WO2018101460A1

WO2018101460A1 - 粘着剤用樹脂組成物及び粘着シート

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Publication number: WO2018101460A1
Application number: PCT/JP2017/043275
Authority: WO
Inventors: 絵理増田; 中村　淳一; 一義小高; 弘子品田
Original assignee: 三菱ケミカル株式会社
Priority date: 2016-12-02
Filing date: 2017-12-01
Publication date: 2018-06-07
Also published as: JP7059938B2; KR20190077022A; JPWO2018101460A1; CN110023443A; TW201829697A; TWI739965B

Abstract

充分な保持力及び適正な粘着力を有し、糊残りによる基材汚染性が低い粘着層を形成できる粘着剤用樹脂組成物及び粘着シートを提供する。マクロモノマー（ａ）由来の構成単位と、ビニル単量体（ｂ）由来の構成単位とを有する（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）を含む粘接着剤用樹脂組成物であって、前記マクロモノマー（ａ）が、下記式（ａ'）で表される構成単位を２以上と、下記式（１）で表され、　前記ビニル単量体（ｂ）がアルキル基の炭素数が８以上のアルキル（メタ）アクリレート（ｂ１）を含み、前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の小角Ｘ線散乱測定で測定した一次ピークの半値幅Ｘが下記式（ｉ）を満たす。　０＜Ｘ≦０．１２　・・・（ｉ）（式中、Ｒ^１は水素原子、メチル基又はＣＨ_２ＯＨを示し、Ｒ^２はＯＲ^３、ハロゲン原子、ＣＯＲ^４、ＣＯＯＲ^５、ＣＮ、ＣＯＮＲ^６Ｒ^７、ＮＨＣＯＲ^８又はＲ^９を示し、Ｑは２以上の構成単位（ａ'）を含む主鎖部分を示し、Ｚは末端基を示す。）

Description

粘着剤用樹脂組成物及び粘着シート

　本発明は、粘着剤用樹脂組成物及び粘着シートに関する。
　本願は、２０１６年１２月２日に、日本出願された特願２０１６－２３５１９３号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

　従来、ビニル単量体を単独で重合する、あるいは２種以上のビニル単量体を共重合することにより、物性の異なる多種多様な共重合体が合成されてきた。一般に、ビニル単量体の単独重合体１種では多様な物性要求に応えることができないため、２種以上のビニル単量体を共重合したり、２種以上の重合体を混合したりする方法が用いられてきた。しかし、単に２種以上のビニル単量体を共重合させた場合、各ビニル単量体単位が有する特性が平均化されてしまう傾向にあった。また、２種以上の重合体を単に混合しただけでは、それらの重合体同士が充分に混ざり合わず、各ビニル単量体単位が有する特性が損なわれてしまうことが多かった。

　このような問題に対し、マクロモノマーを用いた共重合体の検討が行われてきた。例えば粘接着剤分野では、この種の共重合体を用いた組成物として以下のものが提案されている。
　（１）２，０００ｇ／モルから５０，０００ｇ／モルの数平均分子量を有するマクロモノマーとエチレン性不飽和モノマーを共重合することにより、特定の固形分を有する水性媒体内に分散された共重合体を含む接着剤組成物（特許文献１）。
　（２）アルキル（メタ）アクリレートモノマーと、数平均分子量が１，０００～２００，０００およびガラス転移温度が３０～１５０℃のマクロモノマーを共重合して得られる粘着剤用樹脂組成物（特許文献２）。

国際公開第２００２／０２２７５５号特開平１１－１５８４５０号公報

　しかし、特許文献１～２に記載の共重合体では、保持力を高め、かつ基材汚染性を低くしつつ、粘着力を適正な範囲に維持することが難しい。例えば基材に貼着された粘着層を高温環境下や長時間経過した後の再剥離性が十分でなく、基材から剥離した際に粘着層の一部が貼着面に残る糊残りによる基材汚染が生じやすい。また、共重合体の凝集力を高めると、粘着剤を配合物として塗工する際の粘度が高くなり、塗工ムラが生じ易くなるため、希釈溶剤や希釈モノマー等の低分子量成分を増やす必要があり、生産性が低下したり、粘着物性のコントロールが困難になる。

　本発明は、前記事情に鑑みてなされたものであり、充分な保持力及び適正な範囲の粘着力を有し、糊残りによる基材汚染性が低い粘着層を形成できる粘着剤用樹脂組成物及び粘着シートを提供することを目的とする。

　本発明は、以下の態様を有する。
　［１］　マクロモノマー（ａ）由来の構成単位と、ビニル単量体（ｂ）由来の構成単位とを有する（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）を含む粘接着剤用樹脂組成物であって、前記マクロモノマー（ａ）が、下記式（ａ’）で表される構成単位を２以上と、下記式（１）で表され、

　前記ビニル単量体（ｂ）がアルキル基の炭素数が８以上のアルキル（メタ）アクリレート（ｂ１）を含み、前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の小角Ｘ線散乱測定で測定した一次ピークの半値幅Ｘが下記式（ｉ）を満たす粘着剤用樹脂組成物。
　　０＜Ｘ≦０．１２　・・・（ｉ）
（式中、Ｒ^１は水素原子、メチル基又はＣＨ_２ＯＨを示し、Ｒ^２はＯＲ^３、ハロゲン原子、ＣＯＲ^４、ＣＯＯＲ^５、ＣＮ、ＣＯＮＲ^６Ｒ^７、ＮＨＣＯＲ^８、又はＲ^９を示し、
　Ｒ^３～Ｒ^８はそれぞれ独立に、水素原子、非置換の若しくは置換基を有するアルキル基、非置換の若しくは置換基を有する脂環式基、非置換の若しくは置換基を有するアリール基、非置換の若しくは置換基を有するへテロアリール基、非置換の若しくは置換基を有する非芳香族の複素環式基、非置換の若しくは置換基を有するアラルキル基、非置換の若しくは置換基を有するアルカリール基、非置換の若しくは置換基を有するオルガノシリル基、又は非置換の若しくは置換基を有する（ポリ）オルガノシロキサン基を示し、これらの基における置換基はそれぞれ、アルキル基、アリール基、ヘテロアリール基、非芳香族の複素環式基、アラルキル基、アルカリール基、カルボン酸基、カルボン酸エステル基、エポキシ基、ヒドロキシ基、アルコキシ基、１級アミノ基、２級アミノ基、３級アミノ基、イソシアナト基、スルホン酸基及びハロゲン原子からなる群から選ばれる少なくとも１種であり、Ｒ^９は非置換の若しくは置換基を有するアリール基、又は非置換の若しくは置換基を有するヘテロアリール基、又は非置換の若しくは置換基を有する非芳香族の複素環式基を示し、これらの基における置換基はそれぞれ、アルキル基、アリール基、ヘテロアリール基、非芳香族の複素環式基、アラルキル基、アルカリール基、カルボン酸基、カルボン酸エステル基、エポキシ基、ヒドロキシ基、アルコキシ基、１級アミノ基、２級アミノ基、３級アミノ基、イソシアナト基、スルホン酸基、非置換の若しくは置換基を有するアルキル基、非置換の若しくは置換基を有するアリール基、非置換の若しくは置換基を有するオレフィン基及びハロゲン原子からなる群から選ばれる少なくとも１種である。Ｒは水素原子、非置換の若しくは置換基を有するアルキル基、非置換の若しくは置換基を有する脂環式基、非置換の若しくは置換基を有するアリール基、非置換の若しくは置換基を有するヘテロアリール基、非置換の若しくは置換基を有する非芳香族の複素環式基、非置換の若しくは置換基を有するアラルキル基、非置換の若しくは置換基を有するアルカリール基、非置換の若しくは置換基を有するオルガノシリル基、又は非置換の若しくは置換基を有する（ポリ）オルガノシロキサン基を示し、Ｑは２以上の構成単位（ａ’）を含む主鎖部分を示し、Ｚは末端基を示す。）
　［２］　前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の重量平均分子量が１，０００～１，０００，０００である、［１］記載の粘着剤用樹脂組成物。
　［３］　前記マクロモノマー（ａ）由来の構成単位の含有量が、全構成単位の合計質量に対して３～６０質量％である、［１］又は［２］に記載の粘着剤用樹脂組成物。
　［４］　前記マクロモノマー（ａ）の数平均分子量が１００以上１００，０００以下である、［１］～［３］の何れかに記載の粘着剤用樹脂組成物。
　［５］　前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）が式(ｉｉ)の条件を満たす［１］～［４］の何れかに記載の粘着剤用樹脂組成物。
　　０．１≦Ｘ/Ｙ≦０．５０　・・・・(ｉｉ)
（Ｘは小角Ｘ線散乱測定で測定した一次ピークの半値幅、一次元散乱プロファイルのピーク位置Ｙを示す）
　［６］　マクロモノマー（ａ）のＴｇａとビニル単量体（ｂ）を重合して得られるポリマーＴｇＢが式（４）の関係を満たす、［１］～［５］の何れかに記載の粘着剤用樹脂組成物。
　　Ｔｇａ-ＴｇＢ＞０℃　・・・（４）
　［７］　マクロモノマー（ａ）由来の構成単位の溶解性パラメーターδａとビニル単量体（ｂ）由来の構成単位の溶解性パラメーターδｂが式（５）の関係を満たす、［１］～［６］の何れかに記載の粘着剤用樹脂組成物。
　　δａ-δｂ＞０　・・・（５）
　［８］　前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）を５０％酢酸エチル溶液としたときの溶液粘度が１０～８００，０００ｍＰａ・ｓである［１］～［７］の何れかに記載の粘着剤用樹脂組成物。
　［９］　［１］～［８］の何れかに記載の粘着剤用樹脂組成物を用いた、粘着シート。

　本発明によれば、充分な保持力及び適正な範囲の粘着力を有し、糊残りによる基材汚染性が低い粘着層を形成できる粘着剤用樹脂組成物及び粘着シートを提供できる。また、本発明の共重合体によれば、塗工時の配合物の粘度を適切な範囲にすることができる。

　以下の用語の定義は、本明細書および特許請求の範囲にわたって適用される。
　「ビニル単量体」とは、エチレン性不飽和結合（重合性炭素－炭素二重結合）を有する単量体を意味する。
　「（メタ）アクリル系共重合体」は、構成単位の少なくとも一部が（メタ）アクリル系単量体由来の構成単位である共重合体を意味する。（メタ）アクリル系重合体は、（メタ）アクリル系単量体以外の単量体（たとえばスチレン等）由来の構成単位をさらに含んでいてもよい。
　「（メタ）アクリル系単量体」とは、（メタ）アクリロイル基を有する単量体を意味する。
　「（メタ）アクリロイル基」は、アクリロイル基及びメタクリロイル基の総称である。
「（メタ）アクリレート」は、アクリレート及びメタクリレートの総称である。「（メタ）アクリル酸」は、アクリル酸及びメタクリル酸の総称である。「（メタ）アクリロニトリル」は、アクリロニトリルとメタクリロニトリルの総称である。「（メタ）アクリルアミド」は、アクリルアミドとメタクリルアミドの総称である。

〔（メタ）アクリル系共重合体〕
　本発明の粘着剤用樹脂組成物に含まれる（メタ）アクリル系共重合体（以下、「共重合体（Ａ）」ともいう。）は、下記式（ｉ）を満たす。つまり小角Ｘ線散乱測定における一次元散乱ピークの半値幅Ｘが０超０．１２以下である。半値幅Ｘは、０．０１～０．１２が好ましく、０．０３～０．１１がより好ましく、０．０５～０．１０が更に好ましい。半値幅Ｘが前記範囲の上限値以下であれば、共重合体（Ａ）を用いた粘着層等が、充分な保持力を持ち、且つ粘着力が高くなりすぎずに適切な範囲を保つことができ、糊残りによる基材汚染性が低いものとなる。

　０＜Ｘ≦０．１２　　・・・（ｉ）
（式中、Ｘは、共重合体（Ａ）の小角Ｘ線散乱測定における一次元散乱ピークの半値幅を示す。）

　小角Ｘ線散乱測定とは、散乱角が数度以下の散乱Ｘ線を観察することにより、ナノスケール（１～１００ｎｍ）の構造情報を得る手法である。本発明では、共重合体の（ミクロ）相分離の状態の指標として、小角Ｘ線散乱測定における一次元散乱ピークの半値幅Ｘを用いている。半値幅Ｘの測定方法の詳細は後述する実施例に示すとおりである。
　半値幅Ｘの値を有することは、小角Ｘ線散乱測定される試料（共重合体の層）において（ミクロ）相分離構造が形成されていること、つまり、共重合体（Ａ）が（ミクロ）相分離可能な複数の部分を有することを示す。通常、このような複数の部分はそれぞれ、性質が異なる構成単位を含む。
　また、小角Ｘ線散乱測定される試料における（ミクロ）相分離の状態が明確になるほど、あるいは均一になるほど、一次元散乱ピークの形状がシャープになり、半値幅Ｘが小さくなる傾向がある。つまり半値幅Ｘが小さいほど、共重合体（Ａ）が有する複数の部分の相溶性が低く、（ミクロ）相分離しやすいことを示す。
　性質の異なる構成単位が互いに異なる部分に分布し、（ミクロ）相分離構造を形成することで、各構成単位の特性が発現しやすくなる。そのため、適正な範囲の粘着力を維持し、且つ、凝集力を高めて保持力の向上及び基材汚染性の低減を図ることができる。
　（ミクロ）相分離構造は、ラメラ構造、ジャイロイド構造、シリンダ構造、スフィア構造等が挙げられるが、これら何れの構造であってもよい。

　共重合体（Ａ）の一次元散乱プロファイルのピーク位置Ｙは０．０４～０．４であることが好ましい。
　また（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）は下記式（ｉｉ）を満たすことが好ましい。つまり小角Ｘ線散乱測定における一次元散乱ピークの半値幅Ｘと一次元散乱プロファイルのピーク位置Ｙとの比が０．１～０．５０であることが好ましい。Ｘ／Ｙは、０．１～０．４３がより好ましく、０．２～０．４０がさらに好ましい。Ｘ／Ｙが前記範囲の下限値以上であれば、塗工性がより優れ、また、保持力が低くなりすぎない。Ｘ／Ｙが前記範囲の上限値以下であれば、適切な範囲の粘着力を維持でき、保持力や耐基材汚染性がより優れる。
　ピーク位置Ｙは、ミクロ相分離のドメイン間距離を示す。ドメイン間距離が狭くなると、Ｘ／Ｙが小さくなる傾向がある。

　０．１＜Ｘ／Ｙ≦０．５０　　・・・（ｉｉ）
（式中、Ｘは前記のとおりであり、Ｙは、共重合体（Ａ）の小角Ｘ線散乱測定における一次元散乱プロファイルのピーク位置を示す。）

　（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、１，０００～１，０００,０００であり、５０,０００～７００,０００が好ましく、７０，０００～５００，０００がより好ましく、８０，０００～４００，０００がさらに好ましく、１００，０００～３３０，０００か最もこのましい。共重合体（Ａ）の重量平均分子量が前記範囲の下限値以上であれば、保持力に優れ、基材汚染性の低い粘着層を形成できる。共重合体（Ａ）の重量平均分子量が前記範囲の上限値以下であれば、共重合体（Ａ）を含む粘着剤用樹脂組成物や塗料組成物の塗工性が良好である。
　共重合体（Ａ）の重量平均分子量は、ゲルろ過クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定される、標準ポリスチレン換算の値である。詳しくは、後述する実施例に記載の方法により測定される。

　共重合体（Ａ）を５０質量％の酢酸エチル溶液としたときに、２５℃でＢ型粘度計で測定される粘度（以下、「溶液粘度」ともいう。）は、１０～８００，０００ｍＰａ・ｓが好ましく、１００～１０，０００ｍＰａ・ｓがより好ましく、２００～７，０００ｍＰａ・ｓが更に好ましく、２００～５，０００ｍＰａ・ｓが更に好ましく、５００～３，５００ｍＰａ・ｓが最も好ましい。溶液粘度が前記範囲の下限以上であれば粘着層の保持力がより優れ、基材汚染性がより低くなる。溶液粘度が前記範囲の上限値以下であれば、塗工性や、配合物としたときの他成分との相溶性、ホットメルト加工性がより優れる。

　共重合体（Ａ）は、架橋構造を有するものであってもよく、架橋構造を有しないものであってもよい。共重合体（Ａ）やこれを含む粘着剤用樹脂組成物等の塗布性、配合物としたときの他成分との相溶性やホットメルト加工性の点では、架橋構造を有しないものであることが好ましい。

