WO2013146683A1 - 冷凍機用作動流体組成物 - Google Patents

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正典 齋藤
武 大城戸
聡一郎 今野
邦子 阿出川
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Jx日鉱日石エネルギー株式会社
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    • C10N2040/30Refrigerators lubricants or compressors lubricants

Definitions

  • the present invention relates to a working fluid composition for refrigerators, and more specifically, contains components such as hydrocarbons having 3 to 4 carbon atoms, difluoromethane (also referred to as “HFC-32” or “R32”), tetrafluoropropene, and the like.
  • the present invention relates to a working fluid composition for a refrigerator containing a mixed refrigerant having a global warming potential (GWP) of 500 or less.
  • GWP global warming potential
  • CFC chlorofluorocarbon
  • HCFC hydrochlorofluorocarbon
  • HFC-134a, R407C, and R410A are standardly used as refrigerants for car air conditioners, refrigerators, and room air conditioners.
  • these HFC refrigerants are becoming subject to regulation because of their high global warming potential (GWP) although their ozone depletion potential (ODP) is zero.
  • GWP global warming potential
  • ODP ozone depletion potential
  • Difluoromethane has been studied as one of the alternative candidates for these refrigerants, but the global warming potential is not sufficiently low, the boiling point is too low, and the thermodynamic characteristics cannot be applied to the current refrigeration system as it is, In addition, there is a problem that it is difficult to be compatible with lubricating oil (refrigeration machine oil) such as polyol ester and polyvinyl ether used in conventional HFC refrigerants.
  • lubricating oil refrigeration machine oil
  • unsaturated fluorinated hydrocarbons are very small in both ODP and GWP, and are nonflammable depending on the structure.
  • HFO-1234yf has a thermodynamic characteristic that is a measure of refrigerant performance as HFC-134a. Since it is almost equivalent or higher, use as a refrigerant has been proposed (Patent Documents 1 to 3).
  • the refrigerant When applying refrigerant and refrigerating machine oil to a refrigeration system, the refrigerant is required not to adversely affect the environment and to have thermodynamic characteristics compatible with the refrigeration system. Also, in the coexistence of refrigerant and refrigerating machine oil, they both dissolve each other (compatibility), have excellent thermal and chemical stability, and maintain an oil film to suppress wear of the sliding member (Lubricity) is required.
  • refrigerating machine oils such as polyol esters and polyvinyl ethers used in HFC are compatible with unsaturated fluorinated hydrocarbons, so these refrigeration oils can be applied.
  • unsaturated fluorinated hydrocarbon has an unstable double bond in the molecule, so that the thermal and chemical stability is poor.
  • compatibility between the refrigerant and the refrigerating machine oil (hereinafter sometimes simply referred to as “compatibility”) is required is that the refrigerating machine oil that lubricates the refrigerant compressor is used in the refrigerant circulation cycle of the refrigerating equipment. This is because it circulates in the cycle together with the refrigerant. That is, in the refrigeration equipment, depending on the selection of the refrigerating machine oil used for the refrigerant, sufficient compatibility between the refrigerant and the refrigerating machine oil cannot be obtained, and the refrigerating machine oil discharged from the refrigerant compressor tends to stay in the cycle.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and in a refrigeration system using refrigerants such as hydrocarbons, difluoromethane, and unsaturated fluorinated hydrocarbons, without requiring significant changes to existing systems, It is an object of the present invention to provide a working fluid composition for a refrigerator capable of achieving compatibility and thermal / chemical stability.
  • the present inventors have used a specific refrigerant and a refrigerating machine oil based on a specific ester or ether to obtain sufficiently high compatibility, heat and chemical properties. As a result, it was found that both high stability and high stability can be achieved, and the present invention has been completed.
  • the present invention provides a working fluid composition for a refrigerator as shown in the following [1] to [9].
  • a first refrigerant component that is at least one selected from difluoromethane and tetrafluoropropene, and a second refrigerant component that is at least one selected from carbon dioxide and hydrocarbons having 3 to 4 carbon atoms
  • a refrigerant having a global warming potential of 500 or less A refrigerating machine oil containing at least one selected from polyol esters, polyvinyl ethers and polyalkylene glycol compounds as a base oil, wherein the base oil has a carbon / oxygen molar ratio of 2.5 to 5.8;
  • a working fluid composition for a refrigerator comprising: [2] The working fluid composition for a refrigerator according to [1], wherein the refrigerant contains a hydrocarbon having 3 to 4 carbon atoms, difluoromethane, and tetrafluoropropene, and has a global warming potential of 400 or less.
  • the refrigerant contains 3 to 40 parts by mass of the hydrocarbon having 3 to 4 carbon atoms, 20 to 60 parts by mass of the difluoromethane, and 20 to 70 parts by mass of the tetrafluoropropene with respect to 100 parts by mass of the refrigerant.
  • Working fluid composition is any one of [1] to [3], wherein the hydrocarbon having 3 to 4 carbon atoms is propane or isobutane, and the global warming potential of the refrigerant is 300 or less.
  • the base oil contains a polyol ester having a carbon / oxygen molar ratio of 2.5 or more and 5.8 or less, and the polyol ester is a fatty acid having 4 to 9 carbon atoms and a polyhydric alcohol having 4 to 12 carbon atoms.
  • the working fluid composition for a refrigerator according to any one of [1] to [6], which is a polyol ester synthesized from [8]
  • the base oil contains a polyalkylene glycol compound having a carbon / oxygen molar ratio of 2.5 or more and 5.8 or less, and the polyalkylene glycol compound is composed of a propylene oxide homopolymer chain or propylene oxide and ethylene oxide.
  • the base oil contains a polyvinyl ether having a carbon / oxygen molar ratio of 2.5 to 5.8, and the polyvinyl ether is a polyvinyl ether having a structural unit represented by the following general formula (1) [1] to [6]
  • the working fluid composition for a refrigerator according to any one of [1] to [6].
  • R 1 , R 2 and R 3 may be the same or different and each represents a hydrogen atom or a hydrocarbon group having 1 to 8 carbon atoms;
  • R 4 represents a divalent carbon atom having 1 to 10 carbon atoms;
  • R 5 represents a hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms, and
  • m represents an average value of m for the polyvinyl ether of 0.
  • R 1 to R 5 may be the same or different for each structural unit, and when m is 2 or more in one structural unit, a plurality of R 4 O may be the same or different.
  • compatibility, thermal and chemical properties can be obtained without requiring significant changes to the existing system. It becomes possible to provide a working fluid composition for a refrigerator capable of achieving stability.
  • the working fluid composition for a refrigerator is selected from a first refrigerant component that is at least one selected from difluoromethane and tetrafluoropropene, carbon dioxide, and a hydrocarbon having 3 to 4 carbon atoms.
  • a second refrigerant component that is at least one kind of refrigerant, and having a global warming potential of 500 or less,
  • a refrigerating machine oil containing at least one selected from polyol esters, polyvinyl ethers and polyalkylene glycol compounds as a base oil, wherein the base oil has a carbon / oxygen molar ratio of 2.5 to 5.8; Containing.
  • the mixing ratio of the refrigerant and the refrigerator oil is not particularly limited, but the mass ratio of the refrigerant and the refrigerator oil is preferably 90:10 to 30:70, and more Preferably, it is 80:20 to 40:60.
  • the refrigerant in this embodiment is a first refrigerant component that is at least one selected from difluoromethane and tetrafluoropropene, and a second refrigerant that is at least one selected from carbon dioxide and hydrocarbons having 3 to 4 carbon atoms.
  • a refrigerant component, and its global warming potential is 500 or less.
  • difluoromethane (R32) alone has a low boiling point and a high pressure, and thus cannot be said to have suitable thermodynamic characteristics as a refrigerant.
  • the global warming potential that is, the GWP value is about 600, which is lower than 1300 of HFC-134a which is a typical hydrofluorocarbon refrigerant, but it cannot be said to be sufficiently low.
  • it has the property of being hardly compatible with refrigerating machine oil. However, stability is good even if it coexists with refrigeration oil.
  • thermodynamic properties of tetrafluoropropene such as 2,3,3,3-tetrafluoropropene (HFO-1234yf) are almost the same as HFC-134a.
  • the GWP value of HFO-1234yf is 4, which is very low as compared with HFC-134a. This is because it has a double bond in the molecule and is easily decomposed in the atmosphere.
  • tetrafluoropropene such as 2,3,3,3-tetrafluoropropene has moderate compatibility with refrigerating machine oil. However, since it is easily decomposed, there is a problem of poor stability.
  • hydrocarbons having 3 to 4 carbon atoms have a low global warming potential (GWP) of about 3 and have good thermodynamic characteristics as refrigerants, but they are strongly flammable and have safety problems. Since the solubility in machine oil is too high to lower the viscosity of the oil, there is a problem that the lubricity is greatly reduced. For these reasons, it is difficult to use alone, except in special cases.
  • GWP global warming potential
  • a first refrigerant component that is at least one selected from difluoromethane and tetrafluoropropene
  • a second refrigerant that is at least one selected from carbon dioxide and hydrocarbons having 3 to 4 carbon atoms.
  • the first refrigerant component may include only one of difluoromethane and tetrafluoropropene, or may include both difluoromethane and tetrafluoropropene.
  • tetrafluoropropene examples include 2,3,3,3-tetrafluoropropene (HFO-1234yf), 1,3,3,3-tetrafluoropropene (HFO-1234ze), 1,2,3,3-tetrafluoro. And propene (HFO-1234ye).
  • HFO-1234yf and HFO-1234ze, particularly HFO-1234yf are preferred from the viewpoint of the physical properties of the refrigerant.
  • Tetrafluoropropene may be used individually by 1 type, or may use 2 or more types.
  • the second refrigerant component may include only one of carbon dioxide and hydrocarbon having 3 to 4 carbon atoms, or may include both carbon dioxide and hydrocarbon having 3 to 4 carbon atoms. Good.
  • hydrocarbons having 3 to 4 carbon atoms examples include propane (R290), propylene (R1270), normal butane (R600), and isobutane (R600a), and as described above, GWP is extremely low at about 3. Of these, propane and isobutane are preferred from the viewpoint of thermodynamic properties and stability.
  • the refrigerant in the present embodiment can further contain components other than the first and second components described above, but the sum of the first refrigerant component and the second refrigerant component is based on the total amount of the refrigerant. It is preferably 80% by mass or more, and more preferably 90% by mass or more.
  • Components other than the above first and second components include hydrofluorocarbon (HFC) refrigerants, fluorine-containing ether refrigerants such as perfluoroethers.
  • HFC hydrofluorocarbon
  • the refrigerant in the present embodiment can further contain an unsaturated fluorinated hydrocarbon other than tetrafluoropropene.
  • unsaturated fluorinated hydrocarbons are preferably fluoropropenes containing 3 to 5 fluorine atoms, such as 1,2,3,3,3-pentafluoropropene (HFO-1225ye) and 3,3,3-tri One or a mixture of two or more of fluoropropene (HFO-1243zf) is preferable. From the viewpoint of the physical properties of the refrigerant, HFO-1225ye is preferable.
  • Preferred examples of the refrigerant in the present embodiment include mixed refrigerants A and B described later.
  • the mixed refrigerant A in the present embodiment contains a hydrocarbon having 3 to 4 carbon atoms, difluoromethane, and tetrafluoropropene, and has a global warming potential of 400 or less.
  • examples of the hydrocarbon having 3 to 4 carbon atoms include propane (R290), propylene (R1270), normal butane (R600), isobutane (R600a), etc.
  • GWP is about 3 And very low.
  • propane and isobutane are preferred from the viewpoint of thermodynamic properties and stability.
  • the hydrocarbon having 3 to 4 carbon atoms one kind may be used alone, or two kinds or more may be used.
  • HFO-1234yf 2,3,3,3-tetrafluoropropene
  • HFO-1234ze 1,3,3,3-tetrafluoropropene
  • HFO-1234ye 1,2 3,3-tetrafluoropropene
  • Tetrafluoropropene may be used individually by 1 type, or may use 2 or more types.
  • the content ratio of each refrigerant in the mixed refrigerant A is 3 to 40 parts by mass of hydrocarbon having 3 to 4 carbon atoms, 20 to 60 parts by mass of difluoromethane, and 20 to 70 parts of tetrafluoropropene with respect to 100 parts by mass of the refrigerant. It is preferably part by mass; 5 to 30 parts by mass of a hydrocarbon having 3 to 4 carbon atoms, 20 to 60 parts by mass of difluoromethane, and 30 to 70 parts by mass of tetrafluoropropene are more preferred.
  • Difluoromethane is a high-pressure gas, and if the content ratio is high, the efficiency of the refrigerator is increased, but the GWP is increased, and the compatibility between the refrigerant and the refrigerator oil is lowered.
  • tetrafluoropropene has a low GWP, when the content ratio is high, it becomes environmentally friendly. However, since the stability is poor, the stability of the working fluid is lowered.
  • the global warming potential of the mixed refrigerant A is 400 or less, preferably 300 or less, and more preferably 150 or less. Note that the global warming potential can be lowered by mixing only difluoromethane and tetrafluoropropene without using hydrocarbons having 3 to 4 carbon atoms, but in this case, the content ratio of tetrafluoropropene with low pressure is low. Becomes larger. As a result, the efficiency of the refrigerator cannot be increased and the stability also deteriorates.
  • the mixed refrigerant A can further contain components other than the above three types, but the sum of hydrocarbons having 3 to 4 carbon atoms, difluoromethane, and tetrafluoropropene is 80% by mass or more based on the total amount of the refrigerant. It is preferable that it is 90 mass% or more.
  • the mixed refrigerant B in the present embodiment contains at least one selected from difluoromethane and tetrafluoropropene and carbon dioxide, and has a global warming potential of 500 or less.
  • HFO-1234yf 2,3,3,3-tetrafluoropropene
  • HFO-1234ze 1,3,3,3-tetrafluoropropene
  • 1,2,3 1,2,3 , 3-tetrafluoropropene
  • Tetrafluoropropene may be used individually by 1 type, or may use 2 or more types.
