TW201502028A - 瓶蓋密封形成用基材及瓶蓋密封包裝體 - Google Patents

Abstract

本發明之瓶蓋密封用基材具有：薄膜；橫車縫線，在薄膜之縱方向中途部中，由薄膜的橫方向隔著間隔而形成的複數個貫通孔所形成；及斜車縫線，以橫車縫線之一部分作為第1點，從該第1點朝橫方向之一側向上傾斜而形成；在斜車縫線附近區域內的橫車縫線之複數個貫通孔，是由橫方向長度較大的長貫通孔、以及橫方向長度比長貫通孔還小的短貫通孔所構成，且前述斜車縫線附近區域是第1點和從第1點朝橫方向之一側錯開的第2點之間的區域；在斜車縫線附近區域內，於2個長貫通孔之間配置有短貫通孔。

Description

瓶蓋密封形成用基材及瓶蓋密封包裝體 發明區域

本發明是一種有關於使用於安裝在點眼容器等附瓶蓋容器的瓶蓋密封件之基材。

發明背景

在收納有眼藥水等醫藥品、化粧品、調味料、飲料、食品等之附瓶蓋容器，普遍安裝有瓶蓋密封件。例如，在點眼容器，包含了其瓶蓋部而安裝有瓶蓋密封件。

一般而言，瓶蓋密封件是將具有熱收縮性薄膜的基材形成為筒狀而得。在前述基材上，為了便於將瓶蓋密封件開封，形成有：朝橫方向(當呈瓶蓋密封時為圓周方向)延伸的橫車縫線、以及與此橫車縫線連接設置且朝斜方向延伸的斜車縫線。

在容器上安裝如此之瓶蓋密封件的瓶蓋密封包裝體，以手指捏住瓶蓋密封件的上緣，沿著斜車縫線，朝縱方向撕到橫車縫線為止之後，更沿著橫車縫線進行撕取，藉此，可以除去瓶蓋密封件的上半部而整齊地開封。用這樣方法所進行的開封，有時會稱為「縱斷開封」。

另一方面，由於瓶蓋密封件具有朝圓周方向繞設的橫車縫線，所以從所安裝之瓶蓋密封件外側握著瓶蓋部一口氣旋轉，即可沿著橫車縫線斷開瓶蓋密封件。以這種方法來進行開封(不利用斜車縫線，僅沿著橫車縫線來斷開瓶蓋密封)，有時會稱為「橫斷開封」。橫斷開封後，如果使瓶蓋部回到原來的位置，如果沒有非常注意看，會無法判別有無切斷。因此，例如，惡意或不小心橫斷開封了的人，把開封後的瓶蓋部轉回原狀，可能會有人不知情而使用該附瓶蓋密封件之容器。

有鑑於這樣的問題點，在專利文獻1的[0025]，揭示了如下之瓶蓋密封件：在橫車縫線31與斜車縫線41相接近的三角區域，形成有如下之<字狀切線51的瓶蓋密封件，該<字狀切線51是由形成此三角區域之底邊的橫車縫線31之切部32、以及以此切部32之前端作為起始點而以所需的屈曲角度朝向斜車縫線41形成的斜切部52所形成的(符號援用專利文獻1之記載)。

在橫斷開封了此專利文獻1之瓶蓋密封件時，沿著橫車縫線與斜車縫線開封的破斷力會作用。然後，在形成三角區域的<字狀切線中，由於藉由構成其之斜切部會減輕對於橫車縫線的破斷力，而另一方面，會對斜車縫線產生一定的作用，所以斜車縫線會確實地破斷，前述三角區域會以已破斷的狀態作為破斷片而從容器浮起。藉由此破斷片的浮起，可以判別橫斷開封的有無。

又，在專利文獻2，揭示了如下之瓶蓋密封件：在橫 車縫線10與斜車縫線20之接點區域中的橫車縫線之不切部，形成為比其他的不切部12還長的「長大不切部13」(符號援用專利文獻2之記載)。

然而，在專利文獻1的瓶蓋密封件中，由於<字狀切線是由直線狀的切部以及連接於其前端的斜切部所構成，所以當異物從瓶蓋密封包裝體外側碰撞到時，會有從<字狀切線之斜切部前端產生小裂縫之虞。

此外，在專利文獻1的瓶蓋密封件中，由於藉由收縮包裝時的熱，在<字狀切線的前端，收縮薄膜會收縮，所以斜切部會擴張而產生孔，或者，<字狀切線會翹起來等等，因此恐有使瓶蓋密封包裝體變得不太美觀之虞。

先前技術文獻

【專利文獻1】日本專利第4343677號公報

【專利文獻2】日本專利第3603263號公報

發明概要

本發明的目的是提供一種瓶蓋密封用基材，可以構成如下之瓶蓋密封包裝體：可判別橫斷開封的有無，在安裝等時等不易從橫車縫線產生小裂縫。

本發明之瓶蓋密封用基材，具有：薄膜；橫車縫線，在前述薄膜之縱方向中途部中，由朝薄膜的橫方向隔著間隔而形成的複數個貫通孔所形成；及斜車縫線，以前 述橫車縫線之一部分作為第1點，從該第1點朝橫方向之一側向上傾斜而形成；在斜車縫線附近區域內的橫車縫線之複數個貫通孔，是由橫方向長度較大的長貫通孔、以及橫方向長度比前述長貫通孔小的短貫通孔所構成，且前述斜車縫線附近區域是前述第1點和從第1點朝橫方向之一側錯開的第2點之間的區域，在前述斜車縫線附近區域內，於2個長貫通孔之間配置有前述短貫通孔。

