JP7003406B2 - （メタ）アクリル系共重合体、それを含む粘着組成物および粘着シート、並びにそれを用いた被覆材及び塗装物 - Google Patents
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Description
本発明は、マクロモノマーが共重合された（メタ）アクリル系共重合体およびそれを含む粘着剤組成物並びに粘着シートに関する。また、本発明は、（メタ）アクリル系共重合体を用いて得られた被覆材及び塗装物にも関する。
従来、ビニル単量体を単独であるいは種々のビニル単量体混合物を共重合させることにより、物性の異なる多種多様な共重合体が合成されてきた。そのなかでも単独のビニル単量体を用いた重合体では、多様な物性要求に応えることができないため、一般に２種以上のビニル単量体を含む混合物を共重合したり、異種の共重合体を混合したりする方法が用いられてきた。しかしながら、単に多種のビニル単量体混合物を共重合させた場合、各単量体単位が有する特性が平均化されてしまう傾向にあった。
また、２種以上の共重合体を単に混合しただけでは、共重合体同士は混ざり合うことなく各単量体単位が有する特性よりも劣ることが多かった。
これらの問題を解決するため、マクロモノマーを用いた共重合体の検討が行われてきた。マクロモノマーとは重合可能な官能基を持つ高分子量単量体である。マクロモノマーが共重合された共重合体は、マクロモノマー部分およびマクロモノマーと共重合される単量体単位それぞれの特性を損なうことなく個々の特性が発現できる、という特徴を有する。そのため、例えば粘接着剤分野においても、この種のマクロモノマーを用いた共重合体が種々提案されている。
また、２種以上の共重合体を単に混合しただけでは、共重合体同士は混ざり合うことなく各単量体単位が有する特性よりも劣ることが多かった。
これらの問題を解決するため、マクロモノマーを用いた共重合体の検討が行われてきた。マクロモノマーとは重合可能な官能基を持つ高分子量単量体である。マクロモノマーが共重合された共重合体は、マクロモノマー部分およびマクロモノマーと共重合される単量体単位それぞれの特性を損なうことなく個々の特性が発現できる、という特徴を有する。そのため、例えば粘接着剤分野においても、この種のマクロモノマーを用いた共重合体が種々提案されている。
例えば特許文献１には、２，０００ｇ／モルから５０，０００ｇ／モルの数平均分子量を有するマクロモノマーとエチレン性不飽和モノマーを共重合することにより、特定の固形分を有する水性媒体内に分散された共重合体を含む接着剤組成物が開示されている。
また特許文献２には、アルキル（メタ）アクリレートモノマーと、数平均分子量が１，０００～２００，０００およびガラス転移温度が３０～１５０℃のマクロモノマーを共重合して得られる粘着剤用樹脂組成物が開示されている。
また特許文献２には、アルキル（メタ）アクリレートモノマーと、数平均分子量が１，０００～２００，０００およびガラス転移温度が３０～１５０℃のマクロモノマーを共重合して得られる粘着剤用樹脂組成物が開示されている。
しかし特許文献１および特許文献２の共重合体は、得られる共重合体の分子量が大きすぎたり、マクロモノマーとの共重合比が適正でなかったりするため、種々の塗工方法において十分な塗工作業性が得られず、また得られた粘着剤は十分な保持力を有さないという問題があった。
また、粘着剤の粘着力を高めると、引き剥がした際に粘着剤が貼着面に残る糊残りが発生しやすくなり、十分な保持力と粘着力を維持しながら糊残りの発生を抑制することは困難であった。
また、粘着剤の粘着力を高めると、引き剥がした際に粘着剤が貼着面に残る糊残りが発生しやすくなり、十分な保持力と粘着力を維持しながら糊残りの発生を抑制することは困難であった。
本発明は、側鎖にマクロモノマー（ａ）由来の繰り返し単位を７～４０質量％有し、主鎖にビニル単量体（ｂ）からなる重合体を持つグラフト型の（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）であって、
前記マクロモノマー（ａ）は構成成分としてのモノマー１００質量部中、メタクリル酸エステルを５０～１００質量部含み、
前記マクロモノマー（ａ）に含まれるカルボキシル基含有モノマー由来の構成単位は、０～１０質量％以下であり、
前記マクロモノマー（ａ）は（メタ）アクリロイル基を有するモノマー構成単位を８０質量％以上含み、
前記マクロモノマー（ａ）の数平均分子量が８００～６０００、
前記ビニル単量体（ｂ）はアルキル鎖がＣ６以上の（メタ）アクリル酸エステルを含み、
前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の重量平均分子量が１０００～１００万であり、
小角Ｘ線散乱測定における一次散乱ピークの半値幅をＸとするとき、前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の半値幅（Ｘ）が０．１２＜Ｘ≦１．０、及び
周波数１００ｋＨｚにおける比誘電率が３．５以下である、
（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）、に関する。
また本発明は、この（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）を含む粘着組成物に関する。
さらに本発明は、この粘着組成物を用いた粘着シートに関する。
加えて、本発明は上記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）用いて得られる被覆材及び塗装物に関する。
前記マクロモノマー（ａ）は構成成分としてのモノマー１００質量部中、メタクリル酸エステルを５０～１００質量部含み、
前記マクロモノマー（ａ）に含まれるカルボキシル基含有モノマー由来の構成単位は、０～１０質量％以下であり、
前記マクロモノマー（ａ）は（メタ）アクリロイル基を有するモノマー構成単位を８０質量％以上含み、
前記マクロモノマー（ａ）の数平均分子量が８００～６０００、
前記ビニル単量体（ｂ）はアルキル鎖がＣ６以上の（メタ）アクリル酸エステルを含み、
前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の重量平均分子量が１０００～１００万であり、
小角Ｘ線散乱測定における一次散乱ピークの半値幅をＸとするとき、前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の半値幅（Ｘ）が０．１２＜Ｘ≦１．０、及び
周波数１００ｋＨｚにおける比誘電率が３．５以下である、
（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）、に関する。
また本発明は、この（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）を含む粘着組成物に関する。
さらに本発明は、この粘着組成物を用いた粘着シートに関する。
加えて、本発明は上記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）用いて得られる被覆材及び塗装物に関する。
本発明の（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）はマクロモノマーユニットおよびビニル単量体（ｂ）からなるユニットそれぞれの特性を有するため、本（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）を用いた粘着組成物は、種々の塗工方法、例えば樹脂組成物をそのまま加熱して塗工するホットメルト法や、溶剤を添加した後に塗工する溶液塗工法などによっても塗工可能である。また（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の（ミクロ）相分離構造を最適化することで、得られた粘着組成物を用いて得られた粘着シートは十分な保持力と粘着力を持ち、さらに糊残りによる基材汚染の抑制が可能となる。
次に、実施の形態例に基づいて本発明を説明する。但し、本発明が次に説明する実施形態に限定されるものではない。
本発明の（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）は、下記条件を満たすものである。
（１）重量平均分子量が１０００～１００万である。
（２）小角Ｘ線散乱測定における一次散乱ピークの半値幅Ｘが０．１２＜Ｘである。
本発明に係る（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）は、特定のマクロモノマー（ａ）をビニル単量体（b）からなる重合物に付加してもよいし、特定のマクロモノマー（ａ）とビニル単量体（ｂ）を含有する単量体混合物を重合してもよい。以下、順に説明する。
本発明の（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）は、下記条件を満たすものである。
（１）重量平均分子量が１０００～１００万である。
（２）小角Ｘ線散乱測定における一次散乱ピークの半値幅Ｘが０．１２＜Ｘである。
本発明に係る（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）は、特定のマクロモノマー（ａ）をビニル単量体（b）からなる重合物に付加してもよいし、特定のマクロモノマー（ａ）とビニル単量体（ｂ）を含有する単量体混合物を重合してもよい。以下、順に説明する。
（１）単量体混合物
＜マクロモノマー（ａ）＞
本発明において、マクロモノマー（ａ）とはラジカル重合性基、またはヒドロキシル基、イソシアネート基、エポキシ基、カルボキシル基、アミノ基、アミド基、チオール基等の官能基を有するものが挙げられる。上述の中で、特にビニル単量体（ｂ）と共重合可能なラジカル重合性基を有するものが好ましい。ラジカル重合性基は二つ以上含有していてもよいが、一つであるものが特に好ましい。マクロモノマー（ａ）が官能基を有する場合も官能基は二つ以上含有していてもよいが、一つであるものが特に好ましい。また、ラジカル重合性基と官能基はどちらか一方でも、両方含有していてもよい。ラジカル重合性基と官能基を両方含有する場合は、ビニル単量体（ｂ）からなる重合物ユニットとの付加する官能基、またはビニル単量体（ｂ）と共重合するラジカル重合性基の何れか以外の官能基、もしくはラジカル重合性基は二つ以上であってもよい。ラジカル重合性基を有する場合、下記式（ａ’）で示される構成単位（以下、構成単位（ａ’）ともいう）を２以上有する化合物を示すものが挙げられる。２以上の構成単位（ａ’）が有するＰはそれぞれ同じでも異なってもよい。２以上の構成単位（ａ’）が有するＱはそれぞれ同じでもよく異なってもよい。マクロモノマー（ａ）は、構成単位（ａ’）以外の他の構成単位をさらに有していてもよい。
