CN104039467A - 被清洗物的蒸气清洗方法及其装置 - Google Patents

Abstract

由于在覆盖板设置有使清洗蒸气流出到常压的作业室的流出口，因而清洗蒸气从流出口流出到作业室，不会使清洗蒸气流出到作业室的整个内径范围，因而将作业室的空气向上方顶起并排出到作业室外的情况变得极少。在进行被清洗物的蒸气清洗的情况下，在覆盖板的上表面在流出口的外周配置筒状的清洗筒，能够积存清洗蒸气，并能够使作业室的空气顶出变得极少。在覆盖板(2)设置有使清洗蒸气(5)流出到上部的常压的作业室(8)的流出口(10)，能够在常压的作业室(8)的下方位置利用冷凝部(11)能够使该流出的蒸气冷凝，并且，通过在覆盖板(2)的上表面在流出口(10)的外周配置筒状的清洗筒(12)，使清洗蒸气向清洗筒(12)内升起，在该清洗筒(12)内收纳被清洗物(7)，从而能够进行蒸气清洗。

Description

被清洗物的蒸气清洗方法及其装置

技术领域

本发明涉及在常压环境下进行的被清洗物的蒸气清洗方法及其装置，本发明的的目的是在被清洗物的蒸气清洗中防止清洗溶剂向大气扩散，减少环境负担，并减少清洗溶剂的消耗，由此降低被清洗物的蒸气清洗成本。

背景技术

以往，作为被清洗物的在常压环境下进行的蒸气清洗方法，如专利文献1所示，公知如下技术：对在常压型的蒸气产生部的内部填充的清洗溶剂进行加热，在上部的整个作业室产生洗涤蒸气，被清洗物与该作业室的清洗蒸气接触来进行蒸气清洗。在该现有方法中，由于在进行蒸气清洗的作业室的上端方向形成冷凝部，因而所产生的清洗蒸气在作业室内向上方升起，直到与设置在上端方向的冷凝部接触的位置，使清洗蒸气充满整个作业室。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平6－73580号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，清洗溶剂的蒸气由于一般情况下蒸气密度比空气大大约3～6倍，因而比空气重，当蒸气升起时，将存在于该位置的空气向上方顶起，将设置在清洗槽的上部的作业室内的空气顶出并扩散到外部。其结果是，含有清洗溶剂的空气扩散到外部增加了环境负担，并且使清洗溶剂的消耗增多而提高了清洗成本。并且，当向充满清洗蒸气的作业室内投入被清洗物时，清洗蒸气因被清洗物而冷凝，使蒸气水平急速下降。与该下降的量相应地，外部的空气流入清洗槽内。由于该反复而产生了环境负担增加、清洗溶剂的消耗增多的课题。并且，由于禁止使用作为臭氧层破化物质的1.1.1-三氯乙烷和氟利昂-113，而其替代清洗溶剂比以往使用的清洗溶剂贵，因而清洗溶剂的消耗成为重要的问题。并且，虽然也已知用于解决这些课题的在密闭的真空槽内进行蒸气清洗的方法，但具有装置昂贵的缺点。

本发明是为了解决上述课题而作成的，其使用能够以低价格制造的常压型的蒸气清洗装置，并且减少伴随着清洗溶剂流出的对环境产生的影响，同时减少清洗溶剂的流失，能够进行低成本的被清洗物的蒸气清洗。另外，在本说明书中，筒在包含截面是圆形的筒、四边形的筒、三角形、多边形等的筒的概念中使用。

用于解决课题的手段

本发明为了解决上述课题，有以下方法，该方法包括：在覆盖板设置有使清洗蒸气流出到上部的常压的作业室的流出口，在常压的作业室的下方位置利用冷凝部使该流出的清洗蒸气冷凝，并且，通过在覆盖板的上表面在流出口的外周配置筒状的清洗筒，使清洗蒸气向清洗筒内升起，在该清洗筒内收纳被清洗物，从而能够进行被清洗物的蒸气清洗。

