WO2013073568A1 - シートベルト装置 - Google Patents

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WO2013073568A1
WO2013073568A1 PCT/JP2012/079499 JP2012079499W WO2013073568A1 WO 2013073568 A1 WO2013073568 A1 WO 2013073568A1 JP 2012079499 W JP2012079499 W JP 2012079499W WO 2013073568 A1 WO2013073568 A1 WO 2013073568A1
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WO
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cable
rotation
seat belt
seat back
seat
Prior art date
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PCT/JP2012/079499
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克弘 伊東
祐介 新屋
岩太 日端
仁 林原
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オートリブ ディベロップメント エービー
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Publication date
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Priority to US14/356,983 priority patent/US9132802B2/en
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    • B60R22/34Belt retractors, e.g. reels
    • B60R22/36Belt retractors, e.g. reels self-locking in an emergency
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
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    • B60R2022/401Belt retractors, e.g. reels self-locking in an emergency responsive only to vehicle movement with adjustable sensor
    • B60R2022/402Belt retractors, e.g. reels self-locking in an emergency responsive only to vehicle movement with adjustable sensor automatically adjustable to keep a vertical position, e.g. irrespective of seat or vehicle tilting
    • B60R2022/403Belt retractors, e.g. reels self-locking in an emergency responsive only to vehicle movement with adjustable sensor automatically adjustable to keep a vertical position, e.g. irrespective of seat or vehicle tilting using externally controlled means, e.g. linked with seat back hinge

Definitions

  • the present invention relates to a seat belt device for protecting a passenger in a vehicle, and more particularly to a seat belt device in which a seat belt retractor is incorporated in a seat back of a reclining seat.
  • the seat belt device mounted on the vehicle is for protecting an occupant in the event of a vehicle collision by restraining the occupant seated on the seat with a seat belt pulled out from the seat belt retractor.
  • the seat belt retractor detects the acceleration with an acceleration sensor when the acceleration in the horizontal direction is applied in the horizontal direction at the time of a vehicle collision, etc., and activates the seat belt locking mechanism, which prevents the seat belt from being pulled out.
  • an inertial body used for an acceleration sensor one using a ball or one using a self-supporting inertial body is known.
  • Patent Documents 1 to 3 describe a seat belt device in which a cable is advanced and retracted by a length corresponding to a tilt angle of a seat back at a connecting portion between a seat back support arm protruding from a seat cushion and a reclining rotation shaft.
  • An advancing / retracting mechanism is installed, and when the seat back tilts back and forth, the sensor reference line of the acceleration sensor is controlled so that it always points in the vertical direction by a cable that runs between the cable advancing / retreating mechanism and the seat belt retractor.
  • acceleration can be detected properly.
  • the mounting angle of the seat belt retractor with respect to the seat back in the vehicle width direction (vehicle left-right direction) varies depending on the vehicle type, vehicle seat specifications, etc., in order to ensure a smooth pull-out of the seat belt.
  • the seat belt device described in Patent Document 4 can adjust the attitude of the acceleration sensor in the vertical direction in response to not only the vehicle front-rear direction but also the mounting angle change in the vehicle width direction.
  • the seat belt device described in Patent Document 4 can cope with a change in the mounting angle in the vehicle width direction by fixing the rotation position of the inertial sensor by laser welding or joining. Not disclosed.
  • the rotational position of the inertial sensor is fixed at different angles depending on the seat specifications.Therefore, in order to ensure that the orientation of the acceleration sensor is always in the vertical direction, a dedicated component that matches the mounting angle of the seatbelt retractor is required. Necessary. However, it is not preferable to design, manufacture, and stock a large number of dedicated parts according to various specifications, which increases costs.
  • a rack and pinion system As a cable advancing / retracting mechanism, a rack and pinion system is known in which a rack and a pinion are combined and the rotation of the pinion synchronized with the tilt of the seat back is converted into a cable advancing / retreating operation via the rack.
  • a cam member which is called a slider in Patent Document 3 but also called a pulley in some cases
  • a direct system that advances and retracts the cable by changing the winding length of the cable on the cam member according to the relative rotation with the member is adopted.
  • the direct cable advance / retreat mechanism includes a casing member (referred to as a case in Patent Document 3) that is fixed to the seat back and tilts integrally with the seat back, and a lever that is fixed to the seat cushion.
  • a member called a seat seat side plate in Patent Document 3
  • a cam member that rotates relative to the tilting casing member.
  • the cable introduction part of the casing member is provided with a terminal fixing part of the outer tube that holds the cable slidably, and the terminal part of the cable drawn out from the terminal part of the outer tube and wound around the winding groove of the cam member is a cam. It is fixed to the member.
  • a cable length adjustment mechanism that adjusts the length (protrusion allowance) of the cable drawn from the terminal portion of the outer tube is provided in the terminal fixing portion of the outer tube provided in the casing member. .
  • the cable (inner cable) stored in the outer tube is extended (the length of the cable drawn from the outer tube terminal). )) Can be adjusted.
  • the cable length adjusting mechanism is provided on the casing member, so that the front side of the cam member that actually detects the rotation angle ( That is, the cable length is adjusted in the middle of the cable). Accordingly, there is a possibility that a slight play of the cable may remain between the cable end portion, and accordingly, the detection accuracy of the rotation angle is deteriorated, the attitude control accuracy of the acceleration sensor is lowered, and the acceleration is reduced. There was a possibility that the detection accuracy of the sensor would decrease. Further, if the cable length adjusting mechanism is provided in the casing member which is the exterior component, the compactness of the outer shape of the cable advancing / retreating mechanism may be impaired accordingly.
  • the present invention has been made in view of the above-described problems, and the object thereof is to improve the accuracy of the acceleration sensor by maintaining the sensor reference plane with high accuracy even at an arbitrary seat back tilt angle.
  • An object of the present invention is to provide a seat belt device that can be realized.
  • a seat belt retractor that is attached to a reclining seat back and winds up the seat belt when necessary;
  • a cable is provided at a connecting portion between a seat back and a seat cushion of the reclining seat, detects a tilt angle when the seat back tilts in the vehicle front-rear direction, and transmits the tilt angle to the seat belt retractor.
  • a seat belt device comprising:
  • the seat belt retractor is A retractor frame that is fixed to the seat back by inclining in the left-right direction of the vehicle with respect to a straight line extending in the up-down direction at the center in the left-right direction of the seat back;
  • a spindle supported by the retractor frame and for winding the seat belt;
  • An acceleration sensor attached to the retractor frame for detecting acceleration in the longitudinal direction of the vehicle;
  • a lock mechanism that locks the pull-out operation of the seat belt in accordance with the vehicle longitudinal acceleration detected by the acceleration sensor;
  • a posture control mechanism for keeping the sensor reference plane of the acceleration sensor horizontal;
  • Have The acceleration sensor is A sensor cover fixed to the retractor frame;
  • An inertial body that moves in the longitudinal direction of the vehicle when an acceleration of a predetermined value or more acts in the longitudinal direction of the vehicle;
  • a sensor housing having an oscillating shaft along the left-right direction
  • Compensating means for compensating for a rotational angle deviation caused by non-parallel rotation of the two rotating raceway surfaces when transmitting the rotation from the rotating member to the sensor housing by the rotation transmitting mechanism includes the cable advance / retreat mechanism.
  • the seat belt device is provided between the position control mechanism and the posture control mechanism.
  • the posture control mechanism is provided with a pulley that converts the forward / backward movement of the cable into a rotational motion and transmits the rotation to the rotating member, and the cable winding portion of the pulley is formed in a spline curve shape.
  • the winding radius of the cable is set to change according to the rotation angle of the pulley
  • the cable advancing / retracting mechanism is provided with a cam member that winds or pulls the cable according to rotation to advance and retract the cable by a distance corresponding to the inclination angle of the seat back.
  • the winding radius of the cable is set to change according to the rotation angle of the cam member
  • the rotation transmission mechanism includes a pin and a slit that are provided on the rotation member and the sensor housing, respectively, and are disposed at positions separated from the swinging shaft and the rotation shaft in the radial direction to engage with each other.
  • the seat belt device characterized in that: (5) a seat belt retractor that is attached to a reclining seat back and winds up the seat belt when necessary; A cable is provided at a connecting portion between a seat back and a seat cushion of the reclining seat, detects a tilt angle when the seat back tilts in the vehicle front-rear direction, and transmits the tilt angle to the seat belt retractor.
  • a seat belt device comprising:
  • the seat belt retractor is A retractor frame that is fixed to the seat back by inclining in the left-right direction of the vehicle with respect to a straight line extending in the up-down direction at the center in the left-right direction of the seat back;
  • a spindle supported by the retractor frame and for winding the seat belt;
  • An acceleration sensor attached to the retractor frame for detecting acceleration in the longitudinal direction of the vehicle;
  • a lock mechanism that locks the pull-out operation of the seat belt in accordance with the vehicle longitudinal acceleration detected by the acceleration sensor;
  • a posture control mechanism for keeping the sensor reference plane of the acceleration sensor horizontal;
  • Have The acceleration sensor is A sensor cover fixed to the retractor frame;
  • An inertial body that moves in the longitudinal direction of the vehicle when an acceleration of a predetermined value or more acts in the longitudinal direction of the vehicle;
  • a sensor housing having an oscillating shaft along the left-right direction
  • a seat belt device provided between the two.
  • the cable winding portion of the pulley is formed in a spline curve shape, so that the cable winding radius is set to change according to the rotation angle of the pulley,
  • the cable advancing / retracting mechanism is provided with a cam member that winds or pulls the cable according to rotation to advance and retract the cable by a distance corresponding to the inclination angle of the seat back.
  • the winding radius of the cable is set to change according to the rotation angle of the cam member,
  • the posture control mechanism is A rotating member that rotates in synchronism with the rotation of the pulley and rotates an angle corresponding to the distance of forward or backward movement of the cable by the cable advance / retreat mechanism;
  • a rotation transmission mechanism that transmits the rotation of the rotating member to the sensor housing, and swings the sensor housing in the vehicle front-rear direction;
  • the sensor cover is provided separately from the posture control mechanism,
  • the rotation shaft of the rotating member and the swing shaft of the sensor housing form a predetermined angle with respect to the vehicle left-right direction so that the swing shaft of the sensor housing is installed in a horizontal direction with respect to the vehicle left-right direction.
  • the seat belt device according to any one of (5) to (7), wherein the sensor cover is formed so as to intersect with the sensor cover.
  • the rotation transmission mechanism includes a pin and a slit that are provided on the rotation member and the sensor housing, respectively, and are arranged in positions radially away from the swing shaft and the rotation shaft and engage with each other.
  • the seat belt device according to (8).
  • the cable advancing / retreating mechanism is A lever member fixed to the seat cushion; A casing member that is arranged coaxially with the center of rotation of the seat back so as to be rotatable with respect to the lever member, and is fixed to the seat back and rotates with the tilt of the seat back; As long as the seat back tilt angle is within a predetermined range, it is provided coaxially with the pivot center of the seat back and pivotable with respect to the lever member and the casing member.
  • a cam member that is prevented from moving by the lever member when the casing member rotates;
  • the casing member is provided with an outer tube terminal fixing portion for fixing the terminal portion of the outer tube that slidably holds the cable
  • the cam member is provided with a cable winding groove for winding a cable formed along the outer peripheral surface of the cam member and drawn from the end portion of the outer tube,
  • a cable adjuster having a cable end fixing portion for fixing the end portion of the cable wound in the cable winding groove, and linearly slidably mounted on an outer peripheral portion of the cam member; and the cable adjuster is slid (5) wherein the cam member is provided with a cable length adjusting mechanism having a cable adjuster moving means that adjusts the length of the cable drawn from the terminal portion of the outer tube.
  • the seat belt device according to any one of (7) to (7).
  • the cable adjuster moving means is A screw receiving wall formed on the cam member; A screw insertion hole formed through the screw receiving wall; A screw hole formed in the end surface of the cable adjuster in the sliding direction; An adjustment screw that is threaded into the screw hole of the cable adjuster by passing the tip end side of the screw shaft portion through the screw insertion hole in a state where the head is received by the screw receiving wall; Contains The seat belt device according to (10), wherein the cable adjuster is displaced via the adjustment screw by a rotation operation of the adjustment screw.
  • the cable adjuster moving means is The seat belt device according to (10), further comprising a spring that biases the cable adjuster in a direction in which the cable is pulled out from a terminal portion of the outer tube.
  • Each of the lever member, the casing member, and the cam member is provided with positioning holes that pass through the three members when aligned.
  • the seatbelt apparatus in any one.
  • the cable adjuster is mounted on the outer peripheral portion of the cam member so as to be slidable in a tangential direction of a circle centering on the rotation center of the seat back.
  • the seatbelt apparatus in any one.
  • up and down indicates the direction when the floor direction and the ceiling direction are viewed from the center of the vehicle
  • left or right or left and right direction indicates the vehicle width direction of the vehicle.
  • horizontal indicates the horizontal (horizontal direction), and even if it changes slightly from the horizontal, an error that occurs in manufacturing and the effect of the present invention are produced when designing a product. Including the range that can be.
  • a “spline curve shape” means that, for example, a circle on the first plane is perpendicular to the second plane from a position above the second plane that is not parallel to the first plane. A curve drawn on the circumference of the circle projected onto the non-parallel second plane when projected is included.
  • the detection range of the seat back inclination angle is that the seat back is tilted to the rear side of the vehicle from a state where the seat back has risen to such an extent that a passenger can be seated. It is set so that it can be detected until the status.
  • the angle detection part it is also possible to design the angle detection part so that the angle is detected from the state where the seat back is tilted forward to the state where the seat back is tilted backward. It can be arbitrarily set according to
  • ⁇ 15 in the left-right direction with respect to the straight line extending in the up-down direction can be set between 0 ° and ⁇ 45 ° in the horizontal direction.
  • the predetermined angle is determined by the horizontal direction of the swing axis of the sensor housing. It is determined to be. Basically, the angle is determined by the inclination angle of the vehicle in the left-right direction when the retractor is attached to the seat back. That is, this predetermined angle is set according to the mounting angle of the retractor.
  • the rotation track surfaces of both the rotating member or the pulley and the sensor housing when the rotation of the angle according to the inclination angle of the seat back is transmitted from the rotating member or from the pulley to the sensor housing, the rotation track surfaces of both the rotating member or the pulley and the sensor housing. Is non-parallel, the position of the contact point for force transmission changes in the radial direction according to the rotational angle position, and the contact point trajectory becomes non-circular (elliptical).
  • a rotational angle deviation occurs between the rotating member and the sensor housing, or between the pulley and the sensor housing, and the inclination angle of the seat back and the rotational angle of the sensor housing are not synchronized.
  • the inertia body support surface of the sensor housing is not accurately held horizontally.
  • the rotational angle deviation is compensated by compensation means provided between the cable advancing / retreating mechanism and the attitude control mechanism, so that the inclination angle of the seat back and the rotation angle of the sensor housing are accurately determined. It can be synchronized well. Therefore, the inertial body support surface, which is the sensor reference surface, can be kept level with high precision even at an arbitrary seat back tilt angle, and the accuracy of the acceleration sensor can be improved.
  • a cable length adjusting mechanism is provided on the outer periphery of the cam member that actually detects the tilt angle of the seat back, and is pulled from the end of the outer tube by pulling and moving the end of the cable with the cable adjuster. Since the cable drawing length (protrusion allowance) is adjusted, the length of the cable can be accurately adjusted so that no slack is generated. Therefore, the advance / retreat accuracy of the cable according to the reclining angle of the seat back is increased, and the performance of the acceleration sensor can be improved. Further, since the cable adjuster is disposed on the outer peripheral portion of the cam member, a compact configuration can be achieved.
  • (A) is a side view of a reclining seat provided with a seat belt device according to the present invention
  • (b) is a rear view of the left seat of the reclining seat
  • (c) is a reclining seat of the reclining seat. It is a rear view of a right seat.
