WO2014136532A1 - 運用計画作成装置、運用計画作成方法および運用計画作成プログラム - Google Patents

運用計画作成装置、運用計画作成方法および運用計画作成プログラム Download PDF

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plan creation
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寛之 井須
学 笠野
章 中山
剛 中路
浩司 松井
北川　朋亮
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    • G05B2219/32—Operator till task planning
    • G05B2219/32107—Operative process planning

Definitions

  • the present invention relates to an operation plan creation device, an operation plan creation method, and an operation plan creation program.
  • high-temperature parts are operated by so-called handling, in which replacement with spare parts or replacement with repaired parts is performed.
  • the handling is not only performed between spare parts prepared in advance for the same device, but also between spare parts prepared in advance for different devices, or repaired parts of the same or different devices. Done. For example, when the high-temperature part a1 of the apparatus A enters a periodic inspection, the spare part prepared in advance for the apparatus A and the high-temperature part a1 are replaced with each other, or repaired by a previous periodic inspection of another apparatus B. Further, replacement such as replacement with the repaired component b1 is performed. Through such operation, the high-temperature parts are efficiently used until the end of their life, so that the cost burden on the user is reduced.
  • An operation plan for managing the operation (part rotation) of high-temperature parts is created for the purpose of efficient operation of high-temperature parts.
  • An operation plan is prepared that is assumed to be most efficient at the start of operation, but is often manually performed. Since high temperature parts may be used differently from the initial schedule, it is necessary to review the operation plan according to the operation results of the high temperature parts (actual usage conditions). There is a problem that the burden of work is large.
  • An object of the present invention is to provide an operation plan creation device, an operation plan creation method, and an operation plan creation program that can easily update information on an operation plan for high-temperature parts based on operation results.
  • the operation plan creation device includes a display unit that displays a screen showing an operation plan of a plurality of high-temperature components mounted on the device, and at least when the operation of the high-temperature components starts and the high temperature for each device.
  • a storage unit for storing initial setting data including information related to the scheduled time for carrying out a periodic inspection of parts, and an operation period of the high temperature part from the start of the operation to the scheduled time for carrying out the periodic inspection using the initial setting data
  • the operation plan is generated on the basis of information on the operation results of the high-temperature components based on the operation plan creation unit that generates the operation plan data including the data and stores the data in the storage unit for each device.
  • an operation plan update unit for updating the data.
  • the operation plan creation method is, as one aspect, an operation plan creation method executed by an operation plan creation device having a display unit, and at least the operation of the high temperature component for each device on which a plurality of high temperature components are mounted.
  • the initial setting data is read from a storage unit that stores initial setting data including information on the start time and the scheduled inspection time of the high-temperature parts, and the periodic data is read from the start of the operation using the read initial setting data.
  • Generating the operation plan data including the operation period of the high-temperature components until the scheduled inspection time storing the data in the storage unit for each device, and displaying the operation plan on the display unit; And the step of updating the operation plan data displayed on the display unit based on information on the operation results of the high-temperature parts. That.
  • the operation plan creation program has at least the start of operation of the high-temperature components and the periodic inspection of the high-temperature components for each device in which a plurality of high-temperature components are mounted on the operation plan creation device having a display unit.
  • the initial setting data is read from a storage unit that stores initial setting data including information related to the scheduled execution time, and the high-temperature component from the start of operation to the scheduled scheduled execution of the periodic inspection using the read initial setting data
  • the operation plan data including the operation period is generated and stored in the storage unit for each device, the operation plan is displayed on the display unit, and the operation result information of the high-temperature parts And updating the operation plan data displayed on the display unit.
  • the operation plan creation device, the operation plan creation method, and the operation plan creation program according to the present invention have an effect that information related to the operation plan for high temperature parts can be easily updated based on the operation results.
  • FIG. 1 is a block diagram illustrating an example of a functional configuration of the operation plan creation apparatus according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is a diagram for explaining the configuration of the initial setting data.
  • FIG. 3 is a diagram for explaining the control executed by the operation plan creation unit.
  • FIG. 4 is an enlarged view for explaining a configuration of data displayed on the parts rotation sheet.
  • FIG. 5 is a diagram for explaining data indicating a configuration of a high-temperature part displayed on the part rotation sheet.
  • FIG. 6 is a diagram for explaining data relating to a high-temperature part removed by a periodic inspection displayed on the parts rotation sheet.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating a configuration of data displayed on a sheet indicating the quantity of high-temperature parts.
  • FIG. 1 is a block diagram illustrating an example of a functional configuration of the operation plan creation apparatus according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is a diagram for explaining the configuration of the initial setting data.
  • FIG. 3 is a diagram for explaining the
  • FIG. 8 is a diagram for explaining control executed by the operation plan update unit.
  • FIG. 9 is a diagram for explaining the control executed by the operation plan update unit.
  • FIG. 10 is a flowchart illustrating the flow of processing executed by the operation plan creation apparatus according to the present embodiment.
  • FIG. 11 is a diagram illustrating an example of setting input for a treatment for a high-temperature component to be removed for periodic inspection.
  • FIG. 12 is a diagram illustrating an example of setting input for a treatment for a high-temperature component removed for periodic inspection.
  • FIG. 13 is a diagram illustrating an example of setting input for a treatment for a high-temperature component to be removed for periodic inspection.
  • Embodiments of an operation plan creation device, an operation plan creation method, and an operation plan creation program according to the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. Note that the present invention is not limited to the embodiments. Further, the constituent elements in this embodiment include those that can be easily assumed by those skilled in the art, those that are substantially the same, and those in the so-called equivalent range.
  • the operation plan data of the high-temperature parts mounted on the equipment that operates in a predetermined facility (plant) such as a mechanical system or an electrical system is created, and the created operation plan is actually used. An example of a method of updating by reflecting the results will be described.
  • FIG. 1 is a block diagram illustrating an example of a functional configuration of the operation plan creation apparatus according to the present embodiment.
  • the operation plan creation apparatus 100 includes a display unit 110, an input unit 120, a communication unit 130, a medium reading unit 140, a control unit 150, and a storage unit 160.
  • the display unit 110 includes a display device such as a liquid crystal panel or an organic EL (Organic Electro-Luminescence) panel, and displays various information such as characters, symbols, and figures based on a control signal transmitted from the control unit 150.
  • the input unit 120 includes an input device such as a keyboard and outputs a signal corresponding to an operation performed by the user to the input device to the control unit 150.
  • the communication unit 130 controls transmission / reception of information with other devices based on a predetermined communication protocol.
  • the medium reading unit 140 reads a program and data from a portable non-transitory storage medium such as an optical disk, a magneto-optical disk, and a memory card.
  • the control unit 150 includes a CPU (Central Processing Unit) 151 that is an arithmetic device and a memory 152 that is a storage device, and implements various functions by executing programs using these hardware resources. Specifically, the control unit 150 reads a program stored in the storage unit 160 and expands it in the memory 152, and causes the CPU 151 to execute instructions included in the program expanded in the memory 152. The control unit 150 reads / writes data from / to the memory 152 and the storage unit 160 and controls the operation of the communication unit 130 and the like according to the execution result of the instruction by the CPU 151.
  • a CPU Central Processing Unit
  • the storage unit 160 includes a nonvolatile storage device such as a magnetic storage device or a semiconductor storage device, and stores various programs and data.
  • the programs stored in the storage unit 160 include an operation plan creation program 161.
  • Data stored in the storage unit 160 includes initial setting data 162, operation plan data 163, and operation result data 164.
  • the medium reading unit 140 may read a storage medium in which data (actual operation accumulated time of the apparatus) related to actual operation results of the apparatus is written. Or you may acquire by the communication by the communication part 130 from the information processing apparatus which manages the data (actual operation time of an apparatus, etc.) regarding the actual operation performance of an apparatus.
  • the accumulated operation time of the apparatus acquired by the medium reading unit 140 or the communication unit 130 is stored in the storage unit 160 as operation result data 164.
  • the initial setting data 162 is set by the user in order to create an operation plan for high temperature components mounted on the apparatus.
  • FIG. 2 is a diagram for explaining the configuration of the initial setting data.
  • FIG. 2 shows a setting sheet S1 displayed as a user interface on the display unit 110 in order to set the initial setting data 162.
  • the initial setting data 162 by the setting sheet S1 includes the number of units, planned years, plant name, model, delivered parts, combustion pattern, start year, start month, regular inspection interval, part life, replacement pattern. , Delivery part name, delivery part ID, constituent parts, and number of constituent parts.
  • the number of units is the number of units (for example, 4) of devices operated in a certain plant.
  • the planned number of years is the part rotation of high-temperature parts mounted on the corresponding device, that is, the number of years for which an operation plan is created (for example, 13).
