KR101606087B1

KR101606087B1 - 커버 홀 가공방법 및 홀 가공장치

Info

Publication number: KR101606087B1
Application number: KR1020150045490A
Authority: KR
Inventors: 장진원
Original assignee: 장진원
Priority date: 2015-03-31
Filing date: 2015-03-31
Publication date: 2016-03-24

Abstract

본 발명은 커버 홀 가공장치 및 홀 가공방법에 관한 것으로서, 특히, 부재를 관통하는 구멍이 형성되어 있고, 상기 부재를 덮는 커버에 상기 구멍과 연통하는 홀을 가공하기 위한 커버 홀 가공방법에 있어서, 상기 구멍의 원주 위치의 상기 커버 부위가 압착되도록 압착력을 가하는 압착 단계를 포함하는 것을 특징으로 하여, 상기 구멍의 원주 위치의 상기 커버 부위에 상기 부재의 상기 구멍과 일치하는 상기 정밀하게 가공할 수 있는 커버 홀 가공장치 및 홀 가공방법에 관한 것이다.

Description

커버 홀 가공방법 및 홀 가공장치{Hole manufacturing method and hole manufacturing apparatus for cover}

본 발명은 커버 홀 가공방법 및 홀 가공장치에 관한 것이다.

보다 상세하게는 부재에 형성된 구멍의 원주 위치의 커버 부위에 상기 부재의 상기 구멍과 일치하는 홀을 정밀하게 가공할 수 있는 커버 홀 가공방법 및 홀 가공장치에 관한 것이다.

일반적으로 각종 공작기계에는 용접부, 절삭부 등이 고정되거나 작업대상물이 올려지는 구동테이블을 직선 왕복운동시키기 위해 자바라가 설치된다.

자바라는 복수 개의 플레이트와 같은 부재가 폴리우레탄이나 고무 등으로 코팅한 천이나 시트 등의 커버로 덮여 있다.

이러한 자바라는 일본특허공보 제3,404,593호에 게재된 것이 있다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 일본특허공보 제3,404,593호는 산부(3a, 5a)와 골부(3b, 5b)가 신축방향으로 번갈아가며 형성되는 시트체와, 각각의 산부(3a, 5a) 이면에 용착되어 설치되는 각각의 중간플레이트(2)를 포함하여 구성되며, 상기 시트체의 양단부 측 이면에 설치되는 각각의 중간플레이트(2)에는 구동테이블(미도시) 등과의 나사결합을 위한 투공(6a, 6b)이 형성되어 있고, 상기 시트체에도 투공(6a, 6b)에 연통되는 홀이 형성된다.

하지만, 이러한 종래의 자바라에서 시트체 홀 가공은 칼을 이용해 손으로 직접 시트체에 홀을 가공해야하므로 홀 가공 작업이 번잡하고 많은 시간이 소요될 뿐만 아니라 홀 가공의 정밀도가 떨어진다는 문제점이 있다. 또한 중간플레이트에 형성된 투공과 일치하는 홀을 시트체에 가공하기가 어렵고, 매 작업시 홀의 단부 형상이 균일하지 않게 되는 문제점이 있으며, 이에 따라 구동테이블 등과 자바라를 볼팅 결합시 시트체의 홀 면적이 균일하지 못해 볼트 체결력에 대한 완충이 균일하지 못하다는 문제점이 있다.