本發明之較佳瓶蓋密封用基材，其中前述短貫通孔是朝橫方向延伸的直線狀。

本發明之其他較佳瓶蓋密封用基材，其中前述短貫通孔，其第1端部比起連結了前述橫車縫線之貫通孔的假想直線位於較上側，並且，其第2端部比起前述假想直線位於較下側。例如，前述短貫通孔是朝縱方向延伸的直線狀。

本發明之其他較佳瓶蓋密封用基材，在前述2個長貫通孔之間，配置有1個短貫通孔。

根據本發明之別的態樣，可提供瓶蓋密封包裝體。

本發明之瓶蓋密封包裝體，是使上述的任一瓶蓋密封用形成基材，其橫方向成為圓周方向地安裝於容器。

本發明之瓶蓋密封用基材，藉由使其形成為筒狀，可使用為瓶蓋密封件。

將本發明之基材安裝於容器而得到的瓶蓋密封包裝 體，可將瓶蓋密封件縱斷開封，另一方面，即使是在被橫斷開封的情況下，也可藉由有無破斷片來判別已被橫斷開封。

又，將本發明之基材安裝於容器而得到的瓶蓋密封包裝體，不易從橫車縫線產生小裂縫。

1‧‧‧瓶蓋密封用基材

2‧‧‧薄膜

2a‧‧‧一側端部

2b‧‧‧另一側端部

3‧‧‧橫車縫線

3L‧‧‧長貫通孔

3S‧‧‧短貫通孔

4‧‧‧捏取部

5‧‧‧斜車縫線

6‧‧‧接著部

7‧‧‧瓶蓋密封件

8‧‧‧附瓶蓋容器

10‧‧‧瓶蓋密封包裝體

31‧‧‧第1貫通孔

31S‧‧‧第1短貫通孔

32‧‧‧第2貫通孔

32S‧‧‧第2短貫通孔

33~37‧‧‧第3~7貫通孔

51‧‧‧貫通孔

81‧‧‧容器本體

82‧‧‧瓶蓋部

91、92‧‧‧切斷線

A‧‧‧第1端部

B‧‧‧第2端部

P1‧‧‧第1點

P2‧‧‧第2點

H1‧‧‧短貫通孔3S的縱方向長度

W1‧‧‧長貫通孔3L的橫方向長度

W2‧‧‧長貫通孔3S的橫方向長度

W3‧‧‧非貫通部的橫方向長度

X‧‧‧大三角狀破斷片

Y‧‧‧小三角狀破斷片

【圖1】第1實施形態之瓶蓋密封用基材的正面圖。

【圖2】把圖1之一部分區域(包含橫車縫線與斜車縫線之連接設置部分的該周邊區域)放大的正面圖。

【圖3】第1實施形態之瓶蓋密封件的正面圖。

【圖4】同一瓶蓋密封件的背面圖。

【圖5】第1實施形態之變形例的瓶蓋密封用基材的背面圖。

【圖6】第1實施形態之瓶蓋密封包裝體的正面圖。

【圖7】(a)、(b)皆為顯示已將同一瓶蓋密封包裝體橫斷開封時之狀態的參考正面圖。

【圖8】把第1實施形態之變形例的瓶蓋密封用基材一部分區域放大的正面圖。

【圖9】第2實施形態之瓶蓋密封用基材的正面圖。

【圖10】把圖9之一部分區域(包含橫車縫線與斜車縫線之連接設置部分的該周邊區域)放大的正面圖。

【圖11】第2實施形態之瓶蓋密封件的正面圖。

【圖12】把第3實施形態之瓶蓋密封用基材一部分區域 放大的正面圖。

【圖13】(a)及(b)皆為其他實施形態之瓶蓋密封用基材的正面圖。

用以實施發明之形態

以下，一面參照圖示，一面具體地說明本發明。

另外，在本說明書中，「上」及「下」，是以把瓶蓋密封件安裝於容器，使該容器自己站著的狀態來作為基準。又，瓶蓋密封用基材的「橫方向」，是把瓶蓋密封用基材捲繞在容器時，成為容器之圓周方向的方向。瓶蓋密封用基材的「縱方向」，是在瓶蓋密封用基材的面內，與前述橫方向直交的方向。瓶蓋密封用基材的「橫方向之一側」，是用圖1所示之正面來看，左側或右側中的任一方，而「橫方向另一側」則是其之相反側。瓶蓋密封件的「圓周方向」及「縱方向」，相當於瓶蓋密封用基材的「橫方向」及「縱方向」。

請留意：各圖所示之部分及構件的尺寸、縮尺及形狀，有時會與實際有所不同。

[第1實施形態]

圖1及圖2顯示本發明之第1實施形態的瓶蓋密封用基材，圖3及圖4則顯示折成扁平狀之狀態的本發明之第1實施形態的瓶蓋密封件。

在圖1及圖2中，本發明之瓶蓋密封用基材1具有：薄膜2；橫車縫線3，在前述薄膜2的縱方向中途部中，由朝 薄膜2之橫方向隔著間隔而形成的複數個貫通孔3L、3S所形成；以及斜車縫線5，是以前述橫車縫線3之一部分作為第1點P1，從該第1點P1朝橫方向之一側向上傾斜而形成的。

形成在斜車縫線附近區域的橫車縫線3之複數個貫通孔，是由橫方向長度較大的長貫通孔3L、以及橫方向長度比前述長貫通孔3L小的短貫通孔3S所構成的。然後，在前述斜車縫線附近區域內，於2個長貫通孔3L、3L之間，配置有前述短貫通孔3S。前述斜車縫線附近區域，是前述第1點P1、以及從第1點P1朝橫方向之一側錯開的第2點P2之間的區域。

