WO2014034174A1 - 移載装置 - Google Patents

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WO2014034174A1
WO2014034174A1 PCT/JP2013/061306 JP2013061306W WO2014034174A1 WO 2014034174 A1 WO2014034174 A1 WO 2014034174A1 JP 2013061306 W JP2013061306 W JP 2013061306W WO 2014034174 A1 WO2014034174 A1 WO 2014034174A1
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WO
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side arm
transfer device
conveyor
base member
pinion gear
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文恵 山田
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村田機械株式会社
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    • B65G1/04Storage devices mechanical
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    • B66F9/00Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes
    • B66F9/06Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes movable, with their loads, on wheels or the like, e.g. fork-lift trucks
    • B66F9/075Constructional features or details
    • B66F9/12Platforms; Forks; Other load supporting or gripping members
    • B66F9/14Platforms; Forks; Other load supporting or gripping members laterally movable, e.g. swingable, for slewing or transverse movements
    • B66F9/141Platforms; Forks; Other load supporting or gripping members laterally movable, e.g. swingable, for slewing or transverse movements with shuttle-type movement
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    • B65G2201/02Articles
    • B65G2201/0235Containers
    • B65G2201/025Boxes

Definitions

  • the present invention relates to a transfer device that transfers a transferred object.
  • a transfer device equipped with a side arm This transfer device extends a pair of side arms on both sides of the object to be conveyed placed on a shelf or the like and hooks both sides of the object to be conveyed by the pair of side arms, or conveys by a pair of side arms.
  • the object to be transported is transferred to the transfer device by sandwiching the object and shrinking the side arm.
  • the distance between the pair of side arms may be changed in accordance with the size of the conveyed object.
  • the transfer device described in Patent Document 1 since the conveyor is disposed between the pair of side arms, the distance between the side arms cannot be made shorter than the width of the conveyor. There are restrictions on the range. For this reason, a transfer device with a wider movable range of the side arm is required.
  • an object of the present invention is to provide a transfer device having a wide movable range of side arms.
  • the transfer device includes a main body, a pair of side arms that are mounted on the main body and extendable toward both sides of the object to be conveyed, and a lower conveyor that is mounted on the main body.
  • At least one of the pair of side arms is movable in the left-right direction orthogonal to the extending and contracting direction of the side arms.
  • the side arm that can move in the left-right direction includes a base member that can move in the left-right direction, and a telescopic member that advances and retreats in the telescopic direction with respect to the base member.
  • the base member includes a base body member that supports the telescopic member, guide leg members provided below both ends of the base body member in the expansion / contraction direction, a guide block attached to the guide leg member, and a base body
  • a moving leg member provided between the guide leg members below the member and a nut provided on the moving leg member are provided.
  • the main body is provided at both ends in the expansion / contraction direction and extends in the left / right direction, and slidably engages with the guide block, and is provided between the guide rails and extends in the left / right direction and a nut.
  • a motor connected to the screw.
  • the lower conveyor is provided below the base body member and between the guide leg members.
  • the lower conveyor is provided below the base body member and between the guide leg members, when the movable base member is moved in the left-right direction, the lower conveyor is moved over the lower conveyor.
  • the telescopic member passes.
  • the interval between the side arms can be changed according to the size of the conveyed object, and the movable range of the side arms can be widened.
  • the guide leg members that support the side arms are provided at both ends of the base body in the expansion / contraction direction, the side arms are stably transferred without being bent even when the object to be transferred is transferred. be able to.
  • two lower conveyors are provided along the direction of expansion and contraction with the leg members for movement interposed therebetween, and the screws are provided below the lower conveyor.
  • the screw below the lower conveyor the length of the moving leg member positioned between the lower conveyors in the expansion / contraction direction can be shortened, and the two lower conveyors can be brought closer to each other. Can be arranged. For this reason, the conveyance surfaces of the two lower conveyors can be brought closer to each other, and the object to be conveyed can be smoothly transferred between the lower conveyors.
  • the side arm is provided with two light projecting sensors, and it is preferable that the housings of the light projecting sensors partially overlap each other in the vertical direction when viewed from the extending and contracting direction.
  • the two light projection sensors it is possible to arrange the two light projection sensors in a small space in the vertical direction as compared with the case where the two light projection sensors are arranged so as not to overlap in the vertical direction. For this reason, the magnitude
  • the movable range of the side arm can be widened.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III in FIG.
  • It is a schematic plan view of a transfer apparatus. It is a figure which shows the expansion-contraction state of a side arm, (a) is the state which contracted the arm, (b) is the state which extended the arm to the front side, (c) is a figure which shows the state which extended the arm to the back side.
  • FIG. 5 is a sectional view taken along line VI-VI in FIG. 4. It is the figure which looked at the left side base member of the side arm transfer apparatus from the side. It is a figure which shows arrangement
  • FIG. 1 among the left and right directions in FIG. 1, which is the moving direction of the transfer device 6, the right side is “right” and the left side is “left”. As shown in FIG. 1, the direction will be described assuming that the left side is “front” and the right side is “rear” when facing the right side from the transfer device 6. That is, the left-right direction and the front-rear direction are orthogonal to each other.
  • the automatic warehouse 1 includes a front rack 2 and a rear rack 3, and a stacker crane 4 that travels between them.
  • the front rack 2 and the rear rack 3 are respectively arranged at front and rear positions with respect to the travel path 5 so as to sandwich the travel path 5 of the stacker crane 4 extending in the left-right direction.
  • a plurality of front racks 2 are arranged at predetermined intervals along the traveling path 5 at a position where the first racks 21 are arranged at predetermined intervals along the traveling path 5 and at a position farther from the traveling path 5 than the first support column 21.
  • the plurality of shelf boards 23 spanned between the adjacent first support column 21 and second support column 22.
  • a plurality of shelves 23 are arranged along the left-right direction, and a plurality of shelves 23 are arranged along the height direction of the front rack 2.
  • a plurality of rear racks 3 are arranged at predetermined intervals along the traveling path 5 at a plurality of first columns 31 arranged at predetermined intervals along the traveling path 5 and at positions farther from the traveling path 5 than the first columns 31.
  • the plurality of shelf boards 33 spanned between the adjacent first and second support columns 31 and 32.
  • a plurality of shelves 33 are arranged along the left-right direction, and a plurality of shelves 33 are arranged along the height direction of the rear rack 3.
  • Two storage portions 24 are formed on one shelf plate 23 along the left-right direction.
  • the storage unit 24 can store a load (conveyed object) W. That is, two pieces of luggage W can be placed on one shelf board 23 along the left-right direction.
  • Two storage portions 34 are formed on one shelf plate 33 along the left-right direction.
  • the storage unit 34 can store a load (conveyed object) W. That is, two pieces of luggage W can be placed on one shelf board 33 along the left-right direction.
  • a storage station 25 for storing the luggage W is provided.
  • an exit station 35 for exiting the luggage W is provided. Also at the warehousing station 25 and the warehousing station 35, it is possible to enter and exit the two packages W arranged along the left-right direction.
  • an upper guide rail 41a and a lower guide rail 41b extending along the traveling path 5 are respectively provided on the ceiling and floor of a warehouse.
  • the stacker crane 4 is guided by the upper guide rail 41a and the lower guide rail 41b so as to be movable in the left-right direction.
  • the stacker crane 4 conveys the cargo W between the storage station 25, the storage unit 24, the storage unit 34, and the delivery station 35.
  • the stacker crane 4 includes a traveling carriage 42 having a carriage main body 43 and an elevator base (main body part) 44, and a transfer device 6 provided on the elevator base 44.
  • the carriage main body 43 is provided with a left traveling wheel 43a and a right traveling wheel 43b at both ends in the left-right direction.
  • the left traveling wheel 43a and the right traveling wheel 43b are rotatably supported by bearings provided on the carriage main body 43 and travel on the lower guide rail 41b.
  • the carriage main body 43 is provided with a front guide roller 43c and a rear guide roller 43d that sandwich the lower guide rail 41b from the front-rear direction at both ends in the left-right direction.
  • the transfer device 6 is guided along the lower guide rail 41b by the front guide roller 43c and the rear guide roller 43d.
  • the right traveling wheel 43 b is driven by the traveling motor 46.
  • the left mast 45a and the right mast 45b are fixed to the cart body 43 inside the left traveling wheel 43a and the right traveling wheel 43b.
  • the left mast 45 a and the right mast 45 b extend in the height direction of the front rack 2 and the rear rack 3.
  • the lifting platform 44 is mounted on a left mast 45a and a right mast 45b provided on the cart body 43 so as to be movable up and down.
  • the transfer device 6 is placed on the lifting platform 44.
  • the transfer device 6 includes a side arm transfer device 60A and a side arm transfer device 60B.
  • the side arm transfer device 60 ⁇ / b> A and the side arm transfer device 60 ⁇ / b> B are respectively placed on the lifting platform 44 along the left-right direction.
  • the side arm transfer device 60A is disposed on the left side of the side arm transfer device 60B.
  • the side arm transfer device 60A and the side arm transfer device 60B transfer the load W between the stacker crane 4, the storage station 25, the storage unit 24, the storage unit 34, and the delivery station 35, respectively. .
