WO2014086808A1 - Zarge einer entwässerungsrinne - Google Patents

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Arne Meincke
Jan Mieze
Michael Sieber
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    • E03F5/04—Gullies inlets, road sinks, floor drains with or without odour seals or sediment traps
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Definitions

  • the invention relates to a frame of a drainage channel or a shaft according to the preamble of claim 1.
  • the present invention is based on the object, a frame of the type mentioned in such a way that a high stability at the same time permanent usability is ensured with the least possible effort.
  • This object is achieved by a frame according to claim 1.
  • this object is achieved by a frame of a drainage channel or a shaft on which a cover of a channel or a
  • Shaft can be placed, with a horizontal, extending in a longitudinal direction of the drainage channel or the shaft support surface and a substantially vertical Zargenrand for this, on the inner surface of the cover can be applied and on the outer surface of a surface covering is attachable, achieved by the support surface and / / or the inner surface and / or the outer surface is / are provided over the entire length of the frame with beads.
  • An essential idea of the present invention is therefore that an increased load capacity is achieved by a special shaping of the material from which the frame is made. In this way, you can work with weaker material, which on the one hand reduces the manufac turing costs of the overall arrangements (drainage channel / shaft), but on the other hand reduces the weight of the components, which is a great advantage both during transport and during installation.
  • the frame is made of a steel sheet material, in particular a steel sheet material or a non-ferrous sheet material such. B. made of copper.
  • the frame is made of a sheet material having a thickness of 0.8 to 2 mm, preferably 1 to 1.5 mm. This relatively thin material obtained by the inventive design a surprisingly high strength, at the same time material and thus costs or weight can be saved.
  • the frame made of plastic it is also possible to manufacture the frame made of plastic, as in this case, the beads ensure increased resilience.
  • the beads in the inner surfaces preferably run parallel to the longitudinal direction of the channel or a main direction of the shaft. This results in an increased rigidity in this particularly stressed direction.
  • the beads on the outer surfaces preferably extend perpendicular to the longitudinal direction, ie (after installation) vertically. As a result, an increased strength in the transverse direction is achieved without increased material costs.
  • the beads in the support surface can now run parallel to the longitudinal direction, ie as well as the beads in the inner surface. As a result, similar to the beads on the inner surfaces, increased longitudinal rigidity is achieved.
  • the beads are preferably formed wave-shaped as a mountain and valley sections, which merge into one another as a continuous wave trains. In this form, the maximum bead density and thus the maximum stability is thus given.
  • the beads in the bearing surface can also be designed as a substantially continuous row of individual beads. Although this does not significantly increase the stability of the support surfaces, however, the connection between the frame and the gutter or shaft body is improved, at the same time caking of the covers or grates is effectively prevented.
  • the frame has a preferably in the longitudinal direction seen centrally mounted interruption section, especially in very long frames for drainage channels, which warping the
  • the beads are preferably formed by roll forming, in particular when forming the frames of sheet metal material.
  • Fig. 1 is a perspective view of a first embodiment of the invention
  • FIG. 2 shows the embodiment of the invention according to FIG. 1, wherein the
  • FIG. 4 shows a further embodiment of the invention in a representation similar to that of FIG. 3 and
  • FIG. 5 is a plan view of the area V in Fig. 3rd
  • the frame 1 shown here comprises in the usual way a support surface on which a gutter or manhole cover or
  • the inner surface 12 forms a contact surface for the cover against lateral displacement.
  • An outer surface 13 of the frame edge 11 is flush with the gutter or shaft body, not shown here. When installing is paved up to this outer surface 13 toward or a corresponding surface coating is cast.
  • an inner portion 15 extends downwardly, which engages around the upper edge of the drainage channel or the shaft, not shown here, together with the outer surface 13 of the frame edge 11.
  • Both the lower edge of the outer surface 13 and the lower edge of the inner portion 15 each have an outer fold 14 and an inner fold 16, which are flanged in each case in the direction of the gutter or shaft upper edge.
  • the inner fold 16 is also provided with an inner notch 17, which is provided for latching locking devices for a cover.
  • the support surface 10 is now provided with continuous, over the entire length of the frame 1 extending support beads 20.