  • the content ratio of each refrigerant in the mixed refrigerant B is preferably 30 to 90 parts by mass of difluoromethane and / or tetrafluoropropene and 10 to 70 parts by mass of carbon dioxide with respect to 100 parts by mass of the refrigerant; More preferably, the tetrafluoropropene is 40 to 80 parts by mass and the carbon dioxide is 20 to 60 parts by mass.
  • Difluoromethane is a high-pressure gas, and if the content ratio is high, the efficiency of the refrigerator is increased, but the GWP is increased, and the compatibility between the refrigerant and the refrigerator oil is lowered.
  • tetrafluoropropene has a low GWP, when the content ratio is high, it becomes environmentally friendly. However, since the stability is poor, the stability of the working fluid is lowered.
  • the content ratio of difluoromethane and tetrafluoropropene is not particularly limited, but from the viewpoint of GWP and thermodynamic characteristics, difluoromethane / Tetrafluoropropene ratio (mass ratio) is preferably in the range of 30/70 to 70/30.
  • the global warming potential of the mixed refrigerant B is 500 or less, preferably 300 or less, more preferably 150 or less, from the viewpoint of protecting the global environment.
  • the refrigerant in the present embodiment can further contain components other than the above three types, but the sum of difluoromethane and / or tetrafluoropropene and carbon dioxide is 80% by mass or more based on the total amount of the refrigerant. It is preferable that it is 90 mass% or more.
  • the refrigerating machine oil in the present embodiment contains at least one selected from polyol esters, polyvinyl ethers and polyalkylene glycol compounds as a base oil, and the carbon / oxygen molar ratio of the base oil is 2.5 or more and 5.8 or less. .
  • Carbon and oxygen in the base oil can be quantitatively analyzed by a general elemental analysis method.
  • For carbon analysis there are a thermal conductivity method after conversion to carbon dioxide by combustion, a gas chromatography method, and the like.
  • oxygen analysis a carbon reduction method in which carbon monoxide is quantitatively analyzed by carbon is generally used. -The Untaucher method is widely used.
  • the base oil is two or more kinds of mixed base oils
  • carbon / oxygen molar ratio of the mixed base oil is 2.5 or more and 5.8 or less
  • carbon / The oxygen molar ratio is not particularly limited, but the carbon / oxygen molar ratio of each of the polyol ester, polyvinyl ether, and polyalkylene glycol compound is preferably 2.5 or more and 5.8 or less.
  • the polyol ester is an ester synthesized from a polyhydric alcohol and a carboxylic acid, and the carbon / oxygen molar ratio is preferably 2.5 or more and 5.8 or less, more preferably 3.2 or more and 5.0 or less. More preferably, it is 4.0 or more and 5.0 or less.
  • the carboxylic acid a fatty acid (monovalent aliphatic carboxylic acid), particularly a saturated fatty acid is preferably used, and the carbon number thereof is preferably 4 or more and 9 or less, particularly preferably 5 or more and 9 or less.
  • the polyol ester may be a partial ester in which some of the hydroxyl groups of the polyhydric alcohol are not esterified and remain as hydroxyl groups, or may be a complete ester in which all the hydroxyl groups are esterified.
  • a mixture of ester and complete ester may be used, but the hydroxyl value is preferably 10 mgKOH / g or less, more preferably 5 mgKOH / g or less, and most preferably 3 mgKOH / g or less.
  • [fatty acid] (A-1) In the mixed refrigerant A described above, among the hydrocarbons having 3 to 4 carbon atoms, difluoromethane, and tetrafluoropropene that are the main components of the refrigerant, a large proportion of difluoromethane is inferior in compatibility with refrigeration oil In this case, for example, when the proportion of difluoromethane in the refrigerant is 40% by mass or more, among the fatty acids constituting the polyol ester, the proportion of branched fatty acids is 50 to 100 mol%, particularly 70 to 100 mol%, 90 to 100 mol% is preferable.
  • the proportion of difluoromethane that is incompatible with the refrigerating machine oil in the main components of the refrigerant, difluoromethane and / or tetrafluoropropene, and carbon dioxide is 40% by mass or more.
  • the proportion of the branched fatty acid in the fatty acid constituting the polyol ester is preferably 50 to 100 mol%, particularly 70 to 100 mol%, more preferably 90 to 100 mol%.
  • branched fatty acid having 4 to 9 carbon atoms include branched butanoic acid, branched pentanoic acid, branched hexanoic acid, branched heptanoic acid, branched octanoic acid, and branched nonane. Examples include acids.
  • fatty acids having a branch at the ⁇ -position and / or ⁇ -position are preferred, and isobutanoic acid, 2-methylbutanoic acid, 2-methylpentanoic acid, 2-methylhexanoic acid, 2-ethylpentanoic acid, 2-methyl Heptanoic acid, 2-ethylhexanoic acid, 3,5,5-trimethylhexanoic acid and the like are preferable, among which 2-ethylhexanoic acid and / or 3,5,5-trimethylhexanoic acid are most preferable.
  • fatty acids other than branched fatty acids having 4 to 9 carbon atoms may be included.
  • (B-1) In the above mixed refrigerant A, when the total content of hydrocarbons having 3 to 4 carbon atoms and tetrafluoropropene is larger than the content of difluoromethane among the main components of the refrigerant, specifically, When the total content of the two is 60% by mass or more, particularly 70% by mass or more, it becomes easy to be compatible with refrigerating machine oil. In particular, 60 to 90 mol%, more preferably 70 to 85 mol% is preferable.
  • (B-2) In the above mixed refrigerant B, when the proportion of difluoromethane in the main component of the refrigerant is less than 40% by mass, it is easy to be compatible with refrigerating machine oil.
  • the proportion of the fatty acid is preferably 50 to 95 mol%, particularly 60 to 90 mol%, more preferably 70 to 85 mol%.
  • linear fatty acid having 4 to 9 carbon atoms include butanoic acid, pentanoic acid, hexanoic acid, heptanoic acid, octanoic acid and nonanoic acid.
  • pentanoic acid and / or heptanoic acid are particularly preferable, and a mixed acid of both is most preferable.
  • the content of linear pentanoic acid is particularly preferably 30 mol% or more from the viewpoint of compatibility, and on the other hand, 50 mol% or less, particularly 45 mol% or less is particularly preferable from the viewpoint of hydrolysis stability.
  • the heptanoic acid content is preferably 20 mol% or more, particularly 25 mol% or more, and more preferably 30 mol% or more from the viewpoint of lubricity. On the other hand, it is 50 mol% or less, preferably 45 mol% or less, particularly from the viewpoint of hydrolysis stability.
  • branched fatty acids other than linear fatty acids branched fatty acids having 5 to 9 carbon atoms, particularly 2-ethylhexanoic acid and / or 3,5,5-trimethylhexanoic acid are preferred.
  • the content of 3,5,5-trimethylhexanoic acid is particularly preferably 5 mol% or more, particularly preferably 10 mol% or more from the viewpoint of hydrolytic stability, and on the other hand, particularly from the viewpoint of compatibility and lubricity, 30 It is preferably not more than mol%, particularly preferably not more than 25%.
  • preferable fatty acids in the cases (b-1) and (b-2) include linear pentanoic acid and a mixed acid of linear heptanoic acid and 3,5,5-trimethylhexanoic acid.
  • the mixed acid contains 30 to 50 mol% linear pentanoic acid, 20 to 50 mol% linear heptanoic acid and 5 to 30 mol% 3,5,5-trimethylhexanoic acid. It is more preferable.
  • polyhydric alcohol As the polyhydric alcohol constituting the polyol ester, a polyhydric alcohol having 2 to 6 hydroxyl groups is preferably used. The number of carbon atoms of the polyhydric alcohol is preferably 4 to 12, particularly 5 to 10. Hindered alcohols such as neopentyl glycol, trimethylolethane, trimethylolpropane, trimethylolbutane, di- (trimethylolpropane), tri- (trimethylolpropane), pentaerythritol, di- (pentaerythritol) are preferred. Pentaerythritol or a mixed ester of pentaerythritol and di- (pentaerythritol) is most preferred because it is particularly excellent in compatibility with the refrigerant and hydrolytic stability.
  • the carbon / oxygen molar ratio of polyvinyl ether is preferably 2.5 or more and 5.8 or less, more preferably 3.2 or more and 5.8 or less, and further preferably 4.0 or more and 5.0 or less. If the carbon / oxygen molar ratio is less than this range, the hygroscopicity is high, and if it exceeds this range, the compatibility is lowered.
  • the weight average molecular weight of polyvinyl ether is preferably 200 or more and 3000 or less, more preferably 500 or more and 1500 or less.
  • the polyvinyl ether preferably used in the present embodiment has a structural unit represented by the following general formula (1).
  • R 1 , R 2 and R 3 may be the same or different and each represents a hydrogen atom or a hydrocarbon group having 1 to 8 carbon atoms;
  • R 4 represents a divalent carbon atom having 1 to 10 carbon atoms;
  • R 5 represents a hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms, and
  • m represents an average value of m for the polyvinyl ether of 0.
  • R 1 to R 5 may be the same or different for each structural unit, and when m is 2 or more in one structural unit, a plurality of R 4 O may be the same or different.
  • R 1 , R 2 and R 3 is preferably a hydrogen atom, particularly preferably a hydrogen atom.
  • M in the general formula (1) is 0 or more and 10 or less, particularly 0 or more and 5 or less, and more preferably 0.
  • R 5 in the general formula (1) represents a hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms. Examples of the hydrocarbon group include an alkyl group, a cycloalkyl group, a phenyl group, an aryl group, and an arylalkyl group, and an alkyl group, particularly an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms is preferable.
  • the polyvinyl ether in this embodiment may be a homopolymer having the same structural unit represented by the general formula (1) or a copolymer composed of two or more structural units.
  • a copolymer By using a copolymer, there is an effect that lubricity, insulation, hygroscopicity and the like can be further improved while satisfying compatibility.
  • the performance of the oil can be adjusted to the target level.
  • the copolymer may be a block copolymer or a random copolymer.
  • the copolymer is a structural unit represented by the general formula (1) and R 5 is an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms (1-1
  • a structural unit (1-2) represented by the general formula (1) and R 5 is an alkyl group having 3 to 20, preferably 3 to 10, more preferably 3 to 8 carbon atoms. It is preferable.
  • the polyvinyl ether according to the present embodiment is a copolymer containing the structural units (1-1) and (1-2), the structural unit (1-1) and the structural unit (1-2)
  • the molar ratio is preferably 5:95 to 95: 5, more preferably 20:80 to 90:10, and even more preferably 70:30 to 90:10.
  • the compatibility with the refrigerant becomes insufficient, and the hygroscopicity tends to increase.
  • the polyvinyl ether according to the present embodiment may be composed only of the structural unit represented by the general formula (1), but may further include a structural unit represented by the following general formula (2). It may be a polymer. In this case, the copolymer may be a block copolymer or a random copolymer. [Wherein R 6 to R 9 may be the same or different and each represents a hydrogen atom or a hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms. ]
  • the polyvinyl ether in the present embodiment can be produced by polymerization of a corresponding vinyl ether monomer and copolymerization of a corresponding hydrocarbon monomer having an olefinic double bond and a corresponding vinyl ether monomer.
  • a monomer represented by the following general formula (3) is preferable.
  • R 1, R 2, R 3, R 4, R 5 and m is, R 1, R 2, R 3, R 4, R 5 and m the same definition of each in the general formula (1) Show the contents. ]
  • R 51 represents a hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms
  • m represents an average value of m for polyvinyl ether of 0
  • the plurality of R 41 Os may be the same or different.
  • R 61 , R 71 , R 81 and R 91 may be the same as or different from each other, and each represents a hydrogen atom or a hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms.
  • R 12 , R 22 and R 32 may be the same or different from each other, each represents a hydrogen atom or a hydrocarbon group having 1 to 8 carbon atoms, and R 42 is a divalent divalent hydrocarbon having 1 to 10 carbon atoms.
  • R 2 represents a hydrocarbon group or a divalent ether-bonded oxygen-containing hydrocarbon group having 2 to 20 carbon atoms
  • R 52 represents a hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms
  • m represents an average value of m for polyvinyl ether is 0.
  • p is 2 or more, a plurality of R 41 Os may be the same or different.
  • R 62 , R 72 , R 82 and R 92 may be the same as or different from each other, and each represents a hydrogen atom or a hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms.
  • polyvinyl ether compounds the following are particularly suitable as the main component of the refrigerating machine oil according to the present embodiment.
  • One end is represented by the general formula (5) or (6), and the other end has a structure represented by the general formula (7) or (8), and R in the general formula (1) 1 , R 2 and R 3 are both hydrogen atoms, m is a number of 0 to 4, R 4 is a divalent hydrocarbon group having 2 to 4 carbon atoms, and R 5 is a hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms.
  • R in the general formula (1) 1 , R 2 and R 3 are both hydrogen atoms, m is a number of 0 to 4, R 4 is a divalent hydrocarbon group having 2 to 4 carbon atoms, and R 5 is a hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms.
  • (2) A structure having only the structural unit represented by the general formula (1), wherein one terminal is represented by the general formula (5) and the other terminal is represented by the general formula (7).
  • R 1 , R 2 and R 3 in the general formula (1) are all hydrogen atoms, m is a number from 0 to 4, R 4 is a divalent hydrocarbon group having 2 to 4 carbon atoms and R 5 is A hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms.
  • R 3 is a hydrogen atom, m is a number of 0 to 4, R 4 is a divalent hydrocarbon group having 2 to 4 carbon atoms, and R 5 is a hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms.
  • R 5 in the general formula (1) is a hydrocarbon group having 1 to 3 carbon atoms, and R 5 is a carbon group having 3 to 20 carbon atoms. Those having a structural unit which is a hydrocarbon group.
  • the polyvinyl ether in the present embodiment can be produced by radical polymerization, cationic polymerization, radiation polymerization of the above-described monomer. After completion of the polymerization reaction, a polyvinyl ether compound having the target structural unit represented by the general formula (1) can be obtained by subjecting to an ordinary separation / purification method as necessary.
