CN103999005A - 模拟装置、模拟方法、程序及记录介质 - Google Patents

Abstract

模拟装置(10)通过模拟来得出具有多个设备的系统所耗费的功率，其具备：对设备的功耗形态的类型进行设定的虚拟模型设定部(13)、按照设备所被设定的类型来得出设备的功耗的功耗计算部(18)。

Description

模拟装置、模拟方法、程序及记录介质

技术领域

本发明涉及通过模拟来得出设备功耗的模拟装置。

背景技术

以往，已知有运用多个设备来连续对电子部件及机构部件等进行加工或组装的生产线。此类生产线通过图22所示的方法来实现其技术结构。首先，根据制品的材质、形状、部件结构等的信息来设计制造工序(S100)。接着，配合生产能力，来导入以及配置用以实现制造工序的设备、工具、搬运方法、工作人员等资源，从而定下生产线(S101)。之后，在定下的生产线上实际制造制品，并评价生产能力(S102)。若生产能力比在设计阶段预测的能力低，则找出其原因并实施改善措施(S103)。在步骤S103中，实施生产线的重新设计。之后，反复进行步骤S102的评价。如此，通过多次反复进行步骤S101～S103来完成最佳的生产线。

然而，当运用图22所示的方法来构建生产线时，为了使根据制造工序设计方案而准备的各设备进行最佳联动，需耗费较多的劳力。另外，其需要倒退至制造工序的设计阶段来改变工序，因此存在花长时间来构建最佳生产线的问题。再之，会发生为了与其他设备联动而必需的待机时间和空转时间等，因此往往存在设备无法发挥最大能力或无法达到设计上的生产能力的问题。

对此，为了解决上述问题，本领域中提出了一种由计算机根据制品规格、制造条件等来构建生产线的虚拟模型，并由该虚拟模型来模拟整个生产线的动作，从而对生产线进行评价的方法(专利文献1～4)。尤其是在专利文献3、4中，提出了一种能意图性地改变虚拟模型中设备的能力并模拟生产线运作状态的方法、以及一种根据各设备的运作和停机的概率来计算生产线运作率的方法。

[现有技术文献]

专利文献1：日本国专利申请公开“特开2003-44115号公报”；2003年2月14日公开。

专利文献2：日本国专利申请公开“特开2008-234176号公报”；2008年10月2日公开。

专利文献3：日本国专利授权公报“特许第4247083号公报”；2009年4月2日发行。

专利文献4：日本国专利申请公开“特开2009-157673号公报”；2009年7月16日公开。

发明内容

[发明所要解决的问题]

随着近年CO₂削减意识的提高，对于生产线的设计，不仅要求生产节拍的缩短和制造成本的最低化，将功耗抑制到最低的必要性也日益增强。然而专利文献1～4揭示的技术并未考虑功耗问题。

关于生产线的功耗的估算方法，例如有根据生产线中各设备的额定功率来计算功耗总量的方法。即，如图23所示那样，输入计划时间，并将计划时间分别与生产线中各个设备的额定功率相乘，然后将这些乘积相加，从而算出生产线的功耗。但如此算出的功耗并未考虑到各设备的停机及待机等情况，因此会大大高于生产线的实际功耗。对于此问题，或许可以采用专利文献3揭示的设备停机概率来解决。然而专利文献3并未考虑到因生产线中多个设备的联动而引起的设备停机或待机。因此无法期待其能提高功耗模拟结果的精度。

此外，不仅是对于生产线，对于具有多个相互联动工作的设备的系统，也期望能对该系统中设备的功耗进行高精度的模拟。该系统例如是：由多个设备依次对废弃对象物(例如工厂废物、工厂废水、废气、垃圾等)进行处理的废弃物处理系统。

本发明是为了解决上述问题而研发的，目的在于提供一种能通过高精度的模拟来得出设备功耗的模拟装置、模拟方法、程序及记录介质。

[解决问题的技术方案]

为解决上述问题，本发明的模拟装置的特征在于具备：类型设定部，其对设备的功耗形态的类型进行设定；输出部，其根据所述类型设定部设定的类型，通过模拟来得出所述设备的功耗。

[发明的效果]

本发明的模拟装置具有能通过高精度的模拟处理来输出设备功耗的效果。

附图说明

图1是生产线的一例虚拟模型的示意图。

图2是功耗形态属于第1类型的印刷机的功率波形图。

图3是功耗形态属于第2类型的高速安装机的功率波形图。

图4是功耗形态属于第2类型的高精度安装机的功率波形图。

图5是功耗形态属于第3类型的回流焊炉在稳定状态下时的功率波形图。

图6是功耗形态属于第4类型的检查机的功率波形图。

图7是功耗形态属于第5类型的照明器在启动时的功率波形图。

图8是功耗形态属于第6类型的回流焊炉在启动时的功率波形图，(a)为无余热时的情况，(b)为留有余热时的情况。

图9是本发明一实施方式中的模拟装置的结构框图。

图10是日程信息的一个例图。

图11表示了虚拟模型设定部所设定的虚拟模型信息的一部分。

图12表示了虚拟模型设定部所设定的虚拟模型信息的另一部分。

图13是虚拟模型设定部所设定的启动功率表的例图。

图14是额定功率设定部所存储的额定功率表的例图。

图15是本发明一实施方式中的模拟装置的处理流程图。

图16是图15中的步骤S13的详细图。

图17是当设定有图11及图12所示虚拟模型信息时的、步骤S3～S7的具体处理例图。

图18是当设定有图11及图12所示虚拟模型信息时的、步骤S8的具体处理例图。

图19是当设定有图10所示日程信息及图13所示启动功率表时的、步骤S11的具体处理例图。

图20是变形例的模拟装置的结构框图。

图21是图20所示模拟装置中的定时设定部的一例处理流程图。

图22是以往的生产线构建方法的流程图。

图23表示了生产线功耗的模拟方法的参考例图。

具体实施方式

以下，结合附图来详细说明本发明一实施方式中的生产线的模拟装置。

<生产线的虚拟模型>

图1是本实施方式的模拟装置所设定的一例生产线虚拟模型的示图。如图1所示，虚拟模型200是生产线的虚拟模型，该生产线用以将电子部件安装至印刷布线基板，从而制作电子部件安装基板。

虚拟模型200中包含：印刷机201，其将焊料印刷到作为电子部件安装基板之基材的印刷布线基板(以下简称“基板”)(工件)上；高速安装机203和高精度安装机204，它们将电子部件安装到基板上；回流焊炉206，其加热焊料并使焊料硬化；第1检查机202、第2检查机205、第3检查机207，它们确认各工序完成后的加工状态；照明器208，其在第3检查机207进行检查时对工件照射光线。这些设备(以下称“流水线设备”)在生产线上对作为工件(处理对象物)的基板进行处理，从而制造产品。

另外，虚拟模型200中还包含辅助生产线运作的如下工厂设备(以下称“援助设备”)：空气压缩机211，其向印刷机201、高速安装机203及高精度安装机204提供压缩空气；排气管213，其排放来自回流焊炉206的气体；空调机212，其对生产线的空间进行空调管理。

像这样，生产线的虚拟模型200中包含了构成生产线的流水线设备、以及辅助生产线的援助设备。

<设备功耗形态的类型>

流水线设备以及援助设备的功耗形态可以分为以下1～6这六个类型。这里，类型1、2、4代表流水线设备的功耗形态。而类型3、5、6是既可以代表流水线设备又可以代表援助设备的功耗形态。但也有设备既表现出类型5或6的功耗形态，又表现出类型1～4中某方的功耗形态。

〔类型1(第1类型)〕

第1类型是指运作状态下和待机状态下的功耗互异的流水线设备的功耗形态。运作状态是指对工件实施处理的状态，待机状态是指不对工件实施处理而待机的状态。就第1类型的设备而言，若将待机状态下的每单位时间内的功耗设为第1单位定常功率，那么运作状态下的每单位时间内的功耗会大于第1单位定常功率。即，设备运作的时间(运作时间)乘以第1单位定常功率而得到的设备定常功率与除设备定常功率之外的另需的运作功率(以下称“设备运作功率”)的和，就等于运作状态时的功耗。这里，设备运作功率可按以下方式求取：将对象流水线设备为了进行规定的单位动作而需要的、除设备定常功率之外的功率(以下称“单位动作功率”)与单位动作的次数(动作次数)相乘。另外，本类型中，待机状态仅为1种。

例如图1所示的虚拟模型200中的印刷机201的功耗形态就属于第1类型。图2表示印刷机201的功耗形态。如图2所示，在待机状态时，会耗费因控制器、驱动马达等的空转而发生的设备定常功率。而在运作状态时，不仅会发生设备定常功率，还由于需要向基板印刷焊料糊以及在每完成规定次数的印刷之后进行清洗，而会追加发生设备运作功率。也就是会耗费设备定常功率与设备运作功率的和。

〔类型2(第2类型)〕

与上述第1类型同样，第2类型也指运作状态下和待机状态下的功耗互异的流水线设备的功耗形态。其中，运作状态是指对工件实施处理的状态，待机状态是指不对工件实施处理而待机的状态。但这里的待机状态包括第1待机状态和第2待机状态这2种待机状态。在第1待机状态时，每单位时间内耗费的是第2单位定常功率。而在第2待机状态时，每单位时间内耗费的是第3单位定常功率(>第2单位定常功率)。运作时间乘以第3单位定常功率而得的设备定常功率与设备运作功率的和，就等于运作状态下的功耗。

例如图1所示的虚拟模型中的高速安装机203及高精度安装机204就属于第2类型。图3表示高速安装机203的功耗形态，图4表示高精度安装机204的功耗形态。如图3所示，高速安装机203具有在每单位时间内耗费第2单位定常功率的第1待机状态、以及在每单位时间内耗费比第2单位定常功率大的第3单位定常功率的第2待机状态。同样，如图3所示，高精度安装机204也具有在每单位时间内耗费第2单位定常功率的第1待机状态、以及在每单位时间内耗费比第2单位定常功率大的第3单位定常功率的第2待机状态。

高速安装机203及高精度安装机204的第1待机状态是指：并未持有待安装部件的基板(工件)，而是正等待从前级的流水线设备将新基板传送过来的状态。另一方面，第2待机状态是指：因后级的流水线设备未完成处理而无法将完成了部件安装的基板传送给后级的设备，从而持有该基板就此等待的状态。此时，由于需要耗费功率来保持基板，因此第3单位定常功率大于第2单位定常功率。

而在运作状态时，由于不仅要保持基板，还要进行将部件安装到基板上规定位置的处理(安装处理)，因此所耗费的是：将第3单位定常功率乘以运作时间而得的功率(设备定常功率)与该安装处理的所需的设备运作功率的和。

〔类型3(第3类型)〕

第3类型是指在生产线运作过程中需一直接通电源且大致恒定地耗费功率的设备的功耗形态。若流水线设备是该第3类型的设备，则其与其他流水线设备是否发生延迟(即，无论是否有工件被传送)无关，均耗费大致恒定的功率。