  • the plant name is a name of a plant (for example, PL1) in which the corresponding device is operated.
  • the model is the model of the corresponding device (for example, 701F).
  • the delivered part is a part (for example, COM) that considers part rotation.
  • the combustion pattern is a combustion pattern (for example, gas only) in the corresponding device.
  • the operation year is the operation start year (for example, 2010) of the corresponding device.
  • the operation start month is the operation start month (for example, 10) of the corresponding device.
  • the regular inspection interval is a time (for example, 18000) indicating an interval between periodic inspections of high-temperature components mounted on the corresponding device.
  • the component life is an accumulated operation time (for example, 36000) in which a high-temperature component on which the corresponding device is mounted needs to be discarded.
  • the replacement pattern is the number of intervals (for example, 1) for replacing a high-temperature component mounted on the corresponding device.
  • the delivered part name and delivered part ID are the same as those of the delivered part.
  • the component is a name (for example, STD) of a component composed of a plurality of elements.
  • the number of component parts is the quantity of component parts (for example, 2).
  • the operation plan data 163 is created by the operation plan creation unit 161a described later using the initial setting data 162.
  • the operation plan data 163 corresponds to data related to an operation plan for high temperature parts at the beginning of operation of a certain plant.
  • the operation result data 164 is an actual operation result of an apparatus that operates in a certain plant, and is data including, for example, an accumulated operation time of the apparatus.
  • the operation performance data 164 is acquired by the medium reading unit 140 or the communication unit 130 and stored in the storage unit 160, for example.
  • the operation plan creation program 161 provides a function for creating operation plan data for high-temperature components mounted on the apparatus, and a function for updating the created operation plan according to actual operation results.
  • the operation plan creation program 161 provides a function for accepting an operation from a user in order to execute a process related to creation of an operation plan.
  • the operation plan creation program 161 configures an interface for accepting an operation from the user and outputs the interface to the display unit 110.
  • a worksheet (see S1 in FIG. 2) for accepting the setting of the initial setting data 162, a worksheet for creating and updating data related to the operation plan of the high-temperature parts, and the operation results of the high-temperature parts are performed.
  • the operation plan creation program 161 includes an operation plan creation unit 161a and an operation plan update unit 161b.
  • the operation plan creation unit 161a uses the initial setting data 162 stored in the storage unit 160 to create data related to the operation plan of the high-temperature parts at the beginning of operation of a certain plant.
  • the data relating to the operation plan created by the operation plan creation unit 161a includes data relating to the operation period of the high temperature parts and data relating to the configuration of the high temperature parts.
  • FIG. 3 is a diagram for explaining the control executed by the operation plan creation unit.
  • the operation plan creation start sheet S2 shown in FIG. 3 is a sheet displayed at the start of operation plan creation by the operation plan creation unit 161a after the setting of the initial setting data 162 is completed.
  • the part rotation sheet S3 shown in FIG. 3 is a sheet showing an operation plan for high-temperature parts automatically created by the operation plan creation unit 161a.
  • the operation plan creation unit 161a after completing the setting of the initial setting data 162, is provided with a button B1 provided on the operation plan creation start sheet S2 (where “P / R table creation” is indicated). ) Is detected (step S11), a part rotation sheet S3 (rotation) is created using the initial setting data 162 and displayed on the display unit 110 (step S12).
  • FIG. 3 shows an example in which the part rotation sheet S3 is displayed, but the operation plan creation unit 161a also generates a sheet (List_Quantity) indicating the quantity of high-temperature parts.
  • FIG. 4 is an enlarged view for explaining the structure of data displayed on the parts rotation sheet.
  • the part rotation sheet S3 displays data corresponding to the plant name (PL1) and year information D1 corresponding to the year of operation.
  • the parts rotation sheet S3 includes, for each device (units 1 to 4) operated in the corresponding plant, an image D2 corresponding to the operation period of the high-temperature parts, configuration information D3 of the high-temperature parts mounted on the device, and regular Data corresponding to each of the configuration information D4 of the high-temperature parts removed by inspection is displayed.
  • the part rotation sheet S3 is provided with a button B2.
  • the button B2 is a button for starting processing in an operation plan update unit 161b described later. In the example shown in FIG.
  • the operation plan is such that two sets of units composed of a plurality of high-temperature parts are mounted alternately in the first machine, for example. For example, when the unit installed in the first unit is removed at the start of operation, the other unit is installed and operated in the first unit. Then, when the next periodic inspection is reached, the unit mounted in the first periodic inspection is removed, and the unit removed in the previous periodic inspection is mounted and operated again in the first periodic inspection.
  • the operation plan creation unit 161a uses the initial setting data 162, the plant name, the year information D1 corresponding to the operation year, the image D2 corresponding to the operation period of the high temperature parts, the configuration information D3 of the high temperature parts mounted on the apparatus, And the configuration information D4 of the high temperature parts removed by the periodic inspection is respectively drawn on the parts rotation sheet S3.
  • the operation plan creation unit 161a calculates, for example, the operation period of the high-temperature parts from the operation year and the operation month included in the initial setting data 162 until they are removed by periodic inspection.
  • the operation period image D2 is drawn on the part rotation sheet S3 so as to coincide with the calculated operation period.
  • the operation plan creation unit 161a schedules the periodic inspection (once a year, once every two years, etc.) and the operation time per day (24 hours, 20 hours). Time etc.) can be acquired in advance.
  • FIG. 5 is a diagram for explaining data indicating a configuration of a high-temperature part displayed on the parts rotation sheet.
  • “N (16)” in the data D3 related to the configuration of the high-temperature parts indicates the quantity of new high-temperature parts.
  • STD is 2
  • STD-B is 2
  • IGN is 2
  • FD is 10.
  • portions other than the quantity of new high-temperature parts indicate the configuration of the high-temperature parts mounted on the apparatus.
  • “FD_0EOH (10) _N” indicates data of “component name_consumed EOH (quantity) _treatment category”.
  • consumption EOH Equivalent Operating Resources
  • consumption EOH corresponds to the consumed equivalent operation time, and is calculated by weighting time for an event that affects the life of the high-temperature component by the operation plan creation unit 161a.
  • the treatment category corresponds to the state of high-temperature parts or the method of dealing with high-temperature parts, and N (new), R (repair), C (continuous use), S (lifetime disposal or non-repairable disposal), O (others) )and so on.
  • the treatment classification is “N (new)”.
  • FIG. 6 is a diagram for explaining data relating to a high-temperature part to be removed by periodic inspection displayed on the parts rotation sheet.
  • data D ⁇ b> 4 related to the high temperature component removed by the periodic inspection indicates the configuration of the high temperature component removed from the apparatus.
  • “FD_12000EOH (10) _C_1 No. 1” indicates data of “component name_consumed EOH (quantity) _treatment category_destination”.
  • the consumption EOH is “12000” corresponding to the image data D2 of the operation period calculated by the operation plan creation unit 161a.
  • Consumption EOH (Equivalence Operation Hours: equivalent operation time) corresponds to the operation period (interval time between inspections).
  • the consumption EOH is calculated using the initial setting data 162 (FIG. 2).
  • the interval (EOH) of each unit is set on the setting sheet S1 (see FIG. 2), the configuration information displayed adjacent to the image D2 (see FIG. 4) representing the operation period as driving for that interval.
  • the length of the line of the image D2 corresponds to that drawn by converting the interval to the month with 8000 EOH as one year.
  • the destination corresponds to a device (for example, No. 1 machine) that is removed by periodic inspection and then mounted again after the inspection is completed.
  • remark data may be added after the destination as information on the configuration of the high-temperature component.
  • information on whether or not a new high-temperature part has been arranged, information on whether or not repair of a high-temperature part has been arranged, and the like are added.
  • FIG. 7 is a diagram showing a configuration of data displayed on a sheet indicating the number of high-temperature parts.
  • the quantity sheet S ⁇ b> 4 indicating the number of high-temperature parts is displayed by collecting data relating to the parts mounted on the apparatus for the apparatus operated in the plant.
  • the quantity sheet S4 includes total data (for example, 001) for the total number of components mounted on the apparatus, data (for example, 002) for the total number of parts corresponding to the treatment category for each apparatus, and remarks. Data (for example, 003) is displayed.
  • the quantity sheet S4 shown in FIG. 7 allows the user to easily grasp information for each component mounted on the apparatus.
  • the operation plan update unit 161b updates the data related to the operation plan of the high-temperature parts at the beginning of operation created by the operation plan creation unit 161a based on the actual operation results of the apparatus.
  • the data relating to the operation plan updated by the operation plan update unit 161b includes data relating to the operation period of the high temperature parts and data relating to the configuration of the high temperature parts.
