WO2018151329A1 - シートベルト装置及びその組み付け方法 - Google Patents
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- WO2018151329A1 WO2018151329A1 PCT/JP2018/006075 JP2018006075W WO2018151329A1 WO 2018151329 A1 WO2018151329 A1 WO 2018151329A1 JP 2018006075 W JP2018006075 W JP 2018006075W WO 2018151329 A1 WO2018151329 A1 WO 2018151329A1
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- B60R22/34—Belt retractors, e.g. reels
- B60R22/36—Belt retractors, e.g. reels self-locking in an emergency
- B60R22/40—Belt retractors, e.g. reels self-locking in an emergency responsive only to vehicle movement
Definitions
- the present invention relates to a seat belt device for protecting an occupant in a vehicle and an assembling method thereof, and more particularly, to a seat belt device in which a seat belt retractor is incorporated in a seat back of a reclining seat and an assembling method thereof.
- the seat belt device mounted on the vehicle is for protecting an occupant in the event of a vehicle collision by restraining the occupant seated on the seat with a seat belt pulled out from the seat belt retractor.
- the seat belt retractor detects the acceleration with an acceleration sensor when the acceleration in the horizontal direction is applied in the horizontal direction at the time of a vehicle collision, etc., and activates the seat belt locking mechanism, which prevents the seat belt from being pulled out.
- an inertial body used for an acceleration sensor one using a ball or one using a self-supporting inertial body is known.
- a seat back provided with a lever member attached to the seat cushion, a casing member attached to the seat back, and a cam member connected to a cable extending from the acceleration sensor side.
- a mechanism that interlocks with tilting is provided.
- the temporary fixing pins are inserted through the positioning holes formed in the lever member, the cam member, and the casing member so that the lever member, the cam member, and the casing member do not move relative to each other.
- the lever member is fixed to the seat cushion and the casing member is fixed to the seat back. Thereafter, the sensor housing of the acceleration sensor is adjusted to an appropriate direction by adjusting the cable drawing length.
- the temporary fixing pin 300 penetrating the positioning holes 211, 212, 213 of the lever member 201, the cam member 202, and the casing member 203 may be inclined.
- the lever member 201 may also be inclined with respect to the casing member 203.
- the lever member 201 and the casing member 203 are fixed to the seat cushion and the seat back in a state where they are relatively displaced from each other, and the angle accuracy from the horizontal direction of the acceleration sensor connected by the cable is reduced.
- the detection accuracy of the acceleration sensor may be reduced.
- the mechanism that is provided with a lever member, a cam member, and a casing member and that interlocks with the tilting of the seat back needs to be configured separately for the left and right seats.
- the present invention has been made in view of the above-described problems, and its purpose is to prevent the inclination of the assembly jig pin with respect to the casing member and to improve the positional accuracy of the casing member and the lever member.
- An object of the present invention is to provide a seat belt device and an assembling method thereof that can improve the detection accuracy of an acceleration sensor.
- a spindle that winds up a seat belt, an acceleration sensor that detects acceleration in the longitudinal direction of the vehicle, a lock mechanism that locks a pull-out operation of the seat belt according to the acceleration detected by the acceleration sensor, and the acceleration
- An attitude control mechanism that controls the attitude of the sensor, and a seat belt retractor attached to a seat back of a reclining seat provided in the vehicle;
- the tilting angle is detected when the seat back is tilted in the vehicle front-rear direction, and the tilt angle is detected by the seat belt retractor.
- a cable for transmitting, and a distance corresponding to the tilt angle of the seat back is moved forward or backward in the longitudinal direction of the cable, thereby allowing the seat back to tilt through the cable.
- a cable advance / retreat mechanism for transmitting to the attitude control mechanism of the seat belt retractor;
- the attitude control mechanism controls the attitude of the acceleration sensor in accordance with the forward / backward movement of the cable accompanying the tilting of the seat back, thereby making the acceleration sensor constant within a predetermined range regardless of the tilt angle of the seat back.
- the cable advance / retreat mechanism is: A lever member that can be fixed to the seat cushion; A casing member that is fixable to the seat back and is rotatably arranged with respect to the lever member; While being pivotable with respect to the lever member and the casing member coaxially with the rotation center of the casing member, while the casing member is in a predetermined range of rotating with respect to the lever member, A cam member that is prevented from moving by a lever member and is provided with a cable winding groove for winding the cable along an outer peripheral surface;
- the lever member includes at least two ring plate portions each having an opening coaxial with the rotation center of the casing member, The at least two ring plate portions are provided in a state separated from each other in a direction along the rotation center of the casing member, and are connected radially outward to the rotation center of the casing member; Each ring plate portion of the lever member and the casing member are respectively formed with insertion holes through which assembly jig pins are inserted, The
- the casing member includes a pair of casing members respectively provided outside the at least two ring plate portions in a direction along the rotation center of the casing member.
- the insertion holes are arranged coaxially with the insertion holes of the ring plate portions in the predetermined phase around the rotation center of the casing member.
- the at least two ring plate portions are provided in a state separated from each other in a direction along a rotation center of the casing member so as to sandwich the cam member, An insertion hole into which the assembly jig pin is inserted in the cam member is coaxial with the ring plate portion and the insertion hole of the casing member at the predetermined phase around the rotation center of the casing member.
- the lever member is fixed to the seat cushion via a slide plate,
- the lever member includes a plate guide portion for guiding the slide plate,
- the at least two ring plate portions are coupled to the rotation center of the casing member radially outward by the plate guide portion, according to any one of (1) to (3).
- Seat belt device
- the insertion holes of the ring plate portions are provided on the side opposite to the attachment portion to the seat cushion with respect to the rotation center of the casing member (1) to (5) The seat belt device according to any one of the above.
- a method for assembling the seat belt device for assembling the seat belt device according to any one of (1) to (6) to the reclining seat The lever member and the casing member are relatively rotated so that the insertion holes of the ring plate portions and the casing member are coaxially arranged.
- the lever member is fixed to the seat cushion and the casing member is fixed to the seat back in a state where the assembly jig pin is inserted through the insertion holes of the casing member and the lever member.
- a spindle that winds up the seat belt, an acceleration sensor that detects acceleration in the longitudinal direction of the vehicle, a lock mechanism that locks the pull-out operation of the seat belt in accordance with the acceleration detected by the acceleration sensor, and the acceleration
- An attitude control mechanism that controls the attitude of the sensor, and a seat belt retractor attached to a seat back of a reclining seat provided in the vehicle; The tilting angle is detected when the seat back is tilted in the vehicle front-rear direction, and the tilt angle is detected by the seat belt retractor.
- a cable for transmitting, and a distance corresponding to the tilt angle of the seat back is moved forward or backward in the longitudinal direction of the cable, thereby allowing the seat back to tilt through the cable.
- a cable advance / retreat mechanism for transmitting to the attitude control mechanism of the seat belt retractor;
- the attitude control mechanism controls the attitude of the acceleration sensor in accordance with the forward / backward movement of the cable accompanying the tilting of the seat back, thereby making the acceleration sensor constant within a predetermined range regardless of the tilt angle of the seat back.
- the cable advance / retreat mechanism is: A lever member that can be fixed to the seat cushion; A casing member that is fixable to the seat back and is rotatably arranged with respect to the lever member; While being pivotable with respect to the lever member and the casing member coaxially with the rotation center of the casing member, while the casing member is in a predetermined range of rotating with respect to the lever member, A cam member that is prevented from moving by a lever member and is provided with a cable winding groove for winding the cable along an outer peripheral surface;
- the lever member is fixed to the seat cushion via a slide plate, The lever member is connected to the plate guide portion that guides the slide plate, and the plate guide portion radially outward with respect to the rotation center of the casing member, and the opening is coaxial with the rotation center of the casing member.
- the lever member includes at least two ring plate portions each having the opening coaxial with the rotation center of the casing member.
- the at least two ring plate portions are provided in a state separated from each other in a direction along the rotation center of the casing member, and are radially outward from the rotation center of the casing member by the plate guide portion.
- the casing member can be placed on the seat back in a state in which the inclination of the assembly jig pin relative to the casing member and the inclination of the lever member fitted to the assembly jig pin are prevented.
- the lever member can be accurately fixed to the seat cushion. Further, since the adjustment of the cable drawing length is performed with reference to the casing member fixed to the reclining seat, it is possible to suppress the attachment angle error of the acceleration sensor and improve the detection accuracy.
- the slide plate is positioned in the middle of the plate guide portion in the direction along the rotation center of the casing member, so that the lever member of the cable advance / retreat mechanism, the casing member, and The cam member can be shared between the left and right seats.
- (A) is a side view of a reclining seat provided with the seat belt device of the present invention
- (b) is a rear view of the left seat of the reclining seat
- (c) is a right side of the reclining seat. It is a rear view of a seat.
- (A) is a cross-sectional view of a right seat seat belt retractor that is attached to the left side by a predetermined angle ⁇ , as viewed from the front side of the vehicle
- (b) is a left seat that is attached to the right side by a predetermined angle ⁇ .
- FIG. 6B is a cross-sectional view taken along the line VI-VI in FIG. 5B and shows a state when the seat belt retractor is attached to the right side by a predetermined angle ⁇ .
- A) is a perspective view which shows the structure of the sensor housing used for the seatbelt retractor for left seats
- (b) is a perspective view which shows the structure of the sensor housing used for the seatbelt retractor for right seats. It is a disassembled perspective view of a cable advance / retreat mechanism.
- FIG. 1 is the perspective view which looked at the lever member from the right side
- (b) is the perspective view which looked at the lever member from the left side.
- It is a front view of the cable advancing / retreating mechanism with one casing member removed.
- It is XI-XI sectional drawing of FIG.
- It is a side view which shows the state of a seatbelt retractor and a cable advancing / retreating mechanism when a seat back is tilted backward and in a standard state of 15 °.
- It is a side view which shows the state of a seatbelt retractor and a cable advancing / retreating mechanism when a seatback is in a state of 75 ° forwardly.
- It is principal part sectional drawing of the conventional cable advance / retreat mechanism.
- a seat belt device 10 of the present embodiment is attached to a seat back 16 of a reclining seat 15, and a seat belt retractor 11 that can wind up a seat belt 19,
- a cable (also referred to as an inner cable) 13a is advanced and retracted by a length corresponding to the tilt angle of the seat back 16, which is disposed at a connecting portion 18 that rotatably connects the seat back 16 and the seat cushion 17 of the reclining seat 15.
- a cable advancing / retracting mechanism 100 that transmits the tilting motion of the seat back 16 to the seat belt retractor 11 via the cable 13a, and has a function of restraining the occupant in the vehicle with respect to the reclining seat 15 in the event of a vehicle collision.
- the cable advancing / retracting mechanism 100 in FIG. 1A is shown with a casing member 120 described later removed.
- the cable (inner cable) 13a constitutes a cable unit 13 by being covered with an outer tube 13b (see FIG. 3) to be described later, and the terminal members 13d at both ends of the outer tube 13b are connected to the seat belt retractor 11 and the cable advance / retreat.
- the mechanism 100 is fixed to a pair of casing members 120 and 130 described later. Thereby, the cable 13a accommodated in the inside of the exterior tube 13b is configured so as to slide smoothly in the extending direction without slack with respect to the exterior tube 13b.
- the seat belt retractor 11 tilts at an arbitrary angle in the longitudinal direction of the vehicle according to the reclining angle of the seat back 16. Further, in the vehicle width direction (the vehicle left-right direction), the seat belt 19 can be smoothly fed out from the seat belt retractor 11 so that the seat belt 19 is attached at different predetermined angles ⁇ depending on the vehicle type and seat specifications.
- the seat belt retractor 11 includes a retractor frame 21 fixed to the seat back 16, and a spindle 22 around which the seat belt 19 is wound is rotatable on the retractor frame 21. It is supported.
- a retractor spring 23 is connected to one end side of the spindle 22 in the axial direction to rotate and urge the spindle 22 in the winding direction of the seat belt 19, and the retractor spring 23 is accommodated in a cover 23a.
- a steering wheel 25 that is one component of the lock mechanism 24 that locks the pull-out operation of the seat belt 19 and the longitudinal acceleration acting on the vehicle are detected and detected.
- the acceleration sensor 30 that activates the lock mechanism 24 according to the acceleration, and the attitude control mechanism 70 that keeps the sensor reference surface (an inertial body support surface 33 described later) of the acceleration sensor 30 substantially horizontal regardless of the tilt angle of the seat back 16. And are provided.
- the steering wheel 25 is coupled so as to rotate integrally with the spindle 22 and is arranged on the outer peripheral surface at a predetermined interval in the circumferential direction that engages with an upper claw portion 36b of an operating member (first sensor lever 36) described later. It has a plurality of engaging claws 25 a and is housed inside the steering wheel cover 27. Further, the entire side surface on the other end side of the seat belt retractor 11 including the acceleration sensor 30 is covered with a retractor cover 29.
- the acceleration sensor 30 includes a sensor cover 31 fixed to the outer surface of the retractor frame 21 so as to tilt in the vehicle front-rear direction integrally with the seat back 16, and the vehicle left-right direction.
- the vehicle is supported so as to be swingable in the vehicle front-rear direction with respect to the sensor cover 31 about the swing axis L1 (see FIG. 6).
- the sensor housing 32 that holds the inertia body support surface 33 as a sensor reference surface in the vehicle front-rear direction in a substantially horizontal state, and the inertia housing support surface 33 of the sensor housing 32 are supported on the predetermined value.
- An iron ball 35 as an inertial body that is displaced from the neutral position when the acceleration in the vehicle longitudinal direction is applied, and the ball 35 changes in the vehicle longitudinal direction. It has a second sensor lever 37, which is the actuating member for actuating the locking mechanism 24 to the lock side in conjunction upon.
- a pair of boss portions 32 a and 32 b protruding from the outer surface of the sensor housing 32 are fitted in the pair of support holes 31 a and 31 b of the sensor cover 31, respectively.