例如在图1所示的虚拟模型中，在规定温度呈稳定状态的回流焊炉206、以及排气管213、空气压缩机211、电源一直接通时的第1～第3检查机202、205、207的功耗形态就属于第3类型。

图5表示回流焊炉206的功耗形态。其中，图5表示的是在规定温度呈稳定状态的回流焊炉206的功耗形态。如图5所示，与是否有工件被传送无关，均耗费大致恒定的功率。通常，这种设备的电源按计划仅在整个生产线停机的休息日等时间带才关闭。

功耗形态属于第3类型的设备所耗费的功率可通过以下方式求得：将该设备的运作时间乘以该设备在每单位时间内耗费的第4单位定常功率。

〔类型4(第4类型)〕

第4类型是指，在需要对工件进行处理时才接通电源且电源接通状态下耗费大致恒定功率的流水线设备的功耗形态。

例如在图1所示的虚拟模型中，仅在使用时才接通电源的第1检查机202、第2检查机205、第3检查机207的功耗形态就属于第4类型。工作人员在需要进行检查时接通检查机的电源，于是开始耗费功率。但并不限是在检查时，若使检查机的电源在生产线运作过程中一直接通，则其功耗形态就属于第3类型。即，随使用形态的不同，属于第4类型的设备有可能变成第3类型。

功耗形态属于第4类型的设备所耗费的功率可通过以下方式求得：将该设备为了进行规定的单位动作而需要的功率即单位动作功率与单位动作的次数相乘。

图6表示第1检查机202的功耗形态。如图6所示，在整个运作时间段内耗费大致恒定的功率。

〔类型5(第5类型)〕

第5类型是指设备进行启动时(启动时)的功耗形态。就第5类型的设备而言，无论启动前的状态如何，均因启动而耗费大致恒定的功率。

关于属于第5类型的设备，例如有为达到稳定的光量而较费时的照明器等设备。例如在图1所示的虚拟模型中，照明器208启动时的功耗形态就属于第5类型。

图7表示虚拟模型所含的照明器208在启动时的功耗形态。如图6所示，在至照明光量到达稳定为止的一定期间(约30分钟)内耗费供启动的功率。

〔类型6(第6类型)〕

与第5类型同样，第6类型也指运设备进行启动时(启动时)的功耗形态。但第6类型是一种启动时的功耗(以下称“启动功率”)随启动前的状态而变化的类型。

图2所示虚拟模型中的回流焊炉206这样的加热装置的功耗形态，就属于第6类型。就此类加热装置而言，若短时间关闭其电源，那么炉内就会留有余热，因此与无余热的状态相比，能在短时间内回升至设定温度。因此，随启动前的电源关闭时间长度的不同，其启动功率也会有所变动。

图8的(a)表示回流焊炉206以无余热的状态进行启动时的功耗形态，图8的(b)表示回流焊炉206以留有余热的状态进行启动时的功耗形态。如图8的(a)、(b)所示，就回流焊炉206这样的加热装置而言，在其电源刚接通的初期阶段(图中a所示之处)时会耗费较大的功耗，而当炉内温度到达设定温度时(图中b所示之处)就开始进行功率控制。之后，经过了一定时间的功率控制后，炉内温度在定时X之处到达设定温度而稳定，于是功耗也稳定。这里，自电源接通起至定时X为止的期间便是所需的启动时间(以下称“启动时间”)，启动时间内的功率波形的积分值便是启动功率。在定时X以后，便转入上述第3类型的功耗形态。

而在回流焊炉206留有余热的状态时，如图8的(a)、(b)所示，与无余热的状态相比，炉内温度到达设定温度的花费时间较短，因此启动功率也较少。

<模拟装置的结构>

本实施方式的模拟装置是一种在考虑了上述各设备的功耗形态类型的基础上，对生产线虚拟模型在规定期间(例如1天)的功耗进行模拟的装置。由此，能高精度地模拟出接近实际生产线的功耗。

图9是模拟装置10的结构框图。如图9所示，模拟装置10与显示装置30及输入装置40相连。模拟装置10具备日程设定部11、日程信息存储部12、虚拟模型设定部13、虚拟模型信息存储部14、运作时间决定部15、待机时间决定部16、启动模式设定部17、功耗计算部18、额定功率设定部19、显示处理部20。

模拟装置10例如由基于PC(Personal Computer；个人计算机)的计算机所构成。通过令该计算机执行程序，便能实现模拟装置10的处理。该程序例如可以记录在CD-ROM(Compact Disc Read Only Memory：只读光盘存储器)等可移除媒体中，模拟装置10可以从上述可移除媒体(计算机可读记录介质)中读取并运用上述程序。另外，也可以由模拟装置10读取并运用安装在硬盘(计算机可读记录介质)中的程序。

显示装置30根据从模拟装置10接收的显示数据，显示出文字及图像等各种信息。显示装置30例如是LCD(液晶显示屏)、PDP(等离子显示屏)以及有机EL(electroluminescence：电致发光)显示屏等显示单元。

输入装置40受理来自用户的各种输入信息，其由输入用按键、键盘、鼠标等点位器件、以及其他输入器件所构成。输入装置40将操作员输入的信息转换成输入数据，并发送给模拟装置10。

(日程设定部)

日程设定部11依照输入给输入装置40的信息，设定生产线虚拟模型的运作/停机的日程。具体为，日程设定部11依照用户输入的信息来生成日程信息，并将其存进日程信息存储部12。日程信息中包含令生产线在规定期间(例如1天)内运作的运作计划时间带、以及令生产线停止生产的停机计划时间带。用户可以在考虑实际生产线的午休及工作人员交班等情况的基础上，输入运作计划时间带和停机计划时间带。

(日程信息存储部)

日程信息存储部12用以存储日程设定部11设定的日程信息。图10表示日程信息的一个例子。如图10的例子所示，日程的预定起始时刻为2:00，在自2:00起的一整天期间中设定有运作计划时间带A～D、以及停机计划时间带E～H。

(虚拟模型设定部)

虚拟模型设定部13依照输入给输入装置40的信息，对成为模拟对象的生产线的虚拟模型进行设定。具体而言，虚拟模型设定部13进行以下处理。

虚拟模型设定部13使显示装置30显示督促画面，以督促用户输入供设定生产线虚拟模型的必要信息，且取得输入给输入装置40的这些信息。虚拟模型设定部13督促用户输入的信息例如有以下信息。

(a)用以识别虚拟模型中各设备的设备识别信息(例如设备名)。若有多台设备进行同样的处理，则对这些设备只输入单个的设备识别信息。另外，对于尽管规格相同但为了对工件进行不同处理而配备的多台设备，对这些设备一一输入不同的设备识别信息。

(b)各设备的台数。这里所输入的台数是指进行相同处理的设备的台数。

(c)表明各设备的功耗形态类型的类型信息。

(d)表明各设备是流水线设备还是援助设备的类别信息。

(e)各流水线设备对工件进行处理的顺序。

图11表示上述信息(a)～(e)的一例。图中，类别信息“流水线”的意思是指流水线设备，而类别信息“援助”的意思是指援助设备。

此外，虚拟模型设定部13还督促用户输入以下信息，并从输入装置40取得这些信息。

(f)功耗形态属于第1、2、4类型的流水线设备为了进行运作而需要的除设备定常功率之外的每单位时间内的功率，即基准功率。例如，可以预先通过实验等来求出对象设备在给定时间(例如1小时)内连续运作后的功耗，并将从该功耗中减去“单位定常功率×给定时间”后而得的功率作为基准功率，并输入该基准功率的数值。更具体而言，用户可以预先根据连续运作状态下的设备的运作功率，参照图2所示的功率波形来求出基准功率，然后输入该基准功率的数值。

(g)功耗形态属于第1、2或4类型的流水线设备对工件进行规定的单位动作时的单位动作功率。这里，如上所述，单位动作功率中不包括设备定常功率。可以通过实验等来获得例如图2～4、6所示的功率波形，并根据该功率波形求出单位动作功率。对于如图2的功率波形那样每进行10次印刷动作就进行1次清洗动作的印刷机201，可以从其连续完成了10次印刷动作和1次清洗动作后的功耗中减去设备定常功率，然后将减得的差除以10，并将得到的商作为其单位动作功率。这里，对每1张基板所进行的印刷动作及清洗动作构成了一套单位动作。另外，对于高速安装机203、高精度安装机204，可以将其在基板上安装1个或规定数量的部件的动作作为其单位动作。

(h)功耗形态属于第1、2、4类型的流水线设备进行单位动作的动作次数(处理数量)。例如若将印刷机201针对每1张基板所进行的印刷动作及清洗动作定为其单位动作，那么传给印刷机201的基板的张数就是上述动作次数。另外，若将高速安装机203在基板上安装1个部件的动作定为单位动作，那么基板张数乘以被高速安装机203安装在基板上的部件的个数而得的积就是上述动作次数。用户可以根据日程设定部11设定的日程信息中的给定期间(例如1天)的运作计划时间带，输入估测的动作次数。

(i)功耗形态属于第1类型的流水线设备的第1单位定常功率。

(j)功耗形态属于第2类型的流水线设备的第2单位定常功率及第3单位定常功率；表示以下两待机状态的类别的待机状态信息：耗费第2单位定常功率的待机状态、以及耗费第3单位定常功率的待机状态。这里，待机状态信息包括表示以下两状态的信息：等待前级设备传来工件的状态、等待向后级设备传送工件的状态。

(k)功耗形态属于第3类型的流水线设备的第4单位定常功率。用户可以根据图5所示的功率波形来求出第4单位定常功率，或可以将设备的额定功率作为第4单位定常功率。

(l)传给功耗形态属于第3类型的流水线设备的工件数量(以下称投入工件数)(处理数量)。对于工件处理时间较其他流水线设备明显短的流水线设备，可以省略输入其投入工件数。若是省略输入，则可输入例如“不考虑”的指令。

(m)功耗形态属于第3类型的流水线设备在规定时间(例如1小时)内所能处理的最多工件数(以下称最多处理工件数)。对于工件处理时间较其他流水线设备明显短的流水线设备，可以省略输入其最多处理工件数。若是省略输入，则可输入诸如“不考虑”的字样。

图12的A区域中，示有上述信息(f)～(m)的一例。图中，待机状态信息“前级”代表正等待前级设备传来工件的状态，待机状态信息“后级”代表正等待向后级设备传送工件的状态。另外，对于属于第1类型的设备，图中的“单位定常功率”纵栏中表示的是第1单位定常功率；而对于属于第2类型的设备，“单位定常功率”纵栏中记载的“第2”是指第2单位定常功率，“第3”是指第3单位定常功率；对于属于第3类型的设备，“单位定常功率”纵栏中表示的是第4单位定常功率。

这里，所被输入的(f)基准功率、(g)单位动作功率、(i)第1单位定常功率、(j)第2单位定常功率及第3单位定常功率、(k)第4单位定常功率、(m)最多处理工件数均是针对于单台设备的值。

