WO2014098234A1 - ポリマー組成物及び多孔質膜 - Google Patents

ポリマー組成物及び多孔質膜 Download PDF

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WO2014098234A1
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真悟 疋田
野田　哲也
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三菱レイヨン株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a polymer composition and a porous membrane.
  • This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2012-278592 filed in Japan on December 20, 2012 and Japanese Patent Application No. 2013-029966 filed on February 19, 2013 in Japan. , The contents of which are incorporated herein.
  • Porous membranes are used in various fields such as water treatment fields such as drinking water production, water purification, and wastewater treatment.
  • water treatment fields such as drinking water production, water purification, and wastewater treatment.
  • membrane performance such as high fractionation performance and hydrophilicity, simplification of the manufacturing process has been desired.
  • Patent Document 1 proposes a polymer membrane containing a hydrophobic matrix polymer such as polyvinylidene fluoride and an amphiphilic block copolymer.
  • a hydrophobic matrix polymer such as polyvinylidene fluoride and an amphiphilic block copolymer.
  • the porous membrane described in Patent Document 1 has a bubble point diameter of about 122 to 198 nm, and the fractionation performance is not sufficient for ultrafiltration applications.
  • the block copolymer used in Patent Document 1 is produced by a controlled radical polymerization method such as nitroxide-mediated polymerization (NMP), it is necessary to remove the monomer after polymerization, which is advantageous in terms of cost. Absent.
  • NMP nitroxide-mediated polymerization
  • the present invention provides a polymer composition and a porous membrane suitable for obtaining a membrane having good fractionation performance and high water permeability using a polymer easily obtained by ordinary radical polymerization. Objective.
  • R and R 1 to R n are each independently a hydrogen atom, an alkyl group, a cycloalkyl group, an aryl group, or a heterocyclic group.
  • Z is a terminal group.
  • n is an integer of 2 to 10,000.
  • Polymer (B) obtained by polymerizing a monomer composition containing a film-forming polymer (A) and a methacrylic acid ester macromonomer (b1) represented by the following formula (1) and another monomer (b2)
  • R and R 1 to R n are each independently a hydrogen atom, an alkyl group, a cycloalkyl group, an aryl group, or a heterocyclic group.
  • Z is a terminal group.
  • n is an integer of 2 to 10,000.
  • a polymer composition and a porous membrane suitable for obtaining a membrane having good fractionation performance and high water permeability can be obtained by using a polymer easily obtained by ordinary radical polymerization. .
  • the polymer composition and the porous membrane of the present invention have the above-mentioned performance, they are suitable not only for use in the field of water treatment but also as a support for an electrolytic solution. Suitable for a support swollen with an electrolytic solution.
  • the film-forming polymer (A) may be contained in the polymer composition of the first aspect of the present invention, and is one of the components of the porous film of the second aspect of the present invention.
  • the film-forming polymer (A) is for maintaining the structure of the polymer composition and the porous film of the present invention, and the composition of the film-forming polymer (A) according to the characteristics required for the polymer composition and the porous film. Can be selected.
  • the film-forming polymer (A) for example, polyvinylidene fluoride (PVDF), PVDF-co-hexafluoropropylene (HFP), ethylene-co- Fluorine-containing polymers such as chlorotrifluoroethylene (ECTFE), polyvinyl fluoride, polytetrafluoroethylene (PTFE), polyvinyl chloride (PVC), polyethylene, polypropylene, polystyrene, polystyrene derivatives, polyamide, polyurethane, polycarbonate, polysulfone, poly Examples include ether sulfone and cellulose acetate.
  • PVDF polyvinylidene fluoride
  • HFP ethylene-co- Fluorine-containing polymers
  • ECTFE chlorotrifluoroethylene
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • PVC polyvinyl chloride
  • polyethylene polypropylene
  • polystyrene polystyrene derivatives
  • polyamide polyurethane
  • PVDF polyvinylidene fluoride
  • HFP PVDF-co-hexafluoropropylene
  • ethylene-co-chlorotrifluorofluoroethylene are used in terms of chemical resistance and oxidative degradation resistance of the polymer composition and the porous membrane.
  • Fluorine-containing polymers such as ethylene (ECTFE), polyvinyl fluoride and polytetrafluoroethylene (PTFE) are preferred.
  • PVDF is preferable from the viewpoint of the oxidation deterioration resistance and mechanical durability of the polymer composition and the porous membrane.
  • a film formation polymer (A) can be used individually or in combination of 2 or more types.
  • the film-forming polymer (A) is preferably a polymer that can be dissolved in the solvent (C2) described later and does not dissolve in pure water.
  • PVDF is preferable from the viewpoint of compatibility with the polymer (B) and the solvent (C2) described later, chemical resistance, and heat resistance.
  • the film-forming polymer (A) preferably has a mass average molecular weight (hereinafter referred to as “Mw”) of 100,000 to 2,000,000.
  • Mw mass average molecular weight
  • Mw is more preferably 300,000 or more
  • Mw is more preferably 1,500,000 or less.
  • the mass average molecular weight of the film-forming polymer (A) is more preferably 300,000 to 1,500,000, further preferably 400,000 to 1,000,000, and 500,000 to 700,000. 000 is particularly preferred.
  • Mw shall use the polystyrene equivalent mass average molecular weight by GPC (gel permeation chromatography).
  • the macromonomer (b1) is one of the constituent components of the polymer (B) contained in the polymer composition and the porous membrane of the present invention.
  • the macromonomer (b1) is a monomer represented by the formula (1) in which a radical polymerizable group having an unsaturated double bond is added to one end of a polymethacrylic acid ester segment.
  • a radical polymerizable group having an unsaturated double bond is added to one end of a polymethacrylic acid ester segment.
  • “...” Represents a state where monomer units are polymerized.
  • “monomer” means a compound having a radical polymerizable group.
  • Specific examples of the radical polymerizable group include a group having a double bond.
  • R and R 1 to R n are each independently a hydrogen atom, an alkyl group, a cycloalkyl group, an aryl group, or a heterocyclic group.
  • the alkyl group, cycloalkyl group, aryl group or heterocyclic group can have a substituent.
  • Examples of the alkyl group for R or R 1 to R n include a branched or straight chain alkyl group having 1 to 20 carbon atoms. Specific examples of the alkyl group of R or R 1 to R n include methyl group, ethyl group, n-propyl group, i-propyl group, n-butyl group, isobutyl group, t-butyl group, isoamyl group, hexyl group. Octyl group, lauryl group, dodecyl group, stearyl group, and 2-ethylhexyl group.
  • alkyl group of R or R 1 to R n has a substituent include benzyl group, 2-hydroxyethyl group, 2-hydroxypropyl group, 2-hydroxybutyl group, 3-hydroxybutyl group, 4 -Hydroxybutyl group, polyethylene glycol group, polypropylene glycol group, methoxyethyl group, ethoxyethyl group, normal butoxyethyl group, isobutoxyethyl group, t-butoxyethyl group, phenoxyethyl group, nonylphenoxyethyl group, 3-methoxybutyl Group, methoxy-diethylene glycol group, methoxy-tetraethylene glycol group, methoxy-nonaethylene glycol group, octoxy-octaethylene glycol-hexapropylene glycol group, and nonylphenoxy (ethylene glycol-polypropylene glycol group) Lumpur) group and the like.
  • Examples of the cycloalkyl group represented by R or R 1 to R n include cycloalkyl groups having 3 to 20 carbon atoms. Specific examples of the cycloalkyl group of R or R 1 to R n include a cyclopropyl group, a cyclobutyl group, and an adamantyl group.
  • Examples of the aryl group for R or R 1 to R n include an aryl group having 6 to 18 carbon atoms. Specific examples of the aryl group of R or R 1 to R n include a phenyl group and a naphthyl group.
  • heterocyclic group for R or R 1 to R n examples include a heterocyclic group having 5 to 18 carbon atoms. Specific examples of the heterocyclic group for R or R 1 to R n include a glycidyl group, a ⁇ -lactone group, and an ⁇ -caprolactone group. Examples of the hetero atom contained in the heterocyclic ring include an oxygen atom, a nitrogen atom, and a sulfur atom.
  • R or R 1 to R n each independently represents an alkyl group, an aryl group, a carboxyl group, an alkoxycarbonyl group (—COOR ′), a carbamoyl group (—CONR′R ′′), a cyano group, From the group consisting of hydroxyl group, amino group, amide group (—C ( ⁇ O) NR′R ′′), halogen, allyl group, epoxy group, alkoxy group (—OR ′) or a group exhibiting hydrophilicity or ionicity Examples include selected groups.
  • R ′ and R ′′ are each independently the same group as R except for a heterocyclic group. The carbon number of the substituent is not included in the carbon number of R or R 1 to R n .
  • Examples of the alkoxycarbonyl group for the substituent of R or R 1 to R n include a methoxycarbonyl group.
  • Examples of the carbamoyl group for the substituent of R or R 1 to R n include an N-methylcarbamoyl group and an N, N-dimethylcarbamoyl group.
  • Examples of the amide group for the substituent of R or R 1 to R n include a dimethylamide group.
  • halogen for the substituent of R or R 1 to R n examples include fluorine, chlorine, bromine and iodine.
  • Examples of the alkoxy group for the substituent of R or R 1 to R n include an alkoxy group having 1 to 12 carbon atoms, and specific examples include a methoxy group, an ethoxy group, a normal butoxy group, an isobutoxy group, t- Examples thereof include a butoxy group, a phenoxy group, and a nonylphenoxy group.
  • Examples of the group showing the hydrophilicity or ionicity of the substituent of R or R 1 to R n include, for example, poly (alkylene oxide) such as an alkali salt of a carboxyl group or an alkali salt of a sulfo group, a polyethylene oxide group, or a polypropylene oxide group.
  • poly (alkylene oxide) such as an alkali salt of a carboxyl group or an alkali salt of a sulfo group, a polyethylene oxide group, or a polypropylene oxide group.
  • cationic substituents such as quaternary ammonium bases.
  • poly (alkylene oxide) groups include diethylene oxide groups, triethylene oxide groups, tetraethylene oxide groups, pentaethylene oxide groups, hexaethylene oxide groups, heptaethylene oxide groups, octaethylene oxide groups, and other polyethylene oxide groups; dipropylene oxide groups, Polypropylene oxide groups such as tripropylene oxide group, tetrapropylene oxide group, pentapropylene oxide group, hexapropylene oxide group, heptapropylene oxide group, octapropylene oxide group, hexapropylene oxide group; and polyethylene oxide group and polypropylene oxide group Combinations; and the like. These groups may be interposed between R 1 to R n and an oxygen atom (—O—) bonded to them.
  • R is preferably a methyl group, an ethyl group, an n-propyl group, or an i-propyl group from the viewpoint of easy availability of the macromonomer (b1), the handleability of the resulting polymer (B), and the balance of mechanical properties.
  • a methyl group is more preferable.
  • R 1 to R n are preferably a methyl group, an ethyl group, an n-propyl group or an i-propyl group, and more preferably a methyl group.
  • Z is a terminal group of the macromonomer (b1).
  • the terminal group of the macromonomer (b1) include a group derived from a hydrogen atom and a radical polymerization initiator, like the terminal group of a polymer obtained by known radical polymerization.
  • n represents the number of moles of monomer units contained in one molecule of the macromonomer (b1) (however, the number excluding monomer units having a double bond).
  • N in “R n ” means the same number. That is, R 1 to R n (R 1 , R 2 , R 3 ... R n ) correspond to the number of monomer units constituting the macromonomer (b1) (however, the number excluding the monomer unit having a double bond).
  • n is an integer of 2 to 10,000.
  • it is 10 to 1000, more preferably 30 to 500.
  • the macromonomer (b1) has an effect of acting as a chain transfer agent when radically polymerizing the monomer mixture containing the macromonomer (b1). Therefore, when a monomer composition containing the macromonomer (b1) and the other monomer (b2) described later is radically polymerized, at least one selected from a block copolymer and a graft copolymer without using a metal catalyst or a sulfur compound. Since the polymer (B) having seeds can be obtained, the obtained polymer (B) is suitable for a molded product that is required to have a low content of impurities such as metals.
  • controlled radical polymerization examples include reversible addition-fragmentation chain transfer polymerization (RAFT), atom transfer radical polymerization (ATRP), and nitroxide-mediated polymerization (NMP). These controlled radical polymerizations are characterized by a controlled molecular weight and a narrow molecular weight distribution.
  • the macromonomer refers to a polymer compound having a polymerizable functional group, and is also called a macromer.
  • radical polymerizable monomer that is a raw material for constituting the polymethacrylic acid ester segment in the macromonomer (b1) include, for example, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, methacryl from the viewpoint of the balance of mechanical properties of the polymer (B).
  • N-propyl acid isopropyl methacrylate, n-butyl methacrylate, isobutyl methacrylate, t-butyl methacrylate, isoamyl methacrylate, hexyl methacrylate, octyl methacrylate, lauryl methacrylate, dodecyl methacrylate, stearyl methacrylate, methacryl Acid phenyl, benzyl methacrylate, glycidyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate, 2-hydroxypropyl methacrylate, 2-hydroxy methacrylate Butyl, 3-hydroxybutyl methacrylate, 4-hydroxybutyl methacrylate, polyethylene glycol methacrylate, polypropylene glycol methacrylate, Plaxel FM (trade name, manufactured by Daicel Chemical Industries, Ltd .; caprolactone addition monomer), methoxyethy
  • methyl methacrylate, n-butyl methacrylate, lauryl methacrylate, dodecyl methacrylate are preferred from the viewpoint of easy availability of radical polymerizable monomers as raw materials and the balance of mechanical properties of the resulting polymer (B).
  • Stearyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, glycidyl methacrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate, 4-hydroxybutyl methacrylate, methacrylic acid, Blemmer PME-100, Blemmer PME-200 and Blemmer PME-400 are preferred.
  • the radically polymerizable monomer used as a raw material includes methyl methacrylate, n-butyl methacrylate, lauryl methacrylate, dodecyl methacrylate, methacrylic acid in terms of good compatibility with the film-forming polymer (A), particularly PVDF.
  • 2-ethylhexyl acid, 2-hydroxyethyl methacrylate, Blemmer PME-100, Blemmer PME-200 and Blemmer PME-400 are more preferable, and methyl methacrylate is still more preferable.
  • the number average molecular weight (hereinafter referred to as “Mn”) of the macromonomer (b1) is preferably 1,000 or more and 1,000,000 or less from the viewpoint of the balance of mechanical properties of the obtained polymer (B).
  • Mn is more preferably 3,000 or more, and further preferably 4,000 or more.
  • Mn is more preferably 60,000 or less, and further preferably 50,000 or less.
  • the number average molecular weight of the macromonomer (b1) is preferably 3,000 to 60,000, more preferably 4,000 to 50,000, still more preferably 5,000 to 40,000, 3,000 to 38,000 is particularly preferred.
  • the molecular weight distribution (hereinafter referred to as “Mw / Mn”) of the macromonomer (b1) is preferably 1.5 or more and 5.0 or less, in view of the balance of mechanical properties of the polymer (B) to be obtained. 0 is more preferable, and 1.9 to 2.5 is particularly preferable.
  • the ratio of the macromonomer (b1) unit to the total monomer units constituting the polymer (B) is preferably 10 to 90 mol%, and preferably 20 to 80 mol%.
  • the ratio of the other monomer (b2) units to the total monomer units constituting the polymer (B) is preferably 90 to 10 mol%, and preferably 80 to 20 mol%.
  • “Monomer unit” means a monomer unit (monomer unit) constituting a polymer.
  • the “all monomer units constituting the polymer (B)” means the total number of moles of the “macromonomer (b1) unit” and the number of moles of the “other monomer (b2) unit”.
  • the macromonomer (b1) can be used alone or in combination of two or more.
  • Examples of the method for producing the macromonomer (b1) include a method using a cobalt chain transfer agent (for example, US Pat. No. 4,680,352), ⁇ -substituted non-substituted such as ⁇ -bromomethylstyrene.
  • a method using a saturated compound as a chain transfer agent for example, WO 88 / 04,304
  • a method for chemically bonding a polymerizable group for example, JP-A-60-133,007, US Pat. No. 5,147,95
  • a method by thermal decomposition for example, JP-A-11-240,854
  • the method of producing by using a cobalt chain transfer agent is preferable because the macromonomer (b1) can be produced efficiently.
  • Examples of the production method of the macromonomer (b1) include an aqueous dispersion polymerization method such as a bulk polymerization method, a solution polymerization method, a suspension polymerization method, and an emulsion polymerization method.
  • the aqueous dispersion polymerization method is preferable from the viewpoint of simplifying the recovery step of the macromonomer (b1).