  • the polyvinyl ether according to the present embodiment needs to have a carbon / oxygen molar ratio in a predetermined range as described above, but by adjusting the carbon / oxygen molar ratio of the raw material monomer, the molar ratio is A range of polymers can be produced. That is, if the ratio of the monomer having a large carbon / oxygen molar ratio is large, a polymer having a large carbon / oxygen molar ratio is obtained. If the ratio of the monomer having a small carbon / oxygen molar ratio is large, the polymer having a small carbon / oxygen molar ratio is obtained. Is obtained.
  • a side reaction may occur to form an unsaturated group such as an aryl group in the molecule.
  • an unsaturated group is formed in the polyvinyl ether molecule, the thermal stability of the polyvinyl ether itself is reduced, a polymer is produced and sludge is produced, or the antioxidant property (antioxidant property) is lowered.
  • Phenomena such as generation of oxides are likely to occur.
  • a peroxide it decomposes to generate a compound having a carbonyl group, and the compound having a carbonyl group generates sludge, which easily causes capillary clogging.
  • the polyvinyl ether according to the present embodiment those having a low degree of unsaturation derived from an unsaturated group or the like are preferable, specifically, 0.04 meq / g or less is preferable, and 0.03 meq / g. Or less, and most preferably 0.02 meq / g or less.
  • the peroxide value is preferably 10.0 meq / kg or less, more preferably 5.0 meq / kg or less, and most preferably 1.0 meq / kg.
  • the carbonyl value is preferably 100 ppm by weight or less, more preferably 50 ppm by weight or less, and most preferably 20 ppm by weight or less.
  • the degree of unsaturation, the peroxide value, and the carbonyl value are values measured by a standard oil analysis test established by the Japan Oil Chemists' Society.
  • the degree of unsaturation in the present invention refers to reacting a sample with a Wis solution (ICl-acetic acid solution) and leaving it in the dark, then reducing excess ICl to iodine and titrating the iodine with sodium thiosulfate.
  • the iodine value is calculated by converting the iodine value into a vinyl equivalent (meq / g); in the present invention, the peroxide value is obtained by adding potassium iodide to a sample and converting the generated free iodine to thiol.
  • Titration with sodium sulfate refers to a value (meq / kg) in which this free iodine is converted into the number of milliequivalents per 1 kg of the sample;
  • the carbonyl value in the present invention refers to the action of 2,4-dinitrophenylhydrazine on the sample, A colored quinoid ion was produced, and the absorbance at 480 nm of this sample was measured.
  • the hydroxyl value is not particularly limited, but is desirably 10 mgKOH / g, preferably 5 mgKOH / g, and more preferably 3 mgKOH / g.
  • the carbon / oxygen molar ratio of the polyalkylene glycol (PAG) compound in the present embodiment is preferably 2.5 or more and 5.8 or less, preferably 2.5 or more and 4.0 or less, and more preferably 2. 7 or more and 3.5 or less. If the molar ratio is less than this range, the hygroscopicity is high and the electrical insulation is low, and if it exceeds this range, the compatibility is lowered.
  • the weight average molecular weight of the polyalkylene glycol compound is preferably 200 or more and 3000 or less, more preferably 500 or more and 1500 or less.
  • Polyalkylene glycols have various chemical structures, but polyethylene glycol, polypropylene glycol, polybutylene glycol and the like are basic compounds, and unit structures are oxyethylene, oxypropylene, and oxybutylene, each of which is a monomer, ethylene oxide, It can be obtained by ring-opening polymerization using propylene oxide and butylene oxide as raw materials.
  • Examples of the polyalkylene glycol include a compound represented by the following general formula (9).
  • R 1 represents a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, an acyl group having 2 to 10 carbon atoms, or a residue of a compound having 2 to 8 hydroxyl groups
  • R 102 represents the number of carbon atoms.
  • R 103 represents a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms or an acyl group having 2 to 10 carbon atoms
  • f represents an integer of 1 to 80
  • g represents 1 to 8 Represents an integer.
  • the alkyl group represented by R 101 and R 103 may be linear, branched or cyclic.
  • the alkyl group preferably has 1 to 10 carbon atoms, more preferably 1 to 6 carbon atoms. When the number of carbon atoms in the alkyl group exceeds 10, the compatibility with the working medium tends to decrease.
  • the alkyl group portion of the acyl group represented by R 101 and R 103 may be linear, branched or cyclic.
  • the carbon number of the acyl group is preferably 2 to 10, more preferably 2 to 6. If the number of carbon atoms in the acyl group exceeds 10, the compatibility with the working medium may be reduced and phase separation may occur.
  • R 101 and R 103 are both alkyl groups or are both acyl groups
  • the groups represented by R 101 and R 103 may be the same or different.
  • g is 2 or more
  • groups represented by a plurality of R 101 and R 103 in the same molecule may be the same or different.
  • R 101 When the group represented by R 101 is a residue of a compound having 2 to 8 hydroxyl groups, this compound may be a chain or a cyclic one.
  • R 101 and R 103 are preferably an alkyl group (more preferably an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms), particularly methyl.
  • the group is preferable from the viewpoint of compatibility with the working medium.
  • both R 101 and R 103 are alkyl groups (more preferably, alkyl groups having 1 to 4 carbon atoms), and in particular, both are methyl groups. Is preferred.
  • R 101 or R 103 is an alkyl group (more preferably an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms), and the other is a hydrogen atom, It is preferably a methyl group and the other is a hydrogen atom. Further, from the viewpoint of lubricity and sludge solubility, it is preferable that both R 101 and R 103 are hydrogen atoms.
  • R 102 in the general formula (9) represents an alkylene group having 2 to 4 carbon atoms, and specific examples of such an alkylene group include an ethylene group, a propylene group, and a butylene group.
  • Examples of the oxyalkylene group of the repeating unit represented by OR 2 include an oxyethylene group, an oxypropylene group, and an oxybutylene group.
  • the oxyalkylene groups in the same molecule may be the same, or two or more oxyalkylene groups may be included.
  • the polyalkylene glycols represented by the general formula (9) from the viewpoint of compatibility with the working medium and viscosity-temperature characteristics, a copolymer containing an oxyethylene group (EO) and an oxypropylene group (PO) is used.
  • the ratio of the oxyethylene group to the total of the oxyethylene group and the oxypropylene group (EO / (PO + EO)) is 0.1 to 0 from the viewpoints of baking load and viscosity-temperature characteristics. Is preferably in the range of 0.8, more preferably in the range of 0.3 to 0.6.
  • the value of EO / (PO + EO) is preferably in the range of 0 to 0.5, more preferably in the range of 0 to 0.2, and 0 ( That is, a propylene oxide homopolymer) is most preferable.
  • f represents the number of repetitions (polymerization degree) of the oxyalkylene group OR 2 and is an integer of 1 to 80.
  • G is an integer of 1 to 8.
  • R 1 is an alkyl group or an acyl group
  • g is 1.
  • R 101 is a residue of a compound having 2 to 8 hydroxyl groups
  • g is the number of hydroxyl groups that the compound has.
  • the product of f and g (f ⁇ g) is not particularly limited, but in order to satisfy the above-mentioned required performance as a lubricating oil for refrigerators in a well-balanced manner, the average value of f ⁇ g is 6 to 80. It is preferable to do so.
  • the number average molecular weight of the polyalkylene glycol represented by the general formula (9) is preferably 500 to 3000, more preferably 600 to 2000, more preferably 600 to 1500, and n is the number average molecular weight of the polyalkylene glycol. It is preferable that the number satisfies the above conditions. When the number average molecular weight of the polyalkylene glycol is too low, the lubricity in the presence of the refrigerant is insufficient. On the other hand, when the number average molecular weight is too high, the composition range showing compatibility with the refrigerant under low temperature conditions is narrowed, and the refrigerant compressor is poorly lubricated and heat exchange in the evaporator is liable to occur.
  • the hydroxyl value of the polyalkylene glycol is not particularly limited, but is desirably 100 mgKOH / g or less, preferably 50 mgKOH / g or less, more preferably 30 mgKOH / g or less, and most preferably 10 mgKOH / g or less.
  • the polyalkylene glycol according to the present embodiment can be synthesized using a conventionally known method (“alkylene oxide polymer”, Mitsuta Shibata et al., Kaibundo, issued on November 20, 1990).
  • alkylene oxide polymer Mitsuta Shibata et al., Kaibundo, issued on November 20, 1990.
  • an alcohol R 101 OH; R 101 represents the same definition as R 101 in the general formula (9)
  • the polyalkylene glycol represented by the general formula (9) is obtained.
  • the resulting polyalkylene glycol may be either a random copolymer or a block copolymer, but more oxidative stability and lubricity.
  • the block copolymer is preferable because it tends to be excellent in the temperature, and the random copolymer is preferable because it tends to be excellent in low-temperature fluidity.
  • the kinematic viscosity at 100 ° C. of the polyalkylene glycol according to this embodiment is preferably 5 to 20 mm 2 / s, preferably 6 to 18 mm 2 / s, more preferably 7 to 16 mm 2 / s, and still more preferably 8 It is ⁇ 15 mm 2 / s, most preferably 10 to 15 mm 2 / s.
  • the lubricity in the presence of the refrigerant becomes insufficient.
  • the kinematic viscosity at 40 ° C. of the polyalkylene glycol is preferably 10 to 200 mm 2 / s, more preferably 20 to 150 mm 2 / s at 40 ° C. If the kinematic viscosity at 40 ° C. is less than 10 mm 2 / s, the lubricity and the sealing performance of the compressor tend to be reduced. If the kinematic viscosity exceeds 200 mm 2 / s, it is compatible with the refrigerant under low temperature conditions.
  • the composition range showing the above becomes narrow, and the lubrication failure of the refrigerant compressor and the heat exchange in the evaporator tend to be hindered.
  • the pour point of the polyalkylene glycol represented by the general formula (9) is preferably ⁇ 10 ° C. or less, and more preferably ⁇ 20 to ⁇ 50 ° C.
  • the refrigerating machine oil tends to solidify in the refrigerant circulation system at low temperatures.
  • an alkylene oxide such as propylene oxide may cause a side reaction to form an unsaturated group such as an aryl group in the molecule.
  • an unsaturated group is formed in the polyalkylene glycol molecule, the thermal stability of the polyalkylene glycol itself is reduced, a polymer is produced and sludge is produced, or the antioxidant property (antioxidant property) is lowered. Therefore, a phenomenon such as generation of peroxide is likely to occur.
  • a peroxide when a peroxide is generated, it decomposes to generate a compound having a carbonyl group, and the compound having a carbonyl group generates sludge, which easily causes capillary clogging.
  • the polyalkylene glycol according to the present embodiment those having a low degree of unsaturation derived from an unsaturated group or the like are preferable, specifically 0.04 meq / g or less, preferably 0.03 meq / g. Or less, and most preferably 0.02 meq / g or less.
  • the peroxide value is preferably 10.0 meq / kg or less, more preferably 5.0 meq / kg or less, and most preferably 1.0 meq / kg.
  • the carbonyl value is preferably 100 ppm by weight or less, more preferably 50 ppm by weight or less, and most preferably 20 ppm by weight or less.
  • the reaction temperature when reacting propylene oxide is 120 ° C. or lower (more preferably 110 ° C. or lower). Is preferred.
  • an alkali catalyst such as activated carbon, activated clay, bentonite, dolomite, aluminosilicate, etc., to remove it may reduce the degree of unsaturation. Can do.
  • contact with oxygen is avoided as much as possible, and an increase in the peroxide value or carbonyl value can also be prevented by adding an antioxidant.
  • the polyalkylene glycol compound in the present embodiment needs to have a carbon / oxygen molar ratio within a predetermined range. By selecting and adjusting the type and mixing ratio of the raw material monomers, the molar ratio falls within the above range. Certain polymers can be produced.
  • polyvinyl ether or polyalkylene glycol compound in the refrigerating machine oil In order for the content of polyol ester, polyvinyl ether or polyalkylene glycol compound in the refrigerating machine oil to be excellent in characteristics required for refrigerating machine oil such as lubricity, compatibility, thermal / chemical stability, and electrical insulation, Based on the total amount of machine oil, a total of 80% by mass or more, particularly 90% by mass or more is preferable.
  • the base oil in addition to the polyol ester, polyvinyl ether and polyalkylene glycol compound described later, mineral oil, olefin polymer, naphthalene compound, hydrocarbon oil such as alkylbenzene, and carbonate, ketone, polyphenyl ether, silicone, polysiloxane, A synthetic oil containing oxygen such as perfluoroether may be used in combination. Among the above, carbonates and ketones are preferably used as the synthetic oil containing oxygen.
  • the kinematic viscosity of the refrigerating machine oil is not particularly limited, but the kinematic viscosity at 40 ° C. is preferably 3 to 1000 mm 2 / s, more preferably 4 to 500 mm 2 / s, and most preferably 5 to 400 mm 2 / s. it can.
  • the kinematic viscosity at 100 ° C. is preferably 1 to 100 mm 2 / s, more preferably 2 to 50 mm 2 / s.
  • the volume resistivity of the refrigerating machine oil is not particularly limited, but is preferably 1.0 ⁇ 10 9 ⁇ ⁇ m or more, more preferably 1.0 ⁇ 10 10 ⁇ ⁇ m or more, and most preferably 1.0 ⁇ 10 11 ⁇ ⁇ m. m or more.
  • the volume resistivity means a value at 25 ° C. measured in accordance with JIS C 2101 “Electrical insulating oil test method”.
  • the water content of the refrigerating machine oil is not particularly limited, but can be preferably 200 ppm or less, more preferably 100 ppm or less, and most preferably 50 ppm or less based on the total amount of the refrigerating machine oil.
  • the moisture content is required to be small from the viewpoint of the influence on the thermal / chemical stability and electrical insulation of the refrigerator oil.
  • the acid value of the refrigerating machine oil is not particularly limited, but is preferable in order to prevent corrosion of the metal used in the refrigerating machine or the piping and to prevent the decomposition of the ester contained in the refrigerating machine oil according to the present embodiment. May be 0.1 mgKOH / g or less, more preferably 0.05 mgKOH / g or less.
