JP3625418B2 - 保全情報管理システム及び保全計画の提供方法 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、発電設備等の保全情報を管理する保全情報管理システム、及び保全計画の提供方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来における発電設備保全情報の管理は、メーカーから派遣された技術者が提出する点検報告書や、メーカーの提出する技術資料をユーザーが保管し、予防保全情報として活用している。一方、メーカーも、点検報告書や技術資料を管理しており、ユーザーが計画する保全活動をそれらの資料を用いて間接的に技術支援している。例えば、ユーザーが、保全計画を立案する際、メーカーの技術支援が必要な場合は、その問い合わせに回答する形で行われている。以下に、一般的な保全情報の管理と、保全活動に対するメーカー側の技術支援を示す。
(1)ユーザーは、定期点検等の保全活動を行う場合に、メーカーに対して技術員の派遣を要請し、メーカー側から提出される点検報告書の管理を行う。この報告書を基に、次の保全活動の計画を立案する。
(2)メーカーは、技術員が作成した点検報告書を保管・管理し、次の保全活動に必要な情報は技術資料として纏めると共に、ユーザーに提供する。
(3)ユーザーは、保全活動の計画を立案する際、メーカーから提出される点検報告書及び技術資料を考慮し、検討を行う。また、必要に応じてメーカーに電話やファクシミリ等で技術的な問い合わせを行い、保全活動の計画を立案する。
(4)保全活動に必要な技術員派遣や部品手配等は、営業を通してメーカーに発注される。
(5)保全活動を行う前に、ユーザーとメーカーは打合せを行い、保全活動の内容や指導員の派遣時期や部品の納入時期等を相互に確認する。
(6)ユーザーは、立案した保全計画により、保全活動を実施する。
【0003】
すなわち、発電設備の保全活動を行う場合、ユーザーはメーカー側から提出される点検報告書や技術資料を基に計画立案し、不明な点や技術的な問い合わせは、電話やファクシミリを用いて行うとともに、メーカーがユーザーを訪問、或いはユーザーがメーカーを訪問し、相互に検討及び確認を行い、保全活動が実行される。
【0004】
なお、プラントの設備等の設備図面や保守文書等のドキュメントを保守管理するものとして、例えば特開平11−85262号公報には、メーカー側にてドキュメント情報を一元管理して、必要に応じてドキュメントに関する情報をユーザー側に提供することが記載されている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、従来の保全活動は、書類ベースでの保全情報を基に立案されていたため、過去の情報を収集し、傾向を把握して保全計画を立案するには、データの拾い出しに多大な時間と労力が掛かるため、ユーザーは多くの労力を必要としており、このような業務を効率的に行う技術が求められていた。また、ユーザーに対する技術支援は、従来では電話,ファクシミリ,書類の郵送等で行われていたため、迅速で的確な技術支援が行われることが望まれていた。
【0006】
また、前述した特開平11−85262号公報には、メーカー側にてドキュメント情報を一元管理することについては記載されているが、過去に収集した保全情報を基に、保全対象設備の将来の経年劣化の予測情報や保全計画をユーザーに提供するものではなかった。
【0007】
本発明の目的は、保全対象設備の主要構成部品の保全計画を適切に提供することができる保全情報管理システム及び保全計画の提供方法を提供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の保全情報管理システムは、ユーザーが所有する保全対象設備の構成機器を主要部品毎に分類した大分類機器情報、前記大分類された主要機器を分類した中分類機器情報、前記中分類された機器を更に分類した小分類機器情報を格納する部品管理データベースと、前記ユーザーの保全対象設備の構成機器の点検又は交換の経歴が格納される経歴管理データベースと、を備えた保全情報管理システムにおいて、前記大分類された大分類機器情報を第1の機器選択画面として表示し、前記第1の機器選択画面に表示した中からユーザーが選択した一つの大分類機器を、該大分類機器を構成する複数の中分類機器により成る系統図として第2の機器選択画面に表示させ、前記系統図の中からユーザーが選択した中分類構成機器を、該中分類機器を構成する小分類機器のリストとして第3の機器選択画面に表示させ、前記第3の機器選択画面で選択された小分類機器を、該小分類機器の組立図或いは断面図として、前記小分類機器を構成する部品情報と合わせて第4の機器選択画面に表示させ、前記経歴管理データベースに基づいて、前記小分類機器を構成する部品情報の過去の点検又は交換の履歴情報と、前記部品情報の在庫情報を第5の機器選択画面に表示するように構成した処理プログラムを備えたことを特徴とする。
【0010】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明の実施例について説明する。なお、以下の説明では発電設備の保全情報を代表例として用いるが、発電設備以外のプラント機器についても同様に実施することは可能である。