  • the side arm transfer device 60A and the side arm transfer device 60B have the same configuration. For this reason, only each component of the side arm transfer device 60A will be described in detail, and each component of the side arm transfer device 60B is the same as the reference numerals used in the description of each component of the side arm transfer device 60A. Reference numerals are assigned and detailed description is omitted.
  • the side arm transfer device 60A includes a left side arm 100A and a right side arm 100B that are paired with each other, and a lower conveyor 200.
  • the lower conveyor 200 includes a front conveyor 210 and a rear conveyor 220.
  • the front conveyor 210 and the rear conveyor 220 are arranged along the front-rear direction with a predetermined interval therebetween.
  • the front conveyor 210 is disposed in front of the rear conveyor 220.
  • the front conveyor 210 includes an endless belt 211 and a drive motor 212.
  • the endless belt 211 is driven by a drive motor 212 so that the load W placed on the upper surface of the endless belt 211 can be conveyed in the front-rear direction.
  • the drive motor 212 is arranged so that the rotation axis is along the front-rear direction.
  • An adapter 212 a that converts the direction of the rotation shaft by 90 degrees is attached to the tip of the rotation shaft of the drive motor 212.
  • the adapter 212a converts the direction of the rotation axis of the drive motor 212 by 90 degrees.
  • the endless belt 211 is driven by a drive motor 212 in which the direction of the rotation axis is converted by 90 degrees by an adapter 212a.
  • the rear conveyor 220 includes an endless belt 221, a drive motor 222, and an adapter 222a.
  • the endless belt 221, the drive motor 222, and the adapter 222a have the same configuration as the endless belt 211, the drive motor 212, and the adapter 212a of the front conveyor 210, respectively, and detailed description thereof is omitted.
  • the conveyance surface of the front conveyor 210 (that is, the upper side surface of the endless belt 211) and the conveyance surface of the rear side conveyor 220 (that is, the upper surface of the endless belt 221) have the same height (see FIG. 7).
  • rollers 213A and 213B are arranged at a predetermined distance from the front conveyor 210.
  • the roller 213 ⁇ / b> A is supported by the lifting platform 44.
  • the roller 213B is supported by the left side arm 100A.
  • the upper portions of the rotation surfaces of the rollers 213A and 213B are at the same height as the conveyance surface of the front conveyor 210.
  • rollers 213 ⁇ / b> A and 213 ⁇ / b> B it is possible to smoothly deliver the cargo W between the front conveyor 210 and the storage unit 24.
  • rollers 223A and 223B are arranged at a predetermined interval from the rear conveyor 220.
  • the roller 223A is supported by the lifting platform 44.
  • the roller 223B is supported by the left side arm 100A.
  • the upper portions of the rotation surfaces of the rollers 223A and 223B are the same height as the conveyance surface of the rear conveyor 220.
  • the left side arm 100A and the right side arm 100B can be expanded and contracted in the front-rear direction (stretching direction) toward the left and right sides of the luggage W as shown in FIGS. 4 and 5A to 5C. It has become.
  • the right side arm 100 ⁇ / b> B is disposed on the right side of the lower conveyor 200 and is fixed to the lifting platform 44.
  • the left side arm 100A is disposed on the left side of the right side arm 100B.
  • the left side arm 100A moves in the left-right direction along the front guide rail 180A and the rear guide rail 180B provided on the lifting platform 44.
  • the left side arm 100A includes a left top member (telescopic member) 110A, a left middle member (telescopic member) 120A, and a left base member 130A.
  • the left top member 110A, the left middle member 120A, and the left base member 130A are sequentially arranged from the right side to the left side.
  • the left top member 110A, the left middle member 120A, and the left base member 130A extend in the front-rear direction and have the same length in the front-rear direction.
  • a front pulley 121A and a rear pulley 122A are provided in the vicinity of the front end and the rear end of the left middle member 120A, respectively.
  • the front pulley 121A and the rear pulley 122A rotate about an axis along the height direction of the side arm transfer device 60A as a rotation axis.
  • One end of the belt 123A is fixed near the rear end of the left base member 130A, and the other end of the belt 123A is fixed near the rear end of the left top member 110A.
  • the belt 123A is hooked on the front surface of the front pulley 121A.
  • One end of the belt 124A is fixed near the front end of the left base member 130A, and the other end of the belt 124A is fixed near the front end of the left top member 110A.
  • the belt 124A is hooked on the rear surface of the rear pulley 122A.
  • the belt 123A is indicated by a broken line for the sake of convenience in order to easily distinguish the belt 123A from the belt 124A.
  • the left middle member 120A When the left middle member 120A is slid forward relative to the left base member 130A, the left top member 110A is pulled forward by the belt 123A as shown in FIG. 5B. When the left middle member 120A is slid rearward with respect to the left base member 130A, the left top member 110A is pulled rearward by the belt 124A as shown in FIG. 5C. Thus, by moving the left middle member 120A forward and backward with respect to the left base member 130A, the left top member 110A moves forward and backward with respect to the left middle member 120A.
  • the right side arm 100B includes a right top member (telescopic member) 110B, a right middle member (telescopic member) 120B, a right base member 130B, a front pulley 121B, a rear pulley 122B, a belt 123B, and a belt 124B.
  • the right top member 110B, the right middle member 120B, the right base member 130B, the front pulley 121B, the rear pulley 122B, the belt 123B, and the belt 124B are the left top member 110A, the left middle member 120A, the left base member 130A, and the front pulley, respectively.
  • the right side arm 100B also expands and contracts in the front-rear direction by the same mechanism as the left side arm 100A.
  • the left top member 110A is provided with a front hook portion 111A, a central hook portion 112A, and a rear hook portion 113A that can protrude toward the right top member 110B as shown in FIGS. It is done.
  • the front hook portion 111A is provided at the front end portion of the left top member 110A.
  • the central hook portion 112A is provided at the central portion in the front-rear direction of the left top member 110A.
  • the rear hook portion 113A is provided at the rear end portion of the left top member 110A.
  • the front hook portion 111A, the central hook portion 112A, and the rear hook portion 113A each fix one end side of the rod-like member to the left top member 110A so as to be rotatable, and the other end side of the rod-like member to the right top member. It can be protruded from the left top member 110A by rotating toward the 110B side, or can be stored in the left top member 110A by rotating the other end side of the rod-shaped member toward the left top member 110A. it can.
  • an appropriate mechanism can be used for the protruding mechanism such as the front hook portion 111A.
  • the right top member 110B is provided with a front hook portion 111B, a central hook portion 112B, and a rear hook portion 113B that can protrude toward the left top member 110A as shown in FIGS. It is done.
  • the front hook portion 111B, the central hook portion 112B, and the rear hook portion 113B have the same configurations as the front hook portion 111A, the central hook portion 112A, and the rear hook portion 113A provided on the left top member 110A, respectively. Is omitted.
  • the side arm transfer device 60A has the load W engaged with predetermined front hook portions 111A, central hook portions 112A, rear hook portions 113A, front hook portions 111B, central hook portions 112B, and rear hook portions 113B.
  • the load W is transferred between the side arm transfer device 60A and the storage unit 24 or the like.
  • the luggage W transferred to the side arm transfer device 60 ⁇ / b> A is placed on the front conveyor 210 or the rear conveyor 220.
  • the side arm transfer device 60A has two positions between the front hook portions 111A and 111B and the central hook portions 112A and 112B, and between the central hook portions 112A and 112B and the rear hook portions 113A and 113B, respectively. It is also possible to transfer two loads W at the same time by expanding and contracting the left top member 110A and the right top member 110B in the state where the load W exists.
  • the front conveyor 210 and the rear conveyor 220 are driven in conjunction with the expansion and contraction of the left side arm 100A and the right side arm 100B, whereby the luggage W by the left side arm 100A and the right side arm 100B is driven. Can be transferred.
  • the speed of conveyance of the cargo W by the front conveyor 210 and the rear conveyor 220 may be slower than the speed of expansion and contraction of the left side arm 100A and the right side arm 100B. .
  • transfer can be performed in a state where the load W is pressed against the front hook portion 111A or the like that pushes out or pulls the load W.
  • expansion / contraction of the left side arm 100 ⁇ / b> A and the right side arm 100 ⁇ / b> B stops it is possible to prevent the luggage W from slipping and becoming unable to transfer the luggage W to a desired position.
  • an upper cover 139A is provided above the left top member 110A, the left middle member 120A, and the left base member 130A.
  • the upper cover 139A accommodates a power cable that supplies power to a drive unit that drives the rear hook portion 113A and the like, signal lines of various sensors, and the like.
  • the upper cover 139B is also provided on the right top member 110B, the right middle member 120B, and the right base member 130B side.
  • the upper covers 139A and 139B guide the power cables and signal lines so that no load is applied to the power cables and signal lines stored in the upper covers 139A and 139B when the left side arm 100A and the right side arm 100B extend and contract.
  • a front pinion gear 155A As shown in FIGS. 6, 7, 8A and 8B, on the surface of the left base member 130A on the left middle member 120A side, there are a front pinion gear 155A, a central pinion gear 156A and a rear pinion.
  • the gear 157A is rotatably attached with an axis along the left-right direction as a rotation axis.
  • the center pinion gear 156A is provided at the center in the front-rear direction of the left base member 130A.