  • Examples of the solvent (C1) used for obtaining the macromonomer (b1) by the solution polymerization method include hydrocarbons such as toluene; ethers such as diethyl ether and tetrahydrofuran; halogenated hydrocarbons such as dichloromethane and chloroform; acetone Ketones such as methanol; nitriles such as acetonitrile; vinyl esters such as ethyl acetate; carbonates such as ethylene carbonate; and supercritical carbon dioxide. These can be used alone or in combination of two or more.
  • the other monomer (b2) is one of the raw materials for constituting the polymer (B) contained in the polymer composition and porous membrane of the present invention.
  • Examples of the other monomer (b2) include, for example, the same monomer as the radical polymerizable monomer that is a raw material for constituting the polymethacrylate segment in the macromonomer (b1), and methyl acrylate, ethyl acrylate, and acrylic acid.
  • n-propyl isopropyl acrylate, n-butyl acrylate, isobutyl acrylate, t-butyl acrylate, isoamyl acrylate, hexyl acrylate, octyl acrylate, lauryl acrylate, dodecyl acrylate, stearyl acrylate, acrylic acid Phenyl, benzyl acrylate, glycidyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, 2-hydroxyethyl acrylate, 2-hydroxypropyl acrylate, 2-hydroxybutyl acrylate, 3-hydroxybutyrate 4-hydroxybutyl acrylate, polyethylene glycol acrylate, polypropylene glycol acrylate, Plaxel FA (Daicel Chemical Co., Ltd .; caprolactone addition monomer), methoxyethyl acrylate, ethoxyethyl acrylate, normal butoxyethyl acrylate, I
  • (meth) acrylic acid or (meth) acrylate is preferable because it is highly copolymerizable with the macromonomer (b1).
  • methyl methacrylate, methoxy-diethylene glycol methacrylate, methoxy-nonaethylene glycol methacrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate, 2-hydroxyethyl acrylate, and methacrylic acid are preferred.
  • (meth) acrylic acid means one or both of acrylic acid having a hydrogen atom bonded to the ⁇ -position and methacrylic acid having a methyl group bonded to the ⁇ -position.
  • (Meth) acrylate” means one or both of an acrylate having a hydrogen atom bonded to the ⁇ -position and a methacrylate having a methyl group bonded to the ⁇ -position.
  • a monomer composition contains a macromonomer (b1) and another monomer (b2).
  • the content of the macromonomer (b1) with respect to 100 parts by mass of the total amount of the macromonomer (b1) and the other monomer (b2) in the monomer composition is preferably 5 to 99 parts by mass.
  • the polymer (B) is added to a solution obtained by dissolving the film-forming polymer (A) in the solvent (C2) to obtain the porous film of the present invention.
  • the contact angle of the porous membrane of the present invention with respect to pure water tends to be 75 ° or less. It is in.
  • the content of the macromonomer (b1) is more preferably 20 parts by mass or more, further preferably 40 parts by mass or more, and particularly preferably 50 parts by mass or more.
  • content of a macromonomer (b1) 98 mass parts or less are more preferable, and 95 mass parts or less are still more preferable.
  • the content of the macromonomer (b1) with respect to 100 parts by mass of the total amount of the macromonomer (b1) and the other monomer (b2) in the monomer composition is preferably 40 to 98 parts by mass, More preferred is 95 parts by mass.
  • the combination of the macromonomer (b1) and the other monomer (b2) includes a polymethyl methacrylate macromonomer as the macromonomer (b1) and (meth) acrylic acid or (meth) as the other monomer (b2).
  • a combination with an acrylate is preferable, and a polymethyl methacrylate macromonomer as the macromonomer (b1) and methyl methacrylate, methoxy-diethylene glycol methacrylate, methoxy-nonaethylene glycol methacrylate, 2-methacrylate as the other monomer (b2)
  • a combination with hydroxyethyl, 2-hydroxyethyl acrylate, and methacrylic acid is more preferred.
  • the polymer (B) is one of the components of the polymer composition and the porous membrane of the present invention.
  • the polymer (B) is obtained by polymerizing a monomer composition containing the macromonomer (b1) and the other monomer (b2).
  • the block copolymer of the macromonomer (b1) and the other monomer (b2) and It is comprised by at least 1 sort (s) chosen from the graft copolymer of the other monomer (b2) which has a macromonomer (b1) unit in a side chain.
  • the polymer having only the macromonomer (b1) unit, the polymer having only the other monomer (b2) unit, the unreacted macromonomer (b1) and the unreacted polymer It can contain at least 1 sort (s) chosen from another monomer (b2).
  • “Monomer unit” means a monomer unit (monomer unit) constituting a polymer.
  • the “all monomer units constituting the polymer (B)” means the total number of moles of the “macromonomer (b1) unit” and the number of moles of the “other monomer (b2) unit”.
  • the Mn of the polymer (B) is preferably 1,000 or more and 5,000,000 or less from the viewpoint of the tensile strength, tensile elongation, bending strength and thermal stability of the polymer (B).
  • the Mn of the polymer (B) is more preferably 2,000 or more, and further preferably 5,000 or more.
  • the Mn of the polymer (B) is more preferably 300,000 or less. More specifically, the Mn of the polymer (B) is more preferably 2,000 to 300,000, further preferably 5,000 to 200,000.
  • the polymer (B) can be used alone or in combination of two or more polymers having different composition ratios, chain distributions or molecular weights.
  • Examples of the method for producing the polymer (B) include a bulk polymerization method, a solution polymerization method, a suspension polymerization method, and an emulsion polymerization method.
  • the solvent (C2) used when the polymer (B) is produced by the solution polymerization method for example, the same solvent as the solvent (C1) used when the macromonomer (b1) is obtained by the solution polymerization method, and Tetrahydrofuran (THF), toluene (TOL), dimethylformamide (DMF), dimethylacetamide (DMAc), dimethylsulfoxide (DMSO), N-methylpyrrolidone (NMP), hexamethylphosphoric triamide (HMPA), tetramethylurea (TMU) ), Triethyl phosphate (TEP) and trimethyl phosphate (TMP).
  • THF Tetrahydrofuran
  • TOL toluene
  • DMF dimethylformamide
  • DMAc dimethylacetamide
  • DMSO dimethylsulfoxide
  • NMP N-methylpyrrolidone
  • HMPA hexamethylphosphoric triamide
  • TU tetramethylurea
  • TEP Trieth
  • a solvent (C2) can be used individually or in combination of 2 or more types.
  • a chain transfer agent such as mercaptan, hydrogen, ⁇ -methylstyrene dimer or terpenoid can be used to adjust the molecular weight of the polymer (B).
  • a radical polymerization initiator can be used.
  • radical polymerization initiator examples include organic peroxides and azo compounds.
  • organic peroxides include 2,4-dichlorobenzoyl peroxide, t-butyl peroxypivalate, o-methylbenzoyl peroxide, bis-3,5,5-trimethylhexanoyl peroxide, octanoyl Peroxide, t-butylperoxy-2-ethylhexanoate, cyclohexanone peroxide, benzoyl peroxide, methyl ethyl ketone peroxide, dicumyl peroxide, lauroyl peroxide, diisopropylbenzene hydroperoxide, t-butyl hydroperoxide and Examples thereof include di-t-butyl peroxide.
  • azo compound examples include 2,2′-azobisisobutyronitrile (AIBN), 2,2′-azobis (2,4-dimethylvaleronitrile) and 2,2′-azobis (2,4- Dimethyl-4-methoxyvaleronitrile).
  • AIBN 2,2′-azobisisobutyronitrile
  • 2,2′-azobis (2,4- Dimethyl-4-methoxyvaleronitrile examples include 2,2′-azobisisobutyronitrile (AIBN), 2,2′-azobis (2,4-dimethylvaleronitrile) and 2,2′-azobis (2,4- Dimethyl-4-methoxyvaleronitrile).
  • radical polymerization initiator benzoyl peroxide, AIBN, 2,2′-azobis (2,4-dimethylvaleronitrile), and 2, in terms of easy availability and a half-life temperature suitable for the polymerization conditions.
  • 2'-azobis (2,4-dimethyl-4-methoxyvaleronitrile) is preferred. These can be used alone or in combination of two or more.
  • the addition amount of the radical polymerization initiator is preferably 0.0001 parts by mass or more and 10 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the other monomer (b2).
  • the polymerization temperature for obtaining the polymer (B) is preferably ⁇ 100 to 250 ° C. from the viewpoint that the boiling point of the solvent used and the use temperature range of the radical polymerization initiator are suitable.
  • the polymerization temperature is more preferably 0 ° C. or higher, and more preferably 200 ° C. or lower.
  • R and R 1 to R n are methyl groups
  • Z is a group derived from a hydrogen atom and a radical polymerization initiator, Methacrylic acid ester macromonomer (b1) having an average molecular weight of 3,000 to 60,000; methyl methacrylate, methoxy-diethylene glycol methacrylate, methoxy-nonaethylene glycol methacrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate, 2-hydroxy acrylate
  • R and R 1 to R n are methyl groups
  • Z is a group derived from a hydrogen atom and a radical polymerization initiator, Methacrylic acid ester macromonomer (b1) having an average molecular weight of 3,000 to 60,000; methyl methacrylate, methoxy-diethylene glycol methacrylate, methoxy-nonaethylene glycol methacrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate, 2-hydroxy acrylate
  • the polymer (B) obtained by polymerizing a monomer composition containing at least one other monomer (b2) selected from the group consisting of ethyl and methacrylic acid, and mass as a film-forming polymer
  • A Polyvinylidene fluoride having an average molecular weight of 300,000 to 1,500,000 It is preferably a polymer composition comprising a.
  • the porous film in the second embodiment of the present invention is formed from a resin composition containing a film-forming polymer (A) and a polymer (B).
  • the resin composition may be a polymer composition in the first embodiment of the present invention, to which a film-forming polymer (A) is further added.
  • the content of the film-forming polymer (A) in the porous film in the second aspect of the present invention is 20 to 95 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the total amount of the film-forming polymer (A) and the polymer (B). Is preferred.
  • the content of the film-forming polymer (A) is 20 parts by mass or more, it tends to be a porous film.
  • the contact angle with respect to pure water on the outer surface of the porous film tends to be 75 ° or less.
  • the content of the film-forming polymer (A) in the porous film is more preferably 25 parts by mass or more, further preferably 30 parts by mass or more, and particularly preferably 40 parts by mass or more.
  • the content of the film-forming polymer (A) is more preferably 92 parts by mass or less, still more preferably 90 parts by mass or less, and particularly preferably 85 parts by mass or less. More specifically, the content of the film-forming polymer (A) in the porous film is preferably 25 to 92 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the total amount of the film-forming polymer (A) and the polymer (B). 30 to 90 parts by mass, more preferably 40 to 85 parts by mass.
  • the content of the film-forming polymer (A) in the resin composition is preferably 20 to 95 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the total amount of the film-forming polymer (A) and the polymer (B) in the resin composition.
  • the content of the film-forming polymer (A) is 20 parts by mass or more, it tends to be a porous film.
  • the contact angle with respect to pure water on the outer surface of the porous film obtained from the resin composition tends to be 75 ° or less. .
  • the content of the film-forming polymer (A) in the resin composition is more preferably 25 parts by mass or more, further preferably 30 parts by mass or more, and particularly preferably 40 parts by mass or more.
  • the content of the film-forming polymer (A) is more preferably 92 parts by mass or less, still more preferably 90 parts by mass or less, and particularly preferably 85 parts by mass or less. More specifically, the content of the film-forming polymer (A) in the resin composition is preferably 25 to 92 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the total amount of the film-forming polymer (A) and the polymer (B). 30 to 90 parts by mass, more preferably 40 to 85 parts by mass.
  • the content of the polymer (B) in the porous membrane in the second aspect of the present invention is preferably 1 to 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the total amount of the film-forming polymer (A) and the polymer (B). .
  • a polymer (B) content of 1 part by mass or more can provide a porous membrane. Further, when the content of the polymer (B) is 50 parts by mass or less, the oxidation deterioration resistance and the mechanical durability can be improved.
  • the content of the polymer (B) in the porous membrane is more preferably 2 parts by mass or more, further preferably 5 parts by mass or more, and particularly preferably 10 parts by mass or more.
  • the content of the polymer (B) is more preferably 45 parts by mass or less, still more preferably 43 parts by mass or less, and particularly preferably 40 parts by mass or less. More specifically, the content of the polymer (B) in the porous membrane is preferably 2 to 45 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the total amount of the film-forming polymer (A) and the polymer (B). It is more preferably from 43 to 43 parts by mass, and further preferably from 10 to 40 parts by mass.
  • the content of the polymer (B) in the resin composition is preferably 2 to 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the total amount of the film-forming polymer (A) and the polymer (B) in the resin composition. It can be set as the resin composition suitable in order to obtain the film
  • the content of the polymer (B) in the resin composition is more preferably 2 parts by mass or more, further preferably 5 parts by mass or more, and particularly preferably 10 parts by mass or more.
  • the content of the polymer (B) is more preferably 45 parts by mass or less, still more preferably 43 parts by mass or less, and particularly preferably 40 parts by mass or less. More specifically, the content of the polymer (B) in the resin composition is preferably 2 to 45 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the total amount of the film-forming polymer (A) and the polymer (B). It is more preferably from 43 to 43 parts by mass, and further preferably from 10 to 40 parts by mass.
  • the average pore diameter of the pores in the porous membrane of the second aspect of the present invention is preferably 500 nm or less.
  • the average pore size of the pores in the porous membrane of the present invention is 500 nm or less, it is possible to remove viruses and suspended substances in clean water, and to obtain a membrane with good fractionation performance and high water permeability. Is suitable.
  • the average pore diameter of the pores in the porous membrane is preferably 1 nm or more and 500 nm or less from the viewpoint that it can be used for virus removal, protein or enzyme purification, or water supply applications. If the average pore size of the pores is 500 nm or less, it tends to be possible to remove suspended substances in viruses and clean water, and if it is 1 nm or more, it tends not to require a high water permeability pressure when treating water. .
  • the average pore diameter of the pores is more preferably 300 nm or less, still more preferably 120 nm or less, and particularly preferably 95 nm or less. More specifically, the average pore diameter of the pores in the porous membrane is more preferably 3 to 120 nm, and more preferably 5 to 95 nm.
  • the average pore diameter of the porous membrane in the second embodiment of the present invention is determined using the scanning electron microscope (manufactured by JEOL Ltd., product name: JSM-7400) of the porous membrane of the present invention.
  • the average pore diameter obtained by actually measuring the longest diameter of the pores on the outer surface portion Specifically, five or more arbitrary 500 ⁇ m ⁇ 500 ⁇ m ranges on the outer surface of the porous membrane are selected, the pore diameters of 30 randomly selected pores existing in them are measured, It can be determined by a method of obtaining an average pore diameter by obtaining an average value.
  • the porous film in the second aspect of the present invention can have an outer surface with a contact angle with respect to pure water of 75 ° or less.
  • the contact angle on the outer surface of the porous membrane is an index representing the hydrophilicity of the outer surface of the porous membrane. As the contact angle of the outer surface of the porous membrane of the present invention is smaller, the outer surface of the porous membrane has higher hydrophilicity, and the porous membrane can be expected to have higher water permeability.
  • the water permeability of the porous membrane of the present invention can be improved by setting the contact angle of the outer surface of the porous membrane to pure water to 75 ° or less.
  • Examples of a method for lowering the contact angle of the outer surface of the porous membrane with pure water include a macromonomer (b1) as the polymer (B) and a hydrophilic functional group such as a hydroxyl group or a carboxyl group as the other monomer (b2).
  • the method of obtaining a porous membrane using the copolymer with the monomer which has group is mentioned.
  • the polymer composition according to the first aspect of the present invention is used to apply the polymer composition onto a smooth substrate from a discharge port (spinneret) and in a coagulation liquid.
  • a discharge port spinneret
  • a coagulation liquid By forming a flat membrane by a production method including a solidifying step, the contact angle of the outer surface of the porous membrane with respect to pure water can be lowered.
  • an average pore diameter can be made into a preferable range by including the process by which the said manufacturing method uses the coagulating liquid as the aqueous solution of a solvent (C2).
  • the polymer composition in the first aspect of the present invention is used to apply the polymer composition on the hollow support in the spinning nozzle or near the discharge port of the spinning nozzle.
  • the hollow fiber membrane By forming the hollow fiber membrane by a production method including a step of coagulating in a coagulating liquid, the contact angle with respect to pure water on the outer surface of the porous membrane can be lowered.
  • the air gap is a space exposed to the precursor and air (outside air) between the discharge port and the coagulation liquid surface.