  • (A) is sectional drawing which looked at the seatbelt retractor for right seats attached inclining by the predetermined angle (theta) to the left side in the 1st Embodiment of this invention from the vehicle front side
  • (b) is a predetermined angle to the right side
  • It is sectional drawing which looked at the seatbelt retractor for left seats attached by inclining only (theta) from the vehicle front side. It is a disassembled perspective view of the seatbelt retractor.
  • FIG. 6B is a cross-sectional view taken along the line VI-VI in FIG. 5B and shows a state when the seat belt retractor is attached to the right side by a predetermined angle ⁇ .
  • A) is a perspective view which shows the structure of the sensor housing used for the seatbelt retractor for left seats
  • (b) is a perspective view which shows the structure of the sensor housing used for the seatbelt retractor for right seats.
  • (A) is a side view showing that the seat belt retractor is mounted inclined in the vehicle width direction (right direction), and (b) is a rotation track surface of an adjustment gear (rotating member) of the attitude control mechanism.
  • trajectory of the pin of an adjustment gear (d) is a figure which shows the movement locus
  • (A) is a perspective view of a pulley of a posture control mechanism used for a seatbelt retractor for a left seat
  • (b) is a sectional view thereof
  • (c) is a sectional view taken along arrow IXc-IXc in (b)
  • d) is a perspective view of a pulley of a posture control mechanism used for a seatbelt retractor for a right seat
  • (e) is a cross-sectional view thereof
  • (f) is a cross-sectional view taken along arrow IXf-IXf in (e).
  • (A) is a side view showing the state of the seat belt retractor and the cable advance / retreat mechanism when the seat back is tilted back to 95 °
  • (b) is a front view showing the internal state of the cable advance / retreat mechanism at that time.
  • (A) is a side view showing the state of the seat belt retractor and the cable advancing / retreating mechanism when the seatback is tilted forward at 75 °
  • (b) is a front view showing the internal state of the cable advancing / retreating mechanism at that time. It is explanatory drawing of the method when adjusting the length of a cable in a cable advance / retreat mechanism.
  • a seat belt device 10 of the present embodiment is attached to a seat back 16 of a reclining seat 15, and a seat belt retractor 11 that can wind up a seat belt 19,
  • a cable (also referred to as an inner cable) 13a is advanced and retracted by a length corresponding to the tilt angle of the seat back 16, which is disposed at a connecting portion 18 that rotatably connects the seat back 16 and the seat cushion 17 of the reclining seat 15.
  • a cable advancing / retracting mechanism 100 that transmits the tilting operation of the seat back 16 to the seat belt retractor 11 via the cable 13a.
  • the seat belt device 10 has a function of restraining a passenger in the vehicle with respect to the reclining seat 15 at the time of a vehicle collision.
  • the cable (inner cable) 13a constitutes a cable unit 13 by being covered with an outer tube 13b (see FIG. 3) to be described later, and the terminal members 13d at both ends of the outer tube 13b are connected to the seat belt retractor 11 and the cable advance / retreat mechanism. It fixes to the casing member 120 (refer FIG. 11) of 100 mentioned later. Thereby, the cable 13a accommodated in the inside of the exterior tube 13b is configured so as to slide smoothly in the extending direction without slack with respect to the exterior tube 13b.
  • the seat belt retractor 11 tilts at an arbitrary angle in the longitudinal direction of the vehicle according to the reclining angle of the seat back 16. Further, in the vehicle width direction (the vehicle left-right direction), the seat belt 19 can be smoothly fed out from the seat belt retractor 11 so that the seat belt 19 is attached at different predetermined angles ⁇ depending on the vehicle type and seat specifications.
  • the seat belt retractor 11 is fixed to the seat back 16 while being inclined in the left-right direction of the vehicle with respect to a straight line extending in the up-down direction at the center in the left-right direction of the seat back 16.
  • a spindle 22 for winding up the seat belt 19 is rotatably supported on the retractor frame 21.
  • a retractor spring 23 is connected to one end side in the axial direction of the spindle 22 to rotate and urge the spindle 22 in the winding direction of the seat belt 19, and the retractor spring 23 is accommodated in a cover 23a.
  • a steering wheel 25 that is one component of the lock mechanism 24 that locks the pull-out operation of the seat belt 19 and the longitudinal acceleration acting on the vehicle are detected and detected.
  • the acceleration sensor 30 that activates the lock mechanism 24 according to the acceleration, and the attitude control mechanism 70 that keeps the sensor reference surface (an inertial body support surface 33 described later) of the acceleration sensor 30 substantially horizontal regardless of the tilt angle of the seat back 16. And are provided.
  • the steering wheel 25 is coupled so as to rotate integrally with the spindle 22 and is arranged on the outer peripheral surface at a predetermined interval in the circumferential direction that engages with an upper claw portion 36b of an operating member (first sensor lever 36) described later. It has a plurality of engaging claws 25 a and is housed inside the steering wheel cover 27. Further, the entire side surface on the other end side of the seat belt retractor 11 including the acceleration sensor 30 is covered with a retractor cover 29.
  • the acceleration sensor 30 includes a sensor cover 31 fixed to the outer surface of the retractor frame 21 so as to tilt in the vehicle front-rear direction integrally with the seat back 16, and the vehicle left-right direction.
  • the vehicle is supported so as to be swingable in the vehicle front-rear direction with respect to the sensor cover 31 about the swing axis L1 (see FIG. 6).
  • the sensor housing 32 that holds the inertia body support surface 33 as a sensor reference surface in the vehicle front-rear direction in a substantially horizontal state, and the inertia housing support surface 33 of the sensor housing 32 are supported on the predetermined value.
  • An iron ball 35 as an inertial body that is displaced from the neutral position when the acceleration in the vehicle longitudinal direction is applied, and the ball 35 changes in the vehicle longitudinal direction. It has a second sensor lever 37, which is the actuating member for actuating the locking mechanism 24 to the lock side in conjunction upon.
  • a pair of boss portions 32 a and 32 b protruding from the outer surface of the sensor housing 32 are fitted in the pair of support holes 31 a and 31 b of the sensor cover 31, respectively.
  • the swing shaft L1 is configured, and the sensor housing 32 can swing in the vehicle front-rear direction around the swing shaft L1.
  • the pair of rotating protrusions 37a and 37b of the second sensor lever 37 are fitted into the lever support holes 32e and 32f formed in the pair of brackets 32c and 32d of the sensor housing 32, and the first The two-sensor lever 37 is supported so as to be rotatable in the vehicle front-rear direction with respect to the sensor housing 32.
  • the sensor housing 32 is provided with an inertial body support surface 33 that is a mortar-shaped concave surface that is recessed downward, on the upper inner bottom surface, and the ball 35 is placed on the inertial body support surface 33.
  • the ball 35 which is an inertial body, detects an acceleration acting on the vehicle (that is, the seat belt retractor 11) by being displaced from the neutral position when receiving an acceleration in the vehicle front-rear direction that exceeds a predetermined value.
  • the above-described state where the inertial body support surface 33 is substantially horizontal means that the reference surface of the inertial body support surface 33 (for example, the upper surface of the inertial body support surface 33) is substantially horizontal.
  • the first sensor lever 36 has a boss portion 36 a having a fitting hole provided in the base end portion, and an upper claw portion 36 b that abuts the steering wheel 25 at the tip end portion and the second sensor.
  • the lower claw portion 36 c that contacts the lever 37 is formed in a substantially Y shape.
  • the first sensor lever 36 is disposed below the steering wheel 25, and the fitting hole of the boss portion 36a is rotatably fitted to a support shaft (not shown) fixed to the retractor frame 21. .
  • the upper claw portion 36b engages with the engagement claw 25a of the steering wheel 25 by rotating upward about the boss portion 36a having the fitting hole, thereby restricting the rotation of the steering wheel 25. Therefore, the lock mechanism 24 is configured by the steering wheel 25 and the first sensor lever 36.
  • the second sensor lever 37 includes rotating protrusions 37 a and 37 b formed at the base end portion, a flange portion 37 c formed at the distal end side and covering the upper surface of the ball 35, Rib 37d formed on the upper surface of the portion 37c.
  • the rotation protrusions 37a and 37b are rotatably fitted in lever support holes 32e and 32f of the sensor housing 32.
  • the flange portion 37c is in contact with the upper side of the ball 35
  • the lower claw portion 36c of the first sensor lever 36 is in contact with the upper surface of the rib 37d.
  • the first sensor lever 36 and the second sensor lever 37 are set so that the positions of the rotation axes are opposite to each other when viewed from the center of the ball 35 so that the ball 35 rotates in the opposite direction when the ball 35 is displaced. Has been.
  • the attitude control mechanism 70 that controls the attitude of the sensor housing 32 in the front-rear direction includes a first pulley case 71 and a first pulley case 71 arranged on the inner side of the side plate of the retractor frame 21.
  • the spring 75 and a rotation transmission mechanism 76 that transmits the rotation of the adjustment gear 74 to the sensor housing 32 of the acceleration sensor 30 are configured.
  • the pulley 73 is rotatably supported by the first pulley case 71 and the second pulley case 72 around a support shaft 71 c provided in the first pulley case 71.
  • the pulley 73 converts the forward / backward movement of the cable (inner cable) 13a by the cable advance / retreat mechanism 100 into a rotational movement, and rotates in the same direction as the tilting direction of the seat back 16 by an angle corresponding to the forward / backward movement of the cable 13a.
  • the pulley 73 is provided with a cable winding groove 73b for winding the cable 13a on the outer peripheral surface, and one end (upper end) of the cable 13a is fixed to the pulley 73 via the end block 13c.
  • the cable 13a is slidably passed through the outer tube 13b, and a terminal member 13d attached to one end of the outer tube 13b is fixed to the first pulley case 71 and the second pulley case 72.
  • the torsion spring 75 urges the pulley 73 to rotate in the winding direction of the cable 13a.
  • the adjustment gear 74 is a rotating member that meshes with a gear 73 a formed on the side of the pulley 73 and rotates synchronously at the same rotation angle in the direction opposite to the tilting direction of the seat back 16. As shown in FIG. 6, the adjustment gear 74 has one shaft protrusion 74 a fitted in a support hole 71 a formed in the first pulley case 71, and the other shaft protrusion 74 b having a spherical tip is connected to the first pulley case 71.
  • the adjustment gear 74 is supported so as to be rotatable about the rotation axis L2 by being fitted into the spherical hole 32g on the end surface of the boss portion 32b of the sensor housing 32 through the opening window 71b (see FIG. 4). .
  • the fitting of the spherical hole 32g and the spherical shaft protrusion 74b causes the rotation shaft L2 of the adjustment gear 74 and the swinging shaft L1 of the sensor housing 32 to have a shaft protrusion 74b even if both axes are in an arbitrary angular relationship. It intersects at one point in the center. That is, the rotation axis L2 and the swing axis L1 of the sensor housing 32 intersect at one point both when they are on the same straight line and when they have a tilted relationship.
  • L2 is configured to have an arbitrary inclination.
  • the rotation transmission mechanism 76 transmits the rotation of the adjustment gear 74 to the sensor housing 32 regardless of whether the rotation axis L2 of the adjustment gear 74 and the swing axis L1 of the sensor housing 32 are on the same straight line or have an inclination.
  • the sensor housing 32 can be swung.
  • the rotation transmission mechanism 76 directs the sensor reference line S1 of the acceleration sensor 30 (a line perpendicular to the sensor reference plane passing through the center point of the ball 35 at the neutral position) in the vertical direction in the vehicle longitudinal direction.
  • the inertia body support surface 33 as a sensor reference surface perpendicular to the sensor reference line S1 is held substantially horizontally.
  • the rotation transmission mechanism 76 in this embodiment is a pin that is formed in the adjustment gear 74 and the sensor housing 32 and is disposed at a position radially away from the swing shaft L1 and the rotation shaft L2 and engages with each other. 74c and the slit 32h are comprised.
  • the pin 74c is formed on the adjustment gear 74 side and the slit 32h is formed on the sensor housing 32 side, it may be formed in reverse.
  • the slit 32h is formed in an arm 32i that projects downward from the side of the sensor housing 32.
  • the arm 32i needs to be able to reliably engage the slit 32h and the pin 74c and not interfere with other portions. Therefore, the sensor housing 32L (32) used for the seat belt retractor for the left seat as shown in FIG. 7A and the sensor housing used for the seat belt retractor for the right seat as shown in FIG. 7B. 32R (32) is slightly different in the shape of the arm 32i.
  • the seat belt retractor 11 is attached at different inclination directions and angles in the vehicle width direction depending on the vehicle type and the seat specifications. This is because the inclination of the spindle 22 in the vehicle width direction matches the pull-out direction of the seat belt 19. This is to make it possible.
  • the rotation shaft L2 of the adjustment gear 74 is inclined by a predetermined angle ⁇ with respect to the horizontal direction along the lateral direction of the vehicle. Even when the rotation axis L2 of the gear 74 is inclined with respect to the horizontal, the swing axis L1 of the sensor housing 32 of the acceleration sensor 30 is kept substantially horizontal, and the sensor reference line S1 of the acceleration sensor 30 points in the vertical direction. As described above, the sensor cover 31 is prepared for each type for the left and right seats. Therefore, the rotation axis L2 of the adjustment gear 74 inclined with respect to the horizontal and the swing axis L1 of the sensor housing 32 kept horizontal are not on the same straight line, and there is a predetermined angle ⁇ between the two axes. Yes.
  • both shafts are not on the same straight line
  • the turning shaft L2 of the adjustment gear 74 and the swinging shaft L1 of the sensor housing 32 are mutually connected as described above.
  • the two axes are set to have a predetermined angle ⁇ and intersect at one point, and the rotation transmission mechanism 76 is configured by the combination of the pin 74c and the slit 32h. .
  • the tilt angle (reclining angle) of the seat back 16 and the rotation angle of the sensor housing 32 need to be accurately synchronized. If the rotation angle of the seat back 16 and the rotation angle of the sensor housing 32 are not accurately synchronized, the inertial support surface 33 is not accurately maintained horizontal, and the acceleration sensor 30 cannot react accurately. .
  • the rotation track K1 of the slit 32h of the sensor housing 32 becomes a perfect circle when viewed from the horizontal direction perpendicular to the rotation track surface (vertical surface) of the sensor housing 32.
  • the rotation track K2 of the pin 74c of the adjustment gear 74 becomes a perfect circle when viewed from the horizontal direction perpendicular to the rotation track surface (vertical surface) of the adjustment gear 74 as shown in FIG.
  • an ellipse is seen from the horizontal direction perpendicular to the rotational orbital surface (vertical surface) of the sensor housing 32.
  • the position of the contact point changes in the radial direction according to the rotation angle, and the contact point trajectory deviates from a perfect circle as shown in FIG. 8E, and matches the trajectory of the non-circular (elliptical pin 74c).
  • a rotational angle shift occurs between the adjustment gear 74 and the sensor housing 32.
  • the sensor housing 32 may be rotated by 58 ° or 62 °. Then, the inclination angle of the seat back 16 and the rotation angle of the sensor housing 32 are not synchronized, and the inertia body support surface 33 of the sensor housing 32 is not accurately held horizontally.
  • compensation means for compensating for such a rotational angle deviation is provided between the cable advance / retreat mechanism 100 and the attitude control mechanism 70. Then, the inclination angle of the seat back 16 is transmitted to the sensor housing 32 while correcting only the angle that allows for the rotational angle deviation. As a result, the sensor housing 32 is rotated in a state in which the rotational angle deviation is compensated, so that the sensor housing 32 can be rotated so as to be substantially synchronized with the inclination angle of the seat back 16.
  • the compensation means is provided in the pulley 73 of the attitude control mechanism 70. That is, the attitude control mechanism 70 is provided with a pulley 73 that converts the forward / backward movement of the cable 13a into a rotational motion and transmits the rotation to the adjustment gear 74, and the circumferential path of the cable winding groove 73b of the pulley 73 is provided.
  • the radius r of the cable winding groove 73b is set to change according to the rotation angle of the pulley 73.
