WO2013183092A1 - 被洗浄物の蒸気洗浄方法及びその装置 - Google Patents

被洗浄物の蒸気洗浄方法及びその装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2013183092A1
WO2013183092A1 PCT/JP2012/005349 JP2012005349W WO2013183092A1 WO 2013183092 A1 WO2013183092 A1 WO 2013183092A1 JP 2012005349 W JP2012005349 W JP 2012005349W WO 2013183092 A1 WO2013183092 A1 WO 2013183092A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cleaning
steam
cleaned
covering plate
working chamber
Prior art date
Application number
PCT/JP2012/005349
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
正俊 内野
正英 内野
Original Assignee
ジャパン・フィールド株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ジャパン・フィールド株式会社 filed Critical ジャパン・フィールド株式会社
Priority to US14/372,169 priority Critical patent/US20140332035A1/en
Priority to KR1020147007138A priority patent/KR101659052B1/ko
Priority to CN201280066024.6A priority patent/CN104039467B/zh
Publication of WO2013183092A1 publication Critical patent/WO2013183092A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B2230/00—Other cleaning aspects applicable to all B08B range
    • B08B2230/01—Cleaning with steam

Definitions

  • the present invention relates to a method and apparatus for steam cleaning of an object to be cleaned performed in an atmospheric pressure environment, and prevents diffusion of a cleaning solvent into the atmosphere in the steam cleaning of the object to be cleaned, thereby reducing the environmental load.
  • the object is to reduce the cost of cleaning the object to be cleaned by reducing the consumption of the cleaning solvent.
  • Patent Document 1 As a steam cleaning method performed in a normal pressure environment of an object to be cleaned, as shown in Patent Document 1, the cleaning solvent filled in the normal pressure type steam generating unit is heated to fill the upper working chamber with the cleaning steam. It is known to perform the steam cleaning by bringing the object to be cleaned into contact with the cleaning steam in the working chamber. In this conventional method, since the condensing part is formed in the upper end direction of the working chamber for performing the steam cleaning, the generated cleaning vapor rises upward in the working chamber and reaches a position in contact with the condensing part provided in the upper end direction. The work room is filled with cleaning steam.
  • the vapor of the cleaning solvent is generally 3 to 6 times larger than the air, the vapor is heavier than the air, and when the vapor rises, it pushes up the air present at that position, and the washing tank
  • the air in the working chamber provided in the upper part of the air is pushed out and diffused outside.
  • the air containing the cleaning solvent diffuses to the outside, increasing the environmental load and increasing the consumption of the cleaning solvent, thereby increasing the cleaning cost.
  • the cleaning steam is condensed by the object to be cleaned and the vapor level is rapidly lowered. External air flows into the cleaning tank by the lowered amount.
  • the present invention is intended to solve the above-described problems. While using an atmospheric pressure type steam cleaning apparatus that can be manufactured at a low cost, the influence on the environment caused by the outflow of the cleaning solvent is reduced and the cleaning solvent is washed away. This is intended to reduce the vaporization of the object to be cleaned at a low cost.
  • the term “cylinder” is used in a concept including a cylinder having a circular cross section, a square cylinder, a triangle, a polygon, and the like.
  • the present invention provides an outlet in the covering plate for allowing the cleaning vapor to flow into the upper normal pressure working chamber, and condenses the discharged cleaning vapor at a position below the normal pressure working chamber.
  • the cleaning steam is launched in the cleaning cylinder by placing a cylindrical cleaning cylinder on the outer periphery of the outlet on the upper surface of the cover plate, and the object to be cleaned is stored in the cleaning cylinder.
  • the object can be cleaned with steam.
  • a covering plate provided with an outlet for allowing the cleaning vapor to flow out into the upper atmospheric pressure working chamber, and an outflow port of the covering plate to the upper working chamber.
  • a condensing unit that condenses the cleaning vapor at a position below the normal-pressure working chamber, and the cleaning vapor is set up in the space between the condensing unit and the outlet, and the cleaning vapor is brought into contact with the object to be cleaned stored inside.
  • it is composed of a cylindrical cleaning cylinder capable of steam cleaning.
  • the present invention is provided with the outlet for allowing the cleaning vapor to flow into the upper normal pressure working chamber in the covering plate, the cleaning steam flows into the working chamber only from the outlet, and the inner diameter of the working chamber is reduced. Since the cleaning steam does not flow out to the entire surface, the management of the cleaning steam becomes extremely easy. In other words, when the object to be cleaned is not subjected to steam cleaning, it is possible to condense the steam that has flowed out of the outlet by the condensing unit at the lower position of the working chamber, and push the air in the working chamber upward to bring it out of the working chamber. Emissions are extremely low.
  • cleaning steam can be stored in the cylindrical cleaning cylinder by disposing a cylindrical cleaning cylinder on the outer surface of the outlet on the upper surface of the covering plate.
  • the air pushed up by the cleaning steam is approximate to the volume of the cleaning cylinder. Therefore, by setting this cleaning cylinder to the minimum volume necessary for cleaning the object to be cleaned, the entire air in the conventional work chamber has been pushed out to the outside, and only the volume corresponding to the cleaning cylinder has been used. It can be extremely less than that.
  • the cleaning vapor that condenses on the object to be cleaned and reduces its volume becomes the volume corresponding to the volume of the cleaning cylinder, and enters the work chamber from the outside. Inflow of air is also low. Further, the cleaning vapor overflowing from the cleaning cylinder can be condensed by the condensing unit at a position below the working chamber, and the influence of the upward pushing up of the air in the working chamber is extremely reduced.