在橫車縫線的貫通孔之中，有時會把前述橫方向長度較小的貫通孔稱為「短貫通孔」，短貫通孔以外的貫通孔稱為「長貫通孔」，而把包含短貫通孔及長貫通孔的橫車縫線之貫通孔總稱為「貫通孔」。

在第1實施形態中，形成在前述斜車縫線附近區域的短貫通孔3S，是形成為朝橫方向延伸的直線狀。

在圖3及圖4中，本發明之瓶蓋密封件7是由如下之筒狀體所形成：重合兩側端部而為筒狀，使用溶劑或接著劑等將此重合部分接著，藉此來形成為筒狀。前述瓶蓋密封件7在疊合的狀態下，例如為大致長方形狀(或大致正方形狀)。

前述瓶蓋密封件7，可以是在安裝於容器之前就形成為筒狀，或者，也可以是當捲繞於容器時才同時地形成為 筒狀。當捲繞於前述容器時才同時地形成為筒狀的瓶蓋密封件7，例如，把前述瓶蓋密封用基材1之另一方之側端部貼附於容器的外面，將此瓶蓋密封用基材1捲繞於容器周圍後，把一側端部之背面接著於前述另一方之側端部的表面，藉此來成形為筒狀。另外，圖示例之瓶蓋密封件7，是在安裝於容器前就形成為筒狀。

瓶蓋密封件7除了已把瓶蓋密封用基材1形成為筒狀這件事之外，與瓶蓋密封用基材1一樣。因此，以下，說明瓶蓋密封用基材1的構成，省略與其相同的瓶蓋密封件7之構成說明，直接援用用語及圖號。

前述瓶蓋密封用基材1的平面形狀，通常是大致長方形狀或大致正方形狀。圖示例之瓶蓋密封用基材1是大致長方形狀。

構成瓶蓋密封用基材1的薄膜2，可以具有熱收縮性，或者也可以不具有熱收縮性。在安裝於容器之時宜使用至少朝橫方向(容器之圓周方向)具有熱收縮性的基材1。將朝橫方向具有熱收縮性的瓶蓋密封用基材1捲繞於容器之後進行加熱，藉此，前述基材1可沿著容器的外形狀漂亮地密接。特別是，在想要使瓶蓋密封用基材1的上方部密接於容器的頂面時，使用熱收縮性薄膜來作為前述薄膜2。

前述熱收縮性薄膜沒有特別限定，例如可使用包含有從以下之熱可塑性樹脂中選出的單獨1種、或2種以上之混合物的薄膜：聚苯乙烯等苯乙烯系樹脂；聚對酞酸乙二酯、聚乳酸等聚酯系樹脂；聚丙烯、環狀烯烴等烯烴系 樹脂；聚碳酸酯系樹脂；氯乙烯系樹脂等。又，熱收縮性薄膜也可使用積層了具有熱收縮性的2種以上薄膜的積層薄膜、或者金屬蒸鍍層等非熱收縮層積層在具有熱收縮性之薄膜的積層薄膜。熱收縮性薄膜可藉由以下方法而得到：使用公知之製法來製膜而延伸，進行熱老化處理。

前述熱收縮性薄膜的厚度，沒有特別限定，但可使用例如20~80μm，或更為20~60μm左右的薄膜。

由前述熱收縮性薄膜所形成的瓶蓋密封用基材1，可在所需溫度(例如80℃~160℃)下至少朝主要的延伸方向(橫方向)進行熱收縮。使用了如此之瓶蓋密封用基材1的瓶蓋密封件7，可在所需溫度(例如80℃~160℃)下至少朝圓周方向進行熱收縮，並具有可密接於容器程度的熱收縮率。

在瓶蓋密封用基材1的上邊(瓶蓋密封件7的上邊)之一部分，延伸設置有舌狀的捏取部4。舌狀的捏取部4外形，例如形成為半圓弧狀。此捏取部4的2個基端之中，在橫方向之一側的基端，配置有斜車縫線5的上端。

在前述薄膜2之面內，形成有：在縱方向中途部中朝橫方向延伸的橫車縫線3、以及與前述橫車縫線3一部分的第1點P1連接設置並且朝橫方向之一側向上傾斜地延伸的斜車縫線5。

在此，在本說明書中，「車縫線」指的是：像車針的針跡一樣，貫通薄膜2表背面的複數個貫通孔，隔著預定間隔而形成的貫通孔之集合。如此之車縫線，在鄰接的 貫通孔之間，存在有非貫通部。前述非貫通部也可以說是沒有進行貫通處理的薄膜部分。1個貫通孔之正面視角形狀，可列舉如：細長的直線狀、針孔狀(針孔狀包含有打孔的大致圓形狀或大致橢圓形狀等)等。從沿著車縫線可容易切斷薄膜2此點來看，斜車縫線5及橫車縫線3的貫通孔的形狀，宜如圖2所示般，為細長的直線狀。

前述橫車縫線3的形成位置，沒有特別限定。通常，瓶蓋密封件7是如下地被安裝於容器：使橫車縫線3跟容器之軀幹部與瓶蓋部之境界部分、或其附近部分呈一致。因此，橫車縫線3的形成位置是因應容器的種類而適宜地設計。不過，本發明之瓶蓋密封件7並非限定於如下的包裝形態：使橫車縫線3跟容器之軀幹部與瓶蓋部之境界部分、或其附近部分一致地將瓶蓋密封件7安裝於容器。

