JP2020161045A - 運用計画作成装置、運用計画作成方法、及びプログラム - Google Patents

運用計画作成装置、運用計画作成方法、及びプログラム Download PDF

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Abstract

【課題】部品の運用計画を容易且つ迅速に作成可能な運用計画作成装置、運用計画作成方法、及びプログラムを提供する。【解決手段】運用計画作成装置１０は、装置の運用期間を特定可能な情報、点検間隔を特定可能な情報、及び点検時に交換される部品を予め規定された点検パターンを含む簡易設定の入力を受け付けて、装置の運用期間における点検期間及び交換予定部品を含む運転情報を作成する運転情報作成部１１２と、部品それぞれの使用履歴情報に基づいて、複数の部品それぞれの寿命情報と、在庫数情報とを含む部品情報を取得する部品情報取得部１１３と、取得された部品情報に欠損情報がある場合、欠損情報の代用とするダミー情報を作成するダミー情報作成部１１４と、運転情報と、部品情報又はダミー情報とに基づいて、装置に関する部品の運用計画を作成する計画作成部１１７と、を備える。【選択図】図２

Description

本発明は、運用計画作成装置、運用計画作成方法、及びプログラム
に関する。
機械には、様々な部品が用いられている。このような部品は、それぞれ異なる寿命を有しており、寿命到達までに定期点検を繰り返し、消耗状態に応じて予備部品や補修済み部品と交換して用いる、いわゆる取り回し（パーツローテーション）によって運用される。このような部品には、高価かつ不可欠な部品も含まれており、低コストでの運用を可能とする取り回し計画を作成することは、機械を運用するユーザにとって重要である。例えば、特許文献１には、部品の互換性を考慮して取り回し計画の精度を向上することができる運用計画作成装置について記載がある。
国際公開第２０１８／１６８７７３号
従来の技術では、ユーザが、複数の機械それぞれについて条件設定を個別に入力して取り回しの計画を作成しなければならなかった。このため、全ての機械の取り回し計画を作成するには多大な労力及び時間が必要となり、タイムリーに運用計画を作成することが困難であった。そうすると、高温部品の需要を精度よく予測することができず、在庫数の過不足が発生する可能性があった。
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであって、部品の運用計画を容易且つ迅速に作成可能な運用計画作成装置、運用計画作成方法、及びプログラムを提供する。
上記課題を解決するため、本発明は以下の手段を採用している。
本発明の第１の態様によれば、装置に装着される複数の部品の運用計画を作成する運用計画作成装置は、前記装置の点検回数、点検間隔を特定可能な情報、及び点検時に交換される部品を予め規定された点検パターンを含む簡易設定を取得する簡易設定取得部と、取得した前記簡易設定に基づいて、前記装置の点検期間及び交換予定部品を含む運転情報を作成する運転情報作成部と、前記装置に現在使用されている、又は、使用予定の複数の前記部品それぞれの使用履歴情報に基づいて、複数の前記部品それぞれの寿命情報と、在庫数情報とを含む部品情報を取得する部品情報取得部と、取得された前記部品情報に欠損情報がある場合、当該欠損情報の代用とするダミー情報を作成するダミー情報作成部と、前記運転情報と、前記部品情報又は前記ダミー情報とに基づいて、前記装置に関する前記部品の運用計画を作成する計画作成部と、を備える。
従来の技術では、部品の運用計画を作成するためには、ユーザが装置固有の多数の条件設定及び情報等を予め入力する必要があり、この入力には多大な労力及び時間を要していた。更に、これら条件設定及び情報の一部が欠損している場合は運用計画を作成することができなかった。しかしながら、上述の態様に係る運用計画作成装置は、簡易設定の入力のみで装置の運転情報を作成することができるとともに、部品情報に欠損がある場合はダミー情報で補って運用計画を作成することができる。このため、ユーザは、簡易な操作を行うのみで、部品の運用計画を容易且つ迅速に作成することができる。
本発明の第２の態様によれば、第１の態様に係る運用計画作成装置は、複数の前記装置のうち一の装置に関する前記運転情報及び前記部品情報の変更を受け付けて、変更後の運転情報及び部品情報を含むシナリオ情報を作成するシナリオ情報作成部を更に備える。前記計画作成部は、当該一の装置について、前記シナリオ情報に含まれる前記運転情報及び前記部品情報に基づいて前記運用計画を作成する。
このようにすることで、運用計画作成装置は、ある装置の運用状態（設置環境、連続運転時間等）に応じて運転情報及び部品情報に変更を加えたシナリオ情報を使用することによって、より精度の高い運用計画を作成することができる。
本発明の第３の態様によれば、第２の態様に係る運用計画作成装置において、前記シナリオ情報作成部は、複数の前記装置それぞれについて、前記シナリオ情報を適用するか否かを設定し、前記計画作成部は、前記シナリオ情報を適用すると設定された装置について、当該シナリオ情報に含まれる前記運転情報及び前記部品情報に基づいて前記運用計画を作成する。
このようにすることで、運用計画作成装置は、例えば運用状態が類似した複数の装置について、同一のシナリオ情報を適用して運用計画を作成することができる。これにより、運用計画作成装置は、複数の装置それぞれのシナリオ情報を個別に作成する労力を低減させつつ、シナリオ情報が適用された装置についてより精度の高い運用計画を作成することができる。
本発明の第４の態様によれば、第２又は第３の態様に係る運用計画作成装置において、前記シナリオ情報作成部は、前記点検期間及び交換予定部品を追加、又は削除する変更を受け付ける。
このようにすることで、運用計画作成装置は、装置の運用状態等に応じて、定期点検の回数、及び交換予定部品を増減させることができる。これにより、運用計画作成装置は、より精度の高い運用計画を作成することができる。
本発明の第５の態様によれば、第２から第４の何れか一の態様に係る運用計画作成装置において、前記シナリオ情報作成部は、予め規定された前記点検パターンの変更を受け付ける。
このようにすることで、運用計画作成装置は、装置の運用状態等に応じて、点検パターンを変化させることができる。これにより、運用計画作成装置は、より精度の高い運用計画を作成することができる。
本発明の第６の態様によれば、第１から第５の何れか一の態様に係る運用計画作成装置において、前記ダミー情報作成部は、複数の前記部品それぞれの設計寿命に基づいて、前記寿命情報のダミー情報を作成する。
このようにすることで、運用計画作成装置は、ユーザが部品の寿命情報の入力を行う労力を低減させることができる。