并且，作为使上述方法的发明具体化的装置，其包括：覆盖板，在该覆盖板设置有使清洗蒸气流出到上部的常压的作业室的流出口；冷凝部，其使从该覆盖板的流出口流出到上部的常压的作业室的清洗蒸气在作业室的下方位置冷凝；以及筒状的清洗筒，其配置在该冷凝部和流出口的间隔中，清洗蒸气向该清洗筒内部升起，并且清洗蒸气与收纳在清洗筒的内部的被清洗物接触，从而能够进行蒸气清洗。

发明效果

本发明如上所述，由于在覆盖板设置有使清洗蒸气流出到上部的常压的作业室的流出口，因而清洗蒸气仅从流出口流出到作业室，不会使清洗蒸气流出到作业室的整个内径范围，因而清洗蒸气的管理变得极其容易。即，在不进行被清洗物的蒸气清洗的情况下，能够利用冷凝部使从流出口流出的蒸气在作业室的下方位置冷凝，将作业室的空气向上方顶起并排出到作业室外的情况变得极少。

并且，在进行被清洗物的蒸气清洗的情况下，通过在覆盖板的上表面在流出口的外周配置筒状的清洗筒，能够在该筒状的清洗筒内积存清洗蒸气。被清洗蒸气顶起的空气与该清洗筒的容积近似。因此，通过使该清洗筒为被清洗物的清洗所需要的最小限度的容积，使得以往作业室整体的空气被顶出到外部的量变成仅为清洗筒的容积对应量，与以往相比较可以变得极少。

并且，在将被清洗物插入到清洗筒内来进行蒸气清洗的情况下，在被清洗物冷凝而减少容积的清洗蒸气也为清洗筒的容积对应量，空气从外部向作业室的流入也变少。并且，从清洗筒溢出的清洗蒸气能够在作业室的下方位置利用冷凝部冷凝，对作业室的空气向上方的顶起产生影响的情况变得极少。

附图说明

图1是示出实施例1的剖视图。

图2是示出实施例1的被清洗物的蒸气清洗状态的剖视图。

图3是示出实施例2的剖视图。

图4是示出实施例2的被清洗物的蒸气清洗状态的剖视图。

图5是示出实施例3的剖视图。

图6是示出实施例3的被清洗物的蒸气清洗状态的剖视图。

具体实施方式

实施例1

以下，如果在图1、图2中说明本发明的实施例1，则1是蒸气清洗槽，构成为在常压状态下使用并且内部由覆盖板2上下分隔，下部为使用加热器4对清洗溶剂3进行加热来产生清洗蒸气5的蒸气产生部6，上部为进行被清洗物7的蒸气清洗的作业室8。作为清洗溶剂3可以使用作为氟系溶剂的HFC、HFE等；溴系溶剂；作为氟系惰性液的PFC、PFPE等；作为醇类的IPA、乙醇、甲醇等；作为亲水性溶剂的丙酮等；氯系溶剂等的一种或者多种。并且，在覆盖板2设置有使在蒸气产生部6产生的清洗蒸气5流出到上部的常压的作业室8的流出口10。

并且，在蒸气清洗槽1的作业室8的内周，从作业室8的上端到覆盖板2的附近卷绕配设有供冷水流通的冷却管，由此形成冷凝部11。这样，通过在作业室8的内表面以与覆盖板2的上表面连通的方式设置冷凝部11，使得从流出口10流出的清洗蒸气5在作业室8的覆盖板2的附近冷凝，因此不会在作业室8内向上方上升，能够大幅减少将作业室8内的空气顶起而排出到外部的情况。

并且，以配置在该冷凝部11与流出口10的间隔的方式配置筒状的清洗筒12。该清洗筒12使清洗蒸气5从流出口10在内部升起，并使清洗蒸气5在收纳于内部的被清洗物7冷凝，从而能够进行蒸气清洗。该清洗筒12的外周壁13使用清洗蒸气5无法通过的金属板、树脂板等材质以不设置孔等的方式形成，并且可以使上端为开放状态，或者使用由清洗蒸气5能够通过的金属网等材质形成的盖体(未图示)覆盖。并且，清洗筒12的下端也设置有由清洗蒸气5可通过且被清洗物7不会脱落的金属网等材质形成的底板14。并且，在蒸气产生部6具有温度传感器9和水位计26。