橫車縫線3是由朝橫方向隔著預定間隔排列的複數個貫通孔所形成。在斜車縫線附近區域中的貫通孔之中，至少2個是長貫通孔3L，並且，至少1個是短貫通孔3S。前述短貫通孔3S的橫方向長度，比形成在斜車縫線附近區域以外之區域的橫車縫線3之貫通孔3L的橫方向長度短。

具體而言，如上所述，斜車縫線5的下端是連接設置於橫車縫線3之第1點P1，從該第1點P1朝橫方向之一側(例如，順時鐘方向)向上傾斜地延伸。換言之，斜車縫線5是從瓶蓋密封用基材1之上邊的一部分，朝圓周方向另一側(例如，逆時鐘方向)向下傾斜狀地延伸，並且連接設置於橫車縫線3之第1點P1。

斜車縫線5連接設置於橫車縫線3，指的是：由複數個貫通孔51一連串集合的線所形成的斜車縫線5、以及由複數個貫通孔3L、3S一連串集合的線所形成的橫車縫線3，實質上為交差。如此之實質上為交差的狀態之具體例，可列舉如：(1)斜車縫線下端部之貫通孔的端部交會於橫車縫線之貫通孔的情況；(2)斜車縫線下端部之貫通孔的中途部交會於橫車縫線之貫通孔的情況(也就是說，斜車縫線下端部之貫通孔與橫車縫線之貫通孔交會成×狀的情況)；(3)斜車縫線下端部之貫通孔位於橫車縫線之貫通孔的上側非常附近的情況；(4)斜車縫線之貫通孔，與橫車縫線之非貫通部(橫車縫線之鄰接的2個貫通孔之間)交差、或者位於橫車縫線之非貫通部的上側非常附近的情況等。不過，從沿著斜車縫線5將基材1分斷時的裂口可流暢地行進到橫車縫線3此點來看，斜車縫線下端部之貫通孔的端部，以交會於橫車縫線之貫通孔為佳。

在圖示例中，斜車縫線5下端部之貫通孔51的端部在橫車縫線3之貫通孔的中央部分中交會。另外，前述貫通孔51與橫車縫線3之貫通孔的交點，是第1點P1。雖然沒有圖示，但當斜車縫線5下端部之貫通孔51與橫車縫線3之貫通孔沒有交會時，連結斜車縫線5所有貫通孔51的線的延長線、與連結橫車縫線3所有貫通孔的線之間的交點，為第1點P1。

前述第1點P1是橫車縫線3中任意的1點。從前述第1點P1朝橫方向之一側錯開的位置為第2點P2。存在於前 述第1點P1與第2點P2之間的區域(斜車縫線附近區域)的橫車縫線3之1個或複數個貫通孔3L、3S中，至少1個貫通孔為短貫通孔3S。

關於前述第2點P2，在把第1點P1之橫方向之一側非常附近的橫車縫線3之貫通孔，作為第1個貫通孔(第1貫通孔31)時，前述第2點P2指的是例如從該第1貫通孔31開始第7個的貫通孔(第7貫通孔37)之橫方向之一側的端部，以指的是第6個的貫通孔(第6貫通孔36)之橫方向之一側的端部為佳。但是，關於前述第2點P2的設定，當第1點P1是前述貫通孔51與橫車縫線3之貫通孔的交點時，會將成為該交點的貫通孔排除。

此時，前述斜車縫線附近區域是第1貫通孔31至第7貫通孔37的範圍，宜為從第1貫通孔31到第6貫通孔36為止的範圍。另外，當前述第2點P2是第7貫通孔37之橫方向之一側的端部時，在前述第1貫通孔31至第7貫通孔37之中，包含有短貫通孔3S。另外，在本說明書中，「A至B」的記載，意思是「從A到B為止」。

橫車縫線3所有的貫通孔(長貫通孔3L及短貫通孔3S)，彼此不相交會，是隔著間隔而形成。

短貫通孔3S在斜車縫線附近區域中，可以形成1個，也可以形成複數個。宜在存在於斜車縫線附近區域的橫車縫線3之複數個貫通孔中，使1個或2個貫通孔為短貫通孔3S，並且2個以上為長貫通孔3L。

例如，在斜車縫線附近區域中，可以於鄰接的2 個長貫通孔3L、3L之間，形成1個或複數個短貫通孔3S。又，可以在鄰接的2個長貫通孔3L、3L之間形成1個短貫通孔3S，並且在與前述為不同的鄰接的2個長貫通孔3L、3L之間，形成1個短貫通孔3S。

圖示例在斜車縫線附近區域中，於鄰接的2個長貫通孔3L、3L之間，形成有1個短貫通孔3S。具體而言，使在斜車縫線附近區域中的第2貫通孔32為短貫通孔3S，該短貫通孔3S是配置在：是長貫通孔3L、3L的第1及第3貫通孔31、33之間。

不過，也可把至少1個短貫通孔配置在2個長貫通孔之間這件事作為條件，而將前述短貫通孔3S設在斜車縫線附近區域之中的任一位置。例如，當第2點P2是第7貫通孔37的端部時，雖未圖示，可使從第2至第6貫通孔32至36中選出的1個為短貫通孔(例如，使第6貫通孔36為短貫通孔的情況等)。又，雖未圖示，可使從第1至第7貫通孔31至37中選出的2個或3個連續或獨立而各為短貫通孔(例如，使第2及第3貫通孔32、33為短貫通孔的情況等)。但是，第1貫通孔31宜為長貫通孔。

