WO2014155416A1 - スポット溶接用電極取外装置 - Google Patents

スポット溶接用電極取外装置 Download PDF

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清二 石川
寛和 草野
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株式会社石川工機
株式会社キョクトー
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    • B23K11/36—Auxiliary equipment

Definitions

  • the present invention relates to an electrode removal device for spot welding used in, for example, an automobile production line.
  • spot welding is used in which an electrode attached to the tip of a shank of a welding gun is pressed against a steel plate to pressurize it, and then the steel plate is heated by resistance heating when energized.
  • an electrode is removed from a shank by a spot welding electrode removing device.
  • a spot welding electrode removing device disclosed in Patent Document 1
  • a rotating body is rotatably provided around the rotation center, and an electrode is set with its center coinciding with the rotation center of the rotating body.
  • the rotating body is provided with a contact portion with which a part of the outer peripheral surface of the electrode contacts.
  • a linear operation lever is fixed to the rotating body in a posture extending in the radial direction of the rotating body so as to face the contact portion with the electrode setting position interposed therebetween. Then, when the electrode is disposed between the contact portion and the operation lever and the operation lever is operated to rotate the rotating body to one side, the end portion of the operation lever on the contact portion side is the electrode. The electrode is sandwiched between the contact portion by pressing the outer surface of the non-contact portion side, and the operation lever is operated to rotate the electrode together with the rotating body to remove it from the tip of the shank. ing.
  • the present invention has been made in view of such a point, and an object of the present invention is to provide a spot welding electrode removing device that is compact and hardly broken.
  • the present invention is characterized in that the shape of the operation lever has been devised.
  • the spot welding electrode removal device that removes the electrode attached to the tip of the shank of the spot welding gun from the tip of the shank.
  • the rotating body is provided so as to be rotatable around the rotation center, and the electrode is set with its center aligned with the rotation center, and the outer peripheral surface of the electrode is provided on the rotating body.
  • a pressing portion for pressing the electrode at a position facing the abutting portion closer to the tip, and the tip side of the rotating body is closer to the abutting portion than the pressing portion.
  • a J-shaped operation lever pivotally supported on the side of the part, the electrode is set between the contact part and the pressing part, and the operation lever is rotated to the electrode side.
  • the electrode is sandwiched between the pressing portion and the contact portion by pressing the outer peripheral surface of the electrode with the pressing portion by a moving operation, and the operation lever is further rotated to the electrode side to Remove the electrode from the tip of the shank by rotating it with the rotating body.
  • the operation lever includes a main body portion and the pressing portion, and the pressing portion is detachable from the main body portion.
  • the rotating body accommodates the contact portion and the distal end side of the operation lever inside, and the contact portion and the pressing portion A rotating case having a corresponding electrode insertion hole between the first and second portions, wherein the rotating case is formed with a plurality of drainage holes for draining water that has entered the rotating case.
  • At least one of the tip side surface and the contact portion surface of the operation lever is subjected to trinickel plating treatment or cationic electrodeposition coating. It is characterized by being.
  • the sectional moment on the distal end side of the operating lever is increased, and the operating lever is not affected even if the electrode is removed repeatedly. Can prevent deformation and damage.
  • the pressing portion which is one component of the operating lever, needs to be partially replaced. It is not necessary to replace the whole, the cost of parts is reduced, and the maintenance of the apparatus is easy.
  • the pressing protrusion pushes the electrode from the side and peels it from the contact portion. It is possible to prevent the state from being engulfed.
  • the contact portion and the front end side of the operation lever are not easily contaminated by dust or the like in the factory, so that failure of the device due to contamination can be prevented.
  • the cooling water is drained out of the rotating case through the drainage holes. Corrosion can be prevented.
  • the operation lever is less likely to rust, so that it is possible to reliably prevent a failure of the device caused by corrosion.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 2.
  • FIG. 3 is a view corresponding to FIG. 2 with the upper case removed, showing a state immediately before the electrode is removed from the tip of the shank.
  • the state immediately after rotating the operation lever from the state of FIG. 4 is shown.
  • FIG. 6 shows a state immediately after the operation lever is further rotated from the state of FIG. 5 to remove the electrode from the tip of the shank.
  • FIG. 1 shows a spot welding electrode removing apparatus 1 according to an embodiment of the present invention.
  • This electrode detachment apparatus 1 is a welding gun G used when welding steel plates by spot welding, in order to remove the electrodes 10 respectively attached to the tips of a pair of upper and lower shanks G1 of the welding gun G from the shanks G1. belongs to.
  • the electrode removal device 1 includes a flat rectangular parallelepiped casing 2 and a device main body 3 accommodated in the casing 2, and the electrodes 10 are inserted into the casing 2 in the casing 2.