本発明の第７の態様によれば、装置に装着される複数の部品の運用計画を作成する運用計画作成方法は、前記装置の点検回数、点検間隔を特定可能な情報、及び点検時に交換される部品を予め規定された点検パターンを含む簡易設定を取得するステップと、取得した前記簡易設定に基づいて、前記装置の点検期間及び交換予定部品を含む運転情報を作成するステップと、前記装置に現在使用されている、又は、使用予定の複数の前記部品それぞれの使用履歴情報に基づいて、複数の前記部品それぞれの寿命情報と、在庫数情報とを含む部品情報を取得するステップと、取得された前記部品情報に欠損情報がある場合、当該欠損情報の代用とするダミー情報を作成するステップと、前記運転情報、前記部品情報、及び前記ダミー情報に基づいて、前記装置に関する前記部品の運用計画を作成するステップと、を有する。
本発明の第８の態様によれば、装置に装着される複数の部品の運用計画を作成する運用計画作成装置のコンピュータを機能させるプログラムは、前記コンピュータに、前記装置の点検回数、点検間隔を特定可能な情報、及び点検時に交換される部品を予め規定された点検パターンを含む簡易設定を取得するステップと、取得した前記簡易設定に基づいて、前記装置の点検期間及び交換予定部品を含む運転情報を作成するステップと、前記装置に現在使用されている、又は、使用予定の複数の前記部品それぞれの使用履歴情報に基づいて、複数の前記部品それぞれの寿命情報と、在庫数情報とを含む部品情報を取得するステップと、取得された前記部品情報に欠損情報がある場合、当該欠損情報の代用とするダミー情報を作成するステップと、前記運転情報、前記部品情報、及び前記ダミー情報に基づいて、前記装置に関する前記部品の運用計画を作成するステップと、を実行させる。
本発明に係る運用計画作成装置、運用計画作成方法、及びプログラムによれば、部品の運用計画を容易且つ迅速に作成することができる。
本発明の一実施形態に係る運用計画作成システムの概要を示す図である。 本発明の一実施形態に係る運用計画作成装置の機能構成を示す図である。 本発明の一実施形態に係る運用計画作成装置の処理の一例を示す第１のフローチャートである。 本発明の一実施形態に係る運用計画作成装置の処理の一例を示す第２のフローチャートである。 本発明の一実施形態に係る運用計画作成装置の機能を説明するためのである。 本発明の一実施形態に係るグループ作成部の機能を説明するための図である。 本発明の一実施形態に係る簡易設定取得部の機能を説明するための図である。 本発明の一実施形態に係る定期点検パターンの一例を示す図である。 本発明の一実施形態に係る運転情報作成部の機能を説明するための図である。 本発明の一実施形態に係るマスタ情報の一例を示す図である。 本発明の一実施形態に係る使用履歴情報の一例を示す図である。 本発明の一実施形態に係る簡易運用計画の一例を示す図である。 本発明の一実施形態に係る詳細設定取得部の機能を説明するための図である。 本発明の一実施形態に係る詳細設定の一例を示す図である。 本発明の一実施形態に係る詳細運用計画の一例を示す図である。 本発明の一実施形態に係る運用計画作成装置の処理の一例を示す第３のフローチャートである。 本発明の一実施形態に係るシナリオ情報作成部の機能を説明するための第１の図である。 本発明の一実施形態に係るシナリオ情報作成部の機能を説明するための第２の図である。 本発明の一実施形態に係るシナリオ情報作成部の機能を説明するための第３の図である。 本発明の一実施形態に係る運用計画作成装置のハードウェア構成の一例を示す図である。
以下、本発明の一実施形態に係る運用計画作成システム１及び運用計画作成装置１０について、図を参照しながら説明する。
（運用計画作成システムの構成）
図１は、本発明の一実施形態に係る運用計画作成システムの概略を示す図である。
図１に示すように、本実施形態に係る運用計画作成システム１は、機械、設備等において稼働する装置に装着される部品の運用計画を作成する運用計画作成装置１０を備えている。さらに、部品とは、複数の部品から構成される組立品であってもよい。部品の運用計画とは、使用している部品と、予備部品、補修済みの部品、又は新品との交換（いわゆる取り回し）の計画のことである。この取り回しは、ある装置に予め準備されている予備部品又は補修済みの部品との間で行われてもよいし、同一機種の異なる装置に予め準備されている予備部品又は補修済み部品との間で行われてもよい。また、予備部品及び補修済みの部品が不足する場合は、新品を購入して交換してもよい。
本実施形態に係る運用計画作成装置１０は、図１に示すように、複数の機械ＰＬ０１、ＰＬ０２、・・・において運用される複数の装置Ｕ（Ｕ１１、Ｕ１２、・・・、Ｕ２１、Ｕ２２、・・・）それぞれについての運用計画を作成する。なお、図１には、運用計画作成装置１０が１台のコンピュータにより構成される例が示されているが、これに限られることはない。運用計画作成装置１０は、複数台のサーバ端末装置等のコンピュータによって構成されてもよい。
また、運用計画作成システム１は、機械ＰＬ０１、ＰＬ０２、・・・それぞれにおいて使用中、又は使用予定の複数の部品それぞれの寿命、使用履歴、在庫数等を記録する個品情報管理システム２０を有していてもよい。運用計画作成装置１０及び個品情報管理システム２０は、ネットワークＮＷを介して通信可能に接続され、個品情報管理システム２０に蓄積された機械別の部品に関する情報を運用計画作成装置１０が利用できるようにされている。
（運用計画作成装置の機能構成）
図２は、本発明の一実施形態に係る運用計画作成装置の機能構成を示す図である。
図２に示すように、運用計画作成装置１０は、ＣＰＵ１１と、入力受付部１２と、出力部１３と、通信部１４と、記憶部１５とを備えている。
ＣＰＵ１１は、運用計画作成装置１０の動作全体を司るプロセッサであり、所定のプログラムにしたがって動作することにより、グループ作成部１１０、簡易設定取得部１１１、運転情報作成部１１２、部品情報取得部１１３、ダミー情報作成部１１４、シナリオ情報作成部１１５、詳細設定取得部１１６、計画作成部１１７としての機能を発揮する。
グループ作成部１１０は、少なくとも一つ機械からなるグループを作成する。本実施形態に係る運用計画作成装置１０は、複数の装置Ｕの運用計画を一括して作成できるようにする。例えば、ユーザは、ある顧客（発電事業者等）が管理する機械に設けられた複数の装置Ｕの運用計画を一括して作成するとする。この場合、グループ作成部１１０は、ユーザが指定した顧客が管理する機械を一つのグループに登録する。なお、一つのグループにどの機械を登録するかは、ユーザが任意に設定可能である。
簡易設定取得部１１１は、装置Ｕの点検回数、点検間隔を特定可能な情報、及び点検時に交換される部品を予め規定された点検パターンを含む簡易設定を取得する。
運転情報作成部１１２は、簡易設定取得部１１１が取得した簡易設定に基づいて、装置Ｕの点検期間及び交換予定部品を含む運転情報を作成する。