　共重合体（Ａ）は、（メタ）アクリル系単量体由来の構成単位を含む。
　共重合体（Ａ）中の（メタ）アクリル系単量体由来の構成単位の含有量は、共重合体（Ａ）を構成する全構成単位の合計質量（１００質量％）に対して２０～１００質量％が好ましく、４０～１００質量％がより好ましい。

　共重合体（Ａ）の一態様は、数平均分子量が１００以上１００，０００以下のマクロモノマー（ａ）由来の構成単位と、ビニル単量体（ｂ）由来の構成単位とを有する共重合体（以下、「共重合体（Ａ１）」ともいう。）である。
　共重合体（Ａ１）は、典型的には、マクロモノマー（ａ）由来のポリマー鎖と、ビニル単量体（ｂ）由来の構成単位から構成されたポリマー鎖とが結合した、グラフト共重合体又はブロック共重合体の構造を持つ。
　共重合体（Ａ１）にあっては、マクロモノマー（ａ）を構成する単量体の組成及びビニル単量体（ｂ）の組成によって、マクロモノマー（ａ）由来のポリマー鎖と、ビニル単量体（ｂ）由来の構成単位から構成されたポリマー鎖との相溶性、ひいては半値幅Ｘの値を調整できる。
　通常、マクロモノマー（ａ）を構成する単量体の組成と、ビニル単量体（ｂ）の組成とは異なる。組成は、単量体の種類及び含有割合を示す。

　マクロモノマー（ａ）が有する構成単位及びビニル単量体（ｂ）由来の構成単位のうちの一部又は全部は（メタ）アクリル系単量体由来の構成単位である。（メタ）アクリル系単量体由来の構成単位は、マクロモノマー（ａ）が有する構成単位及びビニル単量体（ｂ）由来の構成単位のいずれか一方に含まれてもよく、両方に含まれてもよい。典型的には両方に含まれる。共重合体（Ａ１）中の（メタ）アクリル系単量体由来の構成単位の含有量の好ましい範囲は、共重合体（Ａ）中の（メタ）アクリル系単量体由来の構成単位の含有量の好ましい範囲と同様である。

＜マクロモノマー（ａ）＞
　マクロモノマー（ａ）は、ラジカル重合性基を有する単量体（以下「単量体（ａ１）」ともいう）由来の構成単位を２以上有する化合物であって、ラジカル重合性基、又はヒドロキシル基、イソシアネート基、エポキシ基、カルボキシル基、酸無水物基、アミノ基、アミド基、チオール基、カルボジイミド基等の付加反応性の官能基を有する化合物である。
　単量体（ａ１）については後で詳しく説明する。マクロモノマー（ａ）が有する２以上の構成単位はそれぞれ同じでも異なってもよい。

　マクロモノマー（ａ）が前記ラジカル重合性基を有する場合、マクロモノマー（ａ）とビニル単量体（ｂ）とをラジカル重合により共重合させて共重合体（Ａ１）を得ることができる。
　マクロモノマー（ａ）が前記付加反応性の官能基を有する場合、通常、ビニル単量体（ｂ）が、前記付加反応性の官能基と反応可能な官能基を有するビニル単量体を含む。かかるビニル単量体（ｂ）由来の構成単位からなる重合体の官能基と、前記付加反応性の官能基を有するマクロモノマーとを反応させて共重合体（Ａ１）を得ることができる。

　前記付加反応性の官能基と、この官能基と反応可能な官能基との組み合わせとしては、例えば、以下の組み合わせが挙げられる。
　ヒドロキシル基とカルボキシル基又は酸無水物基との組み合わせ。
　イソシアネート基とヒドロキシル基又はチオール基又はカルボキシル基との組み合わせ。
　エポキシ基とアミノ基との組み合わせ。
　カルボキシル基とエポキシ基又はカルボジイミド基との組み合わせ。
　アミノ基とカルボキシル基との組み合わせ。
　アミド基とカルボキシル基との組み合わせ。
　チオール基とエポキシ基との組み合わせ。

　マクロモノマー（ａ）がラジカル重合性基を有する場合、マクロモノマー（ａ）中のラジカル重合性基は一つでも二つ以上でもよいが、一つであることが好ましい。マクロモノマー（ａ）が前記付加反応性の官能基を有する場合も、マクロモノマー（ａ）中の前記付加反応性の官能基は一つでも二つ以上含有でもよいが、一つであることが好ましい。
　マクロモノマー（ａ）は、ラジカル重合性基及び前記官能基のどちらか一方を有していても両方を有していてもよい。ラジカル重合性基及び前記官能基の両方を有する場合、マクロモノマー（ａ）が有するラジカル重合性基、前記官能基はそれぞれ一つでも二つ以上でもよい。
　マクロモノマー（ａ）は、ラジカル重合性基及び前記官能基を繰り返し単位の内部に有していてもよいし、末端に有していてもよいが、粘着剤用樹脂組成物の粘度を調整しやすい点などから、末端のみに有していることが好ましい。

　マクロモノマー（ａ）は、ビニル単量体（ｂ）と共重合可能な点から、ラジカル重合性基を有することが好ましい。共重合体（Ａ１）が、マクロモノマー（ａ）とビニル単量体（ｂ）との共重合物である場合、ビニル単量体（ｂ）由来の構成単位からなる重合体の官能基と前記付加反応性の官能基を有するマクロモノマーとの反応生成物である場合に比べて、マクロモノマー（ａ）の導入量を制御し易い点や、残存官能基による腐食を低減できる点で優れる。

　マクロモノマー（ａ）が有するラジカル重合性基としては、エチレン性不飽和結合を有する基が好ましい。エチレン性不飽和結合を有する基としては、例えば、ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＯＯＲ）－ＣＨ_２－、（メタ）アクリロイル基、２－（ヒドロキシメチル）アクリロイル基、ビニル基等が挙げられる。
　ここで、Ｒは水素原子、非置換の若しくは置換基を有するアルキル基、非置換の若しくは置換基を有する脂環式基、非置換の若しくは置換基を有するアリール基、非置換の若しくは置換基を有するヘテロアリール基、非置換の若しくは置換基を有する非芳香族の複素環式基、非置換の若しくは置換基を有するアラルキル基、非置換の若しくは置換基を有するアルカリール基、非置換の若しくは置換基を有するオルガノシリル基、又は非置換の若しくは置換基を有する（ポリ）オルガノシロキサン基を示す。

　Ｒにおける非置換のアルキル基としては、例えば、炭素数１～２２の分岐又は直鎖アルキル基が挙げられる。炭素数１～２２の分岐又は直鎖アルキル基の具体例としては、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｉ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｔ－ブチル基、ｉ－ブチル基、ペンチル基（アミル基）、ｉ－ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、２－エチルヘキシル基、オクチル基、ｉ－オクチル基、ノニル基、ｉ－ノニル基、デシル基、ｉ－デシル基、ウンデシル基、ドデシル基（ラウリル基）、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基（ステアリル基）、ｉ－オクタデシル基、ノナデシル基、イコシル基及びドコシル基等が挙げられる。

　Ｒにおける非置換の脂環式基としては、単環式のものでも多環式のものでもよく、例えば、炭素数３～２０の脂環式基が挙げられる。脂環式基としては、飽和脂環式基が好ましく、具体例としては、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、ビシクロ［２．２．１］ヘプチル基、シクロオクチル基、及びアダマンチル基等が挙げられる。

　Ｒにおける非置換のアリール基としては、例えば、炭素数６～１８のアリール基が挙げられる。炭素数６～１８のアリール基の具体例としては、フェニル基及びナフチル基が挙げられる。
　Ｒにおける非置換のヘテロアリール基としては、例えばピリジル基、カルバゾリル基等が挙げられる。
　非置換の非芳香族の複素環式基としては、例えばピロリジニル基、ピロリドン基、ラクタム基等が挙げられる。
　非置換のアラルキル基としては、例えばベンジル基、フェニルエチル基等が挙げられる。

　非置換のオルガノシリル基としては、例えば－ＳｉＲ^１７Ｒ^１８Ｒ^１９（ここで、Ｒ^１７～Ｒ^１９はそれぞれ独立に、非置換若しくは置換基を有するアルキル基、非置換若しくは置換基を有する脂環式基、又は非置換若しくは置換基を有するアリール基を示す。）が挙げられる。
　Ｒ^１７～Ｒ^１９における非置換若しくは置換基を有するアルキル基としては、前記と同様のものが挙げられ、例えばメチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｎ－アミル基、ｎ－ヘキシル基、ｎ－オクチル基、ｎ－ドデシル基、ステアリル基、ラウリル基、イソプロピル基、イソブチル基、ｓ－ブチル基、２－メチルイソプロピル基、ベンジル基等が挙げられる。非置換若しくは置換基を有する脂環式基としては、前記と同様のものが挙げられ、例えばシクロヘキシル基等が挙げられる。非置換若しくは置換基を有するアリール基としては、前記と同様のものが挙げられ、例えばフェニル基、ｐ－メチルフェニル等が挙げられる。Ｒ^１７～Ｒ^１９はそれぞれ同じでもよく異なってもよい。

　非置換の（ポリ）オルガノシロキサン基としては、例えば－ＳｉＲ^３０Ｒ^３１－ＯＲ^３２、－（ＳｉＲ^３３Ｒ^３４－Ｏ－）_ｎ－Ｒ^３５（ここで、Ｒ^３０～Ｒ^３５はそれぞれ独立に、非置換の若しくは置換基を有するアルキル基、非置換の若しくは置換基を有する脂環式基、又は非置換の若しくは置換基を有するアリール基を示す。）が挙げられる。
　Ｒ^３０～Ｒ^３５における非置換若しくは置換基を有するアルキル基、脂環式基、アリール基としては、前記と同様のものが挙げられる。

　Ｒにおける置換基（置換基を有するアルキル基、置換基を有する脂環式基、置換基を有するアリール基、置換基を有するヘテロアリール基、置換基を有する非芳香族の複素環式基、置換基を有するアラルキル基、置換基を有するアルカリール基、置換基を有するオルガノシリル基それぞれにおける置換基）としては、例えば、アルキル基（ただしＲが置換基を有するアルキル基である場合を除く）、アリール基、－ＣＯＯＲ^１１、シアノ基、－ＯＲ^１２、－ＮＲ^１３Ｒ^１４、－ＣＯＮＲ^１５Ｒ^１６、ハロゲン原子、アリル基、エポキシ基、シロキシ基、及び親水性又はイオン性を示す基からなる群から選択される少なくとも１種が挙げられる。
　ここで、Ｒ^１１～Ｒ^１６はそれぞれ独立に、水素原子、非置換の若しくは置換基を有するアルキル基、非置換の若しくは置換基を有する脂環式基、又は非置換の若しくは置換基を有するアリール基を示す。これらの基はそれぞれ、前記と同様のものが挙げられる。

　上記置換基におけるアルキル基、アリール基はそれぞれ、前記の非置換のアルキル基、非置換のアリール基と同様のものが挙げられる。
　上記置換基における－ＣＯＯＲ^１１のＲ^１１としては、水素原子又は非置換のアルキル基が好ましい。すなわち、－ＣＯＯＲ^１１は、カルボキシ基又はアルコキシカルボニル基が好ましい。アルコキシカルボニル基としては、例えば、メトキシカルボニル基が挙げられる。
　上記置換基における－ＯＲ^１２のＲ^１２としては、水素原子又は非置換のアルキル基が好ましい。すなわち、－ＯＲ^１２は、ヒドロキシ基又はアルコキシ基が好ましい。アルコキシ基としては、例えば、炭素数１～１２のアルコキシ基が挙げられ、具体例としては、メトキシ基が挙げられる。

　上記置換基における－ＮＲ^１３Ｒ^１４としては、例えばアミノ基、モノメチルアミノ基、ジメチルアミノ基等が挙げられる。
　上記置換基における－ＣＯＮＲ^１５Ｒ^１６としては、例えば、カルバモイル基（－ＣＯＮＨ_２），Ｎ－メチルカルバモイル基（－ＣＯＮＨＣＨ_３）、Ｎ，Ｎ－ジメチルカルバモイル基（ジメチルアミド基：－ＣＯＮ（ＣＨ_３）_２）等が挙げられる。

　上記置換基におけるハロゲン原子としては、例えば、フッ素原子、塩素原子、臭素原子及びヨウ素原子等が挙げられる。
　上記置換基における親水性又はイオン性を示す基としては、例えば、カルボキシ基のアルカリ塩又はスルホキシ基のアルカリ塩、ポリエチレンオキシド基、ポリプロピレンオキシド基等のポリ（アルキレンオキシド）基及び四級アンモニウム塩基等のカチオン性置換基が挙げられる。

　Ｒとしては、非置換の若しくは置換基を有するアルキル基、又は非置換の若しくは置換基を有する脂環式基が好ましく、非置換のアルキル基、又は非置換の若しくは置換基としてアルキル基を有する脂環式基がより好ましい。
　上記の中でも、入手のし易さから、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｉ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｔ－ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、シクロプロピル基、シクロブチル基、イソボルニル基及びアダマンチル基が好ましく、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｉ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｔ－ブチル基、シクロプロピル基、シクロブチル基、イソボルニル基及びアダマンチル基がより好ましい。

　単量体（ａ１）が有するラジカル重合性基としては、マクロモノマー（ａ）が有することが好ましいラジカル重合性基と同様に、エチレン性不飽和結合を有する基が好ましい。つまり単量体（ａ１）は、ビニル単量体であることが好ましい。