- the swing shaft L1 is configured, and the sensor housing 32 can swing in the vehicle front-rear direction around the swing shaft L1.
- the pair of rotating protrusions 37a and 37b of the second sensor lever 37 are fitted into the lever support holes 32e and 32f formed in the pair of brackets 32c and 32d of the sensor housing 32, and the first The two-sensor lever 37 is supported so as to be rotatable in the vehicle front-rear direction with respect to the sensor housing 32.
- the sensor housing 32 is provided with an inertial body support surface 33 that is a mortar-shaped concave surface that is recessed downward, on the upper inner bottom surface, and the ball 35 is placed on the inertial body support surface 33.
- the ball 35 which is an inertial body, detects an acceleration acting on the vehicle (that is, the seat belt retractor 11) by being displaced from the neutral position when receiving an acceleration in the vehicle front-rear direction that exceeds a predetermined value.
- the above-described state where the inertial body support surface 33 is substantially horizontal means that the reference surface of the inertial body support surface 33 (for example, the upper surface of the inertial body support surface 33) is substantially horizontal.
- the first sensor lever 36 has a boss portion 36 a having a fitting hole provided in the base end portion, and an upper claw portion 36 b that abuts the steering wheel 25 at the tip end portion and the second sensor.
- the lower claw portion 36 c that contacts the lever 37 is formed in a substantially Y shape.
- the first sensor lever 36 is disposed below the steering wheel 25, and the fitting hole of the boss portion 36a is rotatably fitted to a support shaft (not shown) fixed to the retractor frame 21. .
- the upper claw portion 36b engages with the engagement claw 25a of the steering wheel 25 by rotating upward about the boss portion 36a having the fitting hole, thereby restricting the rotation of the steering wheel 25. Therefore, the lock mechanism 24 is configured by the steering wheel 25 and the first sensor lever 36.
- the second sensor lever 37 includes rotating protrusions 37 a and 37 b formed at the base end portion, a flange portion 37 c formed at the distal end side and covering the upper surface of the ball 35, Rib 37d formed on the upper surface of the portion 37c.
- the rotation protrusions 37a and 37b are rotatably fitted in lever support holes 32e and 32f of the sensor housing 32.
- the flange portion 37c is in contact with the upper side of the ball 35
- the lower claw portion 36c of the first sensor lever 36 is in contact with the upper surface of the rib 37d.
- the first sensor lever 36 and the second sensor lever 37 are set so that the positions of the rotation axes are opposite to each other when viewed from the center of the ball 35 so that the ball 35 rotates in the opposite direction when the ball 35 is displaced. Has been.
- the attitude control mechanism 70 that controls the attitude of the sensor housing 32 in the front-rear direction includes a first pulley case 71 and a second pulley case 72 arranged on the inner side of the side plate of the retractor frame 21.
- a pulley 73 housed in an internal space formed by combining the first pulley case 71 and the second pulley case 72, an adjustment gear 74, a torsion spring 75 that urges the pulley 73 to rotate, and an adjustment gear 74 , And a rotation transmission mechanism 76 that transmits the rotation to the sensor housing 32 of the acceleration sensor 30.
- the pulley 73 is rotatably supported by the first pulley case 71 and the second pulley case 72 around a support shaft 71c provided in the first pulley case 71, and is a cable (inner cable) by the cable advance / retreat mechanism 100.
- the forward / backward movement of 13a is converted into a rotational movement, and rotates in the same direction as the tilting direction of the seat back 16 by an angle corresponding to the forward / backward movement of the cable unit 13.
- the pulley 73 is provided with a cable winding groove 73b for winding the cable 13a on the outer peripheral surface, and one end (upper end) of the cable 13a is fixed to the pulley 73 via the end block 13c.
- the cable 13a is slidably passed through the outer tube 13b, and a terminal member 13d attached to one end of the outer tube 13b is fixed to the first pulley case 71 and the second pulley case 72.
- the torsion spring 75 urges the pulley 73 to rotate in the winding direction of the cable 13a.
- the adjustment gear 74 is a rotating member that meshes with a gear 73a formed on the side of the pulley 73 and rotates synchronously at the same rotation angle in the direction opposite to the tilting direction of the seat back 16, as shown in FIG.
- One shaft protrusion 74a is fitted into the support hole 71a formed in the first pulley case 71, and the other shaft protrusion 74b having a spherical tip is passed through the opening window 71b (see FIG. 4) of the first pulley case 71.
- the adjustment gear 74 By fitting into the spherical hole 32g on the end surface of the boss portion 32b of the sensor housing 32, the adjustment gear 74 is supported so as to be rotatable about the rotation axis L2.
- the fitting of the spherical hole 32g and the spherical shaft protrusion 74b causes the rotation shaft L2 of the adjustment gear 74 and the swinging shaft L1 of the sensor housing 32 to have a shaft protrusion 74b even if both axes are in an arbitrary angular relationship. It intersects at one point in the center. That is, the rotation axis L2 and the swing axis L1 of the sensor housing 32 intersect at one point both when they are on the same straight line and when they have a tilted relationship.
- L2 is configured to have an arbitrary inclination.
- the rotation transmission mechanism 76 transmits the rotation of the adjustment gear 74 to the sensor housing 32 regardless of whether the rotation axis L2 of the adjustment gear 74 and the swing axis L1 of the sensor housing 32 are on the same straight line or have an inclination.
- the sensor housing 32 can be swung.
- the rotation transmission mechanism 76 directs the sensor reference line S1 of the acceleration sensor 30 (a line perpendicular to the sensor reference plane passing through the center point of the ball 35 at the neutral position) in the vertical direction in the vehicle longitudinal direction.
- the inertia body support surface 33 as a sensor reference surface perpendicular to the sensor reference line S1 is held substantially horizontally.
- the rotation transmission mechanism 76 in this embodiment is a pin that is formed in the adjustment gear 74 and the sensor housing 32 and is disposed at a position radially away from the swing shaft L1 and the rotation shaft L2 and engages with each other. 74c and the slit 32h are comprised.
- the pin 74c is formed on the adjustment gear 74 side and the slit 32h is formed on the sensor housing 32 side, it may be formed in reverse.
- the slit 32h is formed in an arm 32i that projects downward from the side of the sensor housing 32.
- the arm 32i needs to be able to reliably engage the slit 32h and the pin 74c and not interfere with other portions. Therefore, the sensor housing 32L (32) used for the seat belt retractor for the left seat as shown in FIG. 7A and the sensor housing used for the seat belt retractor for the right seat as shown in FIG. 7B. 32R (32) is slightly different in the shape of the arm 32i.
- the seat belt retractor 11 is attached at different inclination directions and angles in the vehicle width direction depending on the vehicle type and the seat specifications. This is because the inclination of the spindle 22 in the vehicle width direction matches the pull-out direction of the seat belt 19. This is to make it possible.
- the rotation shaft L2 of the adjustment gear 74 is inclined by a predetermined angle ⁇ with respect to the horizontal direction along the lateral direction of the vehicle. Even when the rotation axis L2 of the gear 74 is inclined with respect to the horizontal, the swing axis L1 of the sensor housing 32 of the acceleration sensor 30 is kept substantially horizontal, and the sensor reference line S1 of the acceleration sensor 30 points in the vertical direction. As described above, the sensor cover 31 is prepared for each type for the left and right seats. Therefore, the rotation axis L2 of the adjustment gear 74 inclined with respect to the horizontal and the swing axis L1 of the sensor housing 32 kept substantially horizontal are set in a crossing relationship with a predetermined angle ⁇ .
- a rotation transmission mechanism 76 is configured by the combination of the pin 74c and the slit 32h.
- the cable advance / retreat mechanism 100 includes a lever member 110, a slide plate 118, a pair of left and right casing members 120, 130, a cam member 140, a cable adjuster 150, a cable fixing plate 180, have.
- the lever member 110 includes two ring plate portions 112a and 112b that are axially separated from each other and a plate guide portion 113 that connects the two ring plate portions 112a and 112b.
- the ring plate portion 112a has a first opening 114a that is a circular hole at the center thereof.
- the ring plate portion 112 b is formed with a second opening 114 b in which a part of the circular hole is cut out toward the plate guide portion 113.
- the arc portions of the first opening portion 114a and the second opening portion 114b are formed coaxially, and the axial direction of the arc portion of the first opening portion 114a and the second opening portion is the cable advance / retreat mechanism.
- the first opening 114a is rotatably fitted to a boss 133 of the casing member 130 described later, whereby the casing members 120 and 130 and the lever member 110 are connected. It becomes relatively rotatable.
- the arc portion of the second opening 114b has a larger diameter than the first opening 114a. That is, it is only necessary that at least one of the first opening 114a and the second opening 114b is supported by the boss 133 of the casing member 130 with a circular hole.
- an abutting portion 115 is provided on the outer periphery of the ring plate portion 112b so as to abut against a convex portion 143c provided on a side surface of the cam portion 143 of the fan-shaped cam member 140, which will be described later, and to prevent the cam member 140 from rotating. Is provided.
- 116a and 116b are formed through the same axis.
- the insertion hole 116a of the ring plate portion 112a is a circular hole, and the insertion hole 116b of the ring plate portion 112b is formed in a substantially U shape with the lower part cut away.
- the shapes of the insertion holes 116 a and 116 b are not particularly limited as long as they can be positioned by the assembly jig pins 170.
- the plate guide portion 113 connects the two ring plate portions 112a and 112b on the radially outer side of the openings 114a and 114b.
- the plate guide portion 113 is a guide that penetrates along the radial direction of the ring plate portions 112a and 112b in the middle (axial center position) of the two ring plate portions 112a and 112b in the axial direction of the openings 114a and 114b.
- a groove 117 is provided.
- the guide groove 117 accommodates the slide plate 118 and guides the slide plate 118 to be slidable in the radial direction.
- Long holes 113c extending in the radial direction of the ring plate portions 112a and 112b are provided in both side walls 113a and 113b of the plate guide portion 113 forming the guide groove 117, respectively.
- the slide plate 118 is provided with a long hole 119 for fixing the lever member 110 to the seat cushion 17 with a nut, and a protrusion 118 a that fits into the long hole 113 c of the plate guide portion 113. Therefore, the lever member 110 is fixed to the seat cushion 17 via the slide plate 118.
- the casing members 120, 130 include annular outer peripheral walls 121, 131 covering the periphery of the cam member 140, substantially disk-shaped flat portions 122, 132 provided inside the outer peripheral walls 121, 131, 132, cylindrical boss portions 123 and 133 provided on the inner side of 132, and cable introduction portions 126 and 136 projecting to the outside are provided on a part of the outer peripheral walls 121 and 131, respectively.
- the casing members 120 and 130 are formed in a mirror-symmetric shape except for a part of the boss portions 123 and 133, that is, at least the outer peripheral walls 121 and 131, the plane portions 122 and 132, and the cable introduction portions 126 and 136. Are formed in a mirror-symmetrical shape.
- the casing members 120 and 130 are assembled integrally with the boss portion 123 of the casing member 120 by externally fitting the boss portion 133 of the casing member 130.
- Two ring plate portions 112a and 112b of the lever member 110 and the cam member 140 are rotatably accommodated in an internal space formed by coupling the casing members 120 and 130.
- cable guide grooves 127 a, 127 b, 137 a, and 137 b extending in the tangential direction of the outer peripheral walls 121 and 131 are provided in the cable introduction portions 126 and 136.
- the outer cable guide grooves 127a and 137a are formed to have a size (groove width large) into which the end of the outer tube 13b of the cable unit 13 and the terminal member 13d attached to the end can be inserted, and the inner cable guide grooves 127b, 137b is formed in such a size (small groove width) that only the cable 13a drawn from the end of the outer tube 13b can be inserted.
- the outer cable guide grooves 127a and 137a are provided with outer tube terminal fixing portions 128 and 138 for positioning and fixing the terminal member 13d of the outer tube 13b.
- the outer tube 13 b of the cable unit 13 is also held by a cable fixing plate 180 that is fixed to the seat back 16.
- the casing members 120, 130 are combined with the boss portion 133 of the casing member 130 fitted to the boss portion 123 of the casing member 120, and the boss portion 123 of the casing member 120 is rotated around the seat cushion 17 and the seat back 16. It is fixed to the seat back 16 in a state where it is positioned at a connecting portion 18 (see FIG. 1) that is movably connected.
- the outer peripheral walls 121 and 131 of the casing members 120 and 130 are notched at the outer peripheral walls 121 and 131 in a part of the circumferential direction where the cable introduction portions 126 and 136 and the butting step portions 129 and 139 are not provided. Notched portions 121a and 131a are provided.
- the notches 121a and 131a constitute the slit 111 in cooperation with each other in a state where the casing members 120 and 130 are coupled to each other (see FIG. 11).
- the slit 111 allows the plate member 113 of the lever member 110 to rotate with respect to the casing members 120 and 130 and allows the adjustment screw 160 to be adjusted from the outside.
- insertion holes 125 and 135 are formed in the flat portions 122 and 132 of the casing members 120 and 130 at positions that are coaxial when the casing members 120 and 130 are coupled to each other. These insertion holes 125 and 135 have the same radial position from the rotation center of the casing members 120 and 130 as the insertion holes 116a and 116b of the ring plate portions 112a and 112b. Therefore, in a predetermined phase between the lever member 110 and the casing members 120 and 130, the insertion holes 125 and 135 of the casing members 120 and 130 and the insertion holes 116a and 116b of the ring plate portions 112a and 112b are respectively coaxial. Be placed.
- the cam member 140 is sandwiched between the two ring plate portions 112 a and 112 b of the lever member 110, and rotates with respect to the lever member 110 and the casing members 120 and 130 coaxially with the rotation center of the casing members 120 and 130. It is provided freely.
- the cam member 140 forms a circular hole 142 in the center of the ring portion 141, forms a fan-shaped cam portion 143 on a part of the outer peripheral portion of the ring portion 141 in the circumferential direction, and forms an outer peripheral surface of the cam portion 143.