  • the front pinion gear 155A is provided in front of the central pinion gear 156A
  • the rear pinion gear 157A is provided in rear of the central pinion gear 156A.
  • the front pinion gear 155A and the central pinion gear 156A mesh with each other, and the central pinion gear 156A and the rear pinion gear 157A mesh with each other.
  • the front pinion gear 155A, the center pinion gear 156A, and the rear pinion gear 157A have the same number of teeth and the same diameter.
  • pinion gears having different numbers of teeth and / or diameters may be used.
  • a left rack gear 125A is provided near the lower end of the left middle member 120A.
  • the left rack gear 125A extends in the extending direction of the left middle member 120A, that is, in the front-rear direction.
  • the tooth surface of the left rack gear 125A faces the lifting platform 44 side.
  • the left rack gear 125A has the same length in the front-rear direction of the left middle member 120A.
  • the front side pinion gear 155A and the rear side pinion gear 157A are engaged with the left rack gear 125A.
  • the center pinion gear 156A is provided at a position lower than the front pinion gear 155A and the rear pinion gear 157A, and does not mesh with the left rack gear 125A.
  • the vertical direction occupied by the front pinion gear 155A, the central pinion gear 156A, and the rear pinion gear 157A is reduced by reducing the amount of lowering the central pinion gear 156A with respect to the mounting position of the front pinion gear 155A and the like.
  • the space in the height direction of the transfer device 6 can be reduced.
  • size of the height direction of 130 A of left side base members can be made small. That is, a line segment A connecting the rotation axis of the front pinion gear 155A and the rotation axis of the center pinion gear 156A, and a line segment B connecting the rotation axis of the center pinion gear 156A and the rotation axis of the rear pinion gear 157A are formed.
  • the angle ⁇ to be set is preferably a value close to 180 degrees.
  • the motor 150A is attached to the surface of the left base member 130A opposite to the surface on which the front pinion gear 155A or the like is attached via the adapter 151A.
  • the motor 150A is arranged such that the rotation axis is along the height direction of the side arm transfer device 60A (see FIG. 6).
  • the adapter 151A is attached to the tip of the rotating shaft of the motor 150A.
  • the adapter 151A converts the direction of the rotation axis of the motor 150A by 90 degrees so that the direction of the rotation axis of the motor 150A is the left-right direction.
  • the motor 150A is attached to the rear side of the center of the left base member 130A.
  • the driving force of the motor 150A is transmitted to the rear pinion gear 157A via the adapter 151A.
  • a front pinion gear 155B, a center pinion gear 156B, a rear pinion gear 157B, a motor 150B, and an adapter 151B are attached to the right base member 130B.
  • the front pinion gear 155B, the central pinion gear 156B, the rear pinion gear 157B, the motor 150B, and the adapter 151B have the same configuration as the front pinion gear 155A, the central pinion gear 156A, the rear pinion gear 157A, the motor 150A, and the adapter 151A. Detailed description is omitted.
  • the front pinion gear 155B and the rear pinion gear 157B mesh with the right rack gear 125B provided on the right middle member 120B.
  • the right rack gear 125B has the same configuration as the left rack gear 125A and will not be described in detail.
  • the motor 150A and the motor 150B are disposed outside the pair of the left base member 130A and the right base member 130B.
  • the motor 150B is attached to the front side of the center position of the right base member 130B.
  • the driving force of the motor 150A is transmitted to the front pinion gear 155B via the adapter 151B. That is, in the present embodiment, the motor 150A and the motor 150B include the front side pinion gears 155A and 155B, the center pinion gears 156A and 156B, the rear side pinion gear 157A, and the left side base member 130A and the right side base member 130B, respectively.
  • the side arm transfer device 60B has the same configuration as the side arm transfer device 60A.
  • the motor 150A provided on the left side arm 100A is connected to the rear pinion gear 157A, and the motor 150B provided on the right side arm 100B is Connected to the front pinion gear 155B. For this reason, as shown in FIG. 4, the motor 150B and the motor 150A positioned between the right side arm 100B of the side arm transfer device 60A and the left side arm 100A of the side arm transfer device 60B are Are connected to different pinion gears.
  • a front proximity sensor 101 is provided at the front end of the left base member 130A of the left side arm 100A.
  • the front proximity sensor 101 detects the left rack gear 125A provided on the left middle member 120A as a magnetic body of the detected object. Specifically, the front proximity sensor 101 detects the state in which the left rack gear 125A faces the detection surface on the right side of the front proximity sensor 101 as an ON state, and the left rack gear 125A faces the detection surface on the right side of the front proximity sensor 101. Is detected as an off state.
  • the rear proximity sensor 102 is provided at the rear end of the right base member 130B of the right side arm 100B.
  • the rear proximity sensor 102 detects the right rack gear 125B provided on the right middle member 120B as a magnetic body of the detected object.
  • the rear side proximity sensor 102 detects that the right rack gear 125B faces the left side surface of the rear side proximity sensor 102 as an ON state, and the right side rack gear 125B faces the left side surface of the rear side proximity sensor 102.
  • the state which is not performed is detected as an off state.
  • the front proximity sensor 101 is attached to the front end of the left base member 130A
  • the rear proximity sensor 102 is attached to the rear end of the right base member 130B.
  • the length in the front-rear direction of the left rack gear 125A and the right rack gear 125B is shorter than the length in the front-rear direction between the front side proximity sensor 101 and the rear side proximity sensor 102.
  • the side arm transfer device 60 ⁇ / b> A is provided with a determination unit 103.
  • the determination unit 103 determines the extending direction of the left side arm 100A and the right side arm 100B extending in the front-rear direction.
  • the position where the determination unit 103 is provided is not limited to the vicinity of the left side arm 100A shown in FIG. 4 and can be provided at an appropriate position.
  • the determination unit 103 determines that neither the left side arm 100A nor the right side arm 100B is in an extended state.
  • the determination unit 103 determines that the left side arm 100A and the right side arm 100B are in a state of extending in the front direction.
  • the determination unit 103 determines that the left side arm 100A and the right side arm 100B are in a state of extending in the rear direction.
  • the front side direction and the rear side direction indicate which direction the left side arm 100A and the right side arm 100B extend. Can be detected in both directions.
  • the front proximity sensor 101 that detects that the arm is extended to the front side is attached to the left base member 130A, and the rear proximity sensor 102 that detects that the arm is extended to the rear side is provided on the right base member 130B. Accordingly, the front proximity sensor 101 can be used as a sensor for detecting whether the left base member 130A is operating, and the rear proximity sensor 102 is used to detect whether the right base member 130B is operating. It can be used as a sensor. For example, when the front side proximity sensor 101 and the rear side proximity sensor 102 are provided on the left side base member 130A, it is necessary to separately provide a sensor for detecting whether or not the right side base member 130B is operating. This is not necessary in the present embodiment.
  • the left base member 130A includes a base body member 131A, a front guide leg member 132A, a front guide block 133A, a rear guide leg member 134A, and a rear guide block 135A.
  • a leg member 136 and a nut 107 are included.
  • the base body member 131A extends in the front-rear direction and supports the left middle member 120A, the left top member 110A, and the like.
  • the front guide leg member 132A and the rear guide leg member 134A are provided at both ends of the base body member 131A in the front-rear direction.
  • Each of the front guide leg member 132A and the rear guide leg member 134A extends downward from the base body member 131A.
  • a front conveyor 210 and a rear conveyor 220 are provided between the front guide leg member 132A and the rear guide leg member 134A.
  • the front guide leg member 132A has a shape that does not interfere with the front conveyor 210 when viewed from the left-right direction.
  • the rear guide leg member 134A has a shape that does not interfere with the rear conveyor 220 when viewed from the left-right direction.
  • the front guide block 133A is attached to the lower end of the front guide leg member 132A.
  • the front guide block 133A is slidably engaged with a front guide rail 180A provided on the lifting platform 44.
  • the rear guide block 135A is attached to the lower end of the rear guide leg member 134A.
  • the rear guide block 135A is slidably engaged with the rear guide rail 180B.
  • the front guide rail 180A and the rear guide rail 180B are provided on the upper side surface of the lifting platform 44.
  • the front guide rail 180A is provided in the vicinity of the front end on the upper surface of the lifting platform 44 and extends in the left-right direction.
  • the rear guide rail 180B is provided in the vicinity of the rear end on the upper surface of the lifting platform 44 and extends in the left-right direction.
  • the moving leg member 136 is provided between the front guide leg member 132A and the rear guide leg member 134A.
  • the moving leg member 136 is attached to the center portion of the base body member 131A in the front-rear direction, and extends to a position below the endless belt 211 of the front conveyor 210 and the endless belt 221 of the rear conveyor 220.
  • the movement leg member 136 has a narrowing portion 136a whose length in the front-rear direction is narrowed so as not to interfere with the endless belt 211 and the endless belt 221 when viewed from the left-right direction.
  • the nut 107 is attached to the lower end of the moving leg member 136. That is, the nut 107 is located below the endless belt 211 and the endless belt 221.
  • the motor 105 is attached to the right base member 130B of the right side arm 100B.
  • the ball screw 106 is bridged between the left base member 130A and the right base member 130B.
  • One end of the ball screw 106 is connected to the rotating shaft of the motor 105, and the other end side is screwed into the nut 107.
