WO2023038147A1

WO2023038147A1 - 粘着シート、粘着剤組成物、離型フィルム付き粘着シート、画像表示装置用積層体及びフレキシブル画像表示装置

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Publication number: WO2023038147A1
Application number: PCT/JP2022/034163
Authority: WO
Inventors: 公平広瀬; 明史松下; 公太谷口; 絵理増田; 亘晃金澤
Original assignee: 三菱ケミカル株式会社
Priority date: 2021-09-13
Filing date: 2022-09-13
Publication date: 2023-03-16
Also published as: TW202328375A

Abstract

貼合時の凹凸追従性と非貼合時の形状保持力を高い水準で両立するとともに、特に低温環境下での柔軟性に優れる粘着シートを提供すること。（メタ）アクリル系共重合体を含む粘着剤組成物から形成されてなる粘着剤層を備える粘着シートにおいて、（１）厚さ０．７～１．０ｍｍとし、温度６０℃にて２ｋＰａの圧力を６００秒印加した時の歪み（クリープ歪）が１０００％以上１０００００％以下であること、（２）ＪＩＳ－Ｚ－０２３７（ＩＳＯ２９８６３）に準じた保持力測定において、ＳＵＳ板に面積２０ｍｍ×２０ｍｍで貼着させ、４０℃の雰囲気下で５００ｇｆの荷重をかけた時の落下時間が６０秒以上であること、及び（３）厚さ０．７～１．０ｍｍとし、周波数１Ｈｚの剪断モードでの動的粘弾性測定により得られる、－２０℃の貯蔵剪断弾性率（Ｇ'（－２０℃））が１０ｋＰａ以上１０００ｋＰａ以下であることを満たす。

Description

粘着シート、粘着剤組成物、離型フィルム付き粘着シート、画像表示装置用積層体及びフレキシブル画像表示装置

　本発明は、曲面からなる画像表示装置や、折り曲げ可能なフレキシブル画像表示装置などに好適に用いることができる粘着シートに関する。特に、貼合面に凹凸部を有する画像表示装置構成用部材を貼合するのに好適に使用することができる粘着シート、粘着剤組成物、前記粘着シートを用いた離型フィルム付き粘着シート、画像表示装置用積層体、フレキシブル画像表示装置に関する。
　本願は、２０２１年９月１３日に日本に出願された特願２０２１－１４８６５８号、２０２２年３月２９日に日本に出願された特願２０２２－０５３７１６号、及び２０２２年３月２９日に日本に出願された特願２０２２－０５３７２９号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

　近年、テレビやパソコン用モニター、ノートパソコンや携帯電話、スマートフォン、タブレット端末等のモバイル機器において、ディスプレイと位置入力装置を組み合わせたタッチパネルが広く用いられている。なかでも、静電容量式タッチパネルが一般的に普及している。
　タッチパネルは、通常、有機ＥＬ又は液晶からなるディスプレイ、透明電導膜基板（ＩＴＯ基板）、保護フィルム（保護ガラス）から構成される。これらのタッチパネルの部材の貼り合せには透明粘着シートが用いられる。透明粘着シートには、タッチパネルの部材の貼り合わせた際に被着体を保持する保持力が求められる。　

　また、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）や量子ドット（ＱＤ）を用いた、湾曲部を含む画像表示装置や、折り曲げや巻き取りが可能なフレキシブル画像表示装置が開発され、広く商用化されつつある。
　このような表示装置では、カバーレンズ、円偏光板、タッチフィルムセンサー、デジタイザー、カラーフィルター、発光素子等の複数のシート部材が、透明な粘着シートで貼り合された積層構造をしており、ある粘着シートに焦点を当てると、部材と粘着シートが積層された積層体とみなすことができる。

　折り曲げや巻き取りが可能なフレキシブル画像表示装置に関しては、折り曲げた時の層間応力に起因する様々な課題が生じている。例えば、折り畳んだ際に層間で剥離（デラミネーション）する場合があり、折り畳んでも剥離しない積層体が求められている。
　さらに、折り曲げや巻き取り操作を繰り返すうちに、粘着シートの被着体である部材にストレスがかかることで亀裂が生じ、遂には破断する場合があり、特に低温（例えば－２０℃）での繰り返しの折り畳み操作に耐える、柔軟な積層体であることも求められている。

　また、画像表示装置を構成する部材（「画像表示装置構成部材」とも称する。）の表面は、配線、印刷、パターン現像や表面処理等により凹凸が施されている場合がある。このような段差を備えた画像表示装置構成部材を貼り合わせる際には、粘着シートの段差への追従性が低いと粘着シートの粘着剤層内部に気泡が発生する。そのため、粘着シートには、画像表示装置の薄肉化の要望から厚くすることができない制限のもと、薄肉でありながら、段差に追従して隅々まで充填させることができるような高い流動性が求められる。
　一方、流動性の高い粘着シートは形状保持性に乏しく、貼合前の保管時に離型フィルム（セパレートフィルム）間から粘着剤層がはみ出す等の問題がある。

　折り畳み可能なフレキシブル画像表示装置に関しては、例えば特許文献１において、クリープコンプライアンス変動値と緩和弾性率変動値の積値を好適な範囲とすることで、繰り返し屈曲デバイスに適用可能な粘着剤及び粘着シート、ならびに屈曲積層部材及び繰り返し屈曲デバイスが開示されている。

　また、特許文献２には、ホットメルト可能であり、保持力及び粘着力に優れた粘着剤層を形成できる粘着剤として、数平均分子量が５００以上６０００未満のマクロモノマー及びビニル単量体を含有する単量体混合物を重合して得られる、重量平均分子量が５万～１００万である（メタ）アクリル系共重合体を含むものが開示されている。上記マクロモノマーとしては、メチルメタクリレート由来の構成単位を有するものが用いられている。

特開２０１９－１２３８２６号公報国際公開第２０１５／０８０２４４号

　粘着剤層を介して部材同士を貼合するにあたっては、例えば、一対のセパレートフィルムで挟まれた状態の粘着剤層を用意し、一方のセパレートフィルムを剥離して一方の部材を積層し、他方のセパレートフィルムを剥離して他方の部材を積層し、得られた積層体を加熱加圧する。このときの加熱温度は、プロセスにもよるが、例えば７０℃程度である。
　粘着剤層を介して貼合する部材の少なくとも一方の表面に凹凸が存在する場合、粘着剤層には、貼合時に凹凸に追従して変形することが求められる。また、粘着剤層がフォルダブルディスプレイに用いられる場合、低温（例えば－２０℃）で折り曲げられることがあり、低温使用時の柔らかさが求められる。

　しかし、特許文献１に記載の（メタ）アクリル系共重合体を含む粘着剤は、凹凸追従性や低温使用時の柔らかさが充分ではないことがあった。
　粘着シートのクリープコンプライアンス変動値と緩和弾性率変動値の積値を、特許文献１に開示されるように室温で好適な範囲に制御しても、低温下で繰り返し折り畳み操作を行うと、粘着シートの被着体である部材にストレスがかかるため、部材が割れる等の不具合が生じることがあった。
　また、特許文献２に記載の（メタ）アクリル系共重合体を含む粘着剤は、凹凸追従性や、特に低温使用時の柔らかさが充分ではないことがあった。
　粘着シートを含むデバイスは、デバイスの発熱による高温下での使用や、地域や季節等の環境に応じて高温及び低温下での使用が想定される。そのため、粘着シートには幅広い温度範囲で安定して耐久性を発現する性質が求められる。

　本発明者らが検討したところ、上記（メタ）アクリル系共重合体の分子量を上げると、常温下での形状保持力が上昇し、貼合前保管時のセパレートフィルム間からの粘着剤層のはみ出しを抑制することができるが、粘度上昇により、貼合時の凹凸追従性が低下する問題が生じた。また、ランダム共重合体の場合、形状保持力を持つほど分子量を上げると、溶液粘度や溶融粘度が高くなりすぎるため、製造ライン上での溶液移送や、均一な厚さで塗膜形成が困難になる。

　本発明は、貼合時の凹凸追従性と非貼合時の形状保持力を高い水準で両立するとともに、特に低温環境下での柔軟性に優れる粘着シート及び離型フィルム付き粘着シート、前記粘着シートを用いた画像表示装置用積層体及びフレキシブル画像表示装置を提供せんとするものである。

　また、本発明の目的は、貼合時の凹凸追従性、非貼合時の形状保持力及び低温使用時の柔らかさに優れる粘着剤層を形成できる粘着剤組成物を提供することにある。

　本発明の一実施形態は、以下の態様を含む。
［１］（メタ）アクリル系共重合体を含む粘着剤組成物から形成されてなる粘着剤層を備え、下記（１）～（３）の要件を満たす粘着シート。
　（１）厚さ０．７～１．０ｍｍとし、温度６０℃にて２ｋＰａの圧力を６００秒印加した時の歪み（クリープ歪）が１０００％以上１０００００％以下である。
　（２）ＪＩＳ－Ｚ－０２３７（ＩＳＯ２９８６３）に準じた保持力測定において、ＳＵＳ板に面積２０ｍｍ×２０ｍｍで貼着させ、４０℃の雰囲気下で５００ｇｆの荷重をかけた時の落下時間が６０秒以上である。
　（３）厚さ０．７～１．０ｍｍとし、周波数１Ｈｚの剪断モードでの動的粘弾性測定により得られる、－２０℃の貯蔵剪断弾性率（Ｇ’（－２０℃））が１０ｋＰａ以上１０００ｋＰａ以下である。
［２］前記（メタ）アクリル系共重合体は、炭素数８以上３０以下のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート（ａ）由来の構成単位を含むセグメント（Ａ）を有するブロック共重合体又はグラフト共重合体である、［１］に記載の粘着シート。
［３］前記セグメント（Ａ）を構成する全ての構成単位１００質量％に対する前記アルキル（メタ）アクリレート（ａ）由来の構成単位の割合が７０質量％以上である、［２］に記載の粘着シート。
［４］前記（メタ）アクリル系共重合体がマクロモノマー（Ａ１）由来の構成単位を有するセグメント（Ａ）を有し、前記マクロモノマー（Ａ１）が前記アルキル（メタ）アクリレート（ａ）由来の構成単位を含む、［２］又は［３］に記載の粘着シート。
［５］前記（メタ）アクリル系共重合体が、前記セグメント（Ａ）以外の構成単位としてビニル単量体（Ｂ）由来の構成単位を含み、
　前記ビニル単量体（Ｂ）由来の構成単位が、炭素数６以上３０以下のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート（Ｂ１）由来の構成単位と、極性基を含むビニル単量体（Ｂ２）由来の構成単位とを含む、［２］～［４］のいずれかに記載の粘着シート。
［６］前記（メタ）アクリル系共重合体が、炭素数８以上３０以下のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート（ａ）由来の構成単位と、前記アルキル（メタ）アクリレート（ａ）以外のビニル単量体（Ｂ）由来の構成単位を含み、
　前記ビニル単量体（Ｂ）由来の構成単位が、極性基を含むビニル単量体（Ｂ２）由来の構成単位を含む、［１］に記載の粘着シート。
［７］前記粘着剤層が、（メタ）アクリル系共重合体と、架橋剤及び光重合開始剤の少なくとも一方とを含む粘着剤組成物から形成された層である、［１］～［６］のいずれかに記載の粘着シート。
［８］前記架橋剤が多官能（メタ）アクリレートである、［７］に記載の粘着シート。
［９］前記架橋剤の含有量が、前記（メタ）アクリル系共重合体１００質量部に対して、０．１質量部以上１０質量部以下である、［７］又は［８］に記載の粘着シート。
［１０］前記粘着剤層が活性エネルギー線硬化性を有し、活性エネルギー線による硬化後に下記（４）及び（５）の要件を満たす、［１］～［９］のいずれかに記載の粘着シート。
　（４）波長３６５ｎｍの活性エネルギー線を積算光量１０００～５０００ｍＪ／ｃｍ^２照射した時の、周波数１Ｈｚの剪断モードでの動的粘弾性測定により得られる、－２０℃の貯蔵剪断弾性率（Ｇ’（－２０℃））が１０ｋＰａ以上１０００ｋＰａ以下である。
　（５）波長３６５ｎｍの活性エネルギー線を積算光量１０００～５０００ｍＪ／ｃｍ^２照射した後、粘着シートをポリエステルフィルムに貼合した時の、６０℃、９３％ＲＨ、剥離角１８０°、剥離速度３００ｍｍ／分における前記ポリエステルフィルム表面に対する粘着力が０．７Ｎ／ｃｍ以上である。
［１１］マクロモノマー（Ａ１）由来の構成単位と、ビニル単量体（Ｂ）由来の構成単位とを有する（メタ）アクリル系共重合体を含み、
　前記マクロモノマー（Ａ１）が、炭素数８以上３０以下のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート（ａ）由来の構成単位を有し、
　前記マクロモノマー（Ａ１）のガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃未満である粘着剤組成物。
［１２］マクロモノマー（Ａ１）由来の構成単位と、ビニル単量体（Ｂ）由来の構成単位を有する（メタ）アクリル系共重合体を含み、
　前記マクロモノマー（Ａ１）由来の構成単位は、炭素数８以上のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位を含み、
　前記ビニル単量体（Ｂ）由来の構成単位は、炭素数６以上のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位を含む粘着剤組成物。
［１３］前記（メタ）アクリル系共重合体が、極性基を含むビニル単量体（Ｂ２）由来の構成単位を含む、［１１］又は［１２］に記載の粘着剤組成物。
［１４］前記（メタ）アクリル系共重合体を構成する全ての構成単位１００質量％に対する前記マクロモノマー（Ａ１）由来の構成単位の割合が１～３０質量%である、［１１］～［１３］のいずれかに記載の粘着剤組成物。
［１５］前記マクロモノマー（Ａ１）由来の構成単位が、炭素数１２以上３０以下のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート（ａ１）由来の構成単位を含む、［１１］～［１４］のいずれかに記載の粘着剤組成物。
［１６］前記マクロモノマー（Ａ１）を構成する全ての構成単位１００質量％に対する前記アルキル（メタ）アクリレート（ａ１）由来の構成単位の割合が、４０質量％以上である、［１５］に記載の粘着剤組成物。
［１７］前記ビニル単量体（Ｂ）由来の構成単位が、炭素数６以上３０以下のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート（Ｂ１）由来の構成単位を含み、前記（メタ）アクリル系共重合体を構成する全ての構成単位１００質量％に対する前記アルキル（メタ）アクリレート（Ｂ１）由来の構成単位の割合が１０質量％以上である、［１１］～［１６］のいずれかに記載の粘着剤組成物。
［１８］前記ビニル単量体（Ｂ）由来の構成単位が、炭素数１～４のアルキル基を有するアクリル（メタ）アクリレート（Ｂ３－１）由来の構成単位を含む、［１１］～［１７］のいずれかに記載の粘着剤組成物。
［１９］全ての前記ビニル単量体（Ｂ）由来の構成単位１００質量％に対する前記アクリル（メタ）アクリレート（Ｂ３－１）由来の構成単位の割合が、５０質量％以上である、［１８］に記載の粘着剤組成物。
［２０］前記（メタ）アクリル系共重合体を構成する全ての構成単位１００質量％に対する前記極性基を含むビニル単量体（Ｂ２）由来の構成単位の割合が１～８０質量％である、［１３］に記載の粘着剤組成物。
［２１］前記マクロモノマー（Ａ１）の数平均分子量が、１０００～３００００である、［１１］～［２０］のいずれかに記載の粘着剤組成物。
［２２］前記（メタ）アクリル系共重合体の重量平均分子量が、５００００～２００００００である、［１１］～［２１］のいずれかに記載の粘着剤組成物。
［２３］前記（メタ）アクリル系共重合体は、２３℃、１００Ｐａ、１０分の条件のクリープ試験での変形量が１５％以下であり、７０℃、１０００Ｐａ、１分の条件のクリープ試験での変形量が１００％以上であり、－２０℃、１Ｈｚでの貯蔵弾性率Ｇ’が７００ｋＰａ以下である、［１１］又は［１２］に記載の粘着剤組成物。
［２４］表面に凹凸を有する部材と有機発光ダイオードを有する部材との貼合用である、［１１］又は［１２］に記載の粘着剤組成物。
［２５］［１１］又は［１２］に記載の粘着剤組成物からなる粘着剤層を有する、粘着シート。
［２６］［１］～［１０］のいずれかに記載の粘着シートと、前記粘着シートの少なくとも一方の表面に積層された離型フィルムとを備えた離型フィルム付き粘着シート。
［２７］２つの画像表示装置構成用部材が、［１］～［１０］のいずれかに記載の粘着シートを介して積層され、前記画像表示装置構成用部材の少なくとも一方が、前記粘着シートとの接触面に、高低差２μｍ以上の段差を有する画像表示装置用積層体。
［２８］［２７］に記載の画像表示装置用積層体を備えたフレキシブル画像表示装置。

　本発明の別の実施形態は以下の態様を含む。
［Ａ１］（メタ）アクリル系共重合体を含む粘着剤組成物から形成されてなる粘着剤層を備え、下記（１）～（３）の要件を満たす粘着シート。
　（１）厚さ０．７～１．０ｍｍとし、温度６０℃にて２ｋＰａの圧力を６００秒印加した時の歪み（クリープ歪）が１０００％以上１０００００％以下である。
　（２）ＪＩＳ－Ｚ－０２３７（ＩＳＯ２９８６３）に準じた保持力測定において、ＳＵＳ板に面積２０ｍｍ×２０ｍｍで貼着させ、４０℃の雰囲気下で５００ｇｆの荷重をかけた時の落下時間が６０秒以上である。
　（３）厚さ０．７～１．０ｍｍとし、周波数１Ｈｚの剪断モードでの動的粘弾性測定により得られる、－２０℃の貯蔵剪断弾性率（Ｇ’（－２０℃））が１０ｋＰａ以上１０００ｋＰａ以下である。
［Ａ２］前記（メタ）アクリル系共重合体は、炭素数８以上３０以下のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート（ａ）由来の構成単位を含むセグメント（Ａ）を有するブロック共重合体又はグラフト共重合体である、［Ａ１］に記載の粘着シート。
［Ａ３］前記セグメント（Ａ）を構成する全ての構成単位１００質量％に対する前記アルキル（メタ）アクリレート（ａ）由来の構成単位の割合が７０質量％以上である、［Ａ２］の記載の粘着シート。
［Ａ４］前記（メタ）アクリル系共重合体がマクロモノマー（Ａ１）由来の構成単位を有するセグメント（Ａ）を有し、前記マクロモノマー（Ａ１）が前記アルキル（メタ）アクリレート（ａ）由来の構成単位を有する、［Ａ２］又は［Ａ３］に記載の粘着シート。
［Ａ５］前記（メタ）アクリル系共重合体が、前記セグメント（Ａ）以外の構成単位としてビニル単量体（Ｂ）由来の構成単位を含み、
　前記ビニル単量体（Ｂ）由来の構成単位が、炭素数６以上３０以下のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート（Ｂ１）由来の構成単位と、極性基を含むビニル単量体（Ｂ２）由来の構成単位とを含む、［Ａ２］～［Ａ４］のいずれかに記載の粘着シート。
［Ａ６］前記（メタ）アクリル系共重合体が、炭素数８以上３０以下のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート（ａ）由来の構成単位と、前記アルキル（メタ）アクリレート（ａ）以外の構成単位としてビニル単量体（Ｂ）由来の構成単位を含み、
　前記ビニル単量体（Ｂ）由来の構成単位が、極性基を含むビニル単量体（Ｂ２）由来の構成単位を含む、［Ａ１］に記載の粘着シート。
［Ａ７］前記粘着剤層が、（メタ）アクリル系共重合体と、架橋剤及び光重合開始剤の少なくとも一方とを含む粘着剤組成物から形成された層である、［Ａ１］～［Ａ６］のいずれかに記載の粘着シート。
［Ａ８］前記架橋剤が多官能（メタ）アクリレートである、［Ａ７］に記載の粘着シート。
［Ａ９］前記架橋剤の含有量が、前記（メタ）アクリル系共重合体１００質量部に対して、０．１質量部以上１０質量部以下である、［Ａ７］又は［Ａ８］に記載の粘着シート。
［Ａ１０］前記粘着剤層が活性エネルギー線硬化性を有し、活性エネルギー線による硬化後に下記（４）及び（５）の要件を満たす、［Ａ１］～［Ａ９］のいずれかに記載の粘着シート。
　（４）波長３６５ｎｍの活性エネルギー線を積算光量１０００～５０００ｍＪ／ｃｍ^２照射した時の、周波数１Ｈｚの剪断モードでの動的粘弾性測定により得られる、－２０℃の貯蔵剪断弾性率（Ｇ’（－２０℃））が１０ｋＰａ以上１０００ｋＰａ以下である。
　（５）波長３６５ｎｍの活性エネルギー線を積算光量１０００～５０００ｍＪ／ｃｍ^２照射した後、粘着シートをポリエステルフィルムに貼合した時の、６０℃、９３％ＲＨ、剥離角１８０°、剥離速度３００ｍｍ／分における前記ポリエステルフィルム表面に対する粘着力が０．７Ｎ／ｃｍ以上である。
［Ａ１１］（メタ）アクリル系共重合体を含む粘着剤組成物から形成されてなる粘着剤層を備えた粘着シートであって、
　前記（メタ）アクリル系共重合体が、マクロモノマー（Ａ１）由来の構成単位と、ビニル単量体（Ｂ）由来の構成単位とを有し、
　前記マクロモノマー（Ａ１）が、炭素数８以上３０以下のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート（ａ）由来の構成単位を有する、粘着剤組成物から形成される粘着シート。
［Ａ１２］前記ビニル単量体（Ｂ）由来の構成単位が、炭素数６以上３０以下のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート（Ｂ１）由来の構成単位を含む、［Ａ１１］に記載の粘着シート。
［Ａ１３］前記（メタ）アクリル系共重合体を構成する全ての構成単位１００質量％に対する前記アルキル（メタ）アクリレート（Ｂ１）由来の構成単位の割合が、１０質量％以上９０質量％以下である、［Ａ１２］に記載の粘着シート。
［Ａ１４］前記ビニル単量体（Ｂ）由来の構成単位が、極性基を有するビニル単量体（Ｂ２）由来の構成単位をさらに含む、［Ａ１２］又は［Ａ１３］に記載の粘着シート。
［Ａ１５］前記（メタ）アクリル系共重合体を構成する全ての構成単位１００質量％に対する前記ビニル単量体（Ｂ２）由来の構成単位の割合が１質量％以上８０質量％以下である、［Ａ１４］に記載の粘着シート。
［Ａ１６］前記極性基が、水酸基、ポリアルキレングリコール基、カルボキシ基、アミド基及びアミノ基からなる群から選ばれる少なくとも１種である、［Ａ１４］又は［Ａ１５］に記載の粘着シート。
［Ａ１７］前記ビニル単量体（Ｂ２）由来の構成単位が、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位を含む、［Ａ１４］～［Ａ１６］のいずれかに記載の粘着シート。
［Ａ１８］前記（メタ）アクリル系共重合体を構成する全ての構成単位１００質量％に対する前記マクロモノマー（Ａ１）由来の構成単位の割合が１質量％以上３０質量％以下である、［Ａ１１］～［Ａ１７］のいずれかに記載の粘着シート。
［Ａ１９］前記ビニル単量体（Ｂ）由来の構成単位が、炭素数６以上３０以下のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート（Ｂ１）及び極性基を有するビニル単量体（Ｂ２）以外のビニル単量体（Ｂ３）由来の構成単位を含む、［Ａ１１］～［Ａ１８］のいずれかに記載の粘着シート。
［Ａ２０］前記マクロモノマー（Ａ１）の数平均分子量が１０００以上３００００以下である、［Ａ１１］～［Ａ１９］のいずれかに記載の粘着シート。
［Ａ２１］前記（メタ）アクリル系共重合体の重量平均分子量が５００００以上２００００００以下である、［Ａ１１］～［Ａ２０］のいずれかに記載の粘着シート。
［Ａ２２］［Ａ１］～［Ａ２１］のいずれかに記載の粘着シートと、前記粘着シートの少なくとも一方の表面に積層された離型フィルムとを備えた離型フィルム付き粘着シート。
［Ａ２３］２つの画像表示装置構成用部材が、［Ａ１］～［Ａ２１］のいずれかに記載の粘着シートを介して積層され、前記画像表示装置構成用部材の少なくとも一方が、前記粘着シートとの接触面に、高低差２μｍ以上の段差を有する画像表示装置用積層体。
［Ａ２４］［Ａ２３］に記載の画像表示装置用積層体を備えたフレキシブル画像表示装置。

