CN204159627U - 溶剂筒清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种溶剂筒清洗系统，包括用于使溶剂筒内底面倾斜设置的支架或底座、进、出口盖、抽取管、喷头；喷头的供料管穿过进口盖，同时与进液管路和进气管路相连通，进液管路和进气管路上分别设有进液阀和进气阀；抽取管穿过出口盖，同时与出液管路和排气管路相连通；排气管路上设有排气阀并连通至废气排放口或废气收集或处理装置，出液管路上沿出液方向依次设有出液阀和抽液泵并连通至废液排放口或废液收集或处理装置。通过使溶剂筒的内底面倾斜设置，并插入可以从溶剂筒内底面的最低处抽取洗液和废气的抽取管，洗液可以有效地排出；设计了进液、出液管路以及进气和排气管路，使残留洗液也可通过挥发被带出溶剂筒，提高了清洗净度。

Description

溶剂筒清洗系统

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体涉及一种溶剂筒清洗系统。 

背景技术

电子化学品的储运过程需要用到溶剂筒。为了避免溶剂泄露，溶剂筒的进、出口一般设在溶剂筒的顶部。需要抽取溶剂时，将鹤管从溶剂筒的进口插入溶剂筒内，将压缩气源与溶剂桶的进口连接，通过压缩气体将溶剂筒内的有机溶剂就会沿着鹤管从溶剂桶内抽出，送至贮槽或储罐。即使是采用抽取的方式，溶剂筒内也难免会有颗粒落入或微量的金属杂质混入，沉积在溶剂筒壁；而电子化学品对溶剂筒内壁的清洁度要求相当高；因此，卸完溶剂后的溶剂筒需要有严格清洗后才能再次罐装。 

目前，溶剂筒的一般是通过人工清洗，清洗的净度难以达到要求，且清洗成本大、易污染环境。除了人工清洗之后，现有技术中也公开了若干清洗筒体的装置，如专利CN 103721989A公开的一种清洗吨桶的系统、CN103350089A公开的一种漆筒清洗系统等。这些系统或是适合清洗底部设有排水口的筒体，或是需要将筒体倒立清洗，否则清洗筒体后的废水难以排尽。而对于大型溶剂筒，由于具有大体积、重量的特点，难以倒立清洗，其进、出口小且均设于顶部，因此这些清洗系统难以适用。 

故对于进、出口设在顶部的大型溶剂筒，有必要开发一种无需倒立溶剂筒也能达到高清洁净度的溶剂筒清洗系统。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种无需倒立溶剂筒也能达到高清洁净度的溶剂筒清洗系统。 

为此，本实用新型是一种溶剂筒清洗系统，包括用于使溶剂筒内底面倾斜设置的支架或底座、用于密封溶剂筒顶部的进、出口的进、出口盖、用于从溶剂筒内最低处抽取流体的抽取管、以及用于向溶剂筒内喷射清洁流体的喷头；喷头的供料管穿过进口盖，同时与进液管路和进气管路相连通，进液管路和进气管路分别连通溶剂存储装置和气体存储装置，进液管路和进气管路上分别设有进液阀和进气阀；抽取管穿过出口盖，同时与出液管路和排气管路相连通；排气管路上设有排气阀并连通至废气排放口或废气收集或处理装置，出液管路上沿出液方向依次设有出液阀和抽液泵并连通至废液排放口或废液收集或处理装置。 

使用时，打开进液阀和出液阀，关闭进气阀和排气阀，溶剂存储装置内的溶剂经进液管路和喷头冲洗溶剂筒内壁，冲洗后的洗液通过抽液泵的抽取从抽取管经出液管路排出；由于溶剂筒的内底面倾斜设置，且抽取管能延伸到溶剂筒内底面的最低处，因此溶剂筒内的液体可以有效地排出；在溶剂筒内的液体排出之后，关闭进液阀和出液阀，打开进气阀和排气阀，进气管路的气体从喷头进入溶剂筒、从抽取管离开溶剂筒，将溶剂筒内残留废气排出，同时将残留的洗液通过挥发带出，进一步提高溶剂筒的清洗净度。 

