JP6149267B2 - 封緘用タックラベル、及びラベル連続体 - Google Patents

Description

本発明は、感圧型粘着剤を介して貼り付けられるタックラベル及び複数のタックラベルが離型シート上に並んで仮貼付された連続体に関する。

食品、医薬品、化粧品などを収納した容器又は包装箱及びこれら容器などをオーバーラップフィルムで被包したものなどの各種の商品には、感圧型粘着剤を介してラベルが貼付されている。このような感圧型粘着剤を用いたラベルは、タックラベルと呼ばれている。
タックラベルの使用目的としては、大別して、商品の宣伝広告目的、商品のキャンペーン目的、商品の封緘目的、複数の商品の結束目的などが挙げられる。これら２つ以上の目的でタックラベルが用いられている場合もある。
例えば、特許文献１には、容器の本体と蓋の角部に跨って貼付される封緘目的のラベルであって、基材フィルムの両端域の裏面に感圧性接着剤（感圧型粘着剤）が設けられ且つその両端域のフィルム面にスリット（切込み）が形成されているタックラベルが開示されている。
このようなタックラベルは、通常、離型シートの離型面上に仮貼付されて供給される。工業的生産過程では、連続的にタックラベルを容器に貼付するため、前記タックラベルは、その複数が帯状の離型シート上に仮貼付されたラベル連続体の形態とされ、そのラベル連続体は、芯材に巻かれたロール状態で保管・運搬される。

前記ロール状に巻かれた状態のラベル連続体においては、その各タックラベルに、その面に対して直交する方向に圧力（いわゆる、巻き圧）が加わる。かかる圧力は、芯材に近いほど強くなる。
このように圧力が加わると、感圧型粘着剤が切込みを通じて基材の表面に滲み出す場合がある。前記粘着剤の滲み出しにより、ロール状態において内側（芯材側）のタックラベルの表面が外側の離型シートの裏面に付着するので、ロール状に巻かれた連続体がブロッキングを生じるおそれがある。
また、タックラベルは前記ラベル連続体の態様でなく、１枚のタックラベルが離型シートに仮貼付された枚葉体の形態で提供されることもある。かかるラベル枚葉体は、その複数を上下に重ねた状態で保管・運搬される。このため、積み重ねられた枚葉体についても、同様に、タックラベルに圧力が加わり、上下のラベル枚葉体間でブロッキングを生じるおそれがある。

特開２００２−１６２９０９公報

本発明の目的は、保管時などにブロッキングを生じ難い封緘用タックラベル及びその連続体を提供することである。

本発明の封緘用タックラベルは、第１シートと前記第１シートの表面の一部又は裏面の一部に積層された第２シートとを有するラベル基材と、前記ラベル基材の裏面に設けられた感圧型粘着剤からなる粘着層と、を有し、前記ラベル基材が、第１シート及び第２シートを含む厚肉領域と、前記第１シートを含み且つ第２シートを含まない薄肉領域と、を有し、前記粘着層が、前記薄肉領域の裏面の一部に少なくとも設けられており、前記薄肉領域の面内であって前記粘着層が設けられた範囲に、シートの厚み方向に貫通した切込みが形成されている。

本発明の封緘用タックラベルは、ラベル基材が厚肉領域と薄肉領域を有する。本発明の封緘用タックラベルの複数を重ねると、厚肉領域に大きな圧力が加わるが、薄肉領域にはさほど大きな圧力が加わらない。そして、前記切込みが薄肉領域に形成され且つ厚肉領域には切込みが形成されていないので、粘着層を構成する感圧型粘着剤が前記切込みから滲み出し難くなる。よって、本発明の封緘用タックラベルによれば、その複数を積み重ね或いはロール状態に巻いても、ブロッキングが生じ難くなる。

本発明の好ましい封緘用タックラベルは、前記粘着層が、前記薄肉領域の裏面の一部から厚肉領域の裏面にまで設けられている。
本発明の他の好ましい封緘用タックラベルは、前記粘着層が、前記ラベル基材の裏面の全体に設けられている。
本発明の他の好ましい封緘用タックラベルは、前記切込みが、前記厚肉領域と薄肉領域の境界寄りの範囲内に形成されている。

本発明の別の局面によれば、ラベル連続体を提供する。
本発明のラベル連続体は、前記いずれかの封緘用タックラベルの複数が帯状の離型シートの離型面に並んで仮貼付されている。