　本発明の別の実施形態は以下の態様を含む。
　［Ｂ１］マクロモノマー（Ａ１）由来の構成単位と、ビニル単量体（Ｂ）由来の構成単位とを有する（メタ）アクリル系共重合体を含み、
　前記マクロモノマー（Ａ１）が、炭素数８～３０のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート（ａ）由来の構成単位を有する、粘着剤組成物。
　［Ｂ２］前記マクロモノマー（Ａ１）を構成する全ての構成単位１００質量％に対する前記アルキル（メタ）アクリレート（ａ）由来の構成単位の割合が、７０質量％以上である前記［Ｂ１］の粘着剤組成物。
　［Ｂ３］前記アルキル（メタ）アクリレート（ａ）由来の構成単位が、炭素数１２～３０のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート（ａ１）由来の構成単位を含む前記［Ｂ１］又は［Ｂ２］の粘着剤組成物。
　［Ｂ４］前記マクロモノマー（Ａ１）を構成する全ての構成単位１００質量％に対する前記アルキル（メタ）アクリレート（ａ１）由来の構成単位の割合が、４０質量％以上である前記［Ｂ３］の粘着剤組成物。
　［Ｂ５］前記ビニル単量体（Ｂ）由来の構成単位が、炭素数１～４のアルキル基を有するアクリル（メタ）アクリレート（Ｂ３－１）由来の構成単位を含む前記［Ｂ１］～［Ｂ４］のいずれかの粘着剤組成物。
　［Ｂ６］全ての前記ビニル単量体（Ｂ）由来の構成単位１００質量％に対する前記アクリル（メタ）アクリレート（Ｂ３－１）由来の構成単位の割合が、５０質量％以上である前記［Ｂ５］の粘着剤組成物。
　［Ｂ７］前記マクロモノマー（Ａ１）の数平均分子量が、１０００～３００００である前記［Ｂ１］～［Ｂ６］のいずれかの粘着剤組成物。
　［Ｂ８］前記（メタ）アクリル系共重合体の重量平均分子量が、５００００～２００００００である前記［Ｂ１］～［Ｂ７］のいずれかの粘着剤組成物。
　［Ｂ９］前記（メタ）アクリル系共重合体は、２３℃、１００Ｐａ、１０分の条件のクリープ試験での変形量が１５％以下であり、７０℃、１０００Ｐａ、１分の条件のクリープ試験での変形量が１００％以上であり、－２０℃、１Ｈｚでの貯蔵弾性率Ｇ’が７００ｋＰａ以下である前記［Ｂ１］～［Ｂ８］のいずれかの粘着剤組成物。
　［Ｂ１０］表面に凹凸を有する部材と有機発光ダイオードを有する部材との貼合用である前記［Ｂ１］～［Ｂ９］のいずれかの粘着剤組成物。

　また、本発明者らは鋭意検討の結果、以下の知見を得た。
　・特許文献１に記載の（メタ）アクリル系共重合体のように異種のポリマー成分が共有結合をしているポリマーは、マイナー成分がナノメートルオーダーのドメイン、メイン成分がマトリックスをとったミクロ相分離構造と呼ばれる構造を自己集合的に形成する。ミクロ相分離構造が形成されている状態は、形成されていない状態と比べて、共重合体が流れにくくなって形状保持力が向上し、粘着剤層のはみ出しが抑えられる。
　・枝ポリマー（マクロモノマー）を形成する単量体として長鎖のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートを用いることで、低温使用時の柔らかさが向上する。
　・さらに、幹ポリマーに中鎖乃至長鎖のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートを用いることで、低温使用時の柔らかさがさらに向上する。一方で、中鎖乃至長鎖のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートのみでは、幹ポリマーと枝ポリマーとの極性の差が小さく、相分離の力が弱くなり形状保持力が低下する。
　・そこで、枝ポリマーと幹ポリマーの極性の差をつけ相分離の力を高めるために、幹ポリマーに極性基を導入した。これにより、形状保持力が改善された。

　本発明のさらに別の実施形態は以下の態様を含む。
　［Ｃ１］マクロモノマー（Ａ１）由来の構成単位と、ビニル単量体（Ｂ）由来の構成単位とを有する（メタ）アクリル系共重合体を含み、
　前記マクロモノマー（Ａ１）が、炭素数８～３０のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート（ａ）由来の構成単位を有し、
　前記ビニル単量体（Ｂ）由来の構成単位が、炭素数６～３０のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート（Ｂ１）由来の構成単位と、極性基を有するビニル単量体（Ｂ２）由来の構成単位とを含む、粘着剤組成物。
　［Ｃ２］前記（メタ）アクリル系共重合体を構成する全ての構成単位１００質量％に対する前記マクロモノマー（Ａ１）由来の構成単位の割合が、１～３０質量％である前記［Ｃ１］の粘着剤組成物。
　［Ｃ３］前記（メタ）アクリル系共重合体を構成する全ての構成単位１００質量％に対する前記アルキル（メタ）アクリレート（Ｂ１）由来の構成単位の割合が、１０～９０質量％である前記［Ｃ１］又は［Ｃ２］の粘着剤組成物。
　［Ｃ４］前記（メタ）アクリル系共重合体を構成する全ての構成単位１００質量％に対する前記ビニル単量体（Ｂ２）由来の構成単位の割合が、１～８０質量％である前記［Ｃ１］～［Ｃ３］のいずれかの粘着剤組成物。
　［Ｃ５］前記極性基が、水酸基、ポリアルキレングリコール基、カルボキシ基、及びアミノ基からなる群から選ばれる少なくとも１種である前記［Ｃ１］～［Ｃ４］のいずれかの粘着剤組成物。
　［Ｃ６］前記ビニル単量体（Ｂ２）由来の構成単位が、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位を含む前記［Ｃ１］～［Ｃ５］のいずれかの粘着剤組成物。
　［Ｃ７］前記ビニル単量体（Ｂ）由来の構成単位が、前記アルキル（メタ）アクリレート（Ｂ１）及び前記ビニル単量体（Ｂ２）以外のビニル単量体（Ｂ３）由来の構成単位を含む前記［Ｃ１］～［Ｃ６］のいずれかの粘着剤組成物。
　［Ｃ８］前記マクロモノマー（Ａ１）の数平均分子量が、１０００～３００００である前記［Ｃ１］～［Ｃ７］のいずれかの粘着剤組成物。
　［Ｃ９］前記（メタ）アクリル系共重合体の重量平均分子量が、５００００～２００００００である前記［Ｃ１］～［Ｃ８］のいずれかの粘着剤組成物。
　［Ｃ１０］表面に凹凸を有する部材と有機発光ダイオードを有する部材との貼合用である前記［Ｃ１］～［Ｃ９］のいずれかの粘着剤組成物。

　本発明によれば、貼合時の凹凸追従性と非貼合時の形状保持力を高い水準で両立するとともに、特に低温環境下での柔軟性に優れる粘着シート及び離型フィルム付き粘着シート、前記粘着シートを用いた画像表示装置用積層体及びフレキシブル画像表示装置を提供することができる。

　また、本発明によれば、貼合時の凹凸追従性、非貼合時の形状保持力及び低温使用時の柔らかさに優れる粘着剤層を形成できる粘着剤組成物を提供できる。

　以下の用語の定義は、本明細書及び特許請求の範囲にわたって適用される。
　「（メタ）アクリレート」は、アクリレート及びメタクリレートの総称である。「（メタ）アクリロイル基」、「（メタ）アクリル酸」、「（メタ）アクリロニトリル」、「（メタ）アクリルアミド」も同様である。
　「（メタ）アクリル系共重合体」は、（メタ）アクリル系単量体由来の構成単位を有する共重合体を意味する。（メタ）アクリル系共重合体は、（メタ）アクリル系単量体以外の単量体（例えばスチレン等）由来の構成単位をさらに有していてもよい。
　「（メタ）アクリル系単量体」は、（メタ）アクリロイル基を有する単量体を意味する。
　「ビニル単量体」は、エチレン性不飽和結合（重合性炭素－炭素二重結合）を有する化合物を意味する。
　数値範囲を示す「～」は、その前後に記載された数値を下限値及び上限値として含むことを意味する。

＜粘着シート＞
　本発明の一実施形態は、粘着シートに関する。
　実施形態に係る粘着シートは、（メタ）アクリル系共重合体を含む粘着剤組成物から形成されてなる粘着剤層を備えている。

　実施形態に係る粘着シートは、下記要件（１）を満たす。
　（１）厚さ０．７～１．０ｍｍとし、温度６０℃にて２ｋＰａの圧力を６００秒印加した時の歪み（クリープ歪）が１０００％以上１０００００％以下である。

　要件（１）を満たす粘着シートは変形しやすく貼合時の凹凸追従性に優れるため、被着体となる画像表示装置構成部材が表面に凹凸を有する場合であっても、段差の隅々まで粘着シートを追従させることができる。
　粘着シートの凹凸追従性の観点から、要件（１）のクリープ歪は、２０００％以上が好ましく、３０００％以上がより好ましく、５０００％以上がさらに好ましい。一方、粘着シートの室温以下における形状保持性の観点から、要件（１）のクリープ歪は、５００００％以下が好ましく、２００００％以下がより好ましく、１００００％以下がさらに好ましい。前記要件（１）のクリープ歪の下限と上限は任意に組み合わせることができる。例えば、要件（１）のクリープ歪は２０００～５００００％が好ましく、３０００～２００００％がより好ましく、５０００～１００００％がさらに好ましい。

　クリープ歪を正確に測定するには、粘着シートの厚さ不足による測定治具の影響を受けて測定結果が変動することを避ける必要がある。要件（１）は厚さを０．７～１．０ｍｍの範囲に調整した上で測定した値であり、これにより測定治具の影響を受けることなくクリープ歪を正確に測定することができる。
　なお、前記の「厚さ０．７～１．０ｍｍとし」とは、測定サンプルとしての粘着シートの厚さがこの範囲に満たない場合には、何枚か重ねるなどして、測定サンプルの厚さをこの範囲に調整することを意味する。他の試験において、測定サンプルの厚さを規定している場合も同様である。

　要件（１）のクリープ歪の測定は、例えば以下のように実施される。
　粘着シートを繰り返し積層して厚さを０．７～１．０ｍｍ（例えば０．８ｍｍ）に調整した後、直径８ｍｍの円状のサンプルを打ち抜く。得られたサンプルについて、レオメータを用い、測定治具：直径８ｍｍパラレルプレート、温度：６０℃、圧力：２ｋＰａの条件で６００秒後の歪み（クリープ歪）（％）を測定する。

　実施形態に係る粘着シートは、さらに下記要件（２）を満たす。
　（２）ＪＩＳ－Ｚ－０２３７（ＩＳＯ２９８６３）に準じた保持力測定において、ＳＵＳ板に面積２０ｍｍ×２０ｍｍで貼着させ、４０℃の雰囲気下で５００ｇｆの荷重をかけた時の落下時間が６０秒以上である。

　要件（２）を満たす粘着シートは非貼合時の形状保持力が高く、貼合前の保管時に離型フィルムの間から粘着剤層がはみ出すことが抑制される。
　粘着シートの非貼合時の形状保持力の観点から、要件（２）の落下時間は、８０秒以上が好ましく、１５０秒以上がより好ましく、２００秒以上がさらに好ましく、３００秒以上が特に好ましい。一方、粘着シートの凹凸追従性の観点から、要件（２）の落下時間は、１８００秒以下が好ましく、１５００秒以下がより好ましく、１２００秒以下がさらに好ましい。前記要件（２）の落下時間の下限と上限は任意に組み合わせることができる。例えば要件（２）の落下時間は６０～１８００秒が好ましく、８０～１８００秒がより好ましく、１５０～１５００秒がさらに好ましく、２００～１２００秒が特に好ましい。

　要件（２）の落下時間の測定は、例えば以下のように実施される。
　粘着シートの片面に裏打用のポリエステルフィルムを背貼りし、幅２０ｍｍ×長さ１００ｍｍの短冊状に裁断して試験片とする。前記試験片の一方の端部をＳＵＳ板に対して貼着面積が２０ｍｍ×２０ｍｍとなるように貼着する。４０℃の雰囲気下で１５分養生させた後、前記試験片の他方の端部に５００ｇｆ（４．９Ｎ）の錘を取り付ける。錘側が下側になるようにＳＵＳ板を垂直方向に立て掛けて静置し、前記試験片に錘による荷重が加わってから前記試験片が剥がれて錘が落下するまでの時間（秒）を測定する。

　実施形態に係る粘着シートは、さらに下記要件（３）を満たす。
　（３）厚さ０．７～１．０ｍｍとし、周波数１Ｈｚの剪断モードでの動的粘弾性測定により得られる、－２０℃の貯蔵剪断弾性率（Ｇ’（－２０℃））が１０ｋＰａ以上１０００ｋＰａ以下である。

　要件（３）を満たす粘着シートは低温でも柔軟であり、例えば－２０℃の低温下での繰り返し折り畳み操作を行っても、粘着シートの被着体である部材に亀裂や破断が生じにくい。
　粘着シートの非貼合時の形状保持力の観点から、要件（３）のＧ’（－２０℃）は、３０ｋＰａ以上が好ましく、５０ｋＰａ以上がより好ましく、１００ｋＰａ以上がさらに好ましい。一方、粘着シートの低温環境下での柔軟性の観点から、要件（３）のＧ’（－２０℃）は、５００ｋＰａ以下が好ましく、３００ｋＰａ以下がより好ましく、２５０ｋＰａ以下がさらに好ましく、２００ｋＰａ以下が特に好ましい。前記要件（３）のＧ’（－２０℃）の下限と上限は任意に組み合わせることができる。例えば、要件（３）のＧ’（－２０℃）は３０～５００ｋＰａが好ましく、３０～３００ｋＰａがより好ましく、５０～２５０ｋＰａがさらに好ましく、１００～２００ｋＰａが特に好ましい。

　要件（３）のＧ’（－２０℃）の測定は、例えば以下のように実施される。
　粘着シートを繰り返し積層して厚さを０．７～１．０ｍｍ（例えば０．８ｍｍ）に調整した後、直径８ｍｍの円状のサンプルを打ち抜く。得られたサンプルについて、レオメータを用い、測定治具：直径８ｍｍパラレルプレート、周波数：１Ｈｚ、測定温度：－５０～１５０℃、昇温速度：５℃／分の条件で動的粘弾性測定を行い、－２０℃における貯蔵剪断弾性率（Ｇ’）の値を読み取る。

　粘着シートにおける要件（１）のクリープ歪、要件（２）の落下時間、及び要件（３）のＧ’（－２０℃）を前記範囲に調整する方法としては、例えば、（メタ）アクリル系共重合体の組成や分子量、架橋剤の種類や添加量を調整する方法や、仮硬化する場合において、仮硬化するための活性エネルギー線の照射量を調整する方法等を例示できる。ただし、これらの方法に限定するものではない。

　実施形態に係る粘着シートは、粘着剤層が活性エネルギー線硬化性を有することが好ましい。ただし、「粘着剤層が活性エネルギー線硬化性を有する」とは、活性エネルギー線によって硬化し得る性質を備える粘着剤層であること、換言すれば、活性エネルギー線により硬化する余地が残された粘着剤層であることを意味する。

　実施形態に係る粘着シートは、粘着剤層が活性エネルギー線によって硬化する余地が残された状態に硬化（以下、「仮硬化」とも称する。）されたものであってもよいし、何ら硬化されておらず（以下、「未硬化」と称する。）、活性エネルギー線によって硬化し得るものであってもよい。仮硬化又は未硬化の粘着シートは、被着体へ貼合する前又は貼合した後に活性エネルギー線を照射することにより硬化（以下、「本硬化」とも称する。）させることができる。

　実施形態に係る粘着シートの一部又は全部を構成する粘着剤層は、活性エネルギー線によって本硬化する前において、被着面の凹凸に追従しやすくする観点から、未架橋状態であるのが好ましい。
　一方、優れた保管安定性を得る観点からは、本硬化する前において、少し架橋された仮硬化の状態であるのが好ましい。
　粘着シートを仮硬化する場合、熱による仮硬化であっても、活性エネルギー線による仮硬化であってもよい。要件（１）のクリープ歪及び、要件（２）の保持力を所定範囲に制御しやすい観点から、活性エネルギー線照射により仮硬化された粘着シートであることが好ましい。
　粘着シートを活性エネルギー線によって仮硬化する場合、積算光量１０～８００ｍＪ／ｃｍ^２の活性エネルギー線照射によって仮硬化するのが好ましい。かかる活性エネルギー線照射において、好ましい積算光量は、中でも５０ｍＪ／ｃｍ^２以上６００ｍＪ／ｃｍ^２以下であり、より好ましくは１００ｍＪ／ｃｍ^２以上５００ｍＪ／ｃｍ^２以下、特に好ましくは１５０ｍＪ／ｃｍ^２以上４００ｍＪ／ｃｍ^２以下、更に好ましくは２００ｍＪ／ｃｍ^２以上３００ｍＪ／ｃｍ^２以下である。かかる積算光量が上記範囲内であれば流動性を持たせながら保管安定性を担保できる傾向にあり好ましい。前記活性エネルギー線の照射量の下限と上限は任意に組み合わせることができる。
　なお、前記活性エネルギー線照射量は、粘着シートの両側から活性エネルギー線を照射する場合、一側の積算光量と他側の積算光量との合計である。

　実施形態に係る粘着シートの活性エネルギー線による硬化後（本硬化後）の硬化物は、下記（４）の要件を満たすことが好ましい。
　（４）波長３６５ｎｍの活性エネルギー線を積算光量１０００～５０００ｍＪ／ｃｍ^２照射した時の、周波数１Ｈｚの剪断モードでの動的粘弾性測定により得られる、－２０℃の貯蔵剪断弾性率（Ｇ’（－２０℃））が１０ｋＰａ以上１０００ｋＰａ以下である。

　要件（４）を満たす粘着シートは硬化後も低温環境下での柔軟性に優れており、例えば－２０℃の低温下での繰り返し折り畳み操作を行っても、粘着シートの被着体である部材に亀裂や破断が生じにくい。
　粘着シートの貼合後の耐久性の観点から、要件（４）のＧ’（－２０℃）は、３０ｋＰａ以上が好ましく、５０ｋＰａ以上がより好ましく、１００ｋＰａ以上がさらに好ましい。一方、低温環境下での柔軟性の観点から、要件（４）のＧ’（－２０℃）は、５００ｋＰａ以下が好ましく、３００ｋＰａ以下がより好ましく、２５０ｋＰａ以下がさらに好ましく、２００ｋＰａ以下が特に好ましい。前記要件（４）のＧ’（－２０℃）の下限と上限は任意に組み合わせることができる。例えば、要件（４）のＧ’（－２０℃）は３０～５００ｋＰａが好ましく、３０～３００ｋＰａがより好ましく、５０～２５０ｋＰａがさらに好ましく、１００～２００ｋＰａが特に好ましい。

　要件（４）のＧ’（－２０℃）の測定は、例えば以下のように実施される。
　粘着シートに対し、高圧水銀ランプを用いて波長３６５ｎｍの紫外線を積算光量が１０００～５０００ｍＪ／ｃｍ^２（例えば４０００ｍＪ／ｃｍ^２）となるように照射し、硬化後の粘着シートを繰り返し積層して厚さを０．７～１．０ｍｍに調整した後、直径８ｍｍの円状のサンプルを打ち抜く。得られたサンプルについて、レオメータを用い、測定治具：直径８ｍｍパラレルプレート、周波数：１Ｈｚ、測定温度：－５０～１５０℃、昇温速度：５℃／分の条件で動的粘弾性測定を行い、－２０℃における貯蔵剪断弾性率（Ｇ’）の値を読み取る。

　要件（４）のＧ’（－２０℃）を調整する方法としては、例えば、（メタ）アクリル系共重合体の組成や分子量、架橋剤の種類や添加量を調整する方法、活性エネルギー線の照射量を調整する方法を例示できる。ただし、これらの方法に限定するものではない。

