CN110383326A - 运用计划制作装置、运用计划制作系统、运用计划制作方法及程序 - Google Patents

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笠野学
北川朋亮
井须宽之
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Abstract

一种运用计划制作装置，制作向装置装配的多个零件的运用计划，其中，具备：设定数据取得部，针对各装置取得设定数据，该设定数据包括零件的运用开始时、与零件的检查的实施预定时相关的信息和成为向装置的分配候补的零件的信息；运用计划制作部，使用设定数据来制作包括从运用开始时到检查的实施预定时为止的零件的运用期间的运用计划的数据；及可分配判定部，判定零件的可分配性。

Description

运用计划制作装置、运用计划制作系统、运用计划制作方法及 程序
技术领域
本发明涉及运用计划制作装置、运用计划制作系统、运用计划制作方法及程序。
本申请基于2017年3月17日在日本申请的日本特愿2017-53028号来主张优先权，将其内容援引于此。
背景技术
例如，在燃气轮机中，将动叶等高温零件通过与预备零件或已修理零件更换而使用的所谓管理来运用。高温零件是高价且不可或缺的零件，能够实现低成本下的运用的管理计划的制作对于运用燃气轮机的用户来说是重要的。
例如，在专利文献1中，关于能够高效地制作、更新管理计划的运用计划制作装置有所记载。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2014-170376号公报
发明内容
发明所要解决的课题
但是，在零件中存在不相配的组合，例如，在仅从成本方面制作管理计划的情况下，有可能制作装配无法同时使用的零件这样的不能实际运用的管理计划。在专利文献1所记载的方法中，关于这一点也未考虑。
于是，本发明的目的在于提供能够解决上述的课题的运用计划制作装置、运用计划制作系统、运用计划制作方法及程序。
用于解决课题的方案
根据本发明的第一方案，运用计划制作装置制作向装置装配的多个零件的运用计划，其中，具有：设定数据取得部，针对各所述装置取得设定数据，该设定数据包括所述零件的运用开始时、与所述零件的检查的实施预定时相关的信息和成为向所述装置的分配候补的零件的信息；运用计划制作部，使用所述设定数据，制作包括从所述运用开始时到所述检查的实施预定时为止的所述零件的运用期间的所述运用计划的数据；及可分配判定部，判定所述零件的可分配性，所述运用计划制作部进行所述多个零件使用了由所述可分配判定部判定为能够互相分配的所述零件时的所述运用计划的数据的制作。
通过该结构，能够以仅使用了能够向装置分配的零件的结构来制作零件的运用计划数据。
根据本发明的第二方案，所述运用计划制作装置还具备运用计划更新部，该运用计划更新部基于所述零件的运用实绩的信息来更新所述运用计划制作部制作出的所述运用计划的数据，所述运用计划更新部更新成将第一所述零件更换为了成为所述分配候补的零件中的由所述可分配判定部判定为能够分配的第二所述零件时的所述运用计划的数据。
通过该结构，在零件的运用计划中需要零件的更换的情况下，能够以进行了基于能够分配的零件的零件更换的结构来制作零件的运用计划数据。
根据本发明的第三方案，在所述运用计划制作装置中，所述可分配判定部判定第一所述零件与第二所述零件是否具有互换性。
通过该结构，能够制作更换了具有互换性的零件彼此的运用计划。
根据本发明的第四方案，在所述运用计划制作装置中，所述可分配判定部关于成为所述分配候补的零件，判定是否能够将该零件向所述装置同时装配而使用。
通过该结构，能够制作仅装配了能够同时装配而使用的零件的情况下的运用计划。
根据本发明的第五方案，在所述运用计划制作装置中，所述可分配判定部基于可装配零件组信息来判定所述零件的可分配性，所述可装配零件组信息基于规定了多个种类的所述零件是否能够互相向所述装置同时装配而使用的信息和规定了所述多个种类的零件之间的互换性的信息。
根据本发明的第六方案，所述运用计划制作装置还具备主表登记部，该主表登记部登记规定所述多个种类的零件之间的互换性的信息。
通过第五、第六方案所记载的结构，可分配判定部能够判定是否是能够向装置分配的零件。
根据本发明的第七方案，所述运用计划制作装置还具备输入受理部，该输入受理部关于所述运用计划的数据中包含的计划了装配的第三所述零件，受理向第四所述零件的变更，所述运用计划更新部制作将第三所述零件变更为第四所述零件的变更后的所述运用计划的数据。
通过该结构，能够在运用计划数据中变更计划了向装置的装配的零件。
根据本发明的第八方案，所述输入受理部受理所述零件中的从向所述装置的分配候补排除的第五所述零件的指定，所述运用计划制作部以第五所述零件以外的所述零件为分配对象来进行所述运用计划的数据的制作，所述运用计划更新部以第五所述零件以外的所述零件为分配对象来进行所述运用计划的数据的更新。
通过该结构，能够指定想要从向装置的分配对象排除的零件。
根据本发明的第九方案，运用计划制作装置制作向装置装配的多个零件的运用计划，其中，具备：设定数据取得部，针对各所述装置取得设定数据，该设定数据包括所述零件的运用开始时、与所述零件的检查的实施预定时相关的信息和成为向所述装置的分配候补的零件的信息；运用计划制作部，使用所述设定数据，制作包括从所述运用开始时到所述检查的实施预定时为止的所述零件的运用期间的所述运用计划的数据；运用计划更新部，更新所述运用计划制作部制作出的所述运用计划的数据；及输入受理部，关于所述运用计划的数据中包含的计划了装配的一个所述零件，受理向其他的所述零件的变更，所述运用计划更新部在所述输入受理部受理了一个所述零件向其他的所述零件的变更的情况下，制作将所述一个零件变更为所述其他的零件的变更后的所述运用计划的数据。
通过该结构，能够制作表示向装置的分配的零件的管理计划的运用计划数据，而且变更运用计划数据中的计划分配的零件。
根据本发明的第十方案，运用计划制作系统具备：上述的运用计划制作装置；第一装置，从所述装置取得与该装置的运用实绩相关的信息，并向所述运用计划制作装置发送；及第二装置，取得规定所述零件的可分配性的信息，并向所述运用计划制作装置发送。
通过该结构，能够取得比影响零件的运用计划的装置的运用实绩更准确的信息。另外，能够将精度高的零件的运用计划数据的制作所需的规定零件的可分配性的信息经由拥有该信息的人所操作的第二装置而取得。
本发明的第十一方案是一种运用计划制作方法，具有：制作向装置装配的多个零件的运用计划的运用计划制作装置针对各所述装置取得设定数据的步骤，所述设定数据包括所述零件的运用开始时、与所述零件的检查的实施预定时相关的信息和成为向所述装置的分配候补的零件的信息；使用所述设定数据来制作包括从所述运用开始时到所述检查的实施预定时为止的所述零件的运用期间的所述运用计划的数据的步骤；及判定所述零件的可分配性的步骤，在制作所述运用计划的数据的步骤中，进行所述多个零件使用了由判定所述可分配性的步骤判定为能够互相分配的所述零件时的所述运用计划的数据的制作。
本发明的第十二方案是一种程序，使制作向装置装配的多个零件的运用计划的运用计划制作装置所具备的计算机作为如下的单元发挥功能：针对各所述装置取得设定数据的单元，所述设定数据包括所述零件的运用开始时、与所述零件的检查的实施预定时相关的信息和成为向所述装置的分配候补的零件的信息；使用所述设定数据来制作包括从所述运用开始时到所述检查的实施预定时为止的所述零件的运用期间的所述运用计划的数据的单元；及判定所述零件的可分配性的单元，制作所述运用计划的数据的单元进行所述多个零件使用了由判定所述可分配性的单元判定为能够互相分配的所述零件时的所述运用计划的数据的制作。
发明效果
根据上述的运用计划制作装置、运用计划制作系统、运用计划制作方法及程序，能够自动制作考虑了零件的互换性的管理计划。另外，能够在制作出的管理计划中更换计划了装配的零件。
附图说明
图1是示出本发明的第一实施方式及第二实施方式中的运用计划制作装置的一例的框图。
图2A是说明本发明的第一实施方式中的规定互换性的信息的登记处理的第一图。
图2B是说明本发明的第一实施方式中的规定互换性的信息的登记处理的第二图。
图3是对本发明的第一实施方式中的可分配性的一例进行说明的图。
图4是对本发明的第一实施方式中的可装配零件组信息进行说明的图。
图5是说明本发明的第一实施方式中的运用计划制作装置的处理的第一图。
图6是说明本发明的第一实施方式中的运用计划制作装置的处理的第二图。
图7是说明本发明的第一实施方式中的运用计划制作装置的处理的第三图。