＜マクロモノマー（ａ）＞
本発明において、マクロモノマー（ａ）とはラジカル重合性基、またはヒドロキシル基、イソシアネート基、エポキシ基、カルボキシル基、アミノ基、アミド基、チオール基等の官能基を有するものが挙げられる。上述の中で、特にビニル単量体（ｂ）と共重合可能なラジカル重合性基を有するものが好ましい。ラジカル重合性基は二つ以上含有していてもよいが、一つであるものが特に好ましい。マクロモノマー（ａ）が官能基を有する場合も官能基は二つ以上含有していてもよいが、一つであるものが特に好ましい。また、ラジカル重合性基と官能基はどちらか一方でも、両方含有していてもよい。ラジカル重合性基と官能基を両方含有する場合は、ビニル単量体（ｂ）からなる重合物ユニットとの付加する官能基、またはビニル単量体（ｂ）と共重合するラジカル重合性基の何れか以外の官能基、もしくはラジカル重合性基は二つ以上であってもよい。ラジカル重合性基を有する場合、下記式（ａ’）で示される構成単位（以下、構成単位（ａ’）ともいう）を２以上有する化合物を示すものが挙げられる。２以上の構成単位（ａ’）が有するＰはそれぞれ同じでも異なってもよい。２以上の構成単位（ａ’）が有するＱはそれぞれ同じでもよく異なってもよい。マクロモノマー（ａ）は、構成単位（ａ’）以外の他の構成単位をさらに有していてもよい。
式（ａ’）中、Ｐは、水素原子、メチル基またはＣＨ２ＯＨを示す。ＱはＯＲ、Ｏ2ＣＲ、ハロゲン、ＣＯ２Ｈ、ＣＯＲ、ＣＯ２Ｒ、ＣＮ、ＣＯＮＨ２、ＣＯＮＨＲ、ＣＯＮＲ２、ＣＯＯＣＨ（ＣＨ３）ＯＲおよびＲ’からなる群から選ばれ、Ｒは水素原子、置換および非置換アルキル、置換および非置換アリール、置換および非置換へテロアリール、置換および非置換アラルキル、置換および非置換アルカリール、および置換および非置換オルガノシリルからなる群から選ばれ、置換基は同じであるかまたは異なり、かつカルボン酸、カルボン酸エステル、エポキシ、ヒドロキシル、アルコキシ、１級アミノ、２級アミノ、３級アミノ、イソシアナト、スルホン酸およびハロゲンからなる群から選ばれ、Ｒ’は置換および非置換アリール、置換および非置換ヘテロアリールからなる芳香族群から選ばれ、置換基は同じであるかまたは異なり、かつカルボン酸、カルボン酸エステル、エポキシ、ヒドロキシル、アルコキシ、１級アミノ、２級アミノ、３級アミノ、イソシアナト、スルホン酸、置換および非置換アルキル、置換および非置換アリール、置換および非置換オレフィン、およびハロゲンからなる群から選ばれる。
本発明におけるマクロモノマー（ａ）の数平均分子量は５００以上１０万以下であることが好ましい。粘着力と塗工性とのバランスの関係から、数平均分子量は３万以下であることがより好ましく、８００～６０００であることがさらに好ましく、１０００～５５００であることが特に好ましい。
本発明におけるマクロモノマー（ａ）の構成単位（ａ’）または他の構成単位を形成する単量体には種々のものが用いられ得るが例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ－プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸イソアミル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ステアリル、(メタ)アクリル酸イソステアリル（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸４－ｔ－ブチルシクロヘキシル、（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリル、（メタ）アクリル酸イソボルニル、（メタ）アクリル酸３，５，５－トリメチルシクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンタニル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンテニル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンテニルオキシエチル、テルペンアクリレートやその誘導体、水添ロジンアクリレートやその誘導体、（メタ）アクリル酸ドコシル、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸３－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチル、グリセロール（メタ）アクリレート等の水酸基含有（メタ）アクリル酸エステル；（メタ）アクリル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルヘキサヒドロフタル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルフタル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルフタル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルマレイン酸、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルマレイン酸、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルコハク酸、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルコハク酸、クロトン酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸、マレイン酸モノメチル、イタコン酸モノメチル等のカルボキシル基含有ビニル系単量体；無水マレイン酸、無水イタコン酸等の酸無水物基含有ビニル系単量体；（メタ）アクリル酸グリシジル、α－エチルアクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸３,４－エポキシブチル等のエポキシ基含有ビニル系単量体；ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート等のアミノ基含有（メタ）アクリル酸エステル系のビニル系単量体；（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ｔ－ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－イソプロピルアクリルアミド、ヒドロキシエチルアクリルアミド、Ｎ－メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、ダイアセトンアクリルアミド、マレイン酸アミド、マレイミド等のアミド基を含有するビニル系単量体；スチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン、（メタ）アクリロニトリル、塩化ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニル系単量体、ジビニルベンゼン、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３－ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ’－メチレンビス（メタ）アクリルアミド等の多官能性のビニル系単量体、アクリロイルモルホリン、（メタ）アクリル酸ポリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸ポリプロピレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブトキシエチル、（メタ）アクリル酸イソブトキシエチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエトキシエチル、（メタ）アクリル酸フェノキシエチル、（メタ）アクリル酸ノニルフェノキシエチル、（メタ）アクリル酸３－メトキシブチル、（メタ）アクリル酸アセトキシエチル、「プラクセルＦＭ」（ダイセル化学（株）製カプロラクトン付加モノマー、商品名）、「ブレンマーＰＭＥ－１００」（日油（株）製メトキシポリエチレングリコールメタクリレート（エチレングリコールの連鎖が２であるもの）、商品名）、「ブレンマーＰＭＥ－２００」（日油（株）製メトキシポリエチレングリコールメタクリレート（エチレングリコールの連鎖が４であるもの）、商品名）、「ブレンマーＰＭＥ－４００」（日油（株）製メトキシポリエチレングリコールメタクリレート（エチレングリコールの連鎖が９であるもの）、商品名）、「ブレンマー５０ＰＯＥＰ－８００Ｂ」（日油（株）製オクトキシポリエチレングリコール－ポリプロピレングリコール－メタクリレート（エチレングリコールの連鎖が８であり、プロピレングリコールの連鎖が６であるもの）、商品名）及び「ブレンマー２０ＡＮＥＰ－６００」（日油（株）製ノニルフェノキシ（エチレングリコール－ポリプロピレングリコール）モノアクリレート、商品名）、「ブレンマーＡＭＥ－１００」（日油（株）製、商品名）、「ブレンマーＡＭＥ－２００」（日油（株）製、商品名）及び「ブレンマー５０ＡＯＥＰ－８００Ｂ」（日油（株）製、商品名）、ビスコート＃１５０（大阪有機化学工業製、商品名）、ビスコート＃１９０（大阪有機化学工業製、商品名）、ビスコート＃２３０（大阪有機化学工業製、商品名）、２－メタクロイロキシエチルアシッドホスフェート、：サイラプレーンＦＭ－０７１１（ＪＮＣ（株）製、商品名）、サイラプレーンＦＭ－０７２１（ＪＮＣ（株）製、商品名）、サイラプレーンＦＭ－０７２５（ＪＮＣ（株）製、商品名）、サイラプレーンＴＭ－０７０１（ＪＮＣ（株）製、商品名）、サイラプレーンＴＭ－０７０１Ｔ（ＪＮＣ（株）製、商品名）、Ｘ－２２－１７４ＤＸ（信越化学工業（株）製、商品名）、Ｘ－２２－２４２６（信越化学工業（株）製、商品名）、Ｘ－２２－２４７５（信越化学工業（株）製、商品名）、３－（メタ）アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン等のシリコーン系モノマー、３－（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－（メタ）アクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－（メタ）アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３－アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン等のシランカップリング材含有モノマー、２，２，２－トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、２，２，３，３，３－ペンタフルオロフェニル（メタ）アクリレート、２－（パーフルオロブチル）エチル（メタ）アクリレート、３－（パーフルオロブチル）－２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－（パーフルオロヘキシル）エチル（メタ）アクリレート、３－パーフルオロヘキシル－２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３－（パーフルオロ－３－メチルブチル）－２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２，２，３，３－テトラフルオロプロピル（メタ）アクリレート、１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ－オクタフルオロペンチル（メタ）アクリレート、１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ－オクタフルオロペンチル（メタ）アクリレート、１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ－トリデカフルオロオクチル（メタ）アクリレート、１Ｈ－１－（トリフルオロメチル）トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、１Ｈ，１Ｈ，３Ｈ－ヘキサフルオロブチル（メタ）アクリレート、１，２，２，２－テトラフルオロー１－（トリフルオロメチル）エチル（メタ）アクリレート等のフッ素含有モノマー、１－ブトキシエチル（メタ）アクリレート、１－（２－エチルへキシルオキシ）エチル（メタ）アクリレート、１－（シクロへキシルオキシ）エチル（メタ）アクリレート）、２－テトラヒドロピラニル（メタ）アクリレート等のアセタール構造を持つモノマー、４－（メタ）アクリロイルオキシベンゾフェノン、（メタ）アクリル酸－２－イソシアナトエチル等が挙げられる。
これらの中で、ガラス転移温度と重合のしやすさ、保持力が向上する点から、メタクリル酸エステルが好ましい。さらに好ましくはメタクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸イソボルニル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチルおよび（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピルである。
また、マクロモノマー（ａ）は構成成分としてのモノマー１００質量部中、メタクリル酸エステルを５０～１００質量部含むことが好ましい。より好ましくは７０～１００質量部、さらに好ましくは９０～１００質量部である。マクロモノマー（ａ）の構成成分としてメタクリル酸エステルが５０質量部以上であれば、分子量を低くすることができる。
また、生産性の観点から、マクロモノマー（ａ）中に含まれるカルボキシル基含有モノマー由来の構成単位は、０～１０質量％以下であることが好ましい。
また、マクロモノマー（ａ）は構成成分としてのモノマー１００質量部中、メタクリル酸エステルを５０～１００質量部含むことが好ましい。より好ましくは７０～１００質量部、さらに好ましくは９０～１００質量部である。マクロモノマー（ａ）の構成成分としてメタクリル酸エステルが５０質量部以上であれば、分子量を低くすることができる。
また、生産性の観点から、マクロモノマー（ａ）中に含まれるカルボキシル基含有モノマー由来の構成単位は、０～１０質量％以下であることが好ましい。
本発明におけるマクロモノマー（ａ）としては、２以上の構成単位（ａ’）を含む主鎖の末端にラジカル重合性基が導入されたものが好ましく、下記式（１）の末端構造を有するものが好ましい。なお、式（１）中の「・・・」は、２以上の構成単位（ａ’）を含む主鎖部分を示す。
式（１）において、Ｒは前記Ｒと同様のものを有することができる。
Ｒは、例えば、炭素数１～２０の分岐又は直鎖アルキル基が挙げられる。炭素数１～２０の分岐又は直鎖アルキル基の具体例としては、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｉ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｔ－ブチル基、ｉ－ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基、ノナデシル基及びイコシル基が挙げられる。これらの中で、入手のし易さから、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｉ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｔ－ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基及びオクチル基が好ましく、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｉ－プロピル基、ｎ－ブチル基及びｔ－ブチル基がより好ましい。
Ｒは、例えば、炭素数３～２０のシクロアルキル基が挙げられる。炭素数３～２０のシクロアルキル基の具体例としては、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基及びアダマンチル基が挙げられる。入手のし易さから、シクロプロピル基、シクロブチル基及びアダマンチル基が好ましい。
Ｒは、例えば、炭素数６～１８のアリール基が挙げられる。炭素数６～１８のアリール基の具体例としては、フェニル基及びナフチル基、ベンゾフェノン構造等が挙げられる。
Ｒは、例えば、炭素数５～１８の複素環基が挙げられる。Ｒ又はＲ１～Ｒｎの複素環基の具体例としては、γ－ブチロラクトン基及びε－カプロラクトン基が挙げられる。
Ｒが有してもよい置換基としては、アルキル基、アリール基、カルボキシル基、アルコキシカルボニル基（－ＣＯＯＲ’’）、シアノ基、ヒドロキシル基、アミノ基（－ＮＲ’’Ｒ’’’）、アミド基（－ＣＯＮＲ’’Ｒ’’’）、ハロゲン、アリル基、エポキシ基、アルコキシ基（－ＯＲ’’）、シロキシ基、又は親水性若しくはイオン性を示す基からなる群から選択される基又は原子が挙げられる。尚、Ｒ’’又はＲ’’’は、それぞれ独立して、Ｒと同様のものが挙げられる。
上記置換基のアルコキシカルボニル基としては、例えば、メトキシカルボニル基が挙げられる。
上記置換基のアミノ基としては、アミノ基、モノメチルアミノ基、ジメチルアミノ基が挙げられる。
上記置換基のアミド基としては、例えば、カルバモイル基（－ＣＯＮＨ２），Ｎ－メチルカルバモイル基（－ＣＯＮＨＭｅ）、Ｎ，Ｎ－ジメチルカルバモイル基（ジメチルアミド基：－ＣＯＮＭｅ２）が挙げられる。
上記置換基のアミノ基としては、アミノ基、モノメチルアミノ基、ジメチルアミノ基が挙げられる。
上記置換基のアミド基としては、例えば、カルバモイル基（－ＣＯＮＨ２），Ｎ－メチルカルバモイル基（－ＣＯＮＨＭｅ）、Ｎ，Ｎ－ジメチルカルバモイル基（ジメチルアミド基：－ＣＯＮＭｅ２）が挙げられる。
上記置換基のハロゲンとしては、例えばふっ素、塩素、臭素及びよう素が挙げられる。
上記置換基のアルコキシ基としては、例えば、炭素数１～１２のアルコキシ基が挙げられ、具体例としては、メトキシ基が挙げられる。
上記置換基の親水性又はイオン性を示す基としては、例えば、カルボキシル基のアルカリ塩又はスルホキシル基のアルカリ塩、ポリエチレンオキシド基、ポリプロピレンオキシド基等のポリ（アルキレンオキシド）基及び四級アンモニウム塩基等のカチオン性置換基が挙げられる。
Ｚは、マクロモノマー（ａ）の末端基である。マクロモノマー（ａ）の末端基としては、例えば、公知のラジカル重合で得られるポリマーの末端基と同様に、水素原子及びラジカル重合開始剤に由来する基が挙げられる。
上記置換基のアルコキシ基としては、例えば、炭素数１～１２のアルコキシ基が挙げられ、具体例としては、メトキシ基が挙げられる。
上記置換基の親水性又はイオン性を示す基としては、例えば、カルボキシル基のアルカリ塩又はスルホキシル基のアルカリ塩、ポリエチレンオキシド基、ポリプロピレンオキシド基等のポリ（アルキレンオキシド）基及び四級アンモニウム塩基等のカチオン性置換基が挙げられる。
Ｚは、マクロモノマー（ａ）の末端基である。マクロモノマー（ａ）の末端基としては、例えば、公知のラジカル重合で得られるポリマーの末端基と同様に、水素原子及びラジカル重合開始剤に由来する基が挙げられる。
マクロモノマー（ａ）としては、（メタ）アクリロイル基を有するモノマー構成単位を８０質量％以上含むものが好ましく、下記式（２）の構造が特に好ましい。
式（２）中、ｎは２～１０万の自然数である。Ｒ及びＲｎは、それぞれ独立に、前述のＲと同様のものを用いることができる。n個のＲｎはそれぞれ同じでも異なっていても良い。Ｘｎは、前述の式（ａ’）中のＰと同様のものを用いることができる。n個のＸｎはそれぞれ同じでも異なっていても良い。Ｚは末端基である。
Ｚとしては、式（１）中のＺと同様の末端基が挙げられる。
Ｚとしては、式（１）中のＺと同様の末端基が挙げられる。
ガラス転移温度（Ｔｇａ）
本発明において、マクロモノマー（ａ）のガラス転移温度（Ｔｇａ）は０～１５０℃であることが好ましい。粘着剤として用いた場合に十分な保持力を発現できる点から１０～１２０℃がより好ましく、３０～１２０℃がさらに好ましい。なお、Ｔｇａは、示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定することができる。
本発明において、マクロモノマー（ａ）のガラス転移温度（Ｔｇａ）は０～１５０℃であることが好ましい。粘着剤として用いた場合に十分な保持力を発現できる点から１０～１２０℃がより好ましく、３０～１２０℃がさらに好ましい。なお、Ｔｇａは、示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定することができる。
マクロモノマー（ａ）の製造方法
マクロモノマー（ａ）は、公知の方法で製造したものを用いてもよく、市販のものを用いてもよい。ラジカル重合可能な重合性基を持つマクロモノマー（ａ）の製造方法としては、例えば、コバルト連鎖移動剤を用いて製造する方法、α－メチルスチレンダイマー等のα置換不飽和化合物を連鎖移動剤として用いる方法、重合体にラジカル重合性基を化学的に結合させる方法、及び熱分解による方法が挙げられる。