  • an average pore diameter can be made into a preferable range by including the process by which the said manufacturing method uses the coagulating liquid as the aqueous solution of a solvent (C2).
  • the contact angle of the outer surface of the porous membrane with respect to pure water is more preferably 73 ° or less.
  • the lower limit of the contact angle with respect to pure water on the outer surface of the porous membrane is preferably as low as possible, and is generally 1 ° or more.
  • the lower limit of the contact angle with respect to pure water on the outer surface of the porous membrane varies depending on the type of the polymer (A) to be used, but when PVDF is used as the polymer (A), it is generally 20 ° or more. is there. More specifically, the contact angle of the outer surface of the porous membrane with respect to pure water is preferably 1 to 73 °, more preferably 20 to 73 °, and further preferably 40 to 65 °. preferable.
  • the porous membrane in the second embodiment of the present invention preferably has a pure water permeation flux (flux) of 1.0 ⁇ 10 ⁇ 10 (m 3 / m 2 / s / Pa) or more.
  • a pure water permeation flux 1.0 ⁇ 10 ⁇ 10 (m 3 / m 2 / s / Pa) or more.
  • the permeation flux is obtained by sandwiching a porous membrane in a stainless steel holder with a tank (manufactured by Advantec Co., Ltd., KST-47 (trade name)) and filling the tank with deionized water.
  • Flux L / (S x t x P) Flux: Permeation flux of pure water (m 3 / m 2 / s / Pa) L: Permeation amount of pure water (m 3 ) S: Effective membrane area (m 2 ) t: Transmission time (s) P: Measurement pressure (Pa)
  • the porous film of the present invention preferably has a rejection rate of 90% or more for fine particles of 0.130 ⁇ m or less.
  • the blocking rate is less than 90%, clogging or an increase in the filtration differential pressure occurs in virus removal, protein or enzyme purification, or water supply applications, and the life tends to be shortened.
  • the blocking rate of the fine particles was determined by using a stainless steel holder with a tank (manufactured by Advantec Co., Ltd., KST-47 (trade name)), polystyrene latex particles having an average particle size of 0.132 ⁇ m in deionized water, Maxfair Co., Ltd.
  • An evaluation stock solution having a nominal particle size of 0.132 ⁇ m) dispersed in a concentration of 25 ppm is filled in a tank and filtered through a sandwiched porous membrane, and the absorbance of the evaluation stock solution and the filtrate at a wavelength of 320 nm is measured. Therefore, it is a numerical value that can be obtained using the following formula.
  • Rjc [(A1-A2) / A1] ⁇ 100
  • Rjc Fine particle rejection rate (%)
  • A2 Absorbance (abs) of the filtrate
  • the absorbance can be measured using a spectrophotometer (LAMBDA850 manufactured by PerkinElmer).
  • Examples of the form of the porous membrane in the second aspect of the present invention include a flat membrane and a hollow fiber membrane.
  • the thickness is preferably 10 to 1,000 ⁇ m. If it is 10 ⁇ m or more, it tends to have high stretchability and satisfactory durability, and if it is 1,000 ⁇ m or less, it tends to be produced at low cost.
  • the thickness is more preferably 20 ⁇ m or more, and further preferably 30 ⁇ m or more.
  • the thickness is more preferably 900 ⁇ m or less, and still more preferably 800 ⁇ m or less. More specifically, when the porous membrane is a flat membrane, the thickness is more preferably 20 to 900 ⁇ m, and further preferably 30 to 800 ⁇ m.
  • the internal structure of the membrane is, for example, a hole in a specific direction in the cross section of the membrane (that is, the cross section when the membrane is cut in the thickness direction).
  • An inclined structure or a structure having a uniform hole can be mentioned.
  • the film in the second aspect of the present invention is a flat film
  • the film can have a macrovoid or spherulite structure.
  • a macro void is a structure in which the average pore diameter of a porous membrane is approximately 10 ⁇ m or more.
  • the outer diameter of the hollow fiber membrane is preferably 20 to 2,000 ⁇ m.
  • the outer diameter of the porous membrane is 20 ⁇ m or more, thread breakage tends to hardly occur during film formation. Further, if the outer diameter of the hollow fiber membrane is 2,000 ⁇ m or less, the hollow shape is easily maintained, and it tends to be difficult to flatten even when an external pressure is applied.
  • the outer diameter of the hollow fiber membrane is more preferably 30 ⁇ m or more, and further preferably 40 ⁇ m or more. Further, the outer diameter of the hollow fiber membrane is more preferably 1,800 ⁇ m or less, and further preferably 1,500 ⁇ m or less. More specifically, when the shape of the porous membrane is a hollow fiber membrane, the outer diameter of the hollow fiber membrane is more preferably 30 to 1,800 ⁇ m, further preferably 40 to 1,500 ⁇ m.
  • the thickness of the hollow fiber membrane is preferably 5 to 500 ⁇ m. If the thickness of the hollow fiber membrane is 5 ⁇ m or more, yarn breakage tends not to occur during film formation, and if it is 500 ⁇ m or less, the hollow shape tends to be easily maintained.
  • the thickness of the hollow fiber membrane is preferably 10 ⁇ m or more, more preferably 15 ⁇ m or more.
  • the thickness of the hollow fiber membrane is more preferably 480 ⁇ m or less, and further preferably 450 ⁇ m or less.
  • the thickness of the hollow fiber membrane is more preferably 10 to 480 ⁇ m, and further preferably 15 to 450 ⁇ m.
  • the “thickness of the hollow fiber membrane” means the length from the outer surface to the inner surface in a cross section when the membrane is cut in the thickness direction.
  • the porous membrane according to the second aspect of the present invention is the porous membrane according to the formula (1), wherein R and R 1 to R n are methyl groups, Z is a group derived from a hydrogen atom and a radical polymerization initiator, Methacrylic acid ester macromonomer (b1) having an average molecular weight of 3,000 to 60,000; methyl methacrylate, methoxy-diethylene glycol methacrylate, methoxy-nonaethylene glycol methacrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate, 2-hydroxy acrylate
  • the polymer (B) obtained by polymerizing a monomer composition containing at least one other monomer (b2) selected from the group consisting of ethyl and methacrylic acid, and mass as a film-forming polymer (A) Contains polyvinylidene fluoride with an average molecular weight of 300,000 to 1,500,000 It is preferably a porous film formed from the resin composition.
  • the porous membrane according to the second aspect of the present invention is the porous membrane according to the formula (1), wherein R and R 1 to R n are methyl groups, Z is a group derived from a hydrogen atom and a radical polymerization initiator, Methacrylic acid ester macromonomer (b1) having an average molecular weight of 3,000 to 60,000; methyl methacrylate, methoxy-diethylene glycol methacrylate, methoxy-nonaethylene glycol methacrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate, 2-hydroxy acrylate
  • the polymer (B) obtained by polymerizing a monomer composition containing at least one other monomer (b2) selected from the group consisting of ethyl and methacrylic acid, and mass as a film-forming polymer (A) Contains polyvinylidene fluoride with an average molecular weight of 300,000 to 1,500,000 It is preferably a porous film formed from the resin composition.
  • the porous membrane according to the second aspect of the present invention is the porous membrane according to the formula (1), wherein R and R 1 to R n are methyl groups, Z is a group derived from a hydrogen atom and a radical polymerization initiator, Methacrylic acid ester macromonomer (b1) having an average molecular weight of 3,000 to 60,000; methyl methacrylate, methoxy-diethylene glycol methacrylate, methoxy-nonaethylene glycol methacrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate, 2-hydroxy acrylate
  • the polymer (B) obtained by polymerizing a monomer composition containing at least one other monomer (b2) selected from the group consisting of ethyl and methacrylic acid, and mass as a film-forming polymer (A) Contains polyvinylidene fluoride with an average molecular weight of 300,000 to 1,500,000 A porous film formed from the resin composition, A porous film having a contact angle of 20 to 73 °
  • Examples of the method for producing a porous membrane in the second aspect of the present invention include the following methods.
  • a film-forming solution is obtained by dissolving the film-forming polymer (A) and the polymer (B) in a solvent (C3) described later. Subsequently, the obtained film forming solution is solidified in a coagulating solution to obtain a porous membrane precursor. Thereafter, the solvent (C3) remaining in the porous membrane precursor is removed by washing, and the washed porous membrane precursor is dried to obtain the porous membrane of the second aspect of the present invention.
  • the mixing ratio of the film-forming polymer (A), the polymer (B) and the solvent (C3) is not particularly limited as long as the film-forming solution is uniform. That is, the film forming solution contains the resin composition and the solvent (C3).
  • the film-forming polymer (A) and the polymer (B) are mixed together in the solvent (C3) and dissolved, and the film-forming polymer (A) in the solvent (C3). And the method of melt
  • a film forming liquid when obtaining a film forming liquid, if it is below the boiling point of a solvent (C3), a film forming polymer (A) and a polymer (B) can be dissolved, heating a solvent (C3). Moreover, a film forming liquid can be cooled as needed.
  • Examples of the solvent (C3) include those similar to the solvent (C2). Among these, DMF, DMAc, DMSO, and NMP are preferable from the viewpoints of solubility and ease of handling of the film-forming polymer (A) and the polymer (B).
  • a solvent (C3) can be used individually or in combination of 2 or more types.
  • the content of the film-forming polymer (A) in the film-forming solution is preferably 0.1 to 40% by mass, and more preferably 5 to 30% by mass with respect to the total mass of the film-forming solution. Further, the content of the polymer (B) in the film-forming solution is preferably 0.1 to 30% by mass, more preferably 1 to 15% by mass with respect to the total mass of the film-forming solution. Further, the content of the solvent (C3) in the film-forming solution is preferably 50 to 99.8% by mass and more preferably 65 to 94% by mass with respect to the total mass of the film-forming solution.
  • a highly uniform film-forming solution tends to be prepared.
  • a highly uniform film-forming solution is less likely to undergo phase separation and the like with time and has little change over time.
  • the film-forming solution is uniform even if a part of the film-forming polymer (A) or polymer (B) is dispersed without being dissolved. It may be a thing.
  • the porous membrane is a flat membrane
  • a film-forming solution is applied onto the substrate to obtain a coating film laminate
  • the resulting coating film laminate is immersed in a coagulation liquid to solidify the porous membrane precursor.
  • the material of the substrate is not particularly limited, but a glass substrate is preferable.
  • a method for applying the film-forming solution onto the substrate is not particularly limited, but a bar coater is preferably used.
  • the thickness of the coating film laminate can be appropriately changed according to the desired thickness of the porous film.
  • a porous membrane precursor can be obtained by applying the polymer composition onto a hollow support and dipping it in a coagulation solution to solidify.
  • the coagulating liquid used for obtaining the porous membrane precursor is preferably a 0 to 50% by mass aqueous solution of the solvent (C3) used in the film-forming solution from the viewpoint of controlling the pore size of the membrane.
  • the amount of the coagulation liquid used is preferably 500 to 100,000,000 parts by mass, more preferably 2000 to 50,000,000 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the film-forming solution.
  • the coagulating liquid may be an aqueous solution of a solvent (C2).
  • the temperature of the coagulation liquid is preferably 10 ° C. or higher and 90 ° C. or lower. If the temperature of the coagulation liquid is 10 ° C. or higher, the water permeability of the porous membrane of the present invention tends to be improved, and if it is 90 ° C. or lower, the mechanical strength of the porous membrane of the present invention tends not to be impaired.
  • the time for dipping in the coagulation liquid is preferably 0.001 to 60 minutes.
  • the obtained porous membrane precursor is preferably removed from the solvent (C3) by immersion and washing in hot water at 60 to 100 ° C. for 0.001 to 60 minutes. If the temperature of hot water is 60 ° C. or higher, there is a tendency to obtain a high cleaning effect on the porous membrane precursor, and if the temperature of hot water is 100 ° C. or lower, the porous membrane precursor is less likely to be fused. It is in.
  • the porous membrane precursor after washing is preferably dried at 60 ° C. to 120 ° C. for 1 minute to 24 hours. If the drying temperature of the porous membrane precursor after washing is 60 ° C. or higher, the drying treatment time is short and the production cost can be suppressed, which is preferable for industrial production. Further, if the drying temperature of the washed porous membrane precursor is 120 ° C. or lower, the porous membrane precursor tends not to shrink too much in the drying step, and micro cracks are generated on the outer surface of the membrane. There is a tendency to never occur, which is preferable.
  • composition and structure of the macromonomer (b1) and the polymer, the Mw of the polymer and the Mn and Mw / Mn of the macromonomer (b1) and the polymer were evaluated by the following methods.
  • part and “%” indicate “part by mass” and “% by mass”, respectively.
  • Composition and structure of macromonomer (b1) and polymer The composition and structure of macromonomer (b1) and polymer were analyzed by 1 H-NMR (manufactured by JEOL Ltd., product name: JNM-EX270).
  • Mw of film-forming polymer (A) The Mw of the film-forming polymer (A) was determined using GPC (manufactured by Tosoh Corporation, “HLC-8020” (trade name)) under the following conditions.
  • Mn and Mw / Mn of macromonomer (b1), controlled polymerization polymer (b′1) and polymer (B) were determined using GPC (“HLC-8220” (trade name) manufactured by Tosoh Corporation) under the following conditions. .
  • the porous membrane test piece was placed on a sample table of a contact angle measuring device (manufactured by Kruss, product name: DSA-10). Next, the state of the water droplet 3 seconds after the water droplet (10 ⁇ l) of pure water (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd., for LC / MS) was dropped on the outer surface of the sample for contact angle measurement was attached to the apparatus. The image was taken using a CCD camera. The contact angle of water droplets in the obtained photograph was determined by automatic measurement using an image processing program incorporated in the contact angle measuring device.
  • the porous membrane test piece impregnated with ethanol was immersed in deionized water for 2 hours or more, and a stainless steel holder with a tank (manufactured by Avantec Co., Ltd., KST-47 (trade name), effective membrane area 12.5 cm 2 ). ).
  • a stainless steel holder with a tank manufactured by Avantec Co., Ltd., KST-47 (trade name), effective membrane area 12.5 cm 2 ).
  • the permeation flux (flux) was calculated. The larger the value of the permeation flux (flux), the higher the water permeation performance.
  • Flux L / (S x t x P) Flux: Permeation flux of pure water (m 3 / m 2 / s / Pa) L: Permeation amount of pure water (m 3 ) S: Effective membrane area (m 2 ) t: Transmission time (s) P: Measurement pressure (Pa) (7)
  • the porous membrane used for the measurement of the fine particle rejection rate permeation flow rate is sandwiched between stainless steel holders with a tank (manufactured by Advantec Co., Ltd., KST-47 (trade name)), and the average particle size is 0 in deionized water.
  • Filter 0.1 MPa, and Rjc [(A1-A2) / A1] ⁇ 100 from the absorbance of the evaluation stock solution and the filtrate at a wavelength of 320 nm.
  • Rjc Fine particle rejection rate (%)
  • A2 Absorbance (abs) of the filtrate Sought by. The absorbance was measured using a spectrophotometer (LAMBDA850 manufactured by Perkin Elmer).
  • Synthesis Example 1 Synthesis of Cobalt Chain Transfer Agent CoBF-1 Cobalt acetate (II) tetrahydrate (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd., Wako Special Grade) in a reactor equipped with a stirrer under a nitrogen atmosphere
  • the polymerization reaction product was cooled to room temperature and further filtered to recover the polymer.
  • the obtained polymer was washed with water and then vacuum dried at 50 ° C. overnight to obtain a macromonomer (b1-1).
  • the macromonomer (b1-1) had Mn of 11,000, Mw / Mn of 2.0, and an average degree of polymerization of (110).
  • the introduction rate of the terminal double bond of the macromonomer (b1-1) was almost 100%.
  • R in the above formula (1) was a methyl group.
  • the yield of the obtained polymer (B-1) was almost 100%. Chloroform was used as an eluent in the GPC measurement. Mn of the polymer (B-1) was 14,000, and Mw / Mn was 2.1. The content of the macromonomer (b1-1) unit in the polymer (B-1) determined by 1 H-NMR was 50%. The evaluation results are shown in Table 1.
  • MMA Methyl methacrylate (Mitsubishi Rayon Co., Ltd., trade name: Acryester M)
  • PME-100 (Nippon Yushi Co., Ltd., Bremer PME-100 (trade name))
  • PME-400 Nippon Yushi Co., Ltd., Bremer PME-400 (trade name)
  • HEMA 2-hydroxyethyl methacrylate (manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd., trade name: Acryester HOMA)
  • HEA 2-hydroxyethyl acrylate (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd., Wako first grade)
  • MAA methacrylic acid (Mitsubishi Rayon Co., Ltd., trade name: methacrylic acid)
  • TOL Toluene (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd., reagent special grade)
  • THF Tetrahydrofuran (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd
  • polymer (B) 12 parts of polymer (B-1) and solvent (C3) NMP 72 parts of Wako Pure Chemical Industries, Ltd., Wako Special Grade
  • the obtained film-forming solution was allowed to stand at room temperature for one day, and then coated on a glass substrate to a thickness of 125 ⁇ m using a bar coater to obtain a coating film laminate.