【0011】
図1は、本発明の一実施例である通信ネットワークを用いた発電設備管理システムの概略構成を示している。
【0012】
本実施例においては、発電設備が設置されたユーザー1側の各発電所A,B,Cには、例えばA発電所の保全関係者が使用する端末機器としてコンピュータ2a、B発電所の保全関係者が使用するコンピュータ2b、同様にC発電所にコンピュータ2cが夫々設けられている。このコンピュータ2a〜2cは、外部と通信回線を用いて通信可能な状態、例えばインターネット3が使用できる環境となっている。ユーザー1は、サービス提供者が開設しているユーザー向けウェブサーバー5と、インターネット3を介してアクセスする。このウェブサーバー5には、後述する発電設備保全管理システム6が組み込まれており、また発電設備保全管理システム6に対する所定のユーザーからのアクセスを許可し、他の外部からの不正なアクセスを防止するためにファイヤーウォール4が設置されている。
【0013】
発電設備保全管理システム6は、ログイン画面、発電設備保全管理システム6に入るためのメニュー画面等を表示させ、データを取り込む処理プログラム7と、公開用の発電設備の部品管理情報に関するデータベースである部品管理データベース8,記録管理データベース9,経歴管理データベース10、並びに保全計画データベース11などの複数のデータベースによって構成されている。
【0014】
サービス提供者13(発電設備メーカー)は、ユーザーの発電設備の保全活動を実施した際、メーカーから派遣された技術者が持ち帰った点検報告書,ユーザーが独自で実施した保全活動の報告書、或いは当該発電所に関する保全情報を、メーカー内において解析業務を担当する技術者に提出する。担当技術者は、メーカーの知識と発電設備保全管理システム6に登録された情報により、提出された点検報告書等の情報を詳細解析する。この際、メーカーの担当技術者は、発電設備保全管理システム6に登録された情報を、イントラネット12のクライアントであるタービン担当者用コンピュータ15a,発電機担当者用コンピュータ15bにより取り込む。
【0015】
タービン或いは発電機担当者は、解析した保全情報を、イントラネット12を介して、発電設備保全管理システム6の部品管理データベース8〜保全計画データベース11の各種データベースに登録するとともに、システム管理者に登録したことを連絡し、システム管理者は、システム管理者用コンピュータ14により、データが正常に登録されたかを確認し、電子メール等により、ユーザーに登録が完了したことを通知する。
【0016】
ユーザーは、発電設備保全管理システム6の各種のデータベースに登録されたメーカーによって解析された保全情報を、各発電所のコンピュータ2a〜2cより、インターネット3を介して閲覧したり、それらのデータを各発電所のコンピュータ2a〜2cにダウンロードすることにより、これらの発電機器の情報を保全活動に活用する。
【0017】
また、ユーザーは、所有する発電設備の運用中に発生した不具合等、今後の保全活動に必要な情報を、サービス提供者13に連絡し、サービス提供者13の担当技術者、例えばタービン技術者や発電機技術者が、メーカータービン技術者用コンピュータ15aやメーカー発電機技術者用コンピュータ15bを用いて、発電設備保全管理システム6にメーカー側から登録することができる。さらには、ユーザー側からも、各発電所のコンピュータ2a〜2cの何れかよりインターネット2を介して、発電設備保全管理システム6の部品管理データベース8〜保全計画データベース11の各種データベースに登録することができる。
【0018】
メーカーは、ユーザーから提供された保全情報のみならず、新しい技術情報や、他の発電設備において発生した不具合等で、水平展開が必要な情報等も、発電設備保全管理システム6の8〜11に示す各種のデータベースに登録するとともに、システム管理者に登録したことの通知連絡を行う。システム管理者は、システム管理者用コンピュータ13により、データが正常に登録されたかを確認し、電子メール等により、ユーザーに新しい情報を登録したことを通知する。
【0019】
図2は、ユーザーが本実施例の通信ネットワークを用いた発電設備管理システムを使用して、保全活動を行い、メーカーがユーザーの保全活動を技術支援する際の保全情報の流れを示している。図2において、ユーザー16の保全活動実施17を基点として、ユーザー側で実施した点検の結果を記載した点検報告書18が作成され、この点検報告書はサービス提供者であるメーカー19へと送られる。メーカーは、その点検報告書を受領20すると共に、担当技術者が点検報告書のデータを解析21する。この時、担当技術者は、保全管理システム22に登録されている、例えば部品管理データベース,記録管理データベース,経歴管理データベース,保全計画データベースに格納された当該発電設備の過去の保全情報23、及びメーカーとして有する当該発電設備の設計情報24,検査情報25,製造情報26や類似機種の保全情報27を活用しながら情報の解析を実施する。解析された情報は、保全管理システム22に、担当技術者によって登録28aされる。また、ユーザー技術者が保全管理システム22のデータベースにデータを登録28bすることも可能である。ユーザー16は、通信ネットワークを介して、保全管理システム22にアクセスし、保全活動実施中においては、保全管理システム22に管理されている過去の保全情報を入手29したり、次の保全活動のための計画立案30aに有効活用する。計画立案された保全活動は、ユーザーに提示30bされる。