  • FIG. Sectional drawing which shows Example 1. FIG. Sectional drawing which shows the vapor
  • (1) is a steam cleaning tank, which is configured to be used at normal pressure, and the interior is vertically moved by a covering plate (2).
  • the lower part is a steam generation part (6) for heating the cleaning solvent (3) with a heater (4) to generate cleaning steam (5), and the upper part is a working room (steam cleaning object to be cleaned (7)).
  • As the cleaning solvent (3) HFC, HFE, etc. are used as fluorine-based solvents. Brominated solvent. PFC, PFPE, etc. as fluorine-based inert liquid. Examples of alcohols include IPA, ethyl alcohol, and methanol. Acetone as hydrophilic solvent. One or more kinds of chlorinated solvents can be used.
  • the coating plate (2) is provided with an outlet (10) through which the cleaning steam (5) generated in the steam generation section (6) flows out into the upper normal pressure working chamber (8).
  • a cooling pipe that circulates cold water is wound around the inner periphery of the working chamber (8) of the steam cleaning tank (1) from the upper end of the working chamber (8) to the vicinity of the cover plate (2).
  • the condensation part (11) is formed.
  • the condensing part (11) in communication with the upper surface of the covering plate (2) on the inner surface of the work chamber (8), the cleaning vapor (5) flowing out from the outlet (10) is allowed to flow into the work chamber ( 8) Since it is condensed in the vicinity of the cover plate (2), the air in the work chamber (8) is pushed up and discharged to the outside greatly without rising in the work chamber (8). can do.
  • a cylindrical cleaning cylinder (12) is arranged at a distance between the condensing part (11) and the outlet (10).
  • This cleaning cylinder (12) is configured to start cleaning steam (5) from the outlet (10) inside, and to condense the cleaning steam (5) on the object to be cleaned (7) stored therein, thereby enabling steam cleaning.
  • the outer peripheral wall (13) of the cleaning cylinder (12) is formed of a material such as a metal plate or a resin plate that does not allow the cleaning steam (5) to pass therethrough without providing a hole or the like, and the upper end is opened. Alternatively, it may be covered with a lid (not shown) formed of a material such as a wire mesh through which the cleaning vapor (5) passes.
  • the cleaning cylinder (12) is provided with a bottom plate (14) formed of a material such as a wire mesh through which the cleaning steam (5) can pass and the object to be cleaned (7) does not fall off.
  • the steam generation part (6) is provided with a temperature sensor (9) and a water level gauge (26).
  • the cleaning cylinder (12) may be fixedly installed on the upper surface of the cover plate (2), or may be replaced on the upper surface of the cover plate (2). . Moreover, it is preferable that the cleaning cylinder (12) has a minimum volume corresponding to the volume of the object (7) to be cleaned. And when using as a scissors through a washing cylinder (12), you may connect arbitrary handles (not shown) etc. to the washing cylinder (12).
  • the condensing part (11) is formed so that a part thereof is arranged in the direction of the cover plate (2) below the upper end of the cleaning cylinder (12).
  • the cleaning solvent (3) of the steam generating section (6) is heated by the heater (4) to generate the cleaning steam (5). generate.
  • This cleaning vapor (5) flows out into the working chamber (8) only from the outlet (10) provided in the covering plate (2).
  • This outflowing cleaning vapor (5) is a condenser (11) provided in communication with the upper surface of the cover plate (2) on the inner surface of the work chamber (8) when the object to be cleaned (7) is not subjected to steam cleaning. It is condensed and disappears, and the air in the working chamber (8) is pushed up and flows out to the outside even during standby for the steam cleaning operation.
  • the cleaning vapor (5) flows to the condensing part (11) side.
  • the cleaning steam (5) is started up inside the cleaning cylinder (12), and the cleaning steam (5) is condensed on the object to be cleaned (7) accommodated inside, thereby enabling steam cleaning.
  • the air corresponding to the volume of the cleaning cylinder (12) is pushed out to the outside. Since it is limited to the volume of the cylinder (12), it is possible to significantly reduce the discharge amount as compared with the case where the air in the entire conventional work chamber (8) is discharged to the outside. Further, since the cleaning cylinder (12) can have a minimum necessary volume corresponding to the object to be cleaned (7), it is possible to minimize the discharge of air and useless steam.
  • the cleaning steam (5) is condensed and reduced in the cleaning object (7) in the cleaning cylinder (12), so that outside air is introduced into the cleaning cylinder (12).
  • the volume of the cleaning cylinder (12) is limited, the amount of outside air introduced can be greatly reduced as compared with the case of condensing a large volume of steam in the conventional working chamber (8).
  • the cleaning cylinder (12) can have a minimum necessary volume corresponding to the object to be cleaned (7), the amount of outside air introduced can be minimized.
  • the cleaning steam (5) overflowing from the cleaning cylinder (12) during the steam cleaning operation is communicated with the upper surface of the cover plate (2) on the inner surface of the working chamber (8) and is flown by the condensing unit (11).
  • the cleaning vapor (5) flowing out from the outlet (10) is condensed near the cover plate (2) of the work chamber (8) and does not rise upward in the work chamber (8). Pushing up air and discharging it to the outside can be greatly reduced.
  • the cleaning cylinder (12) may be fixedly disposed on the upper surface of the cover plate (2), or may be selectively sized according to the purpose of cleaning the object to be cleaned (7). Can also be used. Further, if the cleaning cylinder (12) is provided with a handle (not shown) or the like and used as a culvert for the object to be cleaned (7), a normal trowel is not required and the cleaning cost can be reduced. Become.