- a cable winding groove 144 is formed along an arc centered on the rotation center of the cam member 140.
- the cam member 140 is sandwiched between the two ring plate portions 112a and 112b, and the openings 114a and 114b are rotatably fitted to the boss portion 133 of the casing member 130. Contained.
- the one end 143a in the circumferential direction of the cam portion 143 of the cam member 140 is brought into contact with the abutting step portions 129 and 139 when the casing members 120 and 130 rotate in the arrow Y2 direction.
- the cam member 140 can be rotated.
- the cam member 140 is provided with a convex portion 143c on the side surface that abuts against the abutting portion 115 of the lever member 110 when the cam member 140 rotates in the arrow Y1 direction (see FIGS. 10 and 11). ).
- the movement of the cam member 140 is blocked by the lever member 110 while the casing members 120 and 130 are within a predetermined range in which the casing members 120 and 130 are rotated in the arrow Y1 direction with respect to the lever member 110.
- an adjuster accommodating recess 149 is provided adjacent to the other end 143b of the fan-shaped cam portion 143 at a part in the circumferential direction of the ring portion 141 of the cam member 140.
- the adjuster accommodating recess 149 is provided with a cable.
- An adjuster 150 is accommodated.
- the cable adjuster 150 fixes the terminal portion on the base end (lower end) side of the cable 13 a with the distal end (upper end) wound around the pulley 73 (see FIGS. 4 and 6) of the attitude control mechanism 70 to the cam member 140.
- the length of the cable 13a is adjusted by pulling the cable 13a so that there is no slack.
- the cable adjuster 150 includes a small rectangular parallelepiped piece as the adjuster main body 151.
- the adjuster main body 151 is mounted on the cam member 140 so as to be linearly slidable in a tangential direction of a circle around the rotation center of the cam member 140 (the rotation center of the casing members 120 and 130). Therefore, in order to guide the slide operation of the adjuster main body 151, a guide rail 152 provided on the inner surface of the adjuster main body 151 is formed with a guide rail (not shown) formed on the bottom side of the adjuster receiving recess 149. It is slidably fitted.
- the end portion of the cable 13a wound around the cable winding groove 144 is fixed to one end side of the adjuster main body 151 (side closer to the other end 143b of the cam portion 143).
- a portion in the vicinity of the end of the cable 13a drawn from the end portion of the outer tube 13b is wound about a quarter of the maximum.
- An adjusting screw 160 for adjusting the position of the adjuster main body 151 with respect to the cam member 140 is screwed to the other end in the sliding direction of the adjuster main body 151 (the side far from the other end 143b of the cam portion 143).
- the cam member 140 has a radial position from the rotation center of the casing members 120 and 130 at the same position as the ring plate portions 112a and 112b and the insertion holes 116a, 116b, 125, and 135 of the casing members 120 and 130.
- An insertion hole 145 is formed.
- the insertion holes 116a, 116b, 145, 125, 135 provided in the lever member 110, the cam member 140, and the casing members 120, 130 are arranged coaxially in a predetermined phase, respectively.
- An assembly jig pin 170 for stopping is penetrated.
- the lever member 110 when the phase formed by the lever member 110a and the casing member 130 corresponding to the initial position (standard position) of the seat back 16 is 0 °, the lever member 110 and the casing When the phase formed by the member 130 is 17 °, temporary fixing by the assembly jig pin 170 is performed.
- the lever member 110b shows a case where the phase formed by the lever member 110b and the casing member 130 is 95 °, and the lever member 110c has the phase formed by the lever member 110c and the casing member 130 ⁇ . The case of 100 ° is shown.
- the insertion holes 116a, 116b, 125, 135 of the lever member 110 and the casing members 120, 130 have the same curvature radius substantially equal to the outer diameter of the assembly jig pin 170,
- the insertion hole 145 of the cam member 140 is formed with a slightly larger radius of curvature than the insertion holes 116a, 116b, 125, 135.
- the process of assembling the seat belt device 10 of the present embodiment to the reclining seat 15 will be described.
- the sensor housing 32 of the acceleration sensor 30 needs to be in an appropriate posture when assembled.
- the attitude of the sensor housing 32 is adjusted by the cable advance / retreat mechanism 100 and the cable 13a, before the seat belt device 10 is assembled, the lengths of the cable advance / retreat mechanism 100 and the cable 13a are determined by the length of the seat back 16. It is necessary to adjust to a state corresponding to the initial position (standard position).
- the assembly jig pins 170 are inserted into the insertion holes 116a, 116b, 145, 125, 135 formed in the lever member 110, the cam member 140, and the casing members 120, 130, respectively. To penetrate. By doing so, the lever member 110 and the casing members 120 and 130 can be temporarily fixed by the assembly jig pin 170 so as not to move relative to each other.
- the assembly jig pin 170 is supported on both sides of the cam member 140 by the insertion holes 116a and 116b of the ring plate portions 112a and 112b and the insertion holes 125 and 135 of the pair of casing members 120 and 130.
- the inclination of the lever member 110 with respect to the pair of casing members 120 and 130 is prevented, and the casing members 120 and 130 and the lever member 110 are temporarily fixed with high positional accuracy.
- the cable advancing / retreating mechanism 100 is attached to the reclining seat 15 or a jig corresponding thereto while maintaining the temporarily fixed state.
- the casing members 120 and 130 are fixed to the seat back 16, and the slide plate 118 of the lever member 110 is fixed to the seat cushion 17.
- the casing members 120 and 130 are formed in mirror symmetry, and the slide plate 118 of the lever member 110 is disposed at the center in the axial direction of the two ring plate portions 112a and 112b.
- the cable advancing / retreating mechanism 100 that has been conventionally prepared exclusively for the right seat side and the left seat side can be shared by the right seat side and the left seat side.
- the casing members 120 and 130 are fixed to the seat back 16 so that the outer surface of the casing member 120 contacts the seat back 16.
- the casing members 120 and 130 are fixed to the seat back 16 so that the outer surface of the casing member 130 contacts the seat back 16.
- a cable fixing plate 180 holds the outer tube 13b and is fixed to the seat back 16.
- the assembly jig pin 170 is removed from the insertion holes 16a, 116b, 145, 125, 135. Then, with the lever member 110, the cam member 140, and the casing members 120, 130 in a state corresponding to the standard position of the seat back 16, the adjustment screw 160 is adjusted to adjust the position of the cable adjuster 150.
- the cable 13a from the terminal portion of the outer tube 13b is moved by moving the end block 13c of the cable 13a via the cable adjuster 150.
- the drawer length (progress) can be adjusted appropriately.
- the sensor housing 32 of the acceleration sensor 30 is adjusted to an appropriate direction by adjusting the pull-out length of the cable 13a appropriately.
- the adjustment screw 160 is tightened in this state, and the head of the adjustment screw 160 is placed on the receiving surface of the screw receiving wall 147 of the cam member 140.
- a guide rail (not shown) on the cam member 140 side and a guide rail 152 on the cable adjuster 150 side are welded and fixed.
- FIGS. 12 to 14 are side views showing the state of the seat belt retractor and the cable advance / retreat mechanism for each tilt angle of the seat back.
- FIG. 12 shows a state when the seat back is tilted back to a standard position of 15 °
- FIG. 13 shows a state when the seat back is tilted 95 °
- FIG. 14 shows a state when the seat back is tilted 75 °.
- This cable advance / retreat mechanism 100 can advance / retreat the cable 13a by a length corresponding to the tilt angle of the seat back 16 when the seat back 16 tilts. For example, when the seat back 16 tilts in the direction of the arrow Y1 from the reference posture shown in FIG. 12 to the position shown in FIG. 13, the convex portion 143c of the cam member 140 abuts against the abutting portion 115 of the lever member 110. Although 140 becomes a state which cannot move, since the casing members 120 and 130 rotate with the seat back 16, the exterior tube 13b of the cable 13a moves with the casing members 120 and 130.
- the cable 13a is given a drawing operation (corresponding to a winding operation for the cable winding groove 144 of the cam portion 143). This is transmitted to the attitude control mechanism 70.
- the center of the cable advance / retreat mechanism 100 may be slightly shifted from the center of the connecting portion 18 that rotatably connects the seat back 16 and the seat cushion 17.
- the center of the cable advance / retreat mechanism 100 rotates around the center of the connecting portion 18, and the center of the cable advance / retreat mechanism 100 and the center of a bolt (not shown) that fixes the slide plate 118 to the seat cushion 17.
- the distance of the seat back 16 varies as the seat back 16 rotates.
- this variation in distance is absorbed by the sliding movement of the slide plate 118 with respect to the guide groove 117 of the plate guide portion 113 of the lever member 110 and does not hinder the rotation of the seat back 16.
- the cable 13a advances and retreats by a length corresponding to the reclining angle
- the pulley 73 of the attitude control mechanism 70 rotates according to the advance and retreat of the cable 13a.
- the adjustment gear 74 rotates in the opposite direction by the same angle as the pulley 73, and the rotation is transmitted to the sensor housing 32 by the pin 74c and the slit 32h.
- the sensor housing 32 is rotated in the opposite direction by the same angle as the tilt angle of the seat back 16, and the inertia body support surface 33 of the sensor housing 32 is held substantially horizontally.
- the sensor housing 32 always maintains the inclination in the vehicle front-rear direction in a substantially horizontal state. Therefore, the acceleration sensor 30 is used when a slow deceleration acts on the vehicle traveling direction or when the vehicle gradually moves from slow deceleration. In any case, such as when shifting to deceleration, the acceleration is properly detected, and the seat belt 19 is pulled out without causing a lock delay of the seat belt 19.
- the seat belt retractor 11 attached to the seat back 16 of the reclining seat 15 and the tilting operation of the seat back 16 are performed via the cable unit 13.
- the cable advance / retreat mechanism 100 includes a lever member 110 that can be fixed to the seat cushion 17, casing members 120 and 130 that can be fixed to the seat back 16, and can be rotated with respect to the lever member 110, and a casing member
- the lever member 110 and the casing members 120, 130 are rotatable with respect to the center of rotation of the lever member 110 and the casing member 120, 130, while the casing members 120, 130 are in a predetermined range in which the lever member 110 rotates.
- a cam member 140 provided with a cable winding groove 144 that is prevented from moving by the lever member 110 and winds the cable 13a along the outer peripheral surface, while the tilt angle of the seat back 16 is within a predetermined range.
- the lever member 110 includes two ring plate portions 112a and 112b having openings 114a and 114b coaxial with the rotation centers of the casing members 120 and 130, respectively.
- the ring plate portions 112a and 112b are provided in a state separated from each other in the direction along the rotation center of the casing members 120 and 130, and are connected to the rotation center of the casing members 120 and 130 on the outer side in the radial direction.
- the ring plate portions 112a and 112b of the lever member 110 and the casing members 120 and 130 are arranged coaxially at predetermined phases around the rotation centers of the casing members 120 and 130, respectively.
- Insertion holes 116a, 116b and 125, 135 through which the pins 170 are inserted are formed.
- the casing members 120 and 130 and the lever member 110 are prevented in a state where the inclination of the assembly jig pin 170 with respect to the casing members 120 and 130 and the inclination of the lever member 110 fitted to the assembly jig pin 170 are prevented.
- the adjustment of the pull-out length of the cable 13a for holding the inertial body support surface 33 of the sensor housing 32 of the acceleration sensor 30 substantially horizontally is performed by the casing members 120 and 130 fixed to the seat back 16 and the seat cushion 17. Therefore, the detection accuracy can be improved by suppressing the mounting angle error of the acceleration sensor 30.
- the cable advancing / retreating mechanism 100 includes a pair of casing members 120 and 130 provided on the outer sides of the two ring plate portions 112a and 112b in a direction along the rotation center of the casing members 120 and 130, respectively.
- insertion holes 125 and 135 are arranged coaxially with the insertion holes 116a and 116b of the ring plate portions 112a and 112b at a predetermined phase around the rotation center of the casing members 120 and 130, respectively. Therefore, the lever member 110 can be supported on both sides of the cam member 140 by the assembly jig pins 170 inserted through the insertion holes 116a and 116b of the ring plate portions 112a and 112b. In contrast, the inclination of the lever member 110 is further prevented.
- the cable advance / retreat mechanism 100 is provided with a cable adjuster 150 capable of adjusting the position of the terminal portion of the cable 13a with respect to the cam member 140, and the pair of casing members 120, 130 are provided with an adjustment screw 160 of the cable adjuster 150 externally. Therefore, the adjustment screw 160 can be adjusted in a state where the pair of casing members 120 and 130 are coupled to each other.
- the two ring plate portions 112a and 112b are provided in a state of being separated from each other in the direction along the rotation center of the casing members 120 and 130 so that the cam member 140 is sandwiched therebetween.
- the insertion hole 145 into which the attachment jig pin 170 is inserted has the insertion holes 116a and 116b of the ring plate portions 112a and 112b and the casing member 120, at a predetermined phase around the rotation center of the casing members 120 and 130. Since the insertion holes 125 and 135 are arranged coaxially with each other, the casing members 120 and 130, the cam member 140, and the lever member 110 can be positioned with a compact configuration.
- the lever member 110 includes a plate guide portion 113 that guides the slide plate 118 and is fixed to the seat cushion 17 via the slide plate 118. Further, the two ring plate portions 112 a and 112 b are connected to the rotation center of the casing members 120 and 130 on the radially outer side by the plate guide portion 113. Thereby, it is possible to suppress the relative displacement of the two ring plate portions 112 a and 112 b, and the slide plate 118 slightly reduces the center of the cable advance / retreat mechanism 100 with respect to the center of the connecting portion 18. Misalignment can be absorbed.
- the slide plate 118 is located in the middle of the two ring plate portions 112a and 112b in the direction along the rotation center of the casing members 120 and 130, the cable advancing / retracting mechanism 100 is shared by the left and right seats.
- the cam member 140 and the slide plate 118 are arranged in the middle of the two ring plate portions 112a and 112b in the direction along the rotation center of the casing members 120 and 130.