为了减少排气时间、提高溶剂筒的清洗净度，优选的技术方案是，所述进气管路还设有用于加热管道内气体的加热装置。通过加热装置，如加热夹套，可以加热进气管路上的气体，由于热气密度低于冷气的密度，从而从喷头进入溶剂筒内的热气可以由上至下逐渐地占据溶剂筒，从而使溶剂筒内的废气可以有效地从延伸至溶剂筒底部的抽取管排出。另外热气还起到烘干溶剂筒、有效排除溶剂筒内残留洗液的作用。 

为了使抽取管能够从溶剂筒内的最低处抽取流体，优选地，所述抽取管包括上部的直管段和与直管段连接的下部的波纹管段，波纹管段的下部连接有耐腐塑料为外层的配重块。在配重块的作用下，波纹管段发生拉伸和弯曲，从而自然地达到内底面倾斜放置的溶剂筒的最低处，从而提高溶剂筒内洗液和废气的抽取效率。当然可以设置为直管的抽取管，只要实现抽取管能从溶剂筒的最低处抽取液体即可。经过试验证明，采用由直管段、波纹管段和配重块组成的抽取管其抽取洗液和废气效率更高、装配更为自由，不受溶剂筒尺寸的限制。 

为了提高抽液效率，避免废气从出口盖和抽取管的连接处溢出，优选的技术方案是，所述出口盖与所述直管段的外壁密封配合，如螺纹密封配合。 

抽取管的材质可以是，所述耐腐塑料管为全氟烷氧基树脂管，配重块外层为聚四氟乙烯，这种两材质具有优良的耐酸、耐腐性能。 

最好所述配重块为锥头朝下的锥形，固定于所述波纹管段的下方，且配重块的轴线上设有与所述抽取管的空腔相通的通孔。这样的配重块可以进一步提高溶剂筒内底面倾斜后最低处尖角内的溶剂抽取效率，从而进一步提高清洗的净度。 

也可以所述配重块套设于所述波纹管段下端的外侧壁。这种情况下，最好所述耐腐塑料管还包括固定于所述波纹管段下方的锥管段。 

为了提高溶剂筒的清洁净度，优选的技术方案是，所述喷头为升降式360度旋转喷头。 

为了提高抽液效率，避免废气从进口盖和喷头的供料管的连接处溢出，所述进口盖与所述供料管为密封配合，如螺纹密封配合。 

为了使喷头喷射溶剂筒内壁后的洗液及时排出，提高清洁净度，优选的技术方案可以是，所述出液管路在靠近所述抽取管处设有用于侦测溶剂筒内液位的电容式液位侦测开关，电容式液位侦测开关电连接控制器，控制器电连接所述进液阀和所述出液阀。 

洗涤可以采用去离子水洗涤；为此，所述溶剂存储装置为贮存去离子水的存储装置，且所述溶剂存储装置为高位槽。将溶剂存储装置设计为高位槽可以节省动力消耗。 

采用去离子水洗涤，则排去洗涤后溶剂筒内残留的水汽以及残留水分需要较长的排气时间。因此优选的技术方案是采用置换清洗方式，即：用贮存溶剂筒所罐装的有机溶剂来清洗溶剂筒。为此，优选所述溶剂存储装置为贮存溶剂筒所罐装有机溶剂的存储装置。通过置换清洗，只要溶剂存储装置内有机溶剂中的杂质控制在一定含量以内，即使溶剂筒内残留微量洗液，只需要排去溶剂筒内的废气即可，节省了通气以发挥或烘干残留水分的时间，从而大大提高了清洗效率。 

由于溶剂筒所罐装的有机溶剂为有机化学品，用高位槽储存有机化学品存在一定危险性；因此优选的技术方案是，所述溶剂存储装置为低位槽；为解决低位槽往进液管路供应溶剂的动力问题，优选的技术方案是，所述进液管路在所述进液阀和所述溶剂存储装置之间还设有输液泵。 