　実施形態に係る粘着シートの活性エネルギー線による硬化後（本硬化後）の硬化物は、さらに下記（５）の要件を満たすことが好ましい。
　（５）波長３６５ｎｍの活性エネルギー線を積算光量１０００～５０００ｍＪ／ｃｍ^２照射した後、粘着シートをポリエステルフィルムに貼合した時の、６０℃、９３％ＲＨ、剥離角１８０°、剥離速度３００ｍｍ／分における前記ポリエステルフィルム表面に対する粘着力が０．７Ｎ／ｃｍ以上である。

　要件（５）を満たす粘着シートは粘着性に優れ、画像表示装置構成部材等の被着体と貼り合わせた積層体を折り曲げてもデラミネーションが起きにくいため、耐久性に優れる。
　粘着シートの粘着性の観点から、要件（５）の粘着力は、０．７Ｎ／ｃｍ以上が好ましく、０．８Ｎ／ｃｍ以上がより好ましく、０．９Ｎ／ｃｍ以上がさらに好ましい。要件（５）の粘着力の上限は、特に限定されず、例えば２０Ｎ／ｃｍ以下であり得る。例えば、要件（５）の粘着力は０．７～２０Ｎ／ｃｍが好ましく、０．８～２０Ｎ／ｃｍがより好ましく、０．９～２０Ｎ／ｃｍがさらに好ましい。

　要件（５）の粘着力の測定は、例えば以下のように実施される。
　粘着シートに対し、高圧水銀ランプを用いて波長３６５ｎｍの紫外線を積算光量が１０００～５０００ｍＪ／ｃｍ^２（例えば４０００ｍＪ／ｃｍ^２）となるように照射し、硬化後の粘着シートの片面に裏打用のポリエステルフィルムを背貼りし、幅１０ｍｍ×長さ１５０ｍｍの短冊状に裁断して試験片とする。予めソーダライムガラスに貼り合わされたポリエステルフィルムに前記試験片を貼着し、オートクレーブ処理（６０℃、ゲージ圧０．２ＭＰａ、２０分）を施して粘着力測定サンプルとする。得られた粘着力測定サンプルについて、６０℃、９３％ＲＨの環境下、剥離角１８０°、剥離速度３００ｍｍ／分の条件でソーダライムガラスから裏打ちフィルムを剥離し、ロードセルで引張強度（Ｎ／ｃｍ）を測定して粘着力とする。

　また、ポリエステルフィルムは粘着力を向上させるために予め表面処理により親水化されていてもよい。表面処理としては、例えば、コロナ処理、プラズマ処理や、親水コーティング層を設ける親水コーティング処理等の、親水性の向上に寄与する処理が挙げられる。コロナ処理やプラズマ処理に使用する装置や処理条件は、従来公知の技術に基づいて任意に設定することができる。
　前記ポリエステルフィルムの表面は、蒸留水に対する接触角が、例えば６０度以下、好ましくは５０度以下となる程度の親水性を示す表面であり得る。
　粘着シートに波長３６５ｎｍの活性エネルギー線を積算光量１０００～５０００ｍＪ／ｃｍ^２照射した後、前記親水性ポリエステルフィルムに貼合した時の、６０℃、９３％ＲＨ、剥離角１８０°、剥離速度３００ｍｍ／分における前記親水性ポリエステルフィルム表面に対する粘着力は、０．８Ｎ／ｃｍ以上であるのが好ましく、１．０Ｎ／ｃｍ以上であるのがより好ましく、１．５Ｎ／ｃｍ以上であるのがさらに好ましい。
　親水性ポリエステルフィルムに対する粘着力の測定は、被着体を前記親水性ポリエステルフィルムとする以外は、前述した要件（５）の粘着力の測定と同様にすることができる。

　要件（５）の粘着力を調整する方法としては、例えば、（メタ）アクリル系共重合体の組成や分子量、架橋剤の種類や添加量を調整する方法、活性エネルギー線の照射量を調整する方法を例示できる。ただし、これらの方法に限定するものではない。

　実施形態に係る粘着シートの活性エネルギー線による硬化後（本硬化後）の硬化物は、波長３６５ｎｍの活性エネルギー線を積算光量１０００～５０００ｍＪ／ｃｍ^２照射した時の、周波数１Ｈｚの剪断モードでの動的粘弾性測定により得られる、６０℃の貯蔵剪断弾性率（Ｇ’（６０℃））が５０ｋＰａ以下であることが好ましく、４０ｋＰａ以下であることがより好ましく、３５ｋＰａ以下であることがさらに好ましく、３０ｋＰａ以下であることが特に好ましい。
　なお、粘着シートの貯蔵剪断弾性率（Ｇ'（６０℃））の下限値に関しては、糊はみだし防止、及び粘着シートの形状維持の観点から、１ｋＰａ以上であることが好ましい。

　かかる貯蔵剪断弾性率（Ｇ'（６０℃））を満たす粘着シートは、低温から高温にわたる広い温度範囲において柔軟性に優れており、粘着シートをシート部材に貼着して折り畳み操作を行った場合であっても、折り曲げ時の層間応力を小さくすることができ、フレキシブル部材の剥離や破断を抑制することができる。

　６０℃の貯蔵剪断弾性率（Ｇ’（６０℃））の測定は、例えば以下のように実施される。
　粘着シートに対し、高圧水銀ランプを用いて波長３６５ｎｍの紫外線を積算光量が１０００～５０００ｍＪ／ｃｍ^２（例えば４０００ｍＪ／ｃｍ^２）となるように照射し、硬化後の粘着シートを繰り返し積層して厚さを０．７～１．０ｍｍに調整した後、直径８ｍｍの円状のサンプルを打ち抜く。得られたサンプルについて、レオメータを用い、測定治具：直径８ｍｍパラレルプレート、周波数：１Ｈｚ、測定温度：－５０～１５０℃、昇温速度：５℃／分の条件で動的粘弾性測定を行い、６０℃における貯蔵剪断弾性率（Ｇ’）の値を読み取る。

　６０℃の貯蔵剪断弾性率（Ｇ’（６０℃））を調整する方法としては、例えば、（メタ）アクリル系共重合体の組成や分子量、架橋剤の種類や添加量を調整する方法、活性エネルギー線の照射量を調整する方法を例示できる。ただし、これらの方法に限定するものではない。

　また、実施形態に係る粘着シートの活性エネルギー線による硬化後（本硬化後）の硬化物は、厚さ０．７～１．０ｍｍとし、温度６０℃にて２ｋＰａの圧力を６００秒印加した時の歪み（γ_ｍａｘ）と、その後応力を除荷し６００秒経過後のひずみ（γ_ｍｉｎ）から下記式にて計算される復元率が６０％以上であることが好ましい。
　復元率（％）＝〔（γ_ｍａｘ－γ_ｍｉｎ）／γ_ｍａｘ〕×１００

　粘着シートがこのような復元性を有していれば、粘着シートをシート部材に貼着して折り畳み操作を行った場合であっても、屈曲状態に置かれたことによる折り跡が残らない、フレキシブル性に優れた粘着シートとすることができる。
　かかる観点から、復元率は６５％以上であることが好ましく、７０％以上であることがより好ましく、８０％以上であることがさらに好ましく、９０％以上であることが特に好ましい。なお、復元性は高い方が好ましいため、復元率の上限は１００％である。

　粘着シートにおいて、復元性を良好にするためには、例えば、（メタ）アクリル系共重合体として、炭素数８以上３０以下のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート（ａ）（以下、単に「アルキル（メタ）アクリレート（ａ）」とも記す。）由来の構成単位と、アルキル（メタ）アクリレート（ａ）以外のビニル単量体（Ｂ）由来の構成単位を含み、前記ビニル単量体（Ｂ）由来の構成単位が、極性基を含むビニル単量体（Ｂ２）由来の構成単位を有する共重合体を用いることが好ましい。

　（メタ）アクリル系共重合体の組成以外にも、アクリル系共重合の分子量、架橋剤の種類や添加量を調整する方法の他、活性エネルギー線の照射量を調整する方法等によっても復元性を調整することができる。

　実施形態に係る粘着シートは、（メタ）アクリル系共重合体を含む粘着剤組成物からなる粘着剤層の単層構成であってもよく、当該粘着剤層を含む２層以上の複数層構成であってもよい。なお、粘着シートが２層以上の複数層構成である場合、（メタ）アクリル系共重合体を含む粘着剤組成物からなる粘着剤層以外の層を含んでもよい。
　実施形態に係る粘着シートが２層以上の複数層構成である場合、粘着シートの総厚みに対する、（メタ）アクリル系共重合体を含む粘着剤組成物からなる粘着剤層が占める割合は、１０％以上１００％以下が好ましく、１４％以上７０％以下がより好ましく、２０％以上５０％以下がさらに好ましい。前記粘着剤層が占める割合の下限と上限は任意に組み合わせることができる。

　ハンドリング性が良好であり、また優れた凹凸追従性が得られやすいことから、実施形態に係る粘着シートの厚みは、５μｍ以上が好ましく、１０μｍ以上がより好ましく、１５μｍ以上がさらに好ましく、２０μｍ以上が特に好ましい。折り曲げ時や湾曲時の応力を緩和しやすく、粘着シートを適用したフレキシブル画像表示装置を薄膜化しやすいことから、実施形態に係る粘着シートの厚みは、１００μｍ以下が好ましく、８０μｍ以下がより好ましく、７０μｍ以下がさらに好ましく、６０μｍ以下が特に好ましい。前記粘着シートの厚みの下限と上限は任意に組み合わせることができる。例えば、粘着シートの厚みは５～１００μｍが好ましく、１０～８０μｍがより好ましく、１５～７０μｍがさらに好ましく、２０～６０μｍが特に好ましい。

［粘着剤組成物］
　粘着剤層を形成する粘着剤組成物は、（メタ）アクリル系共重合体を含む。粘着剤組成物に含まれる（メタ）アクリル系共重合体は１種でもよく２種以上でもよい。
　粘着剤組成物は、必要に応じて、（メタ）アクリル系共重合体以外の他の成分をさらに含んでいてもよい。

　（（メタ）アクリル系共重合体）
　実施形態に係る粘着シートにおいて、要件（１）のクリープ歪、要件（２）の落下時間、要件（３）のＧ’（－２０℃）、要件（４）のＧ’（－２０℃）、及び要件（５）の粘着力を調整する方法の１つは、（メタ）アクリル系共重合体の組成を調整することである。
　以下、要件（１）～（３）を満たし、好ましくは要件（４）及び（５）をさらに満たす粘着シートに好ましく用い得る（メタ）アクリル系共重合体（以下、「本共重合体」とも記す。）の一例について説明する。

　実施形態に係る粘着シートに用いられる（メタ）アクリル系共重合体は、要件（１）～（３）を満たす粘着シートが得られやすいことから、ブロック共重合体又はグラフト共重合体であることが好ましい。（メタ）アクリル系共重合体がブロック共重合体又はグラフト共重合体であると、形状保持性及びホットメルト性に優れた粘着シートとすることが容易になる。なお、ブロック共重合体である（メタ）アクリル系共重合体と、グラフト共重合体である（メタ）アクリル系共重合体を併用してもよい。

　「ブロック共重合体」とは、同種の（メタ）アクリル系単量体由来の構成単位で構成されるセグメントを複数有し、各セグメント間で構成単位の化学構造が異なっており、それら複数のセグメントが直鎖状に結合した共重合体を意味する。ブロック共重合体である（メタ）アクリル系共重合体は、一部のセグメントが、マクロモノマー由来の構成単位を有する共重合体であることが好ましい。
　「グラフト共重合体」とは、幹成分として（メタ）アクリル系単量体由来の構成単位を有し、かつ枝成分の導入により、櫛型ポリマー、ブラシ状ポリマー、スターポリマー、ヤシ状ポリマー、ダンベルポリマー等の構造をもつ共重合体を意味する。グラフト共重合体である（メタ）アクリル系共重合体は、枝成分としてマクロモノマー由来の構成単位を有する共重合体であることが好ましい。
　マクロモノマー由来の構成単位を有するブロック共重合体とグラフト共重合体は、いずれもマクロモノマー由来の構成単位が凝集して相分離するため、同様の効果を得ることができると考えられる。

　合成の容易さ、組成調整のし易さの観点から、（メタ）アクリル系共重合体としては、炭素数８以上３０以下のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート（ａ）由来の構成単位を含むセグメント（Ａ）を有するブロック共重合体又はグラフト共重合体が好ましい。

　本共重合体は、炭素数８以上３０以下のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート（ａ）由来の構成単位を含むセグメント（Ａ）を有する。
　アルキル（メタ）アクリレート（ａ）のアルキル基の炭素数が８以上であれば、分子の動きの自由度が高いため、貼合時（例えば７０℃程度の高温下）の凹凸追従性、低温（例えば－２０℃）使用時の柔らかさ、耐屈曲性に優れる傾向がある。アルキル（メタ）アクリレート（ａ）のアルキル基の炭素数が３０以下であれば、アルキル基が結晶化を起こしにくく、硬くなりにくいため、貼合時（例えば７０℃程度の高温下）の凹凸追従性、低温（例えば－２０℃）使用時の柔らかさ、耐屈曲性に優れる傾向がある。アルキル（メタ）アクリレート（ａ）のアルキル基の炭素数が８以上３０以下であれば、形成される粘着剤層の貼合時（例えば７０℃程度の高温下）の凹凸追従性、保管時の形状保持力、低温（例えば－２０℃）使用時の柔らかさに優れる。アルキル（メタ）アクリレート（ａ）のアルキル基の炭素数は、９以上１８以下が好ましく、１０以上１４以下がより好ましい。
　アルキル（メタ）アクリレート（ａ）のアルキル基は直鎖でも分岐鎖でもよく、直鎖と分岐鎖が混在していてもよい。

　アルキル（メタ）アクリレート（ａ）の具体例としては、例えば、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸イソステアリル、（メタ）アクリル酸イコシル、（メタ）アクリル酸ベヘニル等が挙げられる。アルキル（メタ）アクリレート（ａ）は１種でもよく２種以上を組み合わせてもよい。

　アルキル（メタ）アクリレート（ａ）としては、低温時の柔らかさの点から、炭素数１２～３０のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート（ａ１）が好ましい。アルキル（メタ）アクリレート（ａ１）が有するアルキル基の炭素数は、１２～１８が好ましい。
　アルキル（メタ）アクリレート（ａ１）は、炭素数１２～３０のアルキル基を有する第１のアルキル（メタ）アクリレートと、炭素数１２～３０のアルキル基を有し、第１のアルキル（メタ）アクリレートとは異なる炭素数のアルキル基を有する第２のアルキル（メタ）アクリレートの混合物であってもよい。
　アルキル（メタ）アクリレート（ａ１）と、炭素数８～１１のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートとを併用してもよい。

　アルキル（メタ）アクリレート（ａ）は、重合制御のし易さの観点から、アルキルメタクリレートであることが好ましい。

　前記セグメント（Ａ）は、アルキル（メタ）アクリレート（ａ）由来の構成単位以外の他の構成単位をさらに有していてもよい。
　他の構成単位を形成する単量体には種々のものが用いられ得るが、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ－プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸イソアミル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸４－ｔ－ブチルシクロヘキシル、（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリル、（メタ）アクリル酸イソボルニル、（メタ）アクリル酸３，５，５－トリメチルシクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンタニル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンテニル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンテニルオキシエチル、テルペンアクリレートやその誘導体、水添ロジンアクリレートやその誘導体、（メタ）アクリル酸ドコシル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸３－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチル、グリセロール（メタ）アクリレート等の水酸基含有（メタ）アクリル酸エステル；（メタ）アクリル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルヘキサヒドロフタル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルフタル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルフタル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルマレイン酸、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルマレイン酸、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルコハク酸、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルコハク酸、クロトン酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸、マレイン酸モノメチル、イタコン酸モノメチル等のカルボキシ基含有ビニル単量体；無水マレイン酸、無水イタコン酸等の酸無水物基含有ビニル単量体；（メタ）アクリル酸グリシジル、α－エチルアクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸３，４－エポキシブチル等のエポキシ基含有ビニル単量体；ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート等のアミノ基含有（メタ）アクリル酸エステル系のビニル単量体；（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ｔ－ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－イソプロピルアクリルアミド、ヒドロキシエチルアクリルアミド、Ｎ－メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、ダイアセトンアクリルアミド、マレイン酸アミド、マレイミド等のアミド基を含有するビニル単量体；スチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン、（メタ）アクリロニトリル、塩化ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニル単量体、ジビニルベンゼン、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３－ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ’－メチレンビス（メタ）アクリルアミド等の多官能性のビニル単量体、アクリロイルモルホリン、（メタ）アクリル酸ポリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸ポリプロピレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブトキシエチル、（メタ）アクリル酸イソブトキシエチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエトキシエチル、（メタ）アクリル酸フェノキシエチル、（メタ）アクリル酸ノニルフェノキシエチル、（メタ）アクリル酸３－メトキシブチル、（メタ）アクリル酸アセトキシエチル、「プラクセルＦＭ」（ダイセル化学（株）製カプロラクトン付加モノマー、商品名）、「ブレンマーＰＭＥ－１００」（日油（株）製メトキシポリエチレングリコールメタクリレート（エチレングリコールの連鎖が２であるもの）、商品名）、「ブレンマーＰＭＥ－２００」（日油（株）製メトキシポリエチレングリコールメタクリレート（エチレングリコールの連鎖が４であるもの）、商品名）、「ブレンマーＰＭＥ－４００」（日油（株）製メトキシポリエチレングリコールメタクリレート（エチレングリコールの連鎖が９であるもの）、商品名）、「ブレンマー５０ＰＯＥＰ－８００Ｂ」（日油（株）製オクトキシポリエチレングリコール－ポリプロピレングリコール－メタクリレート（エチレングリコールの連鎖が８であり、プロピレングリコールの連鎖が６であるもの）、商品名）及び「ブレンマー２０ＡＮＥＰ－６００」（日油（株）製ノニルフェノキシ（エチレングリコール－ポリプロピレングリコール）モノアクリレート、商品名）、「ブレンマーＡＭＥ－１００」（日油（株）製、商品名）、「ブレンマーＡＭＥ－２００」（日油（株）製、商品名）及び「ブレンマー５０ＡＯＥＰ－８００Ｂ」（日油（株）製、商品名）、ビスコート＃１５０（大阪有機化学工業製、商品名）、ビスコート＃１９０（大阪有機化学工業製、商品名）、ビスコート＃２３０（大阪有機化学工業製、商品名）、２－メタクロイロキシエチルアシッドホスフェート、：サイラプレーンＦＭ－０７１１（ＪＮＣ（株）製、商品名）、サイラプレーンＦＭ－０７２１（ＪＮＣ（株）製、商品名）、サイラプレーンＦＭ－０７２５（ＪＮＣ（株）製、商品名）、サイラプレーンＴＭ－０７０１（ＪＮＣ（株）製、商品名）、サイラプレーンＴＭ－０７０１Ｔ（ＪＮＣ（株）製、商品名）、Ｘ－２２－１７４ＤＸ（信越化学工業（株）製、商品名）、Ｘ－２２－２４２６（信越化学工業（株）製、商品名）、Ｘ－２２－２４７５（信越化学工業（株）製、商品名）、３－（メタ）アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン等のシリコーン系モノマー、３－（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－（メタ）アクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－（メタ）アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３－アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン等のシランカップリング材含有モノマー、２，２，２－トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、２，２，３，３，３－ペンタフルオロフェニル（メタ）アクリレート、２－（パーフルオロブチル）エチル（メタ）アクリレート、３－（パーフルオロブチル）－２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－（パーフルオロヘキシル）エチル（メタ）アクリレート、３－パーフルオロヘキシル－２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３－（パーフルオロ－３－メチルブチル）－２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２，２，３，３－テトラフルオロプロピル（メタ）アクリレート、１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ－オクタフルオロペンチル（メタ）アクリレート、１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ－オクタフルオロペンチル（メタ）アクリレート、１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ－トリデカフルオロオクチル（メタ）アクリレート、１Ｈ－１－（トリフルオロメチル）トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、１Ｈ，１Ｈ，３Ｈ－ヘキサフルオロブチル（メタ）アクリレート、１，２，２，２－テトラフルオロー１－（トリフルオロメチル）エチル（メタ）アクリレート等のフッ素含有モノマー、１－ブトキシエチル（メタ）アクリレート、１－（２－エチルへキシルオキシ）エチル（メタ）アクリレート、１－（シクロへキシルオキシ）エチル（メタ）アクリレート）、２－テトラヒドロピラニル（メタ）アクリレート等のアセタール構造を持つモノマー、４－（メタ）アクリロイルオキシベンゾフェノン、（メタ）アクリル酸－２－イソシアナトエチルが挙げられる。

　セグメント（Ａ）は、典型的には、下記式（ａ’）で示される構成単位（以下、「構成単位（ａ’）」とも記す。）を２以上有し、２以上の構成単位（ａ’）の少なくとも一部が、アルキル（メタ）アクリレート（ａ）由来の構成単位である。
　２以上の構成単位（ａ’）が有するＰはそれぞれ同じでもよく異なっていてもよい。２以上の構成単位（ａ’）が有するＱはそれぞれ同じでもよく異なっていてもよい。
　前記セグメント（Ａ）は、構成単位（ａ’）以外の他の構成単位をさらに有していてもよい。

　式（ａ’）中、Ｐは、水素原子、メチル基又はＣＨ_２ＯＨを示す。ＱはＯＲ、Ｏ_２ＣＲ、ハロゲン、ＣＯ_２Ｈ、ＣＯＲ、ＣＯ_２Ｒ、ＣＮ、ＣＯＮＨ_２、ＣＯＮＨＲ、ＣＯＮＲ_２、ＣＯＯＣＨ（ＣＨ_３）ＯＲ及びＲ’からなる群から選ばれる。Ｒは、水素原子、置換及び非置換アルキル基、置換及び非置換シクロアルキル基、置換及び非置換アリール基、置換及び非置換複素環基、置換及び非置換アラルキル基、置換及び非置換アルカリール基、及び、置換及び非置換オルガノシリル基からなる群から選ばれ、置換基は同じであるか又は異なり、かつカルボン酸基、カルボン酸エステル基、エポキシ基、ヒドロキシ基、アルコキシ基、１級アミノ基、２級アミノ基、３級アミノ基、イソシアナト基、スルホン酸基及びハロゲン原子からなる群から選ばれる。Ｒ’は、置換及び非置換アリール基、置換及び非置換ヘテロアリール基からなる芳香族群から選ばれ、置換基は同じであるか又は異なり、かつカルボン酸基、カルボン酸エステル基、エポキシ基、ヒドロキシ基、アルコキシ基、１級アミノ基、２級アミノ基、３級アミノ基、イソシアナト基、スルホン酸基、置換及び非置換アルキル基、置換及び非置換アリール基、置換及び非置換オレフィン基、及びハロゲン原子からなる群から選ばれる。

