域に位置していることが好ましい。切欠部の開口端の両側に位置するコーナー部は、物品から特に浮き上がりやすい箇所である。従って、そのコーナー部を弱接着領域ではなく強接着領域に位置させることにより、コーナー部を物品に確実に貼着させることができて、コーナー部からの結束用タックラベルの浮き上がりを効果的に防止することができる。尚、弱接着領域は、強接着領域に比して、被着体である物品に対する接着力が小さいものであればよく、事実上接着力のないもの、即ち、非接着の領域であってもよい。

更に、前記切欠縁部は、内側の端部に形成された内側凸の円弧状部と、該円弧状部の両端からそれぞれ外側に向かって互いの離間距離が増加するように傾斜しながら前記コーナー部まで延びる一対のテーパ部とを備えていることが好ましい。該構成においては、亀裂防止部として内側凸の円弧状部が設けられているので、切欠部の内側の端部において発生しやすい亀裂が確実に防止される。また、傾斜する一対のテーパ部により、切欠部の幅は開口端に向けて広がっていくことになり、逆に、内側に向かって狭くなっていくことになる。このような切欠部は、結束用タックラベルよりも外側のカス部となる部分であって、製造工程の一つであるカス上げ工程においてカス部の他の部分と共に一体的に除去されることになる。その際、切欠部が幅一定ではなく内側に向けて徐々に幅が狭くなっているので、切欠部におけるカス部をスムーズに除去することができる。また、切欠部の幅が外側に向かって広くなるので、括れ部が破断しにくくなる。

以上のように本発明に係る結束用タックラベルにあっては、隣り合う主貼着部間に括れ部が形成されているので個々の主貼着部が独立して動きやすくなり、結束用タックラベルの浮き上がりや剥がれを防止することができる。また、切欠部に面した切欠縁部の内側の端部や切り込み線の内側の端部に亀裂防止部が設けられているので、切欠縁部や切り込み線の内側の端部に亀裂が入って結束用タックラベルが破断するということも防止できる。

本発明の一実施形態における結束用タックラベルを示す正面図。同結束用タックラベルの要部拡大図。同結束用タックラベルの一製造工程の要部を示す平面図。同結束用タックラベルを物品としての軟包体に貼着した使用状態を示す斜視図。本発明の他の実施形態における結束用タックラベルを、物品としての軟包体に貼着した使用状態を示す斜視図。（ａ）は本発明の他の実施形態における結束用タックラベルを示す正面図、（ｂ）は同結束用タックラベルの要部拡大図。本発明の他の実施形態における結束用タックラベルを示す正面図。本発明の他の実施形態における結束用タックラベルを示す正面図。同結束用タックラベルを物品としての軟包体に貼着した使用状態を示す正面図。（ａ）及び（ｂ）は本発明の他の実施形態における結束用タックラベルを示す正面図。

以下、本発明の一実施形態に係る結束用タックラベルについて図１〜図４を参酌しつつ説明する。本実施形態における結束用タックラベル２は、所定方向に重ね合わせられた複数の物品を結束するために、物品間の境界部分を跨ぐようにして物品の所定の面に貼着される。

本実施形態における結束用タックラベル２は、図１に示しているように二つの主貼着部２０と、両主貼着部２０間に位置する括れ部２１とから構成されている。主貼着部２０の個数は結束対象である物品の個数に対応したものである。物品の結束数は任意であり、従って、主貼着部２０の個数もまた任意であるが、本実施形態においては二つの物品を結束するためのものであるため、それに合わせて主貼着部２０も二つ形成されている。

結束用タックラベル２は、全体として略矩形であって、物品の重ね合わせ方向に沿った両側縁部２２の中央部にそれぞれ切欠部２３が形成されることによって、両切欠部２３間に括れ部２１が形成されると共に、結束用タックラベル２が二つに区画されて二つの主貼着部２０が形成されている。尚、図１において矢印Ｙの方向が物品の重ね合わせ方向であり、それと直交する方向である矢印Ｘの方向を幅方向とする。括れ部２１は両切欠部２３間に残存した部分であるため、括れ部２１の幅Ｗ２は、主貼着部２０の幅Ｗ１に比して狭くなっている。また、両切欠部２３は互いに同一形状であって且つ対称形状であり、従って、両主貼着部２０もまた互いに同一形状且つ対称形状となっている。