图8是说明本发明的第一实施方式中的运用计划制作装置的处理的第四图。
图9是说明本发明的第一实施方式中的运用计划制作装置的处理的第五图。
图10是示出本发明的第一实施方式中的运用计划制作装置的处理的一例的流程图。
图11是示出本发明的第一实施方式中的显示零件的数量的画面的一例的图。
图12是示出本发明的第一实施方式中的运用计划制作系统的一例的概略图。
图13是说明本发明的第二实施方式中的运用计划的修正处理的第一图。
图14是说明本发明的第二实施方式中的运用计划的修正处理的第二图。
图15是说明本发明的第二实施方式中的运用计划的修正处理的第三图。
图16是说明本发明的第二实施方式中的运用计划的修正处理的第四图。
图17是说明本发明的第二实施方式中的运用计划的修正处理的第五图。
图18是说明本发明的第二实施方式中的运用计划的修正处理的第六图。
图19是说明本发明的第二实施方式中的零件的放置处理的第一图。
图20是说明本发明的第二实施方式中的零件的放置处理的第二图。
图21是示出本发明的第二实施方式中的运用计划制作装置的处理的一例的流程图。
图22是示出本发明的运用计划制作装置的硬件结构的一例的图。
具体实施方式
<第一实施方式>
以下，关于本发明的第一实施方式的运用计划制作装置，参照图1～图12来说明。
图1是示出发明的第一实施方式及第二实施方式中的运用计划制作装置的一例的框图。
本实施方式的运用计划制作装置是制作向在工厂或设备中工作的装置装配的零件的运用计划的数据，并且将制作出的运用计划反映于实际的运用实绩而进行更新的装置。零件例如是燃气轮机的动叶、静叶、分割环、燃烧器、尾筒等高温零件、压缩机的叶轮、密封装置等。运用计划是指正在使用的零件与预备零件、已修理零件或新品的更换即所谓的管理的计划。该管理可以与对同一装置预先准备的预备零件或已修理零件之间进行，也可以与对同一机种的不同装置预先准备的预备零件或已修理零件之间进行。或者，也包括采购新品来更换的情况。运用计划制作装置例如由1台或多台服务器终端装置等的计算机构成。
如图1所示，运用计划制作装置10具备设定数据取得部11、运用计划制作控制部12、运用计划制作部121、运用计划更新部122、可分配判定部13、主表登记部14、输入受理部15、输出部16、存储部17及通信部18。
设定数据取得部11针对装配有制作运用计划的零件的各装置，取得包括零件的运用开始时、与零件的检查的实施预定时相关的信息和成为向装置的分配候补的零件的信息的设定数据。
运用计划制作控制部12进行与运用计划相关的数据(运用计划数据)的制作、更新所涉及的处理的控制。
运用计划制作部121使用设定数据来制作包括从运用开始时到检查的实施预定时为止的零件的运用期间的运用计划数据。
运用计划更新部122基于零件的运用实绩的信息来更新运用计划制作部121制作出的运用计划的数据。
可分配判定部13基于零件间的互换性、多个零件是否是能够向装置同时装配而使用的零件组来判定成为分配候补的零件的可分配性。更具体而言，可分配判定部13基于可装配零件组信息来判定零件的可分配性，该可装配零件组信息基于规定了多个种类的零件之间的互换性的信息(互换性主表)、规定了能够同时使用的零件的组的信息(零件主表)。在此，可分配性表示更换前的零件与更换后的零件具有互换性(能够将更换前的零件与更换后的零件对调而使用)及能够将成为候补的零件向装置同时装配而使用。运用计划制作部121在运用计划的数据的制作时，制作向装置装配的多个零件使用了由可分配判定部13判定为能够分配(能够同时装配而使用)的零件的运用计划数据。运用计划更新部122将使用了更换前的零件(第一零件)的运用计划的数据更新成更换为了成为分配候补的零件中的由可分配判定部13判定为具有互换性的第二零件时的运用计划的数据。
主表登记部14将规定多个种类的零件之间的互换性的信息向互换性主表登记。关于主表登记部14及互换性主表，以下使用图2A、图2B来说明。
输入受理部15受理用户向运用计划制作装置10的指示信息等的输入。
输出部16进行向连接于运用计划制作装置10的显示器的运用计划数据的输出等。
存储部17存储运用计划数据的制作、更新所需的各种数据、程序。例如，存储部17存储设定数据、运用计划数据、运用实绩数据、零件主表、互换性主表、可装配零件组、分配候补数据、放置零件数据等。
通信部18进行与其他装置的通信。例如，通信部18接收安装于工厂等的装置的传感器所检测到的信息。
图2A是说明本发明的第一实施方式中的规定互换性的信息的登记处理的第一图。
图2A示出互换性主表登记画面的一例。互换性主表登记画面100包括检索词输入区域101、操作区域102、互换性信息输入显示区域103。用户向互换性主表登记画面100输入规定零件间的互换性的信息。例如，用户进行向检索词输入区域101输入成为规定互换性的对象的零件组的型式、零件类别等信息，并按下操作区域102的“检索”按钮的操作。于是，主表登记部14从存储部17的零件主表中读出符合该条件的零件的信息并显示于互换性信息输入显示区域103的“标准零件”列。在图2A的例中，“AAAA”显示于“标准零件”列。用户也可以不是输入型式等信息来进行检索，而是直接向“标准零件”列输入零件码“AAAA”。接着，用户将与零件“AAAA”具有互换性的零件、没有互换性的零件的信息向互换性信息输入显示区域103的“互换零件”列及“标志”列输入。在图2A的第一行的例中，对于标准零件“AAAA”，输入了互换零件“AAAA-1”、标志“1”。“标志”列的“1”表示在标准零件“AAAA”与互换零件“AAAA-1”之间具有互换性。也就是说，显示于第一行的数据是规定零件“AAAA”与零件“AAAA-1”具有互换性的信息。“标志”列的“0”表示没有互换性。例如，互换性信息输入显示区域103的第四行的数据是规定标准零件“AAAA”与互换零件“GGGG”没有互换性的信息。
当用户在图2A所示的互换性主表登记画面100中按下操作区域102的“保存”按钮时，主表登记部14将显示于互换性信息输入显示区域103的内容向存储部17的互换性主表登记。图2B示出互换性主表的一例。图2B是说明本发明的第一实施方式中的规定互换性的信息的登记处理的第二图。在互换性主表中登记有在图2A所例示的互换性主表登记画面100中输入的表示零件“AAAA”与零件“AAAA-1”具有互换性(“标志”项目的值为“1”)的信息和表示零件“AAAA”与零件“GGGG”没有互换性(“标志”项目的值为“0”)的信息。
接着，以轮机的动叶的情况为例，使用图3对可分配性的含义进行说明。
图3是对本发明的第一实施方式中的可分配性的一例进行说明的图。
一般，在轮机设置有许多以动叶和静叶为组的“段”。图3示出设置于轮机的多个段中的某1个段的动叶5的概略主视图。在某1个段的动叶5设置有多个(例如20个)叶片5a、5b、5c、5d、…、5t。本实施方式的运用计划制作装置10制作构成某段的动叶5的这多个叶片5a等的管理计划数据。此时，向某1个段装配而使用的叶片5a～5t必须能够互相同时装配而使用。运用计划制作部121、运用计划更新部122选择能够同时装配而使用的叶片并进行运用计划数据的制作、更新。例如，可分配判定部13参照后述的零件主表，关于叶片5a～5t，基于这些叶片是包含于能够同时使用的组的零件而判定为存在可分配性。运用计划制作部121关于由可分配判定部13判定为存在可分配性的叶片5a～5t的组合进行运用计划数据的制作。
运用计划更新部122对运用计划制作部121制作出的运用计划数据，利用变更为包括由可分配判定部13判定为具有互换性的新的1个或多个叶片的叶片5a～5t的组合后的运用计划数据进行更新。更换后的叶片5a～5t也仅由能够同时装配于1个段而使用的叶片构成。
接着，对用于从零件间的互换性和同时可使用性这两面来判定可分配性的可装配零件组信息进行说明。
图4是对本发明的第一实施方式中的可装配零件组信息进行说明的图。
图4的左侧框172示出规定了能够向登记于零件主表的轮机的某1个段的动叶装配的零件(叶片)的组的信息的一例。代表码是指对向轮机的某1段装配的叶片的组设定的码。括号内的数字表示叶片的数量。例如，最上方的“代表码A(20)”的组由20个叶片的组合构成，其详细内容意味着，对零件码赋予了“码A”是叶片是16个，赋予了“码B”的叶片是2个，赋予了“码C”的叶片是2个。也就是说，在存储部17的零件主表中定义有规定了被赋予了“码A”的零件、被赋予了“码B”的零件及被赋予了“码C”的零件能够同时向1个装置(某段的动叶)装配而使用的信息。同样，意味着“代表码D”的组由16个被赋予了“码D”的叶片、2个被赋予了“码E”的叶片、2个被赋予了“码F”的叶片这一共20个叶片构成。“代表码G”的组由16个被赋予了“码H”的叶片、2个被赋予了“码I”的叶片、2个被赋予了“码J”的叶片这一共20个叶片构成。