　アルキル（メタ）アクリレート（ａ）由来の構成単位は、式（ａ’）中のＰが水素原子又はメチル基であり、ＱがＣＯ_２Ｒであり、Ｒが炭素数８～３０のアルキル基である構成単位である。
　アルキル（メタ）アクリレート（ａ）以外の構成単位（ａ’）を形成する単量体や、他の構成単位を形成する単量体としては、前記と同様のものが挙げられる。

　セグメント（Ａ）を構成する全ての構成単位１００質量％に対するアルキル（メタ）アクリレート（ａ）由来の構成単位の割合は、７０質量％以上が好ましく、８０質量％以上がより好ましく、９０質量％以上がさらに好ましく、１００質量％であってもよい。

　セグメント（Ａ）は、構成単位として、メタクリレート由来の構成単位を有することが好ましい。
　前記セグメント（Ａ）を構成する全ての構成単位１００質量％に対するメタクリレート由来の構成単位の割合は、非貼合時の形状保持力の観点から、５０質量％以上が好ましく、７０質量％以上がより好ましく、９０質量％以上がさらに好ましく、１００質量％であってもよい。

　生産性の観点から、セグメント（Ａ）を構成する全ての構成単位１００質量％に対するカルボキシ基含有ビニル単量体由来の構成単位の割合は、０～１０質量％が好ましい。

　本共重合体を構成する全ての構成単位１００質量％に対する前記セグメント（Ａ）由来の構成単位の割合は、１質量％以上３０質量％以下が好ましく、３質量％以上２０質量％以下がより好ましく、５質量％以上１５質量％以下がさらに好ましい。セグメント（Ａ）由来の構成単位の割合が前記下限値以上であれば、相分離の力が強くなり、粘着シートの非貼合時の形状保持力がより優れる傾向があり、前記上限値以下であれば、貼合時に相分離構造が崩れやすく、凹凸追従性がより優れる傾向がある。前記セグメント（Ａ）由来の構成単位の割合の下限と上限は任意に組み合わせることができる。

　本共重合体は、マクロモノマー（Ａ１）由来の構成単位と、後述するビニル単量体（Ｂ）由来の構成単位とを有することが好ましい。
　また、本共重合体は、前記セグメント（Ａ）と、後述するビニル単量体（Ｂ）由来の構成単位を有するセグメントを持つブロック共重合体又はグラフト共重合体であるのが好ましい。
　前記共重合体は、セグメント（Ａ）及びビニル単量体（Ｂ）由来の構造単位を有するセグメントの両方が主鎖を構成するブロック共重合体又は、前記セグメント（Ａ）若しくはビニル単量体（Ｂ）由来の構成単位を有するセグメントが主鎖を構成し、他方のセグメントが側鎖を構成するグラフト共重合体を含む。
　中でも、前記（メタ）アクリル系共重合体がマクロモノマー（Ａ１）由来の構成単位を有するセグメントを有し、前記マクロモノマー（Ａ１）が前記アルキル（メタ）アクリレート（ａ）由来の構成単位を有するブロック共重合体又はグラフト共重合体（以下、「共重合体（Ｉ）」とも記す。）であるのがさらに好ましい。

　マクロモノマー（Ａ１）は、典型的には、ラジカル重合性基、又はヒドロキシ基、イソシアネート基、エポキシ基、カルボキシ基、アミノ基、アミド基、チオール基等の付加反応性の官能基を有する。ラジカル重合性基と官能基はどちらか一方のみを有していてもよく、両方を有していてもよい。ラジカル重合性基と官能基の両方を有する場合、ラジカル重合性基、官能基はそれぞれ２つ以上でもよい。
　上述の中で、特にビニル単量体（Ｂ）と共重合可能な点で、ラジカル重合性基を有するものが好ましい。マクロモノマー（Ａ１）が有するラジカル重合性基は、２つ以上でもよいが、１つが好ましい。マクロモノマー（Ａ１）が官能基を有する場合も、官能基は２つ以上でもよいが、１つが好ましい。

　マクロモノマー（Ａ１）は、直鎖でも分岐鎖でもよい炭素数８以上のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位を有することが好ましく、アルキル（メタ）アクリレート（ａ）由来の構成単位を有することがより好ましい。
　マクロモノマー（Ａ１）としては、前記セグメント（Ａ）において詳述した構成単位（ａ’）を２以上含む主鎖の末端にラジカル重合性基を有するものが好ましく、下記式（１）の末端構造を有するものがより好ましい。なお、式（１）中の「・・・」は、２以上の構成単位（ａ’）を含む主鎖部分を示す。

　式（１）においてＲは、前記Ｒと同様のものを有することができる。

　Ｒは、例えば、炭素数１～２０の分岐又は直鎖アルキル基であってよい。その具体例としては、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｉ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｔ－ブチル基、ｉ－ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基、ノナデシル基及びイコシル基が挙げられる。これらの中で、入手のし易さから、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｉ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｔ－ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基及びオクチル基が好ましく、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｉ－プロピル基、ｎ－ブチル基及びｔ－ブチル基がより好ましい。

　Ｒは、例えば、炭素数３～２０のシクロアルキル基であってよい。その具体例としては、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基及びアダマンチル基が挙げられる。入手のし易さから、シクロプロピル基、シクロブチル基及びアダマンチル基が好ましい。

　Ｒは、例えば、炭素数６～１８のアリール基であってよい。その具体例としては、フェニル基及びナフチル基、ベンゾフェノン構造等が挙げられる。

　Ｒは、例えば、炭素数５～１８の複素環基であってよい。その複素環基の具体例としては、ピリジル基等のヘテロアリール基、γ－ブチロラクトン基及びε－カプロラクトン基が挙げられる。

　Ｒが有してもよい置換基としては、アルキル基、アリール基、カルボキシ基、アルコキシカルボニル基（－ＣＯＯＲ’’）、シアノ基、ヒドロキシ基、アミノ基（－ＮＲ’’Ｒ’’’）、アミド基（－ＣＯＮＲ’’Ｒ’’’）、ハロゲン原子、アリル基、エポキシ基、アルコキシ基（－ＯＲ’’）、シロキシ基、又は親水性若しくはイオン性を示す基からなる群から選択される基又は原子が挙げられる。Ｒ’’及びＲ’’’は、それぞれ独立して、Ｒと同様のものが挙げられる。

　上記置換基のアルコキシカルボニル基としては、例えば、メトキシカルボニル基が挙げられる。
　上記置換基のアミノ基としては、アミノ基、モノメチルアミノ基、ジメチルアミノ基が挙げられる。
　上記置換基のアミド基としては、例えば、カルバモイル基（－ＣＯＮＨ_２）、Ｎ－メチルカルバモイル基（－ＣＯＮＨＭｅ）、Ｎ，Ｎ－ジメチルカルバモイル基（ジメチルアミド基：－ＣＯＮＭｅ_２）が挙げられる。Ｍｅはメチル基を示す。

　上記置換基のハロゲン原子としては、例えばフッ素原子、塩素原子、臭素原子及びヨウ素原子が挙げられる。
　上記置換基のアルコキシ基としては、例えば、炭素数１～１２のアルコキシ基が挙げられ、具体例としては、メトキシ基が挙げられる。
　上記置換基の親水性又はイオン性を示す基としては、例えば、カルボキシ基のアルカリ塩又はスルホキシル基のアルカリ塩、ポリエチレンオキシド基、ポリプロピレンオキシド基等のポリ（アルキレンオキシド）基及び四級アンモニウム塩基等のカチオン性置換基が挙げられる。

　Ｚは、マクロモノマー（Ａ１）の末端基である。マクロモノマー（Ａ１）の末端基としては、例えば、公知のラジカル重合で得られるポリマーの末端基と同様に、水素原子及びラジカル重合開始剤に由来する基が挙げられる。

　マクロモノマー（Ａ１）としては、（メタ）アクリル系単量体由来の構成単位を、マクロモノマー（Ａ１）を構成する全ての構成単位１００質量％に対して８０質量％以上の割合で含むものが好ましく、下記式（２）の構造を有するものが特に好ましい。（メタ）アクリル系単量体由来の構成単位の少なくとも一部は、アルキル（メタ）アクリレート（ａ）由来の構成単位である。

　式（２）中、ｎは２～１０万の自然数である。Ｒ及びＲ^ｎは、それぞれ独立に、前述のＲと同様のものを用いることができる。ｎ個のＲ^ｎはそれぞれ同じでも異なっていてもよい。Ｘ^ｎは、前述の式（ａ’）中のＰと同様のものを用いることができる。ｎ個のＸ^ｎはそれぞれ同じでも異なっていてもよい。Ｚは末端基である。
　Ｚとしては、式（１）中のＺと同様の末端基が挙げられる。

　マクロモノマー（Ａ１）を構成する全ての構成単位１００質量％に対するアルキル（メタ）アクリレート（ａ）由来の構成単位の割合は、７０質量％以上が好ましく、８０質量％以上がより好ましく、９０質量％以上がさらに好ましく、１００質量％であってもよい。

　マクロモノマー（Ａ１）を構成する全ての構成単位１００質量％に対するアルキル（メタ）アクリレート（ａ１）由来の構成単位の割合は、４０質量％以上が好ましく、６０質量％以上がより好ましく、８０質量％以上がさらに好ましく、１００質量％であってもよい。

　マクロモノマー（Ａ１）は、マクロモノマー（Ａ１）を構成する構成単位として、メタクリレート由来の構成単位を有することが好ましい。
　マクロモノマー（Ａ１）を構成する全ての構成単位１００質量％に対するメタクリレート由来の構成単位の割合は、５０～１００質量％が好ましく、７０～１００質量％がより好ましく、９０～１００質量％がさらに好ましい。メタクリレート由来の構成単位の割合が５０質量％以上であれば、マクロモノマー（Ａ１）の分子量を低くすることができる。

　生産性の観点から、マクロモノマー（Ａ１）を構成する全ての構成単位１００質量％に対するカルボキシ基含有単量体由来の構成単位の割合は、０～１０質量％が好ましい。

　マクロモノマー（Ａ１）の数平均分子量（Ｍｎ）は、１０００以上３００００以下が好ましく、２０００以上２００００以下がより好ましく、３０００以上１００００以下がさらに好ましい。マクロモノマー（Ａ１）の数平均分子量が前記下限値以上であれば、分子同士の絡み合いが増え、保持力が良好となる傾向がある。マクロモノマー（Ａ１）の数平均分子量が前記上限値以下であれば、凹凸追従性が良好となる傾向がある。前記マクロモノマー（Ａ１）の数平均分子量の下限と上限は任意に組み合わせることができる。
　マクロモノマー（Ａ１）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、２０００以上６００００以下が好ましく、４０００以上４００００以下がより好ましく、６０００以上２００００以下がさらに好ましい。マクロモノマー（Ａ１）の重量平均分子量が前記下限値以上であれば、分子同士の絡み合いが増え、保持力が良好となる傾向がある。マクロモノマー（Ａ１）の重量平均分子量が前記上限値以下であれば、凹凸追従性が良好となる傾向がある。前記マクロモノマー（Ａ１）の重量平均分子量の下限と上限は任意に組み合わせることができる。
　マクロモノマー（Ａ１）の数平均分子量および重量平均分子量は、ゲル透過クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定される標準ポリスチレン換算の値である。

　マクロモノマー（Ａ１）のガラス転移温度（以下、「Ｔｇ_Ａ」とも記す。）は、０℃未満が好ましく、－２０℃以下がより好ましく、－５０℃以下がさらに好ましい。Ｔｇ_Ａの下限は特に限定されないが、例えば－１００℃である。Ｔｇ_Ａが前記上限値以下であれば、低温時の柔らかさが良好となる傾向がある。
　Ｔｇ_Ａは、マクロモノマー（Ａ１）を形成する単量体が１種である場合は、該単量体のホモポリマーのガラス転移温度であり、マクロモノマー（Ａ１）を形成する単量体が複数種である場合は、Ｆｏｘの計算式によって算出される値である。
　例えば、マクロモノマー（Ａ１）が、単量体ｐ由来の構成単位と、単量体ｑ由来の構成単位と、単量体ｒ由来の構成単位とからなる場合、単量体ｐ、単量体ｑ又は単量体ｒの各々のホモポリマーのガラス転移温度及び質量分率から、下記Ｆｏｘの計算式によって算出されるＴｇをマクロモノマー（Ａ１）のガラス転移温度（単位：℃）とする。
　１／（２７３＋Ｔｇ）＝Σ（Ｗｉ／（２７３＋Ｔｇｉ））（式中、Ｗｉは単量体ｉの質量分率、Ｔｇｉは単量体ｉのホモポリマーのガラス転移温度（℃）を示す。）
　なお、単量体ｉのホモポリマーのガラス転移温度は、文献値、例えばポリマーハンドブック〔Ｐｏｌｙｍｅｒ　ＨａｎｄＢｏｏｋ，Ｊ．Ｂｒａｎｄｒｕｐ，Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ，１９８９〕や単量体のカタログに記載されている値を用いることができる。

　マクロモノマー（Ａ１）は、公知の方法で製造したものを用いてもよく、市販のものを用いてもよい。
　ラジカル重合可能な重合性基を持つマクロモノマー（Ａ１）の製造方法としては、例えば、コバルト連鎖移動剤を用いて製造する方法、α－メチルスチレンダイマー等のα置換不飽和化合物を連鎖移動剤として用いる方法、重合体にラジカル重合性基を化学的に結合させる方法、熱分解による方法が挙げられる。
　これらの中で、マクロモノマー（Ａ１）の製造方法としては、製造工程数が少なく、連鎖移動定数の高い触媒を使用する点で、コバルト連鎖移動剤を用いて製造する方法が好ましい。なお、コバルト連鎖移動剤を用いて製造した場合のマクロモノマー（Ａ１）の構造は、前記式（１）に該当するものである。
　ビニル単量体（Ｂ）からなる重合体に付加できる官能基を持つマクロモノマー（Ａ１）の製造方法としては、例えば、該当の官能基を有するビニル単量体を共重合する方法、チオグリコール、チオグリコール酸等の連鎖移動剤を用いて官能基を導入する方法、開始剤を用いて官能基を導入する方法が挙げられる。

　マクロモノマー（Ａ１）を製造する際の重合方法としては、例えば、塊状重合法、溶液重合法及び懸濁重合法、乳化重合法等の水系分散重合法が挙げられ、溶液重合が好ましい。
　重合体にラジカル重合性基を化学的に結合させる方法としては、例えば、ハロゲン基を有する重合体のハロゲン基を、ラジカル重合性の炭素－炭素二重結合を有する化合物で置換することにより製造する方法、酸基を有するビニル単量体とエポキシ基を有するビニル系重合体とを反応させる方法、エポキシ基を有するビニル系重合体と酸基を有するビニル単量体とを反応させる方法、水酸基を有するビニル系重合体とジイソシアネート化合物とを反応させ、イソシアネート基を有するビニル系重合体を得て、このビニル系重合体と水酸基を有するビニル単量体とを反応させる方法が挙げられ、いずれの方法によって製造されても構わない。

　（ビニル単量体（Ｂ）由来の構成単位）
　ビニル単量体（Ｂ）としては、マクロモノマー（Ａ１）を得るための単量体と同等のものを用いることができる。ビニル単量体（Ｂ）は１種でもよく２種以上を組み合わせてもよい。ビニル単量体（Ｂ）は、（メタ）アクリル系単量体でもよく、（メタ）アクリル系以外の単量体でもよく、これらを組み合わせてもよい。
　ビニル単量体（Ｂ）由来の構成単位は、直鎖でも分岐鎖でもよい炭素数６以上のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位を含むことが好ましく、炭素数６以上３０以下のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート（Ｂ１）（以下、単に「アルキル（メタ）アクリレート（Ｂ１）」とも記す。）由来の構成単位を含むことがより好ましい。また、ビニル単量体（Ｂ）由来の構成単位は、極性基を有するビニル単量体（Ｂ２）（以下、単に「ビニル単量体（Ｂ２）」とも記す。）由来の構成単位をさらに含むことがより好ましい。

　アルキル（メタ）アクリレート（Ｂ１）は、炭素数６以上３０以下のアルキル基を有する。
　アルキル（メタ）アクリレート（Ｂ１）のアルキル基の炭素数が６以上であれば、貼合時（例えば７０℃程度の高温下）の凹凸追従性、低温（例えば－２０℃）使用時の柔らかさ、耐屈曲性がより優れる傾向がある。アルキル（メタ）アクリレート（Ｂ１）のアルキル基の炭素数が８以上であるのがより好ましい。アルキル（メタ）アクリレート（Ｂ１）のアルキル基の炭素数が３０以下であれば、非貼合時の形状保持性や粘着性がより優れる傾向がある。アルキル（メタ）アクリレート（Ｂ１）のアルキル基の炭素数は、２０以下がより好ましく、１５以下がさらに好ましく、１４以下がより一層好ましく、１０以下が特に好ましい。
　アルキル（メタ）アクリレート（Ｂ１）のアルキル基は直鎖でも分岐鎖でもよい。

　アルキル（メタ）アクリレート（Ｂ１）の具体例としては、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸イソステアリル、（メタ）アクリル酸イコシル、（メタ）アクリル酸ベヘニル等が挙げられる。アルキル（メタ）アクリレート（Ｂ１）は１種でもよく２種以上を組み合わせてもよい。
　アルキル（メタ）アクリレート（Ｂ１）は、重合速度が大きく、高分子量の本共重合体が得られやすい観点から、アルキルアクリレートであることが好ましい。

　ビニル単量体（Ｂ２）は、極性基を有する。ビニル単量体（Ｂ２）に由来する構成単位を含むことで、ビニル単量体（Ｂ）の重合体成分の極性が高まり、共重合体（Ｉ）が相分離を起こしやすくなる。また、粘着性にも優れる。
　極性基としては、例えば水酸基、ポリアルキレングリコール基、カルボキシ基、アミド基及びアミノ基からなる群から選ばれる少なくとも１種が挙げられる。ポリアルキレングリコール基におけるアルキレン基の炭素数は、２～４が好ましく、２が特に好ましい。極性基としては、粘着シートの金属等に対する耐腐食性の観点では、水酸基、ポリアルキレングリコール基、アミド基及びアミノ基が好ましい。
　貼り合わせる被着体表面の親水性が高く、被着体表面の蒸留水に対する接触角が例えば６０度以下である場合には、粘着力の観点から、極性基としては水酸基が好ましい。
　極性基は、ビニル単量体（Ｂ２）のエチレン性不飽和結合を構成する炭素原子に直接結合していてもよく、連結基を介して結合していてもよい。連結基としては、例えば、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－Ｃ_ｑＨ_２ｑ－、－Ｏ－Ｃ_ｑＨ_２ｑ－が挙げられる。ｑは１～１２の整数であり、２～６の整数が好ましい。
　ビニル単量体（Ｂ２）に由来する構成単位の側基の長さが長い方が、低温（例えば－２０℃）使用時の柔らかさがより優れる傾向がある。そのため、極性基がポリアルキレングリコール基以外の基（例えば水酸基やカルボキシ基）である場合、極性基は、連結基を介して結合していることが好ましい。
　ビニル単量体（Ｂ２）は、（メタ）アクリル系単量体でもよく、（メタ）アクリル系以外の単量体でもよく、これらを組み合わせてもよい。

　ビニル単量体（Ｂ２）の具体例としては、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、グリセリンモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールポリブチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールポリブチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ヒドロキシフェニル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸、カルボキシエチル（メタ）アクリレート、カルボキシプロピル（メタ）アクリレート、カルボキシブチル（メタ）アクリレート、ω－カルボキシポリカプロラクトンモノ（メタ）アクリレート、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルヘキサヒドロフタル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルフタル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルフタル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルマレイン酸、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルマレイン酸、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルコハク酸、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルコハク酸、クロトン酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸等のカルボキシ基含有単量体、アミノメチル（メタ）アクリレート、アミノエチル（メタ）アクリレート、アミノプロピル（メタ）アクリレート、アミノイソプロピル（メタ）アクリレート等のアミノアルキル（メタ）アクリレート、Ｎ－アルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート等のＮ，Ｎ－ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート等のアミノ基含有単量体、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロールプロパン（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、ダイアセトン（メタ）アクリルアミド、マレイン酸アミド等のアミド基含有単量体等が挙げられる。ビニル単量体（Ｂ２）は１種でもよく２種以上を組み合わせてもよい。ビニル単量体（Ｂ２）は、（メタ）アクリル系単量体でもよく、（メタ）アクリル系以外の単量体でもよく、これらを組み合わせてもよい。
　ビニル単量体（Ｂ２）としては、被着体表面の親水性が高い場合の粘着力の観点、低温時の柔らかさの観点から、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートが好ましく、ヒドロキシアルキル基の炭素数が２～６のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートがより好ましく、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートが特に好ましい。
　ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートは、重合速度が大きく、高分子量の本共重合体が得られやすい観点から、ヒドロキシアルキルアクリレートであることが好ましい。

　ビニル単量体（Ｂ）由来の構成単位は、アルキル（メタ）アクリレート（Ｂ１）及びビニル単量体（Ｂ２）以外のビニル単量体（Ｂ３）由来の構成単位をさらに含んでいてもよい。
　ビニル単量体（Ｂ３）としては、セグメント（Ａ）を得るための単量体と同等のものを用いることができる（ただし、アルキル（メタ）アクリレート（Ｂ１）及びビニル単量体（Ｂ２）を除く）。ビニル単量体（Ｂ３）は１種でもよく２種以上を組み合わせてもよい。ビニル単量体（Ｂ３）は、（メタ）アクリル系単量体でもよく、（メタ）アクリル系以外の単量体でもよく、これらを組み合わせてもよい。