本発明によれば、保管時などにブロッキングを生じ難い封緘用タックラベル及びラベル連続体を提供できる。

本発明の第１実施形態に係るタックラベルの平面図。 図１のＩＩ−ＩＩ線断面図（タックラベルの一方向と平行な線で切断した断面図）。 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図。 本発明の第１実施形態に係るラベル連続体の平面図。 図４のＶ−Ｖ線で切断した断面図。 本発明のタックラベルを被着体に折り曲げて貼り付けた状態を示す斜視図。 （ａ）は、本発明のタックラベルを被着体に平坦状に貼り付けた状態を示す断面図、（ｂ）は、前記貼り付けたタックラベルを被着体から引き剥がした際の状態を示す断面図。なお、各断面図は、タックラベルの一方向と平行な線で切断している。 第２実施形態のラベル連続体の平面図。 （ａ）乃至（ｃ）は、第３実施形態の様々なタックラベルの平面図。 （ａ）は、第４実施形態のタックラベルの平面図、（ｂ）は、そのＸｂ−Ｘｂ線で切断した断面図。 （ａ）は、第５実施形態の１つのタックラベルの平面図、（ｂ）は、そのＸＩｂ−ＸＩｂ線で切断した断面図。 （ａ）は、第５実施形態の他のタックラベルの平面図、（ｂ）は、そのＸＩＩｂ−ＸＩＩｂ線で切断した断面図。 （ａ）は、第５実施形態のさらなる他のタックラベルの平面図、（ｂ）は、そのＸＩＩＩｂ−ＸＩＩＩｂ線で切断した断面図。 第６実施形態に係るタックラベルの平面図。 図１４のＸＶ−ＸＶ線断面図。 第６実施形態のタックラベルを被着体に貼り付けた状態を示す正面図であって、タックラベルの一部を断面で表した断面を含む正面図。

本発明のタックラベルは、第１シートの表面の一部又は裏面の一部に第２シートが積層されたラベル基材と、感圧型粘着剤からなる粘着層と、を有し、前記ラベル基材が、第１シート及び第２シートを含む厚肉領域と、前記第１シートを含み且つ第２シートを含まない薄肉領域と、を有し、前記粘着層が、前記薄肉領域の裏面の一部に少なくとも設けられ、前記薄肉領域の面内であって前記粘着層が設けられた範囲に、シートの厚み方向に貫通した切込みが形成されている。
以下、本発明の各実施形態について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
ただし、各図において、厚みなど寸法は実際のものとは異なっていることに留意されたい。

［第１実施形態］
図１乃至図３に於いて、タックラベル１は、ラベル基材２と粘着層３とを有する。本実施形態のタックラベル１においては、そのタックラベル１を商品などの被着体に貼付するための粘着層３が、ラベル基材２の裏面全体に設けられている。
前記ラベル基材２は、第１シート２１と第２シート２２とを有する。第１シート２１の裏面には、粘着層３１が設けられ、第２シート２２の裏面にも粘着層３２が設けられている。以下、第１シート２１に設けられた粘着層３１を「第１粘着層３１」といい、第２シート２２に設けられた粘着層３２を「第２粘着層３２」といい、タックラベル１を被着体に貼付するための粘着層３を単に「粘着層３」という。
第２シート２２は、第１シート２１の裏面の一部に積層されている。この第２シート２２は、第１粘着層３１を介して第１シート２１の裏面の一部に積層接着されている。もっとも、第２シート２２は、第１シート２１の表面に積層接着されていてもよい（図示せず）。
従って、ラベル基材２は、第１シート２１及び第２シート２２を含む領域と、第１シート２１を含み且つ第２シート２２を含まない領域と、を有する。ラベル基材２のうち、前記第１シート２１及び第２シート２２を含む領域（本実施形態では、第１シート２１及び第２シート２２からなる領域）は、第１シート２１を含み且つ第２シート２２を含まない領域（本実施形態では第１シート２１のみからなる領域）よりも分厚い、厚肉領域である。他方、ラベル基材２のうち、第１シート２１を含み且つ第２シート２２を含まない領域は、厚肉領域よりも薄い、薄肉領域である。
本実施形態では、前記厚肉領域は、実質的に第２シート２２の厚み分だけ薄肉領域よりも厚みが大きい。