　単量体（ａ１）としては、種々のものが用いられ得るが、例えば以下のものが挙げられる。
　（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ－プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸イソアミル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸イソステアリル、（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリル、（メタ）アクリル酸イソボルニル、（メタ）アクリル酸３，５，５－トリメチルシクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンタニル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンテニル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンテニルオキシエチル、テルペンアクリレートやその誘導体、水添ロジンアクリレートやその誘導体、（メタ）アクリル酸ドコシル等の炭化水素基含有（メタ）アクリル酸エステル；
　（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸３－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチル、グリセロール（メタ）アクリレート等の水酸基含有（メタ）アクリル酸エステル；
　（メタ）アクリル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルヘキサヒドロフタル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルフタル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルフタル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルマレイン酸、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルマレイン酸、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルコハク酸、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルコハク酸、クロトン酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸、マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチル、マレイン酸モノオクチル、イタコン酸モノメチル、イタコン酸モノエチル、イタコン酸モノブチル、イタコン酸モノオクチル、フマル酸モノメチル、フマル酸モノエチル、フマル酸モノブチル、フマル酸モノオクチル、シトラコン酸モノエチル等のカルボキシル基含有ビニル単量体；
　無水マレイン酸、無水イタコン酸等の酸無水物基含有ビニル単量体；
　（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ｔ－ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ｔ－オクチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、ダイアセトン（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ビニルアセトアミド、マレイン酸アミド、Ｎ，Ｎ’－メチレンビス（メタ）アクリルアミド等のアミド結合含有鎖式ビニル単量体、（メタ）アクリロイルモルフォリン、Ｎ－ビニルピロリドン、Ｎ－ビニル－ε－カプロラクタム、マレイミド等のアミド結合含有環式ビニル単量体等のアミド結合含有ビニル単量体；
　ジメチルマレート、ジブチルマレート、ジメチルフマレート、ジブチルフマレート、ジブチルイタコネート、ジパーフルオロシクロヘキシルフマレート等の不飽和ジカルボン酸ジエステル単量体；
　（メタ）アクリル酸グリシジル、α－エチルアクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸３，４－エポキシブチル等のエポキシ基含有ビニル単量体；
　ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート等のアミノ基含有（メタ）アクリル酸エステル系のビニル単量体；
　ジビニルベンゼン、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３－ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１０－デカンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、トリアリルシアヌレート、マレイン酸ジアリル、ポリプロピレングリコールジアリルエーテル等の多官能性のビニル単量体；
　ビニルピリジン、ビニルカルバゾール等の複素環系単量体；
　（メタ）アクリル酸ポリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸ポリプロピレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブトキシエチル、（メタ）アクリル酸イソブトキシエチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエトキシエチル、（メタ）アクリル酸フェノキシエチル、（メタ）アクリル酸ノニルフェノキシエチル、（メタ）アクリル酸３－メトキシブチル、（メタ）アクリル酸アセトキシエチル、「プラクセルＦＭ」（ダイセル化学（株）製カプロラクトン付加モノマー、商品名）、「ブレンマーＰＭＥ－１００」（日油（株）製メトキシポリエチレングリコールメタクリレート（エチレングリコールの連鎖が２であるもの）、商品名）、「ブレンマーＰＭＥ－２００」（日油（株）製メトキシポリエチレングリコールメタクリレート（エチレングリコールの連鎖が４であるもの）、商品名）、「ブレンマーＰＭＥ－４００」（日油（株）製メトキシポリエチレングリコールメタクリレート（エチレングリコールの連鎖が９であるもの）、商品名）、「ブレンマー５０ＰＯＥＰ－８００Ｂ」（日油（株）製オクトキシポリエチレングリコール－ポリプロピレングリコール－メタクリレート（エチレングリコールの連鎖が８であり、プロピレングリコールの連鎖が６であるもの）、商品名）、「ブレンマー２０ＡＮＥＰ－６００」（日油（株）製ノニルフェノキシ（エチレングリコール－ポリプロピレングリコール）モノアクリレート、商品名）、「ブレンマーＡＭＥ－１００」（日油（株）製、商品名）、「ブレンマーＡＭＥ－２００」（日油（株）製、商品名）及び「ブレンマー５０ＡＯＥＰ－８００Ｂ」（日油（株）製、商品名）等のグリコールエステル系単量体；
　３－（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－（メタ）アクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－（メタ）アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３－アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン等のシランカップリング剤含有単量体；
　トリメチルシリル（メタ）アクリレート、トリエチルシリル（メタ）アクリレート、トリ－ｎ－プロピルシリル（メタ）アクリレート、トリ－ｎ－ブチルシリル（メタ）アクリレート、トリ－ｎ－アミルシリル（メタ）アクリレート、トリ－ｎ－ヘキシルシリル（メタ）アクリレート、トリ－ｎ－オクチルシリル（メタ）アクリレート、トリ－ｎ－ドデシルシリル（メタ）アクリレート、トリフェニルシリル（メタ）アクリレート、トリ－ｐ－メチルフェニルシリル（メタ）アクリレート、トリベンジルシリル（メタ）アクリレート、トリイソプロピルシリル（メタ）アクリレート、トリイソブチルシリル（メタ）アクリレート、トリ－ｓ－ブチルシリル（メタ）アクリレート、トリ－２－メチルイソプロピルシリル（メタ）アクリレート、トリ－ｔ－ブチルシリル（メタ）アクリレート、エチルジメチルシリル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチルジメチルシリル（メタ）アクリレート、ジイソプロピル－ｎ－ブチルシリル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチルジ－ｎ－ブチルシリル（メタ）アクリレート、ジイソプロピルステアリルシリル（メタ）アクリレート、ジシクロヘキシルフェニルシリル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチルジフェニルシリル（メタ）アクリレート、ラウリルジフェニルシリル（メタ）アクリレート、トリイソプロピルシリルメチルマレート、トリイソプロピルシリルアミルマレート、トリ－ｎ－ブチルシリル－ｎ－ブチルマレート、ｔ－ブチルジフェニルシリルメチルマレート、ｔ－ブチルジフェニルシリル－ｎ－ブチルマレート、トリイソプロピルシリルメチルフマレート、トリイソプロピルシリルアミルフマレート、トリ－ｎ－ブチルシリル－ｎ－ブチルフマレート、ｔ－ブチルジフェニルシリルメチルフマレート、ｔ－ブチルジフェニルシリル－ｎ－ブチルフマレート、サイラプレーンＦＭ－０７１１（ＪＮＣ（株）製、商品名）、サイラプレーンＦＭ－０７２１（ＪＮＣ（株）製、商品名）、サイラプレーンＦＭ－０７２５（ＪＮＣ（株）製、商品名）、サイラプレーンＴＭ－０７０１（ＪＮＣ（株）製、商品名）、サイラプレーンＴＭ－０７０１Ｔ（ＪＮＣ（株）製、商品名）、Ｘ－２２－１７４ＡＳＸ（信越化学工業（株）製、商品名）、Ｘ－２２－１７４ＢＸ（信越化学工業（株）製、商品名）、ＫＦ－２０１２（信越化学工業（株）製、商品名）、Ｘ－２２－２４２６（信越化学工業（株）製、商品名）、Ｘ－２２－２４０４（信越化学工業（株）製、商品名）等の、シランカップリング剤含有モノマー以外のオルガノシリル基含有単量体；
　塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、クロロトリフルオロエチレン等のハロゲン化オレフィン；
　（メタ）アクリル酸２－イソシアナトエチル等のイソシアナト基含有単量体；
　２，２，２－トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、２，２，３，３，３－ペンタフルオロフェニル（メタ）アクリレート、２－（パーフルオロブチル）エチル（メタ）アクリレート、３－（パーフルオロブチル）－２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－（パーフルオロヘキシル）エチル（メタ）アクリレート、３－パーフルオロヘキシル－２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３－（パーフルオロ－３－メチルブチル）－２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２，２，３，３－テトラフルオロプロピル（メタ）アクリレート、１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ－オクタフルオロペンチル（メタ）アクリレート、１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ－オクタフルオロペンチル（メタ）メタクリレート、１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ－トリデカフルオロオクチル（メタ）アクリレート、１Ｈ－１－（トリフルオロメチル）トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、１Ｈ，１Ｈ，３Ｈ－ヘキサフルオロブチル（メタ）アクリレート、１，２，２，２－テトラフルオロー１－（トリフルオロメチル）エチル（メタ）アクリレート等のフッ素含有単量体（ただしハロゲン化オレフィンを除く）；
　１－ブトキシエチル（メタ）アクリレート、１－（２－エチルへキシルオキシ）エチル（メタ）アクリレート、１－（シクロへキシルオキシ）エチルメタクリレート）、２－テトラヒドロピラニル（メタ）アクリレート等のアセタール構造を持つ単量体；
　４－メタクリロイルオキシベンゾフェノン、スチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン、（メタ）アクリロニトリル、塩化ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等の他のビニル単量体等。
　これらの中で、マクロモノマー（ａ）に用いる単量体（ａ１）としては、メタクリル酸メチル、メタクリル酸－ｎ－ブチル、メタクリル酸－ｉ－ブチル、メタクリル酸－ｔ－ブチル、メタクリル酸－２－ヒドロキシエチル、メタクリル酸イソボルニル、メタクリル酸シクロヘキシルが粘着剤の保持力を高める点で好ましい。
　単量体（ａ１）は１種を単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。
　単量体（ａ１）の少なくとも一部は（メタ）アクリル系単量体であることが好ましい。

　単量体（ａ１）由来の構成単位としては、下記式（ａ’）で示される構成単位（以下「構成単位（ａ’）」ともいう）が好ましい。すなわち、マクロモノマー（ａ）は、ラジカル重合性基を有し、かつ構成単位（ａ’）を２以上有するものであることが好ましい。

（式中、Ｒ^１は水素原子、メチル基又はＣＨ_２ＯＨを示し、Ｒ^２はＯＲ^３、ハロゲン原子、ＣＯＲ^４、ＣＯＯＲ^５、ＣＮ、ＣＯＮＲ^６Ｒ^７、ＮＨＣＯＲ^８又はＲ^９を示し、
　Ｒ^３～Ｒ^８はそれぞれ独立に、水素原子、非置換の若しくは置換基を有するアルキル基、非置換の若しくは置換基を有する脂環式基、非置換の若しくは置換基を有するアリール基、非置換の若しくは置換基を有するへテロアリール基、非置換の若しくは置換基を有する非芳香族の複素環式基、非置換の若しくは置換基を有するアラルキル基、非置換の若しくは置換基を有するアルカリール基、非置換の若しくは置換基を有するオルガノシリル基、非置換の若しくは置換基を有する（ポリ）オルガノシロキサン基を示し、これらの基における置換基はそれぞれ、アルキル基、アリール基、ヘテロアリール基、非芳香族の複素環式基、アラルキル基、アルカリール基、カルボン酸基（ＣＯＯＨ）、カルボン酸エステル基、エポキシ基、ヒドロキシ基、アルコキシ基、１級アミノ基、２級アミノ基、３級アミノ基、イソシアナト基、スルホン酸基（ＳＯ_３Ｈ）及びハロゲン原子からなる群から選ばれる少なくとも１種であり、Ｒ^９は非置換の若しくは置換基を有するアリール基、非置換の若しくは置換基を有するヘテロアリール基、又は非置換の若しくは置換基を有する非芳香族の複素環式基を示し、これらの基における置換基はそれぞれ、アルキル基、アリール基、ヘテロアリール基、非芳香族の複素環式基、アラルキル基、アルカリール基、カルボン酸基、カルボン酸エステル基、エポキシ基、ヒドロキシ基、アルコキシ基、１級アミノ基、２級アミノ基、３級アミノ基、イソシアナト基、スルホン酸基、非置換の若しくは置換基を有するアルキル基、非置換の若しくは置換基を有するアリール基、非置換の若しくは置換基を有するオレフィン基及びハロゲン原子からなる群から選ばれる少なくとも１種である。）

　Ｒ^３～Ｒ^８における非置換のアルキル基、非置換の脂環式基、非置換のアリール基、非置換のへテロアリール基、非置換の非芳香族の複素環式基、非置換のアラルキル基、非置換のアルカリール基、非置換のオルガノシリル基、非置換の（ポリ）オルガノシロキサン基はそれぞれ、前述のＲで挙げたものと同様である。

　Ｒ^３～Ｒ^８における置換基（置換基を有するアルキル基、置換基を有する脂環式基、置換基を有するアリール基、置換基を有するヘテロアリール基、置換基を有する非芳香族の複素環式基、置換基を有するアラルキル基、置換基を有するアルカリール基、置換基を有するオルガノシリル基それぞれにおける置換基）のうち、アルキル基、アリール基、ヘテロアリール基、非芳香族の複素環式基、アラルキル基、アルカリール基、ハロゲン原子はそれぞれ前記と同様のものが挙げられる。
　カルボン酸エステル基としては、例えば前記－ＣＯＯＲ^１１のＲ^１１が非置換の若しくは置換基を有するアルキル基、非置換の若しくは置換基を有する脂環式基、又は非置換の若しくは置換基を有するアリール基である基が挙げられる。
　アルコキシ基としては、前記－ＯＲ^１２のＲ^１２が非置換のアルキル基である基が挙げられる。
　２級アミノ基としては、前記－ＮＲ^１３Ｒ^１４のＲ^１３が水素原子、Ｒ^１４が非置換の若しくは置換基を有するアルキル基、非置換の若しくは置換基を有する脂環式基、又は非置換の若しくは置換基を有するアリール基である基が挙げられる。
　３級アミノ基としては、前記－ＮＲ^１３Ｒ^１４のＲ^１３及びＲ^１４がそれぞれ非置換の若しくは置換基を有するアルキル基、非置換の若しくは置換基を有する脂環式基、又は非置換の若しくは置換基を有するアリール基である基が挙げられる。

　Ｒ^９における非置換のアリール基、非置換のヘテロアリール基、非置換の非芳香族の複素環式基はそれぞれ、前記と同様のものが挙げられる。
　Ｒ^９における置換基（置換基を有するアリール基、置換基を有するヘテロアリール基、置換基を有する非芳香族の複素環式基それぞれにおける置換基）のうち、カルボン酸エステル基、アルコキシ基、１級アミノ基、２級アミノ基、３級アミノ基、非置換の若しくは置換基を有するアルキル基、非置換の若しくは置換基を有するアリール基、及びハロゲン原子はそれぞれ、前記と同様のものが挙げられる。
　非置換のオレフィン基としては、例えばアリル基等が挙げられる。
　置換基を有するオレフィン基における置換基としては、Ｒ^８における置換基と同様のものが挙げられる。

　構成単位（ａ’）は、ＣＨ_２＝ＣＲ^１Ｒ^２に由来する構成単位である。
　ＣＨ_２＝ＣＲ^１Ｒ^２の具体例としては、以下のものが挙げられる。
　置換又は非置換のアルキル（メタ）アクリレート［例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、ｉ－プロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｉ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ｉ－ステアリル（メタ）アクリレート、ｉ－デシル（メタ）アクリレート、ｎ－デシル（メタ）アクリレート、ベヘニル（メタ）アクリレート、１－メチル－２－メトキシエチル（メタ）アクリレート、３－メトキシブチル（メタ）アクリレート、３－メチル－３－メトキシブチル（メタ）アクリレート］、置換又は非置換のアラルキル（メタ）アクリレート［例えば、ベンジル（メタ）アクリレート、ｍ－メトキシフェニルエチル（メタ）アクリレート、ｐ－メトキシフェニルエチル（メタ）アクリレート］、置換又は非置換のアリール（メタ）アクリレート［例えば、フェニル（メタ）アクリレート、ｍ－メトキシフェニル（メタ）アクリレート、ｐ－メトキシフェニル（メタ）アクリレート、ｏ－メトキシフェニルエチル（メタ）アクリレート］、脂環式（メタ）アクリレート［例えば、イソボルニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート］、ハロゲン原子含有（メタ）アクリレート［例えば、トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、パーフルオロオクチル（メタ）アクリレート、パーフルオロシクロヘキシル（メタ）アクリレート］等の疎水基含有（メタ）アクリル酸エステル単量体；
　２－メトキシエチル（メタ）アクリレート、２－エトキシエチル（メタ）アクリレート、２－ブトキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、２－（２－エチルヘキサオキシ）エチル（メタ）アクリレート等のオキシエチレン基含有（メタ）アクリル酸エステル単量体；
　２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、グリセロール（メタ）アクリレート等の水酸基含有（メタ）アクリル酸エステル単量体；
　メトキシポリエチレングリコールアリルエーテル、メトキシポリプロピレングリコールアリルエーテル、ブトキシポリエチレングリコールアリルエーテル、ブトキシポリプロピレングリコールアリルエーテル、メトキシポリエチレングリコール－ポリプロピレングリコールアリルエーテル、ブトキシポリエチレングリコール－ポリプロピレングリコールアリルエーテル等の末端アルコキシアリル化ポリエーテル単量体；
　（メタ）アクリル酸グリシジル、α－エチルアクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸３，４－エポキシブチル等のエポキシ基含有ビニル単量体；
　（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ｔ－ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ｔ－オクチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、ダイアセトン（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ビニルアセトアミド、Ｎ，Ｎ’－メチレンビス（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロイルモルフォリン、Ｎ－ビニルピロリドン、Ｎ－ビニル－ε－カプロラクタム等のアミド結合含有ビニル単量体；
　ブチルアミノエチル（メタ）アクリレート等の第一級または第二級アミノ基含有ビニル単量体；
　ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノブチル（メタ）アクリレート、ジブチルアミノエチル（メタ）アクリレート等の第三級アミノ基含有ビニル単量体；
　ビニルピリジン、ビニルカルバゾール等の複素環系塩基性単量体；
　トリメチルシリル（メタ）アクリレート、トリエチルシリル（メタ）アクリレート、トリ－ｎ－プロピルシリル（メタ）アクリレート、トリ－ｎ－ブチルシリル（メタ）アクリレート、トリ－ｎ－アミルシリル（メタ）アクリレート、トリ－ｎ－ヘキシルシリル（メタ）アクリレート、トリ－ｎ－オクチルシリル（メタ）アクリレート、トリ－ｎ－ドデシルシリル（メタ）アクリレート、トリフェニルシリル（メタ）アクリレート、トリ－ｐ－メチルフェニルシリル（メタ）アクリレート、トリベンジルシリル（メタ）アクリレート、トリイソプロピルシリル（メタ）アクリレート、トリイソブチルシリル（メタ）アクリレート、トリ－ｓ－ブチルシリル（メタ）アクリレート、トリ－２－メチルイソプロピルシリル（メタ）アクリレート、トリ－ｔ－ブチルシリル（メタ）アクリレート、エチルジメチルシリル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチルジメチルシリル（メタ）アクリレート、ジイソプロピル－ｎ－ブチルシリル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチルジ－ｎ－ブチルシリル（メタ）アクリレート、ジイソプロピルステアリルシリル（メタ）アクリレート、ジシクロヘキシルフェニルシリル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチルジフェニルシリル（メタ）アクリレート、ラウリルジフェニルシリル（メタ）アクリレート等のオルガノシリル基含有ビニル単量体；
　メタクリル酸、アクリル酸、ビニル安息香酸、テトラヒドロフタル酸モノヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフタル酸モノヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフタル酸モノヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、フタル酸モノヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、フタル酸モノヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、コハク酸モノヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、コハク酸モノヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、マレイン酸モノヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、マレイン酸モノヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等のカルボキシ基含有エチレン性不飽和単量体；
　アクリロニトリル、メタクリロニトニル等のシアノ基含有ビニル単量体；
　アルキルビニルエーテル［たとえば、エチルビニルエーテル、プロピルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、ヘキシルビニルエーテル、２－エチルヘキシルビニルエーテル等］、シクロアルキルビニルエーテル［たとえば、シクロヘキシルビニルエーテル等］等のビニルエーテル単量体；
　酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、安息香酸ビニル等のビニルエステル単量体；
　スチレン、ビニルトルエン、α－メチルスチレン等の芳香族ビニル単量体；
　塩化ビニル、フッ化ビニル等のハロゲン化オレフィン；等。