图4的中央框175示出登记于互换性主表的信息的一例。例如，被赋予了零件码“码A”的零件与被赋予了“码D”的零件具有互换性(“标志”的值为“1”)。同样，被赋予了“码B”与“码E”、“码C”与“码F”的零件具有互换性。
另一方面，被赋予了“码A”的零件与被赋予了“码H”的零件没有互换性(“标志”的值为“0”)。同样，被赋予了“码B”与“码I”、“码C”与“码J”的零件没有互换性。
基于这些信息，可分配判定部13生成可装配零件组。图4的右侧框176示出可装配零件组的一例。
可装配零件组41示出了，关于装配由“代表码A”表示的1组叶片的动叶，被赋予了零件码“码A”的叶片仅能够与被赋予了“码A”的叶片或被赋予了“码D”的叶片更换。
可装配零件组42示出了，关于装配由“代表码A”表示的1组叶片的动叶，被赋予了零件码“码B”的叶片仅能够与被赋予了“码B”的叶片或被赋予了“码E”的叶片更换。
可装配零件组43示出了，关于装配由“代表码A”表示的1组叶片的动叶，被赋予了零件码“码C”的叶片仅能够与被赋予了“码C”的叶片或被赋予了“码F”的叶片更换。
可装配零件组44示出了，关于装配由“代表码G”表示的1组叶片的动叶，被赋予了“码G”的叶片仅能够与被赋予了“码G”的叶片更换，被赋予了“码I”的叶片仅能够与被赋予了“码I”的叶片更换，被赋予了“码J”的叶片仅能够与被赋予了“码J”的叶片更换。也就是说，示出了“代表码G”的组与“代表码A”“代表码D”没有互换性。
可分配判定部13当生成图4的右侧框176所例示的可装配零件组信息后，将该数据记录于存储部17。
接着，对考虑了零件的可分配性的运用计划制作装置10的运用计划数据的制作、更新处理进行说明。
图5是用于说明设定数据取得部11取得的设定数据的结构的图。
如图5所示，在设定数据中包括台数、计划年数、工厂名称、型式、纳入零件、燃烧模式、运用开始年、运用开始月、定期检查间隔、零件寿命、更换模式、纳入零件名称、纳入零件ID、构成零件、构成零件数。
台数是在某工厂中运用的装置的单元数(例如，4)。计划年数是进行向对应的装置装配的零件的零件循环即运用计划的制作的年数(例如，13)。工厂名称是运用对应的装置的工厂的名称(例如，PL1)。型式是对应的装置的型式。纳入零件是进行零件循环的零件(例如，代表码A)。燃烧模式是对应的装置中的燃烧的模式(例如，气体专用)。运用开始年是对应的装置的运用开始年(例如，2010)。运用开始月是对应的装置的运用开始月(例如，10)。定期检查间隔是表示向对应的装置装配的高温零件的定期检查间的间隔的时间(例如，18000)。零件寿命是需要废弃向对应的装置装配的高温零件的累积工作时间。更换模式是更换在对应的装置中装配的高温零件的间隔数(例如，1)。纳入零件名称及纳入零件ID与上述纳入零件同样。构成零件是由多个要素构成的零件的名称(例如，码A、码B、码C)。构成零件数是构成零件的数量(例如，16、2、2)。构成零件是成为向装置的分配候补的零件的信息。所谓候补，表示即使是包含于设定数据的构成零件，若不是能够分配则无法分配。
运用计划制作部121使用设定数据、可装配零件组来制作某工厂的运用开始当初的零件的运用计划数据。在运用计划制作部121所制作的运用计划数据中包括与零件的运用期间相关的数据及与高温零件的结构相关的数据、预定装配的各零件的信息(序列号等)。
接着，使用图6～图7对运用计划制作部121的运用计划数据的制作处理进行说明。
图6是说明本发明的第一实施方式中的运用计划制作装置的处理的第二图。图7是说明本发明的第一实施方式中的运用计划制作装置的处理的第三图。
图6所示的运用计划制作开始画面110是在设定数据的设定完成后运用计划制作部121所制作的显示画面的图像(以下，简记为“显示画面”)的一例。图7所示的零件循环画面120是示出运用计划制作部121所制作的零件的运用计划的显示画面的一例。
在图6所示的运用计划制作开始画面110中，当输入受理部15检测到用户对按钮B1的按下操作时，运用计划制作部121使用设定数据来制作零件循环画面120。输出部16将图7的零件循环画面120显示于显示器。
使用图7来说明显示于零件循环画面120的数据的结构。如图7所示，在零件循环画面120中显示与工厂名称(“PL1”)及对应于运用开始年的年度信息D1对应的数据。在零件循环画面120中，针对在对应的工厂中运用的各装置(1号机～4号机)，显示与表示零件的运用期间的图表D2、向装置装配的零件的结构信息D3及通过定期检查而被拆卸的零件的结构信息D4分别对应的数据。在零件循环画面120设置有按钮B2。如后所述，当输入受理部15检测到对按钮B2的按下处理时，运用计划更新部122开始更新处理。
(运用计划数据制作)
在图7所示的例中，成为了由多个零件构成的2组单元例如向1号机交替装配的运用计划。例如，在运用开始时装配于1号机的单元在定期检查中被拆卸的情况下，另一方的单元向1号机装配而运用。并且，在迎来了下次定期检查的情况下，装配于1号机的单元被拆卸，在上次定期检查中被拆卸的单元再次向1号机装配而运用。运用计划制作部121使用设定数据来制作包括工厂名称、与运用开始年对应的年度信息D1、与高温零件的运用期间对应的图表D2、零件的结构信息D3、通过定期检查而被拆卸的零件的结构信息D4的零件循环画面120。关于与零件的运用期间对应的图表D2，运用计划制作部121例如根据设定数据中包含的运用开始年及运用开始月来算出直到通过定期检查而被拆卸为止的零件的运用期间，生成与算出的运用期间一致的运用期间的图表D2的图像。定期检查的实施预定(1年1次、2年1次等)及装置的每1天的工作时间(24小时、20小时等)等预先记录于存储部17，运用计划制作部121使用该信息来算出运用期间。
对零件的结构信息D3进行说明。如图7所示，与零件的结构相关的数据D3中的“N(20)”的部分表示新品的零件的数量。其详细内容如结构信息D3所示，码A成为了16，码B成为了2，码C成为了2。零件的结构信息D3中的“N(20)”以外的部分表示向装置装配的零件的结构。例如，“码A_0H(16)_N”表示“构成零件名称_消耗时间(数量)_处置区分”的数据。在图5所示的例中，由于是运用开始时，所以消耗时间成为了“0”小时(H)。处置区分对应于高温零件的状态或对于高温零件的应对的方法，存在N(新品)、R(修理)、C(继续使用)、S(寿命到达废弃或不可修理废弃)、O(其他)等。在图5所示的例中，由于高温零件全部是新品，所以处置区分成为了“N(新品)”。结构信息D3表示消耗时间0小时的被赋予了“码A”的新品的零件装配有16个，消耗时间0小时的被赋予了“码B”的新品的零件装配有2个，消耗时间0小时的被赋予了“码C”的新品的零件装配有2个。
在零件循环画面120的制作时，运用计划制作部121将这3个零件(“码A”“码B”“码C”)是否能够同时装配的判定向可分配判定部13指示。可分配判定部13基于记录于存储部17的可装配零件组(图4的右侧框176)，由于这3个零件全部属于代表码A，所以判定为能够装配。运用计划制作部121基于该判定结果来生成图表D2及结构信息D3。在可分配判定部13的判定结果是不能装配的情况下，运用计划制作部121例如生成报错消息，经由输出部16而催促设定数据的再输入，或者提示能够装配的零件的候补。或者，在假设“码C”不能分配且“码C1”能够分配的情况下，运用计划制作部121也可以制作将“码C”变更为基于可装配零件组的“码C1”后的结构信息D3。在该情况下，输出部16例如也可以将“码C1”用红字显示。
对通过检查而被拆卸的零件的结构信息D4进行说明。零件的结构信息D4表示从装置拆卸的零件的结构。例如，“码A_12000H(16)_C_1号机”表示“构成零件名称_消耗时间(数量)_处置区分_去处”的数据。在图7所示的例中，与由运用计划制作部121计算出的运用期间的图表D2对应，消耗时间成为了“12000”H。消耗时间相当于运用期间(检查间的间隔的时间)。消耗时间的算出基于设定数据(图5)的定期检查间隔的值来进行。例如，在设定数据中设定有各号机的定期检查间隔时间的情况下，运用计划制作部121设为运转该间隔量，以与表示运用期间的图表D2相邻的方式生成零件的结构信息D4。图表D2的线的长度相当于将8000H设为1年且将间隔时间换算成月而描绘出的长度。结构信息D4的去处对应于在通过定期检查而被拆卸后在检查完成后再次装配的装置(在图7的例中是1号机)。对于零件的结构信息D4，有时在去处之后进一步追加附注的数据。对附注追加表示已安排新品的零件的信息或表示已安排零件的修理的信息等。