【0020】
図3は、本実施例におけるメーカーが、ユーザーに提供する保全活動を解析し、本システムに登録する際の具体的技術内容を示す。メーカーは、ユーザーにて実施した発電設備の保全活動の結果を纏めた点検報告書31を、メーカーの各設備担当技術者32が保全管理システムに入力後、既に登録されている当該発電設備の過去の保全情報や他ユーザーの有する類似発電設備の情報を活用し、不具合等の発生頻度や、未点検部位の抽出,弱点部位の抽出を行う。これらの情報に、メーカーの持つ各設備の設計情報や技術情報等が登録されたメーカーデータベース33からの情報を加味して、当該発電設備に対して、最適な保全活動の指針をユーザーに提供する。
【0021】
次に、設備管理システムを用いて、メーカーがユーザーに提供する保全活動の支援事例を示す。
【0022】
本システムの記録管理データベース34に登録された点検報告書のデータは、自動的に経歴管理のデータベース35に送信され格納される。そして、経歴管理データベース中のトレンド管理アプリケーション36により、過去から現在に至る設備の劣化傾向を把握37するとともに、その変化率から割り出した今後の変化傾向予測38を行い、最適時期での点検或いは部品の更新時期を自動計算させ、ユーザーにその情報を提供する。
【0023】
また、経歴管理データベース35には、過去に発生した各種不具合事象に関する情報が登録されている。保全活動中に発見された不具合や運転中に発生した不具合に対して、メーカーの担当技術者は、当該発電設備の経歴データベース39から過去の類似事例を、或いは類似発電設備の経歴データベース40から類似事例をコード検索機能41により検索できる。これにより、発生した不具合と同等の不具合の現象,原因,対策を短時間で確認でき、等価の不具合発生頻度42を把握し、メーカーの技術的見解を加えることにより、検出された不具合に対して、的確にユーザー48へ必要情報を提供できる。これにより、ユーザーは、設備の不稼働時間を最小限に押さえることができる。
【0024】
さらには、経歴管理データベース35により、各々の設備の未点検部位43や弱点部位44を容易に検索できるとともに、技術情報管理データベース45より、ユーザーに提出済みの新技術についての提案46や他発電設備において発生した不具合の水平展開情報47等を容易に抽出することによって、ユーザー48が保全計画を立案する際の必要情報を、的確に提供することができ、従来のように、ユーザーが各種保全情報を集め、保全計画を立案する方法に比べ、立案に要する時間を短縮でき、且つ、木目細かな保全計画の立案49が可能となる。
【0025】
以上のようにメーカーが各種保全情報をユーザーに提供することにより、ユーザーは、設備の稼働率を向上50させることができるとともに、高信頼性を確保51することができ、発電設備のライフコストを低減52できる。
【0026】
図4は、ユーザーが、発電設備保全管理システム6を使用して、保全情報を入手或いは、入力する場合の具体的処理手順を示している。即ち、図4は、図1に示す処理プログラム7の詳細について説明したものである。
【0027】
ユーザーは、インターネットブラウザを起動し(ステップ001)、指定のウェブサーバーにアクセスし(ステップ002)、発電設備保全管理システムにログインする(ステップ003)。次に、処理メニューを選択し(ステップ004)、保全情報を入手する場合は、情報入手画面を開いて(ステップ005)、部品,記録,経歴,保全計画など入手したい情報の入っているデータベースファイルを開く(ステップ006)。開かれたデータベースファイルより、必要に応じて、閲覧,プリントアウト、或いはユーザーのパソコンへダウンロードする(ステップ007)。
【0028】
ユーザーから保全情報を入力する場合、処理メニューの選択時(ステップ004)に情報入力画面を開いて(ステップ008)、入力対象機器名を選択し(ステップ009)、部品,記録,経歴,保全計画など入力したい情報の入っている登録データベースファイルを開く(ステップ010)。ユーザーは、開かれた登録データベースファイルに情報を入力する(ステップ011)。入力されたデータはデータベースに登録される(ステップ012)。このように、ユーザーから入力されるデータは、インターネットを介して、メーカーが管理する発電設備保全管理システムに登録される。
【0029】
また、メーカーが保全情報を登録する場合も、イントラネットを介して前述のユーザーが保全情報を登録するステップと同様のステップにて登録する。
【0030】