厚肉領域及び薄肉領域の数並びに配置は、特に限定されず、第２シート２２の形状や積層位置などに応じて適宜設計できる。本実施形態では、１つの厚肉領域と１つの薄肉領域が一方向に並んで配置されている。図２及び図３に示すように、厚肉領域と薄肉領域の境界には、両領域の厚み差に起因した段差４が生じている。図面上、段差４を垂直な高低差として示しているが、段差４は、かかる図示例に限られず、なだらかな高低差も含む。なお、前記一方向は、タックラベル１の表面と平行な面内の１つの方向であり、他方向は、タックラベル１の表面と平行な面内において前記一方向と直交する方向である。
なお、図１の平面図において、タックラベルの表面に表された破線は、厚肉領域と薄肉領域の境界を示している（以下、図４、図６、図８、図９乃至図１３において、タックラベルの表面に表された破線は、厚肉領域と薄肉領域の境界を示している）。

具体的には、第１シート２１及び第２シート２２の平面視形状は、図１に示すように、略矩形状である。もっとも、第１シート２１及び第２シート２２は、この形状に限定されず、任意の適切な平面視形状に形成してもよい。
第１シート２１の一方向第１側の縁と第２シート２２の一方向第１側の縁は、揃えられている。もっとも、第１シート２１の一方向第１側の縁が、第２シート２２の一方向第１側の縁よりも外側に延出されていてもよいし、或いは、第２シート２２の一方向第１側の縁が、第１シート２１の一方向第１側の縁よりも外側に延出していてもよい。同様に、第１シート２１の他方向第１側及び第２側の縁と第２シート２２の他方向第１側及び第２側の縁は、それぞれ揃えられている。もっとも、これらの縁についても、何れか一方の縁が、何れか他方の縁よりも外側に延出されていてもよい。
第２シート２２の一方向第２側の縁は、第１シート２１の一方向中途部に配置されている。この第２シート２２の一方向第２側の縁から第１シート２１の一方向第２側の縁までの間が、薄肉領域であり、第１シート２１の一方向第１側の縁から第２シート２２の一方向第２側の縁までの間が、厚肉領域である。この第２シート２２の一方向第２側の縁は、厚肉領域と薄肉領域の境界となっている。そして、第１シート２１は柔軟なシートであるため、前記第２シート２２の一方向第２側の縁に対応して、薄肉領域に段差４が形成されている。

第１シート２１及び第２シート２２は、柔軟なシートであって、少なくとも感圧型粘着剤が滲み出さない程度のバリア性を有するシートである。これらのシートの形成材料は、特に限定されず、一般にタックラベルの基材として用いられるシートを適宜用いることができる。例えば、その形成材料としては、ポリエステル、ポリスチレン、塩化ビニル系樹脂などの合成樹脂シート；異種又は同種の樹脂層が複数積層された積層樹脂シート；合成紙、上質紙、グラシン紙、和紙などの紙；これらに金属が蒸着された金属蒸着シート；発泡樹脂シート；不織布；これらの中から選択される２種以上のシートが積層された積層シートなどが挙げられる。
第１シート２１と第２シート２２は、同一又は同種のシートでもよいし、異なるシートでもよい。また、第１シート２１及び第２シート２２は、透明、半透明又は非透明でもよい。なお、第１シート２１又は第２シート２２として、積層樹脂シートを含む積層シートを用いる場合、その積層シートの中の１つ又は複数の層が透明で、残る層が半透明又は非透明であってもよい。なお、透明は、十分な透光性を有し、シートの裏面側に表示された着色文字をシートの表面側から鮮明に視認できるほどの、十分な透光性を有することをいう。非透明は、前記のような着色文字をシートの表面側から視認できない、実質的に透光性を有さないことをいう。半透明は、前記のような着色文字をシートの表面側から視認できるが、それが鮮明でない、前記透明と非透明の中間的な透光性を有することをいう。

好ましくは、第１シート２１として、透明（又は半透明）なシートが用いられ、第２シート２２として、非透明なシートが用いられる。第１シート２１として、透明（又は半透明）なシートを用いることにより、薄肉領域を透明とすることができる。従って、タックラベル１を被着体に貼付した際に、薄肉領域が貼り付いた被着体に表された文字などの表示を、消費者に、薄肉領域を通じて視認させることができる。他方、第２シート２２として、非透明なシートを用いることにより、厚肉領域を非透明とすることができる。この厚肉領域に広告宣伝などの意匠表示を施すことにより、後述する意匠表示を、消費者に綺麗に見せることができる。