另一方面，还输入(b)所示台数的全部设备的(h)动作次数之合计值、(l)投入工件数之合计值。所被输入的(h)动作次数、(l)投入工件数是：相对于日程设定部11设定的日程信息中的期间(例如1天)而言的动作次数、投入工件数。

另外，用户也可输入准备配置的空调机212的额定功率，来作为空调机212的第4单位定常功率。用户还可以设定成“自动”。若针对空调机212的第4单位定常功率而设定成“自动”，则会如后述那样，根据虚拟模型内的流水线设备的功耗，自动将最佳的空调机212的额定功率设定成第4单位定常功率。

虚拟模型设定部13还督促用户输入以下信息，并从输入装置40取得这些信息。

(n)功耗形态属于第5类型的设备自其电源接通至达到稳定为止所需的时间(启动时间)、以及在启动时间中耗费的功率(启动功率)。

(o)与功耗形态属于第6类型的设备的启动功率相关的信息，即启动功率表(table)。启动功率表示出以下(1)～(3)彼此间的对应关系：(1)从在设定温度点呈稳定状态的设备被暂时关闭电源之后起的停机时间；(2)为了正好在该停机时间的结束时刻恢复到稳定状态而所需的、自重新接通电源起至恢复到稳定状态为止的启动时间；(3)在该启动时间中耗费的功率(启动功率)。该表中也可以包含自电源关闭起至电源接通为止的时间长度(电源关闭期间)。从停机时间中减去启动时间后而得的时间就等于电源关闭期间。启动功率表可以预先通过以下方法来作成：使在设定温度点呈稳定状态的设备的电源暂时关闭，之后重新接通电源，并测定在炉内温度回升到设定温度并再次到达稳定为止的过程中的功率波形，然后改变自电源关闭起至电源接通为止的时间长度，从而反复进行该测定试验。这里的停机时间是指设备呈不稳定状态而无法正常工作的时间。因此，停机时间中包含电源刚接通后的启动过程时间。

图12的B区域中，示有上述信息(n)及(o)的一例。图13表示图12所示启动功率表T的一个例子。这里，用户输入单台设备的信息(n)及(o)。

在图13所示的启动功率表T中，与停机时间“15分钟”及“30分钟”相对应的启动时间为“30分钟”。这意味着：于设定温度点呈稳定状态的设备的电源被暂时关闭后，即使马上重新接通电源，也需花费30分钟来使炉内温度回升到设定温度且达到稳定。即，启动时间最短也需要30分钟。因此，若停机时间为15分钟，那么如果不在该停机期间的前15分钟接通电源，就无法正好在停机期间结束时使炉内温度升到设定温度且达至稳定。也就意味着不能在停机期间中关闭电源。即使停机时间为30分钟，也是一样的。即，若(停机时间)－(启动时间)＝(电源关闭期间)＝0，就意味着不能在停机期间中关闭电源。

虚拟模型设定部13受理所被输入的上述信息(a)～(o)，并如图11及图12所示那样，其使设备识别信息(a)、与该设备识别信息所示设备的信息(b)～(o)构成对应关系，并将它们存入虚拟模型信息存储部14。

(虚拟模型信息存储部)

虚拟模型信息存储部14使在虚拟模型设定部13中设定的上述信息(a)～(o)彼此构成对应关系，并将这些信息存储。

(运作时间决定部)

运作时间决定部15针对每一流水线设备，决定为了使该流水线设备进行最有效运作而需的时间、即设备运作时间。具体而言，运作时间决定部15针对属于第1、2、4类型的各流水线设备，根据其台数、基准功率、动作次数、单位动作功率，按下式来决定其设备运作时间。

(设备运作时间)＝(单位动作功率)×(动作次数)/〔(基准功率)×(台数)〕

另外，运作时间决定部15针对属于第3类型的流水线设备，根据投入工件数以及其工件最大处理数，按下式来决定其设备运作时间。但若未对第3类型的流水线设备设定投入工件数和工件最大处理数，则不决定其设备运作时间。

(设备运作时间)＝(投入工件数)/〔(工件最大处理数)×(台数)〕

运作时间决定部15针对各流水线设备，将对于该流水线设备所决定的设备运作时间与日程信息所示的运作计划时间带的合计值进行比较。所决定的设备运作时间若大于运作计划时间带的合计值，则说明不可能在日程信息所示的给定期间(例如1天)内完成运作，于是运作时间决定部15令显示装置30显示错误信息，以督促用户重新设定日程信息或虚拟模型。

另一方面，所决定的设备运作时间均为运作计划时间带的合计值以下，则运作时间决定部15使用以识别流水线设备的设备识别信息(例如设备名)与该流水线设备所被决定的设备运作时间构成对应关系，从而作成运作时间信息，并将该运作时间信息输出给待机时间决定部16及功耗计算部18。

另外，运作时间决定部15从其所决定的设备运作时间中提取出最长的设备运作时间来作为流水线运作时间(最长运作时间)，并将提取的流水线运作时间输出给待机时间决定部16及功耗计算部18。

(待机时间决定部)

待机时间决定部16针对属于第1或第2类型的各个流水线设备，决定该流水线设备的待机时间。待机时间决定部16针对属于第1或第2类型的各个流水线设备，将从上述流水线运作时间中减去针对该流水线设备所决定的设备运作时间后而得的时间值，定为该流水线设备的待机时间。

另外，待机时间决定部16将与最长的设备运作时间相对应的流水线设备，特定为最长时间运作设备。并且，待机时间决定部16还针对属于第2类型的各个流水线设备，对该流水线设备在上述(e)的顺序中的对应序位、以及该最长时间运作设备在上述(e)的顺序中的对应序位加以比较。对于处在最长时间运作设备的对应序位之后的设备，待机时间决定部16判断该设备的待机状态是由于其前级设备的处理迟延而呈待机，而对于处在最长时间运作设备的对应序位之前的设备，待机时间决定部16判断该设备的待机状态是由于其后级设备的处理迟延而呈待机，由此生成判断结果(以下称待机状态判断结果)。

待机时间决定部16针对被决定了待机时间的流水线设备，使用于识别该流水线设备的设备识别信息与该流水线设备所被决定的待机时间构成对应关系，由此生成待机时间信息，并将待机时间信息输出给功耗计算部18。这里，若生成有待机状态判断结果，则待机时间决定部18将待机状态判断结果也添入待机时间信息中。

(启动模式设定部)

启动模式设定部17针对功耗形态属于第5类型或第6类型的设备，将其设定为第1模式或第2模式。第1模式是指即使在停机计划时间带也保持电源接通的模式，第2模式是指在停机计划时间带尽可能关闭电源来实现节能的模式。启动模式设定部17按照用户对输入装置40的输入，选择第1模式及第2模式的某一方，并将表达所选择的模式的启动模式信息输出给功耗计算部18。

(功耗计算部)

功耗计算部18计算虚拟模型在日程信息所示的给定期间(例如1天)中需耗费的功率预测量。功耗计算部18具备第1计算部181、第2计算部182、第3计算部183、第4计算部184、第5计算部185、以及第6计算部186。

(第1计算部)

第1计算部181计算功耗形态属于第1类型的流水线设备的功耗(第1功耗)。但若该流水线设备也属于第5类型或第6类型，则计算的是除停机计划时间带以外的期间的功耗。第1计算部181针对属于第1类型的各流水线设备，根据虚拟模型信息中所示的与该流水线设备对应的台数、第1单位定常功率、单位动作功率及动作次数、从运作时间决定部15输出的流水线运作时间，按照下式(1)来计算第1功耗。

(第1功耗)＝

(单位动作功率)×(动作次数)+(流水线运作时间)×(第1单位定常功率)×(台数)···(式1)

像这样，第1计算部181针对被设定成第1类型的流水线设备，根据流水线运作时间及该流水线设备的处理数量(动作次数)，得出第1功耗。这里，若设备有多台，则上述式1所求得的是多台该设备的全部功耗的合计值。

式(1)中，等号右侧的第1项代表仅与运作状态相对应的所需功耗，而第2项代表无论在待机状态下还是在运作状态下均共通耗费的功率。也就是说，式(1)的前提是：在待机状态下时，每单位时间内耗费得是第1单位定常功率；而在运作状态下时，进而追加耗费单位动作功率乘以动作次数而得的功率。因此，对于属于第1类型的流水线设备，能在考虑其待机状态与运作状态间的功耗形态差异的基础上，对功耗进行模拟。

(第2计算部)

第2计算部182计算功耗形态属于第2类型的流水线设备的功耗(第2功耗)。但若该流水线设备也属于第5类型或第6类型，则计算的是除停机计划时间带以外的期间的功耗。第2计算部182针对属于第2类型的各流水线设备，根据虚拟模型信息中所示的与该流水线设备对应的台数、第2单位定常功率、第3单位定常功率、单位动作功率及动作次数、从待机时间决定部16输出的待机时间及待机状态判断结果，按下述的情况计算第2功耗。

<当待机状态判断结果表示的是因前级设备处理迟延而待机时>

第2计算部182从虚拟模型信息中，确认与待机状态信息“前级”相对应的单位定常功率是第2单位定常功率还是第3单位定常功率(>第2单位定常功率)。

与待机状态信息“前级”相对应的单位定常功率若是第2单位定常功率(相对较小的单位定常功率)，则按照下式(2-1)计算第2功耗。

(第2功耗)＝

(单位动作功率)×(动作次数)+(流水线运作时间)×(第3单位定常功率)×(台数)－(待机时间)×〔(第3单位定常功率)－(第2单位定常功率)〕×(台数)···式(2-1)

或还可以使用下式(2-2)。

(第2功耗)＝

(单位动作功率)×(动作次数)+(设备运作时间)×(第3单位定常功率)×(台数)+(待机时间)×(第2单位定常功率)×(台数)···式(2-2)

或也可以使用下式(2-3)。

(第2功耗)＝

(单位动作功率)×(动作次数)+(流水线运作时间－待机时间)×(第3单位定常功率)×(台数)+(待机时间)×(第2单位定常功率)×(台数)···式(2-3)

另外，与待机状态信息“前级”相对应的单位定常功率若是第3单位定常功率(相对较大的单位定常功率)，则按照下式(2-4)计算第2功耗。

(第2功耗)＝

(单位动作功率)×(动作次数)+(流水线运作时间)×(第3单位定常功率)×(台数)···式(2-4)

或还可以使用下式(2-5)。

(第2功耗)＝

(单位动作功率)×(动作次数)+(设备运作时间)×(第3单位定常功率)×(台数)+(待机时间)×(第3单位定常功率)×(台数)···式(2-5)

<当待机状态判断结果表示的是因后级设备处理迟延而待机时>

第2计算部182从虚拟模型信息中，确认与待机状态信息“后级”相对应的单位定常功率是第2单位定常功率还是第3单位定常功率(>第2单位定常功率)。与待机状态信息“后级”相对应的单位定常功率若是第2单位定常功率(相对较小的单位定常功率)，则按照上式(2-1)～(2-3)的其中一方来计算第2功耗。