  • a pair of through-holes 2a are formed vertically.
  • the apparatus body 3 has a U-shaped support frame 5 in plan view having a substantially disc-shaped iron rotating case (rotating body) 4 and an opening 5 a that opens to the side. And.
  • the inner side surface of the support frame 5 corresponds to the outer peripheral surface of the rotary case 4, and the rotary case 4 is accommodated inside the support frame 5 so as to be rotatable around a central axis (rotation center). .
  • the rotating case 4 is divided into an upper case 41 located on the upper side and a lower case 42 located on the lower side at a position substantially in the middle of the upper and lower sides.
  • the upper case 41 has a first recess 41a that opens downward, and an electrode insertion hole 41b for inserting the electrode 10 is formed at the center of the upper base of the first recess 41a.
  • a first notch 41 c is formed in the outer peripheral portion of the upper case 41 corresponding to the opening 5 a of the support frame 5.
  • the lower case 42 has a second recess 42a that opens upward, and an electrode insertion hole 42b for inserting the electrode 10 is provided at the center of the bottom of the second recess 42a. It is formed to face 41b.
  • a second cutout portion 42c is formed in the outer peripheral portion of the lower case 42 corresponding to the first cutout portion 41c, and the water that has entered the rotary case 4 is drained around the electrode insertion hole 42b.
  • a plurality of drain holes 42d are formed.
  • the rotating case 4 is assembled by aligning the opening periphery of the upper case 41 and the opening periphery of the lower case 42 with each other, and the housing 40 is formed by the first recess 41a and the second recess 42a.
  • a case opening 44 is formed by the first notch 41c and the second notch 42c.
  • an extending plate 43 that extends outward in the radial direction of the rotating case 4 is provided.
  • One end of the coil spring 6 is connected to the extension end of the extension plate 43, and the other end of the coil spring 6 is connected to the device fixing side 12, so that the coil spring 6 is connected to the extension plate 43 and the device fixing side.
  • the coil spring 6 is urged to rotate counterclockwise when the rotary case 4 is viewed from above.
  • a fan-shaped contact portion in plan view is provided on the opening 5a side of the rotating case 4.
  • the abutting portion is made of iron independent of the rotating case 4 and is detachably fixed to the rotating case 4, and the surface is subjected to trinickel plating treatment. ing.
  • the contact portion is referred to as a contact member 7.
  • the abutting member 7 has a substantially T-shaped cross section in which the inner part is thicker than the outer part, and the inner part is inserted into the electrode insertion holes 41b and 42b.
  • the upper and lower cases 41 and 42 are substantially flush with the upper and lower surfaces.
  • a plurality of sharp projections are formed around the rotation center of the rotating case 4 on the inner side surface of the abutting member 7 to make it difficult to slip.
  • the apparatus main body 3 is provided with an iron operation lever 8 having a trinickel plating treatment on the entire surface, and the operation lever 8 has a J-shaped main body portion 8a in plan view.
  • the main body portion 8 a includes a straight portion 81 and a curved portion 82 that is continuous with one end of the straight portion 81, and the distal end side of the operation lever 8 is housed in the housing portion 40.
  • the end side extends from the case opening 44 to the outside of the rotating case 4.
  • a pressing portion for pressing the electrode 10 is provided on the inner peripheral side of the bending portion 82, that is, on the position facing the contact member 7 near the tip of the operation lever 8.
  • the pressing portion is made of iron independent of the main body portion 8a and is detachably fixed to the main body portion 8a.
  • the contact member 7 is inserted into the electrode insertion holes 41b and 42b. Opposite to.
  • the pressing portion is referred to as a pressing member 9.
  • the pressing member 9 has a U-shaped cross section and is attached to the operation lever 8 so that the upper part and the lower part are inserted into the electrode insertion holes 41b and 42b and the upper and lower cases 41, 42 is substantially flush with the upper and lower surfaces of 42.
  • a plurality of sharp protrusions are formed around the rotation center of the rotating case 4 on the surface of the pressing member 9 facing the contact member 7 in order to prevent slipping.
  • the distal end side of the operation lever 8 with respect to the pressing member 9 is pivotally supported by a pivot shaft 13 extending vertically to the side of the contact member 7 of the rotating case 4.
  • the electrode 10 At the tip of the operation lever 8 (the end of the bending portion 82), when the operation lever 8 is rotated to the counter electrode 10 side and the pressing member 9 is separated from the electrode 10, the electrode 10 A pressing protrusion 82a that presses the side surface of the electrode 10 to release the biting on the contact member 7 is formed.
  • the apparatus main body 3 is provided with a fluid pressure cylinder 11 extending in the horizontal direction intersecting the linear portion 81 of the operation lever 8.