図5は、本実施例に適用する発電設備保全管理システムの構成と情報の流れとリンクを示す。発電設備保全管理システムは、部品管理53,記録管理54,経歴管理55,保全計画56の4つのデータベースより構成されており、それらは互いにリンクされ、情報を関連するデータベースに提供する。例えば、部品管理データベースにある在庫管理機能にて、保全活動において使用した部品は管理されており、更新部品情報57を経歴管理データベースへ送信するとともに、保全計画データベースに必要部品情報58を送信する。また、記録管理データベースで、点検の結果を記録に記入,登録することにより、点検結果情報59が、経歴管理データベースへ自動的に登録される。さらに、記録管理や経歴管理データベースのトレンド管理機能により、点検或いは部品更新が必要と判定された情報は、必要作業情報60として保全計画データベースの保全作業リストに登録される。このように、保全情報を互いにリンクさせることにより、情報を有効活用することができる。
【0031】
以下、図6から図33において、発電設備保全管理システムのシステムフローと表示画面の図を用いて、各々の機能と、ユーザーの使用方法及びメーカーのユーザーへの技術支援方法を説明する。
【0032】
図6に、実用化例におけるユーザー或いはメーカーが、ウェブサーバーにアクセスしログインし、各データベースにアクセスするまでのフローを示す。図4でも示したように、ユーザーは、インターネットブラウザーを起動し、ウェブサーバーにアクセスする。サーバーを開くために、ログイン61し、個々のユーザーが所有するパスワード62を入力する。また、メーカーは、イントラネットを介して、システムにログイン61する。これにより、システムが起動し、スタート画面63が表示され、発電所名及びユニットナンバーを入力することにより、データベース選択画面64に進むことができる。このデータベース選択画面で部品管理65,記録管理66,経歴管理67,保全計画68の4つのデータベースのうちいずれかを選択し、データベース内に移行することができる。
【0033】
図7に、システムのスタート画面63の実用化例を示す。画面下部のウィンドにおいて、発電所名及びユニットナンバーのプルダウンメニューから選択した発電所名69とユニットナンバー70を入力する。
【0034】
図8は、データベース選択画面64の実用化例を示す。この画面の左のウィンドに部品管理65,記録管理66,経歴管理67,保全計画68の4つのデータベース名称が示されており、この中からアクセスしようとする項目を選択する。データベース名称を選択すると、その下層にある大分類された機器名71がプルダウンメニューで表示され、これを選択するすることにより各データベースに移行できる。
【0035】
次に、各データベースにアクセス後の、フロー及びそれぞれの画面構成について説明する。最初に、図9に部品管理65のデータベースのフローを示す。
【0036】
図8において部品管理データベース中の大分類された機器を選択することにより、機器選択画面1(72)が表示される。ここでは、系統図より中分類された機器を選択できるようになっている。次に、中分類機器を選択することにより、機器選択画面2(73)が表示され、小分類された機器を選択できる。部品管理においては、小分類された機器の組図・部品表74、その詳細部品表75を閲覧でき、必要情報を抽出或いは個々のパソコンにダウンロードできる。また、詳細部品表75中に示される部品の在庫数は、予備品管理表76で管理されたデータの最新情報を表示している。
【0037】
図10に、機器選択画面1(72)の実用化例を示す。画面の系統図において、閲覧したい中分類された機器の名称ボタン77をクリックすることにより、当該機器の小分類機器の選択画面に移行する。
【0038】
図11は、機器選択画面2(73)の実用化例を示す。画面の表において、閲覧したい小分類された機器の名称番号78をクリックすることにより、その機器の部品管理情報にアクセスすることができる。
【0039】
部品管理情報のうち、図12においては、機器の組立図或いは断面図が表示され、これにより、機器の部品構成及び部品名称を確認することができる。各部品の詳細情報を知りたい場合は、組立図或いは断面図の部品番号79或いは部品表中の部品番号80をクリックする。
【0040】
図13は、部品の詳細情報81の実用化例を示す。前画面において選択された部品は、他の部品と色別82されて表示される。この画面の在庫の欄83は、後述の部品在庫管理データベースより、最新情報が表示され、ユーザー或いはメーカーは、今後保全活動を実施する機器の部品在庫を確認することができ、ユーザーは、メーカーに対して、必要部品の発注の必要性を確認できる。また、メーカーは、今後の保全活動に必要な部品の推奨が可能となる。(従来は、ユーザー側による在庫管理が行われており、保全活動実施直前或いは実施中に不足部品が確認されることがあり、保全活動の遅滞或いは延期が発生する場合もあった。)
図14は、部品在庫管理データベースの実用化例を示す。部品の入・出庫管理表84は、本データベースにて実施され、年度別にどのような部品が手配され、使用されたか、また、現在の在庫数はいくらあるかが確認できる。
【0041】
次に、記録管理データベースにアクセスする場合のフローを、図15に示す。図6において説明したフローで、大分類した機器を選択して、記録管理66にアクセスすると、部品管理の図8と同様の機器選択画面3(85)が表示され、中分類された機器名称を選択できる。機器名称を選択することにより、当該機器に関連する記録シート名称を表示した記録シート選択画面86に移行し、ここから、入力或いは閲覧したい記録を選択できる。