  • the coating laminate was immersed in a room temperature coagulation bath containing 70 parts deionized water and 30 parts NMP as the coagulation bath solvent.
  • NMP N-methylpyrrolidone (Wako Pure Chemical Industries, Ltd., Wako Special Grade)
  • DMF N, N-dimethylformamide (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd., reagent grade)
  • DMAc N, N-dimethylacetamide (Wako Pure Chemical Industries, Ltd., Wako First Grade)
  • Example 2 A porous membrane test piece was obtained in the same manner as in Example 1 except that the film-forming solution and the coagulation bath shown in Table 2 were used. The evaluation results are shown in Table 2.
  • Example 16 When the permeation flux (flux) was measured using the porous membrane test piece obtained in Example 15, it was 2.21 ⁇ 10 ⁇ 9 (m 3 / m 2 / s / Pa). Moreover, the blocking rate of 0.132 ⁇ m polystyrene fine particles of the same porous membrane test piece was 99.9%.
  • NMP N-methylpyrrolidone (Wako Pure Chemical Industries, Ltd., Wako Special Grade)
  • DMF N, N-dimethylformamide (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd., reagent grade)
  • DMAc N, N-dimethylacetamide (Wako Pure Chemical Industries, Ltd., Wako Special Grade)
  • the polymer (B′-2) using MMA was used instead of the macromonomer (b1-1).
  • the resulting porous membrane had an average pore diameter of 590 nm and a contact angle with respect to pure water of 82.
  • a porous membrane suitable for obtaining a membrane having a large and excellent fractionation performance and high water permeability could not be obtained.
  • a polymer composition and a porous membrane suitable for obtaining a membrane having good fractionation performance and high water permeability can be obtained by using a polymer easily obtained by ordinary radical polymerization. .

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Abstract

下式（１）で示されるメタクリル酸エステルマクロモノマー（ｂ１）（以下、「マクロモノマー（ｂ１）」という）及びその他のモノマー（ｂ２）を含むモノマー組成物を重合して得られるポリマー（Ｂ）を含むポリマー組成物、及び膜形成ポリマー（Ａ）と前記ポリマー組成物とから構成される多孔質膜。

Description

ポリマー組成物及び多孔質膜
　本発明は、ポリマー組成物及び多孔質膜に関する。
　本願は、２０１２年１２月２０日に、日本に出願された特願２０１２－２７８５９２号、及び２０１３年２月１９日に、日本に出願された特願２０１３－０２９９６６号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　多孔質膜は、飲料水製造、浄水処理、排水処理等の水処理分野等の様々な分野で利用されている。近年、高い分画性能や親水性といった膜の性能に加え、製造工程の簡略化が望まれている。
　多孔質膜として、特許文献１には、ポリフッ化ビニリデン等の疎水性マトリックスポリマー及び両親媒性ブロックコポリマーを含むポリマー膜が提案されている。しかし、特許文献１に記載されている多孔質膜は、バブルポイント直径が１２２～１９８ｎｍ程度であり、限外ろ過用途としては分画性能が十分とはいえない。また、特許文献１で使用されるブロックコポリマーは、ニトロキシド媒介重合（ＮＭＰ）等の制御されたラジカル重合法で製造されていることから重合後にモノマーを取り除く必要があり、コスト的に有利とはいえない。
特表２０１２－５０６，７７２号公報
　本発明は、通常のラジカル重合によって容易に得られるポリマーを使用して、分画性能が良好で、高い透水性を有する膜を得るために好適なポリマー組成物及び多孔質膜を提供することを目的とする。
　前記課題は、以下の本発明［１］～［１０］によって解決される。
［１］下式（１）で示されるメタクリル酸エステルマクロモノマー（ｂ１）（以下、「マクロモノマー（ｂ１）」という）と、その他のモノマー（ｂ２）とを含むモノマー組成物を重合して得られるポリマー（Ｂ）を含む、ポリマー組成物。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
  
式（１）において、Ｒ及びＲ１～Ｒｎは、それぞれ独立に、水素原子、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基又は複素環基である。
　Ｚは、末端基である。
　ｎは、２～１０，０００の整数である。
［２］さらに、膜形成ポリマー（Ａ）を含む［１］に記載のポリマー組成物。
［３］前記膜形成ポリマー（Ａ）がフッ素含有ポリマーである［２］に記載のポリマー組成物。
［４］前記その他のモノマー（ｂ２）が、（メタ）アクリル酸又は（メタ）アクリレートである［１］～［３］のいずれか一項に記載のポリマー組成物。
［５］前記ポリマー組成物から形成される多孔質膜の外表面の純水に対する接触角が７５°以下である［１］～［４］のいずれか一項に記載のポリマー組成物。
　［６］膜形成ポリマー（Ａ）並びに、下式（１）で示されるメタクリル酸エステルマクロモノマー（ｂ１）と、その他のモノマー（ｂ２）とを含むモノマー組成物を重合して得られるポリマー（Ｂ）を含む樹脂組成物から形成される、多孔質膜。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
 式（１）において、Ｒ及びＲ１～Ｒｎは、それぞれ独立に、水素原子、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基又は複素環基である。
　Ｚは、末端基である。
　ｎは、２～１０，０００の整数である。
［７］前記膜形成ポリマー（Ａ）がフッ素含有ポリマーである［６］に記載の多孔質膜。
［８］多孔質膜の外表面の純水に対する接触角が７５°以下である［６］又は［７］に記載の多孔質膜。
［９］平均孔径が５００ｎｍ以下の細孔を有する、［６］～［８］のいずれか一項に記載の多孔質膜。
［１０］平均孔径が１２０ｎｍ以下の細孔を有する、［６］～［８］のいずれか一項に記載の多孔質膜。
　本発明によって、通常のラジカル重合によって容易に得られるポリマーを使用して、分画性能が良好で、高い透水性を有する膜を得るために好適なポリマー組成物及び多孔質膜を得ることができる。
　また、本発明のポリマー組成物及び多孔質膜は上記性能を有していることから、水処理分野の用途に限らず、電解液の支持体に好適であり、特に、リチウムイオン電池のリチウムイオン電解液で膨潤した支持体に好適である。
＜膜形成ポリマー（Ａ）＞
　膜形成ポリマー（Ａ）は、本発明の第一の態様のポリマー組成物に含まれていてもよく、本発明の第二の態様の多孔質膜の構成成分の一つである。
　膜形成ポリマー（Ａ）は本発明のポリマー組成物及び多孔質膜の構造を維持させるためのものであり、ポリマー組成物及び多孔質膜に求められる特性に応じて膜形成ポリマー（Ａ）の組成を選択することができる。
　膜形成ポリマー（Ａ）として耐薬品性、耐酸化劣化性及び耐熱性が要求される場合には、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ＰＶＤＦ－ｃｏ－ヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）、エチレン－ｃｏ－クロロトリフルオロエチレン（ＥＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニル、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素含有ポリマー、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリスチレン誘導体、ポリアミド、ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン及びセルロースアセテートが挙げられる。これらの中で、ポリマー組成物及び多孔質膜の耐薬品性及び耐酸化劣化性の点で、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ＰＶＤＦ－ｃｏ－ヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）、エチレン－ｃｏ－クロロトリフルオロエチレン（ＥＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニル及びポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素含有ポリマーが好ましい。これらの中で、ポリマー組成物及び多孔質膜の耐酸化劣化性及び機械的耐久性の点で、ＰＶＤＦが好ましい。
膜形成ポリマー（Ａ）は、単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
　膜形成ポリマー（Ａ）は、後述の溶剤（Ｃ２）に溶解可能であり、純水に溶解しないポリマーが好ましい。
　前述のポリマーの中で、後述するポリマー（Ｂ）と溶剤（Ｃ２）への相溶性、耐薬品性及び耐熱性の観点からＰＶＤＦが好ましい。
　膜形成ポリマー（Ａ）としては、質量平均分子量（以下、「Ｍｗ」という）１００，０００～２，０００，０００が好ましい。Ｍｗが１００，０００以上の場合に、本発明のポリマー組成物及び多孔質膜の機械的強度が良好となる傾向にあり、Ｍｗが２，０００，０００以下の場合に、溶剤（Ｃ２）への溶解性が良好となる傾向にある。Ｍｗは３００，０００以上がより好ましく、Ｍｗは１，５００，０００以下がより好ましい。より具体的には、膜形成ポリマー（Ａ）の質量平均分子量は、３００，０００～１，５００，０００がより好ましく、４００，０００～１，０００，０００がさらに好ましく、５００，０００～７００，０００が特に好ましい。
　なお、本明細書において、Ｍｗは、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）によるポリスチレン換算の質量平均分子量を用いるものとする。
　尚、膜形成ポリマー（Ａ）として上記のＭｗを有するものを使用する場合、異なるＭｗを有するものを混合して所定のＭｗを有する膜形成ポリマー（Ａ）とすることができる。
＜マクロモノマー（ｂ１）＞
　マクロモノマー（ｂ１）は、本発明のポリマー組成物及び多孔質膜に含有されるポリマー（Ｂ）の構成成分の一つである。
　マクロモノマー（ｂ１）は、式（１）に示されるモノマーで、ポリメタクリル酸エステルセグメントの片末端に不飽和二重結合を有するラジカル重合可能な基が付加したものである。式中、「・・・」はモノマー単位が重合している状態を表す。
　なお、本明細書において「モノマー」とはラジカル重合可能な基を有する化合物を意味する。
　ラジカル重合可能な基としては、具体的には二重結合を有する基が挙げられる。
　式（１）において、Ｒ及びＲ１～Ｒｎは、それぞれ独立に、水素原子、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基又は複素環基である。アルキル基、シクロアルキル基、アリール基又は複素環基は、置換基を有することができる。
　Ｒ又はＲ１～Ｒｎのアルキル基としては、例えば、炭素数１～２０の分岐又は直鎖アルキル基が挙げられる。Ｒ又はＲ１～Ｒｎのアルキル基の具体例としては、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｉ－プロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｔ－ブチル基、イソアミル基、ヘキシル基、オクチル基、ラウリル基、ドデシル基、ステアリル基、２－エチルヘキシル基、が挙げられる。Ｒ又はＲ１～Ｒｎのアルキル基が置換基を有する場合の具体例としては、ベンジル基、２－ヒドロキシエチル基、２－ヒドロキシプロピル基、２－ヒドロキシブチル基、３－ヒドロキシブチル基、４－ヒドロキシブチル基、ポリエチレングリコール基、ポリプロピレングリコール基、メトキシエチル基、エトキシエチル基、ノルマルブトキシエチル基、イソブトキシエチル基、ｔ－ブトキシエチル基、フェノキシエチル基、ノニルフェノキシエチル基、３－メトキシブチル基、メトキシ－ジエチレングリコール基、メトキシ－テトラエチレングリコール基、メトキシ－ノナエチレングリコール基、オクトキシ－オクタエチレングリコール－ヘキサプロピレングリコール基、及びノニルフェノキシ（エチレングリコール－ポリプロピレングリコール）基等が挙げられる。
　Ｒ又はＲ１～Ｒｎのシクロアルキル基としては、例えば、炭素数３～２０のシクロアルキル基が挙げられる。Ｒ又はＲ１～Ｒｎのシクロアルキル基の具体例としては、シクロプロピル基、シクロブチル基及びアダマンチル基が挙げられる。
　Ｒ又はＲ１～Ｒｎのアリール基としては、例えば、炭素数６～１８のアリール基が挙げられる。Ｒ又はＲ１～Ｒｎのアリール基の具体例としては、フェニル基及びナフチル基が挙げられる。
　Ｒ又はＲ１～Ｒｎの複素環基としては、例えば、炭素数５～１８の複素環基が挙げられる。Ｒ又はＲ１～Ｒｎの複素環基の具体例としては、グリシジル基、γ―ラクトン基及びε―カプロラクトン基が挙げられる。複素環に含まれるヘテロ原子としては、酸素原子、窒素原子、硫黄原子等が挙げられる。
　Ｒ又はＲ１～Ｒｎの置換基としては、それぞれ独立して、アルキル基、アリール基、カルボキシル基、アルコキシカルボニル基（－ＣＯＯＲ’）、カルバモイル基（－ＣＯＮＲ’Ｒ’’）、シアノ基、ヒドロキシル基、アミノ基、アミド基（－Ｃ（＝Ｏ）ＮＲ’Ｒ’’）、ハロゲン、アリル基、エポキシ基、アルコキシ基（－ＯＲ’）又は親水性若しくはイオン性を示す基からなる群から選択される基が挙げられる。尚、Ｒ’又はＲ’’は、それぞれ独立して、複素環基を除いてＲと同様の基が挙げられる。なお、置換基の炭素数は、Ｒ又はＲ１～Ｒｎの炭素数に含まれないものとする。
　Ｒ又はＲ１～Ｒｎの置換基のアルコキシカルボニル基としては、例えば、メトキシカルボニル基が挙げられる。
　Ｒ又はＲ１～Ｒｎの置換基のカルバモイル基としては、例えば、Ｎ－メチルカルバモイル基及びＮ，Ｎ－ジメチルカルバモイル基が挙げられる。
