JP2002229631A

JP2002229631A - 製品コストの評価方法とその装置、これらを用いた収益性の評価方法とその装置、投資戦略決定方法

Info

Publication number: JP2002229631A
Application number: JP2001028540A
Authority: JP
Inventors: Masaharu Kojima; 正春小島; Eiji Ichitenmanya; 英二一天満谷
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2001-02-05
Filing date: 2001-02-05
Publication date: 2002-08-16

Abstract

(57)【要約】【課題】生産計画や投資戦略が将来の実績に合いやす
く、また正しく評価できて、生産や投資戦略が行き詰ま
らないようにする。【解決手段】目的物を生産するのに投入する生産総費
用Ａ、この総費用Ａのもとに生産した製品の総生産量
Ｂ、この総生産量Ｂにおける製品の良品率ないしはこれ
に代わる製品の良品数Ｃまたは不良品数、のそれぞれを
パラメータとして取り扱い、これらパラメータから製品
の生産コストを算出して可視化し、これを良品総費用Ｄ
として評価し、生産計画や投資戦略を決定し、また評価
することにより、上記の目的を達成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主として工業生産
における製品コストの評価方法とその装置、これらを用
いた収益性の評価方法、投資戦略決定方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】生産を計画し、収益性を見込み、投資戦
略を立てる上で、製品１つを製造するのに必要な製品コ
ストが、目的に対応した製造原価、工場原価、生産数な
どから予め算出される。従来、製造原価は図１（ａ）に
製造原価方式の収支を示すように、材料費、人件費、設
備費、諸経費にて算出され、これに配賦費を加えて工場
原価が算出されている。また、生産数は、生産台数と生
産設備の仕様等から割り出した生産能力とで算出してい
る。このように算出した製造原価や工場原価を生産数で
除して製造段階、工場段階での製品１つについて必要な
費用、つまり製品コストを算出している。また、生産計
画や投資戦略、収益性などを評価するのに、製品の引渡
し数と製品コストとを掛け合わせたものを引渡し額とし
て取り扱っている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来のよ
うな生産計画、投資戦略、収益性の評価では、実際の総
生産量や売上高と総生産量に要した総費用との関係にお
いて、ときとして大きな差が生じ、確度の高い判断がで
きず生産や投資戦略が行き詰まることが多々ある。これ
につき本発明者等が種々に検討し、研究を重ねたとこ
ろ、上記のようにして算出する製造原価や工場原価、売
上高は製品１つにつき実際に必要とした費用が一部欠落
しているのが主な原因であると判明した。

【０００４】具体的には、出荷され、引渡される製品は
売りが立つ良品であるのに、この良品が生産されるのに
必要とした総費用が見過されている。例えば、投入材料
の不良材料分や加工の失敗などによる材料ロス、売りが
立たない不良品による製品ロス、不良品の廃棄費や廃棄
に伴う環境費、生産を開始時の立ち上げ教育費や、生産
を開始してから歩留まりを上げたりするために行う作業
者の技能教育費、生産の開始から所定の歩留まり率まで
の立ち上げ期間におけるロスなども、良品を生産するの
に投入した費用として算出されるべきである。

【０００５】図２９に示す各種製造分野における加工精
度と労働装備率との関係において、製鉄業や建設業、Ａ
Ｖ機器組み立てといった加工精度の低い技術分野では工
程不良の改善が製品コストに大きく影響し、半導体分野
や液晶分野といった加工精度の高い技術分野ほど製品の
歩留まり向上が製品コストに大きく影響するので、それ
らが製品コスト改善の大きな対象になる。

【０００６】また、電子部品を回路基板などに実装する
場合、図３０に示すように挿入型電子部品の手動挿入か
ら挿入機による自動挿入へ、自動挿入からチップ型の電
子部品の装着機による自動装着へ、自動装着からベア半
導体素子のベア実装機による自動接合へと、実装密度の
高まりとともに実装の作業形態が、人手作業が可能な段
階から人手作業ができず装置作業が必須となって行く変
化に伴い、製品コスト改善の対象が、人手作業の管理、
設備のメンテナンス管理、設備操作・運転管理へと順次
に変化し、人手作業が可能な範囲では品質改善やＱＣサ
ークル活動などが行われていたが、装置作業が必須とな
ると歩留まりの向上や立ち上げ期間の短縮が重要になっ
ている。

【０００７】さらに、パーソナルコンピュータ、情報通
信機器、ＡＶ機器、家庭電化製品、産業機器、自動車と
いったセット組み立て製品は、図３１（ａ）に示すよう
に工程不良などで不良品となっても手直しをして良品と
することができるが、半導体、液晶パネル、記録媒体、
電池、電子部品、基幹部品といったデバイス製品は、図
３１（ｂ）に示すように工程不良などで不良品となる
と、手直しがきかず直ちに仕損となる。

【０００８】従って、上記従来の方式では、電子部品の
高密度実装機やデバイス製品の生産における近時の精密
な作業機器になるほど、生産計画や投資戦略に対する実
績が大きくずれて行ったり、生産計画や投資戦力の評価
が実績と合わず生産や投資戦略に行き詰まりが生じやす
い。特に、大量生産時代は大型の量産設備が有益とされ
てきたが、昨今の多様化した顧客の要求に応えるには多
品種少量生産の方が適してきており、設備決定の見極め
も含め適正な投資戦略が困難になっている。

【０００９】本発明の目的は、生産計画や投資戦略が将
来の実績に合いやすく、また正しく評価できて、生産や
投資戦略が行き詰まらず、多品種少量生産であっても投
資効果が高められる、製品コストの評価方法とその装
置、これらを用いた収益性の評価方法とその装置、それ
らによる投資戦略決定方法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の製品コストの評価方法は、目的物を生産
するのに投入する生産総費用、この総費用のもとに生産
した製品の総生産量、この総生産量における製品の良品
率ないしはこれに代わる製品の良品数または不良品数、
のそれぞれをパラメータとして取り扱い、これらパラメ
ータから製品を生産するコストを算出して可視化し、こ
れを良品総費用として評価することを特徴としている。

【００１１】このような構成では、前記パラメータにお
ける総生産量に対応した生産総費用と良品数との関係に
おいて、全良品を生み出すのに必要とした総費用から良
品１つの生産に要した実際の費用を算出して可視化し、
良品総費用として人が評価できるようにするので、製品
コストを抜け費用の影響少なく、または影響なしにほぼ
正しく判断することができ、生産計画や投資戦略を立て
るのに将来の実績に合いやすくできるし、生産計画や投
資戦略、収益性を適正に評価することができ、生産や投
資戦略が行き詰まらないようにできる。特に、設備規模
の大小の違いに良品総費用への種々な影響をも的確に評
価、判定して、多品種少量生産においても投資効果を高
めることができる。

【００１２】ここで、製品コストの算出は、例えば、生
産総費用を良品数で除算して行うことができる。

【００１３】生産総費用は、初期トレーニング費、設備
状態、工程状況、材料欠陥、製品歩留まり損、工程歩留
まり、廃棄費、立ち上げ技術費、技能教育費、を少なく
とも１つを含むのが有効であり、これらが１つでも多く
含むほど生産総費用の精度は上がる。

【００１４】特に、歩留まり損は、製品が不良品である
ことによるロス、不良品を廃棄処理するために必要なロ
スを含むのが有効であり、廃棄処理のロスは、環境対策
費を含むのが有効であり、総生産量は、予想稼働時間を
ベースにした予想生産数に対し実稼働時間における生産
数であるのが有効である。

【００１５】生産総費用は、キャッシュフロー対応費、
信頼性能コスト、稼働ロスコスト、システム費、環境
費、の少なくとも１つを含むのが有効であり、１つでも
多く含むほど生産総費用の精度が上がる。

【００１６】本発明の製品コストの評価装置は、目的物
を生産するのに投入する生産総費用、この総費用のもと
に生産した製品の総生産量、この総生産量における製品
の良品率ないしはこれに代わる製品の良品数または不良
品数、のパラメータをそれらの入力により収集し、収集
したパラメータから製品を生産するコストを算出する演
算手段と、演算した生産コストを良品総費用として評価
し可視化する可視化手段とを備えたことを特徴としてい
る。

【００１７】このような構成では、演算手段は生産総費
用、総生産量、製品の良品に関する数や率などの３種類
のパラメータを入力されれば、これらから自動的に１つ
の製品に要した総費用である生産コストを自動的に正確
に演算することができ、演算された生産コストは可視化
手段によって良品総費用として可視化するので、演算結
果が製品１つの良品総費用として人などに認識され、利
用されるようにすることができる。可視化手段は良品総
費用に専用のものであれば、演算結果だけを数値やグラ
フ類などで可視化して示せばよいが、そうでない場合は
良品総費用であることの意義付けのもとに可視化するの
がよいし、演算パラメータとともに可視化すれば、良品
総費用とその中身が視認されるので好適である。演算手
段は、例えば、生産総費用を良品数で除算して製品コス
トを算出することができ、可視化手段は、演算手段によ
る演算結果を画面に表示する表示手段またはおよび記録
紙に印字する印字手段であるのが好適である。

【００１８】演算手段は、手入力、記録媒体、有線また
は無線の通信の少なくとも１つによってパラメータが入
力されるようにすることができ、総生産費用に関するデ
ータは経営系にて作成されたものが入力され、生産総
数、良品率ないしはこれに代わる製品の良品数または不
良品数に関するデータは生産系にて作成されたものが入
力されるようにすると、関係部署のデータが直接入力さ
れるので間違いが生じにくく好適である。

【００１９】上記において、さらに、良品率ないしはこ
れに代わる製品の良品数または不良品数に関するデータ
を生産系において集計する集計手段を備え、集計手段は
集計したデータを記録紙、記録媒体、有線、無線の少な
くとも１つによって出力し、演算手段への手または自動
での入力に供するようにすることができる。

【００２０】このような構成では、上記の場合に加え、
さらに、生産系に関する必要なデータが集計手段によっ
て自動的に集計され、集計したデータを記録紙、記録媒
体、有線、無線の少なくとも１つによって出力して、
手、あるいは自動で演算手段に入力されるようにするの
で、生産系でのデータ収集に手間が掛からなくなり、長
期の集計にも好適である。集計したデータが自動で演算
手段に入力されると、さらに手間が掛からなくなる。