　マクロモノマー（ａ）は、構成単位（ａ’）以外の他の構成単位をさらに有していてもよい。他の構成単位としては、例えば前述の単量体（ａ１）の例として挙げた単量体のうちＣＨ_２＝ＣＲ^１Ｒ^２に該当しない単量体に由来する構成単位が挙げられる。
　他の構成単位の好ましい具体例として、以下の単量体由来の構成単位が挙げられる。
　トリイソプロピルシリルメチルマレート、トリイソプロピルシリルアミルマレート、トリ－ｎ－ブチルシリル－ｎ－ブチルマレート、ｔ－ブチルジフェニルシリルメチルマレート、ｔ－ブチルジフェニルシリル－ｎ－ブチルマレート、トリイソプロピルシリルメチルフマレート、トリイソプロピルシリルアミルフマレート、トリ－ｎ－ブチルシリル－ｎ－ブチルフマレート、ｔ－ブチルジフェニルシリルメチルフマレート、ｔ－ブチルジフェニルシリル－ｎ－ブチルフマレート等のオルガノシリル基含有ビニル単量体；
　無水マレイン酸、無水イタコン酸等の酸無水物基含有ビニル単量体；
　クロトン酸、フマル酸、イタコン酸、マレイン酸、シトラコン酸、マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチル、マレイン酸モノブチル、マレイン酸モノオクチル、イタコン酸モノメチル、イタコン酸モノエチル、イタコン酸モノブチル、イタコン酸モノオクチル、フマル酸モノメチル、フマル酸モノエチル、フマル酸モノブチル、フマル酸モノオクチル、シトラコン酸モノエチル等のカルボキシ基含有エチレン性不飽和単量体；
　ジメチルマレート、ジブチルマレート、ジメチルフマレート、ジブチルフマレート、ジブチルイタコネート、ジパーフルオロシクロヘキシルフマレート等の不飽和ジカルボン酸ジエステル単量体；
　塩化ビニリデン、フッ化ビニリデン、クロロトリフルオロエチレン等のハロゲン化オレフィン；
　エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１０－デカンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、アリルメタクリレート、トリアリルシアヌレート、マレイン酸ジアリル、ポリプロピレングリコールジアリルエーテル等の多官能単量体等。

　マクロモノマー（ａ）は、マクロモノマー（ａ）を構成する全構成単位の合計質量（１００質量％）に対し、（メタ）アクリル系単量体由来の構成単位を５０質量％以上含むことが好ましく、７０質量％以上含むことがより好ましい。上限は特に限定されず、１００質量％であってもよい。
　（メタ）アクリル系単量体由来の構成単位としては、前記式（ａ’）中のＲ^１が水素原子又はメチル基であり、Ｒ^２がＣＯＯＲ^５である構成単位が好ましい。

　マクロモノマー（ａ）としては、２以上の構成単位（ａ’）を含む主鎖の末端にラジカル重合性基が導入されたマクロモノマーが好ましく、下記式（１）で表されるマクロモノマーがより好ましい。この構造のマクロモノマーを用いることで保持力に優れ基材汚染性の低い粘着層を形成できる。

（式中、Ｒは水素原子、非置換の若しくは置換基を有するアルキル基、非置換の若しくは置換基を有する脂環式基、非置換の若しくは置換基を有するアリール基、非置換の若しくは置換基を有するヘテロアリール基、非置換の若しくは置換基を有する非芳香族の複素環式基、非置換の若しくは置換基を有するアラルキル基、非置換の若しくは置換基を有するアルカリール基、非置換の若しくは置換基を有するオルガノシリル基、又は非置換の若しくは置換基を有する（ポリ）オルガノシロキサン基を示し、Ｑは２以上の構成単位（ａ’）を含む主鎖部分を示し、Ｚは末端基を示す。）

　式（１）中、Ｒは、前述のＣＨ_２＝Ｃ（ＣＯＯＲ）－ＣＨ_２－におけるＲと同様であり、好ましい態様も同様である。
　Ｑに含まれる２以上の構成単位（ａ’）はそれぞれ、同じでもよく異なってもよい。
　Ｑは、構成単位（ａ’）のみからなるものでもよく、構成単位（ａ’）以外の他の構成単位をさらに含むものであってもよい。
　Ｑは、構成単位（ａ’）として、前記式（ａ’）中のＲ^１が水素原子又はメチル基であり、Ｒ^２がＣＯＯＲ^５である構成単位を含むことが好ましい。該構成単位の割合は、Ｑを構成する全構成単位の合計質量（１００質量％）に対し、５０質量％以上が好ましく、７０質量％以上がより好ましく、１００質量％であってもよい。
　Ｑを構成する構成単位の数は、マクロモノマー（ａ）の数平均分子量が前記範囲内となる範囲で適宜設定し得る。
　Ｚとしては、例えば、公知のラジカル重合で得られるポリマーの末端基と同様に、水素原子、ラジカル重合開始剤に由来する基、ラジカル重合性基等が挙げられる。

　マクロモノマー（ａ）としては、下記式（２）で表されるマクロモノマーが特に好ましい。

（式中、Ｒ及びＺはそれぞれ前記と同義であり、Ｒ^２１は水素原子又はメチル基を示し、Ｒ^２２は水素原子、非置換の若しくは置換基を有するアルキル基、非置換の若しくは置換基を有する脂環式基、非置換の若しくは置換基を有するアリール基、非置換の若しくは置換基を有するヘテロアリール基、非置換の若しくは置換基を有する非芳香族の複素環式基、非置換の若しくは置換基を有するアラルキル基、非置換の若しくは置換基を有するアルカリール基、非置換の若しくは置換基を有するオルガノシリル基、又は非置換の若しくは置換基を有する（ポリ）オルガノシロキサン基、これらの基における置換基はそれぞれ、アルキル基、アリール基、ヘテロアリール基、非芳香族の複素環式基、アラルキル基、アルカリール基、カルボン酸基、カルボン酸エステル基、エポキシ基、ヒドロキシ基、アルコキシ基、１級アミノ基、２級アミノ基、３級アミノ基、イソシアナト基、スルホン酸基及びハロゲン原子からなる群から選ばれる少なくとも１種であり、ｎは２以上の自然数を示し、Ｚは末端基を示す。）

　式（２）中、Ｒ及びＺはそれぞれ前記と同様である。
　Ｒ^２２における各基は、ＣＯＯＲ^５のＲ^５で挙げたものと同様である。
　ｎは２以上の自然数である。ｎは、マクロモノマー（ａ）の数平均分子量（Ｍｎ）が１００以上１００，０００以下となる範囲内が好ましい。数平均分子量の好ましい範囲は下記のとおりである。ｎ個のＲ^２１はそれぞれ同じでも異なってもよい。ｎ個のＲ^２２はそれぞれ同じでも異なってもよい。

　マクロモノマー（ａ）が前記付加反応性の官能基を有し、このマクロモノマーをビニル単量体（ｂ）由来の構成単位からなる重合体の官能基と付加させる場合、マクロモノマー（ａ）としては、前記付加反応性の官能基を一つ以上有し、上述の構成単位（ａ’）を２以上有するものであることが好ましい。構成単位（ａ’）としては、マクロモノマー（ａ）がラジカル重合性基を有する場合と同様のものを用いることできる。
　上記マクロモノマー（ａ）以外にも、官能基を持つ化合物を、ビニル単量体（ｂ）由来の構成単位からなる重合体の官能基と付加させることもできる。官能基を持つ化合物の例としては、Ｘ－２２－１７３ＢＸ（信越化学工業（株）製、商品名）、Ｘ－２２－１７３ＤＸ（信越化学工業（株）製、商品名）、Ｘ－２２－１７０ＢＸ（信越化学工業（株）製、商品名）、Ｘ－２２－１７０ＤＸ（信越化学工業（株）製、商品名）、Ｘ－２２－１７６ＤＸ（信越化学工業（株）製、商品名）、Ｘ－２２－１７６Ｆ（信越化学工業（株）製、商品名）、Ｘ－２２－１７３ＧＸ－Ａ（信越化学工業（株）製、商品名）等のシリコーン系化合物等が挙げられる。

　マクロモノマー（ａ）の数平均分子量（Ｍｎ）は、１００以上１００，０００以下が好ましく、８００～３０，０００がより好ましく、９００～１０，０００がさらに好ましく、１，０００～６，０００が特に好ましく、１，０００～５，０００が最も好ましい。マクロモノマー（ａ）の数平均分子量が前記範囲の下限値以上であれば、粘着層の保持力がより優れる。マクロモノマー（ａ）の数平均分子量が前記範囲の上限値以下であれば、粘着層の粘着力が適正な値になり、粘着剤用の配合物としたときの他成分との相溶性、ホットメルト加工性等がより優れる。
　マクロモノマー（ａ）の数平均分子量は、ゲルろ過クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により、ポリスチレンを基準樹脂として測定される。

　マクロモノマー（ａ）のガラス転移温度（以下「Ｔｇａ」ともいう）は、０～１５０℃が好ましく、１０～１２０℃がより好ましく、３０～１００℃がさらに好ましい。Ｔｇａが前記範囲の下限値以上であれば、粘着層の保持力がより優れる。Ｔｇａが前記範囲の上限値以下であれば、ホットメルト加工性がより優れる。
　Ｔｇａは、示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定することができる。
　Ｔｇａは、マクロモノマー（ａ）を形成する単量体の組成等によって調整できる。

　マクロモノマー（ａ）は、公知の方法により製造したものを用いてもよく、市販のものを用いてもよい。
　ラジカル重合性基を持つマクロモノマー（ａ）の製造方法としては、例えば、コバルト連鎖移動剤を用いて製造する方法、α－メチルスチレンダイマー等のα置換不飽和化合物を連鎖移動剤として用いる方法、開始剤を用いる方法、重合体にラジカル重合性基を化学的に結合させる方法、熱分解による方法等が挙げられる。
　これらの中で、ラジカル重合性基を持つマクロモノマー（ａ）の製造方法としては、製造工程数が少なく、使用する触媒の連鎖移動定数が高い点で、コバルト連鎖移動剤を用いて製造する方法が好ましい。なお、コバルト連鎖移動剤を用いて製造した場合のマクロモノマー（ａ）は、前記式（１）で表される構造を有する。

　コバルト連鎖移動剤を用いてマクロモノマー（ａ）を製造する方法としては、例えば、塊状重合法、溶液重合法、及び懸濁重合法、乳化重合法等の水系分散重合法が挙げられる。回収工程が簡便である点から、水系分散重合法が好ましい。
　重合体にラジカル重合性基を化学的に結合させる方法としては、例えば、ハロゲン基を有する重合体のハロゲン基を、ラジカル重合性の炭素－炭素二重結合を有する化合物で置換することにより製造する方法、酸基を有するビニル単量体とエポキシ基を有するビニル系重合体とを反応させる方法、エポキシ基を有するビニル系重合体と酸基を有するビニル単量体とを反応させる方法、水酸基を有するビニル系重合体とジイソシアネート化合物とを反応させ、イソシアネート基を有するビニル系重合体を得て、このビニル系重合体と水酸基を有するビニル単量体とを反応させる方法等が挙げられ、いずれの方法によって製造されても構わない。
　マクロモノマー（ａ）の数平均分子量は、重合開始剤や連鎖移動剤等によって調整できる。

　ヒドロキシル基、イソシアネート基、エポキシ基、カルボキシル基、酸無水物基、アミノ基、アミド基、チオール基、カルボジイミド基等の付加反応性の官能基を持つマクロモノマー（ａ）の製造方法としては、例えば該官能基を持つビニル単量体を共重合する方法や、メルカプトエタノール、メルカプト酢酸、メルカプトプロピオン酸等の連鎖移動剤を用いる方法、２，２’－アゾビス（プロパン－２－カルボアミジン）、４，４’－アゾビス（４－シアノ吉草酸）、２、２’－アゾビス［Ｎ－（２－カルボキシエチル）－２－メチルプロピオンアミジン］、２，２’アゾビス［２［１（２ヒドロキシエチル）２イミダゾリン２イル］プロパン］等の官能基を導入できる開始剤を用いる方法等が挙げられる。

＜ビニル単量体（ｂ）＞
　ビニル単量体（ｂ）は、エチレン性不飽和結合を有する、マクロモノマーではない単量体である。ビニル単量体（ｂ）としては、特に限定されず、前記で挙げたマクロモノマー（ａ）を得るための単量体（ａ１）と同様のものを用いることができる。ビニル単量体（ｂ）は１種を単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。
　ビニル単量体（ｂ）の少なくとも一部は（メタ）アクリル系単量体であることが好ましい。
　マクロモノマー（ａ）をビニル単量体（ｂ）由来の構成単位からなる重合体に付加させる場合は、ビニル単量体（ｂ）はマクロモノマー（ａ）の官能基と反応できる官能基を有するものを含むことが適している。

　ビニル単量体（ｂ）は、炭素数８～３０の無置換のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート（以下「単量体（ｂ１）」ともいう）を含むことが好ましい。単量体（ｂ１）によって、粘着剤としての柔軟性を発現させたり、粘着力を適正な範囲に維持し、糊残りを抑制することができる。また、単量体（ｂ１）は疎水性であるため、単量体（ｂ１）によって吸水率を抑制したり比誘電率を低減したりすることもできる。さらに、共重合体（Ａ１）が後述する粘着剤用樹脂組成物（１）等の、重合性単官能化合物を含む粘着剤用樹脂組成物に用いられる場合、ビニル単量体（ｂ）が単量体（ｂ１）を含むことで、共重合体（Ａ１）と重合性単官能化合物との相溶性がより優れる。すなわち、重合性単官能化合物としては、詳しくは後述するが、炭素数８以上の炭化水素基を有する重合性単官能化合物が用いられることが多い。単量体（ｂ１）は炭素数８～３０のアルキル基を有するため、共重合体（Ａ１）が単量体（ｂ１）由来の構成単位を含むことで、このような重合性単官能化合物との相溶性が高まる。共重合体（Ａ１）と重合性単官能化合物との相溶性が高ければ、粘着剤用樹脂組成物から形成される粘着層の透明性がより高まり、ＯＣＡ（Ｏｐｔｉｃａｌ　Ｃｌｅａｒ　Ａｄｈｅｓｉｖｅ）と呼ばれる透明両面粘着シートや液状ＯＣＡ（ＬＯＣＡ）と呼ばれる液状透明粘着剤等の光学的透明性が要求される用途において有用である。

　単量体（ｂ１）の具体例としては、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ｎ－オクチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸イソステアリル、（メタ）アクリル酸ベヘニル等が挙げられる。
　単量体（ｂ１）が有するアルキル基の炭素数は、８～３０が好ましく、９～１８が特に好ましい。

　ビニル単量体（ｂ）は、必要に応じて、単量体（ｂ１）以外の他のビニル単量体をさらに含んでいてもよい。他のビニル単量体としては、前記で挙げた単量体の中から適宜選択できる。
　例えば、粘着剤の凝集力を高める観点から、（メタ）アクリル酸メチル及び（メタ）アクリル酸エチルからなる群から選ばれる１種以上の単量体を含んでもよい。
　粘着力、耐湿熱白化性及び低腐食性を高める観点から、アミド結合含有ビニル単量体を含んでもよい。耐湿熱白化性とは、粘着層等が高温高湿雰囲気に曝されたときに白化しにくい性質を意味する。アミド結合含有ビニル単量体としては、前記と同様のものが挙げられる。
　その他、好ましい他のビニル単量体として、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル、スチレン、（メタ）アクリル酸イソボルニル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリル等が挙げられる。

　ビニル単量体（ｂ）の組成は、通常、前述のように、マクロモノマー（ａ）を構成する単量体の組成とは異なる。
　ビニル単量体（ｂ）は、ビニル単量体（ｂ）のみを重合して得られる重合体（以下、「重合体（Ｂ）」ともいう）とマクロモノマー（ａ）との間に極性の差が生じる組成を有することが好ましい。重合体（Ｂ）とマクロモノマー（ａ）との間に極性の差があれば、半値幅Ｘが前記範囲内となりやすい。半値幅Ｘが前記範囲内であれば、粘着層や塗膜を形成したときに、マクロモノマー（ａ）のポリマー鎖と重合体（Ｂ）から形成されたポリマー鎖とがミクロ相分離して、それぞれの特性が充分に発現しやすい。例えばマクロモノマー（ａ）による粘着層の保持力の向上効果が充分に発揮され、粘着層の保持力が優れる。