- the cable fixing plate 180 is prepared separately for the left and right seats.
- the cable fixing plate 180 may be a common part by having a line-symmetric shape.
- a pair of casing members 120 and 130 are used, and the connecting line of the pair of casing members 120 and 130 coincides with the intermediate position in the plate thickness direction of the slide plate 118. It becomes easy to position the slide plate 118 in the thrust direction on the seat cushion 17.
- the insertion holes 116a, 116b of the ring plate portions 112a, 112b are provided on the opposite side of the mounting portion (slide plate 118) to the seat cushion 17 with respect to the rotation center of the casing members 120, 130.
- the lever member 110 and the casing members 120 and 130 can be prevented from being inclined on both sides with respect to the rotation center of the casing members 120 and 130.
- the ring plate portions 112a, 112b and the insertion holes 116a, 116b, 125, 135 of the casing members 120, 130 are coaxial.
- the lever member 110 and the casing members 120 and 130 are rotated relative to each other so that the assembly jig pin 170 is inserted into the insertion holes 125 and 135 of the casing members 120 and 130 and the insertion holes of the lever member 110.
- the lever member 110 is fixed to the seat cushion 17 and the casing members 120 and 130 are fixed to the seat back 16 while being inserted through the 116 a and 116 b.
- the cable advance / retreat mechanism 100 can be assembled to the reclining seat 15 with the positional accuracy of the casing members 120 and 130 and the lever member 110 properly maintained, and the detection accuracy of the acceleration sensor 30 is improved.
- the cable advance / retreat mechanism 100 has a mirror-symmetric configuration that can be shared by the left and right seats.
- the cable advance / retreat mechanism of the present invention is assembled and cured by the two ring plate portions of the lever member. It may be one that can prevent the inclination of the tool pin, and is not limited to this embodiment.
- the cable advance / retreat mechanism 100 includes a pair of casing members 120 and 130, and the pair of casing members 120 and 130 are provided with insertion holes 125 and 135, respectively. Is not limited to this. That is, the cable advance / retreat mechanism 100 may have only a casing member on the side fixed to the seat back 16. Moreover, the structure by which an insertion hole is formed only in either one of a pair of casing members 120 and 130 may be sufficient.
- the lever member 110, the cam member 140, and the casing members 120, 130 are provided with insertion holes 116a, 116b, 145, 125, 135 through which the assembly jig pins 170 pass, respectively.
- the present invention is not limited to this.
- the insertion holes 116 a, 116 b, 125, and 135 may be provided at positions where the cam member 140 is not sandwiched between the lever member 110 and the casing members 120 and 130. In this case, the insertion hole 145 may not be provided in the cam member 140.
- the lever member of the present invention may be configured so as not to use a slide plate.
- the attachment portion of the lever member to the seat cushion may be directly attached to the seat cushion 17.
- the seat belt device 10 of the present invention is configured such that the slide plate 118 is positioned in the middle of the plate guide portion 113 in the direction along the rotation center of the casing members 120 and 130, so It becomes possible to share in the seat. That is, in the seat belt device of the present invention, the cable advancing / retreating mechanism has a lever member, a casing member, and a cam member, and the lever member is fixed to the seat cushion via the slide plate, and the lever member is A slide is provided that includes a plate guide portion that guides the slide plate, a ring plate portion that is connected to the plate guide portion radially outside the rotation center of the casing member, and that has an opening coaxial with the rotation center of the casing member.
- the plate is located in the middle of the plate guide portion in the direction along the rotation center of the casing member. If it is the said structure, a cable advancing / retreating mechanism can be shared by a right-and-left seat, and the lever member 110 is not limited to the structure which has the two ring plate parts 112a and 112b like the said embodiment.
Landscapes
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Abstract
ケーブル進退機構(100)は、シートクッション(17)に固定可能なレバー部材(110)と、シートバック(16)に固定可能で、レバー部材(110)に対して回動自在に配置されるケーシング部材(120,130)と、レバー部材(110)及びケーシング部材(120,130)に対して回動自在とされる一方、ケーシング部材(120,130)がレバー部材(110)に対して回動する所定範囲にある間は、レバー部材(110)によって移動が阻止されるカム部材(140)と、を有する。レバー部材(110)は、開口部(114a,114b)をそれぞれ有し、半径方向外側で連結された2枚のリングプレート部(112a,112b)を備える。レバー部材(110)の各リングプレート部(112a,112b)と、ケーシング部材(120,130)には、ケーシング部材(120,130)の回動中心まわりの所定の位相において、それぞれ同軸上に配置されて組付け治具ピン(170)が挿通される挿入孔(116a,116b及び125,135)が形成される。
Description
本発明は、車両内の乗員を保護するためのシートベルト装置及びその組み付け方法に係り、特にシートベルトリトラクタをリクライニング式シートのシートバックに組み込むようにしたシートベルト装置及びその組み付け方法に関する。
車両に搭載されるシートベルト装置は、シートベルトリトラクタから引き出されたシートベルトによって、シートに着座する乗員を拘束して車両衝突時等に乗員を保護するためのものである。シートベルトリトラクタは、車両衝突時等に水平方向に所定値より大きな加速度が作用した際に、この加速度を加速度センサで検出して、シートベルトのロック機構を作動させ、これによりシートベルトを引き出し不能にする。加速度センサに使用される慣性体としては、ボールを使用したものや自立慣性体を使用したものが知られている。
ところで、リクライニング式シートのシートバックに、この種の加速度センサを備えたシートベルトリトラクタを装備した場合、シートバックのリクライニング角度(傾動角度)によって、シートベルトリトラクタの姿勢が変化してしまうため、そのままでは適正に加速度を検出できなくなる。そこで、シートバックのリクライニング角度によらず、適正に加速度を検出できるようにした加速度センサを装備したシートベルト装置が知られている(例えば、特許文献1及び2参照)。
特許文献1に記載のシートベルト装置では、シートクッションに取り付けられるレバー部材と、シートバックに取り付けられるケーシング部材と、加速度センサ側から延びるケーブルが連結されるカム部材と、を備えた、シートバックの傾動に連動する機構が設けられている。このような機構をリクライニング式シートに組み付ける際には、レバー部材、カム部材、ケーシング部材それぞれに形成した位置決め孔に仮止めピンを貫通させ、レバー部材、カム部材、及びケーシング部材が相対移動しないように仮止めした状態で、レバー部材をシートクッションに固定し、ケーシング部材をシートバックに固定する。その後、ケーブルの引き出し長さを調整することにより、加速度センサのセンサハウジングを適正な向きに調整している。
ところで、従来のシートベルト装置では、図15に示すように、レバー部材201、カム部材202、ケーシング部材203の位置決め孔211,212,213を貫通する仮止めピン300が傾いてしまう場合があり、この場合、レバー部材201もケーシング部材203に対して傾きを生じてしまう可能性がある。この結果、レバー部材201とケーシング部材203とは、相対的に位置ずれした状態で、シートクッションとシートバックにそれぞれ固定されてしまい、ケーブルで接続される加速度センサの水平方向からの角度精度が落ち、加速度センサの検出精度が低下する可能性がある。このため、仮止めピン300が傾かないように配慮しながら、レバー部材201とケーシング部材203とをシートクッションとシートバックにそれぞれ固定する必要があり、組み付け作業性の向上が求められていた。
また、レバー部材、カム部材、及びケーシング部材を備えた、シートバックの傾動に連動する機構は、左右の座席で個別に構成する必要があった。
また、レバー部材、カム部材、及びケーシング部材を備えた、シートバックの傾動に連動する機構は、左右の座席で個別に構成する必要があった。
本発明は、前述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、ケーシング部材に対する組付け治具ピンの傾きを防止して、ケーシング部材とレバー部材との位置精度を向上させることで、加速度センサの検出精度を高めることができるシートベルト装置及びその組み付け方法を提供することにある。
本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
(1) シートベルトを巻き取るスピンドルと、車両の前後方向における加速度を検出する加速度センサと、該加速度センサによって検出される加速度に応じて前記シートベルトの引出動作をロックするロック機構と、前記加速度センサの姿勢を制御する姿勢制御機構と、を有し、車両に設けられるリクライニング式シートのシートバックに取り付けられるシートベルトリトラクタと、
前記リクライニング式シートのシートバックとシートクッションを回動自在に連結する連結部に配置され、前記シートバックが車両前後方向に傾動する時の傾動角度を検出し、当該傾動角度を前記シートベルトリトラクタに伝えるためのケーブルを有し、前記シートバックの前記傾動角度に対応する距離を、前記ケーブルの長さ方向に、前記ケーブルが前進または後進することにより、シートバックの傾動動作を前記ケーブルを介して前記シートベルトリトラクタの姿勢制御機構に伝えるケーブル進退機構と、
を備え、
前記シートバックの傾動に伴う前記ケーブルの進退動作に応じて前記姿勢制御機構が加速度センサの姿勢を制御することにより、前記シートバックの傾動角度に拘わらず、所定の範囲で前記加速度センサを一定の基本姿勢に保持するシートベルト装置であって、
前記ケーブル進退機構は、
前記シートクッションに固定可能なレバー部材と、