　ビニル単量体（Ｂ３）としては、炭素数１～４のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート（Ｂ３－１）が好ましい。ビニル単量体（Ｂ）由来の構成単位がアクリル（メタ）アクリレート（Ｂ３－１）由来の構成単位を含むと、本共重合体が相分離しやすく、優れた保持力が発現しやすい。また、接着性にも優れる。
　アルキル（メタ）アクリレート（Ｂ３－１）が有するアルキル基の炭素数は、粘着性の観点、低温（例えば－２０℃）使用時の柔らかさの観点から、２～４が好ましい。アルキル基は直鎖でも分岐鎖でもよい。
　アルキル（メタ）アクリレート（Ｂ３－１）の具体例としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ－プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチルが挙げられる。アルキル（メタ）アクリレート（Ｂ３－１）は１種でもよく２種以上を組み合わせてもよい。
　アルキル（メタ）アクリレート（Ｂ３－１）は、重合速度が大きく、高分子量の本共重合体が得られやすい観点から、アルキルアクリレートであることが好ましい。

　アルキル（メタ）アクリレート（Ｂ３－１）と他のビニル単量体（Ｂ３）とを併用してもよい。
　他のビニル単量体（Ｂ３）としては、前記したセグメント（Ａ）を得るための単量体の中から適宜選択できる。例えば（メタ）アクリル酸イソボルニル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、スチレン等が好ましい。

　マクロモノマー（Ａ１）をビニル単量体（Ｂ）からなる重合体に付加させる場合は、ビニル単量体（Ｂ）はマクロモノマー（Ａ１）の官能基と反応できる官能基を有するものを含むことが適している。

　共重合体（Ｉ）は、マクロモノマー（Ａ１）由来の構成単位を有するセグメント、及びビニル単量体（Ｂ）由来の構成単位を有するセグメントを持つ。共重合体（Ｉ）には、マクロモノマー（Ａ１）由来の構成単位のみを有する重合体、１種又は２種以上のビニル単量体（Ｂ）由来の構成単位を有する重合体、未反応のマクロモノマー（Ａ１）、及び未反応のビニル単量体（Ｂ）からなる群から選ばれる少なくとも１種を含むことができる。

　共重合体（Ｉ）を構成する全ての構成単位１００質量％に対するマクロモノマー（Ａ１）由来の構成単位の割合は、１質量％以上３０質量％以下が好ましく、３質量％以上３０質量％以下がより好ましく、３質量％以上２５質量％以下がさらに好ましく、３質量％以上２０質量％以下がさらに好ましく、４質量％以上１８質量％以下がさらに好ましく、５質量％以上１５質量％以下がより一層好ましく、６質量％以上１２質量％以下がより一層好ましく、１０質量％以上１５質量％以下が特に好ましい。マクロモノマー（Ａ１）由来の構成単位の割合が前記下限値以上であれば、相分離の力が強くなり、粘着シートの非貼合時の形状保持力がより優れる傾向があり、前記上限値以下であれば、粘着シートの低温環境下での柔軟性がより優れる傾向がある。また、常温下で相分離構造が崩れにくくなり、非貼合時の形状保持力がより優れる傾向がある。前記マクロモノマー（Ａ１）由来の構成単位の割合の下限と上限は任意に組み合わせることができる。

　共重合体（Ｉ）を構成する全ての構成単位１００質量％に対するビニル単量体（Ｂ）由来の構成単位の割合は、７０質量％以上９９質量％以下が好ましく、７０質量％以上９７質量％以下がより好ましく、７５質量％以上９７質量％以下がより好ましく、８０質量％以上９７質量％がさらに好ましく、８５質量％以上９５質量％以下がより一層好ましく、８５質量％以上９０質量％以下が特に好ましい。

　本共重合体を構成する全ての構成単位１００質量％に対するアルキル（メタ）アクリレート（Ｂ１）由来の構成単位の割合は、１０質量％以上９０質量％以下が好ましく、１５質量％以上６０質量％以下がより好ましく、２０質量％以上４０質量％以下がさらに好ましい。アルキル（メタ）アクリレート（Ｂ１）由来の構成単位の割合が前記下限値以上であれば、低温使用時の柔らかさ、耐屈曲性がより優れる傾向があり、前記上限値以下であれば、常温下で相分離構造が崩れにくくなり、非貼合時の形状保持力がより優れる傾向がある。前記アルキル（メタ）アクリレート（Ｂ１）由来の構成単位の含有量の下限と上限は任意に組み合わせることができる。

　本共重合体を構成する全ての構成単位１００質量％に対するビニル単量体（Ｂ２）由来の構成単位の割合は、１質量％以上８０質量％以下が好ましく、１質量％以上１５質量％以下がより好ましく、２質量％以上１０質量％以下がさらに好ましい。ビニル単量体（Ｂ２）由来の構成単位の割合が前記下限値以上であれば、相分離の力が強くなり、非貼合時の形状保持力がより優れる傾向があり、また、粘着力もより優れる傾向がある。ビニル単量体（Ｂ２）由来の構成単位の割合が前記上限値以下であれば、貼合時に相分離構造が崩れやすく、凹凸追従性がより優れる傾向がある。前記ビニル単量体（Ｂ２）由来の構成単位の割合の下限と上限は任意に組み合わせることができる。

　全てのビニル単量体（Ｂ）由来の構成単位１００質量％に対するアクリル（メタ）アクリレート（Ｂ３－１）由来の構成単位の割合は、５０質量％以上が好ましく、６０質量％以上がより好ましく、８０質量％以上がさらに好ましく、１００質量％であってもよい。

　本共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、５００００以上２００００００以下が好ましく、１０００００以上１５０００００以下がより好ましく、３０００００以上１００００００以下がさらに好ましい。本共重合体の重量平均分子量が前記下限値以上であれば、粘着シートの貼合後の耐久性が良好となる傾向にある。本共重合体の重量平均分子量が前記上限値以下であれば、粘着シート製造時の成形性が良好となる傾向にある。また、粘着剤組成物の塗工性が良好となる傾向にある。本共重合体の重量平均分子量の下限と上限は任意に組み合わせることができる。

　本共重合体の数平均分子量（Ｍｎ）は、３００００～３０００００が好ましく、４００００～２０００００がより好ましく、４００００～１０００００がさらに好ましい。本共重合体の数平均分子量が前記下限値以上であれば、粘着剤層の耐久性が良好となる傾向にある。本共重合体の数平均分子量が前記上限値以下であれば、粘着剤組成物の塗工性が良好となる傾向にある。
　本共重合体の重量平均分子量及び数平均分子量は、ゲル透過クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定される標準ポリスチレン換算の値である。

　本共重合体の１３０℃における溶融粘度は、２０Ｐａ・ｓ以上８００Ｐａ・ｓ以下が好ましく、２０Ｐａ・ｓ以上６００Ｐａ・ｓ以下がより好ましく、５０Ｐａ・ｓ以上６００Ｐａ・ｓ以下がさらに好ましく、１００Ｐａ・ｓ以上５００Ｐａ・ｓ以下が特に好ましい。本共重合体の１３０℃における溶融粘度が前記範囲内であれば、本樹脂組成物をそのまま加熱して塗工するホットメルト法による塗工が可能となる。本共重合体の１３０℃における溶融粘度の下限と上限は任意に組み合わせることができる。
　溶融粘度は、例えば株式会社ユービーエム製の粘弾性測定装置Ｒｈｅｏｓｏｌ－Ｇ５０００を用いて測定することができる。本発明においては、２５ｍｍφのコーンプレートを用い、１３０℃で歪み０．７％、０．０２Ｈｚで測定した時の粘度（η＊）値を１３０℃における溶融粘度の値とする。

　本共重合体は、比誘電率が３．５以下であることが好ましい。比誘電率が３．５以下であれば、粘着シートがタッチパネルに搭載された時の粘着剤層の薄膜化が可能になり、またタッチパネルの応答性が良好になる。

　本共重合体は、２３℃、１００Ｐａ、１０分の条件のクリープ試験での変形量（以下、「２３℃での変形量」とも記す。）が１５％以下であることが好ましく、１０％以下であることがより好ましく、５％以下であることがさらに好ましい。２３℃での変形量の下限は特に限定されないが、例えば１％である。２３℃での変形量が前記上限値以下であれば、形成される粘着剤層が非貼合時の形状保持力に優れ、粘着剤層をセパレートフィルムで挟まれた状態で保管する間にセパレートフィルムから粘着剤層がはみ出す、粘着剤層とセパレートフィルムを剥離する際に糊残りが生じる、積層後に再剥離ができず歩留まりが低下する等の問題が生じにくい。
　２３℃での変形量は、例えば、マクロモノマー（Ａ１）中のアルキル（メタ）アクリレート（ａ）由来の構成単位の割合、マクロモノマー及び本共重合体の分子量により調節できる。例えば、マクロモノマー（Ａ１）中のアルキル（メタ）アクリレート（ａ）由来の構成単位の割合が増えると、２３℃での変形量が小さくなる傾向がある。
　クリープ試験での変形量の詳しい測定方法は、後述する実施例に示すとおりである。

　本共重合体は、７０℃、１０００Ｐａ、１分の条件のクリープ試験での変形量（以下、「７０℃での変形量」とも記す。）が１００％以上であることが好ましく、２００％以上であることがより好ましく、３００％以上であることがさらに好ましい。７０℃での変形量の上限は特に限定されないが、例えば１０００％である。７０℃での変形量が前記下限値以上であれば、形成される粘着剤層が貼合時の凹凸追従性に優れ、貼合する部材の少なくとも一方の表面に凹凸が存在していても、粘着剤層と凹凸との間に気泡が残りにくい。
　７０℃での変形量は、例えば、マクロモノマー（Ａ１）中のアルキル（メタ）アクリレート（ａ）由来の構成単位の割合、マクロモノマー及び本共重合体の分子量により調節できる。例えば、マクロモノマー（Ａ１）中のアルキル（メタ）アクリレート（ａ）由来の構成単位の割合が増えると、７０℃での変形量が大きくなる傾向がある。

　本共重合体は、－２０℃、１Ｈｚでの貯蔵弾性率Ｇ’（以下、「－２０℃でのＧ’」とも記す。）が７００ｋＰａ以下であることが好ましく、４００ｋＰａ以下であることがより好ましく、２００ｋＰａ以下であることがさらに好ましい。－２０℃でのＧ’の下限は特に限定されないが、例えば１０ｋＰａである。－２０℃でのＧ’が前記上限値以下であれば、形成される粘着剤層が低温使用時の柔らかさに優れる。
　例えばフォルダブルディスプレイ用途では、粘着剤層を介して貼合された部材が低温下で折り曲げられることがある。粘着剤層が低温使用時の柔らかさに優れていれば、粘着剤層を介して貼合された部材が低温下で折り曲げられたときに、部材を保護でき、粘着剤層自体の耐久性も良好となる。
　－２０℃でのＧ’は、例えば、マクロモノマー（Ａ１）中のアルキル（メタ）アクリレート（ａ）由来の構成単位の割合、本共重合体中に占めるマクロモノマー（Ａ１）の割合により調節できる。例えば、マクロモノマー（Ａ１）中のアルキル（メタ）アクリレート（ａ）由来の構成単位の割合が増えると、－２０℃でのＧ’が低くなる傾向がある。
　貯蔵弾性率Ｇ’の詳しい測定方法は、後述する実施例に示すとおりである。

　本共重合体は、２３℃での変形量が１５％以下であり、７０℃での変形量が１００％以上であり、－２０℃でのＧ’が７００ｋＰａ以下であることが好ましい。７０℃での変形量のより好ましい値、２３℃での変形量のより好ましい値、－２０℃でのＧ’のより好ましい値はそれぞれ前記したとおりである。

　本共重合体の製造方法としては、特に限定されない。例えば、マクロモノマー（Ａ１）がラジカル重合性基を有する場合は、マクロモノマー（Ａ１）を含み、アルキル（メタ）アクリレート（Ｂ１）及びビニル単量体（Ｂ２）の少なくとも一方を含む単量体混合物を重合する方法を用いることができる。単量体混合物は、ビニル単量体（Ｂ３）をさらに含んでいてもよい。

　重合方法としては、溶液重合法、懸濁重合法及び乳化重合法等、公知の重合方法によって製造することが可能である。粘着シートとして用いるため、溶液重合法が好ましい。
　マクロモノマー（Ａ１）が付加反応性の官能基を有し、ビニル単量体（Ｂ）の少なくとも一部がマクロモノマー（Ａ１）の官能基と反応できる官能基を有する場合は、ビニル単量体（Ｂ）の重合体とマクロモノマー（Ａ１）とを反応（付加反応）させる方法を用いることができる。

　粘着剤組成物は、マクロモノマー（Ａ１）由来の構成単位のみを有する重合体、ビニル単量体（Ｂ）由来の構成単位のみを有する重合体、未反応のマクロモノマー（Ａ１）及び未反応のビニル単量体（Ｂ）の少なくとも１種を含むことができる。

　実施形態に係る粘着シートの粘着剤層を形成する粘着剤組成物中の（メタ）アクリル系共重合体の含有量は、粘着剤組成物１００質量％に対し、５０質量％以上９９．５質量％以下が好ましく、７５質量％以上９９質量％以下がより好ましく、９０質量％以上９８質量％以下がさらに好ましい。前記（メタ）アクリル系共重合体の含有量の下限と上限は任意に組み合わせることができる。
　粘着剤組成物中の（メタ）アクリル系共重合体の含有量は、１００質量％としてもよい。

　また、本共重合体は、実施形態に係る粘着シートにおいて、要件（１）のクリープ歪が調整しやすく、凹凸追従性に優れた粘着シートを得やすい点では、炭素数８以上３０以下のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート（ａ）由来の構成単位と、アルキル（メタ）アクリレート（ａ）以外のビニル単量体（Ｂ）由来の構成単位を含み、前記ビニル単量体（Ｂ）由来の構成単位が、極性基を含むビニル単量体（Ｂ２）由来の構成単位を有する共重合体（「共重合体（ＩＩ）」とも記す。）であることが好ましい。
　炭素数８以上３０以下のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート（ａ）および、アルキル（メタ）アクリレート（ａ）以外のビニル単量体（Ｂ）としては、前述した共重合体（Ｉ）を得るための単量体と同等のものを用いることができる。

　共重合体（ＩＩ）を構成する全ての構成単位１００質量％に対するアルキル（メタ）アクリレート（ａ）由来の構成単位の割合は、１質量％以上６０質量％以下が好ましく、３質量％以上５０質量％以下がより好ましく、３質量％以上４０質量％以下がさらに好ましく、３質量％以上３５質量％以下がさらに好ましく、５質量％以上３０質量％以下がより一層好ましく、１０質量％以上３０質量％以下が特に好ましい。上記割合であることにより、低温環境下での柔軟性に優れた粘着シートが得られる傾向がある。前記アルキル（メタ）アクリレート（ａ）由来の構成単位の割合の下限と上限は任意に組み合わせることができる。

　共重合体（ＩＩ）を構成する全ての構成単位１００質量％に対するビニル単量体（Ｂ）由来の構成単位の割合は、４０質量％以上９９質量％以下が好ましく、５０質量％以上９７質量％以下がより好ましく、６０質量％以上９７質量％以下がより好ましく、６５質量％以上９７質量％以下がさらに好ましく、７０質量％以上９５質量％以下がより一層好ましく、７０質量％以上９０質量％以下が特に好ましい。

　本共重合体を構成する全ての構成単位１００質量％に対するビニル単量体（Ｂ２）由来の構成単位の割合は、１質量％以上５０質量％以下が好ましく、１質量％以上２０質量％以下がより好ましく、２質量％以上１５質量％以下がさらに好ましく、３質量％以上１０質量％以下がさらに好ましい。ビニル単量体（Ｂ２）由来の構成単位を上記範囲で含むことにより、フレキシブル性に優れた粘着シートが得られる傾向がある。前記ビニル単量体（Ｂ２）由来の構成単位の割合の下限と上限は任意に組み合わせることができる。

　［架橋剤］
　粘着剤層を形成する粘着剤組成物は、（メタ）アクリル系共重合体に加えて、架橋剤を含むことが好ましい。
　架橋剤は、架橋構造を形成する化合物乃至組成物であり、多官能（メタ）アクリレートが好ましい。多官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、２以上の官能基を有する（メタ）アクリル系単量体、（メタ）アクリル系オリゴマーが挙げられる。

　（メタ）アクリル系単量体としては、例えば１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、グリセリングリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡポリエトキシジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡポリプロポキシジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦポリエトキシジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリオキシエチル（メタ）アクリレート、ε－カプロラクトン変性トリス（２－ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロポキシ化ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、プロポキシ化ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ヒドロキシビバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシビバリン酸ネオペングリコールのε－カプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンポリエトキシトリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート等を挙げることができる。
　中でも、硬化物に適度な靭性を付与する観点から、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート等のアルキレングリコール骨格を有する多官能（メタ）アクリル系単量体がより好ましい。

　（メタ）アクリル系単量体の分子量は、硬化物に適度な柔軟性を付与する観点から、２００以上が好ましく、３００以上がより好ましく、４００以上がさらに好ましく、５００以上が特に好ましい。なお、かかる分子量の上限は通常３０００以下であり、好ましくは２０００以下である。

　（メタ）アクリル系オリゴマーとしては、例えば、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート等の多官能（メタ）アクリル系オリゴマーが挙げられる。中でも、硬化物に適度な靭性を付与する観点から、ウレタン（メタ）アクリレート系オリゴマーが好ましい。

　実施形態に係る粘着シートを硬化させた際に靭性の高い硬化物が得られること、言い換えれば、適度な柔軟性を有する硬化物が得られることから、（メタ）アクリル系オリゴマーの分子量は、３０００以上が好ましく、５０００以上がより好ましく、８０００以上がさらに好ましく、１００００以上が特に好ましい。なお、かかる分子量の上限は通常１０００００以下であり、好ましくは５００００以下である。

　架橋剤として、例えばイソシアネート系、エポキシ系、金属キレート系、光硬化系、メラミン系、アジリジン系等の架橋剤を用いてもよい。これらは２種以上の架橋剤を組み合わせて使用することもできる。

　イソシアネート系の架橋剤としては、例えばキシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、トリレンジイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、前記芳香族ポリイソシアネートの水素添加物等の脂肪族又は脂環族ポリイソシアネート、これらのポリイソシアネートの２量体又は３量体、これらのポリイソシアネートとトリメチロールプロパン等のポリオールとからなるアダクト体が挙げられる。これらはそれぞれ単独で又は２種以上を併用することができる。

　エポキシ系の架橋剤としては、例えばエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラグリシジル－ｍ－キシレンジアミン、１，３－ビス（Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアニリン、Ｎ，Ｎ－ジグリシジルトルイジンが挙げられる。

　金属キレート系の架橋剤としては、例えば多価金属が有機化合物と共有結合又は配位結合しているものが挙げられる。多価金属としては、例えばアルミニウム、ニッケル、クロム、銅、鉄、スズ、チタン、亜鉛、コバルト、マンガン、ジルコニウムが挙げられる。共有結合又は配位結合する有機化合物としては、アセチルアセトン等のケトン化合物、アルキルエステル、アルコール化合物、カルボン酸化合物、エーテル化合物等の、酸素原子を持つものが挙げられる。

　メラミン系の架橋剤としては、例えばへキサメトキシメチルメラミン、ヘキサエトキシメチルメラミン、ヘキサプロポキシメチルメラミン、ヘキサプトキシメチルメラミン、ヘキサペンチルオキシメチルメラミン、ヘキサヘキシルオキシメチルメラミン、メラミン樹脂が挙げられる。
　アジリジン系の架橋剤としては、例えばテトラメチロールメタン－トリ－β－アジリジニルプロピオネート、トリメチロールプロパン－トリ－β－アジリジニルプロピオネート、Ｎ，Ｎ’－ジフェニルメタン－４，４’－ビス（１－アジリジンカルボキシアミド）、Ｎ，Ｎ’－ヘキサメチレン－１，６－ビス（１－アジリジンカルボキシアミド）が挙げられる。

　粘着シートから積層体を形成したときの耐久性を付与することができる観点から、粘着剤層を形成する粘着剤組成物中の架橋剤の含有量は、（メタ）アクリル系共重合体１００質量部に対して、０．１質量部以上が好ましく、０．５質量部以上がより好ましく、１．０質量部以上がさらに好ましく、１．２質量部以上がより一層好ましく、１．５質量部以上が特に好ましい。一方、粘着シートの形状保持性や、粘着性を担保する観点から、架橋剤の含有量は、（メタ）アクリル系共重合体１００質量部に対して、１０質量部以下が好ましく、５質量部以下がより好ましく、３質量部以下がさらに好ましく、２質量部以下が特に好ましい。前記架橋剤の含有量の下限と上限は任意に組み合わせることができる。

　［光重合開始剤］
　粘着剤層を形成する粘着剤組成物は、（メタ）アクリル系共重合体に加えて、光重合開始剤を含むことが好ましい。
　光重合開始剤としては、紫外線や可視光線等の光、より具体的には、波長２００ｎｍ～７８０ｎｍの光を照射することによって活性なラジカル種を発生する化合物を使用できる。

　開裂型光開始剤としては、例えば、２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニル－プロパン－１－オン、１－（４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル）－２－ヒドロキシ－２－メチル－１－プロパン－１－オン、２－ヒロドキシ－１－［４－｛４－（２－ヒドロキシ－２－メチル－プロピオニル）ベンジル｝フェニル］－２－メチル－プロパン－１－オン、オリゴ（２－ヒドロキシ－２－メチル－１－（４－（１－メチルビニル）フェニル）プロパノン）、フェニルグリオキシリック酸メチル、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルフォリノフェニル）ブタン－１－オン、２－メチル－１－［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モルフォリノプロパン－１－オン、２－（ジメチルアミノ）－２－［（４－メチルフェニル）メチル］－１－［４－（４－モルホリニル）フェニル］－１－ブタノン、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルフォスフィンオキサイド、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、（２，４，６－トリメチルベンゾイル）エトキシフェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）２，４，４－トリメチルペンチルフォスフィンオキサイド、及びそれらの誘導体が挙げられる。

　水素引抜型光開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、４－メチル－ベンゾフェノン、２，４，６－トリメチルベンゾフェノン、４－フェニルベンゾフェノン、３，３’－ジメチル－４－メトキシベンゾフェノン、４－（メタ）アクリロイルオキシベンゾフェノン、２－ベンゾイル安息香酸メチル、ベンゾイル蟻酸メチル、ビス（２－フェニル－２－オキソ酢酸）オキシビスエチレン、４－（１，３－アクリロイル－１，４，７，１０，１３－ペンタオキソトリデシル）ベンゾフェノン、チオキサントン、２－クロロチオキサントン、３－メチルチオキサントン、２，４－ジメチルチオキサントン、２－メチルアントラキノン、２－エチルアントラキノン、２－ｔｅｒｔ－ブチルアントラキノン、２－アミノアントラキノン、及びそれらの誘導体が挙げられる。