  • the fluid pressure cylinder 11 has a cylindrical cylinder body 11a and a piston rod 11b extending outward from one longitudinal end of the cylinder body 11a.
  • the distal end of the piston rod 11b is connected to the base end of the linear portion 81.
  • the operation lever 8 resists the biasing force of the coil spring 6.
  • the operation lever 8 is rotated to the counter electrode 10 side by the biasing force of the coil spring 6.
  • the electrode 10 When the electrode 10 is removed, the electrode 10 is inserted from the electrode insertion holes 41b and 42b so as not to contact the pressing protrusion 82a, and the center of the rotating case 4 is rotated.
  • the outer peripheral surface of the electrode 10 is set between the contact member 7 and the pressing member 9 so as to coincide with the center, and the inner surface of the contact member 7 is set in the accommodating portion 40. It comes to contact a part of.
  • the pressing member 9 presses the outer peripheral surface of the electrode 10 on the side opposite to the abutting member 7 by rotating the operating lever 8 toward the electrode 10 side. 9 and the contact member 7, and the electrode 10 is rotated together with the rotating case 4 against the urging force of the coil spring 6 by further rotating the operating lever 8 toward the electrode 10. It is made to remove from the front-end
  • the electrode 10 mounted on the upper shank G1 is inserted into the electrode insertion hole 41b of the rotating case 4 through the through hole 2a of the casing 2 so as not to contact the pressing protrusion 82a, as shown in FIG.
  • the center of the electrode 10 is matched with the center of rotation of the rotating case 4.
  • the fluid pressure cylinder 11 is extended to advance the piston rod 11b, and the operation lever 8 is rotated to the electrode 10 side.
  • the pressing member 9 presses the outer peripheral surface of the electrode 10 on the side opposite to the contact member 7, thereby sandwiching the electrode 10 with the contact member 7.
  • the rotating case 4 does not rotate clockwise in FIG. 5 due to the biasing force of the coil spring 6.
  • the fluid pressure cylinder 11 is extended to move the piston rod 11b further, and the operation lever 8 is rotated to the electrode 10 side.
  • the electrode 10 rotates with the rotating case 4 against the biasing force of the coil spring 6 and is detached from the shank G1.
  • the fluid pressure cylinder 11 is contracted to retract the piston rod 11b, and the operation lever 8 is rotated to the counter electrode 10 side to separate the pressing member 9 from the electrode 10.
  • the pressing protrusion 82a of the operation lever 8 presses the side surface of the electrode 10, even if the electrode 10 bites against the contact member 7, the biting of the electrode 10 onto the contact member 7 is forced. Is released.
  • the electrode 10 attached to the lower shank G1 is also removed from the shank G1 in the same manner as the electrode 10 attached to the upper shank G1.
  • the sectional moment on the distal end side of the operation lever 8 is increased. Even if the outside work is repeated, deformation and breakage of the operation lever 8 can be prevented. Further, in order to increase the secondary moment on the distal end side of the operation lever 8, it is not necessary to increase the structure on the distal end side of the operation lever 8 in the radial direction or the rotation center direction of the rotating case 4. The whole can be made compact.
  • the pressing protrusion 82a pushes the electrode 10 from the side and peels it from the contact member 7. It is possible to prevent the contact member 7 from being stuck.
  • the contact member 7 and the front end of the operation lever 8 are hardly contaminated by dust or the like in the factory, so that it is possible to prevent failure of the electrode removing device 1 due to contamination. Further, when the electrode 10 is replaced, even if the cooling water leaks from the spot welding gun G into the rotating case 4, the cooling water is drained out of the rotating case 4 from each drain hole 42d. Corrosion of the member 7 and the operation lever 8 can be prevented.
  • the operation lever 8 Since the entire surface of the operation lever 8 is trinickel-plated, the operation lever 8 is less likely to rust, and the failure of the electrode removal device 1 caused by corrosion of the operation lever 8 is surely prevented. be able to.
  • trinickel plating treatment is applied to the entire surface of the contact member 7 and the operation lever 8
  • cationic electrodeposition coating is applied to the entire surface of the contact member 7 and the operation lever 8. Also good.
  • the trinickel plating process is performed on the entire surface of the operation lever 8, but the trinickel plating process is performed only on the front end side of the operation lever 8 which is easily in contact with water due to the structure of the apparatus. You may give it.
  • the contact member 7 and the operation lever 8 are subjected to trinickel plating, but at least one of the contact member 7 and the operation lever 8 is subjected to trinickel plating or cationic electrodeposition coating. It only has to be applied.