  • the compensating means is constituted by the cable winding groove 73b having a radius of the pulley 73 formed in the shape of the spline curve.
  • FIGS. 9A to 9C are configuration diagrams of pulleys (referred to as “L15 ° pulleys” for convenience) used in the seat belt retractor for the left seat, and FIGS. 9D to 9F are seat belt retractors for the right seat.
  • FIG. 6 is a configuration diagram of a pulley (referred to as “R15 ° pulley” for convenience) used in the embodiment.
  • FIG. 10 is a diagram showing the profile of the cable winding groove 73b (change in radius r from the rotation center) of the L15 ° pulley 73L and the R15 ° pulley 73R in comparison with a perfect circle pulley.
  • the radius r of the cable winding groove 73b is determined by a profile that can compensate for the rotational angle deviation between the adjustment gear 74 and the sensor housing 32. Therefore, by incorporating these pulleys 73L and 73R into the attitude control mechanism 70, the inclination angle of the seat back 16 and the rotation angle of the sensor housing 32 can be accurately synchronized, and the inertia body support surface 33, which is the sensor reference surface. Thus, even at an arbitrary seat back tilt angle, it can be kept horizontal with high accuracy, and the accuracy of the acceleration sensor 30 can be improved.
  • the cable advance / retreat mechanism 100 As shown in FIGS. 11 and 12, the cable advance / retreat mechanism 100 is rotatably accommodated in the lever member 110, the casing member 120, the cover 130 that closes the opening surface of the casing member 120, and the casing member 120. And a cable length adjusting mechanism 200 including a cable adjuster 150 and a cable adjuster moving means 201.
  • the lever member 110 includes an arm 113 that extends in the rotational radius direction of the casing member 120, and a ring portion 111 that is integrated with a base end portion of the arm 113 and has a circular hole 112 that is coaxial with the rotational center of the seat back 16 at the center. And a stopper projection 116 protruding in the axial direction on the side surface of the ring portion 111.
  • the lever member 110 is fixed to the seat cushion 17 by the distal end portion 114 of the arm 113.
  • the casing member 120 includes an annular outer peripheral wall 121 that covers the periphery of the cam member 140, and a cylindrical boss portion 123 that is formed inside the outer peripheral wall 121 via an annular recess 122.
  • the cable introduction part 126 which protrudes outside is provided in the part.
  • the cable introduction portion 126 is provided with cable guide grooves 127 a and 127 b extending in the tangential direction of the annular recess 122.
  • the outer cable guide groove 127a is formed to have a size (large groove width) into which the end of the outer tube 13b of the cable unit 13 and the terminal member 13d attached to the end can be inserted.
  • the inner cable guide groove 127b It is formed in such a size (small groove width) that only the cable 13a drawn from the end of the tube 13b can be inserted.
  • the outer cable guide groove 127a is provided with an outer tube terminal fixing portion 128 that positions and fixes the terminal member 13d of the outer tube 13b.
  • the cam member 140 abuts one end 143a of the cam portion 143 of the cam member 140, which will be described later, on the inner periphery of the outer peripheral wall 121 of the casing member 120.
  • An abutting step portion 129 that rotates the member 140 in the same direction is provided.
  • the casing member 120 is fixed to the seat back 16 together with the cover 130 in a state in which the boss portion 123 is positioned at a connecting portion 18 (see FIG. 1) that rotatably connects the seat cushion 17 and the seat back 16. . Further, by fitting the boss portion 123 of the casing member 120 into the circular hole 112 of the lever member 110, the casing member 120 rotates about the boss portion 123 with respect to the lever member 110 coaxially with the rotation center of the seat back 16. It is connected so that it can move and rotates as the seat back 16 tilts.
  • the cam member 140 is provided so as to be rotatable with respect to the lever member 110 and the casing member 120 coaxially with the center of rotation of the seat back 16, and the cable 13a is wound or pulled out according to the rotation to pull the cable 13a into the seat.
  • the distance corresponding to the inclination angle of the back 16 is advanced or retracted.
  • the cam member 140 is rotated when the casing member 120 rotates with the tilt of the seat back 16. The movement is prevented by hitting a stopper projection 116 of the lever member 110 described later.
  • the cam member 140 forms a circular hole 142 in the center of the ring portion 141, forms a fan-shaped cam portion 143 on a part of the outer peripheral portion of the ring portion 141 in the circumferential direction, and forms an outer peripheral surface of the cam portion 143.
  • a cable winding groove 144 is formed along an arc centered on the rotation center of the cam member 140.
  • the cam member 140 is accommodated in the annular recess 122 of the casing member 120 by being fitted to the boss portion 123 of the casing member 120 so as to be rotatable.
  • the one end 143a in the circumferential direction of the fan-shaped cam portion 143 is a portion that contacts the stopper projection 116 of the lever member 110, and the cam member 140 rotates in the direction of arrow Y1 in FIG. The movement is blocked.
  • the boss portion 123 of the casing member 120 is provided with a flexible claw 124 that prevents the ring portion 111 of the lever member 110 and the ring portion 141 of the cam member 140 from being detached when fitted.
  • the lever member 110, the cam member 140, and the casing member 120 have positioning holes 115, 145, which penetrate the three members 110, 140, 120 when the seat back 16 is aligned with each other in the standard position. 125 is provided.
  • an adjuster accommodating recess 149 is provided adjacent to the other end 143b of the fan-shaped cam portion 143 at a part in the circumferential direction of the ring portion 141 of the cam member 140.
  • the adjuster accommodating recess 149 is provided with a cable.
  • a cable adjuster 150 constituting the length adjusting mechanism 200 is accommodated.
  • the cable adjuster 150 fixes the terminal portion on the base end (lower end) side of the cable 13 a with the distal end (upper end) wound around the pulley 73 (see FIGS. 4 and 6) of the attitude control mechanism 70 to the cam member 140.
  • the length of the cable 13a is adjusted by pulling the cable 13a so that there is no slack.
  • the cable adjuster 150 includes a small piece having a substantially rectangular parallelepiped shape as the adjuster main body 151.
  • the adjuster main body 151 is mounted on the cam member 140 so as to be linearly slidable in a tangential direction of a circle around the rotation center of the cam member 140 (rotation center of the seat back 16).
  • a C-shaped guide rail 152 is provided on the inner side surface of the adjuster main body 151 and fits into a guide rail 146 having a T-shaped cross section formed at the bottom of the adjuster receiving recess 149 of the cam member 140. .
  • the T-shaped guide rail 146 and the C-shaped guide rail 152 are fitted by utilizing the elasticity of a resin material that is a molding material, and guide the cable adjuster 150 to slide in the tangential direction.
  • the guide rail 146 having a T-shaped cross section may be provided on the adjuster body 151 side, and the C-shaped guide rail 152 may be provided on the cam member 140 side.
  • the adjuster main body 151 may be linearly slid with respect to the tangential direction of the circle, or may be slid linearly other than the tangential direction of the circle.
  • the end block 13c attached to the end of the cable 13a in a state of being wound around the cable winding groove 144 is accommodated on one end side of the adjuster body 151 in the sliding direction (side closer to the other end 143b of the cam portion 143).
  • a cable terminal fixing part 154 for fixing the terminal part of the cable 13a is provided.
  • the cable terminal fixing portion 154 is constituted by a recess, and is provided at the back end of the cable guide groove 153 that accommodates the cable 13a.
  • a portion in the vicinity of the end of the cable 13a drawn from the end portion of the outer tube 13b is wound about a quarter of the maximum.
  • a cable adjuster moving means 201 for adjustment is provided.
  • the cable adjuster moving means 201 includes a screw receiving wall 147 formed at the end of the adjuster receiving recess 149 of the cam member 140, a screw insertion hole 148 formed through the screw receiving wall 147, and a slide of the cable adjuster 150.
  • Screw hole 156 formed in the end face in the direction (the other end face of the adjuster body 151 in the sliding direction), and the tip end side of the screw shaft portion is passed through the screw insertion hole 148 in a state where the head is received by the screw receiving wall 147.
  • the adjustment screw 160 is screwed into the screw hole 156 of the cable adjuster 150. By rotating the adjustment screw 160, the cable adjuster 150 can be displaced to an arbitrary position in the sliding direction via the adjustment screw 160. It can be done.
  • the outer surface 157 of the adjuster main body 151 of the cable adjuster 150 can ensure a large sliding range of the cable adjuster 150 so that it does not interfere with the outer peripheral wall 121 of the casing member 120 as much as possible when the cable adjuster 150 slides. It is formed with a circular arc surface. Further, an insertion hole 155 for inserting the jig pin 301 (see FIG. 16) into the cable adjuster 150 is formed in the plate thickness direction at a position near the outer surface 157 opposite to the guide rail 152 of the adjuster main body 151. ing.
  • a service window 170 with an open / close lid is provided on the outer peripheral wall 121 of the casing member 120 so that the adjusting screw 160 can be rotated by a driver from the outside in an assembled state.
  • the cover 130 is screwed to the casing member 120 so as to cover the opening surface of the casing member 120 after the cam member 140 and the ring portion 111 of the lever member 110 are accommodated in the casing member 120.
  • the process of assembling the seat belt device 10 of the embodiment to the reclining seat 15 will be described.
  • the sensor housing 32 of the acceleration sensor 30 needs to be in an appropriate posture when assembled.
  • the attitude of the sensor housing 32 is adjusted by the cable advance / retreat mechanism 100 and the cable 13a, before the seat belt device 10 is assembled, the lengths of the cable advance / retreat mechanism 100 and the cable 13a are set to It is necessary to adjust to a state corresponding to the initial position (standard position).
  • the temporary fixing pins 300 are passed through positioning holes 115, 145, and 125 formed in the lever member 110, the cam member 140, and the casing member 120, respectively. By doing so, the lever member 110, the cam member 140, and the casing member 120 can be temporarily fixed by the temporary fixing pin 300 so as not to move relative to each other.
  • the cable advance / retreat mechanism 100 is attached to the reclining seat 15 or a jig corresponding thereto, the adjustment screw 160 of the cable adjuster moving means 201 is adjusted, and the position of the cable adjuster 150 is adjusted. To do.
  • the cable 13a is pulled out from the terminal portion of the outer tube 13b by moving the end block 13c of the cable 13a via the cable adjuster 150.
  • the length (progress) can be adjusted.
  • the sensor housing 32 of the acceleration sensor 30 is adjusted to an appropriate direction by adjusting the pull-out length of the cable 13a appropriately.
  • the temporary fixing pin 300 is inserted into the positioning holes 115, 145, and 125 of the lever member 110, the cam member 140, and the casing member 120, and the lever member 110, the cam member 140, The casing member 120 is temporarily fixed.
  • the jig pin 301 is inserted into the insertion hole 155 of the cable adjuster 150, and the cable adjuster 150 is slid by applying a constant load in the arrow direction Z, thereby eliminating the slack of the cable 13a.
  • the load pushing the jig pin 301 is monitored by the load cell.
  • the adjustment screw 160 is tightened in that state.
  • the head of the adjustment screw 160 is in close contact with the receiving surface of the screw receiving wall 147 of the cam member 140.
  • the cable adjuster 150 is pulled, and the force pushing the jig pin 301 decreases.
  • the tightening of the adjustment screw 160 is stopped. This completes the length adjustment of the cable 13a.
  • FIGS. 13 to 15 are views showing the state of the seat belt retractor and the cable advance / retreat mechanism for each tilt angle of the seat back.
  • FIG. 13 shows a state when the seat back is tilted back to a standard position of 15 °
  • FIG. 14 shows a state when the seat back is tilted 95 °
  • FIG. 15 shows a state when the seat back is tilted 75 °.
  • This cable advance / retreat mechanism 100 can advance / retreat the cable 13a by a length corresponding to the tilt angle of the seat back 16 when the seat back 16 tilts. For example, when the seat back 16 tilts in the arrow Y1 direction from the reference posture shown in FIG. 13 to the position shown in FIG. 14, the one end 143a of the cam portion 143 of the cam member 140 hits the stopper projection 116 of the lever member 110. Although the cam member 140 cannot move, the casing member 120 rotates together with the seat back 16, so that the outer tube 13 b of the cable 13 a moves together with the casing member 120.
  • the cable 13a since the end of the cable 13a is drawn out from the outer tube 13b, the cable 13a has a drawing operation in the direction of the arrow N1 (corresponding to a winding operation for the cable winding groove 144 of the cam portion 143). Is given to the attitude control mechanism 70.
  • the casing member 120 rotates in the reverse direction (arrow Y2 direction), so that the outer tube 13b is connected to the cable 13a. Since the cable 13a is returned to the terminal side, the cable 13a pulled by the torsion spring 75 of the attitude control mechanism 70 returns into the outer tube 13b, and the cable 13a is pushed out in the direction of the arrow N2 (the cable of the cam portion 143). For the winding groove 144, corresponding to a pulling operation) is given, and this is transmitted to the attitude control mechanism 70.
  • the operation of the present embodiment will be described.
  • the cable 13a advances and retreats by a length corresponding to the reclining angle
  • the pulley 73 of the attitude control mechanism 70 rotates according to the advance and retreat of the cable 13a.
  • the adjustment gear 74 rotates in the opposite direction by the same angle as the pulley 73, and the rotation is transmitted to the sensor housing 32 by the pin 74c and the slit 32h.
  • the sensor housing 32 is rotated in the opposite direction by the same angle as the tilt angle of the seat back 16, and the inertia body support surface 33 of the sensor housing 32 is held substantially horizontally.
  • the rotation angle deviation occurs depending on the rotation angle position of the adjustment gear 74 and the sensor housing 32.
  • the rotation angle deviation is caused by the change in the radius of the cable winding groove 73b. Therefore, the inclination angle of the seat back 16 and the rotation angle of the sensor housing 32 are synchronized with each other with high accuracy. As a result, the inertial support surface 33 of the sensor housing 32 is always held horizontally with high accuracy regardless of the reclining angle of the seat back 16.
  • the sensor housing 32 always maintains the inclination in the vehicle front-rear direction in a substantially horizontal state. Therefore, the acceleration sensor 30 is used when a slow deceleration acts on the vehicle traveling direction or when the vehicle gradually moves from slow deceleration. In any case, such as when shifting to deceleration, the acceleration is properly detected, and the seat belt 19 is pulled out without causing a lock delay of the seat belt 19.
  • the cable length adjusting mechanism 200 in the cable advance / retreat mechanism 100 is provided on the cam member 140 that actually detects the tilt angle of the seat back 16, and the end of the cable 13a is connected to the cable adjuster.
  • the length of the cable 13a drawn from the end portion of the outer tube 13b protrusion allowance
  • the advance / retreat accuracy of the cable 13a according to the reclining angle of the seat back 16 is increased, and the performance of the acceleration sensor 30 can be improved.
  • the cable adjuster 150 is disposed on the outer peripheral portion of the cam member 140, the outer shape of the cable advance / retreat mechanism 100 can be made compact.
  • the position of the cable adjuster 150 can be moved only by performing a simple operation of turning the adjustment screw 160, and the length of the cable 13a is adjusted so that no slack occurs. Can do.
  • the rotational angle deviation generated between the adjustment gear 74 and the sensor housing 32 is provided between the cable advance / retreat mechanism 100 and the attitude control mechanism 70. Therefore, the inclination angle of the seat back 16 and the rotation angle of the sensor housing 32 can be accurately synchronized. Therefore, the inertial body support surface 33 that is the sensor reference surface can be kept horizontal with high accuracy even at an arbitrary seat back tilt angle, and the accuracy of the acceleration sensor 30 can be improved.
  • the pulley 73 absorbs the rotational change of the pulley 73 due to the profile of the cable winding groove 73b (compensation means) of the pulley 73 in the attitude control mechanism 70. This can be realized simply by preparing 73.
  • the rotation shaft L2 of the adjustment gear 74 and the swing shaft L1 of the sensor housing 32 are not on the same straight line, and there is a rotational angle deviation between the adjustment gear 74 and the sensor housing 32.