　光重合開始剤としては、開裂型光開始剤及び水素引抜型光開始剤のいずれであってもよく、それぞれ単独に使用しても両者を混合して使用してもよく、さらに、各々について１種又は２種以上を併用してもよい。
　光開始剤として水素引抜型光開始剤を用いた場合、本共重合体からも水素引抜反応を起こして、活性エネルギー線硬化性化合物のみならず本共重合体も架橋構造に取り込まれ、架橋点が多い架橋構造を形成することができる点で好ましい。

　該粘着シートから積層体を形成したときの耐久性の観点から、粘着剤層を形成する粘着剤組成物中の光重合開始剤の含有量は、（メタ）アクリル系共重合体１００質量部に対して、０．１質量部以上が好ましく、０．３質量部以上がより好ましく、０．５質量部以上がさらに好ましく、１質量部以上が特に好ましい。一方、粘着シートの形状保持性や、粘着性を担保する観点から、架橋剤の含有量は、（メタ）アクリル系共重合体１００質量部に対して、１０質量部以下が好ましく、５質量部以下がより好ましく、３質量部以下がさらに好ましく、２質量部以下が特に好ましい。前記光重合開始剤の含有量の下限と上限は任意に組み合わせることができる。
　架橋剤及び光重合開始剤は、いずれか一方のみを用いてもよく、両方を用いてもよい。

［他の成分］
　粘着剤層を形成する粘着剤組成物は、通常の粘着剤組成物に配合される公知の成分を含有してもよい。
　粘着剤層を形成する粘着剤組成物には、必要に応じて、シランカップリング剤、粘着付与樹脂、可塑剤、酸化防止剤、光安定化剤、金属不活性化剤、老化防止剤、吸湿剤、重合禁止剤、紫外線吸収剤、防錆剤、無機粒子、増感剤、顔料、加水分解防止剤、反応触媒（三級アミン系化合物、四級アンモニウム系化合物、ラウリル酸スズ化合物等）等の各種の添加剤を添加してもよい。これら添加剤の量は、典型的には、粘着シートの硬化に悪影響を与えないように、又は、粘着シートの物理的特性に悪影響を与えないように設定することが好ましい。

　例えば、耐熱性、熱伝導性、難燃性、電気伝導性等を付与するために、充填剤を含有させることができる。充填剤としては、例えば、酸化亜鉛粉末、酸化チタン粉末等の金属系粉末、アセチレンブラック等のカーボンブラック、タルク、ガラスパウダー、シリカ粉末、導電性粒子、ガラス粉末等の無機充填剤；ポリエチレン粉末、ポリエステル粉末、ポリアミド粉末、フッ素樹脂粉末、ポリ塩化ビニル粉末、エポキシ樹脂粉末、シリコーン樹脂粉末等の有機充填剤が挙げられる。これらの充填剤は、それぞれ単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。

　酸化防止剤の種類としては、例えばフェノール系、リン系、ヒドロキシルアミン系、イオウ系等が挙げられる。中でも、加熱後の樹脂の着色が少ないフェノール系、リン酸系の酸化防止剤が好ましい。これらは単独で使用してもよいし、数種類を組み合わせて使用してもよい。
　酸化防止剤の含有量は本共重合体１００質量部に対して０．１～５質量部の範囲とすることが好ましい。

　粘着剤組成物は、例えば、前記のようにして本共重合体を製造し、必要に応じて他の成分を添加する方法により製造できる。

　［粘着シートの製造方法］
　粘着剤組成物は、シート成形して粘着シートとして使用することができる。
　実施形態に係る粘着シートの製造方法は、特に限定されない。例えば、溶剤を用いないホットメルト系の粘着剤組成物として調製することができる。溶剤を用いないホットメルト系の粘着剤組成物とすれば、溶剤を用いた粘着剤組成物に比べて、より厚みを持たせることができるため、例えば画像表示装置の構成部材間の空隙を充填するに足る十分な厚みを持たせることができる。
　例えば、（メタ）アクリル系共重合体と、必要に応じて用いる架橋剤及び光重合開始剤の少なくとも一方、添加剤等をそれぞれ所定量混合して粘着剤組成物を調製し、当該粘着剤組成物をシート状に成形することにより、実施形態に係る粘着シートを得ることができる。必要に応じて、成形後の粘着シートを仮硬化させてもよい。

　各成分を混合する方法としては、例えば、一軸押出機、二軸押出機、プラネタリーミキサー、二軸ミキサー、加圧ニーダー等を用いる方法が挙げられる。
　粘着剤組成物をシート状に成形する方法としては、例えば、ウェットラミネーション法、ドライラミネート法、Ｔダイを用いる押出キャスト法、押出ラミネート法、カレンダー法やインフレーション法、射出成形法、注液硬化法が挙げられる。

　実施形態に係る粘着シートは、粘着剤組成物を適切な溶剤に溶解させ、各種コーティング手法を用いてコーティングすることにより形成してもよい。また、他の重合性成分や架橋剤で希釈してコーティングした後、紫外線照射や加熱等によって硬化させることもできる。

　粘着剤組成物から得られた粘着シートは、様々な部材の接着に際し用いることができ、しかも非常に良好な粘着性能を発現する。例えば透明プラスチックフィルムに適用することにより、あるいは粘着フィルム状に加工することにより、車両用、建築用の窓貼りフィルムの貼合や、ラベル表示におけるラベルの貼合に用いることができる。また透明両面粘着シート状に加工することにより、液晶パネル等の画像表示装置における各種パネルの貼合や、ガラス等の透明板材の貼合等に用いることができる。

　また、粘着剤脂組成物は、溶剤を用いた溶液状態や本共重合体以外の成分で希釈した溶液状態でコーティングする場合、前記粘着シートと同様の用途に用いることができる。

　以上説明したように、実施形態の一例の要件（１）～（３）を満たす粘着シートは、貼合時の凹凸追従性と非貼合時の形状保持力を高い水準で両立できるうえ、低温環境下での柔軟性にも優れている。

　また、実施形態の一例の粘着剤組成物は、貼合時の凹凸追従性、非貼合時の形状保持力に優れるので、少なくとも一方の部材が表面に凹凸を有する部材（凹凸部材）である部材同士の貼合に有用である。
　例えば、凹凸部材と有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）を有する部材とを粘着剤組成物で貼合すると、粘着剤組成物が凹凸部材の凹凸を隙間なく埋め、ＯＬＥＤ側の表面を平滑にすることで、凹凸模様のない鮮明な画像を表示させることができる。
　特に、上記特性に加えて、低温使用時の柔らかさにも優れるので、フォルダブルディスプレイを構成する部材（ＯＬＥＤ、保護フィルム、感圧センサの凹凸基板、カメラホールを有する偏光板等）の貼合に好適である。

＜離型フィルム付き粘着シート＞
　本発明の他の実施形態は、離型フィルム付き粘着シートに関する。
　実施形態に係る粘着シートは、貼合前にはその少なくとも一方の表面に離型フィルムが積層されていることが好ましく、両方の表面に離型フィルムが積層されていることがより好ましい。離型フィルムを介して複数の粘着シートを積層した形態としてもよい。

　離型フィルムとしては、例えば、ポリエステルフィルム、ポリオレフィンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリスチレンフィルム、アクリルフィルム、トリアセチルセルロースフィルム、フッ素樹脂フィルムが挙げられる。これらの中でも、ポリエステルフィルム、ポリオレフィンフィルムが好ましく、ポリエステルフィルムがより好ましい。
　また、活性エネルギー線を照射した後の粘着シートからも剥離しやすいことから、離型フィルムは、波長３６５ｎｍの活性エネルギー線を積算光量１０００～５０００ｍＪ／ｃｍ^２照射した時の粘着シートに対し、剥離角１８０°、剥離速度３００ｍｍ／分の条件で測定される剥離力が０．１Ｎ／ｃｍ以下であるフィルムが好ましい。

　加工性及びハンドリング性の観点から、離型フィルムの厚みは、２５μｍ以上５００μｍ以下が好ましく、３８μｍ以上２５０μｍ以下がより好ましく、５０μｍ以上２００μｍ以下がさらに好ましい。前記離型フィルムの厚みの下限と上限は任意に組み合わせることができる。

＜画像表示装置用積層体＞
　本発明の他の実施形態は画像表示装置用積層体に関する。
　実施形態に係る画像表示装置用積層体は、２つの画像表示装置構成用部材が本発明の粘着シートを介して積層され、前記画像表示装置構成用部材の少なくとも一方が、前記粘着シートとの接触面に高低差２μｍ以上の段差を有している。
　本発明の粘着シートは、凹凸追従性に優れるため、画像表示装置用部材表面の段差に追随して変形し、段差を吸収しつつ２つの画像表示装置構成用部材を貼合することができる。

　画像表示装置構成部材としては、特に限定されず、例えば、カバーレンズ、偏光板、位相差フィルム、バリアフィルム、タッチセンサーフィルム、発光素子、ＰＳＡ、カラーフィルター、フレキシブルプリント回路基板、金属基板、硬質板等が挙げられる。
　画像表示装置構成用部材の材質は、特に限定されない。例えば、ウレタン樹脂、シクロオレフィン樹脂、トリアセチルセルロース樹脂、（メタ）アクリレート樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂等の樹脂を主成分とする樹脂シート、薄膜ガラス、金属等が挙げられる。ここで「主成分」とは、画像表示装置構成用部材を構成する成分のうち質量比率が最も多い成分であることを意味し、５０質量％以上が好ましく、５５質量％以上がより好ましく、６０質量％以上がさらに好ましい。

　画像表示装置構成用部材が粘着シートとの接触面に有する段差は、特に限定されず、配線、印刷、パターン現像や表面処理、エンボス加工等により種々の凹凸が挙げられる。
　画像表示装置構成用部材が有する段差の高低差は、２μｍ以上が好ましく、３μｍ以上がより好ましく、４μｍ以上がさらに好ましく、一方１０μｍ以下が好ましく、８μｍ以下がより好ましく、７μｍ以下がさらに好ましく、６μｍ以下が特に好ましい。前記段差の高低差の下限と上限は任意に組み合わせることができる。
　画像表示装置構成用部材が粘着シートとの接触面に有する段差は、例えば高低差２～１０μｍで、かつ１０ｍｍ以下の間隔で設けられた凹凸であり得る。

　ハンドリング性が良好であることから、実施形態に係る画像表示装置用積層体の厚みは、０．０２ｍｍ以上が好ましく、０．０３ｍｍ以上がより好ましく、０．０５ｍｍ以上がさらに好ましい。積層体を薄型化できることから、実施形態に係る画像表示装置用積層体の厚みは、１．０ｍｍ以下が好ましく、０．７ｍｍ以下がより好ましく、０．５ｍｍ以下がさらに好ましい。前記画像表示装置用積層体の厚み下限と上限は任意に組み合わせることができる。

　実施形態に係る画像表示装置用積層体の製造方法は、特に限定されない。
　例えば、一方の画像表示装置構成用部材の段差を有する表面に粘着シートを貼合し、本発明の粘着シートに活性エネルギー線を照射し、前記粘着シートの他方の表面にもう１つの画像表示装置構成用部材を貼合し、必要に応じて加熱処理を施して前記粘着シートをホットメルトさせる方法が挙げられる。本発明の粘着シートは、活性エネルギー線による硬化後においてもホットメルトすることが可能であり、段差に追随してそれを吸収するように貼合することができる。

　粘着シートの両面に離型フィルムが積層された離型フィルム付き粘着シートを用いる場合には、一方の離型フィルムを剥離した粘着シートを画像表示装置構成用部材の段差を有する表面に貼合し、他方の離型フィルムを通して粘着シートに活性エネルギー線を照射する。その後、他方の離型フィルムを剥離し、前記粘着シートのもう一方の表面にもう１つの画像表示装置構成用部材を貼合し、必要に応じて加熱処理を施して前記粘着シートをホットメルトさせる。
　なお、粘着シートに活性エネルギー線を照射して硬化（本硬化）させた後に、当該粘着シートを２つの画像表示装置構成用部材のそれぞれに貼合してもよい。

　２つの画像表示装置構成用部材の少なくとも一方が光を透過する場合、少なくとも一方の接着面に段差を有する２つの画像表示装置構成用部材を本発明の粘着シートを介して積層した後、光を透過する画像表示装置構成用部材を通して粘着シートに活性エネルギー線を照射する方法を採用してもよい。

　照射する活性エネルギー線としては、例えば、α線、β線、γ線、中性子線、電子線等の電離性放射線、紫外線、可視光線が挙げられる。中でも画像表示装置構成用部材へのダメージ抑制や反応制御の観点から紫外線が好ましい。
　活性エネルギー線を照射する際の光源については、例えば高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、キセノンランプ、ハロゲンランプ、ＬＥＤランプ、蛍光ランプが挙げられる。

　段差吸収性の観点から、活性エネルギー線の照射量は、５０００ｍＪ／ｃｍ^２以下が好ましく、４５００ｍＪ／ｃｍ^２以下がより好ましく、４２００ｍＪ／ｃｍ^２以下がさらに好ましい。十分に硬化させる観点から、活性エネルギー線の照射量は、２０００ｍＪ／ｃｍ^２以上が好ましく、３０００ｍＪ／ｃｍ^２以上がより好ましく、３５００ｍＪ／ｃｍ^２以上がさらに好ましい。前記活性エネルギー線の照射量の下限と上限は任意に組み合わせることができる。

　画像表示装置構成用部材の段差を有する表面に粘着シートを貼合方法は、特に限定されず、例えば、ロール貼合、平行平板によるプレス貼合、ダイヤフラム貼合等の既知の方式を用いることができる。貼合環境としては、常圧で貼り合わせる大気貼合方式と、減圧下で貼り合わせる真空貼合方式のいずれでもよい。

　粘着シートをホットメルトさせる際の加熱処理時の加熱温度は、４０℃以上１００℃以下が好ましく、５０℃以上９０℃以下がより好ましく、５５℃以上８５℃以下がさらに好ましい。

　粘着シートをホットメルトさせる際には、加熱処理と併せて積層体にプレス圧をかけてもよい。

＜フレキシブル画像表示装置＞
　本発明のさらに別の実施形態は、フレキシブル画像表示装置に関する。
　「フレキシブル画像表示装置」とは、繰り返し折り曲げや湾曲操作、巻き取り操作をしても曲げ跡を残さず、折り曲げ状態や湾曲状態、巻き取り状態を解放した際には操作前の状態まで素早く回復し、歪みなく画像を表示できる画像表示装置を意味する。

　実施形態に係るフレキシブル画像表示装置は、本発明の画像表示装置用積層体を備えている。実施形態に係るフレキシブル画像表示装置においては、例えば画像表示パネルの視認側とは反対側、すなわち光源側に画像表示装置用積層体が配置される。
　実施形態に係るフレキシブル画像表示装置では、画像表示パネルと本発明の画像表示装置用積層体との間や、本発明の画像表示装置用積層体の画像表示パネルとは反対側に他の部材がさらに積層されていてもよい。他の部材としては、実施形態の画像表示装置用積層体の説明において例示した画像表示装置構成部材と同じものを例示できる。

　実施形態に係るフレキシブル画像表示装置においては、画像表示装置構成部材の粘着シートとの接触面に例えば高低差２μｍ以上の段差があっても、粘着シートが段差に追従して段差を吸収して気泡の発生が抑制され、また低温環境下で折り曲げや湾曲、巻き取り操作をしてもデラミネーションや割れが抑制される。

　なお、本発明は前記した実施形態には限定されない。本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

　以下、本発明を実施例及び比較例によりさらに詳しく説明する。ただし、本発明はこれらの例によって何ら限定されるものではない。なお、実施例における「部」は「質量部」を意味する。

１．第１の試験
　実施例中の測定及び評価は、以下に示す方法で行った。
（マクロモノマーの分子量）
　マクロモノマー（Ａ１）の０．２質量％テトラヒドロフラン溶液を調製し、東ソー社製カラム（ＴＳＫｇｅｌ　ＳｕｐｅｒＨＺＭ－Ｍ×ＨＺＭ－Ｍ×ＨＺ２０００（４．６ｍｍＩＤ×１５ｃｍＬ）、ＴＳＫｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎ　ＳｕｐｅｒＨＺ－Ｌ（４．６ｍｍＩＤ×２．０ｃｍＬ））が装着されたＧＰＣ装置（東ソー社製、ＨＬＣ－８３２０）に上記の溶液１０μＬを注入し、流量：０．３５ｍＬ／分、溶離液：テトラヒドロフラン（安定剤ＢＨＴ）、カラム温度：４０℃の条件でＧＰＣを行い、標準ポリスチレン換算にて数平均分子量（Ｍｎ）及び重量平均分子量（Ｍｗ）を求めた。

（（メタ）アクリル系共重合体の分子量）
　（メタ）アクリル系共重合体の０．２７質量％テトラヒドロフラン溶液を調製し、東ソー社製カラム（ＴＳＫｇｅｌ　ＳｕｐｅｒＨＺＭＨ×２（６．０ｍｍＩＤ×１５ｃｍＬ）、ＴＳＫｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎ　ＳｕｐｅｒＨＺ－Ｈ（４．６ｍｍＩＤ×３．５ｃｍＬ））が装着されたＧＰＣ装置（東ソー社製、ＨＬＣ－８３２０）に上記の溶液１０μＬを注入し、流量：０．５ｍＬ／分、溶離液：テトラヒドロフラン（安定剤ＢＨＴ）、カラム温度：４０℃の条件でＧＰＣを行い、標準ポリスチレン換算にて数平均分子量（Ｍｎ）及び重量平均分子量（Ｍｗ）を求めた。

（不揮発分、揮発分）
　試料をアルミ皿の上に約１ｇ載せ、１０５℃の送風機付きオーブンで２時間乾燥させ、乾燥前後の質量を電子天秤で測定し、下記式により不揮発分濃度を求めた。
　不揮発分濃度（％）＝（乾燥後の試料の質量（ｇ）／乾燥前の試料の質量（ｇ））×１００
　なお、揮発分濃度は下記式により求めた。
　揮発分濃度（％）＝１００－不揮発分濃度（％）

（クリープ試験）
　各例で作製した離型フィルム付き粘着シートから片面側の離型フィルムを取り除き、ハンドローラーで積層することを繰り返して厚さ約０．８ｍｍに調整し、直径８ｍｍの円状に打ち抜いたものをサンプルとした。得られたサンプルをレオメータ（Ｔ．Ａ．Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製「ＤＨＲ－２」）に設置し、測定治具：直径８ｍｍパラレルプレート、温度：６０℃、圧力：２０００Ｐａの条件で６００秒後の歪み（クリープ歪）（％）を測定した。

（保持力）
　各例で作製した離型フィルム付き粘着シートを４０ｍｍ×５０ｍｍに裁断して片面側の離型フィルムを取り除き、裏打フィルムとしてＰＥＴフィルム（三菱ケミカル社製、ダイアホイルＳ－１００、厚さ３８μｍ）をハンドローラーで貼着した。これを幅２０ｍｍ×長さ１００ｍｍの短冊状に裁断して試験片とした。次に、残る離型フィルムを剥がし、その長手方向の一端部を、ＳＵＳ板（１２０ｍｍ×５０ｍｍ×厚さ１．２ｍｍ）に対して、貼着面積が２０ｍｍ×２０ｍｍとなるようにハンドローラーで貼着した。次に、４０℃の雰囲気下で、試験片を１５分養生させ、試験片の他端部（未貼着部分）に５００ｇｆ（４．９Ｎ）の錘を取り付け、錘側が下側になるようにＳＵＳ板を垂直方向に立て掛けて静置した後、錘が落下するまでの時間（秒）を測定した。

（硬化前の貯蔵剪断弾性率Ｇ’）
　各例で作製した離型フィルム付き粘着シートから片面側の離型フィルムを取り除き、ハンドローラーで積層することを繰り返して厚さ約０．８ｍｍに調整し、直径８ｍｍの円状に打ち抜いたものをサンプルとした。得られたサンプルをレオメータ（Ｔ．Ａ．Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製「ＤＨＲ－２」）に設置し、測定治具：直径８ｍｍパラレルプレート、周波数：１Ｈｚ、測定温度：－５０～１５０℃、昇温速度：５℃／分の条件で動的粘弾性測定を行い、－２０℃の貯蔵剪断弾性率Ｇ’の値を読み取った。

（硬化後の貯蔵剪断弾性率Ｇ’）
　各例で作製した離型フィルム付き粘着シートに対し、高圧水銀ランプを用いて、３６５ｎｍの紫外線を積算光量が４０００ｍＪ／ｃｍ^２となるように照射し、硬化させた。
　硬化後の離型フィルム付き粘着シートから片面側の離型フィルムを取り除き、ハンドローラーで積層することを繰り返して厚さ約０．８ｍｍに調整し、直径８ｍｍの円状に打ち抜いたものをサンプルとした。得られたサンプルをレオメータ（Ｔ．Ａ．Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製「ＤＨＲ－２」）に設置し、測定治具：直径８ｍｍパラレルプレート、周波数：１Ｈｚ、測定温度：－５０～１５０℃、昇温速度：５℃／分の条件で動的粘弾性測定を行い、－２０℃及び６０℃の貯蔵剪断弾性率Ｇ’の値を読み取った。

（粘着力）
　各例で作製した離型フィルム付き粘着シートに対し、高圧水銀ランプを用いて、３６５ｎｍの紫外線を積算光量が４０００ｍＪ／ｃｍ^２となるように照射し、硬化させた。
　硬化後の離型フィルム付き粘着シートから片面側の離型フィルムを取り除き、裏打ちフィルムとしてＰＥＴフィルム（三菱ケミカル社製、ダイヤフィルムＳ－１００、厚さ５０μｍ）をハンドローラーで貼着した。これを幅１０ｍｍ×長さ１５０ｍｍの短冊状に裁断し、残る離型フィルムを剥がして露出した粘着面を、予めソーダライムガラスに貼り合わせたＰＥＴフィルム（三菱ケミカル社製、ダイヤフィルムＳ－１００、厚さ５０μｍ）にハンドローラーで貼着した。得られた積層体にオートクレーブ処理（６０℃、ゲージ圧０．２ＭＰａ、２０分）を施して仕上げ貼着し、粘着力測定サンプルを作製した。
　得られた粘着力測定サンプルについて、６０℃、９３％ＲＨの条件にて、１８０°をなす角度に剥離速度３００ｍｍ／分にて引っ張りながら、ソーダライムガラスから裏打ちフィルムを剥離し、ロードセルで引張強度（Ｎ／ｃｍ）を測定して粘着力とした。