  • the condensing part (11) is provided on the inner surface of the working chamber (8) in communication with the upper surface of the covering plate (2), and the covering is provided below the upper end of the cleaning cylinder (12). It forms so that the part may be arrange
  • the condensing part (11) is connected to the working chamber via a communication port (15) provided on the upper surface of the covering plate (2) and the side part in the horizontal direction, as shown in FIGS. It is formed by communicating with (8).
  • the condensing part (11) in this Example 2 is filled with a cooled cleaning solvent (3) in a cooling tank (17) in which a cooling pipe (16) in which a coolant is circulated is arranged on the inner periphery. Forming. When steam cleaning is not performed, the cleaning steam (5) flowing out from the outlet (10) is introduced from the communication port (15) and condensed to prevent the air in the working chamber (8) from being pushed up. is doing.
  • the condensing unit (11) restores the overflow generated by condensing the cleaning vapor (5) to the vapor generating unit (6) through the overflow pipe (18). Further, the cleaning solvent (3) in the condensing unit (11) is sprayed from the nozzle (21) to the object to be cleaned (7) by the shower pump (20), thereby enabling the object to be cleaned (7) to be shower cleaned. .
  • the shower pump (20) is connected to the cleaning solvent (3) in the cooling tank (17) by the introduction pipe (24) through the first on-off valve (22), and the nozzle (21) is connected to the second on-off.
  • the lead pipe (25) is connected via a valve (23). Further, upper and lower water level gauges (26), (27) are arranged in the cooling tank (17), and a cooling pipe (16) is wound above the work chamber (8).
  • the cleaning solvent (3) is heated by the heater (4) of the steam generating section (6) and the cleaning steam ( 5) is generated.
  • the cylindrical cleaning cylinder (12) is formed on the outer periphery of the outlet (10) at the interval between the condenser (11) and the outlet (10)
  • the cleaning vapor (5) is condensed into the condenser (11).
  • Side flow is blocked, cleaning steam (5) is started up inside the cleaning cylinder (12), and cleaning steam (5) is condensed in the object to be cleaned (7) stored in the cleaning cylinder (12).
  • the shower pump (20) is operated, and the cleaning solvent (3) cooled from the nozzle (21) is sprayed onto the object to be cleaned (7) to remove the object to be cleaned (7).
  • the object to be cleaned (7) cooled by the shower cleaning is well condensed after the shower cleaning is completed, and the object to be cleaned (7) can be precisely cleaned. Further, the extrusion and introduction of air in the working chamber (8) can minimize the outflow of the cleaning solvent (3) as in the first embodiment.
  • the second embodiment has an advantage that the condensed regenerated liquid can be stored and used as a shower cleaning liquid in the condensing part (11) of the cleaning steam (5) as compared with the first embodiment. ing.
  • the first embodiment has an advantage that the production cost is reduced and the inexpensive steam cleaning is possible by limiting to the steam cleaning function.
  • the steam generating section (6) is provided in the lower part of the steam cleaning tank (1) divided up and down by the cover plate (2).
  • the part (6) is filled with a cleaning solvent (3), and this cleaning solvent (3) is heated by a heater (4) to generate cleaning vapor (5).
  • the steam generating section (6) is formed completely separately from the steam cleaning tank (1).
  • the steam generating section (6) generates cleaning steam (5) by filling the bottom with a cleaning solvent (3) and heating the cleaning solvent (3) with a heater (4).
  • a cleaning vapor (5) reservoir (28) is provided above the cleaning solvent (3), and a condensing chamber (31) is disposed above the reservoir (28) via a partition plate (30). ing.
  • a cooling pipe (16) through which cooling water is circulated is formed on the inner periphery from the upper end to the partition plate (30).
  • the condensing chamber (31) and the reservoir (28) communicate with each other via a communication port (15) provided in the partition plate (30), and the cleaning steam flowing into the condensing chamber (31) from the communication port (15). (5) is capable of condensing in the vicinity of the partition plate (30) without rising. Further, the condensed liquid condensed here is circulated to the washing solvent (3) portion through the water separator (32).
  • the reservoir (28) for the cleaning steam (5) is introduced into the lower part of the cover plate (2) of the steam cleaning tank (1) through the steam pipe (33) and the third on-off valve (34). Connected to chamber (35).
  • the introduction chamber (35) communicates with the working chamber (8) via an outlet (10) provided in the cover plate (2), and a reflux pipe (36) for circulating the condensate is used as a cleaning solvent. It is connected to the filling part of (3).
  • Other configurations are the same as those of the first and second embodiments.
  • the object to be cleaned (7) is subjected to the steam cleaning by heating the cleaning solvent (3) by the heater (4) of the steam generating section (6) and cleaning steam (5). ). Then, by opening the third on-off valve (34), the cleaning steam (5) is introduced into the introduction chamber (35) through the steam pipe (33) as shown in FIG. Then, as shown in FIG. 6, the cleaning cylinder (12) surrounds the outer periphery of the outlet (10), so that the cleaning cylinder (12) is filled with the cleaning steam (5), and the object to be cleaned (7) is cleaned with steam. Is possible.
  • the steam generating section (6) is formed completely separately from the steam cleaning tank (1), the steam generating section (6) and the steam cleaning tank (1) are connected.
  • the cleaning solvent (3) can be recovered and sealed in the steam generation section (6) to reliably prevent the cleaning solvent (3) from being consumed when not in use.