  • the compensation means profile of the cable winding groove 73b of the pulley 73
  • the retractor frame 21 to be attached in common can be used as a common part. Therefore, the retractor frame 21 that is troublesome to process can be made into one common component, which can contribute to cost reduction.
  • the attitude control mechanism 70 synchronizes with the rotation of the pulley 73 and adjusts the rotation of the adjustment gear 74 by rotating the angle according to the forward or reverse distance of the cable 13a by the cable advance / retreat mechanism 100 and the sensor housing.
  • a rotation transmission mechanism 76 that transmits the sensor housing 32 in the vehicle longitudinal direction.
  • the sensor cover 31 is provided separately from the attitude control mechanism 70, and the rotation shaft of the adjustment gear 74 is arranged so that the swing shaft L1 of the sensor housing 32 is installed in the horizontal direction with respect to the vehicle left-right direction.
  • the sensor cover 31 is formed so that L2 and the swing axis L1 of the sensor housing 32 intersect with a predetermined angle with respect to the vehicle left-right direction.
  • the sensor housing 32, the sensor cover 31, the pulley 73, etc. can be made separate parts for the right seat and the left seat, and the remaining parts can be shared, so that the mounting posture is set for the right seat and the left seat. Even in different seat belt retractors, the components can be shared.
  • the compensating means is configured by making the profile of the cable winding groove 73b of the pulley 73 of the attitude control mechanism 70 into a spline curve, but the cable of the cam member 140 of the cable advance / retreat mechanism 100
  • the compensating means may be configured by making the profile of the winding groove 144 into a spline curve.
  • the winding radius of the cable 13 a is set to change according to the rotation angle of the cam member 140. By doing so, it is possible to compensate for the rotational angle deviation between the adjustment gear 74 and the sensor housing 32.
  • the profile of the cable winding groove 73b of the pulley 73 of the attitude control mechanism 70 is not a spline curve but a perfect circle.
  • the adjustment gear 74 is engaged with the gear 73a of the pulley 73 of the attitude control mechanism 70, whereby the adjustment gear 74 is used as a rotating member, and the rotation of the adjustment gear 74 is transmitted to the sensor housing 32 with the pin 74c and the slit.
  • the rotating member may be configured by the pulley 73 itself.
  • the pulley 73 of the attitude control mechanism 70 can be rotated in the direction opposite to the rotation direction of the seat back 16, so By providing a pin and engaging with the slit 32 h of the sensor housing 32, the sensor housing 32 can be rotated in the direction opposite to the seat back 16.
  • the rotation track surface of the pulley 73 and the rotation track surface of the sensor housing 32 are non-parallel, and when the rotation is transmitted from the pulley 73 to the sensor housing 32, both rotation track surfaces are non-parallel.
  • Compensation means for compensating for the rotational angle deviation caused by this is provided between the cable advance / retreat mechanism 100 and the attitude control mechanism 70.
  • the cable advancing / retreating mechanism 100 for example, a system combining a pinion and a rack can be employed.
  • the cable adjuster 150 is cabled from the terminal part of the exterior tube 13b. It can also be configured by a spring biased in the direction of pulling out 13a. For example, when a compression coil spring is used, a compression coil spring is inserted between the cable adjuster 150 and the other end 143b of the cam portion 143, and the cable adjuster 150 is urged away from the other end 143b of the cam portion 143. Good.
  • the cable adjuster 150 can be moved by the biasing force of the spring, and the length of the cable 13a can be adjusted so that no slack occurs.
  • the present invention relates to a Japanese patent application filed on November 14, 2011 (Japanese Patent Application No. 2011-248981), a Japanese patent application filed on November 14, 2011 (Japanese Patent Application No. 2011-248982), and a December 14, 2011 application. This is based on a Japanese patent application (Japanese Patent Application No. 2011-273694) filed in Japan, the contents of which are incorporated herein by reference.

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Abstract

 アジャストギヤ74とセンサハウジング32との間に発生する回転角度ズレを、姿勢制御機構70の中のプーリ73のケーブル巻き付け溝73bのプロフィールによって補償し、シートバック16の傾き角度とセンサハウジング32の回転角度を精度よく同期させる。従って、センサ基準面である慣性体支持面33を、任意なシートバック傾き角度においても、精度よく水平に保つことができて、加速度センサ30の精度向上を図ることができる。

Description

シートベルト装置
 本発明は、車両内の乗員を保護するためのシートベルト装置に係り、特にシートベルトリトラクタをリクライニング式シートのシートバックに組み込むようにしたシートベルト装置に関する。
 車両に搭載されるシートベルト装置は、シートベルトリトラクタから引き出されたシートベルトによって、シートに着座する乗員を拘束して車両衝突時等に乗員を保護するためのものである。シートベルトリトラクタは、車両衝突時等に水平方向に所定値より大きな加速度が作用した際に、この加速度を加速度センサで検出して、シートベルトのロック機構を作動させ、これによりシートベルトを引き出し不能にする。加速度センサに使用される慣性体としては、ボールを使用したものや自立慣性体を使用したものが知られている。
 ところで、リクライニング式シートのシートバックに、この種の加速度センサを備えたシートベルトリトラクタを装備した場合、シートバックのリクライニング角度(傾き角度)によって、シートベルトリトラクタの姿勢が変化してしまうため、そのままでは適正に加速度を検出できなくなる。そこで、シートバックのリクライニング角度によらず、適正に加速度を検出できるようにした加速度センサを装備したシートベルト装置が知られている(例えば、特許文献1~3参照)。
 特許文献1~3に記載のシートベルト装置は、シートクッションから突設されたシートバック支持アームとリクライニング回転軸との連結部分に、シートバックの傾き角度に応じた長さだけケーブルを進退させるケーブル進退機構を配置し、シートバックが前後に傾動した際に、ケーブル進退機構とシートベルトリトラクタとの間に架け渡されたケーブルにより、加速度センサのセンサ基準線を常に鉛直方向に向けるように制御して、加速度を適正に検出可能としている。
 また、シートバックに対するシートベルトリトラクタの車幅方向(車両の左右方向)の取付角度は、シートベルトの滑らかな引き出しを確保するために、車種や車両のシート仕様などによってそれぞれ異なる。特許文献4に記載のシートベルト装置は、車両の前後方向だけでなく、車幅方向の取付角度変化にも対応して、加速度センサの姿勢を鉛直方向に向けて調整可能としている。
日本国特開2000-79867号公報 日本国特開2000-52921号公報 日本国特開平11-326362号公報 日本国特開2002-2446号公報
 特許文献1及び特許文献2に記載のシートベルト装置によると、シートバックのリクライニング角度、即ち、車両前後方向におけるシートベルトリトラクタの姿勢変化には対応可能であるが、車幅方向の取付角度の変化には対応することができない。
 また、特許文献4に記載のシートベルト装置は、レーザ溶着または接合によって慣性センサの回転位置を固定することにより、車幅方向の取付角度変化にも対応可能としているが、ケーブル進退機構については何ら開示されていない。また、慣性センサの回転位置は、シート仕様によって異なるそれぞれの角度で固定されるので、加速度センサの姿勢が常に鉛直方向に向くようにするためは、シートベルトリトラクタの取付角度に合わせた専用部品が必要となる。しかし、多種に亘る仕様に合わせて多数の専用部品を設計、製作、在庫することは、コストを増大させる要因となり、好ましくない。
 ケーブル進退機構としては、ラックとピニオンを組み合わせ、シートバックの傾動に同期したピニオンの回転をラックを介してケーブルの進退動作に変換するラック・ピニオン方式のものが知られている。一方、特許文献3に記載のシートベルト装置では、ダイレクトにケーブルを巻き付けたカム部材(特許文献3ではスライダと呼ばれているが、プーリと呼ばれることもある)とシートバックと一体に傾動するケーシング部材との相対回転に応じて、カム部材上のケーブルの巻き付け長さが変わることにより、ケーブルを進退させるダイレクト方式のものが採用されている。
 このダイレクト方式のケーブル進退機構は、具体的には、シートバックに固定されてシートバックと一体に傾動するケーシング部材(特許文献3ではケースと呼ばれている)と、シートクッションに固定されたレバー部材(特許文献3ではシート座部側プレートと呼ばれている)と、ケーブルの端末部が巻き付けられ、シートバックが所定の傾動範囲にあるときに、レバー部材によって定位置に固定されることで、傾動するケーシング部材に対して相対回転するカム部材とを備える。ケーシング部材のケーブル導入部には、ケーブルをスライド自在に保持する外装チューブの端末固定部が設けられ、外装チューブの端末部から引き出されてカム部材の巻き付け溝に巻き付けられたケーブルの端末部がカム部材に固定されている。
 また、ケーブルを介して、シートバックの傾動角度を加速度センサ側にリニアに伝達させるためには、ケーブルの長さのバラツキを組み立て時に吸収するよう調整しておかなければならない。そのため、上述のケーブル進退機構では、ケーシング部材に設けた外装チューブの端末固定部に、外装チューブの端末部から引き出されるケーブルの長さ(出代)を調節するケーブル長さ調整機構を設けている。つまり、ケーシング部材に固定される外装チューブの端末の位置を、このケーブル長さ調整機構によって動かすことで、外装チューブ内に収納されたケーブル(インナーケーブル)の出代(外装チューブ端末からの引き出し長さ)を調節することができるようにしている。
 ところで、特許文献3に記載の従来のシートベルト装置におけるケーブル進退機構では、ケーブル長さ調整機構がケーシング部材に設けられている関係で、実際に回動角度を検出するカム部材よりも手前側(つまり、ケーブルの途中)でケーブル長さを調節することになる。従って、ケーブルの端末部との間にわずかではあるもののケーブルの遊びが残ってしまう可能性があり、その分、回動角度の検出精度が悪くなり、加速度センサの姿勢制御の精度が落ち、加速度センサの検出精度が低下する可能性があった。また、外装部品であるケーシング部材にケーブル長さ調整機構が設けられていると、それだけケーブル進退機構の外形のコンパクト性を損なう可能性もある。
 本発明は、前述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、センサ基準面を、任意なシートバック傾き角度においても、精度よく水平に保つことができて、加速度センサの精度向上を図ることができるシートベルト装置を提供することにある。
 本発明の上記目的は、下記の構成によって達成される。
(1) リクライニング式シートのシートバックに取り付けられ、必要時にシートベルトを巻き取るシートベルトリトラクタと、
 前記リクライニング式シートのシートバックとシートクッションの連結部に配置され、前記シートバックが車両前後方向に傾動する時の傾き角度を検出し、当該傾き角度を前記シートベルトリトラクタに伝えるためのケーブルを有し、前記ケーブルが、前記シートバックの前記傾き角度に対応する距離を、前記ケーブルの長さ方向に前進または後進するケーブル進退機構と、
を備えるシートベルト装置であって、
 前記シートベルトリトラクタが、
 前記シートバックの左右方向の中心を上下方向に延びる直線に対して車両の左右方向に傾斜して前記シートバックに固定されるリトラクタフレームと、
 前記リトラクタフレームにより支持され、前記シートベルトを巻き取るためのスピンドルと、