　Ｒ又はＲ１～Ｒｎの置換基のアミド基としては、例えば、ジメチルアミド基が挙げられる。
　Ｒ又はＲ１～Ｒｎの置換基のハロゲンとしては、例えば、ふっ素、塩素、臭素及びよう素が挙げられる。
　Ｒ又はＲ１～Ｒｎの置換基のアルコキシ基としては、例えば、炭素数１～１２のアルコキシ基が挙げられ、具体例としては、メトキシ基、エトキシ基、ノルマルブトキシ基、イソブトキシ基、ｔ－ブトキシ基、フェノキシ基、及びノニルフェノキシ基等が挙げられる。
　Ｒ又はＲ１～Ｒｎの置換基の親水性又はイオン性を示す基としては、例えば、カルボキシル基のアルカリ塩又はスルホ基のアルカリ塩、ポリエチレンオキシド基、ポリプロピレンオキシド基等のポリ（アルキレンオキシド）基及び四級アンモニウム塩基等のカチオン性置換基が挙げられる。ポリ（アルキレンオキシド）基の具体例としては、ジエチレンオキシド基、トリエチレンオキシド基、テトラエチレンオキシド基、ペンタエチレンオキシド基、ヘキサエチレンオキシド基、ヘプタエチレンオキシド基、オクタエチレンオキシド基等のポリエチレンオキシド基；ジプロピレンオキシド基、トリプロピレンオキシド基、テトラプロピレンオキシド基、ペンタプロピレンオキシド基、ヘキサプロピレンオキシド基、ヘプタプロピレンオキシド基、オクタプロピレンオキシド基、ヘキサプロピレンオキシド基等のポリプロピレンオキシド基；及びポリエチレンオキシド基とポリプロピレンオキシド基との組み合わせ；等が挙げられる。これらの基が、Ｒ１～Ｒｎと、これらと結合する酸素原子（－Ｏ－）との間に介在していてもよい。
　Ｒとしては、マクロモノマー（ｂ１）の入手のし易さ、得られるポリマー（Ｂ）の取り扱い性及び機械物性バランスの観点から、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基又はｉ－プロピル基が好ましく、メチル基がより好ましい。
　Ｒ１～Ｒｎとしては、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基又はｉ－プロピル基が好ましく、メチル基がより好ましい。
　Ｚは、マクロモノマー（ｂ１）の末端基である。マクロモノマー（ｂ１）の末端基としては、例えば、公知のラジカル重合で得られるポリマーの末端基と同様に、水素原子及びラジカル重合開始剤に由来する基が挙げられる。
　ｎはマクロモノマー（ｂ１）１分子中に含まれるモノマー単位のモル数（ただし二重結合を有するモノマー単位を除いた数）を表す。「Ｒｎ」におけるｎも同様の数を意味する。つまりＲ１～Ｒｎ（Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３…Ｒｎ）は、マクロモノマー（ｂ１）を構成するモノマー単位の数（ただし二重結合を有するモノマー単位を除いた数）に対応するように、１～ｎ個存在する。ｎは２～１０，０００の整数である。好ましくは、１０～１０００であり、より好ましくは３０～５００である。
　マクロモノマー（ｂ１）は、マクロモノマー（ｂ１）を含有するモノマー混合物をラジカル重合する際に連鎖移動剤として作用する効果を有する。従って、マクロモノマー（ｂ１）及び後述するその他のモノマー（ｂ２）を含むモノマー組成物をラジカル重合させると、金属触媒や硫黄化合物を用いることなくブロック共重合体及びグラフト共重合体から選ばれる少なくとも１種を有するポリマー（Ｂ）を得ることができるため、得られるポリマー（Ｂ）は、金属等の不純物の含有量が少ないことが求められる成形品に好適である。
　また、マクロモノマー（ｂ１）を用いることにより、従来の制御されたラジカル重合よりも比較的安価にブロック共重合体を含有する重合物を得ることが可能である。尚、制御されたラジカル重合としては、例えば、可逆付加開裂連鎖移動重合（ＲＡＦＴ）、原子移動ラジカル重合（ＡＴＲＰ）及びニトロキシド媒介重合（ＮＭＰ）が挙げられる。これら制御されたラジカル重合は、制御された分子量と狭い分子量分布を有することが特徴である。
　本発明において、マクロモノマーとは、重合可能な官能基を持つ高分子化合物をいい、別名、マクロマーとも呼ばれるものである。
　マクロモノマー（ｂ１）中のポリメタクリル酸エステルセグメントを構成するための原料となるラジカル重合性モノマーとしては、ポリマー（Ｂ）の機械物性バランスの観点から、例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ－プロピル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ｎ－ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｔ－ブチル、メタクリル酸イソアミル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸グリシジル、メタクリル酸２－エチルヘキシル、メタクリル酸２－ヒドロキシエチル、メタクリル酸２－ヒドロキシプロピル、メタクリル酸２－ヒドロキシブチル、メタクリル酸３－ヒドロキシブチル、メタクリル酸４－ヒドロキシブチル、メタクリル酸ポリエチレングリコール、メタクリル酸ポリプロピレングリコール、プラクセルＦＭ（商品名、ダイセル化学（株）製；カプロラクトン付加モノマー）、メタクリル酸メトキシエチル、メタクリル酸エトキシエチル、メタクリル酸ノルマルブトキシエチル、メタクリル酸イソブトキシエチル、メタクリル酸ｔ－ブトキシエチル、メタクリル酸フェノキシエチル、メタクリル酸ノニルフェノキシエチル、メタクリル酸３－メトキシブチル、ブレンマーＰＭＥ－１００（商品名、日本油脂（株）、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート（エチレングリコールの連鎖が２であるもの：メトキシ－ジエチレングリコールメタクリレート））、ブレンマーＰＭＥ－２００（商品名、日本油脂（株）、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート（エチレングリコールの連鎖が４であるもの：メトキシ－テトラエチレングリコールメタクリレート））、ブレンマーＰＭＥ－４００（商品名、日本油脂（株）、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート（エチレングリコールの連鎖が９であるもの：メトキシ－ノナエチレングリコールメタクリレート））、ブレンマー５０ＰＯＥＰ－８００Ｂ（商品名、日本油脂（株）、オクトキシポリエチレングリコール－ポリプロピレングリコール－メタクリレート（エチレングリコールの連鎖が８であり、プロピレングリコールの連鎖が６であるもの：オクトキシ－オクタエチレングリコール－ヘキサプロピレングリコール－メタクリレート））及びブレンマー２０ＡＮＥＰ－６００（商品名、日本油脂（株）、ノニルフェノキシ（エチレングリコール－ポリプロピレングリコール）モノアクリレート）が挙げられる。これらは、単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
　これらの中で、原料となるラジカル重合性モノマーの入手のし易さ、得られるポリマー（Ｂ）の機械物性バランスの観点から、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ｎ－ブチル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸２－エチルヘキシル、メタクリル酸グリシジル、メタクリル酸２－ヒドロキシエチル、メタクリル酸４－ヒドロキシブチル、メタクリル酸、ブレンマーＰＭＥ－１００、ブレンマーＰＭＥ－２００及びブレンマーＰＭＥ－４００が好ましい。また、原料となるラジカル重合性モノマーとしては、膜形成ポリマー（Ａ）、特にＰＶＤＦとの相溶性が良好な点で、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ｎ－ブチル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸２－エチルヘキシル、メタクリル酸２－ヒドロキシエチル、ブレンマーＰＭＥ－１００、ブレンマーＰＭＥ－２００及びブレンマーＰＭＥ－４００がより好ましく、メタクリル酸メチルが更に好ましい。
　マクロモノマー（ｂ１）の数平均分子量（以下、「Ｍｎ」という）は、得られるポリマー（Ｂ）の機械物性バランスの点から、１，０００以上１，０００，０００以下が好ましい。Ｍｎは、３，０００以上がより好ましく、４，０００以上が更に好ましい。Ｍｎは、６０，０００以下がより好ましく、５０，０００以下が更に好ましい。より具体的には、マクロモノマー（ｂ１）の数平均分子量は、３，０００～６０，０００が好ましく、４，０００～５０，０００がより好ましく、５，０００～４０，０００がさらに好ましく、８，０００～３８，０００が特に好ましい。
　マクロモノマー（ｂ１）の分子量分布（以下、「Ｍｗ／Ｍｎ」という）は、得られるポリマー（Ｂ）の機械物性のバランスから、１．５以上５．０以下が好ましく、１．８～３．０であることがより好ましく、１．９～２．５であることが特に好ましい。
　ポリマー（Ｂ）を構成する全モノマー単位に対する、マクロモノマー（ｂ１）単位の割合は、１０～９０モル％であることが好ましく、２０～８０モル％であることが好ましい。　
　ポリマー（Ｂ）を構成する全モノマー単位に対する、その他のモノマー（ｂ２）単位の割合は、９０～１０モル％であることが好ましく、８０～２０モル％であることが好ましい。
「モノマー単位」とは、ポリマーを構成するモノマー単位（単量体単位）を意味する。「ポリマー（Ｂ）を構成する全モノマー単位」とは、「マクロモノマー（ｂ１）単位」のモル数と「他のモノマー（ｂ２）単位」のモル数の合計を意味する。
　本発明においては、マクロモノマー（ｂ１）は、単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
　マクロモノマー（ｂ１）の製造方法としては、例えば、コバルト連鎖移動剤を用いて製造する方法（例えば、米国特許第４，６８０，３５２号明細書）、α－ブロモメチルスチレン等のα－置換不飽和化合物を連鎖移動剤として用いる方法（例えば、国際公開第８８／０４，３０４号）、重合性基を化学的に結合させる方法（例えば、特開昭６０－１３３，００７号公報、米国特許第５，１４７，９５２号明細書）及び熱分解による方法（例えば、特開平１１－２４０，８５４号公報）が挙げられる。これらの中で、効率的にマクロモノマー（ｂ１）を製造可能な点から、コバルト連鎖移動剤を用いて製造する方法が好ましい。
　マクロモノマー（ｂ１）の製造方法としては、例えば、塊状重合法、溶液重合法及び懸濁重合法、乳化重合法等の水系分散重合法が挙げられる。これらの中で、マクロモノマー（ｂ１）の回収工程の簡略化の点から、水系分散重合法が好ましい。
　マクロモノマー（ｂ１）を溶液重合法で得る際に使用される溶剤（Ｃ１）としては、例えば、トルエン等の炭化水素；ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン等のエーテル；ジクロロメタン、クロロホルム等のハロゲン化炭化水素；アセトン等のケトン；メタノール等のアルコール；アセトニトリル等のニトリル；酢酸エチル等のビニルエステル；エチレンカーボネート等のカーボネート；及び超臨界二酸化炭素が挙げられる。これらは、単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
＜その他のモノマー（ｂ２）＞
　その他のモノマー（ｂ２）は、本発明のポリマー組成物及び多孔質膜に含有されるポリマー（Ｂ）を構成するための原料の一つである。
　その他のモノマー（ｂ２）としては、例えば、マクロモノマー（ｂ１）中のポリメタクリル酸エステルセグメントを構成するための原料となるラジカル重合性モノマーと同様のモノマー並びにアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アタクリル酸ｎ－プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｔ－ブチル、アクリル酸イソアミル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸フェニル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸グリシジル、アクリル酸２－エチルヘキシル、アクリル酸２－ヒドロキシエチル、アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、アクリル酸２－ヒドロキシブチル、アクリル酸３－ヒドロキシブチル、アクリル酸４－ヒドロキシブチル、アクリル酸ポリエチレングリコール、アクリル酸ポリプロピレングリコール、プラクセルＦＡ（ダイセル化学（株）；カプロラクトン付加単量体）、アクリル酸メトキシエチル、アクリル酸エトキシエチル、アクリル酸ノルマルブトキシエチル、アクリル酸イソブトキシエチル、アクリル酸ｔ－ブトキシエチル、アクリル酸フェノキシエチル、アクリル酸ノニルフェノキシエチル、アクリル酸‐３－メトキシブチル、ブレンマーＡＭＥ－１００、２００（日油（株））、ブレンマー５０ＡＯＥＰ－８００Ｂ（日油（株））、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、無水マレイン酸、イタコン酸、無水イタコン酸、ビシクロ［２．２．１］－５－ヘプテン－２，３－ジカルボン酸無水物、Ｎ－フェニルマレイミド、Ｎ－シクロヘキシルマレイミド、Ｎ－ｔ－ブチルマレイミド、カプリン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、トリフルオロ酢酸ビニル、ブタジエン、イソプレン、４－メチル－１，３－ペンタジエン、１，３－ペンタジエンスチレン、ｏ－メチルスチレン、ｍ－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、ｏ，ｐ－ジメチルスチレン、Ｎ－メチロールメタクリルアミド、ブトキシメタクリルアミド、アクリルアミド、Ｎ－メチロールアクリルアミド、ブトキシアクリルアミド、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレートメチルクロライド塩、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレートベンジルクロライド塩、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレートメチルクロライド塩、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレートベンジルクロライド塩、３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン及びビニルトリメトキシシランが挙げられる。これらの中で、マクロモノマー（ｂ１）との共重合性が高い点で、（メタ）アクリル酸又は（メタ）アクリレートが好ましい。なかでも、メタクリル酸メチル、メトキシ－ジエチレングリコールメタクリレート、メトキシ－ノナエチレングリコールメタクリレート、メタクリル酸２－ヒドロキシエチル、アクリル酸２－ヒドロキシエチル、及びメタクリル酸が好ましい。
　ここで、「（メタ）アクリル酸」とは、α位に水素原子が結合したアクリル酸と、α位にメチル基が結合したメタクリル酸の一方あるいは両方を意味する。「（メタ）アクリレート」とは、α位に水素原子が結合したアクリレートと、α位にメチル基が結合したメタクリレートの一方あるいは両方を意味する。
＜モノマー組成物＞
　本発明において、モノマー組成物は、マクロモノマー（ｂ１）及びその他のモノマー（ｂ２）を含む。
モノマー組成物中のマクロモノマー（ｂ１）とその他のモノマー（ｂ２）の合計量１００質量部に対するマクロモノマー（ｂ１）の含有量は、５～９９質量部が好ましい。マクロモノマー（ｂ１）の含有量が５質量部以上の場合は、膜形成ポリマー（Ａ）を溶剤（Ｃ２）に溶解した溶液にポリマー（Ｂ）を添加して、本発明の多孔質膜を得るための製膜液を調製する際の製膜液の均一性を向上させる傾向にあり、９９質量部以下の場合は、本発明の多孔質膜の純水に対する接触角が７５°以下となる傾向にある。マクロモノマー（ｂ１）の含有量は２０質量部以上がより好ましく、４０質量部以上が更に好ましく、５０質量部以上が特に好ましい。マクロモノマー（ｂ１）の含有量は、９８質量部以下がより好ましく、９５質量部以下が更に好ましい。より具体的には、モノマー組成物中のマクロモノマー（ｂ１）とその他のモノマー（ｂ２）の合計量１００質量部に対するマクロモノマー（ｂ１）の含有量は、４０～９８質量部が好ましく、５０～９５質量部がさらに好ましい。