前述長貫通孔3L，皆為朝橫方向延伸的直線狀。前述短貫通孔3S是包含點狀的直線狀。前述點狀是直線狀之橫方向長度與縱方向長度大致相等的形狀。因此，如果拉一條連結前述短貫通孔3S及長貫通孔3L的假想線，則該假想線為直線狀。在圖示例中，短貫通孔3S是形成為：橫方向長度比縱方向長度長的直線狀。

橫車縫線3之長貫通孔3L的橫方向長度W1，無特別限定，例如為0.8mm~4mm，宜為1.0mm~3mm。

橫車縫線3之短貫通孔3S的橫方向長度W2，無特別限定，例如為0.01mm~0.9mm，以0.01mm以上、且小於0.8mm為佳，以0.4mm~0.7mm為更佳。

在前述橫車縫線3的貫通孔之中，短貫通孔3S以外的貫通孔，全為長貫通孔3L。也就是說，車縫線附近區域之短貫通孔3S以外的貫通孔以及該區域以外的貫通孔，全為長貫通孔。這些所有的長貫通孔3L之橫方向長度，可以相同，也可以是：從該等所有的長貫通孔3L中選出的至少1個長貫通孔3L之橫方向長度，比其他長貫通孔3L之橫方向長度還短。當像這樣複數個長貫通孔3L的橫方向長度為不同時，前述短貫通孔3S可說是在橫車縫線3的貫通孔之中，橫方向長度最短的貫通孔。

以如下情況為佳：橫車縫線3存在於前述斜車縫線附近區域的所有長貫通孔3L(在圖示例的情況下，是第1貫通孔31以及第3至第7貫通孔33至37)之橫方向長度相同；更以所有的長貫通孔3L之橫方向長度皆相同為更佳。

橫車縫線3之非貫通部的橫方向長度W3，無特別限定，例如為0.3mm~1mm，以0.4mm~0.8mm為佳。如果非貫通部的橫方向長度太短，則可能會有複數個貫通孔相連而產生裂痕之虞，另一方面，如果非貫通部的橫方向長度太長，則在縱斷開封時，可能會有難以沿著橫車縫線3切斷之虞。

由於橫車縫線3之非貫通部是鄰接的貫通孔之間的部分，所以存在有複數個非貫通部，但該等非貫通部的橫方向長度，可以不用全部相同，可以有部分地不同。以存在於斜車縫線附近區域的各非貫通部之橫方向長度全部相同為佳，更以在橫車縫線3全體中的非貫通部之橫方向長度全部相同為更佳。

另外，前述橫車縫線3之非貫通部的橫方向長度W3，是鄰接的貫通孔間的橫方向長度，且是鄰接的長貫通孔3L與長貫通孔3L之間的長度、鄰接的長貫通孔3L與短貫通孔3S之間的長度、以及在鄰接形成有2個短貫通孔3S時該等短貫通孔3S、3S之間的長度。

斜車縫線5之1個貫通孔51的長度，無特別限定，例如為2mm~6mm，以2.5mm~5mm為佳。斜車縫線5之非貫通部的長度，無特別限定，例如為0.2mm~1.5mm，以0.25mm~1.2mm為佳。如果非貫通部的長度太短，則會有複數個貫通孔相連而產生裂縫之虞，另一方面，如果非貫通部的長度太長，則在縱斷開封時，會有難以沿著斜車縫線5切斷之虞。

另外，前述貫通孔51的長度，是在斜車縫線5延伸的方向上的貫通孔的長度，而前述非貫通部的長度，則是在斜車縫線5延伸的方向上的鄰接的貫通孔間的長度。

另外，在具有熱收縮性的瓶蓋密封用基材1的情況下，上述橫車縫線3及斜車縫線5之貫通孔及非貫通部的具體的尺寸，可能會隨著基材1的熱收縮變形而稍微變化， 但以在熱收縮後尺寸也會落在上述橫車縫線3之貫通孔及非貫通部的長度、以及斜車縫線5之貫通孔及非貫通部的長度範圍內為佳。

斜車縫線5的傾斜角度，無特別限定，例如為10度~45度，以20度~30度為佳。如果斜車縫線5的傾斜角度太大，則在橫斷開封時會有從短貫通孔3S產生的切斷線無法連到斜車縫線5之虞。

前述傾斜角度是在斜車縫線5與橫車縫線3所成的2個角度之中為銳角的角的角度。

圖示例之斜車縫線5，是朝圓周方向之一側呈膨起來的彎曲狀而延伸，但只要相對於橫車縫線3為傾斜，斜車縫線5並不限於彎曲狀，例如也可以呈直線狀等延伸(未圖示)。

另外，橫車縫線3之長貫通孔3L的長度相對於橫車縫線3中鄰接的長貫通孔3L與長貫通孔3L之間的長度(非貫通部的長度)的比例，比斜車縫線5中貫通孔的長度相對於斜車縫線5之非貫通部的長度的比例還小。

另外，斜車縫線5之貫通孔的長度，宜比橫車縫線3之長貫通孔3L的長度還長。

又，本發明之瓶蓋密封用基材1，在使用於當對於容器進行捲繞才同時形成為筒狀的態樣(亦即，不事先形成為筒狀，而是在捲繞於容器時才成為筒狀之瓶蓋密封件的態樣)時，宜為在前述薄膜2的背面，於所需範圍塗布有接著劑或黏著劑的瓶蓋密封用基材1。

圖5是從背面側來看第1實施形態之變形例之瓶蓋密封用基材1的圖。此瓶蓋密封用基材1，在薄膜的背面2塗布有接著劑或黏著劑。在圖5中，為了使已塗布接著劑或黏著劑的部分(以下，將此部分稱為接著部)容易了解地進行圖示，在該部分加上無數個點。