部品情報取得部１１３は、装置Ｕに現在使用されている、又は、使用予定の複数の部品それぞれの使用履歴情報に基づいて、複数の部品それぞれの寿命情報と、在庫数情報とを含む部品情報を取得する。本実施形態では、部品情報取得部１１３は、部品の使用履歴情報を、個品情報管理システム２０から取得する。
ダミー情報作成部１１４は、部品情報取得部１１３により取得された部品情報に欠損情報がある場合、当該欠損情報の代用とするダミー情報を作成する。
シナリオ情報作成部１１５は、複数の装置Ｕのうち一の装置に関する運転情報及び部品情報の変更を受け付けて、変更後の運転情報及び部品情報を含むシナリオ情報を作成する。また、シナリオ情報作成部１１５は、複数の装置Ｕそれぞれについて、作成したシナリオ情報を適用するか否かを設定する。
詳細設定取得部１１６は、装置Ｕ固有の運転情報を特定可能な情報、及び部品情報を含む詳細設定を取得する。
計画作成部１１７は、運転情報と、部品情報又はダミー情報とに基づいて、装置Ｕに関する部品の運用計画（以下、「簡易運用計画」とも記載する）を作成する。また、計画作成部１１７は、シナリオ情報を適用すると設定された装置Ｕについては、シナリオ情報に含まれる運転情報及び部品情報に基づいて簡易運用計画を作成する。更に、計画作成部１１７は、詳細設定取得部１１６が取得した詳細設定に基づいて、装置Ｕに関する部品の運用計画（以下、「詳細運用計画」とも記載する）を作成する。
簡易運用計画は、装置Ｕに関する最低限の情報に基づいて作成された部品の取り回し計画である。一方、詳細運用計画は、装置Ｕ固有の多数の情報に基づいて作成された部品の取り回し計画であり、簡易運用計画よりも精度が高い。本実施形態では、最低限の情報の入力のみで容易且つ迅速に作成可能な簡易運用計画と、多数の情報の入力が要求される代わりに精度の高い詳細運用計画とのうち何れを作成するか、ユーザが任意に選択することができる。
入力受付部１２は、ユーザによる運用計画作成装置１０への指示、情報、設定等の入力を受け付ける。
出力部１３は、運用計画作成装置１０に接続されたディスプレイ（出力機器）に、運用計画等の表示データの出力を行う。なお、ディスプレイは出力機器の一例である。出力機器は、プリンタ、他のコンピュータ端末等であってもよい。また、出力部１３は、運用計画等を特定のファイル形式で出力してもよい。
通信部１４は、他装置との通信を行う。例えば、通信部１４は、ネットワークＮＷを介して、個品情報管理システム２０との間で情報の送受信を行う。
記憶部１５には、ＣＰＵ１１の各部が処理を行う際に取得又は作成した各種情報等が記憶される。
（運用計画作成装置の処理）
図３は、本発明の一実施形態に係る運用計画作成装置の処理の一例を示す第１のフローチャートである。
図４は、本発明の一実施形態に係る運用計画作成装置の処理の一例を示す第２のフローチャートである。
以下、図３〜図４を参照しながら、運用計画作成装置１０の処理の流れについて説明する。
本実施形態に係る運用計画作成装置１０の計画作成部１１７は、まず、選択画面Ｄ１（図５）を表示して、ユーザより詳細運用計画を作成するか否かの選択を受け付ける（ステップＳ１００）。
図５は、本発明の一実施形態に係る運用計画作成装置の機能を説明するための第１の図である。
図５に示すように、選択画面Ｄ１には、詳細運用計画作成ボタンＢ１０と、簡易運用計画作成ボタンＢ１１とが表示される。入力受付部１２がユーザによる詳細運用計画作成ボタンＢ１０を選択する操作を受け付けると（ステップＳ１００：ＹＥＳ）、計画作成部１１７は、詳細運用計画を作成するための一連の処理を開始する。一方、入力受付部１２がユーザによる簡易運用計画作成ボタンＢ１１を選択する操作を受け付けると（ステップＳ１００：ＮＯ）、計画作成部１１７は、簡易運用計画を作成するための一連の処理を開始する。
まず、計画作成部１１７が簡易運用計画を作成するための一連の処理の流れについて説明する。ユーザにより簡易運用計画作成ボタンＢ１１が選択されると（ステップＳ１００：ＮＯ）、グループ作成部１１０は、グループ設定画面Ｄ２（図６）を表示する。そして、グループ設定画面Ｄ２においてユーザが入力した内容に従って、簡易運用計画の作成対象となる機械からなるグループを作成する（ステップＳ１０１）。
図６は、本発明の一実施形態に係るグループ作成部の機能を説明するための図である。
図６に示すように、グループ設定画面Ｄ２には、機械を検索してグループに追加登録する操作を受け付ける操作領域Ｄ２０と、グループに登録された機械の一覧を表示する操作領域Ｄ２１とが含まれる。
例えば、操作領域Ｄ２０において、ユーザは、機械が設けられている地域名称、国名称、機械を管理する顧客名称（お客様名称）、機械名称、機械で使用されている装置Ｕの型式のうち少なくとも一つの条件を指定して検索ボタンＢ２０を押下することにより、所望の機械を検索することができる。このとき、グループ作成部１１０は、指定された条件に合致する機械を検索して、その検索結果を操作領域Ｄ２０に表示する。ユーザは、検索結果から所望の機械を選択して追加ボタンＢ２１を押下することにより、選択された機械をグループに登録することができる。
また、操作領域Ｄ２１には、グループに登録済みの機械の一覧（案件リスト）が表示される。ユーザは、地域名称、国名称、お客様名称、機械名称のうち少なくとも一つの条件を指定して検索ボタンＢ２２を押下することにより、グループに登録済みの機械のうち、条件に合致した機械のみを案件リストに表示することができる。また、ユーザは、グループ番号、地域名称、国名称、お客様名称、機械名称で案件リストをソートすることができる。
また、シナリオ情報作成部１１５は、グループ設定画面Ｄ２においてユーザが入力した内容に従って、グループに登録済みの機械それぞれについてシナリオ情報を適用するか否かを設定する（ステップＳ１０２）。
グループ設定画面Ｄ２の操作領域Ｄ２１において、ユーザは、グループに登録済みの機械それぞれについて、シナリオ情報を適用するか否かを選択する操作を行う。また、作成済みのシナリオ情報が複数ある場合、ユーザは、シナリオ選択ボタンＢ２３を押下することにより、シナリオ情報のリスト（不図示）から任意のシナリオ情報を選択して、機械に適用することができる。なお、ユーザは、一つの機械に対し、一つのシナリオ情報を適用してもよいし、複数のシナリオ情報を適用してもよい。また、ユーザは、複数の機械からなる組に対し、一つ又は複数のシナリオ情報を適用してもよい。
グループ設定画面Ｄ２において、ユーザが保存ボタンＢ２４を押下すると、グループ作成部１１０は、操作領域Ｄ２１に表示された機械を構成要素とするグループを作成して、記憶部１５に記憶する（ステップＳ１０１）。また、シナリオ情報作成部１１５は、このグループに登録済みの機械それぞれについて、シナリオ情報の設定内容（シナリオ情報適用の有無、及びシナリオ情報を適用する場合はどのシナリオ情報を適用するか）を記憶部１５に記憶する（ステップＳ１０２）。