　極性の差が生じる組成の一例として、マクロモノマー（ａ）がメタクリル酸メチル由来の構成単位を含み、ビニル単量体（ｂ）が単量体（ｂ１）を含む例が挙げられる。単量体（ｂ１）は、アルキル基の炭素数が多いため、メタクリル酸メチルに比べて低極性である。このような組成とすることで、重合体（Ｂ）とマクロモノマー（ａ）との間の極性の差を生じる。
　この例において、マクロモノマー（ａ）を構成する全構成単位の合計に対するメタクリル酸メチル由来の構成単位の割合は、５０質量％以上が好ましく、７５質量％以上がより好ましい。また、ビニル単量体（ｂ）の全量に対する単量体（ｂ１）の割合は、３０質量％以上が好ましく、６０質量％以上がより好ましく、８０％以上が更に好ましく、９０％以上が特に好ましい。マクロモノマー（ａ）におけるメタクリル酸メチル由来の構成単位の割合が多いほど、又はビニル単量体（ｂ）における単量体（ｂ１）の割合が多いほど、重合体（Ｂ）とマクロモノマー（ａ）との間の極性の差が大きくなり、ミクロ相分離しやすいため、粘着層の保持力が優れ、糊残りが生じにくい。
　また、この例において、ビニル単量体（ｂ）中、カルボキシル基、水酸基、アミド基、アミノ基等の極性官能基を有するビニル単量体の含有量は、極性の差を大きくする観点から、ビニル単量体（ｂ）の全量に対し、３０質量％以下が好ましく、１０質量％以下がより好ましく、５％以下が更に好ましい。下限は特に限定されず、０質量％であってもよい。

　ビニル単量体（ｂ）は、ビニル単量体（ｂ）のみを重合して得られる重合体（Ｂ）のガラス転移温度（ＴｇＢ）が－１００～１０℃となる組成を有することが好ましい。ＴｇＢは、－６５～０℃が好ましく、－６０～－１０℃がより好ましい。ＴｇＢが前記範囲内であれば、共重合体（Ａ１）を含む粘着剤用樹脂組成物が適度な柔軟性、タック性を有する。

　ＴｇＢは、ビニル単量体（ｂ）が１種である場合は該ビニル単量体のホモポリマーのガラス転移温度であり、ビニル単量体（ｂ）が複数種である場合は、複数種のビニル単量体各々のホモポリマーのガラス転移温度及び質量分率からＦｏｘの計算式によって算出される値を意味する。
　なお、Ｆｏｘの計算式とは以下の式により求められる計算値であり、ポリマーハンドブック〔Ｐｏｌｙｍｅｒ　ＨａｎｄＢｏｏｋ，Ｊ．Ｂｒａｎｄｒｕｐ，Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ，１９８９〕に記載されている値を用いて求めることができる（式中のＴｇがＴｇＢに相当する）。
　１／（２７３＋Ｔｇ）＝Σ（Ｗｉ／（２７３＋Ｔｇｉ））（式中、Ｗｉはモノマーｉの質量分率、Ｔｇｉはモノマーｉのホモポリマーのガラス転移温度（℃）を示す。）

　前述のＴｇａとＴｇＢとは、マクロモノマー（ａ）部分およびビニル単量体（ｂ）由来の構成単位からなる部分それぞれの特性が十分に発現できる点から、下記式（３）の関係を有することが好ましい。つまりＴｇａ－ＴｇＢ＞０℃であることが好ましい。
　　Ｔｇａ　＞　ＴｇＢ　・・・（３）
　より好ましくはＴｇａ－ＴｇＢ＞５０℃であり、最も好ましくはＴｇａ－ＴｇＢ＞８０℃である。

＜各構成単位の含有量＞
　共重合体（Ａ１）中のマクロモノマー（ａ）由来の構成単位の含有量は、共重合体（Ａ１）を構成する全構成単位の合計質量に対して３～６０質量％が好ましく、７～４０質量％がより好ましく、８～３０質量％が更に好ましく、９～２０質量％が特に好ましい。マクロモノマー（ａ）由来の構成単位の含有量が前記範囲の下限値以上であれば、粘着層の保持力がより優れる。マクロモノマー（ａ）由来の構成単位の含有量が前記範囲の上限値以下であれば、塗工性や配合物としたときの他成分との相溶性やホットメルト加工性がより優れる。

　共重合体（Ａ１）中のビニル単量体（ｂ）由来の構成単位の含有量は、共重合体（Ａ１）を構成する全構成単位の合計質量に対して４０～９７質量％が好ましく、６０～９３質量％がより好ましく、７０～９２質量％が更に好ましく、８０～９１質量％が特に好ましい。ビニル単量体（ｂ）由来の構成単位の含有量が前記範囲の下限値以上であれば、塗工性や配合物としたときの他成分との相溶性やホットメルト加工性がより優れる。ビニル単量体（ｂ）由来の構成単位の含有量が前記範囲の上限値以下であれば、粘着層の保持力がより優れる。

＜共重合体（Ａ１）の製造方法＞
　共重合体（Ａ１）の製造方法としては、例えば、以下の製造方法（α）、（β）等が挙げられる。共重合体（Ａ１）は、製造方法（α）により製造されたものであってもよく、製造方法（β）により製造されたものであってもよい。ただし、共重合体（Ａ１）の製造方法はこれらに限定されるものではない。
　製造方法（α）：マクロモノマー（ａ）として、ラジカル重合性基を有するマクロモノマーを用い、このマクロモノマー（ａ）と、ビニル単量体（ｂ）とを共重合する方法。
　製造方法（β）：マクロモノマー（ａ）として、前記付加反応性の官能基を有するマクロモノマーを用い、このマクロモノマー（ａ）と、前記付加反応性の官能基と反応可能な官能基を有するビニル単量体を含むビニル単量体（ｂ）由来の構成単位からなる重合体とを反応させる方法。

　これらの製造方法において、マクロモノマー（ａ）の数平均分子量、マクロモノマー（ａ）を構成する単量体の組成、ビニル単量体（ｂ）の組成、共重合体（Ａ１）の重量平均分子量等を調整することによって、マクロモノマー（ａ）由来のポリマー鎖と、ビニル単量体（ｂ）由来の構成単位から構成されたポリマー鎖との相溶性を調整し、半値幅Ｘが前記式（ｉ）を満たす共重合体（Ａ１）が得られる。
　例えば前述のように、マクロモノマー（ａ）と、ビニル単量体（ｂ）のみを重合して得られる重合体（Ｂ）との間の極性の差が前記相溶性に影響する。その極性の差が大きいほど、相溶性が低下し、半値幅Ｘが小さくなる傾向がある。また、マクロモノマー（ａ）の数平均分子量が大きいほど、または共重合体（Ａ１）の重量平均分子量が大きいほど、半値幅Ｘが小さくなる傾向がある。
　共重合体（Ａ）の半値幅Ｘを０超０．１２以下とする観点から、マクロモノマー（ａ）由来の構成単位の溶解性パラメーターδａと、ビニル単量体（ｂ）由来の構成単位の溶解性パラメーターδｂとは、（δａ－δｂ）＞０を満たすことが好ましい。つまりδａとδｂとの差が０超であることが好ましい。（δａ－δｂ）≧０．３０を満たすことがより好ましく、（δａ－δｂ）≧０．６０を満たすことが更に好ましい。
　溶解性パラメーターδは下記式（Ｉ）にて求められる。
　δ＝Σ（ｍｉ　δｉ）・・・（Ｉ）
　式（Ｉ）中、ｍｉは、マクロモノマー（ａ）由来の構成単位又はビニル単量体（ｂ）由来の構成単位を構成する単量体ｉのモル分率を表し、δｉは単量体ｉの溶解性パラメーターを表す。
　単量体ｉが、マクロモノマー（ａ）由来の構成単位を構成する単量体である場合のδがδａであり、単量体ｉが、ビニル単量体（ｂ）由来の構成単位を構成する単量体である場合のδがδｂである。
　尚、単量体ｉの溶解性パラメーター（δｉ）は、下記式（ＩＩ）より、算出できる。
　δｉ＝｛Σ（ｎｊ　Ｅｊ）／Σ（ｎｊ　Ｖｊ）｝１／２・・・（ＩＩ）
　式（ＩＩ）中、ｎｊは単量体ｉを構成する原子団ｊの個数を表し、Ｅｊは原子団ｊの凝集エネルギー（Ｊ／ｍｏｌ）を表し、Ｖｊは原子団ｊのモル体積（ｃｍ^３／ｍｏｌ）を表す。尚、Ｅｊ及びＶｊは、Ｒ．Ｆ．Ｆｅｄｏｒｓ、「Ｐｏｌｙｍ．Ｅｎｇ．Ｓｃｉ．」、（１９７４）から引用した値である。共重合体（Ａ）中のマクロモノマー（ａ）由来の構成単位の溶解性パラメーターδａと、ビニル単量体（ｂ）由来の構成単位の溶解性パラメーターδｂが前記を満たし、半値幅Ｘが０超０．１２以下である場合に、共重合体（Ａ）を用いた粘着層は適正な粘着力を維持しつつ、保持力が良好となる。
　また、マクロモノマー（ａ）由来のポリマー鎖の量や数平均分子量によって、Ｘ／Ｙの比を調整できる。具体的には、マクロモノマー（ａ）由来のポリマー鎖の量を増やしたり、マクロモノマー（ａ）由来のポリマー鎖の数平均分子量を小さくしたりすると、Ｘ／Ｙが小さくなる傾向がある。

　共重合体（Ａ１）の製造方法としては、製造方法（α）が好ましい。すなわち共重合体（Ａ１）は、マクロモノマー（ａ）とビニル単量体（ｂ）との共重合物であることが好ましい。かかる共重合物にあっては、マクロモノマー（ａ）由来の構成単位とビニル単量体（ｂ）由来の構成単位とがランダムに配列している。つまり共重合体（Ａ１）の主鎖全体にわたって１つ以上のマクロモノマー（ａ）に由来するポリマー鎖が結合している。このような重合物は、例えばビニル単量体（ｂ）由来の構成単位からなるポリマー鎖の末端のみにマクロモノマー（ａ）由来の構成単位が結合しているような場合）に比べて、粘着層の保持力が良好となる傾向がある。

　（製造方法（α））
　製造方法（α）で重合する単量体の組成、すなわち重合する単量体の種類及び全単量体の合計質量に対する各単量体の含有量（質量％）（仕込み量）の好ましい範囲は、共重合体（Ａ１）の組成、すなわち共重合体（Ａ１）を構成する単量体由来の構成単位の種類及び全構成単位の合計質量に対する各構成単位の含有量（質量％）と同様である。
　例えば重合する全単量体の合計質量（１００質量％）に対するマクロモノマー（ａ）の含有量は３～６０質量％が好ましく、７～４０質量％がより好ましく、８～３０質量％が更に好ましく、９～２０質量％が特に好ましい。

　単量体の重合は、公知の重合開始剤を用いて、公知の方法で行えばよい。例えば、マクロモノマー（ａ）及びビニル単量体（ｂ）をラジカル重合開始剤の存在下に６０～１２０℃の反応温度で１～１４時間反応させる方法が挙げられる。重合の際、必要に応じて、連鎖移動剤を用いてもよい。

　重合方法としては、例えば、溶液重合法、懸濁重合法、塊状重合法、乳化重合法等の公知の重合方法が適用できる。成膜工程での乾燥性、塗膜性能の点で、共重合体（Ａ）を含む粘着剤用樹脂組成物中には水を含まないことが好ましい。粘着剤用樹脂組成物中の水分量は１０質量％以下が好ましく、５質量％以下がより好ましく、１質量％以下が最も好ましい。粘着剤用樹脂組成物中の水分量は容量法カールフィッシャー法で測定できる。更に、粘着剤用樹脂組成物中の水分量を少なくするために、共重合体（Ａ）の製造工程中で水を含まない方が好ましい。共重合体（Ａ）の製造工程中の水分量は１０質量％以下が好ましく、５質量％以下がより好ましく、１質量％以下であることが最も好ましく、０質量％であってもよい。共重合体（Ａ）の製造工程で水を含まない製造方法として溶液重合法が好ましい。
　溶液重合は、例えば、重合容器内に重合溶媒、単量体及びラジカル重合開始剤を供給し、所定の反応温度に保持することにより実施できる。単量体は、全量を予め（重合容器内を所定の反応温度とする前に）重合容器に仕込んでもよく、重合容器内を所定の反応温度とした後に滴下供給してもよく、一部を予め重合容器に仕込み、残部を滴下供給してもよい。

　共重合体（Ａ）にあっては、重量平均分子量が１，０００～１，０００，０００であり、前記式（ｉ）を満たすため、充分な保持力及び適正な範囲の粘着力を有し、かつ糊残りによる基材汚染性の低い粘着層を形成できる。充分な保持力及び適正な範囲の粘着力を持つことから、該粘着層を介して部材同士を貼り合せた後に位置ずれなどの不具合が生じにくい。該粘着層を備えた保護シートとする場合は、保護シートを剥がしやすく、また剥がした後の基材汚染が生じにくい。

　上記効果を奏することから、共重合体（Ａ）は、粘着剤用樹脂組成物用として有用である。特に、粘着シートとして好適に用いられる。
　ただし共重合体（Ａ）の用途は上記に限定されるものではなく、他の用途に用いることもできる。他の用途としては、例えば塗料組成物、接着剤用樹脂組成物、成形材料用組成物、フィルム用組成物等が挙げられる。

〔粘着剤用樹脂組成物〕
　本発明の粘着剤用樹脂組成物は、前記共重合体（Ａ）を含む。
　粘着剤用樹脂組成物に含まれる共重合体（Ａ）は１種でもよく２種以上でもよい。本発明の粘着剤用樹脂組成物は、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）単独で構成されてもよく、必要に応じて他の成分を含んでもよい。

＜重合性単官能化合物＞
　本発明の粘着剤用樹脂組成物は、必要に応じて、ラジカル重合性基を１つ有する重合性単官能化合物をさらに含むことができる。
　重合性単官能化合物におけるラジカル重合性基としては、前記と同様のものが挙げられ、（メタ）アクリロイル基が好ましい。すなわち重合性単官能化合物は、（メタ）アクリロイル基を１つ有する単官能（メタ）アクリレートであることが好ましい。

　重合性単官能化合物としては、前記で挙げたマクロモノマー（ａ）を得るための単量体と同様のものを用いることができる。
　重合性単官能化合物としては、粘着剤としての柔軟性等の点から、炭素数４以上の炭化水素基を有する重合性単官能化合物が好ましい。該炭化水素基としては、アルキル基、アリール基、アラルキル基等が挙げられる。該炭化水素基の炭素数は、８～３０がより好ましい。

　本発明の粘着剤用樹脂組成物を液状粘着剤用樹脂組成物とする場合、重合性単官能化合物としては、反応性希釈剤として機能するものが好ましい。反応性希釈剤として機能する重合性単官能化合物としては、典型的には、２５℃にて液状の重合性単官能化合物が用いられる。このような重合性単官能化合物としてはマクロモノマー（ａ）を得るための単量体と同様のものを用いることができるこれらの重合性単官能化合物は、いずれか１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

　重合性単官能化合物としては、イソデシル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ラウリルアクリレートからなる群から選ばれる少なくとも１種が特に好ましい。

＜オリゴマー成分＞
　本発明の粘着剤用樹脂組成物は、必要に応じて、オリゴマー成分をさらに含むことができる。
　オリゴマー成分としては、ウレタン系オリゴマー、ポリエステル系オリゴマー、アクリル系オリゴマー、ポリエーテル系オリゴマー、ポリオレフィン系オリゴマー等が挙げられる。これらは反応性二重結合を持つものでもよいし、官能基を持ち、粘着組成物中の他の成分と反応するものでもよく、他の成分とは反応しないものでもよい。

＜架橋剤＞
　本発明の粘着剤用樹脂組成物は、必要に応じて、架橋剤をさらに含むことができる。粘着剤用樹脂組成物が架橋剤を含むと、粘着剤用樹脂組成物を硬化（架橋）させ、粘着層の架橋密度を高めることができる。これにより、粘着層の強度、保持力等がより優れる傾向がある。なお、用途によっては、架橋剤を含む必要はない。また、共重合体（Ａ）が自己架橋性を有する場合、例えば水酸基とイソシアナト基の両方を有する場合は、架橋剤を含まなくても充分な強度、保持力等を得ることができる。
　架橋剤としては、例えば、イソシアネート系、エポキシ系、金属キレート系、光硬化系等、メラミン系、アジリジン系等が挙げられる。これらの架橋剤は、いずれか１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