  • the acid value means an acid value measured in accordance with JIS K2501 “Petroleum products and lubricating oil-neutralization number test method”.
  • the ash content of the refrigerating machine oil is not particularly limited. However, in order to increase the thermal and chemical stability of the refrigerating machine oil according to the present embodiment and suppress the generation of sludge and the like, the ash content can be preferably 100 ppm or less, more preferably 50 ppm or less. .
  • the ash means the value of ash measured in accordance with JIS K2272 “Testing method for ash and sulfated ash of crude oil and petroleum products”.
  • the working fluid composition for a refrigerator can be used in a form in which various additives are further blended as necessary.
  • the additive content is shown based on the total amount of the refrigerating machine oil composition, but the content of these components in the refrigerating machine fluid composition is based on the total amount of the refrigerating machine oil composition,
  • the content is preferably 5% by mass or less, and particularly preferably 2% by mass or less.
  • phosphoric acid ester In order to further improve the wear resistance and load resistance of the working fluid composition for a refrigerator according to this embodiment, phosphoric acid ester, acidic phosphoric acid ester, thiophosphoric acid ester, amine salt of acidic phosphoric acid ester, chlorination At least one phosphorus compound selected from the group consisting of phosphoric acid esters and phosphorous acid esters can be blended. These phosphorus compounds are esters of phosphoric acid or phosphorous acid with alkanols and polyether type alcohols or derivatives thereof.
  • the working fluid composition for a refrigerator has a phenyl glycidyl ether type epoxy compound, an alkyl glycidyl ether type epoxy compound, a glycidyl ester type epoxy compound, in order to further improve its thermal and chemical stability. It can contain at least one epoxy compound selected from allyl oxirane compounds, alkyl oxirane compounds, alicyclic epoxy compounds, epoxidized fatty acid monoesters and epoxidized vegetable oils.
  • the working fluid composition for a refrigerator according to the present embodiment can contain a conventionally known additive for a refrigerator oil as necessary in order to further enhance the performance.
  • additives include phenolic antioxidants such as di-tert-butyl-p-cresol and bisphenol A, phenyl- ⁇ -naphthylamine, N, N-di (2-naphthyl) -p-phenylenediamine and the like.
  • Amine-based antioxidants such as zinc dithiophosphate, extreme pressure agents such as chlorinated paraffin and sulfur compounds, oil-based agents such as fatty acids, antifoaming agents such as silicones, metal inertness such as benzotriazole Agents, viscosity index improvers, pour point depressants, detergent dispersants and the like. These additives may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more type.
  • the working fluid composition for a refrigerator is preferably used for a room air conditioner, a refrigerator, or an open or sealed car air conditioner having a reciprocating or rotating hermetic compressor.
  • the working fluid composition for refrigeration machine and the refrigeration oil according to the present embodiment are preferably used for a dehumidifier, a water heater, a freezer, a refrigerated warehouse, a vending machine, a showcase, a cooling device for a chemical plant, and the like.
  • the working fluid composition for refrigerating machine and the refrigerating machine oil according to this embodiment are also preferably used for those having a centrifugal compressor.
  • Refrigerating machine oils 1 to 6 were prepared by adding 0.1% by mass of -butyl-p-cresol (DBPC). Various properties of the refrigerating machine oils 1 to 6 are shown in Table 1.
  • Base oil 1 ester of pentaerythritol mixed fatty acid (mixing ratio (molar ratio): 50/50) of 2-ethylhexanoic acid and 3,5,5-trimethylhexanoic acid.
  • Base oil 2 ester of pentaerythritol mixed fatty acid (mixing ratio (molar ratio): 40/40/20) of n-pentanoic acid, n-heptanoic acid and 3,5,5-trimethylhexanoic acid.
  • Base oil 3 ester of oleic acid and trimethylolpropane.
  • Base oil 5 A compound obtained by methyl etherifying both ends of polypropylene glycol. Weight average molecular weight: 1100, carbon / oxygen molar ratio: 2.9
  • Base oil 6 A compound of polyoxyethylene glycol and polyoxypropylene glycol having one end methyl etherified. Weight average molecular weight: 1700, carbon / oxygen molar ratio: 2.7
  • Example 1 to 8 Comparative Examples 1 to 12
  • a working fluid composition for a refrigerator in which any one of the above-described refrigerator oils 1 to 6 is combined with the refrigerant shown in Tables 2 to 4 is evaluated as follows. The test was conducted. In addition, as will be described later, the mass ratio between the refrigerant and the refrigerating machine oil in the working fluid composition for the refrigerating machine was changed for each test.
  • the mixed refrigerant A-1 is given priority to refrigerant characteristics that can increase the efficiency, and GWP is set to 272 of 300 or less.
  • the mixed refrigerant A-2 was further reduced to 138 with 150 or less in order to further reduce GWP.
  • HFC-134a is widely used at present and has a high GWP of 1300, but it was used for comparison.
  • Example 9 to 18 and Comparative Examples 13 to 20 In Examples 9 to 18 and Comparative Examples 13 to 20, the above-described evaluation tests were performed on the working fluid compositions for refrigerators in which any of the above-described refrigerator oils 1 to 5 and the refrigerants shown in Tables 5 to 7 were combined. ([Evaluation of refrigerant compatibility], [Evaluation of thermal and chemical stability]). In addition, as will be described later, the mass ratio between the refrigerant and the refrigerating machine oil in the working fluid composition for the refrigerating machine was changed for each test.
  • the mixed refrigerant B-1 is a three-type mixed refrigerant of HFC-32, HFO-1234yf and R744, and the GWP is 300 or less.
  • flammability a test method for clarifying the boundary between nonflammability and slight flammability has not been established, but as the proportion of non-flammable R744 increases, the flammability decreases.
  • the mixed refrigerant B-2 is a mixed refrigerant of HFO-1234yf and R744, and the GWP is as extremely low as 3.
  • the mixed refrigerant B-3 is a refrigerant in which the ratio of HFC-32 that enhances the efficiency is increased and incombustible by mixing with R744, and its GWP is 405.
  • HFC-32 Difluoromethane (GWP: 675)
  • HFO-1234yf 2,3,3,3-tetrafluoropropene (GWP: 4)
  • R744 Carbon dioxide (GWP: 1)
  • Mixed refrigerant B-1: HFC-32 / HFO-1234yf / R744 40/40/20 (mass ratio, GWP: 272)
  • Mixed refrigerant B-2: HFO-1234yf / R744 70/30 (mass ratio, GWP: 3)
  • Mixed refrigerant B-3: HFC-32 / R744 60/40 (mass ratio, GWP: 405)
  • Comparative Examples 1 and 2 shown in Table 3 and Comparative Examples 13 to 15 shown in Tables 6 and 7 use the refrigerating machine oil 3 of Table 1 whose carbon / oxygen molar ratio is outside the scope of the present invention. However, none of them is compatible with the refrigerant, and it is difficult to use it as refrigerating machine oil.
