WO2014034401A1 - フェライト仮焼体、フェライト焼結磁石の製造方法及びフェライト焼結磁石 - Google Patents
フェライト仮焼体、フェライト焼結磁石の製造方法及びフェライト焼結磁石 Download PDFInfo
- Publication number
- WO2014034401A1 WO2014034401A1 PCT/JP2013/071463 JP2013071463W WO2014034401A1 WO 2014034401 A1 WO2014034401 A1 WO 2014034401A1 JP 2013071463 W JP2013071463 W JP 2013071463W WO 2014034401 A1 WO2014034401 A1 WO 2014034401A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- coordinates
- powder
- calcined body
- ferrite
- raw material
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/10—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure
- H01F1/11—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure in the form of particles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G49/00—Compounds of iron
- C01G49/0018—Mixed oxides or hydroxides
- C01G49/0054—Mixed oxides or hydroxides containing one rare earth metal, yttrium or scandium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/26—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on ferrites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
- C04B35/6261—Milling
- C04B35/6262—Milling of calcined, sintered clinker or ceramics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
- C04B35/62645—Thermal treatment of powders or mixtures thereof other than sintering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
- C04B35/62645—Thermal treatment of powders or mixtures thereof other than sintering
- C04B35/6265—Thermal treatment of powders or mixtures thereof other than sintering involving reduction or oxidation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/64—Burning or sintering processes
- C04B35/645—Pressure sintering
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
- H01F41/0266—Moulding; Pressing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/42—Magnetic properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
- C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
- C04B2235/3213—Strontium oxides or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
- C04B2235/3215—Barium oxides or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3224—Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
- C04B2235/3227—Lanthanum oxide or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3241—Chromium oxides, chromates, or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/327—Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3275—Cobalt oxides, cobaltates or cobaltites or oxide forming salts thereof, e.g. bismuth cobaltate, zinc cobaltite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/327—Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3275—Cobalt oxides, cobaltates or cobaltites or oxide forming salts thereof, e.g. bismuth cobaltate, zinc cobaltite