　イソシアネート系の架橋剤としては、例えば、キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、トリレンジイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、前記芳香族ポリイソシアネートの水素添加物等の脂肪族または脂環族ポリイソシアネート、これらのポリイソシアネートの２量体又は３量体、これらのポリイソシアネートとトリメチロールプロパン等のポリオールとからなるアダクト体等が挙げられる。これらは、いずれか１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

　エポキシ系の架橋剤としては、例えば、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラグリシジル－ｍ－キシレンジアミン、１，３－ビス（Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアニリン、Ｎ，Ｎ－ジグリシジルトルイジン等が挙げられる。

　金属キレート系の架橋剤としては、多価金属が有機化合物と共有結合または配位結合している化合物が挙げられる。前記多価金属としては、例えばアルミニウム、ニッケル、クロム、銅、鉄、スズ、チタン、亜鉛、コバルト、マンガン、ジルコニウム等が挙げられる。前記有機化合物としては、例えばアセチルアセトン等のケトン化合物、アルキルエステル、アルコール化合物、カルボン酸化合物、エーテル化合物等の、酸素原子を持つ有機化合物が挙げられる。

　光硬化系の架橋剤は、紫外線等の活性エネルギー線が照射されると、光重合開始剤等の作用によって架橋反応する化合物である。
　この種の架橋剤としては、例えば、ラジカル重合性基を２以上有する重合性多官能化合物；イソシアネート基、エポキシ基、メラミン基、グリコール基、シロキサン基及びアミノ基からなる群から選ばれる官能基を２個以上有する多官能有機樹脂；金属錯体を有する有機金属化合物等が挙げられる。金属錯体における金属としては、亜鉛、アルミニウム、ナトリウム、ジルコニウム、カルシウム等が挙げられる。

　重合性多官能化合物におけるラジカル重合性基としては、前記と同様のものが挙げられ、（メタ）アクリロイル基が好ましい。すなわち重合性多官能化合物は、（メタ）アクリロイル基を２以上有する多官能（メタ）アクリレートであることが好ましい。
　多官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、トリエチレングリコールジアクリレート、ポリアルキレングリコールジアクリレート、ビスフェノールＡ－ＥＯ／ＰＯ変性ジアクリレート、アルコキシ化ヘキサンジオールジアクリレート、ポリイソブチレンジアクリレート、アルコキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、アルコキシ化ペンタエリスリトールトリアクリレート、アルコキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート、アルコキシ化ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールペンタアクリレート及びカプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等が挙げられる。これらの多官能（メタ）アクリレートは、いずれか１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

＜反応開始剤＞
　本発明の粘着剤用樹脂組成物は、必要に応じて、反応開始剤をさらに含むことができる。
　反応開始剤は、活性エネルギー線（紫外線等）の照射又は加熱によりラジカルを発生させる化合物である。
　反応開始剤としては、例えば光重合開始剤、熱重合開始剤等が挙げられる。

　光重合開始剤としては、活性エネルギー線の照射により分解しラジカルを発生する化合物や、活性エネルギー線の照射により、配合物中の構成成分由来の水素を引き抜いてラジカルを発生させる化合物が挙げられる。
　光重合開始剤としては、特に限定されず、公知の光重合開始剤を適宜用いることができ、例えば、ベンゾフェノン、２－メチルベンゾフェノン、４－メチルベンゾフェノン、２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン、１－ヒドロキシ－シクロヘキシルフェニルケトン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニル－プロパン－１－オン、１－［４－（２－ヒドロキシエトキシ）－フェニル］－２－ヒドロキシ－２－メチル－１－プロパン－１－オン、２－ヒドロキシ－１－［４－［４－（２－ヒドロキシ－２－メチル－プロピオニル）－ベンジル］フェニル］－２－メチル－プロパン－１－オン、２－メチル－１－（４－メチルチオフェニル）－２－モルフォリノプロパン－１－オン、２－（ジメチルアミノ）－２－［（４－メチルフェニル）メチル］－１－［４－（４－モルフォリニル）フェニル］－１－ブタノン、２，４，６－トリメチルベンゾイル－ジフェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルホスフィンオキサイド、ビス（η５－２，４－シクロペンタジエン－１－イル）－ビス（２，６－ジフルオロ－３－（１Ｈ－ピロール－１－イル）－フェニル）チタニウム、１，２－オクタンジオン１－［４－（フェニルチオ）－２－（ｏ－ベンゾイルオキシム）］、エタノン１－［９－エチル－６－（２－メチルベンゾイル）－９Ｈ－カルバゾール－３－イル］－１－（ｏ－アセチルオキシム）等が挙げられる。これらの光重合開始剤は、いずれか１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

＜充填剤＞
　本発明の粘着剤用樹脂組成物は、必要に応じて、充填剤をさらに含むことができる。
　充填剤は、例えば耐熱性、熱伝導性、難燃性、電気伝導性等を付与するために用いられる。充填剤としては、例えば、酸化亜鉛粉末、酸化チタン粉末等の金属系粉末、アセチレンブラック等のカーボンブラック、タルク、ガラスパウダー、シリカ粉末、導電性粒子、ガラス粉末等の無機充填剤；ポリエチレン粉末、ポリエステル粉末、ポリアミド粉末、フッ素樹脂粉末、ポリ塩化ビニル粉末、エポキシ樹脂粉末、シリコーン樹脂粉末等の有機充填剤；等が挙げられる。これらの充填剤は、いずれか１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

＜有機溶剤＞
　本発明の粘着剤用樹脂組成物は、必要に応じて、塗工適性、成膜性等の向上のため、有機溶剤を含むことができる。
　有機溶剤としては、共重合体（Ａ）を溶解できるものであれば特に限定されず、例えばヘプタン、シクロヘキサン、トルエン、キシレン、オクタン、ミネラルスピリット等の炭化水素系溶剤；酢酸エチル、酢酸ｎ－ブチル、酢酸イソブチル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート等のエステル系溶剤；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶剤；メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ－ブタノール、ｓ－ブタノール、イソブタノール等のアルコール系溶剤；ジオキサン、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル等のエーテル系溶剤；コスモ石油社製のスワゾール３１０、スワゾール１０００、スワゾール１５００等の芳香族石油系溶剤等が挙げられる。これらの有機溶剤はいずれか１種を単独で、または２種以上を組合わせて用いることができる。

　粘着剤用樹脂組成物が活性エネルギー線硬化型の粘着剤用樹脂組成物である場合、粘着剤用樹脂組成物は、有機溶剤を実質的に含まないことが好ましい。有機溶剤を実質的に含まないとは、有機溶剤の含有量が、粘着剤用樹脂組成物の総質量に対して１質量％以下であることを示す。有機溶剤の含有量は、０質量％であってもよい。有機溶剤の含有量は、ガスクロマトグラフィーにより測定できる。

＜その他の添加剤＞
　本発明の粘着剤用樹脂組成物は、必要に応じて、反応触媒、粘着付与樹脂、酸化防止剤、光安定化剤、金属不活性化剤、老化防止剤、吸湿剤、防錆剤、加水分解防止剤等の各種の添加剤を適宜含むことができる。
　反応触媒としては、例えば三級アミン系化合物、四級アンモニウム系化合物、ラウリル酸スズ化合物等が挙げられる。
　酸化防止剤としては、例えばフェノール系、リン系、ヒドロキシルアミン系、イオウ系等が挙げられる。中でも、加熱後の樹脂の着色が少ない点で、フェノール系、リン酸系の酸化防止剤が好ましい。これらは単独で使用してもよいし、数種類を組み合わせて使用してもよい。酸化防止剤の含有量は共重合体（Ａ）１００質量部に対して０．１～５質量部が好ましい。

　本発明の粘着剤用樹脂組成物は、例えば前述の共重合体（Ａ）を製造し、必要に応じて、得られた共重合体（Ａ）に他の成分（重合性単官能化合物、架橋剤、光重合開始剤等）を配合することにより製造できる。
　粘着剤用樹脂組成物の組成は、粘着剤用樹脂組成物の用途、使用形態等に応じて適宜設定できる。

＜好ましい実施形態＞
　本発明の粘着剤用樹脂組成物の好ましい実施形態として、以下の粘着剤用樹脂組成物（１）～（３）等が挙げられる。

（粘着剤用樹脂組成物（１））
　粘着剤用樹脂組成物（１）は、共重合体（Ａ）と、ラジカル重合性基を１つ有する重合性単官能化合物と、ラジカル重合性基を２以上有する重合性多官能化合物と、光重合開始剤とを少なくとも含む液状の粘着剤用樹脂組成物である。
　粘着剤用樹脂組成物（１）は、活性エネルギー線硬化型である。
　「液状」とは、２５℃にて液状を呈することを示す。液状粘着剤用樹脂組成物（１）の２５℃でＢ型粘度計で測定される粘度は、１，０００～８００，０００ｍＰａ・ｓが好ましい。
　粘着剤用樹脂組成物（１）は、有機溶剤を実質的に含まないことが好ましい。
　粘着剤用樹脂組成物（１）は、必要に応じて、充填剤、オリゴマー成分、他の添加剤等をさらに含んでもよい。
　粘着剤用樹脂組成物（１）は、例えばＬＯＣＡとして用いることができる。

　粘着剤用樹脂組成物（１）中、共重合体（Ａ）の含有量は、共重合体（Ａ）と重合性単官能化合物との合計質量（１００質量％）に対し、１０～８０質量％が好ましく、１５～７０質量％がより好ましい。前記下限値以上上限値以下であると、粘着層を形成する際に塗工や充填する際の粘度が適正値となり作業性が向上する。

　粘着剤用樹脂組成物（１）中、前記重合性多官能化合物の含有量は、共重合体（Ａ）と重合性単官能化合物との合計１００質量部に対し、０．１～５０質量部が好ましく、０．５～２０質量部がより好ましい。前記下限値以上上限値以下であると、粘着層を形成する際に塗工や充填する際の粘度が適正値となり作業性が向上する。

　粘着剤用樹脂組成物（１）中、光重合開始剤の含有量は、共重合体（Ａ）１００質量部に対し、０．１～１０質量部が好ましく、０．５～５質量部がより好ましい。前記下限値以上上限値以下であると、粘着層の保持力や耐久性が向上する。

（粘着剤用樹脂組成物（２））
　粘着剤用樹脂組成物（２）は、共重合体（Ａ）を含むホットメルト型の粘着剤用樹脂組成物である。
　粘着剤用樹脂組成物（２）は、２５℃にて固体状である。
　粘着剤用樹脂組成物（２）は、有機溶剤を実質的に含まない。
　粘着剤用樹脂組成物（２）は、必要に応じて、重合性単官能化合物、架橋剤、反応開始剤、充填剤、オリゴマー成分、他の添加剤等をさらに含んでもよい。
　粘着剤用樹脂組成物（２）は、架橋剤を含むことが好ましい。これにより、粘着剤用樹脂組成物（２）から形成される粘着層又は粘着シートを硬化（架橋）させることができる。
　粘着剤用樹脂組成物（２）は、架橋剤として、ラジカル重合性基を２以上有する重合性多官能化合物、反応開始剤として光重合開始剤を含む活性エネルギー線硬化型であることが好ましい。
　粘着剤用樹脂組成物（２）は、例えば透明両面粘着シート状に成形し、必要に応じて架橋させて、ＯＣＡとして用いることができる。

　粘着剤用樹脂組成物（２）中、共重合体（Ａ）の含有量は、粘着剤用樹脂組成物の総質量に対して７０質量％以上が好ましく、８０質量％以上がより好ましく、１００質量％であってもよい。前記下限値以上上限値以下であると、粘着層の耐久性が向上する。

　粘着剤用樹脂組成物（２）が架橋剤を含む場合、粘着剤用樹脂組成物（２）中の架橋剤の含有量は、架橋剤の種類に応じて適宜設定できる。例えば架橋剤が前記重合性多官能化合物の場合、前記重合性多官能化合物の含有量は、共重合体（Ａ）１００質量部に対し、１～２０質量部が好ましく、３～１０質量部がより好ましい。前記下限値以上上限値以下であると、粘着層の耐久性が向上する。

　粘着剤用樹脂組成物（２）が光重合開始剤を含む場合、光重合開始剤の含有量は、共重合体（Ａ）１００質量部に対し、０．１～１０質量部が好ましく、０．５～５質量部がより好ましい。前記下限値以上上限値以下であると、粘着層の耐久性が向上する。

（粘着剤用樹脂組成物（３））
　粘着剤用樹脂組成物（３）は、共重合体（Ａ）及び有機溶剤を含む液状の粘着剤用樹脂組成物である。
　液状粘着剤用樹脂組成物（３）の２５℃でＢ型粘度計で測定される粘度は、１０～８００，０００ｍＰａ・ｓが好ましく、１００～１０，０００ｍＰａ・ｓがより好ましく、２００～７，０００ｍＰａ・ｓがより好ましく、が更に好ましく、２００～５，０００ｍＰａ・ｓが更に好ましく、５００～３５００ｍＰａ・ｓが最も好ましい。前記下限値以上上限値以下であると、液状粘着剤用樹脂組成物を塗工する際の塗工性や作業性が向上する。
　粘着剤用樹脂組成物（３）は、必要に応じて、重合性単官能化合物、架橋剤、反応開始剤、充填剤、オリゴマー成分、他の添加剤等をさらに含んでもよい。
　粘着剤用樹脂組成物（３）は、架橋剤を含むことが好ましい。これにより、粘着剤用樹脂組成物（３）から形成される粘着層又は粘着シートを硬化（架橋）させることができる。
　粘着剤用樹脂組成物（３）は、架橋剤として、ラジカル重合性基を２以上有する重合性多官能化合物、反応開始剤として光重合開始剤を含む活性エネルギー線硬化型、または共重合体Ａに含まれる官能基と熱により反応する化合物を含む熱硬化型であることが好ましい。
　粘着剤用樹脂組成物（３）は、例えば、粘着剤用樹脂組成物（３）を剥離性基材上に塗布し、乾燥する等により透明両面粘着シート状に成形し、必要に応じて加熱や紫外線照射等により架橋させて、粘着剤として用いることができる。

　粘着剤用樹脂組成物（３）中、共重合体（Ａ）の含有量は、粘着剤用樹脂組成物の固形分に対して７０質量％以上が好ましく、８０質量％以上がより好ましく、１００質量％であってもよい。前記下限値以上上限値以下であると、粘着層の耐久性が向上する。
　粘着剤用樹脂組成物の固形分は、粘着剤用樹脂組成物（３）から有機溶剤を除いた残分である。
　粘着剤用樹脂組成物の固形分濃度は、粘着剤用樹脂組成物の粘度等を考慮して適宜設定でき、例えば１０～９０質量％とすることができる。生産性や環境負荷低減の観点から、粘着剤用樹脂組成物（３）中の有機溶剤量は９０質量％以下が好ましく、７０質量％以下がより好ましく、５０質量％以下が更に好ましい。

　粘着剤用樹脂組成物（３）が架橋剤を含む場合、粘着剤用樹脂組成物（３）中の架橋剤の含有量は、架橋剤の種類に応じて適宜設定できる。例えば架橋剤が前記重合性多官能化合物の場合、前記重合性多官能化合物の含有量は、共重合体（Ａ）１００質量部に対し、０．１～２０質量部が好ましく、０．５～１０質量部がより好ましい。前記下限値以上上限値以下であると、粘着層の耐久性が向上する。

　架橋剤が前記熱硬化型の場合、架橋剤としては例えばイソシアネート系、エポキシ系、金属キレート系、光硬化系等、メラミン系、アジリジン系等の熱硬化型架橋剤が挙げられる。イソシアネート系、エポキシ系、金属キレート系、カルボジイミド系等の架橋剤の具体例としては前記と同様のものが挙げられる。これらの架橋剤は１種を単独で使用することも２種以上を組み合わせて使用することもできる。

　架橋剤が前記熱硬化型の場合、共重合体（Ａ）は、架橋剤と反応可能な官能基を有する構成単位を含むことが好ましい。架橋剤と反応可能な官能基としては、例えばヒドロキシル基、イソシアネート基、エポキシ基、カルボキシル基、酸無水物基、アミノ基、アミド基、チオール基等が挙げられる。