另外，与待机状态信息“后级”相对应的单位定常功率若是第3单位定常功率(相对较小的单位定常功率)，则按照上式(2-4)或(2-5)来计算第2功耗。

若待机时间为0，则可以在上述某个式中代入“待机时间＝0”来计算第2功耗。

像这样，第2计算部182针对被设定为第2类型的流水线设备，根据该流水线设备的处理数量(动作次数)、设备运作时间(或流水线运作时间)、待机时间、以及待机状态信息，得出第2功耗。这里，若设备有多台，则上述式(2-1)～(2-5)所求得的是多台该设备的全部功耗的合计值。

式(2-1)～(2-5)中，等号右侧的第1项代表仅与运作状态相对应的所需功耗，而第2项及第3项代表无论在待机状态下还是在运作状态下均共通耗费的功率。也就是说，式(2-1)～(2-5)的前提是：若是与第2单位定常功率相对应的待机状态，则每单位时间内所耗费的是第2单位定常功率；若是与第3单位定常功率相对应的待机状态，则每单位时间内所耗费的是第3单位定常功率；若是运作状态，则进而追加耗费单位动作功率乘以动作次数而得的功率。因此，对于属于第2类型的流水线设备，能在考虑其待机状态与运作状态间的功耗形态差异的基础上，对功耗进行模拟。

(第3计算部)

第3计算部183计算功耗形态属于第3类型的设备的功耗(第3功耗)。但若该设备也属于第5类型或第6类型，则计算的是除停机计划时间带以外的期间的功耗。第3计算部183针对属于第3类型的各设备，根据从运作时间决定部15输出的流水线运作时间、以及虚拟模型信息中的第4单位定常功率和台数，按照下式(3)来计算第3功耗。

(第3功耗)＝

(流水线运作时间)×(第4单位定常功率)×(台数)···式(3)

这里，若设备有多台，则上述式(3)所求的是多台该设备的全部功耗的合计值。

(第4计算部)

第4计算部184计算功耗形态属于第4类型的流水线设备的功耗(第4功耗)。但若该流水线设备也属于第5类型或第6类型，则计算的是除启动期间以外的期间的功耗。第4计算部184针对属于第4类型的各设备，根据虚拟模型设定部13设定的单位动作功率及动作次数，按照下式(4)来计算第4功耗。

(第4功耗)＝(单位动作功率)×(动作次数)···式(4)

由于这里设定的是全部台数的设备所执行的动作总数，因此台数为多台时，所求取的就是多台设备的全部功耗的合计值。

(第5计算部)

第5计算部185计算功耗形态属于第5类型的设备在停机计划时间带中的功耗(第5功耗)。

第5计算部185根据流水线运作时间和日程信息，求出运作的预定结束时刻。具体为，第5计算部185自日程信息所示计划期间的预定起始时刻起，对运作计划时间带的时间长度进行累计，并将该累计值到达流水线运作时间长度时的时刻，定为所述预定结束时刻。例如，若设有图10所示的日程信息且流水线运作时间为6小时，则第5计算部185求出的预定结束时刻为14:30。于是，第5计算部185特定出自预定开始时刻至预定结束时刻的这一期间中所包含的全部的停机计划时间带。这里，将特定出的各停机计划时间带称为特定停机期间。第5计算部185针对属于第5类型的各设备，根据特定停机期间、虚拟模型信息中的启动时间、启动功率、台数以及单位定常功率、从启动模式设定部17输出的启动模式信息，计算第5功耗。

若启动模式信息表示的是第1模式，则第5计算部185针对属于第5类型的各设备，按下式(5-1)计算第5功耗。

(第5功耗)＝

(启动功率)×(台数)+(除处在最先的运作计划时间带之前的停机计划时间带以外的特定停机期间的合计时间)×(单位定常功率)×(台数)···(5-1)

计算上式(5-1)所示的第5功耗的前提条件如下：于处在最先的运作计划时间带之前的停机计划时间带进行启动，且在其余的特定停机期间一直接通电源。

另一方面，若启动模式信息表示的是第2模式，则第5计算部185针对属于第5类型的各设备，从特定停机期间当中找出时间长度比启动时间长的特定停机期间来作为“再启动可能停机期间”，还找出时间长度在启动时间以下的特定停机期间来作为“再启动不可停机期间”，如此加以分类。于是，按照下式(5-2)来求出第5功耗。

(第5功耗)＝

(再启动可能停机期间的个数)×(启动功率)×(台数)+(再启动不可停机期间的合计时间)×(单位定常功率)×(台数)···(5-2)

计算上式(5-2)所示的第5功耗的前提条件如下：对于再启动可能停机期间，则在该期间内尽可能地关闭电源，且以正好在该期间的结束时刻完成设备启动的方式接通电源；而对于再启动不可停机期间，则在该期间内一直接通电源。由此，能算出停机计划时间带中的浪费功耗被尽量抑制了的功耗。

这里，若设备属于第1类型，则其单位定常功率为第1单位定常功率；若设备属于第2类型，则其单位定常功率为第2单位定常功率；若设备属于第3类型，则其单位定常功率为第4单位定常功率。

(第6计算部)

第6计算部186计算功耗形态属于第6类型的设备在停机计划时间带中的功耗(第6功耗)。

与第5计算部185同样，第6计算部求取预定结束时刻，并特定出特定停机期间。这里的预定结束时刻是：自预定起始时刻起所累计的运作计划时间带累计值达到流水线运作时间长度时的时刻。第6计算部186针对属于第6类型的各设备，根据特定停机期间、虚拟模型信息中的启动功率表、台数以及单位定常功率、从启动模式设定部17输出的启动模式信息，算出第6功耗。

若启动模式信息表示的是第1模式，则第6计算部186针对属于第6类型的各设备，从启动功率表中读取出与处在最先的运作计划时间带之前的停机计划时间带之停止时间相应的启动功率。

(第6功耗)＝

(与处在最先的运作计划时间带之前的停机计划时间带相应的启动功率)×(台数)+(除处在最先的运作计划时间带之前的停机计划时间带以外的特定停机期间的合计时间)×(单位定常功率)×(台数)···(6-1)

计算上式(6-1)所示的第6功耗的前提条件如下：于处在最先的运作计划时间带之前的停机计划时间带进行启动，且在其余的特定停机期间一直接通电源。

另一方面，若启动模式信息表示的是第2模式，则第6计算部186针对属于第6类型的各设备，按照以下方式求取第6功耗。即，第6计算部186针对各个特定停机期间来读取出：与该特定停机期间呈同长度的停止期间所对应的电源关闭可否信息及启动功率。若电源关闭可否信息表示的是“可”，则将该特定停机期间作为“再启动可能停机期间”；若电源关闭可否信息表示的是“否”，则将该特定停机期间作为“再启动不可停机期间”，如此加以分类。另外，第6计算部186从启动功率表中读取出与再启动可能停机期间的停止时间相对应的启动功率。

于是，按照下式(6-2)来求出第6功耗。

(第6功耗)＝

(与再启动可能停机期间相对应的启动功率的合计值)×(台数)+(再启动不可停机期间的合计时间)×(单位定常功率)×(台数)···(6-2)

计算上式(6-2)所示的第6功耗的前提条件如下：对于再启动可能停机期间，则在该期间内尽可能地关闭电源，且以正好在该期间的结束时刻完成设备启动的方式接通电源；而对于再启动不可停机期间，则在该期间内一直接通电源。由此，能算出停机计划时间带中的浪费功耗被尽量抑制了的功耗。

这里，若设备属于第1类型，则其单位定常功率为第1单位定常功率；若设备属于第2类型，则其单位定常功率为第2单位定常功率；若设备属于第3类型，则其单位定常功率为第4单位定常功率。

(额定功率设定部)

若虚拟模型设定部13将空调机212的第4单位定常功率设定成“自动”，则由额定功率设定部19对空调机212的第4单位定常功率的值进行设定。

额定功率设定部19对额定功率表进行预先存储。额定功率表中包含相互对应的以下信息：生产线上流水线设备的功耗的范围、以及适于该生产线的空调机212的额定功率。额定功率表可以根据实验及经验等来预先作成。图14是额定功率表的一个例图。

额定功率设定部19将功耗计算部18针对各个流水线设备所算出的功耗的合计值作为流水线功率来求出，并将与该流水线功率所落入的功耗范围相对应的额定功率设定成空调机212的第4单位定常功率。额定功率设定部19将设定的第4单位定常功率输出给功耗计算部18。

(显示处理部)

显示处理部20进行处理，以使显示装置30显示功耗计算部18算出的各个设备的功耗。显示处理部20分出每一设备的功耗，并使显示装置30显示这些功耗。另外，显示处理部20也可以计算流水线设备的功耗合计值、支援设备的功耗合计值、全部设备的功耗合计值，并使显示装置30显示这些合计值。

<模拟装置的处理流程>

以下，对模拟装置10的处理流程进行说明。图15是模拟装置10的处理流程图。

首先，日程设定部11依照输入给输入装置40的信息来设定日程信息，该日程信息表示的是给定期间(例如一天)中的运作计划时间带及停机计划时间带(S1)。例如设定如图10所示的日程信息。

接着，虚拟模型设定部13依照输入给输入装置40的信息，就生产线虚拟模型中所含的各种设备，设定上述(a)～(o)栏目中叙述的各种虚拟模型信息(S2)。本实施方式中，尤其是对各设备的功耗形态类型(上述第1～6类型)进行设定，并设定与各类型相对应的信息。另外，用户也可以输入空调机212的额定功率即第4单位定常功率的具体值，也可以输入“自动”。

接着，运作时间决定部15针对每个流水线设备，算出为了使该流水线设备进行最有效运作而需的时间、即设备运作时间(S3)。关于其计算方法，已在上文中叙述过。

运作时间决定部15将每个流水线设备的设备运作时间均与日程信息中的运作计划时间带的合计值进行比较(S4)。例如，若采用图10所示的日程信息，则是与运作计划时间带的合计值15.5小时进行比较。

若设备运作时间大于运作计划时间带的合计值(在S4为“否”)，则说明虚拟模型中的日程信息、动作次数或台数等输入内容不恰当，无法在运作计划时间带的合计时间内完成运作。因此，运作时间决定部15使显示装置30显示错误通知，以督促用户重新设定日程信息或虚拟模型(S5)。

若全部的设备运作时间均为运作计划时间带的合计值以下(在S4为“是”)，则运作时间决定部15从这些设备运作时间当中，提取出最长的设备运作时间来作为流水线运作时间。之后，待机时间决定部16针对属于第1或第2类型的各个流水线设备，把从流水线运作时间中减去该设备的设备运作时间之后的时间差，决定为待机时间(S6)。另外，待机时间决定部16针对属于第2类型的各个流水线设备，生成用以表达该设备是因前级设备处理迟延而处于待机状态，还是因后级设备处理迟延而处于待机状态的待机状态判定结果。

接着，第1计算部181针对属于第1类型的流水线设备，根据其台数、第1单位定常功率、单位动作功率、动作次数、以及流水线运作时间，按照上述式(1)来算出第1功耗。上述式(1)的前提是：在待机状态下时，每单位时间内耗费的是第1单位定常功率；而在运作状态下时，进而追加耗费单位动作功率乘以动作次数而得的功率。因此，对于属于第1类型的流水线设备，能在考虑其待机状态与运作状态间的功耗形态差异的基础上，对功耗进行模拟。

