EP2931987B1 - Zarge einer entwässerungsrinne - Google Patents

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EP2931987B1
EP2931987B1 EP13799303.6A EP13799303A EP2931987B1 EP 2931987 B1 EP2931987 B1 EP 2931987B1 EP 13799303 A EP13799303 A EP 13799303A EP 2931987 B1 EP2931987 B1 EP 2931987B1
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EP
European Patent Office
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rail
corrugations
longitudinal direction
frame
beads
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EP13799303.6A
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Arne Meincke
Jan Mieze
Michael Sieber
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ACO Ahlmann SE and Co KG
Original Assignee
ACO Severin Ahlmann GmbH and Co KG
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F3/00—Sewer pipe-line systems
    • E03F3/04—Pipes or fittings specially adapted to sewers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C11/00—Details of pavings
    • E01C11/22—Gutters; Kerbs ; Surface drainage of streets, roads or like traffic areas
    • E01C11/224—Surface drainage of streets
    • E01C11/227—Gutters; Channels ; Roof drainage discharge ducts set in sidewalks
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/12—Manhole shafts; Other inspection or access chambers; Accessories therefor
    • E02D29/14—Covers for manholes or the like; Frames for covers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/12—Manhole shafts; Other inspection or access chambers; Accessories therefor
    • E02D29/14—Covers for manholes or the like; Frames for covers
    • E02D29/149—Annular gaskets
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F3/00—Sewer pipe-line systems
    • E03F3/04—Pipes or fittings specially adapted to sewers
    • E03F3/046—Open sewage channels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F5/00—Sewerage structures
    • E03F5/04—Gullies inlets, road sinks, floor drains with or without odour seals or sediment traps
    • E03F5/06—Gully gratings

Definitions

  • the invention relates to a frame of a drainage channel or a shaft according to the preamble of claim 1.
  • Surface drainage channels or manholes are often provided with frames or edge protection devices to stabilize their upper edges, which serve to accommodate the cover grids of the channels or manholes. Since these frames play a not inconsiderable role in the load-bearing capacity of the channels or manholes, a very high amount of material is often used.
  • the present invention is therefore based on the object of developing a frame of the type mentioned at the outset in such a way that high stability and at the same time permanent usability is ensured with as little effort as possible.
  • An essential idea of the present invention is thus that an increased load-bearing capacity is achieved by a special shaping of the material from which the frame is made. In this way, it is possible to work with weaker material, which on the one hand reduces the manufacturing costs of the overall arrangements (drainage channel / shaft) and on the other hand reduces the weight of the components, which is a great advantage both during transport and during installation.
  • the frame is preferably made of a sheet steel material, in particular a sheet steel material or a non-ferrous sheet material such as e.g. Made of copper.
  • the frame is preferably made of a sheet metal material with a thickness of 0.8 to 2 mm, preferably 1 to 1.5 mm. This relatively thin material is given a surprisingly high strength by the shape according to the invention, material and thus costs and weight being saved at the same time.
  • the beads in the inner surfaces preferably run parallel to the longitudinal direction of the channel or a main direction of the shaft. This results in increased rigidity in this particularly stressed direction.
  • the beads on the outer surfaces run perpendicular to the longitudinal direction, i.e. vertically (after installation). As a result, increased strength in the transverse direction is achieved without increased material expenditure.
  • the beads in the contact surface can now run parallel to the longitudinal direction, ie just like the beads in the inner surface. As with the beads on the inner surfaces, this results in increased stiffness in the longitudinal direction.
  • the beads are wave-shaped and that as mountain and valley sections that merge into one another as continuous wave trains. With this shape, the maximum bead density and thus the maximum stability is given.
  • the beads in the support surface can also be designed as an essentially continuous row of individual beads. Although this does not significantly increase the stability of the support surfaces, the connection between the frame and the channel or shaft body is improved, at the same time effectively preventing the covers or grates from caking.
  • the frame In the area of the support surface, especially in the case of very long frames for drainage channels, the frame has an interruption section which is preferably arranged centrally in the longitudinal direction, which reduces warping of the arrangement when pouring in and shrinking the channel or shaft material.
  • the beads are preferably formed by roll forming, in particular when the frames are made from sheet metal material.
  • the frames can thus be provided with continuous, linear beads in the longitudinal direction, with the sheet material being folded in to form the support surfaces and the frame edge in a single molding process.
  • the frame 1 shown here comprises in the usual manner a support surface on which a channel or manhole cover or grating can be placed.
  • a frame edge 11 adjoins this support surface 10, the inner surface 12 of which forms a contact surface for the cover with respect to lateral displacement.
  • An outer surface 13 of the frame edge 11 is flush with the channel or shaft body, not shown here. During installation, this outer surface 13 is paved or a corresponding surface covering is cast on.
  • An inner section 15 extends downward from the support surface 10 and engages around the upper edge of the drainage channel or the shaft, not shown here, together with the outer surface 13 of the frame edge 11. Both the lower edge of the outer surface 13 and the lower edge of the inner section 15 each have an outer fold 14 and an inner fold 16, which are each flanged inwards, in the direction of the gutter or shaft upper edge.
  • the inner fold 16 is also provided with an inner notch 17, which is provided for latching locking devices for a cover.
  • the support surface 10 is now provided with continuous support beads 20 extending over the entire length of the frame 1.
  • the molding of the support beads 20 is designed such that a continuous wave pattern is produced in the cross section.
  • this results in a considerable stiffening of the contact surface compared to a bend perpendicular to the longitudinal direction, on the other hand, this results in a contact surface for the cover, which only makes material contact in a few line areas. This ensures that baking in this area is essentially impossible.
  • the outer surface of the frame edge 11 is provided with outer surface beads 23 which run perpendicularly over a substantial part of this outer surface 13.
  • the structure is again wavy here (see in particular Fig. 2 ) in such a way that the mountains and valleys are essentially immediately adjacent to one another.
  • the height of the outer surface beads 23 extends to shortly before the upper edge of the frame edge 11 and to below the support surface 10, so that an increased bending stiffness arises with forces transverse to the longitudinal direction of the frame 11.
  • these outer surface beads 23 improve the adhesion between the frame and a cast surface covering.
  • the embodiments of the 3 and 4 differ from that after the 1 and 2 in that the support beads as circular impressions 20 '(see Fig. 3 ) or rather oval support beads 20 "(see Fig. 4 ) are trained.
  • the contact area between the support surface 10 and an attached cover is increased, but the cover is effectively prevented from caking on the support surface 10.
  • the adhesion between the frame or the area of the support surface 10 and the cast-on channel or shaft body is improved.
  • the dimensions A and B of the frame 1, which in Fig. 5 are shown, can be set essentially as desired, so that dimensions specified from standards can be set regardless of the thickness of the material from which the frame 1 is made.
  • the manufacture of the frame 1 from sheet metal material by roll forming can be carried out particularly easily and yet precisely.
  • the beads 20 and 22 are continuously molded in, the outer surface beads 23 and the support beads 20 'and 20 "(see 3 and 4 ) take place in the same process as "individual" impressions.
  • the frames 1 can thus be continuously formed from sheet metal strip material.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Zarge einer Entwässerungsrinne oder eines Schachtes nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Oberflächenentwässerungsrinnen oder Schächte werden zur Stabilisierung ihrer Oberränder oftmals mit Zargen oder Kantenschutz-Einrichtungen versehen, die zur Aufnahme von Abdeckrosten der Rinnen oder Schächte dienen. Da diese Zargen eine nicht unmaßgebliche Rolle bei der Belastbarkeit der Rinnen oder Schächte spielen, wird oftmals ein sehr hoher Materialaufwand betrieben.
  • Weiterhin besteht bei derartigen Einrichtungen ein Problem darin, dass nach langjährigem Gebrauch die Abdeckroste mit den Zargen verbacken, so dass ein Abheben der Roste nicht mehr möglich ist.
  • In WO00/58560A1 , DE20200509U1 , FR2520028A1 , EP0447761A1 , DE202007016204U1 , DE19620978A1 , WO97/25481A1 , JP2004225450A sind Beispiele von Zargen einer Entwässerungsrinne oder eines Schachtes offenbart.
  • Das Dokument WO00/58560A1 wird als nächstliegender Stand der Technik angesehen. In Fig.2 und 3 dieses Dokuments sind alle Merkmale offenbart, die im Oberbegriff des Anspruchs 1 erwähnt sind.