 前記リトラクタフレームに取り付けられ、車両前後方向における加速度を検出する加速度センサと、
 該加速度センサによって検出される車両前後方向の加速度に応じて、シートベルトの引き出し動作をロックするロック機構と、
 前記加速度センサのセンサ基準面を水平に保つ姿勢制御機構と、
を有し、
 前記加速度センサは、
 前記リトラクタフレームに固定されたセンサカバーと、
 車両前後方向に所定値以上の加速度が作用したとき車両の前後方向へ移動する慣性体と、
 車両左右方向に沿った揺動軸を有し、前記センサカバーに保持され、前記慣性体が載置される慣性体支持面を有するセンサハウジングと、
 前記慣性体が車両前後方向へ移動することに連動して前記ロック機構をロック側へ作動させる作動部材と、
を有し、
 前記姿勢制御機構は、
 前記ケーブル進退機構による前記ケーブルの前進または後進の距離に応じた角度を回動する回転部材と、
 前記回転部材の回転を前記センサハウジングに伝達して、前記センサハウジングを車両前後方向に揺動させる回転伝達機構と、
を備え、
 前記センサハウジングの揺動軸が、車両左右方向に対して水平方向に設置されるように、前記回転部材の回動軸と前記センサハウジングの揺動軸とが車両左右方向に対して所定角度を持って交差し、
 前記シートバックが車両前後方向に傾動しても、前記センサハウジングの車両前後方向の揺動により、前記センサハウジングの前記慣性体支持面が水平な状態に保持されており、
 前記回転部材の回転軌道面と前記センサハウジングの回転軌道面とが非平行であり、
 前記回転伝達機構によって前記回転部材から前記センサハウジングに回転を伝える際に、前記両回転軌道面が非平行であることに起因して発生する回転角度ズレを補償する補償手段が、前記ケーブル進退機構から前記姿勢制御機構までの間に設けられていることを特徴とするシートベルト装置。
(2) 前記姿勢制御機構には、前記ケーブルの進退の動きを回転運動に変換し、前記回転部材に回転を伝えるプーリが設けられており、前記プーリのケーブル巻き付け部がスプライン曲線状に形成されることで、ケーブルの巻き付け半径が前記プーリの回転角度に応じて変化するように設定され、
 前記補償手段は、前記スプライン曲線状に形成された前記プーリのケーブル巻き付け部によって構成されることを特徴とする(1)に記載のシートベルト装置。
(3) 前記ケーブル進退機構には、回転に応じてケーブルを巻き付けたり引き出したりしてケーブルをシートバックの前記傾き角度に応じた距離を進退させるカム部材が設けられており、該カム部材のケーブル巻き付け部がスプライン曲線状に形成されることで、ケーブルの巻き付け半径が前記カム部材の回転角度に応じて変化するように設定され、
 前記補償手段は、前記スプライン曲線状に形成された前記カム部材のケーブル巻き付け部によって構成されることを特徴とする(1)に記載のシートベルト装置。
(4) 前記回転伝達機構は、前記回転部材と前記センサハウジングにそれぞれ設けられ、前記揺動軸および回動軸から半径方向に離れた位置に配されて互いに係合するピンとスリットとを有することを特徴とする(1)~(3)のいずれか1項に記載のシートベルト装置。
(5) リクライニング式シートのシートバックに取り付けられ、必要時にシートベルトを巻き取るシートベルトリトラクタと、
 前記リクライニング式シートのシートバックとシートクッションの連結部に配置され、前記シートバックが車両前後方向に傾動する時の傾き角度を検出し、当該傾き角度を前記シートベルトリトラクタに伝えるためのケーブルを有し、該ケーブルが、前記シートバックの前記傾き角度に対応する距離を、前記ケーブルの長さ方向に前進または後進するケーブル進退機構と、
を備えるシートベルト装置であって、
 前記シートベルトリトラクタが、
 前記シートバックの左右方向の中心を上下方向に延びる直線に対して車両の左右方向に傾斜して前記シートバックに固定されるリトラクタフレームと、
 前記リトラクタフレームにより支持され、前記シートベルトを巻き取るためのスピンドルと、
 前記リトラクタフレームに取り付けられ、車両前後方向における加速度を検出する加速度センサと、
 該加速度センサによって検出される車両前後方向の加速度に応じて、シートベルトの引き出し動作をロックするロック機構と、
 前記加速度センサのセンサ基準面を水平に保つ姿勢制御機構と、
を有し、
 前記加速度センサは、
 前記リトラクタフレームに固定されたセンサカバーと、
 車両前後方向に所定値以上の加速度が作用したとき車両の前後方向へ移動する慣性体と、
 車両左右方向に沿った揺動軸を有し、前記センサカバーに保持され、前記慣性体が載置される慣性体支持面を有するセンサハウジングと、
 前記慣性体が車両前後方向へ移動することに連動して前記ロック機構をロック側へ作動させる作動部材と、
を有し、
 前記姿勢制御機構は、前記ケーブル進退機構のケーブルの進退の動きを回転運動に変換するプーリを備え、該プーリの回転軌道面と前記センサハウジングの回転軌道面とが非平行であり、
 前記プーリから前記センサハウジングに回転を伝える際に、前記両回転軌道面が非平行であることに起因して発生する回転角度ズレを補償する補償手段が、前記ケーブル進退機構から前記姿勢制御機構までの間に設けられていることを特徴とするシートベルト装置。
(6) 前記プーリのケーブル巻き付け部がスプライン曲線状に形成されることで、ケーブルの巻き付け半径が前記プーリの回転角度に応じて変化するように設定され、
 前記補償手段は、前記スプライン曲線状に形成された前記プーリのケーブル巻き付け部によって構成されることを特徴とする(5)に記載のシートベルト装置。
(7) 前記ケーブル進退機構には、回転に応じてケーブルを巻き付けたり引き出したりしてケーブルをシートバックの前記傾き角度に応じた距離を進退させるカム部材が設けられており、該カム部材のケーブル巻き付け部がスプライン曲線状に形成されることで、ケーブルの巻き付け半径が前記カム部材の回転角度に応じて変化するように設定され、
 前記補償手段は、前記スプライン曲線状に形成された前記カム部材のケーブル巻き付け部によって構成されることを特徴とする(5)に記載のシートベルト装置。
(8) 前記姿勢制御機構は、
 前記プーリの回転と同期し、前記ケーブル進退機構による前記ケーブルの前進または後進の距離に応じた角度を回動する回転部材と、
 前記回転部材の回転を前記センサハウジングに伝達して、前記センサハウジングを車両前後方向に揺動させる回転伝達機構と、
をさらに備え、
 前記センサカバーは、前記姿勢制御機構と別体に設けられ、
 前記センサハウジングの揺動軸が、車両左右方向に対して水平方向に設置されるように、前記回転部材の回動軸と前記センサハウジングの揺動軸とが車両左右方向に対して所定角度を持って交差するように前記センサカバーが形成されていることを特徴とする(5)~(7)のいずれかに記載のシートベルト装置。
(9) 前記回転伝達機構は、前記回転部材と前記センサハウジングにそれぞれ設けられ、前記揺動軸および回動軸から半径方向に離れた位置に配されて互いに係合するピンとスリットとを有することを特徴とする(8)に記載のシートベルト装置。
(10) 前記ケーブル進退機構が、
 前記シートクッションに固定されるレバー部材と、
 前記シートバックの回動中心と同軸に、前記レバー部材に対して回動自在に配置され、前記シートバックに固定されてシートバックの傾動に伴って回動するケーシング部材と、
 前記シートバックの回動中心と同軸に、前記レバー部材及び前記ケーシング部材に対して回動自在に設けられ、前記シートバックの傾動角度が所定範囲にある間は、前記シートバックの傾動に伴って前記ケーシング部材が回動するときに、前記レバー部材によって移動を阻止されるカム部材と、
を有しており、
 前記ケーシング部材には、前記ケーブルをスライド自在に保持する外装チューブの端末部を固定するための外装チューブ端末固定部が設けられ、
 前記カム部材には、該カム部材の外周面に沿って形成されて前記外装チューブの端末部から引き出されたケーブルを巻き付けるケーブル巻き付け溝が設けられ、
 該ケーブル巻き付け溝に巻き付けられた状態の前記ケーブルの端末部を固定するケーブル端末固定部を備え、前記カム部材の外周部で直線的にスライド自在に装着されたケーブルアジャスタと、該ケーブルアジャスタをスライドさせることで前記外装チューブの端末部からのケーブルの引き出し長さを調節するケーブルアジャスタ移動手段と、を有するケーブル長さ調整機構が、前記カム部材に設けられていることを特徴とする(5)~(7)のいずれかに記載のシートベルト装置。
(11) 前記ケーブルアジャスタ移動手段が、
 前記カム部材に形成されたネジ受壁と、
 該ネジ受壁に貫通形成されたネジ挿通孔と、
 前記ケーブルアジャスタのスライド方向の端面に形成されたネジ孔と、
 前記ネジ受壁に頭部を受け止められた状態でネジ軸部の先端側が前記ネジ挿通孔に通されて前記ケーブルアジャスタのネジ孔にねじ込まれた調節ネジと、
を含んでおり、
 前記調節ネジの回転操作により前記ケーブルアジャスタを該調整ネジを介して変位させることを特徴とする(10)に記載のシートベルト装置。
(12) 前記ケーブルアジャスタ移動手段が、
 前記ケーブルアジャスタを、前記外装チューブの端末部から前記ケーブルを引き出す方向に付勢するバネを含むことを特徴とする(10)に記載のシートベルト装置。
(13) 前記レバー部材と前記ケーシング部材と前記カム部材とに、位置合わせしたときに当該3つの部材を貫通する位置決め孔がそれぞれ設けられていることを特徴とする(10)~(12)のいずれかに記載のシートベルト装置。
(14) 前記ケーブルアジャスタは、前記カム部材の外周部に前記シートバックの回動中心を中心とする円の接線方向にスライド自在に装着されたことを特徴とする(10)~(13)のいずれかに記載のシートベルト装置。
 なお、本発明の「上下」または「上下方向」とは、車両の中心から床方向と天井方向を見たときの方向を示し、また、「左右または左右方向」とは、車両の車幅方向を示す。
 また、「水平」または「水平方向」とは、水平(水平方向)を含み、当該水平から少し変化しても、製造上で発生する誤差や、製品を設計する場合に本発明の効果を生じることができる範囲を含む。
 また、「スプライン曲線状」とは、スプライン曲線の他、例えば、第1平面上にある円を、当該第1平面と平行でない第2平面に、当該第2平面に対して垂直でその上方から投影したときに、当該平行でない第2平面に投影された当該円の円周上に描かれる曲線などを含める。
 さらに、「シートバックの車両前後方向への傾き角度」において、シートバックの傾き角度の検出範囲は、乗員が着座できる程度にシートバックが起き上がった状態から、当該シートバックを車両後方側に倒した状態までの間で検出できるように設定している。しかしながら、シートバックを前方に倒した状態から後方に倒した状態の間すべてで角度検出するように角度検出部分を設計することも可能であり、シートバックの傾き角度の検出範囲は、顧客の要望に応じて任意に設定可能である。
 また、「前記シートバックの左右方向の中心を上下方向に延びる直線に対して車両の左右方向に傾斜」について、以下の実施形態では、上下方向に延びる直線に対して、左右方向にそれぞれ±15°傾斜したものしか記載されていないが、合理的に設計されている限り、左右方向にそれぞれ0°~±45°の間で設定が可能である。
 また、「前記回転部材の回動軸と前記センサハウジングの揺動軸とが車両左右方向に対して所定角度を持って交差する」について、この所定角度は、センサハウジングの揺動軸が水平方向となるように定められる。基本的には、リトラクタがシートバックに取り付けられるときの、車両の左右方向への傾斜角度によって決まる角度である。つまり、この所定角度は、リトラクタの取付角度に応じて設定される。
 本発明のシートベルト装置においては、回転部材から、又はプーリからセンサハウジングにシートバックの傾き角度に応じた角度の回転を伝える際に、回転部材又はプーリと、センサハウジングとの両者の回転軌道面が非平行であることに起因して、力の伝達のための接触点の位置が、回転角度位置に応じて半径方向に変化し、接触点の軌道が非円形(楕円形状)となる。それにより、回転部材とセンサハウジングとの間、又は、プーリとセンサハウジングとの間に回転角度ズレが発生するようになり、シートバックの傾き角度とセンサハウジングの回転角度が同期しない状態となって、センサハウジングの慣性体支持面が正確に水平に保持されなくなる。
 しかし、本発明のシートベルト装置では、その回転角度ズレを、ケーブル進退機構から姿勢制御機構までの間に設けられた補償手段によって補償するので、シートバックの傾き角度とセンサハウジングの回転角度を精度よく同期させることができる。従って、センサ基準面である慣性体支持面を、任意なシートバック傾き角度においても、精度よく水平に保つことができて、加速度センサの精度向上を図ることができる。
 さらに、ケーブル長さ調整機構が、実際にシートバックの傾動角度を検出するカム部材の外周部に設けられており、ケーブルの端末部をケーブルアジャスタによって引き移動することで、外装チューブの端末部からのケーブルの引き出し長さ(出代)を調節するようになっているので、弛みが発生しないようにケーブルの長さを精度よく調整することができる。従って、シートバックのリクライニング角度に応じたケーブルの進退精度が高まり、加速度センサの性能の向上を図ることができる。また、ケーブルアジャスタをカム部材の外周部に配置しているので、コンパクトな構成にすることができる。
(a)は、本発明に係るシートベルト装置を備えたリクライニング式シートの側面図、(b)は、同リクライニング式シートの左座席の後面図であり、(c)は、同リクライニング式シートの右座席の後面図である。 (a)は、本発明の第1実施形態において、左側に所定角度θだけ傾けて取り付けられる右座席用のシートベルトリトラクタを車両前方側から見た断面図、(b)は、右側に所定角度θだけ傾けて取り付けられる左座席用のシートベルトリトラクタを車両前方側から見た断面図である。 同シートベルトリトラクタの分解斜視図である。 同シートベルトリトラクタの加速度センサと姿勢制御機構の分解斜視図である。 (a)は、同加速度センサと姿勢制御機構の組立状態を示す斜視図、(b)はその側面図である。 図5(b)のVI-VI矢視断面図で、シートベルトリトラクタが右側に所定角度θだけ傾いて取り付けられているときの状態を示す図である。 (a)は、左座席用のシートベルトリトラクタに用いられるセンサハウジングの構成を示す斜視図、(b)は、右座席用のシートベルトリトラクタに用いられるセンサハウジングの構成を示す斜視図である。 (a)は、シートベルトリトラクタが車幅方向(右方向)に傾斜して取り付けられていることを示す側面図で、(b)は、姿勢制御機構のアジャストギヤ(回転部材)の回転軌道面(鉛直面に対して傾いた面)に垂直な方向からアジャストギヤのピンの移動軌跡を示す図、(c)は、センサハウジングの回転軌道面(鉛直面)に垂直な方向(水平方向)からアジャストギヤのピンの移動軌跡を示す図、(d)は、センサハウジングの回転軌道面(鉛直面)に垂直な方向(水平方向)からスリットの移動軌跡を示す図、(e)は、(c)と(d)の移動軌跡の合成図である。 (a)は、左座席用シートベルトリトラクタに使用する姿勢制御機構のプーリの斜視図、(b)は、その断面図、(c)は、(b)のIXc-IXc矢視断面図、(d)は、右座席用シートベルトリトラクタに使用する姿勢制御機構のプーリの斜視図、(e)は、その断面図、(f)は、(e)のIXf-IXf矢視断面図である。 プーリのケーブル巻き付け溝の回転中心からの半径〔図9(c)、(f)のケーブル巻き付け溝73bの半径r〕の変化を示す図である。 ケーブル進退機構の構成を示す分解斜視図である。 ケーブル進退機構の内部構成を示す正面図である。 (a)はシートバックが後ろ倒し15°の標準状態のときのシートベルトリトラクタとケーブル進退機構の状態を示す側面図、(b)はそのときのケーブル進退機構の内部の状態を示す正面図である。 (a)はシートバックが後ろ倒し95°の状態のときのシートベルトリトラクタとケーブル進退機構の状態を示す側面図、(b)はそのときのケーブル進退機構の内部の状態を示す正面図である。 (a)はシートバックが前倒し75°の状態のときのシートベルトリトラクタとケーブル進退機構の状態を示す側面図、(b)はそのときのケーブル進退機構の内部の状態を示す正面図である。 ケーブル進退機構においてケーブルの長さを調節するときの方法の説明図である。
 以下、本発明に係るシートベルト装置の一実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
 図1(a)~(c)に示すように、本実施形態のシートベルト装置10は、リクライニング式シート15のシートバック16に取り付けられ、シートベルト19を巻き取り可能なシートベルトリトラクタ11と、リクライニング式シート15のシートバック16とシートクッション17を回動可能に連結する連結部18に配置され、シートバック16の傾動角度に応じた長さだけケーブル(インナーケーブルとも呼ばれる)13aを進退させることで、シートバック16の傾動動作をケーブル13aを介してシートベルトリトラクタ11に伝えるケーブル進退機構100と、を備える。シートベルト装置10は、車両衝突時に車両内の乗員をリクライニング式シート15に対して拘束する機能を有している。
 ケーブル(インナーケーブル)13aは、後述する外装チューブ13b(図3参照)により覆われることでケーブルユニット13を構成しており、外装チューブ13bの両端の端末部材13dがシートベルトリトラクタ11とケーブル進退機構100の後述するケーシング部材120(図11参照)に固定される。これにより、外装チューブ13bの内部に収容されたケーブル13aが、外装チューブ13bに対して弛みなく延在方向にスムーズにスライドして進退できるように構成されている。