【0042】
記録シートとしては、大きく分けてチェックシート87と記録シート88がある。チェックシート87は、保全活動時に当該機器に対して実施した活動内容全体を把握するために設けられており、入力時には、詳細作業項目の実施の有無、その結果及び合否を入力する。各詳細作業項目のデータを入力すると、自動的に経歴入力シートが表示される。このシートに保全活動の詳細情報や保全活動時に撮影した写真或いは採取したスケッチ等を格納することができる。このデータは、後述する経歴管理情報として自動的に経歴管理データベースに送られるとともに、今後の保全活動において反映すべき項目については、保全計画へ情報を流すことができる。また、チェックシートに入力する際或いは閲覧する際、その判定基準を確認したい場合は、判定基準ボタンをクリックすることにより判定基準90に移行することができる。また、過去の保全活動結果を閲覧したい場合は、画面中の活動実施年月を表示するプルダウンメニューから、閲覧したいデータを選択することにより、過去のデータ91を自由に閲覧できる。但し、過去のデータの入力或いは訂正は、できないようにソフト上でロックをかけてある。
【0043】
また、記録シート88は、保全活動において、点検・計測したデータを入力し、保存するものである。この記録シート88に入力されたデータは、後述する経歴管理のトレンド管理データとして活用されるようリンクされている。また、過去のデータ92を閲覧したい場合は、チェックシートと同様の操作で閲覧できる。
【0044】
図16に、記録シート選択画面86の実用化例を示す。この画面中の表の番号93をクリックすることにより、入力或いは閲覧したい記録シートに移行できる。
【0045】
図17は、機器の保全活動チェックシート87の実用化例を示す。ここでは、保全活動において実施すべき保全活動項目94の一覧が表示され、詳細作業項目の実施の有無95、その結果96及び合否97を入力する。これにより、それぞれの機器の保全活動結果を入力或いは閲覧できる。保全活動の結果を入力した際、自動的にその結果を、後述する経歴管理データベースに登録することができる。
【0046】
図18は、経歴管理データベースに保全データを登録するための経歴入力シートを示す。このシートは、前述のチェックシートの詳細作業項目1つずつに設置されており、チェックシートにデータを入力し終わると自動的に表示される。経歴入力シート時、既に設定されているユニットナンバー98や中分類機器名称99は自動的に入力される。また、詳細作業項目毎に点検実施年月100,小分類機器名称101,部品名称102,点検・作業名称103も自動的に入力される。点検結果が合格であれば、現象104,原因105,対策106は記入されず、コメント欄107には、自動的に異常なしと表示される。入力者が、コメントを追加したい場合や、写真等のビットマップファイル108や関連記録109を入力したい場合は、そのファイル名を入力することで、登録される。結果が不合格の場合は、データ入力者が現象104,原因105,対策106をプルダウンメニューより選択し、入力でき、コメント欄107,写真等のビットマップファイル108や関連記録109も入力する。これらの情報は、経歴データとして登録される。また、入力者は、その結果が、今後の保全活動において、継続して実施すべき項目であれば、反映ボタン110をクリックすることにより保全計画へもデータを登録できる。
【0047】
また、図17の保全活動チェックシート87の入力或いは閲覧時に、これらの保全活動の結果に対する設計値や管理値等の判定基準90を確認したい場合は、図17の画面右上の管理値リストへのアクセスボタン111をクリックすることにより、図19に示す管理値リスト112へアクセスできる。
【0048】
さらに、図17において、過去の保全活動の結果を閲覧したい場合は、画面右上の登録データ欄113より活動実施年月を選択することにより可能となる。
【0049】
個々の保全活動の結果を規定の記録用紙に入力する場合、或いはそれらを閲覧する場合は、図16において、入力或いは閲覧する記録用紙名称を選択する。図20は、記録用紙の一例である。記録入力シート114に点検結果を入力する。また、ここでも、過去の保全活動の結果を閲覧したい場合は、画面右上の登録データ欄115より活動実施年月を選択することにより閲覧可能となる。
【0050】
図20に登録されたデータは、保全活動記録としてデータベースに保存されると同時に、経歴管理データベース中にあるトレンド管理の情報としても活用される。これについては、トレンド管理の項にて詳細に説明する。
【0051】
次に、経歴管理データベースにアクセスする場合のフローを、図21に示す。図6において説明したフローで、大分類した機器を選択して、経歴管理67にアクセスすると、機器選択画面4(117)が表示され、中分類された機器名称を選択できる。
【0052】
選択された機器の系統図が表示され、機器名称を選択することにより、当該機器に関連する経歴項目選択画面117に移行し、ここから、閲覧したい経歴項目を選択する。ここでは、部品管理や記録管理のように機器を小分類まで分類せずに、経歴管理メニューにより閲覧したい画面へ移行する。これは、中分類中で互いに関連する保全情報があるためである。
