CN212442398U - 一种针管清洗池 - Google Patents

Abstract

一种针管清洗池，包括支架、清洗槽壳、清洗槽芯、透明管、排液接头、排液装置、注液装置；所述清洗槽壳与所述清洗槽芯内外镶嵌且彼此之间有若干密封圈；所述清洗槽芯上依次有溢液缓冲腔、洗针腔体、喷液微孔、储液腔体；所述清洗槽壳上固定有进液接头与储液腔体连通；所述清洗槽芯下方依次与接头、透明管、排液接头连接；本实用新型利用透明软管与清洗腔同中心线重合结构布局，彼此内壁平滑的过渡形成一个完整的细长的清洗腔体，将清洗面有效的扩大，覆盖了整个进入清洗腔的针管，能够利用较短的时间和较少的清洗液的情况下获得非常理想的清洗效果。

Description

一种针管清洗池

技术领域

本实用新型涉及使用针管吸取不同样品进行分析的技术领域，特别是涉及针管清洗。

背景技术

在多样本的液体检测领域，利用针管取样检测是最简单实用方法。基本操作是将检测样品手动或自动的摆放至仪器上某个位置，然后由吸样针管下探至样品内吸取一定量的样品进入仪器内部检测。但是由于所有的测试样品都要由一个吸样针管吸取并送入测试区，且样品具有多样性和不确定性，因此要求吸样针管每次吸样之后都要进行清洗以防交叉污染。针管内部由于密闭条件可以利用高压产生的高速流体冲洗干净，但是外壁的开放环境如果利用高压高速流体冲洗很容易液体四溅，只能用缓流清洗，因此清洗效果大打折扣，而且开放的环境清洗液体使用量非常大。现在市场上有专门清洗针管外壁的拭子机构，其结构是拭子套在针管上，在拭子内壁处有一个清洗液喷口和一个负压吸口，当针管从拭子内部穿行时，清洗液从喷口流出，冲刷针外壁后由负压吸口将其吸走。此种方法效果相对来说比较理想，但是其结构特点导致清洗面小，而且负压吸口流量较小，对于清洗修长针管外壁只能一扫而过，而针管本身排出废液只能吸走很少一部分。因此一旦针管粘上粘性较大的污染物便很难一次清洗干净，尤其是残留的污染物距离针管吸口很近时，极易导致下一个样本被污染物污染的部分吸入针管内，而且如果针管需要排放一定量的废液时还需要重新增加一个废液收集机构，这又无形的增加了仪器成本。市场上还有一种既能清洗针管外壁又能收集针管内排出的大量废液的清洗池，其结构为一个水槽加一个盖子，盖子上有一个供针管进入的细口，在细口周围有若干针孔朝着针管喷射清洗液体，水槽底部连通排液装置将废液抽走，还有一个液位浮子用于检测水槽中是否有大量存液来判定排液装置是否工作正常。这种清洗池既可以清洗外壁也可以收集针管内废液，但是其外壁清洗效果有限，依旧和拭子一样清洗面很小，针的外壁清洗依旧是一扫而过，而且结构复杂成本高昂。因此市场迫切需要一种既能收集大量废液又能达到很好清洗效果的况且成本低廉的针管清洗装置。

实用新型内容

为解决上诉问题，本实用新型提供一种能够高效的清洗针管外壁的针管清洗池，采取如下技术方案：

一种针管清洗池，包括支架、清洗槽壳、清洗槽芯、透明管、排液接头、排液装置、进液装置；

所述清洗槽壳与所述清洗槽芯内外镶嵌，所述清洗槽芯与所述清洗槽壳之间有若干密封圈，所述清洗槽芯固定在所述支架上，所述清洗槽芯与透明管上端连接，所述透明管下端与排液接头连接，所述排液接头固定在所述支架上；

所述清洗槽芯上有储液腔体位于密封圈之间且与所述清洗槽壳贴合，所述清洗槽芯上还有溢液缓冲腔，所述溢液缓冲腔下方有洗针腔体，所述储液腔体与所述洗针腔体之间通过若干喷液微孔相连通，

所述清洗槽壳上固定有进液接头，所述进液接头与所述储液腔体连通，所述进液接头前方与进液装置连接；

所述洗针腔体、所述透明管、所述排液接头的中心线重合且内壁平滑过渡；

所述清洗槽芯与所述透明管上端通过接头连接；

所述支架上还安装有液位传感器；

所述清洗槽芯上还固定有超声波传感器并伸入到所述溢液缓冲腔内；

所述清洗槽芯上还固定有电极传感器并伸入到所述溢液缓冲腔内；

本实用新型提供的一种针管清洗池，利用透明软管与洗针腔体同中心线重合结构布局，彼此内壁平滑的过渡形成一个完整的细长的清洗腔体，将清洗面有效的扩大，覆盖了整个进入清洗腔的针管，能够利用较短的时间和较少的清洗液的情况下获得非常理想的清洗效果，尤其是针尖部分清洗时间长效果最为理想，结构简单，成本低廉。而且本实用新型采用了液位传感器、超声波探测器、电极等新兴的低成本的探测液面的方法，其中任何一个方法可靠性都不逊于传统的液位浮子。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图。