 シートベルトリトラクタ11は、シートバック16のリクライニング角度に応じて、車両の前後方向に任意の角度で傾動する。また、車両の幅方向(車両左右方向)においては、シートベルトリトラクタ11からシートベルト19を滑らかに繰り出し可能とするため、車種やシート仕様によってそれぞれ異なる所定角度θで取り付けられる。ここでは、シートベルトリトラクタ11の基準取付姿勢は、車両の後方に略15°傾斜している(後ろ倒し15°)と共に、車両の幅方向に所定角度θ(=15°)だけ傾斜した姿勢で、シートバック16に取り付けられている。つまり、図1(b)に示すように、左座席の場合は、後ろ側から見て左側に所定角度θ(=15°)だけ傾斜して取り付けられており、図1(c)に示すように、右座席の場合は、後ろ側から見て右側に所定角度θ(=15°)だけ傾斜して取り付けられている。
 図2及び図3に示すように、シートベルトリトラクタ11は、シートバック16の左右方向の中心を上下方向に延びる直線に対して車両の左右方向に傾斜してシートバック16に固定されるリトラクタフレーム21を備えており、リトラクタフレーム21には、シートベルト19を巻き取るためのスピンドル22が回転可能に支持されている。
 スピンドル22の軸方向の一端側には、スピンドル22をシートベルト19の巻き取り方向に回転付勢するリトラクタスプリング23が連結され、リトラクタスプリング23は、カバー23aに収容されている。
 スピンドル22の軸方向の他端側には、シートベルト19の引き出し動作をロックするロック機構24の一構成要素であるステアリングホイール25と、車両に作用する前後方向の加速度を検出し、検出された加速度に応じてロック機構24を作動させる加速度センサ30と、シートバック16の傾動角度によらず、加速度センサ30のセンサ基準面(後述する慣性体支持面33)を略水平に保つ姿勢制御機構70とが設けられている。
 ステアリングホイール25は、スピンドル22と一体回転するように結合されると共に、外周面に、後述する作動部材(第1センサレバー36)の上部爪部36bと係合する周方向に所定の間隔で並んだ複数の係合爪25aを有しており、ステアリングホイールカバー27の内部に収容されている。また、加速度センサ30を含むシートベルトリトラクタ11の他端側の側面全体が、リトラクタカバー29によって覆われている。
 図3及び図4に示すように、加速度センサ30は、シートバック16と一体的に車両前後方向に傾動するようリトラクタフレーム21の外側面に固定されたセンサカバー31と、車両左右方向に沿った揺動軸L1(図6参照)を中心としてセンサカバー31に対して車両前後方向揺動自在に支持され、シートバック16の傾動時に、姿勢制御機構70によりセンサカバー31に対して車両前後方向に回動させられることで、車両前後方向においてセンサ基準面としての慣性体支持面33を略水平な状態に保持するセンサハウジング32と、センサハウジング32の慣性体支持面33上に支持されて所定値以上の車両前後方向の加速度が作用したとき中立位置から変位する慣性体としての鉄製のボール35と、ボール35が車両前後方向に変位した際に連動してロック機構24をロック側へ作動させる作動部材である第2センサレバー37と、を有している。
 具体的には、図6にも示すように、センサカバー31の一対の支持孔31a、31bに、センサハウジング32の外側面に突設した一対のボス部32a、32bがそれぞれ嵌合されることにより揺動軸L1が構成されており、センサハウジング32は、この揺動軸L1を中心に車両前後方向に揺動可能である。また、図4に示すように、センサハウジング32の一対のブラケット32c、32dに形成されたレバー支持孔32e、32fに第2センサレバー37の一対の回動突起37a、37bが嵌合され、第2センサレバー37は、センサハウジング32に対して車両前後方向に回動可能に支持されている。
 センサハウジング32は、下方に凹むすり鉢状の凹面である慣性体支持面33を上側の内底面に備えており、その慣性体支持面33上にボール35が載置されている。慣性体であるボール35は、所定以上の車両前後方向の加速度を受けたとき、中立位置から変位して車両(即ち、シートベルトリトラクタ11)に作用する加速度を検知する。なお、前述した慣性体支持面33が略水平な状態とは、慣性体支持面33の基準面(例えば、慣性体支持面33の上面)が略水平であることを言う。
 第1センサレバー36は、図3に示すように、基端部に嵌合孔が設けられたボス部36aを有し、先端部が、ステアリングホイール25に当接する上部爪部36b及び第2センサレバー37に当接する下部爪部36cが設けられた略Y字型に形成されている。第1センサレバー36は、ステアリングホイール25の下方に配されており、ボス部36aの嵌合孔が、リトラクタフレーム21に固定された支持軸(図示略)に回動自在に嵌合している。そして、嵌合孔を有するボス部36aを中心として上方に回動することで、上部爪部36bがステアリングホイール25の係合爪25aに係合して、ステアリングホイール25の回転を規制する。従って、ステアリングホイール25と第1センサレバー36とにより、ロック機構24が構成されている。
 第2センサレバー37は、図3及び図4に示すように、基端部に形成された回動突起37a、37bと、先端側に形成されてボール35の上面に被さる椀部37cと、椀部37cの上面に形成されたリブ37dと、を備えている。回動突起37a、37bは、センサハウジング32のレバー支持孔32e、32fに回動自在に嵌合されている。第2センサレバー37は、椀部37cがボール35の上側に接触すると共に、リブ37dの上面に第1センサレバー36の下部爪部36cが当接している。そして、加速度によってボール35が中立位置から変位すると、上側に回動して下部爪部36cを介して第1センサレバー36を上方に押し上げ、ステアリングホイール25の係合爪25aに上部爪部36bを係合させて、ステアリングホイール25をロックする。なお、第1センサレバー36と第2センサレバー37とは、ボール35が変位した際に、反対方向に回動するようにボール35の中心から見て回動軸線の位置が互いに逆方向に設定されている。
 また、図3、図4及び図6に示すように、センサハウジング32の前後方向の姿勢を制御する姿勢制御機構70は、リトラクタフレーム21の側板の内側に配された第1プーリケース71及び第2プーリケース72と、それら第1プーリケース71及び第2プーリケース72を合わせることで形成された内部空間の中に収容されたプーリ73と、アジャストギヤ74と、プーリ73を回転付勢するトーションスプリング75と、アジャストギヤ74の回転を加速度センサ30のセンサハウジング32に伝達する回転伝達機構76と、から構成されている。
 プーリ73は、第1プーリケース71に設けられた支持軸71cを中心に、第1プーリケース71及び第2プーリケース72に回転自在に支持されている。プーリ73は、ケーブル進退機構100によるケーブル(インナーケーブル)13aの進退の動きを回転運動に変換し、ケーブル13aの進退の動きに応じた角度だけシートバック16の傾動方向と同方向に回転する。このプーリ73には、ケーブル13aを巻き取るためのケーブル巻き付け溝73bが外周面に設けられており、ケーブル13aの一端部(上端部)がエンドブロック13cを介してプーリ73に固定されている。なお、ケーブル13aは、外装チューブ13b内にスライド自在に通されており、外装チューブ13bの一端に取り付けた端末部材13dが、第1プーリケース71及び第2プーリケース72に固定されている。
 トーションスプリング75(図3参照)は、プーリ73をケーブル13aの巻き取り方向に回転付勢している。また、アジャストギヤ74は、プーリ73の側部に形成されたギヤ73aに噛み合って、シートバック16の傾動方向と逆方向に同一回転角度で同期回転する回転部材である。アジャストギヤ74は、図6に示すように、一方の軸突起74aを第1プーリケース71に形成した支持孔71aに嵌め、先端が球状になった他方の軸突起74bを、第1プーリケース71の開口窓71b(図4参照)を通して、センサハウジング32のボス部32bの端面の球面穴32gに嵌めることにより、アジャストギヤ74は、回転軸L2を中心にして回動できるように支持されている。この場合、球面穴32gと球状の軸突起74bの嵌合により、アジャストギヤ74の回動軸L2とセンサハウジング32の揺動軸L1は、両軸が任意な角度関係にあっても軸突起74bの中心で1点で交差している。つまり、回動軸L2とセンサハウジング32の揺動軸L1は、同一直線上にある場合も傾きを持つ関係にある場合も1点で交差しており、揺動軸L1に対して回動軸L2が任意の傾きを持つように構成されている。
 回転伝達機構76は、アジャストギヤ74の回動軸L2とセンサハウジング32の揺動軸L1が同一直線上にある場合でも、傾きをもっている場合でも、アジャストギヤ74の回転をセンサハウジング32に伝達して、センサハウジング32を揺動させることができるように構成されている。これにより、回転伝達機構76は、加速度センサ30のセンサ基準線S1(中立位置にあるボール35の中心点を通るセンサ基準面に対して垂直な線)を車両前後方向において鉛直方向に指向させて、センサ基準線S1に垂直なセンサ基準面としての慣性体支持面33を略水平に保持する。そのため、この実施形態における回転伝達機構76は、アジャストギヤ74とセンサハウジング32にそれぞれ形成された、揺動軸L1及び回動軸L2から半径方向に離れた位置に配されて互いに係合するピン74cとスリット32hの組み合わせによって構成されている。
 ここでは、ピン74cがアジャストギヤ74側に形成され、スリット32hがセンサハウジング32側に形成されているが、逆に形成されていてもよい。なお、スリット32hは、センサハウジング32の側部下方に突設したアーム32iに形成されている。このアーム32iは、スリット32hとピン74cとが確実に係合でき、しかも、他の部分と干渉をしない必要がある。そのため、図7(a)に示すような左座席用のシートベルトリトラクタに使用するセンサハウジング32L(32)と、図7(b)に示すような右座席用のシートベルトリトラクタに使用するセンサハウジング32R(32)とで、アーム32iの形状に若干違いを設けている。
 以上の構成のシートベルトリトラクタ11は、車種やシート仕様ごとに異なる基準取付姿勢、例えば、車両の後方に略15°傾斜すると共に車両の幅方向(左右方向)にθ=15°傾斜した状態でシートバック16に取り付けられる。シートベルトリトラクタ11が、車種やシート仕様によって車幅方向で異なる傾き方向や角度で取り付けられるのは、スピンドル22の車幅方向の傾きをシートベルト19の引き出し方向と一致させることにより、滑らかな引き出しを可能とするためである。
 従って、図6に示すように、リトラクタフレーム21を右側に所定角度θ(=15°)だけ傾けて取り付けることで、姿勢制御機構70のプーリ73やアジャストギヤ74の回動軌道面が鉛直面に対して右側に所定角度θだけ傾く場合と、この逆に、図示はしないが、リトラクタフレーム21を左側に所定角度θだけ傾けて取り付けることで、姿勢制御機構70のプーリ73やアジャストギヤ74の回動軌道面が鉛直面に対して左側に所定角度θだけ傾く場合との2つの取付姿勢がある。
 このような取付姿勢から、本実施形態では、アジャストギヤ74の回動軸L2が車両左右方向に沿った水平方向に対して所定角度θだけ傾斜していることを前提としており、そのようにアジャストギヤ74の回動軸L2が水平に対して傾いている場合でも、加速度センサ30のセンサハウジング32の揺動軸L1が略水平に保たれて加速度センサ30のセンサ基準線S1が鉛直方向を指向するように、センサカバー31が左右座席用ごとのタイプ別にそれぞれ用意されている。そのため、水平に対して傾斜したアジャストギヤ74の回動軸L2と水平に保たれたセンサハウジング32の揺動軸L1は、同一直線上にはなく、両軸間には所定角度θが付いている。
 そこで、両軸(揺動軸L1と回動軸L2)が同一直線上にないことから、上述のように、アジャストギヤ74の回動軸L2とセンサハウジング32の揺動軸L1とが、互いに別体とされており、それら両軸が所定角度θを持って1点で交差した関係に設定され、その上で、前述のピン74cとスリット32hの組み合わせによって回転伝達機構76が構成されている。
 なお、リトラクタフレーム21の取り付け角度は、θ=0°の場合も含めて任意に設定することが可能であり、設定した取り付け角度ごとに用意した専用のセンサカバー31を用いて加速度センサ30をリトラクタフレーム21に取り付ければ、センサハウジング32の揺動軸L1を常に略水平に保つことができる。その際、センサハウジングL1の揺動軸L1とアジャストギヤ74の回動軸L2とが同一直線上にある場合も傾きを持って交差する場合(つまり、アジャストギヤ74の回転軌道面とセンサハウジング32の回転軌道面とが互いに平行である場合と互いに非平行である場合)も、アジャストギヤ74の回転をピン74cとスリット32hの組み合わせによって、無理なくセンサハウジング32に伝えることができる。
 ここで、シートバック16の傾き角度(リクライニング角度)とセンサハウジング32の回転角度(シートバック16の傾動方向と反対向きの回転角度)は精度よく同期する必要がある。シートバック16の回転角度とセンサハウジング32の回転角度が精度よく同期していないと、慣性体支持面33が精度よく水平に保たれず、それにより、加速度センサ30が正確に反応することができない。
 ところが、上記の構成のように、スリット32hとピン74cによってアジャストギヤ74からセンサハウジング32に回転を伝える場合に、プーリ73やアジャストギヤ74の回転軌道面とセンサハウジング32の回転軌道面が互いに非平行であると、それに起因して、アジャストギヤ74とセンサハウジング32の間に回転角度ズレが発生する。
 即ち、例えば、アジャストギヤ74とセンサハウジング32の両者の回転軌道面が互いに平行であって、両者の軸(回動軸L2と揺動軸L1)が同一直線上にあると仮定した場合は、アジャストギヤ74とセンサハウジング32が回転した際に、ピン74cとスリット32hの力の伝達のための接触点の位置が一定で変化しないので、その接触点の軌道は真円となるのであるが、アジャストギヤ74とセンサハウジング32の両者の回転軌道面が互いに非平行である場合は、接触点の位置が回転角度に応じて半径方向に変化することになるため、接触点の回転軌道が非円形(楕円形状)となる。
 以下、図8を用いて詳しく説明する。センサハウジング32のスリット32hの回転軌道K1は、図8(d)に示すように、センサハウジング32の回転軌道面(鉛直面)に垂直な水平方向から見ると真円になる。しかしながら、アジャストギヤ74のピン74cの回転軌道K2は、図8(b)に示すように、アジャストギヤ74の回転軌道面(鉛直面)に垂直な水平方向から見ると真円になるが、図8(c)に示すように、センサハウジング32の回転軌道面(鉛直面)に垂直な水平方向から見ると楕円となる。
 そのため、前記接触点の位置が回転角度に応じて半径方向に変化し、接触点の軌道が図8(e)に示すように真円からずれて非円形(楕円形のピン74cの軌道と一致)となる。それにより、アジャストギヤ74とセンサハウジング32との間に回転角度ズレが発生するようになる。例えば、アジャストギヤ74が60°回動したときに、センサハウジング32が58°や62°回動するようなことが生じる。そうすると、シートバック16の傾き角度とセンサハウジング32の回転角度が同期しない状態となって、センサハウジング32の慣性体支持面33が正確に水平に保持されなくなる。
 姿勢制御機構70の傾き方向が図8(a)の場合と逆の場合も、回転角度に応じてピン74cとスリット32hの接触点の位置が半径方向に変化することによって、接触点の軌道が楕円状になる。但し、姿勢制御機構70の傾き方向の違いによって楕円の形は異なる。
 そこで、そのような回転角度ズレを補償するための補償手段が、ケーブル進退機構100から姿勢制御機構70までの間に設けられている。そして、シートバック16の傾き角度を、回転角度ズレを見込んだ角度だけ修正しながらセンサハウジング32に伝えるようにしている。これにより、回転角度ズレが補償された状態でセンサハウジング32が回動することになるため、シートバック16の傾き角度にほぼ同期するようにセンサハウジング32を回動させることができるようになる。
 具体的には、ケーブル進退機構100から延びるケーブル13aの進退の動きが、シートバック16の傾き角度を正確に反映しているとして、補償手段は、姿勢制御機構70のプーリ73に設ける。即ち、姿勢制御機構70には、ケーブル13aの進退の動きを回転運動に変換しアジャストギヤ74に回転を伝えるプーリ73が設けられており、そのプーリ73のケーブル巻き付け溝73bの周方向の経路を非真円のスプライン曲線状に形成することで、ケーブルの巻き付け溝73bの半径rをプーリ73の回転角度に応じて変化するように設定する。すなわち、補償手段は、このスプライン曲線状に形成したプーリ73の半径の変化するケーブル巻き付け溝73bによって構成される。
 ケーブル巻き付け溝73bのプロフィール(スプライン曲線)は、計算や実測により得たアジャストギヤ74とセンサハウジング32の回転角度ズレのデータに基づいて設定される。図9(a)~(c)は左座席用シートベルトリトラクタに使用するプーリ(便宜上「L15°プーリ」と称す)の構成図であり、(d)~(f)は右座席用シートベルトリトラクタに使用するプーリ(便宜上「R15°プーリ」と称す)の構成図である。また、図10は、L15°プーリ73LとR15°プーリ73Rのケーブル巻き付け溝73bのプロフィール(回転中心からの半径rの変化)を真円プーリと比較して示す図である。
 いずれのプーリ73L、73Rも、アジャストギヤ74とセンサハウジング32の回転角度ズレを補償することができるプロフィールでケーブル巻き付け溝73bの半径rが決められている。従って、これらのプーリ73L、73Rを姿勢制御機構70に組み込むことによって、シートバック16の傾き角度とセンサハウジング32の回転角度を精度よく同期させることができ、センサ基準面である慣性体支持面33を、任意なシートバック傾き角度においても、精度よく水平に保つことができて、加速度センサ30の精度向上を図ることができる。
 次にケーブル進退機構100について詳しく説明する。