　架橋剤が前記熱硬化型の場合、前記熱硬化型架橋剤の含有量は、共重合体（Ａ）１００質量部に対し、０．０１～１０質量部が好ましく、０．１～３質量部がより好ましい。前記下限値以上上限値以下であると、粘着剤用組成物のポットライフが良好であったり、粘着層の耐久性が向上する。

　粘着剤用樹脂組成物（３）が光重合開始剤を含む場合、光重合開始剤の含有量は、共重合体（Ａ）１００質量部に対し、０．１～１０質量部が好ましく、０．５～５質量部がより好ましい。前記下限値以上上限値以下であると、粘着層の耐久性が向上する。

＜用途＞
　本発明の粘着剤用樹脂組成物は、部材同士の貼り合わせ等に用いることができる。
　貼り合わせの際、粘着剤用樹脂組成物は、予めシート状に成形、または塗布し粘着シートとしたものを部材間に配置してもよく、シート状に成形していないものを直接、部材間に配置してもよい。
　粘着シートについては後で詳しく説明する。

　本発明の粘着剤用樹脂組成物を用いて貼り合わせる部材としては、特に限定されない。例えば車両用、建築用等の窓貼りフィルムの貼り合わせ、ラベル表示におけるラベルの貼り合わせ等に用いることができる。
　粘着剤用樹脂組成物が透明である場合には、透明両面粘着シート状に加工し、ＯＣＡとして、液晶パネル等のディスプレイ表示における各種パネルの貼り合わせ、ガラス等の透明板材の貼り合わせ等に用いることができる。粘着剤用樹脂組成物が透明かつ液状である場合には、そのままＬＯＣＡとして、そのような貼り合わせに用いることができる。
　「透明」とは、厚さ１５０μｍに調整した粘着シートをＪＩＳ　Ｋ７３６１に準じた方法で測定したときのヘイズ値が１０以下であることを示す。
　前記部材の材質としては、例えばガラス、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリカーボネート、アクリル樹脂、ポリビニルアルコール、シリコーン樹脂等が挙げられる。

　前記（１）の粘着剤用樹脂組成物を用いた、部材の貼り合わせ方法の一例を以下に示す。
　まず、第一の部材の表面に、前記（１）の粘着剤用樹脂組成物を塗布して粘着層を形成し、その上に第二の部材を積層し、必要に応じて硬化させる。これにより、第一の部材と第二の部材とが粘着層を介して貼り合わされた積層体とされる。

　前記（１）の粘着剤用樹脂組成物の塗布は、スリットコート、スピンコート等の公知のウェットコート法を用いて行うことができる。または、粘着剤用樹脂組成物を一定量塗布して第二の部材を貼り合せることで、第一の部材と第二の部材間に粘着剤用樹脂組成物を充填する方法でもよい。
　前記（１）の粘着剤用樹脂組成物の塗布量は、形成される粘着層の厚さに応じて設定される。着層の厚さは、用途に応じて適宜設定でき、特に限定されないが、典型的には、１０～５００μｍ程度である。

　前記粘着剤用樹脂組成物が硬化可能なものである場合、第二の部材を積層する前又は後に、粘着層（粘着剤用樹脂組成物）を硬化させてもよい。
　粘着層の硬化方法は特に限定されない。例えば、粘着剤用樹脂組成物が、架橋剤としての多官能（メタ）アクリレートおよび光重合開始剤を含む場合、紫外線等の活性エネルギー線の照射によって粘着層を硬化（光硬化）させることができる。共重合体（Ａ）が、水酸基等の反応性基を有し、粘着剤用樹脂組成物が、熱により前記反応性基と化学結合し得る架橋剤（イソシアネート系等）を含む場合、加熱によって粘着層を硬化（熱硬化）させることができる。

　粘着層を光硬化させる場合、活性エネルギー線としては、汎用性の点から、紫外線が好ましい。紫外線の光源としては、例えばキセノンランプ、高圧水銀灯、メタルハライドランプ等が挙げられる。

　粘着層を熱硬化させる場合、加熱手段としては、公知の加熱手段、例えば熱風炉、電気炉、赤外線誘導加熱炉等の乾燥炉を使用して行うことができる。加熱温度は、特に制限されるものではないが、５０～１８０℃程度が好ましい。加熱時間は、特に制限されるものではないが、１０秒～６０分間程度が好ましい。

　熱硬化の前に、欠陥の発生を防止するために、粘着剤用樹脂組成物が実質的に硬化しない加熱条件で、予備加熱、エアブロー等を行ってもよい。予備加熱は、例えば３０～１００℃程度の温度で３０秒～１５分間程度行うことができる。エアブローは、通常、塗装面に３０～１００℃程度の温度に加熱された空気を３０秒～１５分間程度吹き付けることにより行うことができる。
　熱硬化の後、養生を行ってもよい。養生条件は、例えば０～６０℃で１～１０日間程度とすることができる。

　本発明の粘着剤用樹脂組成物にあっては、共重合体（Ａ）を含むことから、充分な保持力及び適正な範囲の粘着力を有し、糊残りによる基材汚染性が低い粘着層を形成できる。

〔粘着シート〕
　本発明の粘着シートは、前記粘着剤用樹脂組成物を用いた粘着シートである。つまり前記粘着剤用樹脂組成物から形成された粘着層を備える粘着シートである。
　前記粘着剤用樹脂組成物が硬化可能なものである場合、本発明の粘着シートは、前記粘着剤用樹脂組成物からなるものであってもよく、前記粘着剤用樹脂組成物の硬化物からなるものであってもよい。粘着シートの取り扱い性の点では、前記粘着剤用樹脂組成物の硬化物からなることが好ましい。
　本発明の粘着シートは、透明両面粘着シートであってよい。
　本発明の粘着シートの厚さは、用途に応じて適宜設定でき、特に限定されないが、典型的には、１０～５００μｍ程度である。

　本発明の粘着シートは、粘着シートの片面又は両面に剥離性基材が積層した剥離性基材付き粘着シートとされていてもよい。

　本発明の粘着シートは、前記粘着剤用樹脂組成物をシート状に成形し、必要に応じて硬化させることにより製造できる。
　粘着剤用樹脂組成物の成形は、公知の方法により行うことができる。例えば、本発明の粘着剤用樹脂組成物が固体状（例えば前記粘着剤用樹脂組成物（２）である場合）、一対の剥離性基材の間に粘着剤用樹脂組成物を配置し、一対の剥離性基材の両側から加熱して粘着剤用樹脂組成物を溶融させ、シート状に成形する方法等が挙げられる。本発明の粘着剤用樹脂組成物が液状である場合（例えば前記粘着剤用樹脂組成物（１）又は（３）である場合）、剥離性基材に粘着剤用樹脂組成物を塗布し、必要に応じて乾燥させてシート状に成形する方法等が挙げられる。
　硬化は、前記粘着層の硬化と同様にして行うことができる。

　本発明の粘着シートは、前記粘着剤用樹脂組成物と同様に、部材同士の貼り合わせ等に用いることができる。
　例えば、第一の部材の表面に、粘着シートを配置し、その上に第二の部材を積層し、必要に応じて硬化させる。これにより、第一の部材と第二の部材とが粘着シートを介して貼り合わされた積層体とされる。

　本発明の粘着シートは、前記粘着剤用樹脂組成物を用いたものであることから、充分保持力及び適正な範囲の粘着力を有する。また、糊残りによる基材汚染性が低い。

〔保護シート〕
　本発明の保護シートは、前記粘着剤用樹脂組成物を用いた保護シートである。つまり前記粘着剤用樹脂組成物から形成された粘着層を備える保護シートである。
　前記粘着剤用樹脂組成物が硬化可能なものである場合、本発明の保護シートは、前記粘着剤用樹脂組成物からなるものであってもよく、前記粘着剤用樹脂組成物の硬化物からなるものであってもよい。保護シートの取り扱い性の点では、前記粘着剤用樹脂組成物の硬化物からなることが好ましい。
　本発明の保護シートの厚さは、用途に応じて適宜設定でき、特に限定されないが、典型的には、５～１００μｍ程度である。
　本発明の保護シートは、保護シートの片面又は両面に剥離性基材が積層した剥離性基材付き保護シートとされていてもよい。
　本発明の保護シートは、前述の粘着シートと同様にして製造できる。

　本発明の保護シートは、基材表面を保護するために用いられる。典型的には、基材表面に貼り合わされ、その後、保護が不要になったときに基材表面から剥離される。
　本発明の保護シートにより保護される基材としては、特に限定されず、例えば、タッチパネルディスプレイに用いられる偏光板、前面板等の光学部材、自動車、自動二輪車、船舶、家電製品等の部品、工業用部品等が挙げられる。

　本発明の保護シートは、前記粘着剤用樹脂組成物を用いたものであることから、充分な保持力と適正な範囲の粘着力を有し、糊残りによる基材汚染性が低いため、基材表面に貼り合せられた後の剥がれが起こりにくく、保護が不要になったときは容易に基材表面から剥離することができる。

　以下、本発明を実施例により更に詳しく説明するが、以下の実施例は本発明の範囲を限定するものではない。以下の各例において、「部」は「質量部」を示す。
　各例で用いた測定方法を以下に示す。

＜測定方法＞
（マクロモノマーの数平均分子量）
　マクロモノマーの数平均分子量（Ｍｎ）は、ゲル透過クロマトグラフィー（ＧＰＣ）装置（東ソー株式会社製、ＨＬＣ－８３２０）を用いて測定した。マクロモノマーの０．２質量％テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）溶液を調製し、東ソー社製カラム（ＴＳＫｇｅｌ　ＳｕｐｅｒＨＺＭ－Ｍ×ＨＺＭ－Ｍ×ＨＺ２０００、ＴＳＫｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎ　ＳｕｐｅｒＨＺ－Ｌ）が装着された上記装置に上記溶液１０μＬを注入し、流量：０．３５ｍＬ／分、溶離液：ＴＨＦ（安定剤：ブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ））、カラム温度：４０℃の条件で測定し、標準ポリスチレン換算にて数平均分子量を算出した。

（共重合体の重量平均分子量）
　共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、ＧＰＣ装置（東ソー株式会社製、ＨＬＣ－８１２０）を用いて測定した。共重合体の０．３質量％ＴＨＦ溶液を調製し、東ソー社製カラム（ＴＳＫｇｅｌ　ＳｕｐｅｒＨＭ－Ｈ×４、ＴＳＫｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎ　ＳｕｐｅｒＨ－Ｈ）が装着された上記装置に上記溶液２０μＬを注入し、流量：０．６ｍＬ／分、溶離液：ＴＨＦ（安定剤ＢＨＴ）、カラム温度：４０℃の条件で測定し、標準ポリスチレン換算にて重量平均分子量（Ｍｗ）を算出した。

（共重合体の５０％酢酸エチル溶液粘度測定）
　共重合体の５０％酢酸エチル溶液粘度は、共重合体のポリマー含有量を５０％とした酢酸エチル溶液を２５℃でＢ型回転粘度（Ｂ８Ｈ型）で測定した。

（共重合体の小角Ｘ線散乱測定（ＳＡＸＳ））
　小角Ｘ線散乱測定は、大型放射光施設であるＳＰｒｉｎｇ－８のＢＬ０３ＸＵ（フロンティアソフトマター開発産学連合ビームライン）にて行った。
　各例で得た共重合体溶液を、５０μｍ剥離ＰＥＴフィルム上に５００μｍアプリケーターで塗工し、９０℃で９０分間乾燥して共重合体層を形成し、その上に５０μｍ剥離ＰＥＴフィルムを貼り合せ、剥離ＰＥＴフィルム－粘着層－剥離ＰＥＴフィルムの構成の積層シートを得た。ＰＥＴはポリエチレンテレフタレートを示し、ＰＥＴフィルムの前の「剥離」は剥離処理がされていることを示し、ＰＥＴフィルムの前の数値（μｍ）はＰＥＴフィルムの厚さを示す（以下同様）。
　この積層シートの一方の剥離ＰＥＴフィルムを剥がして共重合体層を露出させ、試料用治具に貼り合わせた。その後、残りの剥離ＰＥＴフィルムを剥離して、共重合体層のみが試料用治具に設置された状態とした。この共重合体層をサンプルとし、以下の手順でサンプルの二次元散乱像を得た。
　Ｘ線のビーム形状は縦を１２０μｍとして横を１２０μｍに調整した。Ｘ線波長は１Åとし、検出器はＣＣＤ（Ｈａｍａｍａｔｓｕ　Ｐｈｏｔｏｎｉｃｓ　Ｖ７７３９Ｐ＋ＯＲＣＡ　Ｒ２）を用いた。カメラ長は約４ｍにセットして、標準試料（コラーゲン）を用いて補正を行った。アッテネータ（減衰板）の種類や厚み、露光時間を調整して、強力なＸ線で検出器が損傷しないよう設定したうえでサンプルにＸ線を照射してサンプルの二次元散乱像を得た。

　前記の手順で得られたサンプルの二次元散乱像からバックグランドの補正を行った。具体的には、サンプルが無い状態で前記手順と同じ操作を行ったバックグランドの二次元散乱像を取得して、画像処理ソフト（Ｉｍａｇｅ－Ｊ）を用いてサンプルの二次元散乱像からバックグランドの二次元散乱像を差し引いて、解析用の二次元散乱像を得た。解析用の二次元散乱像にはリング状の散乱が確認された。
　次に、解析用の二次元散乱像から一次元散乱スペクトルに変換した。具体的には、解析用の二次元散乱像をＸ線データ処理ソフト（Ｆｉｔ２ｄ）に読み込ませて、全方位角にわたって積分することで、横軸をｑ［ｎｍ^－１］、縦軸を散乱強度とした一次元散乱スペクトルを得た。ｑの範囲（解析対象領域）は０．０４～０．４とした。一次元散乱スペクトルにはｑ＝０．２～０．４の間にピークが確認された。

　得られた一次元散乱プロファイルから、一次元散乱ピークの半値幅Ｘ及び一次元散乱プロファイルのピーク位置Ｙを求めた。
　一次元散乱プロファイルにはｑ＝０．１付近で極小値をとって原点に向かって散乱強度が高くなる場合と、ｑ＝０．１付近で変曲点を経たあと原点に向かって散乱強度が小さくなる場合があった。ｑ＝０．１付近で極小値をとって原点に向かって散乱強度が高くなる場合は、極小値のｑより大きい領域を解析対象とした。ｑ＝０．１付近で変曲点を経たあと原点に向かって散乱強度が小さくなる場合は、変曲点のｑより大きい領域を解析対象とした。次に、ベースライン補正として、解析対象領域の散乱強度の最小値を求めて、全領域にわたって最小値を差し引いてベースライン補正を行った。得られた補正後の一次元散乱プロファイルについて、ガウス関数とローレンツ関数でフィッティングを行い、得られた合成関数の半値幅（半価幅）をＸ、ピーク位置をＹとした。フィッティングには波形分離ソフト（Ｆｉｔｙｋ）を用いた。

＜合成例１＞
（分散剤１の製造）
　撹拌機、冷却管、温度計及び窒素ガス導入管を備えた重合装置中に、脱イオン水の９００部、メタクリル酸２－スルホエチルナトリウムの６０部、メタクリル酸カリウムの１０部及びメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）の１２部を入れて撹拌し、重合装置内を窒素置換しながら、５０℃に昇温した。その中に、重合開始剤として２，２’－アゾビス（２－メチルプロピオンアミジン）二塩酸塩の０．０８部を添加し、更に６０℃に昇温した。昇温後、滴下ポンプを使用して、ＭＭＡを０．２４部／分の速度で７５分間連続的に滴下した。
反応溶液を６０℃で６時間保持した後、室温に冷却して、透明な水溶液である固形分１０質量％の分散剤１を得た。

（連鎖移動剤１の製造）
　撹拌装置を備えた合成装置中に、窒素雰囲気下で、酢酸コバルト（ＩＩ）四水和物の１．００ｇ及びジフェニルグリオキシムの１．９３ｇ、あらかじめ窒素バブリングにより脱酸素したジエチルエーテルの８０ｍＬを入れ、室温で３０分間攪拌した。ついで、三フッ化ホウ素ジエチルエーテル錯体の１０ｍＬを加え、さらに６時間攪拌した。混合物をろ過し、固体をジエチルエーテルで洗浄し、１５時間真空乾燥して、赤褐色固体である連鎖移動剤１を２．１２ｇ得た。