Landscapes

  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Abstract

【課題】洗浄蒸気を常圧の作業室に流出させる流出口を被覆板に設けたものであるから、洗浄蒸気は流出口から作業室に流出し、作業室の内径全面に洗浄蒸気を流出させることがないから、作業室の空気を上方に押し上げて作業室外に排出することが極めて少なくなる。被洗浄物の蒸気洗浄を行う場合は、被覆板の上面で流出口の外周に筒状の洗浄筒を配置し、洗浄蒸気を溜めることが出来作業室の空気の押し出しを極めて少ないものとすることができる。【解決手段】洗浄蒸気(５)を上部の常圧の作業室(８)に流出させる流出口(１０)を被覆板(２)に設け、この流出させた蒸気を常圧の作業室(８)の下方位置で凝縮部(１１)により凝縮可能とするとともに被覆板(２)の上面で流出口(１０)の外周に筒状の洗浄筒(１２)を配置することにより、洗浄筒(１２)内に洗浄蒸気を立ち上げ、この洗浄筒(１２)内に被洗浄物(７)を収納して蒸気洗浄を可能として成るものである。

Description

被洗浄物の蒸気洗浄方法及びその装置
　本発明は常圧環境で行う被洗浄物の蒸気洗浄方法及びその装置に係るものであって、被洗浄物の蒸気洗浄に於いて洗浄溶剤の大気への拡散を防止し、環境負荷を減少するとともに洗浄溶剤の消耗を減少することにより、被洗浄物の蒸気洗浄コストを低減させることを目的とするものである。
　従来、被洗浄物の常圧環境で行う蒸気洗浄方法としては、特許文献１に示す如く、常圧型の蒸気発生部の内部に充填した洗浄溶剤を加熱して洗浄蒸気を上部の作業室一杯に発生させ、この作業室の洗浄蒸気に被洗浄物を接触して蒸気洗浄を行うことが知られている。この従来方法では、蒸気洗浄を行う作業室の上端方向に凝縮部を形成するものであるため、発生した洗浄蒸気は作業室内を上方に立ち上がり、上端方向に設けた凝縮部と接触する位置まで、作業室一杯に洗浄蒸気を充満させるものと成る。
特開平６－７３５８０号公報
　しかしながら、洗浄溶剤の蒸気は一般的に蒸気密度が空気よりも３～６倍ぐらい大きいため、空気よりも重く、蒸気が立ち上がってくると、その位置に存在した空気を上方に押し上げて、洗浄槽の上部に設けた作業室内の空気を外部に押し出し拡散するものと成る。その結果、洗浄溶剤を含んだ空気が外部に拡散し環境負荷を高めるとともに洗浄溶剤の消耗を多くし洗浄コストを高めるものとなっていた。また、洗浄蒸気を充満した作業室内に被洗浄物を投入すると、洗浄蒸気は被洗浄物によって凝縮され蒸気レベルを急速に下降させる。この下降した分だけ外部の空気が洗浄槽内に流入するものと成る。この繰り返しにより、環境負荷を高めたり、洗浄溶剤の消耗を多くする課題を生じていた。また、オゾン層破壊物質である1.1.1トリクロロエタンやフロン１１３の使用が禁止され、その代替洗浄溶剤が、従来使用の洗浄溶剤に比較し高価であるため、洗浄溶剤の消耗は重要な問題となっている。また、これらの課題を解決するため密閉した真空槽内で蒸気洗浄を行う方法も知られているが、装置が高価と成る欠点を有している。
　本発明は上述の如き課題を解決しようとするものであって、低価格で製造できる常圧型の蒸気洗浄装置を用いながら、洗浄溶剤流出に伴う環境へ与える影響を減少するとともに洗浄溶剤の流失を減少し、低コストでの被洗浄物の蒸気洗浄を可能にしようとするものである。尚、本件明細書中で筒とは、断面が円形の筒、四角形の筒、三角形、多角形等の筒を含む概念で用いている。
　本願発明は上述の如き課題を解決するため、洗浄蒸気を上部の常圧の作業室に流出させる流出口を被覆板に設け、この流出させた洗浄蒸気を常圧の作業室の下方位置で凝縮部により凝縮可能とするとともに被覆板の上面で流出口の外周に筒状の洗浄筒を配置することにより、洗浄筒内に洗浄蒸気を立ち上げ、この洗浄筒内に被洗浄物を収納して被洗浄物の蒸気洗浄を可能として成るものである。
　また、上記方法の発明を具体化する装置としては、洗浄蒸気を上部の常圧の作業室に流出させる流出口を設けた被覆板と、この被覆板の流出口から上部の作業室に流出する洗浄蒸気を常圧の作業室の下方位置で凝縮する凝縮部と、この凝縮部と流出口の間隔に配置して内部に洗浄蒸気を立ち上げ、内部に収納する被洗浄物に洗浄蒸気を接触して蒸気洗浄を可能とした筒状の洗浄筒とから成るものである。
　本発明は上述の如く、洗浄蒸気を上部の常圧の作業室に流出させる流出口を被覆板に設けたものであるから、洗浄蒸気は流出口のみから作業室に流出し、作業室の内径全面に洗浄蒸気を流出させることがないから、洗浄蒸気の管理が極めて容易となる。即ち、被洗浄物の蒸気洗浄を行わない場合は、流出口から流出させた蒸気を作業室の下方位置で凝縮部により凝縮することが可能となり、作業室の空気を上方に押し上げて作業室外に排出することが極めて少なくなる。
　また、被洗浄物の蒸気洗浄を行う場合は、被覆板の上面で流出口の外周に筒状の洗浄筒を配置することにより、この筒状の洗浄筒内に洗浄蒸気を溜めることが出来る。洗浄蒸気によって押し上げられる空気はこの洗浄筒の容積と近似したものと成る。そのため、この洗浄筒を被洗浄物の洗浄に必要な最小限の容積とすることにより、従来作業室の全体の空気が外部に押し出されていたものが、洗浄筒の容積対応分のみとなり、従来に比較し極めて少ないものとすることができる。
　また、被洗浄物を洗浄筒内に挿入して蒸気洗浄を行う場合も、被洗浄物に凝縮して容積を減少する洗浄蒸気は、洗浄筒の容積対応分となり、外部からの作業室への空気の流入も少ないものと成る。また、洗浄筒から溢れた洗浄蒸気は、作業室の下方位置で凝縮部により凝縮することが可能となり、作業室の空気の上方への押し上げに影響を与えることが極めて少なくなる。