- C04B2235/3277—Co3O4
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3409—Boron oxide, borates, boric acids, or oxide forming salts thereof, e.g. borax
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
- C04B2235/5445—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof submicron sized, i.e. from 0,1 to 1 micron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/74—Physical characteristics
- C04B2235/76—Crystal structural characteristics, e.g. symmetry
- C04B2235/767—Hexagonal symmetry, e.g. beta-Si3N4, beta-Sialon, alpha-SiC or hexa-ferrites
Abstract
Description
1-x-y、x及びyが、(x,y,1-x-y)三角座標(図1参照)において、座標a:(0.470,0.297,0.233)、座標b:(0.300,0.392,0.308)、座標c:(0.300,0.300,0.400)、座標d:(0.400,0.200,0.400)及び座標e:(0.470,0.200,0.330)で囲まれる領域内の値であり、
y'及びz、並びにモル比を表わすnが、
0.5≦y'≦1、
0.2≦z<0.25、及び
5.2<n<5.6
を満足することを特徴とする。
1-x-y、x及びyが、(x,y,1-x-y)三角座標(図1参照)において、座標a:(0.470,0.297,0.233)、座標b:(0.300,0.392,0.308)、座標c:(0.300,0.300,0.400)、座標d:(0.400,0.200,0.400)及び座標e:(0.470,0.200,0.330)で囲まれる領域内の値であり、
y'及びz、並びにモル比を表わすnが、
0.5≦y'≦1、
0.2≦z<0.25、及び
5.2<n<5.6
を満足するように原料粉末を混合し、混合原料粉末を得る原料粉末混合工程、
前記混合原料粉末を仮焼し、仮焼体を得る仮焼工程、
前記仮焼体を粉砕し、仮焼体粉末を得る粉砕工程、
前記仮焼体粉末を成形し、成形体を得る成形工程、
前記成形体を焼成し、焼結体を得る焼成工程を含み、
前記混合原料粉末、仮焼体又は仮焼体粉末に、混合原料粉末、仮焼体又は仮焼体粉末100質量%に対して0.1質量%以上1.5質量%未満のSiO2を添加すること、及び
前記仮焼体又は仮焼体粉末に、仮焼体又は仮焼体粉末100質量%に対してCaO換算で0~2質量%のCaCO3を添加することを特徴とする。
Ca1-x-yLax(Sry'Ba1-y')yFe2n-zCozにおいて、
1-x-y、x及びyが、(x,y,1-x-y)三角座標(図1参照)において、座標a:(0.470,0.297,0.233)、座標b:(0.300,0.392,0.308)、座標c:(0.300,0.300,0.400)、座標d:(0.400,0.200,0.400)及び座標e:(0.470,0.200,0.330)で囲まれる領域内の値であり、
、y'及びz、並びにモル比を表わすnが、
0.5≦y'≦1、
0≦z<0.25、及び
5.2<n<5.6
を満足するように原料粉末を混合し、混合原料粉末を得る原料粉末混合工程、
前記混合原料粉末を仮焼し、仮焼体を得る仮焼工程、
前記仮焼体を粉砕し、仮焼体粉末を得る粉砕工程、
前記仮焼体粉末を成形し、成形体を得る成形工程、
前記成形体を焼成し、焼結体を得る焼成工程を含み、
前記仮焼体又は仮焼体粉末に、前記zが合計で0.2≦z<0.25となるように、Coの原料粉末を添加すること、
前記混合原料粉末、仮焼体又は仮焼体粉末に、混合原料粉末、仮焼体又は仮焼体粉末100質量%に対して0.1質量%以上1.5質量%未満のSiO2を添加すること、及び
前記仮焼体又は仮焼体粉末に、仮焼体又は仮焼体粉末100質量%に対してCaO換算で0~2質量%のCaCO3を添加することを特徴とする。
Ca、La、Sr、Ba、Fe及びCoの金属元素の原子比率を示す一般式:
Ca1-x-yLax(Sry'Ba1-y')yFe2n-zCozにおいて、
1-x-y、x及びyが、(x,y,1-x-y)三角座標(図2参照)において、座標a:(0.470,0.297,0.233)、座標b:(0.300,0.392,0.308)、座標f:(0.221,0.289,0.490)、座標g:(0.221,0.221,0.558)、座標h:(0.295,0.147,0.558)、座標i:(0.346, 0.147, 0.507)及び座標e:(0.470,0.200,0.330)で囲まれる領域内の値であり、
y'及びz、並びにモル比を表わすnが、
0.5≦y'≦1、
0.147≦z<0.25及び
3.88≦n<5.6
を満足し、
23℃における残留磁束密度Br(mT)及び固有保磁力HcJ(kA/m)が、Br+HcJ/4≧535.5の関係を満足することを特徴とする。
本発明によるフェライト仮焼体は、Ca、La、Sr、Ba、Fe及びCoの金属元素の原子比率を示す一般式:Ca1-x-yLax(Sry'Ba1-y')yFe2n-zCozにおいて、
1-x-y、x及びyが、(x,y,1-x-y)三角座標(図1参照)において、座標a:(0.470,0.297,0.233)、座標b:(0.300,0.392,0.308)、座標c:(0.300,0.300,0.400)、座標d:(0.400,0.200,0.400)及び座標e:(0.470,0.200,0.330)で囲まれる領域(領域I)内の値であり、