在采用置换清洗方式时，清洗后的溶剂如果直接排放，易造成污染，同时还造成浪费。为此，优选地，所述废液处理装置为过滤器，过滤器的出口通过回液管道连通至所述溶剂存储装置。通过过滤器截留洗液中的杂质，使得洗液经过过滤后可以重复使用，避免了污染和浪费。 

在洗液过滤后经回液管道回到溶剂存储装置内的情况下时，优选的技术方案是，所述溶剂存储装置与回液管道以及与所述进液管路分别为可拆卸式连接。这样当溶剂存储装置内的有机溶剂中杂质含量特别是金属离子含量不达标时，可以方便地更换溶剂存储装置。 

为了能有效截留洗液中的杂质，优选的技术方案是，所述过滤器包括三道用于截流废液中颗粒的过滤膜；沿出液方向，过滤膜滤孔的孔径依次为0.5μm、0.2μm和0.05~0.1μm。 

为了便于检测清洗效果，同时检测所述溶剂存储装置内溶剂的杂质情况，优选的技术方案是，所述进液管路还连通用于取样检验的分支管道，分支管道的出口为取样口，分支管道上设有取液阀。 

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型通过使溶剂筒的内底面倾斜设置，并插入可以从溶剂筒内底面的最低处抽取洗液和废气的抽取管，因此溶剂筒内的洗液可以有效地排出；同时设计了进液、出液管路以及进气和排气管路，使抽取溶剂筒内洗液后残留的废气排出、残留洗液也可以通过挥发或烘干带出溶剂筒，从而提高了清洗净度。该本实用新型还改进了清洗管路结构，设计了可采用置换、回流方式清洗溶剂筒的管路结构，进一步提高了清洗净度、提高了清洗效率，同时节约了溶剂和避免了污染。 

附图说明

图1是本实用新型溶剂筒清洗系统的一种结构示意图； 

图2是图1中抽取管的一种结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是图1中抽取管的另一种结构示意图；

图5是图4中B处的局部放大图；

图6是本实用新型溶剂筒清洗系统的另一种结构示意图。

图中：1、溶剂筒；2、底座； 11、出口盖；12、抽取管；13、出液阀；14、排气阀；17、抽液泵；18、控制器；19、液位侦测开关；21、进口盖；22、喷头；23、进液阀；24、进气阀；25、溶剂存储装置；26、气体存储装置；27、输液泵；28、加热夹套；29、过滤器；31、取液阀；121、直管段；122、波纹管段；123、配重块；124、锥管段；220、供料管；1230、通孔。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。 

实施例1 

本实用新型是一种溶剂筒清洗系统，如图1所示，包括用于使溶剂筒1内底面倾斜设置的底座2、用于密封溶剂筒1顶部进口的进口盖21、用于密封溶剂筒1顶部出口的出口盖11、用于从溶剂筒1内最低处抽取流体的抽取管12、以及用于向溶剂筒1内喷射清洁流体的喷头22；喷头22的供料管220穿过进口盖21，同时与进液管路和进气管路相连通，进液管路和进气管路分别连通溶剂存储装置25和气体存储装置26，进液管路和进气管路上分别设有进液阀23和进气阀24；抽取管12穿过出口盖11，同时与出液管路和排气管路相连通；排气管路上设有排气阀14并连通至废气排放口；出液管路上沿出液方向依次设有出液阀13和抽液泵17并连通至废液排放口。

溶剂存储装置25为贮存去离子水的存储装置，即溶剂筒采用去离子水洗涤。为节省动力消耗，溶剂存储装置25设计为高位槽。 

使用时，打开进液阀23和出液阀13，关闭进气阀24和排气阀14，溶剂存储装置25内的溶剂经进液管路和喷头22冲洗溶剂筒1内壁，冲洗后的洗液通过抽液泵17的抽取从抽取管12经出液管路排出；由于溶剂筒1的内底面倾斜设置，且抽取管12能延伸到溶剂筒1内底面的最低处，因此溶剂筒1内的液体可以有效地排出；在溶剂筒1内的液体排出之后，关闭进液阀23和出液阀13，打开进气阀14和排气阀14，进气管路的气体从喷头22进入溶剂筒1、从抽取管12离开溶剂筒1，将溶剂筒1内残留废气排出，同时将残留的洗液通过挥发带出，进一步提高溶剂筒1的清洗净度。 