切欠部２３は、外側の開口端から内側先端に向けて徐々に切り欠き幅が狭くなていく形状である。具体的には、切欠部２３は三角形状、好ましくは頂角が鋭角である二等辺三角形状である。また、切欠部２３の内側の端部は内側凸の円弧状となっている。従って、切欠部２３に面した縁部である切欠縁部は、内側の端部に形成された内側凸の円弧状部２４と、該円弧状部２４の両端から外側に向けてコーナー部２６までそれぞれ傾斜して延びる一対のテーパ部２５とから構成される。本実施形態において内側凸の円弧状部２４が亀裂防止部を構成している。

かかる円弧状部２４の半径はＲ０．２５〜５０ｍｍ、好ましくはＲ０．５〜１０ｍｍ、より好ましくはＲ２〜５ｍｍである。また、一対のテーパ部２５間の開き角度（即ち、上記二等辺三角形の頂角）は、１０〜１２０度、好ましくは２０〜９０度であり、９０度以下の鋭角であることが好ましい。また更に、切欠部２３の長さ（内外方向の長さ）は、５〜５０ｍｍ、好ましくは１０〜２０ｍｍであって、カス上げ工程における安定性を考慮すると、結束用タックラベル２の全幅（即ち主貼着部２０の幅Ｗ１）に対して１／３以下が好ましく１／４以下がより好ましい。尚、後述するように、切欠部２３の内外方向即ち結束用タックラベル２の幅方向は、結束用タックラベル２を形成するための原反ラベルシート４０の長手方向とすることが好ましい。また、切欠部２３の開口端の両側に位置するコーナー部２６には面取り部が形成されている。該面取り部は、直線状の面取り形状、いわゆるＣ面取りであってもよいが、円弧状の面取り形状、いわゆるＲ面取りとされることが好ましい。

尚、括れ部２１には、両円弧状部２４から離れた中央部に、幅方向に沿った一本線状の切り込み線２７が一箇所のみ形成されている。切り込み線２７の長さは数ｍｍ程度、即ち１０ｍｍ以下とすることが好ましく、少なくとも括れ部２１の全幅Ｗ２に対して１／３以下、好ましくは１／５以下とされる。

一方、結束用タックラベル２は、物品の個数に対応した二つの強接着領域３０と、該両強接着領域３０を互いに離間すべく両強接着領域３０間に形成された一つの弱接着領域３１とに区画される。弱接着領域３１は強接着領域３０よりも接着力が小さいものであり、事実上接着力がないものであってもよいし、疑似接着するレベルの接着力であってもよい。該弱接着領域３１は重ね合わせ方向の中央部に形成されている。図中、弱接着領域３１には多数のドットを付して示しており、また、強接着領域３０と弱接着領域３１との境界線は二点鎖線で示している。該弱接着領域３１は、幅方向に沿って直線状に形成されていて、幅一定の帯状であり、結束用タックラベル２の一側縁部２２から他側縁部２２まで結束用タックラベル２を横断するように形成されている。このように弱接着領域３１が形成されることによって強接着領域３０が二つに分断されることになって、結束用タックラベル２は、二つの強接着領域３０とその間の弱接着領域３１とに区画されることになる。