なお、ユーザが以前に作成したグループが記憶部１５に記憶されており、そのグループ及びシナリオ情報の設定内容に変更がない場合、ユーザは既に作成済みのグループを利用する操作を行ってもよい。この場合、グループ作成部１１０及びシナリオ情報作成部１１５は、ユーザの操作に従って記憶部１５から既存のグループ及びシナリオ情報の設定内容を読み出すとともに、図３のステップＳ１０１〜Ｓ１０２を省略してもよい。
次に、計画作成部１１７は、作成したグループに含まれる機械の装置Ｕそれぞれについて、簡易運用計画を作成する（ステップＳ１０３）。簡易運用計画を作成する処理の詳細については、図４を参照しながら説明する。
図４に示すように、計画作成部１１７は、簡易運用計画を作成する装置Ｕが設けられた機械について、既存のシナリオ情報が適用されているか否かを判断する（ステップＳ１３０）。
シナリオ情報が適用されていない場合（ステップＳ１３０：ＮＯ）、運用計画作成装置１０の各部は、装置Ｕの簡易運用計画を作成するための各種情報を取得する処理を実行する。
具体的には、シナリオ情報が適用されていない装置Ｕについて、簡易設定取得部１１１は、簡易設定画面Ｄ３（図７）を表示して、ユーザに簡易設定の入力を求める。そして、簡易設定取得部１１１は、入力受付部１２を介して、ユーザが入力した簡易設定を取得する（ステップＳ１３２）。
図７は、本発明の一実施形態に係る簡易設定取得部の機能を説明するための図である。
図７に示すように、簡易設定取得部１１１は、簡易設定画面Ｄ３においてユーザが入力した定期点検パターン、運用開始日、定期点検インターバル、１運転当たりの消費日数、定期点検回数を含む簡易設定を取得する。
図８は、本発明の一実施形態に係る定期点検パターンの一例を示す図である。
定期点検パターンは、装置Ｕに対し複数回実施される定期点検について、どのような点検をどの順番で実施するかを予め規定した情報である。装置Ｕは、定期点検時に全ての部品を交換するとは限らない。例えば、短期間で消耗する部品は毎回交換し、長期間使用しても消耗が少ない部品は数回に１度の割合で交換すればよい。本実施形態では、図８に示すように、交換対象となる部品の組み合わせを示す点検種別と、点検種別の実施順を示す定期点検パターンとを規定した定期点検パターン情報Ｔ１が予め記憶部１５に記憶されており、簡易設定取得部１１１は、簡易設定画面Ｄ３において、この定期点検パターン情報Ｔ１に定義された定期点検パターンのうち何れかをユーザに選択させる。また、簡易設定取得部１１１は、ユーザによる新たな点検種別及び定期点検パターンの入力を受け付けて、定期点検パターン情報Ｔ１に追加してもよい。
図８の例では、定期点検パターン情報Ｔ１には、短期間で消耗する部品Ａ０１、Ｂ０１のみを交換する小規模点検（「点検種別Ｃ」）、部品Ａ０１、Ｂ０１に加え部品Ｃ０１の交換も行う中規模点検（「点検種別Ｔ」）、全ての部品Ａ０１、Ｂ０１、Ｃ０１、Ｄ０１を交換する大規模点検（「点検種別Ｍ」）等、交換する部品の内容、及び点検にかかる期間（日数）に応じた点検種別が予め規定されている。また、複数の点検種別のうち、どの点検種別をどの順番で実施するかを規定した定期点検パターンが予め規定されている。例えば、パターン番号１は、点検種別Ｃ、点検種別Ｔ、点検種別Ｃ、点検種別Ｍの順に定期点検を実施することが規定されている。ユーザは、簡易設定画面Ｄ３において、予め規定された点検パターンのうち、装置Ｕの地理的条件（設置された地域及び国）、顧客要望、型式等に応じて任意の点検パターンを選択することができる。
運用開始日は、装置Ｕ（又は機械）の運用を開始する日を示す。例えば、ある機械に新たな装置Ｕを導入する場合、この新たな装置Ｕの運用開始日が入力される。
定期点検インターバルは、定期点検を実施するまでの装置Ｕの運転時間を示す。
１運転あたりの消費日数は、装置Ｕの起動（初回起動又は定期点検後の再起動）から停止までの運転日数を示す。
定期点検回数は、装置Ｕに対し定期点検を実施する回数である。
次に、運転情報作成部１１２は、簡易設定取得部１１１が取得した簡易設定に基づいて、装置Ｕの定期点検期間及び、定期点検時に交換予定の部品を計画した運転情報を作成し（ステップＳ１３３）、運転情報表示画面Ｄ４（図９）に表示する。
図９は、本発明の一実施形態に係る運転情報作成部の機能を説明するための図である。
例えば、図９に示すように、本実施形態に係る運転情報は、装置Ｕの運転期間を時系列に並べたリストで表される。また、各回の運転期間の間に定期点検が行われるものとする。ＩＤは、装置Ｕの各回の運転期間それぞれを識別するための情報である。種別は、装置Ｕの状態を示す情報であり、図９の例では装置Ｕが「運転」状態であることを示す情報が入力される。
取付工事及び取外工事は、各回の運転停止日から運転開始日までの期間で実施される定期点検において、どの点検種別に対応する工事を実施するかを示す情報である。運転情報作成部１１２は、簡易設定において指定された定期点検パターンに基づいて、取付工事及び取外工事の内容を決定する。図７の例では、定期点検パターンとしてパターン１が設定されているので、運転情報作成部１１２は、１回目の定期点検時の取外工事（ＩＤ：０００の取外工事）及び取付工事（ＩＤ：００１の取付工事）には点検種別Ｃを設定する。同様に、２回目の定期点検時の取外工事（ＩＤ：００１の取外工事）及び取付工事（ＩＤ：００２の取付工事）には点検種別Ｔ、３回目の定期点検時の取外工事（ＩＤ：００２の取外工事）及び取付工事（ＩＤ：００３の取付工事）には点検種別Ｃ、４回目の定期点検時の取外工事（ＩＤ：００３の取外工事）及び取付工事（ＩＤ：００４の取付工事）には点検種別Ｍをそれぞれ設定する。
開始時期及び完了時期は、装置Ｕの各回の運転開始日及び運転停止日を示す情報である。運転情報作成部１１２は、簡易設定に含まれる定期点検インターバル、１運転当たりの消費日数に基づく各回の運転期間（日数）と、各回の定期点検の点検種別に応じた点検期間（図８の定期点検パターン情報Ｔ１に含まれる情報）とに基づいて、各回の運転開始日及び運転停止日を決定する。
取付時交換部品は、各回の定期点検時に交換（取り外し及び取り付け）対象となる部品種別を示す情報である。運転情報作成部１１２は、図８の定期点検パターン情報Ｔ１に基づいて、各回の定期点検の点検種別に応じた交換部品種別を決定する。
次に、部品情報取得部１１３は、装置Ｕに使用される部品それぞれの寿命を規定したマスタ情報（寿命マスタＴ２）を作成する（ステップＳ１３４）。
図１０は、本発明の一実施形態に係るマスタ情報の一例を示す図である。
図１０に示すように、寿命マスタＴ２には、部品を特定可能な部品コードと、設計寿命とが含まれている。設計寿命は、例えば、部品の製造業者により予め規定された部品別の寿命である。
次に、部品情報取得部１１３は、通信部１４を介して個品情報管理システム２０から部品の使用履歴情報Ｔ３を受信し、寿命情報及び在庫数情報を取得する（ステップＳ１３５）。