为了提高溶剂筒1的清洁净度，喷头22为升降式360度旋转喷头。 

为了使喷头22喷射溶剂筒内壁后的洗液及时排出，提高清洁净度，可以在出液管路在靠近抽取管12处设置用于侦测溶剂筒1内液位的电容式液位侦测开关19，电容式液位侦测开关19电连接控制器18，控制器18电连接进液阀23和出液阀13。 

用去离子水洗涤溶剂筒后，溶剂筒内易残留水汽以及残留水，故可以在进气管路上设置用于加热管道内气体的加热装置。如图1所示，加热装置为加热夹套28。最好加热夹套28设计在进气管路的靠近进气阀24处，以节省热能消耗。加热进气管路上的气体的好处还在于，从喷头22进入溶剂筒1内的热气可以由上至下逐渐地占据溶剂筒1，从而使溶剂筒1内的废气可以有效地从抽取管12排出。 

抽取管12的结构只要满足能从溶剂筒1的最低处抽取液体即可。优选的抽取管12的结构为，如图2和图3所示，抽取管12包括上部的直管段121和与直管段121连接的下部的波纹管段122，波纹管段122的下部还连接有耐腐塑料为外层的配重块123。在抽取管12的材质选用上，可以选用耐腐塑料管为全氟烷氧基树脂管，配重块外层为聚四氟乙烯，这种两材质具有优良的耐酸、耐腐性能。在配重块123的作用下，波纹管段122发生拉伸和弯曲，从而可以自然地达到内底面倾斜放置的溶剂筒1的最低处，从而提高溶剂筒内洗液和废气的抽取效率。经过试验证明，采用由直管段121、波纹管段122和配重块123组成的抽取管12抽取洗液和废气效率更高、装配更为自由，不受溶剂筒1尺寸太大的限制。 

作为抽取管，如图2和图3所示，配重块123为锥头朝下的锥形，固定于波纹管段122的下方，且配重块123的轴线上设有与抽取管12的空腔相通的通孔1230。这样的配重块可以进一步提高溶剂筒1内底面倾斜后最低处尖角内的溶剂抽取效率，从而进一步提高清洗的净度。 

作为抽取管，如图4和图5所示，配重块123还可以套设于波纹管段122下端的外侧壁，与此同时，在波纹管段122下方还可以连接有锥管段124。 

为了提高抽液效率，避免废气从出口盖11和抽取管12的连接处或从进口盖21和喷头22的供料管220的连接处溢出，最好出口盖11与抽取管12的外壁密封配合，进口盖21与供料管220为密封配合。抽取管12设有直管段121、波纹管段122时，出口盖11与抽取管12的直管段121的外壁密封配合。密封配合可以采用如螺纹密封配合。 

这里，还可以将底座2改为能使溶剂筒1内底面倾斜设置的支架。 

除了废气排放口，排气管路还可以连通至废气收集或处理装置。 

除了废液排放口，出液管路还可以连通至废液收集或处理装置。 

实施例2

实施例1的不足在于：采用去离子水洗涤，则排去洗涤后溶剂筒1内残留的水汽以及残留水分需要较长的排气时间。

本实施例采用置换清洗方式，如图6所示，即：用贮存溶剂筒所罐装的有机溶剂来清洗溶剂筒。本实施例中，溶剂存储装置25为贮存溶剂筒所罐装有机溶剂的存储装置。通过置换清洗，只要溶剂存储装置25内有机溶剂中的杂质控制在一定含量以内，即使溶剂筒1内残留微量洗液，只需要排去溶剂筒1内的废气即可，节省了通气以发挥或烘干残留水分的时间。 

由于溶剂筒1所罐装的有机溶剂为有机化学品，用高位槽储存有机化学品存在一定危险性；本实施例中，溶剂存储装置25为低位槽；为解决低位槽往进液管路供应溶剂的动力问题，进液管路在进液阀23和溶剂存储装置25之间还设有输液泵27。 