実施例１を示す断面図。 実施例１の被洗浄物の蒸気洗浄状態をを示す断面図。 実施例２を示す断面図。 実施例２の被洗浄物の蒸気洗浄状態をを示す断面図。 実施例３を示す断面図。 実施例３の被洗浄物の蒸気洗浄状態をを示す断面図。
　以下、本発明の実施例１を図１、図２に於て説明すれば、(１)は蒸気洗浄槽で、常圧状態で使用するよう構成するとともに内部を被覆板(２)により上下に仕切り、下部を洗浄溶剤(３)をヒーター(４)で加熱して洗浄蒸気(５)を発生させる蒸気発生部(６)とし、上部を被洗浄物(７)の蒸気洗浄を行う作業室(８)としている。洗浄溶剤(３)としてはフッ素系溶剤としてＨＦＣ、ＨＦＥ等。臭素系溶剤。フッ素系不活性液としてＰＦＣ、ＰＦＰＥ等。アルコール類としてＩＰＡ、エチルアルコール、メタノール等。親水性溶剤としてアセトン等。塩素系溶剤等の一種又は複数種を用いる事ができる。また、被覆板(２)には蒸気発生部(６)で発生した洗浄蒸気(５)を上部の常圧の作業室(８)に流出させる流出口(１０)を設けている。
　また、蒸気洗浄槽(１)の作業室(８)の内周には、冷水を流通した冷却パイプを作業室(８)の上端から被覆板(２)の近傍まで巻き回して配設することにより凝縮部(１１)としている。このように、凝縮部(１１)を作業室(８)の内面で被覆板(２)の上面に連通して設ける事により、流出口(１０)から流出する洗浄蒸気(５)が作業室(８)の被覆板(２)の近傍で凝縮されるから、作業室(８)内を上方に上昇せずに、作業室(８)内の空気を押し上げて外部に排出することを大幅に減少することができる。
　また、この凝縮部(１１)と流出口(１０)の間隔に配置して筒状の洗浄筒(１２)を配置する。この洗浄筒(１２)は、内部に流出口(１０)から洗浄蒸気(５)を立ち上げ、内部に収納する被洗浄物(７)に洗浄蒸気(５)を凝縮して蒸気洗浄を可能としている。この洗浄筒(１２)の外周壁(１３)は、洗浄蒸気(５)が通過することのない金属板、樹脂板等の材質で穴等を設けることなく形成するとともに、上端を、開放状態としたり、洗浄蒸気(５)が通過する金網等の材質で形成した蓋体(図示せず)で被覆するものとしても良い。また、洗浄筒(１２)は、下端も洗浄蒸気(５)が通過可能で被洗浄物(７)が脱落することのない金網等の材質で形成した底板(１４)を設けている。また、蒸気発生部(６)には、温度センサー(９)及び水位計(２６)を備えている。
　また、この洗浄筒(１２)は、被覆板(２)の上面に固定的に設置したものであっても良いし、被覆板(２)の上面に交換可能に設置したものであっても良い。また、洗浄筒(１２)は蒸気洗浄を行う被洗浄物(７)の容積に対応した最小限の容積とすることが好ましい。そして、洗浄筒(１２)を通い籠として使用する場合には、洗浄筒(１２)に任意の取手(図示せず)等を接続しても良い。また前記の凝縮部(１１)は、洗浄筒(１２)の上端よりも下側の被覆板(２)の方向にその一部が配置されるように形成している。
　上述の如く構成したものに於いて被洗浄物(７)の蒸気洗浄を行うには、蒸気発生部(６)の洗浄溶剤(３)をヒーター(４)で加熱して洗浄蒸気(５)を発生させる。この洗浄蒸気(５)は、被覆板(２)に設けた流出口(１０)のみから作業室(８)に流出する。この流出した洗浄蒸気(５)は、被洗浄物(７)の蒸気洗浄を行わない場合は作業室(８)の内面で被覆板(２)の上面に連通して設けた凝縮部(１１)で凝縮されて消失し、蒸気洗浄作業の待機中に於いても作業室(８)の空気を押し上げて外部に流出させることが極めて少ないものと成る。
　つぎに、筒状の洗浄筒(１２)を流出口(１０)の外周で、凝縮部(１１)との間隔に配置することにより、洗浄蒸気(５)が凝縮部(１１)側への流動を阻止され、洗浄筒(１２)の内部に洗浄蒸気(５)を立ち上げ、内部に収納する被洗浄物(７)に洗浄蒸気(５)を凝縮して蒸気洗浄を可能とする。この筒状の洗浄筒(１２)への洗浄蒸気(５)導入に伴い、洗浄筒(１２)の容積分の空気は外部に押し出されるものと成るが、この空気の外部への押し出しは、洗浄筒(１２)の容積分に限定されるから、従来の作業室(８)全体の空気を外部に排出する場合に比較し、排出量を大幅に減少することが可能となる。また、洗浄筒(１２)は洗浄する被洗浄物(７)に対応する必要最小限の容積とすることが出来るから、空気や無駄な蒸気の排出を最小限とすることが可能となる。
　また、蒸気洗浄時には洗浄筒(１２)内で洗浄蒸気(５)が被洗浄物(７)に凝縮されて減少するため、外気を洗浄筒(１２)内に導入することにはなるが、最大でも洗浄筒(１２)の容積に限定されるから、従来の作業室(８)内の大きな容積の蒸気を凝縮する場合に比較し、外気の導入量は大幅に減少することが可能となる。また、洗浄筒(１２)は洗浄する被洗浄物(７)に対応する必要最小限の容積とすることが出来るから、外気の導入量を最小限とすることが可能となる。また、蒸気洗浄作業中に洗浄筒(１２)から溢れた洗浄蒸気(５)は、作業室(８)の内面で被覆板(２)の上面に連通して設け凝縮部(１１)により、流出口(１０)から流出する洗浄蒸気(５)が作業室(８)の被覆板(２)の近傍で凝縮され、作業室(８)内を上方に上昇しないから、作業室(８)内の空気を押し上げて外部に排出することを大幅に減少することができる。
　また、洗浄筒(１２)は被覆板(２)の上面に固定的に配置したものであっても良いし、被洗浄物(７)の洗浄目的に応じて任意の寸法のものを選択的に使用することも出来る。また、洗浄筒(１２)は取っ手(図示せず)等を設置して、被洗浄物(７)の通い籠として使用すれば、通常の通い籠が不要となり洗浄コストを低減することが可能となる。