本実施形態では、例えば、第１シート２１として、透明な合成樹脂シート又は積層樹脂シートが用いられている。
他方、第２シート２２として、上側シート２２１と下側シート２２２との積層シートが用いられている。前記上側シート２２１は、好ましくは、合成紙などの非透明なシートが用いられる。前記下側シート２２２としては、好ましくは、透明又は半透明な合成樹脂層などの透明又は半透明なシートが用いられる。この積層シートにおいて、上側シート２２１（合成紙など）と下側シート２２２（合成樹脂層など）は、弱い接着力（弱接着）で積層接着されている。前記弱接着で接着されているとは、粘着層３を構成する感圧型粘着剤を介して上側シート２２１と下側シート２２２を接着した場合の接着力よりも、両シート２２１，２２２が弱く接着していることをいう。このような弱接着で積層された界面を有する積層シートは、例えば、合成紙に溶融樹脂を塗工する（溶融押し出しラミネート法）ことにより得ることができる。
なお、第２シート２２の表面には、商品名などの所望の意匠表示が印刷されていてもよい（図示せず）。また、第１シート２１にも、必要に応じて、前記のような意匠表示が印刷されていてもよい。

第１シート２１及び第２シート２２の厚みは、同じでもよいし、或いは、互いに異なっていてもよい（何れか一方のシートが、他方のシートよりも分厚くてもよい）。切込み５から感圧型粘着剤が滲み出すことをより防止できることから、第２シート２２の厚みが第１シート２１よりも厚いことが好ましい。
具体的には、第１シート２１の厚みは、例えば、２０μｍ〜１５０μｍであり、好ましくは、３０μｍ〜８０μｍであり、より好ましくは、４０μｍ〜６０μｍである。第２シート２２の厚みは、例えば、３０μｍ〜２００μｍであり、好ましくは、４０μｍ〜９０μｍであり、より好ましくは、５０μｍ〜７０μｍである。
第１シート２１と第２シート２２の厚みが異なる場合、その厚み差は、例えば、０を超え５０μｍ以下であり、好ましくは、１０μｍ〜３０μｍである。

第１粘着層３１及び第２粘着層３２は、それぞれ感圧型粘着剤からなる。前記感圧型粘着剤は、透明、半透明又は非透明の何れでもよいが、好ましくは、透明又は半透明であり、より好ましくは、透明なものが用いられる。感圧型粘着剤は、常温で粘着性を有し、加圧されることにより流動し被着体に接着するゲル状の接着剤である。感圧型粘着剤は、手の力で被着体から剥離することができ、また、剥離後、再接着させることもできる。感圧型粘着剤としては、従来公知の粘着剤を用いることができ、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、ポリオレフィン系延着剤、シリコーン系粘着剤などが挙げられる。
第１粘着層３１及び第２粘着層３２の厚みは、同じでもよいし、或いは、互いに異なっていてもよい。例えば、第１粘着層３１及び第２粘着層３２の厚みは、例えば、１０μｍ〜５０μｍであり、好ましくは、１５μｍ〜４０μｍである。本発明においては、第１粘着層３１の厚みが約５０μｍなどのように比較的厚い場合でも、粘着剤の滲み出しを防止できる。なお、第１シート２１の厚みは、第１粘着層３１の厚みの１．２倍〜４．０倍であり、好ましくは、１．５倍〜３．０倍である。同様に、第２シート２２の厚みは、第２粘着層３２の厚みの１．２倍〜４．０倍であり、好ましくは、１．５倍〜３．０倍である。このような厚み比とすることで、粘着剤の滲み出しをより効果的に防止することができる。
第１粘着層３１の一部は、第１シート２１と第２シート２２を接着するために用いられている。このため、ラベル基材２の粘着層３は、第２シート２２に接触していない第１粘着層３１の残部（第１粘着層３１の露出部）と第２粘着層３２とから構成されている。従って、この粘着層３は、ラベル基材２の裏面全体に設けられている。

なお、第２粘着層３２の裏面には、所望の表示６が施されている。その表示６は、特に限定されないが、タックラベル１を封緘目的で使用するときに好適であることから、その表示６として、開封したことを示す文字又は絵柄が用いられている。その表示６としては、図１に示すように、例えば、「開封済」などが挙げられる。
ただし、第２シート２２は非透明なシートを含んでいるので、図１のように、タックラベル１の表面から「開封済」の文字が実際に見えるわけではないことに留意されたい。
前記「開封済」などの表示６は、タックラベル１を被着体に貼り付けた際には視認できず且つタックラベル１を引き剥がした際に初めて視認できるようになる。従って、本発明のタックラベル１には、それを被着体に貼り付けた際には「開封済」などの所望の表示６が表れず且つタックラベル１を引き剥がした際に前記表示６が表れるという、開封有無識別手段が具備されている。
前記「開封済」などの所望の表示６は、第２粘着層３２の裏面に有色インキを印刷することにより形成できる。