JP

3404593

B2

본 발명은 부재에 형성된 구멍의 원주 위치의 커버 부위에 상기 부재의 상기 구멍과 일치하는 홀을 정밀하게 가공할 수 있는 커버 홀 가공방법 및 홀 가공장치을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명의 커버 홀 가공방법은, 부재를 관통하는 구멍이 형성되어 있고, 상기 부재를 덮는 커버에 상기 구멍과 연통하는 홀을 가공하기 위한 커버 홀 가공방법에 있어서, 상기 구멍의 원주 위치의 상기 커버 부위가 압착되도록 압착력을 가하는 압착 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 압착 단계 이전에, 적어도 일부분의 외면은 곡면으로 이루어지고 적어도 일부분의 횡단면적은 단부로 갈수록 좁아지는 제1압착부를 갖는 지지부와, 적어도 일부분의 외면은 곡면으로 이루어지고 적어도 일부분의 횡단면적은 단부로 갈수록 좁아지는 제2압착부를 갖는 가압부재를 포함하여, 상기 지지부와 상기 가압부재 사이에 상기 커버가 씌워진 상기 부재를 위치시키는 배치 단계를 더 포함하되, 상기 압착 단계는 상기 제1압착부 및 상기 제2압착부가 상기 구멍의 원주 위치의 상기 커버 부위에 상기 압착력을 가하는 단계인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 압착 단계는, 나사 조임 방식으로 상기 가압부재를 회전시켜 상기 압착력을 가하는 단계인 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 커버 홀 가공방법은, 부재에 형성된 구멍의 직경보다 큰 직경을 갖는 반구형의 제1압착부를 갖는 지지부와, 상기 제1압착부와 대칭되는 형상의 제2압착부를 갖는 가압부재 사이에 커버가 씌워진 상기 부재를 위치시키는 배치 단계와, 상기 지지부와 상기 가압부재로 상기 구멍의 원주 위치의 상기 커버 부위가 압착되도록 압착력을 가하는 압착 단계, 및 상기 구멍을 덮는 상기 커버에 각각 홀이 형성될 때까지 상기 압착력을 가하는 홀 형성 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 커버 홀 가공방법은, 부재에 구멍이 형성되어 있고, 상기 구멍이 형성된 부위를 덮는 커버에 상기 구멍과 연통하는 홀을 가공하기 위한 커버 홀 가공방법에 있어서, 상기 구멍의 원주 위치의 상기 커버 부위가 압착되도록 압착력을 가하는 압착 단계, 및 상기 압착력에 의해 상기 커버의 일부가 절단되어 상기 커버에 상기 홀을 형성하는 홀 형성 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명의 커버 홀 가공장치는, 지지부를 갖는 몸체와, 상기 지지부에 대해 이동가능하게 상기 몸체에 설치된 가압부재, 및 상기 지지부와 상기 가압부재의 단부 중 적어도 일 부위에 형성된 압착부를 포함하되, 상기 압착부의 적어도 일부분의 외면은 곡면으로 이루어지고, 상기 압착부의 적어도 일부분의 횡단면적은 단부로 갈수록 좁아지게 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 압착부는, 상기 지지부에 형성된 제1압착부, 및 상기 가압부재의 단부에 형성된 제2압착부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제1압착부와 상기 제2압착부는 서로 대칭되는 형상인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제1압착부와 상기 제2압착부는 반구형인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제1압착부는 상기 지지부에 결합 또는 분리 가능하고, 상기 제2압착부는 상기 가압부재에 결합 또는 분리 가능한 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 가압부재는 상기 몸체에 나사결합된 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 커버 홀 가공방법 및 홀 가공장치는 다음과 같은 장점이 있다.

본 발명에 따른 커버 홀 가공방법 및 홀 가공장치는 압착부가 가하는 압착력에 의해 부재에 형성된 구멍의 원주 위치의 커버 부위에 구멍과 일치하는 홀을 정밀하게 가공할 수 있다는 장점이 있다.

본 발명에 따른 커버 홀 가공방법 및 홀 가공장치는 부재를 관통하는 구멍 양단부를 덮는 커버에 구멍과 연통하는 각각의 홀을 동시에 정밀하게 가공할 수 있다는 장점이 있다.

본 발명에 따른 커버 홀 가공방법 및 홀 가공장치는 나사 조임 방식으로 가압부재를 회전시켜 압착력을 가할 수 있으므로 보다 큰 압착력을 발생시킬 수 있다는 장점이 있다.

본 발명에 따른 커버 홀 가공방법 및 홀 가공장치는 단부 형상이 균일한 홀을 커버에 가공할 수 있으므로 타 장치와 부재의 볼팅 결합 시 볼트 체결력에 대한 완충이 균일하다는 장점이 있다.