(运用计划数据更新)
运用计划更新部122基于装置的实际的运用实绩来更新运用计划制作部121制作出的运用开始当初的零件的运用计划数据。由运用计划更新部122更新的运用计划数据包括与零件的运用期间相关的数据及与零件的结构相关的数据。例如，运用计划更新部122基于对零件执行的定期检查的信息(检查的实施月等)来生成显示于零件循环画面120的与零件的运用期间对应的图表D2，并且更新为了定期检查而被拆卸的零件的结构信息(消耗时间等)。而且，运用计划更新部122使零件的实际的运用实绩(例如，累积工作时间)反映于为了定期检查而被拆卸的零件的结构信息(消耗时间等)来更新零件的结构信息。运用计划更新部122使用运用实绩数据中包含的装置的累积工作时间等作为零件的实际的运用实绩。装置的累积工作时间例如基于设定数据取得部11取得的指示装置的起动、停止的事件信息被指示的时刻而算出，作为运用实绩数据的一部分而记录。
设定数据取得部11在运用计划数据的更新时，除了与装置的累积工作时间相关的信息(指示装置的起动、停止的事件信息等)之外，还取得成为分配候补的零件的信息。例如，进行运用计划的用户将装配于1号机～4号机的零件、预备零件的信息向运用计划制作装置10输入，设定数据取得部11将输入的零件的信息作为分配候补数据而向存储部17记录。运用计划更新部122能够从记录的零件中生成能够分配的最佳的零件的组合，并制作装配了该组合的零件时的运用计划。例如，设定数据取得部11取得“码A”16个、“码B”2个、“码C”2个作为成为分配候补的零件的信息。接着，使用图8、图9对运用计划数据的更新处理进行说明。
图8是说明本发明的第一实施方式中的运用计划制作装置的处理的第四图。图9是说明本发明的第一实施方式中的运用计划制作装置的处理的第五图。
图8及图9的处理在运用计划更新部122从记录于存储部17的运用计划数据中读入由用户选择出的工厂的运用计划数据并显示了在由用户选择出的工厂中运用的高温零件的零件循环画面120后开始。
使用图8对显示于零件循环画面120的零件的运用期间及零件的结构信息的更新进行说明。如图8所示，输入受理部15在零件循环画面120中受理用户向1号机的运用年度“2011年”的区域的与定期检查的实施月即10月对应的数据“10”及与检查模式对应的数据“C”的输入(图8的上图)。运用计划更新部122判定为在2011年的10月执行了定期检查，进行运用计划数据的更新。假设运用计划更新部122例如能够基于从1号机的运用开始起的经过时间来确定成为定期检查的对象的零件。或者，用户也可以输入确定检查对象的零件的信息。或者，运用计划更新部122也可以基于从1号机的运用开始起的经过时间、其间的运转模式、基于经过时间、运转模式的零件的劣化度、运用开始时的零件的劣化度、对该零件设定的寿命等来选择最佳的零件作为检查的对象，并将该零件确定为检查对象的零件。
在定期检查的实施月及检查模式的输入后，输入受理部15接着检测用户对设置于零件循环画面120的按钮B2的按下操作。于是，运用计划更新部122基于与定期检查的实施月对应的数据“10”来再次计算为了定期检查而被拆卸的零件的运用期间。并且，运用计划更新部122如图8下图的虚线框R1～R4所示，更新零件循环画面120上的图表D2、零件的结构信息D3、D4、图表D2′、零件的结构信息D4′。运用计划更新部122更新与全部零件的运用期间对应的图表D2等，并且更新为了定期检查而被拆卸的零件的结构信息(消耗时间等)。在图8所示的例中，运用计划更新部122算出从运用开始到检查开始的时期(2011年10月)月为止的消耗时间，将算出的消耗时间更换为月，制作与运用期间对应的图表D2、零件的结构信息D4。更具体而言，在图8的情况下，检查的实施月从运用开始被提前到1年半后到1年后，因此图表D2比图7所示的图表D2短，零件的结构信息D4中包含的消耗时间也从12000H被更新为8000H。
在此，对定期检查后的1号机中的更换零件的运用计划进行说明。图8下图的零件的结构信息D3′示出了更换后的零件结构。该零件结构是设定数据取得部11作为成为分配候补的零件的信息而取得的。该零件结构与更换前的“码A”16个、“码B”2个、“码C”2个相同，因此可分配判定部13关于这些零件的组合判定为能够分配。由此，运用计划更新部122能够以利用能够分配的零件进行了零件更换后的正确结构来制作运用计划数据。
而且，在设定数据取得部11取得了多个零件的正确的组合的候补的信息的情况下，也可以选择最佳的组合，制作装配了选择出的零件的情况下的运用计划数据。例如，假设，作为1号机～4号机的预备零件，输入包括“码A”16个、“码B”2个、“码C”2个的组和“码D”16个、“码E”2个、“码F”2个的组的零件的信息，设定数据取得部11将这些信息作为成为分配候补的零件的信息(分配候补数据)而记录于存储部17。在该情况下，首先，可分配判定部13关于至少这2个组来判定基于可装配零件组的可分配性。根据图4所例示的可装配零件组，都能够分配。接着，运用计划更新部122选择这2个组中的最佳的组。例如，运用计划更新部122关于这2个组的各自，模拟采用了该组的情况下的规定期间(例如10年)内的运用计划。模拟的运用计划根据其他的2号机～4号机的定期检查及检查后的零件更换预定、各零件的剩余寿命、由1～4号机的运转负荷引起的零件的劣化预测等而不同。运用计划更新部122例如评价在选择了2个组的哪一个的情况下规定期间内的新品零件的采购数可以少，选择新品零件的采购数少的情况下的零件的组。例如，在更换为“码D”16个、“码E”2个、“码F”2个的组时新品的采购数较少的情况下，运用计划更新部122制作更换为该“码D”16个、“码E”2个、“码F”2个的组时的运用计划数据。在该情况下，在零件的结构信息D3′中例如显示“码D_0H(16)_N”、“码E_0H(2)_N”、“码F_0H(2)_N”等信息。
申请人进行了关于零件的运用计划制作中的最佳的零件的选定的申请(日本国特愿2014-78102)。在该说明书中记载了，利用包括将全部零件的剩余寿命相加而得到的总剩余寿命、规定的评价尺度、新规零件的数量、废弃零件的数量的至少1个作为变量的评价函数来评价运用计划，采用评价函数的值最小的情况下的零件的组合。在本实施方式中也是，除了由可分配判定部13进行的可分配性的判定之外，也能够通过日本国特愿2014-78102所记载的零件选定方法来选择在定期检查后装配的零件。
接着，使用图8、图9对零件的结构信息的更新处理的其他例进行说明。
如图8所示，当输入受理部15检测到用户对描绘于零件循环画面120的表示零件的运用期间的图表D2的端部B3的的操作时，运用计划更新部122生成输入/修正表格画面200，并经由输出部16而显示于显示器(图9)。图9示出输入/修正表格画面200的一例。运用计划更新部122在详细说明区域201显示零件的结构信息D4的内容。运用计划更新部122在期间显示栏203显示图表D2所示的运用期间。用户能够向经过时间的输入栏202输入任意的数值。用户输入累积工作时间(例如，7900)作为实际的运用实绩，而且按下更新按钮。当输入受理部15受理了该操作时，运用计划更新部122生成将零件的结构信息(消耗时间)更新为了由累积工作时间反映的值的零件循环画面120。在更新后的零件循环画面120中，在图8的结构信息D4、D4′显示“码A_7900H(16)_C_1号机”“码B_7900H(2)_C_1号机”“码C_7900H(2)_C_1号机”。在输入/修正表格画面200中，用户能够进行零件的修正、新的零件的追加。在该情况下也是，例如，当用户按下更新按钮时，可分配判定部13进行零件的可分配性的判定。
接着，对运用计划制作装置10的运用计划数据的制作及更新处理的流程进行说明。
图10是示出本发明的第一实施方式中的运用计划制作装置的处理的一例的流程图。
作为前提，假设在存储部17中记录有零件主表、互换性主表、可装配零件组。在存储部17中记录有分配候补数据。
首先，输入受理部15在显示于显示器的显示画面(接口)上受理来自用户的成为运用计划制作对象的工厂的选择(步骤S101)。于是，运用计划制作控制部12判定关于选择出的工厂制作的运用计划是否是新的运用计划(步骤S102)。具体而言，运用计划制作控制部12判定在存储于存储部17的运用计划数据中是否存在与由用户选择出的工厂对应的运用计划数据。