【００２１】集計手段は、生産系における工場毎、生産
ライン毎、生産工程毎、またはおよび生産装置毎、のデ
ータを、それらの制御機器から直接、手入力、記録媒
体、または通信（有線または無線）の少なくとも１つに
よって入力されて、それを集計するものとすることがで
き、これにより、生産系における工場毎、生産ライン
毎、生産工程毎、またはおよび生産装置毎のそれら入力
データから必要な単位ないしは範囲で各種の評価ができ
る。

【００２２】本発明の収益性の評価方法は、評価対象と
する、生産を司る生産系において、目的物を生産するの
に投入した生産総費用のデータと、この生産総費用のも
とに生産した製品の総生産量のデータと、この総生産量
における製品の良品率ないしはこれに代わる製品の良品
数または不良品数のデータを収集してパラメータとして
取り扱い、これらパラメータから製品を生産するコスト
を算出してこれを良品総費用として評価し、前記生産系
が製品を引渡すときの引渡し額から良品総費用を差し引
いた額を可視化し、収益性を評価することを特徴として
いる。

【００２３】これにより、良品を生産するのに要した総
費用である生産コストを算出して良品総費用として評価
し、引渡し額から良品総費用を差し引いた額を可視化し
人が評価できるようにするので、良品の生産に必要な費
用をほぼもれなく良品の引渡し額から差し引いた実際に
近い収益を人が認識して収益性を適正に評価することが
できる。

【００２４】収集するデータの内訳や収集方法は、製品
コストの評価方法の場合と特に変わらない。また、収益
性の評価も工場別、ライン別、工程別、またはおよび装
置別に行うことができる。

【００２５】本発明の収益性の評価装置は、評価対象と
する生産系において、目的物を生産するのに投入した生
産総費用のデータと、この生産総費用のもとに生産した
製品の総生産量のデータと、この総生産量における製品
の良品率ないしはこれに代わる製品の良品数または不良
品数のデータ、の良品生産入力により受けて収集し、こ
れら収集したパラメータから製品の生産コストを算出す
る演算手段と、演算結果を良品総費用として評価し、こ
れを前記生産系が製品を引渡すときの引渡し額から差し
引いた額を収益性の評価データとして可視化する可視化
手段とを備えたことを特徴としている。

【００２６】このような構成では、上記のような収益性
の評価データを、自動的な演算と可視化によって、手間
なく確実に生成して人に認識させ、生産計画データや投
資戦略データ、あるいは他の工場、ライン、工程、また
はおよび装置、他社、他分野などとの比較に供すること
ができる。

【００２７】可視化手段は、演算手段による演算結果を
画面に表示する表示手段またはおよび記録紙に印字する
印字手段であるのが好適である。

【００２８】演算手段および可視化手段は、生産ライン
毎に収集した良品生産パラメータおよび引渡し額につき
演算して可視化するようにでき、これによって、収益性
の評価を生産ラインごとに行い、優劣を判定することが
できる。

【００２９】良品生産パラメータの入力や収集は、生産
コストの評価方法の場合と特に変わらないし、可視化手
段は製品コストの評価装置のそれと特に変わることはな
い。

【００３０】本発明の投資戦略決定方法は、上記製品コ
ストの評価結果における良品総費用を構成する各コス
ト、費用項目毎の条件データにつき、それぞれをシミュ
レートしたときのコスト変化から良品総費用への感度を
判定して、判定の結果を可視化し、感度の高いコスト項
目、費用項目を優先してコスト低減の対象に決定するこ
とを特徴としている。

【００３１】このような構成では、良品総費用が良品を
生産するのに必要なコスト、費用項目をほぼ網羅してお
り、それらコスト、費用項目毎の条件データのそれぞれ
につきシミュレートして、それらの良品総費用への感度
を判定するので、感度の高いコスト、費用項目を優先し
てコスト低減の対象にするにも、コストの低減効率が高
いコスト、費用項目を間違いなく選択してそれをターゲ
ットにした効果的なコスト低減を図ることができる。

【００３２】感度は、コスト項目データを変化させたと
きのコストの変化を、数値、グラフの少なくとも１つに
て可視化し、コスト項目毎の感度の違いを数値、グラ
フ、感度の順位、感度差の少なくとも１つにて可視化す
ると、感度の順位や感度の違いの度合が分かりやすく優
先順位を判定しやすい。

【００３３】本発明の投資戦略決定方法は、また、前記
各場合の製品コストの評価結果によって、他の工場、ラ
イン、工程、またはおよび装置におけるコストデータ、
または他社、他業界のコストデータと比較し、劣ってい
る場合に、優れている他のコストデータを到達しまたは
越えるべき改善目標データと決定することを特徴として
いる。

【００３４】このような構成では、他と比較して劣って
いるコスト、費用項目につき、他のコストデータを到達
しまたは越えるべき改善目標データに決定するので、価
格競争に負けないか打ち勝つ製品の生産を目指すことが
でき、特に、そのような目標設定を行うコスト、費用項
目は良品総費用を構成するもので、良品を生産するのに
必要なコスト、費用項目をほぼ網羅して行うので、重要
なコスト、費用項目が脱落して目標設定できない結果を
招くようなことを回避することができる。

【００３５】この場合、最も劣り、あるいは一定割合以
上劣っているコスト項目を判定し改善対象に決定する
と、効果的なコスト改善を図ることができる。

【００３６】本発明の投資戦略決定方法は、また、前記
収益性の評価方法による評価結果の評価データによっ
て、次世代ラインの仕様またはおよびコスト競争力を判
定し、投資の戦略を決定することを特徴としている。

【００３７】このような構成では、次世代ラインの仕様
またはおよびコスト競争力を判定し、投資戦略を決定す
るのに、良品の生産に必要な各コスト、費用項目をほぼ
網羅し、実際の製品コストにほぼ対応する良品総費用を
基に評価した収益性から、次世代ラインの仕様やコスト
競争力を判定するので、良品の生産に必要なコスト、費
用項目が抜けて判定を誤ったり、判定が大きく狂うよう
なことが防止できる。

【００３８】本発明の投資戦略決定方法は、前記各場合
の製品コストの評価結果から、その固定費に生産系利益
を加算した限界利益、または損益分岐点を判定し、限界
利益を確保できるようにロス項目、出費項目、生産性の
向上に関する事項、材料および製品の歩留まりの関係を
可視化し、この関係を有利に改善する方針を決定するこ
とを特徴としている。

【００３９】このような構成では、固定費に生産系利益
を加算した限界利益、または損益分岐点を判定し、限界
利益を確保できるようにするのに、良品の生産に必要な
各コスト、費用項目をほぼ網羅し、実際の製品コストに
ほぼ対応する良品総費用を基に判断するので、良品の生
産に必要なコスト、費用項目が抜けて判断を誤ったり、
判断が大きく狂うようなことが防止できる。しかも、前
記判断に必要なロス項目、出費項目、生産性向上に関す
る項目、材料および製品の歩留まりの関係を可視化する
ので、互いの関係を人が明確に認識しながらそれらのデ
ータをシミュレートして比較し、好適な条件を容易に作
り出し見つけ出すことができる。

【００４０】稼働速度、装置の改造や変更、作業員のシ
フト体制など生産性に関わる項目による増産体制と必要
コストとの関係から、シフトによる生産性向上を実行す
るかどうかを見極めるようにすると、好適な投資戦略を
展開できる。

【００４１】本発明の投資戦略決定方法は、また、前記
各場合の製品コストの評価結果から、地域性、生産系の
規模および配置、投資時期によるコストの差、材料、製
品の歩留まり、稼働ロス、によるコストの差につき、他
社と比較して競争力を分析し、製品コスト改善の投資の
戦略を決定することを特徴としている。

【００４２】このような構成では、他社との競争力を分
析し、製品コスト改善の投資の戦略を決定するのに、良
品の生産に必要な各コスト、費用項目をほぼ網羅し、実
際の製品コストにほぼ対応する良品総費用の各項目にお
ける必要項目に関し、他社と異なることの多い地域性、
生産系の規模および配置、投資時期などによる他社との
差を配慮するので、他社との競争力を適正に判定し的確
な投資戦略を決定することができる。

【００４３】本発明の投資戦略決定方法は、また、前記
各場合の製品コストの評価結果から、生産規模や投資金
額による内製時のコスト力と、材料や製品の歩留まりロ
ス撲滅によるコスト力とを算定し、これらから内製を行
うかどうかを決定することを特徴としている。

【００４４】このような構成では、良品の生産に必要な
各コスト、費用項目をほぼ網羅し、実際の製品コストに
ほぼ対応する良品総費用のもとに、生産規模や投資金額
による内製時のコスト力と、材料や製品の歩留まりロス
撲滅によるコスト力とを適正に算定することができ、こ
れらから内製を行うかどうかを的確に決定することがで
きる。

【００４５】本発明の投資戦略決定方法は、また、前記
各場合の製品コストの評価結果によって、目標の良品総
費用を達成するための投資条件、またはおよび材料、製
品の歩留まり、および稼働ロスを改善するのに予想され
る投資額を算定し、この投資条件またはおよび投資額に
よって目標の良品総費用を満足するための許容投資額を
決定することを特徴としている。

【００４６】このような構成では、良品の生産に必要な
各コスト、費用項目をほぼ網羅し、実際の製品コストに
ほぼ対応する良品総費用を基に、目標の良品総費用を達
成するための投資条件、材料、製品の歩留まり、稼動ロ
スを改善するのに予想される投資条件または投資額が、
必要に応じ適性に設定することができ、的確な投資戦略
を決定することができる。

【００４７】本発明の投資戦略決定方法は、また、大規
模生産系における生産開始からフル生産に向けた増産体
制と、小規模生産系における生産開始から生産系増設に
よるフル生産に向けた段階的な増産体制とにつき、所定
の立ち上がり期間経過時点、およびその後の単位通常期
間が経過する時点毎に、前記各場合の製品コストの評価
を段階的に行い、大小２つ以上の生産系における、立ち
上がり期間の立ち上がり歩留まり、および各単位通常期
間における到達歩留まりによる材料ロス、立ち上げ時間
ロスのコストを算出して可視化し、所定の時点での前記
大小２つ以上の生産系の優劣を判定し、生産系の規模切
換え、選定のデータとすることを特徴としている。