另外，第2计算部182针对属于第2类型的设备，根据其台数、第2单位定常功率、第3单位定常功率、单位动作功率、动作次数、流水线运作时间、设备运作时间、待机时间、及待机状态判断结果来求出第2功耗。具体的计算式是上述式(2-1)～(2-5)。上述式(2-1)～(2-5)的前提是：若是与第2单位定常功率相对应的待机状态，则每单位时间内耗费的是第2单位定常功率；若是与第3单位定常功率相对应的待机状态，则每单位时间内耗费的是第3单位定常功率；若是运作状态，则追加耗费单位动作功率乘以动作次数而得的功率。因此，对于属于第2类型的流水线设备，能在考虑其待机状态与运作状态间的功耗形态差异的基础上，对功耗进行模拟。

像这样，第1计算部181和第2计算部182算出对待机时间加以了考虑的第1功耗和第2功耗(S7)。

接着，第3计算部183针对属于第3类型的除空调机212以外的设备，根据流水线运作时间来计算第3功耗。另外，第4计算部184针对属于第4类型的设备来计算第4功耗(S8)。这里能够按照上述式(3)、(4)来计算。

接着，功耗计算部18确认从启动模式设定部17输出的启动模式信息(S9)。若启动模式信息表示的是第1模式，则第5计算部185和第6计算部186按照式(5-1)和式(6-1)来算出第5功耗和第6功耗(S10)。也就是算出以下情况下的停机计划时间带内的功耗：于处在最先的运作计划时间带之前的停机计划时间带进行启动，且在其余的特定停机期间一直接通电源。

另一方面，若启动模式信息表示的是第2模式，则第5计算部185和第6计算部186按照式(5-2)和式(6-2)来算出第5功耗和第6功耗(S11)。也就是算出以下情况下的停机计划时间带内的功耗：在停机计划时间带内尽可能地关闭电源。因此，用户通过确认当启动模式信息为第1模式时的功耗、以及当启动模式信息为第2模式时的功耗，就能评价出第2模式下的省电效果。

接着，额定功率设定部19判断与空调机212相对应的第4单位定常功率是否在虚拟模型信息中被设定成“自动”(S12)。

若第4单位定常功率未被设定成“自动”，而是被设定了具体数值，则第3计算部183根据该数值来算出空调机212耗费的第3功耗(S14)。

另一方面，若被设定成“自动”，则额定功率设定部19如图16所示那样，将步骤S7、S8及S10中算出的流水线设备的功耗的合计值，作为流水线功耗来求出。然后，额定功率设定部19从额定功率表(参见图14)中，将与流水线功耗所落入的功耗范围相对应的额定功率，设定成空调器212的第4单位定常功率(S13)。

之后，第3计算部183根据从额定功率设定部19输出的第4单位定常功率，算出空调机212耗费的第3功耗(S14)。

最后，显示处理部20就每一设备，获得所被算出的第1～第6功耗。即，对于既属于第1～4类型中的某一类型，又属于第5或第6类型的设备，计算以下(a)和(b)的合计值：(a)就该设备而算出的第1～4功耗中的某一方；(b)就该设备而算出的第5或第6功耗。至于除该设备之外的其余设备，显示处理部20将针对各其余设备而算出的第1～4功耗中的某一方，作为该其余设备的功耗。

于是，显示处理部20使显示装置30显示出每一设备的功耗(S15)。另外，显示处理部20也可以使显示装置30将流水线设备的功耗合计值、支援设备的功耗合计值、全部设备的功耗合计值一同显示出。由此用户就能容易地了解在虚拟模型中所设想的功耗。

<第1和第2功耗的具体计算例>

图17是当设定有图11及图12所示虚拟模型信息时的、步骤S3～S7的具体处理例图。图17中，对与图15所示处理相同的处理，赋予相同的步骤编号。

另外，在图12中设定有印刷机201的单位动作功率和动作次数，该单位动作功率的前提是将针对1张基板的一连串印刷动作视为一个单位动作。也就是说，所设定的动作次数相当于基板数。另外，还设定有高速安装机203及高精度安装机204的单位动作功率和动作次数，该单位动作功率的前提是将在基板上安装1个部件的动作视为一个单位动作的。也就是说，所设定的动作次数相当于安装机203/204在基板上所安装的部件总数。

另外，如图11所示，各流水线设备的台数为1台，且输入的各种信息能使高速安装机203的设备运作时间达到最长。

如图17所示，在步骤S3中，印刷机201的设备运作功率的计算方式为单位动作功率×基板数，高速安装机203及高精度安装机204的设备运作功率的计算方式为单位动作功率×部件数，然后通过设备运作功率÷基准功率来分别算出设备运作时间。

之后，将设备运作时间与运作计划时间带的合计值(图17中单是写成“运作计划时间”)进行比较，若确认到设备运作时间为该合计值以下，则对各个设备运作时间进行相互比较。结果是定出流水线运作时间以及待机时间。在图17中，假设高速安装机203的设备运作时间为最长。若高速安装机203的设备运作时间为最长，那么待机时间决定部16输出将高精度安装机204示为“前级”的待机状态信息。

对于印刷机201，根据包含其待机时间在内的流水线运作时间，计算印刷机201的第1功耗。另外，对于高精度安装机204，判断为其是因前级的高速安装机203处理迟延而发生了待机状态。因此，当高精度安装机204处于待机状态时，则其耗费的第2功耗按照“待机时间×第2单位定常功率”的方式计算；而当高精度安装机204处于运作状态时，则其耗费的第2功耗“按照(流水线运作时间－待机时间)×第3单位定常功率+单位动作功率×部件数”的方式来计算。

至于高速安装机203，由于其是最长时间运作设备，因此其第2功耗按照“第3单位定常功率×流水线运作时间+单位动作功率×部件数”的方式来计算。

<第3及第4功耗的具体计算例>

图18是当设定有图11及图12所示虚拟模型信息时的、步骤S8的具体处理例图。由于图11及图12所示虚拟模型信息中未设定有属于第4类型的设备，因此这里仅计算属于第3类型的设备的第3功耗。

如图18所示，步骤S3中算出的设备运作时间当中最长的时间就是流水线运作时间，通过将该流水线运作时间乘以第4单位定常功率(图18中写成“额定功率”)来计算各设备的第3功耗。

<在步骤S11中计算第5及第6功耗的具体计算例>

图19是当设定有图10所示日程信息及图13所示启动功率表时的、在步骤S11中计算第6功耗的具体处理例图。

首先，第6计算部186通过参照设定在日程信息中的每个停机计划时间带E～H，从启动功率表中读取出与该停机计划时间带的长度相等的停机时间所对应的启动时间。然后，仅当停机计划时间带的长度大于启动时间时，判断成能在此停机计划时间带关闭电源(S21)。以图10所示的日程信息为例而言，除停机计划时间带F以外，停机计划时间带E、G、H均为能够关闭电源的时间带。

接着，第6计算部186从日程信息中得知能够关闭电源的最先的停机计划时间带是E。于是，求取停机计划时间带E之前的运作计划时间带的合计值。就图10所示的日程信息为例而言，由于停机计划时间带E之前不存在运作计划时间带，所以上述合计值为0。因此，第6计算部186将下一个停机计划时间带时间带G判断为是能关闭电源的时间带。于是，第6计算部186求出停机计划时间带G之前的运作计划时间带A和B的合计值、即“4.5小时”，并将该合计值与流水线运作时间进行比较(S22)。

若运作计划时间带A和B的合计值为流水线运作时间以上(在S22为“是”)，则第6计算部186判断成工作至运作计划时间带B结束为止即可，并计算运作计划时间带B之前的停机计划时间带E和F内的功耗。具体为，对于能够关闭电源的停机计划时间带E，第6计算部186从图13所示启动功率表中读取出与该时间带E的停止时间长度相应的启动功率，来作为该时间带E内的功耗。另外，对于不能关闭电源的停机计划时间带F，第6计算部186将时间带F的时间长度“0.5小时”乘以第4单位定常功率(图19中写成“额定功率”)后而得的积，作为时间带F内的功耗而算出。然后，第6计算部186算出停机计划时间带E和F内的功耗的合计值来作为第6功耗(S23)。

若运作计划时间带A和B的合计值低于流水线运作时间(在S22为“否”)，则第6计算部186将下一个停机计划时间带时间带H判断为是能关闭电源的时间带。于是，第6计算部186求出停机计划时间带H之前的运作计划时间带A、B、C的合计值即“9.5小时”，并将该合计值与流水线运作时间进行比较(S24)。

若运作计划时间带A、B、C的合计值为流水线运作时间以上(在S24为“是”)，则第6计算部186判断成工作至运作计划时间带C结束为止即可，并计算运作计划时间带C之前的停机计划时间带E、F、G内的功耗。具体为，对于能够关闭电源的停机计划时间带E、G，第6计算部186从图13所示启动功率表中读取出与该时间带E、G的停机时间长度分别对应的启动功率，来作为该时间带E、G内的功耗。另外，对于不能关闭电源的停机计划时间带F，第6计算部186将时间带F的时间长度“0.5小时”乘以第4单位定常功率后而得的积，作为时间带F内的功耗来算出。然后，第6计算部186算出停机计划时间带E、F、G内的功耗的合计值来作为第6功耗(S25)。

若运作计划时间带A、B、C的合计值低于流水线运作时间(在S24为“否”)，则第6计算部186判断为不存在下一个能关闭电源的时间带。于是，第6计算部186求取全部运作计划时间带A、B、C、D的合计值即“15.5小时”，并将该合计值与流水线运作时间进行比较(S26)。

若运作计划时间带A、B、C、D的合计值为流水线运作时间以上(在S26为“是”)，则第6计算部186计算全部停机计划时间带E、F、G、H内的功耗。具体为，对于能够关闭电源的停机计划时间带E、G、H，第6计算部186从图13所示启动功率表中读取出与该时间带E、G、H的停机时间长度分别对应的启动功率，来作为时间带E、G、H内的功耗。另外，对于不能关闭电源的停机计划时间带F，第6计算部186将时间带F的时间长度“0.5小时”乘以第4单位定常功率后而得的积，作为时间带F内的功耗而算出。然后，第6计算部186算出停机计划时间带E、F、G、H内的功耗的合计值来作为第6功耗。

若运作计划时间带A、B、C、D的合计值低于流水线运作时间(在S26为“否”)，则意味着无法在运作计划时间带的时间范围内完成全部流水线运作，因此发出错误通知，以督促用户修改日程信息(S28)。本实施方式中，由于之前已在图15所示的步骤S5发出了错误通知，因此步骤S26不会出现“否”的情况。但若采用变形例而改为即使在图15的步骤S4为“否”也继续处理步骤S6以后的处理，则执行步骤S28的处理。