在运用计划数据是新的运用计划数据的情况下(步骤S102，是)，运用计划制作部121生成运用计划制作开始画面110(图6)，并经由输出部16而显示于显示器(步骤S103)。用户将在图5中例示出的设定数据向运用计划制作开始画面110输入，按下按钮B1。于是，输入受理部15受理该输入。接着，运用计划制作部121考虑互换性而自动制作可分配零件的组合(步骤S104)。例如，可分配判定部13参照存储部17的可装配零件组来判定设定数据中包含的零件是否能够同时装配而使用。运用计划制作部121制作由可分配判定部13判定为能够分配的零件的组合。例如，在设定数据中包含的构成零件是“码A”且该构成零件数是“16”、构成零件是“码B”且该构成零件数是“2”、构成零件是“码C”且该构成零件数是“2”的情况下，根据在图4中例示出的可装配零件组，它们是能够分配的组合。可分配判定部13判定为能够分配这些构成零件。运用计划制作部121制作设定数据中包含的构成零件的组合作为可分配零件的组合。例如，在设定数据中包含的构成零件不是可分配零件的组合的情况下，运用计划制作部121也可以基于记录于可装配零件组的能够分配的零件的组合来自动制作任意的可分配零件的组合。
接着，运用计划制作部121自动制作关于可分配零件的运用计划数据(步骤S105)。在步骤S105中自动制作的运用计划数据是与运用开始当初的零件的运用计划相关的数据。运用计划制作部121将制作出的运用计划数据记录于存储部17。
在运用计划的制作后，运用计划制作控制部12判定是否继续制作处理(步骤S106)。例如，运用计划制作控制部12显示确认是否继续运用计划数据的制作的显示画面，判定是否从用户受理了执行制作的继续的操作。在继续制作处理的情况下，(步骤S106，是)，返回步骤S101。在不继续制作处理的情况下(步骤S106，否)，结束图10所示的处理。
在上述的步骤S102中关于选择出的工厂制作的运用计划数据不是新的运用计划数据的情况下(步骤S102，否)，运用计划制作控制部12判断为是已制作的运用计划数据的更新。然后，根据用户的操作，运用计划更新部122生成对象的工厂的零件循环画面120(例如，参照图7)，输出部将该画面的图像显示于显示器(步骤S107)。
接着，如在图8中说明那样，输入受理部15受理零件循环画面120中的定期检查的实施年月的输入(步骤S108)。接着，输入受理部15检测用户对按钮B2的按下操作。于是，运用计划更新部122生成更新了表示运用期间的图表D2和零件的结构信息D4的零件循环画面120(步骤S109)。输出部16显示更新后的零件循环画面120。例如，当输入受理部15在1号机的运用年度“2011年”的区域受理了与定期检查的实施月即10月对应的数据“10”及与检查模式对应的数据“C”的输入时，运用计划更新部122判定为在2011年的10月执行了定期检查。接着，当输入受理部15检测到用户对设置于零件循环画面120的按钮B2的按下操作时，运用计划更新部122基于与定期检查的实施月对应的数据“10”而再次计算运用期间，更新与再次计算出的运用期间对应的图表D2和为了定期检查而被拆卸的零件的结构信息D4(消耗时间等)等。
接着，输入受理部15检测运用实绩的输入开始操作。例如，输入受理部15将对于零件循环画面120中包含的表示零件的运用期间的图表D2的端部的操作作为运用实绩的输入开始操作而检测。于是，运用计划更新部122制作输入/修正表格画面200，并将输入/修正表格画面200经由输出部16而显示于显示器(步骤S110)。
接着，输入受理部15在输入/修正表格画面200上受理了运用实绩的输入后(步骤S111)，进一步检测对于设置于输入/修正表格画面200的更新按钮的操作。于是，运用计划更新部122考虑互换性而自动制作可分配零件的组合(步骤S112)。例如，可分配判定部13参照记录于存储部17的分配候补数据和可装配零件组来判定成为分配候补的零件是否能够同时装配而使用、是否与更换前的零件具有互换性。运用计划更新部122制作由可分配判定部13判定为能够分配的零件的组合。或者，运用计划更新部122也可以进一步通过零件选定的最佳化逻辑来制作新品的采购数最少的零件的组合。例如，在成为分配候补的零件的信息中包含的构成零件不是可分配零件的组合的情况下，运用计划更新部122也可以基于记录于可装配零件组的能够分配的零件的组合来自动制作任意的可分配零件的组合并予以提示。用户能够参照提示的零件来研究零件的采购。
接着，运用计划更新部122反映输入到零件循环画面120的输入/修正表格画面200的输入栏202的运用实绩，更新零件的结构信息D4(消耗时间等)等(步骤S113)。然后，运用计划制作控制部12进入步骤S106的判定。
根据本实施方式，运用计划制作装置10能够基于定期检查的实施月，将处于当初的运用计划的零件的运用期间及结构信息在零件循环画面120上自动更新。此时，能够从设定数据中包含的零件、更换零件的候补中考虑零件的互换性等可分配性而自动地制作能够分配的零件的组合。
而且，运用计划制作装置10使利用者向输入/修正表格画面200输入装置(例如，1号机～4号机)的实际的运用实绩、更换后的零件，反映输入后的运用实绩而更新零件循环画面120上的运用期间及结构信息。此时，也能够进行零件的可分配性的检查、考虑了互换性等的能够分配的零件的组合的自动制作。由此，根据本实施例，能够简易地更新与高温零件的运用计划相关的信息。能够高精度地自动制作对于运用工厂等的企业者来说重要的零件的管理计划，谋求业务的效率化。由于能够事先掌握能够分配的合适的零件的数量，所以能够高精度地进行零件的需要预测。
图11是示出本发明的第一实施方式中的示出零件的数量的显示画面的一例的图。
关于零件的需要预测，运用计划制作装置10能够在数量一览画面(图11)上显示将向装置装配的各零件的总数汇集而得到的数据(例如，001)、针对各装置将与处置区分对应的各零件的总数进行汇集而得到的数据(例如，002)、附注的数据(例如，003)等。由此，用户能够简易地掌握向装置装配的各零件的信息。
图12是示出本发明的第一实施方式中的运用计划制作系统的一例的概略图。
运用计划制作系统60例如是用于供进行零件的供给的厂家与进行工厂等装置的运用的企业者共同进行零件的管理计划的系统。例如，运用计划制作系统60构成为包括运用计划制作装置10、设置于工厂A的装置20、设置于工厂B的装置30、设置于工厂C的装置40、厂家侧的装置50。运用计划制作装置10、装置20、装置30、装置40及装置50经由网络而以能够通信的方式连接。装置20、装置30及装置40例如是取得设置于各工厂的传感器所检测到的计测值的控制装置、工厂的运用负责人所使用的计算机等。装置50是厂家的负责人所使用的计算机。
例如，运用计划制作装置10经由通信部18而取得装置20、装置30、装置40发送出的表示在工厂中工作的装配有成为管理计划的对象的零件的装置的状态的运转数据，运用计划制作控制部12根据接收到的运转数据来算出该装置的工作状况。例如，在装配有成为管理计划的对象的零件的装置是燃气轮机的情况下，接收燃气轮机的输出、指示起动及停止的事件信息，运用计划制作控制部12基于这些信息来算出燃气轮机的累积工作时间(零件的运用期间)。
例如，设定数据取得部11经由通信部18而取得工厂A的运用负责人向装置20输入且装置20发送出的包括定期检查的间隔等的设定数据，并记录于存储部17。
例如，主表登记部14经由通信部18而取得厂家的负责人向装置50输入且装置50发送出的互换性数据、设定数据中包含的零件寿命的数据，并记录于存储部17。
这样，通过在工厂侧和厂家侧的双方设置接口而运用运用计划制作装置10，能够直接取得工厂的运转数据，取得在零件的消耗度的评价中使用的累积工作时间、运转负荷等准确的信息，能够进行精度更高的运用计划数据的制作。以往，零件的运用计划很多时候在工厂侧独自立案且不向厂家侧公开，但在该情况下，有可能向厂家侧进行短交付期内的零件的纳入要求，给零件的生产计划带来混乱。根据本实施方式的运用计划制作系统60，关于零件寿命、互换性主表等厂家侧所拥有的信息，厂家向运用计划制作装置10输入，关于运用计划等工厂的运用侧所决定的事项，工厂运用侧将该计划数据向运用计划制作装置10输入。由此，工厂运用侧能够制作保证了能够分配的正确的零件的管理计划。厂家侧能够掌握在工厂A～C中将来需要的零件，因此能够事先进行需要的零件的制造，可靠地交付。
<第二实施方式>
在第一实施方式中，提供了确认零件间的可装配性、互换性并制作、更新零件的管理计划的功能。在第二实施方式中，提供向一度制作出的管理计划的修正功能、管理计划的制作及更新时的零件的放置功能。以下，关于本发明的第二实施方式的运用计划制作装置，参照图13～图21来说明。
图13是说明本发明的第二实施方式中的运用计划的修正处理的第一图。图14是说明本发明的第二实施方式中的运用计划的修正处理的第二图。