图2为本实用新型的主要结构立体抛切图。

图3为本实用新型的主要结构局部抛切图。

图4为本实用新型的主要结构局部抛切图。

图5为本实用新型工作时液体流动示意图。

图6为本实用新型工作时液体流动示意图。

图7为本实用新型工作时液面检测原理图。

图8为本实用新型工作时液面检测原理图。

图9为本实用新型工作时液面检测原理图。

具体实施方式

下面将结合附图及较佳实施例对本发明的技术方案进行详细描述。

如图1图2所示，清洗槽壳20与清洗槽芯30内外镶嵌，清洗槽芯30与清洗槽壳20 之间有若干密封圈33，清洗槽芯30通过接头31与透明管40连接，透明管40下端与排液接头50连接，清洗槽芯30与排液接头50固定在支架10上，清洗槽壳20上还固定有进液接头 21，进液接头21前方有进液装置70，排液接头50下方有排液装置60；

清洗槽芯30在与清洗槽壳20接触的侧壁上有储液腔体位于密封圈33之间，清洗槽芯 30上有溢液缓冲腔，溢液缓冲腔下方有洗针腔体，储液腔体与洗针腔体之间通过若干喷液微孔相连通，储液腔体还与清洗槽壳20上的进液接头21连通，如图3图4所示；

当针管插入洗针腔体并进入到透明管40中时，进液装置70与排液装置60同时开启，大量气体从溢液缓冲腔被负压吸入洗针腔体。进液装置70内的清洗液被注入到进液接头21后进入储液腔体，在储液腔体内稳流后经若干喷液微孔注射至针管外壁上，在洗针腔体内与被负压吸入的大量气体混合形成高速气液混流，沿针管外壁下滑并冲刷针管外壁，途经接头31、透明管40后离开针管进入排液接头50后由排液装置60抽走，如图5图6所示。清洗结束后针管向上移动，进液装置70与排液装置60一直开启保持着高速气液混流，保证针管完全从清洗腔体拔出后可以保证针管外壁上不残留水分。当排液装置60发生故障不能提供强有力的负压时，洗针腔体内流下的液体无法及时排出会在透明管40下端慢慢聚集并形成一个缓慢上升的液面，当液位传感器41探测到液面时便会发出报警，如图7所示。如果排液装置60因故障提供的负压及其微小甚至没有时，透明管内就形成一个闭合的死腔，洗针腔体内液体便会原地聚集直至溢出到上方的溢液缓冲腔内并形成一个上升的液面。当溢液缓冲腔内的超声波传感器32探测到上升液面时便会发出报警，如图8所示；液面上升至电极传感器34处导致电极正负极接通亦会发出报警，如图9所示。

如上所述，本实用新型最大的特点是从洗针腔体开始直至排液接头这一狭长的区域形成一个稳定的高速气液混流，能有效地对整个针管外壁实施有效清洗，对比市场上一扫而过的清洗方式无论在理论上还是实际上都有了质的飞跃，新式的液面检测方法能够有效的监控排液装置的工作状况。进液装置与排液装置是本实用新型工作的必要辅助部分但是不属于本实用新型的创新点之处因此没有做出详细的说明。应当指出的是：对于各个部件的主要结构本实用新型没有做具体的规定，不能认定本实用新型只限于上述说明。对于本领域的普通技术人员，经简单改变或者调换即可得出的结构变化，在不脱离本实用新型构思的前提下，也应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种针管清洗池，其特征在于，包括支架(10)、清洗槽壳(20)、清洗槽芯(30)、透明管(40)、排液接头(50)、排液装置(60)、进液装置(70)；

所述清洗槽壳(20)与所述清洗槽芯(30)内外镶嵌，所述清洗槽芯(30)与所述清洗槽壳(20)之间有若干密封圈(33)，所述清洗槽芯(30)固定在所述支架(10)上，所述清洗槽芯(30)与透明管(40)上端连接，所述透明管(40)下端与排液接头(50)连接，所述排液装置(60)与排液接头(50)下方连接，所述排液接头(50)固定在所述支架(10)上。

2.根据权利要求1所述的一种针管清洗池，其特征在于：所述清洗槽芯(30)上有储液腔体位于密封圈之间且与所述清洗槽壳(20)贴合，所述清洗槽芯(30)上还有溢液缓冲腔，所述溢液缓冲腔下方有洗针腔体，所述储液腔体与所述洗针腔体之间通过若干喷液微孔相连通。

3.据权利要求2所述的一种针管清洗池，其特征在于：所述清洗槽壳(20)上固定有进液接头(21)，所述进液接头(21)与所述储液腔体连通，所述进液接头(21)前方与进液装置(70)连接。

4.根据权利要求2所述的一种针管清洗池，其特征在于：所述洗针腔体、所述透明管(40)、所述排液接头(50)的中心线重合且内壁平滑过渡。

5.根据权利要求2所述的一种针管清洗池，其特征在于：所述清洗槽芯(30)与所述透明管(40)上端通过接头(31)连接。

6.根据权利要求2所述的一种针管清洗池，其特征在于：所述支架上还安装有液位传感器(41)。

7.根据权利要求2所述的一种针管清洗池，其特征在于：所述清洗槽芯(30)上还固定有超声波传感器(32)并伸入到所述溢液缓冲腔内。

8.根据权利要求2所述的一种针管清洗池，其特征在于：所述清洗槽芯(30)上还固定有电极传感器(34)并伸入到所述溢液缓冲腔内。

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