マクロモノマー（ｂ１）とその他のモノマー（ｂ２）との組み合わせとしては、マクロモノマー（ｂ１）としてのポリメタクリル酸メチルマクロモノマーと、その他のモノマー（ｂ２）としての（メタ）アクリル酸又は（メタ）アクリレートとの組み合わせが好ましく、マクロモノマー（ｂ１）としてのポリメタクリル酸メチルマクロモノマーと、その他のモノマー（ｂ２）としてのメタクリル酸メチル、メトキシ－ジエチレングリコールメタクリレート、メトキシ－ノナエチレングリコールメタクリレート、メタクリル酸２－ヒドロキシエチル、アクリル酸２－ヒドロキシエチル、及びメタクリル酸との組み合わせがより好ましい。
＜ポリマー（Ｂ）＞
　ポリマー（Ｂ）は、本発明のポリマー組成物及び多孔質膜の構成成分の一つである。
　ポリマー（Ｂ）は、マクロモノマー（ｂ１）及びその他のモノマー（ｂ２）を含むモノマー組成物を重合して得られるもので、マクロモノマー（ｂ１）とその他のモノマー（ｂ２）のブロック共重合体及び側鎖にマクロモノマー（ｂ１）単位を有するその他のモノマー（ｂ２）のグラフト共重合体から選ばれる少なくとも１種で構成される。
　本発明において、ポリマー（Ｂ）中には上記の他、マクロモノマー（ｂ１）単位のみを有するポリマー、その他のモノマー（ｂ２）単位のみを有するポリマー、未反応のマクロモノマー（ｂ１）及び未反応のその他のモノマー（ｂ２）から選ばれる少なくとも１種を含有することができる。
「モノマー単位」とは、ポリマーを構成するモノマー単位（単量体単位）を意味する。「ポリマー（Ｂ）を構成する全モノマー単位」とは、「マクロモノマー（ｂ１）単位」のモル数と「他のモノマー（ｂ２）単位」のモル数の合計を意味する。
　ポリマー（Ｂ）のＭｎは、ポリマー（Ｂ）の引張強度、引張伸度、曲げ強度及び熱安定性の点から、１，０００以上５，０００，０００以下が好ましい。ポリマー（Ｂ）のＭｎは２，０００以上がより好ましく、５，０００以上が更に好ましい。ポリマー（Ｂ）のＭｎは、３００，０００以下がより好ましい。より具体的には、ポリマー（Ｂ）のＭｎは、２，０００～３００，０００がより好ましく、５，０００～２００，０００がさらに好ましい。
　ポリマー（Ｂ）は、単独で又は異なる組成比、連鎖分布若しくは分子量のポリマー２種以上を組み合わせて使用することができる。
　ポリマー（Ｂ）の製造方法としては、例えば、塊状重合法、溶液重合法、懸濁重合法及び乳化重合法が挙げられる。
　ポリマー（Ｂ）を溶液重合法で製造する場合に使用される溶剤（Ｃ２）としては、例えば、マクロモノマー（ｂ１）を溶液重合法で得る際に使用される溶剤（Ｃ１）と同様の溶剤並びにテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、トルエン（ＴＯＬ）、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、Ｎ－メチルピロリドン（ＮＭＰ）、ヘキサメチルリン酸トリアミド（ＨＭＰＡ）、テトラメチルウレア（ＴＭＵ）、トリエチルフォスフェート（ＴＥＰ）及びリン酸トリメチル（ＴＭＰ）が挙げられる。これらの中で、膜形成ポリマー（Ａ）及びポリマー（Ｂ）の溶解性及び取り扱いの容易さの点で、ＴＨＦ、ＴＯＬ、ＤＭＦ、ＤＭＡｃ、ＤＭＳＯ及びＮＭＰが好ましい。溶剤（Ｃ２）は、単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
　ポリマー（Ｂ）を製造する際には、ポリマー（Ｂ）の分子量を調節するために、メルカプタン、水素、αメチルスチレンダイマー、テルペノイド等の連鎖移動剤を使用することができる。
　ポリマー（Ｂ）を得る際にはラジカル重合開始剤を使用することができる。
ラジカル重合開始剤としては、例えば、有機過酸化物及びアゾ化合物が挙げられる。
　有機過酸化物の具体例としては、２，４－ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ｔ－ブチルパーオキシピバレート、ｏ－メチルベンゾイルパーオキサイド、ビス－３，５，５－トリメチルヘキサノイルパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、ｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、シクロヘキサノンパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、ｔ－ブチルハイドロパーオキサイド及びジ－ｔ－ブチルパーオキサイドが挙げられる。
　アゾ化合物の具体例としては、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）、２，２’－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）及び２，２’－アゾビス（２，４－ジメチル－４－メトキシバレロニトリル）が挙げられる。
　ラジカル重合開始剤としては、入手のし易さ、重合条件に好適な半減期温度を有する点から、ベンゾイルパーオキサイド、ＡＩＢＮ、２，２’－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）及び２，２’－アゾビス（２，４－ジメチル－４－メトキシバレロニトリル）が好ましい。これらは、単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
　ラジカル重合開始剤の添加量は、その他のモノマー（ｂ２）１００質量部に対して０．０００１質量部以上１０質量部以下が好ましい。
　ポリマー（Ｂ）を得るための重合温度としては、例えば、使用する溶媒の沸点やラジカル重合開始剤の使用温度範囲が好適である点で、－１００～２５０℃が好ましい。重合温度は０℃以上がより好ましく、２００℃以下がより好ましい。
　本発明の第一の態様におけるポリマー組成物は、前記式（１）において、Ｒ及びＲ１～Ｒｎがメチル基であり、Ｚが水素原子及びラジカル重合開始剤に由来する基であり、数平均分子量が３，０００～６０，０００であるメタクリル酸エステルマクロモノマー（ｂ１）と；メタクリル酸メチル、メトキシ－ジエチレングリコールメタクリレート、メトキシ－ノナエチレングリコールメタクリレート、メタクリル酸２－ヒドロキシエチル、アクリル酸２－ヒドロキシエチル、及びメタクリル酸からなる群から選択される少なくとも１種であるその他のモノマー（ｂ２）；とを含むモノマー組成物を重合して得られるポリマー（Ｂ）を含む、ポリマー組成物であることが好ましい。
　本発明の第一の態様におけるポリマー組成物は、前記式（１）において、Ｒ及びＲ１～Ｒｎがメチル基であり、Ｚが水素原子及びラジカル重合開始剤に由来する基であり、数平均分子量が３，０００～６０，０００であるメタクリル酸エステルマクロモノマー（ｂ１）と；メタクリル酸メチル、メトキシ－ジエチレングリコールメタクリレート、メトキシ－ノナエチレングリコールメタクリレート、メタクリル酸２－ヒドロキシエチル、アクリル酸２－ヒドロキシエチル、及びメタクリル酸からなる群から選択される少なくとも１種であるその他のモノマー（ｂ２）；とを含むモノマー組成物を重合して得られるポリマー（Ｂ）、及び膜形成ポリマー（Ａ）として質量平均分子量３００，０００～１，５００，０００のポリフッ化ビニリデンを含むポリマー組成物であることが好ましい。
＜多孔質膜＞
　本発明の第二の態様における多孔質膜は、膜形成ポリマー（Ａ）及びポリマー（Ｂ）を含有する樹脂組成物から形成される。
　前記樹脂組成物は、本発明の第一の態様におけるポリマー組成物に、膜形成ポリマー（Ａ）をさらに加えたものであってもよい。
　本発明の第二の態様における多孔質膜中の膜形成ポリマー（Ａ）の含有量としては、膜形成ポリマー（Ａ）及びポリマー（Ｂ）の合計量１００質量部に対して２０～９５質量部が好ましい。膜形成ポリマー（Ａ）の含有量が２０質量部以上で多孔質膜とすることができる傾向にある。
また、膜形成ポリマー（Ａ）の含有量が９５質量部以下であると、多孔質膜の外表面の純水に対する接触角を７５°以下とすることができる傾向にある。
　多孔質膜中の膜形成ポリマー（Ａ）の含有量は、２５質量部以上がより好ましく、３０質量部以上が更に好ましく、４０質量部以上が特に好ましい。膜形成ポリマー（Ａ）の含有量は、９２質量部以下がより好ましく、９０質量部以下が更に好ましく、８５質量部以下が特に好ましい。より具体的には、多孔質膜における膜形成ポリマー（Ａ）の含有量としては、膜形成ポリマー（Ａ）及びポリマー（Ｂ）の合計量１００質量部に対して、２５～９２質量部が好ましく、３０～９０質量部がより好ましく、４０～８５質量部がさらに好ましい。
　樹脂組成物における膜形成ポリマー（Ａ）の含有量としては、樹脂組成物中の膜形成ポリマー（Ａ）及びポリマー（Ｂ）の合計量１００質量部に対して２０～９５質量部が好ましい。膜形成ポリマー（Ａ）の含有量が２０質量部以上で多孔質膜とすることができる傾向にある。
また、膜形成ポリマー（Ａ）の含有量が９５質量部以下であると、樹脂組成物から得られる多孔質膜の外表面の純水に対する接触角を７５°以下とすることができる傾向にある。
　樹脂組成物における膜形成ポリマー（Ａ）の含有量は、２５質量部以上がより好ましく、３０質量部以上が更に好ましく、４０質量部以上が特に好ましい。膜形成ポリマー（Ａ）の含有量は、９２質量部以下がより好ましく、９０質量部以下が更に好ましく、８５質量部以下が特に好ましい。より具体的には、樹脂組成物における膜形成ポリマー（Ａ）の含有量としては、膜形成ポリマー（Ａ）及びポリマー（Ｂ）の合計量１００質量部に対して、２５～９２質量部が好ましく、３０～９０質量部がより好ましく、４０～８５質量部がさらに好ましい。
　本発明の第二の態様における多孔質膜中のポリマー（Ｂ）の含有量としては、膜形成ポリマー（Ａ）及びポリマー（Ｂ）の合計量１００質量部に対して１～５０質量部が好ましい。ポリマー（Ｂ）の含有量が１質量部以上で多孔質膜とすることができる。
また、ポリマー（Ｂ）の含有量が５０質量部以下で耐酸化劣化性及び機械的耐久性を良好とすることができる。
　多孔質膜中のポリマー（Ｂ）の含有量は、２質量部以上がより好ましく、５質量部以上が更に好ましく、１０質量部以上が特に好ましい。ポリマー（Ｂ）の含有量は、４５質量部以下がより好ましく、４３質量部以下が更に好ましく、４０質量部以下が特に好ましい。より具体的には、多孔質膜におけるポリマー（Ｂ）の含有量としては、膜形成ポリマー（Ａ）及びポリマー（Ｂ）の合計量１００質量部に対して、２～４５質量部が好ましく、５～４３質量部がより好ましく、１０～４０質量部がさらに好ましい。
　樹脂組成物におけるポリマー（Ｂ）の含有量としては、樹脂組成物中の膜形成ポリマー（Ａ）及びポリマー（Ｂ）の合計量１００質量部に対して２～５０質量部が好ましい。ポリマー（Ｂ）の含有量が２質量部以上で高い透水性を有する膜を得るために好適な樹脂組成物とすることができる。
また、ポリマー（Ｂ）の含有量が５０量部以下で多孔質膜を得るために公的な樹脂組成物とすることができる。
　樹脂組成物におけるポリマー（Ｂ）の含有量は、２質量部以上がより好ましく、５質量部以上が更に好ましく、１０質量部以上が特に好ましい。ポリマー（Ｂ）の含有量は、４５質量部以下がより好ましく、４３質量部以下が更に好ましく、４０質量部以下が特に好ましい。より具体的には、樹脂組成物におけるポリマー（Ｂ）の含有量としては、膜形成ポリマー（Ａ）及びポリマー（Ｂ）の合計量１００質量部に対して、２～４５質量部が好ましく、５～４３質量部がより好ましく、１０～４０質量部がさらに好ましい。
　本発明の第二の態様の多孔質膜における細孔の平均孔径は、５００ｎｍ以下であることが好ましい。本発明の多孔質膜における細孔の平均孔径が５００ｎｍ以下であれば、ウイルスや上水中の懸濁物質の除去が可能となる、分画性能が良好で、高い透水性を有する膜を得るうえで好適となる。
　多孔質膜における細孔の平均孔径は、ウイルスの除去、たんぱく質若しくは酵素の精製又は上水用途で利用可能な点から、１ｎｍ以上５００ｎｍ以下が好ましい。細孔の平均孔径が５００ｎｍ以下であればウイルスや上水中の懸濁物質の除去が可能である傾向にあり、１ｎｍ以上であれば水を処理する際に高い透水圧力を必要としない傾向にある。細孔の平均孔径は３００ｎｍ以下がより好ましく、１２０ｎｍ以下が更に好ましく、９５ｎｍ以下が特に好ましい。より具体的には、多孔質膜における細孔の平均孔径は、３～１２０ｎｍがより好ましく、５～９５ｎｍがより好ましい。
　尚、本発明の第二の態様における多孔質膜における細孔の平均孔径は、走査型電子顕微鏡（日本電子（株）製、製品名：ＪＳＭ－７４００）を用いて本発明の多孔質膜の外表面部分の細孔の最長径を実測して得られる平均孔径をいう。
　具体的には、多孔質膜の外表面の任意の５００μｍ×５００μｍの範囲を５箇所以上選択し、それらの中に存在するランダムに選択された細孔３０個についての孔径を測定し、それらの平均値を求めることで平均孔径を得る方法で決定することができる。
　本発明の第二の態様における多孔質膜は、純水に対する接触角が７５°以下である外表面を有することができる。多孔質膜の外表面における接触角は、多孔質膜外表面の親水性を表す指標となる。本発明の多孔質膜の外表面の接触角が小さいほど多孔質膜の外表面は高い親水性を有し、多孔質膜は高い透水性能が期待できる。
　多孔質膜の外表面の純水に対する接触角を７５°以下とすることにより、本発明の多孔質膜の透水性を良好とすることができる。
　多孔質膜の外表面の純水に対する接触角を低くする方法としては、例えば、ポリマー（Ｂ）としてマクロモノマー（ｂ１）と、その他のモノマー（ｂ２）として水酸基やカルボキシル基等の親水性の官能基を有するモノマーとのコポリマーを使用して多孔質膜を得る方法が挙げられる。上記のコポリマーを使用して多孔質膜を得ることにより、多孔質膜の外表面に効率的に親水性の官能基を有するポリマーセグメントを偏在化させたものを得ることができる。
　また、多孔質膜が平膜の場合は、本発明の第一の態様におけるポリマー組成物を用いて、平滑な基板上にポリマー組成物を吐出口（紡糸口金）より塗布し、凝固液中で凝固させる工程を含む製造方法により平膜を形成することにより、多孔質膜の外表面の純水に対する接触角を低くすることができる。さらに、前記製造方法が凝固液を溶剤（Ｃ２）の水溶液とする工程を含むことにより、平均孔径を好ましい範囲にすることができる。
　多孔質膜が中空糸膜の場合は、本発明の第一の態様におけるポリマー組成物を用いて、中空状の支持体上にポリマー組成物を紡糸ノズル内部又は紡糸ノズルの吐出口付近で塗布し、凝固液中で凝固させる工程を含む製造方法により中空糸膜を形成することにより、多孔質膜の外表面の純水に対する接触角を低くすることができる。この時、多孔質膜の前駆体を凝固させる前にエアギャップ領域を設けることが好ましい。エアギャップとは、吐出口と凝固液表面との間に前駆体と空気（外気）に暴露させる空間のことである。エアギャップを設けることにより、空気（外気）中に含まれる水蒸気によって、多孔質膜の前駆体表面のスピノーダル分解を起こすことができるため、より精密な構成制御が可能となる。
さらに、前記製造方法が凝固液を溶剤（Ｃ２）の水溶液とする工程を含むことにより、平均孔径を好ましい範囲にすることができる。
　多孔質膜の外表面の純水に対する接触角は、７３°以下がより好ましい。また、多孔質膜の外表面の純水に対する接触角の下限値は低い程好ましく、一般的に１°以上である。多孔質膜の外表面の純水に対する接触角の下限値は、使用するポリマー（Ａ）の種類によって変動するが、ポリマー（Ａ）としてＰＶＤＦを使用する場合には、２０°以上が一般的である。より具体的には、多孔質膜の外表面の純水に対する接触角は、１～７３°であることが好ましく、２０～７３°であることがより好ましく、４０～６５°であることがさらに好ましい。
本発明の第二の態様における多孔質膜は、純水の透過流束（フラックス）が１．０×１０－１０（ｍ３／ｍ２／ｓ／Ｐａ）以上であることが好ましい。この透過流束が１．０×１０－１０（ｍ３／ｍ２／ｓ／Ｐａ）に満たない場合、高い透水量を得るために高い圧力で運転する必要があり、コスト上好ましくない。ここで、透過流束（フラックス）は、多孔質膜をタンク付ステンレスホルダー（Ａｄｖａｎｔｅｃ（株）社製、ＫＳＴ－４７（商品名））に挟み込み、脱イオン水をタンク内に充填させ、下記式を用いて求めることができる数値である。