図１１は、本発明の一実施形態に係る使用履歴情報の一例を示す図である。
図１１に示すように、使用履歴情報Ｔ３には、装置Ｕが設けられた機械（例えば、機械ＰＬ０１）において、装置Ｕに使用中（装着中）の部品、及び使用予定の予備部品それぞれの数量、及び消費時間が記録されている。部品情報取得部１１３は、この使用履歴情報Ｔ３に基づいて、部品それぞれの残り寿命を示す寿命情報と、在庫数情報を取得する。寿命情報は、例えば部品の設計寿命（図１０）から消費時間を減じた値で表される。なお、以下の説明では、寿命情報と在庫数情報とを総称して「部品情報」とも記載する。
また、シナリオ情報が適用されている場合（ステップＳ１３０：ＹＥＳ）、計画作成部１１７は、設定されたシナリオ情報を記憶部１５から読み出す（ステップＳ１３１）。シナリオ情報には、既に作成済みの運転情報及び部品情報が含まれている。
次に、ダミー情報作成部１１４は、シナリオ情報から読み出した運転情報及び部品情報、又は、上述のステップＳ１３２〜Ｓ１３５において作成、取得した運転情報及び部品情報のうち、情報が不足している欠損情報があるか判断する（ステップＳ１３６）。
例えば、ある装置Ｕについての部品情報に不足があったとする。通常、装置Ｕに使用される部品は、個品情報管理システム２０において、消費時間及び在庫数が部品コードと関連付けられた使用履歴情報Ｔ３（図１１）として記憶されている。しかしながら、装置Ｕにおいて使用される部品は数千にも及ぶため、情報の登録漏れが発生する場合がある。例えば、現在、装置Ｕに使用中の部品があるにもかかわらず、当該部品の情報が使用履歴情報Ｔ３に含まれていない場合がある。このような場合、ダミー情報作成部１１４は、部品情報に欠損情報があると判断して（ステップＳ１３６：ＹＥＳ）、当該欠損情報の代用とするダミー情報を作成する（ステップＳ１３７）。例えば、上述のように、装置Ｕに使用中の部品が使用履歴情報Ｔ３に登録されていない場合、ダミー情報作成部１１４は、当該装置Ｕの過去の使用履歴情報等に基づいて、当該部品の部品コード、消費時間、在庫数を示すダミー情報を作成する。
一方、ダミー情報作成部１１４は、運転情報及び部品情報に不足がない場合（ステップＳ１３６：ＮＯ）、ステップＳ１３７を省略して次のステップＳ１３８に進む。
次に、計画作成部１１７は、シナリオ情報から読み出した運転情報及び部品情報、又は、ステップＳ１３２〜Ｓ１３５において作成、取得した運転情報及び部品情報に基づいて、簡易運用計画を作成する（ステップＳ１３８）。また、計画作成部１１７は、ダミー情報作成部１１４がダミー情報を作成している場合、運転情報及び部品情報の欠損情報を個のダミー情報で補って、簡易運用計画を作成する。
計画作成部１１７は、簡易運用計画の作成を完了すると、図３のフローチャートに戻り、作成した簡易運用計画Ｔ４（図１２）を、出力部１３を介して出力する（ステップＳ１０４）。また、計画作成部１１７は、作成した簡易運用計画Ｔ４のデータと、簡易運用計画の作成に使用した運転情報及び部品情報を記憶部１５に記憶する。
図１２は、本発明の一実施形態に係る簡易運用計画の一例を示す図である。
例えば、図１２に示すように、計画作成部１１７は、定期点検時に装置Ｕに取り付けられる部品コードそれぞれの数量を、月別に表した簡易運用計画Ｔ４を出力する。簡易運用計画Ｔ４において、シナリオ情報は、簡易運用計画を作成する際に適用されたシナリオ情報を特定可能な情報（ＩＤ）を示す。また、区分は、定期点検時に装置Ｕに取り付けられる部品が新品であるか、補修済み部品であるかを示す情報である。図１２の例では、「機械０８」の装置Ｕにおいて、２０１８年５月に実施される定期点検において、部品コード「ＡＡＡ０１」で特定される新品の部品１２個、及び補修済み部品１２個が取り付けられる予定であることが分かる。ユーザは、このような月別の必要部品の数量を参考に、部品の需要を予測して、部品の発注、製造等を行うことができる。
また、計画作成部１１７が詳細運用計画を作成するための一連の処理の流れについて説明する。選択画面Ｄ１（図５）において、ユーザにより詳細運用計画作成ボタンＢ１０が選択されると（ステップＳ１００：ＹＥＳ）、計画作成部１１７は、作成対象機械の選択を受け付ける（ステップＳ１１０）。例えば、計画作成部１１７は、機械名称を入力する画面、又は、機械リストを表示して、ユーザから所望の機械名称の指定（選択）を受け付ける。
次に、計画作成部１１７は、選択された機械について作成する詳細運用計画を新規に作成するか否かを判断する（ステップＳ１１１）。具体的には、計画作成部１１７は、記憶部１５に当該機械の詳細運用計画が記憶されているか判断する。
記憶部１５に当該機械の詳細運用計画が記憶されていない場合、即ち新規作成を行う場合（ステップＳ１１１：ＹＥＳ）、詳細設定取得部１１６は、作成開始画面Ｄ５（図１３）を表示する。そして、詳細設定取得部は、作成開始画面Ｄ５においてユーザが入力した詳細設定を取得する（ステップＳ１１２）。
図１３は、本発明の一実施形態に係る詳細設定取得部の機能を説明するための図である。
図１４は、本発明の一実施形態に係る詳細設定の一例を示す図である。
図１３に示すように、作成開始画面Ｄ５には、ユーザが選択した機械名称と、その詳細設定を入力するための入力フォームが含まれている。例えば、図１４に示すように、詳細設定には、台数、計画年数、機械名称、型式、納入部品、運開年、運開月、定検インターバル、部品寿命、取替パターン、納入部品名称、納入部品ＩＤ、構成部品、構成部品数が含まれる。
台数は、選択された機械で運用される装置Ｕのユニット数（例えば、４）である。計画年数は、該当の装置Ｕに装着される部品のパーツローテーション、すなわち詳細運用計画の作成を行う年数（例えば、１３）である。機械名称は、該当の装置Ｕが運用される機械の名称（例えば、ＰＬ０１）である。型式は、該当の装置Ｕの型式である。納入部品は、パーツローテーションを行う部品（例えば、部品種別Ａ０１）である。運開年は、該当の装置Ｕの運用開始年（例えば、２０１０）である。運開月は、該当の装置Ｕの運用開始月（例えば、１０）である。定検インターバルは、該当の装置Ｕに装着される部品の定期点検間の間隔を示す時間（例えば、１８０００）である。部品寿命は、該当の装置Ｕに装着される部品を廃棄する必要がある累積稼働時間である。取替パターンは、該当の装置Ｕに装着される部品を取り替えるインターバル数（例えば、１）である。納入部品名称及び納入部品ＩＤは、上記納入部品と同様である。構成部品は、複数の要素で構成される部品の名称（例えば、部品コードＡＡＡ０１等）である。構成部品は、装置Ｕへの割付候補となる部品の情報である。候補とは、設定データに含まれる構成部品であっても割付可能でなければ割り付けることができないことを示す。構成部品数は、構成部品の数量（例えば、１６、２、２）である。