并且，该清洗筒12可以固定地设置在覆盖板2的上表面，也可以能够更换地设置在覆盖板2的上表面。并且，清洗筒12优选为与进行蒸气清洗的被清洗物7的容积对应的最小限度的容积。而且，在将清洗筒12作为搬运篮(通い籠)来使用的情况下，也可以在清洗筒12连接任意的把手(未图示)等。并且，所述的冷凝部11形成为，其一部分配置在与清洗筒12的上端相比靠向下侧的覆盖板2的方向。

在按上述构成的装置中，在进行被清洗物7的蒸气清洗时，使用加热器4对蒸气产生部6的清洗溶剂3进行加热来产生清洗蒸气5。该清洗蒸气5仅从设置在覆盖板2上的流出口10流出到作业室8。该流出的清洗蒸气5在不进行被清洗物7的蒸气清洗的情况下，利用在作业室8的内表面以与覆盖板2的上表面连通的方式设置的冷凝部11冷凝而消失，在蒸气清洗作业的等待中也极少会顶起作业室8内的空气而使其流出到外部。

然后，通过在流出口10的外周将筒状的清洗筒12配置在流出口10与冷凝部11的间隔，阻止了清洗蒸气5向冷凝部11侧的流动，使清洗蒸气5向清洗筒12的内部升起，并使清洗蒸气5在收纳于内部的被清洗物7冷凝，从而能够进行蒸气清洗。伴随清洗蒸气5向该筒状的清洗筒12的导入，清洗筒12的容积量的空气被顶出到外部，而该空气向外部的顶出限定于清洗筒12的容积量，因而与以往的将作业室8整体的空气排出到外部的情况相比较，能够大幅减少排出量。并且，由于清洗筒12可以是与清洗的被清洗物7对应的所需最小限度的容积，因而能够使空气或无用蒸气的排出为最小限度。

并且，在蒸气清洗时，在清洗筒12内清洗蒸气5在被清洗物7冷凝而减少，因而将外部空气导入到清洗筒12内，但最大限定为清洗筒12的容积，因而与以往的冷凝作业室8内的大容积的蒸气的情况相比较，能够大幅减少外部空气的导入量。并且，由于清洗筒12可以是与清洗的被清洗物7对应的所需最小限度的容积，因而能够使外部空气的导入量为最小限度。并且，对于在蒸气清洗作业中从清洗筒12溢出的清洗蒸气5，利用在作业室8的内表面以与覆盖板2的上表面连通的方式设置的冷凝部11，对从流出口10流出的清洗蒸气5在作业室8的覆盖板2的附近冷凝，使其不在作业室8内向上方上升，因而能够大幅减少将作业室8内的空气顶起而排出到外部的情况。

并且，清洗筒12可以固定地配置在覆盖板2的上表面，也可以根据被清洗物7的清洗目的选择性地使用任意尺寸的清洗筒。并且，如果清洗筒12设置把手(未图示)等而作为被清洗物7的搬运篮使用，则不需要通常的搬运篮，能够降低清洗成本。

实施例2

在上述的实施例1中，在作业室8的内表面以与覆盖板2的上表面连通的方式设置冷凝部11，冷凝部11形成为，其一部分配置在与清洗筒12的上端相比靠向下侧的覆盖板2的方向。但是，在实施例2中，如图3、图4所示，冷凝部11通过经由在覆盖板2的上表面的水平方向的侧部设置的连通口15而与作业室8连通来形成。该实施例2中的冷凝部11是通过向在内周配置有供冷却液流通的冷却管16的冷却槽17内填充冷却的清洗溶剂3而形成的。而且，在不进行蒸气清洗的情况下，通过将从流出口10流出的清洗蒸气5从连通口15导入来冷凝，防止作业室8内的空气的顶起。