（マクロモノマーの製造）
　撹拌機、冷却管、温度計及び窒素ガス導入管を備えた重合装置中に、脱イオン水の１４５部、硫酸ナトリウムの０．１部及び分散剤１（固形分１０質量％）の０．２５部を入れて撹拌し、均一な水溶液とした。次に、ＭＭＡの１００部、連鎖移動剤１の０．００３５部及び重合開始剤としてパーオクタ（登録商標）Ｏ（１，１，３，３－テトラメチルブチル　パーオキシ２－エチルヘキサノエート、日本油脂株式会社製）の０．４部を加え、水性懸濁液とした。
　次に、重合装置内を窒素置換し、８０℃に昇温して３．５時間反応し、さらに重合率を上げるため、９０℃に昇温して１時間保持した。その後、反応液を４０℃に冷却して、マクロモノマーを含む水性懸濁液を得た。この水性懸濁液をフィルタで濾過し、フィルタ上に残った残留物を脱イオン水で洗浄し、脱水し、４０℃で１６時間乾燥して、マクロモノマー（ａ－１）を得た。このマクロモノマー（ａ－１）の数平均分子量は３，０００であった。

＜合成例２＞
　合成例１の（マクロモノマーの製造）において、パーオクタＯ及び連鎖移動剤１の仕込み量を表１に示すようにした以外は合成例１と同様にして、マクロモノマー（ａ－２）を得た。このマクロモノマー（ａ－２）の数平均分子量は６７００であった。

＜製造例１＞
　撹拌装置、温度計、冷却管、窒素ガス導入口を備えた四つ口フラスコに、初期仕込み溶剤として、酢酸エチルの４０部及びイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）の８部、初期仕込み単量体として、マクロモノマー（ａ－１）の１０部及びアクリル酸ラウリル（ＬＡ）の５部を入れ、窒素ガス通気下で外温を８５℃に昇温した。外温が８５℃に達し、内温が安定した後、酢酸エチルの２０部、ＬＡの８４．５部、アクリル酸０．５部、重合開始剤であるナイパーＢＭＴ－Ｋ４０（日油製、商品名、ベンゾイルパーオキサイド）の０．１３部からなる混合物（滴下仕込み）を４時間かけて滴下した。滴下終了後１時間保持した後、パーオクタＯの０．５部及び酢酸エチルの１０部からなる混合物を１時間かけて添加した。その後、２時間保持した後、酸化防止剤（ＢＡＳＦ社製、商品名「イルガノックス（登録商標）１０１０」）の０．５部を投入し、固形分（（モノマー＋溶剤仕込量）中のモノマー仕込量の割合）が５０％になるように酢酸エチルを添加した後、室温まで冷却して共重合体溶液（Ａ－１）を得た。
　共重合体溶液（Ａ－１）中の共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）、小角Ｘ線散乱測定（ＳＡＸＳ）における一次元散乱ピークの半値幅Ｘ及び一次元散乱プロファイルのピーク位置Ｙ、５０％酢酸エチル溶液粘度を表２に示す。

＜製造例２～９＞
　初期仕込み溶剤、初期仕込み単量体、昇温後に滴下する混合物における溶剤（滴下溶剤）及び単量体（滴下単量体）を表２に示すように変更した以外は実施例１と同様にして、共重合体溶液（Ａ－２）～（Ａ－９）を得た。
　各例で得た共重合体溶液中の共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）、小角Ｘ線散乱測定（ＳＡＸＳ）における一次元散乱ピークの半値幅Ｘ及び一次元散乱プロファイルのピーク位置Ｙを表２に示す。

＜実施例１＞
　共重合体溶液（Ａ－１）８０部を固形分９９％以上になるように脱溶剤し、イソデシルアクリレート（ＩＤＡＡ）６０部、架橋剤（ＰＥＴＡ：新中村化学、商品名「ＮＫエステルＴＭＭ‐３Ｌ」、ペンタエリスリトールトリアクリレート）１０部、光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製、商品名「ＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）１８４」、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン）３部とを混合して、液状の粘着剤用樹脂組成物を調製した。
　得られた粘着剤用樹脂組成物について、以下の手順で粘着シートを作製し、この粘着シートについて、以下の手順で粘着力、保持力、耐基材汚染性を評価した。結果を表３に示す。

（粘着シートの作製）
　剥離ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に粘着剤用樹脂組成物を、粘着層の厚みが５０μｍになるようにアプリケーターで塗工し、粘着面に５０μｍ剥離ＰＥＴフィルムを貼り合せ、以下の条件で紫外線（ＵＶ）を照射して粘着層を硬化させ、剥離ＰＥＴ－粘着層－剥離ＰＥＴの構成の粘着シートを得た。剥離ＰＥＴフィルムは、剥離処理されたＰＥＴフィルムを意味する。
　「照射条件」
　光源：高圧水銀ランプ、照射強度：２００ｍＷ／ｃｍ^２、積算光量：３０００ｍＪ／ｃｍ^２。

（粘着力）
　粘着シートの一方の剥離ＰＥＴフィルムを剥がし、代わりに３８μｍＰＥＴフィルムを貼り合せて積層体を得た。この積層体を２５ｍｍ幅、長さ３００ｍｍの短冊状に裁断し、もう一方の剥離フィルムを剥がして粘着層を露出させ、貼り合せ面が２５ｍｍ×１２０ｍｍになるようにガラス板に２ｋｇのハンドローラーを用いて貼り合せ、ＪＩＳ　Ｚ　０２３７に準拠して、剥離角度１８０°、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで、ガラス板に対する剥離強度（Ｎ／２５ｍｍ）を測定し、粘着力を判定した。
　　Ａ：粘着力が２Ｎ／２５ｍｍ以下。
　　Ｂ：粘着力が２Ｎ／２５ｍｍより大きく、３Ｎ／２５ｍｍ以下。
　　Ｃ：粘着力が３Ｎ／２５ｍｍより大きい。

（保持力）
　粘着シートの一方の剥離ＰＥＴフィルムを剥がし、代わりに３８μｍＰＥＴフィルムを２ｋｇのハンドローラーにて圧着して積層体を得た。この積層体を２５ｍｍ×１００ｍｍの短冊状に裁断し、もう一方の剥離ＰＥＴフィルムを剥がして、３０ｍｍ×１００ｍｍのステンレス（ＳＵＳ）板に２ｋｇのハンドローラーを用いて、貼り合わせ面が２０×２５ｍｍとなるように水平に貼り合わせた。ＪＩＳ　Ｚ　０２３７に準拠して、４０℃で３０分養生した後、ＰＥＴフィルムの先に１ｋｇの重りをつけて４０℃の恒温層で保持時間を測定した。以下の基準に従って保持力を判定した。
　　Ａ：保持時間が、１００分以上。
　　Ｂ：保持時間が、６０分以上１００分未満。
　　Ｃ：保持時間が、６０分未満。

（耐基材汚染性）
　粘着シートの一方の剥離ＰＥＴフィルムを剥がし、代わりに３８μｍＰＥＴフィルムを貼り合せて積層体を得た。この積層体を２５ｍｍ幅、長さ３００ｍｍの短冊状に裁断し、もう一方の剥離フィルムを剥がして粘着層を露出させ、貼り合せ面が２５ｍｍ×１２ｍｍになるように３０ｍｍ×１５０ｍｍのＳＵＳ板に２ｋｇのハンドローラーを用いて貼り合わせ、６０℃で２週間静置した。その後、粘着シートを粘着力試験と同様の条件で剥がし、ＳＵＳ面を目視で観察し、以下の基準に従って耐基材汚染性を判定した。
　Ａ：糊残りが無い。
　Ｂ：糊残りが有る。

＜実施例２＞
　用いる共重合体を表３に記載したものに変更した以外は実施例１と同様にして粘着剤用樹脂組成物を調製し、粘着シートを作製し、粘着力、保持力、耐基材汚染性を評価した。

＜実施例３＞
　用いる共重合体を表３に記載したものに変更した以外は実施例１と同様にして粘着剤用樹脂組成物を調製し、以下の方法で粘着シートを作製し、実施例１と同様にして粘着力、保持力、耐基材汚染性を評価した。

（粘着シートの作製）
　粘着剤用樹脂組成物を剥離ＰＥＴフィルムで挟み、１００℃の熱プレスによって膜厚１００μｍの粘着層を形成し、剥離ＰＥＴ－粘着層－剥離ＰＥＴの構成の粘着シートを得た後、以下の条件で紫外線（ＵＶ）を照射して粘着層を硬化させ、剥離ＰＥＴ－粘着層－剥離ＰＥＴの構成の粘着シートを得た。
　「照射条件」
　光源：高圧水銀ランプ、照射強度：２００ｍＷ／ｃｍ^２、積算光量：３０００ｍＪ／ｃｍ^２。

＜実施例４＞
　共重合体溶液（Ａ－３）２００部と、ポリイソシアネート（「コロネートＬ」、東ソー社製、商品名）（ＰＩＣ）０．２４部とを混合して、粘着剤用樹脂組成物を調製した。
　得られた粘着剤用樹脂組成物について、以下の手順で粘着シートを作製し、この粘着シートについて、実施例１と同様にして粘着力、保持力、耐基材汚染性を評価した。

（粘着シートの作製）
　剥離ＰＥＴフィルム上に粘着剤用樹脂組成物を、粘着層の厚みが２０μｍになるようにアプリケーターで塗工し、１２０℃で１時間加熱して粘着層を硬化させた後、粘着面に剥離ＰＥＴフィルムを貼り合せ、５０℃で３日養生を行い、剥離ＰＥＴフィルム－粘着層－剥離ＰＥＴフィルムの構成の粘着シートを得た。

＜実施例５～９、比較例１、２＞
　共重合体溶液の種類を表３に示すようにした以外は実施例６と同様にして粘着剤用樹脂組成物を調製し、粘着シートを作製し、粘着力、保持力、耐基材汚染性を評価した。結果を表３に示す。

　表中の略号の意味は以下のとおりである。
　ＭＭＡ：メタクリル酸メチル。
　２－ＥＨＡ：２－エチルヘキシルアクリレート。
　ＬＡ：アクリル酸ラウリル。
　ＩＤＡＡ：アクリル酸イソデシル。
　ＡＡ：アクリル酸。
　２－ＨＥＡ：２－ヒドロキシエチルアクリレート。
　ＩＰＡ：イソプロピルアルコール。
　ＰＥＴＡ：ペンタエリスリトールトリアクリレート（新中村化学、商品名「ＮＫエステルＴＭＭ‐３Ｌ」）。
　Ｉｒｇ１８４：ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４（ＢＡＳＦ社製、商品名）。
　ＰＩＣ：ポリイソシアネート（「コロネートＬ」、東ソー社製、商品名）。
　Ａｌ（ａｃａｃ）_３：アルミニウムトリスアセチルアセトナート。

　実施例１～９の粘着層は、適正な粘着力と充分な保持力を有し、糊残りによる基材汚染性が低いものであった。
　半値幅Ｘが０．１２超の共重合体を用いた比較例１の粘着層は、粘着力が高すぎて再剥離性に劣っていた。
　小角Ｘ線散乱測定（ＳＡＸＳ）における一次元散乱ピークが無く、半値幅Ｘを持たない共重合体を用いた比較例２の粘着層は、保持力が劣っていた。また、糊残りによる基材汚染が見られた。一次元散乱ピークが無かったのは、相分離しなかったためと考えられる。

　本発明によれば、充分な保持力及び適正な範囲の粘着力を有し、糊残りによる基材汚染性が低い粘着層を形成できる粘着剤用樹脂組成物及び粘着シートを提供できる。

Claims

　マクロモノマー（ａ）由来の構成単位と、ビニル単量体（ｂ）由来の構成単位とを有する（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）を含む粘接着剤用樹脂組成物であって、前記マクロモノマー（ａ）が、下記式（ａ’）で表される構成単位を２以上と、下記式（１）で表され、

　前記ビニル単量体（ｂ）がアルキル基の炭素数が８以上のアルキル（メタ）アクリレート（ｂ１）を含み、前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の小角Ｘ線散乱測定で測定した一次ピークの半値幅Ｘが下記式（ｉ）を満たす粘着剤用樹脂組成物。
　　０＜Ｘ≦０．１２　・・・（ｉ）
（式中、Ｒ^１は水素原子、メチル基又はＣＨ_２ＯＨを示し、Ｒ^２はＯＲ^３、ハロゲン原子、ＣＯＲ^４、ＣＯＯＲ^５、ＣＮ、ＣＯＮＲ^６Ｒ^７、ＮＨＣＯＲ^８又はＲ^９を示し、
　Ｒ^３～Ｒ^８はそれぞれ独立に、水素原子、非置換の若しくは置換基を有するアルキル基、非置換の若しくは置換基を有する脂環式基、非置換の若しくは置換基を有するアリール基、非置換の若しくは置換基を有するへテロアリール基、非置換の若しくは置換基を有する非芳香族の複素環式基、非置換の若しくは置換基を有するアラルキル基、非置換の若しくは置換基を有するアルカリール基、非置換の若しくは置換基を有するオルガノシリル基、非置換の若しくは置換基を有する（ポリ）オルガノシロキサン基を示し、これらの基における置換基はそれぞれ、アルキル基、アリール基、ヘテロアリール基、非芳香族の複素環式基、アラルキル基、アルカリール基、カルボン酸基（ＣＯＯＨ）、カルボン酸エステル基、エポキシ基、ヒドロキシ基、アルコキシ基、１級アミノ基、２級アミノ基、３級アミノ基、イソシアナト基、スルホン酸基（ＳＯ_３Ｈ）及びハロゲン原子からなる群から選ばれる少なくとも１種であり、Ｒ^９は非置換の若しくは置換基を有するアリール基、非置換の若しくは置換基を有するヘテロアリール基、又は非置換の若しくは置換基を有する非芳香族の複素環式基を示し、これらの基における置換基はそれぞれ、アルキル基、アリール基、ヘテロアリール基、非芳香族の複素環式基、アラルキル基、アルカリール基、カルボン酸基、カルボン酸エステル基、エポキシ基、ヒドロキシ基、アルコキシ基、１級アミノ基、２級アミノ基、３級アミノ基、イソシアナト基、スルホン酸基、非置換の若しくは置換基を有するアルキル基、非置換の若しくは置換基を有するアリール基、非置換の若しくは置換基を有するオレフィン基及びハロゲン原子からなる群から選ばれる少なくとも１種である。Ｒは水素原子、非置換の若しくは置換基を有するアルキル基、非置換の若しくは置換基を有する脂環式基、非置換の若しくは置換基を有するアリール基、非置換の若しくは置換基を有するヘテロアリール基、非置換の若しくは置換基を有する非芳香族の複素環式基、非置換の若しくは置換基を有するアラルキル基、非置換の若しくは置換基を有するアルカリール基、非置換の若しくは置換基を有するオルガノシリル基、又は非置換の若しくは置換基を有する（ポリ）オルガノシロキサン基を示し、Ｑは２以上の構成単位（ａ’）を含む主鎖部分を示し、Ｚは末端基を示す。）
　前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の重量平均分子量が１，０００～１，０００，０００である、請求項１記載の粘着剤用樹脂組成物。
　前記マクロモノマー（ａ）由来の構成単位の含有量が、全構成単位の合計質量に対して３～６０質量％である、請求項１又は２に記載の粘着剤用樹脂組成物。
　前記マクロモノマー（ａ）の数平均分子量が１００以上１００，０００以下である、請求項１～３何れか一項に記載の粘着剤用樹脂組成物。
　前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）が式(ｉｉ)の条件を満たす請求項１～４の何れか一項に記載の粘着剤用樹脂組成物。
　　０．１≦Ｘ/Ｙ≦０．５０　・・・・(ｉｉ)
（Ｘは小角Ｘ線散乱測定で測定した一次ピークの半値幅、一次元散乱プロファイルのピーク位置Ｙを示す）
　マクロモノマー（ａ）のＴｇａとビニル単量体（ｂ）を重合して得られるポリマーＴｇＢが式（４）の関係を満たす、請求項１～５の何れか一項に記載の粘着剤用樹脂組成物。
　　Ｔｇａ-ＴｇＢ＞０℃　・・・（４）
　マクロモノマー（ａ）由来の構成単位の溶解性パラメーターδａとビニル単量体（ｂ）由来の構成単位の溶解性パラメーターδｂが式（５）の関係を満たす、請求項１～６の何れか一項に記載の粘着剤用樹脂組成物。
　　δａ-δｂ＞０　・・・（５）
　前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）を５０％酢酸エチル溶液としたときの溶液粘度が１０～８００，０００ｍＰａ・ｓである請求項１～７の何れか一項に記載の粘着剤用樹脂組成物。
　請求項１～８の何れか一項に記載の粘着剤用樹脂組成物を用いた、粘着シート。