  • the indentation of the support beads 20 is formed such that in cross-section, a continuous wave pattern is formed. This results in a significant stiffening of the support surface against a bend perpendicular to the longitudinal direction, On the other hand, this results in a support surface for the cover, which produces a material contact only in a few line areas. This is
  • the outer surface of the Zargenrandes 11 is provided in all embodiments shown here with outer surface beads 23 which extend perpendicularly over a substantial part of this outer surface 13. Again, the structure is undulating (see in particular FIG. 2) in such a way that the mountains and valleys merge substantially immediately adjacent to one another. From Fig. 2 it is also seen that the height of the outer surface beads 23 extends to just before the upper edge of the frame edge 11 and below the support surface 10 so that an increased flexural rigidity arises at forces transverse to the longitudinal direction of the frame 11. In addition, the external surface beads 23 improve the adhesion between the frame and a cast-on surface covering.
  • FIGS. 3 and 4 differ from those of FIGS. 1 and 2 in that the support beads are formed as circular indentations 20 '(see FIG. 3) or rather oval support beads 20 "(see FIG. 4). As a result, the contact area between the support surface 10 and an applied cover is increased, a caking of the cover on the
  • Support surface 10 is still effectively prevented.
  • the adhesion between the frame or the region of the support surface 10 and the cast Rinnen°. Shaft body is improved.
  • the dimensions A and B of the frame 1, which are shown in Fig. 5, are set substantially arbitrarily, so given by standards dimensions independent of the thickness of the material can be adjusted, from which the frame 1 is made.
  • the frames 1 can be continuously formed from sheet metal strip material. LIST OF REFERENCES

Abstract

Es sind Zargen für Entwässerungsrinnen oder Schächte bekannt, auf welche eine Abdeckung einer Rinne bzw. eines Schachtes auflegbar ist. Die Zarge weist eine horizontale, in einer Längsrichtung der Entwässerungsrinne oder des Schachtes verlaufende Auflagefläche (10) und einen hierzu im Wesentlichen senkrechten Zargenrand (11) auf, an dessen Innenfläche (12) an die Abdeckung anlegbar ist und an dessen Außenfläche (13) ein Oberflächenbelag anbaubar ist. Zur Erhöhung der Festigkeit wird vorgeschlagen, dass die Auflagefläche (10) und/oder die Innenfläche (12) und/oder die Außenfläche (13) über die gesamte Länge der Zarge (1) mit Sicken (20, 22, 23) versehen ist/sind.

Description

Zarge einer Entwässerungsrinne
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Zarge einer Entwässerungsrinne oder eines Schachtes nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Oberflächenentwässerungsrinnen oder Schächte werden zur Stabilisierung ihrer Oberränder oftmals mit Zargen oder Kantenschutz-Einrichtungen versehen, die zur Aufnahme von Abdeckrosten der Rinnen oder Schächte dienen. Da diese Zargen eine nicht unmaßgebliche Rolle bei der Belastbarkeit der Rinnen oder Schächte spielen, wird oftmals ein sehr hoher Materialaufwand betrieben.
Weiterhin besteht bei derartigen Einrichtungen ein Problem darin, dass nach langjährigem Gebrauch die Abdeckroste mit den Zargen verbacken, so dass ein Abheben der Roste nicht mehr möglich ist.
Insgesamt liegt somit der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zu Grunde, eine Zarge der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, dass eine hohe Stabilität bei gleichzeitig dauerhafter Benutzbarkeit mit möglichst geringem Aufwand sichergestellt wird.
Diese Aufgabe wird durch eine Zarge nach Patentanspruch 1 gelöst. Insbesondere wird diese Aufgabe durch eine Zarge einer Entwässerungsrinne oder eines Schachtes, auf welcher eine Abdeckung einer Rinne bzw. eines
Schachtes auflegbar ist, mit einer horizontalen, in einer Längsrichtung der Entwässerungsrinne oder des Schachtes verlaufenden Auflagefläche und einem hierzu im Wesentlichen senkrechten Zargenrand, an dessen Innenfläche die Abdeckung anlegbar ist und an dessen Außenfläche ein Oberflächenbelag anbaubar ist, dadurch gelöst, dass die Auflagefläche und/oder die Innenfläche und/oder die Außenfläche über die gesamte Länge der Zarge mit Sicken versehen ist/sind .