  • the pressing member 9 can be attached to and detached from the operation lever 8, but the pressing member 9 may be integrated with the operation lever 8.
  • the contact member 7 is detachable from the rotary case 4, but the contact member 7 may be integrated with the rotary case 7.
  • the plurality of drain holes 42 d are formed only in the lower case 42, but a plurality of drain holes may be formed in the upper case 41.
  • the electrode removal device 1 is used in such a posture that the rotation center of the rotation case 4 faces in the vertical direction.
  • the rotation center of the rotation case 4 is in the horizontal direction. It can also be used in a facing position.
  • the present invention is suitable for, for example, an electrode removal device for spot welding used in an automobile production line.
  • Electrode removal device for spot welding 4 Rotating case (rotating body) 7 Contact member (contact part) 8 Operation lever 8a Body 9 Pressing member (pressing part) 10 Electrode 41b, 42b Electrode insertion hole 42d Drainage hole 82a Pressing protrusion G Spot welding gun G1 Shank

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Abstract

コンパクトで、且つ、壊れ難いスポット溶接用電極取外装置を提供する。具体的には、Ｊ字状の操作レバー（８）を備え、操作レバー（８）の先端寄りには、当接部材（７）と対向する位置に押圧部材（９）が設けられる。操作レバー（８）の押圧部材（９）よりも先端側は、回転ケース（４）の当接部材（７）側方に回動可能に軸支されている。電極（１０）を当接部材（７）と押圧部材（９）との間にセットし、操作レバー（８）の電極（１０）側への回動操作により押圧部材（９）と当接部材（７）とで電極（１０）を挟み込み、さらなる操作レバー（８）の電極（１０）側への回動操作により電極（１０）を回転ケース（４）とともに回転させてシャンク先端から取り外す。

Description

スポット溶接用電極取外装置
　本発明は、例えば、自動車生産ラインにおいて使用するスポット溶接用の電極取外装置に関する。
　従来より、自動車生産ラインでは、溶接ガンのシャンク先端に装着した電極を鋼板に押し付けて加圧し、通電することにより鋼板を抵抗発熱させて溶接するスポット溶接が用いられている。
　ところで、上記電極は、その状態が悪化すると溶接部の品質が低下するので、定期的にシャンクから取り外して状態の良い電極に交換する必要がある。自動車生産ラインでは、一般的に、シャンクからの電極の取り外しをスポット溶接用電極取外装置で行っていて、例えば、特許文献１に開示されているスポット溶接用電極取外装置では、円盤状の回転体がその回転中心周りに回転可能に設けられ、電極がその中心を上記回転体の回転中心に合致させてセットされる。上記回転体には、上記電極の外周面の一部が当接する当接部が設けられている。また、上記回転体には、直線状の操作レバーが上記電極のセット位置を挟んで上記当接部に対向して回転体の径方向に延びる姿勢で固定されている。そして、上記電極を上記当接部と上記操作レバーとの間に配置し、上記操作レバーを操作して回転体を一方に回転させると、上記操作レバーの当接部側の端部が上記電極の反当接部側外周面を押圧して上記当接部とで上記電極を挟み込み、さらに上記操作レバーを操作して上記電極を上記回転体とともに一方に回転させてシャンク先端から取り外すようになっている。