본 발명에 따른 커버 홀 가공방법 및 홀 가공장치는 압착부의 마모상태나 부재에 형성된 구멍의 직경에 따라 압착부를 교체하여 사용할 수 있다는 장점이 있다.

본 발명에 따른 커버 홀 가공방법 및 홀 가공장치는 커버에 홀을 가공하는데 소요되는 시간이 단축된다는 장점이 있다.

도 1은 종래의 자바라를 도시한 분해사시도.
도 2는 종래의 자바라의 중간플레이트 및 시트체를 도시한 단면도.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 커버 홀 가공장치를 도시한 사시도.
도 4는 도 3의 A-A 부분을 절취하여 도시한 단면도.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 커버 홀 가공장치를 도시한 단면도.
도 6은 도 5에서 제1압착부와 제2압착부가 분리된 상태를 도시한 단면도.
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 커버 홀 가공방법의 제1사용상태를 도시한 단면도.
도 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 커버 홀 가공방법의 제2사용상태를 도시한 단면도.
도 9는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 커버 홀 가공방법의 제3사용상태를 도시한 단면도.
도 10은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 커버 홀 가공방법의 제4사용상태를 도시한 단면도.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명한다.

참고적으로 이하에서 설명될 본 발명의 구성들 중 종래기술과 동일한 구성에 대해서는 전술한 종래기술을 참조하기로 하고 별도의 상세한 설명은 생략한다.

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 커버 홀 가공장치를 도시한 사시도이고, 도 4는 도 3의 A-A 부분을 절취하여 도시한 단면도이다.

도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 커버 홀 가공장치는, 지지부(110)를 갖는 몸체(100)와, 지지부(110)에 대해 이동가능하게 몸체(100)에 설치된 가압부재(200)와, 지지부(110) 및 가압부재(200)가 대향되는 부위의 적어도 일 부위에 형성된 압착부(115,215)를 포함하되, 압착부(115,215)의 적어도 일부분의 외면은 곡면으로 이루어지고, 압착부(115,215)의 적어도 일부분의 횡단면적은 단부로 갈수록 점점 좁아지는 것을 포함한다.

몸체(100)는 지지부(110), 안내부(120), 연결부(130) 및 그립부(140)를 갖는다.

지지부(110)는 횡방향으로 길게 형성된다. 지지부(110)의 전방측 단부는 라운드 지게 형성되고, 지지부(110)의 전방측 하면 일부분에는 전방측에서 후방측으로 낮아지는 경사를 가진 경사면(112)이 형성된다. 즉, 지지부(110)의 전방측 일부분은 전방측에서 후방측으로 갈수록 종단면적이 넓어지게 형성되어 후술할 부재(300)가 몸체(100)의 수용공간(105)에 용이하게 수용될 수 있도록 한다.

지지부(110)에는 제1압착부(115)가 상측으로 볼록하게 형성된다. 제1압착부(115)는 적어도 일부분의 외면이 곡면으로 이루어진다. 또한, 제1압착부(115)는 적어도 일부분의 횡단면적이 상단부로 갈수록 점점 좁아진다. 제1압착부(115)는 상단부로 갈수록 횡단면적이 점점 좁아지는 반구형으로 형성되는 것이 바람직하다. 제1압착부(115)는 후술할 가압부재(200)의 제2압착부(215)와 대향되는 지지부(110)의 상면 부위에 형성된다.

지지부(110)의 상부에는 안내부(120)가 형성된다. 안내부(120)는 횡방향으로 길게 형성된다. 안내부(120)의 하면은 지지부(110)의 상면과 이격되도록 형성된다. 안내부(120)에는 종방향으로 길게 형성된 안내공(125)이 형성된다. 안내공(125)은 안내부(120)의 상면에서 하면까지 수직방향으로 관통되도록 형성된다. 안내공(125)의 내주면에는 후술할 가압부재(200)와의 나사결합을 위한 나사산과 나사골이 형성된다.

지지부(110)의 후방측 단부와 안내부(120)의 후방측 단부는 연결부(130)에 의해 연결된다. 연결부(130)는 종방향으로 길게 형성된다. 연결부(130)의 전면 하부에는 지지부(110)의 후면이 연결되고, 연결부(130)의 전면 상부에는 안내부(120)의 후면이 연결된다.