另外，如果步骤S11中计算的是第5功耗，那么也可以在步骤S21中，由第5计算部185将长于设备所被设定的启动时间的停机计划时间带，特定成能够关闭电源的时间带。并且，在步骤S23、S25、S27中，由第5计算部185将设备所被设定的启动功率分别加算到停机计划时间带E、G、H的功耗之中即可。

如上所述，本实施方式的模拟装置10通过模拟而得出具有多个设备的系统所耗费的功率。模拟装置10具备：虚拟模型设定部(类型设定部)13，其设定设备的功耗形态的类型；功耗计算部(输出部)18，其根据各设备所被设定的类型，得出各设备的功耗。

由此，对于各设备，能通过模拟来得出与该设备的功耗形态相配的功耗，因此能高精度地模拟功耗。即，能够在考虑实际运作状态基础上得出制造上所需的功耗量的准确值。

另外，通过将模拟得出的准确的功耗值与生产线的实测值进行比较，就能判断生产线是否发生了问题。

再之，通过将各设备的满负载运作时的功耗与模拟得出的功耗进行比较，就能判断设备能力是否恰当，并适当设定设备的台数等。

此外，在考虑节能时，能从模拟结果中找出功耗相对较大的设备来加以筛选。

虚拟模型设定部13所设定的设备类型当中，具体而言，包括上述第1～第6类型的至少一种。

另外，模拟装置10具备根据设备的处理次数(动作次数)来决定该设备的运作时间(设备运作时间)的运作时间决定部15。第1计算部181针对被设定成第1类型的设备，根据该设备的动作次数(处理次数)、以及多个设备的设备运作时间当中最长的设备运作时间即流水线运作时间，来得出第1功耗。

动作次数是指运作状态下的动作次数，因此根据动作次数，就能求取运作状态下所需的功耗。另外，流水线运作时间包含待机状态和运作状态这2种状态下的运作时间。所以根据流水线运作时间，就能求取在待机状态和运作状态下所共通的所需功耗。因此，能针对属于第1类型的设备，模拟出对待机状态与运作状态间的功耗形态差异加以了考虑的功耗。而通过参照模拟结果，能易于在考虑生产线中各流水线设备间的关联性(待机时间、空转时间)的基础上，筛选设备规格以及配置设备，以削减生产线的功耗。

另外，对于被设定成第2类型的设备，待机时间决定部16根据该设备是处在运作时间最长的设备的前级还是后级，来生成表达该设备的待机时间是属于第1待机状态还是属于第2待机状态的待机状态信息。并且，第2计算部182针对被设定成第2类型的设备，根据其动作次数(处理次数)、设备运作时间(或流水线运作时间)、待机时间、以及待机状态信息来得出第2功耗。

由此，能针对属于第2类型的设备，模拟出对待机状态与运作状态间的功耗形态差异加以了考虑的功耗。而通过参照模拟结果，能易于在考虑生产线中各流水线设备间的关联性(待机时间、空转时间)的基础上，筛选设备规格以及配置设备，以削减生产线的功耗。

另外，第3计算部183针对被设定成第3类型的设备，根据该设备在每单位时间内耗费的第4单位定常功率、以及流水线运作时间，得出第3功耗。由此，即使是对于与制品数量等制造条件无关的设备，也能得出可反映生产线运作状态的功耗。

另外，模拟装置10具备对运作计划时间带和停机计划时间带进行设定的日程设定部11。并且，虚拟模型设定部13针对被设定成第5类型的设备，设定其启动时间和启动功率。这里的启动时间是指自电源接通起至到达稳定状态为止的时间，启动功率是指在该启动时间内所耗费的功率。第5计算部185针对被设定成第5类型的设备，将该设备的启动时间与停机计划时间带的时间长度进行比较，从而判断是否能在此停机计划时间带内关闭该设备的电源。若能够关闭电源，则算出此停机计划时间带内发生的功耗来作为上述启动功率。

由此，能得出当在停机计划时间带内尽量关闭电源来省电时的、发生在停机计划时间带内的功耗。因此，将该功耗，与当在停机计划时间带一直接通电源时的、发生在该停机计划时间带内的功耗加以比较，就能容易地看出省电效果。

另外，针对被设定成第6类型的设备，虚拟模型设定部13设定其启动功率表，该启动功率表中包含相互对应的以下信息(1)～(3)：(1)自该设备在稳定状态下暂时关闭电源后起的停机时间；(2)启动时间，即为了正好在该停机时间(1)的结束时刻再次回到稳定状态而需要的时间；(3)启动功率，即在启动时间(2)内耗费的功率。而第6计算部186针对被设定成第6类型的设备，对每一停机计划时间带的停止时间长度、以及与上述停机时间(1)相对应的所述启动时间(2)进行比较，从而判断是否能在此停机计划时间带关闭电源。若能够关闭电源，则将与此停机计划时间带的停止时间长度相应的启动功率，作为在此停机计划时间带内发生的功耗来得出。

由此，能够得出当在停机计划时间带内尽量关闭电源来省电时的、发生在该停机计划时间带内的功耗。因此，通过将该功耗，与当在停机计划时间带一直接通电源时的、发生在该停机计划时间带内的功耗加以比较，就能容易地看出省电效果。

另外，模拟装置10具备预先存储有额定功率表的额定功率设定部19。该额定功率表中含有相互对应的以下信息：除空调机(第1设备)212以外的设备的功耗合计值；空调机212的额定功率。额定功率设定部19求取针对空调机212以外的设备而得的功耗的合计值，并从额定功率表中读取出与该合计值相应的额定功率。而第3计算部183根据额定功率设定部19读出的额定功率，得出空调机212的功耗。

以往的技术单是按照额定功率来求出除空调机212以外的设备的功耗，并根据这些功耗的合计值来得出空调机212的额定功率。但这种方案中，空调机212以外的设备的功耗被估计得比实际功耗高。这是由于空调机212以外的设备在实际运转时并非会一直耗费额定功率的缘故，例如会像属于第1、2类型的设备那样，在处于待机状态时功耗发生降低。然而。而通过本发明的上述方案，能够根据其他设备的功耗来适当设定空调机212的额定功率。因此能在生产线的设计阶段，适当选择具备恰当的额定功率的空调机212。

<变形例1>

本实施方式的模拟装置10是在考虑各设备的设备运作时间及待机时间的基础上模拟功耗的。但实际的生产线上，为了依照模拟装置10的模拟方案来实施生产，需要适当地设定各设备电源的接通定时。其理由在于，生产线刚开始运作后，若在尚未收到来自前级流水线设备的工件的期间预先接通后级流水线设备的电源，就会新发生上述模拟中未考虑到的待机时间浪费问题。

因此，如图20所示，模拟装置10也可具备用以决定各流水线设备的电源接通定时的定时设定部。

定时设定部按照用户输入的信息，针对各个流水线设备来设定其对单个工件进行处理的时间(以下称节拍时间)。

定时设定部也可以使显示部30显示用以督促用户输入各流水线设备的节拍时间的画面，并从输入装置40获取该节拍时间。或者，定时设定部也可以从输入装置40取得第1、2、4类型的流水线设备对单个工件所进行的动作次数，并根据虚拟模型设定部13中设定的单位动作功率和基准功率，按照式子(节拍时间)＝(单位动作功率)×(动作次数)/基准功率，来设定节拍时间。

至于节拍时间非常短的流水线设备，用户也可以将其节拍时间输入为“0”。或者，也可以由定时决定部在收到了用户输入的不考虑节拍时间的指示后，将节拍时间设定为“0”

定时决定部根据各流水线设备的节拍时间，决定各流水线设备的电源接通定时。即，定时设定部针对虚拟模型设定部13设定的序位为“1”的流水线设备，将日程信息中每个运作计划时间带的开始时刻设定成该流水线设备的电源接通定时。另外，定时设定部针对序位为“k”(k为2以上的整数)的流水线设备，可以将自序位“1”的流水线设备的通电开始时刻起，经过了序位“1”～“k－1”的流水线设备的节拍时间合计值之后的时刻，设定成序位“k”的流水线设备的电源接通定时。

但对于属于第5或第6类型的设备，可以将自上述设定的电源接通定时起倒退一个启动时间长度后的时刻，设定为电源关闭的定时。

或者，对于属于第5或第6类型的设备，定时设定部可以依照图21所示的流程来设定电源关闭定时。图21是通过图1所示的虚拟模型，在第1检查机202及第2检查机205的节拍时间被设定成“0”的情况下，对回流焊炉206的电源关闭定时进行设定的流程图。

首先，定时设定部参照日程信息，特定出各个运作计划时间带的前一停机计划时间带的时间长度，并从启动功率表中读取出与特定出的该时间长度相等的停机时间所对应的启动时间(S31)。

接着，定时设定部特定出回流焊炉206之前的序位的流水线设备即高精度安装机204的节拍时间(S32)。然后，将步骤S32中特定出的节拍时间与在步骤S31读出取的启动时间进行比较(S33)。若该节拍时间的长度为该启动时间以上(在S33为“是”)，则定时设定部将回流焊炉206的电源接通定时与高精度安装机204的电源接通定时设定成同一定时(S34)。

另一方面，若节拍时间的长度低于启动时间(在S33为“否”)，则定时设定部特定出更在前序位的流水线设备即高速安装机203的节拍时间，并将其与前一次特定的节拍时间(这里指在步骤S32中特定出的节拍时间)相加(S35)。然后，将步骤S35中求出的节拍时间合计值与在步骤S31读出取的启动时间进行比较(S36)。若该节拍时间合计值为该启动时间以上(在S36为“是”)，则定时设定部将回流焊炉206的电源接通定时与高速安装机203的电源接通定时设定成同一定时(S37)。

另一方面，若节拍时间合计值的长度低于启动时间(在S36为“否”)，则定时设定部特定出更在前序位的流水线设备即印刷机201的节拍时间，并将其与前一次求出的节拍时间合计值(这里指在步骤S36中求出的节拍时间)相加(S38)。然后，将步骤S38中求出的节拍时间合计值与在步骤S31读出取的启动时间进行比较(S39)。若该节拍时间合计值为启动时间以上(在S39为“是”)，则定时设定部将回流焊炉206的电源接通定时与印刷机201的电源接通定时设定成同一定时(S40)。

若节拍时间合计值仍旧低于启动时间(在S39为“否”)，则定时设定部从在步骤S31读出取的启动时间中减去在步骤S38中求出的节拍时间合计值而得到时间差，然后将自印刷机201的电源接通定时起倒退一个该时间差后而得的时刻，设定为回流焊炉206的电源接通定时。

如上所述，在本变形例中，模拟装置10具备定时设定部。该定时设定部针对含多个依次进行处理的流水线设备的生产线(系统)的虚拟模型，设定各个流水线设备的节拍时间，并根据设定的节拍时间来设定各流水线设备的电源的接通定时(电源接通定时)。