 ケーブル進退機構100は、図11及び図12に示すように、レバー部材110と、ケーシング部材120と、ケーシング部材120の開口面を塞ぐカバー130と、ケーシング部材120の内部に回動可能に収容されるカム部材140と、ケーブルアジャスタ150及びケーブルアジャスタ移動手段201よりなるケーブル長さ調整機構200と、を有している。
 レバー部材110は、ケーシング部材120の回転半径方向に延びるアーム113と、アーム113の基端部に一体化され、中央にシートバック16の回動中心と同軸な円形孔112を有するリング部111と、リング部111の側面に軸方向に向かって突設されたストッパ突起116と、を有する。レバー部材110は、アーム113の先端部114によりシートクッション17に固定されている。
 ケーシング部材120は、カム部材140の周囲を覆う環状の外周壁121と、該外周壁121の内側に環状凹部122を介して円筒状のボス部123とを形成し、また、外周壁121の一部に外部に突出したケーブル導入部126を備えている。このケーブル導入部126には、環状凹部122の接線方向に延びるケーブルガイド溝127a、127bが設けられている。外側のケーブルガイド溝127aは、ケーブルユニット13の外装チューブ13bの端末及びその端末に取り付けられた端末部材13dを挿入できる大きさ(溝幅大)に形成され、内側のケーブルガイド溝127bは、外装チューブ13bの端末から引き出されたケーブル13aのみを挿入できる大きさ(溝幅小)に形成されている。また、外側のケーブルガイド溝127aには、外装チューブ13bの端末部材13dを位置決めして固定する外装チューブ端末固定部128が設けられている。
 また、ケーシング部材120の外周壁121の内周には、ケーシング部材120が図9中矢印Y2方向に回動した際に、後述するカム部材140のカム部143の一端143aと突き当たることで、カム部材140を同じ方向に連れ回す突き当て段部129が設けられている。
 このケーシング部材120は、ボス部123を、シートクッション17とシートバック16を回動自在に連結する連結部18(図1参照)に位置決めした状態で、カバー130と共にシートバック16に固定されている。また、レバー部材110の円形孔112にケーシング部材120のボス部123を嵌めることで、ケーシング部材120は、シートバック16の回動中心と同軸に、レバー部材110に対しボス部123を中心として回動可能に連結され、シートバック16の傾動に伴って回動する。
 カム部材140は、シートバック16の回動中心と同軸に、レバー部材110とケーシング部材120に対して回動自在に設けられ、回転に応じてケーブル13aを巻き付けたり引き出したりしてケーブル13aをシートバック16の傾き角度に応じた距離を進退させる。また、カム部材140は、シートバック16の傾動角度が所定範囲(加速度センサ30の機能を使用する範囲)にある間は、シートバック16の傾動に伴ってケーシング部材120が回動するときに、後述するレバー部材110のストッパ突起116に当たることで移動を阻止される。
 カム部材140は、リング部141の中央に円形孔142を形成すると共に、リング部141の周方向の一部の外周部に扇形状のカム部143を形成し、そのカム部143の外周面にカム部材140の回動中心を中心とする円弧に沿ってケーブル巻き付け溝144を形成する。カム部材140は、ケーシング部材120のボス部123に回動可能に嵌まることで、ケーシング部材120の環状凹部122内に収容されている。
 扇形状のカム部143の周方向の一端143aは、レバー部材110のストッパ突起116に当たる部分であり、この一端143aがストッパ突起116に当たることで、カム部材140は図12中矢印Y1方向への回動を阻止される。
 なお、ケーシング部材120のボス部123には、レバー部材110のリング部111やカム部材140のリング部141を嵌めた状態でそれらを抜け止めする可撓爪124が設けられている。また、レバー部材110とカム部材140とケーシング部材120には、シートバック16が標準位置にある状態で互いに位置合わせしたときに、3つの部材110、140、120を貫通する位置決め孔115、145、125がそれぞれ設けられている。
 また、カム部材140のリング部141の周方向の一部には、扇形状のカム部143の他端143bに隣接してアジャスタ収容凹部149が設けられており、このアジャスタ収容凹部149に、ケーブル長さ調整機構200を構成するケーブルアジャスタ150が収容されている。このケーブルアジャスタ150は、姿勢制御機構70のプーリ73(図4及び図6参照)に先端(上端)が巻き付けられたケーブル13aの基端(下端)側の端末部をカム部材140に対して固定すると共に、弛みがないようにケーブル13aを引っ張ってケーブル13aの長さを調節する。
 まず、このケーブルアジャスタ150は、略直方体形状の小ピースをアジャスタ本体151として備えている。このアジャスタ本体151は、カム部材140の回動中心(シートバック16の回動中心)を中心とする円の接線方向に直線的にスライドできるようにカム部材140に装着されており、そのスライド動作をガイドするために、アジャスタ本体151の内側面には、カム部材140のアジャスタ収容凹部149の底辺に形成された断面T字形のガイドレール146に嵌まるC字形のガイドレール152が設けられている。断面T字形のガイドレール146とC字形のガイドレール152は、成形材料である樹脂材の弾性を利用して嵌められており、前記接線方向にケーブルアジャスタ150がスライドするようにガイドする。なお、断面T字形のガイドレール146がアジャスタ本体151側に設けられ、C字形のガイドレール152がカム部材140側に設けられていてもよい。また、アジャスタ本体151は、円の接線方向に対して傾いて直線的にスライドするようにしてもよく、円の接線方向以外に直線的にスライドしてもよい。
 また、アジャスタ本体151のスライド方向の一端側(カム部143の他端143bに近い側)には、ケーブル巻き付け溝144に巻き付けられた状態のケーブル13aの端末に取り付けたエンドブロック13cを収容することで、ケーブル13aの端末部を固定するケーブル端末固定部154が設けられている。このケーブル端末固定部154は凹部によって構成されており、ケーブル13aを収容するケーブルガイド溝153の奥端に設けられている。なお、カム部材140のカム部143のケーブルの巻き付け溝144には、外装チューブ13bの端末部から引き出されたケーブル13aの端末近傍部分が、最大で1/4周程度巻き付けられている。
 また、アジャスタ本体151のスライド方向の他端側(カム部143の他端143bから遠い側)には、ケーブルアジャスタ150を移動させることで外装チューブ13bの端末部からのケーブル13aの引き出し長さを調節するケーブルアジャスタ移動手段201が設けられている。
 このケーブルアジャスタ移動手段201は、カム部材140のアジャスタ収容凹部149の端部に形成されたネジ受壁147と、このネジ受壁147に貫通形成されたネジ挿通孔148と、ケーブルアジャスタ150のスライド方向の端面(アジャスタ本体151のスライド方向の他端面)に形成されたネジ孔156と、ネジ受壁147に頭部を受け止められた状態でネジ軸部の先端側がネジ挿通孔148に通されてケーブルアジャスタ150のネジ孔156にねじ込まれる調整ネジ160と、から構成されており、調節ネジ160の回転操作により、ケーブルアジャスタ150を調整ネジ160を介してスライド方向の任意の位置に変位させることができるようになっている。
 また、ケーブルアジャスタ150のアジャスタ本体151の外側面157は、ケーブルアジャスタ150がスライドする際に、できるだけケーシング部材120の外周壁121と干渉しないようにして、ケーブルアジャスタ150のスライド範囲を大きく確保できるように円弧面で形成されている。また、アジャスタ本体151のガイドレール152と反対側の外側面157寄りの位置には、ケーブルアジャスタ150に治具ピン301(図16参照)を挿入するための挿入孔155が板厚方向に穿孔されている。
 なお、ケーシング部材120の外周壁121には、組み立てた状態で外部からドライバで調整ネジ160を回転操作することができるように、開閉蓋付きのサービス窓170が設けられている。また、カバー130は、カム部材140やレバー部材110のリング部111をケーシング部材120内に収容した上で、ケーシング部材120の開口面を覆うようにケーシング部材120にネジ止めされている。
 次に、実施形態のシートベルト装置10をリクライニング式シート15に組付ける工程について説明する。
 リクライニング式シート15にシートベルト装置10を組み付ける際の前提として、加速度センサ30のセンサハウジング32は、組み付けられたときに適正な姿勢となっている必要がある。ここで、センサハウジング32の姿勢は、ケーブル進退機構100及びケーブル13aによって調整されるので、シートベルト装置10の組み付けを行う前に、ケーブル進退機構100及びケーブル13aの長さを、シートバック16の初期位置(標準位置)に対応した状態に調整しておく必要がある。
 即ち、ケーブル進退機構100を所定の状態に仮止めしておくと共にケーブル13aの長さを調整しておく必要がある。この仮止めを行うには、図16に示すように、レバー部材110、カム部材140、ケーシング部材120にそれぞれ形成した位置決め孔115、145、125に仮止めピン300を貫通させる。こうすることで、仮止めピン300により、レバー部材110とカム部材140とケーシング部材120を相対移動しないように仮止めすることができる。
 その後、この仮止め状態を維持したまま、リクライニング式シート15やそれに相当する治具などにケーブル進退機構100を取り付け、ケーブルアジャスタ移動手段201の調整ネジ160を調整し、ケーブルアジャスタ150の位置を調整する。この際、外装チューブ13bの端末部はケーシング部材120に固定してあるから、ケーブル13aのエンドブロック13cをケーブルアジャスタ150を介して移動させることによって、外装チューブ13bの端末部からのケーブル13aの引き出し長さ(出代)を調整することができる。そして、ケーブル13aの引き出し長さを適正に調整することにより、加速度センサ30のセンサハウジング32を適正な向きに調整する。
 この調整では、まず、図16に示すように、仮止めピン300をレバー部材110とカム部材140とケーシング部材120の位置決め孔115、145、125に挿入して、レバー部材110とカム部材140とケーシング部材120を仮止めする。
 次に、ケーブルアジャスタ150の挿入孔155に治具ピン301を挿入し、矢印方向Zに一定荷重をかけてケーブルアジャスタ150をスライドさせることで、ケーブル13aの弛みを無くす。このとき治具ピン301を押す荷重をロードセルでモニタする。
 次に、その状態で調整ネジ160を締め付ける。カム部材140のネジ受壁147の受面に調整ネジ160の頭部が密着する。更に調整ネジ160を締め付けると、ケーブルアジャスタ150が引っ張られ、治具ピン301を押す力が低下していく。治具ピン301を押すロードセルの荷重が、設定の荷重まで低下した時点で調整ネジ160の締め付けを停止する。これでケーブル13aの長さ調整が完了する。
 次にケーブル進退機構100がケーブル13aを進退させる動作について説明する。
 図13~図15は、シートバックの傾動角度ごとのシートベルトリトラクタとケーブル進退機構の状態を示す図である。図13はシートバックが後ろ倒し15°の標準姿勢のときの状態、図14は後ろ倒し95°のときの状態、図15は前倒し75°のときの状態を示している。
 このケーブル進退機構100は、シートバック16が傾動した際に、ケーブル13aをシートバック16の傾動角度に応じた長さ分だけ進退させることができる。例えば、図13に示す基準姿勢から図14に示す位置までシートバック16が矢印Y1方向に傾動した場合、レバー部材110のストッパ突起116にカム部材140のカム部143の一端143aが突き当たることで、カム部材140は移動できない状態となるが、ケーシング部材120はシートバック16と共に回動するので、ケーブル13aの外装チューブ13bはケーシング部材120と共に移動する。これにより、外装チューブ13bに対してケーブル13aの端末が引き出されることになるので、ケーブル13aには矢印N1の方向の引き込み動作(カム部143のケーブル巻き付け溝144にとっては巻き取り動作に相当)が与えられ、それが姿勢制御機構70に伝えられる。
 また、反対に、図14に示す位置から図13に示す位置までシートバック16が戻された場合、ケーシング部材120が逆方向(矢印Y2方向)に回転することにより、外装チューブ13bがケーブル13aの端末側に戻されるので、姿勢制御機構70のトーションスプリング75によって引っ張られたケーブル13aが外装チューブ13bの中に戻る形になり、ケーブル13aには矢印N2の方向の押し出し動作(カム部143のケーブル巻き付け溝144にとっては引き出し動作に相当)が与えられ、それが姿勢制御機構70に伝えられる。
 なお、図13に示す位置から図15に示す位置へ、シートバック16が矢印Y2方向に回動して折り畳まれる場合には、ケーシング部材120がシートバック16と共に回動して、ケーシング部材120の突き当て段部129がカム部材140のカム部143の一端143aと当接した後は、カム部材140もケーシング部材120とともに回動するので、ケーブル13aの外装チューブ13bに対する引き込み動作は行われない。しかし、このように折り畳まれたシートクッション17には乗員が着座することはなく、センサハウジング32が水平状態に維持されていなくても障害とはならない。
 以下、本実施形態の作用について説明する。
 シートバック16のリクライニング角度が調節されると、そのリクライニング角度に応じた長さだけケーブル13aが進退し、ケーブル13aの進退に応じて姿勢制御機構70のプーリ73が回転する。プーリ73がシートバック16の傾動方向と同方向に回転すると、アジャストギヤ74がプーリ73と同じ角度だけ逆方向に回動し、その回動がピン74cとスリット32hによってセンサハウジング32に伝えられ、センサハウジング32がシートバック16の傾動角度と同角度だけ反対方向に回動して、センサハウジング32の慣性体支持面33が略水平に保持される。
 この際、上述したように、アジャストギヤ74とセンサハウジング32の回転角度位置によって回転角度ズレが発生することになるが、その回転角度ズレは、ケーブル巻き付け溝73bの半径の変化によってその回転角度ズレを補償するようにプーリ73が回転することによって修正されるので、シートバック16の傾き角度とセンサハウジング32の回転角度とが精度よく同期する。その結果、センサハウジング32の慣性体支持面33が、シートバック16のリクライニング角度に拘わらず、常に精度よく水平に保持される。
 この状態で、車両の衝突などにより、加速度センサ30に所定値より大きな水平方向の加速度が作用すると、慣性体支持面33上に載せられている慣性体であるボール35が中立位置から変位する。これにより、第2センサレバー37が回動し、この回動が第1センサレバー36に伝達され、第1センサレバー36が回動することで、上部爪部36bがステアリングホイール25の係合爪25aに係合して、ステアリングホイール25の回転を規制し、シートベルト19の繰り出しを阻止して乗員を拘束する。
 このように、センサハウジング32は、車両前後方向における傾きが常に略水平状態で維持されるので、加速度センサ30は、車両進行方向に対して緩やかな減速度が作用した場合や、緩減速から急減速に移行した場合など、いずれの場合であっても加速度を適正に検出して、シートベルト19のロック遅れを生じることなく、シートベルト19の引き出しをロックする。
 また、このシートベルト装置10では、ケーブル進退機構100におけるケーブル長さ調整機構200が、実際にシートバック16の傾動角度を検出するカム部材140に設けられており、ケーブル13aの端末部をケーブルアジャスタ150によって引き移動することで、外装チューブ13bの端末部からのケーブル13aの引き出し長さ(出代)を調節するようになっているので、弛みが発生しないようにケーブル13aの長さを精度よく調整することができる。従って、シートバック16のリクライニング角度に応じたケーブル13aの進退精度が高まり、加速度センサ30の性能の向上を図ることができる。また、ケーブルアジャスタ150をカム部材140の外周部に配置しているので、ケーブル進退機構100の外形のコンパクト化を図ることができる。
 また、このケーブル進退機構100では、調節ネジ160を回すという簡単な操作を行うだけで、ケーブルアジャスタ150の位置を移動させることができ、弛みが発生しないようにケーブル13aの長さを調整することができる。
 上記したように、本実施形態のシートベルト装置10によれば、アジャストギヤ74とセンサハウジング32との間に発生する回転角度ズレを、ケーブル進退機構100から姿勢制御機構70までの間に設けられた補償手段によって補償するので、シートバック16の傾き角度とセンサハウジング32の回転角度を精度よく同期させることができる。従って、センサ基準面である慣性体支持面33を、任意なシートバック傾き角度においても、精度よく水平に保つことができて、加速度センサ30の精度向上を図ることができる。
 特に本実施形態のシートベルト装置10では、姿勢制御機構70の中のプーリ73のケーブル巻き付け溝73b(補償手段)のプロフィールによるプーリ73の回転変化として吸収するようにしているので、そのようなプーリ73を用意するだけで簡単に実現可能である。
 また、本実施形態によれば、アジャストギヤ74の回動軸L2とセンサハウジング32の揺動軸L1とが同一直線上になくて、アジャストギヤ74とセンサハウジング32との間に回転角度ズレが起きる条件があっても、補償手段(プーリ73のケーブル巻き付け溝73bのプロフィール)が設けられているので、リトラクタフレーム21に専用の曲げ部などの取付部を設ける必要がなく、左右の座席に傾けて取り付けられるリトラクタフレーム21を共通部品とすることができる。従って、加工の面倒なリトラクタフレーム21を1種類に共通部品化することができることから、コスト低減に寄与することができる。