特開２００９－２６２２０１号公報（段落００３８～００５１欄、図４，７）
　しかし、特許文献１の如きスポット溶接用電極取外装置では、電極をシャンクに対して回転させる際に、操作レバーの当接部側の端部と電極との間の摩擦抵抗により、操作レバーに大きな曲げモーメントが加わる。したがって、電極の取外作業を繰り返すことで操作レバーの変形や破損が生じてしまい、それを起因として、電極の取り外しを失敗してしまうおそれがある。
　これを回避するために、操作レバーの断面積を大きくすることで断面２次モーメントを大きくして剛性を高めることが考えられるが、単に操作レバーの断面積を大きくしてしまうと、装置全体が大型化してしまうことになる。
　本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、コンパクトで、且つ、壊れ難いスポット溶接用電極取外装置を提供することにある。
　上記の目的を達成するために、本発明は、操作レバーの形状に工夫を凝らしたことを特徴とする。
　具体的には、スポット溶接用ガンのシャンク先端に装着された電極を上記シャンク先端から取り外すスポット溶接用電極取外装置を対象とし、次のような解決手段を講じた。
　すなわち、第１の発明では、回転中心周りに回転可能に設けられ、上記電極がその中心を上記回転中心に合致させてセットされる回転体と、該回転体に設けられ、上記電極の外周面の一部が当接する当接部と、先端寄りの上記当接部と対向する位置に上記電極を押圧するための押圧部を有し、該押圧部よりも先端側が上記回転体の上記当接部側方に回動可能に軸支されたＪ字状の操作レバーとを備え、上記電極を上記当接部と上記押圧部との間にセットし、上記操作レバーの上記電極側への回動操作により押圧部で上記電極の反当接部側外周面を押圧して該押圧部と上記当接部とで上記電極を挟み込み、さらなる上記操作レバーの上記電極側への回動操作により上記電極を上記回転体とともに回転させて上記シャンク先端から取り外すことを特徴とする。
　第２の発明では、第１の発明において、上記操作レバーは、本体部と上記押圧部とを備え、該押圧部は、上記本体部に対して着脱可能となっていることを特徴とする。
　第３の発明では、第１又は第２の発明において、上記操作レバーの先端には、当該操作レバーを反電極側へ回動させて上記押圧部を上記電極から離間させた際、上記電極の上記当接部への食い付きを解除するために上記電極の側面を押圧する押圧突起が形成されていることを特徴とする。
　第４の発明では、第１から第３のいずれか１つの発明において、上記回転体は、内部に上記当接部及び上記操作レバーの先端側を収容し、且つ、上記当接部と上記押圧部との間に対応する電極挿入孔を有する回転ケースであり、該回転ケースには、当該回転ケース内に入り込んだ水を排水する排水孔が複数形成されていることを特徴とする。
　第５の発明では、第１から第４のいずれか１つの発明において、上記操作レバーの先端側表面及び上記当接部表面の少なくとも一方には、トリニッケルめっき処理、又はカチオン電着塗装が施されていることを特徴とする。
　第１の発明では、操作レバーの先端側が電極の外周面に沿って湾曲しているので、操作レバーの先端側の断面２次モーメントが大きくなり、電極の取外作業を繰り返しても当該操作レバーの変形や破損を防ぐことができる。また、操作レバーの先端側の２次モーメントを大きくするために、回転体の径方向や回転中心方向に操作レバーの先端側の構造を大きくする必要がないので、装置全体をコンパクトにできる。
　第２の発明では、電極の取外作業を繰り返すことで押圧部の状態が悪化した場合であっても、操作レバーの一構成要素である押圧部のみを部分的に交換すればよく、操作レバーをまるごと交換する必要がなく、部品のコストが低減されるとともに、装置のメンテナンスが容易である。
　第３の発明では、電極の取外作業後において、もし仮に電極が当接部に食い付いたとしても、押圧突起が電極を側方から押して当接部から引き剥がすので、電極が当接部に食い付いたままの状態になることを防ぐことができる。
　第４の発明では、当接部及び操作レバーの先端側が工場内の粉塵等によって汚れ難くなるので、汚れによる装置の故障を防ぐことができる。また、電極の交換時において、回転ケース内にスポット溶接用ガンから冷却水が漏れても、冷却水が各排水孔から回転ケース外に排水されるので、冷却水による当接部や操作レバーの腐食を防ぐことができる。
　第５の発明では、操作レバーが錆び難くなるので、腐食によって引き起こされる装置の故障を確実に防ぐことができる。
本発明の実施形態に係るスポット溶接用取外装置の正面図である。 図１のＡ矢視における装置内部を示す。 図２のＢ－Ｂ線における断面図である。 上側ケースを外した図２相当図であり、電極をシャンク先端から取り外す直前の状態を示す。 図４の状態から、操作レバーを回動させた直後の状態を示す。 図５の状態から、操作レバーをさらに回動させて電極をシャンク先端から取り外した直後の状態を示す。