前記薄肉領域の面内には、切込み５が少なくとも１つ形成されている。この切込み５は、薄肉領域を構成するシート（本実施形態では、このシートは、第１シート１のみである）の厚み方向に貫通している。つまり、切込み５は、薄肉領域を構成するシートの表面から裏面に通じる貫通孔とも言える。なお、切込み５は、粘着層３をも貫通するように形成されていてもよいし、或いは、粘着層３にまで形成されていなくてもよい。なお、厚肉領域には、その厚肉領域を構成するシート（本実施形態では、第１シート２１及び第２シート２２からなる）の厚み方向に貫通する切込みは形成されていない。

前記切込み５の個数は、１つでもよいが、好ましくは複数形成される。図示例においては、薄肉領域に３つの切込み５が形成されている。切込み５の平面形状は、特に限定されないが、非直線状であることが好ましい。前記非直線状としては、円弧状、Ｖ字状などの一筆書きで直線でない線形状のほか、複数本の直線が交差された形状、一筆書きで直線でない線と一筆書きで直線とが組み合わされた形状などが挙げられる。図示例では、１つの切込み５は、例えば、平面視×字状に形成されている。
前記切込み５は、薄肉領域の範囲内に形成されることを条件として、その形成位置は特に限定されない。好ましくは、前記切込み５は、厚肉領域と薄肉領域の境界寄りの範囲内に形成されている。切込み５が複数個形成される場合には、その複数全ての切込み５が前記境界寄りの範囲内に形成されている。前記境界寄りの範囲は、厚肉領域と薄肉領域の境界と、薄肉領域の重心を通り且つ前記境界に平行な線と、の間に相当する。

なお、切込み５が前記境界寄りの範囲内に形成されているとは、図１に示すように、１つの切込み５について、その全ての部分が前記境界寄りの範囲内に形成されている場合に限られず、切込み５の一部分が前記境界寄りの範囲からはみ出している場合を含む。なお、前記切込み５の一部分が境界寄りの範囲からはみ出している場合とは、切込み５の各端を結んで形成される平面形状（本実施形態では、切込み５は×字状であるため、その切込み５の各端を結んで形成される平面形状は、四角形である）の面積８０％以上が、前記境界寄りの範囲に含まれていることをいう。特に、切込み５の全ての部分が前記境界寄りの範囲内に形成されていることが好ましい。

前記タックラベル１は、通常、粘着層３を介して、離型シート７１の離型面上に仮貼付されて提供される。
離型シート７１は、基材の表面に離型剤などを塗工することにより離型面が形成されたものである、離型シート７１の基材は、特に限定されず、合成樹脂シート、紙などを用いることができる。
図１乃至図３は、ラベル枚葉体の形態で提供されるタックラベル１を示しており、この枚葉体は、１枚のタックラベル１が離型シート７１上に仮貼付されている。図示例では、離型シート７１の平面視形状は、タックラベル１の外形と同じであるが、離型シート７１がタックラベル１よりも大きくてもよい。

また、上記タックラベル１を、図４及び図５に示すように、その複数が粘着層３を介して帯状の離型シート７２の離型面に仮貼付されたラベル連続体１０の形態で提供してもよい。前記帯状は、１つの方向における長さがそれに直交する方向における長さの１０倍以上の略長方形状であり、好ましくは３０倍以上であり、より好ましくは１００倍以上である。
前記ラベル連続体１０において、複数のタックラベル１は、所要間隔を開けて、帯状の離型シート７２の長手方向に並んで仮貼付されている。各タックラベル１の向きは、特に限定されないが、全てのタックラベル１は、同じ向きに仮貼付されている。例えば、タックラベル１の他方向が離型シート７２の長手方向と平行となるように、全てのタックラベル１が向きを揃えて離型シート７２上に仮貼付されている。この場合、タックラベル１の厚肉領域と薄肉領域が、離型シート７２の短手方向に並ぶことになる。
なお、図示例では、離型シート７２の短手方向において、タックラベル１は１つだけ（つまり、１列）仮貼付されているが、複数列のタックラベル１が仮貼付されていてもよい。