  • the ball screw 106 is disposed along the left-right direction, similarly to the front guide rail 180A and the rear guide rail 180B.
  • the nut 107 that is screwed to the ball screw 106 moves along the extending direction of the ball screw 106 by rotating the ball screw 106 by the motor 105. Therefore, by rotating the ball screw 106 by the motor 105, the left base member 130A moves in the left-right direction while being guided by the front guide rail 180A and the rear guide rail 180B.
  • the distance between the left base member 130A and the right base member 130B is adjustable, the distance between the left side arm 100A and the right side arm 100B can be adjusted according to the size in the left-right direction of the load W to be conveyed.
  • a first light projecting sensor 191 and a second light projecting sensor 192 are provided in the vicinity of the front end portion of the left base member 130A.
  • the first light projecting sensor 191 and the second light projecting sensor 192 are fixed to the base body member 131A.
  • the first light projecting sensor 191 and the second light projecting sensor 192 are disposed above the endless belt 211 of the front conveyor 210.
  • the first light projecting sensor 191 and the second light projecting sensor 192 detect the load W present on the front side with respect to the side arm transfer device 60A.
  • the first light projecting sensor 191 and the second light projecting sensor 192 have different detection distances for the luggage W.
  • the first light projecting sensor 191 emits light from the light projecting unit 191a, and the light reflected by the luggage W is received by the light receiving unit 191b.
  • the second light projecting sensor 192 emits light from the light projecting unit 192a, and the light reflected by the luggage W is received by the light receiving unit 192b.
  • the first light projecting sensor 191 and the second light projecting sensor 192 partially overlap each other in the height direction of the side arm transfer device 60A when viewed from the front-rear direction. Since the overlapping portions are different from the portions where the light projecting portions 191a and 192a and the light receiving portions 191b and 192b are provided, the functions of the first light projecting sensor 191 and the second light projecting sensor 192 are not impaired.
  • a first light projecting sensor 191 and a second light projecting sensor 192 are also provided near the rear end of the left base member 130A.
  • the first light projecting sensor 191 and the second light projecting sensor 192 detect the load W existing on the rear side with respect to the side arm transfer device 60A.
  • the first light projecting sensor 191 and the second light projecting sensor 192 provided near the rear end of the left base member 130A are the first light projecting sensor 191 and the first light projecting sensor 191 provided near the front end of the left base member 130A.
  • the configuration is the same as that of the two-projection sensor 192, and detailed description thereof is omitted.
  • the right base member 130B is also provided with a first light projecting sensor 191 and a second light projecting sensor 192 at the front end and the rear end of the right base member 130B, respectively.
  • the present embodiment is configured as described above, and the lower conveyor 200 is provided below the base main body member 131A and between the front guide leg member 132A and the rear guide leg member 134A.
  • the left top member 110A, the left middle member 120A, and the left base member 130A pass over the lower conveyor 200.
  • interval of the left side arm 100A and the right side arm 100B can be changed according to the magnitude
  • the left side The arm 100A can be transferred stably without being bent.
  • the ball screw 106 is provided below the endless belt 211 and the endless belt 221 between the front conveyor 210 and the rear conveyor 220.
  • the length of the narrowing part 136a of the leg member 136 for a movement between the front side conveyor 210 and the rear side conveyor 220 can be shortened. Therefore, the front conveyor 210 and the rear conveyor 220 can be arranged closer to each other. For this reason, the conveyance surfaces of the front conveyor 210 and the rear conveyor 220 can also be brought closer to each other, and the delivery of the luggage W can be performed smoothly between the front conveyor 210 and the rear conveyor 220.
  • the first light projecting sensor 191 and the second light projecting sensor 192 are arranged so that the housings partially overlap in the vertical direction when viewed from the front-rear direction. Thereby, compared with the case where the 1st light projection sensor 191 and the 2nd light projection sensor 192 are arrange
  • a light projection sensor 192 can be disposed. For this reason, the size in the vertical direction of the left side arm 100A and the right side arm 100B including the first light projecting sensor 191 and the second light projecting sensor 192 can be reduced.