  • the operation plan update unit 161b displays the image D2 corresponding to the operation period of the high-temperature component displayed on the parts rotation sheet S3 based on information on a periodic inspection (such as a month when the inspection is performed) performed on the high-temperature component.
  • the operation plan update unit 161b reflects the actual operation results (for example, cumulative operation time) of the high-temperature parts in the configuration information (e.g., consumption EOH) of the high-temperature parts to be removed for the periodic inspection. Update configuration information.
  • the operation plan update unit 161b uses the accumulated operation time of the device included in the operation result data 164 as the actual operation result of the high-temperature component.
  • 8 and 9 are diagrams for explaining the control executed by the operation plan update unit. 8 and 9, for example, the control unit 150 reads the operation plan from the operation plan data 163 stored in the storage unit 160 into the plant selected by the user and selects it by the user. It starts after displaying the part rotation sheet S3 of the high-temperature parts used in the plant that has been displayed on the display unit 110.
  • the operation plan update unit 161b corresponds to October, which is the month in which the periodic inspection is performed, in the region of the operation year “2011” of the first unit in the part rotation sheet S3 displayed on the display unit 110.
  • the input of data “10” to be performed and data “C” corresponding to the inspection pattern is received (step 21).
  • step S ⁇ b> 21 the operation plan update unit 161 b determines that the periodic inspection is performed in October of 2011.
  • the operation plan update unit 161b can identify, for example, a high-temperature component that is subject to periodic inspection based on the elapsed time from the start of operation of the first unit. After the periodical inspection implementation month and inspection pattern are input, the operation plan update unit 161b subsequently detects an operation on the button B2 provided on the part rotation sheet S3 (step S22), and corresponds to the periodical inspection implementation month. Based on the data “10”, the operation period of the high-temperature component removed for periodic inspection is recalculated. Then, the operation plan update unit 161b redraws the images corresponding to the operation periods of all the high-temperature parts drawn on the parts rotation sheet S3 on the parts rotation sheet S3, as indicated by the dotted box in FIG.
  • the configuration information (consumed EOH, etc.) of the high-temperature parts removed for periodic inspection is updated (step S23).
  • the operation plan update unit 161b calculates the consumption EOH from the operation start to the inspection start month (October 2011), converts the calculated consumption EOH into a month, Redraw the image corresponding to the period.
  • the image corresponding to the operation period to be redrawn is shorter than the images shown in FIGS. 3 and 4.
  • the consumed EOH is also updated from 12000 EOH to 8000 EOH.
  • the operation plan update unit 161b detects an operation on the end of the operation period of the high-temperature part drawn on the parts rotation sheet S3 (step S31)
  • the operation plan update unit 161b displays the input / correction form sheet S5.
  • the information is displayed on the unit 110 (step S32).
  • the operation plan update unit 161b receives an input of the accumulated operation time (for example, 7900) as an operation result in the input / correction form sheet S5 and detects an operation on the button B3, the operation plan update unit 161b operates at step S31.
  • the component configuration information (consumed EOH) is updated to reflect the accumulated operating time and displayed on the parts rotation sheet S3 (step S33).
  • the accumulated operating time may be configured to be read directly from the operation result data 164 stored in the storage unit 160 and displayed on the input / correction form, or displayed on the display unit 110 and displayed by the user. You may comprise so that it may input.
  • FIG. 10 is a flowchart illustrating the flow of processing executed by the operation plan creation apparatus according to the present embodiment.
  • the processing shown in FIG. 10 is executed by the control unit 150 reading the operation plan creation program 161 stored in the storage unit 160.
  • control unit 150 receives a selection of a plant to be an operation plan creation target from a user on a predetermined interface displayed on the display unit 110 (step S ⁇ b> 101), the selected plant It is determined whether or not the operation plan to be created becomes a new one (step S102). Specifically, the control unit 150 determines whether there is an operation plan corresponding to the plant selected by the user in the operation plan data 163 stored in the storage unit 160.
  • the control unit 150 displays a setting sheet (for example, see S1 in FIG. 2) on the display unit 110. It is displayed (step S103). Subsequently, after completing the setting of the initial setting data 162 for the setting sheet, the control unit 150 detects an operation for the button B1 provided on the operation plan creation start sheet (for example, see S2 in FIG. 3), and operates the operation plan. Is automatically created (step S104).
  • the operation plan automatically created in step S104 is data related to the operation plan for high temperature parts at the beginning of operation, and is stored in the storage unit 160 after creation.
  • control unit 150 determines whether to continue the creation (step S105). For example, the control unit 150 displays a screen for confirming whether to continue the creation of the operation plan on the display unit 110, and determines whether an operation for continuing the creation is received from the user.
  • control part 150 returns to said step S101, when continuing creation as a result of determination (step S105, Yes). On the other hand, when the determination is not continued as a result of the determination (step S105, No), the control unit 150 ends the process illustrated in FIG.
  • step S102 if the operation plan to be created for the selected plant is not a new one as a result of the determination (No in step S102), the control unit 150 determines that the operation plan has already been updated. And according to a user's operation, the part rotation sheet
  • the control unit 150 receives an input of the periodical inspection implementation date (step S107), detects an operation on the button B2, and restarts the operation period. Drawing is performed, and the configuration information of the high-temperature component is updated (step S108).
  • the control unit 150 is a month in which the periodic inspection is performed in the area of the operation year “2011” of the first unit in the part rotation sheet S3 displayed on the display unit 110, for example.
  • the input of the data “10” corresponding to the month and the data “C” corresponding to the inspection pattern are received, it is determined that the periodic inspection was performed in October 2011. Then, as shown in FIG.
  • control unit 150 when the control unit 150 detects an operation on the button B2 provided on the parts rotation sheet S3, the control unit 150 sets the operation period based on the data “10” corresponding to the month in which the periodic inspection is performed. Recalculate, redraw the image corresponding to the recalculated operation period on the parts rotation sheet S3, and update the configuration information (e.g., consumption EOH) of the high-temperature parts removed for periodic inspection.
  • configuration information e.g., consumption EOH
  • control unit 150 detects an operation start input operation and displays an input / correction form sheet S5 (for example, see FIG. 9) on the display unit 110 (step S109). For example, the control unit 150 detects an operation on the end of the operation period of the high-temperature component drawn on the parts rotation sheet S3 as an operation performance input start operation.
  • step S110 the control unit 150 detects an operation on the button B3 provided on the input / correction form, and detects a part rotation sheet.
  • the configuration information (consumed EOH, etc.) of the high-temperature parts is updated by reflecting the operation results in S3 (step S111). Then, the control unit 150 proceeds to step S105.
  • the operation plan creation device 100 automatically updates the operation period and configuration information of the high-temperature parts in the original operation plan on the parts rotation sheet based on the month of the periodic inspection. . Further, the operation plan creation device 100 allows the user to input the actual operation results of the devices (for example, Units 1 to 4) on the input / correction form, and reflects the input operation results on the parts rotation sheet. Update the operation period and configuration information. For this reason, according to the present embodiment, it is possible to easily update the information related to the operation plan for the high-temperature parts in accordance with the usage record.
  • the operation plan creation apparatus 100 includes data (for example, 001) in which the total number of components mounted on the apparatus is totalized on a quantity sheet (see S4 in FIG. 7) displayed on the display unit 110.
  • data for example, 002
  • remarks data for example, 003
  • the user can easily grasp the information for each component mounted on the apparatus.
  • FIGS. 11 to FIG. 13 are diagrams showing examples of setting input of treatments for high-temperature parts to be removed for periodic inspection.
  • Fig. 11 shows a setting example when a part of a certain high-temperature part that is removed for periodic inspection is used continuously and a part is sent out for repair.
  • the control unit 150 displays the sheet S5 of the input / correction form (step S41), and the treatment category is “C (continuous use)” on the sheet S5 of the input / correction form.
  • a change in the quantity of the component “FD” (10 ⁇ 5) is accepted (step S42).
  • control unit 150 provides information (part name “FD”, quantity “5”, treatment category “R (”) for putting out a part of the high temperature part “FD” for repair on the sheet S5 of the input / correction form. (Repair) ”and“ mounting time “8000”) are received (step S43).
  • the control unit 150 detects an operation on the button B4 provided on the sheet S5 of the input / correction form, the control unit 150 receives information (part name “FD”, quantity “ 5 ”, treatment category“ R (repair) ”, wearing time“ 8000 ”) are added to the sheet S5 (step S44).
  • control unit 150 When the control unit 150 detects an operation on the button B3 provided on the sheet S5 of the input / correction form, the control unit 150 displays information for sending a part of the high-temperature part “FD” for repair as a part rotation sheet (for example, FIG. 9 and update it in S3).