これらの中で、マクロモノマー（ａ）の製造方法としては、製造工程数が少なく、連鎖移動定数の高い触媒を使用する点でコバルト連鎖移動剤を用いて製造する方法が好ましい。なおコバルト連鎖移動剤を用いて製造した場合のマクロモノマー（ａ）の構造は前記式（１）に該当するものである。
ビニル単量体（ｂ）からなる重合体に付加できる官能基を持つマクロモノマー（ａ）の製造方法としては、該当の官能基を有するビニル単量体を共重合する方法、チオグリコール、チオグリコール酸等の連鎖移動剤を用いて官能基を導入する方法、開始剤を用いて官能基を導入する方法などが挙げられる。
マクロモノマー（ａ）は、公知の方法で製造したものを用いてもよく、市販のものを用いてもよい。ラジカル重合可能な重合性基を持つマクロモノマー（ａ）の製造方法としては、例えば、コバルト連鎖移動剤を用いて製造する方法、α－メチルスチレンダイマー等のα置換不飽和化合物を連鎖移動剤として用いる方法、重合体にラジカル重合性基を化学的に結合させる方法、及び熱分解による方法が挙げられる。
これらの中で、マクロモノマー（ａ）の製造方法としては、製造工程数が少なく、連鎖移動定数の高い触媒を使用する点でコバルト連鎖移動剤を用いて製造する方法が好ましい。なおコバルト連鎖移動剤を用いて製造した場合のマクロモノマー（ａ）の構造は前記式（１）に該当するものである。
ビニル単量体（ｂ）からなる重合体に付加できる官能基を持つマクロモノマー（ａ）の製造方法としては、該当の官能基を有するビニル単量体を共重合する方法、チオグリコール、チオグリコール酸等の連鎖移動剤を用いて官能基を導入する方法、開始剤を用いて官能基を導入する方法などが挙げられる。
マクロモノマー（ａ）を製造する方法としては、例えば、塊状重合法、溶液重合法及び懸濁重合法、乳化重合法等の水系分散重合法が挙げられる。特にコバルト連鎖移動剤を用いて製造する場合は、回収工程が簡便である点から水系分散重合法が好ましい。
重合体にラジカル重合性基を化学的に結合させる方法としては、たとえば、ハロゲン基を有する重合体のハロゲン基を、ラジカル重合性の炭素－炭素二重結合を有する化合物で置換することにより製造する方法、酸基を有するビニル系単量体とエポキシ基を有するビニル系重合体とを反応させる方法、エポキシ基を有するビニル系重合体と酸基を有するビニル系単量体とを反応させる方法、水酸基を有するビニル系重合体とジイソシアネート化合物とを反応させ、イソシアネート基を有するビニル系重合体を得て、このビニル系重合体と水酸基を有するビニル系単量体とを反応させる方法等が挙げられ、いずれの方法によって製造されても構わない。
重合体にラジカル重合性基を化学的に結合させる方法としては、たとえば、ハロゲン基を有する重合体のハロゲン基を、ラジカル重合性の炭素－炭素二重結合を有する化合物で置換することにより製造する方法、酸基を有するビニル系単量体とエポキシ基を有するビニル系重合体とを反応させる方法、エポキシ基を有するビニル系重合体と酸基を有するビニル系単量体とを反応させる方法、水酸基を有するビニル系重合体とジイソシアネート化合物とを反応させ、イソシアネート基を有するビニル系重合体を得て、このビニル系重合体と水酸基を有するビニル系単量体とを反応させる方法等が挙げられ、いずれの方法によって製造されても構わない。
＜（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）＞
（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）中、マクロモノマー（ａ）の含有量は７～４０質量％が好ましい。マクロモノマー（ａ）の含有量が７質量％以上であると、粘着剤として用いた場合に保持力が良好となる傾向にある。４０質量％以下であると塗工性が良好となる傾向にある。粘着剤の保持力および塗工性の点から、マクロモノマー（ａ）の含有量は８～３０質量％が好ましく、より好ましくは９～２０質量％である。
（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）中、マクロモノマー（ａ）の含有量は７～４０質量％が好ましい。マクロモノマー（ａ）の含有量が７質量％以上であると、粘着剤として用いた場合に保持力が良好となる傾向にある。４０質量％以下であると塗工性が良好となる傾向にある。粘着剤の保持力および塗工性の点から、マクロモノマー（ａ）の含有量は８～３０質量％が好ましく、より好ましくは９～２０質量％である。
ビニル単量体（ｂ）
本発明に用いられるビニル単量体（ｂ）は、マクロモノマー（ａ）を得るための単量体と同等のものを用いることができる。また、（メタ）アクリル系以外のモノマーと共重合することもできる。特にアクリル酸２－エチルヘキシル、アクリル酸ｎ－オクチル、アクリル酸イソオクチル、アクリル酸ノニル、アクリル酸イソノニル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸エチルなどは粘着剤としての柔軟性が発現できる点や、疎水性であるため（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の吸水を抑制したり、（メタ）アクリル系共重合（Ａ）の比誘電率などの電気特性を調整したりすることができるため、好ましい。特に、比誘電率を３．５以下に低く抑えるために、アルキル鎖がＣ６以上の（メタ）アクリル酸エステルの使用が適している。
また、その他に（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチルおよび（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸メチル、スチレン、（メタ）アクリル酸イソボルニル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル等が好ましい。ビニル単量体（ｂ）は一種類でもよいし、二種類以上を組み合わせてもよい。
また、マクロモノマー（ａ）をビニル単量体（ｂ）からなる重合体に付加させる場合はビニル単量体（ｂ）はマクロモノマー（ａ）の官能基と反応できる官能基を有するものを含むことが適している。
本発明に用いられるビニル単量体（ｂ）は、マクロモノマー（ａ）を得るための単量体と同等のものを用いることができる。また、（メタ）アクリル系以外のモノマーと共重合することもできる。特にアクリル酸２－エチルヘキシル、アクリル酸ｎ－オクチル、アクリル酸イソオクチル、アクリル酸ノニル、アクリル酸イソノニル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸エチルなどは粘着剤としての柔軟性が発現できる点や、疎水性であるため（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の吸水を抑制したり、（メタ）アクリル系共重合（Ａ）の比誘電率などの電気特性を調整したりすることができるため、好ましい。特に、比誘電率を３．５以下に低く抑えるために、アルキル鎖がＣ６以上の（メタ）アクリル酸エステルの使用が適している。
また、その他に（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチルおよび（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸メチル、スチレン、（メタ）アクリル酸イソボルニル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル等が好ましい。ビニル単量体（ｂ）は一種類でもよいし、二種類以上を組み合わせてもよい。
また、マクロモノマー（ａ）をビニル単量体（ｂ）からなる重合体に付加させる場合はビニル単量体（ｂ）はマクロモノマー（ａ）の官能基と反応できる官能基を有するものを含むことが適している。
＜（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）＞
（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）は、前記マクロモノマー（ａ）ユニットおよびビニル単量体（ｂ）をからなる重合体ユニットを持つ重合体である。製造方法としては、溶液重合法、懸濁重合法及び乳化重合法等、公知の重合方法によって製造することが可能である。本発明においては粘着組成物として用いるため、溶液重合法が好ましい。
（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）は、前記マクロモノマー（ａ）ユニットおよびビニル単量体（ｂ）をからなる重合体ユニットを持つ重合体である。製造方法としては、溶液重合法、懸濁重合法及び乳化重合法等、公知の重合方法によって製造することが可能である。本発明においては粘着組成物として用いるため、溶液重合法が好ましい。
本発明において、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）中には、マクロモノマー（ａ）由来の繰り返し単位のみを有する重合体、一種あるいは２種以上のビニル単量体（ｂ）由来の繰り返し単位を有する重合体、未反応のマクロモノマー（ａ）および未反応のビニル単量体（ｂ）から選ばれる少なくとも１種を含有することができる。
さらに、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）は、マクロモノマー（ａ）およびビニル単量体（ｂ）由来の繰り返し単位を有するブロック型ならびに側鎖にマクロモノマー（ａ）由来の繰り返し単位を有し、主鎖にビニル単量体からなる重合体を持つグラフト型から選ばれる少なくとも一種を含む。
さらに、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）は、マクロモノマー（ａ）およびビニル単量体（ｂ）由来の繰り返し単位を有するブロック型ならびに側鎖にマクロモノマー（ａ）由来の繰り返し単位を有し、主鎖にビニル単量体からなる重合体を持つグラフト型から選ばれる少なくとも一種を含む。
（１）重量平均分子量
（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は１０００～１００万である。１０００以上であると、粘着組成物としての耐久性が良好となる傾向にある。１００万以下であると塗工性が良好となる傾向にある。塗工性の点から、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の重量平均分子量は５万～７０万が好ましく、８万～５０万であることがより好ましく、更に好ましくは１３万～５０万である。