y'及びz、並びにモル比を表わすnが、
0.5≦y'≦1、
0.2≦z<0.25、及び
5.2<n<5.6、
を満足することを特徴とする。
一般式:Ca1-x-yLax(Sry'Ba1-y')yFe2n-zCoz Oαにおいて、
1-x-y、x及びyが、(x,y,1-x-y)三角座標(図1参照)において、座標a:(0.470,0.297,0.233)、座標b:(0.300,0.392,0.308)、座標c:(0.300,0.300,0.400)、座標d:(0.400,0.200,0.400)及び座標e:(0.470,0.200,0.330)で囲まれる領域(領域I)内の値であり、
y'及びz、並びにモル比を表わすnが、
0.5≦y'≦1、
0.2≦z<0.25、及び
5.2<n<5.6
を満たし、LaとFeが3価でCoが2価であり、x=zでかつn=6の時の化学量論組成比を示した場合はα=19である。)で表される。
本発明のフェライト焼結磁石の製造方法は、Ca、La、Sr、Ba、Fe及びCoの金属元素の原子比率を示す一般式:Ca1-x-yLax(Sry'Ba1-y')yFe2n-zCozにおいて、
1-x-y、x及びyが、(x,y,1-x-y)三角座標(図1参照)において、座標a:(0.470,0.297,0.233)、座標b:(0.300,0.392,0.308)、座標c:(0.300,0.300,0.400)、座標d:(0.400,0.200,0.400)及び座標e:(0.470,0.200,0.330)で囲まれる領域(領域I)内の値であり、
y'及びz、並びにモル比を表わすnが、
0.5≦y'≦1、
0.2≦z<0.25、及び
5.2<n<5.6
を満足するように原料粉末を混合し、混合原料粉末を得る原料粉末混合工程、
前記混合原料粉末を仮焼し、仮焼体を得る仮焼工程、
前記仮焼体を粉砕し、仮焼体粉末を得る粉砕工程、
前記仮焼体粉末を成形し、成形体を得る成形工程、
前記成形体を焼成し、焼結体を得る焼成工程を含み、
前記混合原料粉末、仮焼体又は仮焼体粉末に、混合原料粉末、仮焼体又は仮焼体粉末100質量%に対して0.1質量%以上1.5質量%未満のSiO2を添加すること、及び
前記仮焼体又は仮焼体粉末に、仮焼体又は仮焼体粉末100質量%に対してCaO換算で0~2質量%のCaCO3を添加することを特徴とする。この方法は、仮焼工程前に、全ての原料粉末(焼結助剤として添加するSiO2及びCaCO3を除く)を全量添加する方法(以下「前添加法」という)である。
Ca1-x-yLax(Sry'Ba1-y')yFe2n-zCozにおいて、
1-x-y、x及びyが、(x,y,1-x-y)三角座標(図1参照)において、座標a:(0.470,0.297,0.233)、座標b:(0.300,0.392,0.308)、座標c:(0.300,0.300,0.400)、座標d:(0.400,0.200,0.400)及び座標e:(0.470,0.200,0.330)で囲まれる領域(領域I)内の値であり、
y'及びz、並びにモル比を表わすnが、
0.5≦y'≦1、
0≦z<0.25、及び
5.2<n<5.6
を満足するように原料粉末を混合し、混合原料粉末を得る原料粉末混合工程、
前記混合原料粉末を仮焼し、仮焼体を得る仮焼工程、
前記仮焼体を粉砕し、仮焼体粉末を得る粉砕工程、
前記仮焼体粉末を成形し、成形体を得る成形工程、
前記成形体を焼成し、焼結体を得る焼成工程を含み、
前記仮焼体又は仮焼体粉末に、前記zが合計で0.2≦z<0.25となるように、Coの原料粉末を添加すること、
前記混合原料粉末、仮焼体又は仮焼体粉末に、混合原料粉末、仮焼体又は仮焼体粉末100質量%に対して0.1質量%以上1.5質量%未満のSiO2を添加すること、及び
前記仮焼体又は仮焼体粉末に、仮焼体又は仮焼体粉末100質量%に対してCaO換算で0~2質量%のCaCO3を添加することを特徴とする。この方法は、仮焼工程前に、Coの原料粉末を除く全ての原料粉末(焼結助剤として添加するSiO2及びCaCO3を除く)を全量添加するか、又はCoの原料粉末の一部とCoを除く全ての原料粉末(焼結助剤として添加するSiO2及びCaCO3を除く)の全量を添加し、仮焼工程後、成形工程前において、前記仮焼体又は仮焼体粉末に、前記zが合計で0.2≦z<0.25となるように、Coの原料の全部又は残りの一部を添加する方法(以下「後添加法」という)である。
Ca、La、Sr、Ba、Fe及びCoの金属元素の原子比率を示す一般式:
Ca1-x-yLax(Sry'Ba1-y')yFe2n-zCozにおいて、
1-x-y、x及びyが、(x,y,1-x-y)三角座標(図1参照)において、前記領域I内の値であり、
y'及びz、並びにモル比を表わすnが、
0.5≦y'≦1、
0.2≦z<0.25、及び
5.2<n<5.6
で表される組成を満足するようにそれぞれの金属を含有する原料粉末を準備する。
乾式混合又は湿式混合することによって得られた混合原料粉末は、電気炉、ガス炉等を用いて加熱することで、固相反応により、六方晶のM型マグネトプランバイト構造のフェライト化合物を形成する。このプロセスを「仮焼」と呼び、得られた化合物を「仮焼体」と呼ぶ。
焼結助剤として、SiO2、CaCO3を添加する。SiO2は、前記原料粉末混合工程以降、成形工程前において、前記混合原料粉末、仮焼体又は仮焼体粉末に、混合原料粉末、仮焼体又は仮焼体粉末100質量%に対して0.1質量%以上1.5質量%未満添加する。すなわち、混合原料粉末に、混合原料粉末100質量%に対して0.1質量%以上1.5質量%未満添加する(添加パターン1)、仮焼体に、仮焼体100質量%に対して0.1質量%以上1.5質量%未満添加する(添加パターン2)、仮焼体粉末に、仮焼体粉末100質量%に対して0.1質量%以上1.5質量%未満添加する(添加パターン3)、のいずれかの添加パターンか、あるいはそれらのパターンの組み合わせによってSiO2を添加する。前記パターンを組み合わせて添加する場合は、各パターンによる添加量の合計が0.1質量%以上1.5質量%未満になるように添加する。