Ｆｌｕｘ　＝　Ｌ／（Ｓ×ｔ×Ｐ）
Ｆｌｕｘ：純水の透過流束（ｍ３／ｍ２／ｓ／Ｐａ）
Ｌ：純水の透水量（ｍ３）
Ｓ：有効膜面積（ｍ２）
ｔ：透過時間（ｓ）
Ｐ：測定圧力（Ｐａ）
　本発明の多孔質膜は、０．１３０μｍ以下の微粒子の阻止率が９０％以上であることが好ましい。
　阻止率が９０％に満たないときは、ウイルスの除去、たんぱく質若しくは酵素の精製又は上水用途で目詰まりや、ろ過差圧の上昇が起こり、寿命が短くなる傾向にある。
ここで、微粒子の阻止率は、タンク付ステンレスホルダー（Ａｄｖａｎｔｅｃ（株）社製、ＫＳＴ－４７（商品名））に、脱イオン水に平均粒径０．１３２μｍのポリスチレンラテックス粒子　マクスフェア（株）製、公称粒径０．１３２μｍ）を２５ｐｐｍの濃度になるように分散させてなる評価原液をタンク内に充填させて、挟み込んだ多孔質膜でろ過し、評価原液とろ過液の波長３２０ｎｍの吸光度から、下記式を用いて求めることができる数値である。
Ｒｊｃ　＝　［（Ａ１－Ａ２）／Ａ１］×１００
Ｒｊｃ：微粒子阻止率（％）
Ａ１：評価原液の吸光度（ａｂｓ）
Ａ２：ろ過液の吸光度（ａｂｓ）
吸光度は、分光光度計（パーキンエルマー製　ＬＡＭＢＤＡ８５０）を用いて測定することができる。
　本発明の第二の態様における多孔質膜の形態としては、例えば、平膜及び中空糸膜が挙げられる。
　多孔質膜が平膜の場合、厚みは、１０～１，０００μｍが好ましい。１０μｍ以上であれば高い伸縮性を有し、耐久性が満足できる傾向にあり、１，０００μｍ以下であれば低コストで生産できる傾向にある。多孔質膜が平膜の場合、厚みは、２０μｍ以上がより好ましく、３０μｍ以上が更に好ましい。厚みは、９００μｍ以下がより好ましく、８００μｍ以下が更に好ましい。より具体的には、多孔質膜が平膜の場合、厚みは２０～９００μｍがより好ましく、３０～８００μｍがさらに好ましい。
　本発明の第二の態様における多孔質膜が平膜の場合、膜の内部の構造としては、例えば、膜の断面（即ち、膜を厚さ方向に切断した場合の断面）における特定方向に孔の大きさが小さくなる傾斜構造又は均質な孔を有する構造が挙げられる。
　本発明の第二の態様における多孔質膜が平膜の場合、膜中にはマクロボイド又は球晶構造を有することができる。
　マクロボイドとは、多孔質膜の平均孔径が概ね１０μｍ以上の構造のことである。
　本発明の第二の態様における多孔質膜の形状が中空糸膜の場合、中空糸膜の外径は、２０～２，０００μｍが好ましい。多孔質膜の外径が２０μｍ以上であると製膜時に糸切れが発生しにくい傾向にある。また、中空糸膜の外径が２，０００μｍ以下であれば中空形状を保ちやすく、特に外圧がかかっても扁平化しにくい傾向にある。中空糸膜の外径は、３０μｍ以上がより好ましく、４０μｍ以上が更に好ましい。また、中空糸膜の外径は、１，８００μｍ以下がより好ましく、１，５００μｍ以下が更に好ましい。より具体的には、多孔質膜の形状が中空糸膜の場合、中空糸膜の外径は、３０～１，８００μｍがより好ましく、４０～１，５００μｍがさらに好ましい。
　本発明の第二の態様における多孔質膜の形状が中空糸膜の場合、中空糸膜の肉厚は、５～５００μｍが好ましい。中空糸膜の肉厚が５μｍ以上であれば、製膜時に糸切れが発生しにくい傾向に有り、５００μｍ以下であれば中空形状を保ちやすい傾向にある。中空糸膜の肉厚は、１０μｍ以上が好ましく、１５μｍ以上が更に好ましい。中空糸膜の肉厚は、４８０μｍ以下がより好ましく、４５０μｍ以下が更に好ましい。さらに具体的には、多孔質膜の形状が中空糸膜の場合、中空糸膜の肉厚は、１０～４８０μｍがより好ましく、１５～４５０μｍがさらに好ましい。
　ここで「中空糸膜の肉厚」とは、膜を厚さ方向に切断した場合の断面における外表面から内表面までの長さを意味する。
　本発明の第二の態様における多孔質膜は、前記式（１）において、Ｒ及びＲ１～Ｒｎがメチル基であり、Ｚが水素原子及びラジカル重合開始剤に由来する基であり、数平均分子量が３，０００～６０，０００であるメタクリル酸エステルマクロモノマー（ｂ１）と；メタクリル酸メチル、メトキシ－ジエチレングリコールメタクリレート、メトキシ－ノナエチレングリコールメタクリレート、メタクリル酸２－ヒドロキシエチル、アクリル酸２－ヒドロキシエチル、及びメタクリル酸からなる群から選択される少なくとも１種であるその他のモノマー（ｂ２）；とを含むモノマー組成物を重合して得られるポリマー（Ｂ）、及び膜形成ポリマー（Ａ）として質量平均分子量３００，０００～１，５００，０００のポリフッ化ビニリデンを含む樹脂組成物から形成される多孔質膜であることが好ましい。
　本発明の第二の態様における多孔質膜は、前記式（１）において、Ｒ及びＲ１～Ｒｎがメチル基であり、Ｚが水素原子及びラジカル重合開始剤に由来する基であり、数平均分子量が３，０００～６０，０００であるメタクリル酸エステルマクロモノマー（ｂ１）と；メタクリル酸メチル、メトキシ－ジエチレングリコールメタクリレート、メトキシ－ノナエチレングリコールメタクリレート、メタクリル酸２－ヒドロキシエチル、アクリル酸２－ヒドロキシエチル、及びメタクリル酸からなる群から選択される少なくとも１種であるその他のモノマー（ｂ２）；とを含むモノマー組成物を重合して得られるポリマー（Ｂ）、及び膜形成ポリマー（Ａ）として質量平均分子量３００，０００～１，５００，０００のポリフッ化ビニリデンを含む樹脂組成物から形成される多孔質膜であることが好ましい。
　本発明の第二の態様における多孔質膜は、前記式（１）において、Ｒ及びＲ１～Ｒｎがメチル基であり、Ｚが水素原子及びラジカル重合開始剤に由来する基であり、数平均分子量が３，０００～６０，０００であるメタクリル酸エステルマクロモノマー（ｂ１）と；メタクリル酸メチル、メトキシ－ジエチレングリコールメタクリレート、メトキシ－ノナエチレングリコールメタクリレート、メタクリル酸２－ヒドロキシエチル、アクリル酸２－ヒドロキシエチル、及びメタクリル酸からなる群から選択される少なくとも１種であるその他のモノマー（ｂ２）；とを含むモノマー組成物を重合して得られるポリマー（Ｂ）、及び膜形成ポリマー（Ａ）として質量平均分子量３００，０００～１，５００，０００のポリフッ化ビニリデンを含む樹脂組成物から形成される多孔質膜であり、
多孔質膜の外表面の純水に対する接触角が２０～７３°である、多孔質膜であることが好ましい。
　本発明の第二の態様における多孔質膜の製造方法としては、例えば、以下の方法が挙げられる。
　まず、膜形成ポリマー（Ａ）及びポリマー（Ｂ）を後述する溶剤（Ｃ３）に溶解させて製膜液を得る。次いで、得られた製膜液を凝固液中で凝固させて多孔質膜前駆体を得る。この後、多孔質膜前駆体中に残存する溶剤（Ｃ３）を洗浄して取り除き、洗浄後の多孔質膜前駆体を乾燥して本発明の第二の態様の多孔質膜を得る。
　上記の方法において、膜形成ポリマー（Ａ）、ポリマー（Ｂ）及び溶剤（Ｃ３）の混合比は製膜液が均一であれば特に限定されない。
　つまり、製膜液は、前記樹脂組成物と溶剤（Ｃ３）とを含むものである。
　製膜液の調製方法としては、例えば、溶剤（Ｃ３）中に膜形成ポリマー（Ａ）及びポリマー（Ｂ）を一括で混合して溶解する方法並びに溶剤（Ｃ３）中に膜形成ポリマー（Ａ）及びポリマー（Ｂ）を少量ずつ添加しながら溶解する方法が挙げられる。
　尚、製膜液を得る際、溶剤（Ｃ３）の沸点以下であれば溶剤（Ｃ３）を加熱しながら膜形成ポリマー（Ａ）及びポリマー（Ｂ）を溶解することができる。また、製膜液を必要に応じて冷却することができる。
　溶剤（Ｃ３）としては、例えば、溶剤（Ｃ２）と同様のものが挙げられる。これらの中で、膜形成ポリマー（Ａ）及びポリマー（Ｂ）の溶解性及び取り扱いの容易さの点で、ＤＭＦ、ＤＭＡｃ、ＤＭＳＯ及びＮＭＰが好ましい。溶剤（Ｃ３）は、単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
　製膜液中の膜形成ポリマー（Ａ）の含有量は、製膜液の総質量に対し、０．１～４０質量％が好ましく、５～３０質量％がより好ましい。また、製膜液中のポリマー（Ｂ）の含有量は、製膜液の総質量に対し、０．１～３０質量％が好ましく、１～１５質量％がより好ましい。また、製膜液中の溶剤（Ｃ３）の含有量は、製膜液の総質量に対し、５０～９９．８質量％が好ましく、６５～９４質量％がより好ましい。製膜液中の膜形成ポリマー（Ａ）、ポリマー（Ｂ）及び溶剤（Ｃ３）の含有量を上記の範囲とすることにより、均一性の高い製膜液が調製できる傾向にある。均一性の高い製膜液は時間の経過と共に相分離等が生じることが少なく、経時変化も少ない。尚、製膜液は、膜形成ポリマー（Ａ）又はポリマー（Ｂ）の一部が溶解せずに分散していても、均一であり、均一性を維持できているのであれば分散した状態のものでもよい。
　多孔質膜が平膜の場合、製膜液を基板上に塗布し、塗膜積層体を得、得られた塗膜積層体を凝固液に浸漬させて凝固させることにより多孔質膜前駆体を得ることができる。
　基板の材質は特に制限されないが、ガラス基板が好ましい。
　製膜液を基板上に塗布する方法は特に制限されないが、バーコーターを用いることが好ましい。
　塗膜積層体の厚みは、所望の多孔質膜の厚みに応じて適宜変更することができる。
　多孔質膜が中空糸膜の場合、製膜液を中空状の支持体上にポリマー組成物を塗布し、凝固液中に浸漬させて凝固させることにより多孔質膜前駆体を得ることができる。
　多孔質膜前駆体を得る際に使用される凝固液としては、膜の孔径制御の点から、製膜液に使用される溶剤（Ｃ３）の０～５０質量％水溶液が好ましい。凝固液の使用量は、製膜液１００質量部に対し、５００～１００，０００，０００質量部であることが好ましく、２０００～５０，０００，０００質量部であることがより好ましい。
　多孔質膜の孔径を制御する方法としては、凝固液を溶剤（Ｃ２）の水溶液とすることが挙げられる。
　凝固液の温度は、１０℃以上９０℃以下が好ましい。凝固液の温度が１０℃以上であれば本発明の多孔質膜の透水性能を向上できる傾向に有り、９０℃以下であれば本発明の多孔質膜の機械強度を損なわない傾向がある。凝固液に浸漬させる時間は０．００１～６０分間が好ましい。
　得られた多孔質膜前駆体は、６０～１００℃で、０．００１～６０分間の熱水中への浸漬、洗浄により、溶剤（Ｃ３）を除去することが好ましい。熱水の温度が６０℃以上であれば、多孔質膜前駆体に対する高い洗浄効果が得られる傾向に有り、熱水の温度が１００℃以下であれば多孔質膜前駆体が融着しにくい傾向にある。
　洗浄後の多孔質膜前駆体は、６０℃以上１２０℃以下で、１分間以上２４時間以下乾燥させることが好ましい。洗浄後の多孔質膜前駆体の乾燥温度が６０℃以上であれば、乾燥処理時間が短時間で良く、生産コストも抑えられるため工業生産上好ましい。また、洗浄後の多孔質膜前駆体の乾燥温度が１２０℃以下であれば、乾燥工程で多孔質膜前駆体が収縮しすぎることがない傾向にあり、膜外表面に微小な亀裂が発生することもない傾向にあり、好ましい。
　以下、実施例により本発明を更に詳しく説明する。尚、以下において、マクロモノマー（ｂ１）及びポリマーの組成及び構造、ポリマーのＭｗ並びにマクロモノマー（ｂ１）並びにポリマーのＭｎ及びＭｗ／Ｍｎは、以下の方法により評価した。
　また、以下において「部」及び「％」は、それぞれ「質量部」及び「質量％」を示す。
（１）マクロモノマー（ｂ１）及びポリマーの組成及び構造
　マクロモノマー（ｂ１）及びポリマーの組成及び構造を、１Ｈ－ＮＭＲ（日本電子（株）製、製品名：ＪＮＭ－ＥＸ２７０）により解析した。
（２）膜形成ポリマー（Ａ）のＭｗ
　膜形成ポリマー（Ａ）のＭｗは、ＧＰＣ（東ソー（株）製、「ＨＬＣ－８０２０」（商品名））を使用して以下の条件で求めた。
・カラム：ＴＳＫ　ＧＵＡＲＤ　ＣＯＬＵＭＮ　α（７．８ｍｍ　×４０ｍｍ）と３本のＴＳＫ－ＧＥＬ　α―Ｍ（７．８×３００ｍｍ）を直列に接続
・溶離液：ＤＭＦ　２０ｍＭ　ＬｉＢｒ溶液
・測定温度：４０℃
・流速：０．１ｍＬ／分
　尚、Ｍｗは、東ソー（株）製のポリスチレンスタンダード（Ｍｐ（ピークトップ分子量）が７６，９６９，９００、２，１１０，０００、１，２６０，０００、７７５，０００、３５５，０００、１８６，０００、１９，５００、１，０５０及びＮＳスチレンモノマー（株）製のスチレンモノマー（Ｍ＝１０４）の９種）を用いて作成した検量線を使用して求めた。
（３）マクロモノマー（ｂ１）、制御重合ポリマー（ｂ’１）及びポリマー（Ｂ）のＭｎ及びＭｗ／Ｍｎ
　マクロモノマー（ｂ１）、制御重合ポリマー（ｂ’１）のＭｎ及びＭｗ／Ｍｎは、ＧＰＣ（東ソー（株）製、「ＨＬＣ－８２２０」（商品名））を使用して以下の条件で求めた。
・カラム：ＴＳＫ　ＧＵＡＲＤ　ＣＯＬＵＭＮ　ＳＵＰＥＲ　ＨＺ－Ｌ（４．６×３５ｍｍ）と２本のＴＳＫ－ＧＥＬ　ＳＵＰＥＲ　ＨＺＭ－Ｎ（６．０×１５０ｍｍ）を直列に接続
・溶離液：クロロホルム、ＤＭＦ又はＴＨＦ
・測定温度：４０℃
・流速：０．６ｍＬ／分
　尚、Ｍｗ及びＭｎは、Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ製のポリメタクリル酸メチル（Ｍｐ（ピークトップ分子量）が１４１，５００、５５，６００、１０，２９０及び１，５９０の４種）を用いて作成した検量線を使用して求めた。
（４）接触角
　多孔質膜の純水に対する接触角を以下の方法で測定した。
　多孔質膜試験片を接触角測定装置（Ｋｒｕｓｓ社製、製品名：ＤＳＡ－１０）のサンプルテーブルの上に設置した。次いで、接触角測定用サンプルの外表面に純水（和光純薬（株）製、ＬＣ／ＭＳ用）の水滴（１０μｌ）を滴下してから３秒後の水滴の状態を、装置に付属しているＣＣＤカメラを用いて撮影した。得られた写真の水滴の接触角を接触角測定装置に組み込まれた画像処理プログラムでの自動計測によって求めた。
（５）平均孔径
　多孔質膜の外表面の任意の５００μｍ×５００μｍの範囲を５箇所以上選択し、それらの中に存在するランダムに選択された細孔３０個についての孔径を測定し、それらの平均値を平均孔径とした。
（６）透過流速の測定
　多孔質膜試験片を直径４．２ｃｍの円形に裁断し、エタノール（和光純薬（株）製、試薬特級）に２０分間浸漬しエタノールを含浸させた。次いで、エタノールを含浸させた多孔質膜試験片を脱イオン水に２時間以上浸漬し、タンク付ステンレスホルダー（Ａｄｖａｎｔｅｃ（株）社製、ＫＳＴ－４７（商品名）、有効膜面積１２，５ｃｍ２）に挟み込んだ。タンク付ステンレスホルダー内を１５０ｍｌ程度の脱イオン水で満たしてからトップキャップをクランプで圧漏れがないように密栓し、測定圧力０．１ＭＰａの空気を用いて単位時間あたりの透水量から下記式を用いて透過流束（フラックス）を算出した。透過流束（フラックス）の値が大きいほど透水性能が高いことを意味する。
Ｆｌｕｘ　＝　Ｌ／（Ｓ×ｔ×Ｐ）
Ｆｌｕｘ：純水の透過流束（ｍ３／ｍ２／ｓ／Ｐａ）
Ｌ：純水の透水量（ｍ３）
Ｓ：有効膜面積（ｍ２）
ｔ：透過時間（ｓ）
Ｐ：測定圧力（Ｐａ）
（７）微粒子の阻止率
透過流速の測定に用いた多孔質膜を、タンク付ステンレスホルダー（Ａｄｖａｎｔｅｃ（株）社製、ＫＳＴ－４７（商品名））に挟み込み、脱イオン水に平均粒径０．１３２μｍのポリスチレンラテックス粒子（株）マグスフェア製、公称粒径０．１３２μｍ）を２５ｐｐｍの濃度になるように分散させてなる評価原液をタンク内に充填させて、挟み込んだ多孔質膜で測定圧力０．１ＭＰａろ過し、評価原液とろ過液の波長３２０ｎｍの吸光度から
Ｒｊｃ　＝　［（Ａ１－Ａ２）／Ａ１］×１００
Ｒｊｃ：微粒子阻止率（％）
Ａ１：評価原液の吸光度（ａｂｓ）
Ａ２：ろ過液の吸光度（ａｂｓ）
によって求めた。
吸光度測定は、分光光度計（パーキンエルマー製　ＬＡＭＢＤＡ８５０）を用いた。
（合成例１）コバルト連鎖移動剤ＣｏＢＦ－１の合成
　撹拌装置を備えた反応装置中に、窒素雰囲気下で、酢酸コバルト（ＩＩ）四水和物（和光純薬（株）製、和光特級）１．００ｇ、ジフェニルグリオキシム（東京化成（株）製、ＥＰグレード）１．９３ｇ及び予め窒素バブリングにより脱酸素したジエチルエーテル（関東化学（株）製、特級）８０ｍｌを入れ、室温で３０分間攪拌した。次いで、三フッ化ホウ素ジエチルエーテル錯体（東京化成（株）製、ＥＰグレード）１０ｍｌを加え、更に６時間攪拌した。混合物をろ過し、固体をジエチルエーテル（関東化学（株）製、特級）で洗浄し、１５時間真空乾燥して、赤褐色固体であるコバルト連鎖移動剤ＣｏＢＦ－１を２．１２ｇ得た。
