JP6860285B2 - Ca−La−Co系フェライト焼結磁石の製造方法及びCa−La−Co系フェライト焼結磁石 - Google Patents
Ca−La−Co系フェライト焼結磁石の製造方法及びCa−La−Co系フェライト焼結磁石 Download PDFInfo
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Description
前記成形体を焼成し、焼結体を得る焼成工程、及び前記焼結体を350℃以上475℃以下の温度で熱処理する熱処理工程を包含する。
ある実施形態において、前記熱処理工程における熱処理時間が5時間以上である。
ある実施形態において、前記熱処理工程における熱処理時間が10時間以上である。
ある実施形態において、前記熱処理工程を施した磁石の固有保磁力が、前記熱処理工程が施されていない磁石の固有保磁力よりも高く、その差が10kA/m以上である。
ある実施形態において、前記磁石の固有保磁力が、熱処理が施されていない前記磁石の固有保磁力よりも高く、その差が10kA/m以上である。
一般式:Ca1−x−yLaxAyFe2n−zCozOα(ただし、1−x−y、x、y、z及びα並びにモル比を表わすnは、
0.3≦1−x−y≦0.6、
0.3≦x≦0.7、
0≦y≦0.2、
0.2≦z≦0.5、及び
4≦n≦7
を満たし、LaとFeが3価の陽イオンでCoが2価の陽イオンであり、x=zでかつn=6の時の化学量論組成比を示した場合はα=19である。)で表される。
0.3≦1−x−y≦0.6、
0.3≦x≦0.7、
0≦y≦0.2、
0.2≦z≦0.5、及び
4≦n≦7
を満足するように原料粉末を準備する。原料粉末は、価数にかかわらず、それぞれの金属の酸化物、炭酸塩、水酸化物、硝酸塩、塩化物等を使用することができる。
一般式Ca1−x−yLaxAyFe2n−zCozにおいて、x=0.500、y=0.075、z=0.3、n=5.3及びA=BaになるようにCaCO3粉末、La(OH)3粉末、BaCO3粉末、Fe2O3粉末及びCo3O4粉末を配合してなる原料粉末を準備し、湿式ボールミルで4時間混合し、乾燥して整粒した。次いで、大気中において1300℃で3時間仮焼し、得られた仮焼体をハンマーミルで粗粉砕して粗粉砕粉を得た。
実験例1において、350〜700℃の各温度で10時間熱処理したCa−La−Co系フェライト焼結磁石を、大気中で、500℃で1時間熱処理した。500℃で1時間熱処理後の磁石の固有保磁力の測定結果を図1に白抜きの菱形でプロットし破線で繋いで示す。図1に示す通り、350〜475℃(低温熱処理領域)で熱処理した後500℃で熱処理を行うと、その固有保磁力向上効果が失われ、典型的には固有保磁力が5kA/m以上低下する。500℃並びに525〜700℃(高温熱処理領域)で熱処理した後500℃で熱処理を行っても固有保磁力向上効果は変化しない。
実験例1で得た複数個の焼結体の固有保磁力を測定した後に、大気中で、400℃で1分間、1時間、5時間、10時間、20時間、40時間、80時間熱処理し、Ca−La−Co系フェライト焼結磁石を得た。また、実験例1で得た複数個の焼結体の固有保磁力を測定した後に、大気中で、800℃で1分間、1時間、5時間、10時間、20時間熱処理し、Ca−La−Co系フェライト焼結磁石を得た。それぞれの磁石の固有保磁力の測定結果を図4及び図5に示す。図4は各磁石の固有保磁力の変化量を示すグラフであり、横軸を熱処理時間、縦軸を熱処理前と熱処理後の磁石の固有保磁力の差(ΔHcJ)とし、各値をプロットしたものである。黒色菱形のプロットが400℃で熱処理した結果を示し、白抜き三角形のプロットが800℃で熱処理した結果を示す。なお、熱処理が施されていない磁石の固有保磁力はいずれも約385kA/mであった。図5は400℃で10時間熱処理した磁石(図中実線)と熱処理が施されていない磁石(図中点線)のJ−Hカーブを示す。
一般式(Sr0.8La0.2)(Fe11.8Co0.2)O19となるようにSrCO3粉末、La(OH)3粉末、Fe2O3粉末及びCo3O4粉末を配合してなる原料粉末を準備し、湿式ボールミルで4時間混合し、乾燥して整粒した。次いで、大気中において1250℃で3時間仮焼し、得られた仮焼体をハンマーミルで粗粉砕して粗粉砕粉を得た。
実施例1の焼成工程において、焼結温度からの降温時に400℃で10時間保持した後冷却し、得られた焼結体に熱処理を施さないこと以外は実施例1と同様の方法でCa−La−Co系フェライト焼結磁石を得た。得られた磁石の固有保磁力を測定した結果、実施例1の熱処理前の磁石との差(ΔHcJ)が24kA/mであった。
Claims (8)
- Ca、La、Ba及び/又はSrであるA元素、Fe及びCoの金属元素の原子比率を示す一般式:Ca1−x−yLaxAyFe2n−zCozにおいて、前記1−x−y、x、y及びz、並びにモル比を表わすnが、
0.3≦1−x−y≦0.6、
0.3≦x≦0.7、
0≦y≦0.2、
0.2≦z≦0.5、及び
4≦n≦7
を満足するように原料粉末を準備する工程、
前記原料粉末を仮焼し、仮焼体を得る仮焼工程、
前記仮焼体を粉砕し、粉末を得る粉砕工程、
前記粉末を成形し、成形体を得る成形工程、
前記成形体を焼成し、焼結体を得る焼成工程、及び
前記焼結体を350℃以上475℃以下の温度で熱処理する熱処理工程を含む、Ca−La−Co系フェライト焼結磁石の製造方法。 - 前記熱処理工程における熱処理温度が375℃以上450℃以下である、請求項1に記載のCa−La−Co系フェライト焼結磁石の製造方法。
- 前記熱処理工程における熱処理時間が5時間以上である、請求項1又は2に記載のCa−La−Co系フェライト焼結磁石の製造方法。
- 前記熱処理工程における熱処理時間が10時間以上である、請求項3に記載のCa−La−Co系フェライト焼結磁石の製造方法。
- 前記熱処理工程を施した磁石の固有保磁力が、前記熱処理工程が施されていない磁石の固有保磁力よりも高く、その差が10kA/m以上である、請求項1から4のいずれかに記載のCa−La−Co系フェライト焼結磁石の製造方法。
- Ca、La、Ba及び/又はSrであるA元素、Fe及びCoの金属元素の原子比率を示す一般式:Ca1−x−yLaxAyFe2n−zCozにおいて、前記1−x−y、x、y及びz、並びにモル比を表わすnが、
0.3≦1−x−y≦0.6、
0.3≦x≦0.7、
0≦y≦0.2、
0.2≦z≦0.5、及び
4≦n≦7、
を満足するCa−La−Co系フェライト焼結磁石であって、
前記磁石の固有保磁力が、前記磁石の500℃熱処理後の固有保磁力よりも高い、Ca−La−Co系フェライト焼結磁石。 - 前記磁石の固有保磁力が、前記磁石の500℃熱処理後の固有保磁力よりも5kA/m以上高い、請求項6に記載のCa−La−Co系フェライト焼結磁石。
- 前記磁石の固有保磁力が、熱処理が施されていない前記磁石の固有保磁力よりも高く、その差が10kA/m以上である、請求項6又は7に記載のCa−La−Co系フェライト焼結磁石。
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