Ein wesentlicher Gedanke der vorliegenden Erfindung besteht somit darin, dass durch eine spezielle Formgebung des Materials, aus welchem die Zarge gefertigt ist, eine erhöhte Tragkraft erzielt wird. Auf diese Weise kann mit schwächerem Material gearbeitet werden, was zum einen die Herstel lungskosten der Gesamtanordnungen (Entwässerungsrinne/Schacht) verringert, zum anderen aber das Gewicht der Bauteile herabsetzt, was sowohl beim Transport als auch beim Einbau von großem Vorteil ist.
Vorzugsweise wird die Zarge aus einem Stahlblechmaterial, insbesondere einem Stahlblechmaterial oder einem Nichteisenblechmaterial wie z. B. Kupfer gefertigt. Vorzugsweise ist die Zarge aus einem Blechmaterial mit einer Stärke von 0,8 bis 2 mm, vorzugsweise 1 bis 1,5 mm gefertigt. Dieses relativ dünne Material erhält durch die erfindungsgemäße Formgebung eine erstaunlich hohe Festigkeit, wobei gleichzeitig Material und damit Kosten bzw. Gewicht gespart werden.
Es ist auch möglich, die Zarge aus Kunststoff zu fertigen, da auch in diesem Fall die Sicken eine erhöhte Belastbarkeit sicherstellen.
Die Sicken in den Innenflächen verlaufen vorzugsweise parallel zur Längsrichtung der Rinne bzw. einer Hauptrichtung des Schachtes. Dadurch ergibt sich eine erhöhte Steifigkeit in dieser besonders beanspruchten Richtung.
Die Sicken an den Außenflächen verlaufen vorzugsweise senkrecht zur Längsrichtung, also (nach dem Einbau) vertikal . Dadurch wird eine erhöhte Festigkeit in Querrichtung ohne erhöhten Materialaufwand erzielt. Die Sicken in der Auflagefläche können nun parallel zur Längsrichtung, also ebenso wie die Sicken in der Innenfläche verlaufen. Dadurch wird - ähnlich wie bei den Sicken an den Innenflächen - eine erhöhte Steifigkeit in Längsrichtung erzielt.
Die Sicken werden vorzugsweise wellenförmig ausgebildet und zwar als Berg- und Talabschnitte, die als kontinuierliche Wellenzüge ineinander übergehen. Bei dieser Form ist somit die maximale Sickendichte und damit auch die maximale Stabilität gegeben.
Die Sicken in der Auflagefläche können alternativ auch als im Wesentlichen kontinuierliche Reihe von Einzelsicken ausgebildet sein. Dadurch wird zwar die Stabilität der Auflageflächen nicht wesentlich erhöht, jedoch wird die Verbindung zwischen Zarge und dem Rinnen- bzw. Schachtkörper verbessert, wobei gleichzeitig ein Anbacken der Abdeckungen bzw. Roste wirksam verhindert wird.
Im Bereich der Auflagefläche weist die Zarge insbesondere bei sehr langen Zargen für Entwässerungsrinnen einen vorzugsweise in Längsrichtung gesehen mittig angebrachten Unterbrechungsabschnitt auf, was ein Verziehen der
Anordnung beim Eingießen und Schrumpfen des Rinnen- bzw. Schachtmaterials verringert.
Die Sicken werden insbesondere bei Ausbildung der Zargen aus Blechmaterial vorzugsweise durch Rollformen ausgebildet. Durch diese Herstellungsweise können somit die Zargen mit durchgehenden, linienförmigen Sicken in
Längsrichtung ausgestattet werden, wobei in einem einzigen Formungsvorgang auch ein Einfalten des Blechmaterials zur Bildung der Auflageflächen und des Zargenrandes ermöglicht wird.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert. Hierbei zeigen
Fig . 1 eine perspektivische Darstellung einer ersten Ausführungsform der Erfindung,
Fig . 2 die Ausführungsform der Erfindung nach Fig. 1, wobei der
Zargenrand quer geschnitten ist, Fig. 3 eine weitere Ausführungsform der Erfindung in einer Darstellung ähnlich der nach Fig. 1,
Fig. 4 eine weitere Ausführungsform der Erfindung in einer Darstellung ähnlich der nach Fig. 3 und
Fig. 5 eine Draufsicht-Darstellung des Bereiches V in Fig. 3.