  • Comparative Examples 3 to 6, 8, 10, 12, 16, 18, and 19 have difficulty in compatibility between the refrigerant and the refrigerating machine oil. Further, Comparative Examples 3, 4, 6, 10, 12, 16, 18, and 19 have a higher GWP of the refrigerant. Comparative Examples 5, 7, 9, 11, 17, and 20 show a discoloration deterioration of the oil after the test and a deterioration of the catalyst, and are poor in heat and chemical stability. Absent.
  • the present invention is a working fluid composition used in a refrigerator in which a refrigerant having a low GWP containing a refrigerant such as hydrocarbon, difluoromethane, and unsaturated fluorohydrocarbon is used, and includes a compressor, a condenser, and a throttle device
  • a working fluid for a refrigerator having a compressor such as a rotary type, a swing type, a scroll type compressor, etc. It can be used with high efficiency and can be suitably used in the fields of room air conditioners, packaged air conditioners, refrigerators, car air conditioners, industrial refrigerators and the like.

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Abstract

 本発明の冷凍機用作動流体組成物は、ジフルオロメタン及びテトラフルオロプロペンから選ばれる少なくとも1種である第1の冷媒成分と、二酸化炭素及び炭素数3~4の炭化水素から選ばれる少なくとも1種である第2の冷媒成分と、を含有し、地球温暖化係数が500以下である冷媒、ならびにポリオールエステル、ポリビニルエーテルおよびポリアルキレングリコール化合物から選ばれる少なくとも1種を基油として含有し、該基油の炭素/酸素モル比が2.5以上5.8以下である冷凍機油、を含有する。

Description

冷凍機用作動流体組成物
 本発明は冷凍機用作動流体組成物に関し、より詳しくは、炭素数3~4の炭化水素、ジフルオロメタン(「HFC-32」または「R32」とも呼ばれる)、テトラフルオロプロペン等の成分を含有する地球温暖化係数(GWP)が500以下である混合冷媒を含有する冷凍機用作動流体組成物に関する。
 近年のオゾン層破壊の問題から、従来冷凍機器の冷媒として使用されてきたCFC(クロロフルオロカーボン)およびHCFC(ハイドロクロロフルオロカーボン)が規制の対象となり、これらに代わってHFC(ハイドロフルオロカーボン)が冷媒として使用されつつある。
 HFC冷媒のうち、HFC-134a、R407C、R410Aは、カーエアコン用、冷蔵庫用またはルームエアコン用の冷媒として標準的に用いられている。しかし、これらのHFC冷媒は、オゾン破壊係数(ODP)がゼロであるものの地球温暖化係数(GWP)が高いため、規制の対象となりつつある。これら冷媒の代替候補の一つとしてジフルオロメタンが検討されているが、地球温暖化係数が充分に低くはなく、沸点が低すぎて熱力学的特性が現行の冷凍システムにはそのまま適用できなく、また従来のHFC冷媒に使用されているポリオールエステルやポリビニルエーテルなどの潤滑油(冷凍機油)と相溶しにくいという問題点がある。一方、不飽和フッ化炭化水素類は、ODPおよびGWPの双方が非常に小さく、構造によっては不燃性であり、なかでもHFO-1234yfは冷媒性能の尺度である熱力学的特性がHFC-134aとほぼ同等かそれ以上であることから、冷媒としての使用が提案されている(特許文献1~3)。
国際公開WO2004/037913号パンフレット 国際公開WO2005/105947号パンフレット 国際公開WO2009/057475号パンフレット
 冷媒と冷凍機油を冷凍システムに適用する場合、冷媒には、環境に悪影響を及ぼさず、熱力学特性が冷凍システムに適合していることが求められる。また、冷媒と冷凍機油との共存下で、両者が相互に溶解すること(相溶性)、熱・化学的安定性に優れること、摺動部材の摩耗を抑制するために油膜が維持されること(潤滑性)などが求められる。
 不飽和フッ化炭化水素を用いる冷凍システムにおいては、HFCに使用されているポリオールエステル、ポリビニルエーテルなどの冷凍機油が不飽和フッ化炭化水素との相溶性を示すため、これらの冷凍機油が適用可能であると考えられてきた。しかし、本発明者らの検討によれば、不飽和フッ化炭化水素は分子内に不安定な二重結合を有することから、熱・化学的安定性が劣るという課題が明らかになった。
 また、冷媒と冷凍機油との相溶性(以下、場合により単に「相溶性」という。)が求められる理由の一つは、冷凍機器の冷媒循環サイクルにおいては、冷媒圧縮機を潤滑する冷凍機油が冷媒とともにサイクル内を循環するためである。すなわち、冷凍機器において、冷媒に使用する冷凍機油の選択によっては、冷媒と冷凍機油との十分な相溶性が得られず、冷媒圧縮機から吐出された冷凍機油がサイクル内に滞留しやすくなる。そしてその結果、冷媒圧縮機内の油量が低下して潤滑不良による摩耗や、キャピラリ等の膨張機構を閉塞するといった問題を生じる。このことから、冷媒に適合した冷凍機油の選定が重要である。しかし、ジフルオロメタンを用いる冷凍システムにおいては、冷凍機油と相溶しにくいという課題があり、さらに、熱力学特性の問題もある。
 本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、炭化水素、ジフルオロメタン、不飽和フッ化炭化水素等の冷媒を用いる冷凍システムにおいて、既存システムの大幅な変更を必要とせずに、相溶性および熱・化学的安定性を達成することが可能な冷凍機用作動流体組成物を提供することを目的とする。
 本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意検討を重ねた結果、特定の冷媒と、特定のエステル若しくはエーテルを基油とした冷凍機油を用いることにより、十分に高い相溶性と熱・化学的安定性との双方を高い水準で達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
 すなわち、本発明は、下記[1]~[9]に示す冷凍機用作動流体組成物を提供する。
[1]ジフルオロメタン及びテトラフルオロプロペンから選ばれる少なくとも1種である第1の冷媒成分と、二酸化炭素及び炭素数3~4の炭化水素から選ばれる少なくとも1種である第2の冷媒成分と、を含有し、地球温暖化係数が500以下である冷媒と、
 ポリオールエステル、ポリビニルエーテルおよびポリアルキレングリコール化合物から選ばれる少なくとも1種を基油として含有し、該基油の炭素/酸素モル比が2.5以上5.8以下である冷凍機油と、
を含有する冷凍機用作動流体組成物。
[2]前記冷媒が、炭素数3~4の炭化水素、ジフルオロメタンおよびテトラフルオロプロペンを含有し、地球温暖化係数が400以下である、[1]に記載の冷凍機用作動流体組成物。
[3]前記冷媒が、冷媒100質量部に対して、前記炭素数3~4の炭化水素3~40質量部、前記ジフルオロメタン20~60質量部および前記テトラフルオロプロペン20~70質量部を含有する、[1]又は[2]に記載の冷凍機用作動流体組成物。
[4]前記炭素数3~4の炭化水素がプロパンまたはイソブタンであり、前記冷媒の地球温暖化係数が300以下である、[1]~[3]のいずれか一項に記載の冷凍機用作動流体組成物。
[5]前記冷媒が、ジフルオロメタン及びテトラフルオロプロペンから選ばれる少なくとも1種と、二酸化炭素と、を含有し、地球温暖化係数が500以下である、[1]に記載の冷凍機用作動流体組成物。
[6]前記冷媒と前記冷凍機油の質量比率が90:10~30:70である、[1]~[5]のいずれか一項に記載の冷凍機用作動流体組成物。
[7]前記基油が炭素/酸素モル比が2.5以上5.8以下のポリオールエステルを含有し、該ポリオールエステルが、炭素数4~9の脂肪酸と炭素数4~12の多価アルコールとから合成されるポリオールエステルである、[1]~[6]のいずれか一項に記載の冷凍機用作動流体組成物。
[8]前記基油が炭素/酸素モル比が2.5以上5.8以下のポリアルキレングリコール化合物を含有し、該ポリアルキレングリコール化合物が、プロピレンオキサイドの単独重合鎖またはプロピレンオキサイドとエチレンオキサイドの共重合鎖を有し、その両末端の少なくとも一方がエーテル結合で封鎖された化合物である、[1]~[6]のいずれか一項に記載の冷凍機油作動流体組成物。
[9]前記基油が炭素/酸素モル比が2.5以上5.8以下のポリビニルエーテルを含有し、該ポリビニルエーテルが下記一般式(1)で表される構造単位を有するポリビニルエーテルである、[1]~[6]のいずれか一項に記載の冷凍機用作動流体組成物。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
[式中、R,RおよびRは同一でも異なっていてもよく、それぞれ水素原子または炭素数1~8の炭化水素基を示し、Rは炭素数1~10の二価の炭化水素基または炭素数2~20の二価のエーテル結合酸素含有炭化水素基を示し、Rは炭素数1~20の炭化水素基を示し、mは前記ポリビニルエーテルについてのmの平均値が0~10となるような数を示し、R~Rは構造単位毎に同一であっても異なっていてもよく、一の構造単位においてmが2以上である場合には、複数のROは同一でも異なっていてもよい。]
 本発明によれば、炭化水素、ジフルオロメタン、不飽和フッ化炭化水素等の冷媒を含有する冷媒を用いる冷凍システムにおいて、既存システムの大幅な変更を必要とせずに、相溶性および熱・化学的安定性を達成することが可能な冷凍機用作動流体組成物を提供することが可能となる。
 以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
 本発明の実施形態に係る冷凍機用作動流体組成物は、ジフルオロメタン及びテトラフルオロプロペンから選ばれる少なくとも1種である第1の冷媒成分と、二酸化炭素及び炭素数3~4の炭化水素から選ばれる少なくとも1種である第2の冷媒成分と、を含有し、地球温暖化係数が500以下である冷媒と、
 ポリオールエステル、ポリビニルエーテルおよびポリアルキレングリコール化合物から選ばれる少なくとも1種を基油として含有し、該基油の炭素/酸素モル比が2.5以上5.8以下である冷凍機油と、
を含有する。
 本実施形態に係る冷凍機用作動流体組成物において、冷媒と冷凍機油との配合割合は特に制限されないが、冷媒と冷凍機油の質量比が90:10~30:70であることが好ましく、より好ましくは80:20~40:60である。
 次に、冷凍機用作動流体の含有成分について詳述する。
[冷媒]
 本実施形態における冷媒は、ジフルオロメタン及びテトラフルオロプロペンから選ばれる少なくとも1種である第1の冷媒成分と、二酸化炭素及び炭素数3~4の炭化水素から選ばれる少なくとも1種である第2の冷媒成分と、を含有し、その地球温暖化係数は500以下である。
 なお、ジフルオロメタン(R32)は、単独では沸点が低く、圧力が高いため冷媒としての熱力学的特性が好適とはいえない。また、地球温暖化係数、つまりGWP値が約600と、代表的なハイドロフロロカーボン冷媒であるHFC-134aの1300よりは低いものの、充分低いとは言えない。また、冷凍機油とは相溶しにくいという性質がある。しかし、冷凍機油と共存しても安定性は良好である。
 また、2,3,3,3-テトラフルオロプロペン(HFO-1234yf)等のテトラフルオロプロペンの熱力学的特性はHFC-134aとほぼ同等である。さらに、例えばHFO-1234yfのGWP値は、4であり、HFC-134aと比べて極めて低い。これは分子内に二重結合を有するため大気中で分解されやすいことによる。また、2,3,3,3-テトラフルオロプロペン等のテトラフルオロプロペンは、冷凍機油とは適度な相溶性を有する。しかし、分解されやすいことから、安定性に劣るという問題がある。
 また、炭素数3~4の炭化水素は地球温暖化係数(GWP)が3程度と低く、冷媒としての熱力学特性が良好であるものの、強燃性で安全面の問題があり、また、冷凍機油への溶解度が高すぎて油の粘度を下げるため、潤滑性が大幅に低下するという課題がある。これらのことから単独での使用は、特殊なケースを除き、難しい。
 そこで、本実施形態では、ジフルオロメタン及びテトラフルオロプロペンから選ばれる少なくとも1種である第1の冷媒成分と、二酸化炭素及び炭素数3~4の炭化水素から選ばれる少なくとも1種である第2の冷媒成分と、を含有する混合冷媒とすることにより、各冷媒の短所を補い、長所を活かした好適な冷媒として使用することができる。
 第1の冷媒成分は、ジフルオロメタン又はテトラフルオロプロペンのいずれか一方のみを含むものであってもよく、あるいは、ジフルオロメタンとテトラフルオロプロペンとの両方を含んでもよい。
 テトラフルオロプロペンとしては、2,3,3,3-テトラフルオロプロペン(HFO-1234yf)、1,3,3,3-テトラフルオロプロペン(HFO-1234ze)、1,2,3,3-テトラフルオロプロペン(HFO-1234ye)などが挙げられる。中でも、HFO-1234yf及びHFO-1234ze、特にはHFO-1234yfが、冷媒物性の点から好ましい。テトラフルオロプロペンは、1種を単独で用いてもよく、あるいは2種以上を用いてもよい。
 第2の冷媒成分は、二酸化炭素又は炭素数3~4の炭化水素のいずれか一方のみを含むものであってもよく、あるいは、二酸化炭素及び炭素数3~4の炭化水素の両方を含んでもよい。
 炭素数3~4の炭化水素としてはプロパン(R290)、プロピレン(R1270)、ノルマルブタン(R600),イソブタン(R600a)などがあげられ、前述したようにいずれもGWPは3程度と極めて低い。なかでもプロパン、イソブタンが熱力学特性、安定性の点から好ましい。
 本実施形態における冷媒は、上記の第1及び第2の成分以外の成分を更に含有することができるが、第1の冷媒成分と第2の冷媒成分との和が、冷媒全量を基準として、80質量%以上であることが好ましく、90質量%以上であることがより好ましい。
 上記の第1及び第2の成分以外の成分としては、ハイドロフルオロカーボン(HFC)冷媒、パーフルオロエーテル類等の含フッ素エーテル系冷媒が挙げられる。
 また、本実施形態における冷媒は、テトラフルオロプロペン以外の不飽和フッ化炭化水素を更に含有することができる。かかる不飽和フッ化炭化水素としては、3以上5以下のフッ素原子を含むフルオロプロペンが好ましく、1,2,3,3,3-ペンタフルオロプロペン(HFO-1225ye)及び3,3,3-トリフルオロプロペン(HFO-1243zf)のいずれかの1種または2種以上の混合物であることが好ましい。冷媒物性の観点からは、HFO-1225yeが好ましい。
 本実施形態における冷媒の好ましい例としては、後述する混合冷媒A、Bを挙げることができる。
[混合冷媒A]
 本実施形態における混合冷媒Aは、炭素数3~4の炭化水素、ジフルオロメタンおよびテトラフルオロプロペンを含有し、その地球温暖化係数は400以下である。