　以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎない。
　図１は、本発明の実施形態に係るスポット溶接用電極取外装置１を示す。この電極取外装置１は、鋼板をスポット溶接にて溶接する際に使用する溶接ガンＧにおいて、該溶接ガンＧの上下一対のシャンクＧ１先端にそれぞれ装着した電極１０を上記各シャンクＧ１から取り外すためのものである。
　上記電極取外装置１は、扁平な直方体形状のケーシング２と、該ケーシング２内部に収容された装置本体３とを備え、上記ケーシング２には、上記各電極１０を上記ケーシング２内部に挿入するための貫通孔２ａが上下に一対形成されている。
　上記装置本体３は、図２乃至図４に示すように、略円盤状の鉄製回転ケース（回転体）４と、側方に開口する開口部５ａを有する平面視でＵ字状の支持フレーム５とを備えている。
　該支持フレーム５の内側面は、上記回転ケース４の外周面に対応していて、該回転ケース４は、中心軸（回転中心）周りに回転可能に上記支持フレーム５の内部に収容されている。
　上記回転ケース４は、上下略中央の位置で、上側に位置する上側ケース４１と、下側に位置する下側ケース４２とに分割されている。
　上記上側ケース４１は、下方に開放する第１凹部４１ａを有し、該第１凹部４１ａの上底中央には、上記電極１０を挿入するための電極挿入孔４１ｂが形成されている。
　また、上記上側ケース４１における上記支持フレーム５の開口部５ａに対応する外周部分には、第１切欠部４１ｃが形成されている。
　一方、上記下側ケース４２は、上方に開放する第２凹部４２ａを有し、該第２凹部４２ａの下底中央には、上記電極１０を挿入するための電極挿入孔４２ｂが上記電極挿入孔４１ｂに対向して形成されている。
　また、上記下側ケース４２の上記第１切欠部４１ｃに対応する外周部分には、第２切欠部４２ｃが形成され、上記電極挿入孔４２ｂ周りには、回転ケース４内に入り込んだ水を排水する排水孔４２ｄが複数形成されている。
　そして、上記回転ケース４は、上記上側ケース４１の開口周縁と上記下側ケース４２の開口周縁とを互いに一致させることにより組み立てられ、第１凹部４１ａと第２凹部４２ａとで収容部４０が形成されるとともに、第１切欠部４１ｃと第２切欠部４２ｃとでケース開口４４が形成されている。
　上記上側ケース４１の外周部分における開口部５ａ寄りには、当該回転ケース４の径方向外側に延出する延出板４３が設けられている。
　上記延出板４３の延出端には、コイルバネ６の一端が、上記装置固定側１２には、上記コイルバネ６の他端がそれぞれ連結されて、コイルバネ６が上記延出板４３と装置固定側１２との間に縮装され、コイルバネ６が上記回転ケース４を上方から見て反時計回りに回転付勢している。
　上記回転ケース４の上記開口部５ａ側には、平面視で扇形状の当接部が設けられている。この当接部は、本実施形態では、上記回転ケース４と独立した鉄製のものであって、該回転ケース４に対して着脱可能に固定され、その表面には、トリニッケルめっき処理が施されている。以下、当接部を当接部材７と称呼する。
　上記当接部材７の断面は、図３に示すように、内側部分の方が外側部分よりも厚みのある略Ｔ字状をなし、その内側部分は、上記各電極挿入孔４１ｂ、４２ｂに挿入されて上側及び下側ケース４１、４２の上下面とほぼ面一になっている。
　尚、上記当接部材７の内側面には、滑り難くするために図示しない尖鋭な突起が回転ケース４の回転中心周りに複数形成されている。
　上記装置本体３には、表面全域にトリニッケルめっき処理が施された鉄製操作レバー８が設けられ、該操作レバー８は、平面視でＪ字状の本体部８ａを備えている。
　該本体部８ａは、直線部８１と、該直線部８１の一端に連続する湾曲部８２とからなり、上記操作レバー８の先端側が上記収容部４０に収容されるとともに、上記直線部８１の他端側は、上記ケース開口４４から回転ケース４の外側に延出している。
　上記湾曲部８２の内周側、すなわち、上記操作レバー８の先端寄りの上記当接部材７と対向する位置には、上記電極１０を押圧するための押圧部が設けられている。この押圧部は、本実施形態では、上記本体部８ａと独立した鉄製のものであって該本体部８ａに対して着脱可能に固定され、上記電極挿入孔４１ｂ、４２ｂ内で上記当接部材７に対向している。以下、押圧部を押圧部材９と称呼する。
　上記押圧部材９は、断面Ｕ字状をなし、上記操作レバー８に取り付けられた状態で、上側部分及び下側部分が上記各電極挿入孔４１ｂ、４２ｂに挿入されて上側及び下側ケース４１、４２の上下面とほぼ面一になっている。
　尚、上記押圧部材９の当接部材７に対向する面には、滑り難くするために図示しない尖鋭な突起が回転ケース４の回転中心周りに複数形成されている。
　上記操作レバー８における押圧部材９よりも先端側は、上記回転ケース４の当接部材７側方に上下に延びる回動軸１３により回動可能に軸支されている。