【００４８】このような構成では、大規模生産系と小規
模生産系との、生産開始からフル生産に向けた段階的な
増産体制につき、所定の立ち上がり期間経過時点、その
後の単位通常期間が経過する時点毎の製品コストを、良
品の生産に必要な各コスト、費用項目をほぼ網羅し、実
際の製品コストにほぼ対応する良品総費用として評価
し、大小２つ以上の生産系における、立ち上がり期間の
立ち上がり歩留まり、および各単位通常期間における到
達歩留まりによる材料ロス、立ち上げ時間ロスのコスト
を適正に算出して可視化するので、人がこれを認識して
所定の時点での大小２つ以上の生産系の優劣を良品総費
用とそれを算出した各コスト項目および費用項目から的
確に判定し、有利な生産系に誤りなく切り替えて行く投
資戦略を決定することができ、近時の大量生産時代から
多品種少量生産時代への変化に対応するのに好適であ
り、多品種少量生産においても投資戦略の効果を高める
ことができる。

【００４９】前記優劣の判定は、製品の生産周期内とな
る期間で行うことにより、生産周期内での生産において
無駄なく投資戦略を立てることができる。

【００５０】また、前記優劣の判定は、累積利益、到達
している製品コスト、累積投入資金も併せ比較し行うこ
とにより、より厳密な優劣の判定ができ投資戦略の的確
性が向上する。

【００５１】前記大小２つ以上の生産系における優劣の
判定に基づく生産系の規模切換えの決定は、切換えによ
るロスも評価して行うことにより、さらに厳密な優劣の
判定ができ、その分投資戦略の的確性がさらに向上す
る。

【００５２】本発明のそれ以上の特徴および作用は、以
下に続く詳細な説明および図面の記載から明らかにな
る。本発明の各特徴は可能な限りにおいてそれ単独で、
あるいは種々な組み合わせで複合して用いることができ
る。

【００５３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態に係る
製品コストの評価方法とその装置、これらを用いた収益
性の評価方法とその装置、投資戦略決定方法につき図を
参照しながら詳細に説明し、本発明の理解に供する。

【００５４】本実施の形態は、まず、製品コストを良品
の生産に必要な総費用である良品総費用にて評価し、良
品１つを生産するのに要する実際の費用から製品コスト
を適正に捉えられるようにする。これによって、生産計
画、投資戦略が実際の生産とのずれが少なくなるように
立てられるし、生産計画、投資戦略の評価や収益性の評
価が的確に行えるようになる。特に、設備規模の大小の
違いに良品総費用への種々な影響をも的確に評価、判定
して、多品種少量生産においても投資効果を高めること
ができる。

【００５５】そこで、図１（ｂ）に示すように、良品を
生産するのに製造段階で必要なコスト、費用を、投入材
料や欠陥材料を含む材料に関する項目、人件費や技能な
どの教育費を含む人に関する項目、設備焼却費、稼動
費、メンテナンス費などを含む設備に関する項目、仕損
材料廃棄費や公害処理費などを含む環境に関する項目の
総和とし、これに配賦費を加算して生産総費用Ａとす
る。一方、生産した製品数は良品の数で見て、生産総費
用Ａを良品数Ｃで除することにより良品１つを生産する
のに実際に費やした費用、つまり良品総費用Ｄを算出す
る。

【００５６】良品数Ｃは図２（ａ）に示すように、年間
理想稼働時間Ｈ₀である２４時間×３６５日＝８，７６
０時間をベースに、定常的な休日数、年次メンテナンス
日数、作業時間稼働率を見た年間生産延べ時間である予
測稼働時間Ｈ₁に対し、さらに、保全準備時間や設備相
乗稼働率を差し引いた年間の延べ稼働時間Ｈ₂、つまり
１日の作業員のシフト体制を含む正味稼働時間×年間稼
動日数により年間での正味の延べ稼働時間Ｈ₂として、
これに設備の生産能力を掛け合わせて算出し、生産量を
予測する。なお、予測した稼働時間は月間での正味の稼
働延べ時間Ｈｍとして短期で評価することも行われる。

【００５７】一方、このようにして生産され、予測され
る予測生産量であっても、立ち上がりの悪さや、各種ト
ラブルによって予測通りの稼働ができないことが多く、
図２（ｂ）に示す空運転時間が生じるので、実際の総生
産量Ｂは予測生産量を下回る。しかも、実際に生産でき
た総生産量Ｂにおいても歩留まり損失数が発生するの
で、累計歩留まり率から良品算出数量を良品数Ｃとして
算出し、または見込む。また、歩留まり損失数には素材
欠陥損失数と工程品質損失数とが含まれている。製品コ
ストを改善するには良品総費用Ｄに関わるコスト、費用
の項目がより具体的であるほど、改良対象が明確になる
し、改良による変化、効果がより明瞭になる。

【００５８】ここで、本実施の形態での製品コストの評
価方法として、説明の便宜のために図３に示すような部
品工場１と組み立て工場２とで製品を工場生産する場合
の一例を示すと、目的物を生産するのに投入する図１
（ｂ）に示す工場での生産総費用Ａ、つまり生産系を工
場レベルで見た工場総費用に相当する。この生産総費用
Ａのもとに生産した製品の総生産量Ｂ、この総生産量Ｂ
における製品の良品率Ｃ１ないしはこれに代わる製品の
良品数Ｃまたは不良品数、のそれぞれをパラメータとし
て取り扱い、これらパラメータから製品を生産するコス
トを算出して、紙面上や画面上などに可視化し、これを
良品総費用Ｄとして評価する。具体的には、工場総費用
Ａを良品数Ｃで除算するか、工場総費用Ａに歩留まり率
Ｃ１を掛け合わせるかして良品総費用Ｄを算出すること
ができる。

【００５９】このように、前記パラメータにおける総生
産量Ｂに対応した生産総費用Ａと良品数Ｃとの関係にお
いて、全良品を生み出すのに必要とした生産総費用Ａか
ら良品１つの生産に要した実際の費用を算出して紙面上
や画面上などで可視化し、良品総費用Ｄとして人が評価
できるようにするので、製品コストを抜け費用の影響少
なく、または影響なしにほぼ正しく判断することができ
る。特に、前記可視化は良品総費用Ｄを演算したパラメ
ータとともに行うことにより、良品総費用Ｄに併せそれ
の構成内容やそれらの関係をも人が同時に視認すること
ができ、生産状況やコスト改善対象の検討などがより具
体的に的確にできる。

【００６０】これらによって、生産計画や投資戦略を立
てるのに将来の実績に合いやすくできるし、生産計画や
投資戦略、収益性を適正に評価することができ、生産や
投資戦略が行き詰まらないようにできる。また、設備規
模の大小の違いに良品総費用への種々な影響をも的確に
評価、判定して、多品種少量生産においても投資効果を
高めることができる。

【００６１】生産総費用Ａは既述した図１（ｂ）に示す
各項目の費用の総和とするが、説明の便宜のため、図４
に、本発明での限界利益、キャッシュフロー対応費など
を工場利益を含む引渡し額から見る場合の費用項目の分
類、および既述した従来の製造原価方式の費用分類とと
もに示している。

【００６２】前記生産総費用Ａに、初期トレーニング
費、設備状態、工程状況、材料欠陥、製品歩留まり損、
工程歩留まり、廃棄費、立ち上げ技術費、技能教育費、
といった従来コスト計算に入れられていなかったこれら
コスト項目、費用項目の少なくとも１つを含むことによ
って、従来よりも正確な製品１つあたりの生産に掛かる
生産総費用Ａが算出できる。しかも、それらが１つでも
多く含むことにより生産総費用Ａおよび良品総費用Ｄの
精度が高まる。

【００６３】さらに、歩留まり損は、製品が不良品であ
るため売りが立たないことによるロス、不良品を廃棄処
理するために必要なロスを含むのが有効であり、廃棄処
理のロスは、環境対策費を含むのが有効であり、総生産
量Ｂは、前記したように予測稼働時間Ｈ₂をベースにし
た予測生産量に対する実稼働時間における生産数である
のが有効である。

【００６４】生産総費用Ａは、また、図４に示すキャッ
シュフロー対応費、信頼性能コスト、稼働ロスコスト、
システム費、生産に伴う環境費、といった従来コスト計
算に入れられていなかったこれらコスト項目、費用項目
の少なくとも１つを含むことによって、従来よりも正確
な製品１つあたりの生産に掛かる生産総費用Ａが算出で
きる。しかも、それらが１つでも多く含むことにより生
産総費用Ａおよび良品総費用Ｄの精度が高まる。

【００６５】本実施の形態の上記のような製品コストの
評価方法を達成する装置としては、図３に示すように、
目的物を生産するのに投入する生産総費用Ａ、この生産
総費用Ａのもとに生産した製品の総生産量Ｂ、この総生
産量Ｂにおける製品の良品率Ｃ１ないしはこれに代わる
製品の良品数Ｃまたは不良品数、のパラメータをそれら
の入力により収集し、収集したパラメータから製品の生
産コストを算出する演算手段３と、演算した生産コスト
を良品総費用Ｄとして評価し可視化する可視化手段４と
を備えている。

【００６６】演算手段３は生産総費用Ａ、総生産量Ｂ、
製品の良品に関する数Ｃや率Ｃ１などの３種類のパラメ
ータを入力されれば、これらから自動的に１つの製品を
生産するコストを自動的に正確に演算することができ、
演算された生産コストは可視化手段４によって良品総費
用Ｄとして可視化するので、演算結果が製品１つの良品
総費用として人に認識され、利用されるようにすること
ができる。可視化手段４は良品総費用Ｄに専用のもので
あれば、演算結果だけを数値やグラフ類などで可視化し
て示せばよいが、そうでない場合は良品総費用Ｄである
ことの意義付けのもとに可視化するのがよい。

【００６７】演算手段３は専用機器でもよいが、例え
ば、図３に示す投資戦略室１０にて投資戦略や投資戦略
に用いられるコンピュータなど既設のものを共用するこ
とができる。可視化手段４は、図３に示すように演算手
段３による演算結果を画面に表示する表示手段としての
モニタ４ａまたはおよび記録紙５に印字する印字手段と
してのプリンタ４ｂなどが好適である。もっとも、演算
結果を他に利用されるようにするには各種記録ディスク
などよりなる記録媒体１１に記録して出力することもで
きる。また、有線、無線によって出力することもでき
る。可視化手段は演算結果だけでなく、既述したように
演算を行ったパラメータをも同時に表示することによ
り、算出した良品総費用Ｄの中身およびそれらの関係が
同時に視認でき、製品の生産状況やコスト改善対象の検
討、投資戦略が的確に行える。