연결부(130)의 후면 중앙에는 그립부(140)가 형성된다. 그립부(140)는 횡방향으로 길게 형성된다. 그립부(140)는 연결부(130)의 후면 중앙에서 후방측으로 돌출되도록 형성된다. 그립부(140)는 몸체(100)를 파지하는 것을 용이하게 하는 역할을 한다.

몸체(100)에는 수용공간(105)이 형성된다. 수용공간(105)은 지지부(110)와 안내부(120) 사이에 형성된다. 수용공간(105)의 전방, 좌측 및 우측이 개방되어 있고, 후방이 연결부(130)에 의해 폐쇄되어 있다.

몸체(100)의 안내부(120)에 형성된 안내공(125)에는 지지부(110)에 대해 이동가능한 가압부재(200)가 설치된다. 가압부재(200)는 상하로 이동 가능하도록 몸체(100)에 나사결합되어 설치되는 것이 바람직하다. 가압부재(200)는 시계방향으로 회전 시 하측으로 이동하고, 반시계방향으로 회전 시 상측으로 이동한다.

가압부재(200)는 핸들(210), 안내바(220) 및 제2압착부(215)로 이루어진다.

핸들(210)은 횡방향으로 길게 형성된 원형 막대 형상이다. 핸들(210)은 가압부재(200)를 시계방향 또는 반시계방향으로 회전시키기 위해 파지하는 부분이다. 핸들(210)의 하단 중앙에는 안내바(220)가 일체로 형성된다.

안내바(220)는 종방향으로 길게 형성된 원형 막대 형상이다. 안내바(220)는 핸들(210)의 하단 중앙에서 하측으로 돌출되도록 형성된다. 안내바(220)의 외주면에는 안내공(125)의 내주면에 형성된 나사산 및 나사골에 대응하는 나사산 및 나사골이 형성된다. 안내바(220)의 외주면에 형성된 나사산 및 나사골은 안내공(125)의 내주면에 형성된 나사산 및 나사골과 서로 나사결합된다. 즉, 안내바(220)의 외주면은 안내공(125)의 내주면과 나사결합되는 것이다. 안내바(220)는 핸들(210)을 시계방향 또는 반시계방향으로 회전시킬 때 안내공(125)을 따라 상하로 이동가능하게 몸체(100)에 설치된다. 안내바(220)는 하측으로 이동하면 지지부(110)에 가까워지고, 상측으로 이동하면 지지부(110)와 멀어지게 된다.

안내바(220)의 하단에는 제2압착부(215)가 하측으로 볼록하게 형성된다. 제2압착부(215)는 적어도 일부분의 외면이 곡면으로 이루어진다. 또한, 제2압착부(215)는 적어도 일부분의 횡단면적이 하단부로 갈수록 점점 좁아진다. 제2압착부(215)는 하단부로 갈수록 횡단면적이 점점 좁아지는 반구형으로 형성되는 것이 바람직하다.

제1압착부(115)와 제2압착부(215)는 동일한 수직선상에서 서로 마주보도록 배치된다. 제1압착부(115)와 제2압착부(215)는 상하로 서로 대칭되는 형상인 것이 바람직하다.

본 실시예에서는 압착부(115,215)가 지지부(110)의 제1압착부(115)와 가압부재(200)의 제2압착부(215)로 이루어져 있지만, 제1압착부(115)와 제2압착부(215) 중 어느 하나만 형성될 수도 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 커버 홀 가공장치를 설명한다.

이하의 설명에 있어서, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 커버 홀 가공장치와 동일한 구성들은 상세한 설명을 생략하고 그 부호를 동일하게 부여한다.

도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 커버 홀 가공장치를 도시한 단면도이고, 도 6은 도 5에서 제1압착부와 제2압착부가 분리된 상태를 도시한 단면도이다.

도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예 따른 커버 홀 가공장치는 제1압착부(115')가 지지부(110)에 결합 또는 분리 가능하고, 제2압착부(215')가 가압부재(200)에 결합 또는 분리 가능한 것을 포함한다.