具体为，定时设定部将自第k－1个设备的电源接通定时起经过了该第k－1个设备的节拍时间之后的时刻(暂定定时)，设定为第k个设备的电源接通定时。

但第k个流水线设备若是属于第5或第6类型的设备，则定时设定部将自上述暂定定时起倒退该设备的一个启动时间长度之后的时刻，设定为第k个流水线设备的电源接通定时。或，定时决定部可以求取满足以下条件的最小的m，该条件为：第k个流水线设备的启动时间长度低于自第k－m个流水线设备起至第k－1个流水线设备的全部节拍时间之合计值。然后，定时设定部可以将第k－m个流水线设备的暂定定时设定为第k个流水线设备的电源接通定时。

由此，对于属于第5、6类型的流水线设备，能够根据其他流水线设备的运作状态来恰当设定第5、6类型的流水线设备的电源接通定时(电源接通定时)。其结果是能容易地掌握不会浪费功耗的电源接通定时，从而有助于生产线的设计。

<变形例2>

在以上的说明中，运作时间决定部15根据基准功率、动作次数、以及单位动作功率来决定功耗形态属于第1、2、4类型的设备的设备运作时间。但对于功耗形态属于第1、2、4类型的设备，运作时间决定部15也可以与第3类型的设备同样地，根据投入工件数及工件最大处理数来决定设备运作时间。采用该方案时，虚拟模型设定部13针对功耗形态属于第1、2、4类型的设备，依照用户输入的信息来设定投入工件数及工件最大处理数。

此时，第1计算部181可按照下式(1’)来算出第1功耗。

(第1功耗)＝〔(投入工件数)/(工件最大处理数)〕/(基准功率)+(流水线运作时间)×(第1单位定常功率)···式(1’)

式(1’)中，等号右侧的第1项代表仅与运作状态相对应的所需功耗，而第2项代表无论在待机状态下还是在运作状态下均共通耗费的所需功率。如此，与上式(1)同样地，第1计算部181对于被设定为第1类型的流水线设备，根据该流水线设备的处理数量(也就是动作次数、投入工件数)以及流水线运作时间来得出第1功耗。

另外，同样地，第2计算部182通过将上式(2-1)～(2-5)的右侧第1项换成〔(投入工件数)/(工件最大处理数)〕/(基准功率)，就能求得第2功耗。

同样地，第4计算部184通过将上式(4)的右项换成〔(投入工件数)/(工件最大处理数)〕/(基准功率)，就能求得第4功耗。

<其他方案>

在以上的说明中，虚拟模型设定部13所设定的类型包括以下第1～6类型。

第1类型：因其他设备处理延迟而处于待机状态时的功耗与运作状态时的功耗互异的设备的功耗形态；

第2类型：因前级设备处理延迟而处于第1待机状态时的功耗、因后级设备处理延迟而处于第2待机状态时的功耗、以及运作状态时的功耗互异的设备的功耗形态；

第3类型：与其他设备的处理延迟无关而大致恒定地耗费功率的设备的功耗形态；

第4类型：仅在运作时耗费功率的设备的功耗形态；

第5类型：自电源接通至到达稳定状态为止需要一定的启动时间且自电源接通至到达稳定状态为止耗费大致恒定的功率设备的、自电源接通至到达稳定状态为止的功耗形态。

第6类型：自电源接通至到达稳定状态为止需要一定的启动时间且启动时间随电源接通前的状态不同而变动的设备的、自电源接通至到达稳定状态为止的功耗形态。

但虚拟模型设定部12所设定的类型只要包括上述第1至第6类型的至少一方即可。

另外，本说明书中的流水线是指对工件进行加工、组装及检查等处理的系列/系统，其并不限指由多个设备直线排成的流水线。例如也可以是由设置在建筑物一楼的设备和设置在该建筑物二楼的设备来实现整个工序的生产线，或可以是由分散设置在多个建筑物中的多个设备来一起实现整个工序的生产线。

另外，以上虽然以生产线为例进行了说明，但本发明的适用范围并不限于生产线，也可以适用于检查线以及发货中心的分货线等。

除上述流水线以外，本发明还能适用于包含多个相互联动的设备的系统。例如能适用于处理对象物的处理工序的管理系统。处理对象物的处理工序例如指：矿工业制品、农产品或原料的检查工序；废弃对象物(例如工业废物、工厂废水、废气、垃圾等)的处理工序；废弃对象物的检查工序；设备的检查工序；再利用工序等。这些管理系统中也是多个设备依序进行处理，因此含有功耗形态属于上述第1、第2类型等的设备。

例如有通过多个净化设备来处理工厂废水及生活废水等的净化系统。该系统中，存在多个排水槽D，且设有将排放水从排水槽A经由第1过滤器而送至排水槽B的第1机泵、将排放水从排水槽B经由第2过滤器而送至排水槽C的第2机泵、将排放水从排水槽C经由第3过滤器而送至排水槽D的第3机泵来作为净化设备。此时，若第3机泵的处理有所迟延，则第2机泵为了不使排放水溢出而进入待机状态。但即使是在待机状态，第2机泵有时也会出于防逆流等理由而以低于通常功耗的功耗来工作。此时的第2机泵便成为功耗形态属于第1类型的设备。

<总结>

如上所述，本发明的模拟装置的特征在于具备：类型设定部，其对设备的功耗形态的类型进行设定；输出部，其根据所述类型设定部设定的类型，通过模拟来得出所述设备的功耗。

由此，能通过模拟来得出与设备的功耗形态相应的功耗。因以能高精度地模拟功耗。

另外，在本发明的模拟装置中，作为优选，所述输出部通过模拟来得出具有多个设备的系统中所含的设备的功耗。

由此，能通过模拟而针对每一设备来得出与该设备的功耗形态相应的功耗。因此能高精度地模拟功耗。

所述类型设定部设定的类型例如包括以下第1类型至第6类型。

第1类型：因其他设备处理延迟而处于待机状态下时的功耗与运作状态时的功耗互异的设备的功耗形态；

第2类型：因前级设备处理延迟而处于第1待机状态下时的功耗、因后级设备处理延迟而处于第2待机状态下时的功耗、以及运作状态时的功耗互异的设备的功耗形态；

第3类型：大致恒定地耗费功率的设备的功耗形态；

第4类型：仅在运作时耗费功率的设备的功耗形态；

第5类型：自电源接通至到达稳定状态为止需要一定的启动时间且自电源接通至到达稳定状态为止耗费大致恒定的功率设备的、自电源接通至到达稳定状态为止的功耗形态。

第6类型：自电源接通至到达稳定状态为止需要一定的启动时间且启动时间随电源接通前的状态不同而变动的设备的、自电源接通至到达稳定状态为止的功耗形态。

另外，本发明的模拟装置中，作为优选，具备根据所述设备的处理数量来决定该设备的运作时间的运作时间决定部；所述输出部根据被设定成第1类型的设备的处理数量、以及所述运作时间决定部针对所述多个设备而决定的运作时间当中的最长运作时间，通过模拟来得出被设定成第1类型的设备的功耗。

通过上述方案，能根据设备的处理数量来求得该设备在运作状态时所需的功耗。另外，最长运作时间包含待机状态时间和运作状态时间这两方。因此，能根据最长运作时间来求得在待机状态和运作状态下所共通的所需功耗。因此，对于属于第1类型的设备，能够在考虑其待机状态与运作状态间的功耗形态差异的基础上对功耗进行模拟。

另外，本发明的模拟装置中，具备运作时间决定部和待机时间决定部；所述运作时间决定部根据所述设备的处理数量来决定该设备的运作时间；在将所述运作时间决定部针对所述多个设备而决定的运作时间当中的最长时间作为最长运作时间的情况下，所述待机时间决定部求取被设定成第2类型的设备的待机时间，并根据被决定为最长运作时间的设备是处在被设定成第2类型的设备的前级还是后级，来生成表达所述待机时间是属于第1待机状态还是属于第2待机状态的待机状态信息，其中，所述待机时间是针对被设定成第2类型的设备而决定的运作时间与所述最长运作时间的差；所述输出部根据被设定成第2类型的设备的处理数量、针对该设备而决定的运作时间、以及针对该设备而获得待机时间和待机状态信息，通过模拟来得出被设定成第2类型的设备的功耗。

根据上述方案，能根据处理数量来求得运作状态下的所需功耗。另外，能根据待机状态信息来求得与待机状态的种类相应的功耗。再之，能根据运作时间和待机时间来求得在待机状态和运作状态下所共通的所需功耗。因此，对于属于第2类型的设备，能够在考虑其待机状态与运作状态间的功耗形态差异的基础上对功耗进行模拟。

这里，最长运作时间是运作时间与待机时间的合计值。因此，当使用最长运作时间来求取在待机状态和运作状态下所共通的所需功耗时，能根据运作时间和待机时间来得出功耗。

另外，本发明的模拟装置中，具备根据所述设备的处理数量来决定该设备的运作时间的运作时间决定部；在将所述运作时间决定部针对所述多个设备而决定的运作时间当中的最长时间作为最长运作时间的情况下，输出部根据被设定成第3类型的设备在每单位时间内耗费的功率、以及所述最长运作时间，通过模拟来得出被设定成第3类型的设备的功耗。

通过上述方案，能得出第3类型的设备的、反映了其他设备运作状态的功耗。

另外，本发明的模拟装置中，具备对所述系统的运作计划时间带和停机计划时间带进行设定的日程设定部；所述类型设定部针对被设定成第5类型的设备，设定该设备的自电源接通起至到达稳定状态为止的启动时间、以及在该启动时间内所耗费的启动功率；所述输出部针对被设定成第5类型的设备，对该设备的启动时间、以及所述日程设定部设定的停机计划时间带的时间长度进行比较，从而判断该设备的电源是否能在该停机计划时间带内关闭，若能够关闭电源，则将与该设备相对应的启动功率作为该停机计划时间带中的功耗来得出。

通过上述方案，能够得出当在停机计划时间带内尽量关闭电源来省电时的、发生在停机计划时间带内的功耗。因此，通过将该功耗与当在停机计划时间带一直接通电源时的发生在该停机计划时间带内的功耗加以比较，就能容易地得知省电效果。

本发明的模拟装置中，具备对所述系统的运作计划时间带和停机计划时间带进行设定的日程设定部；

所述类型设定部针对被设定成第6类型的设备，设定该设备的启动功率信息，其中该启动功率信息中包含彼此对应的以下内容(1)～(3)：自该设备在稳定状态下暂时关闭电源后起的停机时间(1)、为了正好在该停机时间的结束时刻再次回到稳定状态而需要的自电源接通起至到达稳定状态为止的启动时间(2)、在该启动时间内所耗费的启动功率(3)；所述输出部针对被设定成第6类型的设备，对所述日程设定部设定的停机计划时间带的停止时间长度、以及与所述停机时间相对应的所述启动时间进行比较，从而判断该设备的电源是否能在该停机计划时间带内关闭，若能够关闭电源，则将与该停机计划时间带的停止时间长度相应的启动功率作为该停机计划时间带中的功耗来得出。

通过上述方案，能够得出当在停机计划时间带内尽量关闭电源来省电时的、发生在停机计划时间带内的功耗。因此，通过将该功耗与当在停机计划时间带一直接通电源时的发生在该停机计划时间带内的功耗加以比较，就能容易地得知省电效果。