前記シートバックに固定可能で、前記レバー部材に対して回動自在に配置されるケーシング部材と、
前記ケーシング部材の回動中心と同軸に、前記レバー部材及び前記ケーシング部材に対して回動自在とされる一方、前記ケーシング部材が前記レバー部材に対して回動する所定範囲にある間は、前記レバー部材によって移動が阻止され、且つ、外周面に沿って前記ケーブルを巻き付けるケーブル巻き付け溝が設けられるカム部材と、
を有し、
前記レバー部材は、前記ケーシング部材の回動中心と同軸な開口部をそれぞれ有する少なくとも2枚のリングプレート部を備え、
前記少なくとも2枚のリングプレート部は、前記ケーシング部材の回動中心に沿った方向にそれぞれ離れた状態で設けられ、且つ、前記ケーシング部材の回動中心に対して半径方向外側で連結され、
前記レバー部材の前記各リングプレート部と、前記ケーシング部材には、それぞれ組付け治具ピンが挿通される挿入孔がそれぞれ形成され、
前記各リングプレート部及び前記ケーシング部材の前記各挿入孔は、前記ケーシング部材の回動中心まわりの所定の位相において、それぞれ同軸上に配置されることを特徴とするシートベルト装置。
(1) シートベルトを巻き取るスピンドルと、車両の前後方向における加速度を検出する加速度センサと、該加速度センサによって検出される加速度に応じて前記シートベルトの引出動作をロックするロック機構と、前記加速度センサの姿勢を制御する姿勢制御機構と、を有し、車両に設けられるリクライニング式シートのシートバックに取り付けられるシートベルトリトラクタと、
前記リクライニング式シートのシートバックとシートクッションを回動自在に連結する連結部に配置され、前記シートバックが車両前後方向に傾動する時の傾動角度を検出し、当該傾動角度を前記シートベルトリトラクタに伝えるためのケーブルを有し、前記シートバックの前記傾動角度に対応する距離を、前記ケーブルの長さ方向に、前記ケーブルが前進または後進することにより、シートバックの傾動動作を前記ケーブルを介して前記シートベルトリトラクタの姿勢制御機構に伝えるケーブル進退機構と、
を備え、
前記シートバックの傾動に伴う前記ケーブルの進退動作に応じて前記姿勢制御機構が加速度センサの姿勢を制御することにより、前記シートバックの傾動角度に拘わらず、所定の範囲で前記加速度センサを一定の基本姿勢に保持するシートベルト装置であって、
前記ケーブル進退機構は、
前記シートクッションに固定可能なレバー部材と、
前記シートバックに固定可能で、前記レバー部材に対して回動自在に配置されるケーシング部材と、
前記ケーシング部材の回動中心と同軸に、前記レバー部材及び前記ケーシング部材に対して回動自在とされる一方、前記ケーシング部材が前記レバー部材に対して回動する所定範囲にある間は、前記レバー部材によって移動が阻止され、且つ、外周面に沿って前記ケーブルを巻き付けるケーブル巻き付け溝が設けられるカム部材と、
を有し、
前記レバー部材は、前記ケーシング部材の回動中心と同軸な開口部をそれぞれ有する少なくとも2枚のリングプレート部を備え、
前記少なくとも2枚のリングプレート部は、前記ケーシング部材の回動中心に沿った方向にそれぞれ離れた状態で設けられ、且つ、前記ケーシング部材の回動中心に対して半径方向外側で連結され、
前記レバー部材の前記各リングプレート部と、前記ケーシング部材には、それぞれ組付け治具ピンが挿通される挿入孔がそれぞれ形成され、
前記各リングプレート部及び前記ケーシング部材の前記各挿入孔は、前記ケーシング部材の回動中心まわりの所定の位相において、それぞれ同軸上に配置されることを特徴とするシートベルト装置。
(2) 前記ケーシング部材は、前記ケーシング部材の回動中心に沿った方向において、前記少なくとも2枚のリングプレート部の外側にそれぞれ設けられた一対のケーシング部材を備え、
前記一対のケーシング部材には、前記挿入孔が、前記ケーシング部材の回動中心まわりの前記所定の位相において、前記各リングプレート部の前記各挿入孔と同軸上に配置されることを特徴とする(1)に記載のシートベルト装置。
前記一対のケーシング部材には、前記挿入孔が、前記ケーシング部材の回動中心まわりの前記所定の位相において、前記各リングプレート部の前記各挿入孔と同軸上に配置されることを特徴とする(1)に記載のシートベルト装置。
(3) 前記少なくとも2枚のリングプレート部は、前記カム部材を挟むように、前記ケーシング部材の回動中心に沿った方向にそれぞれ離れた状態で設けられ、
前記カム部材には、組付け治具ピンが挿入される挿入孔が、前記ケーシング部材の回動中心まわりの前記所定の位相において、前記各リングプレート部及び前記ケーシング部材の前記各挿入孔と同軸上に配置されることを特徴とする(1)に記載のシートベルト装置。
前記カム部材には、組付け治具ピンが挿入される挿入孔が、前記ケーシング部材の回動中心まわりの前記所定の位相において、前記各リングプレート部及び前記ケーシング部材の前記各挿入孔と同軸上に配置されることを特徴とする(1)に記載のシートベルト装置。
(4) 前記レバー部材は、スライドプレートを介して前記シートクッションに固定され、
前記レバー部材は、前記スライドプレートを案内するプレートガイド部を備え、
前記少なくとも2枚のリングプレート部は、前記プレートガイド部によって前記ケーシング部材の回動中心に対して半径方向外側で連結されることを特徴とする(1)~(3)のいずれかに記載のシートベルト装置。
前記レバー部材は、前記スライドプレートを案内するプレートガイド部を備え、
前記少なくとも2枚のリングプレート部は、前記プレートガイド部によって前記ケーシング部材の回動中心に対して半径方向外側で連結されることを特徴とする(1)~(3)のいずれかに記載のシートベルト装置。
(5) 前記スライドプレートは、前記ケーシング部材の回動中心に沿った方向において、前記2枚のリングプレート部の中間に位置することを特徴とする(4)に記載のシートベルト装置。
(6) 前記各リングプレート部の前記各挿入孔は、前記ケーシング部材の回動中心に対して、前記シートクッションへの取り付け部と反対側に設けられることを特徴とする(1)~(5)のいずれかに記載のシートベルト装置。
(7) (1)~(6)のいずれかに記載のシートベルト装置を前記リクライニング式シートに組み付けるシートベルト装置の組み付け方法であって、
前記各リングプレート部及び前記ケーシング部材の前記各挿入孔がそれぞれ同軸上に配置されるように、前記レバー部材及び前記ケーシング部材を相対的に回転させ、
前記組付け治具ピンを、前記ケーシング部材及び前記レバー部材の前記各挿入孔に挿通した状態で、前記レバー部材を前記シートクッションに固定し、前記ケーシング部材を前記シートバックに固定することを特徴とするシートベルト装置の組み付け方法。
前記各リングプレート部及び前記ケーシング部材の前記各挿入孔がそれぞれ同軸上に配置されるように、前記レバー部材及び前記ケーシング部材を相対的に回転させ、
前記組付け治具ピンを、前記ケーシング部材及び前記レバー部材の前記各挿入孔に挿通した状態で、前記レバー部材を前記シートクッションに固定し、前記ケーシング部材を前記シートバックに固定することを特徴とするシートベルト装置の組み付け方法。
(8) シートベルトを巻き取るスピンドルと、車両の前後方向における加速度を検出する加速度センサと、該加速度センサによって検出される加速度に応じて前記シートベルトの引出動作をロックするロック機構と、前記加速度センサの姿勢を制御する姿勢制御機構と、を有し、車両に設けられるリクライニング式シートのシートバックに取り付けられるシートベルトリトラクタと、
前記リクライニング式シートのシートバックとシートクッションを回動自在に連結する連結部に配置され、前記シートバックが車両前後方向に傾動する時の傾動角度を検出し、当該傾動角度を前記シートベルトリトラクタに伝えるためのケーブルを有し、前記シートバックの前記傾動角度に対応する距離を、前記ケーブルの長さ方向に、前記ケーブルが前進または後進することにより、シートバックの傾動動作を前記ケーブルを介して前記シートベルトリトラクタの姿勢制御機構に伝えるケーブル進退機構と、
を備え、
前記シートバックの傾動に伴う前記ケーブルの進退動作に応じて前記姿勢制御機構が加速度センサの姿勢を制御することにより、前記シートバックの傾動角度に拘わらず、所定の範囲で前記加速度センサを一定の基本姿勢に保持するシートベルト装置であって、
前記ケーブル進退機構は、
前記シートクッションに固定可能なレバー部材と、
前記シートバックに固定可能で、前記レバー部材に対して回動自在に配置されるケーシング部材と、
前記ケーシング部材の回動中心と同軸に、前記レバー部材及び前記ケーシング部材に対して回動自在とされる一方、前記ケーシング部材が前記レバー部材に対して回動する所定範囲にある間は、前記レバー部材によって移動が阻止され、且つ、外周面に沿って前記ケーブルを巻き付けるケーブル巻き付け溝が設けられるカム部材と、
を有し、
前記レバー部材は、スライドプレートを介して前記シートクッションに固定され、
前記レバー部材は、前記スライドプレートを案内するプレートガイド部と、前記ケーシング部材の回動中心に対して半径方向外側で前記プレートガイド部と連結され、前記ケーシング部材の回動中心と同軸な開口部を有するリングプレート部を備え、
前記スライドプレートは、前記ケーシング部材の回動中心に沿った方向において、前記プレートガイド部の中間に位置することを特徴とするシートベルト装置。
(9) 前記レバー部材は、前記ケーシング部材の回動中心と同軸な前記開口部をそれぞれ有する少なくとも2枚の前記リングプレート部を備え、
前記少なくとも2枚のリングプレート部は、前記ケーシング部材の回動中心に沿った方向にそれぞれ離れた状態で設けられ、且つ、前記プレートガイド部によって前記ケーシング部材の回動中心に対して半径方向外側で連結され、
前記スライドプレートは、前記ケーシング部材の回動中心に沿った方向において、前記2枚のリングプレート部の中間に位置することを特徴とする(8)に記載のシートベルト装置。
前記リクライニング式シートのシートバックとシートクッションを回動自在に連結する連結部に配置され、前記シートバックが車両前後方向に傾動する時の傾動角度を検出し、当該傾動角度を前記シートベルトリトラクタに伝えるためのケーブルを有し、前記シートバックの前記傾動角度に対応する距離を、前記ケーブルの長さ方向に、前記ケーブルが前進または後進することにより、シートバックの傾動動作を前記ケーブルを介して前記シートベルトリトラクタの姿勢制御機構に伝えるケーブル進退機構と、
を備え、
前記シートバックの傾動に伴う前記ケーブルの進退動作に応じて前記姿勢制御機構が加速度センサの姿勢を制御することにより、前記シートバックの傾動角度に拘わらず、所定の範囲で前記加速度センサを一定の基本姿勢に保持するシートベルト装置であって、
前記ケーブル進退機構は、
前記シートクッションに固定可能なレバー部材と、
前記シートバックに固定可能で、前記レバー部材に対して回動自在に配置されるケーシング部材と、
前記ケーシング部材の回動中心と同軸に、前記レバー部材及び前記ケーシング部材に対して回動自在とされる一方、前記ケーシング部材が前記レバー部材に対して回動する所定範囲にある間は、前記レバー部材によって移動が阻止され、且つ、外周面に沿って前記ケーブルを巻き付けるケーブル巻き付け溝が設けられるカム部材と、
を有し、
前記レバー部材は、スライドプレートを介して前記シートクッションに固定され、
前記レバー部材は、前記スライドプレートを案内するプレートガイド部と、前記ケーシング部材の回動中心に対して半径方向外側で前記プレートガイド部と連結され、前記ケーシング部材の回動中心と同軸な開口部を有するリングプレート部を備え、
前記スライドプレートは、前記ケーシング部材の回動中心に沿った方向において、前記プレートガイド部の中間に位置することを特徴とするシートベルト装置。
(9) 前記レバー部材は、前記ケーシング部材の回動中心と同軸な前記開口部をそれぞれ有する少なくとも2枚の前記リングプレート部を備え、
前記少なくとも2枚のリングプレート部は、前記ケーシング部材の回動中心に沿った方向にそれぞれ離れた状態で設けられ、且つ、前記プレートガイド部によって前記ケーシング部材の回動中心に対して半径方向外側で連結され、
前記スライドプレートは、前記ケーシング部材の回動中心に沿った方向において、前記2枚のリングプレート部の中間に位置することを特徴とする(8)に記載のシートベルト装置。
本発明のシートベルト装置によれば、ケーシング部材に対する組付け治具ピンの傾き、さらには組付け治具ピンに嵌合するレバー部材の傾きを防止した状態で、ケーシング部材をシートバックに、またレバー部材をシートクッションに精度よく固定することができる。また、ケーブルの引き出し長さの調整は、リクライニング式シートに固定されたケーシング部材を基準にして行われるので、加速度センサの取り付け角度誤差を抑制して検出精度を向上させることができる。
また、本発明のシートベルト装置によれば、スライドプレートが、ケーシング部材の回動中心に沿った方向において、プレートガイド部の中間に位置することで、ケーブル進退機構のレバー部材、ケーシング部材、及びカム部材を左右の座席で共用することが可能になる。
以下、本発明に係るシートベル装置の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図1(a)~(c)に示すように、本実施形態のシートベルト装置10は、リクライニング式シート15のシートバック16に取り付けられ、シートベルト19を巻き取り可能なシートベルトリトラクタ11と、リクライニング式シート15のシートバック16とシートクッション17を回動可能に連結する連結部18に配置され、シートバック16の傾動角度に応じた長さだけケーブル(インナーケーブルとも呼ばれる)13aを進退させることで、シートバック16の傾動動作をケーブル13aを介してシートベルトリトラクタ11に伝えるケーブル進退機構100と、を備えており、車両衝突時に車両内の乗員をリクライニング式シート15に対して拘束する機能を有している。
なお、図1(a)のケーブル進退機構100は、後述するケーシング部材120を取り外した状態で示している。
図1(a)~(c)に示すように、本実施形態のシートベルト装置10は、リクライニング式シート15のシートバック16に取り付けられ、シートベルト19を巻き取り可能なシートベルトリトラクタ11と、リクライニング式シート15のシートバック16とシートクッション17を回動可能に連結する連結部18に配置され、シートバック16の傾動角度に応じた長さだけケーブル(インナーケーブルとも呼ばれる)13aを進退させることで、シートバック16の傾動動作をケーブル13aを介してシートベルトリトラクタ11に伝えるケーブル進退機構100と、を備えており、車両衝突時に車両内の乗員をリクライニング式シート15に対して拘束する機能を有している。
なお、図1(a)のケーブル進退機構100は、後述するケーシング部材120を取り外した状態で示している。
ケーブル(インナーケーブル)13aは、後述する外装チューブ13b(図3参照)により覆われることでケーブルユニット13を構成しており、外装チューブ13bの両端の端末部材13dがシートベルトリトラクタ11と、ケーブル進退機構100の後述する一対のケーシング部材120,130に固定される。これにより、外装チューブ13bの内部に収容されたケーブル13aが、外装チューブ13bに対して弛みなく延在方向にスムーズにスライドして進退できるように構成されている。
シートベルトリトラクタ11は、シートバック16のリクライニング角度に応じて、車両の前後方向に任意の角度で傾動する。また、車両の幅方向(車両左右方向)においては、シートベルトリトラクタ11からシートベルト19を滑らかに繰り出し可能とするため、車種やシート仕様によってそれぞれ異なる所定角度θで取り付けられる。ここでは、シートベルトリトラクタ11の基準取付姿勢は、車両の後方に略15°傾斜している(後ろ倒し15°)と共に、車両の幅方向に所定角度θ(=15°)だけ傾斜した姿勢で、シートバック16に取り付けられている。つまり、図1(b)に示すように、左座席の場合は、後ろ側から見て左側に所定角度θ(=15°)だけ傾斜して取り付けられており、図1(c)に示すように、右座席の場合は、後ろ側から見て右側に所定角度θ(=15°)だけ傾斜して取り付けられている。