제1압착부(115')는 제1반구(115a)와 제1결합부(115b)로 이루어진다.

제1반구(115a)는 상측으로 볼록한 반구형상이다. 즉, 제1반구(115a)는 상단부로 갈수록 횡단면적이 점점 좁아지는 반구형상인 것이다.

제1결합부(115b)는 제1반구(115a)의 하면에 일체로 형성된다. 제1결합부(115b)는 제1반구(115a)의 하면 중앙에서 하측으로 돌출된 형태로 형성된다. 제1결합부(115b)의 외주면에는 나사산과 나사골이 형성되어 있다.

지지부(110)의 상면에는 제1체결홈(114)이 형성된다. 제1체결홈(114)은 지지부(110)의 상면에서 하측으로 파여 있는 형상으로서 상부가 개방되어 있다. 제1체결홈(114)을 둘러싼 내주면에는 제1결합부(115b)의 나사산과 나사골에 대응하는 나사산과 나사골이 형성되어 지지부(110)에 제1압착부(115')가 나사결합 가능하게 된다. 제1체결홈(114)에는 제1압착부(115')의 제1결합부(115b)가 나사결합 가능하므로 지지부(110)에 제1압착부(115')를 결합하거나 분리시킬 수 있다.

제2압착부(215')는 제2반구(215a)와 제2결합부(215b)로 이루어진다.

제2반구(215a)는 하측으로 볼록한 반구형상이다. 즉, 제2반구(215a)는 하단부로 갈수록 횡단면적이 점점 좁아지는 반구형상인 것이다.

제2결합부(215b)는 제2반구(215a)의 상면에 일체로 형성된다. 제2결합부(215b)는 제2반구(215a)의 하면 중앙에서 하측으로 돌출된 형태로 형성된다. 제2결합부(215b)의 외주면에는 나사산과 나사골이 형성되어 있다.

가압부재(200)의 하단면에는 제2체결홈(224)이 형성된다. 제2체결홈(224)은 안내바(220)의 하단면에서 상측으로 파여 있는 형상으로서 하부가 개방되어 있다. 제2체결홈(224)을 둘러싼 내주면에는 제2결합부(215b)의 나사산과 나사골에 대응하는 나사산과 나사골이 형성되어 가압부재(200)에 제2압착부(215')가 나사결합 가능하게 된다. 제2체결홈(224)에는 제2압착부(215')의 제2결합부(215b)가 나사결합 가능하므로 가압부재(200)에 제2압착부(215')를 결합하거나 분리시킬 수 있다.

제1압착부(115')와 제2압착부(215')가 각각 지지부(110)와 가압부재(200)에 결합 또는 분리 가능하게 구성되는 이유는 반복적인 압착 작업으로 인해 제1압착부(115')와 제2압착부(215')가 마모될 경우, 마모되지 않은 별도의 제1압착부(115')와 제2압착부(215')로 교체할 수 있도록 하기 위함이다. 또한, 각각 직경이 다른 제1반구(115a)를 갖는 복수 개의 제1압착부(115')와 각각 직경이 다른 제2반구(215a)를 갖는 복수 개의 제2압착부(215')를 구비하여 부재(300)에 형성된 구멍(310)의 직경에 따라 선택적으로 교체해가며 사용 가능하게 하기 위함이다. 이러한 목적을 달성할 수 있다면 제1압착부(115')와 제2압착부(215')는 각각 지지부(110)와 가압부재(200)에 나사결합 방식이 아닌 다른 결합 방식으로 결합 또는 분리 가능하게 구성될 수 있다. 예를 들어, 제1결합부(115b)의 외주면과 제2결합부(215b)의 외주면에는 각각 탄성부재(미도시)가 설치되어 제1체결홈(114)과 제2체결홈(224)에 각각 억지끼워맞춤되는 방식 등으로 제1압착부(115')와 제2압착부(215')를 각각 지지부(110)와 가압부재(200)에 결합 또는 분리 가능하게 할 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 커버 홀 가공방법을 설명한다.