In der nachfolgenden Beschreibung werden für gleiche und gleich wirkende Teile dieselben Bezugsziffern verwendet.
Wie in Fig. 1 gezeigt, umfasst die hier gezeigte Zarge 1 in der üblichen Weise eine Auflagefläche, auf welcher eine Rinnen- oder Schachtabdeckung bzw.
-gitterrost aufgelegt werden kann. An diese Auflagefläche 10 schließt ein
Zargenrand 11 an, dessen Innenfläche 12 eine Anlagefläche für die Abdeckung gegenüber seitlicher Verschiebung bildet. Eine Außenfläche 13 des Zargenrandes 11 schließt mit dem hier nicht gezeigten Rinnen- oder Schachtkörper bündig ab. Beim Einbau wird bis an diese Außenfläche 13 hin angepflastert bzw. wird ein entsprechender Oberflächenbelag angegossen.
Von der Auflagefläche 10 erstreckt sich ein Innenabschnitt 15 nach unten, der den Oberrand der hier nicht gezeigten Entwässerungsrinne bzw. des Schachtes zusammen mit der Außenfläche 13 des Zargenrandes 11 umgreift. Sowohl der Unterrand der Außenfläche 13 als auch der Unterrand des Innenabschnittes 15 weisen jeweils einen Außenfalz 14 bzw. einen Innenfalz 16 auf, die jeweils nach innen, in Richtung auf den Rinnen- bzw. Schachtoberrand umgebördelt sind. Der Innenfalz 16 ist darüber hinaus mit einer Innenkerbe 17 versehen, welche zum Einrasten von Verriegelungsvorrichtungen für eine Abdeckung vorgesehen ist.
Bei der in den Fig. 1 und 2 erläuterten Ausführungsform der Erfindung ist nun die Auflagefläche 10 mit durchgehenden, sich über die gesamte Länge der Zarge 1 erstreckenden Auflagensicken 20 versehen. Hierbei ist die Einformung der Auflagensicken 20 derart ausgebildet, dass im Querschnitt ein durchgehendes Wellenmuster entsteht. Hieraus ergibt sich zum einen eine erhebliche Versteifung der Auflagefläche gegenüber einer Biegung senkrecht zur Längsrichtung, andererseits ergibt sich hieraus eine Auflagefläche für die Abdeckung, die nur in wenigen Linienbereichen einen Materialkontakt herstellt. Dadurch ist
gewährleistet, dass ein Festbacken in diesem Bereich im Wesentlichen unmöglich ist.
Die Außenfläche des Zargenrandes 11 ist bei allen hier gezeigten Ausführungsformen mit Außenflächensicken 23 versehen, die senkrecht über einen wesentlichen Teil dieser Außenfläche 13 verlaufen. Die Struktur ist auch hier wieder wellenförmig (siehe insbesondere Fig . 2) derart, dass die Berge und Täler im Wesentlichen unmittelbar aneinandergrenzend einander übergehen. Aus Fig. 2 ist auch ersichtlich, dass die Höhe der Außenflächensicken 23 bis kurz vor dem Oberrand des Zargenrandes 11 und bis unterhalb der Auflagefläche 10 reicht, so dass eine erhöhte Biegesteifigkeit bei Kräften quer zur Längsrichtung der Zarge 11 entsteht. Außerdem wird durch diese Außenflächensicken 23 die Haftung zwischen der Zarge und einem angegossenen Oberflächenbelag verbessert.
Die Ausführungsformen der Fig. 3 und 4 unterscheiden sich von derjenigen nach den Fig. 1 und 2 dadurch, dass die Auflagensicken als kreisförmige Einprägungen 20' (siehe Fig . 3) oder eher ovale Auflagensicken 20" (siehe Fig . 4) ausgebildet sind . Dadurch wird die Kontaktfläche zwischen der Auflagefläche 10 und einer aufgelegten Abdeckung vergrößert, ein Anbacken der Abdeckung auf der
Auflagefläche 10 wird dennoch wirksam verhindert. Die Haftung zwischen der Zarge bzw. dem Bereich der Auflagefläche 10 und dem angegossenen Rinnenbzw. Schachtkörper wird verbessert.