  • the operation plan creation device 100 uses the input / correction form sheet S5 to send information for sending out part of the high-temperature parts removed for periodic inspection to a part rotation sheet (for example, 9 is automatically updated in accordance with S3) of FIG. 9, the user can easily reflect in the operation plan that a part of the high-temperature parts removed for periodic inspection is sent out for repair.
  • a part rotation sheet for example, 9 is automatically updated in accordance with S3 of FIG. 9, the user can easily reflect in the operation plan that a part of the high-temperature parts removed for periodic inspection is sent out for repair.
  • FIG. 12 shows a setting example when a part of a certain high-temperature part removed for periodic inspection is continuously used by the same apparatus, and a part is moved to another apparatus for continuous use.
  • the control unit 150 displays the input / correction form sheet S5 (step S51), and the treatment category is “C (continuous use)” on the input / correction form sheet S5.
  • a change in the quantity of the component “FD” (10 ⁇ 5) is received (step S52).
  • the control unit 150 moves information (part name “FD”, quantity “5”, part name “FD”, part of the high temperature part “FD”) to the second machine and continues to use it on the sheet S5 of the input / correction form.
  • the input of the treatment category “C (continuous use)”, wearing time “8000”, No. 2 “No. 2”) is accepted (step S53).
  • the control unit 150 detects an operation on the button B4 provided on the sheet S5 of the input / correction form, the control unit 150 moves part of the high-temperature part “FD” to the second machine (information for part name “ A record of “FD”, quantity “5”, treatment category “C (continuous use)”, mounting time “8000”, number “2”) is added to the sheet S5 (step S54).
  • the part rotation uses information for moving a part of the high temperature part “FD” to the second machine and continuing to use it. It is updated by reflecting on the sheet (for example, S3 in FIG. 9).
  • the operation plan creation device 100 uses the sheet S5 of the input / correction form to transfer part of the high-temperature parts to be removed for periodic inspection to the Unit 2 for continuous use. Is automatically updated to reflect the part rotation sheet (for example, S3 in FIG. 9), so the user should move some of the high-temperature parts that are removed for periodic inspection to other devices and continue using them. It can be easily reflected in the operation plan.
  • FIG. 13 shows an example of setting when a part of a certain high-temperature part removed for periodic inspection is replaced with a spare part.
  • the control unit 150 displays an input / correction form sheet S5 (step S61), and the treatment category is “C (continuous use)” on the input / correction form sheet S5.
  • the selection cancellation of the component “FD” (deselecting the check box) is accepted (step S62).
  • the control unit 150 exchanges information (part name “FD”, quantity “10”, action category “ O (others) ", mounting time” 0 ", remarks” site spare parts ”) are received (step S63).
  • the control unit 150 detects an operation on the button B4 provided on the sheet S5 of the input / correction form, the control unit 150 replaces a part of the high temperature part “FD” with a spare part (part name “FD”, A record of quantity “10”, treatment category “O (other)”, mounting time “0”, remarks “site spare part”) is added to the sheet S5 (step S64).
  • control unit 150 When the control unit 150 detects an operation on the button B3 provided on the sheet S5 of the input / correction form, the control unit 150 displays information for exchanging a part of the high-temperature part “FD” with a spare part (for example, a parts rotation sheet (for example, , And updating the data reflecting S3) in FIG.
  • a spare part for example, a parts rotation sheet (for example, , And updating the data reflecting S3) in FIG.
  • the operation plan creation device 100 uses the input / correction form sheet S5 to provide information for exchanging a part of the high-temperature parts to be removed for regular inspection with spare parts.
  • S3 in FIG. 9 is automatically updated, so that the user can easily reflect in the operation plan that a part of the high-temperature parts removed for periodic inspection is replaced with spare parts. it can.