前記ラベル枚葉体は、その複数枚を上下に重ねた状態で保管・運搬される。前記ラベル連続体１０は、芯材に巻かれたロール状態で保管・運搬される。
上下に重ねられたラベル枚葉体及びロール状態のラベル連続体１０においては、各タックラベル１に厚み方向に圧力が加わることになる。
この点、本発明のタックラベル１は、ラベル基材２が厚肉領域及び薄肉領域を有するので、積み重ねられたラベル枚葉体又はロール状態のラベル連続体１０において、厚肉領域に大きな圧力が加わるが、薄肉領域にはさほど大きな圧力が加わらない。そして、切込み５は薄肉領域に形成され且つ厚肉領域には切込み５が形成されていないので、粘着層３の感圧型粘着剤が切込み５から滲み出し難くなる。特に、薄肉領域の段差４及びこの段差４の近傍には、大きな圧力が加わらない。上記実施形態のタックラベル１においては、切込み５が、厚肉領域と薄肉領域の境界寄りの範囲内に形成されているので、切込み５から感圧型粘着剤が滲み出ることをより効果的に防止できる。
このため、本発明のタックラベル１によれば、積み重ねられたラベル枚葉体又はロール状態のラベル連続体１０が、ブロッキングを生じることを防止できる。

上記タックラベル１は、離型シート７２から引き剥がれて、被着体に貼り付けられる。被着体は、特に限定されず、食品、医薬品、化粧品などの商品を収納した容器又は包装箱、及びこれらをオーバーラップフィルムで被包した各種の商品などが挙げられる。
本発明のタックラベル１は、商品の宣伝広告目的、商品のキャンペーン目的、商品の封緘目的、複数の商品の結束目的、或いは、これら２つ以上の目的で使用できる。
本発明のタックラベル１は、開封有無識別手段を備えるので、少なくとも封緘目的で使用することが好ましい。
例えば、図６に示すように、タックラベル１は、被着体（商品）の開封部分に貼付される。この被着体９は、内容物を入れる容器本体９１と、その容器本体９１の開口部を塞ぐ蓋体９２と、を有する。タックラベル１は、その容器本体９１と蓋体９２とに跨がり、容器本体９１と蓋体９１の接合部である角部に沿って折り曲げて貼付されている。

なお、本発明のタックラベル１は、折り曲げて被着体９に貼付される使用法に限定されず、例えば、図７（ａ）に示すように、タックラベル１を平坦状にして被着体９に貼付してもよい。被着体にタックラベル１を貼り付けることによって、包装体が構成される。
貼り付けられたタックラベル１を被着体９から引き剥がすと、図７（ｂ）に示すように、切込み５が形成されていることによって薄肉領域が無秩序に分断され、薄肉領域の一部Ａ１が被着体９から剥がれると共に薄肉領域の残る一部Ａ２が被着体９に残存し、他方、厚肉領域においては、弱接着で積層された上側シート２２１（合成紙など）が下側シート２２２（合成樹脂層など）から剥離する。よって、被着体９の表面には、「開封済」などの所望の表示６と厚肉領域の粘着層３（第２粘着層３２）と下側シート２２２とがこの順で残存し、下側シート２２２を通じて、「開封済」などの表示６が見えるようになる。
このように薄肉領域の一部Ａ２が被着体９に残存すること及び「開封済」などの表示６が表れることによって、包装体が開封されたことを消費者に判別させることができる。

本発明のタックラベル並びにその枚葉体及び連続体は、上記第１実施形態に限られず、本発明の意図する範囲で様々に変更できる。以下、本発明の他の実施形態を説明するが、主として上記で示した実施形態と異なる構成について説明し、同様の構成等については、その説明を省略し、用語及び図番を援用することがある。

［第２実施形態］
上記実施形態のラベル連続体１０においては、タックラベル１の他方向が離型シート７２の長手方向と平行となるように、各タックラベル１が離型シート７２上に仮貼付されているが、これに限定されず、例えば、図８に示すように、タックラベル１の一方向が離型シート７２の長手方向と平行となるように、各タックラベル１が向きを揃えて離型シート７２上に仮貼付されていてもよい。

［第３実施形態］
上記実施形態のタックラベル１においては、切込み５の平面視形状が×字状であったが、これに限定されず、例えば、図９（ａ）に示すように、切込み５は、両端部を有する円弧状でもよいし、同図（ｂ）に示すように、両端部を有する略Ｖ字状でもよい。
また、上記実施形態のタックラベル１においては、切込み５が境界寄りの範囲内に形成されているが、これに限定されず、例えば、切込み５が薄肉領域の中央部に形成されていてもよいし（図９（ｂ））、切込み５が境界寄りの範囲とは反対側の範囲内に形成されていてもよいし（図示せず）、或いは、切込み５が、境界寄りの範囲内及び境界寄りの範囲とは反対側の範囲内にそれぞれ形成されていてもよい（図９（ｃ））。前記境界寄りの範囲とは反対側の範囲は、薄肉領域の重心を通り且つ前記境界に平行な線と、薄肉領域の縁（第１シート２１の一方向第２側の縁）と、の間に相当する。