【００６８】演算手段３は、手入力、記録媒体６、有線
または無線７での通信の少なくとも１つによってパラメ
ータが入力されるようにすることができ、主として、生
産総費用Ａに関するデータはそれを計画し、実行する例
えば投資戦略室１０を含む経営系２２にて作成されたも
のが入力され、総生産量Ｂや良品率Ｃ１ないしはこれに
代わる製品の良品数Ｃまたは不良品数に関するデータは
生産を司る、例えば部品工場１および組み立て工場２を
含む生産系２３にて作成されたものが入力されるように
すると、関係部署のデータが直接入力されるので間違い
が生じにくく好適である。

【００６９】このような入力のために、特に、良品率Ｃ
１ないしはこれに代わる製品の良品数Ｃまたは不良品数
に関するデータを生産系２３において集計する集計手段
２１を備えるのが好適であり、集計手段２１は、集計し
たデータを各種用紙などの記録紙５、記録媒体６、有
線、無線７の少なくとも１つによって出力し、演算手段
３への手または自動での入力に供するようにすることが
できる。

【００７０】経営系２２からの生産総費用Ａは生産計画
や投資戦略、あるいは生産状況、投資状況、収益状況な
どを教育室５１や開発室５２などとそれらにあるコンピ
ュータ５３、５４などを通じ連携しながら管理するのに
演算手段３を用いて行い、記録しておくことにより、そ
れらの内の良品総費用Ｄを算出するのに必要なデータを
そのまま読み出して利用でき、特別な集計手段は不要と
なる。また、別の演算手段にて生産計画や投資戦略、あ
るいは生産状況、投資状況、収益状況などが管理される
場合でも、その演算手段自身に集計され記憶されること
になるので、それらの必要データの入力を受ければ足り
る。

【００７１】集計手段２１は生産系２３に関するデータ
の内の良品総費用Ｄの算出に必要なデータを自動的に集
計し、集計したデータを記録紙５、記録媒体、有線、無
線７の少なくとも１つによって出力して、手、あるいは
自動で演算手段３に入力されるようにするので、生産系
２３でのデータ収集に手間が掛からなくなり、長期の集
計にも好適である。集計したデータが自動で演算手段３
に入力されると、さらに手間が掛からなくなる。

【００７２】生産系２３の集計手段２１は、生産系２３
における部品工場１、組み立て工場２毎、生産ライン３
１〜３３、３４〜３６毎、生産工程３７〜４８毎、また
はおよび生産装置４９ａ〜４９ｒ毎、のデータを、直
接、または手入力、記録媒体、または通信（有線または
無線）の少なくとも１つによって入力されて、それを集
計するものとすることができる。これにより、生産系２
３における工場１、２毎、生産ライン３１〜３３、３４
〜３６毎、生産工程３７〜４８毎、またはおよび生産装
置４９ａ〜４９ｒ毎のそれら入力データから必要な単位
ないしは範囲で各種の評価ができる。

【００７３】このような集計手段２１は部品工場１、組
み立て工場２に設置された生産管理用のコンピュータを
兼用するのが好適である。また、部品工場１、組み立て
２に分かれていることに対応してそれを総合した生産管
理を行う上位コンピュータを設けて演算手段３との間の
データを集中的に授受してもよいし、演算手段３が上位
コンピュータとなって集計し管理してもよい。

【００７４】図３に示す例では、集計手段２１は部品工
場１および組み立て工場２でのホスト制御装置２１ａ、
２１ｂを個別に持ち、ホスト制御装置２１ａは対応する
各生産ライン３１〜３３毎、生産工程３７〜４２毎の生
産系データが中間制御装置２１ａ１〜２１ａ３から、そ
れら生産ライン３１〜３３に属する各生産装置４９ａ〜
４９ｌ毎の生産系データがそれらに専用の下位制御装置
２１ａ１１〜２１ａ２２から、それぞれ自動的に入力さ
れ、入力された各データを集計して前記演算手段３に無
線７などにて自動入力する。もっとも、生産工程３７〜
４５での生産管理やこれらからの生産系データ入力のた
めに別の中間制御装置を設けることもできる。

【００７５】ホスト制御装置２１ｂは対応する各生産ラ
イン３４〜３６毎、生産工程４３〜４８毎の生産系デー
タが中間制御装置２１ｂ１〜２１ｂ３から、それら生産
ライン３４〜３６に属する各生産装置４９ｍ〜４９ｒ毎
の生産系データがそれらに専用の下位制御装置２１ｂ１
１〜２１ｂ１６から、それぞれ自動的に入力され、入力
された各データを集計して前記演算手段３に無線７など
にて自動入力する。もっとも、生産工程４３〜４８での
生産管理やこれらからの生産系データの入力のために別
の中間制御装置を設けることもできる。

【００７６】本実施の形態の製品コストを上記良品総費
用Ｄとして評価する手法は、収益性の評価にも好適であ
る。そこで、本実施の形態の収益性の評価方法は、評価
対象とする、生産を司る生産系２３において、目的物を
生産するのに投入した生産総費用Ａのデータと、この生
産総費用Ａのもとに生産した製品の総生産量Ｂのデータ
と、この総生産量Ｂにおける製品の良品率Ｃ１ないしは
これに代わる製品の良品数Ｃまたは不良品数のデータを
収集してパラメータとして取り扱い、これらパラメータ
から製品の生産コストを算出してこれを良品総費用Ｄと
して評価し、前記生産系２３が製品を出荷し図３に示す
ように引渡すときの引渡し額Ｅから良品総費用Ｄを差し
引いた額を可視化し、収益性を評価する。

【００７７】このように、既述した売りが立つ良品を生
産するのに要した総費用である生産コストを算出して良
品総費用Ｄとして評価し、引渡し額Ｅから良品総費用Ｄ
を差し引いた工場利益Ｅを可視化し人が評価できるよう
にするので、良品の生産に必要な費用をほぼもれなく良
品の引渡し額Ｅから差し引いた実際に近い図４に示す工
場利益Ｆを人が認識して収益性を適正に評価することが
でき、生産系の問題点や努力目標の設定、投資戦略の見
直しや変更、改善を的確に図れる。

【００７８】収集するデータの内訳や収集方法は、製品
コストの評価方法の場合と特に変わらない。また、収益
性の評価も工場別、ライン別、工程別、またはおよび装
置別に行うことができる。なお、上記のようなＥ−Ｄ＝
Ｆの演算も演算手段３が良品総費用Ｄの算出に併せ行う
ことができ、工場利益Ｆを良品総費用Ｄと同様にして、
単独で、あるいは良品総費用Ｄとともに画面表示や印字
などで可視化し、出力することができる。この場合も、
演算した内訳を同時に可視化するのが好適である。

【００７９】演算手段３によると上記のような収益性の
評価を、自動的に手間なく確実に生成して人に認識さ
せ、生産計画データや投資戦略データ、あるいは他の工
場、ライン、工程、またはおよび装置、他社、他分野な
どとの比較に供することができる。演算手段３および可
視化手段４は、また、生産ライン毎に収集した良品生産
パラメータおよび引渡し額Ｅにつき演算して可視化する
ようにでき、これによって、収益性の評価を生産ライン
ごとに行い、優劣を判定することができる。

【００８０】本実施の形態の上記のような良品総費用Ｄ
やこれによる収益性の評価手法によれば、実際に即した
生産計画や投資戦略を決定することができる。そこで、
以下に幾つかの投資戦略決定方法について述べる。例え
ば、上記製品コストの評価結果における良品総費用を構
成する各コスト、費用項目毎の条件データにつき、それ
ぞれをシミュレートしたときのコスト変化から良品総費
用への感度を判定して、判定の結果を可視化し、感度の
高いコスト、費用項目を優先してコスト低減の対象に決
定する。

【００８１】図５〜図１３にある型成形品の場合の第１
の具体例を示してある。図５〜図１２は良品総費用を構
成する主なコスト、費用項目である、品質歩留まり、人
員、製造経費、直材費、設備歩留まり、スループット、
設備金額、金型費のそれぞれにつき、コスト、費用をＡ
からＦの６段階で低減を図った場合に、良品数量と良品
総費用である製品コストとがどのように変化するかをシ
ミュレートしたもので、傾きの大きなものほど、製品コ
スト改良の感度が高いことを示す。図１３は図５〜図１
２におけるシミュレートを重ね合わせたもので、それぞ
れのコスト、費用項目における感度の違いが明瞭に可視
化され、感度順位が明確になる。もっとも、可視化の方
式はどのようにもできる。

【００８２】既述したように、良品総費用Ｄが良品を生
産するのに必要なコスト、費用項目をほぼ網羅してお
り、それらコスト、費用項目毎の条件データのそれぞれ
につき上記のようにシミュレートして、それらの良品総
費用Ｄつまり製品コストへの感度を判定すると、低減効
率が高いコスト、費用項目を間違いなく選択しそれをタ
ーゲットにする効果的なコスト低減を図ることができ、
上記のようなシミュレートによる評価では感度の違いが
明瞭になるので、そのような評価が誤りなく容易に行
え、的確な投資戦略が展開できる。また、このようなシ
ミュレートおよび可視化にも前記のような演算手段３と
可視化手段４を用いて行える。

【００８３】感度は基本的には数値の変化だけでも評価
はできるが、前記のようにグラフにするのが判断しやす
く、図５〜図１３に示すように数値も併せ表示するのが
好適である。

【００８４】上記の感度判定に基づきコストの低減を図
るのに、感度が最も高いと判断した場合の人件費を削減
して、それにより減少する生産数を設備のスループット
によって補うことが考えられ、図１４にその一例を示し
てある。図１４に示す例では、人員を５人、４人、３人
と削減したときの良品総費用Ｄに関係するコスト、費用
項目の変化をシミュレートしている。その結果、製品の
製造原価、工場原価が人員の削減とともに低減してお
り、製品コスト低減の見込みが立っている。