　上記操作レバー８の先端（湾曲部８２の端部）には、当該操作レバー８を反電極１０側へ回動させて上記押圧部材９を上記電極１０から離間させた際、上記電極１０の上記当接部材７への食い付きを解除するために上記電極１０の側面を押圧する押圧突起８２ａが形成されている。
　また、上記装置本体３には、上記操作レバー８の直線部８１と交差する水平方向に延びる流体圧シリンダ１１が設けられている。
　該流体圧シリンダ１１は、筒状のシリンダ本体１１ａと、該シリンダ本体１１ａの長手方向一端から外側方に伸びるピストンロッド１１ｂとを有している。
　該ピストンロッド１１ｂの先端は、上記直線部８１の基端に接続されていて、上記流体圧シリンダ１１の伸長作動によりピストンロッド１１ｂが進出すると、操作レバー８がコイルバネ６の付勢力に抗して電極１０側に回動する一方、上記流体圧シリンダ１１の収縮作動によりピストンロッド１１ｂが後退すると、操作レバー８がコイルバネ６の付勢力により反電極１０側に回動するようになっている。
　そして、上記電極１０の取外作業を行う際、当該電極１０は、上記押圧突起８２ａに接触しないように上記各電極挿入孔４１ｂ、４２ｂから挿入されるとともに、その中心を上記回転ケース４の回転中心に合致させて上記当接部材７と上記押圧部材９との間にセットされるようになっていて、上記当接部材７の内側面が上記収容部４０にセットされた電極１０の外周面の一部に当接するようになっている。
　また、図４乃至図６に示すように、上記操作レバー８の上記電極１０側への回動操作により押圧部材９で上記電極１０の反当接部材７側外周面を押圧して該押圧部材９と上記当接部材７とで電極１０を挟み込み、さらなる上記操作レバー８の上記電極１０側への回動操作により上記電極１０を上記コイルバネ６の付勢力に抗して上記回転ケース４とともに回転させて上記シャンクＧ１先端から取り外すようになっている。この際、上記当接部材７に電極１０が食い付いていても、上記押圧突起８２ａが電極１０の側面を押圧して電極１０の当接部材７への食い付きを強制的に解除するようになっている。
　次に、電極１０のシャンクＧ１からの取外作業について説明する。
　まず、上方に位置するシャンクＧ１に装着された電極１０をケーシング２の貫通孔２ａを介して回転ケース４の電極挿入孔４１ｂに上記押圧突起８２ａに接触しないように挿入し、図４に示すように、電極１０の中心を回転ケース４の回転中心に合致させる。
　次いで、上記流体圧シリンダ１１を伸長作動させてピストンロッド１１ｂを進出させ、上記操作レバー８を電極１０側に回動させる。これにより、図５に示すように、押圧部材９が上記電極１０の反当接部材７側外周面を押圧して上記当接部材７とで電極１０を挟み込む。このとき、回転ケース４は、コイルバネ６の付勢力により図５で時計回りに回転しない。
　さらに、上記流体圧シリンダ１１を伸長作動させてピストンロッド１１ｂをさらに進出させ、上記操作レバー８を電極１０側に回動させる。これにより、図６に示すように、上記電極１０が上記コイルバネ６の付勢力に抗して上記回転ケース４とともに回転して上記シャンクＧ１から取り外される。
　その後、上記流体圧シリンダ１１を収縮作動させてピストンロッド１１ｂを後退させ、上記操作レバー８を反電極１０側に回動させて上記押圧部材９を上記電極１０から離間させる。その際、操作レバー８の押圧突起８２ａが上記電極１０の側面を押圧するので、電極１０が当接部材７に食い付いていても、上記電極１０の当接部材７への食い付きが強制的に解除される。
　尚、下方に位置するシャンクＧ１に装着された電極１０も、上方に位置するシャンクＧ１に装着された電極１０と同様にしてシャンクＧ１から取り外す。
　以上より、本発明の実施形態によると、操作レバー８の先端側が電極１０の外周面に沿って湾曲しているので、操作レバー８の先端側の断面２次モーメントが大きくなり、電極１０の取外作業を繰り返しても当該操作レバー８の変形や破損を防ぐことができる。また、操作レバー８の先端側の２次モーメントを大きくするために、回転ケース４の径方向や回転中心方向に操作レバー８の先端側の構造を大きくする必要がないので、電極取外装置１全体をコンパクトにできる。
　また、電極１０の取外作業を繰り返すことで押圧部材９の状態が悪化した場合であっても、操作レバー８の一構成要素である押圧部材９のみを部分的に交換すればよく、操作レバー８をまるごと交換する必要がなく、部品のコストが低減されるとともに、電極取外装置１のメンテナンスが容易である。
　さらに、電極１０の取外作業後において、もし仮に電極１０が当接部材７に食い付いたとしても、押圧突起８２ａが電極１０を側方から押して当接部材７から引き剥がすので、電極１０が当接部材７に食い付いたままの状態になることを防ぐことができる。