Durch die hier gezeigte Ausbildung der Sicken 20, 20', 20" sowie 22 und 23 können die Maße A und B der Zarge 1, die in Fig. 5 gezeigt sind, im Wesentlichen beliebig eingestellt werden, so dass aus Normen vorgegebene Maße unabhängig von der Stärke des Materials eingestellt werden können, aus denen die Zarge 1 gefertigt ist.
Weiterhin muss darauf hingewiesen werden, dass eine Fertigung der Zarge 1 aus Blechmaterial durch Rollformung besonders einfach und dennoch genau erfolgen kann. Die Sicken 20 und 22 werden hierbei kontinuierlich eingeformt, die
Außenflächensicken 23 und die Auflagensicken 20' und 20" (siehe Fig. 3 und 4) erfolgen im selben Vorgang als„individuelle" Einprägungen. Somit können die Zargen 1 aus Blech-Bandmaterial kontinuierlich geformt werden. Bezuqszeichenliste
1 Zarge
10 Auflagefläche
11 Zargenrand
12 Innenfläche
13 Außenfläche
14 Außenfalz
15 Innenabschnitt
16 Innenfalz
17 Innenkerbe
18 Unterbrechungsabschnitt
20, 20', 20" Auflagensicke
22 Innenflächensicke
23 Außenflächensicke

Claims

Ansprüche
1. Zarge einer Entwässerungsrinne oder eines Schachtes, auf welche eine Abdeckung einer Rinne bzw. eines Schachtes auflegbar ist, mit einer horizontalen, in einer Längsrichtung der Entwässerungsrinne oder des Schachtes verlaufenden Auflagefläche (10) und einem hierzu im
Wesentlichen senkrechten Zargenrand (11), an dessen Innenfläche (12) die Abdeckung anlegbar ist und an dessen Außenfläche (13) ein
Oberflächenbelag anbaubar ist,
d a d u rc h g e ke n n ze i c h n et, dass
die Auflagefläche (10) und/oder die Innenfläche (12) und/oder die Außenfläche (13) über die gesamte Länge der Zarge (1) mit Sicken (20, 22, 23) versehen ist/sind.
2. Zarge nach Anspruch 1,
d a d u rc h g e ke n n ze i c h n et, dass
die Zarge (1) aus einem Stahlblechmaterial gefertigt ist, vorzugsweise aus einem Blechmaterial mit einer Stärke von 0,8 bis 2 mm, besonders vorzugsweise 1 bis 1,5 mm gefertigt ist.
3. Zarge nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n et, dass
die Sicken (22) in der Innenfläche (12) parallel zur Längsrichtung verlaufen.
4. Zarge nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n et, dass
die Sicken (23) in der Außenfläche (13) senkrecht zur Längsrichtung und somit vertikal verlaufen.
5. Zarge nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n et, dass
die Sicken (20) in der Außenfläche (10) parallel zur Längsrichtung verlaufen.
6. Zarge nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n et, dass
die Sicken (20, 22, 23) wellenförmig ausgebildet sind, vorzugsweise als Berg- und Talabschnitte in Form eines kontinuierlichen Wellenzuges ineinander übergehend ausgebildet sind.
7. Zarge nach einem der vorhergehenden Ansprüche, insbesondere nach einem der Ansprüche 1-4,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n et, dass
die Sicken in der Auflagefläche (10) als im Wesentlichen kontinuierliche Reihe von Einzelsicken (20', 20") ausgebildet sind.
8. Zarge nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n et, dass
die Zarge (1) im Bereich der Auflagefläche (10) mindestens einen, vorzugsweise in der Längsrichtung mittig angebrachten
Unterbrechungsabschnitt (18) aufweist.
9. Zarge nach einem der vorhergehenden Ansprüche, insbesondere nach Anspruch 2,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n et, dass
die Sicken (20, 22, 23) durch Rollformen ausgebildet sind.
2
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