 混合冷媒Aにおいて、炭素数3~4の炭化水素としてはプロパン(R290)、プロピレン(R1270)、ノルマルブタン(R600),イソブタン(R600a)などがあげられ、前述したようにいずれもGWPは3程度と極めて低い。なかでもプロパン、イソブタンが熱力学特性、安定性の点から好ましい。炭素数3~4の炭化水素は、1種を単独で用いてもよく、あるいは2種以上を用いてもよい。
 また、混合冷媒Aにおいて、テトラフルオロプロペンとしては、2,3,3,3-テトラフルオロプロペン(HFO-1234yf)、1,3,3,3-テトラフルオロプロペン(HFO-1234ze)、1,2,3,3-テトラフルオロプロペン(HFO-1234ye)などが挙げられる。中でも、HFO-1234yf及びHFO-1234ze、特にはHFO-1234yfが、冷媒物性の点から好ましい。テトラフルオロプロペンは、1種を単独で用いてもよく、あるいは2種以上を用いてもよい。
 混合冷媒Aにおける各冷媒の含有比率は、冷媒100質量部に対して、炭素数3~4の炭化水素が3~40質量部、ジフルオロメタンが20~60質量部、テトラフルオロプロペンが20~70質量部であることが好ましく;炭素数3~4の炭化水素が5~30質量部、ジフルオロメタンが20~60質量部、テトラフルオロプロペンが30~70質量部であることがより好ましい。なお、ジフルオロメタンは高圧ガスであり、含有比率が高いと冷凍機の効率を高めるが、GWPが高くなり、また、冷媒と冷凍機油の相溶性が低下する。一方、テトラフルオロプロペンはGWPが低いため、含有比率が高いと環境に優しいものとなるが、安定性に劣るため作動流体の安定性が低下する。
 混合冷媒Aの地球温暖化係数は400以下であり、300以下であることが好ましく、150以下であることがより好ましい。なお、炭素数3~4の炭化水素を用いず、ジフルオロメタンとテトラフルオロプロペンとのみの混合によっても地球温暖化係数を低くすることができるが、その場合は圧力の低いテトラフルオロプロペンの含有比率が大きくなる。その結果、冷凍機の効率を高めることができず、安定性も悪くなる。
 混合冷媒Aは、上記の3種以外の成分を更に含有することができるが、炭素数3~4の炭化水素とジフルオロメタンとテトラフルオロプロペンの和が、冷媒全量を基準として、80質量%以上であることが好ましく、90質量%以上であることがより好ましい。
[混合冷媒B]
 本実施形態における混合冷媒Bは、ジフルオロメタン及びテトラフルオロプロペンから選ばれる少なくとも1種と、二酸化炭素と、を含有し、その地球温暖化係数は500以下である。
 混合冷媒Bにおいて、テトラフルオロプロペンとしては、2,3,3,3-テトラフルオロプロペン(HFO-1234yf)、1,3,3,3-テトラフルオロプロペン(HFO-1234ze)、1,2,3,3-テトラフルオロプロペン(HFO-1234ye)などが挙げられる。中でも、HFO-1234yf及びHFO-1234ze、特にはHFO-1234yfが、冷媒物性の点から好ましい。テトラフルオロプロペンは、1種を単独で用いてもよく、あるいは2種以上を用いてもよい。
 混合冷媒Bにおける各冷媒の含有比率は、冷媒100質量部に対して、ジフルオロメタン及び/又はテトラフルオロプロペンが30~90質量部、二酸化炭素が10~70質量部であることが好ましく;ジフルオロメタン及び/又はテトラフルオロプロペンが40~80質量部、二酸化炭素が20~60質量部であることがより好ましい。なお、ジフルオロメタンは高圧ガスであり、含有比率が高いと冷凍機の効率を高めるが、GWPが高くなり、また、冷媒と冷凍機油の相溶性が低下する。一方、テトラフルオロプロペンはGWPが低いため、含有比率が高いと環境に優しいものとなるが、安定性に劣るため作動流体の安定性が低下する。
 また、混合冷媒Bがジフルオロメタン、テトラフルオロプロペン及び二酸化炭素の全てを含有する場合、ジフルオロメタンとテトラフルオロプロペンとの含有割合は特に制限されないが、GWP及び熱力学的特性の観点から、ジフルオロメタン/テトラフルオロプロペン比(質量比)は30/70~70/30の範囲内であることが好ましい。
 混合冷媒Bの地球温暖化係数は、地球環境保護の観点から、500以下であり、300以下であることが好ましく、150以下であることがより好ましい。
 本実施形態における冷媒は、上記の3種以外の成分を更に含有することができるが、ジフルオロメタン及び/又はテトラフルオロプロペンと、二酸化炭素との和が、冷媒全量を基準として、80質量%以上であることが好ましく、90質量%以上であることがより好ましい。
[冷凍機油]
 本実施形態における冷凍機油はポリオールエステル、ポリビニルエーテルおよびポリアルキレングリコール化合物から選ばれる少なくとも1種を基油として含有し、該基油の炭素/酸素モル比は2.5以上5.8以下である。基油中の炭素および酸素については、一般的な元素分析法により定量分析することができる。炭素分析については燃焼により二酸化炭素に変換した後の熱伝導度法やガスクロマトグラフィー法などがあり、酸素分析については炭素により一酸化炭素に導き定量分析する炭素還元法が一般的であり、Shutze-Unterzaucher法が広く実用化されている。
 なお、基油が2種以上の混合基油である場合、混合基油の炭素/酸素モル比が2.5以上5.8以下である限りにおいて、混合基油に含まれる各成分の炭素/酸素モル比は特に制限されないが、ポリオールエステル、ポリビニルエーテルおよびポリアルキレングリコール化合物の各々の炭素/酸素モル比が2.5以上5.8以下であることが好ましい。これらの好ましい例については後述する。
[ポリオールエステル]
 ポリオールエステルは、多価アルコールとカルボン酸とから合成されるエステルであり、炭素/酸素モル比が、好ましくは2.5以上5.8以下であり、より好ましくは3.2以上5.0以下であり、更に好ましくは4.0以上5.0以下である。カルボン酸としては、脂肪酸(1価脂肪族カルボン酸)、特には飽和脂肪酸が好ましく用いられ、その炭素数は4以上9以下が、特には5以上9以下が好ましい。ポリオールエステルは、多価アルコールの水酸基の一部がエステル化されずに水酸基のまま残っている部分エステルであっても良く、全ての水酸基がエステル化された完全エステルであっても良く、また部分エステルと完全エステルの混合物であっても良いが、水酸基価が好ましくは10mgKOH/g以下、さらに好ましくは5mgKOH/g以下、最も好ましくは3mgKOH/g以下であることが好ましい。
[脂肪酸]
 (a-1)上記の混合冷媒Aにおいて、冷媒の主成分である炭素数3~4の炭化水素、ジフルオロメタンおよびテトラフルオロプロペンのうち、冷凍機油との相溶性に劣るジフルオロメタンの割合が多い場合、例えば冷媒中のジフルオロメタンの割合が40質量%以上の場合には、ポリオールエステルを構成する脂肪酸のうち、分岐脂肪酸の割合が50~100モル%、特には70~100モル%、更には90~100モル%が好ましい。
(a-2)上記の混合冷媒Bにおいて、冷媒の主成分であるジフルオロメタン及び/又はテトラフルオロプロペン、並びに二酸化炭素のうち、冷凍機油との相溶性に劣るジフルオロメタンの割合が40質量%以上の場合には、ポリオールエステルを構成する脂肪酸のうち、分岐脂肪酸の割合が50~100モル%、特には70~100モル%、更には90~100モル%であることが好ましい。
 炭素数4~9の分岐脂肪酸としては、具体的には、分岐状のブタン酸、分岐状のペンタン酸、分岐状のヘキサン酸、分岐状のヘプタン酸、分岐状のオクタン酸、分岐状のノナン酸が挙げられる。さらに具体的には、α位および/またはβ位に分岐を有する脂肪酸が好ましく、イソブタン酸、2-メチルブタン酸、2-メチルペンタン酸、2-メチルヘキサン酸、2-エチルペンタン酸、2-メチルヘプタン酸、2-エチルヘキサン酸、3,5,5-トリメチルヘキサン酸などが好ましく、中でも2-エチルヘキサン酸および/または3,5,5-トリメチルヘキサン酸が最も好ましい。なお、炭素数4~9の分岐脂肪酸以外の脂肪酸を含んでいてもよい。
 (b-1)上記の混合冷媒Aにおいて、冷媒の主成分のうち、ジフルオロメタンの含有量よりも炭素数3~4の炭化水素とテトラフルオロプロペンの含有量の合計が多い場合、具体的には両者の合計の含有量が60質量%以上、特には70質量%以上の場合には、冷凍機油と相溶しやすくなることから、脂肪酸の内、直鎖脂肪酸の割合が50~95モル%、特には60~90モル%、更には70~85モル%が好ましい。
 (b-2)上記の混合冷媒Bにおいて、冷媒の主成分のうち、ジフルオロメタンの割合が40質量%未満の場合には、冷凍機油と相溶しやすくなることから、脂肪酸のうち、直鎖脂肪酸の割合が50~95モル%、特には60~90モル%、更には70~85モル%であることが好ましい。
 炭素数4~9の直鎖脂肪酸としては、具体的には、ブタン酸、ペンタン酸、ヘキサン酸、ヘプタン酸、オクタン酸、ノナン酸が挙げられる。中でもペンタン酸および/またはヘプタン酸が、特には両者の混合酸が最も好ましい。直鎖のペンタン酸の含有量は、特に相溶性の点から、30モル%以上が好ましく、他方、特に加水分解安定性の点から、50モル%以下、特には45モル%以下が好ましい。ヘプタン酸の含有量は、潤滑性の点から20モル%以上、特には25モル%以上が、更には30モル%以上が好ましい。他方、特に加水分解安定性の点から、50モル%以下、好ましくは45モル%以下である。直鎖脂肪酸以外の分岐脂肪酸としては、炭素数5~9の分岐脂肪酸が、特には2-エチルヘキサン酸および/または3,5,5-トリメチルヘキサン酸が好ましい。3,5,5-トリメチルヘキサン酸の含有量は、特に加水分解安定性の点から、5モル%以上、特には10モル%以上が好ましく、他方、特に相溶性および潤滑性の点から、30モル%以下、特には25%以下が好ましい。
 上記(b-1)及び(b-2)の場合の好ましい脂肪酸としては、具体的には、直鎖のペンタン酸および直鎖のヘプタン酸と3,5,5-トリメチルヘキサン酸の混合酸が好ましく、この混合酸が直鎖のペンタン酸を30~50モル%、直鎖のヘプタン酸を20~50モル%および3,5,5-トリメチルヘキサン酸を5~30モル%含有するものであることがより好ましい。
[多価アルコール]
 ポリオールエステルを構成する多価アルコールとしては、水酸基を2~6個有する多価アルコールが好ましく用いられる。多価アルコールの炭素数としては、4~12、特には5~10が好ましい。ネオペンチルグリコール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、トリメチロールブタン、ジ-(トリメチロールプロパン)、トリ-(トリメチロールプロパン)、ペンタエリスリトール、ジ-(ペンタエリスリトール)などのヒンダードアルコールが好ましい。冷媒との相溶性および加水分解安定性に特に優れることからペンタエリスリトールまたはペンタエリスリトールとジ-(ペンタエリスリトール)の混合エステルが最も好ましい。
[ポリビニルエーテル]
 ポリビニルエーテルの炭素/酸素モル比は、好ましく2.5以上5.8以下であり、より好ましくは3.2以上5.8以下であり、更に好ましくは4.0以上5.0以下である。炭素/酸素モル比がこの範囲未満では吸湿性が高くなり、この範囲を超えると相溶性が低下する。また、ポリビニルエーテルの重量平均分子量は、好ましくは200以上3000以下、より好ましくは500以上1500以下である。
 本実施形態において好ましく用いられるポリビニルエーテルは、下記一般式(1)で表される構造単位を有する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
[式中、R,RおよびRは同一でも異なっていてもよく、それぞれ水素原子または炭素数1~8の炭化水素基を示し、Rは炭素数1~10の二価の炭化水素基または炭素数2~20の二価のエーテル結合酸素含有炭化水素基を示し、Rは炭素数1~20の炭化水素基を示し、mは前記ポリビニルエーテルについてのmの平均値が0~10となるような数を示し、R~Rは構造単位毎に同一であっても異なっていてもよく、一の構造単位においてmが2以上である場合には、複数のROは同一でも異なっていてもよい。]
 上記一般式(1)におけるR、RおよびRは、少なくとも1つが水素原子、特には全てが水素原子であることが好ましい。一般式(1)におけるmは0以上10以下、特には0以上5以下が、更には0であることが好ましい。一般式(1)におけるRは炭素数1~20の炭化水素基を示す。この炭化水素基としては、アルキル基、シクロアルキル基、フェニル基、アリール基、アリールアルキル基などが挙げられ、アルキル基、特には炭素数1以上5以下のアルキル基が好ましい。
 本実施形態におけるポリビニルエーテルは、一般式(1)で表される構造単位が同一である単独重合体であっても、2種以上の構造単位で構成される共重合体であってもよいが、共重合体とすることにより、相溶性を満足しつつ潤滑性、絶縁性、吸湿性等を一層向上させることができる効果がある。この際、原料となるモノマーの種類、開始剤の種類ならびに共重合体の比率を選ぶことにより、油剤の上記性能を目的レベルに合わせることが可能となる。従って、冷凍システムあるいは空調システムにおけるコンプレッサーの型式、潤滑部の材質および冷凍能力や冷媒の種類等により異なる潤滑性、相溶性等の要求に応じた油剤を自在に得ることができるという効果がある。共重合体はブロック共重合体またはランダム共重合体のいずれであってもよい。
 本実施形態にかかるポリビニルエーテルが共重合体である場合、当該共重合体は、上記一般式(1)で表され且つRが炭素数1~3のアルキル基である構造単位(1-1)と、上記一般式(1)で表され且つRが炭素数3~20、好ましくは3~10、更に好ましくは3~8のアルキル基である構造単位(1-2)と、を含むことが好ましい。構造単位(1-1)におけるRとしてはエチル基が特に好ましく、また、構造単位(1-2)におけるRとしてはイソブチル基が特に好ましい。さらに、本実施形態に係るポリビニルエーテルが上記の構造単位(1-1)および(1-2)を含む共重合体である場合、構造単位(1-1)と構造単位(1-2)とのモル比は、5:95~95:5が好ましく、20:80~90:10がより好ましく、更には70:30~90:10が好ましい。当該モル比が上記範囲を逸脱する場合は冷媒との相溶性が不十分となり、また、吸湿性が高くなる傾向にある。
 本実施形態に係るポリビニルエーテルは、上記一般式(1)で表される構造単位のみで構成されるものであってもよいが、下記一般式(2)で表される構造単位をさらに含む共重合体であってもよい。この場合、共重合体はブロック共重合体またはランダム共重合体のいずれであってもよい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
[式中、R~Rは互いに同一でも異なっていてもよく、それぞれ水素原子または炭素数1~20の炭化水素基を示す。]
〔ポリビニルエーテルの末端構造〕
 本実施形態におけるポリビニルエーテルは、それぞれ対応するビニルエーテル系モノマーの重合、および対応するオレフィン性二重結合を有する炭化水素モノマーと対応するビニルエーテル系モノマーとの共重合により製造することができる。一般式(1)で表される構造単位に対応するビニルエーテル系モノマーとしては、下記一般式(3)で表されるモノマーが好適である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
[式中、R、R、R、R、Rおよびmは、それぞれ一般式(1)中のR、R、R、R、Rおよびmと同一の定義内容を示す。]
 本実施形態におけるポリビニルエーテルとしては、以下の末端構造を有するものが好適である。
(A)一方の末端が、一般式(4)または(5)で表され、かつ他方の末端が一般式(6)または(7)で表される構造を有するもの。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
[式中、R11、R21およびR31は互いに同一でも異なっていてもよく、それぞれ水素原子または炭素数1~8の炭化水素基を示し、R41は炭素数1~10の二価の炭化水素基または炭素数2~20の二価のエーテル結合酸素含有炭化水素基を示し、R51は炭素数1~20の炭化水素基を示し、mはポリビニルエーテルについてのmの平均値が0~10となるような数を示し、nが2以上の場合には、複数のR41Oは同一でも異なっていてもよい。]
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
[式中、R61、R71、R81およびR91は互いに同一でも異なっていてもよく、それぞれ水素原子または炭素数1~20の炭化水素基を示す。]
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