次に、計画作成部１１７は、詳細設定取得部１１６が取得した詳細設定に基づいて、詳細運用計画を作成する（ステップＳ１１３）。
詳細運用計画の作成を完了すると、計画作成部１１７は、作成した詳細運用計画Ｔ６（図１５）を、出力部１３を介してパーツローテーション画面Ｄ６として出力する（ステップＳ１１４）。また、計画作成部１１７は、作成した詳細運用計画Ｔ６のデータと、詳細運用計画の作成に使用した詳細情報を記憶部１５に記憶する。
図１５は、本発明の一実施形態に係る詳細運用計画の一例を示す図である。
図１５に示すように、パーツローテーション画面Ｄ６には、機械名称（「ＰＬ０１」）及び運開年に対応する年度情報Ｄ６０に対応するデータが表示される。パーツローテーション画面Ｄ６には、該当の機械ＰＬ０１で運用される装置Ｕ（Ｕ１１、Ｕ１２、・・・）ごとに、部品の運用期間を表すグラフＤ６１、装置に装着される部品の構成情報Ｄ６２、および定期点検により取り外される部品の構成情報Ｄ６３のそれぞれに対応するデータが表示される。
また、記憶部１５にステップＳ１１０において選択された機械の詳細運用計画が記憶されている場合、即ち新規作成を行わない場合（ステップＳ１１１：ＮＯ）、計画作成部１１７は、当該機械の詳細運用計画Ｔ６を記憶部１５から読み出して、パーツローテーション画面Ｄ６に表示する。図１５に示すように、パーツローテーション画面Ｄ６には、詳細運用計画Ｔ６を再作成するためのボタンＢ６０が表示されている。ユーザが詳細運用計画Ｔ６に実際に定期点検を行った年月の情報を入力し、ボタンＢ６０を押下すると、計画作成部１１７は、入力された情報に基づいて、運用期間グラフＤ６１、装着される部品の構成情報Ｄ６２、取り外される部品の構成情報Ｄ６３の内容を更新する（ステップＳ１１５）。これにより、計画作成部１１７は、詳細運用計画Ｔ６を実際の運用実績に応じて修正し、より計画の精度を高めることができる。
次に、簡易運用計画又は詳細運用計画の作成及び出力が完了すると、計画作成部１１７は、他の運用計画の作成処理を継続するか否かを判断する（ステップＳ１１６）。例えば、計画作成部１１７は、作成処理を継続するか否かを確認する表示画面を表示し、ユーザから作成処理の継続を実行する操作を受け付けたか否かを判断する。計画作成部１１７は、作成処理を継続する操作を受け付けた場合ステップ（Ｓ１１６：ＹＥＳ）、ステップＳ１０に戻る。計画作成部１１７は、作成処理を継続しない操作を受け付けた場合（ステップＳ１１６：ＮＯ）、図３に示す処理を終了する。
なお、図３及び図４に示す処理の流れは一例であり、簡易運用計画及び詳細運用計画の作成に影響がない範囲でステップの順番を入れ替えてもよい。
図１６は、本発明の一実施形態に係る運用計画作成装置の処理の一例を示す第３のフローチャートである。
例えば、シナリオ情報作成部１１５は、運転情報表示画面Ｄ４（図９）において、装置Ｕの運転情報及び部品情報の変更を受け付けて、変更後の運転情報及び部品情報を含むシナリオ情報を作成する。図９に示すように、運転情報表示画面Ｄ４には、簡易設定変更ボタンＢ４０、取付時交換部品変更ボタンＢ４１、現地在庫変更ボタンＢ４２、寿命情報変更ボタンＢ４３、行追加ボタンＢ４４及び行削除ボタンＢ４５、変更された各種情報をシナリオ情報として保存するための保存ボタンＢ４６が表示されている。
以下、シナリオ情報作成部１１５が、運転情報表示画面Ｄ４を介してシナリオ情報を作成する処理の一例について、図１６を参照しながら説明する。
ユーザが運転情報表示画面Ｄ４の簡易設定変更ボタンＢ４０を押下したとする。そうすると、シナリオ情報作成部１１５は、簡易設定画面Ｄ３（図７）を表示して、ユーザによる簡易設定の変更を受け付ける（ステップＳ２００）。例えば、ユーザが定期点検パターンを変更した場合、シナリオ情報作成部１１５は、運転情報作成部１１２の機能を使用して、変更内容に応じて運転情報を変更する。
また、ユーザが運転情報表示画面Ｄ４の取付時交換部品変更ボタンＢ４１を押下したとする。そうすると、シナリオ情報作成部１１５は、変更画面Ｄ７（図１７）を表示して、取付時交換部品の変更を受け付ける（ステップＳ２０１）。
図１７は、本発明の一実施形態に係るシナリオ情報作成部の機能を説明するための第１の図である。
図１７に示すように、変更画面Ｄ７では、ユーザは、運転情報（図９）に含まれる運転期間（ＩＤ）それぞれについて、取付工事において取り付けられる部品種別を選択して変更することができる。例えば、図９に示すように、ＩＤ００１の取付工事（点検種別Ｔ（図８））では、部品種別Ａ０１、Ｂ０１、Ｃ０１が交換されて新品又は予備部品が取り付けられる予定であったとする。ここで、このＩＤ００１において部品種別Ｃ０１の交換が不要であると考えた場合、ユーザは、変更画面Ｄ７（図１７）において、当該ＩＤ００１の部品種別からＣ０１を削除する（選択を解除する）操作を行い、更新ボタンＢ７１を押下する。そうすると、シナリオ情報作成部１１５は、運転情報のＩＤ００１の情報（取付時交換部品）を変更する。
また、ユーザが運転情報表示画面Ｄ４の現地在庫変更ボタンＢ４２を押下すると、シナリオ情報作成部１１５は、現地在庫変更画面Ｄ８（図１８）を表示して、部品の在庫数情報の変更を受け付ける（ステップＳ２０２）
図１８は、本発明の一実施形態に係るシナリオ情報作成部の機能を説明するための第２の図である。
図１８に示すように、現地在庫変更画面Ｄ８では、装置Ｕが設置された機械における、部品コード別の在庫数を変更することができる。例えば、個品情報管理システム２０に記憶された使用履歴情報Ｔ３（図１１）の更新が遅れている場合等、ユーザが手動で部品それぞれの在庫数を入力し、更新ボタンＢ８０を押下する。そうすると、シナリオ情報作成部１１５は、当該装置Ｕの部品情報に含まれる在庫数情報を、現地在庫変更画面Ｄ８で入力された値に変更する。
また、ユーザが運転情報表示画面Ｄ４の寿命情報変更ボタンＢ４３を押下すると、シナリオ情報作成部１１５は、寿命設定画面Ｄ９（図１９）を表示して、部品の寿命情報の変更を受け付ける（ステップＳ２０３）。
図１９は、本発明の一実施形態に係るシナリオ情報作成部の機能を説明するための第３の図である。
図１９に示すように、寿命設定画面Ｄ９では、部品別の設計寿命を、変更後寿命に変更することができる。また、同一の部品について、ある時期から寿命を変更することができる。この場合、変更前の寿命の適用終了時期、変更後の寿命の適用開始時期をそれぞれ設定することができる。なお、適用開始時期は、年（例えば、２０１２年から適用開始）、月（例えば、２０１２年１０月から適用開始）、又は、ある年度の特定の点検種別（例えば、２０１２年の点検種別Ｃから適用開始）等、様々な設定が可能である。適用終了時期についても同様である。例えば、季節等に応じて部品ＡＡＡ０１の寿命が変動するとする。この場合、ユーザは、部品ＡＡＡ０１の変更後寿命を変更するとともに、適用開始時期及び適用終了時期を設定して、更新Ｂ９０ボタンを押下する。そうすると、シナリオ情報作成部１１５は、当該装置Ｕの部品情報に含まれる寿命情報を、寿命設定画面Ｄ９で入力された値に変更する。