［第４実施形態］
上記実施形態のタックラベル１においては、厚肉領域を構成する第１シート２１及び第２シート２２が、互いに独立したシートからなるが、これに限定されず、厚肉領域を構成する第１シート２１及び第２シート２２が繋がったシートであってもよい。
例えば、図１０に示すように、１枚のシートを折り返して重ね合わせることにより、第１シート２１及び第２シート２２が構成されていてもよい。換言すれば、上記第１実施形態の図２で示したタックラベル１において、その第１シート２１の一方向第１側の縁と第２シート２２の一方向第１側の縁が繋がっていてもよい。

［第５実施形態］
上記実施形態のタックラベル１においては、ラベル基材２が１つの厚肉領域と１つの薄肉領域とから構成されているが、これに限定されず、ラベル基材２が、１つ又は複数の厚肉領域と１つ又は複数の薄肉領域から構成されていてもよい。
ラベル基材２は、例えば、図１１に示すように、１つの薄肉領域と、その薄肉領域の一方向両側にそれぞれ設けられた厚肉領域と、から構成されていてもよい。
また、ラベル基材２は、例えば、図１２に示すように、１つの厚肉領域と、その厚肉領域の一方向両側にそれぞれ設けられた薄肉領域と、から構成されていてもよい。図１２では、切込み５は、各薄肉領域の中央部に形成されているが、上記第１実施形態のように、境界寄りの範囲内に形成されていてもよい。
さらに、ラベル基材２は、例えば、図１３に示すように、２つの厚肉領域と、その２つの厚肉領域の間、一方の厚肉領域の一方向第１側及び他方の厚肉領域の一方側第２側にそれぞれ設けられた薄肉領域と、から構成されていてもよい。
なお、図１２及び図１３に示すように、薄肉領域が複数設けられる場合、全ての薄肉領域にそれぞれ切込み５が形成されていてもよいし、或いは、複数の薄肉領域の１つ又は幾つかに切込み５が形成され且つ残る薄肉領域に切込み５が形成されていなくてもよい。

［第６実施形態］
上記実施形態においては、折り曲げて又は平坦状にして被着体に貼り付けるタックラベル１を例示したが、本発明のタックラベル１は、被着体に巻き付けて貼付することもできる。
図１４及び図１５は、被着体に巻き付けて使用されるタックラベル１の一例を示す。
ラベル基材２は、第１シート２１と、第１シート２１の一部に積層された第２シート２２と、を有し、第１シート２１の表面に第２シート２２が積層接着されている。もっとも、第１シート２１の裏面に第２シート２２が積層されていてもよい。
第１シート２１の一方向の長さは、被着体の周長よりも大きく、その他方向の長さは、被着体の高さよりも大きい。もっとも、第１シート２１の他方向の長さは、被着体の高さよりも小さくてもよい。第２シート２２の裏面には、第２粘着層３２が設けられ、第２シート２２は、その第２粘着層３２を介して、第１シート２１の他方向第１側の縁よりも少し離れた箇所から他方向中途部の間に積層接着されている。
第１シート２１の裏面には、第１粘着層３１が設けられている。第１粘着層３１は、厚肉領域の裏面及び厚肉領域と薄肉領域の境界から薄肉領域の裏面の一部にかけて設けられている。好ましくは、粘着層３は、厚肉領域の裏面全体及びそれに連続して薄肉領域の裏面に一部に設けられる。なお、第１粘着層３１は、薄肉領域の他方向第２側には設けられていない。もっとも、第１粘着層３１が、厚肉領域及び薄肉領域の裏面の全体に設けられていてもよい。本実施形態では、第２シート２２が第１シート２１の表面に積層されているので、第１粘着層３１が、ラベル基材２の粘着層３を構成している。

第１シート２１及び第２シート２２は、それぞれ独立して熱収縮性を有していなくてもよいし或いは熱収縮性を有していてもよいが、好ましくは、第１シート２１として、熱収縮性を有するシートを用い、第２シート２２として熱収縮性を有さないシートを用いる。
熱収縮性シートは、所要温度（例えば、７０℃〜１００℃）に加熱されると収縮する性質を有するシートである。熱収縮性シートは、少なくとも一方向（この一方向は、タックラベル１を被着体に巻き付けた際に周方向となる）に熱収縮するものが用いられる。
切込み５は、薄肉領域の面内であって前記粘着層３が設けられた範囲に複数形成されている。具体的には、複数の切込み５は、厚肉領域と薄肉領域の境界寄りの範囲で且つ粘着層３が設けられた範囲であって、その境界の近傍に一方向に並んで形成されている。このように方向性を有して並んだ複数の切込み５の集合は、ミシン目線とも呼ばれる。