【0053】
経歴項目には、経歴表選択118と技術資料選択119とデータトレンド選択120があり、経歴表選択118では、各機器に対応した検索コードが関連付けられており、コードを指定することにより、検索が可能となっており、登録されたデータの詳細カルテ121に進むことができる。技術資料選択119においても、一覧を表示し、その番号から個々の技術資料122に移行できる。トレンド選択120を選択すると管理されている項目のトレンドグラフ123が表示され、グラフ画面中の傾向予測ボタンをクリックすることにより傾向予測124のグラフが表示される。
【0054】
図22に、経歴項目選択画面117の実用化例を示す。画面の表の番号125をクリックすることにより、経歴表118,技術資料119,データトレンド
120に移行できる。
【0055】
図23は、経歴表118の実用化例である。画面上部には、検索用のコードを指定する欄126が設けられており、ここで確認したい項目をコード検索すれば、ユーザー或いはメーカーは、経歴一覧127を閲覧することができる。
【0056】
例えば、ユーザーやメーカーは、指定した機器に対し、前回の保全活動時にどのような点検を行い、その結果はどうであったかを知りたい場合は、ユニット名128と設備名129と年月130をプルダウンメニューにより選択し、検索すれば閲覧できる。或いは、指定した機器に対し、ある現象がどのような頻度で発生しているかを知りたい場合は、設備名129と現象コード131をプルダウンメニューにより選択し、検索すれば時系列的に整理された情報を閲覧できる。
【0057】
さらに経歴一覧127中に登録された詳細カルテ122を閲覧したい場合は、経歴一覧127中の確認したい項目をクリックすることにより、図24に示す詳細カルテ画面に移行し、詳細データや写真等を閲覧することができる。
【0058】
これにより、ユーザーは、保全計画を立案する際に、実施すべき項目を過去の実績に基づいて、将来の保全活動に反映することができる。また、メーカーは、本システムに管理されている複数の発電設備の情報を対比することができ、ユーザーに対して、より信頼性の高い保全活動に対する提案を容易に行うことができる。
【0059】
図25は、技術資料にアクセスした際の、一覧画面の実用化例である。ここでもコード検索欄132にて閲覧したい項目を選択することができ、一覧133に検索した結果が表示される。さらに、項目をクリックすることにより、技術資料の詳細を閲覧することができる。
【0060】
次に、トレンド管理へのアクセスを示す。図26はデータトレンドのメニュー画面の実用化例である。メニュー中の番号134をクリックすることによりトレンドグラフに移行することができる。
【0061】
図27は、各機器の保全活動において必要なトレンド管理項をグラフ135にて表示した一例である。これにより、機器の使用状態の変化傾向が把握でき、保全活動立案のための情報を提供できる。
【0062】
さらに、図27の画面右上の予測カーブボタン136をクリックすることにより、過去3回の点検結果の平均変化率より推定した今後の変化傾向を予測する画面に移行する。図28は、傾向予測画面の実用化例である。グラフ中に設定された管理値を超える年月を自動的に計算し、表示する機能を有している。これにより、ユーザーは、保全活動計画立案をより効率的に行え、メーカーは、情報に対応した技術資料の提供や推奨が容易となる。
【0063】
次に、保全計画データベースにアクセスする場合のフローを、図29に示す。図6において説明したフローで、大分類した機器を選択して、保全計画68にアクセスすると、機器選択画面5(137)が表示され、中分類された機器名称を選択できる。
【0064】
選択された機器の系統図より機器名称を選択することによって、当該機器に関連する計画項目選択画面138に移行し、閲覧したい計画項目を選択する。ここでも、経歴管理と同様に、機器の小分類には進まず、計画項目メニューにより閲覧したい画面へ移行する。これは、中分類中で互いに関連する保全計画情報があるためである。
【0065】
計画項目には、記録管理や経歴管理において登録された作業計画項目を一覧形式で表示する保全計画一覧139とユーザーが自主的に立案した作業計画を入力するための顧客入力140と年度別に作業項目が登録された年度別保全計画141がある。保全計画一覧139において実施年度を指定すること、及び顧客入力140において実施年度を指定することにより、年度別保全計画141に自動登録することができる。
【0066】
図30は、計画項目選択画面の実用化例である。メニュー中の番号142をクリックすることにより、閲覧或いは入力したい画面に移行する。
【0067】
図31に、保全計画一覧の実用化例を示す。この一覧には、今後実施すべき、保全活動の一覧が表示される。ユーザーは、将来の保全活動の時期にどの作業を行うかを検討し、登録された作業項目の番号143をクリックするとともに、画面上部の年月設定窓144において実施予定時期を指定し、登録ボタン145をクリックすることにより、年度別保全計画一覧に登録される。
【0068】