  • this invention is not limited to the said embodiment.
  • three pinion gears are used to drive the middle member of each side arm, but three or more pinion gears such as five are used. Can also be used.
  • the right side arm 100B may be movable in the left-right direction as well as the left side arm 100A.
  • the load W is hooked and transferred by the hooks 111A to 113A and 111B to 113B, the load W may be sandwiched between the left top member 110A and the right top member 110B.
  • the transfer device 6 includes the side arm transfer device 60A and the side arm transfer device 60B, but may include only one of the side arm transfer devices.
  • the transfer device 6 may include three or more side arm transfer devices.
  • the left side arm 100A and the right side arm 100B are each constituted by three members (base member, middle member, top member).
  • base member middle member
  • top member the function of the top member is added to the middle member and the top member is omitted.
  • a side arm can also be comprised with a base member and a middle member.
  • a telescopic member that expands and contracts by another mechanism may be provided.
  • the movable range of the side arm can be widened.

Abstract

移載装置(6)は、昇降台(44)と、昇降台(44)に載置されると共に荷物(W)の両側に向けてそれぞれ伸縮可能な一対のサイドアーム(100A,100B)と、昇降台(44)に載置される下部コンベア(200)とを備える。一対のサイドアーム(100A,100B)のうち、少なくともいずれか一方のサイドアーム(100A)は、一方のサイドアーム(100A)の伸縮方向に直交する左右方向に移動可能である。一方のサイドアーム(100A)は、左右方向に移動可能なベース部材(130A)を備える。一方のベース部材(130A)における伸縮方向の両端部の下方には、それぞれ前側ガイド用脚部材(132A)及び後側ガイド用脚部材(134A)が設けられる。下部コンベア(200)は、ベース本体部材(131A)よりも下方であって前側ガイド用脚部材(132A)及び後側ガイド用脚部材(134A)間に設けられる。

Description

移載装置
 本発明は、被搬送物の移載を行う移載装置に関する。
 従来、サイドアームを備えた移載装置がある。この移載装置は、棚等に置かれた被搬送物の両側にそれぞれ一対のサイドアームを伸ばし、一対のサイドアームによって被搬送物の両側をそれぞれ引っ掛ける、或は、一対のサイドアームによって被搬送物を挟み込み、サイドアームを縮めることで当該移載装置に被搬送物を移載する。棚と移載装置間での被搬送物の受け渡しをスムーズにする等のために、コンベアを備えた移載装置が知られている(例えば、特許文献1参照)。
特開2012-71931号公報
 ここで、移載装置では、被搬送物の大きさに合わせて一対のサイドアームの間隔を変化させることがある。例えば特許文献1に記載された移載装置では、一対のサイドアーム間にコンベアが配置されているために、コンベアの幅よりもサイドアーム間の距離を短くすることができず、サイドアームの可動範囲に制約がある。このため、サイドアームの可動範囲がより広い移載装置が求められている。
 そこで、本発明は、サイドアームの可動範囲の広い移載装置を提供することを目的とする。
 本発明の一側面の移載装置は、本体部と、本体部に載置されると共に被搬送物の両側に向けてそれぞれ伸縮可能な一対のサイドアームと、本体部に載置される下部コンベアとを備える。一対のサイドアームは、少なくともいずれかがサイドアームの伸縮方向に直交する左右方向に移動可能である。左右方向に移動可能なサイドアームは、左右方向に移動可能なベース部材と、ベース部材に対して伸縮方向に進退するテレスコピック部材と、を備える。ベース部材は、テレスコピック部材を支持するベース本体部材と、ベース本体部材における伸縮方向の両端部の下方にそれぞれ設けられたガイド用脚部材と、ガイド用脚部材に取り付けられたガイドブロックと、ベース本体部材の下方においてガイド用脚部材間に設けられた移動用脚部材と、移動用脚部材に設けられたナットと、を備える。本体部は、伸縮方向の両端部にそれぞれ設けられて左右方向に延在すると共にガイドブロックと摺動可能に係合するガイドレールと、ガイドレール間に設けられて左右方向に延在すると共にナットと螺合するネジと、ネジに接続されるモータと、を備える。下部コンベアは、ベース本体部材よりも下方であってガイド用脚部材間に設けられる。
 この移載装置では、下部コンベアがベース本体部材よりも下方であってガイド用脚部材間に設けられているため、移動可能なベース部材を左右方向に移動させたときに、下部コンベアの上をテレスコピック部材が通過する。このため、下部コンベアによる制約を受けることなく、被搬送物の大きさ等に応じてサイドアームの間隔を変化させることができ、サイドアームの可動範囲を広くすることができる。サイドアームを支持するガイド用脚部材が、ベース本体部の伸縮方向の両端部に設けられているため、被搬送物の移載時においてもサイドアームが撓むこと無く安定して移載を行うことができる。
 下部コンベアは、伸縮方向に沿って間に移動用脚部材を挟んで2台設けられ、ネジは、下部コンベア間の下方に設けられることが好ましい。このように、ネジが下部コンベア間の下方に設けられることで、下部コンベア間に位置する移動用脚部材の伸縮方向の長さを短くすることができ、2台の下部コンベア同士をより近づけて配置することができる。このため、2台の下部コンベアの搬送面同士もより近づけることができ、下部コンベア間において被搬送物の受け渡しをスムーズに行うことができる。
 サイドアームには、2つの投光センサが設けられ、2つの投光センサは、伸縮方向から見たときに、投光センサの筐体同士が上下方向において一部重なることが好ましい。この場合には、2つの投光センサを上下方向において重ならないように配置した場合に比べて上下方向において小さなスペースで2つの投光センサを配置することができる。このため、2つの投光センサを備えたサイドアームの上下方向の大きさを小さくすることができる。
 本発明の一側面によれば、サイドアームの可動範囲を広くすることができる。
移載装置を適用した一実施形態に係る自動倉庫の概略平面図である。 図1のII-II線に沿った断面図である。 図1のIII-III線に沿った断面図である。 移載装置の概略平面図である。 サイドアームの伸縮状態を示す図であり、(a)はアームを縮めた状態、(b)はアームを前側に伸ばした状態、(c)はアームを後側に伸ばした状態を示す図である。 図4のVI-VI線に沿った断面図である。 サイドアーム移載装置の左側ベース部材を側方から見た図である。 ピニオンギアの配置を示す図であり、(a)はピニオンギアを側方から見た図、(b)はモータの取り付け位置を示す上面図である。
 以下、本発明の移載装置を適用した自動倉庫の一実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、本実施形態において、図1に示すように、移載装置6の移動方向である図1中の左右方向のうち、右側を「右」、左側を「左」として方向を説明する。図1に示すように、移載装置6から右側を向いたときに、左側を「前」、右側を「後」として方向を説明する。即ち、左右方向と前後方向とは、互いに直交する。
(自動倉庫の全体構成)
 図1に示すように、自動倉庫1は、前ラック2及び後ラック3と、その間を走行するスタッカクレーン4とを含んで構成される。
(ラック)
 前ラック2及び後ラック3は、左右方向に延びるスタッカクレーン4の走行通路5を挟むように、走行通路5に対して前後の位置にそれぞれ配置される。前ラック2は、走行通路5に沿って所定間隔で複数配置された第1支柱21と、第1支柱21よりも走行通路5から離れた位置において、走行通路5に沿って所定間隔で複数配置された第2支柱22と、隣り合う第1支柱21及び第2支柱22の間に架け渡された複数の棚板23と、を含んで構成される。棚板23は、左右方向に沿って複数配置されると共に、前ラック2の高さ方向に沿って複数配置される。後ラック3は、走行通路5に沿って所定間隔で複数配置された第1支柱31と、第1支柱31よりも走行通路5から離れた位置において、走行通路5に沿って所定間隔で複数配置された第2支柱32と、隣り合う第1支柱31及び第2支柱32の間に架け渡された複数の棚板33と、を含んで構成される。棚板33は、左右方向に沿って複数配置されると共に、後ラック3の高さ方向に沿って複数配置される。
 一つの棚板23上には、左右方向に沿って2つの収納部24が形成される。収納部24には、荷物(被搬送物)Wを収納することができる。即ち、一つの棚板23には、左右方向に沿って2個の荷物Wが載置可能となっている。一つの棚板33上には、左右方向に沿って2つの収納部34が形成される。収納部34には、荷物(被搬送物)Wを収納することができる。即ち、一つの棚板33には、左右方向に沿って2個の荷物Wが載置可能となっている。
 前ラック2の左側の最下段には、荷物Wを入庫するための入庫ステーション25が設けられる。後ラック3の左側の最下段には、荷物Wを出庫するための出庫ステーション35が設けられる。入庫ステーション25及び出庫ステーション35においても、左右方向に沿って配置された2個の荷物Wを入出庫可能である。
(スタッカクレーン)
 図1~図3に示すように、例えば倉庫の天井及び床には、走行通路5に沿って延在する、上ガイドレール41a及び下ガイドレール41bがそれぞれ設けられる。上ガイドレール41a及び下ガイドレール41bにより、スタッカクレーン4が左右方向に移動可能に案内される。スタッカクレーン4は、入庫ステーション25、収納部24、収納部34、及び、出庫ステーション35の間で荷物Wを搬送する。