（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は１０００～１００万である。１０００以上であると、粘着組成物としての耐久性が良好となる傾向にある。１００万以下であると塗工性が良好となる傾向にある。塗工性の点から、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の重量平均分子量は５万～７０万が好ましく、８万～５０万であることがより好ましく、更に好ましくは１３万～５０万である。
（２）小角Ｘ線散乱測定における一次散乱ピークの半値幅
小角Ｘ線散乱測定とは、散乱角が数度以下の散乱Ｘ線を観察することにより、ナノスケール（１～１００ｎｍ）の構造情報を得る手法である。本発明では、共重合体の（ミクロ）相分離の状態の指標として、小角Ｘ線散乱測定における一次散乱ピークの半値幅Ｘが０．１２よりも大きいものを選択的に使用する。半値幅Ｘが０．１２よりも大きいことで、本発明に係る（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）を含む粘着組成物を用いて粘着シートを形成した場合、保持力と粘着力に優れるにも拘わらず、粘着シートを引き剥がした時の糊残りも抑制される。半値幅Ｘの好ましい範囲は０．１２超１．０以下である。半値幅Ｘの上限については、より好ましくは０．５以下、更に好ましくは０．４以下である。
また、小角Ｘ線散乱測定において、半値幅Ｘと散乱スペクトルのピーク位置Ｙとの比Ｘ／Ｙが０．４４＜Ｘ／Ｙ＜１０であることが好ましい。
小角Ｘ線散乱測定とは、散乱角が数度以下の散乱Ｘ線を観察することにより、ナノスケール（１～１００ｎｍ）の構造情報を得る手法である。本発明では、共重合体の（ミクロ）相分離の状態の指標として、小角Ｘ線散乱測定における一次散乱ピークの半値幅Ｘが０．１２よりも大きいものを選択的に使用する。半値幅Ｘが０．１２よりも大きいことで、本発明に係る（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）を含む粘着組成物を用いて粘着シートを形成した場合、保持力と粘着力に優れるにも拘わらず、粘着シートを引き剥がした時の糊残りも抑制される。半値幅Ｘの好ましい範囲は０．１２超１．０以下である。半値幅Ｘの上限については、より好ましくは０．５以下、更に好ましくは０．４以下である。
また、小角Ｘ線散乱測定において、半値幅Ｘと散乱スペクトルのピーク位置Ｙとの比Ｘ／Ｙが０．４４＜Ｘ／Ｙ＜１０であることが好ましい。
（ミクロ）相分離構造はラメラ構造、ジャイロイド構造、シリンダ構造、スフィア構造等が挙げられるが、これら何れの構造であっても良い。
本発明の（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の１３０℃における溶融粘度は２０～８００Ｐａ・ｓであることが好ましい。１３０℃における溶融粘度が前記記載の範囲にあると、樹脂組成物をそのまま加熱して塗工するホットメルト法によると塗工が可能となる。なお溶融粘度は、例えば株式会社ユービーエム製の粘弾性測定装置Ｒｈｅｏｓｏｌ－Ｇ５０００を用いて測定することができる。本発明においては、２５ｍｍφのコーンプレートを用い、１３０℃で歪み０．７％、０．０２Ｈｚで測定した時の粘度（η＊）値を１３０℃における溶融粘度の値とした。塗工性の点から好ましくは２０～６００Ｐａ・ｓが好ましい、５０～６００Ｐａ・ｓがより好ましく、１００～５００Ｐａ・ｓがさらに好ましい。
本発明の（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）は、比誘電率が３．５以下であることが好ましい。比誘電率が３．５以下であれば、タッチパネルに搭載された時の粘着層の薄膜化が可能になり、またタッチパネルの応答性が良好になる。
本発明の（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）は、比誘電率が３．５以下であることが好ましい。比誘電率が３．５以下であれば、タッチパネルに搭載された時の粘着層の薄膜化が可能になり、またタッチパネルの応答性が良好になる。
＜（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の製造方法＞
特に限定されないが、上記（１）、（２）の条件を満たす（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の製造方法としては、上述したとおり、マクロモノマー（ａ）およびビニル単量体（ｂ）を含む単量体混合物を重合して得ることができる。
特に限定されないが、上記（１）、（２）の条件を満たす（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の製造方法としては、上述したとおり、マクロモノマー（ａ）およびビニル単量体（ｂ）を含む単量体混合物を重合して得ることができる。
＜粘着組成物＞
本発明の粘着組成物は、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）を含むものである。
本発明の粘着組成物には、通常の粘着組成物に配合されている公知の成分を含有してもよい。例えば、耐熱性、熱伝導性、難燃性、電気伝導性等を付与するために充填剤を添加することもできる。充填剤としては、例えば、酸化亜鉛粉末、酸化チタン粉末などの金属系粉末、アセチレンブラックなどのカーボンブラック、タルク、ガラスパウダー、シリカ粉末、導電性粒子、ガラス粉末などの無機充填剤；ポリエチレン粉末、ポリエステル粉末、ポリアミド粉末、フッ素樹脂粉末、ポリ塩化ビニル粉末、エポキシ樹脂粉末、シリコーン樹脂粉末などの有機充填剤などが挙げられる。これらの充填剤は、それぞれ単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
本発明の粘着組成物は、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）を含むものである。
本発明の粘着組成物には、通常の粘着組成物に配合されている公知の成分を含有してもよい。例えば、耐熱性、熱伝導性、難燃性、電気伝導性等を付与するために充填剤を添加することもできる。充填剤としては、例えば、酸化亜鉛粉末、酸化チタン粉末などの金属系粉末、アセチレンブラックなどのカーボンブラック、タルク、ガラスパウダー、シリカ粉末、導電性粒子、ガラス粉末などの無機充填剤；ポリエチレン粉末、ポリエステル粉末、ポリアミド粉末、フッ素樹脂粉末、ポリ塩化ビニル粉末、エポキシ樹脂粉末、シリコーン樹脂粉末などの有機充填剤などが挙げられる。これらの充填剤は、それぞれ単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
さらに（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）に官能基を導入し、架橋剤や重合開始剤を配合した粘着組成物としたり、架橋した粘着シートとすることもできる。架橋系としては例えばイソシアネート系、エポキシ系、金属キレート系、光硬化系等、メラミン系、アジリジン系等を挙げることができ、またこれらを組み合わせて使用することもできる。
イソシアネート系の架橋剤としては、例えば、キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、トリレンジイソシアネートなどの芳香族ポリイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、前記芳香族ポリイソシアネートの水素添加物などの脂肪族または脂環族ポリイソシアネート、これらのポリイソシアネートの２量体または３量体、これらのポリイソシアネートとトリメチロールプロパンなどのポリオールとからなるアダクト体などが挙げられ、これらは、それぞれ単独でまたは２種以上を併用することができる。
エポキシ系の架橋剤としては、例えばエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラグリシジル－ｍ－キシレンジアミン、１，３－ビス（Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアニリン、Ｎ，Ｎ－ジグリシジルトルイジンなどが挙げられる。
金属キレート系の架橋剤としては、多価金属が有機化合物と共有結合または配位結合しているものが挙げられる。多価金属としては、例えばアルミニウム、ニッケル、クロム、銅、鉄、スズ、チタン、亜鉛、コバルト、マンガン、ジルコニウム等が挙げられる。
また、共有結合または配位結合する有機化合物としては、アセチルアセトン等のケトン化合物、アルキルエステル、アルコール化合物、カルボン酸化合物、エーテル化合物、などに酸素を持つものが挙げられる。
メラミン系の架橋剤としては、例えば、へキサメトキシメチルメラミン、ヘキサエトキシメチルメラミン、ヘキサプロポキシメチルメラミン、ヘキサプトキシメチルメラミン、ヘキサペンチルオキシメチルメラミン、ヘキサヘキシルオキシメチルメラミン、メラミン樹脂等が挙げられる。
アジリジン系の架橋剤としては、例えば、テトラメチロールメタン－トリ－β－アジリジニルプロピオネート、トリメチロールプロパン－トリ－β－アジリジニルプロピオネート、Ｎ，Ｎ’－ジフェニルメタン－４，４’－ビス（１－アジリジンカルボキシアミド）、Ｎ，Ｎ’－ヘキサメチレン－１，６－ビス（１－アジリジンカルボキシアミド）等が挙げられる。
メラミン系の架橋剤としては、例えば、へキサメトキシメチルメラミン、ヘキサエトキシメチルメラミン、ヘキサプロポキシメチルメラミン、ヘキサプトキシメチルメラミン、ヘキサペンチルオキシメチルメラミン、ヘキサヘキシルオキシメチルメラミン、メラミン樹脂等が挙げられる。
アジリジン系の架橋剤としては、例えば、テトラメチロールメタン－トリ－β－アジリジニルプロピオネート、トリメチロールプロパン－トリ－β－アジリジニルプロピオネート、Ｎ，Ｎ’－ジフェニルメタン－４，４’－ビス（１－アジリジンカルボキシアミド）、Ｎ，Ｎ’－ヘキサメチレン－１，６－ビス（１－アジリジンカルボキシアミド）等が挙げられる。
また、本発明に係る粘着組成物は、光重合開始剤等の反応開始剤を添加、または架橋剤としての（メタ）アクリロイル基を２個以上有する多官能（メタ）アクリレート、ビニル単量体、オリゴマー成分から選ばれる少なくとも一種、および光重合開始剤等の反応開始剤を添加し、紫外線照射等によって架橋させることができる。この種の架橋剤としては、例えば（メタ）アクリロイル基を２個以上有する多官能（メタ）アクリレート、或いは、イソシアネート基、エポキシ基、メラミン基、グリコール基、シロキサン基、アミンなどの官能基を２個以上有する多官能有機樹脂、或いは、亜鉛、アルミ、ナトリウム、ジルコニウム、カルシウムなどの金属錯体を有する有機金属化合物、トリエチレングリコールジアクリレート、ポリアルキレングリコールジアクリレート、ビスフェノールＡ－ＥＯ／ＰＯ変性ジアクリレート、アルコキシ化ヘキサンジオールジアクリレート、ポリイソブチレンジアクリレート、アルコキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、アルコキシ化ペンタエリスリトールトリアクリレート、アルコキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート、アルコキシ化ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールペンタ及びヘキサアクリレート等の多官能（メタ）アクリレート、などを挙げることができる。