[式中、R12,R22およびR32は互いに同一でも異なっていてもよく、それぞれ水素原子または炭素数1~8の炭化水素基を示し、R42は炭素数1~10の二価の炭化水素基または炭素数2~20の二価のエーテル結合酸素含有炭化水素基を示し、R52は炭素数1~20の炭化水素基を示し、mはポリビニルエーテルについてのmの平均値が0~10となるような数を示し、pが2以上の場合には、複数のR41Oは同一でも異なっていてもよい。]
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
[式中、R62、R72、R82およびR92は互いに同一でも異なっていてもよく、それぞれ水素原子または炭素数1~20の炭化水素基を示す。]
 (B)一方の末端が上記一般式(4)または(5)で表され、かつ他方の末端が下記一般式(8)で表される構造を有するもの。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000010
[式中、R13、R23およびR33は互いに同一でも異なっていてもよく、それぞれ水素原子または炭素数1~8の炭化水素基を示す。]
 このようなポリビニルエーテル系化合物の中で、特に次に挙げるものが本実施形態に係る冷凍機油の主成分として好適である。
(1)一方の末端が一般式(5)または(6)で表され、かつ他方の末端が一般式(7)または(8)で表される構造を有し、一般式(1)におけるR、RおよびRが共に水素原子、mが0~4の数、Rが炭素数2~4の二価の炭化水素基およびRが炭素数1~20の炭化水素基であるもの。
(2)一般式(1)で表される構造単位のみを有するものであって、一方の末端が一般式(5)で表され、かつ他方の末端が一般式(7)で表される構造を有し、一般式(1)におけるR、RおよびRが共に水素原子、mが0~4の数、Rが炭素数2~4の二価の炭化水素基およびRが炭素数1~20の炭化水素基であるもの。
(3)一方の末端が一般式(5)または(6)で表され、かつ他方の末端が一般式(9)で表される構造を有し、一般式(1)におけるR、RおよびRが共に水素原子、mが0~4の数、Rが炭素数2~4の二価の炭化水素基およびRが炭素数1~20の炭化水素基であるもの。
(4)上記(1)~(3)の各々であって、一般式(1)におけるRが炭素数1~3の炭化水素基である構造単位と該Rが炭素数3~20の炭化水素基である構造単位を有するもの。
〔ポリビニルエーテルの製造〕
 本実施形態におけるポリビニルエーテルは、前記したモノマーをラジカル重合、カチオン重合、放射線重合などによって製造することができる。重合反応終了後、必要に応じて通常の分離・精製方法を施すことにより、目的とする一般式(1)で表される構造単位を有するポリビニルエーテル系化合物が得られる。
 本実施形態にかかるポリビニルエーテルは、前記したように炭素/酸素モル比が所定の範囲にあることが必要であるが、原料モノマーの炭素/酸素モル比を調節することにより、該モル比が前記範囲にあるポリマーを製造することができる。すなわち、炭素/酸素モル比が大きいモノマーの比率が大きければ、炭素/酸素モル比の大きなポリマーが得られ、炭素/酸素モル比の小さいモノマーの比率が大きければ、炭素/酸素モル比の小さなポリマーが得られる。なお、ビニルエーテル系モノマーとオレフィン性二重結合を有する炭化水素モノマーとを共重合させる場合には、ビニルエーテル系モノマーの炭素/酸素モル比より炭素/酸素モル比の大きなポリマーが得られるが、その割合は、使用するオレフィン性二重結合を有する炭化水素モノマーの比率やその炭素数により調節することができる。
 また、上記一般式(1)で表されるポリビニルエーテルの製造工程において、副反応を起こして分子中にアリール基などの不飽和基が形成される場合がある。ポリビニルエーテル分子中に不飽和基が形成されると、ポリビニルエーテル自体の熱安定性が低下する、重合物を生成してスラッジを生成する、あるいは抗酸化性(酸化防止性)が低下して過酸化物を生成するといった現象が起こりやすくなる。特に、過酸化物が生成すると、分解してカルボニル基を有する化合物を生成し、さらにカルボニル基を有する化合物がスラッジを生成してキャピラリ詰まりが起こりやすくなる。このため、本実施形態に係るポリビニルエーテルとしては、不飽和基等に由来する不飽和度が低いものが好ましく、具体的には0.04meq/g以下であることが好ましく、0.03meq/g以下であることがより好ましく、0.02meq/g以下であることが最も好ましい。また、過酸化物価は10.0meq/kg以下であることが好ましく、5.0meq/kg以下であることがより好ましく、1.0meq/kgであることが最も好ましい。さらに、カルボニル価は、100重量ppm以下であることが好ましく、50重量ppm以下であることがより好ましく、20重量ppm以下であることが最も好ましい。
 なお、本発明における不飽和度、過酸化物価およびカルボニル価とは、それぞれ日本油化学会制定の基準油脂分析試験法により測定した値をいう。すなわち、本発明における不飽和度とは、試料にウィス液(ICl-酢酸溶液)を反応させ、暗所に放置し、その後、過剰のIClをヨウ素に還元し、ヨウ素分をチオ硫酸ナトリウムで滴定してヨウ素価を算出し、このヨウ素価をビニル当量に換算した値(meq/g)をいい;本発明における過酸化物価とは、試料にヨウ化カリウムを加え、生じた遊離のヨウ素をチオ硫酸ナトリウムで滴定し、この遊離のヨウ素を試料1kgに対するミリ当量数に換算した値(meq/kg)をいい;本発明におけるカルボニル価とは、試料に2,4-ジニトロフェニルヒドラジンを作用させ、発色性あるキノイドイオンを生ぜしめ、この試料の480nmにおける吸光度を測定し、予めシンナムアルデヒドを標準物質として求めた検量線を基に、カルボニル量に換算した値(重量ppm)をいう。また、水酸基価は特に限定されないが、10mgKOH/g、好ましくは5mgKOH/g、さらに好ましくは3mgKOH/gであるのが望ましい。
[ポリアルキレングリコール化合物]
 本実施形態におけるポリアルキレングリコール(PAG)化合物の炭素/酸素モル比は、好ましくは2.5以上5.8以下であり、好ましくは2.5以上4.0以下であり、更に好ましくは2.7以上3.5以下である。モル比がこの範囲未満では吸湿性が高く、電気絶縁性が低くなり、この範囲を超えると相溶性が低下する。当該ポリアルキレングリコール化合物の重量平均分子量は、好ましくは200以上3000以下、より好ましくは500以上1500以下である。
[ポリアルキレングリコールの構造単位]
 ポリアルキレングリコールは種々の化学構造のものがあるが、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレングリコールなどが基本化合物で、単位構造はオキシエチレン、オキシプロピレン、オキシブチレンであり、それぞれモノマーであるエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイドを原料として、開環重合により得ることができる。
 ポリアルキレングリコールとしては、例えば下記一般式(9)で表される化合物が挙げられる。
101-〔(OR102-OR103    (9)
[式(9)中、Rは水素原子、炭素数1~10のアルキル基、炭素数2~10のアシル基または水酸基を2~8個有する化合物の残基を表し、R102は炭素数2~4のアルキレン基を表し、R103は水素原子、炭素数1~10のアルキル基または炭素数2~10のアシル基を表し、fは1~80の整数を表し、gは1~8の整数を表す。]
 上記一般式(9)において、R101、R103で表されるアルキル基は直鎖状、分枝状、環状のいずれであってもよい。当該アルキル基の炭素数は好ましくは1~10であり、より好ましくは1~6である。アルキル基の炭素数が10を超えると作動媒体との相溶性が低下する傾向にある。
 また、R101、R103で表されるアシル基のアルキル基部分は直鎖状、分枝状、環状のいずれであってもよい。アシル基の炭素数は、好ましくは2~10であり、より好ましくは2~6である。当該アシル基の炭素数が10を超えると作動媒体との相溶性が低下し、相分離を生じる場合がある。
 R101、R103で表される基が、ともにアルキル基である場合、あるいはともにアシル基である場合、R101、R103で表される基は同一でも異なっていてもよい。さらに、gが2以上の場合は、同一分子中の複数のR101、R103で表される基は同一でも異なっていてもよい。
 R101で表される基が水酸基を2~8個有する化合物の残基である場合、この化合物は鎖状のものであってもよいし、環状のものであってもよい。
 上記一般式(9)で表されるポリアルキレングリコールの中でも、R101、R103のうちの少なくとも1つがアルキル基(より好ましくは炭素数1~4のアルキル基)であることが好ましく、特にメチル基であることが作動媒体との相溶性の点から好ましい。
 さらには、熱・化学安定性の点から、R101とR103との双方がアルキル基(より好ましくは炭素数1~4のアルキル基)であることが好ましく、とりわけ双方がメチル基であることが好ましい。
 製造容易性およびコストの点から、R101またはR103のいずれか一方がアルキル基(より好ましくは炭素数1~4のアルキル基)であり、他方が水素原子であることが好ましく、とりわけ一方がメチル基であり、他方が水素原子であることが好ましい。また、潤滑性およびスラッジ溶解性の点からは、R101およびR103の双方が水素原子であることが好ましい。
 上記一般式(9)中のR102は炭素数2~4のアルキレン基を表し、このようなアルキレン基としては、具体的には、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基等が挙げられる。また、ORで表される繰り返し単位のオキシアルキレン基としては、オキシエチレン基、オキシプロピレン基、オキシブチレン基が挙げられる。同一分子中のオキシアルキレン基は同一であってもよく、また、2種以上のオキシアルキレン基が含まれていてもよい。
 上記一般式(9)で表されるポリアルキレングリコールの中でも、作動媒体との相溶性および粘度-温度特性の観点からは、オキシエチレン基(EO)とオキシプロピレン基(PO)とを含む共重合体が好ましく、このような場合、焼付荷重、粘度-温度特性の点から、オキシエチレン基とオキシプロピレン基との総和に占めるオキシエチレン基の割合(EO/(PO+EO))が0.1~0.8の範囲にあることが好ましく、0.3~0.6の範囲にあることがより好ましい。
 また、吸湿性や熱・酸化安定性の点ではEO/(PO+EO)の値が0~0.5の範囲にあることが好ましく、0~0.2の範囲にあることがより好ましく、0(すなわちプロピレンオキサイド単独重合体)であることが最も好ましい。
 上記一般式(9)中のfは、オキシアルキレン基ORの繰り返し数(重合度)を表し、1~80の整数である。また、gは1~8の整数である。例えばRがアルキル基またはアシル基である場合、gは1である。R101が水酸基を2~8個有する化合物の残基である場合、gは当該化合物が有する水酸基の数となる。
 また、fとgとの積(f×g)については特に制限されないが、前記した冷凍機用潤滑油としての要求性能をバランスよく満たすためには、f×gの平均値が6~80となるようにすることが好ましい。
 一般式(9)で表されるポリアルキレングリコールの数平均分子量は好ましくは500~3000、さらに好ましくは600~2000、より好ましくは600~1500であり、nは当該ポリアルキレングリコールの数平均分子量が上記の条件を満たすような数であることが好ましい。ポリアルキレングリコールの数平均分子量が低すぎる場合には冷媒共存下での潤滑性が不十分となる。他方、数平均分子量が高すぎる場合には、低温条件下で冷媒に対して相溶性を示す組成範囲が狭くなり、冷媒圧縮機の潤滑不良や蒸発器における熱交換の阻害が起こりやすくなる。
 ポリアルキレングリコールの水酸基価は特に限定されないが、100mgKOH/g以下、好ましくは50mgKOH/g以下、さらに好ましくは30mgKOH/g以下、最も好ましくは10mgKOH/g以下であるのが望ましい。
 本実施形態に係るポリアルキレングリコールは、従来より公知の方法を用いて合成することができる(「アルキレンオキシド重合体」、柴田満太他、海文堂、平成2年11月20日発行)。例えば、アルコール(R101OH;R101は上記一般式(9)中のR101と同一の定義内容を表す)に所定のアルキレンオキサイドの1種以上を付加重合させ、さらに末端水酸基をエーテル化もしくはエステル化することによって、上記一般式(9)で表されるポリアルキレングリコールが得られる。なお、上記の製造工程において異なる2種以上のアルキレンオキサイドを使用する場合、得られるポリアルキレングリコールはランダム共重合体、ブロック共重合体のいずれであってもよいが、より酸化安定性および潤滑性に優れる傾向にあることからブロック共重合体であることが好ましく、より低温流動性に優れる傾向にあることからランダム共重合体であることが好ましい。
 本実施形態に係るポリアルキレングリコールの100℃における動粘度は5~20mm/sであることが好ましく、好ましくは6~18mm/s、より好ましくは7~16mm/s、さらに好ましくは8~15mm/s、最も好ましくは10~15mm/sである。100℃における動粘度が前記下限値未満であると冷媒共存下での潤滑性が不十分となり、他方、前記上限値を超えると、冷媒に対して相溶性を示す組成範囲が狭くなり、冷媒圧縮機の潤滑不良や蒸発器における熱交換の阻害が起こりやすくなる。また、当該ポリアルキレングリコールの40℃における動粘度は、40℃における動粘度が10~200mm/sであることが好ましく、20~150mm/sであることがより好ましい。40℃における動粘度が10mm/s未満であると潤滑性や圧縮機の密閉性が低下するという傾向にあり、また、200mm/sを越えると、低温条件下で冷媒に対して相溶性を示す組成範囲が狭くなり、冷媒圧縮機の潤滑不良や蒸発器における熱交換の阻害が起こりやすくなる傾向にある。
 また、上記一般式(9)で表されるポリアルキレングリコールの流動点は-10℃以下であることが好ましく、-20~-50℃であることがより好ましい。流動点が-10℃以上のポリアルキレングリコールを用いると、低温時に冷媒循環システム内で冷凍機油が固化しやすくなる傾向にある。
 また、上記一般式(9)で表されるポリアルキレングリコールの製造工程において、プロピレンオキサイド等のアルキレンオキサイドが副反応を起こして分子中にアリール基などの不飽和基が形成される場合がある。ポリアルキレングリコール分子中に不飽和基が形成されると、ポリアルキレングリコール自体の熱安定性が低下する、重合物を生成してスラッジを生成する、あるいは抗酸化性(酸化防止性)が低下して過酸化物を生成するといった現象が起こりやすくなる。特に、過酸化物が生成すると、分解してカルボニル基を有する化合物を生成し、さらにカルボニル基を有する化合物がスラッジを生成してキャピラリ詰まりが起こりやすくなる。
 したがって、本実施形態に係るポリアルキレングリコールとしては、不飽和基等に由来する不飽和度が低いものが好ましく、具体的には0.04meq/g以下であることが好ましく、0.03meq/g以下であることがより好ましく、0.02meq/g以下であることが最も好ましい。また、過酸化物価は10.0meq/kg以下であることが好ましく、5.0meq/kg以下であることがより好ましく、1.0meq/kgであることが最も好ましい。さらに、カルボニル価は、100重量ppm以下であることが好ましく、50重量ppm以下であることがより好ましく、20重量ppm以下であることが最も好ましい。
 本実施形態において、不飽和度、過酸化物価およびカルボニル価の低いポリアルキレングリコールを得るためには、プロピレンオキサイドを反応させる際の反応温度を120℃以下(より好ましくは110℃以下)とすることが好ましい。また、製造に際してアルカリ触媒を使用することがあれば、これを除去するために無機系の吸着剤、例えば、活性炭、活性白土、ベントナイト、ドロマイト、アルミノシリケート等を使用すると、不飽和度を減ずることができる。また、当該ポリアルキレングリコールを製造または使用する際に酸素との接触を極力避けたり、酸化防止剤を添加することによっても過酸化物価またはカルボニル価の上昇を防ぐことができる。
 本実施形態におけるポリアルキレングリコール化合物は、炭素/酸素モル比が所定の範囲であることが必要であるが、原料モノマーのタイプ、混合比を選定、調節することにより、該モル比が前記範囲にある重合体を製造することができる。