(CaCO3の分子量×CaO換算での添加量)/CaOの分子量
によって求めることができる。
例えば、CaO換算で1.5質量%のCaCO3を添加する場合、
{(40.08[Caの原子量]+12.01[Cの原子量]+48.00[Oの原子量×3]=100.09[CaCO3の分子量])×1.5質量%[CaO換算での添加量]}/(40.08[Caの原子量] +16.00[Oの原子量]=56.08[CaOの分子量])=2.677質量%[CaCO3の添加量]、となる。
仮焼体は、振動ミル、ボールミル、アトライター等によって粉砕し、仮焼体粉末とする。仮焼体粉末の平均粒度は0.4~0.8μm程度(空気透過法)にするのが好ましい。粉砕工程は、乾式粉砕及び湿式粉砕のいずれもよいが、双方を組み合わせて行うのが好ましい。
粉砕工程後のスラリーは、分散媒を除去しながら磁界中又は無磁界中でプレス成形する。磁界中でプレス成形することにより、粉末粒子の結晶方位を整列(配向)させることができ、磁石特性を飛躍的に向上させることができる。さらに、配向を向上させるために、分散剤及び潤滑剤をそれぞれ0.01~1質量%添加しても良い。また成形前にスラリーを必要に応じて濃縮してもよい。濃縮は遠心分離、フィルタープレス等により行うのが好ましい。
プレス成形により得られた成形体は、必要に応じて脱脂した後、焼成(焼結)する。焼成は、電気炉、ガス炉等を用いて行う。焼成は、酸素濃度が10%以上の雰囲気中で行うのが好ましい。酸素濃度が10%未満であると、異常粒成長、異相の生成等を招き、磁石特性が劣化する。酸素濃度は、より好ましくは20%以上であり、最も好ましくは100%である。焼成温度は、1150~1250℃が好ましい。焼成時間は、0.5~2時間が好ましい。焼成工程によって得られる焼結磁石の平均結晶粒径は約0.5~2μmである。
本発明のフェライト焼結磁石は、前記フェライト焼結磁石の製造方法によって得られたフェライト焼結磁石であって、
Ca、La、Sr、Ba、Fe及びCoの金属元素の原子比率を示す一般式:
Ca1-x-yLax(Sry'Ba1-y')yFe2n-zCozにおいて、
1-x-y、x及びyが、(x,y,1-x-y)三角座標(図2参照)において、座標a:(0.470,0.297,0.233)、座標b:(0.300,0.392,0.308)、座標f:(0.221,0.289,0.490)、座標g:(0.221,0.221,0.558)、座標h:(0.295,0.147,0.558)、座標i:(0.346, 0.147, 0.507)及び座標e:(0.470,0.200,0.330)で囲まれる領域(領域II)内の値であり、
y'及びz、並びにモル比を表わすnが、
0.5≦y'≦1、
0.147≦z<0.25及び
3.88≦n<5.6
を満足し、
23℃における残留磁束密度Br(mT)及び固有保磁力HcJ(kA/m)が、Br+HcJ/4≧535.5の関係を満足することを特徴とする。なお図2に示す三角座標は、組成範囲を示す領域が異なる以外図1と同様のものである。
本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はそれらに限定されるものではない。
金属元素の原子比率を示す組成式Ca1-x-yLax(Sry'Ba1-y')yFe2n-zCozにおいて、表1に示す組成となるように、CaCO3粉末、La(OH)3粉末、SrCO3粉末、BaCO3粉末、Fe2O3粉末及びCo3O4粉末を配合し、配合後の粉末の合計100質量%に対してH3BO3粉末を0.1質量%添加し混合原料粉末を準備した。前記混合原料粉末を湿式ボールミルで4時間混合し、乾燥して整粒した後、大気中において1250℃で3時間仮焼し、得られた仮焼体をハンマーミルで粗粉砕して粗粉砕粉を得た。なお表1に示す組成は仮焼体の組成を表す。
金属元素の原子比率を示す組成式Ca1-x-yLax(Sry'Ba1-y')yFe2n-zCozにおいて、表2に示す組成となるように原料粉末を配合した以外は実施例1と同様にして焼結磁石を得た。試料No.3、9及び19~37の各仮焼体組成と、本発明で規定する仮焼体の組成範囲とを図7に三角座標で示す。得られた焼結磁石のBrとHcJの測定結果を表2及び図8に示す。表2において試料番号の横に*印を付したものは比較例である。
金属元素の原子比率を示す組成式Ca1-x-yLax(Sry'Ba1-y')yFe2n-zCozにおいて、表3に示す組成となるように原料粉末を配合した以外は実施例1と同様にして焼結磁石を得た。得られた焼結磁石のBrとHcJの測定結果を表3及び図9及び図10に示す。表3において試料番号の横に*印を付したものは比較例である。
金属元素の原子比率を示す組成式Ca1-x-yLax(Sry'Ba1-y')yFe2n-zCozにおいて、表4に示す組成(zは「配合時」の欄に記載された値)となるように、CaCO3粉末、La(OH)3粉末、SrCO3粉末、BaCO3粉末、Fe2O3粉末及びCo3O4粉末を配合し、配合後の粉末の合計100質量%に対してH3BO3粉末を0.1質量%添加し混合原料粉末を準備した。なお、モル比nは、試料No.3及び45~49(前添加法)は、配合時のnが5.4となるように、試料No.50~54(後添加法)は、微粉砕時にCo3O4粉末を添加した時のnが5.4となるように(仮焼体とCo3O4粉末との混合体(焼結助剤を添加しない状態)におけるnが5.4となるように)した。ちなみに、試料No.50の配合時のnは5.38、試料No.51の配合時のnは5.355、試料No.52の配合時のnは5.33、試料No.53の配合時のnは5.305、試料No.54の配合時のnは5.28とした。前記混合原料粉末を湿式ボールミルで4時間混合し、乾燥して整粒した後、大気中において1250℃で3時間仮焼し、得られた仮焼体をハンマーミルで粗粉砕して粗粉砕粉を得た。