接著部6例如設在：包含橫車縫線3上方附近的薄膜2的下區域全體、以及在一側端部2a的縱方向帶狀區域之中較橫車縫線3為上方的全體或上方的一部分。宜在另一側端部2b之中較橫車縫線3為上方的中央部，部分地設置接著部6。

構成接著部6的接著劑或黏著劑，可使用迄今週知的東西。可列舉例如：感熱性接著劑、感熱性黏著劑、感壓型黏著劑等。

其他的構成與上述第1實施形態的瓶蓋密封用基材1相同。

在薄膜2(基材1)的下區域全體以及另一側端部2b中於上方中央部設有接著部6的瓶蓋密封用基材1，當把這樣的瓶蓋密封用基材1捲繞在容器之時，可將基材1之另一側端部2b的背面接著於容器，且可固定瓶蓋密封用基材1的捲繞開始位置。

如前所述，由於接著部6是設在下區域全體，所以可將基材1之下區域接著於容器，且可使瓶蓋密封用基材1之下區域，在除去了上區域之後也接著於容器。另外，也可以藉由僅在前述所需範圍設置接著劑或黏著劑，來構成接 著部6，但通常是在薄膜2的背面全體事先設置接著劑層或黏著劑層，並將油墨層等抗膠層塗布在該接著劑層上，藉此來使黏著性消失，而構成前述所需範圍的接著部6。

另外，也可將藉由使用感熱性接著劑或感熱性黏著劑作為接著劑或黏著劑，而設有前述接著部6的瓶蓋密封用基材1，使用為事先形成為筒狀的瓶蓋密封件(圖3及圖4之瓶蓋密封件7)。

在前述接著部6是由感壓型黏著劑所構成的情況下，瓶蓋密封用基材1是以暫時貼附在離型紙上的狀態而被提供(未圖示)，在從該離型紙剝離瓶蓋密封用基材1之後，捲繞於容器。

在前述接著部6是由感熱性接著劑或感熱性黏著劑所構成的情況下，是事先將感熱性接著劑(或黏著劑)加熱至預定溫度使其活性化而可進行附著。

而且，在將該瓶蓋密封用基材1之另一側端部2b貼附於容器進行捲繞之後，將一側端部2a的背面接著於另一側端部2b的表面。

上述瓶蓋密封用基材1，可事先形成為筒狀或者捲繞於容器而形成為筒狀，將該筒狀之瓶蓋密封件7安裝於點眼容器等各種附瓶蓋容器8而藉此來使用。

圖6是具有附瓶蓋容器8、以及使瓶蓋密封用基材1之橫方向成為前述容器8之圓周方向地安裝於前述容器8的瓶蓋密封件7的瓶蓋密封包裝體10之正面圖。前述瓶蓋密封用基材1宜具有熱收縮性，且前述瓶蓋密封件7是熱收縮安 裝於前述容器8。

附瓶蓋容器8具備有：具有可置入收納物之軀幹部的容器本體81、以及塞住容器本體81之注出口並且以螺紋作用可裝脫地安裝於容器本體81上方的瓶蓋部82。

瓶蓋部82藉由朝圓周方向之一側(例如，從容器上側來看為順時鐘方向)轉，可安裝於容器本體，而藉由朝其相反側轉，則可從容器本體81取下。

本發明之瓶蓋密封包裝體10，是將瓶蓋密封件7熱收縮安裝於瓶蓋部82與容器本體81之軀幹部。

具體而言，在捲繞瓶蓋密封用基材1而進行安裝時，把前述基材1捲繞於容器本體81之軀幹部而形成筒狀的瓶蓋密封件7之後，將該瓶蓋密封件7的全體加熱至預定溫度(例如，80℃~100℃)，藉此，瓶蓋密封件7會朝圓周方向收縮，而可得到前述瓶蓋密封包裝體10。

而在把瓶蓋密封用基材1事先形成為筒狀而進行安裝時，則是把該筒狀的瓶蓋密封件7外嵌於容器本體81之軀幹部之後，將該瓶蓋密封件7的全體加熱至預定溫度(例如，80℃~100℃)，藉此，瓶蓋密封件7會朝圓周方向收縮，而可得到前述瓶蓋密封包裝體10。

前述瓶蓋密封件7由於橫車縫線3之各貫通孔3L、3S是朝橫方向延伸的直線狀，所以在熱收縮時該等貫通孔不會擴張而產生孔。因此，瓶蓋密封件7的安裝外觀為良好。

前述瓶蓋密封件7可以如圖6所示，安裝在容器本體81 軀幹部之周壁面的大致全體，雖未圖示，但也可以安裝在軀幹部的大致上半部。又，瓶蓋密封件7可以如圖6所示，安裝在瓶蓋部82之周壁面的大致全體，雖未圖示，但也可以排除瓶蓋部82之周壁面的上方部而進行安裝。

另外，前述瓶蓋密封件7的上方部(此上方部包含有捏取部4)，被折彎至瓶蓋部82的頂面側，且卡止於頂面的周端部，而瓶蓋密封件7的下方部，則被折彎至容器本體81的底面側，且卡止於底面的周端部。

瓶蓋密封件7是被安裝為：其橫車縫線3會位於軀幹部之上端部(瓶蓋部82與軀幹部的境界部分)的稍微下方。瓶蓋密封件7宜被安裝為：其橫車縫線3是在軀幹部之上端部的稍微下方、且與容器密接的位置。

不過，瓶蓋密封件7也可以安裝成：其橫車縫線3位於比起軀幹部之上端部為稍微上方(未圖示)。

在如此之瓶蓋密封包裝體10中，由於橫車縫線3之各貫通孔3L、3S是朝橫方向延伸的直線狀，所以在進行物流等時即使異物等碰到瓶蓋密封件7，也不易從橫車縫線3產生小裂縫。因此，不會損傷瓶蓋密封包裝體10的外觀。