図2及び図3に示すように、シートベルトリトラクタ11は、シートバック16に固定されるリトラクタフレーム21を備えており、リトラクタフレーム21には、シートベルト19を巻回するスピンドル22が回転可能に支持されている。
スピンドル22の軸方向の一端側には、スピンドル22をシートベルト19の巻き取り方向に回転付勢するリトラクタスプリング23が連結され、リトラクタスプリング23はカバー23aに収容されている。
スピンドル22の軸方向の他端側には、シートベルト19の引き出し動作をロックするロック機構24の一構成要素であるステアリングホイール25と、車両に作用する前後方向の加速度を検出し、検出された加速度に応じてロック機構24を作動させる加速度センサ30と、シートバック16の傾動角度によらず、加速度センサ30のセンサ基準面(後述する慣性体支持面33)を略水平に保つ姿勢制御機構70とが設けられている。
ステアリングホイール25は、スピンドル22と一体回転するように結合されると共に、外周面に、後述する作動部材(第1センサレバー36)の上部爪部36bと係合する周方向に所定の間隔で並んだ複数の係合爪25aを有しており、ステアリングホイールカバー27の内部に収容されている。また、加速度センサ30を含むシートベルトリトラクタ11の他端側の側面全体が、リトラクタカバー29によって覆われている。
図3及び図4に示すように、加速度センサ30は、シートバック16と一体的に車両前後方向に傾動するようリトラクタフレーム21の外側面に固定されたセンサカバー31と、車両左右方向に沿った揺動軸L1(図6参照)を中心としてセンサカバー31に対して車両前後方向揺動自在に支持され、シートバック16の傾動時に、姿勢制御機構70によりセンサカバー31に対して車両前後方向に回動させられることで、車両前後方向においてセンサ基準面としての慣性体支持面33を略水平な状態に保持するセンサハウジング32と、センサハウジング32の慣性体支持面33上に支持されて所定値以上の車両前後方向の加速度が作用したとき中立位置から変位する慣性体としての鉄製のボール35と、ボール35が車両前後方向に変位した際に連動してロック機構24をロック側へ作動させる作動部材である第2センサレバー37と、を有している。
具体的には、図6にも示すように、センサカバー31の一対の支持孔31a、31bに、センサハウジング32の外側面に突設した一対のボス部32a、32bがそれぞれ嵌合されることにより揺動軸L1が構成されており、センサハウジング32は、この揺動軸L1を中心に車両前後方向に揺動可能である。また、図4に示すように、センサハウジング32の一対のブラケット32c、32dに形成されたレバー支持孔32e、32fに第2センサレバー37の一対の回動突起37a、37bが嵌合され、第2センサレバー37は、センサハウジング32に対して車両前後方向に回動可能に支持されている。
センサハウジング32は、下方に凹むすり鉢状の凹面である慣性体支持面33を上側の内底面に備えており、その慣性体支持面33上にボール35が載置されている。慣性体であるボール35は、所定以上の車両前後方向の加速度を受けたとき、中立位置から変位して車両(即ち、シートベルトリトラクタ11)に作用する加速度を検知する。なお、前述した慣性体支持面33が略水平な状態とは、慣性体支持面33の基準面(例えば、慣性体支持面33の上面)が略水平であることを言う。
第1センサレバー36は、図3に示すように、基端部に嵌合孔が設けられたボス部36aを有し、先端部が、ステアリングホイール25に当接する上部爪部36b及び第2センサレバー37に当接する下部爪部36cが設けられた略Y字型に形成されている。第1センサレバー36は、ステアリングホイール25の下方に配されており、ボス部36aの嵌合孔が、リトラクタフレーム21に固定された支持軸(図示略)に回動自在に嵌合している。そして、嵌合孔を有するボス部36aを中心として上方に回動することで、上部爪部36bがステアリングホイール25の係合爪25aに係合して、ステアリングホイール25の回転を規制する。従って、ステアリングホイール25と第1センサレバー36とにより、ロック機構24が構成されている。
第2センサレバー37は、図3及び図4に示すように、基端部に形成された回動突起37a、37bと、先端側に形成されてボール35の上面に被さる椀部37cと、椀部37cの上面に形成されたリブ37dと、を備えている。回動突起37a、37bは、センサハウジング32のレバー支持孔32e、32fに回動自在に嵌合されている。第2センサレバー37は、椀部37cがボール35の上側に接触すると共に、リブ37dの上面に第1センサレバー36の下部爪部36cが当接している。そして、加速度によってボール35が中立位置から変位すると、上側に回動して下部爪部36cを介して第1センサレバー36を上方に押し上げ、ステアリングホイール25の係合爪25aに上部爪部36bを係合させて、ステアリングホイール25をロックする。なお、第1センサレバー36と第2センサレバー37とは、ボール35が変位した際に、反対方向に回動するようにボール35の中心から見て回動軸線の位置が互いに逆方向に設定されている。
また、図4に示すように、センサハウジング32の前後方向の姿勢を制御する姿勢制御機構70は、リトラクタフレーム21の側板の内側に配された第1プーリケース71及び第2プーリケース72と、それら第1プーリケース71及び第2プーリケース72を合わせることで形成された内部空間の中に収容されたプーリ73と、アジャストギヤ74、プーリ73を回転付勢するトーションスプリング75と、アジャストギヤ74の回転を加速度センサ30のセンサハウジング32に伝達する回転伝達機構76と、から構成されている。
プーリ73は、第1プーリケース71に設けられた支持軸71cを中心に、第1プーリケース71及び第2プーリケース72に回転自在に支持されており、ケーブル進退機構100によるケーブル(インナーケーブル)13aの進退の動きを回転運動に変換し、ケーブルユニット13の進退の動きに応じた角度だけシートバック16の傾動方向と同方向に回転する。このプーリ73には、ケーブル13aを巻き取るためのケーブル巻き付け溝73bが外周面に設けられており、ケーブル13aの一端部(上端部)がエンドブロック13cを介してプーリ73に固定されている。なお、ケーブル13aは、外装チューブ13b内にスライド自在に通されており、外装チューブ13bの一端に取り付けた端末部材13dが、第1プーリケース71及び第2プーリケース72に固定されている。
トーションスプリング75(図3参照)は、プーリ73をケーブル13aの巻き取り方向に回転付勢している。また、アジャストギヤ74は、プーリ73の側部に形成されたギヤ73aに噛み合って、シートバック16の傾動方向と逆方向に同一回転角度で同期回転する回転部材であり、図6に示すように、一方の軸突起74aを第1プーリケース71に形成した支持孔71aに嵌め、先端が球状になった他方の軸突起74bを、第1プーリケース71の開口窓71b(図4参照)を通して、センサハウジング32のボス部32bの端面の球面穴32gに嵌めることにより、アジャストギヤ74は、回動軸L2を中心にして回動できるように支持されている。この場合、球面穴32gと球状の軸突起74bの嵌合により、アジャストギヤ74の回動軸L2とセンサハウジング32の揺動軸L1は、両軸が任意な角度関係にあっても軸突起74bの中心で1点で交差している。つまり、回動軸L2とセンサハウジング32の揺動軸L1は、同一直線上にある場合も傾きを持つ関係にある場合も1点で交差しており、揺動軸L1に対して回動軸L2が任意の傾きを持つように構成されている。
回転伝達機構76は、アジャストギヤ74の回動軸L2とセンサハウジング32の揺動軸L1が同一直線上にある場合でも、傾きをもっている場合でも、アジャストギヤ74の回転をセンサハウジング32に伝達して、センサハウジング32を揺動させることができるように構成されている。これにより、回転伝達機構76は、加速度センサ30のセンサ基準線S1(中立位置にあるボール35の中心点を通るセンサ基準面に対して垂直な線)を車両前後方向において鉛直方向に指向させて、センサ基準線S1に垂直なセンサ基準面としての慣性体支持面33を略水平に保持する。そのため、この実施形態における回転伝達機構76は、アジャストギヤ74とセンサハウジング32にそれぞれ形成された、揺動軸L1及び回動軸L2から半径方向に離れた位置に配されて互いに係合するピン74cとスリット32hの組み合わせによって構成されている。
ここでは、ピン74cがアジャストギヤ74側に形成され、スリット32hがセンサハウジング32側に形成されているが、逆に形成されていてもよい。なお、スリット32hは、センサハウジング32の側部下方に突設したアーム32iに形成されている。このアーム32iは、スリット32hとピン74cとが確実に係合でき、しかも、他の部分と干渉をしない必要がある。そのため、図7(a)に示すような左座席用のシートベルトリトラクタに使用するセンサハウジング32L(32)と、図7(b)に示すような右座席用のシートベルトリトラクタに使用するセンサハウジング32R(32)とで、アーム32iの形状に若干違いを設けている。
以上の構成のシートベルトリトラクタ11は、車種やシート仕様ごとに異なる基準取付姿勢、例えば、車両の後方に略15°傾斜すると共に車両の幅方向(左右方向)にθ=15°傾斜した状態でシートバック16に取り付けられる。シートベルトリトラクタ11が、車種やシート仕様によって車幅方向で異なる傾き方向や角度で取り付けられるのは、スピンドル22の車幅方向の傾きをシートベルト19の引き出し方向と一致させることにより、滑らかな引き出しを可能とするためである。
従って、図6に示すように、リトラクタフレーム21を右側に所定角度θ(=15°)だけ傾けて取り付けることで、姿勢制御機構70のプーリ73やアジャストギヤ74の回動軌道面が鉛直面に対して右側に所定角度θだけ傾く場合と、この逆に、図示はしないが、リトラクタフレーム21を左側に所定角度θだけ傾けて取り付けることで、姿勢制御機構70のプーリ73やアジャストギヤ74の回動軌道面が鉛直面に対して左側に所定角度θだけ傾く場合との2つの取付姿勢がある。
このような取付姿勢から、本実施形態では、アジャストギヤ74の回動軸L2が車両左右方向に沿った水平方向に対して所定角度θだけ傾斜していることを前提としており、そのようにアジャストギヤ74の回動軸L2が水平に対して傾いている場合でも、加速度センサ30のセンサハウジング32の揺動軸L1が略水平に保たれて加速度センサ30のセンサ基準線S1が鉛直方向を指向するように、センサカバー31が左右座席用ごとのタイプ別にそれぞれ用意されている。そのため、水平に対して傾斜したアジャストギヤ74の回動軸L2と略水平に保たれたセンサハウジング32の揺動軸L1は、所定角度θを持って交差した関係に設定され、その上で、前述のピン74cとスリット32hの組み合わせによって回転伝達機構76が構成されている。
なお、リトラクタフレーム21の取り付け角度は、θ=0°の場合も含めて任意に設定することが可能であり、設定した取り付け角度ごとに用意した専用のセンサカバー31を用いて加速度センサ30をリトラクタフレーム21に取り付ければ、センサハウジング32の揺動軸L1を常に略水平に保つことができる。その際、センサハウジング32の揺動軸L1とアジャストギヤ74の回動軸L2とが同一直線上にある場合も傾きを持って交差する場合(つまり、アジャストギヤ74の回転軌道面とセンサハウジング32の回転軌道面とが互いに平行である場合と互いに非平行である場合)も、アジャストギヤ74の回転をピン74cとスリット32hの組み合わせによって、無理なくセンサハウジング32に伝えることができる。
次にケーブル進退機構100について詳しく説明する。
ケーブル進退機構100は、図8に示すように、レバー部材110と、スライドプレート118と、左右一対のケーシング部材120,130と、カム部材140と、ケーブルアジャスタ150と、ケーブル固定用プレート180と、を有している。
ケーブル進退機構100は、図8に示すように、レバー部材110と、スライドプレート118と、左右一対のケーシング部材120,130と、カム部材140と、ケーブルアジャスタ150と、ケーブル固定用プレート180と、を有している。
図9も参照して、レバー部材110は、互いに軸方向に離間する2枚のリングプレート部112a,112bと、2枚のリングプレート部112a,112bを連結するプレートガイド部113と、を備える。リングプレート部112aには、その中心に円形孔である第1の開口部114aが形成されている。リングプレート部112bには、円形孔の一部がプレートガイド部113に向けて切り欠かれた第2の開口部114bが形成されている。第1の開口部114aと第2の開口部114bの円弧部分とは、同軸上に形成されており、第1の開口部114aと第2の開口部の円弧部分の軸方向は、ケーブル進退機構100がシートバック16に固定されたとき、シートバック16の回動中心(ケーシング部材120,130の回動中心)と一致する。
具体的に、本実施形態では、第1の開口部114aが後述するケーシング部材130のボス部133に回動可能に嵌合しており、これにより、ケーシング部材120,130とレバー部材110とが相対的に回動自在となる。
なお、本実施形態では、第2の開口部114bの円弧部分は、第1の開口部114aよりも大径としている。即ち、第1の開口部114aと第2の開口部114bは、少なくとも一方を円形孔として、ケーシング部材130のボス部133に支持されればよい。
なお、本実施形態では、第2の開口部114bの円弧部分は、第1の開口部114aよりも大径としている。即ち、第1の開口部114aと第2の開口部114bは、少なくとも一方を円形孔として、ケーシング部材130のボス部133に支持されればよい。
また、リングプレート部112bの外周には、後述する扇形状のカム部材140のカム部143の側面に設けられた凸部143cと当接してカム部材140の回動を阻止する突き当て部115が設けられている。
2枚のリングプレート部112a,112bには、ケーシング部材120,130の回動中心に対して、プレートガイド部113と径方向反対側に、後述する組付け治具ピン170が挿通される挿入孔116a,116bが同軸上に貫通して形成されている。リングプレート部112aの挿入孔116aは円形孔であり、リングプレート部112bの挿入孔116bは、下方が切り欠かれた略U字形に形成されている。挿入孔116a,116bは、組付け治具ピン170で位置決め可能であれば、その形状は特に限定されない。
プレートガイド部113は、開口部114a、114bの半径方向外側で2枚のリングプレート部112a、112bを連結する。プレートガイド部113は、開口部114a、114bの軸方向において、2枚のリングプレート部112a,112bの中間(軸方向中央位置)に、リングプレート部112a、112bの径方向に沿って貫通するガイド溝117を有する。ガイド溝117は、スライドプレート118を収容すると共に、スライドプレート118を径方向に摺動自在に案内する。ガイド溝117を形成するプレートガイド部113の両側壁113a,113bには、それぞれリングプレート部112a,112bの径方向に延びる長孔113cが設けられている。
スライドプレート118は、レバー部材110をシートクッション17にナット固定するための長孔119と、プレートガイド部113の長孔113cに嵌合する突起部118aが設けられている。
したがって、レバー部材110は、スライドプレート118を介してシートクッション17に固定される。
したがって、レバー部材110は、スライドプレート118を介してシートクッション17に固定される。
ケーシング部材120,130は、カム部材140の周囲を覆う環状の外周壁121,131と、該外周壁121,131の内側に設けられた略円盤状の平面部122,132と、平面部122,132の内側に設けられた円筒状のボス部123,133とを有し、外周壁121,131の一部に外部に突出したケーブル導入部126,136を備えている。ケーシング部材120,130は、ボス部123,133などの一部を除いて鏡面対称形状に形成されており、即ち、少なくとも外周壁121,131、平面部122,132、及びケーブル導入部126,136が鏡面対称形状に形成されている。このケーシング部材120,130は、ケーシング部材120のボス部123に、ケーシング部材130のボス部133が外嵌して一体に組み付けられる。ケーシング部材120,130が結合されることで形成された内部空間には、レバー部材110の2枚のリングプレート部112a,112bとカム部材140が回動可能に収容される。