  • the processing of the above embodiment can be applied to various components that are operated based on a predetermined operation plan.
  • the aspect of the present invention shown in the above embodiments can be arbitrarily changed without departing from the gist of the present invention.
  • the program shown in the above embodiment may be divided into a plurality of modules or may be integrated with other programs.
  • the function of the operation plan creation apparatus 100 may be appropriately distributed among a plurality of apparatuses.

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Abstract

　高温部品の運用計画に関する情報を運用実績に基づいて簡易に更新する。１つの態様において、運用計画作成装置は、装置に搭載される複数の高温部品の運用計画を示す画面を表示する表示部と、前記装置ごとに、少なくとも、前記高温部品の運用開始時及び前記高温部品の定期点検の実施予定時に関する情報を含む初期設定データを記憶する記憶部と、前記初期設定データを用いて、前記運用開始時から前記定期点検の実施予定時までの前記高温部品の運用期間を含む前記運用計画のデータを生成して、前記装置ごとに前記記憶部に格納する運用計画作成部と、前記高温部品の運用実績の情報に基づいて、前記表示部に表示される前記運用計画のデータを更新する運用計画更新部とを有する。

Description

運用計画作成装置、運用計画作成方法および運用計画作成プログラム
　本発明は、運用計画作成装置、運用計画作成方法および運用計画作成プログラムに関する。
　高温、高圧などの極限環境下で使用される製品については、温度や圧力に対する劣化が考えられるので、定期的な点検（定期点検）が行われる。これらの製品は、耐熱合金など、極限環境に耐えうる高価な材料を用いて生産されるので、寿命に到達したと判断されるまで、補修を行いつつ、繰り返し使用される。
　また、高温部品は、予備部品との交換あるいは補修済みの部品との交換を行う、いわゆる取り回しによって運用される。取り回しは、同一の装置に予め準備されている予備部品との間でのみ行われるものではなく、異なる装置に予め準備されている予備部品、あるいは同一又は異なる装置の補修済みの部品との間でも行われる。例えば、装置Ａの高温部品ａ１が定期点検に入る場合、装置Ａに対して予め準備されている予備部品と高温部品ａ１との交換、あるいは他の装置Ｂの以前の定期点検で補修に入っていた補修済みの部品ｂ１との交換などの取り回しが行われる。このような取り回しの運用によって、高温部品は、寿命に到達するまでの間、効率良く使用されることとなるので、利用者のコスト負担などが軽減される。
特開２００５－２４０７７６号公報
　高温部品の取り回し運用を効率的に行うことを目的として、高温部品の取り回し運用（パーツローテーション）を管理するための運用計画が作成される。運用計画は、運用開始時に最も効率的と想定されるものが作成されるが、手作業で行われる部分が多い。高温部品は、運用開始当初の予定とは異なる使用がなされる場合もあるので、高温部品の運用実績（現実の使用状況）に応じて運用計画の見直しを行う必要があるが、運用計画の見直し作業の負担が大きいという課題がある。
　本発明は、高温部品の運用計画に関する情報を運用実績に基づいて簡易に更新することができる運用計画作成装置、運用計画作成方法および運用計画作成プログラムを提供することを目的とする。
　運用計画作成装置は、１つの態様として、装置に搭載される複数の高温部品の運用計画を示す画面を表示する表示部と、前記装置ごとに、少なくとも、前記高温部品の運用開始時及び前記高温部品の定期点検の実施予定時に関する情報を含む初期設定データを記憶する記憶部と、前記初期設定データを用いて、前記運用開始時から前記定期点検の実施予定時までの前記高温部品の運用期間を含む前記運用計画のデータを生成して、前記装置ごとに前記記憶部に格納する運用計画作成部と、前記高温部品の運用実績の情報に基づいて、前記表示部に表示される前記運用計画のデータを更新する運用計画更新部とを有することを特徴とする。
　運用計画作成方法は、１つの態様として、表示部を有する運用計画作成装置によって実行される運用計画作成方法であって、複数の高温部品が搭載される装置ごとに、少なくとも、前記高温部品の運用開始時及び前記高温部品の定期点検の実施予定時に関する情報を含む初期設定データを記憶する記憶部から前記初期設定データを読み込み、読み込んだ前記初期設定データを用いて、前記運用開始時から前記定期点検の実施予定時までの前記高温部品の運用期間を含む前記運用計画のデータを生成して、前記装置ごとに前記記憶部に格納するステップと、前記運用計画を前記表示部に表示するステップと、前記高温部品の運用実績の情報に基づいて、前記表示部に表示される前記運用計画のデータを更新するステップとを含むことを特徴とする。
　運用計画作成プログラムは、１つの態様として、表示部を有する運用計画作成装置に、複数の高温部品が搭載される装置ごとに、少なくとも、前記高温部品の運用開始時及び前記高温部品の定期点検の実施予定時に関する情報を含む初期設定データを記憶する記憶部から前記初期設定データを読み込み、読み込んだ前記初期設定データを用いて、前記運用開始時から前記定期点検の実施予定時までの前記高温部品の運用期間を含む前記運用計画のデータを生成して、前記装置ごとに前記記憶部に格納するステップと、前記運用計画を前記表示部に表示するステップと、前記高温部品の運用実績の情報に基づいて、前記表示部に表示される前記運用計画のデータを更新するステップとを実行させることを特徴とする。
　本発明に係る運用計画作成装置、運用計画作成方法および運用計画作成プログラムは、高温部品の運用計画に関する情報を運用実績に基づいて簡易に更新することができるという効果を奏する。
図１は、本実施例に係る運用計画作成装置の機能構成の一例を示すブロック図である。 図２は、初期設定データの構成を説明するための図である。 図３は、運用計画作成部により実行される制御を説明するための図である。 図４は、パーツローテーションシートに表示されるデータの構成を説明するための拡大図である。 図５は、パーツローテーションシートに表示される高温部品の構成を示すデータを説明するための図である。 図６は、パーツローテーションシートに表示される定期点検により取り外される高温部品に関するデータを説明するための図である。 図７は、高温部品の数量を示すシートに表示されるデータの構成を示す図である。 図８は、運用計画更新部により実行される制御を説明するための図である。 図９は、運用計画更新部により実行される制御を説明するための図である。 図１０は、本実施例に係る運用計画作成装置により実行される処理の流れを示すフローチャートである。 図１１は、定期点検のために取り外される高温部品に対する処置の設定入力例を示す図である。 図１２は、定期点検のために取り外される高温部品に対する処置の設定入力例を示す図である。 図１３は、定期点検のために取り外される高温部品に対する処置の設定入力例を示す図である。
　以下に、本発明に係る運用計画作成装置、運用計画作成方法および運用計画作成プログラムの実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。さらに、この実施例における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。特に、以下の実施例では、機械系又は電気系などの所定の設備（プラント）にて稼動する装置に搭載される高温部品の運用計画のデータを作成するとともに、作成した運用計画を実際の運用実績に反映させて更新する方法の一例について説明する。
［運用計画作成装置の構成］
　図１は、本実施例に係る運用計画作成装置の機能構成の一例を示すブロック図である。運用計画作成装置１００は、表示部１１０と、入力部１２０と、通信部１３０と、媒体読取部１４０と、制御部１５０と、記憶部１６０とを備える。
　表示部１１０は、液晶パネルまたは有機ＥＬ（Organic　Electro－Luminescence）パネル等の表示装置を有し、制御部１５０から送信される制御信号に基づいて、文字、記号、および図形等の各種情報を表示する。入力部１２０は、キーボード等の入力装置を有し、利用者が入力装置に対して行った操作に対応する信号を制御部１５０へ出力する。通信部１３０は、所定の通信プロトコルに基づいて、他の装置との間での情報の送受信を制御する。媒体読取部１４０は、光ディスク、光磁気ディスク、メモリカード等の可搬の非一過的（non-transitory）な記憶媒体からプログラムやデータを読み取る。
　制御部１５０は、演算装置であるＣＰＵ（Central　Processing　Unit）１５１と、記憶装置であるメモリ１５２とを備え、これらのハードウェア資源を用いてプログラムを実行することによって各種の機能を実現する。具体的には、制御部１５０は、記憶部１６０に記憶されているプログラムを読み出してメモリ１５２に展開し、メモリ１５２に展開されたプログラムに含まれる命令をＣＰＵ１５１に実行させる。そして、制御部１５０は、ＣＰＵ１５１による命令の実行結果に応じて、メモリ１５２および記憶部１６０に対してデータの読み書きを行ったり、通信部１３０等の動作を制御したりする。