捏著上述瓶蓋密封包裝體10中瓶蓋密封件7之捏取部4而沿著開封用的斜車縫線5將瓶蓋密封件7切斷，此外，更沿著開封用的橫車縫線3朝圓周方向撕下，藉此，可去除瓶蓋密封件7的上半部。如此，本發明之瓶蓋密封包裝體10可以和習知一樣，將瓶蓋密封件7進行縱斷開封。

另一方面，在將上述瓶蓋密封包裝體10，從瓶蓋 密封件7的外側拿著瓶蓋部82而一口氣旋轉時(也就是說，將包裝體10橫斷開封之時)，如圖7(a)所示，橫車縫線3之短貫通孔3S會成為阻力，在橫車縫線3全部切斷之前會先從第1點P1至斜車縫線5產生切斷線91，並且，短貫通孔3S與第1點P1之間的車縫線3不會被切斷而會殘留，因此，瓶蓋密封件7會從容器浮起。藉此，可輕易地判別橫斷開封的有無。

此外，當旋轉時，會如圖7(b)所示，從短貫通孔3S朝斜方向產生切斷線92而與斜車縫線5相連。因此，以切斷線92為基準，會產生：在其圓周方向之一側中，藉由切斷線92、斜車縫線5及橫車縫線3所區劃出的大三角狀破斷片X；以及在其圓周方向另一側中，藉由切斷線92、斜車縫線5及未切斷的橫車縫線3所區劃出的小三角狀破斷片Y。

藉由使瓶蓋部82旋轉，此大三角狀破斷片X會朝瓶蓋部82之徑外方向突出。此大三角狀破斷片X由於比較之下為較大，所以很明顯，可以特別容易地判別橫斷開封之有無。

另外，在圖7(a)中，是圖示了在瓶蓋部82的旋轉初期產生了切斷線91的時點，而在圖7(b)中，則圖示了在將瓶蓋部82旋轉了半圈左右時產生了切斷線92的時點。

另外，在上述第1實施形態中，短貫通孔3S是形成為橫方向長度比縱方向長度還長的直線狀，但也可例如圖8所示，形成為點狀。

[第2實施形態]

第2實施形態之瓶蓋密封用基材及瓶蓋密封件，是短 貫通孔的第1端部比起連結了橫車縫線之貫通孔的假想直線位於較上側，並且，其第2端部比起前述假想直線位於較下側。

但是，在下述第2實施形態的說明中，主要是說明與上述第1實施形態不同的構成及效果，關於與上述第1實施形態相同的構成等，有時會直接援用用語或符號，而省略該構成的說明。

圖9及圖10顯示本發明之第2實施形態的瓶蓋密封用基材1，圖11則顯示疊合成扁平狀之狀態的本發明之第2實施形態之瓶蓋密封件7。

在圖9及圖10中，本發明之瓶蓋密封用基材1具有：薄膜2；橫車縫線3，在前述薄膜2之縱方向中途部中，由朝薄膜2之橫方向隔著間隔而形成的複數個貫通孔3L、3S所形成；以及斜車縫線5，是以前述橫車縫線3之一部分作為第1點P1，從該第1點P1朝橫方向之一側向上傾斜而形成的。

形成在斜車縫線附近區域的橫車縫線3之複數個貫通孔，是由長貫通孔3L與短貫通孔3S所構成，在斜車縫線附近區域內，於2個長貫通孔3L、3L之間，配置有短貫通孔3S。前述斜車縫線附近區域，與上述第1實施形態一樣，是第1點P1、以及從第1點P1朝橫方向之一側錯開的第2點P2之間的區域。

前述橫車縫線3之貫通孔中形成於前述斜車縫線附近區域的短貫通孔3S，如圖10所示，其第1端部A是配置 於：比起在斜車縫線附近區域以外之區域中連結橫車縫線3各貫通孔的假想直線，配置為上側，並且，其第2端部B是形成為：比起前述假想直線配置為下側。

其他的構成，與上述第1實施形態一樣。

具體而言，第2實施形態的短貫通孔3S，是與連結橫車縫線3各貫通孔的假想直線交差，且形成為朝縱方向延伸的直線狀。

在圖10中，橫車縫線3之長貫通孔3L的橫方向長度W1，無特別限定，例如為0.8mm~4mm，以1.0mm~3mm為佳。

橫車縫線3之短貫通孔3S的橫方向長度W2，無特別限定，例如為0.01mm~0.1mm。

橫車縫線3之短貫通孔3S的縱方向長度H2，無特別限定，例如為0.3mm~1.0mm，以0.4mm~0.7mm為佳。

橫車縫線3之非貫通部的橫方向長度W3，無特別限定，例如為0.3mm~1mm，以0.4mm~0.8mm為佳。

另外，前述橫車縫線3之非貫通部的橫方向長度W3，是鄰接的貫通孔間的橫方向長度，且是鄰接的長貫通孔3L與長貫通孔3L之間的長度、鄰接的長貫通孔3L與短貫通孔3S之間的長度、以及在2個短貫通孔3S鄰接形成時該等短貫通孔3S、3S之間的長度。

第2實施形態的瓶蓋密封件7，也和第1實施形態一樣，是使瓶蓋密封用基材1之橫方向成為前述容器8之圓周方向地熱收縮安裝於附瓶蓋容器而進行使用。

此瓶蓋密封件7是短貫通孔3S朝縱方向形成，但由於短貫通孔3S非常地短，所以在熱收縮時貫通孔不易擴張而產生孔。因此，瓶蓋密封件7的安裝外觀良好。又，在進行物流等時即使異物等碰到瓶蓋密封件7，也不易從橫車縫線3產生小裂縫。