光重合開始剤としては、例えば２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニル－プロパン－１－オン、１－（４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル）－２－ヒドロキシ－２－メチル－１－プロパン－１－オン、２－ヒロドキシ－１－［４－｛４－（２－ヒドロキシ－２－メチル－プロピオニル）ベンジル｝フェニル］－２－メチル－プロパン－１－オン、オリゴ（２－ヒドロキシ－２－メチル－１－（４－（１－メチルビニル）フェニル）プロパノン）、フェニルグリオキシリック酸メチル、２－メチル－１－（４－メチルチオフェニル）－２－モルフォリノプロパン－１－オン、ベンゾフェノン、４－メチル－ベンゾフェノン、２，４，６－トリメチルベンゾフェノン、２，４，６－トリメチルベンゾフェノン、４－フェニルベンゾフェノン、３，３’－ジメチル－４－メトキシベンゾフェノン、４－（１，３－アクリロイル－１，４，７，１０，１３－ペンタオキソトリデシル）ベンゾフェノン、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルフォスフィンオキサイド、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイドなどを挙げることができる。
ビニル重合性単量体としてはマクロモノマー（a）に用いるものと同様のものを挙げることができる。
オリゴマー成分としては、（メタ）アクリル系、ウレタン系、イソプレン系、イソプレンアクリレート系、ウレタンアクリレート系、ポリエステルアクリレート系、スチロール系、エポキシ系、オレフィン系などを挙げることができる。これらは光重合可能な反応性基を持っていてもよい。
本粘着剤樹脂組成物は必要に応じて、粘着付与樹脂や、酸化防止剤、光安定化剤、金属不活性化剤、老化防止剤、吸湿剤、防錆剤、加水分解防止剤などの各種の添加剤を適宜含有させることもできる。反応触媒（三級アミン系化合物、四級アンモニウム系化合物、ラウリル酸スズ化合物など）を適宜含有してもよい。
酸化防止剤の種類としては、例えばフェノール系、リン系、ヒドロキシルアミン系、イオウ系等が挙げられる。中でも、加熱後の樹脂の着色が少ないフェノール系、リン酸系の酸化防止剤が好ましい。これらは単独で使用しても良いし、数種類を組み合わせて使用しても良い。上記酸化防止剤の配合量は（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）に対して０．１～５質量部の範囲とすることが好ましい。
本粘着剤樹脂組成物は、シート成形して粘着シートとして使用することができる。
粘着シートは、溶剤を用いた溶液状態や組成物中の低分子量成分で希釈した溶液状態で塗工することもできるし、溶剤を用いないホットメルト系の粘着組成物として調製することもできる。溶剤を用いないホットメルト系の粘着組成物とすれば、溶剤を用いた粘着組成物に比べて、より厚みを持たせることができるため、例えば画像表示装置の構成部材間の空隙を充填するに足る十分な厚みを持たせることができる。また、他の重合性成分や架橋剤で希釈して塗工した後、紫外線照射や加熱等によって硬化させることもできる。
粘着シートは、溶剤を用いた溶液状態や組成物中の低分子量成分で希釈した溶液状態で塗工することもできるし、溶剤を用いないホットメルト系の粘着組成物として調製することもできる。溶剤を用いないホットメルト系の粘着組成物とすれば、溶剤を用いた粘着組成物に比べて、より厚みを持たせることができるため、例えば画像表示装置の構成部材間の空隙を充填するに足る十分な厚みを持たせることができる。また、他の重合性成分や架橋剤で希釈して塗工した後、紫外線照射や加熱等によって硬化させることもできる。
さらに本発明で得られた粘着シートは、様々な基材の接着に際し用いることができ、しかも非常に良好な粘着性能を発現する。例えば透明プラスチックフィルムに適用することにより、あるいは粘着フィルム状に加工することにより、車両用、建築用の窓貼りフィルムの貼り合わせや、ラベル表示におけるラベルの貼り合わせに用いることができる。また透明両面粘着シート状に加工することにより液晶パネル等のディスプレイ表示における各種パネルの貼り合わせや、ガラス等の透明板材の貼り合わせ等に用いることができる。
また、本粘着樹脂組成物は溶剤を用いた溶液状態や（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）以外の成分で希釈した溶液状態で塗工する場合、前記粘着シートと同様の用途に用いることができる。
以下に実施例および比較例を示し、本発明の粘着剤樹脂組成物について更に詳細に説明する。但し、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、本実施例における「部」は「質量部」を意味する。
＜マクロモノマー（ａ－１）の合成＞
＜分散剤１の製造＞
撹拌機、冷却管、温度計を備えた重合装置中に、脱イオン水９００部、メタクリル酸２－スルホエチルナトリウム６０部、メタクリル酸カリウム１０部及びメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）１２部を入れて撹拌し、重合装置内を窒素置換しながら、５０℃に昇温した。その中に、重合開始剤として２，２’－アゾビス（２－メチルプロピオンアミジン）二塩酸塩０．０８部を添加し、更に６０℃に昇温した。昇温後、滴下ポンプを使用して、ＭＭＡを０．２４部／分の速度で７５分間連続的に滴下した。反応溶液を６０℃で６時間保持した後、室温に冷却して、透明な水溶液である固形分１０質量％の分散剤１を得た。
＜分散剤１の製造＞
撹拌機、冷却管、温度計を備えた重合装置中に、脱イオン水９００部、メタクリル酸２－スルホエチルナトリウム６０部、メタクリル酸カリウム１０部及びメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）１２部を入れて撹拌し、重合装置内を窒素置換しながら、５０℃に昇温した。その中に、重合開始剤として２，２’－アゾビス（２－メチルプロピオンアミジン）二塩酸塩０．０８部を添加し、更に６０℃に昇温した。昇温後、滴下ポンプを使用して、ＭＭＡを０．２４部／分の速度で７５分間連続的に滴下した。反応溶液を６０℃で６時間保持した後、室温に冷却して、透明な水溶液である固形分１０質量％の分散剤１を得た。
撹拌機、冷却管、温度計を備えた重合装置中に、脱イオン水１４５部、硫酸ナトリウム０．１部及び分散剤１（固形分１０質量％）０．２５部を入れて撹拌し、均一な水溶液とした。次に、ＭＭＡを１００部、連鎖移動剤としてビス［（ジフルオロボリル）ジフェニルグリオキシメイト］コバルト（ＩＩ）を０．００４部及び重合開始剤として「パーオクタ」（登録商標）Ｏ（１，１，３，３－テトラメチルブチルパーオキシ２－エチルヘキサノエート、日本油脂株式会社製）０．４部を加え、水性懸濁液とした。
次に、重合装置内を窒素置換し、８０℃に昇温して１時間反応し、さらに重合率を上げるため、９０℃に昇温して１時間保持した。その後、反応液を４０℃に冷却して、マクロモノマーを含む水性懸濁液を得た。この水性懸濁液を濾過し、濾過物を脱イオン水で洗浄し、脱水し、４０℃で１６時間乾燥して、マクロモノマー（ａ－１）を得た。このマクロモノマー（ａ－１）の数平均分子量は２５００であり、ＤＳＣ測定によるガラス転移温度は８０℃であった。
次に、重合装置内を窒素置換し、８０℃に昇温して１時間反応し、さらに重合率を上げるため、９０℃に昇温して１時間保持した。その後、反応液を４０℃に冷却して、マクロモノマーを含む水性懸濁液を得た。この水性懸濁液を濾過し、濾過物を脱イオン水で洗浄し、脱水し、４０℃で１６時間乾燥して、マクロモノマー（ａ－１）を得た。このマクロモノマー（ａ－１）の数平均分子量は２５００であり、ＤＳＣ測定によるガラス転移温度は８０℃であった。
＜マクロモノマー（ａ－２）～（ａ－４）の製造＞
分散剤１への添加モノマー、重合開始剤、連鎖移動剤を表１に示す仕込み量（部）に変更した以外は、マクロモノマー（ａ－１）と同様の方法で製造した。得られたマクロモノマー（ａ）の数平均分子量（Ｍｎ）およびガラス転移温度（Ｔｇａ）を表１に併せて示した。
分散剤１への添加モノマー、重合開始剤、連鎖移動剤を表１に示す仕込み量（部）に変更した以外は、マクロモノマー（ａ－１）と同様の方法で製造した。得られたマクロモノマー（ａ）の数平均分子量（Ｍｎ）およびガラス転移温度（Ｔｇａ）を表１に併せて示した。
ＭＭＡ：メタクリル酸メチル
ＩＢＸＭＡ：メタクリル酸イソボルニル
ＩＢＸＭＡ：メタクリル酸イソボルニル
（評価方法）
マクロモノマー（ａ）のガラス転移温度（Ｔｇａ）
示差走査熱量計（Ｒｉｇａｋｕ製ＤＳＣ ＳｍａｒｔＲｏａｄｅｒ）を用いて、窒素雰囲気下、５℃／分の昇温速度で測定した。なお、標準物質としては酸化アルミニウムを使用した。
マクロモノマー（ａ）のガラス転移温度（Ｔｇａ）
示差走査熱量計（Ｒｉｇａｋｕ製ＤＳＣ ＳｍａｒｔＲｏａｄｅｒ）を用いて、窒素雰囲気下、５℃／分の昇温速度で測定した。なお、標準物質としては酸化アルミニウムを使用した。
マクロモノマー（ａ）およびアクリル系共重合体（Ａ）の分子量
・マクロモノマー（ａ）
ゲル透過クロマトグラフィー（ＧＰＣ）（東ソー株式会社製 ＨＬＣ－８３２０）を用いて測定した。マクロモノマー（ａ）のテトラヒドロフラン溶液０．２質量％を調整後、東ソー社製カラム（ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＺＭ－Ｍ×ＨＺＭ－Ｍ×ＨＺ２０００、ＴＳＫｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎ ＳｕｐｅｒＨＺ－Ｌ）が装着された装置に上記の溶液１０μｌを注入し、流量：０．３５ｍｌ／分、溶離液：テトラヒドロフラン（安定剤ＢＨＴ）、カラム温度：４０℃の条件で測定し、標準ポリスチレン換算にて数平均分子量（Ｍｎ）を算出した。
・アクリル系共重合体（Ａ）