図10も参照して、ケーブル導入部126,136には、外周壁121,131の接線方向に延びるケーブルガイド溝127a、127b,137a、137bが設けられている。外側のケーブルガイド溝127a,137aは、ケーブルユニット13の外装チューブ13bの端末及びその端末に取り付けられた端末部材13dを挿入できる大きさ(溝幅大)に形成され、内側のケーブルガイド溝127b,137bは、外装チューブ13bの端末から引き出されたケーブル13aのみを挿入できる大きさ(溝幅小)に形成されている。また、外側のケーブルガイド溝127a,137aには、外装チューブ13bの端末部材13dを位置決めして固定する外装チューブ端末固定部128,138が設けられている。
なお、ケーブルユニット13の外装チューブ13bは、シートバック16に固定されるケーブル固定用プレート180によっても保持される。
なお、ケーブルユニット13の外装チューブ13bは、シートバック16に固定されるケーブル固定用プレート180によっても保持される。
また、ケーシング部材120,130の外周壁121,131の内周には、ケーシング部材120,130が図8中矢印Y2方向に回動した際に、後述するカム部材140のカム部143の一端143aと突き当たることで、カム部材140を同じ方向に連れ回す突き当て段部129,139が設けられている。
このケーシング部材120,130は、ケーシング部材130のボス部133が、ケーシング部材120のボス部123に外嵌して組み合わされ、ケーシング部材120のボス部123を、シートクッション17とシートバック16を回動自在に連結する連結部18(図1参照)に位置決めした状態で、シートバック16に固定されている。
さらに、ケーシング部材120,130の外周壁121,131には、ケーブル導入部126,136や突き当て段部129,139が設けられてない周方向の一部において、外周壁121,131を切り欠いた切欠き部121a、131aが設けられている。切欠き部121a、131aは、ケーシング部材120,130が互いに結合された状態で、互いに協働してスリット111を構成する(図11参照)。スリット111は、ケーシング部材120,130に対して、レバー部材110のプレートガイド部113の回動を許容すると共に、調整ネジ160を外部から調整可能としている。
また、ケーシング部材120,130の平面部122,132には、ケーシング部材120,130が互いに結合されたとき、同軸上となる位置に挿入孔125,135が形成されている。これら挿入孔125,135は、ケーシング部材120,130の回動中心からの径方向位置を、リングプレート部112a,112bの挿入孔116a,116bと同じ位置としている。したがって、レバー部材110とケーシング部材120,130との所定の位相において、ケーシング部材120,130の挿入孔125,135と、リングプレート部112a,112bの挿入孔116a,116bとが、それぞれ同軸上に配置される。
カム部材140は、レバー部材110の2枚のリングプレート部112a,112bに挟持されて、ケーシング部材120,130の回動中心と同軸に、レバー部材110とケーシング部材120,130に対して回動自在に設けられる。
カム部材140は、リング部141の中央に円形孔142を形成すると共に、リング部141の周方向の一部の外周部に扇形状のカム部143を形成し、そのカム部143の外周面にカム部材140の回動中心を中心とする円弧に沿ってケーブル巻き付け溝144が形成されている。カム部材140は、2枚のリングプレート部112a,112bに挟持され、開口部114a,114bがケーシング部材130のボス部133に回動可能に嵌まることで、ケーシング部材120,130の内部空間に収容されている。
また、図8に示すように、カム部材140のカム部143の周方向の一端143aは、ケーシング部材120,130が矢印Y2方向へ回動する際に、突き当て段部129,139が当接するように形成され、これにより、カム部材140を連れ回すことができる。
さらに、カム部材140には、カム部材140が矢印Y1方向へ回動する際に、レバー部材110の突き当て部115に当接する凸部143cが側面に設けられている(図10及び図11参照)。これによって、ケーシング部材120,130がレバー部材110に対して矢印Y1方向へ回動する所定範囲にある間は、レバー部材110によってカム部材140の移動が阻止される。
また、カム部材140のリング部141の周方向の一部には、扇形状のカム部143の他端143bに隣接してアジャスタ収容凹部149が設けられており、このアジャスタ収容凹部149に、ケーブルアジャスタ150が収容されている。このケーブルアジャスタ150は、姿勢制御機構70のプーリ73(図4及び図6参照)に先端(上端)が巻き付けられたケーブル13aの基端(下端)側の端末部をカム部材140に対して固定すると共に、弛みがないようにケーブル13aを引っ張ってケーブル13aの長さを調節する。
ケーブルアジャスタ150は、略直方体形状の小ピースをアジャスタ本体151として備えている。このアジャスタ本体151は、カム部材140の回動中心(ケーシング部材120,130の回動中心)を中心とする円の接線方向に直線的にスライドできるようにカム部材140に装着される。このため、アジャスタ本体151は、そのスライド動作をガイドするために、アジャスタ本体151の内側面に設けられたガイドレール152が、アジャスタ収容凹部149の底辺に形成されたガイドレール(図示せず)と摺動自在に嵌合している。
また、アジャスタ本体151の一端側(カム部143の他端143bに近い側)には、ケーブル巻き付け溝144に巻き付けられた状態のケーブル13aの端末部が固定されている。なお、カム部材140のカム部143のケーブルの巻き付け溝144には、外装チューブ13bの端末部から引き出されたケーブル13aの端末近傍部分が、最大で1/4周程度巻き付けられている。
アジャスタ本体151のスライド方向の他端(カム部143の他端143bから遠い側)には、カム部材140に対するアジャスタ本体151の位置を調整するための調整ネジ160が螺合している。
さらに、カム部材140には、ケーシング部材120,130の回動中心からの径方向位置が、リングプレート部112a,112b及びケーシング部材120,130の挿入孔116a,116b、125,135と同じ位置に、挿入孔145が形成されている。
これにより、レバー部材110とカム部材140とケーシング部材120,130に設けられた挿入孔116a,116b,145,125,135は、所定の位相において、それぞれ同軸上に配置され、この状態で、仮止めを行うための組付け治具ピン170が貫通される。
これにより、レバー部材110とカム部材140とケーシング部材120,130に設けられた挿入孔116a,116b,145,125,135は、所定の位相において、それぞれ同軸上に配置され、この状態で、仮止めを行うための組付け治具ピン170が貫通される。
なお、本実施形態では、図10に示すように、シートバック16の初期位置(標準位置)に対応するレバー部材110aとケーシング部材130とがなす位相を0°としたとき、レバー部材110とケーシング部材130とがなす位相が17°のときに、組付け治具ピン170による仮止めが行われている。また、図10中、レバー部材110bは、レバー部材110bとケーシング部材130とがなす位相が95°の場合を示しており、レバー部材110cは、レバー部材110cとケーシング部材130とがなす位相が-100°の場合を示している。
また、本実施形態では、レバー部材110とケーシング部材120,130の挿入孔116a,116b,125,135は、組付け治具ピン170の外径と略等しい同一の曲率半径を有しており、カム部材140の挿入孔145は、挿入孔116a,116b,125,135に比べて曲率半径が若干大きく形成されている。
次に、本実施形態のシートベルト装置10をリクライニング式シート15に組付ける工程について説明する。
リクライニング式シート15にシートベルト装置10を組み付ける際の前提として、加速度センサ30のセンサハウジング32は、組み付けられたときに適正な姿勢となっている必要がある。ここで、センサハウジング32の姿勢は、ケーブル進退機構100及びケーブル13aによって調整されるので、シートベルト装置10の組み付けを行う前に、ケーブル進退機構100及びケーブル13aの長さを、シートバック16の初期位置(標準位置)に対応した状態に調整しておく必要がある。
リクライニング式シート15にシートベルト装置10を組み付ける際の前提として、加速度センサ30のセンサハウジング32は、組み付けられたときに適正な姿勢となっている必要がある。ここで、センサハウジング32の姿勢は、ケーブル進退機構100及びケーブル13aによって調整されるので、シートベルト装置10の組み付けを行う前に、ケーブル進退機構100及びケーブル13aの長さを、シートバック16の初期位置(標準位置)に対応した状態に調整しておく必要がある。
即ち、ケーブル進退機構100を所定の状態に仮止めしておくと共にケーブル13aの長さを調整しておく必要がある。この仮止めを行うには、図11に示すように、レバー部材110、カム部材140、ケーシング部材120,130にそれぞれ形成した挿入孔116a,116b、145、125,135に組付け治具ピン170を貫通させる。こうすることで、組付け治具ピン170により、レバー部材110とケーシング部材120,130を相対移動しないように仮止めすることができる。
このとき、組付け治具ピン170は、リングプレート部112a,112bの挿入孔116a,116b、及び一対のケーシング部材120,130の挿入孔125,135により、カム部材140の両側で支持されるので、一対のケーシング部材120,130に対するレバー部材110の傾きが防止されて、ケーシング部材120,130とレバー部材110が高い位置精度で仮止めされる。
次に、この仮止め状態を維持したまま、リクライニング式シート15やそれに相当する治具などにケーブル進退機構100を取り付ける。具体的には、ケーシング部材120,130をシートバック16に固定し、レバー部材110のスライドプレート118をシートクッション17に固定する。
ケーシング部材120,130は、鏡面対称に形成され、さらにレバー部材110のスライドプレート118は、2枚のリングプレート部112a,112bの軸方向中央に配置されているので、ケーブル進退機構100としての裏表がなく、従来、右座席側と左座席側とで専用に用意されていたケーブル進退機構100を、右座席側と左座席側とで共用することが可能となる。例えば、図1(b)に示す左座席では、ケーシング部材120の外側面がシートバック16に当接するように、ケーシング部材120,130がシートバック16に固定される。また、図1(c)に示す右座席では、ケーシング部材130の外側面がシートバック16に当接するように、ケーシング部材120,130がシートバック16に固定される。
また、ケーブル固定用プレート180が外装チューブ13bを保持してシートバック16に固定される。
また、ケーブル固定用プレート180が外装チューブ13bを保持してシートバック16に固定される。
その後、組付け治具ピン170を各挿入孔16a,116b、145、125,135から外す。そして、レバー部材110、カム部材140、ケーシング部材120,130を、シートバック16の標準位置に対応した状態の位相にした状態で、調整ネジ160を調整し、ケーブルアジャスタ150の位置を調整する。この際、外装チューブ13bの端末部はケーシング部材120,130に固定してあるから、ケーブル13aのエンドブロック13cをケーブルアジャスタ150を介して移動させることによって、外装チューブ13bの端末部からのケーブル13aの引き出し長さ(出代)を適正に調整することができる。そして、ケーブル13aの引き出し長さを適正に調整することにより、加速度センサ30のセンサハウジング32を適正な向きに調整する。
具体的には、ケーブルアジャスタ150をスライドさせることで、ケーブル13aの弛みを無くした後、その状態で調整ネジ160を締め付け、カム部材140のネジ受壁147の受面に調整ネジ160の頭部を密着させてケーブル13aの長さ調整を完了し、カム部材140側のガイドレール(図示せず)とケーブルアジャスタ150側のガイドレール152とを溶着して固定する。
次にケーブル進退機構100がケーブル13aを進退させる動作について説明する。
図12~図14は、シートバックの傾動角度ごとのシートベルトリトラクタとケーブル進退機構の状態を示す側面図である。図12はシートバックが後ろ倒し15°の標準姿勢のときの状態、図13は後ろ倒し95°のときの状態、図14は前倒し75°のときの状態を示している。
図12~図14は、シートバックの傾動角度ごとのシートベルトリトラクタとケーブル進退機構の状態を示す側面図である。図12はシートバックが後ろ倒し15°の標準姿勢のときの状態、図13は後ろ倒し95°のときの状態、図14は前倒し75°のときの状態を示している。
このケーブル進退機構100は、シートバック16が傾動した際に、ケーブル13aをシートバック16の傾動角度に応じた長さ分だけ進退させることができる。例えば、図12に示す基準姿勢から図13に示す位置までシートバック16が矢印Y1方向に傾動した場合、レバー部材110の突き当て部115にカム部材140の凸部143cが突き当たることで、カム部材140は移動できない状態となるが、ケーシング部材120,130はシートバック16と共に回動するので、ケーブル13aの外装チューブ13bはケーシング部材120,130と共に移動する。これにより、外装チューブ13bに対してケーブル13aの端末が引き出されることになるので、ケーブル13aには引き込み動作(カム部143のケーブル巻き付け溝144にとっては巻き取り動作に相当)が与えられ、それが姿勢制御機構70に伝えられる。
また、反対に、図13に示す位置から図14に示す位置までシートバック16が戻された場合、ケーシング部材120,130が逆方向(矢印Y2方向)に回転することにより、外装チューブ13bがケーブル13aの端末側に戻されるので、姿勢制御機構70のトーションスプリング75によって引っ張られたケーブル13aが外装チューブ13bの中に戻る形になり、ケーブル13aには押し出し動作(カム部143のケーブル巻き付け溝144にとっては引き出し動作に相当)が与えられ、それが姿勢制御機構70に伝えられる。
なお、図12に示す位置から図14に示す位置へ、シートバック16が矢印Y2方向に回動して折り畳まれる場合には、ケーシング部材120,130がシートバック16と共に回動して、ケーシング部材120,130の突き当て段部129がカム部材140のカム部143の一端143aと当接した後は、カム部材140もケーシング部材120,130とともに回動するので、ケーブル13aの外装チューブ13bに対する引き込み動作は行われない。しかし、このように折り畳まれたシートクッション17には乗員が着座することはなく、センサハウジング32が略水平状態に維持されていなくても障害とはならない。
なお、シートバック16とシートクッション17を回動可能に連結する連結部18の中心に対してケーブル進退機構100の中心がわずかにずれて取り付けられる場合がある。その場合、ケーブル進退機構100の中心が、連結部18の中心の周りを回動して、ケーブル進退機構100の中心と、スライドプレート118をシートクッション17に固定するボルト(図示せず)の中心との距離がシートバック16の回動に伴って変動する。しかし、この距離の変動は、スライドプレート118が、レバー部材110のプレートガイド部113のガイド溝117に対してスライド移動することで吸収され、シートバック16の回動の障害になることはない。