  • Insgesamt liegt somit der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zu Grunde, eine Zarge der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, dass eine hohe Stabilität bei gleichzeitig dauerhafter Benutzbarkeit mit möglichst geringem Aufwand sichergestellt wird.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Zarge nach Patentanspruch 1 gelöst.
  • Ein wesentlicher Gedanke der vorliegenden Erfindung besteht somit darin, dass durch eine spezielle Formgebung des Materials, aus welchem die Zarge gefertigt ist, eine erhöhte Tragkraft erzielt wird. Auf diese Weise kann mit schwächerem Material gearbeitet werden, was zum einen die Herstellungskosten der Gesamtanordnungen (Entwässerungsrinne/Schacht) verringert, zum anderen aber das Gewicht der Bauteile herabsetzt, was sowohl beim Transport als auch beim Einbau von großem Vorteil ist.
  • Vorzugsweise wird die Zarge aus einem Stahlblechmaterial, insbesondere einem Stahlblechmaterial oder einem Nichteisenblechmaterial wie z.B. Kupfer gefertigt. Vorzugsweise ist die Zarge aus einem Blechmaterial mit einer Stärke von 0,8 bis 2 mm, vorzugsweise 1 bis 1,5 mm gefertigt. Dieses relativ dünne Material erhält durch die erfindungsgemäße Formgebung eine erstaunlich hohe Festigkeit, wobei gleichzeitig Material und damit Kosten bzw. Gewicht gespart werden.
  • Es ist auch möglich, die Zarge aus Kunststoff zu fertigen, da auch in diesem Fall die Sicken eine erhöhte Belastbarkeit sicherstellen.
  • Die Sicken in den Innenflächen verlaufen vorzugsweise parallel zur Längsrichtung der Rinne bzw. einer Hauptrichtung des Schachtes. Dadurch ergibt sich eine erhöhte Steifigkeit in dieser besonders beanspruchten Richtung.
  • Die Sicken an den Außenflächen verlaufen senkrecht zur Längsrichtung, also (nach dem Einbau) vertikal. Dadurch wird eine erhöhte Festigkeit in Querrichtung ohne erhöhten Materialaufwand erzielt.
  • Die Sicken in der Auflagefläche können nun parallel zur Längsrichtung, also ebenso wie die Sicken in der Innenfläche verlaufen. Dadurch wird - ähnlich wie bei den Sicken an den Innenflächen - eine erhöhte Steifigkeit in Längsrichtung erzielt.
  • Die Sicken werden wellenförmig ausgebildet und zwar als Berg- und Talabschnitte, die als kontinuierliche Wellenzüge ineinander übergehen. Bei dieser Form ist somit die maximale Sickendichte und damit auch die maximale Stabilität gegeben.
  • Die Sicken in der Auflagefläche können alternativ auch als im Wesentlichen kontinuierliche Reihe von Einzelsicken ausgebildet sein. Dadurch wird zwar die Stabilität der Auflageflächen nicht wesentlich erhöht, jedoch wird die Verbindung zwischen Zarge und dem Rinnen- bzw. Schachtkörper verbessert, wobei gleichzeitig ein Anbacken der Abdeckungen bzw. Roste wirksam verhindert wird.
  • Im Bereich der Auflagefläche weist die Zarge insbesondere bei sehr langen Zargen für Entwässerungsrinnen einen vorzugsweise in Längsrichtung gesehen mittig angebrachten Unterbrechungsabschnitt auf, was ein Verziehen der Anordnung beim Eingießen und Schrumpfen des Rinnen- bzw. Schachtmaterials verringert.
  • Die Sicken werden insbesondere bei Ausbildung der Zargen aus Blechmaterial vorzugsweise durch Rollformen ausgebildet. Durch diese Herstellungsweise können somit die Zargen mit durchgehenden, linienförmigen Sicken in Längsrichtung ausgestattet werden, wobei in einem einzigen Formungsvorgang auch ein Einfalten des Blechmaterials zur Bildung der Auflageflächen und des Zargenrandes ermöglicht wird.
  • Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert. Hierbei zeigen
    • Fig. 1
    eine perspektivische Darstellung einer ersten Ausführungsform der Erfindung,
    Fig. 2
    die Ausführungsform der Erfindung nach Fig. 1, wobei der Zargenrand quer geschnitten ist,
    Fig. 3
    eine weitere Ausführungsform der Erfindung in einer Darstellung ähnlich der nach Fig. 1,
    Fig. 4
    eine weitere Ausführungsform der Erfindung in einer Darstellung ähnlich der nach Fig. 3 und
    Fig. 5
    eine Draufsicht-Darstellung des Bereiches V in Fig. 3.