また、ユーザが運転情報表示画面Ｄ４の行追加ボタンＢ４４又は行削除ボタンＢ４５を押下すると、シナリオ情報作成部１１５は、運転情報に新たな運転期間（又は定期点検期間）を追加する変更、又は、既存の運転期間を削除する変更を受け付ける（ステップＳ２０４）。例えば、ユーザは、運転情報の任意の行を選択して、行削除ボタンＢ４５を押下する。そうすると、シナリオ情報作成部１１５は、運転情報から選択された行を削除する。また、ユーザは、運転情報の任意の行を選択して、行追加ボタンＢ４４を押下する。そうすると、シナリオ情報作成部１１５は、選択された行に新たな運転期間を示す行を挿入する。ユーザは、新たな運転期間に関する開始時期、完了時期等の情報を入力する。このような操作により、ユーザは、運転期間（定期点検）の回数を増減させることができる。
なお、シナリオ情報作成部１１５は、ステップＳ２０４において、運転情報表示画面Ｄ４の運転情報に含まれる各種情報（開始時期、完了時期、取付工事及び取外工事）の変更を受け付けてもよい。
上述のステップＳ２００〜Ｓ２０４により、運転情報及び部品情報のうち少なくとも一部の情報が変更され、且つ、運転情報表示画面Ｄ４の保存ボタンＢ４６が押下されると、シナリオ情報作成部１１５は、変更された運転情報及び部品情報を含むシナリオ情報を作成し、記憶部１５に記憶する（ステップＳ２０５）。
（運用計画作成装置のハードウェア構成）
図２０は、本発明の一実施形態に係る運用計画作成装置のハードウェア構成の一例を示す図である。
以下、図２０を参照しながら、上述の運用計画作成装置１０のハードウェア構成の一例について説明する。
図２０に示すように、コンピュータ９００は、ＣＰＵ９０１、主記憶装置９０２、補助記憶装置９０３、インタフェース９０４を備える。
上述の運用計画作成装置１０は、コンピュータ９００に実装される。そして、上述した各処理部の動作は、プログラムの形式で補助記憶装置９０３に記憶されている。ＣＰＵ９０１（ＣＰＵ１１）は、プログラムを補助記憶装置９０３から読み出して主記憶装置９０２に展開し、当該プログラムに従って上記処理を実行する。また、ＣＰＵ９０１は、プログラムに従って、運用計画作成装置１０が各種処理に用いる記憶領域を主記憶装置９０２に確保する。また、ＣＰＵ９０１は、プログラムに従って、処理中のデータを記憶する記憶領域（記憶部１５）を補助記憶装置９０３に確保する。
補助記憶装置９０３の例としては、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）、ＳＳＤ（Solid State Drive）、磁気ディスク、光磁気ディスク、ＣＤ−ＲＯＭ（Compact Disc Read Only Memory）、ＤＶＤ−ＲＯＭ（Digital Versatile Disc Read Only Memory）、半導体メモリ等が挙げられる。補助記憶装置９０３は、コンピュータ９００のバスに直接接続された内部メディアであってもよいし、インタフェース９０４又は通信回線を介してコンピュータ９００に接続される外部メディアであってもよい。また、このプログラムが通信回線によってコンピュータ９００に配信される場合、配信を受けたコンピュータ９００が当該プログラムを主記憶装置９０２に展開し、上記処理を実行してもよい。少なくとも１つの実施形態において、補助記憶装置９０３は、一時的でない有形の記憶媒体である。
また、当該プログラムは、前述した機能の一部を実現するためのものであってもよい。
更に、当該プログラムは、前述した機能を補助記憶装置９０３に既に記憶されている他のプログラムとの組み合わせで実現するもの、いわゆる差分ファイル（差分プログラム）であってもよい。
（作用効果）
以上のように、本実施形態に係る運用計画作成装置１０は、装置Ｕに装着される複数の部品の運用計画を作成する運用計画作成装置であって、装置Ｕの点検回数、点検間隔を特定可能な情報、及び点検時に交換される部品を予め規定された点検パターンを含む簡易設定を取得する簡易設定取得部１１１と、取得した簡易設定に基づいて、装置Ｕの点検期間及び交換予定部品を含む運転情報を作成する運転情報作成部１１２と、装置Ｕに現在使用されている、又は、使用予定の複数の部品それぞれの使用履歴情報Ｔ３に基づいて、複数の部品それぞれの寿命情報と、在庫数情報とを含む部品情報を取得する部品情報取得部１１３と、取得された部品情報に欠損情報がある場合、当該欠損情報の代用とするダミー情報を作成するダミー情報作成部１１４と、運転情報と、部品情報又はダミー情報とに基づいて、装置Ｕに関する部品の運用計画（簡易運用計画）を作成する計画作成部１１７と、を備える。
従来の技術では、部品の運用計画を作成するためには、ユーザが装置固有の多数の条件設定及び情報等（例えば、図１１に示す使用履歴情報、図１４に示す詳細設定等）を予め入力する必要があり、この入力には多大な労力及び時間を要していた。更に、上述のように、例えば装置Ｕには何千もの部品が使用されることから、使用履歴情報Ｔ３に情報の登録漏れが発生する場合があった。そうすると、従来の技術では、条件設定及び情報の一部が欠損している場合は運用計画を作成することができなかった。
しかしながら、本実施形態に係る運用計画作成装置１０は、簡易設定の入力のみで装置Ｕの運転情報を作成することができるとともに、部品情報に欠損がある場合はダミー情報で補って簡易運用計画を作成することができる。このため、ユーザは、簡易な操作を行うのみで、部品の運用計画を容易且つ迅速に作成することができる。
更に、部品の製造には長期間（例えば、数か月）を要することがある。このため、運用計画の作成が遅れると、部品の需要の予測精度が低下し、実際に部品が必要な時期（定期点検を実施する時期）に部品の製造及び納入が間に合わなくなる可能性がある。しかしながら、本実施形態に係る運用計画作成装置１０は、上述のように部品の運用計画を容易且つ迅速に作成することができるので、部品の製造業者は、事前に部品の需要を予測して、余裕をもって部品の製造（在庫の確保）を行うことができる。
また、運用計画作成装置１０は、複数の装置Ｕのうち一の装置に関する運転情報及び部品情報の変更を受け付けて、変更後の運転情報及び部品情報を含むシナリオ情報を作成するシナリオ情報作成部１１５を更に備える。計画作成部１１７は、当該一の装置について、シナリオ情報に含まれる運転情報及び部品情報に基づいて簡易運用計画を作成する。
このようにすることで、運用計画作成装置１０は、ある装置Ｕの運用状態（設置環境、連続運転時間等）に応じて運転情報及び部品情報に変更を加えたシナリオ情報を使用することによって、より精度の高い運用計画を作成することができる。