当输入受理部15检测到用户对描绘于零件循环画面120(图7)的表示零件的运用期间的图表D2的规定的操作时，运用计划更新部122生成零件修正画面300，并经由输出部16而显示于显示器(图13)。需要说明的是，将图表D2中表示的1个连续的运用期间用“操作X”表示(X是整数)，在1个“操作X”的期间装配1个零件的组。图13的上图示出操作1的零件修正画面300的一例，下图示出操作2的零件修正画面300的一例。如图所示，在零件修正画面300中，关于操作的在运用期间计划向装置装配的零件，显示零件码、序列号、运转时间、起动开始停止次数、数量的各信息。在零件修正画面300中，零件不是显示为零件码单位，而是显示为各零件单位(序列号单位)。例如，在初始显示状态下，以零件码单位汇集相同的运转时间、相同的起动开始停止次数的零件，在数量显示有汇集的零件的数。也可以在“运转时间”栏显示切换序列号单位的零件的显示和非显示的按钮，通过用户向该按钮的操作，汇集的信息被展开，针对各零件显示运转时间等信息。当输入向“零件码指定”显示的零件码并按下“检索”按钮时，显示指定的零件码的详细信息。在零件修正画面300中，也可以显示零件的管理体系中的比零件码靠上位的概念即零件区分、零件类别等信息，也可以以关于这些零件区分、零件类别也能够检索的方式显示“零件区分码指定”栏、“零件类别码指定”栏。
在显示有操作1的零件修正画面300和操作2的零件修正画面300的状态下，当用户例如选择操作1的序列号“7FA00008”的行并直到操作2的序列号“7FA00004”的行为止进行拖放操作时，更换2个零件。也就是说，在零件修正画面300中序列号“7FA00004”的零件作为在操作1的运用期间向装置装配的零件而显示，序列号“7FA00008”的零件作为在操作2的运用期间向装置装配的零件而显示。
当用户按下“确定”按钮时，运用计划更新部122判定更换后的零件是否在与计划该零件的装配的时期重叠的时期未以其他操作X装配、向装置装配的零件的数量的合计是否正确。可分配判定部13也可以进行零件间的可分配性、互换性的判定。若判定的结果是没有异常，则运用计划更新部122改写记录于存储部17的操作1和操作2的运用计划数据的信息。
当用户按下“检索”按钮时，运用计划更新部122生成可分配零件显示画面310(图14)，并经由输出部16而显示于显示器。图14是说明本发明的第二实施方式中的运用计划的修正处理的第三图。图14示出可分配零件显示画面310的一例。当向可分配零件显示画面310的“零件码指定”栏选择想要检索的零件码时，运用计划更新部122从存储部17的分配候补数据读出具有指定的零件码的能够分配的零件，生成将这些零件以序列号单位显示的画面。能够分配的零件是指在与设为对象的运用期间(例如，操作1)重叠的期间未向其他装置装配的零件、不存在后面说明的放置零件的指定的零件。在可分配零件显示画面310显示可分配零件的一览，用户例如在可分配零件显示画面310中选择序列号“7FA00102”的行，直到零件修正画面300的操作1的序列号“7FA00008”的行为止进行拖放操作。于是，两面的零件更换而显示。当用户按下零件修正画面300的“确定”按钮时，序列号“7FA00102”的零件被设定为在操作1的运用期间向装置装配的零件，序列号“7FA00008”的零件作为分配候补数据而记录于存储部17。由此，在由于某种理由而不想将“7FA00008”的零件在操作1的运用期间装配的情况下，能够修正成将运转时间0小时的新品的零件(序列号“7FA00102”)在操作1中装配的计划。在可分配零件显示画面310中，也可以显示零件区分、零件类别等信息，也可以以关于零件区分、零件类别也能够检索的方式显示“零件区分码指定”栏、“零件类别码指定”栏。
当用户按下零件修正画面300或可分配零件显示画面310的“新追加”按钮时，运用计划更新部122生成新品追加画面320(图15)，并经由输出部16而显示于显示器。图15是说明本发明的第二实施方式中的运用计划的修正处理的第四图。图15示出新品追加画面320的一例。当显示新品追加画面320时，用户通过手动输入来输入不存在于存储部17的分配候补数据的新的零件的数据。在新品追加画面320中，也可以显示零件区分、零件类别的信息，例如，用户也可以输入序列号，关于零件区分、零件类别、零件码能够从下拉列表选择。用户输入运转时间、起动开始停止次数、数量。当用户按下“行追加”按钮时，新追加行。在新登记的零件多的情况等下，用户能够通过行追加而输入全部零件。
在零件修正画面300中按下“新品追加”按钮，显示了新品追加画面320的情况下，例如，用户选择新品追加画面320的序列号“7FA00104”的行，直到零件修正画面300的操作1的序列号“7FA00008”的行为止进行拖放操作。于是，取代序列号“7FA00008”，序列号“7FA00104”的零件显示于操作1的零件修正画面300。当用户按下零件修正画面300的“确定”按钮时，序列号“7FA00104”的零件作为在操作1的运用期间向1号机装配的零件而存储部17的运用计划数据被更新，序列号“7FA00008”的零件作为分配候补数据而记录于存储部17。
在可分配零件显示画面310中按下“新品追加”，显示了新品追加画面320的情况下，例如，用户选择新品追加画面320的序列号“7FA00104”的行，直到可分配零件显示画面310为止进行拖放操作。于是，序列号“7FA00104”的零件追加显示于可分配零件显示画面310的一览。或者，用户选择序列号“7FA00104”的行或序列号“7FA00105”的行的“零件码”栏，拖放到可分配零件显示画面310。于是，零件码“AAAA”的零件全部(“7FA00104”及“7FA00105”)追加显示于可分配零件显示画面310的一览。当用户按下“确定”按钮时，从新品追加画面320追加到可分配零件显示画面310的零件作为分配候补数据而记录于存储部17。
接着，示出进行零件的修正前后的描绘于零件循环画面120的表示运用期间的图表及结构信息的变更例。图16是说明本发明的第二实施方式中的运用计划的修正处理的第四图。图16的上图示出零件的修正前的操作1及操作2的运用期间的图表及结构信息。在修正前，在操作1中装配的码A(零件码“AAAA”)的16个零件的运转时间都是4000小时。接着，如在图13中例示那样，设为更换了操作1的“7FA00008”(运转时间4000小时)和操作2“7FA00004”(运转时间5000小时)。于是，运用计划更新部122更新零件循环画面120上的运用期间及结构信息。操作1和操作2的运用期间的图表及结构信息如图16的下图那样更新。
运用计划制作装置10具有通过文本文件的输入来修正运用计划所涉及的零件的功能。
图17是说明本发明的第二实施方式中的运用计划的修正处理的第五图。图17示出零件修正用的文本文件的一例。文本文件包括“单元1”“序列号”“单元2”“任务2”“单元3”“任务3”的各项目。在“单元1”中记载在关于修正对象的零件设为修正对象的运用期间的前1个运用期间中计划装配的装置名。在“序列号”中记载修正的零件的序列号。在“单元2”中记载在设为修正对象的运用期间中计划对象零件的装配的装置名。在“任务2”中记载设为修正对象的运用期间的运用期间名。在“单元3”中记载在修正后的运用计划中装配零件的装置名。在“任务3”中记载在修正后的运用计划中装配零件的运用期间名。图17的第一行所示的数据表示，修正对象的序列号“7FA00008”的零件在成为修正对象的运用期间操作1的前1个运用期间中装配于1号机，设为修正对象的是运用期间操作1中的向1号机的装配计划，将该计划向运用期间操作2中的向相同的1号机的装配计划变更。同样，第二行的数据表示，将成为了在1号机的操作2装配的计划的序列号“7FA00004”的零件修正为向操作1装配的计划。这些意味着与在图13中例示的操作同样的修正。第三行的数据意味着将序列号“7FA00104”的新品零件在运用期间操作2中向1号机装配。第四行的数据指示，将成为了在操作2中向1号机装配的计划的序列号“7FA00002”的零件修正为不向操作2装配的计划。当用户将图17中例示的文本数据向运用计划制作装置10输入，并进行规定的运用计划变更指示操作时，输入受理部15受理文本数据及运用计划变更指示操作，运用计划更新部122修正1号机的操作2的计划。
图18示出在图17中例示的文本文件的表示修正前后的运用期间的图表及结构信息的变更例。图18是说明本发明的第二实施方式中的运用计划的修正处理的第六图。图18的上图示出零件的修正前的操作1及操作2的运用期间的图表及结构信息。图18的下图示出修正后的操作1及操作2的运用期间的图表及结构信息。说明作为在图16中例示的修正以外的变更点而将序列号“7FA00104”的新品的零件更换为“7FA00002”的变更。在图18下图中，向结构信息追加“N(1)”“码A_0H_N”，运转时间5000小时的码A的零件的个数成为了14个。