金属元素の原子比率を示す組成式Ca0.275La0.385Sr0.340Fe10.56Co0.24となるように、CaCO3粉末、La(OH)3粉末、SrCO3粉末、BaCO3粉末、Fe2O3粉末及びCo3O4粉末を配合し、配合後の粉末の合計100質量%に対してH3BO3粉末を0.1質量%添加し混合原料粉末を準備した。前記混合原料粉末を湿式ボールミルで4時間混合し、乾燥して整粒した後、大気中において1250℃で3時間仮焼し、得られた仮焼体をハンマーミルで粗粉砕して粗粉砕粉を得た。
実施例1の試料No.3、実施例2の試料No.31及び32、実施例5の試料No.55、61及び63の各フェライト焼結磁石の成分分析を行い、金属元素の原子比率とモル比nに換算して表した結果を表6に示す。成分分析はICP発光分光分析装置(島津製作所製ICPV-1017)にて行った。なお、成分分析結果を金属元素の原子比率及びモル比に換算するに際して、SiO2はCaCo3、La(OH)3、SrCO3、Fe2O3、Co3O4の合計100質量%に対する含有比率(質量%)で表記した。
Claims (4)
- Ca、La、Sr、Ba、Fe及びCoの金属元素の原子比率を示す一般式:
Ca1-x-yLax(Sry'Ba1-y')yFe2n-zCozにおいて、
1-x-y、x及びyが、(x,y,1-x-y)三角座標において、座標a:(0.470,0.297,0.233)、座標b:(0.300,0.392,0.308)、座標c:(0.300,0.300,0.400)、座標d:(0.400,0.200,0.400)及び座標e:(0.470,0.200,0.330)で囲まれる領域内の値であり、
y'及びz、並びにモル比を表わすnが、
0.5≦y'≦1、
0.2≦z<0.25、及び
5.2<n<5.6
を満足することを特徴とするフェライト仮焼体。 - Ca、La、Sr、Ba、Fe及びCoの金属元素の原子比率を示す一般式:
Ca1-x-yLax(Sry'Ba1-y')yFe2n-zCozにおいて、
1-x-y、x及びyが、(x,y,1-x-y)三角座標において、座標a:(0.470,0.297,0.233)、座標b:(0.300,0.392,0.308)、座標c:(0.300,0.300,0.400)、座標d:(0.400,0.200,0.400)及び座標e:(0.470,0.200,0.330)で囲まれる領域内の値であり、
y'及びz、並びにモル比を表わすnが、
0.5≦y'≦1、
0.2≦z<0.25、及び
5.2<n<5.6
を満足するように原料粉末を混合し、混合原料粉末を得る原料粉末混合工程、
前記混合原料粉末を仮焼し、仮焼体を得る仮焼工程、
前記仮焼体を粉砕し、仮焼体粉末を得る粉砕工程、
前記仮焼体粉末を成形し、成形体を得る成形工程、
前記成形体を焼成し、焼結体を得る焼成工程を含み、
前記混合原料粉末、仮焼体又は仮焼体粉末に、混合原料粉末、仮焼体又は仮焼体粉末100質量%に対して0.1質量%以上1.5質量%未満のSiO2を添加すること、及び
前記仮焼体又は仮焼体粉末に、仮焼体又は仮焼体粉末100質量%に対してCaO換算で0~2質量%のCaCO3を添加することを特徴とするフェライト焼結磁石の製造方法。 - Ca、La、Sr、Ba、Fe及びCoの金属元素の原子比率を示す一般式:
Ca1-x-yLax(Sry'Ba1-y')yFe2n-zCozにおいて、
1-x-y、x及びyが、(x,y,1-x-y)三角座標において、座標a:(0.470,0.297,0.233)、座標b:(0.300,0.392,0.308)、座標c:(0.300,0.300,0.400)、座標d:(0.400,0.200,0.400)及び座標e:(0.470,0.200,0.330)で囲まれる領域内の値であり、
y'及びz、並びにモル比を表わすnが、
0.5≦y'≦1、
0≦z<0.25、及び
5.2<n<5.6
を満足するように原料粉末を混合し、混合原料粉末を得る原料粉末混合工程、
前記混合原料粉末を仮焼し、仮焼体を得る仮焼工程、
前記仮焼体を粉砕し、仮焼体粉末を得る粉砕工程、
前記仮焼体粉末を成形し、成形体を得る成形工程、
前記成形体を焼成し、焼結体を得る焼成工程を含み、
前記仮焼体又は仮焼体粉末に、前記zが合計で0.2≦z<0.25となるように、Coの原料粉末を添加すること、
前記混合原料粉末、仮焼体又は仮焼体粉末に、混合原料粉末、仮焼体又は仮焼体粉末100質量%に対して0.1質量%以上1.5質量%未満のSiO2を添加すること、及び
前記仮焼体又は仮焼体粉末に、仮焼体又は仮焼体粉末100質量%に対してCaO換算で0~2質量%のCaCO3を添加することを特徴とするフェライト焼結磁石の製造方法。 - 請求項2又は3に記載のフェライト焼結磁石の製造方法によって得られたフェライト焼結磁石であって、
Ca、La、Sr、Ba、Fe及びCoの金属元素の原子比率を示す一般式:
Ca1-x-yLax(Sry'Ba1-y')yFe2n-zCozにおいて、
1-x-y、x及びyが、(x,y,1-x-y)三角座標において、座標a:(0.470,0.297,0.233)、座標b:(0.300,0.392,0.308)、座標f:(0.221,0.289,0.490)、座標g:(0.221,0.221,0.558)、座標h:(0.295,0.147,0.558)、座標i:(0.346, 0.147, 0.507)及び座標e:(0.470,0.200,0.330)で囲まれる領域内の値であり、
y'及びz、並びにモル比を表わすnが、
0.5≦y'≦1、
0.147≦z<0.25及び
3.88≦n<5.6
を満足し、
23℃における残留磁束密度Br(mT)及び固有保磁力HcJ(kA/m)が、Br+HcJ/4≧535.5の関係を満足することを特徴とするフェライト焼結磁石。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP13834048.4A EP2892058B1 (en) | 2012-08-31 | 2013-08-08 | Ferrite calcined body, method for producing ferrite sintered magnet, and ferrite sintered magnet |