　記憶部１６０は、磁気記憶装置または半導体記憶装置等の不揮発性を有する記憶装置を備え、各種のプログラムおよびデータを記憶する。記憶部１６０に記憶されるプログラムには、運用計画作成プログラム１６１が含まれる。記憶部１６０に記憶されるデータには、初期設定データ１６２、運用計画データ１６３、及び運用実績データ１６４が含まれる。
　図１において記憶部１６０が記憶するプログラムおよびデータの全体または一部は、媒体読取部１４０が読み取り可能な記憶媒体に記憶されていてもよい。あるいは、図１において記憶部１６０が記憶するプログラムおよびデータの全体または一部は、通信部１３０による通信によって他の装置から取得されてもよい。例えば、本実施例において、装置の実際の運用実績に関するデータ（装置の稼動累積時間など）が書き込まれた記憶媒体を、媒体読取部１４０により読み取ってもよい。あるいは、装置の実際の運用実績に関するデータ（装置の稼動累積時間など）を管理する情報処理装置から、通信部１３０による通信によって取得してもよい。媒体読取部１４０あるいは通信部１３０により取得される装置の稼動累積時間は、運用実績データ１６４として記憶部１６０に記憶される。
　初期設定データ１６２は、装置に搭載される高温部品の運用計画を作成するために、利用者により設定される。図２は、初期設定データの構成を説明するための図である。図２には、初期設定データ１６２を設定するために、表示部１１０にユーザインタフェースとして表示される設定シートＳ１を示している。図２に示すように、設定シートＳ１により初期設定データ１６２には、台数、計画年数、プラント名称、型式、納入部品、燃焼パターン、運開年、運開月、定検インターバル、部品寿命、取替パターン、納入部品名称、納入部品ＩＤ、構成部品、構成部品数が含まれる。
　台数は、あるプラントで運用される装置のユニット数（例えば、４）である。計画年数は、該当の装置に搭載される高温部品のパーツローテーション、すなわち運用計画の作成を行う年数（例えば、１３）である。プラント名称は、該当の装置が運用されるプラントの名称（例えば、ＰＬ１）である。型式は、該当の装置の型式（例えば、７０１Ｆ）である。納入部品は、パーツローテーションを考える部品（例えば、ＣＯＭ）である。燃焼パターンは、該当の装置における燃焼のパターン（例えば、ガス専用）である。運開年は、該当の装置の運用開始年（例えば、２０１０）である。運開月は、該当の装置の運用開始月（例えば、１０）である。定検インターバルは、該当の装置に搭載される高温部品の定期点検間の間隔を示す時間（例えば、１８０００）である。部品寿命は、該当の装置の搭載される高温部品を廃棄する必要がある累積稼働時間（例えば、３６０００）である。取替パターンは、該当の装置で搭載される高温部品を取り替えるインターバル数（例えば、１）である。納入部品名称及び納入部品ＩＤは、上記納入部品と同様である。構成部品は、複数の要素で構成される部品の名称（例えば、ＳＴＤ）である。構成部品数は、構成部品の数量（例えば、２）である。
　運用計画データ１６３は、初期設定データ１６２を用いて、後述する運用計画作成部１６１ａにより作成される。運用計画データ１６３は、あるプラントの運用開始当初における高温部品の運用計画に関するデータに相当する。
　運用実績データ１６４は、あるプラントで稼動する装置の実際の運用実績であり、例えば、装置の稼動累積時間などを含むデータである。運用実績データ１６４は、例えば、上記媒体読取部１４０あるいは通信部１３０により取得され、記憶部１６０に格納される。
　運用計画作成プログラム１６１は、装置に搭載される高温部品の運用計画のデータを作成する機能、及び作成した運用計画を実際の運用実績に応じて更新する機能を提供する。運用計画作成プログラム１６１は、運用計画の作成に係る処理を実行するために、利用者からの操作を受け付けるための機能を提供する。例えば、運用計画作成プログラム１６１が利用者からの操作を受け付けるためのインタフェースを構成して、表示部１１０に出力する。このインタフェースには、初期設定データ１６２の設定を受け付けるためのワークシート（図２のＳ１参照）、高温部品の運用計画に関するデータの作成及び更新を行うためのワークシート、高温部品の運用実績を行うためのワークシート、運用計画を表示させるプラントを選択するためのシートなどが含まれる。さらに、運用計画作成プログラム１６１は、図１に示すように、運用計画作成部１６１ａと、運用計画更新部１６１ｂとを含む。
　運用計画作成部１６１ａは、記憶部１６０に記憶されている初期設定データ１６２を用いて、あるプラントの運用開始当初における高温部品の運用計画に関するデータを作成する。運用計画作成部１６１ａにより作成される運用計画に関するデータには、高温部品の運用期間に関するデータ、及び高温部品の構成に関するデータが含まれる。図３は、運用計画作成部により実行される制御を説明するための図である。図３に示す運用計画作成開始シートＳ２は、初期設定データ１６２の設定完了後、運用計画作成部１６１ａにより運用計画の作成開始時に表示されるシートである。図３に示すパーツローテーションシートＳ３は、運用計画作成部１６１ａにより自動作成される高温部品の運用計画を示すシートである。
　図３に示すように、運用計画作成部１６１ａは、初期設定データ１６２の設定完了後、運用計画作成開始シートＳ２上に設けられているボタンＢ１（“Ｐ／Ｒ表作成”と表記される箇所）に対する操作を検出すると（ステップＳ１１）、初期設定データ１６２を用いて、パーツローテーションシートＳ３（ｒｏｔａｔｉｏｎ）を作成し、表示部１１０に表示する（ステップＳ１２）。図３のステップＳ１２では、パーツローテーションシートＳ３が表示される例を示しているが、運用計画作成部１６１ａは、高温部品の数量を示すシート（Ｌｉｓｔ＿Ｑｕａｎｔｉｔｙ）も合わせて生成する。
　図４は、パーツローテーションシートに表示されるデータの構成を説明するための拡大図である。図４に示すように、パーツローテーションシートＳ３には、プラント名称（ＰＬ１）及び運開年に対応する年度情報Ｄ１に対応するデータが表示される。パーツローテーションシートＳ３には、該当のプラントで運用される装置（１号機～４号機）ごとに、高温部品の運用期間に対応する画像Ｄ２、装置に搭載される高温部品の構成情報Ｄ３、及び定期点検により取り外される高温部品の構成情報Ｄ４のそれぞれに対応するデータが表示される。パーツローテーションシートＳ３には、ボタンＢ２が設けられる。ボタンＢ２は、後述する運用計画更新部１６１ｂにおける処理を開始させるためのボタンである。図４に示す例では、複数の高温部品で構成される２組のユニットが、例えば、１号機に交互に搭載される運用計画となっている。例えば、運用開始時に１号機に搭載したユニットが定期点検で取り外される場合には、もう一方のユニットが１号機に搭載されて運用される。そして、次の定期点検を迎えた場合には、１号機に搭載されているユニットが取り外され、前回定期点検で取り外されたユニットが再び１号機に搭載されて運用される。運用計画作成部１６１ａは、初期設定データ１６２を用いて、プラント名称、運開年に対応する年度情報Ｄ１、高温部品の運用期間に対応する画像Ｄ２、装置で搭載される高温部品の構成情報Ｄ３、及び定期点検により取り外される高温部品の構成情報Ｄ４を、パーツローテーションシートＳ３上にそれぞれ描画する。高温部品の運用期間に対応する画像Ｄ２については、運用計画作成部１６１ａは、例えば、初期設定データ１６２に含まれる運開年及び運開月から定期点検により取り外されるまでの高温部品の運用期間を算出し、算出した運用期間に一致するように、運用期間の画像Ｄ２を、パーツローテーションシートＳ３上に描画する。なお、運用計画作成部１６１ａは、運用期間を算出するにあたり、定期点検の実施予定（１年に１度、２年に１度など）、及び装置の１日あたりの稼動時間（２４時間、２０時間など）などを予め取得可能であるものとする。
　図５は、パーツローテーションシートに表示される高温部品の構成を示すデータを説明するための図である。図５に示すように、高温部品の構成に関するデータＤ３のうち、“Ｎ（１６）”の部分は、新品の高温部品の数量を示している。その内訳は、図５に示すように、ＳＴＤが２、ＳＴＤ－Ｂが２、ＩＧＮが２、ＦＤが１０となっている。また、高温部品の構成に関するデータＤ３のうち、新品の高温部品の数量以外の部分は、装置に搭載される高温部品の構成を示している。例えば、“ＦＤ＿０ＥＯＨ（１０）＿Ｎ”は、“構成部品名称＿消費ＥＯＨ（数量）＿処置区分”のデータを示している。なお、消費ＥＯＨ（Ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔ　Ｏｐｅｒａｔｉｎｇ　Ｈｏｕｒｓ）は、消費された等価運転時間に該当し、運転計画作成部１６１ａにより、高温部品の寿命に影響を与える事象に対して時間の重み付けを行って計算される。図５に示す例では、運用開始時であるので、消費ＥＯＨは“０”となっている。処置区分は、高温部品の状態、あるいは高温部品に対する対処の方法に該当し、Ｎ（新品）、Ｒ（補修）、Ｃ（継続使用）、Ｓ（寿命到達廃棄もしくは補修不可廃棄）、Ｏ（その他）などがある。図５に示す例では、高温部品が全て新品であるので、処置区分は“Ｎ（新品）”となっている。
　図６は、パーツローテーションシートに表示される定期点検により取り外される高温部品に関するデータを説明するための図である。図６に示すように、定期点検により取り外される高温部品に関するデータＤ４は、装置から取り外される高温部品の構成を示している。例えば、“ＦＤ＿１２０００ＥＯＨ（１０）＿Ｃ＿１号機”は、“構成部品名称＿消費ＥＯＨ（数量）＿処置区分＿行先”のデータを示している。図６に示す例では、運用計画作成部１６１ａにより計算された運用期間の画像データＤ２に対応して、消費ＥＯＨが“１２０００”となっている。消費ＥＯＨ（Ｅｑｕｉｖａｌｅｎｃｅ　Ｏｐｅｒａｔｉｎｇ　Ｈｏｕｒｓ：等価運転時間）は、運用期間（点検間のインターバルの時間）に相当する。消費ＥＯＨの算出は、初期設定データ１６２（図２）を用いて行う。設定シートＳ１（図２参照）にて各号機のインターバル（ＥＯＨ）を設定すると、そのインターバル分を運転することとして、運用期間を表す画像Ｄ２（図４参照）に隣接して表示される構成情報Ｄ４（図４）に加算する。なお、画像Ｄ２の線の長さは、８０００ＥＯＨを１年としてインターバルを月に換算して描画したものに相当する。行先は、定期点検により取り外された後、検査完了後に再び搭載される装置（例えば、１号機）に該当する。なお、高温部品の構成の情報として、行先の後に備考のデータが追加される場合がある。備考には、新品の高温部品を手配済みであるかの情報、あるいは高温部品の補修を手配済みであるかの情報などが追加される。