 冷凍機油中のポリオールエステル、ポリビニルエーテルあるいはポリアルキレングリコール化合物の含有量は、潤滑性、相溶性、熱・化学的安定性、電気絶縁性など冷凍機油に要求される特性に優れるためには、冷凍機油全量を基準として、合計で80質量%以上、特には90質量%以上が好ましい。基油として、後述のポリオールエステル、ポリビニルエーテル、ポリアルキレングリコール化合物以外に、鉱油、オレフィン重合体、ナフタレン化合物、アルキルベンゼン等の炭化水素系油、ならびにカーボネート、ケトン、ポリフェニルエーテル、シリコーン、ポリシロキサン、パーフルオロエーテルなどの酸素を含有する合成油を併用して用いても良い。酸素を含有する合成油としては、上記の中でもカーボネート、ケトンが好ましく用いられる。
 冷凍機油の動粘度は特に限定されないが、40℃における動粘度は、好ましくは3~1000mm/s、より好ましくは4~500mm/s、最も好ましくは5~400mm/sとすることができる。また、100℃における動粘度は好ましくは1~100mm/s、より好ましくは2~50mm/sとすることができる。
 冷凍機油の体積抵抗率は特に限定されないが、好ましくは1.0×10Ω・m以上、より好ましくは1.0×1010Ω・m以上、最も好ましくは1.0×1011Ω・m以上とすることができる。特に、密閉型の冷凍機用に用いる場合には高い電気絶縁性が必要となる傾向にある。なお、本発明において、体積抵抗率とは、JIS C 2101「電気絶縁油試験方法」に準拠して測定した25℃での値を意味する。
 冷凍機油の水分含有量は特に限定されないが、冷凍機油全量基準で好ましくは200ppm以下、より好ましくは100ppm以下、最も好ましくは50ppm以下とすることができる。特に密閉型の冷凍機用に用いる場合には、冷凍機油の熱・化学的安定性や電気絶縁性への影響の観点から、水分含有量が少ないことが求められる。
 冷凍機油の酸価は特に限定されないが、冷凍機または配管に用いられている金属への腐食を防止するため、および本実施形態に係る冷凍機油に含有されるエステルの分解を防止するため、好ましくは0.1mgKOH/g以下、より好ましくは0.05mgKOH/g以下とすることができる。なお、本発明において、酸価とは、JISK2501「石油製品および潤滑油-中和価試験方法」に準拠して測定した酸価を意味する。
 冷凍機油の灰分は特に限定されないが、本実施形態に係る冷凍機油の熱・化学的安定性を高めスラッジ等の発生を抑制するため、好ましくは100ppm以下、より好ましくは50ppm以下とすることができる。なお、本発明において、灰分とは、JISK2272「原油および石油製品の灰分ならびに硫酸灰分試験方法」に準拠して測定した灰分の値を意味する。
 本実施形態に係る冷凍機用作動流体組成物は、必要に応じてさらに各種添加剤を配合した形で使用することもできる。なお、以下の説明において、添加剤の含有量については、冷凍機油組成物全量を基準として示すが、冷凍機用流体組成物におけるこれらの成分の含有量は、冷凍機油組成物全量を基準とし、含有量は5質量%以下、特には、2質量%以下が好ましい。
 本実施形態に係る冷凍機用作動流体組成物の耐摩耗性、耐荷重性をさらに改良するために、リン酸エステル、酸性リン酸エステル、チオリン酸エステル、酸性リン酸エステルのアミン塩、塩素化リン酸エステルおよび亜リン酸エステルからなる群より選ばれる少なくとも1種のリン化合物を配合することができる。これらのリン化合物は、リン酸または亜リン酸とアルカノール、ポリエーテル型アルコールとのエステルあるいはその誘導体である。
 また、本実施形態に係る冷凍機用作動流体組成物は、その熱・化学的安定性をさらに改良するために、フェニルグリシジルエーテル型エポキシ化合物、アルキルグリシジルエーテル型エポキシ化合物、グリシジルエステル型エポキシ化合物、アリルオキシラン化合物、アルキルオキシラン化合物、脂環式エポキシ化合物、エポキシ化脂肪酸モノエステルおよびエポキシ化植物油から選ばれる少なくとも1種のエポキシ化合物を含有することができる。
 また、本実施形態に係る冷凍機用作動流体組成物は、その性能をさらに高めるため、必要に応じて従来公知の冷凍機油用添加剤を含有することができる。かかる添加剤としては、例えばジ-tert-ブチル-p-クレゾール、ビスフェノールA等のフェノール系の酸化防止剤、フェニル-α-ナフチルアミン、N,N-ジ(2-ナフチル)-p-フェニレンジアミン等のアミン系の酸化防止剤、ジチオリン酸亜鉛などの摩耗防止剤、塩素化パラフィン、硫黄化合物等の極圧剤、脂肪酸等の油性剤、シリコーン系等の消泡剤、ベンゾトリアゾール等の金属不活性化剤、粘度指数向上剤、流動点降下剤、清浄分散剤等が挙げられる。これらの添加剤は、1種を単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
 本実施形態に係る冷凍機用作動流体組成物は、往復動式や回転式の密閉型圧縮機を有するルームエアコン、冷蔵庫、あるいは開放型または密閉型のカーエアコンに好ましく用いられる。また、本実施形態に係る冷凍機用作動流体組成物および冷凍機油は、除湿機、給湯器、冷凍庫、冷凍冷蔵倉庫、自動販売機、ショーケース、化学プラント等の冷却装置等に好ましく用いられる。さらに、本実施形態に係る冷凍機用作動流体組成物および冷凍機油は、遠心式の圧縮機を有するものにも好ましく用いられる。
 以下、実施例および比較例に基づき本発明を更に具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。
[冷凍機油]
 まず、以下に示す基油1~6に酸化防止剤であるジ-ter.-ブチル-p-クレゾール(DBPC)を0.1質量%添加し、冷凍機油1~6を調製した。冷凍機油1~6の各種性状を表1に示す。
[基油]
基油1:2-エチルヘキサン酸および3,5,5-トリメチルヘキサン酸の混合脂肪酸(混合比(モル比):50/50)とペンタエリスリトールとのエステル。炭素/酸素モル比:4.8
基油2:n-ペンタン酸、n-ヘプタン酸、3,5,5-トリメチルヘキサン酸の混合脂肪酸(混合比(モル比):40/40/20)とペンタエリスリトールとのエステル。炭素/酸素モル比:3.3
基油3:オレイン酸とトリメチロ-ルプロパンのエステル。炭素/酸素モル比:9.8
基油4:エチルビニルエーテルとイソブチルビニルエーテルの共重合体(エチルビニルエーテル/イソブチルビニルエーテル=7/1(モル比)。重量平均分子量:910、炭素/酸素モル比:4.3
基油5:ポリプロピレングリコ-ルの両末端をメチルエーテル化した化合物。重量平均分子量:1100、炭素/酸素モル比:2.9
基油6:ポリオキシエチレングリコールとポリオキシプロピレングリコールの共重合体であって、片末端をメチルエーテル化した化合物。重量平均分子量:1700、炭素/酸素モル比:2.7
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000011
[実施例1~8、比較例1~12]
 実施例1~8および比較例1~12においては、それぞれ上記の冷凍機油1~6のいずれかと、表2~4に示す冷媒とを組み合わせた冷凍機用作動流体組成物について、以下に示す評価試験を実施した。なお、後述するように、冷凍機用作動流体組成物における冷媒と冷凍機油との質量比は、試験ごとに変更した。
 冷媒としては、以下のものを用いた。混合冷媒A-1は高効率化できる冷媒特性とすることを優先し、GWPについては300以下の272とした。混合冷媒A-2はさらに低GWP化を図り150以下の138とした。なお、HFC-134aは現在広く使われており、GWPが1300と高い冷媒であるが、比較のために使用した。
[冷媒]
混合冷媒A-1:R290/HFC-32/HFO-1234yf=10/40/50(質量比、GWP:272)
混合冷媒A-2:R600a/HFC-32/HFO-1234yf=20/20/60(質量比、GWP:138)
HFC-32:ジフルオロメタン(GWP:675)
HFO-1234yf:2,3,3,3-テトラフルオロプロペン(GWP:4)
HFC-134a:1,1,1,2-テトラフルオロエタン(GWP:1300)
R290:プロパン(GWP:3)
R600a:イソブタン(GWP:3)
次に、実施例1~8および比較例1~12の冷凍機用作動流体組成物について、以下に示す評価試験を実施した。その結果を表2~4に示す。
[相溶性の評価]
 JIS-K-2211「冷凍機油」の「冷媒との相溶性試験方法」に準拠し、混合冷媒を含む上記冷媒のそれぞれ18gに対して冷凍機油を2g配合し、冷媒と冷凍機油とが0℃において相互に溶解しているかを観察した。得られた結果を表2~4に示す。表中、「相溶」は冷媒と冷凍機油とが相互に溶解したことを意味し、「分離」は冷媒と冷凍機油とが2層に分離したことを意味する。
[熱・化学的安定性の評価]
 JIS-K-2211に準拠し、水分を100ppm以下に調整した冷凍機油(初期色相L0.5)1gと、上記の各種冷媒1gと、触媒(鉄、銅、アルミの各線)とをガラス管に封入した後、鉄製の保護管に入れ175℃に加熱して1週間保持し試験した。試験後に、冷凍機油の色相および触媒の色変化を評価した。色相は、ASTM
D156に準拠して評価した。また、触媒の色変化は、外観を目視で観察し、変化なし、光沢なし、黒化のいずれに該当するかを評価した。光沢なし、黒化の場合は冷凍機油と冷媒の混合液体、つまり作動流体が劣化しているといえる。得られた結果を表2~4に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000012
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000013
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000014
[実施例9~18、比較例13~20]
 実施例9~18および比較例13~20においては、それぞれ上記の冷凍機油1~5のいずれかと、表5~7に示す冷媒とを組み合わせた冷凍機用作動流体組成物について、上述の評価試験([冷媒相溶性の評価]、[熱・化学的安定性の評価])を実施した。なお、後述するように、冷凍機用作動流体組成物における冷媒と冷凍機油との質量比は、試験ごとに変更した。
 冷媒としては、HFC-32、HFO-1234yf単独と、R744を混合した次の3種類の混合冷媒B-1、B-2、B-3を用いた。混合冷媒B-1はHFC-32,HFO-1234yfとR744の三種混合冷媒であり、GWPは300以下とした。燃焼性については不燃性と微燃性の境界を明確にする試験方法が確立されていないが、不燃性のR744の割合が増えるとともに燃焼性が低下する。混合冷媒B-2はHFO-1234yfとR744との混合冷媒であり、GWPは3と極めて低い。混合冷媒B-3は効率を高めるHFC-32の割合を増加し、R744との混合で不燃化を図った冷媒であり、そのGWPは405である。
〔冷媒〕
HFC-32:ジフルオロメタン(GWP:675)
HFO-1234yf:2,3,3,3-テトラフルオロプロペン(GWP:4)
R744:二酸化炭素(GWP:1)
混合冷媒B-1:HFC-32/HFO-1234yf/R744=40/40/20(質量比、GWP:272)
混合冷媒B-2:HFO-1234yf/R744=70/30(質量比、GWP:3)
混合冷媒B-3:HFC-32/R744=60/40(質量比、GWP:405)
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000015
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000016
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000017
 表2、3に示した実施例1~8ならびに表5、6に示した実施例9~18は、冷媒のGWPがすべて500以下と低く、冷媒と冷凍機油の相溶性も問題なく、熱・化学的安定性も良好であり、優れた冷凍機用作動流体であるといえる。
 一方、表3に示した比較例1、2ならびに表6、7に示した比較例13~15は、炭素/酸素モル比が本発明の範囲外である表1の冷凍機油3を用いたものであるがが、いずれも冷媒とは相溶せず、冷凍機油としての使用は難しい。
 また、比較例3~6、8、10、12、16、18、19は冷媒と冷凍機油の相溶性に難がある。さらに、比較例3、4、6、10、12、16、18、19は冷媒のGWPも高めである。
 比較例5、7、9、11、17、20は試験後の油の変色劣化及び触媒の変質が見られ、熱・化学的安定性が悪いことから、好適な冷凍機用作動流体とはいえない。
 本発明は、炭化水素、ジフルオロメタン、不飽和フッ化炭化水素等の冷媒を含有するGWPの低い冷媒が用いられる冷凍機に使用される作動流体組成物であり、圧縮機、凝縮器、絞り装置、蒸発器等を有し、これらの間で冷媒を循環させる冷却効率の高い冷凍システムで、特には、ロータリータイプ、スイングタイプ、スクロールタイプ圧縮機等の圧縮機を有する冷凍機の作動流体として、高効率に用いることができ、ルームエアコン、パッケージエアコン、冷蔵庫、カーエアコン、産業用冷凍機等の分野で好適に使用できる。
 

Claims (9)

  1.  ジフルオロメタン及びテトラフルオロプロペンから選ばれる少なくとも1種である第1の冷媒成分と、二酸化炭素及び炭素数3~4の炭化水素から選ばれる少なくとも1種である第2の冷媒成分と、を含有し、地球温暖化係数が500以下である冷媒と、
     ポリオールエステル、ポリビニルエーテルおよびポリアルキレングリコール化合物から選ばれる少なくとも1種を基油として含有し、該基油の炭素/酸素モル比が2.5以上5.8以下である冷凍機油と、
    を含有する冷凍機用作動流体組成物。
  2.  前記冷媒が、炭素数3~4の炭化水素、ジフルオロメタンおよびテトラフルオロプロペンを含有し、地球温暖化係数が400以下である、請求項1に記載の冷凍機用作動流体組成物。
  3.  前記冷媒が、冷媒100質量部に対して、前記炭素数3~4の炭化水素3~40質量部、前記ジフルオロメタン20~60質量部および前記テトラフルオロプロペン20~70質量部を含有する、請求項1又は2に記載の冷凍機用作動流体組成物。
  4.  前記炭素数3~4の炭化水素がプロパンまたはイソブタンであり、前記冷媒の地球温暖化係数が300以下である、請求項1~3のいずれか一項に記載の冷凍機用作動流体組成物。
  5.  前記冷媒が、ジフルオロメタン及びテトラフルオロプロペンから選ばれる少なくとも1種と、二酸化炭素と、を含有し、地球温暖化係数が500以下である、請求項1に記載の冷凍機用作動流体組成物。
  6.  前記冷媒と前記冷凍機油の質量比率が90:10~30:70である、請求項1~5のいずれか一項に記載の冷凍機用作動流体組成物。
  7.  前記基油が炭素/酸素モル比が2.5以上5.8以下のポリオールエステルを含有し、該ポリオールエステルが、炭素数4~9の脂肪酸と炭素数4~12の多価アルコールとから合成されるポリオールエステルである、請求項1~6のいずれか一項に記載の冷凍機用作動流体組成物。
  8.  前記基油が炭素/酸素モル比が2.5以上5.8以下のポリアルキレングリコール化合物を含有し、該ポリアルキレングリコール化合物が、プロピレンオキサイドの単独重合鎖またはプロピレンオキサイドとエチレンオキサイドの共重合鎖を有し、その両末端の少なくとも一方がエーテル結合で封鎖された化合物である、請求項1~6のいずれか一項に記載の冷凍機油作動流体組成物。
  9.  前記基油が炭素/酸素モル比が2.5以上5.8以下のポリビニルエーテルを含有し、該ポリビニルエーテルが下記一般式(1)で表される構造単位を有するポリビニルエーテルである、請求項1~6のいずれか一項に記載の冷凍機用作動流体組成物。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
    [式中、R,RおよびRは同一でも異なっていてもよく、それぞれ水素原子または炭素数1~8の炭化水素基を示し、Rは炭素数1~10の二価の炭化水素基または炭素数2~20の二価のエーテル結合酸素含有炭化水素基を示し、Rは炭素数1~20の炭化水素基を示し、mは前記ポリビニルエーテルについてのmの平均値が0~10となるような数を示し、R~Rは構造単位毎に同一であっても異なっていてもよく、一の構造単位においてmが2以上である場合には、複数のROは同一でも異なっていてもよい。]
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