図32に、顧客入力画面の実用化例を示す。メーカーからの提案とは別に、ユーザーが実施したい作業項目がある場合、ユーザーが、この画面に作業項目を登録する。保全計画一覧と同様に、登録された作業項目の番号146をクリックするとともに、画面上部の年月設定窓147において実施予定時期を指定し、登録ボタン148をクリックすることにより、年度別保全計画一覧に登録される。
【0069】
図33は、年度別に登録された保全活動の一覧を表示した画面例である。これにより、ユーザー及びメーカーは、今後実施する保全活動の内容を把握でき、ユーザーは、詳細保全活動スケジュール立案や、必要部品手配を実施する。また、メーカーは、ユーザーより手配される作業及び部品を把握でき、その計画を進めることができるとともに、ユーザーが予定している保全活動に対して、不足作業があれば、推奨や提案を行う。
【0070】
上述したように、本実施例では、メーカー側でユーザーの所有する発電設備の保全情報をデータベース化し、ユーザーは、通信ネットワークを介して、メーカーの管理する設備管理システムにアクセスすることにより、的確且つ容易に、きちんと整理された保全情報を迅速に得ることができるようになり、顧客の保全活動を効率的に実行させることが可能となる。また、データの入力・管理は、メーカー側が主体となり実施するが、必要に応じては、ユーザー側からでも入力が可能とし、ユーザー,メーカーが、ともに設備の保全情報を共有することで、相互に情報を有効活用し、設備の保全活動を円滑に且つ合理的に行うことが可能となる。
【0071】
すなわち、本実施例では、ユーザーが実施した保全活動の結果を、たくさんの技術情報を有するメーカーが解析するようにしているため、発電設備の状態をより正確に把握することが可能となる。従って、本実施例によれば、メーカー側からは、保全対象設備の構成機器に関する将来の経年劣化予測情報やメンテナンス計画情報を、ユーザーに対してタイムリーに提供することができる。
【0072】
また、メーカー側にて実施した解析結果をユーザーに公開することにより、ユーザーは、運用している発電設備の状態を容易に確認することができる。そして、ユーザー側はメーカーから提供される前述した情報を用いることで、保全計画を効率的に立案でき、信頼性の高い保全活動ができる。その結果、ユーザーが所有する発電設備のライフコストを低減することが可能となる。
【0073】
また、メーカーは、ユーザーが、発電設備をどのように運用し、どのような保全計画を立案しているかをシステムから容易に把握することができ、保全活動に必要な部品の手配,技術員の派遣計画等が効率的に行うことができるようになる。従って、両者に保全情報の交換を基点としたビジネスメリットが生じ、情報の質,量に応じた情報の付加価値が有価され、情報サービスビジネスが成立する。
【0074】
また、本実施例によれば、保全活動の実施結果がデータベースとして保管されるため、ユーザーは、発電設備運用中或いは点検中に確認できた不具合等に対して、過去どのような類似の不具合があったか、どのような処置を行ったか等が容易に検索でき、確認された不具合に対して、その処置作業を短時間で処理でき、発電設備の不稼働時間を短縮し、稼働率の向上が可能となる。
【0075】
また本実施例によれば、ユーザーから見た場合、ユーザーが所有する発電設備の情報管理を、発電設備の詳細技術情報を持つメーカーに管理してもらえ、必要時に確実に整備されたデータを閲覧することができる。これにより、信頼性の高い保全活動を効率的に実行できるとともに、保全活動を担当するユーザー技術者の業務効率を向上することができる。一方、メーカーは、ユーザーとユーザーの所有する発電設備の保全情報を共有することができ、ユーザーが実行しようとする保全活動を確実に把握でき、適切な技術支援が可能になる。
【0076】
【発明の効果】
本発明によれば、保全対象設備の主要構成部品の保全計画を適切に提供することができる保全情報管理システム及び保全計画提供方法を提供することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例である発電設備保全管理システム構成を示す図。
【図2】本実施例を用いた場合の情報の流れを示す図。
【図3】メーカーが行う発電設備保全情報システムの具体的運用方法を示す図。
【図4】発電設備保全管理システムにおける情報の入手・入力フローを示す図。
【図5】発電設備保全管理システム内での情報のリンクを示す図。
【図6】ウェブサーバーから各データベースへアクセスする操作フローを示す図。
【図7】ユーザー及びメーカーが操作する画面を示す図。
【図8】ユーザー及びメーカーが操作する画面を示す図。
【図9】部品管理データベースの操作フローを示す図。
【図10】ユーザー及びメーカーが操作する画面を示す図。
【図11】ユーザー及びメーカーが操作する画面を示す図。
【図12】ユーザー及びメーカーが操作する画面を示す図。
【図13】ユーザー及びメーカーが操作する画面を示す図。
【図14】ユーザー及びメーカーが操作する画面を示す図。
【図15】記録管理データベースの操作フローを示す図。
【図16】ユーザー及びメーカーが操作する画面を示す図。
【図17】ユーザー及びメーカーが操作する画面を示す図。
【図18】ユーザー及びメーカーが操作する画面を示す図。