また、シナリオ情報作成部１１５は、複数の装置Ｕそれぞれについて、シナリオ情報を適用するか否かを設定し、計画作成部１１７は、シナリオ情報を適用すると設定された装置Ｕについて、当該シナリオ情報に含まれる運転情報及び部品情報に基づいて簡易運用計画を作成する。
このようにすることで、運用計画作成装置１０は、例えば運用状態が類似した複数の装置Ｕについて、同一のシナリオ情報を適用して簡易運用計画を作成することができる。これにより、運用計画作成装置１０は、複数の装置ＵＳそれぞれのシナリオ情報を個別に作成する労力を低減させつつ、シナリオ情報が適用された装置Ｕについてより精度の高い運用計画を作成することができる。
また、シナリオ情報作成部１１５は、点検期間及び交換予定部品を追加、又は削除する変更を受け付ける。
このようにすることで、運用計画作成装置１０は、装置Ｕの運用状態等に応じて、定期点検の回数、及び交換予定部品を増減させることができる。これにより、運用計画作成装置１０は、より精度の高い運用計画を作成することができる。
また、シナリオ情報作成部１１５は、予め規定された点検パターンの変更を受け付ける。
このようにすることで、運用計画作成装置１０は、装置Ｕの運用状態等に応じて、点検パターンを変化させることができる。これにより、運用計画作成装置は、より精度の高い運用計画を作成することができる。
また、ダミー情報作成部１１４は、複数の部品それぞれの設計寿命に基づいて、寿命情報のダミー情報を作成する。
このようにすることで、運用計画作成装置１０は、ユーザが部品の寿命情報の入力を行う労力を低減させることができる。
以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明の技術的思想を逸脱しない限り、これらに限定されることはなく、多少の設計変更等も可能である。
例えば、上述の実施形態において、計画作成部１１７が定期点検時に装置Ｕに取り付けられる部品コードそれぞれの数量を、月別に表した簡易運用計画Ｔ４（図１２）を作成する例について説明したが、これに限られることはない。他の実施形態では、計画作成部１１７は、例えば図１５に示すように、部品が取り付け及び取り外される時期をグラフで表した簡易運用計画を作成してもよい。
１ 運用計画作成システム
１０ 運用計画作成装置
１１ ＣＰＵ
１１０ グループ作成部
１１１ 簡易設定取得部
１１２ 運転情報作成部
１１３ 部品情報取得部
１１４ ダミー情報作成部
１１５ シナリオ情報作成部
１１６ 詳細設定取得部
１１７ 計画作成部
１２ 入力受付部
１３ 出力部
１４ 通信部
１５ 記憶部
２０ 個品情報管理システム

Claims (8)

  1. 装置に装着される複数の部品の運用計画を作成する運用計画作成装置であって、
    前記装置の点検回数、点検間隔を特定可能な情報、及び点検時に交換される部品を予め規定された点検パターンを含む簡易設定を取得する簡易設定取得部と、
    取得した前記簡易設定に基づいて、前記装置の点検期間及び交換予定部品を含む運転情報を作成する運転情報作成部と、
    前記装置に現在使用されている、又は、使用予定の複数の前記部品それぞれの使用履歴情報に基づいて、複数の前記部品それぞれの寿命情報と、在庫数情報とを含む部品情報を取得する部品情報取得部と、
    取得された前記部品情報に欠損情報がある場合、当該欠損情報の代用とするダミー情報を作成するダミー情報作成部と、
    前記運転情報、前記部品情報、及び前記ダミー情報に基づいて、前記装置に関する前記部品の運用計画を作成する計画作成部と、
    を備える運用計画作成装置。
  2. 複数の前記装置のうち一の装置に関する前記運転情報及び前記部品情報の変更を受け付けて、変更後の運転情報及び部品情報を含むシナリオ情報を作成するシナリオ情報作成部を更に備え、
    前記計画作成部は、当該一の装置について、前記シナリオ情報に含まれる前記運転情報及び前記部品情報に基づいて前記運用計画を作成する、
    請求項１に記載の運用計画作成装置。
  3. 前記シナリオ情報作成部は、複数の前記装置それぞれについて、前記シナリオ情報を適用するか否かを設定し、
    前記計画作成部は、前記シナリオ情報を適用すると設定された装置について、当該シナリオ情報に含まれる前記運転情報及び前記部品情報に基づいて前記運用計画を作成する、
    請求項２に記載の運用計画作成装置。
  4. 前記シナリオ情報作成部は、前記点検期間及び交換予定部品を追加、又は削除する変更を受け付ける、
    請求項２又は３に記載の運用計画作成装置。
  5. 前記シナリオ情報作成部は、予め規定された前記点検パターンの変更を受け付ける、
    請求項２から４の何れか一項に記載の運用計画作成装置。
  6. 前記ダミー情報作成部は、複数の前記部品それぞれの設計寿命に基づいて、前記寿命情報のダミー情報を作成する、
    請求項１から５の何れか一項に記載の運用計画作成装置。
  7. 装置に装着される複数の部品の運用計画を作成する運用計画作成方法であって、
    前記装置の点検回数、点検間隔を特定可能な情報、及び点検時に交換される部品を予め規定された点検パターンを含む簡易設定を取得するステップと、
    取得した前記簡易設定に基づいて、前記装置の点検期間及び交換予定部品を含む運転情報を作成するステップと、
    前記装置に現在使用されている、又は、使用予定の複数の前記部品それぞれの使用履歴情報に基づいて、複数の前記部品それぞれの寿命情報と、在庫数情報とを含む部品情報を取得するステップと、
    取得された前記部品情報に欠損情報がある場合、当該欠損情報の代用とするダミー情報を作成するステップと、
    前記運転情報、前記部品情報、及び前記ダミー情報に基づいて、前記装置に関する前記部品の運用計画を作成するステップと、
    を有する運用計画作成方法。
  8. 装置に装着される複数の部品の運用計画を作成する運用計画作成装置のコンピュータを機能させるプログラムであって、前記コンピュータに、
    前記装置の点検回数、点検間隔を特定可能な情報、及び点検時に交換される部品を予め規定された点検パターンを含む簡易設定を取得するステップと、
    取得した前記簡易設定に基づいて、前記装置の点検期間及び交換予定部品を含む運転情報を作成するステップと、
    前記装置に現在使用されている、又は、使用予定の複数の前記部品それぞれの使用履歴情報に基づいて、複数の前記部品それぞれの寿命情報と、在庫数情報とを含む部品情報を取得するステップと、
    取得された前記部品情報に欠損情報がある場合、当該欠損情報の代用とするダミー情報を作成するステップと、
    前記運転情報、前記部品情報、及び前記ダミー情報に基づいて、前記装置に関する前記部品の運用計画を作成するステップと、
    を実行させるプログラム。
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