【００８５】また、前記各場合の製品コストの評価結果
によって、他の工場、ライン、工程、またはおよび装置
におけるコストデータ、または外部情報としての他社、
他業界のコストデータと比較し、劣っている場合に、優
れている他のコストデータを到達しまたは越えるべき改
善目標データと決定する。これによると、他と比較して
劣っているコスト、費用項目につき、他のコストデータ
を到達しまたは越えるべき改善目標データに決定するの
で、価格競争に負けないか打ち勝つ製品の生産を目指す
ことができ、特に、そのような目標設定を行うコスト、
費用項目は良品総費用Ｄを構成していて、良品を生産す
るのに必要なコスト、費用項目をほぼ網羅して行うこと
になるので、重要なコスト、費用項目が脱落して正しい
目標設定ができない結果を招くようなことを回避するこ
とができる。この場合、最も劣り、あるいは一定割合以
上劣っているコスト、費用項目を判定し改善対象に決定
すると、効果的なコスト改善を図ることができる。

【００８６】本実施の形態での投資戦略決定方法は、ま
た、前記収益性の評価方法による評価データによって、
次世代ラインの仕様またはおよびコスト競争力を判定
し、投資の戦略を決定する。これにより、次世代ライン
の仕様またはおよびコスト競争力を判定し、投資戦略を
決定するのに、良品の生産に必要な各コスト、費用項目
をほぼ網羅し、実際の製品コストにほぼ対応する良品総
費用Ｄを基に評価した収益性から、次世代ラインの仕様
やコスト競争率を判定するので、良品の生産に必要なコ
スト、費用項目が抜けて判定を誤ったり、判定が大きく
狂うようなことが防止できる。

【００８７】本実施の形態の投資戦略決定方法は、ま
た、前記各場合の製品コストの評価結果から、その固定
費に生産系利益、つまり工場利益Ｆを加算した図４に示
す限界利益Ｇ、または損益分岐点を判定し、限界利益Ｇ
を確保できるようにロス項目、出費項目、生産性の向上
に関する事項、材料および製品の歩留まりの関係を可視
化し、この関係を有利に改善する方針を決定する。

【００８８】図１５はある型成形品を具体例に、良品総
費用におけるコスト、費用項目につき、歩留まりを上げ
ていったときの製品コストに対する感度の順位が変化す
る相互の関係を可視化した状態を示している。図１６は
歩留まりを上げていったときの良品総費用Ｄにおけるコ
スト、費用項目と付加益とが工場原価に占める割合が変
化する状態を額と％にてシミュレートしてグラフおよび
表によって可視化しており、図１７は作業員を削減して
いったときの良品総費用Ｄにおけるコスト、費用項目と
付加益とが工場原価に占める割合が変化する状態を額と
％にてシミュレートしてグラフおよび表によって可視化
している。

【００８９】これらによれば、良品率とそれを上げるこ
とによるコスト、費用との関係が明瞭になり、損益分岐
点や限界利益Ｇへの到達条件を容易に判定し有効な投資
戦略を決定することができる。しかも、良品の生産に必
要な各コスト、費用項目をほぼ網羅し、実際の製品コス
トにほぼ対応する良品総費用Ｄを基に判断するので、良
品の生産に必要なコスト、費用項目が抜けて判断を誤っ
たり、判断が大きく狂うようなことが防止できる。

【００９０】また、稼働速度、装置の改造や変更、作業
員のシフト体制など生産性に関わる項目による増産体制
と必要コストとの関係から、シフトによる生産性向上を
実行するかどうかを見極めるようにすると、好適な投資
戦略を展開できる。

【００９１】本実施の形態の投資戦略決定方法は、ま
た、前記各場合の製品コストの評価結果から、地域性、
生産系の規模および配置、投資時期によるコストの差、
材料、製品の歩留まり、稼働ロス、によるコストの差に
つき、他社と比較して競争力を分析し、製品コスト改善
の投資の戦略を決定する。

【００９２】これにより、他社との競争力を分析し、製
品コスト改善の投資の戦略を決定するのに、良品の生産
に必要な各コスト、費用項目をほぼ網羅し、実際の製品
コストにほぼ対応する良品総費用の各項目における必要
項目に関し、他社と異なることの多い地域性、生産系の
規模および配置、投資時期などによる他社との差を配慮
するので、他社との競争力を適正に判定し的確な投資戦
略を決定することができる。

【００９３】本実施の形態の投資戦略決定方法は、ま
た、前記各場合の製品コストの評価結果から、生産規模
や投資金額による内製時のコスト力と、材料や製品の歩
留まりロス撲滅によるコスト力とを算定し、これらから
部品などの内製を行うかどうかを決定する。これによ
り、良品の生産に必要な各コスト、費用項目をほぼ網羅
し、実際の製品コストにほぼ対応する良品総費用Ｄのも
とに、生産規模や投資金額による内製時のコスト力と、
材料や製品の歩留まりロス撲滅によるコスト力とを適正
に算定することができ、これらから内製を行うかどうか
を的確に決定することができる。

【００９４】本実施の形態の投資戦略決定方法は、ま
た、前記各場合の製品コストの評価結果によって、目標
の良品総費用Ｄを達成するための投資条件、またはおよ
び材料、製品の歩留まり、および稼働ロスを改善するの
に予想される投資額を算定し、この投資条件またはおよ
び投資額によって目標の良品総費用Ｄを満足するための
許容投資額を決定する。これにより、良品の生産に必要
な各コスト、費用項目をほぼ網羅し、実際の製品コスト
にほぼ対応する良品総費用Ｄを基に、目標の良品総費用
Ｄを達成するための投資条件、材料、製品の歩留まり、
稼動ロスを改善するのに予想される投資条件または投資
額が、必要に応じ適性に設定することができ、的確な投
資戦略を決定することができる。

【００９５】なお、図１８に示すように生産開始からの
歩留まりの立ち上げが理想の立ち上げ線Ｐに対して、現
実の立ち上げが線Ｑで示すように遅いと収益性に大きく
影響するので、これを早くする対策が投資戦略上有効と
なるし、歩留まりが１００％に到達する対策も重要であ
る。この歩留まりの立ち上げは大型または特殊な装置、
設備になると特に遅いし、なかなか向上できない問題が
ある。大型設備は大きな面積をとる不利もある。

【００９６】そこで、本実施の形態の投資戦略決定方法
は、また、２つ以上の大小規模が異なる設備での増産体
制での生産状態の優劣を各種方向から比較し、生産規模
の切換えなど今後の投資戦略を決定する。ここでは、説
明の便宜のため、図１９の大規模ラインＡ（ａ）〜
（ｄ）に示す大規模生産系における生産開始からフル生
産に向けた８通りの増産体制と、図１９の小規模ライン
Ｂ（ｅ）〜（ｇ）に示す小規模生産系における生産開始
から生産系増設によるフル生産に向けた立ち上げからの
段階的な２通りの増産体制とにつき、所定の立ち上がり
期間経過時点例えば１年目、およびその後の単位通常期
間が経過する時点例えば１年毎に、前記各場合の製品コ
ストの良品総費用による評価を段階的に行い、大小２つ
の生産系における、図２０に示すような立ち上がり期間
の立ち上がり歩留まり、および各単位通常期間における
到達歩留まりによる材料ロス、立ち上げ時間ロスのコス
トを算出して図２０、図２１のようにグラフや表によっ
て可視化し、所定の時点での前記大小２つの生産系の優
劣を判定し、生産系の規模切換え、選定のデータとす
る。なお、図２１のＡ、Ｂでは大小２つの生産系の損益
に加え工場利益・限界利益も可視化している。図１９〜
図２１に示すデータは、それぞれ発光色の違いなどによ
って多品種少量生産となり勝ちなある管型光源を第２の
具体例としたものである。

【００９７】図２２に前記図１９における大規模ライン
Ａと小規模ラインＢでの増産体制における良品総費用Ｄ
の変化を材料の投入量との関係で示しているように、小
規模生産系Ｂでは目標額２８，０００円に到達するのが
大規模生産系Ａに対して半分強の期間で達成しており、
大規模生産系Ａではフル生産になってやっと小規模生産
系Ｂと逆転する程度であることが分かる。そこで、投資
戦略としては小規模生産系Ｂによる増産体制を採用する
ことにより、コスト競争、収益性の点で有利になる。ま
た、大規模生産系Ａが既設のものであれば、小規模生産
系Ｂへの切り替えを投資戦略上から決定する。

【００９８】特に、大規模生産系Ａと小規模生産系Ｂと
の、生産開始からフル生産に向けた段階的な増産体制に
つき、所定の立ち上がり期間経過時点、その後の単位通
常期間が経過する時点毎の製品コストを、良品の生産に
必要な各コスト、費用項目をほぼ網羅し、実際の製品コ
ストにほぼ対応する良品総費用Ｄとして評価するので、
大小２つの生産系Ａ、Ｂにおける、立ち上がり期間の立
ち上がり歩留まり、および各単位通常期間における到達
歩留まりによる材料ロス、立ち上げ時間ロスのコストを
適正に算出して可視化することができる。前記優劣の判
定は、製品の生産周期内となる期間で行うことにより、
生産周期内での生産において無駄なく投資戦略を立てる
ことができる。

【００９９】また、前記優劣判定は、累積利益、到達し
ている製品コスト、累積投入資金も併せ比較し行うこと
により、より厳密な優劣の判定ができ投資戦略の的確性
が向上する。前記大小２つの生産系Ａ、Ｂにおける優劣
の判定に基づく生産系の規模切換えの決定は、切換えに
よるロスも評価して行うことにより、さらに厳密な優劣
の判定ができ、その分投資戦略の的確性がさらに向上す
る。

【０１００】なお、図５〜図１７、図１９〜図２２のデ
ータのそれぞれは、全て分析評価の実施事例から得たサ
ンプルに関するものであり、図中の数値や金額は本発明
と直接な関わりはない。

【０１０１】ここで、図３の演算手段３を用いた良品総
費用の算出による評価操作の手順の具体例について、図
２３〜図２７に示すフローチャートに従って説明する。
良品総費用の算出による評価の開始によって、図２３に
示す生産総費用Ａの演算操作と、図２４、図２５に示す
良品産出量つまり良品数Ｃの算出操作とを行う。操作手
順は、演算手段３によってモニタ４ａに表示した操作画
面上のメッセージや操作キー、表、グラフ、カーソルの
位置、音声などによって逐次、あるいは操作マニュアル
の呼び出し操作によっていつでも、オペレータに告知す
る。