　上記の実施例１に於いては、凝縮部(１１)を作業室(８)の内面で被覆板(２)の上面に連通して設け、洗浄筒(１２)の上端よりも下側の被覆板(２)の方向にその一部が配置されるように形成している。しかし、実施例２に於いて凝縮部(１１)は、図３，図４に示す如く、被覆板(２)の上面と水平方向の側部に設けた連通口(１５)を介して作業室(８)と連通することにより形成している。この実施例２に於ける凝縮部(１１)は、冷却液を流通した冷却パイプ(１６)を内周に配置した冷却槽(１７)内に、冷却した洗浄溶剤(３)を充填することにより形成している。そして、蒸気洗浄を行わない場合は、流出口(１０)から流出する洗浄蒸気(５)を連通口(１５)から導入して凝縮することにより、作業室(８)内の空気の押し上げを防止している。
　そして、この凝縮部(１１)は洗浄蒸気(５)を凝縮して生じたオーバーフロー液を、オーバーフロー管(１８)を介して蒸気発生部(６)に復元している。また、凝縮部(１１)の洗浄溶剤(３)を、シャワーポンプ(２０)によりノズル(２１)から被洗浄物(７)に噴射して、被洗浄物(７)のシャワー洗浄を可能としている。そして、このシャワーポンプ(２０)は冷却槽(１７)の洗浄溶剤(３)と第１開閉弁(２２)を介して導入配管(２４)により接続するとともに、ノズル(２１)とは第２開閉弁(２３)を介して導出配管(２５)により接続している。また、冷却槽(１７)には上下の水位計(２６)(２７)を配置し、作業室(８)の上方には冷却パイプ(１６)を巻き回している。
　上述の如く形成した実施例２に於いて、被洗浄物(７)の蒸気洗浄を行うには、蒸気発生部(６)のヒーター(４)により洗浄溶剤(３)を加熱して洗浄蒸気(５)を発生させる。次に、筒状の洗浄筒(１２)を流出口(１０)の外周で、凝縮部(１１)と流出口(１０)の間隔に配置することにより、洗浄蒸気(５)が凝縮部(１１)側への流動を阻止され、洗浄筒(１２)の内部に洗浄蒸気(５)を立ち上げ、内部に収納する被洗浄物(７)に洗浄蒸気(５)を凝縮して蒸気洗浄を可能とする。この蒸気洗浄の前、又は蒸気洗浄と同時にシャワーポンプ(２０)を作動して、ノズル(２１)から冷却した洗浄溶剤(３)を被洗浄物(７)に噴射し被洗浄物(７)のシャワー洗浄を行う。このシャワー洗浄によって冷却された被洗浄物(７)は、シャワー洗浄の完了後に洗浄蒸気(５)の凝縮が良好に行われ、被洗浄物(７)の精密洗浄を可能とする。また、作業室(８)内の空気の押し出し、導入等は実施例１と同様に洗浄溶剤(３)の流出を最小限のものとすることが出来る。
　上述の如く、実施例２に於いては、実施例１に比較して洗浄蒸気(５)の凝縮部(１１)で凝縮再生液を貯留してシャワー洗浄液として利用することが出来る利点を有している。しかし、実施例１では蒸気洗浄機能に限定することにより製造コストを低減し廉価な蒸気洗浄を可能とする利点を有している。
　上記の実施例１、２に於いては蒸気発生部(６)を、被覆板(２)により上下に仕切った蒸気洗浄槽(１)の下部に蒸気発生部(６)を設け、この蒸気発生部(６)に洗浄溶剤(３)を充填し、この洗浄溶剤(３)をヒーター(４)で加熱して洗浄蒸気(５)を発生させるものとしている。しかし、実施例３に於いては、図５、図６に示す如く、蒸気発生部(６)を蒸気洗浄槽(１)とは全く別個に形成している。この蒸気発生部(６)は、下部に洗浄溶剤(３)を充填し、この洗浄溶剤(３)をヒーター(４)で加熱することにより、洗浄蒸気(５)を発生している。そして、洗浄溶剤(３)の上部には洗浄蒸気(５)の溜部(２８)を設け、この溜部(２８)の上部に仕切板(３０)を介して凝縮室(３１)を配置している。この凝縮室(３１)は内周に、冷却水を流通した冷却パイプ(１６)を上端から仕切板(３０)迄形成している。また、この凝縮室(３１)と溜部(２８)を仕切板(３０)に設けた連通口(１５)を介して連通し、連通口(１５)から凝縮室(３１)に流入した洗浄蒸気(５)は、上昇することなく仕切板(３０)の近傍で凝縮可能としている。また、ここで凝縮した凝縮液は水分分離器(３２)を介して洗浄溶剤(３)部分に環流している。
　また、洗浄蒸気(５)の溜部(２８)は、蒸気配管(３３)、第３開閉弁(３４)を介して、蒸気洗浄槽(１)の被覆板(２)の下部に設けた導入室(３５)に接続している。また、この導入室(３５)は被覆板(２)に設けた流出口(１０)を介して作業室(８)と連通しているとともに、凝縮液を環流する環流配管(３６)を洗浄溶剤(３)の充填部に接続している。他の構成は上記実施例１、実施例２と同一である。
　上述の如く形成した実施例３に於いて被洗浄物(７)の蒸気洗浄を行うには、蒸気発生部(６)のヒーター(４)により洗浄溶剤(３)を加熱して洗浄蒸気(５)を発生する。そして、第３開閉弁(３４)を開放することにより、洗浄蒸気(５)は図６に示す如く蒸気配管(３３)を介して導入室(３５)に導入される。そして、図６に示す如く洗浄筒(１２)で流出口(１０)の外周に囲むことにより、洗浄筒(１２)内に洗浄蒸気(５)が満たされ、被洗浄物(７)の蒸気洗浄が可能となる。この実施例３に於いては、蒸気発生部(６)を蒸気洗浄槽(１)とは全く別個に形成しているので、蒸気発生部(６)と蒸気洗浄槽(１)とを接続する第３開閉弁(３４)を開閉することにより作業室(８)への洗浄蒸気(５)の供給及び停止を迅速確実に行う事が可能となる。また、蒸気洗浄を行わない場合は、洗浄溶剤(３)を蒸気発生部(６)に回収密封して、不使用時の洗浄溶剤(３)の消耗を確実に防止する事が可能となる。
　２　　被覆板
　３　　洗浄溶剤
　５　　洗浄蒸気
　６　　蒸気発生部
　７　　被洗浄物
　８　　作業室
１０　　流出口
１１　　凝縮部
１２　　洗浄筒
１５　　連通口