 スタッカクレーン4は、図2及び図3に示すように、台車本体43及び昇降台(本体部)44を有する走行台車42と、昇降台44上に設けられた移載装置6と、を有している。台車本体43には、左右方向の両端部に、それぞれ左走行車輪43a及び右走行車輪43bが設けられる。左走行車輪43a及び右走行車輪43bは、台車本体43に設けられた軸受により回転自在に支持され、下ガイドレール41b上を走行する。台車本体43には、左右方向の両端部に、下ガイドレール41bを前後方向から挟み込む前ガイドローラ43c及び後ガイドローラ43dがそれぞれ設けられる。前ガイドローラ43c及び後ガイドローラ43dにより、移載装置6が下ガイドレール41bに沿って案内される。右走行車輪43bは、走行用モータ46により駆動される。
 台車本体43には、左走行車輪43a及び右走行車輪43bの内側において、左マスト45a及び右マスト45bが固定される。左マスト45a及び右マスト45bは、前ラック2及び後ラック3の高さ方向に延びている。昇降台44は、台車本体43に設けられた左マスト45a及び右マスト45bに昇降自在に装着される。移載装置6は、昇降台44に載置される。
(移載装置)
 移載装置6は、図4に示すように、サイドアーム移載装置60Aと、サイドアーム移載装置60Bとを含んで構成される。サイドアーム移載装置60A及びサイドアーム移載装置60Bは、それぞれ、昇降台44に左右方向に沿って載置される。サイドアーム移載装置60Aは、サイドアーム移載装置60Bよりも左側に配置される。サイドアーム移載装置60A及びサイドアーム移載装置60Bは、それぞれ、スタッカクレーン4と、入庫ステーション25、収納部24、収納部34、及び、出庫ステーション35と、の間で荷物Wを移載する。
 サイドアーム移載装置60Aとサイドアーム移載装置60Bとは同じ構成である。このため、サイドアーム移載装置60Aの各構成要素についてのみ詳細に説明し、サイドアーム移載装置60Bの各構成要素についてはサイドアーム移載装置60Aの各構成要素の説明で用いた符号と同じ符号を付して詳細な説明を省略する。
 サイドアーム移載装置60Aは、互いに対を成す左側サイドアーム100A及び右側サイドアーム100Bと、下部コンベア200とを備える。
(下部コンベア)
 下部コンベア200は、図4に示すように、前側コンベア210と、後側コンベア220とを備える。前側コンベア210及び後側コンベア220は、互いに所定の間隔を設けて、前後方向に沿って配置される。前側コンベア210は、後側コンベア220よりも前側に配置される。前側コンベア210は、無端ベルト211と、駆動モータ212とを備える。無端ベルト211は、無端ベルト211の上側面に載置された荷物Wを前後方向に搬送可能なように、駆動モータ212によって駆動される。駆動モータ212は、回転軸が前後方向に沿うように配置される。駆動モータ212の回転軸の先端には、回転軸の方向を90度変換するアダプタ212aが取り付けられる。アダプタ212aは、駆動モータ212の回転軸の方向を90度変換する。無端ベルト211は、アダプタ212aによって回転軸の方向が90度変換された駆動モータ212によって駆動される。
 後側コンベア220は、無端ベルト221と、駆動モータ222と、アダプタ222aとを備える。無端ベルト221、駆動モータ222及びアダプタ222aは、それぞれ、前側コンベア210の無端ベルト211、駆動モータ212及びアダプタ212aと同様の構成であり、詳細な説明を省略する。
 前側コンベア210の搬送面(即ち、無端ベルト211の上側面)、及び、後側コンベア220の搬送面(即ち、無端ベルト221の上側面)は、互いに同じ高さとなっている(図7参照)。前側コンベア210の前側には、前側コンベア210と所定の間隔を設けてローラ213A及び213Bが配置される。ローラ213Aは、昇降台44に支持される。ローラ213Bは、左側サイドアーム100Aに支持される。ローラ213A及び213Bの回転面の上部は、前側コンベア210の搬送面と同じ高さとなっている。ローラ213A及び213Bを設けることで、前側コンベア210と収納部24等との間で行う荷物Wの受け渡しをスムーズに行うことができる。後側コンベア220の後側には、後側コンベア220と所定の間隔を設けてローラ223A及び223Bが配置される。ローラ223Aは、昇降台44に支持される。ローラ223Bは、左側サイドアーム100Aに支持される。ローラ223A及び223Bの回転面の上部は、後側コンベア220の搬送面と同じ高さとなっている。ローラ223A及び223Bを設けることで、後側コンベア220と収納部34等との間で行う荷物Wの受け渡しをスムーズに行うことができる。
 (サイドアーム)
 左側サイドアーム100A及び右側サイドアーム100Bは、図4及び図5(a)~図5(c)に示すように、荷物Wの左右方向の両側に向けて、前後方向(伸縮方向)に伸縮可能となっている。右側サイドアーム100Bは、下部コンベア200の右側に配置され、昇降台44に固定される。左側サイドアーム100Aは、右側サイドアーム100Bよりも左側に配置される。左側サイドアーム100Aは、昇降台44に設けられた前側ガイドレール180A及び後側ガイドレール180Bに沿って左右方向に移動する。
 図5(a)及び図6に示すように、左側サイドアーム100Aは、左側トップ部材(テレスコピック部材)110Aと、左側ミドル部材(テレスコピック部材)120Aと、左側ベース部材130Aとを備える。左側トップ部材110A、左側ミドル部材120A及び左側ベース部材130Aは、右側から左側に向かって順に配置される。左側トップ部材110A、左側ミドル部材120A及び左側ベース部材130Aは、前後方向に延在し、前後方向の長さが互いに同じとなっている。
 左側ミドル部材120Aの前側端部近傍及び後側端部近傍には、それぞれ前側プーリ121A及び後側プーリ122Aが設けられる。前側プーリ121A及び後側プーリ122Aは、サイドアーム移載装置60Aの高さ方向に沿った軸を回転軸として回転する。
 左側ベース部材130Aの後側端部近傍にベルト123Aの一端が固定され、左側トップ部材110Aの後側端部近傍にベルト123Aの他端が固定される。ベルト123Aは、前側プーリ121Aの前側の面に引っ掛けられる。左側ベース部材130Aの前側端部近傍にベルト124Aの一端が固定され、左側トップ部材110Aの前側端部近傍にベルト124Aの他端が固定される。ベルト124Aは、後側プーリ122Aの後側の面に引っ掛けられる。なお、図5(a)~図5(c)では、ベルト123Aとベルト124Aとの区別を容易とするため、便宜上、ベルト123Aを破線で示している。
 左側ミドル部材120Aを左側ベース部材130Aに対して前側にスライドさせると、図5(b)に示すように、ベルト123Aによって左側トップ部材110Aが前側に引っ張られる。左側ミドル部材120Aを左側ベース部材130Aに対して後側にスライドさせると、図5(c)に示すように、ベルト124Aによって左側トップ部材110Aが後側に引っ張られる。このように、左側ミドル部材120Aを左側ベース部材130Aに対して前後方向に進退させることで、左側トップ部材110Aが左側ミドル部材120Aに対して前後方向に進退する。
 右側サイドアーム100Bは、右側トップ部材(テレスコピック部材)110Bと、右側ミドル部材(テレスコピック部材)120Bと、右側ベース部材130Bと、前側プーリ121Bと、後側プーリ122Bと、ベルト123Bと、ベルト124Bとを備える。右側トップ部材110B、右側ミドル部材120B、右側ベース部材130B、前側プーリ121B、後側プーリ122B、ベルト123B及びベルト124Bは、それぞれ、左側トップ部材110A、左側ミドル部材120A、左側ベース部材130A、前側プーリ121A、後側プーリ122A、ベルト123A及びベルト124Aと同様の構成であるため、詳細な説明を省略する。右側サイドアーム100Bも、左側サイドアーム100Aと同様の機構によって、前後方向に伸縮する。
 左側トップ部材110Aには、図4及び図5(a)等に示すように、右側トップ部材110B側に向けて突出可能な、前側フック部111A、中央フック部112A及び後側フック部113Aが設けられる。前側フック部111Aは、左側トップ部材110Aの前側端部に設けられる。中央フック部112Aは、左側トップ部材110Aの前後方向の中央部に設けられる。後側フック部113Aは、左側トップ部材110Aの後側端部に設けられる。一例として、前側フック部111A、中央フック部112A及び後側フック部113Aは、それぞれ、棒状部材の一端側を左側トップ部材110Aに回動可能に固定し、棒状部材の他端側を右側トップ部材110B側に向けて回動させることで左側トップ部材110Aから突出させたり、棒状部材の他端側を左側トップ部材110A側に向けて回動させることで左側トップ部材110Aに収納したりすることができる。但し、前側フック部111A等の突出の機構については、適宜の機構を用いることができる。
 右側トップ部材110Bには、図4及び図5(a)等に示すように、左側トップ部材110A側に向けて突出可能な、前側フック部111B、中央フック部112B及び後側フック部113Bが設けられる。前側フック部111B、中央フック部112B及び後側フック部113Bは、それぞれ、左側トップ部材110Aに設けられる前側フック部111A、中央フック部112A及び後側フック部113Aと同じ構成であり、詳細な説明を省略する。
 サイドアーム移載装置60Aは、所定の、前側フック部111A、中央フック部112A、後側フック部113A、前側フック部111B、中央フック部112B、後側フック部113Bに荷物Wを係合させた状態で左側サイドアーム100A及び右側サイドアーム100Bを伸縮させることで、サイドアーム移載装置60Aと収納部24等との間で荷物Wの移載を行う。サイドアーム移載装置60Aに移載された荷物Wは、前側コンベア210或いは後側コンベア220に載置される。
 サイドアーム移載装置60Aは、前側フック部111A及び111Bと中央フック部112A及び112Bとの間、及び、中央フック部112A及び112Bと後側フック部113A及び113Bとの間の2か所にそれぞれ荷物Wが存在する状態で、左側トップ部材110A及び右側トップ部材110Bを伸縮させることで、2つの荷物Wを同時に移載することもできる。
 荷物Wの移載の際に、左側サイドアーム100A及び右側サイドアーム100Bの伸縮と連動させて前側コンベア210及び後側コンベア220を駆動することで、左側サイドアーム100A及び右側サイドアーム100Bによる荷物Wの移載の補助を行うことができる。前側コンベア210及び後側コンベア220を駆動する際に、左側サイドアーム100A及び右側サイドアーム100Bの伸縮の速さより前側コンベア210及び後側コンベア220による荷物Wの搬送の速さを遅くしてもよい。この場合には、荷物Wを押し出す或いは引き込んでいる前側フック部111A等に荷物Wを押し当てた状態で移載を行うことができる。これにより、左側サイドアーム100A及び右側サイドアーム100Bの伸縮が停止した時に、荷物Wに滑りが生じて所望の位置に荷物Wが移載できなくなることを抑制することができる。