ゲル透過クロマトグラフィー（ＧＰＣ）（東ソー株式会社製 ＨＬＣ－８１２０）を用いて測定した。アクリル系共重合体（Ａ）のテトラヒドロフラン溶液０．３質量％を調整後、東ソー社製カラム（ＴＳＫｇｅｌ Ｓｕｐｅｒ ＨＭ－Ｈ＊４、ＴＳＫｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎ ＳｕｐｅｒＨ－Ｈ）が装着された装置に上記の溶液２０μｌを注入し、流量：０．６ｍｌ／分、溶離液：テトラヒドロフラン（安定剤ＢＨＴ）、カラム温度：４０℃の条件で測定し、標準ポリスチレン換算にて重量平均分子量（Ｍｗ）を算出した。
・マクロモノマー（ａ）
ゲル透過クロマトグラフィー（ＧＰＣ）（東ソー株式会社製 ＨＬＣ－８３２０）を用いて測定した。マクロモノマー（ａ）のテトラヒドロフラン溶液０．２質量％を調整後、東ソー社製カラム（ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＺＭ－Ｍ×ＨＺＭ－Ｍ×ＨＺ２０００、ＴＳＫｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎ ＳｕｐｅｒＨＺ－Ｌ）が装着された装置に上記の溶液１０μｌを注入し、流量：０．３５ｍｌ／分、溶離液：テトラヒドロフラン（安定剤ＢＨＴ）、カラム温度：４０℃の条件で測定し、標準ポリスチレン換算にて数平均分子量（Ｍｎ）を算出した。
・アクリル系共重合体（Ａ）
ゲル透過クロマトグラフィー（ＧＰＣ）（東ソー株式会社製 ＨＬＣ－８１２０）を用いて測定した。アクリル系共重合体（Ａ）のテトラヒドロフラン溶液０．３質量％を調整後、東ソー社製カラム（ＴＳＫｇｅｌ Ｓｕｐｅｒ ＨＭ－Ｈ＊４、ＴＳＫｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎ ＳｕｐｅｒＨ－Ｈ）が装着された装置に上記の溶液２０μｌを注入し、流量：０．６ｍｌ／分、溶離液：テトラヒドロフラン（安定剤ＢＨＴ）、カラム温度：４０℃の条件で測定し、標準ポリスチレン換算にて重量平均分子量（Ｍｗ）を算出した。
保持力試験評価
実施例で作成した樹脂溶液を５０μｍ剥離ＰＥＴフィルム上に５００μｍアプリケーターで塗工し、９０℃で９０分乾燥した後、粘着面に５０μｍ剥離ＰＥＴフィルムを貼り合せ、剥離ＰＥＴ－粘着層－剥離ＰＥＴの粘着シートを得た。ＪＩＳＺ０２３７に準拠して、この粘着シートの一方の剥離フィルムを剥がし、代わりにＰＥＴフィルムを２ｋｇのハンドローラーにて圧着した。これを２０ｍｍ×１００ｍｍの短冊状に裁断し、もう一方の剥離フィルムを剥がして、３０ｍｍ×１００ｍｍのＳＵＳ板に２ｋｇのハンドローラーを用いて、貼り合わせ面が２０×２５ｍｍとなるように水平に貼り合わせた。７０℃で３０分養生した後、ＰＥＴフィルムの先に１ｋｇの重りをつけて７０℃の恒温層で保持時間を測定した。以下の基準に従って保持力を判定した。
Ｓ：保持時間が、２０分以上
Ａ：保持時間が、５分以上２０分以内
Ｃ：保持時間が、５分以内
実施例で作成した樹脂溶液を５０μｍ剥離ＰＥＴフィルム上に５００μｍアプリケーターで塗工し、９０℃で９０分乾燥した後、粘着面に５０μｍ剥離ＰＥＴフィルムを貼り合せ、剥離ＰＥＴ－粘着層－剥離ＰＥＴの粘着シートを得た。ＪＩＳＺ０２３７に準拠して、この粘着シートの一方の剥離フィルムを剥がし、代わりにＰＥＴフィルムを２ｋｇのハンドローラーにて圧着した。これを２０ｍｍ×１００ｍｍの短冊状に裁断し、もう一方の剥離フィルムを剥がして、３０ｍｍ×１００ｍｍのＳＵＳ板に２ｋｇのハンドローラーを用いて、貼り合わせ面が２０×２５ｍｍとなるように水平に貼り合わせた。７０℃で３０分養生した後、ＰＥＴフィルムの先に１ｋｇの重りをつけて７０℃の恒温層で保持時間を測定した。以下の基準に従って保持力を判定した。
Ｓ：保持時間が、２０分以上
Ａ：保持時間が、５分以上２０分以内
Ｃ：保持時間が、５分以内
粘着性試験
保持力試験で作成した、剥離ＰＥＴ－粘着層－剥離ＰＥＴの粘着シートの一方の剥離フィルムを剥がし、代わりに５０μｍＰＥＴフィルムを貼り合せたものを２５ｍｍ幅短冊状にカットし、ＪＩＳＺ０２３７に準拠して、剥離角度１８０°、引張速度６０ｍｍ／ｍｉｎで、ガラス基材に対する剥離強度（Ｎ／２５ｍｍ）を測定し、粘着力を判定した。また、剥離したガラス基材面を目視で観察し、糊残りの有無を確認した。以下の基準に従って糊残りを判定した。
Ａ：糊残り無し
Ｂ：糊残りが多少有るが、実用上問題はない
Ｃ：糊残りが有り、実用上問題がある
保持力試験で作成した、剥離ＰＥＴ－粘着層－剥離ＰＥＴの粘着シートの一方の剥離フィルムを剥がし、代わりに５０μｍＰＥＴフィルムを貼り合せたものを２５ｍｍ幅短冊状にカットし、ＪＩＳＺ０２３７に準拠して、剥離角度１８０°、引張速度６０ｍｍ／ｍｉｎで、ガラス基材に対する剥離強度（Ｎ／２５ｍｍ）を測定し、粘着力を判定した。また、剥離したガラス基材面を目視で観察し、糊残りの有無を確認した。以下の基準に従って糊残りを判定した。
Ａ：糊残り無し
Ｂ：糊残りが多少有るが、実用上問題はない
Ｃ：糊残りが有り、実用上問題がある
比誘電率測定方法
保持力試験で作成した、剥離ＰＥＴ－粘着層－剥離ＰＥＴの粘着シートの片面の剥離ＰＥＴフィルムを剥がし、１２５μｍのＰＥＴフィルムを貼り合せ、もう片面の剥離ＰＥＴフィルム側も同様に５０μｍのＰＥＴフィルムを貼り合せ、測定サンプルを作成した。
ＡＧＩＬＥＮＴ社製、ＩＭＰＥＤＡＮＣＥ ＡＮＡＬＹＺＥＲ ４２９４Ａに同社製１６４５１Ｂを接続して、周波数１００ｋＨｚにおける測定サンプルの静電容量ＣＢを測定した。１２５μｍのＰＥＴフィルムの静電容量をＣc、５０μｍのＰＥＴフィルムの静電容量ＣＤも測定し、下記式から粘着剤層の静電容量ＣＡを算出した。
保持力試験で作成した、剥離ＰＥＴ－粘着層－剥離ＰＥＴの粘着シートの片面の剥離ＰＥＴフィルムを剥がし、１２５μｍのＰＥＴフィルムを貼り合せ、もう片面の剥離ＰＥＴフィルム側も同様に５０μｍのＰＥＴフィルムを貼り合せ、測定サンプルを作成した。
ＡＧＩＬＥＮＴ社製、ＩＭＰＥＤＡＮＣＥ ＡＮＡＬＹＺＥＲ ４２９４Ａに同社製１６４５１Ｂを接続して、周波数１００ｋＨｚにおける測定サンプルの静電容量ＣＢを測定した。１２５μｍのＰＥＴフィルムの静電容量をＣc、５０μｍのＰＥＴフィルムの静電容量ＣＤも測定し、下記式から粘着剤層の静電容量ＣＡを算出した。
（１／ＣＢ）＝（１／ＣＣ）＋（１／ＣＡ）＋（１／ＣＤ）
上記式から算出した粘着剤層の静電容量ＣＡを下記式に当てはめ、粘着剤層の比誘電率εｒを算出した。なお、粘着剤層の厚さはマイクロメーターで測定した。
ＣＡ＝ε０×εｒ×π×（Ｌ／２）２／ｄ
ε０：真空の誘電率＝８．８５４×１０－１２
Ｌ：測定電極の直径＝３８ｍｍ
ｄ：粘着剤層の厚さ
上記式から算出した粘着剤層の静電容量ＣＡを下記式に当てはめ、粘着剤層の比誘電率εｒを算出した。なお、粘着剤層の厚さはマイクロメーターで測定した。
ＣＡ＝ε０×εｒ×π×（Ｌ／２）２／ｄ
ε０：真空の誘電率＝８．８５４×１０－１２
Ｌ：測定電極の直径＝３８ｍｍ
ｄ：粘着剤層の厚さ
＜小角Ｘ線散乱測定＞
小角Ｘ線散乱測定は大型放射光施設であるＳＰｒｉｎｇ-８のＢＬ０３ＸＵ（フロンティアソフトマター開発産学連合ビームライン）にて行った。
比誘電率測定で作成した両面を剥離ＰＥＴで挟まれたサンプルの剥離ＰＥＴを剥がした粘着層のみを試料用治具に設置した。Ｘ線のビーム形状は縦を１２０μｍとして横を１２０μｍに調整した。Ｘ線波長は１Åとし、検出器はＣＣＤ（Hamamatsu Photonics V7739P + ORCA R2）を用いた。カメラ長は約４ｍにセットして、標準試料（コラーゲン）を用いて補正を行った。アッテネータ（減衰板）の種類や厚み、露光時間を調整して、強力なＸ線で検出器が損傷しないよう設定したうえでサンプルにＸ線を照射してサンプルの２次元散乱像を得た。
前記の手順で得られたサンプルの２次元散乱像からバックグランドの補正を行う。具体的には、サンプルが無い状態で前記手順と同じ操作を行ったバックグランドの２次元散乱像を取得して、画像処理ソフト（Ｉｍａｇｅ－Ｊ）を用いてサンプルの２次元散乱像からバックグランドの２次元散乱像を差し引いて、解析用の２次元散乱像を得た。解析用の２次元散乱像にはリング状の散乱が確認された。
次に、解析用の２次元散乱像から１次元散乱スペクトルに変換する。具体的には、解析用の２次元散乱像をＸ線データ処理ソフト（Ｆｉｔ２ｄ）に読み込ませて、全方位角にわたって積分することで、横軸をｑ［ｎｍ－１］、縦軸を散乱強度とした１次元散乱スペクトルを得た。１次元スペクトルにはｑ＝０．２～０．４の間にピークが確認された。
得られた１次元散乱スペクトルから、ピークの半価幅Ｘやピーク位置Ｙを求める。１次元散乱スペクトルにはｑ＝０．１付近で極小値をとって原点に向かって散乱強度が高くなる場合と、ｑ＝０．１付近で変曲点を経たあと原点に向かって散乱強度が小さくなる場合があった。ｑ＝０．１付近で極小値をとって原点に向かって散乱強度が高くなる場合は、極小値のｑより大きい領域を解析対象とした。またｑ＝０．１付近で変曲点を経たあと原点に向かって散乱強度が小さくなる場合は、変曲点のｑより大きい領域を解析対象とした。次にベースライン補正として、解析対象領域の散乱強度の最小値を求めて、全領域にわたって最小値を差し引いてベースライン補正を行った。得られた補正後の１次元散乱スペクトルをガウス関数とローレンツ関数でフィッティングを行い、得られた合成関数の半価幅をＸ、ピーク位置をＹとした。フィッティングには波形分離ソフト（Ｆｉｔｙｋ）を用いた。
小角Ｘ線散乱測定は大型放射光施設であるＳＰｒｉｎｇ-８のＢＬ０３ＸＵ（フロンティアソフトマター開発産学連合ビームライン）にて行った。
比誘電率測定で作成した両面を剥離ＰＥＴで挟まれたサンプルの剥離ＰＥＴを剥がした粘着層のみを試料用治具に設置した。Ｘ線のビーム形状は縦を１２０μｍとして横を１２０μｍに調整した。Ｘ線波長は１Åとし、検出器はＣＣＤ（Hamamatsu Photonics V7739P + ORCA R2）を用いた。カメラ長は約４ｍにセットして、標準試料（コラーゲン）を用いて補正を行った。アッテネータ（減衰板）の種類や厚み、露光時間を調整して、強力なＸ線で検出器が損傷しないよう設定したうえでサンプルにＸ線を照射してサンプルの２次元散乱像を得た。
前記の手順で得られたサンプルの２次元散乱像からバックグランドの補正を行う。具体的には、サンプルが無い状態で前記手順と同じ操作を行ったバックグランドの２次元散乱像を取得して、画像処理ソフト（Ｉｍａｇｅ－Ｊ）を用いてサンプルの２次元散乱像からバックグランドの２次元散乱像を差し引いて、解析用の２次元散乱像を得た。解析用の２次元散乱像にはリング状の散乱が確認された。
次に、解析用の２次元散乱像から１次元散乱スペクトルに変換する。具体的には、解析用の２次元散乱像をＸ線データ処理ソフト（Ｆｉｔ２ｄ）に読み込ませて、全方位角にわたって積分することで、横軸をｑ［ｎｍ－１］、縦軸を散乱強度とした１次元散乱スペクトルを得た。１次元スペクトルにはｑ＝０．２～０．４の間にピークが確認された。