　図７は、高温部品の数量を示すシートに表示されるデータの構成を示す図である。図７に示すように、高温部品の数量を示す数量シートＳ４は、プラントで運用される装置について、装置に搭載される部品に関するデータが集計されて表示される。例えば、数量シートＳ４には、装置に搭載される部品ごとの総数を集計データ（例えば、００１）、装置ごとに、処置区分に対応する部品ごとの総数を集計したデータ（例えば、００２）、備考のデータ（例えば、００３）などが表示される。図７に示す数量シートＳ４により、利用者は、装置に搭載される部品ごとの情報を簡易に把握することができる。
　運用計画更新部１６１ｂは、運用計画作成部１６１ａにより作成された運用開始当初の高温部品の運用計画に関するデータを、装置の実際の運用実績に基づいて更新する。運用計画更新部１６１ｂにより更新される運用計画に関するデータには、高温部品の運用期間に関するデータ、及び高温部品の構成に関するデータが含まれる。例えば、運用計画更新部１６１ｂは、高温部品に対して実行される定期点検の情報（点検の実施月など）に基づいて、パーツローテーションシートＳ３に表示される高温部品の運用期間に対応する画像Ｄ２を再描画するとともに、定期点検のために取り外される高温部品の構成情報（消費ＥＯＨなど）を更新する。さらに、運用計画更新部１６１ｂは、高温部品の実際の運用実績（例えば、累積稼働時間）を、定期点検のために取り外される高温部品の構成情報（消費ＥＯＨなど）に反映させて、高温部品の構成情報を更新する。運用計画更新部１６１ｂは、高温部品の実際の運用実績として、運用実績データ１６４に含まれる装置の累積稼働時間などを用いる。
　図８及び図９は、運用計画更新部により実行される制御を説明するための図である。図８及び図９の制御は、例えば、制御部１５０が、記憶部１６０に記憶されている運用計画データ１６３の中から、利用者により選択されたプラントに運用計画を読み込んで、利用者により選択されたプラントで運用される高温部品のパーツローテーションシートＳ３を表示部１１０に表示した後に開始される。
　図８を用いて、パーツローテーションシートＳ３に表示される高温部品の運用期間の再描画及び高温部品の構成情報の更新について説明する。図８に示すように、運用計画更新部１６１ｂは、表示部１１０に表示するパーツローテーションシートＳ３において、１号機の運用年度「２０１１年」の領域に、定期点検の実施月である１０月に対応するデータ“１０”及び点検パターンに対応するデータ“Ｃ”の入力を受け付ける（ステップ２１）。ステップＳ２１において、運用計画更新部１６１ｂは、２０１１年の１０月に定期点検が実行されたものと判定する。なお、運用計画更新部１６１ｂは、例えば、１号機の運用開始からの経過時間に基づいて、定期点検の対象となる高温部品を特定することができるものとする。定期点検の実施月及び点検パターンの入力後、運用計画更新部１６１ｂは、続いて、パーツローテーションシートＳ３に設けられたボタンＢ２に対する操作を検出すると（ステップＳ２２）、定期点検の実施月に対応するデータ“１０”に基づいて、定期検査のために取り外される高温部品の運用期間を再計算する。そして、運用計画更新部１６１ｂは、図８の点線囲みで示すように、パーツローテーションシートＳ３上に描画された全ての高温部品の運用期間に対応する画像をパーツローテーションシートＳ３上に再描画するとともに、定期点検のために取り外される高温部品の構成情報（消費ＥＯＨなど）を更新する（ステップＳ２３）。図８に示す例では、運用計画更新部１６１ｂは、運用開始から点検が開始される時期（２０１１年１０月）月までの消費ＥＯＨを算出し、算出した消費ＥＯＨを月に換算して、運用期間に対応する画像を再描画する。図８に示す例では、点検の実施月が運用開始から１年半後から１年後に前倒しされたので、再描画される運用期間に対応する画像は図３及び図４に示す画像よりも短くなり、消費ＥＯＨも、１２０００ＥＯＨから８０００ＥＯＨに更新されている。
　図９を用いて、パーツローテーションシートＳ３に表示される高温部品の構成情報の運用実績に基づく更新について説明する。図９に示すように、運用計画更新部１６１ｂは、パーツローテーションシートＳ３上に描画された高温部品の運用期間の端部に対する操作を検出すると（ステップＳ３１）、入力／修正フォームのシートＳ５を表示部１１０に表示する（ステップＳ３２）。運用計画更新部１６１ｂは、入力／修正フォームのシートＳ５で、運用実績として累積稼働時間（例えば、７９００）の入力を受け付けた後、及びボタンＢ３に対する操作を検出すると、ステップＳ３１で操作された高温部品の構成情報（消費ＥＯＨ）を、累積稼働時間を反映したものに更新して、パーツローテーションシートＳ３上に表示する（ステップＳ３３）。累積稼働時間は、記憶部１６０に記憶されている運用実績データ１６４から、入力／修正フォームに直接読み込んで表示させることができるように構成してもよいし、表示部１１０に表示して利用者に入力させるように構成してもよい。
［運用計画作成装置による処理］
　図１０を用いて、本実施例に係る運用計画作成装置により実行される処理について説明する。図１０は、本実施例に係る運用計画作成装置により実行される処理の流れを示すフローチャートである。図１０に示す処理は、制御部１５０が、記憶部１６０に記憶されている運用計画作成プログラム１６１を読み込むことにより実行される。
　図１０に示すように、制御部１５０は、例えば、表示部１１０に表示する所定のインタフェース上で、利用者から運用計画作成対象となるプラントの選択を受け付けると（ステップＳ１０１）、選択されたプラントについて作成する運用計画が新規のものとなるかを判定する（ステップＳ１０２）。具体的には、制御部１５０は、記憶部１６０に記憶されている運用計画データ１６３の中に、利用者により選択されたプラントに対応する運用計画があるかを判定する。
　制御部１５０は、判定の結果、選択されたプラントについて作成する運用計画が新規のものとなる場合には（ステップＳ１０２、Ｙｅｓ）、設定シート（例えば、図２のＳ１参照）を表示部１１０に表示する（ステップＳ１０３）。続いて、制御部１５０は、設定シートに対して初期設定データ１６２の設定完了後、運用計画作成開始シート（例えば、図３のＳ２参照）に設けられるボタンＢ１に対する操作を検出して、運用計画を自動作成する（ステップＳ１０４）。ステップＳ１０４で自動作成される運用計画は、運用開始当初における高温部品の運用計画に関するデータであり、作成後、記憶部１６０に格納される。
　運用計画の作成後、制御部１５０は、作成を継続するかを判定する（ステップＳ１０５）。例えば、制御部１５０は、運用計画の作成を継続するかを確認する画面を表示部１１０に表示し、利用者から作成の継続を実行する操作を受け付けたかを判定する。
　制御部１５０は、判定の結果、作成を継続する場合には（ステップＳ１０５、Ｙｅｓ）、上記ステップＳ１０１に戻る。これとは反対に、制御部１５０は、判定の結果、作成を継続しない場合には（ステップＳ１０５、Ｎｏ）、図１０に示す処理を終了する。
　上記ステップＳ１０２において、制御部１５０は、判定の結果、選択されたプラントについて作成する運用計画が新規のものとならない場合には（ステップＳ１０２、Ｎｏ）、作成済みの運用計画の更新であると判断し、利用者の操作に応じて、対象のプラントのパーツローテーションシート（例えば、図３及び図４のＳ３参照）を表示部１１０に表示する（ステップＳ１０６）。
　続いて、制御部１５０は、表示部１１０に表示するパーツローテーションシートＳ３において、定期点検の実施年月の入力を受け付けた後（ステップＳ１０７）、ボタンＢ２に対する操作を検出して、運用期間を再描画し、高温部品の構成情報を更新する（ステップＳ１０８）。制御部１５０は、例えば、上記図８に示すように、表示部１１０に表示するパーツローテーションシートＳ３において、例えば、１号機の運用年度「２０１１年」の領域に、定期点検の実施月である１０月に対応するデータ“１０”及び点検パターンに対応するデータ“Ｃ”の入力を受け付けると、２０１１年の１０月に定期点検が実行されたものと判定する。そして、制御部１５０は、上記図８に示すように、パーツローテーションシートＳ３に設けられたボタンＢ２に対する操作を検出すると、定期点検の実施月に対応するデータ“１０”に基づいて、運用期間を再計算し、再計算した運用期間に対応する画像をパーツローテーションシートＳ３上に再描画するとともに、定期点検のために取り外される高温部品の構成情報（消費ＥＯＨなど）を更新する。
　続いて、制御部１５０は、運用実績の入力開始操作を検出して、入力／修正フォームのシートＳ５（例えば、図９参照）を表示部１１０に表示する（ステップＳ１０９）。例えば、制御部１５０は、パーツローテーションシートＳ３上に描画された高温部品の運用期間の端部に対する操作を、運用実績の入力開始操作として検出する。
　続いて、制御部１５０は、入力／修正フォームのシートＳ５上で運用実績の入力を受け付けた後（ステップＳ１１０）、入力／修正フォームに設けられたボタンＢ３に対する操作を検出して、パーツローテーションシートＳ３に運用実績を反映して、高温部品の構成情報（消費ＥＯＨなど）を更新する（ステップＳ１１１）。そして、制御部１５０は、上記ステップＳ１０５に移る。
　上述してきたように、本実施例では、運用計画作成装置１００は、定期点検の実施月に基づいて、当初の運用計画にある高温部品の運用期間及び構成情報をパーツローテーションシート上で自動更新する。さらに、運用計画作成装置１００は、入力／修正フォームに装置（例えば、１号機～４号機）の実際の運用実績を利用者に入力させ、入力された運用実績を反映して、パーツローテーションシート上の運用期間及び構成情報を更新する。このようなことから、本実施例によれば、高温部品の運用計画に関する情報を使用実績に応じて簡易に更新することができる。