 図4に示すように、左側トップ部材110A、左側ミドル部材120A及び左側ベース部材130Aの上側には、上部カバー139Aが設けられる。上部カバー139Aには、後側フック部113A等を駆動する駆動部に電力を供給する電源ケーブル及び各種センサの信号線等が収納される。右側トップ部材110B、右側ミドル部材120B及び右側ベース部材130B側にも、上部カバー139Aと同様に、上部カバー139Bが設けられる。上部カバー139A及び139Bは、左側サイドアーム100A及び右側サイドアーム100Bの伸縮時に、上部カバー139A及び139Bが収納する電源ケーブル及び信号線等に負荷がかからないように、電源ケーブル及び信号線を案内する。
 図6、図7、図8(a)及び図8(b)に示すように、左側ベース部材130Aにおける左側ミドル部材120A側の面には、前側ピニオンギア155A、中央ピニオンギア156A及び後側ピニオンギア157Aが、左右方向に沿った軸を回転軸として回転可能に取り付けられる。中央ピニオンギア156Aは、左側ベース部材130Aの前後方向の中央に設けられる。前側ピニオンギア155Aは、中央ピニオンギア156Aよりも前側に設けられ、後側ピニオンギア157Aは中央ピニオンギア156Aよりも後側に設けられる。前側ピニオンギア155Aと中央ピニオンギア156Aとが互いに噛み合い、中央ピニオンギア156Aと後側ピニオンギア157Aとが互いに噛み合う。本実施形態において、前側ピニオンギア155A、中央ピニオンギア156A及び後側ピニオンギア157Aは、互いに歯数が同じであり、径も同じである。但し、互いに、歯数及び径の少なくともいずれか一方が異なるピニオンギアを用いてもよい。
 左側ミドル部材120Aの下端部近傍には、左側ラックギア125Aが設けられる。左側ラックギア125Aは、左側ミドル部材120Aの延在方向、即ち、前後方向に延在している。左側ラックギア125Aは、歯面が昇降台44側を向いている。左側ラックギア125Aは、左側ミドル部材120Aの前後方向の長さと同じとなっている。
 特に、図8(a)に示すように、前側ピニオンギア155A及び後側ピニオンギア157Aが、左側ラックギア125Aに噛み合っている。中央ピニオンギア156Aは、前側ピニオンギア155A及び後側ピニオンギア157Aよりも下側の位置に設けられ、左側ラックギア125Aとは噛み合わない。
 なお、前側ピニオンギア155A等の取り付け位置に対して中央ピニオンギア156Aを下げて取り付ける際の下げ量を少なくすることで、前側ピニオンギア155A、中央ピニオンギア156A及び後側ピニオンギア157Aが占める上下方向(移載装置6の高さ方向)の空間を小さくすることができる。これにより、左側ベース部材130Aの高さ方向の大きさを小さくすることができる。即ち、前側ピニオンギア155Aの回転軸と中央ピニオンギア156Aの回転軸とを繋ぐ線分Aと、中央ピニオンギア156Aの回転軸と後側ピニオンギア157Aの回転軸とを繋ぐ線分Bとで形成される角度θを、180度に近い値とすることが好ましい。
 左側ベース部材130Aにおける前側ピニオンギア155A等が取り付けられた側の面に対して反対側の面には、アダプタ151Aを介してモータ150Aが取り付けられる。モータ150Aは、回転軸が、サイドアーム移載装置60Aの高さ方向に沿うように配置される(図6参照)。アダプタ151Aは、モータ150Aの回転軸の先端に取り付けられる。アダプタ151Aは、モータ150Aの回転軸の方向が左右方向となるように、モータ150Aの回転軸の方向を90度変換する。モータ150Aは、左側ベース部材130Aの中央よりも後側に取り付けられる。モータ150Aの駆動力は、アダプタ151Aを介して後側ピニオンギア157Aに伝達される。
 モータ150Aにより後側ピニオンギア157Aが回転駆動されると、中央ピニオンギア156A及び前側ピニオンギア155Aも回転し、後側ピニオンギア157A及び前側ピニオンギア155Aによって左側ミドル部材120Aが前後方向に駆動される。モータ150Aによる左側ミドル部材120Aの駆動により、左側トップ部材110A及び左側ミドル部材120Aが左側ベース部材130Aに対して進退する。
 右側ベース部材130Bには、前側ピニオンギア155B、中央ピニオンギア156B、後側ピニオンギア157B、モータ150B及びアダプタ151Bが取り付けられる。前側ピニオンギア155B、中央ピニオンギア156B、後側ピニオンギア157B、モータ150B及びアダプタ151Bは、前側ピニオンギア155A、中央ピニオンギア156A、後側ピニオンギア157A、モータ150A及びアダプタ151Aと同じ構成であり、詳細な説明を省略する。
 図8(a)に示すように、前側ピニオンギア155B及び後側ピニオンギア157Bは、右側ミドル部材120Bに設けられた右側ラックギア125Bと噛み合う。右側ラックギア125Bは、左側ラックギア125Aと同じ構成であり、詳細な説明を省略する。
 図8(b)に示すように、モータ150A及びモータ150Bは、対を成す左側ベース部材130A及び右側ベース部材130B間の外側に配置される。なお、モータ150Bは、右側ベース部材130Bの中央位置よりも前側に取り付けられる。モータ150Aの駆動力は、アダプタ151Bを介して前側ピニオンギア155Bに伝達される。即ち、本実施形態において、モータ150A及びモータ150Bは、対を成す左側ベース部材130A及び右側ベース部材130Bに設けられた前側ピニオンギア155A及び155B、中央ピニオンギア156A及び156B、後側ピニオンギア157A及び157Bの配置位置の中心Pに対して、サイドアーム移載装置60Aの高さ方向から見たときに点対称となるピニオンギア(ここでは、後側ピニオンギア157A及び前側ピニオンギア155B)に接続される。
 サイドアーム移載装置60Bは、サイドアーム移載装置60Aと同じ構成であり、左側サイドアーム100Aに設けられるモータ150Aは、後側ピニオンギア157Aに接続され、右側サイドアーム100Bに設けられるモータ150Bは前側ピニオンギア155Bに接続される。このため、図4に示すように、サイドアーム移載装置60Aの右側サイドアーム100Bと、サイドアーム移載装置60Bの左側サイドアーム100Aとの間に位置するモータ150B及びモータ150Aは、互いに前後方向の位置が異なるピニオンギアに接続される。
 図5(a)及び図6に示すように、左側サイドアーム100Aの左側ベース部材130Aにおける前側の端部には、前側近接センサ101が設けられる。前側近接センサ101は、左側ミドル部材120Aに設けられた左側ラックギア125Aを被検出物の磁性体として検出する。詳細には、前側近接センサ101は、前側近接センサ101の右側の検出面に左側ラックギア125Aが対向する状態をオン状態として検出し、前側近接センサ101の右側の検出面に左側ラックギア125Aが対向していない状態をオフ状態として検出する。
 右側サイドアーム100Bの右側ベース部材130Bの後側の端部には、後側近接センサ102が設けられる。後側近接センサ102は、右側ミドル部材120Bに設けられた右側ラックギア125Bを被検出物の磁性体として検出する。詳細には、後側近接センサ102は、後側近接センサ102の左側の面に右側ラックギア125Bが対向する状態をオン状態として検出し、後側近接センサ102の左側の面に右側ラックギア125Bが対向していない状態をオフ状態として検出する。
 図5(a)に示すように、前側近接センサ101は左側ベース部材130Aの前側端部に取り付けられ、後側近接センサ102は右側ベース部材130Bの後側端部に取り付けられる。このため、左側ラックギア125A及び右側ラックギア125Bの前後方向の長さは、前側近接センサ101及び後側近接センサ102間における前後方向の長さよりも短い。
 図4に示すように、サイドアーム移載装置60Aには、判断部103が設けられる。判断部103は、前側近接センサ101及び後側近接センサ102の検出結果に基づいて左側サイドアーム100A及び右側サイドアーム100Bが前後方向のどちら側に伸びているかの伸び方向を判断する。なお、判断部103が設けられる位置は、図4に示した左側サイドアーム100Aの近傍に限定されるものではなく、適宜の位置に設けることができる。
 図5(a)に示すように、左側サイドアーム100A及び右側サイドアーム100Bが伸びていない状態である場合、前側近接センサ101及び後側近接センサ102は、共にオフ状態となる。このため、判断部103は、左側サイドアーム100A及び右側サイドアーム100Bのいずれも伸びていない状態にあるものとして判断する。
 図5(b)に示すように、左側サイドアーム100A及び右側サイドアーム100Bが前側に伸びている場合、前側近接センサ101はオン状態となり、後側近接センサ102はオフ状態となる。このため、判断部103は、左側サイドアーム100A及び右側サイドアーム100Bが前側方向に伸びている状態であるものとして判断する。
 図5(c)に示すように、左側サイドアーム100A及び右側サイドアーム100Bが後側に伸びている場合、前側近接センサ101はオフ状態となり、後側近接センサ102はオン状態となる。このため、判断部103は、左側サイドアーム100A及び右側サイドアーム100Bが後側方向に伸びている状態であるものとして判断する。
 左側ベース部材130Aの前後方向の両端部、及び、右側ベース部材130Bの前後方向の両端部にそれぞれ近接センサを設けなくても、本実施形態のように、左側ベース部材130Aの前側端部、及び、右側ベース部材130Bの後側端部にそれぞれ前側近接センサ101及び後側近接センサ102を設けることで、左側サイドアーム100A及び右側サイドアーム100Bがどの方向に伸びているかを前側方向及び後側方向の両方向について検出することができる。
 前側にアームが伸びていることを検出する前側近接センサ101を左側ベース部材130Aに取り付け、後側にアームが伸びていることを検出する後側近接センサ102を右側ベース部材130Bに設ける。これにより、前側近接センサ101を、左側ベース部材130Aが動作しているか否かを検出するセンサとして用いることができ、後側近接センサ102を、右側ベース部材130Bが動作しているか否かを検出するセンサとして用いることができる。例えば、左側ベース部材130Aに前側近接センサ101と後側近接センサ102とを設けた場合には、右側ベース部材130Bが動作しているか否かを検出するためのセンサを別途設ける必要があるが、本実施形態ではこれが不要となる。
 図7に示すように、左側ベース部材130Aは、ベース本体部材131Aと、前側ガイド用脚部材132Aと、前側ガイドブロック133Aと、後側ガイド用脚部材134Aと、後側ガイドブロック135Aと、移動用脚部材136と、ナット107(図4参照)とを含んで構成される。
 ベース本体部材131Aは、前後方向に延在し、左側ミドル部材120A及び左側トップ部材110A等を支持する。前側ガイド用脚部材132A及び後側ガイド用脚部材134Aは、ベース本体部材131Aにおける前後方向の両端部にそれぞれ設けられる。前側ガイド用脚部材132A及び後側ガイド用脚部材134Aは、それぞれ、ベース本体部材131Aから下方側に向かって延びている。前後方向において、前側ガイド用脚部材132A及び後側ガイド用脚部材134A間に、前側コンベア210及び後側コンベア220が設けられる。