  • In der nachfolgenden Beschreibung werden für gleiche und gleich wirkende Teile dieselben Bezugsziffern verwendet.
  • Wie in Fig. 1 gezeigt, umfasst die hier gezeigte Zarge 1 in der üblichen Weise eine Auflagefläche, auf welcher eine Rinnen- oder Schachtabdeckung bzw. -gitterrost aufgelegt werden kann. An diese Auflagefläche 10 schließt ein Zargenrand 11 an, dessen Innenfläche 12 eine Anlagefläche für die Abdeckung gegenüber seitlicher Verschiebung bildet. Eine Außenfläche 13 des Zargenrandes 11 schließt mit dem hier nicht gezeigten Rinnen- oder Schachtkörper bündig ab. Beim Einbau wird bis an diese Außenfläche 13 hin angepflastert bzw. wird ein entsprechender Oberflächenbelag angegossen.
  • Von der Auflagefläche 10 erstreckt sich ein Innenabschnitt 15 nach unten, der den Oberrand der hier nicht gezeigten Entwässerungsrinne bzw. des Schachtes zusammen mit der Außenfläche 13 des Zargenrandes 11 umgreift. Sowohl der Unterrand der Außenfläche 13 als auch der Unterrand des Innenabschnittes 15 weisen jeweils einen Außenfalz 14 bzw. einen Innenfalz 16 auf, die jeweils nach innen, in Richtung auf den Rinnen- bzw. Schachtoberrand umgebördelt sind. Der Innenfalz 16 ist darüber hinaus mit einer Innenkerbe 17 versehen, welche zum Einrasten von Verriegelungsvorrichtungen für eine Abdeckung vorgesehen ist.
  • Bei der in den Fig. 1 und 2 erläuterten Ausführungsform der Erfindung ist nun die Auflagefläche 10 mit durchgehenden, sich über die gesamte Länge der Zarge 1 erstreckenden Auflagensicken 20 versehen. Hierbei ist die Einformung der Auflagensicken 20 derart ausgebildet, dass im Querschnitt ein durchgehendes Wellenmuster entsteht. Hieraus ergibt sich zum einen eine erhebliche Versteifung der Auflagefläche gegenüber einer Biegung senkrecht zur Längsrichtung, andererseits ergibt sich hieraus eine Auflagefläche für die Abdeckung, die nur in wenigen Linienbereichen einen Materialkontakt herstellt. Dadurch ist gewährleistet, dass ein Festbacken in diesem Bereich im Wesentlichen unmöglich ist.
  • Die Außenfläche des Zargenrandes 11 ist bei allen hier gezeigten Ausführungsformen mit Außenflächensicken 23 versehen, die senkrecht über einen wesentlichen Teil dieser Außenfläche 13 verlaufen. Die Struktur ist auch hier wieder wellenförmig (siehe insbesondere Fig. 2) derart, dass die Berge und Täler im Wesentlichen unmittelbar aneinandergrenzend einander übergehen. Aus Fig. 2 ist auch ersichtlich, dass die Höhe der Außenflächensicken 23 bis kurz vor dem Oberrand des Zargenrandes 11 und bis unterhalb der Auflagefläche 10 reicht, so dass eine erhöhte Biegesteifigkeit bei Kräften quer zur Längsrichtung der Zarge 11 entsteht. Außerdem wird durch diese Außenflächensicken 23 die Haftung zwischen der Zarge und einem angegossenen Oberflächenbelag verbessert.
  • Die Ausführungsformen der Fig. 3 und 4 unterscheiden sich von derjenigen nach den Fig. 1 und 2 dadurch, dass die Auflagensicken als kreisförmige Einprägungen 20' (siehe Fig. 3) oder eher ovale Auflagensicken 20" (siehe Fig. 4) ausgebildet sind. Dadurch wird die Kontaktfläche zwischen der Auflagefläche 10 und einer aufgelegten Abdeckung vergrößert, ein Anbacken der Abdeckung auf der Auflagefläche 10 wird dennoch wirksam verhindert. Die Haftung zwischen der Zarge bzw. dem Bereich der Auflagefläche 10 und dem angegossenen Rinnen- bzw. Schachtkörper wird verbessert.