得られた１次元散乱スペクトルから、ピークの半価幅Ｘやピーク位置Ｙを求める。１次元散乱スペクトルにはｑ＝０．１付近で極小値をとって原点に向かって散乱強度が高くなる場合と、ｑ＝０．１付近で変曲点を経たあと原点に向かって散乱強度が小さくなる場合があった。ｑ＝０．１付近で極小値をとって原点に向かって散乱強度が高くなる場合は、極小値のｑより大きい領域を解析対象とした。またｑ＝０．１付近で変曲点を経たあと原点に向かって散乱強度が小さくなる場合は、変曲点のｑより大きい領域を解析対象とした。次にベースライン補正として、解析対象領域の散乱強度の最小値を求めて、全領域にわたって最小値を差し引いてベースライン補正を行った。得られた補正後の１次元散乱スペクトルをガウス関数とローレンツ関数でフィッティングを行い、得られた合成関数の半価幅をＸ、ピーク位置をＹとした。フィッティングには波形分離ソフト（Ｆｉｔｙｋ）を用いた。
［製造例１］
〈（メタ）アクリル系共重合体（Ａ－１）の製造〉
撹拌装置、温度計、冷却管、窒素ガス導入口を備えた四つ口フラスコに、仕込み溶媒として酢酸エチル４０部、イソプロピルアルコール８部、マクロモノマー（ａ－２）１２．５部を装入し、窒素ガス通気下で外温を８５℃に昇温した。内温が安定した後、酢酸エチル２０部、アクリル酸－２－エチルヘキシル７４部、アクリル酸３．５部、ベンゾイルパーオキサイド０．０４部からなる混合物を４．５時間かけて滴下した。滴下終了後１時間保持した後、「パーオクタＯ」０．５部と酢酸エチル１０部からなる混合物を１時間かけて添加した。その後、２時間保持した後、酸化防止剤として「イルガノックス１０１０」（ＢＡＳＦ社製商品名）０．５部、酢酸エチル２２部を添加後、室温まで冷却して（メタ）アクリル系共重合体（Ａ－１）を得た。
〈（メタ）アクリル系共重合体（Ａ－１）の製造〉
撹拌装置、温度計、冷却管、窒素ガス導入口を備えた四つ口フラスコに、仕込み溶媒として酢酸エチル４０部、イソプロピルアルコール８部、マクロモノマー（ａ－２）１２．５部を装入し、窒素ガス通気下で外温を８５℃に昇温した。内温が安定した後、酢酸エチル２０部、アクリル酸－２－エチルヘキシル７４部、アクリル酸３．５部、ベンゾイルパーオキサイド０．０４部からなる混合物を４．５時間かけて滴下した。滴下終了後１時間保持した後、「パーオクタＯ」０．５部と酢酸エチル１０部からなる混合物を１時間かけて添加した。その後、２時間保持した後、酸化防止剤として「イルガノックス１０１０」（ＢＡＳＦ社製商品名）０．５部、酢酸エチル２２部を添加後、室温まで冷却して（メタ）アクリル系共重合体（Ａ－１）を得た。
［製造例２～１３］
〈（メタ）アクリル系共重合体（Ａ－２）～（Ａ－１３）の製造〉
用いる単量体混合物（マクロモノマー（ａ）およびビニル単量体（ｂ））の組成および初期仕込みの溶剤を表２に変更した以外は製造例１と同様にして（メタ）アクリル系共重合体（Ａ－２）～（Ａ－１３）を得た。
なお、（Ａ－１２）はマクロモノマー（ａ）を用いなかった例である。
〈（メタ）アクリル系共重合体（Ａ－２）～（Ａ－１３）の製造〉
用いる単量体混合物（マクロモノマー（ａ）およびビニル単量体（ｂ））の組成および初期仕込みの溶剤を表２に変更した以外は製造例１と同様にして（メタ）アクリル系共重合体（Ａ－２）～（Ａ－１３）を得た。
なお、（Ａ－１２）はマクロモノマー（ａ）を用いなかった例である。
ＭＭＡ：メタクリル酸メチル
２－ＥＨＡ：アクリル酸－２－エチルヘキシル
ＡＡ：アクリル酸
ＭＡ：メタクリル酸
２－ＨＥＭＡ：メタクリル酸－２－ヒドロキシエチル
ＥｔＯＡｃ：酢酸エチル
ＩＰＡ：イソプロピルアルコール
２－ＥＨＡ：アクリル酸－２－エチルヘキシル
ＡＡ：アクリル酸
ＭＡ：メタクリル酸
２－ＨＥＭＡ：メタクリル酸－２－ヒドロキシエチル
ＥｔＯＡｃ：酢酸エチル
ＩＰＡ：イソプロピルアルコール
［実施例１～１１、比較例１～２］
製造例１により作製した（メタ）アクリル系共重合体（Ａ－１）の粘着力、保持力、小角Ｘ線散乱測定における一次散乱ピークの半値幅、比誘電率を測定し、表３に結果を示した。同様に製造例２～１３の（メタ）アクリル系共重合体（Ａ－２～Ａ－１３）についても同様に測定した（表３）。
製造例１により作製した（メタ）アクリル系共重合体（Ａ－１）の粘着力、保持力、小角Ｘ線散乱測定における一次散乱ピークの半値幅、比誘電率を測定し、表３に結果を示した。同様に製造例２～１３の（メタ）アクリル系共重合体（Ａ－２～Ａ－１３）についても同様に測定した（表３）。
[実施例１２]
製造例３で作成した（メタ）アクリル系共重合体（Ａ－３）を脱溶剤し、ホットメルトでシート化して粘着力、保持力、小角Ｘ線散乱測定における一次散乱ピークの半値幅、比誘電率を測定した。ホットメルト条件：熱プレス０．２ＭＰａ、１００℃、１０分、膜厚１５０μｍ。
製造例３で作成した（メタ）アクリル系共重合体（Ａ－３）を脱溶剤し、ホットメルトでシート化して粘着力、保持力、小角Ｘ線散乱測定における一次散乱ピークの半値幅、比誘電率を測定した。ホットメルト条件：熱プレス０．２ＭＰａ、１００℃、１０分、膜厚１５０μｍ。
実施例１～１２では、粘着剤として良好な粘着力、保持力を示した。特に実施例１～４、６～１２では糊残りも無く、優れていた。
一方、比較例１はマクロモノマー（ａ）を用いない（メタ）アクリル系共重合体（Ａ－１２）を用いたものであり、比較例１は糊残りが確認され、比較例２は小角Ｘ線散乱測定における一次散乱ピークの半値幅が０．１２と本発明の規定外であり、いずれも、実施例よりも粘着力、保持力に劣っていた。
一方、比較例１はマクロモノマー（ａ）を用いない（メタ）アクリル系共重合体（Ａ－１２）を用いたものであり、比較例１は糊残りが確認され、比較例２は小角Ｘ線散乱測定における一次散乱ピークの半値幅が０．１２と本発明の規定外であり、いずれも、実施例よりも粘着力、保持力に劣っていた。
［実施例１３、１４、１７］
表４に示す組成の粘着組成物をそれぞれの試験片作成後に硬化又は架橋させた。この場合においても良好な保持力、粘着力を有していた。
［硬化条件］
装置：２Ｐ硬化装置、光源：高圧水銀ランプ、照射強度：２００ｍＷ／ｃｍ２、照射量：１０００ｍＪ／ｃｍ２
表４に示す組成の粘着組成物をそれぞれの試験片作成後に硬化又は架橋させた。この場合においても良好な保持力、粘着力を有していた。
［硬化条件］
装置：２Ｐ硬化装置、光源：高圧水銀ランプ、照射強度：２００ｍＷ／ｃｍ２、照射量：１０００ｍＪ／ｃｍ２
［実施例１５、１６］
表４に示す組成の粘着組成物をそれぞれの試験片作成後に硬化又は架橋させた。この場合においても良好な保持力、粘着力を有していた。
[硬化条件］
１００℃６０分
表４に示す組成の粘着組成物をそれぞれの試験片作成後に硬化又は架橋させた。この場合においても良好な保持力、粘着力を有していた。
[硬化条件］
１００℃６０分
ＰＥＴＡ：ペンタエリスリトールトリアクリレート
ＩＮＮＡ：アクリル酸イソノニル
ＵＶ３０００Ｂ：ウレタンアクリレート（日本合成製商品名）
ＢＰ：ベンゾフェノン
ＩＲＧ１８４：「ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４」 ＢＡＳＦ製商品名
ＰＩＣ：ポリイソシアネート（「コロネートＬ」 東ソー製商品名）
Ａｌ（ａｃａｃ）３：アルミニウムトリスアセチルアセトナート
ＩＮＮＡ：アクリル酸イソノニル
ＵＶ３０００Ｂ：ウレタンアクリレート（日本合成製商品名）
ＢＰ：ベンゾフェノン
ＩＲＧ１８４：「ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４」 ＢＡＳＦ製商品名
ＰＩＣ：ポリイソシアネート（「コロネートＬ」 東ソー製商品名）
Ａｌ（ａｃａｃ）３：アルミニウムトリスアセチルアセトナート
Claims (9)
- 側鎖にマクロモノマー（ａ）由来の繰り返し単位を７～４０質量％有し、主鎖にビニル単量体（ｂ）からなる重合体を持つグラフト型の（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）であって、
前記マクロモノマー（ａ）は構成成分としてのモノマー１００質量部中、メタクリル酸エステルを５０～１００質量部含み、
前記マクロモノマー（ａ）に含まれるカルボキシル基含有モノマー由来の構成単位は、０～１０質量％以下であり、
前記マクロモノマー（ａ）は（メタ）アクリロイル基を有するモノマー構成単位を８０質量％以上含み、
前記マクロモノマー（ａ）の数平均分子量が８００～６０００、
前記ビニル単量体（ｂ）はアルキル鎖がＣ６以上の（メタ）アクリル酸エステルを含み、
前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の重量平均分子量が１０００～１００万であり、
小角Ｘ線散乱測定における一次散乱ピークの半値幅をＸとするとき、前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の半値幅（Ｘ）が０．１２＜Ｘ≦１．０、及び
周波数１００ｋＨｚにおける比誘電率が３．５以下である、
（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）。 - 前記マクロモノマー（ａ）のガラス転移温度（Ｔｇａ）が０～１５０℃である請求項１に記載の（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）。
- 前記マクロモノマー（ａ）は、ラジカル重合性基を有し、かつ下記式（ａ’）で示される構成単位を２以上有する、請求項１又は２に記載の（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）。
- 前記マクロモノマー（ａ）が、下記式（１）で表される、請求項３に記載の（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）。
- 前記マクロモノマー（ａ）が、下記式（２）で表される、請求項１に記載の（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）。
- 請求項１～５の何れか一項に記載の（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）を含む粘着組成物。
- 請求項６記載の組成物を用いて得られる粘着シート。
- 請求項１～５の何れか一項に記載に（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）を用いて得られる被覆材。
- 請求項１～５の何れか一項に記載に（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）を用いて得られる塗装物。
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