【０１０２】まず、図２３に示す生産総費用Ａの算出操
作について述べると、ステップ♯１〜♯５において、図
１に示す材料の項目（Ｍ１）、人の項目（Ｍ２）、設備
の項目（Ｍ３）、経費の項目（Ｍ４）、および環境の項
目（Ｍ５）のそれぞれについて、必要事項のデータの入
力が終了するまで、集計紙６１などの記録に基づいた手
入力や、記録ディスク６、通信などによる自動入力を行
い記憶手段３ａに格納する。これらの入力が終わるとス
テップ♯６において演算手段は入力された前記各項目
（Ｍ１）〜（Ｍ５）の費用および配賦費に関するデータ
を読み込み、それらから生産総費用Ａを自動的に演算し
算出する。各演算パラメータおよび演算結果は記憶手段
３ａに記憶するとともに、表やグラフなどにて可視化し
モニタ４ａに表示する。なお、配賦費の入力も他の項目
（Ｍ１）〜（Ｍ５）と同様に行う。

【０１０３】次に、良品産出量の算出は図２４に示す算
出操作、図２５に示す算出操作によって順次に行う。図
２４に示す算出操作ではステップ♯１１、ステップ♯１
２にて、生産延べ時間Ｈ１に関する項目（Ｔ１）、保全
準備時間に関する項目（Ｔ２）のそれぞれについて、必
要事項のデータの入力が終了するまで、集計紙６１など
の記録に基づいた手入力や、記録ディスク６、通信など
による自動入力を行い、記憶手段に格納する。これらの
入力が終わるとステップ♯１３にて演算手段３は正味稼
働延時間Ｈ２の項目（Ｔ３）に関するデータである生産
延べ時間Ｈ１、保全準備時間のデータを読み込み、正味
稼動延時間Ｈ２につき演算する。演算した正味稼働時間
Ｈ２は次のステップ♯１４にて物理的に合わないレベル
かどうか、つまり適正かどうかを上限値や下限値と比較
するなどして判断し、適正でなければステップ♯１１か
らの操作を繰り返すことをモニタ４ａへのメッセージ表
示や音声などにて要求し、適正であるか、適正になれば
ステップ♯１５に進んで演算結果を正味稼動時間Ｈ２と
して記憶手段３ａに格納し、併せこのときの演算パラメ
ータおよび演算結果を表やグラフにて可視化してモニタ
４ａに表示し、図２５の処理に進む。

【０１０４】図２５の算出操作では、ステップ♯２１に
おいて、設備条件に関する項目（Ｓ１）についての必要
事項の入力が終了するまで、集計紙６１などの記録に基
づく手入力や、記録ディスク６、通信などによる自動入
力を行う。この入力が終了するとステップ♯２２にて演
算手段３は設備能力に関する項目（Ｓ２）につき演算を
行う。演算した設備能力は次のステップ♯２３にて物理
的に合わないレベルかどうか、つまり適正かどうかを上
限値や下限値と比較するなどして判断し、適正でなけれ
ばステップ♯２１からの操作を繰り返すことをモニタ４
ａへの表示や音声で要求し、適正であるか、適正になれ
ばステップ♯２４に進んで演算結果を予測総生産量とし
て記憶手段３ａに格納し、併せこのときの演算パラメー
タおよび演算結果をモニタ４ａに表やグラフにて可視化
して表示し、次のステップ♯２５に進む。

【０１０５】ステップ♯２５では、生産のための材料の
投入数に関する項目（Ｓ４）について、必要事項の入力
が終了するまで、集計紙６１などに記録に基づく手入力
や、記録ディスク６、通信などによる自動入力を行い、
記憶手段３ａに記憶する。ここで材料の投入数は実数で
あり予測総生産量との差は設備の空運転を意味する。そ
こで、ステップ♯２５での入力が終了するとステップ♯
２６にて演算手段３は実投入数から総生産量Ｂの演算を
行い、記憶手段３ａに記憶するのに併せ、そのときの演
算パラメータと演算結果を表やグラフにて可視化してモ
ニタ４ａに表示し、ステップ♯２７に進む。

【０１０６】ステップ♯２７では、不良数に関する項目
（Ｓ５）について、必要事項の入力が適正になるまで、
つまり前記全投入数についての不良情報が網羅できるま
で、集計紙６１などの記録に基づく手入力や、記録ディ
スク６、通信などによる自動入力を行う。入力が終了す
ると記憶手段に格納し、ステップ♯２８に進む。ステッ
プ♯２８では、総生産量Ｂと不良品数とを読み出しそれ
らから良品産出数量つまり良品数Ｃを演算し、演算結果
を記憶手段３ａに記憶するとともに、そのときの演算パ
ラメータおよび演算結果を表やグラフにて可視化してモ
ニタ４ａに表示する。

【０１０７】次に、上記算出操作に基づく良品総費用Ｄ
の算出について図２６のフローチャートに基づき説明す
ると、ステップ♯３１において演算手段３は、図２３に
おけるステップ♯１〜♯６による生産総費用Ａの処理サ
ブルーチン３０ａにて演算された生産総費用Ａと、図２
４のステップ♯１１〜♯１５、図２５のステップ♯２１
〜♯２８による良品産出量Ｃの処理サブルーチン３０ｂ
にて演算された良品数Ｃとから、良品１つを生産するの
に要した総費用を演算し、ステップ♯３２にて演算結果
が適正かどうかを判断し、適正でないと処理サブルーチ
ン３０ａ、３０ｂと、ステップ♯３１の処理を繰り返す
ことを要求し、適正であるか、適正になると、ステップ
♯３３に進んで演算結果を良品総費用Ｄとして記憶手段
３ａに記憶するとともに、表やグラフにて可視化しモニ
タ４ａに表示する。

【０１０８】以上の各演算パラメータおよび演算結果は
モニタ４ａや記録紙５、記録ディスク１１などによっ
て、必要単位ごとに、あるいは一挙に視認できるように
出力して可視化し、各種の評価、投資戦略に供する。

【０１０９】なお、上記各場合の入力が、生産系や経営
系から定期的に、あるいは変動がある都度記憶手段３ａ
に既に入力されているようなシステムを採用している場
合は、既に入力されているデータは必要の都度演算手段
３が読み出せばよいので、入力を省略することができる
し、操作手順の進行に見合って演算パラメータや演算結
果を埋めていくような表などをモニタ４ａに表示して算
出操作を進めていくようなシステムでは、良品総費用Ｄ
の演算モードの設定があると既に入力されている演算パ
ラメータや既に演算された演算結果があると自動的に該
当欄に埋めておくようにすると、既に入力され演算され
ている入力や演算結果がオペレータに告知でき、操作に
便利である。

【０１１０】また、良品総費用Ｄはそれを構成する演算
パラメータが変動するような場合は、変動したパラメー
タを入力し直して再度演算して評価すればよく、投資戦
略の実績評価、コスト競争力、生産規模の大小の違いに
よる増産体制の評価、見直し、今後の対策や選択といっ
た投資戦略が的確に行える。図２７に生産総費用Ａに関
する演算パラメータが変動して生産総費用Ａ′となった
場合を示し、これによって良品総費用Ｄが演算し直され
て良品総費用ＤＡに変化している。また、図２８に良品
産出量Ｃを構成する演算パラメータが変動して良品産出
量Ｃ′となった場合を示し、これによって良品総費用Ｄ
が演算し直されて良品総費用ＤＣに変化している。

【０１１１】しかも、これらのことは、上記のような演
算パラメータを種々にシミュレートした演算が行えるこ
とを意味し、これによって、既述したような各演算パラ
メータの良品総費用への感度、歩留まりを上げていった
ときの良品総費用への影響度などを、可視化することが
でき、投資戦略に好適である。

【０１１２】

【発明の効果】本発明によれば、以上の説明から明らか
なように、前記パラメータにおける総生産量に対応した
生産総費用と良品数との関係において、全良品を生み出
すのに必要とした総費用から良品１つの生産に要した実
際の費用を算出して可視化し、良品総費用として人が評
価できるようにするので、製品コストを抜け費用の影響
少なく、または影響なしにほぼ正しく判断することがで
き、生産計画や投資戦略を立てるのに将来の実績に合い
やすくできるし、生産計画や投資戦略、収益性を適正に
評価することができ、生産や投資戦略が行き詰まらない
ようにできる。特に、設備規模の大小の違いに良品総費
用への種々な影響をも的確に評価、判定して、多品種少
量生産においても投資効果を高めることができる。

【０１１３】また、製品を生産するコストを算出してこ
れを良品総費用として評価し、生産系が製品を引渡すと
きの引渡し額から良品総費用を差し引いた額を可視化
し、収益性を評価することにより、良品の生産に必要な
費用をほぼもれなく良品の引渡し額から差し引いた実際
に近い収益を人が認識して収益性を適正に評価すること
ができる。また、収益性の評価は工場別、ライン別、工
程別、またはおよび装置別に行うことができる。

【０１１４】さらに、良品総費用が良品を生産するのに
必要なコスト、費用項目をほぼ網羅しており、それらコ
スト、費用項目毎の条件データのそれぞれにつきシミュ
レートして、それらの良品総費用への感度を判定するの
で、感度の高いコスト、費用項目を優先してコスト低減
の対象にするにも、コストの低減効率が高いコスト、費
用項目を間違いなく選択してそれをターゲットにした効
果的なコスト低減を図ることができる。

【０１１５】また、前記各場合の製品コストの評価結果
によって、他の工場、ライン、工程、またはおよび装置
におけるコストデータ、または他社、他業界のコストデ
ータと比較し、他と比較して劣っているコスト、費用項
目につき、他のコストデータを到達しまたは越えるべき
改善目標データに決定するので、価格競争に負けないか
打ち勝つ製品の生産を目指すことができ、特に、そのよ
うな目標設定を行うコスト、費用項目は良品総費用を構
成するもので、良品を生産するのに必要なコスト、費用
項目をほぼ網羅して行うので、重要なコスト、費用項目
が脱落して目標設定できない結果を招くようなことを回
避することができる。この場合、最も劣り、あるいは一
定割合以上劣っているコスト項目を判定し改善対象に決
定すると、効果的なコスト改善を図ることができる。