JP2014532906A JP6119752B2 (ja) | 2012-08-31 | 2013-08-08 | フェライト仮焼体、フェライト焼結磁石の製造方法及びフェライト焼結磁石 |
US14/423,891 US9601248B2 (en) | 2012-08-31 | 2013-08-08 | Calcined ferrite, sintered ferrite magnet and its production method |
CN201380044954.6A CN104584149A (zh) | 2012-08-31 | 2013-08-08 | 铁氧体煅烧体、铁氧体烧结磁体的制造方法及铁氧体烧结磁体 |
KR1020157006878A KR101836964B1 (ko) | 2012-08-31 | 2013-08-08 | 페라이트 하소체, 페라이트 소결 자석의 제조 방법 및 페라이트 소결 자석 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012191216 | 2012-08-31 | ||
JP2012-191216 | 2012-08-31 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO2014034401A1 true WO2014034401A1 (ja) | 2014-03-06 |
Family
ID=50183218
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/JP2013/071463 WO2014034401A1 (ja) | 2012-08-31 | 2013-08-08 | フェライト仮焼体、フェライト焼結磁石の製造方法及びフェライト焼結磁石 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9601248B2 (ja) |
EP (1) | EP2892058B1 (ja) |
JP (1) | JP6119752B2 (ja) |
KR (1) | KR101836964B1 (ja) |
CN (1) | CN104584149A (ja) |
WO (1) | WO2014034401A1 (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPWO2014050433A1 (ja) * | 2012-09-28 | 2016-08-22 | 日立金属株式会社 | フェライト焼結磁石及びその製造方法 |
JP2019172507A (ja) * | 2018-03-28 | 2019-10-10 | Tdk株式会社 | フェライト焼結磁石及びフェライト焼結磁石の製造方法 |
JP2020126931A (ja) * | 2019-02-05 | 2020-08-20 | Tdk株式会社 | フェライト焼結磁石 |
JP2022007929A (ja) * | 2020-03-24 | 2022-01-13 | 日立金属株式会社 | フェライト仮焼体、フェライト焼結磁石及びその製造方法 |
JP2022144353A (ja) * | 2021-03-19 | 2022-10-03 | 日立金属株式会社 | フェライト仮焼体粉末及びフェライト焼結磁石の製造方法 |
US11776720B2 (en) | 2020-03-24 | 2023-10-03 | Proterial, Ltd. | Calcined ferrite, and sintered ferrite magnet and its production method |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105601265A (zh) * | 2016-01-15 | 2016-05-25 | 哈尔滨理工大学 | 一种m型锶铁氧体磁性材料及其制备方法 |
JP7052479B2 (ja) * | 2018-03-28 | 2022-04-12 | Tdk株式会社 | フェライト焼結磁石 |
CN111302783A (zh) * | 2020-04-07 | 2020-06-19 | 南京溧水金洪磁性元件有限公司 | 一种用于低噪音永磁电机的永磁铁氧体生产方法及其使用方法 |
CN111453976A (zh) * | 2020-04-07 | 2020-07-28 | 南京溧水金洪磁性元件有限公司 | 一种永磁铁氧体球磨混料制备工艺及其使用方法 |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10149910A (ja) | 1996-11-18 | 1998-06-02 | Hitachi Metals Ltd | フェライト磁石およびその製造方法 |
JPH11154604A (ja) | 1997-02-25 | 1999-06-08 | Tdk Corp | 焼結磁石およびモータ |
JP3181559B2 (ja) | 1997-09-19 | 2001-07-03 | ティーディーケイ株式会社 | 酸化物磁性材料、フェライト粒子、ボンディット磁石、焼結磁石、これらの製造方法および磁気記録媒体 |
WO2005027153A1 (ja) * | 2003-09-12 | 2005-03-24 | Neomax Co., Ltd. | フェライト焼結磁石 |
JP2006104050A (ja) | 2004-09-10 | 2006-04-20 | Neomax Co Ltd | 酸化物磁性材料および焼結磁石 |
WO2007060757A1 (ja) | 2005-11-25 | 2007-05-31 | Hitachi Metals, Ltd. | 酸化物磁性材料及びその製造方法、並びにフェライト焼結磁石及びその製造方法 |