이하의 설명에 있어서, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 커버 홀 가공장치에서 설명한 구성들은 상세한 설명을 생략하고 그 부호를 동일하게 부여한다.

또한, 후술할 부재(300)는 종래의 자바라의 중간플레이트일 수 있고, 후술할 커버(400)는 종래의 자바라의 시트체일 수 있다.

도 7 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 커버 홀 가공방법은, 부재(300)를 관통하는 구멍(310)이 형성되어 있고, 부재(300)를 덮는 커버(400)에 구멍(310)과 연통하는 홀(410)을 가공하기 위한 커버 홀 가공방법에 있어서, 구멍(310)의 원주 위치의 커버(400) 부위가 압착되도록 압착력을 가하는 압착 단계를 포함한다.

도 7에 도시된 바와 같이, 몸체(100)의 지지부(110)와 안내부(120) 사이에 형성되고, 일측이 연결부(130)에 의해 폐쇄된 수용공간(105) 내부에 부재(300)의 일부분을 수용시킨다. 이때, 수용되는 부재(300)에는 다른 장치 등에 볼팅으로 부재(300)를 고정하기 위한 구멍(310)이 형성되어 있다.

구멍(310)은 부재(300)의 상면에서 하면을 관통하도록 형성되지만, 부재(300)의 상면이나 하면 중 어느 한 면만 개방되는 홈의 형태로 형성될 수도 있다. 구멍(310)은 제1압착부(115)의 상부 일부분과 제2압착부(215)의 하부 일부분이 삽입될 정도의 직경을 갖는다. 보다 구체적으로 구멍(310)은 제1압착부(115)의 외면과 제2압착부(215)의 외면에 의해 하단부 전둘레와 상단부 전둘레가 각각 압력을 받을 수 있는 직경을 가지는 것이 바람직하다. 여기서 구멍(310)의 상단부 전둘레는 부재(300)의 상면과 구멍(310)의 내주면이 만나는 부분이고, 구멍(310)의 하단부 전둘레는 부재(300)의 하면과 구멍(310)의 내주면이 만나는 부분이다. 구멍(310)은 반구형의 제1압착부(115)와 반구형의 제2압착부(215)의 직경보다 작은 직경을 갖는 것이 바람직하다.

부재(300)의 상면과 하면에는 구멍(310)의 상단 및 하단의 개방 부위를 덮는 커버(400)가 설치된다. 커버(400)는 폴리우레탄이나 고무 등이 코팅된 천일 수 있다.

부재(300)는 몸체(100)의 수용공간(105) 내부에 수용되어 제1압착부(115)와 제2압착부(215) 사이 일직선상에 배치된다.

즉, 이러한 단계가 지지부(110)와 가압부재(200) 사이에 커버(400)가 씌워진 부재(300)를 위치시키는 배치 단계이다. 이러한 배치 단계는 후술할 압착 단계 이전에 이루어지는 것이 바람직하다.

도 8에 도시된 같이, 가압부재(200)의 핸들(210)을 시계방향으로 회전시켜 가압부재(200)의 안내바(220)를 하측으로 이동시킨다.

이에 따라, 지지부(110)의 제1압착부(115)는 부재(300)의 하면을 덮은 커버(400)에 접촉하여 압착력을 가하게 되고, 가압부재(200)의 제2압착부(215)는 부재(300)의 상면을 덮은 커버(400)에 접촉하여 압착력을 가하게 된다. 보다 구체적으로, 제1압착부(115)는 부재(300)의 하면을 덮은 커버(400)에서 구멍(310)의 원주 위치의 커버(400) 부위가 압착되도록 부재(300)의 하면과 구멍(310)의 내주면이 만나는 부분에 압착력을 가하고, 제2압착부(215)는 부재(300)의 상면을 덮은 커버(400)에서 구멍(310)의 원주 위치의 커버(400) 부위가 압착되도록 부재(300)의 상면과 구멍(310)의 내주면이 만나는 부분에 압착력을 가하는 것이다.