（復元率）
　各例で作製した離型フィルム付き粘着シートに対し、高圧水銀ランプを用いて、３６５ｎｍの紫外線を積算光量が４０００ｍＪ／ｃｍ^２となるように照射し、硬化させた。
　硬化後の離型フィルム付き粘着シートから片面側の離型フィルムを取り除き、ハンドローラーで積層することを繰り返して厚さ約０．８ｍｍに調整し、直径８ｍｍの円状に打ち抜いたものをサンプルとした。得られたサンプルをレオメータ（Ｔ．Ａ．Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製「ＤＨＲ－２」）に設置し、以下の測定条件で、復元率を測定した。
　即ち、６０℃で２０００Ｐａの圧力を６００秒印加した後のクリープ歪み（γ_ｍａｘ）と、その後応力を除荷し６００秒経過後の残留歪み（γ_ｍｉｎ）から、下記式により復元率を計算した。
　　　復元率（％）＝〔（γ_ｍａｘ－γ_ｍｉｎ）／γ_ｍａｘ〕×１００

（使用材料）
　ＳＬＭＡ：アルキル基の炭素数が１２であるアルキルメタクリレートと、アルキル基の炭素数が１３であるアルキルメタクリレートとの混合物、三菱ケミカル社製、商品名：アクリエステルＳＬ。
　ＭＭＡ：メチルメタクリレート、三菱ケミカル社製。
　２ＥＨＡ：２－エチルヘキシルアクリレート、三菱ケミカル社製。
　ｎＯＡ：ｎ－オクチルアクリレート、大阪有機化学工業社製。
　ｎＢＡ：ｎ－ブチルアクリレート、三菱ケミカル社製。
　４ＨＢＡ：４－ヒドロキシブチルアクリレート、三菱ケミカル社製。
　ＨＥＡ：４－ヒドロキシエチルアクリレート、ナカライテスク社製。
　ＡＡ：アクリル酸、三菱ケミカル社製。
　Ａ－ＳＡ：２－アクリロイルオキシエチルコハク酸、新中村化学工業社製。
　ＡＭＢＮ：２，２’－アゾビス（２－メチルブチロニトリル）、大塚化学社製。

＜マクロモノマーの製造＞
（製造例１）
　撹拌装置、温度計、冷却管、窒素ガス導入口を備えた四つ口フラスコに、ＳＬＭＡ１００部、連鎖移動剤としてビス［（ジフルオロボリル）ジフェニルグリオキシメイト］コバルト（ＩＩ）０．０００７５部、及び酢酸エチル５８部を仕込み、窒素バブリングによって酸素を置換した。次に、重合開始剤としてＡＭＢＮ０．４部、及び酢酸エチル２部を加えた。次に、ウォーターバスで外温を９０℃まで昇温し、還流状態で２時間反応させた。
次に、ＡＭＢＮ０．２部、酢酸エチル２０部を１時間かけて滴下し、その後さらに還流状態で２時間保持した。その後、反応液を４０℃に冷却してマクロモノマー（ＳＬＭＡ－ＭＭ）を含む溶液を得た。この溶液に酢酸エチルを加えることで、不揮発分濃度を５０質量％に調整した。
　マクロモノマー（ＳＬＭＡ－ＭＭ）の重量平均分子量は９４２０であった。

（製造例２）
　撹拌機、冷却管、温度計を備えた重合装置中に、脱イオン水９００部、メタクリル酸２－スルホエチルナトリウム６０部、メタクリル酸カリウム１０部、及びＭＭＡ１２部を入れて撹拌し、重合装置内を窒素置換しながら、５０℃に昇温した。その中に、重合開始剤として２，２’－アゾビス（２－メチルプロピオンアミジン）二塩酸塩０．０８部を添加し、さらに６０℃に昇温した。昇温後、滴下ポンプを使用して、ＭＭＡを０．２４部／分の速度で７５分間連続的に滴下した。反応溶液を６０℃で６時間保持した後、室温に冷却して、透明な水溶液である固形分１０質量％の分散剤１を得た。

　撹拌機、冷却管、温度計を備えた重合装置中に、脱イオン水１４５部、硫酸ナトリウム０．１部及び分散剤１（固形分１０質量％）０．２５部を入れて撹拌し、均一な水溶液とした。次に、ＭＭＡを１００部、連鎖移動剤としてビス［（ジフルオロボリル）ジフェニルグリオキシメイト］コバルト（ＩＩ）を０．００３５部及び重合開始剤としてパーオクタＯ（日本油脂社製）０．３５部を加え、水性懸濁液とした。次に、重合装置内を窒素置換し、８０℃に昇温して１時間反応し、さらに重合率を上げるため、９０℃に昇温して１時間保持した。その後、反応液を４０℃に冷却して、マクロモノマーを含む水性懸濁液を得た。この水性懸濁液を濾過し、濾過物を脱イオン水で洗浄し、脱水し、４０℃で１６時間乾燥して、ＭＭＡを構成単位とするマクロモノマー（ＭＭＡ－ＭＡ）を得た。
　マクロモノマー（ＭＭＡ－ＭＭ）の重量平均分子量は５８００であった。

（実施例１）
　＜共重合体の製造＞
　撹拌装置、温度計、冷却管、窒素ガス導入口を備えた四つ口フラスコに、仕込み溶媒として酢酸エチル２５部、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）２部、マクロモノマー（ＳＬＭＡ－ＭＭ）溶液（濃度５０質量％）１４部を仕込み、窒素ガス通気下、ウォーターバスで外温を８５℃に昇温した。還流状態が安定した後、酢酸エチル２０部、ｎＢＡ６１部、２ＥＨＡ２８部、４ＨＢＡ４部、ナイパーＢＫ４０　ＭＴ（日本油脂社製）０．１３部からなる混合物を４時間かけて滴下した。滴下終了後１時間保持した後、パーオクタＯ（日本油脂社製）０．３部と酢酸エチル１５部からなる混合物を１時間かけて添加した。その後、２時間保持した後、酸化防止剤として「イルガノックス１０１０」（ＢＡＳＦ社製商品名）０．５部、酢酸エチル２３部を添加し、室温まで冷却して、（メタ）アクリル系共重合体（ＳＬＭＡ－ＭＭ／２ＥＨＡ／４ＨＢＡ／ｎＢＡ（質量比）＝７／２８／４／６１、重量平均分子量：８０万、Ｔｇ：－４２℃）を得た。

　＜粘着シートの作製＞
　前記（メタ）アクリル系共重合体１００部（固形分）、架橋剤（１）（三菱ケミカル社製、紫光ＵＶ－３７００Ｂ）１．５部、光重合開始剤（ＩＧＭ社製、Ｅｓａｃｕｒｅ　ＴＺＴ）１．５部、酢酸エチル１５４．５部を配合して溶剤を含んだ粘着剤組成物を調製した。シリコーン離型処理された厚さ１００μｍの離型フィルム（三菱ケミカル社製ＰＥＴフィルム）上に、前記粘着剤組成物を厚みが２００μｍとなるようにシート状に展開した。

　次に、離型フィルムと共に当該シート状の粘着剤組成物を、９０℃に加熱した乾燥機内に入れて１０分保持し、粘着剤組成物が含有する溶剤を揮発させた。さらに、溶剤を乾燥させた当該シート状の粘着剤組成物の上に、シリコーン離型処理された厚さ７５μｍの離型フィルム（三菱ケミカル社製ＰＥＴフィルム）を積層して、厚み５０μｍの粘着シート（サンプル）の表裏両側に離型フィルムが積層された離形フィルム付き粘着シートを得た。
　なお、得られた粘着シートは、活性エネルギー線を照射することにより硬化する活性エネルギー線硬化性を有する活性エネルギー線硬化性粘着シートであった。

（実施例２～１２、比較例１～３）
　（メタ）アクリル系共重合体の種類、架橋剤の種類及び配合量を表１及び表２に示すように変更する以外、実施例１と同様にして離形フィルム付き粘着シートを作製した。
　なお、架橋剤（２）として、プロポキシ化ペンタエリスリトールポリアクリレートを使用した。
　各例の粘着シートの測定、評価を行った結果を表１及び表２に示す。

（実施例１３）
　＜共重合体の製造＞
　実施例１と同様の手順で、（メタ）アクリル系共重合体（２ＥＨＡ／４ＨＢＡ／ｎＢＡ（質量比）＝３１／４／６５、重量平均分子量：６４万、Ｔｇ：－４３℃）を得た。

　＜粘着シートの作製＞
　前記（メタ）アクリル系共重合体１００部（固形分）、架橋剤（三菱ケミカル社製、紫光ＵＶ－３７００Ｂ）１．５部、光重合開始剤（ＩＧＭ社製、Ｅｓａｃｕｒｅ　ＴＺＴ）１．５部、酢酸エチル１５４．５部を配合して溶剤を含んだ粘着剤組成物を調製した。シリコーン離型処理された厚さ１００μｍの離型フィルム（三菱ケミカル社製ＰＥＴフィルム）上に、前記粘着剤組成物を乾燥後の厚みが５０μｍとなるようにシート状に展開した。

　次に、離型フィルムと共に当該シート状の粘着剤組成物を、９０℃に加熱した乾燥機内に入れて１０分保持し、粘着剤組成物が含有する溶剤を揮発させた。さらに、溶剤を乾燥させた当該シート状の粘着剤組成物の上に、シリコーン離型処理された厚さ７５μｍの離型フィルム（三菱ケミカル社製ＰＥＴフィルム）を積層した。離型フィルムを介して、波長３６５ｎｍの積算光量が２００ｍＪ／ｃｍ^２となるように活性エネルギー線を照射して仮硬化し、粘着シート（サンプル）の表裏両側に離型フィルムが積層された離形フィルム付き粘着シートを得た。
　なお、得られた粘着シートは、活性エネルギー線を照射することにより硬化する活性エネルギー線硬化性を有する活性エネルギー線硬化性粘着シートであった。

（実施例１４）
　表１に示す組成の（メタ）アクリル系共重合体について、波長３６５ｎｍの積算光量が５００ｍＪ／ｃｍ^２となるように活性エネルギー線を照射して仮硬化する以外は、実施例１３と同様にして離型フィルム付き粘着シートを作成した。
　各例の粘着シートの測定、評価を行った結果を表２に示す。

　表１及び表２に示すように、実施例１～１４の粘着シートは、クリープ歪が１０００％以上１０００００％以下であり、高温下で変形しやすく、貼合時の凹凸追従性に優れることがわかる。また、４０℃での保持力が６０秒以上であり、常温下で変形しにくく形状保持力に優れることがわかる。また、－２０℃での貯蔵剪断弾性率Ｇ’が１０ｋＰａ以上１０００ｋＰａ以下であり、低温環境下での柔軟性に優れることがわかる。さらに、粘着力も良好であった。
　一方、比較例１、２の粘着シートは、保持力の測定値が６０秒未満であり、非貼合時の形状保持力が劣っていた。
　比較例３の粘着シートは、クリープ歪が１０００％未満であり、高温下で変形しにくく、貼合時の凹凸追従性が劣っていることがわかる。また、－２０℃での貯蔵剪断弾性率Ｇ’が１０００ｋＰａを超えており、低温環境下での柔軟性に劣ることがわかる。

２．第２の試験
　実施例中の測定及び評価は、以下に示す方法で行った。以下に示す以外の測定及び評価は、第１の試験と同様の方法で行った。
（クリープ試験）
　セパレートフィルムの上に試料を塗布し、真空下１３０℃で６時間乾燥して溶媒を除いた。得られた乾燥試料について、動的粘弾性測定装置（サーモフィッシャーサイエンティフィック社製、ＨＡＡＫＥ　ＭＡＲＳ　６０）を用い、２３℃又は７０℃でクリープ試験を行って歪量（変形量）を求めた。クリープ試験においては、３５ｍｍφ、コーン角１°のコーンプレートを用いた。２３℃のクリープ試験では、１００Ｐａの一定応力をかけて１０分後の歪量を測定した。７０℃のクリープ試験では１０００Ｐａの一定応力をかけて１分後の歪量を測定した。コーンプレートへの試料の取り付けは１３０℃で行い、コーン指定の測定ギャップが０．０５２ｍｍであるのに対し、トリミングはギャップ０．１ｍｍで行った。

（貯蔵弾性率Ｇ’）
　上記クリープ試験と同様に作製した乾燥試料について、動的粘弾性測定装置（サーモフィッシャーサイエンティフィック社製、ＨＡＡＫＥ　ＭＡＲＳ　６０）を用い、－２０℃での貯蔵弾性率Ｇ’を測定した。貯蔵弾性率Ｇ’の測定においては、２０ｍｍφのパラレルプレートを用い、ギャップ１ｍｍ、周波数１Ｈｚ、歪量０．１％とした。パラレルプレートへの試料の取り付けは１３０℃で行い、トリミングはギャップ１．０５ｍｍで行った。

（Ｂ型粘度）
　Ｂ型粘度計（東機産業社製、ＴＶＢ１０形粘度計）を用い、Ｍ４ローターを使用し、回転速度６０ｒｐｍ、測定温度２５℃の条件で粘度を測定した。

（使用材料）
　ＭＭＡ：メチルメタクリレート、三菱ケミカル社製、商品名：アクリエステルＭ。
　ＢＭＡ：ｎ－ブチルメタクリレート、三菱ケミカル社製、商品名：アクリエステルＢ。
　ＥＨＭＡ：２－エチルヘキシルメタクリレート、三菱ケミカル社製、商品名：アクリエステルＥＨ。
　ＳＬＭＡ：アルキル基の炭素数が１２であるアルキルメタクリレートと、アルキル基の炭素数が１３であるアルキルメタクリレートとの混合物、三菱ケミカル社製、商品名：アクリエステルＳＬ。
　ｉＳＭＡ：イソステアリルメタクリレート、新中村化学工業社製、商品名：ＮＫエステルＳ－１８００Ｍ。
　ｎＢＡ：ｎ－ブチルアクリレート、三菱ケミカル社製。
　ＥＨＡ：２－エチルヘキシルアクリレート、三菱ケミカル社製。
　ＡＡ：アクリル酸、三菱ケミカル社製。
　４ＨＢＡ：４－ヒドロキシブチルアクリレート、三菱ケミカル社製。
　ＡＭＢＮ：２，２’－アゾビス（２－メチルブチロニトリル）、大塚化学社製。

（実施例Ｂ１）
　＜マクロモノマーの製造＞
　撹拌装置、温度計、冷却管、窒素ガス導入口を備えた四つ口フラスコに、ＳＬＭＡの１００部、連鎖移動剤としてビス［（ジフルオロボリル）ジフェニルグリオキシメイト］コバルト（ＩＩ）の０．０００７５部、及び酢酸エチルの５８部を仕込み、窒素バブリングによって酸素を置換した。次に、重合開始剤としてＡＭＢＮの０．４部、及び酢酸エチルの２部を加えた。次に、ウォーターバスで外温を９０℃まで昇温し、還流状態で２時間反応させた。次に、ＡＭＢＮの０．２部、酢酸エチルの２０部を１時間かけて滴下し、その後さらに還流状態で２時間保持した。その後、反応液を４０℃に冷却してマクロモノマーを含む溶液を得た。この溶液に酢酸エチルを加えることで、不揮発分濃度を５０質量％に調整した。

　＜共重合体の製造＞
　撹拌装置、温度計、冷却管、窒素ガス導入口を備えた四つ口フラスコに、仕込み溶媒として酢酸エチルの２５部、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）の２部、調製したマクロモノマー溶液（濃度５０質量％）の３０部を仕込み、窒素ガス通気下、ウォーターバスで外温を８５℃に昇温した。還流状態が安定した後、酢酸エチルの２０部、ｎＢＡの８５部、ナイパーＢＫ４０　ＭＴ（日本油脂社製）の０．１３部からなる混合物を４時間かけて滴下した。滴下終了後１時間保持した後、パーオクタＯ（日本油脂社製）の０．３部と酢酸エチルの１５部からなる混合物を１時間かけて添加した。その後、２時間保持した後、酸化防止剤として「イルガノックス１０１０」（ＢＡＳＦ社製商品名）の０．５部、酢酸エチルの２３部を添加し、室温まで冷却して（メタ）アクリル系共重合体（ｎＢＡ／ＳＬＭＡ（質量比）＝８５／１５）を含む樹脂組成物を得た。

（実施例Ｂ２）
　実施例Ｂ１の＜共重合体の製造＞において、ＩＰＡを２部から３部とし、ＢＡの８５部をｎＢＡの７７部及び４ＨＢＡの４部とした以外は実施例Ｂ１と同様にして、（メタ）アクリル系共重合体（ｎＢＡ／４ＨＢＡ／ＳＬＭＡ（質量比）＝７７／８／１５）を含む樹脂組成物を得た。

（実施例Ｂ３）
　実施例Ｂ１の＜共重合体の製造＞において、ＢＡの８５部をｎＢＡの５５部、ＥＨＡの２６部及びＡＡの４部とした以外は実施例Ｂ１と同様にして、（メタ）アクリル系共重合体（ｎＢＡ／ＥＨＡ／ＡＡ／ＳＬＭＡ（質量比）＝５５／２６／４／１５）を含む樹脂組成物を得た。

（実施例Ｂ４）
　実施例Ｂ１の＜マクロモノマーの製造＞において、ＳＬＭＡをＥＨＭＡとし、＜共重合体の製造＞において、ＩＰＡを２部から１．５部とした以外は実施例Ｂ１と同様にして、（メタ）アクリル系共重合体（ｎＢＡ／ＥＨＭＡ（質量比）＝８５／１５）を含む樹脂組成物を得た。

（実施例Ｂ５）
　実施例Ｂ１の＜マクロモノマーの製造＞において、ＳＬＭＡをｉＳＭＡとした以外は実施例Ｂ１と同様にして、（メタ）アクリル系共重合体（ｎＢＡ／ＥＨＭＡ（質量比）＝８５／１５）を含む樹脂組成物を得た。

（実施例Ｂ６）
　実施例Ｂ１の＜マクロモノマーの製造＞において、ＳＬＭＡをＳＬＭＡとＢＭＡとの混合物（ＳＬＭＡ：ＢＭＡ＝７：８（質量比））とした以外は実施例Ｂ１と同様にして、（メタ）アクリル系共重合体（ｎＢＡ／ＳＬＭＡ／ＢＭＡ（質量比）＝８５／７／８）を含む樹脂組成物を得た。

（実施例Ｂ７）
　実施例１の＜共重合体の製造＞において、初期仕込みの酢酸エチルを２５部から３０部とし、マクロモノマー溶液を３０部から２０部とし、ｎＢＡの８５部を９０部とした以外は実施例Ｂ１と同様にして、（メタ）アクリル系共重合体（ｎＢＡ／ＳＬＭＡ（質量比）＝１０／９０）を含む樹脂組成物を得た。

（実施例Ｂ８）
　実施例Ｂ１の＜マクロモノマーの製造＞において、ＳＬＭＡをＥＨＭＡとＢＭＡとの混合物（ＥＨＭＡ：ＢＭＡ＝１１：４（質量比））とし、＜共重合体の製造＞において、ＩＰＡを２部から１．５部とした以外は実施例Ｂ１と同様にして、（メタ）アクリル系共重合体（ｎＢＡ／ＥＨＭＡ／ＢＭＡ（質量比）＝８５／１１／４）を含む樹脂組成物を得た。

（比較例Ｂ１）
　＜マクロモノマーの製造＞を行わず、＜共重合体の製造＞において、初期仕込みの酢酸エチルを２５部から４０部とし、滴下する混合物にＳＬＭＡの１５部をさらに加えた以外は実施例Ｂ１と同様にして、（メタ）アクリル系共重合体（ｎＢＡ／ＳＬＭＡ（質量比）＝８５／１５、ランダム共重合体）を含む樹脂組成物を得た。

（比較例Ｂ２）
　＜分散剤１の製造＞
　撹拌機、冷却管、温度計を備えた重合装置中に、脱イオン水９００部、メタクリル酸２－スルホエチルナトリウム６０部、メタクリル酸カリウム１０部及びＭＭＡ１２部を入れて撹拌し、重合装置内を窒素置換しながら、５０℃に昇温した。その中に、重合開始剤として２，２’－アゾビス（２－メチルプロピオンアミジン）二塩酸塩０．０８部を添加し、更に６０℃に昇温した。昇温後、滴下ポンプを使用して、ＭＭＡを０．２４部／分の速度で７５分間連続的に滴下した。反応溶液を６０℃で６時間保持した後、室温に冷却して、透明な水溶液である固形分１０質量％の分散剤１を得た。

　＜ＭＭＡマクロモノマーの製造＞
　撹拌機、冷却管、温度計を備えた重合装置中に、脱イオン水１４５部、硫酸ナトリウム０．１部及び分散剤１（固形分１０質量％）０．２５部を入れて撹拌し、均一な水溶液とした。次に、ＭＭＡを１００部、連鎖移動剤としてビス［（ジフルオロボリル）ジフェニルグリオキシメイト］コバルト（ＩＩ）を０．００３５部及び重合開始剤としてパーオクタＯ（日本油脂社製）０．３５部を加え、水性懸濁液とした。次に、重合装置内を窒素置換し、８０℃に昇温して１時間反応し、さらに重合率を上げるため、９０℃に昇温して１時間保持した。その後、反応液を４０℃に冷却して、マクロモノマーを含む水性懸濁液を得た。この水性懸濁液を濾過し、濾過物を脱イオン水で洗浄し、脱水し、４０℃で１６時間乾燥して、ＭＭＡマクロモノマーを得た。

　＜共重合体の製造＞
　実施例Ｂ１の＜共重合体の製造＞において、初期仕込みの酢酸エチルを２５部から４０部とし、ＩＰＡを２部から５部とし、マクロモノマー溶液の３０部を上記ＭＭＡマクロモノマー（乾燥状態）の１５部とし、ｎＢＡの８５部をｎＢＡの８１部及びＡＡの４部とした以外は実施例Ｂ１と同様にして、（メタ）アクリル系共重合体（ｎＢＡ／ＡＡ／ＭＭＡ（質量比）＝８１／４／１５）を含む樹脂組成物を得た。