另外，本发明的模拟装置中，具备额定功率设定部，该额定功率设定部中预先存储有额定功率信息，其中所述额定功率信息中包含彼此对应的以下内容：所述多个设备当中除第1设备以外的设备的功耗的合计值、以及所述第1设备的额定功率；且该额定功率设定部从所述额定功率信息中读取出与所述输出部针对第1设备以外之设备而得出的功耗的合计值相对应的额定功率；所述输出部根据所述额定功率设定部读取出的额定功率，得出所述第1设备的功耗。

以往技术中，单是如图23所示那样按照额定功率来求出第1设备以外的设备的功耗，并根据这些功耗的合计值来求取第1设备的额定功率。但这种方案中，第1设备以外的设备的功耗被估计得比实际功耗高。其理由在于，属于第1、2类型的设备在待机状态下时，其功耗会降低，因此实际运转时并非会一直耗费额定功率。

但通过上述方案，能根据在考虑其他设备功耗形态的基础上通过模拟而得出的功耗，设定第1设备的适当的额定功率。

另外，本发明的模拟方法是通过模拟来得出具有多个设备的系统中所含的设备的功耗的方法，该方法的特征在于包含：设定步骤，对所述设备的功耗形态的类型进行设定；输出步骤，按照各设备所被设定的类型来得出各设备的功耗。

本发明并不限于上述各实施方式，可以在权利要求所示的范围内进行各种变更，适当地组合不同实施方式中揭示的技术方案而得到的实施方式也包含在本发明的技术范围内。

上述各实施方式的模拟装置中的各个部可通过以下方案来实现：由未图示的CPU(Central Processing Unit：中央处理器)等运算单元来执行存储在ROM(Read OnlyMemory：只读存储器)及RAM(Random Access Memory：随机存取存储器)等存储单元中的程序，并对键盘等输入单元、显示屏等输出单元、或界面电路等通信单元进行控制。因此，只需由具备这些单元的计算机来读取记录有上述程序的记录介质并执行该程序，就能实现本实施方式的生产线管理装置的各种功能及各种处理。另外，通过将上述程序存储于可移动记录介质中，就能通过任意的计算机来实现上述各种功能及各种处理。

上述记录介质可以是协助微机进行处理的未图示的存储器，例如是ROM这类程序媒体。也可以是，被插入到作为外部存储装置而设的未图示的程序读取装置中就能被读取的程序媒体。

无论何种情况，优选由微处理器来访问并执行存放的程序。此外，优选读取程序，并将读取的程序安装到该微机的程序存储区域中后再执行。这里，供进行安装的安装程序已预先存储在主机装置中。

另外，上述程序媒体是能与主机分离的记录介质，例如是能够固定载持程序的包括以下介质在内的记录介质等：磁带、盒式带等带类；软盘、硬盘等磁盘、以及CD、MO、MD、DVD等存储盘类；IC卡(包括存储卡)、光卡等卡类；或，掩模型ROM、EPROM(Erasable Programmable Read Only Memory：可擦可编程只读存储器)、EEPROM(Electrically Erasable Programmable Read Only Memory：电可擦可编程只读存储器)(注册商标)、以及闪存ROM等半导体存储器。

另外，若是处在能接入互联网等通信网络的系统环境下，那么上述程序媒体优选是能载持以数据流方式从通信网络下载的程序的记录介质。

进而，若是从上述通信网络下载程序，供下载用的程序优选已预先存储在主机装置中或从其他记录介质安装。

[产业上的可利用性]

本发明例如能用在具备多个设备的系统中。该系统例如是生产线、检查线、分类线、废弃物处理系统、排水净化系统等。

[附图标记说明]

10  模拟装置

11  日程设定部

12  日程信息存储部

13  虚拟模型设定部(类型设定部)

14  虚拟模型信息存储部

15  运作时间决定部

16  待机时间决定部

17  启动模式设定部

18  功耗计算部(输出部)

19  额定功率设定部

20  显示处理部

30  显示装置

40  输入装置

181 第1计算部(输出部)

182 第2计算部(输出部)

183 第3计算部(输出部)

184 第4计算部(输出部)

185 第5计算部(输出部)

186 第6计算部(输出部)

200 虚拟模型

201 印刷机(设备)

202 第1检查机(设备)

203 高速安装机(设备)

204 高精度安装机(设备)

205 第2检查机(设备)

206 回流焊炉(设备)

207 第3检查机(设备)

208 照明器(设备)

211 空气压缩机(设备)

212 空调机(设备)

213 排气管(设备)

Claims (17)

1.一种模拟装置，其特征在于具备：

类型设定部，其对设备的功耗形态的类型进行设定；

输出部，其根据所述类型设定部设定的类型，通过模拟来得出所述设备的功耗。

2.根据权利要求1所述的模拟装置，其特征在于：

所述输出部通过模拟来得出具有多个设备的系统中所含的设备的功耗。

3.根据权利要求2所述的模拟装置，其特征在于：

所述类型设定部设定的类型当中包括第1类型；

该第1类型所指的是：因其他设备处理延迟而处于待机状态下时的功耗与运作状态时的功耗互异的设备的功耗形态。

4.根据权利要求2或3所述的模拟装置，其特征在于：

所述类型设定部设定的类型当中包括第2类型；

该第2类型所指的是：因前级设备处理延迟而处于第1待机状态下时的功耗、因后级设备处理延迟而处于第2待机状态下时的功耗、以及运作状态时的功耗互异的设备的功耗形态。

5.根据权利要求2～4中任一项所述的模拟装置，其特征在于：

所述类型设定部设定的类型当中包括第3类型；

该第3类型所指的是：大致恒定地耗费功率的设备的功耗形态。

6.根据权利要求2～5中任一项所述的模拟装置，其特征在于：

所述类型设定部设定的类型当中包括第4类型；

该第4类型所指的是：仅在运作时耗费功率的设备的功耗形态。

7.根据权利要求2～6中任一项所述的模拟装置，其特征在于：

所述类型设定部设定的类型当中包括第5类型；

该第5类型所指的是：自电源接通起至到达稳定状态为止需要一定的启动时间且自电源接通起至到达稳定状态为止耗费大致恒定功率的设备的、自电源接通起至到达稳定状态为止的功耗形态。

8.根据权利要求2～7中任一项所述的模拟装置，其特征在于：

所述类型设定部设定的类型当中包括第6类型；

该第6类型所指的是：自电源接通起至到达稳定状态为止需要一定的启动时间且启动时间随电源接通前的状态不同而变动的设备的、自电源接通起至到达稳定状态为止的功耗形态。

9.根据权利要求3所述的模拟装置，其特征在于：

具备根据所述设备的处理数量来决定该设备的运作时间的运作时间决定部；

所述输出部根据被设定成第1类型的设备的处理数量、以及所述运作时间决定部针对所述多个设备而决定的运作时间当中的最长运作时间，通过模拟来得出被设定成第1类型的设备的功耗。

10.根据权利要求4所述的模拟装置，其特征在于：

具备运作时间决定部和待机时间决定部；

所述运作时间决定部根据所述设备的处理数量来决定该设备的运作时间；

在将所述运作时间决定部针对所述多个设备而决定的运作时间当中的最长时间作为最长运作时间的情况下，所述待机时间决定部求取被设定成第2类型的设备的待机时间，并根据被决定为最长运作时间的设备是处在被设定成第2类型的设备的前级还是后级，来生成表达所述待机时间是属于第1待机状态还是属于第2待机状态的待机状态信息，其中，所述待机时间是针对被设定成第2类型的设备而决定的运作时间与所述最长运作时间的差；

所述输出部根据被设定成第2类型的设备的处理数量、针对该设备而决定的运作时间、以及针对该设备而获得待机时间和待机状态信息，通过模拟来得出被设定成第2类型的设备的功耗。

11.根据权利要求5所述的模拟装置，其特征在于：

具备根据所述设备的处理数量来决定该设备的运作时间的运作时间决定部；

在将所述运作时间决定部针对所述多个设备而决定的运作时间当中的最长时间作为最长运作时间的情况下，所述输出部根据被设定成第3类型的设备在每单位时间内耗费的功率、以及所述最长运作时间，通过模拟来得出被设定成第3类型的设备的功耗。

12.根据权利要求7所述的模拟装置，其特征在于：

具备对所述系统的运作计划时间带和停机计划时间带进行设定的日程设定部；

所述类型设定部针对被设定成第5类型的设备，设定该设备的自电源接通起至到达稳定状态为止的启动时间、以及在该启动时间内所耗费的启动功率；

所述输出部针对被设定成第5类型的设备，对该设备的启动时间、以及所述日程设定部设定的停机计划时间带的时间长度进行比较，从而判断该设备的电源是否能在该停机计划时间带内关闭，若能够关闭电源，则将与该设备相对应的启动功率作为该停机计划时间带中的功耗来得出。

13.根据权利要求8所述的模拟装置，其特征在于：

具备对所述系统的运作计划时间带和停机计划时间带进行设定的日程设定部；

所述类型设定部针对被设定成第6类型的设备，设定该设备的启动功率信息，其中该启动功率信息中包含彼此对应的以下信息(1)～(3)：自该设备在稳定状态下暂时关闭电源后起的停机时间(1)、为了正好在该停机时间的结束时刻再次回到稳定状态而需要的自电源接通起至到达稳定状态为止的启动时间(2)、在该启动时间内耗费的启动功率(3)；

所述输出部针对被设定成第6类型的设备，对所述日程设定部设定的停机计划时间带的停止时间长度、以及与所述停机时间相对应的所述启动时间进行比较，从而判断该设备的电源是否能在该停机计划时间带内关闭，若能够关闭电源，则将与该停机计划时间带的停止时间长度相应的启动功率作为该停机计划时间带中的功耗来得出。

14.根据权利要求2～13中任一项所述的模拟装置，其特征在于：

具备额定功率设定部，该额定功率设定部中预先存储有额定功率信息，其中所述额定功率信息中包含彼此对应的以下信息：所述多个设备当中除第1设备以外的设备的功耗的合计值、以及所述第1设备的额定功率；

且该额定功率设定部从所述额定功率信息中，读取出与所述输出部针对第1设备以外的设备而得出的功耗的合计值相应的额定功率；

所述输出部根据所述额定功率设定部读取出的额定功率，得出所述第1设备的功耗。

15.一种模拟方法，其通过模拟来得出具有多个设备的系统中所含的设备的功耗，该模拟方法的特征在于包含：

设定步骤，对所述设备的功耗形态的类型进行设定；

输出步骤，按照各设备所被设定的类型来得出各设备的功耗。

16.一种程序，其是由计算机执行的程序，该计算进行模拟来得出具有多个设备的系统中所含的设备的功耗，该程序命令计算机执行：

设定步骤，对所述设备的功耗形态的类型进行设定；

输出步骤，按照各设备所被设定的类型来得出各设备的功耗。

17.一种记录介质，其是记录有权利要求16所述程序的计算机可读取记录介质。