根据本实施方式的修正功能，能够将过去自动计划了的运用计划数据中包含的零件不是以零件码单位而是以各零件单位来修正。由此，例如，即使在装配于当前运转中的装置的零件发生了故障等的情况且该零件在将来的运用计划中预定装配的情况下，也能够灵活地修正为与其他零件进行了更换的计划。由此，能够基于反映了现实的精度高的运用计划来进行零件的管理。
接着，对零件的放置功能进行说明。
图19是说明本发明的第二实施方式中的零件的放置处理的第一图。
图19示出放置零件设定画面400的一例。当输入受理部15检测到用户对描绘于零件循环画面120(图7)的工厂名的显示栏的规定的操作时，运用计划更新部122生成放置零件设定画面400，并经由输出部16而显示于显示器(图19)。
在放置零件设定画面400中，装配于工厂PL1的装置的零件、在工厂PL1中储备的零件的一览以序列号单位显示。在一览中，显示零件的序列号、零件码、设计寿命、运转时间、当前的任务、放置标志、开放任务的各项目。在一览中也可以还显示零件类别、零件区分等。在当前的任务中，在当前零件装配于工厂PL1的任一装配的情况下，显示表示其运用期间的操作X(X是整数)。
当用户向序列号“7FA0008”的放置标志的栏进行点按操作时，运用计划更新部122生成详细设定画面401，输出部16将该画面显示于显示器。在详细设定画面401中显示选择出的零件的序列号、放置标志的勾选栏、开放放置的任务的输入栏。当向放置标志的勾选栏赋予勾选标记时，意味着该序列号的零件在运用计划的制作时及更新时不成为分配对象而被放置。也就是说，若是该例的情况，则意味着序列号“7FA0008”的零件在全部运用计划中不成为分配对象。开放放置的任务是将该零件加入分配对象的最初的运用期间。也就是说，序列号“7FA0008”的零件能够从操作2分配。在恢复时期未确定的情况下，使“开放放置的任务”栏成为空白。当用户按下结束按钮时，详细设定画面401被关闭。返回放置零件设定画面400，当用户按下“保存”按钮时，在详细设定画面401中输入的信息作为放置数据而向存储部17记录。
运用计划更新部122读出在放置数据中新登记的“7FA0008”、开放的任务“操作2”的信息，在“操作2”之前的运用计划中，若成为了装配零件“7FA0008”的计划，则从该计划去除零件“7FA0008”，进行在第一实施方式中说明的零件间的可装配性、互换性的检查，而且基于零件选定的最佳化逻辑，修正将能够分配的其他零件取代零件“7FA0008”而装配的计划。运用计划更新部122将修正后的运用计划数据记录于存储部17。运用计划数据的更新可以是在保存新的放置零件时，也可以是在用户进行了规定的运用计划数据的更新指示操作时。
接着，示出进行零件的放置处理前后的描绘于零件循环画面120的表示运用期间的图表及结构信息的变更例。图20是说明本发明的第二实施方式中的零件的放置处理的第二图。图20的上图示出零件的放置处理前的操作2的图表及结构信息。在放置处理前，码A的16个零件的运转时间都是4000小时。接着，如在图19中例示那样，对零件“7FA00008”进行放置设定并保存。于是，运用计划更新部122更新零件循环画面120上的运用期间及结构信息。操作2的运用期间的图表及结构信息例如如图20的下图那样更新。在该例中，操作2中的码A的零件中的1个(零件“7FA00008”)被更换为新品的零件。其结果，能够通过使用图13～图18说明的零件的修正处理来变更。
根据本实施方式的放置功能，例如，通过对发生故障等而无法装配的零件进行放置处理，能够将该零件从装配候补除去。由此，能够将过去自动计划了的运用计划中包含的放置对象的零件自动变更为其他零件。另外，今后，关于制作的运用计划，能够将放置对象的零件从分配对象排除。由此，即使在工厂运转开始后产生了无法装配的零件的情况下也能够灵活地更新管理计划，基于精度高的运用计划来进行零件的管理。
接着，对第二实施方式中的运用计划数据的制作及更新处理的流程进行说明。需要说明的是，关于与图10同样的处理的说明省略。
图21是示出本发明的第二实施方式中的运用计划制作装置的处理的一例的流程图。
作为前提，在存储部17中记录有分配候补数据。
首先，输入受理部15受理来自用户的成为运用计划制作对象的工厂的选择(步骤S201)。于是，运用计划制作控制部12判定关于选择出的工厂制作的运用计划是否是新的运用计划(步骤S202)。在运用计划数据是新的运用计划的情况下(步骤S202，是)，输出部16显示运用计划制作开始画面110(步骤S203)。当用户输入在图5中例示的设定数据后，运用计划制作部121自动制作运用计划数据(步骤S204)。运用计划制作部121也可以如在第一实施方式中说明那样考虑互换性而自动制作可分配零件的组合。运用计划制作部121将制作出的运用计划数据记录于存储部17。
接着，当输入受理部15检测到向表示运用计划数据的运用期间的图表的点按操作等时，运用计划更新部122生成零件修正画面300，输出部16显示零件修正画面300。用户如使用图13说明那样，关于使零件修正画面300显示且包含于运用计划数据的零件，以各零件单位进行修正。或者，用户如在图17中例示那样向文本文件记载零件的修正内容，向运用计划制作装置10输入。或者，当输入受理部15检测到向表示运用计划数据的工厂名等的区域的点按操作等时，运用计划更新部122生成放置零件设定画面400，输出部16显示放置零件设定画面400。用户如使用图19说明那样，进行放置零件的设定、保存。于是，运用计划更新部122基于零件的修正指示、放置零件的设定来修正运用计划数据(步骤S205)。输出部16显示运用计划更新部122修正后的表示运用期间的图表及结构信息(图16、图18)。
接着，运用计划制作控制部12判定是否继续制作处理(步骤S206)，在不继续制作处理的情况下(步骤S206，否)，结束图21所示的处理。
在上述的步骤S202中关于选择出的工厂制作的运用计划数据不是新的运用计划数据的情况下(步骤S202，否)，运用计划更新部122根据用户的操作来生成零件循环画面120，输出部16显示该画面(步骤S207)。接着，输入受理部15受理定期检查的实施年月的输入(步骤S208)，检测对于按钮B2的按下操作(步骤S209)。于是，运用计划更新部122配合定期检查的实施年月而更新表示运用期间的图表及零件的结构信息。输出部16显示更新后的零件循环画面120。
接着，输入受理部15将对于表示零件的运用期间的图表的端部的操作作为运用实绩的输入开始操作而检测。于是，运用计划更新部122制作输入/修正表格画面200，将输入/修正表格画面200经由输出部16而显示于显示器(步骤S210)。接着，当输入受理部15在输入/修正表格画面200上受理了运用实绩的输入(步骤S211)和对于更新按钮的按下时，运用计划更新部122在零件循环画面120上反映输入到输入/修正表格画面200的输入栏202的运用实绩，更新零件的结构信息等(步骤S212)。此时，也可以进行可分配判定部13的可分配性的检查、互换性的检查。
接着，当输入受理部15与步骤S205同样地受理了使用零件修正画面300的零件的修正指示操作、在图17中例示的指示零件的修正的文本数据的输入、使用放置零件设定画面400的放置零件的设定操作时，运用计划更新部122基于零件的修正指示、放置设定来修正运用计划数据(步骤S213)。输出部16显示运用计划更新部122修正后的表示运用期间的图表及结构信息。运用计划制作控制部12进入步骤S206的判定。
根据本实施方式，能够根据运用开始后的状况而变更运用计划数据中包含的各零件的装配计划，因此能够将运用计划数据保持为高精度。由此，能够掌握零件的准确的需要，能够谋求业务的效率化。
也可以是图12所例示的运用计划系统的运用计划制作装置10具备本实施方式的功能。例如，也可以是，运用计划制作控制部12经由通信部18而接收故障的零件的序列号等，将该零件设定为放置零件。
(硬件结构)
运用计划制作装置10例如能够使用一般的计算机500来实现。图13示出计算机500的结构的一例。
图13是示出本发明的运用计划制作装置的硬件结构的一例的图。
计算机500具有CPU(Central Processing单元：中央处理单元)501、RAM(RandomAccess Memory：随机存取存储器)502、ROM(Read Only Memory：只读存储器)503、储存装置504、外部I/F(Interface)505、输入装置506、输出装置507、通信I/F508等。这些装置经由总线B而相互进行信号的收发。