強接着領域３０は主貼着部２０の大部分を占めるように形成される。また、弱接着領域３１の幅即ち重ね合わせ方向の寸法は、切欠部２３の開口端の幅よりも短くなるようにすることが好ましく、これによって切欠部２３の開口端の両側に位置するコーナー部２６を強接着領域３０に位置させることができる。上述したように切欠縁部にテーパ部２５を設けた構成においては、弱接着領域３１と強接着領域３０との境界線がテーパ部２５と交差するように弱接着領域３１を形成することが好ましい。特に、弱接着領域３１の幅即ち重ね合わせ方向の寸法を一定寸法確保する観点からは、弱接着領域３１と強接着領域３０との境界線を図２のようにコーナー部２６近傍に位置させることが好ましい。

ここで、結束用タックラベル２は、ラベル基材と該ラベル基材の裏面に積層された粘着剤層とを有する。ラベル基材は、柔軟なシートであればその材質等は特には限定されず、種々の公知のものを用いることができる。ラベル基材としては、例えば、紙、不織布、合成紙、プラスチックフィルム等が挙げられ、単層構造であってもよいし、二層以上の多層構造であってもよい。特に、機械的強度に優れていて柔軟性も併せ持つことから、合成紙若しくはプラスチックフィルムの単層、又は合成紙若しくはプラスチックフィルムを含む積層体が好ましい。合成紙としては、例えば、（株）ユポ・コーポレーションの商品名「ユポ」、東洋紡績（株）の商品名「クリスパー」等を用いることができる。また、プラスチックフィルムとしては、例えばポリエチレンテレフタレートやポリ乳酸などのエステル系樹脂、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体等のスチレン系樹脂、環状オレフィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂等の熱可塑性樹脂を含む延伸フィルム等を用いることができ、その中でも機械的強度に優れることから、これらの二軸延伸フィルムを用いることが好ましい。ポリプロピレンフィルムを使用することも好ましい。ラベル基材の厚さは特に限定されないが、合成紙又はプラスチックフィルムの単層からなる場合、例えば２５μｍ〜１２０μｍであり、好ましくは３０μｍ〜１００μｍである。

ラベル基材は、透明であってもよいし不透明であってもよい。合成紙は、通常乳白色の不透明であるため、ラベル基材が合成紙を含む場合には不透明なものとなる。また、プラスチックフィルムは、通常透明であるため、白色ベタ印刷や銀色ベタ印刷を透明なプラスチックに施すことによって、不透明なラベル基材とすることができる。また、プラスチックフィルムに金属蒸着膜のような不透明な層を積層することによって不透明のラベル基材としてもよい。

ラベル基材の表面又は裏面には必要に応じて所望の表示部（印刷層）を印刷により形成してもよい。尚、不透明なラベル基材を用いる場合にはその表面に表示部を設けることになる。不透明な結束用タックラベル２を物品に貼着すると、物品の表面のデザインの一部が結束用タックラベル２によって隠れて見えなくなる場合がある。従って、不透明なラベル基材の表面に表示部を設ける場合には、隠れて見えなくなる物品のデザインを補うための表示部としてもよい。更に、不透明なラベル基材の表面に表示部を設ける場合、その表示部としては、個々の物品に関する情報ではなく、複数の物品を一つの単位とした物品集合体に関する内容のもの、例えば、物品集合体の販売価格等を示すものとすることが好ましい。また、表示部としてバーコードや二次元コード等の光学的読取表示を設けてもよく、光学的読取表示を設ける場合には個々の物品に設けられた光学的読取表示とは異なる内容としておくことが好ましい。

粘着剤層を構成する粘着剤は種々の公知のものを使用することができ、例えば、アクリル系、ゴム系等の感圧型粘着剤を用いることができる。また、感熱性粘着剤を用いてもよい。粘着剤層の厚さは、例えば１０〜３０μｍである。粘着剤層はラベル基材の裏面の全体に形成されており、該粘着剤層の裏面全体のうちの一部にいわゆる「糊殺し」や「糊抑え」とも称されるマスキング層が形成されることによって、強接着領域３０と弱接着領域３１とに区画される。即ち、マスキング層が形成された領域は、マスキング層が形成されずに残った領域に比して接着力が小さくなる。従って、粘着剤層の裏面のうちマスキング層が形成された領域が弱接着領域３１となり、粘着剤層の裏面のうちマスキング層が形成されずに残った領域が強接着領域３０となる。マスキング層は、マスキング剤を用いて公知の印刷手法によって形成できる。マスキング剤としては、非粘着性であって紫外線により硬化する層を粘着剤層の上に形成できるものが好ましく、紫外線硬化型インキ等が使用できる。尚、ラベル基材の裏面全体に粘着剤層を形成するのではなく、強接着領域３０に対応するラベル基材の裏面のみに粘着剤層を形成し、弱接着領域３１に対応するラベル基材の裏面には粘着剤層を形成しないようにして、強接着領域３０と弱接着領域３１とを区画形成してもよい。