（合成例２）分散剤１の合成
　撹拌機、冷却管及び温度計を備えた反応装置中に、１７％水酸化カリウム水溶液６１．６部、メタクリル酸メチル（三菱レイヨン（株）製、商品名：アクリエステルＭ）１９．１部及び脱イオン水１９．３部を仕込んだ。次いで、反応装置内の液を室温にて撹拌し、発熱ピークを確認した後、更に４時間撹拌した。この後、反応装置中の反応液を室温まで冷却してメタクリル酸カリウム水溶液を得た。
　次いで、撹拌機、冷却管及び温度計を備えた重合装置中に、脱イオン水９００部、４２％メタクリル酸２－スルホエチルナトリウム水溶液（三菱レイヨン（株）製、商品名：アクリエステルＳＥＭ－Ｎａ）７０部、上記のメタクリル酸カリウム水溶液１６部及びメタクリル酸メチル（三菱レイヨン（株）製、商品名：アクリエステルＭ）７部を入れて撹拌し、重合装置内を窒素置換しながら、５０℃に昇温した。その中に、重合開始剤として２，２’－アゾビス（２－メチルプロピオンアミジン）二塩酸塩（和光純薬工業（株）製、商品名：Ｖ－５０）０.０５３部を添加し、更に６０℃に昇温した。重合開始剤の投入後、１５分毎にメタクリル酸メチル（三菱レイヨン（株）製、商品名：アクリエステルＭ）１．４部を計５回、分割添加した。この後、重合装置内の液を撹拌しながら６０℃で６時間保持した後、室温に冷却して、透明な水溶液である固形分８％の分散剤１を得た。
（合成例３）マクロモノマー（ｂ１－１）の合成
　冷却管付フラスコに、メタクリル酸メチル（三菱レイヨン（株）製、商品名：アクリエステルＭ）１００部、脱イオン水１５０部、硫酸ナトリウム１．３９部、分散剤１、１．５３部、ＣｏＢＦ－１、０．０００７５部を仕込んだ。フラスコ内の液を７０℃に加温した状態で、ＣｏＢＦ－１を溶解させ、窒素バブリングにより内部を窒素置換した。次いで、ＡＩＢＮ、１質量部を加えた後、内温を７０℃に保った状態で、６時間保持し、重合を完結させた。この後、重合反応物を室温まで冷却し、更にろ過して重合体を回収した。得られた重合体を水洗後、５０℃で一晩真空乾燥することによりマクロモノマー（ｂ１－１）を得た。マクロモノマー（ｂ１－１）のＭｎは１１，０００、Ｍｗ／Ｍｎは２．０、平均重合度は（１１０）であった。マクロモノマー（ｂ１－１）の末端二重結合の導入率はほぼ１００％であった。マクロモノマー（ｂ１－１）は、前記の式（１）において、Ｒはメチル基であった。
（合成例４）制御重合ポリマー（ｂ’１－１）の合成
　冷却管付フラスコにＭＭＡ１００部、２－シアノ－２－プロピルベンゾチオネート（シグマアルドリッチ社製、純度　９７％＞ＨＰＬＣ）０．２２１部及び溶媒（Ｃ１）としてトルエン（和光純薬（株）製、試薬特級）１００部を投入し、窒素バブリングにより内部を窒素置換した。次いで、フラスコ内の液を加温して内温を７０℃に保った状態で、ラジカル重合開始剤としてＡＩＢＮ、０．１部（和光純薬（株）、和光特級）を加えた後、４時間保持し、次いで８０℃に昇温して３０分間保持し、重合を完結させた。この後、重合反応物を室温まで冷却し、大量のメタノール（和光純薬（株）、試薬特級）で再沈殿させた。再沈殿によって析出したポリマーを回収し、５０℃及び５０ｍｍＨｇ（６．６７ｋＰａ）以下の条件で一晩真空乾燥して制御重合ポリマー（ｂ’１－１）を得た。制御重合ポリマー（ｂ’１－１）のＭｎは１１，０００、Ｍｗ／Ｍｎは１．１であった。
（合成例５）ポリマー（Ｂ－１）の合成
　冷却管付フラスコに、マクロモノマー（ｂ１－１）５０部、その他のモノマー（ｂ２）としてＰＭＥ－４００（日本油脂（株）製、商品名：ブレンマーＰＭＥ－４００）５０部及び溶媒（Ｃ２）としてトルエン（和光純薬（株）製、試薬特級）１５０部を含有するモノマー組成物を投入し、窒素バブリングにより内部を窒素置換した。次いで、モノマー組成物を加温して内温を７０℃に保った状態で、ラジカル重合開始剤としてＡＩＢＮ、０．１部（和光純薬（株）、和光特級）をモノマー組成物に加えた後、４時間保持し、次いで８０℃に昇温して３０分間保持し、重合を完結させた。この後、重合反応物を室温まで冷却し、大量のヘキサン（和光純薬（株）、試薬特級）で再沈殿させた。再沈殿によって析出したポリマーを回収し、５０℃及び５０ｍｍＨｇ（６．６７ｋＰａ）以下の条件で一晩真空乾燥してポリマー（Ｂ－１）を得た。
　得られたポリマー（Ｂ－１）の収率は、ほぼ１００％であった。ＧＰＣ測定における溶離液としてクロロホルムを用いた。ポリマー（Ｂ－１）のＭｎは１４，０００であり、Ｍｗ／Ｍｎは２．１であった。１Ｈ－ＮＭＲより求めたポリマー（Ｂ－１）中のマクロモノマー（ｂ１－１）単位の含有量は、５０％であった。評価結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
  
　表中の略号は以下の化合物を示す。
ＭＭＡ：メタクリル酸メチル（三菱レイヨン（株）製、商品名：アクリエステルＭ）
ＰＭＥ－１００：（日本油脂（株）製、ブレンマーＰＭＥ－１００（商品名））
ＰＭＥ－４００（日本油脂（株）製、ブレンマーＰＭＥ－４００（商品名））
ＨＥＭＡ：メタクリル酸２－ヒドロキシエチル（三菱レイヨン（株）製、商品名：アクリエステルＨＯＭＡ）
ＨＥＡ：アクリル酸２－ヒドロキシエチル（和光純薬（株）製、和光一級）
ＭＡＡ：メタクリル酸（三菱レイヨン（株）製、商品名：メタクリル酸）
ＴＯＬ：トルエン（和光純薬（株）製、試薬特級）
ＴＨＦ：テトラヒドロフラン（和光純薬（株）製、試薬特級）
ＤＭＦ：Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド（和光純薬（株）製、試薬特級）
ＤＭＡｃ：Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド（和光純薬（株）製、和光一級）
（合成例６、７、１３及び１４）ポリマー（Ｂ－２）、（Ｂ－３）、（Ｂ’－１）及び（Ｂ’－２）の合成
　表１に示す組成のモノマー組成物を使用する以外は合成例５と同様の方法にてポリマー（Ｂ－２）、（Ｂ－３）、（Ｂ’－１）及び（Ｂ’－２）を得た。得られたポリマー（Ｂ－２）、（Ｂ－３）、（Ｂ’－１）及び（Ｂ’－２）の収率は、ほぼ１００％であった。ＧＰＣ測定における溶離液としてクロロホルムを用いた。ポリマー（Ｂ－２）、（Ｂ－３）、（Ｂ’－１）及び（Ｂ’－２）の評価結果を表１に示す。
（合成例８）ポリマー（Ｂ－４）の合成
　表１に示す組成のモノマー組成物及び溶剤（Ｃ２）を使用し、ポリマーの再沈殿にヘキサンの代わりに脱イオン水を使用する以外は合成例５と同様の方法にてポリマー（Ｂ－４）を得た。得られたポリマー（Ｂ－４）の収率は、ほぼ１００％であった。ＧＰＣ測定における溶離液としてＤＭＦを用いた。ポリマー（Ｂ－４）の評価結果を表１に示す。
（合成例９）ポリマー（Ｂ－５）の合成
　表１に示す組成のモノマー組成物を使用する以外は合成例７と同様の方法にてポリマー（Ｂ－５）を得た。得られたポリマー（Ｂ－５）の収率は、ほぼ１００％であった。ＧＰＣ測定における溶離液としてクロロホルムを用いた。ポリマー（Ｂ－５）の評価結果を表１に示す。
（合成例１０、１１及び１２）ポリマー（Ｂ－６）、（Ｂ－７）及び（Ｂ－８）の合成
表１に示す組成のモノマー組成物及び溶剤（Ｃ２）を使用し、ポリマーの再沈殿にヘキサンの代わりに脱イオン水を使用する以外は合成例５と同様の方法にてポリマー（Ｂ－６）、（Ｂ－７）及び（Ｂ－８）を得た。得られたポリマー（Ｂ－６）、（Ｂ－７）及び（Ｂ－８）の収率は、ほぼ１００％であった。ＧＰＣ測定における溶離液としてＴＨＦを用いた。ポリマー（Ｂ－６）、（Ｂ－７）及び（Ｂ－８）の評価結果を表１に示す。
（合成例１５）（Ｂ’－３）の合成
　表１に示す組成のモノマー組成物を使用する以外は合成例４と同様の方法にてポリマー（Ｂ’－３）を得た。得られたポリマー（Ｂ’－３）の収率は、ほぼ１００％であった。ＧＰＣ測定における溶離液としてＤＭＦを用いた。ポリマー（Ｂ’－３）の評価結果を表１に示す。
［実施例１］
　膜形成ポリマー（Ａ）としてＫｙｎａｒ７６１Ａ（アルケマ社製、ＰＶＤＦホモポリマー、商品名、Ｍｗ＝５５０，０００）１６部、ポリマー（Ｂ）としてポリマー（Ｂ－１）１２部及び溶剤（Ｃ３）としてＮＭＰ（和光純薬（株）製、和光特級）７２部をガラス容器に配合し、５０℃で、スターラーで１０時間攪拌して製膜液を調製した。
　得られた製膜液を室温下で一日静置し、次いで、バーコーターを用いてガラス基板上に１２５μｍの厚みになるように塗工し、塗膜積層体を得た。塗膜積層体を、脱イオン水７０部及び凝固浴溶剤としてＮＭＰ３０部を含む室温の凝固浴に浸漬した。
　塗膜積層体を凝固浴中に５分間放置した後、塗膜の凝固物をガラス基板から剥がし、塗膜の凝固物を８０℃の熱水で５分間洗浄してＮＭＰを取り除き、平膜形状の多孔質膜を作製した。得られた平膜形状の多孔質膜を７０℃で２０時間乾燥し、厚み９５μｍの多孔質膜試験片を得た。多孔質膜試験片の外表面の水に対する接触角は６０°であり、平均孔径は６０ｎｍであった。評価結果を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
  
表中の略号は以下の化合物を示す。
Ｋｙｎａｒ７６１Ａ：ＰＶＤＦホモポリマー（アルケマ社製、商品名、Ｍｗ＝５５０，０００）
Ｋｙｎａｒ３０１Ｆ：ＰＶＤＦホモポリマー（アルケマ社製、商品名、Ｍｗ＝６００，０００）
ＮＭＰ：Ｎ－メチルピロリドン（和光純薬（株）製、和光特級）
ＤＭＦ：Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド（和光純薬（株）製、試薬特級）
ＤＭＡｃ：Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド（和光純薬（株）製、和光一級）
［実施例２～１５］
　製膜液及び凝固浴として表２に示すものを使用する以外は実施例１と同様にして多孔質膜試験片を得た。評価結果を表２に示す。
［実施例１６］
　実施例１５で得られた多孔質膜試験片を用いて透過流束（フラックス）を測定したところ、２．２１×１０－９（ｍ３／ｍ２／ｓ／Ｐａ）であった。
また、同じ多孔質膜試験片の、０．１３２μｍのポリスチレン微粒子の阻止率は９９．９％であった。
［比較例１～６］
　製膜液及び凝固浴として表３に示すものを使用する以外は実施例１と同様にして多孔質膜試験片を得た。評価結果を表３に示す。
［比較例７］
実施例１６と同様に、比較例６で得られた多孔質膜試験片を用いて透過流束（フラックス）を測定したところ、１．４３×１０－９（ｍ３／ｍ２／ｓ／Ｐａ）であった。
また同じ多孔質試験片の、０．１３２μｍのポリスチレン微粒子の阻止率は９９．０％であった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
  
表中の略号は以下の化合物を示す。
Ｋｙｎａｒ７６１Ａ：ＰＶＤＦホモポリマー（アルケマ社製、商品名、Ｍｗ＝５５０，０００）
Ｋｙｎａｒ３０１Ｆ：ＰＶＤＦホモポリマー（アルケマ社製、商品名、Ｍｗ＝６００，０００）
ＮＭＰ：Ｎ－メチルピロリドン（和光純薬（株）製、和光特級）
ＤＭＦ：Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド（和光純薬（株）製、試薬特級）
ＤＭＡｃ：Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド（和光純薬（株）製、和光特級）
　比較例１では、マクロモノマー（ｂ１－１）の代わりにＭＭＡを使用したポリマー（Ｂ’－１）を使用したため、得られた多孔質膜の平均孔径が７５０ｎｍと大きくなり、分画性能が良好で、高い透水性を有する膜を得るために好適な多孔質膜を得ることができなかった。
　比較例２では、マクロモノマー（ｂ１－１）の代わりにＭＭＡを使用したポリマー（Ｂ’－１）を使用したため、得られた多孔質膜の平均孔径が７５０ｎｍ及び純水に対する接触角が７８°と大きくなり、分画性能が良好で、高い透水性を有する膜を得るために好適な多孔質膜を得ることができなかった。
　比較例３では、マクロモノマー（ｂ１－１）の代わりにＭＭＡを使用したポリマー（Ｂ’－１）を使用し、ポリマー（Ａ）の種類を変更したが、得られた多孔質膜の平均孔径が７００ｎｍ及び純水に対する接触角が７６°と大きく、分画性能が良好で、高い透水性を有する膜を得るために好適な多孔質膜を得ることができなかった。
　比較例４では、マクロモノマー（ｂ１－１）の代わりにＭＭＡを使用したポリマー（Ｂ’－１）を使用し、製膜液の溶剤（Ｃ３）の種類及び凝固浴溶剤の種類を変更したが、得られた多孔質膜の平均孔径が６９０ｎｍ及び純水に対する接触角が７６°と大きく、分画性能が良好で、高い透水性を有する膜を得るために好適な多孔質膜を得ることができなかった。
　比較例５では、マクロモノマー（ｂ１－１）の代わりにＭＭＡを使用したポリマー（Ｂ’－２）を使用したが、得られた多孔質膜の平均孔径が５９０ｎｍ及び純水に対する接触角が８２°と大きく、分画性能が良好で、高い透水性を有する膜を得るために好適な多孔質膜を得ることができなかった。
比較例６では、マクロモノマー（ｂ１－１）の代わりに制御重合ポリマー（ｂ’１－１）を使用したポリマー（Ｂ’－３）を使用したが、得られた多孔質膜の平均孔径が６０ｎｍと良好であったが、純水に対する接触角が８３°と大きく、分画性能が良好で、高い透水性を有する膜を得るために好適な多孔質膜を得ることができなかった。
また、比較例７では、純水に対する接触角が８３°と高い多孔質試験片を使用したため、孔質試験片の０．１３２μｍのポリスチレン微粒子の阻止率は９９．０％と高かったが、多孔質試験片の透過流束（フラックス）は、１．４３×１０－９（ｍ３／ｍ２／ｓ／Ｐａ）と実施例１５と比較して低く、高い透水性を有する膜を得るための多孔質膜を得ることができなかった。
本発明によって、通常のラジカル重合によって容易に得られるポリマーを使用して、分画性能が良好で、高い透水性を有する膜を得るために好適なポリマー組成物及び多孔質膜を得ることができる。

Claims (10)

  1. 膜形成ポリマー（Ａ）と、下式（１）で示されるメタクリル酸エステルマクロモノマー（ｂ１）と、その他のモノマー（ｂ２）とを含むモノマー組成物を重合して得られるポリマー（Ｂ）を含む、ポリマー組成物。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     式（１）において、Ｒ及びＲ１～Ｒｎは、それぞれ独立に、水素原子、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基又は複素環基である。
    　Ｚは、末端基である。
    　ｎは、２～１０，０００の整数である。
  2. 　さらに、膜形成ポリマー（Ａ）を含む請求項１に記載のポリマー組成物。
  3. 前記膜形成ポリマー（Ａ）がフッ素含有ポリマーである請求項２に記載のポリマー組成物。
  4.   前記その他のモノマー（ｂ２）が、（メタ）アクリル酸又は（メタ）アクリレートである請求項１～３のいずれか一項に記載のポリマー組成物。
  5. 前記ポリマー組成物から形成される多孔質膜の外表面の純水に対する接触角が７５°以下である請求項１～４のいずれか一項に記載のポリマー組成物。
  6. 膜形成ポリマー（Ａ）並びに、
    下式（１）で示されるメタクリル酸エステルマクロモノマー（ｂ１）と、その他のモノマー（ｂ２）とを含むモノマー組成物を重合して得られるポリマー（Ｂ）を含む樹脂組成物から形成される、多孔質膜。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
     式（１）において、Ｒ及びＲ１～Ｒｎは、それぞれ独立に、水素原子、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基又は複素環基である。
    　Ｚは、末端基である。
    　ｎは、２～１０，０００の整数である。
  7. 前記膜形成ポリマー（Ａ）がフッ素含有ポリマーである請求項６に記載の多孔質膜。
  8. 多孔質膜の外表面の純水に対する接触角が７５°以下である請求項６又は７に記載の多孔質膜。
  9. 平均孔径が５００ｎｍ以下の細孔を有する、請求項６～８のいずれか一項に記載の多孔質膜。
  10. 平均孔径が１２０ｎｍ以下の細孔を有する、請求項６～８のいずれか一項に記載の多孔質膜。
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