WO2007077811A1 (ja) | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Hitachi Metals, Ltd. | 酸化物磁性材料 |
JP2008137879A (ja) * | 2005-12-19 | 2008-06-19 | Tdk Corp | フェライト磁性材料 |
WO2008105449A1 (ja) | 2007-03-01 | 2008-09-04 | Tdk Corporation | フェライト焼結磁石 |
CN101552069A (zh) * | 2009-01-08 | 2009-10-07 | 横店集团东磁股份有限公司 | 磁铅石永磁铁氧体及其制造方法 |
WO2011004791A1 (ja) * | 2009-07-08 | 2011-01-13 | Tdk株式会社 | フェライト磁性材料 |
WO2011115129A1 (ja) * | 2010-03-17 | 2011-09-22 | Tdk株式会社 | フェライト磁性材料、フェライト磁石、フェライト焼結磁石 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6139766A (en) | 1997-02-25 | 2000-10-31 | Tdk Corporation | Oxide magnetic material, ferrite particle, sintered magnet, bonded magnet, magnetic recording medium and motor |
DE69839208T2 (de) | 1997-09-19 | 2009-03-12 | Tdk Corp. | Sintermagnet |
WO2006028185A1 (ja) | 2004-09-10 | 2006-03-16 | Neomax Co., Ltd. | 酸化物磁性材料および焼結磁石 |
CN100578695C (zh) * | 2005-12-19 | 2010-01-06 | Tdk株式会社 | 铁氧体磁性材料 |
KR101259331B1 (ko) | 2010-03-10 | 2013-05-06 | 히타치 긴조쿠 가부시키가이샤 | 페라이트 소결 자석 및 그 제조 방법 |
-
2013
- 2013-08-08 JP JP2014532906A patent/JP6119752B2/ja active Active
- 2013-08-08 US US14/423,891 patent/US9601248B2/en active Active
- 2013-08-08 CN CN201380044954.6A patent/CN104584149A/zh active Pending
- 2013-08-08 EP EP13834048.4A patent/EP2892058B1/en active Active
- 2013-08-08 KR KR1020157006878A patent/KR101836964B1/ko active IP Right Grant
- 2013-08-08 WO PCT/JP2013/071463 patent/WO2014034401A1/ja active Application Filing
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10149910A (ja) | 1996-11-18 | 1998-06-02 | Hitachi Metals Ltd | フェライト磁石およびその製造方法 |
JPH11154604A (ja) | 1997-02-25 | 1999-06-08 | Tdk Corp | 焼結磁石およびモータ |
JP3181559B2 (ja) | 1997-09-19 | 2001-07-03 | ティーディーケイ株式会社 | 酸化物磁性材料、フェライト粒子、ボンディット磁石、焼結磁石、これらの製造方法および磁気記録媒体 |
WO2005027153A1 (ja) * | 2003-09-12 | 2005-03-24 | Neomax Co., Ltd. | フェライト焼結磁石 |
JP2006104050A (ja) | 2004-09-10 | 2006-04-20 | Neomax Co Ltd | 酸化物磁性材料および焼結磁石 |
WO2007060757A1 (ja) | 2005-11-25 | 2007-05-31 | Hitachi Metals, Ltd. | 酸化物磁性材料及びその製造方法、並びにフェライト焼結磁石及びその製造方法 |
JP2008137879A (ja) * | 2005-12-19 | 2008-06-19 | Tdk Corp | フェライト磁性材料 |
WO2007077811A1 (ja) | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Hitachi Metals, Ltd. | 酸化物磁性材料 |
WO2008105449A1 (ja) | 2007-03-01 | 2008-09-04 | Tdk Corporation | フェライト焼結磁石 |
CN101552069A (zh) * | 2009-01-08 | 2009-10-07 | 横店集团东磁股份有限公司 | 磁铅石永磁铁氧体及其制造方法 |
WO2011004791A1 (ja) * | 2009-07-08 | 2011-01-13 | Tdk株式会社 | フェライト磁性材料 |
WO2011115129A1 (ja) * | 2010-03-17 | 2011-09-22 | Tdk株式会社 | フェライト磁性材料、フェライト磁石、フェライト焼結磁石 |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPWO2014050433A1 (ja) * | 2012-09-28 | 2016-08-22 | 日立金属株式会社 | フェライト焼結磁石及びその製造方法 |