（比較例Ｂ３）
　実施例Ｂ１の＜マクロモノマーの製造＞において、ＳＬＭＡをＢＭＡとし、＜共重合体の製造＞において、ＩＰＡを２部から１．５部とした以外は実施例Ｂ１と同様にして、（メタ）アクリル系共重合体（ｎＢＡ／ＢＭＡ（質量比）＝８５／１５）を含む樹脂組成物を得た。

　表３及び表４に、各例で得た樹脂組成物に含まれる共重合体の組成、物性（貯蔵弾性率Ｇ’、クリープ試験による歪量）及び分子量（Ｍｎ、Ｍｗ）、マクロモノマーの分子量（Ｍｎ、Ｍｗ）及びガラス転移温度（Ｔｇ）、樹脂組成物のＢ型粘度を示す。Ｂ型粘度の測定に際しては、必要に応じて樹脂組成物に酢酸エチルを加えることで、不揮発分濃度を５０質量％に調整した。

３．第３の試験
　実施例中の測定及び評価は、以下に示す方法で行った。以下に示す以外の測定及び評価は、第１の試験と同様の方法で行った。
＜凹凸追従性＞
（クリープ試験）
　各例で作製した離型フィルム付き粘着シート（ｐｒｅ－ＵＶ）から片面側の離型フィルムを取り除き、ハンドローラーで積層することを繰り返して、複数の粘着シートが厚さ約０．９ｍｍになるように積層され、その両側に離型フィルムが積層された積層体を得た。この積層体を直径８ｍｍの円状に打ち抜いたものをサンプルとした。
　上記サンプルについて、離型フィルムを取り除いてレオメータ（Ｔ．Ａ．Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製「ＤＨＲ－２」）へ設置し、測定治具：直径８ｍｍパラレルプレート、温度：６０℃、圧力：２０００Ｐａにて、６００秒後の歪み（クリープ歪）（％）を測定した。
　クリープ歪は、１０００％以上が好ましく、２０００％以上がより好ましい。

＜形状保持力＞
（保持力）
　各例で作製した離型フィルム付き粘着シート（ｐｒｅ－ＵＶ）を４０ｍｍ×５０ｍｍに裁断して片面側の離型フィルムを取り除き、裏打フィルムとしてＰＥＴフィルム（三菱ケミカル社製、ダイアホイルＳ－１００、厚さ３８μｍ）をハンドローラーで貼着した。これを幅２０ｍｍ×長さ１００ｍｍの短冊状に裁断して試験片とした。次に、残る離型フィルムを剥がし、その長手方向の一端部を、ＳＵＳ板（１２０ｍｍ×５０ｍｍ×厚さ１．２ｍｍ）に対して、貼着面積が２０ｍｍ×２０ｍｍとなるようにハンドローラーで貼着した。次に、４０℃の雰囲気下で、試験片を１５分養生させ、試験片の他端部（未貼着部分）に５００ｇｆ（４．９Ｎ）の錘を取り付け、錘側が下側になるようにＳＵＳ板を垂直方向に立て掛けて静置した後、錘が落下するまでの時間（秒）を測定し、その値を保持力とした。
　保持力は、１００秒以上が好ましく、２００秒以上がより好ましい。

＜低温使用時の柔らかさ＞
（貯蔵剪断弾性率Ｇ’）
　各例で作製した離型フィルム付き粘着シート（ｐоｓｔ－ＵＶ）から片面側の離型フィルムを取り除き、ハンドローラーで積層することを繰り返して、複数の粘着シートが厚さ約０．９ｍｍになるように積層され、その両側に離型フィルムが積層された積層体を得た。この積層体を直径８ｍｍの円状に打ち抜いたものをサンプルとした。
　上記サンプルについて、離型フィルムを取り除いてレオメータ（Ｔ．Ａ．Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製「ＤＨＲ－２」）へ設置し、測定治具：直径８ｍｍパラレルプレート、周波数：１Ｈｚ、測定温度：－５０～１５０℃、昇温速度：５℃／分にて動的粘弾性測定を行い、貯蔵剪断弾性率Ｇ’の値を読み取った。
　－２０℃での貯蔵剪断弾性率Ｇ’は、２２０ｋＰａ以下が好ましく、２００ｋＰａ以下がより好ましい。

＜粘着力＞
（粘着力）
　ＰＥＴフィルム（三菱ケミカル社製、ダイヤフィルムＳ－１００、厚さ５０μｍ、蒸留水に対する接触角７１°）に対して、表面処理として真空プラズマ処理を施し、蒸留水に対する接触角が２８°となるＰＥＴフィルムを作製し、ソーダライムガラスに貼りあわせた。なお、かかる接触角は、測定雰囲気２３℃、５０％ＲＨの環境下において、自動接触角計（協和界面科学株式会社製、「ＤＭ－５０１」）用いて液滴法により測定を行った。蒸留水の滴下量は２μＬとした。
　各例で作製した離型フィルム付き粘着シート（ｐоｓｔ－ＵＶ）から片面側の離型フィルムを取り除き、裏打ちフィルムとしてＰＥＴフィルム（東洋紡績社製、コスモシャインＡ４３００、厚さ１００μｍ）をハンドローラーで貼着した。これを、幅１０ｍｍ×長さ１５０ｍｍの短冊状に裁断し、残る離型フィルムを剥がして露出した粘着面を、予めソーダライムガラスに貼り合わせたＰＥＴフィルムにハンドローラーで貼着した。得られた積層体にオートクレーブ処理（６０℃、ゲージ圧０．２ＭＰａ、２０分）を施して仕上げ貼着し、粘着力測定サンプルを作製した。
　得られた粘着力測定サンプルについて、下記に示す条件１又は条件２にて、１８０°をなす角度に剥離速度３００ｍｍ／分にて引っ張りながら、ソーダライムガラスから裏打ちフィルムを剥離し、ロードセルで引張強度を測定して、粘着力（Ｎ／ｃｍ）を測定した。
　条件１：６０℃、１０％ＲＨ。
　条件２：６０℃、９３％ＲＨ。
　条件１での粘着力は、１．５Ｎ／ｃｍ以上が好ましく、２．０Ｎ／ｃｍ以上がより好ましい。条件２での粘着力は、１．０Ｎ／ｃｍ以上が好ましく、１．５Ｎ／ｃｍ以上がより好ましい。

（使用材料）
　＜マクロモノマー（Ａ１）＞
　ＳＬＭＡ：メタクリル酸ラウリルと、メタクリル酸ステアリルの混合物、三菱ケミカル社製、商品名：アクリエステルＳＬ。
　＜炭素数６～３０のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート（Ｂ１）＞
　２ＥＨＡ：２－エチルヘキシルアクリレート、三菱ケミカル社製。
　ｎＯＡ：ｎ－オクチルアクリレート、大阪有機化学工業社製。
　＜極性基を有するビニル単量体（Ｂ２）＞
　４ＨＢＡ：４－ヒドロキシブチルアクリレート、三菱ケミカル社製。
　ＨＥＡ：４－ヒドロキシエチルアクリレート、ナカライテスク社製。
　＜アルキル（メタ）アクリレート（Ｂ３－１）＞
　ｎＢＡ：ｎ－ブチルアクリレート、三菱ケミカル社製。
　＜開始剤＞
　ＡＭＢＮ：２，２’－アゾビス（２－メチルブチロニトリル）、大塚化学社製。

（製造例Ｃ１）
　撹拌装置、温度計、冷却管、窒素ガス導入口を備えた四つ口フラスコに、ＳＬＭＡの１００部、連鎖移動剤としてビス［（ジフルオロボリル）ジフェニルグリオキシメイト］コバルト（ＩＩ）の０．０００７５部、及び酢酸エチルの５８部を仕込み、窒素バブリングによって酸素を置換した。次に、重合開始剤としてＡＭＢＮの０．４部、及び酢酸エチルの２部を加えた。次に、ウォーターバスで外温を９０℃まで昇温し、還流状態で２時間反応させた。次に、ＡＭＢＮの０．２部、酢酸エチルの２０部を１時間かけて滴下し、その後さらに還流状態で２時間保持した。その後、反応液を４０℃に冷却してマクロモノマー（ＳＬＭＡ－ＭＭ）を含む溶液を得た。この溶液に酢酸エチルを加えることで、不揮発分濃度を５０質量％に調整した。

（実施例Ｃ１）
　＜共重合体の製造＞
　撹拌装置、温度計、冷却管、窒素ガス導入口を備えた四つ口フラスコに、仕込み溶剤として酢酸エチルの２５部及びイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）の１．５部、製造例１で得たマクロモノマー（ＳＬＭＡ－ＭＭ）の溶液（不揮発分濃度５０質量％）の３０部を仕込み、窒素ガス通気下、ウォーターバスで外温を８５℃に昇温した。還流状態が安定した後、酢酸エチルの２０部、ｎＯＡ（Ｂ１）の２６部、４ＨＢＡ（Ｂ２）の８部、ｎＢＡ（Ｂ３－１）の５１部、ナイパーＢＫ４０　ＭＴ（日本油脂社製）の０．１３部からなる混合物を４時間かけて滴下した。滴下終了後１時間保持した後、パーオクタＯ（日本油脂社製）の０．３部と酢酸エチルの１５部からなる混合物を１時間かけて添加した。その後、２時間保持した後、酸化防止剤として「イルガノックス１０１０」（ＢＡＳＦ社製商品名）の０．５部、酢酸エチルの２３．５部を添加し、室温まで冷却して（メタ）アクリル系共重合体（ｎＢＡ／ｎＯＡ／４ＨＢＡ／ＳＬＭＡ－ＭＭ（質量比）＝５１／２６／８／１５）を含む溶液（以下、共重合体溶液１とも記す。）を得た。

　＜離型フィルム付き粘着シートの作製及び評価＞
　不揮発分として１００部となる量の共重合体溶液１、架橋剤（三菱ケミカル社製、紫光ＵＶ－３７００Ｂ）の１．５部、開始剤（ＩＧＭ社製、Ｅｓａｃｕｒｅ　ＴＺＴ）の１．５部、共重合体溶液１中の揮発分との合計が１５４．５部となる量の酢酸エチルを配合して樹脂組成物を得た。
　得られた樹脂組成物を、シリコーン離型処理された厚さ１００μｍの離型フィルム（三菱ケミカル社製ＰＥＴフィルム）上に、樹脂組成物の厚さが２００μｍとなるようにシート状に展開した。次に、離型フィルムと共に当該シート状の樹脂組成物を、９０℃に加熱した乾燥機内に入れて１０分保持して樹脂組成物中の溶剤を揮発させた。さらに、溶剤を揮発させた当該シート状の樹脂組成物の上に、シリコーン離型処理された厚さ７５μｍの離型フィルム（三菱ケミカル社製ＰＥＴフィルム）を積層した。これにより、厚さ５０μｍの粘着シート（サンプル）の表裏両側に離型フィルムが積層された離形フィルム付き粘着シート（以下、「離形フィルム付き粘着シート（ｐｒｅ－ＵＶ）」とも記す。）を得た。
　離形フィルム付き粘着シート（ｐｒｅ－ＵＶ）に対し、高圧水銀ランプを用いて、離型フィルムを通して波長３６５ｎｍの光照射を行い、粘着シートを硬化させた。光照射は、照射量が積算で４０００ｍＪ／ｃｍ^２となるように行った。これにより、硬化した厚さ５０μｍの粘着シートの表裏両側に離型フィルムが積層された離形フィルム付き粘着シート（以下、「離形フィルム付き粘着シート（ｐоｓｔ－ＵＶ）」とも記す。）を得た。
　離形フィルム付き粘着シート（ｐｒｅ－ＵＶ）について、クリープ歪及び保持力を評価した。離形フィルム付き粘着シート（ｐоｓｔ－ＵＶ）について貯蔵剪断弾性率Ｇ’及び粘着力を評価した。

（実施例Ｃ２～Ｃ３、比較例Ｃ１～Ｃ５）
　実施例Ｃ１の＜共重合体の製造＞において、仕込み溶剤としての酢酸エチル及びＩＰＡの量、マクロモノマー（ＳＬＭＡ－ＭＭ）溶液の量、滴下する混合物の組成、パーオクタＯ又は酸化防止剤と共に添加する酢酸エチルの量を表５に示すようにした以外は実施例Ｃ１と同様にして、共重合体を含む溶液を調製し、離型フィルム付き粘着シートの作製及び評価を行った。

　表６に、各例で得た樹脂組成物に含まれる共重合体のモノマー種別及び分子量（Ｍｎ、Ｍｗ）、樹脂組成物の不揮発分濃度、樹脂組成物から作製した離型フィルム付き粘着シートの評価結果を示す。

　実施例Ｃ１～Ｃ３の樹脂組成物から形成された粘着シートは、６０℃でのクリープ歪が１０００％以上であったことから、高温下で変形しやすく、貼合時の凹凸追従性に優れることがわかる。また、４０℃での保持力が１００秒以上であったことから、常温下で変形しにくく形状保持力に優れることがわかる。また、－２０℃での貯蔵剪断弾性率Ｇ’が２２０ｋＰａ以下であったことから、低温使用時の柔らかさに優れることがわかる。さらに、粘着力も良好であった。
　一方、共重合体がアルキル（メタ）アクリレート（Ｂ１）由来の構成単位、及びビニル単量体（Ｂ２）由来の構成単位を有さない比較例Ｃ１の樹脂組成物から形成された粘着シートは、実施例Ｃ１～Ｃ３に比べ、低温使用時の柔らかさ、粘着力に劣っていた。
　共重合体がマクロモノマー（Ａ１）由来の構成単位を有さない比較例Ｃ２の樹脂組成物から形成された粘着シートは、常温下での形状保持力に劣っていた。
　共重合体がビニル単量体（Ｂ２）由来の構成単位を有さない比較例Ｃ３の樹脂組成物から形成された粘着シートは、常温下での形状保持力、粘着力に劣っていた。
　共重合体がアルキル（メタ）アクリレート（Ｂ１）由来の構成単位を有さない比較例Ｃ４、Ｃ５の樹脂組成物から形成された粘着シートは、低温使用時の柔らかさに劣っていた。

Claims

　（メタ）アクリル系共重合体を含む粘着剤組成物から形成されてなる粘着剤層を備え、下記（１）～（３）の要件を満たす粘着シート。
　（１）厚さ０．７～１．０ｍｍとし、温度６０℃にて２ｋＰａの圧力を６００秒印加した時の歪み（クリープ歪）が１０００％以上１０００００％以下である。
　（２）ＪＩＳ－Ｚ－０２３７（ＩＳＯ２９８６３）に準じた保持力測定において、ＳＵＳ板に面積２０ｍｍ×２０ｍｍで貼着させ、４０℃の雰囲気下で５００ｇｆの荷重をかけた時の落下時間が６０秒以上である。
　（３）厚さ０．７～１．０ｍｍとし、周波数１Ｈｚの剪断モードでの動的粘弾性測定により得られる、－２０℃の貯蔵剪断弾性率（Ｇ’（－２０℃））が１０ｋＰａ以上１０００ｋＰａ以下である。
　前記（メタ）アクリル系共重合体は、炭素数８以上３０以下のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート（ａ）由来の構成単位を含むセグメント（Ａ）を有するブロック共重合体又はグラフト共重合体である、請求項１に記載の粘着シート。
　前記セグメント（Ａ）を構成する全ての構成単位１００質量％に対する前記アルキル（メタ）アクリレート（ａ）由来の構成単位の割合が７０質量％以上である、請求項２に記載の粘着シート。
　前記（メタ）アクリル系共重合体がマクロモノマー（Ａ１）由来の構成単位を有するセグメント（Ａ）を有し、前記マクロモノマー（Ａ１）が前記アルキル（メタ）アクリレート（ａ）由来の構成単位を含む、請求項２に記載の粘着シート。
　前記（メタ）アクリル系共重合体が、前記セグメント（Ａ）以外の構成単位としてビニル単量体（Ｂ）由来の構成単位を含み、
　前記ビニル単量体（Ｂ）由来の構成単位が、炭素数６以上３０以下のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート（Ｂ１）由来の構成単位と、極性基を含むビニル単量体（Ｂ２）由来の構成単位とを含む、請求項２に記載の粘着シート。
　前記（メタ）アクリル系共重合体が、炭素数８以上３０以下のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート（ａ）由来の構成単位と、前記アルキル（メタ）アクリレート（ａ）以外のビニル単量体（Ｂ）由来の構成単位を含み、
　前記ビニル単量体（Ｂ）由来の構成単位が、極性基を含むビニル単量体（Ｂ２）由来の構成単位を含む、請求項１に記載の粘着シート。
　前記粘着剤層が、（メタ）アクリル系共重合体と、架橋剤及び光重合開始剤の少なくとも一方とを含む粘着剤組成物から形成された層である、請求項１に記載の粘着シート。
　前記架橋剤が多官能（メタ）アクリレートである、請求項７に記載の粘着シート。
　前記架橋剤の含有量が、前記（メタ）アクリル系共重合体１００質量部に対して、０．１質量部以上１０質量部以下である、請求項７に記載の粘着シート。
　前記粘着剤層が活性エネルギー線硬化性を有し、活性エネルギー線による硬化後に下記（４）及び（５）の要件を満たす、請求項１に記載の粘着シート。
　（４）波長３６５ｎｍの活性エネルギー線を積算光量１０００～５０００ｍＪ／ｃｍ^２照射した時の、周波数１Ｈｚの剪断モードでの動的粘弾性測定により得られる、－２０℃の貯蔵剪断弾性率（Ｇ’（－２０℃））が１０ｋＰａ以上１０００ｋＰａ以下である。
　（５）波長３６５ｎｍの活性エネルギー線を積算光量１０００～５０００ｍＪ／ｃｍ^２照射した後、粘着シートをポリエステルフィルムに貼合した時の、６０℃、９３％ＲＨ、剥離角１８０°、剥離速度３００ｍｍ／分における前記ポリエステルフィルム表面に対する粘着力が０．７Ｎ／ｃｍ以上である。
　マクロモノマー（Ａ１）由来の構成単位と、ビニル単量体（Ｂ）由来の構成単位とを有する（メタ）アクリル系共重合体を含み、
　前記マクロモノマー（Ａ１）が、炭素数８以上３０以下のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート（ａ）由来の構成単位を有し、
　前記マクロモノマー（Ａ１）のガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃未満である粘着剤組成物。
　マクロモノマー（Ａ１）由来の構成単位と、ビニル単量体（Ｂ）由来の構成単位を有する（メタ）アクリル系共重合体を含み、
　前記マクロモノマー（Ａ１）由来の構成単位は、炭素数８以上のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位を含み、
　前記ビニル単量体（Ｂ）由来の構成単位は、炭素数６以上のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位を含む、粘着剤組成物。
　前記（メタ）アクリル系共重合体が、極性基を含むビニル単量体（Ｂ２）由来の構成単位を含む、請求項１１又は１２に記載の粘着剤組成物。
　前記（メタ）アクリル系共重合体を構成する全ての構成単位１００質量％に対する前記マクロモノマー（Ａ１）由来の構成単位の割合が１～３０質量%である、請求項１１又は１２に記載の粘着剤組成物。
　前記マクロモノマー（Ａ１）由来の構成単位が、炭素数１２以上３０以下のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート（ａ１）由来の構成単位を含む、請求項１１又は１２に記載の粘着剤組成物。
　前記マクロモノマー（Ａ１）を構成する全ての構成単位１００質量％に対する前記アルキル（メタ）アクリレート（ａ１）由来の構成単位の割合が、４０質量％以上である、請求項１５に記載の粘着剤組成物。
　前記ビニル単量体（Ｂ）由来の構成単位が、炭素数６以上３０以下のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート（Ｂ１）由来の構成単位を含み、前記（メタ）アクリル系共重合体を構成する全ての構成単位１００質量％に対する前記アルキル（メタ）アクリレート（Ｂ１）由来の構成単位の割合が１０質量％以上である、請求項１１又は請求項１２に記載の粘着剤組成物。
　前記ビニル単量体（Ｂ）由来の構成単位が、炭素数１～４のアルキル基を有するアクリル（メタ）アクリレート（Ｂ３－１）由来の構成単位を含む、請求項１１又は１２に記載の粘着剤組成物。
　全ての前記ビニル単量体（Ｂ）由来の構成単位１００質量％に対する前記アクリル（メタ）アクリレート（Ｂ３－１）由来の構成単位の割合が、５０質量％以上である、請求項１８に記載の粘着剤組成物。
　前記（メタ）アクリル系共重合体を構成する全ての構成単位１００質量％に対する前記極性基を含むビニル単量体（Ｂ２）由来の構成単位の割合が１～８０質量％である、請求項１３に記載の粘着剤組成物。
　前記マクロモノマー（Ａ１）の数平均分子量が、１０００～３００００である、請求項１１又は１２に記載の粘着剤組成物。
　前記（メタ）アクリル系共重合体の重量平均分子量が、５００００～２００００００である、請求項１１又は１２に記載の粘着剤組成物。
　前記（メタ）アクリル系共重合体は、２３℃、１００Ｐａ、１０分の条件のクリープ試験での変形量が１５％以下であり、７０℃、１０００Ｐａ、１分の条件のクリープ試験での変形量が１００％以上であり、－２０℃、１Ｈｚでの貯蔵弾性率Ｇ’が７００ｋＰａ以下である、請求項１１又は１２に記載の粘着剤組成物。
　表面に凹凸を有する部材と有機発光ダイオードを有する部材との貼合用である、請求項１１又は１２に記載の粘着剤組成物。
　請求項１１又は１２に記載の粘着剤組成物からなる粘着剤層を有する、粘着シート。
　請求項１～１０のいずれか一項に記載の粘着シートと、前記粘着シートの少なくとも一方の表面に積層された離型フィルムとを備えた離型フィルム付き粘着シート。
　２つの画像表示装置構成用部材が、請求項１～１０のいずれか一項に記載の粘着シートを介して積層され、前記画像表示装置構成用部材の少なくとも一方が、前記粘着シートとの接触面に、高低差２μｍ以上の段差を有する画像表示装置用積層体。
　請求項２７に記載の画像表示装置用積層体を備えたフレキシブル画像表示装置。