 前側ガイド用脚部材132Aは、左右方向から見て、前側コンベア210と干渉しない形状となっている。後側ガイド用脚部材134Aは、左右方向から見て、後側コンベア220と干渉しない形状となっている。
 前側ガイドブロック133Aは、前側ガイド用脚部材132Aの下端部に取り付けられる。前側ガイドブロック133Aは、昇降台44に設けられた前側ガイドレール180Aと摺動可能に係合する。後側ガイドブロック135Aは、後側ガイド用脚部材134Aの下端部に取り付けられる。後側ガイドブロック135Aは、後側ガイドレール180Bと摺動可能に係合する。
 なお、前側ガイドレール180A及び後側ガイドレール180Bは、昇降台44の上側面に設けられる。前側ガイドレール180Aは、昇降台44の上側面において前側の端部近傍に設けられ、左右方向に延在する。後側ガイドレール180Bは、昇降台44の上側面において後側の端部近傍に設けられ、左右方向に延在する。
 移動用脚部材136は、前側ガイド用脚部材132Aと後側ガイド用脚部材134Aとの間に設けられる。移動用脚部材136は、ベース本体部材131Aにおける前後方向の中央部に取り付けられ、前側コンベア210の無端ベルト211及び後側コンベア220の無端ベルト221よりも下方側の位置まで延びている。移動用脚部材136は、左右方向から見たときに、無端ベルト211及び無端ベルト221と干渉することが無いように、前後方向の長さが絞られた絞込部136aを有している。
 ナット107は、移動用脚部材136の下方側の端部に取り付けられる。即ち、ナット107は、無端ベルト211及び無端ベルト221よりも下方側に位置している。
 図4に示すように、右側サイドアーム100Bの右側ベース部材130Bには、モータ105が取り付けられる。左側ベース部材130A及び右側ベース部材130B間にボールネジ106が架け渡される。ボールネジ106は、一端がモータ105の回転軸に接続され、他端側がナット107に螺合する。ボールネジ106は、前側ガイドレール180A及び後側ガイドレール180Bと同様に、左右方向に沿って配置される。
 右側ベース部材130Bは昇降台44に固定されているため、モータ105によってボールネジ106を回転させることで、ボールネジ106に螺合するナット107がボールネジ106の延在方向に沿って移動する。このため、モータ105によってボールネジ106を回転させることで、前側ガイドレール180A及び後側ガイドレール180Bによってガイドされながら、左側ベース部材130Aが左右方向に移動する。
 左側ベース部材130A及び右側ベース部材130Bの間隔が調節可能であるため、搬送する荷物Wの左右方向の大きさに応じて、左側サイドアーム100A及び右側サイドアーム100Bの間隔を調節することができる。
 図6及び図7に示すように、左側ベース部材130Aの前側端部近傍には、第1投光センサ191及び第2投光センサ192が設けられる。第1投光センサ191及び第2投光センサ192は、ベース本体部材131Aに固定される。第1投光センサ191及び第2投光センサ192は、前側コンベア210の無端ベルト211よりも上側に配置される。第1投光センサ191及び第2投光センサ192は、サイドアーム移載装置60Aに対して前側に存在する荷物Wを検出する。第1投光センサ191及び第2投光センサ192は、互いに荷物Wの検出距離が異なっている。
 第1投光センサ191は、投光部191aから光を照射し、荷物Wで反射した光を受光部191bで受光する。第2投光センサ192は、投光部192aから光を照射し、荷物Wで反射した光を受光部192bで受光する。第1投光センサ191及び第2投光センサ192は、前後方向から見たときに、サイドアーム移載装置60Aの高さ方向において、筐体同士が一部重なり合っている。重なり合っている個所は、投光部191a及び192a、受光部191b及び192bが設けられている部分とは異なるため、第1投光センサ191及び第2投光センサ192の機能を損なうことはない。
 左側ベース部材130Aの後側端部近傍にも、第1投光センサ191及び第2投光センサ192が設けられる。この第1投光センサ191及び第2投光センサ192は、サイドアーム移載装置60Aに対して後側に存在する荷物Wを検出する。左側ベース部材130Aの後側端部近傍に設けられた第1投光センサ191及び第2投光センサ192は、左側ベース部材130Aの前側端部近傍に設けられた第1投光センサ191及び第2投光センサ192と同じ構成であり、詳細な説明を省略する。右側ベース部材130Bにも、左側ベース部材130Aと同様に、右側ベース部材130Bの前側端部と後側端部とにそれぞれ第1投光センサ191及び第2投光センサ192が設けられる。
 本実施形態は以上のように構成され、下部コンベア200を、ベース本体部材131Aよりも下方であって前側ガイド用脚部材132A及び後側ガイド用脚部材134Aの間に設けることで、左側サイドアーム100Aを左右方向に移動させたときに、下部コンベア200の上を左側トップ部材110A、左側ミドル部材120A及び左側ベース部材130Aが通過する。このため、下部コンベア200による制約を受けることなく、荷物Wの大きさ等に応じて左側サイドアーム100A及び右側サイドアーム100Bの間隔を変化させることができ、左側サイドアーム100Aの可動範囲を広くすることができる。
 左側サイドアーム100Aを支持する前側ガイド用脚部材132A及び後側ガイド用脚部材134Aが、ベース本体部材131Aの伸縮方向の両端部に設けられているため、荷物Wの移載時においても左側サイドアーム100Aが撓むこと無く安定して移載を行うことができる。
 ボールネジ106を、前側コンベア210と後側コンベア220との間において無端ベルト211及び無端ベルト221の下方に設ける。これにより、前側コンベア210と後側コンベア220との間の移動用脚部材136の絞込部136aの前後方向の長さを短くすることができる。従って、前側コンベア210及び後側コンベア220をより近づけて配置することができる。このため、前側コンベア210及び後側コンベア220の搬送面同士もより近づけることができ、前側コンベア210と後側コンベア220との間において荷物Wの受け渡しをスムーズに行うことができる。
 第1投光センサ191及び第2投光センサ192を、前後方向から見たときに筐体同士が上下方向において一部重なるように配置する。これにより、上下方向において互いに重なり合わないように第1投光センサ191と第2投光センサ192とを配置する場合と比較して、上下方向において小さなスペースで第1投光センサ191及び第2投光センサ192を配置することができる。このため、第1投光センサ191及び第2投光センサ192を備えた左側サイドアーム100A及び右側サイドアーム100Bの上下方向の大きさを小さくすることができる。
 以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、実施形態では、図8(a)に示すように、各サイドアームのミドル部材を駆動するために、3個のピニオンギアを用いるものとしたが、5個等、3個以上のピニオンギアを用いることもできる。
 左側サイドアーム100Aのみを左右方向に移動可能としたが、右側サイドアーム100Bも左側サイドアーム100Aと同様に、左右方向に移動可能としてもよい。
 フック部111A~113A及び111B~113Bで荷物Wを引っ掛けて移載するものとしたが、左側トップ部材110Aと右側トップ部材110Bとで荷物Wを挟み込んで移載する構成であってもよい。
 移載装置6は、サイドアーム移載装置60A及びサイドアーム移載装置60Bを備えるものとしたが、何れか一方のサイドアーム移載装置のみを備えていてもよい。移載装置6は、3台以上のサイドアーム移載装置を備えていてもよい。
 左側サイドアーム100A及び右側サイドアーム100Bを、それぞれ3つの部材(ベース部材、ミドル部材、トップ部材)によって構成するものとしたが、例えば、トップ部材の機能をミドル部材に付加してトップ部材を省略し、ベース部材とミドル部材とによってサイドアームを構成することもできる。トップ部材及びミドル部材に替えて、他の機構により伸縮するテレスコピック部材を設けてもよい。
 本発明の一側面によれば、サイドアームの可動範囲を広くすることができる。
 1…自動倉庫、6…移載装置、44…昇降台(本体部)、60A,60B…サイドアーム移載装置、100A…左側サイドアーム、100B…右側サイドアーム、101…前側近接センサ、102…後側近接センサ、103…判断部、105…モータ、106…ボールネジ、107…ナット、110A…左側トップ部材(テレスコピック部材)、110B…右側トップ部材(テレスコピック部材)、120A…左側ミドル部材(テレスコピック部材)、120B…右側ミドル部材(テレスコピック部材)、125A…左側ラックギア、125B…右側ラックギア、130A…左側ベース部材、130B…右側ベース部材、131A…ベース本体部材、132A…前側ガイド用脚部材、133A…前側ガイドブロック、134A…後側ガイド用脚部材、135A…後側ガイドブロック、136…移動用脚部材、150A,150B…モータ、155A,155B…前側ピニオンギア、156A,156B…中央ピニオンギア、157A,157B…後側ピニオンギア、191…第1投光センサ、192…第2投光センサ、200…下部コンベア、W…荷物(被搬送物)。

Claims (3)

  1.  本体部と、前記本体部に載置されると共に被搬送物の両側に向けてそれぞれ伸縮可能な一対のサイドアームと、前記本体部に載置される下部コンベアとを備える移載装置であって、
     前記一対のサイドアームは、少なくともいずれかが前記サイドアームの伸縮方向に直交する左右方向に移動可能であり、
     前記左右方向に移動可能な前記サイドアームは、前記左右方向に移動可能なベース部材と、前記ベース部材に対して前記伸縮方向に進退するテレスコピック部材と、を備え、
     前記ベース部材は、前記テレスコピック部材を支持するベース本体部材と、前記ベース本体部材における前記伸縮方向の両端部の下方にそれぞれ設けられたガイド用脚部材と、前記ガイド用脚部材に取り付けられたガイドブロックと、前記ベース本体部材の下方において前記ガイド用脚部材間に設けられた移動用脚部材と、前記移動用脚部材に設けられたナットと、を備え、
     前記本体部は、前記伸縮方向の両端部にそれぞれ設けられて前記左右方向に延在すると共に前記ガイドブロックと摺動可能に係合するガイドレールと、前記ガイドレール間に設けられて前記左右方向に延在すると共に前記ナットと螺合するネジと、前記ネジに接続されるモータと、を備え、
     前記下部コンベアは、前記ベース本体部材よりも下方であって前記ガイド用脚部材間に設けられる、移載装置。
  2.  前記下部コンベアは、前記伸縮方向に沿って間に前記移動用脚部材を挟んで2台設けられ、
     前記ネジは、前記下部コンベア間の下方に設けられる、
    請求項1に記載の移載装置。
  3.  前記サイドアームには、2つの投光センサが設けられ、
     前記2つの投光センサは、前記伸縮方向から見たときに、前記投光センサの筐体同士が上下方向において一部重なる、
    請求項1又は2に記載の移載装置。
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