在采用置换清洗方式时，清洗后的溶剂如果直接排放，易造成污染，同时还造成浪费。为此，本实施例中，出液管路连通至废液处理装置，且废液处理装置为过滤器29，过滤器29的出口通过回液管道连通至溶剂存储装置25。通过过滤器29截留洗液中的杂质，使得洗液经过过滤后可以重复使用，避免了污染和浪费。最好溶剂存储装置25与回液管道为可拆卸式连接，溶剂存储装置25与进液管路为可拆卸式连接。这样当溶剂存储装置25内的有机溶剂中杂质含量特别是金属离子含量不达标时，可以方便地更换溶剂存储装置25。为了能有效截留洗液中的杂质，过滤器29包括三道用于截流废液中颗粒的过滤膜；沿出液方向，过滤膜滤孔的孔径依次为0.5μm、0.2μm和0.05~0.1μm。 

在采用置换清洗、且洗液经过滤后回到溶剂存储装置25时，为了便于检测清洗效果，同时检测溶剂存储装置25内溶剂的杂质情况，进液管路还可连通用于取样检验的分支管道，分支管道的出口为取样口，分支管道上设有取液阀31。 

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。 

Claims (10)

1.一种溶剂筒清洗系统，包括用于使溶剂筒内底面倾斜设置的支架或底座、用于密封溶剂筒顶部的进、出口的进、出口盖、用于从溶剂筒内最低处抽取流体的抽取管、以及用于向溶剂筒内喷射清洁流体的喷头；喷头的供料管穿过进口盖，同时与进液管路和进气管路相连通，进液管路和进气管路分别连通溶剂存储装置和气体存储装置，进液管路和进气管路上分别设有进液阀和进气阀；抽取管穿过出口盖，同时与出液管路和排气管路相连通；排气管路上设有排气阀并连通至废气排放口或废气收集或处理装置，出液管路上沿出液方向依次设有出液阀和抽液泵并连通至废液排放口或废液收集或处理装置。

2.根据权利要求1所述的溶剂筒清洗系统，其特征在于，所述进气管路还设有用于加热管道内气体的加热装置。

3.根据权利要求1所述的溶剂筒清洗系统，其特征在于，所述抽取管包括上部的直管段和与直管段连接的下部的波纹管段，波纹管段的下部连接有耐腐塑料为外层的配重块；且出口盖与直管段的外壁密封配合。

4.根据权利要求1所述的溶剂筒清洗系统，其特征在于，所述喷头为升降式360度旋转喷头；所述进口盖与所述供料管为密封配合。

5.根据权利要求1所述的溶剂筒清洗系统，其特征在于，所述出液管路在靠近所述抽取管处设有用于侦测溶剂筒内液位的电容式液位侦测开关，电容式液位侦测开关电连接控制器，控制器电连接所述进液阀和所述出液阀。

6.根据权利要求1所述的溶剂筒清洗系统，其特征在于，所述溶剂存储装置为贮存去离子水的存储装置，且所述溶剂存储装置为高位槽。

7.根据权利要求1所述的溶剂筒清洗系统，其特征在于，所述溶剂存储装置为贮存溶剂筒所罐装有机溶剂的存储装置；且所述溶剂存储装置为低位槽；所述进液管路在所述进液阀和所述溶剂存储装置之间还设有输液泵。

8.根据权利要求7所述的溶剂筒清洗系统，其特征在于，所述废液处理装置为过滤器，过滤器的出口通过回液管道连通至所述溶剂存储装置；且所述溶剂存储装置与回液管道以及与所述进液管路分别为可拆卸式连接。

9.根据权利要求8所述的溶剂筒清洗系统，其特征在于，所述过滤器包括三道用于截流废液中颗粒的过滤膜；沿出液方向，过滤膜滤孔的孔径依次为0.5μm、0.2μm和0.05~0.1μm。

10.根据权利要求8所述的溶剂筒清洗系统，其特征在于，所述进液管路还连通用于取样检验的分支管道，分支管道的出口为取样口，分支管道上设有取液阀。