本実施形態のタックラベル１は、例えば、図１６に示すような被着体８（容器）に貼り付けられる。
この被着体８は、容器本体８１と、その容器本体８１の注出口を開閉するための蓋体８２と、を有する。容器本体８１は、円柱状などの柱状であり、蓋体８２は、円錐台状などの錐台状である。もっとも、前記蓋体８２は、錐台状に限られず、例えば、柱状であってもよい。
前記タックラベル１の一方向が被着体８の周方向となるように、粘着層３を介して貼り付けながら、容器の周囲にタックラベル１を巻き付け、タックラベル１の一方向第１側の端部１ａの表面に、一方向第２側の端部１ｂを重ねて貼り付ける。好ましくは、切込み５が容器本体８１と蓋体８２の境界（蓋体の下端）にほぼ一致するように位置合わせして、タックラベル１を巻き付ける。前記蓋体８２は錐台状であるので、タックラベル１の薄肉領域は、被着体８に密着しないが、その後、所要温度にタックラベル１を加熱することにより、タックラベル１の薄肉領域が被着体８の蓋体８２に密着する。このようにして、図１６に示すような包装体が得られる。なお、第２シート２２として、例えば、発泡樹脂シート、白色等の非透明シートなどを用いることにより、タックラベル１に種々の機能（例えば、断熱機能、遮光機能）を付与することができる。
本実施形態のタックラベル１も、厚肉領域と薄肉領域を有し、粘着層３が設けられた範囲の薄肉領域に切込み５が形成されているので、感圧型粘着剤が滲み出すことを防止できる。

［その他の実施形態］
第２乃至第６実施形態のタックラベル１のラベル基材２は、第１シート２１及び第２シート２２からなるが、さらに、これら以外のシートが厚肉領域に又は厚肉領域及び薄肉領域に跨がって積層されていてもよい。
また、上記実施形態では、粘着層３が、厚肉領域及び薄肉領域の裏面全体、又は、厚肉領域の裏面全体及び薄肉領域の一部に設けられているが、これに限定されず、例えば、粘着層３が、薄肉領域の裏面にのみ設けられていてもよいし、或いは、厚肉領域の一部及び薄肉領域の一部に設けられていてもよい。粘着層３は、薄肉領域の裏面の少なくとも一部に設けられ、その薄肉領域の粘着層３が設けられた範囲に切込み５が形成されていればよい。
さらに、図９乃至図１５に示す第２実施形態乃至第６実施形態のタックラベル１には、開封有無識別手段が具備されていないが（例えば、第１シート２１と第２シート２２とを剥離しないように接着する）、これらのタックラベル１にも、上記開封有無識別手段が具備されていてもよい。なお、開封有無識別手段は、上記第１実施形態で例示したものに限定されず、従来公知の手段を採用できる。
その他、上記各実施形態の１つ又は２つ以上の実施形態で示した一部の構成を、他の実施形態に、置換又は組み合わせてもよい。

１…タックラベル、２…ラベル基材、２１…第１シート、２２…第２シート、３…粘着層、３１…第１粘着層、３２…第２粘着層、４…段差、５…切込み、１０…ラベル連続体

Claims (5)

1. 第１シートと前記第１シートの表面の一部又は裏面の一部に積層された第２シートとを有するラベル基材と、前記ラベル基材の裏面に設けられた感圧型粘着剤からなる粘着層と、を有し、
   前記ラベル基材が、第１シート及び第２シートを含む厚肉領域と、前記第１シートを含み且つ第２シートを含まない薄肉領域と、を有し、
   前記粘着層が、前記薄肉領域の裏面の一部に少なくとも設けられており、
   前記薄肉領域の面内であって前記粘着層が設けられた範囲に、シートの厚み方向に貫通した切込みが形成されている、封緘用タックラベル。
2. 前記粘着層が、前記薄肉領域の裏面の一部から厚肉領域の裏面にまで設けられている、請求項１に記載の封緘用タックラベル。
3. 前記粘着層が、前記ラベル基材の裏面の全体に設けられている、請求項１又は２に記載の封緘用タックラベル。
4. 前記切込みが、前記厚肉領域と薄肉領域の境界寄りの範囲内に形成されている、請求項１乃至３の何れか一項に記載の封緘用タックラベル。
5. 請求項１乃至４のいずれか一項に記載の封緘用タックラベルの複数が、帯状の離型シートの離型面に並んで仮貼付されている、ラベル連続体。

Images