而且，该冷凝部11使冷凝清洗蒸气5而产生的溢流液经由溢流管18回到蒸气产生部6。并且，利用喷射泵20将冷凝部11的清洗溶剂3从喷嘴21喷射到被清洗物7，从而能够进行被清洗物7的喷射清洗。然后，该喷射泵20经由第1开闭阀22通过导入配管24而与冷却槽17的清洗溶剂3连接，并经由第2开闭阀23通过导出配管25而与喷嘴21连接。并且，在冷却槽17内配置有上下的水位计26、27，在作业室8的上方卷绕有冷却管16。

在按上述形成的实施例2中，为了进行被清洗物7的蒸气清洗，使用蒸气产生部6的加热器4对清洗溶剂3进行加热来产生清洗蒸气5。然后，通过在流出口10的外周将筒状的清洗筒12配置在冷凝部11与流出口10的间隔，阻止了清洗蒸气5向冷凝部11侧的流动，使清洗蒸气5向清洗筒12的内部升起，并使清洗蒸气5在收纳于内部的被清洗物7冷凝，从而能够进行蒸气清洗。在该蒸气清洗之前、或者与蒸气清洗同时使喷射泵20动作，从喷嘴21将冷却的清洗溶剂3喷射到被清洗物7，进行被清洗物7的喷射清洗。通过该喷射清洗而冷却的被清洗物7在喷射清洗完成后良好地进行清洗蒸气5的冷凝，能够进行被清洗物7的精密清洗。并且，作业室8内的空气顶出、导入等与实施例1一样地，能够使清洗溶剂3的流出为最小限度。

如上所述，在实施例2中，与实施例1相比较具有如下优点：能够在清洗蒸气5的冷凝部11贮存冷凝再生液并用作喷射清洗液。然而，在实施例1中具有如下优点：通过限定为蒸气清洗功能而降低制造成本，从而能够进行廉价的蒸气清洗。

实施例3

在上述的实施例1、2中，在由覆盖板2上下分隔的蒸气清洗槽1的下部设置蒸气产生部6，在该蒸气产生部6内填充有清洗溶剂3，使用加热器4对该清洗溶剂3进行加热来产生清洗蒸气5。然而，在实施例3中，如图5、图6所示，使蒸气产生部6与蒸气清洗槽91完全分开形成。该蒸气产生部6在下部填充有清洗溶剂3，通过使用加热器4对该清洗溶剂3进行加热，产生清洗蒸气5。而且，在清洗溶剂3的上部设置有清洗蒸气5的积存部28，在该积存部28的上部借助分隔板30配置有冷凝室31。在该冷凝室31内周，从上端到分隔板30形成供冷却水流通的冷却管16。并且，该冷凝室31和积存部28经由设置在分隔板30上的连通口15连通，从连通口15流入到冷凝室31的清洗蒸气5不会上升而能够在分隔板30的附近冷凝。并且，在这里冷凝后的冷凝液经由水分分离器32回流到清洗溶剂3部分。

并且，清洗蒸气5的积存部28经由蒸气配管33、第3开闭阀34，与在蒸气清洗槽1的覆盖板2的下部设置的导入室35连接。并且，该导入室35经由设置在覆盖板2上的流出口10与作业室8连通，并且供冷凝液回流的回流配管36与清洗溶剂3的填充部连接。其它结构与上述实施例1、实施例2相同。

在按上述形成的实施例3中，进行被清洗物7的蒸气清洗时，使用蒸气产生部6的加热器4对清洗溶剂3进行加热来产生清洗蒸气5。然后，通过打开第3开闭阀34，清洗蒸气5如图6所示经由蒸气配管33导入到导入室35。然后，如图6所示，通过用清洗筒12在流出口10的外周包围，使得在清洗筒12内充满清洗蒸气5，能够进行被清洗物7的蒸气清洗。在该实施例3中，由于使蒸气产生部6与蒸气清洗槽1完全分开形成，因而通过开闭将蒸气产生部6和蒸气清洗槽1连接起来的第3开闭阀34，能够迅速可靠地进行清洗蒸气5向作业室8的供给和停止。并且，在不进行蒸气清洗的情况下，将清洗溶剂3回收密封在蒸气产生部6内，能够可靠防止不使用时的清洗溶剂3的消耗。