【０１１６】また、次世代ラインの仕様またはおよびコ
スト競争力を判定し、投資戦略を決定するのに、良品の
生産に必要な各コスト、費用項目をほぼ網羅し、実際の
製品コストにほぼ対応する良品総費用を基に評価した収
益性から、次世代ラインの仕様やコスト競争力を判定す
るので、良品の生産に必要なコスト、費用項目が抜けて
判定を誤ったり、判定が大きく狂うようなことが防止で
きる。

【０１１７】また、固定費に生産系利益を加算した限界
利益、または損益分岐点を判定し、限界利益を確保でき
るようにするのに、良品の生産に必要な各コスト、費用
項目をほぼ網羅し、実際の製品コストにほぼ対応する良
品総費用を基に判断するので、良品の生産に必要なコス
ト、費用項目が抜けて判断を誤ったり、判断が大きく狂
うようなことが防止できる。しかも、前記判断に必要な
ロス項目、出費項目、生産性向上に関する項目、材料お
よび製品の歩留まりの関係を可視化するので、互いの関
係を人が明確に認識しながらそれらのデータをシミュレ
ートして比較し、好適な条件を容易に作り出し見つけ出
すことができる。

【０１１８】稼働速度、装置の改造や変更、作業員のシ
フト体制など生産性に関わる項目による増産体制と必要
コストとの関係から、シフトによる生産性向上を実行す
るかどうかを見極めるようにして、好適な投資戦略を展
開できる。

【０１１９】また、良品の生産に必要な各コスト、費用
項目をほぼ網羅し、実際の製品コストにほぼ対応する良
品総費用の各項目における必要項目に関し、他社と異な
ることの多い地域性、生産系の規模および配置、投資時
期などによる他社との差を配慮するので、他社との競争
力を適正に判定し的確な投資戦略を決定することができ
る。

【０１２０】また、良品の生産に必要な各コスト、費用
項目をほぼ網羅し、実際の製品コストにほぼ対応する良
品総費用のもとに、生産規模や投資金額による内製時の
コスト力と、材料や製品の歩留まりロス撲滅によるコス
ト力とを適正に算定することができ、これらから内製を
行うかどうかを的確に決定することができる。

【０１２１】また、良品の生産に必要な各コスト、費用
項目をほぼ網羅し、実際の製品コストにほぼ対応する良
品総費用を基に、目標の良品総費用を達成するための投
資条件、材料、製品の歩留まり、稼動ロスを改善するの
に予想される投資条件または投資額が、必要に応じ適性
に設定することができ、的確な投資戦略を決定すること
ができる。

【０１２２】また、大規模生産系と小規模生産系との、
生産開始からフル生産に向けた段階的な増産体制につ
き、所定の立ち上がり期間経過時点、その後の単位通常
期間が経過する時点毎の製品コストを、良品の生産に必
要な各コスト、費用項目をほぼ網羅し、実際の製品コス
トにほぼ対応する良品総費用として評価し、大小２つ以
上の生産系における、立ち上がり期間の立ち上がり歩留
まり、および各単位通常期間における到達歩留まりによ
る材料ロス、立ち上げ時間ロスのコストを適正に算出し
て可視化するので、人がこれを認識して所定の時点での
大小２つ以上の生産系の優劣を良品総費用とそれを算出
した各コスト項目および費用項目から的確に判定し、有
利な生産系に誤りなく切り替えて行く投資戦略を決定す
ることができ、近時の大量生産時代から多品種少量生産
時代への変化に対応するのに好適であり、近時の生産傾
向となってきている多品種少量生産においても投資戦略
の効果を高めることができる。前記優劣の判定は、製品
の生産周期内となる期間で行うことにより、生産周期内
での生産において無駄なく投資戦略を立てることができ
る。また、前記優劣の判定は、累積利益、到達している
製品コスト、累積投入資金も併せ比較し行うことによ
り、より厳密な優劣の判定ができ投資戦略の的確性が向
上する。前記大小２つ以上の生産系における優劣の判定
に基づく生産系の規模切換えの決定は、切換えによるロ
スも評価して行うことにより、さらに厳密な優劣の判定
ができ、その分投資戦略の的確性がさらに向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態と従来の製品コストの算出
方式の違いを示し、その（ａ）は従来の算出方式の模式
図、その（ｂ）は本発明の算出方式の模式図である。

【図２】本発明の実施の形態に係る良品算出数量の考え
方を示す模式図である。

【図３】本発明の実施の形態に係る良品総費用の算出、
評価をし、収益の評価や投資戦略の決定に利用する装置
を示すブロック図である。

【図４】良品総費用の各場合で見たコスト、費用の項目
を示すブロック図である。

【図５】歩留まり向上と良品数量および良品総費用との
関係を可視化したグラフである。

【図６】人員合理化と良品数量および良品総費用との関
係を可視化したグラフである。

【図７】製造経費削減と良品数量および良品総費用との
関係を可視化したグラフである。

【図８】直材費の削減と良品数量および良品総費用との
関係を可視化したグラフである。

【図９】設備の信頼性向上と良品数量および良品総費用
との関係を可視化したグラフである。

【図１０】スループット能力アップと良品数量および良
品総費用との関係を可視化したグラフである。

【図１１】設備投資額の低減と良品数量および良品総費
用との関係を可視化したグラフである。

【図１２】金型費の削減と良品数量および良品総費用と
の関係を可視化したグラフである。

【図１３】図５〜図１２のグラフを重ねて示し、個々の
グラフの金額と製品コストへの感度順位を表にて可視化
した図である。

【図１４】人員を削減して行ったときの良品総費用にお
けるコスト、費用の項目の金額変化を表にて可視化した
図である。

【図１５】歩留まりを上げて行ったときの良品総費用に
おけるコスト、費用の項目の金額変化を表にて可視化し
た図である。

【図１６】図１５の歩留まりの変化に伴う良品総費用に
おけるコスト、費用項目の金額、割合をグラフおよび表
にて可視化した図である。

【図１７】図１５の人員を削減して行ったときの良品総
費用におけるコスト、費用の項目の金額変化を表にて可
視化した図である。

【図１８】生産開始からの歩留まりの立ち上がり状態を
グラフにて可視化した図である。

【図１９】大規模生産ラインと小規模生産ラインの増産
体制における生産量の変化をＡ、Ｂの２通りのグラフに
て比較し可視化した図である。

【図２０】大規模生産ラインと小規模生産ラインの増産
に伴う歩留まりおよび良品数の変化をグラフおよび表に
て比較し可視化した図である。

【図２１】大規模生産ラインと小規模生産ラインの増産
に伴う歩留まり変化に伴う損益・限界利益の変化をグラ
フＡ、Ｂにて比較し可視化した図である。

【図２２】大規模生産ラインと小規模生産ラインとの増
産体制におけるコスト変化を優劣判定が容易なようにグ
ラフにて比較し可視化した図である。

【図２３】演算手段を用いた良品総費用の演算における
生産総費用の算出の段階操作を示すフローチャートであ
る。

【図２４】演算手段を用いた良品総費用の演算における
正味稼動述べ時間算出の段階操作を示すフローチャート
である。

【図２５】演算手段による良品総費用の演算における良
品産出量産出の段階操作を示すフローチャートである。

【図２６】演算手段による良品総費用の演算における最
終段階の操作を示すフローチャートである。

【図２７】演算した良品総費用が生産総費用を構成する
演算パラメータの変動により演算結果が変化したときの
良品総費用の演算における最終段階の操作を示すフロー
チャートである。

【図２８】演算した良品総費用が良品産出量を構成する
演算パラメータの変動により演算結果が変化したときの
良品総費用の演算における最終段階の操作を示すフロー
チャートである。

【図２９】業種や作業分野によって歩留まりの必要度が
変化する関係を可視化したグラフである。

【図３０】電子部品を実装する例において人手作業から
装置作業へ変化し、実装密度が高まるにつれ歩留まり、
立ち上げ短縮の必要度が変化する関係をグラフにて可視
化した図である。

【図３１】セット組み立て製品は不良品でも手直しによ
り良品とすることができ、デバイス製品は手直しができ
ず即時に仕損となる関係をグラフにて比較し可視化した
図である。