【図19】ユーザー及びメーカーが操作する画面を示す図。
【図20】ユーザー及びメーカーが操作する画面を示す図。
【図21】経歴管理データベースの操作フローを示す図。
【図22】ユーザー及びメーカーが操作する画面を示す図。
【図23】ユーザー及びメーカーが操作する画面を示す図。
【図24】ユーザー及びメーカーが操作する画面を示す図。
【図25】ユーザー及びメーカーが操作する画面を示す図。
【図26】ユーザー及びメーカーが操作する画面を示す図。
【図27】ユーザー及びメーカーが操作する画面を示す図。
【図28】ユーザー及びメーカーが操作する画面を示す図。
【図29】保全計画データベースの操作フローを示す。
【図30】保全計画データベースの操作フローを示す図。
【図31】ユーザー及びメーカーが操作する画面を示す図。
【図32】ユーザー及びメーカーが操作する画面を示す図。
【図33】ユーザー及びメーカーが操作する画面を示す図。
【符号の説明】
1,16…ユーザー、2a〜2c…コンピューター、3…インターネット、4…ファイヤーウォール、5…発電設備保全管理システムサーバー、6…発電設備保全管理システム、7…処理プログラム、8…部品管理データーベース、9…記録管理データーベース、10…経歴管理データーベース、11…保全計画データーベース、12…イントラネット、13…サービス提供者、14…メーカーシステム管理者用コンピューター、15a…メーカータービン技術者用コンピューター、15b…メーカー発電機技術者用コンピューター、17…保全活動実施、18…点検報告書作成、19…サービス提供者、20…点検報告書受領、21…担当技術者データ解析、22…保全管理システム、23…過去の保全情報、24…設備設計情報、25…設備検査情報、26…設備製造情報、27…類似機種保全情報、28a…担当技術者データ登録、28b…ユーザー技術者データ登録、29…過去保全情報入手、30a…保全活動計画立案、30b…保全活動計画提示、65…部品管理、66…記録管理、67…経歴管理、68…保全計画、69…発電所名入力窓、70…ユニットナンバー入力窓、71…大分類メニュー、77…中分類名称ボタン、78…小分類選択ボタン、79…部品名選択ボタン、80…部品表番号、81…部品詳細情報、82…色別表示、83…在庫表示欄、84…入出庫管理表、93…記録シート選択ボタン、94…点検項目、95…実施有無確認、96…データ表示窓、97…結果表示窓、98…ユニットナンバー表示窓、99…設備名表示窓、100…機器名表示窓、101…部品名1表示窓、102…部品名2表示窓、103…作業/検査名表示窓、104…現象表示窓、105…原因表示窓、106…対策表示窓、107…コメント表示窓、108…ビットマップファイル表示窓、109…関係記録番号表示窓、110…保全計画登録ボタン、111…判定基準移行ボタン、112…管理値リスト、113…登録データ表示窓、114…記録用紙例、115…登録データ欄、125…経歴管理項目選択ボタン、126…経歴検索コード表示窓、127…経歴一覧表示欄、128…ユニット名検索窓、129…設備名検索窓、130…年月検索窓、131…現象コード検索窓、132…技術情報検索コード表示窓、133…技術情報一覧表示欄、134…データトレンド選択ボタン、135…トレンドグラフ、136…傾向予測移行ボタン、142…計画項目選択ボタン、143…保全計画一覧表示欄、144…年度設定窓、145…保全計画登録ボタン、146…顧客登録保全計画一覧表示欄、147…年度設定窓、148…保全計画登録ボタン。
Claims (2)
- ユーザーが所有する保全対象設備の構成機器を主要部品毎に分類した大分類機器情報、前記大分類された主要機器を分類した中分類機器情報、前記中分類された機器を更に分類した小分類機器情報を格納する部品管理データベースと、
前記ユーザーの保全対象設備の構成機器の点検又は交換の経歴が格納される経歴管理データベースと、を備えた保全情報管理システムにおいて、
前記大分類された大分類機器情報を第1の機器選択画面として表示し、前記第1の機器選択画面に表示した中からユーザーが選択した一つの大分類機器を、該大分類機器を構成する複数の中分類機器により成る系統図として第2の機器選択画面に表示させ、前記系統図の中からユーザーが選択した中分類構成機器を、該中分類機器を構成する小分類機器のリストとして第3の機器選択画面に表示させ、前記第3の機器選択画面で選択された小分類機器を、該小分類機器の組立図或いは断面図として、前記小分類機器を構成する部品情報と合わせて第4の機器選択画面に表示させ、前記経歴管理データベースに基づいて、前記小分類機器を構成する部品情報の過去の点検又は交換の履歴情報と、前記部品情報の在庫情報を第5の機器選択画面に表示するように構成した処理プログラムを備えたことを特徴とする保全情報管理システム。 - 前記処理プログラムは、前記部品管理データベース及び経歴管理データベースに格納された前記小分類機器の過去の点検結果の平均変化率データに基づいて、前記部品に係わる将来の経年変化のトレンドグラフを表示させることを特徴とする請求項1に記載の保全情報管理システム。
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