标号说明

2：覆盖板；

3：清洗溶剂；

5：清洗蒸气；

6：蒸气产生部；

7：被清洗物；

8：作业室；

10：流出口；

11：冷凝部；

12：清洗筒；

15：连通口。

Claims (14)

1.一种被清洗物的蒸气清洗方法，其特征在于，在覆盖板设有使清洗蒸气流出到上部的常压的作业室的流出口，在常压的作业室的下方位置能够利用冷凝部使该流出的清洗蒸气冷凝，并且，通过在覆盖板的上表面在流出口的外周配置筒状的清洗筒，使清洗蒸气向清洗筒内升起，在该清洗筒内收纳被清洗物而能够进行被清洗物的蒸气清洗。

2.一种被清洗物的蒸气清洗装置，其特征在于，所述蒸气清洗装置包括：覆盖板，在该覆盖板设置有使清洗蒸气流出到上部的常压的作业室的流出口；冷凝部，其使从该覆盖板的流出口流出到上部的常压的作业室的清洗蒸气在作业室的下方位置冷凝；以及筒状的清洗筒，其配置在该冷凝部和流出口的间隔中，清洗蒸气向该清洗筒的内部升起，并且清洗蒸气与收纳在所述清洗筒的内部的被清洗物接触，从而能够进行蒸气清洗。

3.根据权利要求1所述的被清洗物的蒸气清洗方法，其特征在于，冷凝部以与覆盖板的上表面连通的方式设置在作业室的内表面。

4.根据权利要求2所述的被清洗物的蒸气清洗装置，其特征在于，冷凝部以与覆盖板的上表面连通的方式设置在作业室的内表面。

5.根据权利要求1所述的被清洗物的蒸气清洗方法，其特征在于，冷凝部经由在覆盖板的上表面的水平方向的侧部设置的连通口而与作业室连通。

6.根据权利要求2所述的被清洗物的蒸气清洗装置，其特征在于，冷凝部经由在覆盖板的上表面的水平方向的侧部设置的连通口而与作业室连通。

7.根据权利要求1所述的被清洗物的蒸气清洗方法，其特征在于，清洗筒固定地设置在覆盖板的上表面。

8.根据权利要求2所述的被清洗物的蒸气清洗装置，其特征在于，清洗筒固定地设置在覆盖板的上表面。

9.根据权利要求1所述的被清洗物的蒸气清洗方法，其特征在于，清洗筒能够更换地设置在覆盖板的上表面。

10.根据权利要求2所述的被清洗物的蒸气清洗装置，其特征在于，清洗筒能够更换地设置在覆盖板的上表面。

11.根据权利要求1所述的被清洗物的蒸气清洗方法，其特征在于，在覆盖板的下侧设置有对清洗溶剂进行加热来产生清洗蒸气的蒸气产生部，流出口使从该蒸气产生部产生的清洗蒸气流出到作业室侧。

12.根据权利要求2所述的被清洗物的蒸气清洗装置，其特征在于，在覆盖板的下侧设置有对清洗溶剂进行加热来产生清洗蒸气的蒸气产生部，流出口使从该蒸气产生部产生的清洗蒸气流出到作业室侧。

13.根据权利要求1所述的被清洗物的蒸气清洗方法，其特征在于，流出口从与覆盖板和作业室分开设置的蒸气产生部接受清洗蒸气的供给并使清洗蒸气流出到作业室侧。

14.根据权利要求2所述的被清洗物的蒸气清洗装置，其特征在于，流出口从与覆盖板和作业室分开设置的蒸气产生部接受清洗蒸气的供给并使清洗蒸气流出到作业室侧。