【符号の説明】

Ａ生産総費用Ｂ総生産量Ｃ良品数Ｄ良品総費用Ｅ引渡し額Ｆ工場利益Ｇ限界利益Ｈ₀ 年間理想稼動時間Ｈ₂ 年間の延べ予測稼動時間１部品工場２組み立て工場３演算手段３ａ記憶手段４可視化手段４ａモニタ４ｂプリンタ５記録紙６、１１記録ディスク７無線１０投資戦略室２１集計手段２１ａ、２１ｂホストコンピュータ２１ａ１〜２１ａ３、２１ｂ１〜２１ｂ３中間制御装
置２１ａ１１〜２１ａ２２、２１ｂ１１〜２１ｂ１６下
位制御装置２２経営系２３生産系３１〜３６生産ライン３７〜４８生産工程４９ａ〜４９ｒ生産装置５１教育室５２開発室５３、５４コンピュータ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】目的物を生産するのに投入する生産総費
用、この総費用のもとに生産した製品の総生産量、この
総生産量における製品の良品率ないしはこれに代わる製
品の良品数または不良品数、のそれぞれをパラメータと
して取り扱い、これらパラメータから製品を生産するコ
ストを算出して可視化し、これを良品総費用として評価
することを特徴とする製品コストの評価方法。
【請求項２】製品を生産するコストの算出は、生産総
費用を良品数で除算して行う請求項１に記載の製品コス
トの評価方法。
【請求項３】生産総費用は、初期トレーニング費、設
備状態、工程状況、材料欠陥、製品歩留まり損、工程歩
留まり、廃棄費、立ち上げ技術費、技能教育費、の少な
くとも１つを含む請求項１、２のいずれか１項に記載の
製品コストの評価方法。
【請求項４】歩留まり損は、製品が不良品であること
によるロス、不良品を廃棄処理するために必要なロスを
含む請求項３に記載の製品コストの評価方法。
【請求項５】廃棄処理のロスは、環境対策費を含む請
求項４に記載の製品コストの評価方法。
【請求項６】総生産量は、予想稼働時間をベースにし
た予想生産数に対する実稼働時間における生産数である
請求項１〜５のいずれか１項に記載の製品コストの評価
方法。
【請求項７】生産総費用は、キャッシュフロー対応
費、信頼性能コスト、稼働ロスコスト、システム費、環
境費、の少なくとも１つを含む請求項１〜６のいずれか
１項に記載の製品コストの評価方法。
【請求項８】目的物を生産するのに投入する生産総費
用、この総費用のもとに生産した製品の総生産量、この
総生産量における製品の良品率ないしはこれに代わる製
品の良品数または不良品数、のパラメータをそれらの入
力により収集し、収集したパラメータから製品を生産す
るコストを算出する演算手段と、演算した生産コストを
良品総費用として評価し可視化する可視化手段とを備え
たことを特徴とする製品コストの評価装置。
【請求項９】演算手段は、生産総費用を良品数で除算
して製品コストを算出する請求項８に記載の製品コスト
の評価装置。
【請求項１０】可視化手段は、演算手段による演算結
果または演算結果および演算パラメータを画面に表示す
る表示手段またはおよび記録紙に印字する印字手段であ
る請求項８、９のいずれか１項に記載の製品コストの評
価装置。
【請求項１１】演算手段は、手入力、記録媒体、有線
または無線の通信の少なくとも１つによってパラメータ
が入力される請求項８〜１０のいずれか１項に記載の製
品コストの評価装置。
【請求項１２】総生産費用に関するデータは経営系に
て作成されたものが入力され、総生産量、良品率ないし
はこれに代わる製品の良品数または不良品数に関するデ
ータは生産系にて作成されたものが入力される請求項８
〜１１のいずれか１項に記載の製品コストの評価装置。
【請求項１３】良品率ないしはこれに代わる製品の良
品数または不良品数に関するデータを生産系において集
計する集計手段を備え、集計手段は集計したデータを記
録紙、記録媒体、有線、無線の少なくとも１つによって
出力し、演算手段への手または自動での入力に供する請
求項１２に記載の製品コストの評価装置。
【請求項１４】集計手段は、生産系における生産現場
毎、生産ライン毎、生産工程毎、またはおよび生産装置
毎、のデータを、それらの制御機器から直接、手入力、
記録媒体、または通信（有線または無線）の少なくとも
１つによって入力されて、それを集計する請求項１３に
記載の製品コストの評価装置。
【請求項１５】評価対象とする、生産を司る生産系に
おいて、目的物を生産するのに投入した生産総費用のデ
ータと、この生産総費用のもとに生産した製品の総生産
量のデータと、この総生産量における製品の良品率ない
しはこれに代わる製品の良品数または不良品数のデータ
を収集してパラメータとして取り扱い、これらパラメー
タから製品の生産コストを算出してこれを良品総費用と
して評価し、前記生産系が製品を引渡すときの引渡し額
から良品総費用を差し引いた額を可視化し、収益性を評
価することを特徴とする収益性の評価方法。
【請求項１６】生産総費用は、初期トレーニング費、
設備状態、工程状況、材料欠陥、製品歩留まり損、工程
歩留まり、廃棄費、立ち上げ技術費、技能教育費、の少
なくとも１つを含む請求項１５に記載の収益性の評価方
法。
【請求項１７】総生産量は、予測稼働時間をベースに
した予測生産数に対する実稼働時間における生産数であ
る請求項１５、１６のいずれか１項に記載の収益性の評
価方法。
【請求項１８】生産総費用は、キャッシュフロー対応
費、信頼性能コスト、稼働ロスコスト、エネルギー費、
システム費、の少なくとも１つを含む請求項１５〜１７
のいずれか１項に記載の収益性の評価方法。
【請求項１９】前記生産総費用、総生産量、良品率な
いしこれに代わる良品数または不良品数の各データは生
産ライン毎に収集し、生産ライン毎に収益性を評価する
請求項１５〜１８のいずれか１項に記載の収益性の評価
方法。
【請求項２０】実稼働時間、生産数、歩留まりの各デ
ータは、工場別、ライン別、工程別、またはおよび装置
別に収集して可視化し、工場別、ライン別、工程別、ま
たはおよび装置別に収益性を評価する請求項１９に記載
の収益性の評価方法。
【請求項２１】評価対象とする生産系において、目的
物を生産するのに投入した生産総費用のデータと、この
生産総費用のもとに生産した製品の総生産量のデータ
と、この総生産量における製品の良品率ないしはこれに
代わる製品の良品数または不良品数のデータ、の良品生
産パラメータと、良品を引き渡すときの引渡し額とを入
力により受けて収集し、収集した良品生産パラメータか
ら製品の生産コストを算出して、これを良品総費用とし
て評価するとともに、この良品総費用を前記収集した引
渡し額から差し引く演算手段と、この演算結果の額を入
力されて収益性の評価データとして可視化する可視化手
段とを備えたことを特徴とする収益性の評価装置。
【請求項２２】可視化手段は、演算手段による演算結
果まはた演算結果および演算パラメータを画面に表示す
る表示手段またはおよび記録紙に印字する印字手段であ
る請求項２１に記載の収益性の評価装置。
【請求項２３】演算手段および可視化手段は、生産ラ
イン毎に収集したパラメータにつき演算して可視化する
請求項２１、２２のいずれか１項に記載の収益性の評価
装置。
【請求項２４】演算手段は、手、記録媒体、有線また
は無線の通信の少なくとも１つによってパラメータが入
力される請求項２１〜２３のいずれか１項に記載の製品
コストの評価装置。
【請求項２５】良品率ないしはこれに代わる製品の良
品数または不良品数に関するデータを生産系において集
計する集計手段を備え、集計手段は集計したデータを記
録紙、記録媒体、有線、無線の少なくとも１つによって
出力し、演算手段への手または自動での入力に供する請
求項２４に記載の製品コストの評価装置。
【請求項２６】集計手段は、生産系における工場毎、
生産ライン毎、生産工程毎、またはおよび生産装置毎、
のデータを、それらの制御機器から直接、手入力、記録
媒体、有線またはおよび無線の通信の少なくとも１つに
よって入力されて、それを集計する請求項２５に記載の
製品コストの評価装置。
【請求項２７】請求項１〜７のいずれか１項に記載の
製品コストの評価方法での評価結果における、良品総費
用を構成する各コスト、費用項目毎の条件データにつ
き、それぞれをシミュレートしたときのコスト変化から
良品総費用への感度を判定して、判定の結果を可視化
し、感度の高いコスト、費用項目を優先してコスト低減
の対象に決定することを特徴とする投資戦略決定方法。
【請求項２８】感度は、コスト項目データを変化させ
たときのコストの変化を、数値、グラフの少なくとも１
つにて可視化し、コスト項目毎の感度の違いを数値、グ
ラフ、感度の順位、感度差の少なくとも１つにて可視化
し、コスト改善の優先順位を決定する請求項２７に記載
の投資戦略決定方法。
【請求項２９】請求項１〜７のいずれか１項に記載の
製品コストの評価方法での評価結果に基づき、他の工
場、ライン、工程、またはおよび装置におけるコストデ
ータ、または他社、他業界のコストデータと比較し、劣
っている場合に、優れている他のコストデータを到達し
または越えるべき改善目標データと決定することを特徴
とする投資戦略決定方法。
【請求項３０】最も劣り、あるいは一定割合以上劣っ
ているコスト項目を判定し改善対象に決定する請求項２
９に記載の投資戦略決定方法。
【請求項３１】請求項１５〜２０のいずれか１項に記
載の収益性の評価方法による評価結果の評価データによ
って、次世代ラインの仕様またはおよびコスト競争力を
判定し、投資の戦略を決定することを特徴とする投資戦
略決定方法。
【請求項３２】請求項１〜７のいずれか１項に記載の
製品コストの評価結果から、その固定費に生産系利益を
加算した限界利益、または損益分岐点を判定し、限界利
益を確保できるようにロス項目、出費項目、生産性の向
上に関する事項、材料および製品の歩留まりの関係を可
視化し、この関係を有利に改善する方針を決定すること
を特徴とする投資戦略決定方法。
【請求項３３】稼働速度、装置の改造や変更、作業員
のシフト体制など生産性に関わる項目による増産体制と
必要コストとの関係から、シフトによる生産性向上を実
行するかどうかを見極める請求項３２に記載の投資戦略
決定方法。
【請求項３４】請求項１〜７のいずれか１項に記載の
製品コストの評価結果から、地域性、生産系の規模およ
び配置、投資時期によるコストの差、材料、製品の歩留
まり、稼働ロス、によるコストの差につき、他社と比較
して競争力を分析し、製品コスト改善の投資の戦略を決
定することを特徴とする投資戦略決定方法。
【請求項３５】請求項１〜７のいずれか１項に記載の
製品コストの評価結果から、生産規模や投資金額による
内製時のコスト力と、材料や製品の歩留まりロス撲滅に
よるコスト力とを算定し、これらから内製を行うかどう
かを決定することを特徴とする投資戦略決定方法。
【請求項３６】請求項１〜７のいずれか１項に記載の
製品コストの評価結果によって、目標の良品総費用を達
成するための投資条件、またはおよび材料、製品の歩留
まり、および稼働ロスを改善するのに予想される投資額
を算定し、この投資条件またはおよび投資額によって目
標の良品総費用を満足するための許容投資額を決定する
ことを特徴とする投資戦略決定方法。
【請求項３７】大規模生産系における生産開始からフ
ル生産に向けた増産体制と、小規模生産系における生産
開始から生産系増設によるフル生産に向けた段階的な増
産体制とにつき、所定の立ち上がり期間経過時点、およ
びその後の単位通常期間が経過する時点毎に、請求項１
〜７のいずれか１項に記載の製品コストの評価を段階的
に行い、前記大小２つ以上の生産系における、立ち上が
り期間の立ち上がり歩留まり、および各単位通常期間に
おける到達歩留まりによる材料ロス、立ち上げ時間ロス
のコストを算出して可視化し、所定の時点での前記大小
２つ以上の生産系の優劣を判定し、生産系の規模を有利
な側に切換える投資を行うことを特徴とする投資戦略決
定方法。
【請求項３８】前記判定は、製品の生産周期内となる
期間で行う請求項３６に記載の投資戦略決定方法。
【請求項３９】判定は、累積利益、到達している製品
コスト、累積投入資金も併せ比較し行う請求項３７、３
８のいずれか１項に記載の投資戦略決定方法。
【請求項４０】生産系の規模切換えの決定は、切換え
によるロスも評価して行う請求項３７〜３９のいずれか
１項に記載の投資戦略決定方法。