즉, 이러한 단계가 구멍(310)의 원주 위치의 커버(400) 부위가 압착되도록 압착력을 가하는 압착 단계이다. 상기 압착 단계는 구멍(310)의 원주 위치의 커버(400) 부위에 가해지는 압착력을 극대화할 수 있도록 나사 조임 방식으로 몸체(100)에 나사결합된 가압부재(200)를 회전시켜 압착력을 가하는 단계인 것이 바람직하다.

도 9에 도시된 바와 같이, 가압부재(200)의 핸들(210)을 시계방향으로 더 회전시켜 커버(400)로 덮인 구멍(310)의 하단부 전둘레, 즉 와 커버(400)로 덮인 구멍(310)의 상단부 전둘레에 걸쳐 압착력을 더욱 가한다.

보다 구체적으로 핸들(210)을 시계방향으로 더 회전시킴에 따라 가압부재(200)는 도 8에서보다 더욱 하측으로 이동하게 되고, 이에 따라, 제1압착부(115)는 부재(300)의 하면을 덮은 커버(400)에서 구멍(310)의 원주 위치의 커버(400) 부위가 더욱 압착되도록 압착력을 가하게 되며, 제2압착부(215)는 부재(300)의 상면을 덮은 커버(400)에서 구멍(310)의 원주 위치의 커버(400) 부위가 압착되도록 더욱 압착력을 가하게 되는 것이다. 구멍(310)의 원주 위치의 커버(400) 부위에 가해지는 압착력은 부재(300)의 하면을 덮은 커버(400)와 부재(300)의 상면을 덮은 커버(400)에 각각 홀(410)이 형성될 때까지 가해지는 것이 바람직하다. 즉, 이러한 단계가 구멍(310)을 덮는 커버(400)에 각각 홀(410)이 형성될 때까지 압착력을 가하는 홀 형성 단계이다. 상기 홀 형성 단계는 상기 압착 단계와 마찬가지로 나사 조임 방식에 의해 이루어진다. 상기 홀 형성 단계에서 구멍(310)의 원주 위치의 커버(400) 부위는 압착력에 의해 완전히 절단이 되는 것이 바람직하지만, 완전히 절단되기 직전까지만 압착력이 가해진 채 핀이나 송곳 등으로 눌러 구멍(310)의 원주 위치의 커버(400) 부위를 제거할 수도 있다.

본 실시예에서는 상기 압착 단계와 상기 홀 형성 단계를 구분하였으나, 상기 압착 단계와 상기 홀 형성 단계는 연속적으로 행해질 수 있다.

도 10에 도시된 바와 같이, 가압부재(200)의 핸들(210)을 반시계방향으로 회전시켜 가압부재(200)를 상측으로 이동시킨 다음, 몸체(100)의 수용공간(105) 내에서 부재(300)를 이탈시킨다.

수용공간(105) 내에서 이탈시킨 부재(300)의 구멍(310) 내에 절단된 커버조각이 있을 경우, 상기 커버조각을 핀이나 송곳 등으로 빼내면 부재(300)의 구멍(310) 상하로 연통되는 각각의 홀(410)이 커버(400)에 형성되는 것이다.

이때, 커버(400)에 형성되는 홀(410)의 직경은 구멍(310)의 직경과 동일하고, 커버(400)에 형성되는 홀(410)의 원주는 구멍(310)의 원주와 서로 일치한다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당기술분야의 당업자는 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 또는 변형하여 실시할 수 있다.

100 : 몸체 105 : 수용공간
110 : 지지부 112 : 경사면
114 : 제1체결홈 115, 115' : 제1압착부
115a : 제1반구 115b : 제1결합부
120 : 안내부 125 : 안내공
130 : 연결부 140 : 그립부
200 : 가압부재 210 : 핸들
215, 215' : 제2압착부 215a : 제2반구
215b : 제2결합부 220 : 안내바
224 : 제2체결홈 300 : 부재
310 : 구멍 400 : 커버
410 : 홀