Claims (14)

  1. 　洗浄蒸気を上部の常圧の作業室に流出させる流出口を被覆板に設け、この流出させた洗浄蒸気を常圧の作業室の下方位置で凝縮部により凝縮可能とするとともに被覆板の上面で流出口の外周に筒状の洗浄筒を配置することにより、洗浄筒内に洗浄蒸気を立ち上げ、この洗浄筒内に被洗浄物を収納して被洗浄物の蒸気洗浄を可能とすることを特徴とする被洗浄物の蒸気洗浄方法。
  2. 　洗浄蒸気を上部の常圧の作業室に流出させる流出口を設けた被覆板と、この被覆板の流出口から上部の常圧の作業室に流出する洗浄蒸気を作業室の下方位置で凝縮する凝縮部と、この凝縮部と流出口の間隔に配置して内部に洗浄蒸気を立ち上げ、内部に収納する被洗浄物に洗浄蒸気を接触して蒸気洗浄を可能とした筒状の洗浄筒とから成ることを特徴とする被洗浄物の蒸気洗浄装置。
  3. 　凝縮部は、作業室の内面で被覆板の上面に連通して設けたことを特徴とする請求項１記載の被洗浄物の蒸気洗浄方法。
  4. 　凝縮部は、作業室の内面で被覆板の上面に連通して設けたことを特徴とする請求項２記載の被洗浄物の蒸気洗浄装置。
  5. 　凝縮部は、被覆板の上面と水平方向の側部に設けた連通口を介して作業室と連通したことを特徴とする請求項１記載の被洗浄物の蒸気洗浄方法。
  6. 　凝縮部は、被覆板の上面と水平方向の側面に設けた連通口を介して作業室と連通したことを特徴とする請求項２記載の被洗浄物の蒸気洗浄装置。
  7. 　洗浄筒は、被覆板の上面に固定的に設置したものであることを特徴とする請求項１記載の被洗浄物の蒸気洗浄方法。
  8. 　洗浄筒は、被覆板の上面に固定的に設置したものであることを特徴とする請求項２記載の被洗浄物の蒸気洗浄装置。
  9. 　洗浄筒は、被覆板の上面に交換可能に設置したものであることを特徴とする請求項１記載の被洗浄物の蒸気洗浄方法。
  10. 　洗浄筒は、被覆板の上面に交換可能に設置したものであることを特徴とする請求項２記載の被洗浄物の蒸気洗浄装置。
  11. 　流出口は、被覆板の下側に、洗浄溶剤を加熱して洗浄蒸気を発生させる蒸気発生部を設け、この蒸気発生部から発生する洗浄蒸気を作業室側に流出させることを特徴とする請求項１記載の被洗浄物の蒸気洗浄方法。
  12. 　流出口は、被覆板の下側に、洗浄溶剤を加熱して洗浄蒸気を発生させる蒸気発生部を設け、この蒸気発生部から発生する洗浄蒸気を作業室側に流出させることを特徴とする請求項２記載の被洗浄物の蒸気洗浄装置。
  13. 　流出口は、被覆板や作業室とは別個に設けた蒸気発生部から洗浄蒸気の供給を受けて洗浄蒸気を作業室側に流出させることを特徴とする請求項１記載の被洗浄物の蒸気洗浄方法。
  14. 　流出口は、被覆板や作業室とは別個に設けた蒸気発生部から洗浄蒸気の供給を受けて洗浄蒸気を作業室側に流出させることを特徴とする請求項２記載の被洗浄物の蒸気洗浄装置。
PCT/JP2012/005349 2012-06-08 2012-08-27 被洗浄物の蒸気洗浄方法及びその装置 WO2013183092A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US14/372,169 US20140332035A1 (en) 2012-06-08 2012-08-27 Method for vapor-cleaning object to be cleaned and device therefor
KR1020147007138A KR101659052B1 (ko) 2012-06-08 2012-08-27 피세정물의 증기세정방법 및 그 장치
CN201280066024.6A CN104039467B (zh) 2012-06-08 2012-08-27 被清洗物的蒸气清洗方法及其装置

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012-130415 2012-06-08
JP2012130415A JP5076033B1 (ja) 2012-06-08 2012-06-08 被洗浄物の蒸気洗浄方法及びその装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013183092A1 true WO2013183092A1 (ja) 2013-12-12

Family

ID=47435460

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2012/005349 WO2013183092A1 (ja) 2012-06-08 2012-08-27 被洗浄物の蒸気洗浄方法及びその装置

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20140332035A1 (ja)
JP (1) JP5076033B1 (ja)
KR (1) KR101659052B1 (ja)
CN (1) CN104039467B (ja)
TW (1) TWI495519B (ja)
WO (1) WO2013183092A1 (ja)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102030221B1 (ko) * 2015-12-03 2019-10-08 주식회사 엘지화학 증기 응축 방식 고형물 세척 및 건조 장치
JP6309118B1 (ja) * 2017-01-10 2018-04-11 ジャパン・フィールド株式会社 被洗浄物の蒸気洗浄装置
JP6352519B1 (ja) * 2017-12-28 2018-07-04 ジャパン・フィールド株式会社 被洗浄物の洗浄方法及びその装置
SE1900201A1 (sv) * 2019-11-25 2021-05-26 Fettavskiljaren Sverige Ab Rengöringsanordning

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57173877U (ja) * 1981-04-30 1982-11-02
JPS5951064U (ja) * 1982-09-27 1984-04-04 日野自動車株式会社 トリクロルエチレン蒸気発生用パイプヒ−タ
JPS63111987A (ja) * 1986-10-31 1988-05-17 ソニツク・フエロ−株式会社 蒸気洗浄方法及び装置
JPH0550045A (ja) * 1991-06-13 1993-03-02 Nippon Kakoki Kogyo Kk 蒸気利用の洗浄・乾燥方法
JP2000160378A (ja) * 1998-11-26 2000-06-13 Japan Field Kk 洗浄装置
JP2006136831A (ja) * 2004-11-12 2006-06-01 Keiji Nakaya 密封溶剤処理装置および密封溶剤処理方法
JP2006167711A (ja) * 2004-11-19 2006-06-29 Japan Field Kk 被洗浄物の洗浄方法及びその装置