CPU501是将保存于ROM503、储存装置504等的程序、数据读出到RAM502上，通过执行处理来实现计算机500的各功能的运算装置。例如，上述的各功能部(设定数据取得部11、运用计划制作控制部12、运用计划制作部121、运用计划更新部122、可分配判定部13、主表登记部14、输入受理部15、输出部16)是通过CPU501将ROM503等存储的程序读入并执行而由计算机500具备的功能。RAM502是作为CPU501的工作区域等而使用的易失性的存储器。ROM503是即使切断电源也保持程序、数据的非易失性的存储器。储存装置504例如由HDD(Hard Disk Drive：硬盘驱动器)、SSD(Solid State Drive：固态驱动器)等实现，存储OS(操作System：操作系统)、应用程序及各种数据等。外部I/F505是与外部装置的接口。在外部装置中，例如存在记录介质509等。计算机500能够经由外部I/F505而进行记录介质509的读取、写入。记录介质509例如包括光盘、磁盘、存储卡、USB(Universal Serial Bus：通用串行总线)存储器等。
输入装置506例如由鼠标及键盘等构成，接受操作者的指示而向计算机500输入各种操作等。输出装置507例如由液晶显示器实现，显示CPU501的处理结果。通信I/F508是通过有线通信或无线通信来将计算机500与互联网等网络连接的接口。总线B连接于上述各结构装置，在控制装置间收发各种控制信号等。
上述的运用计划制作装置10等中的各处理的过程以程序的形式存储于计算机可读的记录介质，通过运用计划制作装置10的计算机将该程序读出并执行来进行上述处理。在此，计算机可读的记录介质是指磁盘、光磁盘、CD-ROM、DVD-ROM、半导体存储器等。也可以将该计算机程序通过通信线路而向计算机分发，接受了该分发的计算机执行该程序。
上述程序也可以是用于实现前述的功能的一部分的程序。而且，也可以是能够将前述的功能通过与在计算机系统中已经记录的程序的组合而实现的所谓差分文件(差分程序)。
运用计划制作装置10可以由1台计算机构成，也可以由以能够通信的方式连接的多个计算机构成。
除此之外，能够适当在不脱离本发明的主旨的范围内将上述的实施方式中的构成要素置换为周知的构成要素。本发明的技术范围不限于上述的实施方式，能够在不脱离本发明的主旨的范围内施加各种变更。装置20～40是第一装置的一例，装置50是第二装置的一例。
产业上的可利用性
根据上述的运用计划制作装置、运用计划制作系统、运用计划制作方法及程序，能够自动制作考虑了零件的互换性的管理计划。另外，能够在制作出的管理计划中更换计划装配的零件。
标号说明
10 运用计划制作装置
11 设定数据取得部
12 运用计划制作控制部
121 运用计划制作部
122 运用计划更新部
13 可分配判定部
14 主表登记部
15 输入受理部
16 输出部
17 存储部
18 通信部
20、30、40、50 装置
60 运用计划制作系统
100 互换性主表登记画面
110 运用计划制作开始画面
120 零件循环画面
200 输入/修正表格画面
300 零件修正画面
310 可分配零件显示画面
320 新品追加画面
400 放置零件设定画面
401 详细设定画面。

Claims (12)

1.一种运用计划制作装置，制作向装置装配的多个零件的运用计划，其中，具有：
设定数据取得部，针对各所述装置取得设定数据，该设定数据包括所述零件的运用开始时、与所述零件的检查的实施预定时相关的信息和成为向所述装置的分配候补的零件的信息；
运用计划制作部，使用所述设定数据，制作包括从所述运用开始时到所述检查的实施预定时为止的所述零件的运用期间的所述运用计划的数据；及
可分配判定部，判定所述零件的可分配性，
所述运用计划制作部进行所述多个零件使用了由所述可分配判定部判定为能够互相分配的所述零件时的所述运用计划的数据的制作。
2.根据权利要求1所述的运用计划制作装置，
还具备运用计划更新部，该运用计划更新部基于所述零件的运用实绩的信息来更新所述运用计划制作部制作出的所述运用计划的数据，
所述运用计划更新部更新成将第一所述零件更换为成为所述分配候补的零件中的由所述可分配判定部判定为能够分配的第二所述零件时的所述运用计划的数据。
3.根据权利要求2所述的运用计划制作装置，
所述可分配判定部判定第一所述零件与第二所述零件是否具有互换性。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的运用计划制作装置，
所述可分配判定部关于成为所述分配候补的零件，判定是否能够将该零件向所述装置同时装配而使用。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的运用计划制作装置，
所述可分配判定部基于可装配零件组信息来判定所述零件的可分配性，所述可装配零件组信息基于规定了多个种类的所述零件是否能够互相向所述装置同时装配而使用的信息和规定了所述多个种类的零件之间的互换性的信息。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的运用计划制作装置，
还具备主表登记部，该主表登记部登记规定所述多个种类的零件之间的互换性的信息。
7.根据权利要求2或3所述的运用计划制作装置，
还具备输入受理部，该输入受理部关于所述运用计划的数据中包含的计划了装配的第三所述零件，受理向第四所述零件的变更，
所述运用计划更新部制作将第三所述零件变更为第四所述零件的变更后的所述运用计划的数据。
8.根据权利要求7所述的运用计划制作装置，
所述输入受理部受理所述零件中的从向所述装置的分配候补排除的第五所述零件的指定，
所述运用计划制作部以第五所述零件以外的所述零件为分配对象来进行所述运用计划的数据的制作，
所述运用计划更新部以第五所述零件以外的所述零件为分配对象来进行所述运用计划的数据的更新。
9.一种运用计划制作装置，制作向装置装配的多个零件的运用计划，其中，具备：
设定数据取得部，针对各所述装置取得设定数据，该设定数据包括所述零件的运用开始时、与所述零件的检查的实施预定时相关的信息和成为向所述装置的分配候补的零件的信息；
运用计划制作部，使用所述设定数据，制作包括从所述运用开始时到所述检查的实施预定时为止的所述零件的运用期间的所述运用计划的数据；
运用计划更新部，更新所述运用计划制作部制作出的所述运用计划的数据；及
输入受理部，关于所述运用计划的数据中包含的计划了装配的一个所述零件，受理向其他的所述零件的变更，
所述运用计划更新部在所述输入受理部受理了一个所述零件向其他的所述零件的变更的情况下，制作将所述一个零件变更为所述其他的零件的变更后的所述运用计划的数据。
10.一种运用计划制作系统，具备：
权利要求1～8中任一项所述的运用计划制作装置；
第一装置，从所述装置取得与该装置的运用实绩相关的信息，并向所述运用计划制作装置发送；及
第二装置，取得规定所述零件的互换性的信息，并向所述运用计划制作装置发送。
11.一种运用计划制作方法，具有：
制作向装置装配的多个零件的运用计划的运用计划制作装置针对各所述装置取得设定数据的步骤，所述设定数据包括所述零件的运用开始时、与所述零件的检查的实施预定时相关的信息和成为向所述装置的分配候补的零件的信息；
所述运用计划制作装置使用所述设定数据来制作包括从所述运用开始时到所述检查的实施预定时为止的所述零件的运用期间的所述运用计划的数据的步骤；及
所述所述运用计划制作装置判定所述零件的可分配性的步骤，
在制作所述运用计划的数据的步骤中，进行所述多个零件使用了由判定所述可分配性的步骤判定为能够互相分配的所述零件时的所述运用计划的数据的制作。
12.一种程序，使制作向装置装配的多个零件的运用计划的运用计划制作装置所具备的计算机作为如下的单元发挥功能：
针对各所述装置取得设定数据的单元，所述设定数据包括所述零件的运用开始时、与所述零件的检查的实施预定时相关的信息和成为向所述装置的分配候补的零件的信息；
使用所述设定数据来制作包括从所述运用开始时到所述检查的实施预定时为止的所述零件的运用期间的所述运用计划的数据的单元；及
判定所述零件的可分配性的单元，
制作所述运用计划的数据的单元进行所述多个零件使用了由判定所述可分配性的单元判定为能够互相分配的所述零件时的所述运用计划的数据的制作。
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