以上のような構成の結束用タックラベル２は、図３のように例えば所定幅に裁断された長尺状の原反ラベルシート４０に互いに間隔を置きながら縦横整列状態で配列される。図３において斜線でハッチングを施している部分は不要なカス部４１であり、矢印Ａの方向は原反ラベルシート４０の長手方向であり、矢印Ｂの方向は原反ラベルシート４０の短手方向（幅方向）ある。結束用タックラベル２は、原反ラベルシート４０の長手方向に沿って列をなして一定間隔毎に配置形成され、その結束用タックラベル２の列が原反ラベルシート４０の短手方向に沿って複数列並設される。本実施形態ではその一例として三列並設された状態を示しているがこの列数も任意である。また、原反ラベルシート４０は例えば矢印Ｃの方向に送られる。カス上げ工程においては、裏側の長尺状のセパレータからカス部４１が連続的に剥離除去される。従って、カス上げ工程後においては、長尺状のセパレータの上には整列状態に並んだ複数の結束用タックラベル２のみが残ることになる。尚、個々の結束用タックラベル２は、切欠部２３が形成された両側縁部２２が原反ラベルシート４０の長手方向に対向するようにして配置される。

また、結束対象である物品は、各種の商品であってよいが、その中でも各種の被包装物が軟質包装材（包装フィルム）によって包装された包装体を結束する用途に適しており、特には、被包装物が柔らかく変形しやすいものである軟包体を結束する用途に好適である。軟包体としては、例えばウエットティッシュが多数枚積層されたウエットティッシュの積層体を包装フィルムで密封包装したウエットティッシュ包装体等がある。また、軟包体の包装形態はピロー包装等の種々の包装形態であってよい。例えば、図４のように物品が略直方体形状の軟包体１である場合、軟包体１は、略長方形の上面１０とそれと対向した底面と、二対の側面１２，１３とを有する。二対の側面１２，１３のうち、一方は略長方形の上面１０及び底面の長辺側に位置し他方は短辺側に位置する。図４において矢印αで示す方向が長辺に沿った方向であり、矢印βで示す方向が短辺に沿った方向である。短辺側の両側面１３にはそれぞれ横シール部１４が形成され、該横シール部１４は側方に突出した状態にある。尚、底面には、長辺の方向に沿って図示しない背貼り部（センターシール部）が全長に亘って形成されている。

このような軟包体１が所定方向に整列状態で重ね合わせられて軟包集合体が構成される。上述したウエットティッシュ包装体のような場合にはその厚さないし高さ（上面１０と底面との間の寸法）が最も小さいことから、上下に重ねていくと安定性がよい。重ね合わせる数も任意であるが、例えば二個〜五個とされる。このように上下方向に積み重ねられた場合、重ね合わせ方向は上下方向となり、軟包体１間の境界部分１ａは横方向（水平方向）に沿った状態となる。

軟包体１が上下に二個重ね合わせられて形成された軟包集合体の場合、上述したように主貼着部２０を二つ有する結束用タックラベル２が使用される。そして、軟包体１の例えば長辺側の一対の側面１２にそれぞれ結束用タックラベル２が貼着される。結束用タックラベル２は、軟包体１同士の境界部分１ａを上下に跨ぐようにして貼着され、二つの主貼着部２０はそれぞれ上下の軟包体１の側面１２に貼着され、括れ部２１は両軟包体１間の境界部分１ａに略位置することになり、切欠部２３は左右に対向した状態となる。また、弱接着領域３１は両軟包体１間の境界部分１ａに位置する。従って、二つの強接着領域３０は上下の軟包体１の側面１２にそれぞれ位置する。