Claims

부재를 관통하는 구멍이 형성되어 있고, 상기 구멍의 상단 및 하단의 개방 부위를 덮는 커버에 상기 구멍과 연통하는 홀을 가공하기 위한 커버 홀 가공방법에 있어서,
적어도 일부분의 외면이 곡면으로 이루어지고 적어도 일부분의 횡단면적이 단부로 갈수록 좁아지게 형성되며 지지부에 상측으로 볼록하게 형성되어 상기 부재에 형성된 상기 구멍의 직경보다 큰 직경을 갖는 반구형의 제1압착부와, 적어도 일부분의 외면이 곡면으로 이루어지고 적어도 일부분의 횡단면적이 단부로 갈수록 좁아지게 형성되며 가압부재의 단부에 하측으로 볼록하게 형성되어 상기 부재에 형성된 상기 구멍의 직경보다 큰 직경을 갖는 반구형의 제2압착부가 동일한 수직선상에서 서로 마주보도록 배치되는 것을 포함하여, 상기 제1압착부와 상기 제2압착부 사이 일직선상에 상기 커버가 씌워진 상기 부재를 위치시키는 배치 단계;
상기 제1압착부가 상기 부재의 하면을 덮은 상기 커버에서 상기 구멍의 원주 위치의 상기 커버 부위가 압착되도록 상기 부재의 하면과 상기 구멍의 내주면이 만나는 부분에 압착력을 가함과 동시에 상기 제2압착부가 상기 부재의 상면을 덮은 상기 커버에서 상기 구멍의 원주 위치의 상기 커버 부위가 압착되도록 상기 부재의 상면과 상기 구멍의 내주면이 만나는 부분에 나사 조임 방식으로 압착력을 가하는 압착 단계; 및
상기 부재의 하면을 덮은 상기 커버와 상기 부재의 상면을 덮은 상기 커버에 각각 상기 홀이 형성되는 홀 형성 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 커버 홀 가공방법.
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부재를 관통하는 구멍이 형성되어 있고, 상기 구멍의 상단 및 하단의 개방 부위를 덮는 커버에 상기 구멍과 연통하는 홀을 가공하기 위한 커버 홀 가공장치에 있어서,
지지부를 갖는 몸체;
상기 지지부에 대해 나사 조임 방식으로 이동가능하게 상기 몸체에 설치된 가압부재;
적어도 일부분의 외면이 곡면으로 이루어지고, 적어도 일부분의 횡단면적이 단부로 갈수록 좁아지게 형성되며, 상기 지지부에 상측으로 볼록하게 형성되어 상기 부재에 형성된 상기 구멍의 직경보다 큰 직경을 갖는 반구형의 제1압착부; 및
적어도 일부분의 외면이 곡면으로 이루어지고, 적어도 일부분의 횡단면적이 단부로 갈수록 좁아지게 형성되며, 상기 가압부재의 단부에 하측으로 볼록하게 형성되어 상기 부재에 형성된 상기 구멍의 직경보다 큰 직경을 갖는 반구형의 제2압착부;를 포함하되,
상기 제1압착부와 상기 제2압착부는 동일한 수직선상에서 서로 마주보도록 배치되어 상기 제1압착부가 상기 부재의 하면을 덮은 상기 커버에서 상기 구멍의 원주 위치의 상기 커버 부위가 압착되도록 상기 부재의 하면과 상기 구멍의 내주면이 만나는 부분에 압착력을 가하고, 상기 제2압착부가 상기 부재의 상면을 덮은 상기 커버에서 상기 구멍의 원주 위치의 상기 커버 부위가 압착되도록 상기 부재의 상면과 상기 구멍의 내주면이 만나는 부분에 압착력을 가하여 상기 부재의 하면을 덮은 상기 커버와 상기 부재의 상면을 덮은 상기 커버에 각각 상기 홀이 형성되는 것을 특징으로 하는 커버 홀 가공장치.
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제6항에 있어서,
상기 제1압착부와 상기 제2압착부는 서로 대칭되는 형상인 것을 특징으로 하는 커버 홀 가공장치.
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제6항에 있어서,
상기 제1압착부는 상기 지지부에 결합 또는 분리 가능하고,
상기 제2압착부는 상기 가압부재에 결합 또는 분리 가능한 것을 특징으로 하는 커버 홀 가공장치.
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