  • Durch die hier gezeigte Ausbildung der Sicken 20, 20', 20" sowie 22 und 23 können die Maße A und B der Zarge 1, die in Fig. 5 gezeigt sind, im Wesentlichen beliebig eingestellt werden, so dass aus Normen vorgegebene Maße unabhängig von der Stärke des Materials eingestellt werden können, aus denen die Zarge 1 gefertigt ist.
  • Weiterhin muss darauf hingewiesen werden, dass eine Fertigung der Zarge 1 aus Blechmaterial durch Rollformung besonders einfach und dennoch genau erfolgen kann. Die Sicken 20 und 22 werden hierbei kontinuierlich eingeformt, die Außenflächensicken 23 und die Auflagensicken 20' und 20" (siehe Fig. 3 und 4) erfolgen im selben Vorgang als "individuelle" Einprägungen. Somit können die Zargen 1 aus Blech-Bandmaterial kontinuierlich geformt werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Zarge
    10
    Auflagefläche
    11
    Zargenrand
    12
    Innenfläche
    13
    Außenfläche
    14
    Außenfalz
    15
    Innenabschnitt
    16
    Innenfalz
    17
    Innenkerbe
    18
    Unterbrechungsabschnitt
    20, 20', 20"
    Auflagensicke
    22
    Innenflächensicke
    23
    Außenflächensicke

Claims (6)

  1. Zarge einer Entwässerungsrinne oder eines Schachtes, auf welche eine Abdeckung einer Rinne bzw. eines Schachtes auflegbar ist, mit einer horizontalen, in einer Längsrichtung der Entwässerungsrinne oder des Schachtes verlaufenden Auflagefläche (10) und einem hierzu im Wesentlichen senkrechten Zargenrand (11), an dessen Innenfläche (12) die Abdeckung anlegbar ist und an dessen Außenfläche (13) ein Oberflächenbelag anbaubar ist, wobei die Außenfläche (13) über die gesamte Länge der Zarge (1) mit Sicken (23) versehen ist, die senkrecht zur Längsrichtung und somit vertikal verlaufen, wobei die Sicken ( 23) wellenförmig als Berg- und Talabschnitte in Form eines kontinuierlichen Wellenzuges ineinander übergehend ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet dass die Höhe der Aussenflächensicken (23) bis kurz vor dem Oberrand des Zargenrandes (11) und bis unterhalb der Auflagefläche (10) reicht.
  2. Zarge nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Zarge (1) aus einem Stahlblechmaterial gefertigt ist, vorzugsweise aus einem Blechmaterial mit einer Stärke von 0,8 bis 2 mm, besonders vorzugsweise 1 bis 1,5 mm gefertigt ist.
  3. Zarge nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Sicken (22) in der Innenfläche (12) parallel zur Längsrichtung verlaufen.
  4. Zarge nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Sicken (20) in der Auflagefläche (10) parallel zur Längsrichtung verlaufen.
  5. Zarge nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Zarge (1) im Bereich der Auflagefläche (10) mindestens einen, vorzugsweise in der Längsrichtung mittig angebrachten Unterbrechungsabschnitt (18) aufweist.
  6. Zarge nach einem der vorhergehenden Ansprüche, insbesondere nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Sicken (20, 22, 23) durch Rollformen ausgebildet sind.
EP13799303.6A 2012-12-07 2013-12-04 Zarge einer entwässerungsrinne Active EP2931987B1 (de)

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DE102012111960.0A DE102012111960A1 (de) 2012-12-07 2012-12-07 Zarge einer Entwässerungsrinne
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EP2931987A1 EP2931987A1 (de) 2015-10-21
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EP (1) EP2931987B1 (de)
JP (1) JP2015536394A (de)
CN (1) CN104838074B (de)
AU (1) AU2013354116B2 (de)
BR (1) BR112015013160B1 (de)
DE (1) DE102012111960A1 (de)
ES (1) ES2792907T3 (de)
PL (1) PL2931987T3 (de)
RU (1) RU2632090C2 (de)
WO (1) WO2014086808A1 (de)
ZA (1) ZA201504469B (de)

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