以上のように本実施形態における結束用タックラベル２にあっては、側縁部２２に切欠部２３が形成されることによって複数の主貼着部２０の間に括れ部２１が形成されているので、一方の軟包体１に外力が作用して他方の軟包体１に対して位置ずれしようとしても、軟包体１の位置ずれに対して主貼着部２０が追従し、軟包体１間の境界部分１ａ近傍において結束用タックラベル２が軟包体１から剥がれにくくなる。また、軟包体１は変形しやすいものであるため、軟包体１はその自重によって変形したりすることもある。その場合も同様に軟包体１間において結束用タックラベル２に剥がれや浮き上がりが生じやすくなるのであるが、括れ部２１が形成されているので、結束用タックラベル２の剥がれや浮き上がりが防止される。特に、両側縁部２２にそれぞれ切欠部２３が形成されているので、軟包体１が何れの向きに位置ずれしようとしても、また、軟包体１が何れの向きに変形しようとしても、結束用タックラベル２の剥がれや浮き上がりが効果的に防止される。また、切欠部２３に面した切欠縁部の内側の端部には亀裂防止部としての円弧状部２４が設けられているので、切欠部２３の形状が先端の尖ったＶ字状である場合とは異なり、軟包体１間の境界部分１ａに沿って括れ部２１が破断するということも確実に防止できる。

また更に、切欠部２３の開口端の両側に位置するコーナー部２６がそれぞれ強接着領域３０に位置しているので、特に浮き上がりやすい箇所であるコーナー部２６においてもその浮き上がりが確実に防止され、良好な貼着状態を得ることができる。しかも、コーナー部２６には面取り部が形成されているので、コーナー部２６が面取り部のない尖った形状である場合に比して、より一層確実に浮き上がりを防止することができる。

また、切欠部２３が幅一定ではなく内側に向けて徐々に幅が狭くなっていて、切欠縁部に一対のテーパ部２５が設けられているので、カス上げ工程において、切欠部２３におけるカス部４１を結束用タックラベル２の外縁からスムーズに分離して除去することができる。しかも、切欠部２３の全体が弱接着領域３１にあるので、切欠部２３におけるカス部４１を容易に除去できる。

そして、結束された軟包体１を分離する際には、結束用タックラベル２の括れ部２１の中央部に形成されている切り込み線２７を利用して容易に結束用タックラベル２を二つに分断することができる。例えば、括れ部２１の切り込み線２７を親指で押すようにすれば、その切り込み線２７から括れ部２１を容易に破断することができる。このように軟包集合体を個々の軟包体１に分割する際においては、軟包体１間の境界部分１ａに弱接着領域３１が位置しているので、容易に分割することができる。

尚、本実施形態では軟包体１を上下に積み重ねた場合について説明したが、図５のように左右に（水平方向に）軟包体１が重ねられた形態であってもよく、その場合には、軟包体１の重ね合わせ方向は横方向（水平方向）となり、軟包体１間の境界部分１ａは上下方向に沿った面となる。従って、それに合わせて結束用タックラベル２も、その切欠部２３が上下に対向するようにして貼着される。即ち、結束用タックラベル２は、軟包体１同士の境界部分１ａを左右に跨ぐようにして、軟包体１に貼着される。