 また、姿勢制御機構70は、プーリ73の回転と同期し、ケーブル進退機構100によるケーブル13aの前進または後進の距離に応じた角度を回動するアジャストギヤ74と、アジャストギヤ74の回転をセンサハウジング32に伝達して、センサハウジング32を車両前後方向に揺動させる回転伝達機構76をさらに備える。また、センサカバー31は、姿勢制御機構70と別体に設けられ、センサハウジング32の揺動軸L1が、車両左右方向に対して水平方向に設置されるように、アジャストギヤ74の回動軸L2とセンサハウジング32の揺動軸L1とが車両左右方向に対して所定角度を持って交差するようにセンサカバー31が形成されている。それにより、任意なシートバック16の傾き角度においても、センサ基準面としての慣性体支持面33を水平に保持することができ、加速度を適正に検出することができる。
 また、本実施形態では、右座席と左座席とでセンサハウジング32、センサカバー31、プーリ73などを別部品とし、残りの部品を共通化することができるので、右座席と左座席で取り付け姿勢の異なるシートベルトリトラクタにおいても、構成部品の共通化を図ることができる。
 なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
(変形例1)
 例えば、上記実施形態のシートベルト装置では、姿勢制御機構70のプーリ73のケーブル巻き付け溝73bのプロフィールをスプライン曲線状とすることで補償手段を構成したが、ケーブル進退機構100のカム部材140のケーブル巻き付け溝144のプロフィールをスプライン曲線状とすることで、補償手段を構成してもよい。
 即ち、このケーブル進退機構100のカム部材140のケーブル巻き付け溝144をスプライン曲線状に形成することにより、ケーブル13aの巻き付け半径がカム部材140の回転角度に応じて変化するように設定する。そうすることで、アジャストギヤ74とセンサハウジング32の回転角度ズレを補償することができる。この場合、姿勢制御機構70のプーリ73のケーブル巻き付け溝73bのプロフィールはスプライン曲線状ではなく真円となっている。
(変形例2)
 また、アジャストギヤ74とセンサハウジング32の回転角度ズレを補償する補償手段としては、姿勢制御機構70のプーリ73の支持軸、すなわち、本実施形態では、プーリ73を支持する第1プーリケース71の支持軸71c、のプロフィールをスプライン曲線状としても、同様の効果を奏することができる。
(変形例3)
 また、上記実施形態では、姿勢制御機構70のプーリ73のギヤ73aにアジャストギヤ74を噛み合わせることで、アジャストギヤ74を回転部材とし、そのアジャストギヤ74の回転をセンサハウジング32にピン74cとスリット32hの組み合わせで伝達させるようにした場合を説明したが、回転部材をプーリ73自体によって構成することも可能である。
 つまり、プーリ73に対するケーブル13aの巻き付け方向を上記実施形態と逆に設定すれば、シートバック16の回転方向と逆方向に姿勢制御機構70のプーリ73を回転させることができるので、そのプーリ73にピンを設けてセンサハウジング32のスリット32hに係合させることで、センサハウジング32をシートバック16と逆方向に回動させることができる。
 この場合にも、プーリ73の回転軌道面とセンサハウジング32の回転軌道面とが非平行であり、プーリ73からセンサハウジング32に回転を伝える際に、両回転軌道面が非平行であることに起因して発生する回転角度ズレを補償する補償手段が、ケーブル進退機構100から姿勢制御機構70までの間に設けられている。
 その他、ケーブル進退機構100としては、例えば、ピニオンとラックを組み合わせた方式などを採用することができる。
 また、上記実施形態では、ケーブル進退機構100のケーブルアジャスタ移動手段201として、調節ネジ160を用いた形式のものを採用した場合を示したが、ケーブルアジャスタ150を、外装チューブ13bの端末部からケーブル13aを引き出す方向に付勢するバネによって構成することもできる。例えば圧縮コイルバネを使用する場合は、ケーブルアジャスタ150とカム部143の他端143bとの間に圧縮コイルバネを挿入し、ケーブルアジャスタ150をカム部143の他端143bから離間する方向に付勢すればよい。このようにバネを使用することにより、バネの付勢力によってケーブルアジャスタ150を移動させることができ、弛みが発生しないようにケーブル13aの長さを調整することができる。
 なお、本発明は、2011年11月14日出願の日本特許出願(特願2011-248981)、2011年11月14日出願の日本特許出願(特願2011-248982)、及び2011年12月14日出願の日本特許出願(特願2011-273694)に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
 10 シートベルト装置
 11 シートベルトリトラクタ
 13a ケーブル
 13b 外装チューブ
 13c エンドブロック(ケーブルの端末部)
 15 リクライニング式シート
 16 シートバック
 17 シートクッション
 18 シートバックとシートクッションの連結部
 19 シートベルト
 21 リトラクタフレーム
 22 スピンドル
 24 ロック機構
 30 加速度センサ
 31 センサカバー
 32 センサハウジング
 32h スリット(回転伝達機構)
 33 慣性体支持面(センサ基準面)
 35 ボール(慣性体)
 36 第1センサレバー(作動部材)
 37 第2センサレバー(作動部材)
 70 姿勢制御機構
 73 プーリ
 73b ケーブル巻き付け溝(ケーブル巻き付け部、補償手段)
 74 アジャストギヤ(回転部材)
 74c ピン
 76 回転伝達機構
 100 ケーブル進退機構
 110 レバー部材
 115 位置決め孔
 120 ケーシング部材
 125 位置決め孔
 128 外装チューブ端末固定部
 140 カム部材
 144 ケーブル巻き付け溝(ケーブル巻き付け部、補償手段)
 145 位置決め孔
 147 ネジ受壁
 148 ネジ挿通孔
 149 アジャスタ収容凹部
 150 ケーブルアジャスタ
 154 ケーブル端末固定部
 156 ネジ孔
 160 調整ネジ
 S1 センサ基準線
 L1 揺動軸
 L2 回動軸

Claims (14)

  1.  リクライニング式シートのシートバックに取り付けられ、必要時にシートベルトを巻き取るシートベルトリトラクタと、
     前記リクライニング式シートのシートバックとシートクッションの連結部に配置され、前記シートバックが車両前後方向に傾動する時の傾き角度を検出し、当該傾き角度を前記シートベルトリトラクタに伝えるためのケーブルを有し、前記ケーブルが、前記シートバックの前記傾き角度に対応する距離を、前記ケーブルの長さ方向に前進または後進するケーブル進退機構と、
    を備えるシートベルト装置であって、
     前記シートベルトリトラクタが、
     前記シートバックの左右方向の中心を上下方向に延びる直線に対して車両の左右方向に傾斜して前記シートバックに固定されるリトラクタフレームと、
     前記リトラクタフレームにより支持され、前記シートベルトを巻き取るためのスピンドルと、
     前記リトラクタフレームに取り付けられ、車両前後方向における加速度を検出する加速度センサと、
     該加速度センサによって検出される車両前後方向の加速度に応じて、シートベルトの引き出し動作をロックするロック機構と、
     前記加速度センサのセンサ基準面を水平に保つ姿勢制御機構と、
    を有し、
     前記加速度センサは、
     前記リトラクタフレームに固定されたセンサカバーと、
     車両前後方向に所定値以上の加速度が作用したとき車両の前後方向へ移動する慣性体と、
     車両左右方向に沿った揺動軸を有し、前記センサカバーに保持され、前記慣性体が載置される慣性体支持面を有するセンサハウジングと、
     前記慣性体が車両前後方向へ移動することに連動して前記ロック機構をロック側へ作動させる作動部材と、
    を有し、
     前記姿勢制御機構は、
     前記ケーブル進退機構による前記ケーブルの前進または後進の距離に応じた角度を回動する回転部材と、
     前記回転部材の回転を前記センサハウジングに伝達して、前記センサハウジングを車両前後方向に揺動させる回転伝達機構と、
    を備え、
     前記センサハウジングの揺動軸が、車両左右方向に対して水平方向に設置されるように、前記回転部材の回動軸と前記センサハウジングの揺動軸とが車両左右方向に対して所定角度を持って交差し、
     前記シートバックが車両前後方向に傾動しても、前記センサハウジングの車両前後方向の揺動により、前記センサハウジングの前記慣性体支持面が水平な状態に保持されており、
     前記回転部材の回転軌道面と前記センサハウジングの回転軌道面とが非平行であり、
     前記回転伝達機構によって前記回転部材から前記センサハウジングに回転を伝える際に、前記両回転軌道面が非平行であることに起因して発生する回転角度ズレを補償する補償手段が、前記ケーブル進退機構から前記姿勢制御機構までの間に設けられていることを特徴とするシートベルト装置。
  2.  前記姿勢制御機構には、前記ケーブルの進退の動きを回転運動に変換し、前記回転部材に回転を伝えるプーリが設けられており、前記プーリのケーブル巻き付け部がスプライン曲線状に形成されることで、ケーブルの巻き付け半径が前記プーリの回転角度に応じて変化するように設定され、
     前記補償手段は、前記スプライン曲線状に形成された前記プーリのケーブル巻き付け部によって構成されることを特徴とする請求項1に記載のシートベルト装置。
  3.  前記ケーブル進退機構には、回転に応じてケーブルを巻き付けたり引き出したりしてケーブルをシートバックの前記傾き角度に応じた距離を進退させるカム部材が設けられており、該カム部材のケーブル巻き付け部がスプライン曲線状に形成されることで、ケーブルの巻き付け半径が前記カム部材の回転角度に応じて変化するように設定され、
     前記補償手段は、前記スプライン曲線状に形成された前記カム部材のケーブル巻き付け部によって構成されることを特徴とする請求項1に記載のシートベルト装置。
  4.  前記回転伝達機構は、前記回転部材と前記センサハウジングにそれぞれ設けられ、前記揺動軸および回動軸から半径方向に離れた位置に配されて互いに係合するピンとスリットとを有することを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載のシートベルト装置。
  5.  リクライニング式シートのシートバックに取り付けられ、必要時にシートベルトを巻き取るシートベルトリトラクタと、
     前記リクライニング式シートのシートバックとシートクッションの連結部に配置され、前記シートバックが車両前後方向に傾動する時の傾き角度を検出し、当該傾き角度を前記シートベルトリトラクタに伝えるためのケーブルを有し、該ケーブルが、前記シートバックの前記傾き角度に対応する距離を、前記ケーブルの長さ方向に前進または後進するケーブル進退機構と、
    を備えるシートベルト装置であって、
     前記シートベルトリトラクタが、
     前記シートバックの左右方向の中心を上下方向に延びる直線に対して車両の左右方向に傾斜して前記シートバックに固定されるリトラクタフレームと、
     前記リトラクタフレームにより支持され、前記シートベルトを巻き取るためのスピンドルと、
     前記リトラクタフレームに取り付けられ、車両前後方向における加速度を検出する加速度センサと、
     該加速度センサによって検出される車両前後方向の加速度に応じて、シートベルトの引き出し動作をロックするロック機構と、
     前記加速度センサのセンサ基準面を水平に保つ姿勢制御機構と、
    を有し、
     前記加速度センサは、
     前記リトラクタフレームに固定されたセンサカバーと、
     車両前後方向に所定値以上の加速度が作用したとき車両の前後方向へ移動する慣性体と、
     車両左右方向に沿った揺動軸を有し、前記センサカバーに保持され、前記慣性体が載置される慣性体支持面を有するセンサハウジングと、
     前記慣性体が車両前後方向へ移動することに連動して前記ロック機構をロック側へ作動させる作動部材と、
    を有し、
     前記姿勢制御機構は、前記ケーブル進退機構のケーブルの進退の動きを回転運動に変換するプーリを備え、該プーリの回転軌道面と前記センサハウジングの回転軌道面とが非平行であり、
     前記プーリから前記センサハウジングに回転を伝える際に、前記両回転軌道面が非平行であることに起因して発生する回転角度ズレを補償する補償手段が、前記ケーブル進退機構から前記姿勢制御機構までの間に設けられていることを特徴とするシートベルト装置。
  6.  前記プーリのケーブル巻き付け部がスプライン曲線状に形成されることで、ケーブルの巻き付け半径が前記プーリの回転角度に応じて変化するように設定され、
     前記補償手段は、前記スプライン曲線状に形成された前記プーリのケーブル巻き付け部によって構成されることを特徴とする請求項5に記載のシートベルト装置。
  7.  前記ケーブル進退機構には、回転に応じてケーブルを巻き付けたり引き出したりしてケーブルをシートバックの前記傾き角度に応じた距離を進退させるカム部材が設けられており、該カム部材のケーブル巻き付け部がスプライン曲線状に形成されることで、ケーブルの巻き付け半径が前記カム部材の回転角度に応じて変化するように設定され、
     前記補償手段は、前記スプライン曲線状に形成された前記カム部材のケーブル巻き付け部によって構成されることを特徴とする請求項5に記載のシートベルト装置。
  8.  前記姿勢制御機構は、
     前記プーリの回転と同期し、前記ケーブル進退機構による前記ケーブルの前進または後進の距離に応じた角度を回動する回転部材と、
     前記回転部材の回転を前記センサハウジングに伝達して、前記センサハウジングを車両前後方向に揺動させる回転伝達機構と、
    をさらに備え、
     前記センサカバーは、前記姿勢制御機構と別体に設けられ、
     前記センサハウジングの揺動軸が、車両左右方向に対して水平方向に設置されるように、前記回転部材の回動軸と前記センサハウジングの揺動軸とが車両左右方向に対して所定角度を持って交差するように前記センサカバーが形成されていることを特徴とする請求項5~7のいずれか1項に記載のシートベルト装置。
  9.  前記回転伝達機構は、前記回転部材と前記センサハウジングにそれぞれ設けられ、前記揺動軸および回動軸から半径方向に離れた位置に配されて互いに係合するピンとスリットとを有することを特徴とする請求項8に記載のシートベルト装置。
  10.  前記ケーブル進退機構が、
     前記シートクッションに固定されるレバー部材と、
     前記シートバックの回動中心と同軸に、前記レバー部材に対して回動自在に配置され、前記シートバックに固定されてシートバックの傾動に伴って回動するケーシング部材と、
     前記シートバックの回動中心と同軸に、前記レバー部材及び前記ケーシング部材に対して回動自在に設けられ、前記シートバックの傾動角度が所定範囲にある間は、前記シートバックの傾動に伴って前記ケーシング部材が回動するときに、前記レバー部材によって移動を阻止されるカム部材と、
    を有しており、
     前記ケーシング部材には、前記ケーブルをスライド自在に保持する外装チューブの端末部を固定するための外装チューブ端末固定部が設けられ、
     前記カム部材には、該カム部材の外周面に沿って形成されて前記外装チューブの端末部から引き出されたケーブルを巻き付けるケーブル巻き付け溝が設けられ、
     該ケーブル巻き付け溝に巻き付けられた状態の前記ケーブルの端末部を固定するケーブル端末固定部を備え、前記カム部材の外周部で直線的にスライド自在に装着されたケーブルアジャスタと、該ケーブルアジャスタをスライドさせることで前記外装チューブの端末部からのケーブルの引き出し長さを調節するケーブルアジャスタ移動手段と、を有するケーブル長さ調整機構が、前記カム部材に設けられていることを特徴とする請求項5~7のいずれか1項に記載のシートベルト装置。
  11.  前記ケーブルアジャスタ移動手段が、
     前記カム部材に形成されたネジ受壁と、
     該ネジ受壁に貫通形成されたネジ挿通孔と、
     前記ケーブルアジャスタのスライド方向の端面に形成されたネジ孔と、
     前記ネジ受壁に頭部を受け止められた状態でネジ軸部の先端側が前記ネジ挿通孔に通されて前記ケーブルアジャスタのネジ孔にねじ込まれた調節ネジと、
    を含んでおり、
     前記調節ネジの回転操作により前記ケーブルアジャスタを該調整ネジを介して変位させることを特徴とする請求項10に記載のシートベルト装置。
  12.  前記ケーブルアジャスタ移動手段が、
     前記ケーブルアジャスタを、前記外装チューブの端末部から前記ケーブルを引き出す方向に付勢するバネを含むことを特徴とする請求項10に記載のシートベルト装置。
  13.  前記レバー部材と前記ケーシング部材と前記カム部材とに、位置合わせしたときに当該3つの部材を貫通する位置決め孔がそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項10~12のいずれか1項に記載のシートベルト装置。
  14.  前記ケーブルアジャスタは、前記カム部材の外周部に前記シートバックの回動中心を中心とする円の接線方向にスライド自在に装着されたことを特徴とする請求項10~13のいずれか1項に記載のシートベルト装置。
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