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2722593A (en) * 1953-05-25 1955-11-01 Ben W Sager Vapor degreasing apparatus
US3923541A (en) * 1973-06-20 1975-12-02 Litton Systems Inc Vapor degreasing system
US4800362A (en) * 1986-02-10 1989-01-24 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Organic solvent cleaning apparatus
JPS62201685A (ja) * 1986-02-28 1987-09-05 ジヤパン・フイ−ルド株式会社 洗浄装置
JPS63184335A (ja) * 1987-01-26 1988-07-29 Nec Corp 洗浄装置
JPH0389985A (ja) * 1989-05-29 1991-04-15 Japan Fuirudo Kk 被洗浄物の洗浄方法および装置
US5246024A (en) * 1989-09-19 1993-09-21 Japan Field Company, Ltd. Cleaning device with a combustible solvent
JPH03293073A (ja) * 1990-04-12 1991-12-24 Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk 部品洗浄後の水切り方法
US5593507A (en) * 1990-08-22 1997-01-14 Kabushiki Kaisha Toshiba Cleaning method and cleaning apparatus
JP2913564B2 (ja) * 1990-12-27 1999-06-28 株式会社ダン科学 蒸気洗浄乾燥装置
JPH0673580A (ja) * 1992-08-28 1994-03-15 Showa Alum Corp 蒸気洗浄機
JPH078926A (ja) * 1993-06-29 1995-01-13 Oogawara Kakoki Kk 洗浄乾燥装置及び該装置を用いた洗浄乾燥方法
JP3186926B2 (ja) * 1994-08-30 2001-07-11 光機熱工業株式会社 丸型洗浄装置
JPH0871515A (ja) * 1994-09-07 1996-03-19 Shimada Phys & Chem Ind Co Ltd 蒸気洗浄乾燥装置
US5520204A (en) * 1995-01-26 1996-05-28 Branson Ultrasonics Corporation Vapor degreasing apparatus
JPH0982671A (ja) * 1995-09-18 1997-03-28 Matsushita Electric Ind Co Ltd 半導体基板の保管方法及び半導体基板の保管装置
JP2003024885A (ja) * 2001-07-17 2003-01-28 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 洗浄方法およびその装置
JP5574092B2 (ja) * 2010-04-13 2014-08-20 三浦工業株式会社 洗浄装置
JP4737700B1 (ja) * 2010-10-21 2011-08-03 ジャパン・フィールド株式会社 被洗浄物の蒸気洗浄方法
CN201815513U (zh) * 2010-10-27 2011-05-04 上海核工程研究设计院 螺母超声去污装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57173877U (ja) * 1981-04-30 1982-11-02
JPS5951064U (ja) * 1982-09-27 1984-04-04 日野自動車株式会社 トリクロルエチレン蒸気発生用パイプヒ−タ
JPS63111987A (ja) * 1986-10-31 1988-05-17 ソニツク・フエロ−株式会社 蒸気洗浄方法及び装置
JPH0550045A (ja) * 1991-06-13 1993-03-02 Nippon Kakoki Kogyo Kk 蒸気利用の洗浄・乾燥方法
JP2000160378A (ja) * 1998-11-26 2000-06-13 Japan Field Kk 洗浄装置
JP2006136831A (ja) * 2004-11-12 2006-06-01 Keiji Nakaya 密封溶剤処理装置および密封溶剤処理方法
JP2006167711A (ja) * 2004-11-19 2006-06-29 Japan Field Kk 被洗浄物の洗浄方法及びその装置

Also Published As

Publication number Publication date
TWI495519B (zh) 2015-08-11
KR20140053345A (ko) 2014-05-07
US20140332035A1 (en) 2014-11-13
JP5076033B1 (ja) 2012-11-21
TW201350218A (zh) 2013-12-16
CN104039467A (zh) 2014-09-10
KR101659052B1 (ko) 2016-09-22
CN104039467B (zh) 2015-11-25
JP2013252500A (ja) 2013-12-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5076033B1 (ja) 被洗浄物の蒸気洗浄方法及びその装置
CN113331762A (zh) 洗碗机
JP5464944B2 (ja) 液封式真空ポンプ装置
KR20180079311A (ko) 세탁기의 스프레이 시스템 및 세탁기
JP2017523332A (ja) トイレ装置
KR101517357B1 (ko) 헹굼 특징을 갖는 증기 발생 디바이스
JP6770105B2 (ja) オイル脱水装置、オイル脱水装置を備えるオイルを脱水するためのシステム、および、オイル脱水装置によりオイルを脱水するための方法
JP6309118B1 (ja) 被洗浄物の蒸気洗浄装置
JP2006334125A (ja) 食器洗い機
JP2006167711A (ja) 被洗浄物の洗浄方法及びその装置
JP4694987B2 (ja) 石鹸液の補給装置
CN104056832A (zh) 溶剂筒清洗系统
CN204159627U (zh) 溶剂筒清洗系统
JP6526858B2 (ja) 洗浄液蒸留再生装置、部品洗浄装置、及び、洗浄液の蒸留再生方法
CN107558138B (zh) 一种喷香蒸汽熨斗
US2408721A (en) Pneumatically-operated liquid-recirculating device
JP6320969B2 (ja) 洗浄液蒸留再生装置、及び、部品洗浄装置
JP4726815B2 (ja) 食器洗浄機
KR20100003038U (ko) 비데물통의 세정수 급수장치
KR200475101Y1 (ko) 변기용 펌프
JP3111506U (ja) ワーク乾燥室の加熱装置
US9136027B2 (en) Method of drying high-level radioactive wastes and device thereof
JP2011245444A (ja) 洗浄装置
JP6318939B2 (ja) 洗浄方法、及び、洗浄装置
WO2012053173A1 (ja) 被洗浄物の蒸気洗浄方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12878513

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20147007138

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14372169

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 12878513

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1