また、上記実施形態では、括れ部２１の切り込み線２７を単なる一直線状のものとしたが、図６（ａ）のように切り込み線２７の両端をそれぞれ矢印状としてもよい。即ち、図６（ｂ）のように、重ね合わせ方向と直交する方向に延びる切り込み線２７の両端に、それぞれ反対側に折り返された一対の傾斜部２７ａを形成するようにしてもよい。このように傾斜部２７ａを設けることにより、より一層容易に分割することができる。更に、傾斜部２７ａの先端には円弧状部２７ｂを設けることが好ましい。このように円弧状部２７ｂを設けることによって傾斜部２７ａの先端から亀裂が入るということが防止される。尚、このような切り込み線２７を設けなくてもよい。この場合、主貼着部２０の一部領域を非接着あるいは弱接着として摘み部を形成し、その摘み部から結束用タックラベル２を引き剥がすようにしてもよい。

また、切欠部２３の形状も種々の変更が可能であって、図７のように大型のものであってもよい。図７の場合、切欠部２３の開口端の幅に対して弱接着領域３１の幅の方が狭くなっている。

また更に、主貼着部２０の形状も矩形状や多角形状のみならず円形状や楕円形状やそれらの組み合わせであってもよい。例えば、図８に示しているように主貼着部２０を重ね合わせ方向と直交する方向に長い楕円形状としてもよい。また、図８には三つの主貼着部２０の場合を図示しており、図９に示すように重ねられた三つの軟包体１を結束すべく貼着された場合において三つの主貼着部２０はそれぞれの軟包体１に貼着される。このように主貼着部２０の数も任意であって結束対象となる軟包体１（物品）の数に対応させればよい。

更に、切欠部２３ではなく切り込み線５０を側縁部２２に設けるようにしてもよい。例えば、図１０（ａ）のように両側縁部２２の中央部にそれぞれ直線状の切り込み線５０を形成してもよい。その場合、切り込み線５０の内側の端部には亀裂防止部として、図１０（ａ）のように丸形の孔５１を形成したり、図１０（ｂ）のように両側に半円状に延びる延長部５２を形成したりする。尚、切り込み線５０を設ける場合においても弱接着領域３１に設けるようにする。

尚、上記実施形態では軟包体１の長辺側の側面１２に結束用タックラベル２を貼着する場合を例に説明したが、短辺側の側面１３に貼着しても無論構わないし、長辺側の側面１２と短辺側の側面１３の合計四面に貼着してもよい。

１軟包体
１ａ境界部分
２結束用タックラベル
１０上面
１２長辺側の側面
１３短辺側の側面
１４横シール部
２０主貼着部
２１括れ部
２２側縁部
２３切欠部
２４円弧状部（亀裂防止部）
２５テーパ部
２６コーナー部
２７切り込み線
２７ａ傾斜部
２７ｂ円弧状部
３０強接着領域
３１弱接着領域
４０原反ラベルシート
４１カス部
５０切り込み線
５１孔（亀裂防止部）
５２延長部（亀裂防止部）

Claims

重ねられた複数の物品を結束するために物品間の境界部分を跨ぐように貼着される結束用タックラベルにおいて、
物品の個数に対応して並設された複数の主貼着部と、隣り合う主貼着部同士を連結すべく主貼着部同士の間に位置し、両側縁部のうち少なくとも一方の側縁部に切欠部又は切り込み線が形成されることにより主貼着部よりも幅狭に形成された括れ部とを備え、
前記切欠部に面した切欠縁部の内側の端部又は前記切り込み線の内側の端部には亀裂防止部が設けられており、
括れ部の中央部には切り込み線が一箇所のみ形成されており、該切り込み線の長さは括れ部の全幅に対して１／３以下であることを特徴とする結束用タックラベル。
複数の強接着領域と、隣り合う強接着領域間に形成された弱接着領域とを備え、前記切欠部の開口端の両側に位置するコーナー部はそれぞれ強接着領域に位置している請求項１記載の結束用タックラベル。
前記切欠縁部は、内側の端部に形成された内側凸の円弧状部と、該円弧状部の両端からそれぞれ外側に向かって互いの離間距離が増加するように傾斜しながら前記コーナー部まで延びる一対のテーパ部とを備えている請求項２記載の結束用タックラベル。