在把具有前述瓶蓋密封件7的瓶蓋密封包裝體10橫斷開封時，與上述第1實施形態一樣，橫車縫線3的短貫通孔3S會成為阻力，在橫車縫線3全部切斷之前會先從第1點P1至斜車縫線5產生切斷線91，並且，短貫通孔3S與第1點P1之間的車縫線3不會被切斷而會殘留，因此，瓶蓋密封件7會從容器浮起。藉此，可輕易地判別橫斷開封的有無(參照圖7(a))。

此外，當旋轉時，會從短貫通孔3S朝斜方向產生切斷線92，而產生大三角狀破斷片X與小三角狀破斷片Y(參照圖7(b))。因此，可特別容易地判別橫斷開封的有無。

另外，在上述第2實施形態中，短貫通孔3S是朝縱方向延伸，但並不限定於此，短貫通孔3S也可相對於橫方向成為銳角(連結第1點P1和第2點P2的直線、與短貫通孔3S所成的角為銳角)地形成為朝圓周方向另一側傾斜的直線狀(未圖示)。另外，前述銳角例如是30度~60度。

又，在上述第2實施形態中，短貫通孔3S是形成為直線狀，但並不限定於此，也可形成為<字狀等的非直線狀(未圖示)。

[第3實施形態]

第3實施形態之瓶蓋密封用基材及瓶蓋密封件，是組合了上述第1及第2實施形態之短貫通孔的瓶蓋密封用基材及瓶蓋密封件。

但是，在下述第3實施形態的說明中，主要是說明與上述第1及第2實施形態不同的構成及效果，關於同樣的構成等，有時會直接援用用語或符號，並省略其構成之說明。

在圖12中，瓶蓋密封用基材1具有：薄膜2、由長貫通孔3L及短貫通孔3S所形成的橫車縫線3、及斜車縫線5。

第3實施形態之短貫通孔3S，是由以下所形成：朝橫方向延伸的細長直線狀之第1短貫通孔31S(相當於第1實施形態的短貫通孔)、以及朝縱方向為細長直線狀的第2短貫通孔32S(相當於第2實施形態的短貫通孔)，而第1短貫通孔31S另一側的端部，與第2短貫通孔32S相交。因此，如圖所示般，第3實施形態的短貫通孔3S，全體而言大致呈T字狀。

此短貫通孔3S的橫方向長度W2，與上述第1實施形態之短貫通孔的橫方向長度、和第2實施形態之短貫通孔的橫方向長度相加的長度相等。第3實施形態之短貫通孔3S的橫方向長度，與上述一樣，比長貫通孔3L的橫方向長度短。長貫通孔3L的橫方向長度或非貫通部的橫方向長度，則和上述第1實施形態一樣。

即使使用第3實施形態的瓶蓋密封用基材及瓶蓋密封件，也可輕易地判別橫斷開封的有無。

[其他實施形態]

在上述第1至第3實施形態中，捏取部4其外形是形成為半圓弧狀，但也可例如圖13(a)所示般，形成為大致長方形，或者也可如同圖13(b)所示，形成為大致倒梯形狀。又，在把捏取部4的外形，形成為大致長方形狀或大致倒梯形狀等具有角部的形狀時，也可將其角部修圓成弧狀(未圖示)。

1‧‧‧瓶蓋密封用基材

2‧‧‧薄膜

2a‧‧‧一側端部

2b‧‧‧另一側端部

3‧‧‧橫車縫線

3L‧‧‧長貫通孔

3S‧‧‧短貫通孔

4‧‧‧捏取部

5‧‧‧斜車縫線

31‧‧‧第1貫通孔

32‧‧‧第2貫通孔

33~37‧‧‧第3~7貫通孔

51‧‧‧貫通孔

P1‧‧‧第1點

P2‧‧‧第2點

Claims (6)

1. 一種瓶蓋密封形成用基材，具有：薄膜；橫車縫線，在前述薄膜之縱方向中途部中，由朝薄膜的橫方向隔著間隔而形成的複數個貫通孔所形成；及斜車縫線，以前述橫車縫線之一部分作為第1點，從該第1點朝橫方向之一側向上傾斜而形成；在斜車縫線附近區域內的橫車縫線之複數個貫通孔，是由橫方向長度較大的長貫通孔、以及橫方向長度比前述長貫通孔小的短貫通孔所構成，且前述斜車縫線附近區域是前述第1點和從第1點朝橫方向之一側錯開的第2點之間的區域，在前述斜車縫線附近區域內，於2個長貫通孔之間配置有前述短貫通孔。
2. 如請求項1之瓶蓋密封形成用基材，其中前述短貫通孔是朝橫方向延伸的直線狀。
3. 如請求項1之瓶蓋密封形成用基材，其中前述短貫通孔，其第1端部比起連結了前述橫車縫線之貫通孔的假想直線位於較上側，並且，其第2端部比起前述假想直線位於較下側。
4. 如請求項3之瓶蓋密封形成用基材，其中前述短貫通孔是朝縱方向延伸的直線狀。
5. 如請求項1至4中任一項之瓶蓋密封形成用基材，在前述 2個長貫通孔之間，配置有1個短貫通孔。
6. 一種瓶蓋密封包裝體，是使如請求項1之瓶蓋密封形成用基材，其橫方向成為圓周方向地熱收縮安裝於容器。