　また、本実施例では、運用計画作成装置１００は、表示部１１０に表示する数量シート（図７のＳ４参照）に、装置に搭載される部品ごとの総数を集計したデータ（例えば、００１）、装置ごとに、処置区分に対応する部品ごとの総数を集計したデータ（例えば、００２）、備考のデータ（例えば、００３）などを表示する。このようなことから、本実施例によれば、装置に搭載される部品ごとの情報を利用者に簡易に把握させることができる。
［その他の実施例］
　図１１～図１３を用いて、その他の実施例について説明する。図１１～図１３は、定期点検のために取り外される高温部品に対する処置の設定入力例を示す図である。
　図１１は、定期点検のために取り外されるある高温部品の一部を継続使用し、一部を補修に出す場合の設定例を示す。図１１に示すように、制御部１５０は、入力／修正フォームのシートＳ５を表示し（ステップＳ４１）、入力／修正フォームのシートＳ５上で、処置区分が“Ｃ（継続使用）”である高温部品“ＦＤ”の数量の変更（１０→５）を受け付ける（ステップＳ４２）。
　続いて、制御部１５０は、入力／修正フォームのシートＳ５上で、高温部品“ＦＤ”の一部を補修に出すための情報（部品名称“ＦＤ”、数量“５”、処置区分“Ｒ（補修）”、装着時間“８０００”）の入力を受け付ける（ステップＳ４３）。そして、制御部１５０は、入力／修正フォームのシートＳ５に設けられたボタンＢ４に対する操作を検出すると、高温部品“ＦＤ”の一部を補修に出すための情報（部品名称“ＦＤ”、数量“５”、処置区分“Ｒ（補修）”、装着時間“８０００”）のレコードをシートＳ５に追加する（ステップＳ４４）。そして、制御部１５０は、入力／修正フォームのシートＳ５に設けられたボタンＢ３に対する操作を検出すると、高温部品“ＦＤ”の一部を補修に出すための情報を、パーツローテーションシート（例えば、図９のＳ３）に反映して更新する。
　図１１に示す例によれば、運用計画作成装置１００は、入力／修正フォームのシートＳ５により、定期点検のために取り外される高温部品の一部を補修に出すための情報をパーツローテーションシート（例えば、図９のＳ３）に反映して自動更新するので、利用者は、定期点検のために取り外される高温部品の一部を補修に出すことを運用計画に簡易に反映させることができる。
　図１２は、定期点検のために取り外されるある高温部品の一部を同一の装置で継続使用し、一部を他の装置へ移して継続使用する場合の設定例を示す。図１２に示すように、制御部１５０は、入力／修正フォームのシートＳ５を表示し（ステップＳ５１）、入力／修正フォームのシートＳ５上で、処置区分が“Ｃ（継続使用）”である高温部品“ＦＤ”の数量の変更（１０→５）を受け付ける（ステップＳ５２）。
　続いて、制御部１５０は、入力／修正フォームのシートＳ５上で、高温部品“ＦＤ”の一部を２号機へ移して継続使用するための情報（部品名称“ＦＤ”、数量“５”、処置区分“Ｃ（継続使用）”、装着時間“８０００”、号機“２号機”）の入力を受け付ける（ステップＳ５３）。そして、制御部１５０は、入力／修正フォームのシートＳ５に設けられたボタンＢ４に対する操作を検出すると、高温部品“ＦＤ”の一部を２号機へ移して継続使用するための情報（部品名称“ＦＤ”、数量“５”、処置区分“Ｃ（継続使用）”、装着時間“８０００”、号機“２号機”）のレコードをシートＳ５に追加する（ステップＳ５４）。そして、制御部１５０は、入力／修正フォームのシートＳ５に設けられたボタンＢ３に対する操作を検出すると、高温部品“ＦＤ”の一部を２号機へ移して継続使用するための情報を、パーツローテーションシート（例えば、図９のＳ３）に反映して更新する。
　図１２に示す例によれば、運用計画作成装置１００は、入力／修正フォームのシートＳ５により、定期点検のために取り外される高温部品の一部を、２号機へ移して継続使用するための情報をパーツローテーションシート（例えば、図９のＳ３）に反映して自動更新するので、利用者は、定期点検のために取り外される高温部品の一部を、他の装置へ移して継続使用することを運用計画に簡易に反映させることができる。
　図１３は、定期点検のために取り外されるある高温部品の一部を予備品と交換する場合の設定例を示す。図１３に示すように、制御部１５０は、入力／修正フォームのシートＳ５を表示し（ステップＳ６１）、入力／修正フォームのシートＳ５上で、処置区分が“Ｃ（継続使用）”である高温部品“ＦＤ”の選択解除（チェックボックスのチェックを外す）を受け付ける（ステップＳ６２）。
　続いて、制御部１５０は、入力／修正フォームのシートＳ５上で、高温部品“ＦＤ”の一部を予備品と交換するための情報（部品名称“ＦＤ”、数量“１０”、処置区分“Ｏ（その他）”、装着時間“０”、備考“サイト予備品”）の入力を受け付ける（ステップＳ６３）。そして、制御部１５０は、入力／修正フォームのシートＳ５に設けられたボタンＢ４に対する操作を検出すると、高温部品“ＦＤ”の一部を予備品と交換するための情報（部品名称“ＦＤ”、数量“１０”、処置区分“Ｏ（その他）”、装着時間“０”、備考“サイト予備品”）のレコードをシートＳ５に追加する（ステップＳ６４）。そして、制御部１５０は、入力／修正フォームのシートＳ５に設けられたボタンＢ３に対する操作を検出すると、高温部品“ＦＤ”の一部を予備品と交換するための情報を、パーツローテーションシート（例えば、図９のＳ３）に反映して更新する。
　図１３に示す例によれば、運用計画作成装置１００は、入力／修正フォームのシートＳ５により、定期点検のために取り外される高温部品の一部を予備品と交換するための情報をパーツローテーションシート（例えば、図９のＳ３）に反映して自動更新するので、利用者は、定期点検のために取り外される高温部品の一部を予備品と交換することを運用計画に簡易に反映させることができる。
　上記の実施例の処理は、予め決められた運用計画に基づいて運用される各種の部品について適用することができる。
　なお、上記の実施例で示した本発明の態様は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で任意に変更することができる。例えば、上記の実施例で示したプログラムは、複数のモジュールに分割されていてもよいし、他のプログラムと統合されていてもよい。また、運用計画作成装置１００の機能を複数の装置に適宜分散させてもよい。
　１００　運用計画作成装置
　１１０　表示部
　１２０　入力部
　１３０　通信部
　１４０　媒体読取部
　１５０　制御部
　１６０　記憶部
　１６１　運用計画作成プログラム
　１６２　初期設定データ
　１６３　運用計画データ
　１６４　運用実績データ

Claims (6)

  1. 　装置に搭載される複数の高温部品の運用計画を表示する表示部と、
    　前記装置ごとに、少なくとも、前記高温部品の運用開始時及び前記高温部品の定期点検の実施予定時に関する情報を含む初期設定データを記憶する記憶部と、
    　前記初期設定データを用いて、前記運用開始時から前記定期点検の実施予定時までの前記高温部品の運用期間を含む前記運用計画のデータを生成して、前記装置ごとに前記記憶部に格納する運用計画作成部と、
    　前記高温部品の運用実績の情報に基づいて、前記表示部に表示される前記運用計画のデータを更新する運用計画更新部と
    　を有することを特徴とする運用計画作成装置。
  2. 　前記運用計画更新部は、前記高温部品の運用実績の情報として、前記定期点検が実施された実施時を特定するための情報を取得し、取得した情報に基づいて、前記運用計画のデータを更新することを特徴とする請求項１に記載の運用計画作成装置。
  3. 　前記運用計画更新部は、前記高温部品の運用実績の情報として、前記定期点検が実施された実施時を特定するための情報に加えて、前記定期点検の対象となる前記高温部品の数量を特定するための情報、前記定期点検の対象となる前記高温部品に対する処置内容を特定するための情報、前記定期点検の対象となる前記高温部品の稼働時間を特定するための情報、前記定期点検の対象となる前記高温部品の取り回し先を特定するための情報をそれぞれ取得し、取得したそれぞれの情報に基づいて、前記運用計画のデータを更新することを特徴とする請求項２に記載の運用計画作成装置。
  4. 　前記運用計画更新部は、前記高温部品の運用実績の情報として取得した前記数量を特定するための情報を前記処置内容ごとに集計して、前記装置ごとに前記記憶部に格納することを特徴とする請求項３に記載の運用計画作成装置。
  5. 　表示部を有する運用計画作成装置によって実行される運用計画作成方法であって、
    　複数の高温部品が搭載される装置ごとに、少なくとも、前記高温部品の運用開始時及び前記高温部品の定期点検の実施予定時に関する情報を含む初期設定データを記憶する記憶部から前記初期設定データを読み込み、読み込んだ前記初期設定データを用いて、前記運用開始時から前記定期点検の実施予定時までの前記高温部品の運用期間を含む前記運用計画のデータを生成して、前記装置ごとに前記記憶部に格納するステップと、
    　前記運用計画を前記表示部に表示するステップと、
    　前記高温部品の運用実績の情報に基づいて、前記表示部に表示される前記運用計画のデータを更新するステップと
    　を含むことを特徴とする運用計画作成方法。
  6. 　表示部を有する運用計画作成装置に、
    　複数の高温部品が搭載される装置ごとに、少なくとも、前記高温部品の運用開始時及び前記高温部品の定期点検の実施予定時に関する情報を含む初期設定データを記憶する記憶部から前記初期設定データを読み込み、読み込んだ前記初期設定データを用いて、前記運用開始時から前記定期点検の実施予定時までの前記高温部品の運用期間を含む前記運用計画のデータを生成して、前記装置ごとに前記記憶部に格納するステップと、
    　前記運用計画を前記表示部に表示するステップと、
    　前記高温部品の運用実績の情報に基づいて、前記表示部に表示される前記運用計画のデータを更新するステップと
    　を実行させることを特徴とする運用計画作成プログラム。
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