　それに加えて、当接部材７及び操作レバー８の先端側が工場内の粉塵等によって汚れ難くなるので、汚れによる電極取外装置１の故障を防ぐことができる。また、電極１０の交換時において、回転ケース４内にスポット溶接用ガンＧから冷却水が漏れても、冷却水が各排水孔４２ｄから回転ケース４外に排水されるので、冷却水による当接部材７や操作レバー８の腐食を防ぐことができる。
　そして、操作レバー８の表面全域にトリニッケルめっき処理が施されているので、操作レバー８が錆び難くなり、当該操作レバー８が腐食することによって引き起こされる電極取外装置１の故障を確実に防ぐことができる。
　尚、本発明の実施形態では、当接部材７及び操作レバー８の表面全域にトリニッケルめっき処理を施しているが、当接部材７及び操作レバー８の表面全域にカチオン電着塗装を施してもよい。
　また、本発明の実施形態では、操作レバー８の表面全域にトリニッケルめっき処理を施しているが、装置の構造上、特に水に接触し易い操作レバー８の先端側にのみトリニッケルめっき処理を施してもよい。
　また、本発明の実施形態では、当接部材７及び操作レバー８にトリニッケルめっき処理を施しているが、当接部材７及び操作レバー８の少なくとも一方にトリニッケルめっき処理又はカチオン電着塗装を施していればよい。
　また、本発明の実施形態では、押圧部材９が操作レバー８に着脱可能となっているが、押圧部材９が操作レバー８と一体になっていてもよい。
　また、本発明の実施形態では、当接部材７が回転ケース４に着脱可能となっているが、当接部材７が回転ケース７と一体になっていてもよい。
　また、本発明の実施形態では、下側ケース４２にのみ複数の排水孔４２ｄが形成されているが、上側ケース４１にも複数の排水孔を形成してもよい。
　また、本発明の実施形態では、電極取外装置１を回転ケース４の回転中心が上下方向を向く姿勢で使用しているが、電極取外装置１を回転ケース４の回転中心が水平方向を向く姿勢で使用することもできる。
　本発明は、例えば、自動車生産ラインにおいて使用するスポット溶接用の電極取外装置に適している。
　１　　　　スポット溶接用電極取外装置
　４　　　　回転ケース（回転体）
　７　　　　当接部材（当接部）
　８　　　　操作レバー
　８ａ　　　　本体部
　９　　　　押圧部材（押圧部）
　１０　　　　電極
　４１ｂ、４２ｂ　　　　電極挿入孔
　４２ｄ　　　　排水孔
　８２ａ　　　　押圧突起
　Ｇ　　　　スポット溶接用ガン
　Ｇ１　　　　シャンク

Claims (5)

  1. 　スポット溶接用ガンのシャンク先端に装着された電極を上記シャンク先端から取り外すスポット溶接用電極取外装置であって、
    　回転中心周りに回転可能に設けられ、上記電極がその中心を上記回転中心に合致させてセットされる回転体と、
    　該回転体に設けられ、上記電極の外周面の一部が当接する当接部と、
    　先端寄りの上記当接部と対向する位置に上記電極を押圧するための押圧部を有し、該押圧部よりも先端側が上記回転体の上記当接部側方に回動可能に軸支されたＪ字状の操作レバーとを備え、
    　上記電極を上記当接部と上記押圧部との間にセットし、上記操作レバーの上記電極側への回動操作により押圧部で上記電極の反当接部側外周面を押圧して該押圧部と上記当接部とで上記電極を挟み込み、さらなる上記操作レバーの上記電極側への回動操作により上記電極を上記回転体とともに回転させて上記シャンク先端から取り外すことを特徴とするスポット溶接用電極取外装置。
  2. 　請求項１に記載のスポット溶接用電極取外装置において、
    　上記操作レバーは、本体部と上記押圧部とを備え、
    　該押圧部は、上記本体部に対して着脱可能となっていることを特徴とするスポット溶接用電極取外装置。
  3. 　請求項１又は２に記載のスポット溶接用電極取外装置において、
    　上記操作レバーの先端には、当該操作レバーを反電極側へ回動させて上記押圧部を上記電極から離間させた際、上記電極の上記当接部への食い付きを解除するために上記電極の側面を押圧する押圧突起が形成されていることを特徴とするスポット溶接用電極取外装置。
  4. 　請求項１から３のいずれか１つに記載のスポット溶接用電極取外装置において、
    　上記回転体は、内部に上記当接部及び上記操作レバーの先端側を収容し、且つ、上記当接部と上記押圧部との間に対応する電極挿入孔を有する回転ケースであり、
    　該回転ケースには、当該回転ケース内に入り込んだ水を排水する排水孔が複数形成されていることを特徴とするスポット溶接用電極取外装置。
  5. 　請求項１から４のいずれか１つに記載のスポット溶接用電極取外装置において、
    　上記操作レバーの先端側表面及び上記当接部表面の少なくとも一方には、トリニッケルめっき処理、又はカチオン電着塗装が施されていることを特徴とするスポット溶接用電極取外装置。
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