JP2019172507A (ja) * | 2018-03-28 | 2019-10-10 | Tdk株式会社 | フェライト焼結磁石及びフェライト焼結磁石の製造方法 |
JP7047530B2 (ja) | 2018-03-28 | 2022-04-05 | Tdk株式会社 | フェライト焼結磁石及びフェライト焼結磁石の製造方法 |
JP2020126931A (ja) * | 2019-02-05 | 2020-08-20 | Tdk株式会社 | フェライト焼結磁石 |
JP7338161B2 (ja) | 2019-02-05 | 2023-09-05 | Tdk株式会社 | フェライト焼結磁石 |
JP2022007929A (ja) * | 2020-03-24 | 2022-01-13 | 日立金属株式会社 | フェライト仮焼体、フェライト焼結磁石及びその製造方法 |
US11404188B2 (en) | 2020-03-24 | 2022-08-02 | Hitachi Metals, Ltd. | Calcined ferrite, and sintered ferrite magnet and its production method |
US11776720B2 (en) | 2020-03-24 | 2023-10-03 | Proterial, Ltd. | Calcined ferrite, and sintered ferrite magnet and its production method |
JP2022144353A (ja) * | 2021-03-19 | 2022-10-03 | 日立金属株式会社 | フェライト仮焼体粉末及びフェライト焼結磁石の製造方法 |
JP7238917B2 (ja) | 2021-03-19 | 2023-03-14 | 株式会社プロテリアル | フェライト仮焼体粉末及びフェライト焼結磁石の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20150262741A1 (en) | 2015-09-17 |
JPWO2014034401A1 (ja) | 2016-08-08 |
US9601248B2 (en) | 2017-03-21 |
EP2892058A1 (en) | 2015-07-08 |
JP6119752B2 (ja) | 2017-04-26 |
CN104584149A (zh) | 2015-04-29 |
KR20150048780A (ko) | 2015-05-07 |
EP2892058B1 (en) | 2019-12-18 |
KR101836964B1 (ko) | 2018-03-09 |
EP2892058A4 (en) | 2016-04-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6119752B2 (ja) | フェライト仮焼体、フェライト焼結磁石の製造方法及びフェライト焼結磁石 | |
JP5873333B2 (ja) | フェライト焼結磁石の製造方法及びフェライト焼結磁石 | |
JP5929764B2 (ja) | フェライト焼結磁石及びその製造方法 | |
JP6217640B2 (ja) | フェライト焼結磁石の製造方法及びフェライト焼結磁石 | |
KR101347851B1 (ko) | 산화물 자성 재료 | |
JP5626211B2 (ja) | フェライト磁性材料 | |
JP6152854B2 (ja) | フェライト焼結磁石及びその製造方法 | |
JP5408521B2 (ja) | 焼結磁石の製造方法 | |
JP2012209295A (ja) | フェライト焼結磁石 | |
JP2006104050A (ja) | 酸化物磁性材料および焼結磁石 | |
KR102434929B1 (ko) | 페라이트 소결 자석 및 그 제조 방법 | |
JP6860285B2 (ja) | Ca−La−Co系フェライト焼結磁石の製造方法及びCa−La−Co系フェライト焼結磁石 | |
JP6070454B2 (ja) | フェライト化合物 | |
JP5521622B2 (ja) | 酸化物磁性材料、フェライト焼結磁石及びフェライト焼結磁石の製造方法 | |
JP5804370B2 (ja) | 酸化物磁性材料の製造方法 | |
WO2014084059A1 (ja) | フェライト化合物 | |
JP5218716B2 (ja) | フェライト磁性材料 | |
JP4924794B2 (ja) | フェライト磁性材料の製造方法 | |
JP2020155609A (ja) | フェライト焼結磁石の製造方法 | |
CN117727518A (zh) | 煅烧铁氧体和烧结铁氧体磁体及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 13834048 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
ENP | Entry into the national phase |
Ref document number: 2014532906 Country of ref document: JP Kind code of ref document: A |
|
WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 14423891 Country of ref document: US |
|
NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
ENP | Entry into the national phase |
Ref document number: 20157006878 Country of ref document: KR Kind code of ref document: A |