このように、シートバック16のリクライニング角度が調節されると、そのリクライニング角度に応じた長さだけケーブル13aが進退し、ケーブル13aの進退に応じて姿勢制御機構70のプーリ73が回転する。プーリ73がシートバック16の傾動方向と同方向に回転すると、アジャストギヤ74がプーリ73と同じ角度だけ逆方向に回動し、その回動がピン74cとスリット32hによってセンサハウジング32に伝えられ、センサハウジング32がシートバック16の傾動角度と同角度だけ反対方向に回動して、センサハウジング32の慣性体支持面33が略水平に保持される。
この状態で、車両の衝突などにより、加速度センサ30に所定値より大きな水平方向の加速度が作用すると、慣性体支持面33上に載せられている慣性体であるボール35が中立位置から変位する。これにより、第2センサレバー37が回動し、この回動が第1センサレバー36に伝達され、第1センサレバー36が回動することで、上部爪部36bがステアリングホイール25の係合爪25aに係合して、ステアリングホイール25の回転を規制し、シートベルト19の繰り出しを阻止して乗員を拘束する。
このように、センサハウジング32は、車両前後方向における傾きが常に略水平状態で維持されるので、加速度センサ30は、車両進行方向に対して緩やかな減速度が作用した場合や、緩減速から急減速に移行した場合など、いずれの場合であっても加速度を適正に検出して、シートベルト19のロック遅れを生じることなく、シートベルト19の引き出しをロックする。
以上説明したように、本実施形態のシートベルト装置10によれば、リクライニング式シート15のシートバック16に取り付けられるシートベルトリトラクタ11と、シートバック16の傾動動作をケーブルユニット13を介してシートベルトリトラクタ11の姿勢制御機構70に伝えるケーブル進退機構100と、を備える。
そして、ケーブル進退機構100は、シートクッション17に固定可能なレバー部材110と、シートバック16に固定可能で、レバー部材110に対して回動自在に配置されるケーシング部材120,130と、ケーシング部材120,130の回動中心と同軸に、レバー部材110及びケーシング部材120,130に対して回動自在とされる一方、ケーシング部材120,130がレバー部材110に対して回動する所定範囲にある間、即ち、シートバック16の傾動角度が所定範囲にある間は、レバー部材110によって移動が阻止され、且つ、外周面に沿ってケーブル13aを巻き付けるケーブル巻き付け溝144が設けられるカム部材140と、を有する。
さらに、レバー部材110は、ケーシング部材120,130の回動中心と同軸な開口部114a,114bをそれぞれ有する2枚のリングプレート部112a,112bを備える。リングプレート部112a、112bは、ケーシング部材120,130の回動中心に沿った方向にそれぞれ離れた状態で設けられ、且つ、ケーシング部材120,130の回動中心に対して半径方向外側で連結される。
また、レバー部材110の各リングプレート部112a,112bと、ケーシング部材120,130には、ケーシング部材120,130の回動中心まわりの所定の位相において、それぞれ同軸上に配置されて組付け治具ピン170が挿通される挿入孔116a,116b及び125,135が形成される。
これにより、ケーシング部材120,130に対する組付け治具ピン170の傾き、さらには組付け治具ピン170に嵌合するレバー部材110の傾きを防止した状態で、ケーシング部材120,130とレバー部材110とを、それぞれシートバック16及びシートクッション17に精度よく固定することができる。また、加速度センサ30のセンサハウジング32の慣性体支持面33を略水平に保持するための、ケーブル13aの引き出し長さの調整は、シートバック16及びシートクッション17に固定されたケーシング部材120,130を基準にして行われるので、加速度センサ30の取り付け角度誤差を抑制して検出精度を向上させることができる。
そして、ケーブル進退機構100は、シートクッション17に固定可能なレバー部材110と、シートバック16に固定可能で、レバー部材110に対して回動自在に配置されるケーシング部材120,130と、ケーシング部材120,130の回動中心と同軸に、レバー部材110及びケーシング部材120,130に対して回動自在とされる一方、ケーシング部材120,130がレバー部材110に対して回動する所定範囲にある間、即ち、シートバック16の傾動角度が所定範囲にある間は、レバー部材110によって移動が阻止され、且つ、外周面に沿ってケーブル13aを巻き付けるケーブル巻き付け溝144が設けられるカム部材140と、を有する。
さらに、レバー部材110は、ケーシング部材120,130の回動中心と同軸な開口部114a,114bをそれぞれ有する2枚のリングプレート部112a,112bを備える。リングプレート部112a、112bは、ケーシング部材120,130の回動中心に沿った方向にそれぞれ離れた状態で設けられ、且つ、ケーシング部材120,130の回動中心に対して半径方向外側で連結される。
また、レバー部材110の各リングプレート部112a,112bと、ケーシング部材120,130には、ケーシング部材120,130の回動中心まわりの所定の位相において、それぞれ同軸上に配置されて組付け治具ピン170が挿通される挿入孔116a,116b及び125,135が形成される。
これにより、ケーシング部材120,130に対する組付け治具ピン170の傾き、さらには組付け治具ピン170に嵌合するレバー部材110の傾きを防止した状態で、ケーシング部材120,130とレバー部材110とを、それぞれシートバック16及びシートクッション17に精度よく固定することができる。また、加速度センサ30のセンサハウジング32の慣性体支持面33を略水平に保持するための、ケーブル13aの引き出し長さの調整は、シートバック16及びシートクッション17に固定されたケーシング部材120,130を基準にして行われるので、加速度センサ30の取り付け角度誤差を抑制して検出精度を向上させることができる。
また、ケーブル進退機構100は、ケーシング部材120,130の回動中心に沿った方向において、2枚のリングプレート部112a,112bの外側にそれぞれ設けられた一対のケーシング部材120,130を備え、一対のケーシング部材120,130には、ケーシング部材120,130の回動中心まわりの所定の位相において、各リングプレート部112a,112bの各挿入孔116a,116bと同軸上に挿入孔125,135が配置されるので、リングプレート部112a,112bの挿入孔116a,116bに挿通される組付け治具ピン170により、レバー部材110をカム部材140の両側で支持することができ、ケーシング部材120,130に対してレバー部材110の傾きがより防止される。
さらに、ケーブル進退機構100は、カム部材140に対するケーブル13aの端末部の位置を調整可能なケーブルアジャスタ150が設けられており、一対のケーシング部材120,130は、ケーブルアジャスタ150の調整ネジ160を外部から調整可能なスリット111を有するので、一対のケーシング部材120,130を互いに結合した状態で、調整ネジ160を調整することができる。
また、2枚のリングプレート部112a,112bは、カム部材140を挟むように、ケーシング部材120,130の回動中心に沿った方向にそれぞれ離れた状態で設けられ、カム部材140には、組付け治具ピン170が挿入される挿入孔145が、ケーシング部材120,130の回動中心まわりの所定の位相において、各リングプレート部112a,112bの各挿入孔116a,116b、及びケーシング部材120,130の各挿入孔125,135と同軸上に配置されるので、コンパクトな構成で、ケーシング部材120,130、カム部材140、及びレバー部材110を位置決めできる。
また、レバー部材110は、スライドプレート118を案内するプレートガイド部113を備え、スライドプレート118を介してシートクッション17に固定される。また、2枚のリングプレート部112a,112bは、プレートガイド部113によってケーシング部材120,130の回動中心に対して半径方向外側で連結される。これにより、2枚のリングプレート部112a,112bが相対的に変位するのを抑制することができ、また、スライドプレート118によって、連結部18の中心に対してケーブル進退機構100の中心のわずかなずれを吸収することができる。
また、スライドプレート118は、ケーシング部材120,130の回動中心に沿った方向において、2枚のリングプレート部112a,112bの中間に位置するので、ケーブル進退機構100を左右の座席で共用することが可能になる。
即ち、本実施形態では、カム部材140及びスライドプレート118が、ケーシング部材120,130の回動中心に沿った方向において、2枚のリングプレート部112a,112bの中間で、レバー部材110、具体的に、2枚のリングプレート部112a,112bやプレートガイド部113によって挟み込まれる形状としたので、機能上、左右の座席で区別せずに利用することができる。
なお、本実施形態では、ケーブル固定用プレート180は、左右の座席で別々に用意されているが、線対称な形状とすることで共用部品としてもよい。
即ち、本実施形態では、カム部材140及びスライドプレート118が、ケーシング部材120,130の回動中心に沿った方向において、2枚のリングプレート部112a,112bの中間で、レバー部材110、具体的に、2枚のリングプレート部112a,112bやプレートガイド部113によって挟み込まれる形状としたので、機能上、左右の座席で区別せずに利用することができる。
なお、本実施形態では、ケーブル固定用プレート180は、左右の座席で別々に用意されているが、線対称な形状とすることで共用部品としてもよい。
また、本実施形態では、一対のケーシング部材120,130を使用し、一対のケーシング部材120,130の結合ラインが、スライドプレート118の板厚方向中間位置と一致することとなり、左右の座席において、シートクッション17へスライドプレート118がスラスト方向に位置決めしやすくなる。
また、各リングプレート部112a,112bの各挿入孔116a,116bは、ケーシング部材120,130の回動中心に対して、シートクッション17への取り付け部(スライドプレート118)と反対側に設けられるので、ケーシング部材120,130の回動中心に対して両側でレバー部材110とケーシング部材120,130の傾きが防止できる。
また、本実施形態のシートベルト装置10のリクライニング式シート15への組み付け方法は、各リングプレート部112a,112b及びケーシング部材120,130の各挿入孔116a,116b,125,135がそれぞれ同軸上に配置されるように、レバー部材110及びケーシング部材120,130を相対的に回転させ、組付け治具ピン170を、ケーシング部材120,130の各挿入孔125,135及びレバー部材110の各挿入孔116a,116bに挿通した状態で、レバー部材110をシートクッション17に固定し、ケーシング部材120,130をシートバック16に固定する。これにより、ケーシング部材120,130及びレバー部材110の位置精度を適正に維持した状態でケーブル進退機構100をリクライニング式シート15に組み付けることができ、加速度センサ30の検出精度が向上する。
尚、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。
例えば、上記実施形態では、ケーブル進退機構100は、左右の座席で共用できるような鏡面対称の構成としているが、本発明のケーブル進退機構は、レバー部材の2枚のリングプレート部によって組付け治具ピンの傾きを防止できるものであれよく、本実施形態に限定されるものでない。
また、本実施形態では、ケーブル進退機構100は、一対のケーシング部材120,130を備え、一対のケーシング部材120,130には、挿入孔125,135がそれぞれ配置される構成としているが、本発明はこれに限らない。即ち、ケーブル進退機構100は、シートバック16に固定される側のケーシング部材のみを有するものであってもよい。また、一対のケーシング部材120,130のいずれか一方にのみ挿入孔が形成される構成であってもよい。
さらに、本実施形態では、レバー部材110とカム部材140とケーシング部材120,130には、組付け治具ピン170が貫通する挿入孔116a,116b,145,125,135がそれぞれ設けられているが、本発明はこれに限定されない。例えば、レバー部材110とケーシング部材120,130において、カム部材140を挟まない位置に、挿入孔116a,116b,125,135を設けてもよい。この場合、カム部材140には挿入孔145が設けられなくてもよい。
さらに、本発明のレバー部材は、スライドプレートを用いない構成であってもよく、その場合、レバー部材のシートクッションへの取り付け部が、直接シートクッション17に取り付けられてもよい。
また、本発明のシートベルト装置10は、スライドプレート118が、ケーシング部材120,130の回動中心に沿った方向において、プレートガイド部113の中間に位置することで、ケーブル進退機構100を左右の座席で共用することが可能になる。
即ち、本発明のシートベルト装置では、ケーブル進退機構は、レバー部材と、ケーシング部材と、カム部材と、を有し、レバー部材は、スライドプレートを介してシートクッションに固定され、レバー部材は、スライドプレートを案内するプレートガイド部と、ケーシング部材の回動中心に対して半径方向外側でプレートガイド部と連結され、ケーシング部材の回動中心と同軸な開口部を有するリングプレート部を備え、スライドプレートは、ケーシング部材の回動中心に沿った方向において、プレートガイド部の中間に位置する。上記構成であれば、ケーブル進退機構を左右の座席で共用することができ、上記実施形態のように、レバー部材110が2枚のリングプレート部112a,112bを有する構造に限定されない。
即ち、本発明のシートベルト装置では、ケーブル進退機構は、レバー部材と、ケーシング部材と、カム部材と、を有し、レバー部材は、スライドプレートを介してシートクッションに固定され、レバー部材は、スライドプレートを案内するプレートガイド部と、ケーシング部材の回動中心に対して半径方向外側でプレートガイド部と連結され、ケーシング部材の回動中心と同軸な開口部を有するリングプレート部を備え、スライドプレートは、ケーシング部材の回動中心に沿った方向において、プレートガイド部の中間に位置する。上記構成であれば、ケーブル進退機構を左右の座席で共用することができ、上記実施形態のように、レバー部材110が2枚のリングプレート部112a,112bを有する構造に限定されない。
なお、本出願は、2017年2月20日出願の日本特許出願(特願2017-029275)に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
10 シートベルト装置
11 シートベルトリトラクタ
13 ケーブルユニット
13a ケーブル
15 リクライニング式シート
16 シートバック
17 シートクッション
18 連結部
19 シートベルト
22 スピンドル
24 ロック機構
30 加速度センサ
70 姿勢制御機構
100 ケーブル進退機構
110 レバー部材
111 スリット
112a,112b リングプレート部
113 プレートガイド部
114a 第1の開口部(開口部)
114b 第2の開口部(開口部)
116a,116b,125,135,145 挿入孔
117 ガイド溝(プレートガイド部)
118 スライドプレート
120,130 ケーシング部材
140 カム部材
144 ケーブル巻き付け溝
170 組付け治具ピン
θ 所定角度(傾動角度)
11 シートベルトリトラクタ
13 ケーブルユニット
13a ケーブル
15 リクライニング式シート
16 シートバック
17 シートクッション
18 連結部
19 シートベルト
22 スピンドル
24 ロック機構
30 加速度センサ
70 姿勢制御機構
100 ケーブル進退機構
110 レバー部材
111 スリット
112a,112b リングプレート部
113 プレートガイド部
114a 第1の開口部(開口部)
114b 第2の開口部(開口部)
116a,116b,125,135,145 挿入孔
117 ガイド溝(プレートガイド部)
118 スライドプレート
120,130 ケーシング部材
140 カム部材
144 ケーブル巻き付け溝
170 組付け治具ピン
θ 所定角度(傾動角度)
Claims (9)
- シートベルトを巻き取るスピンドルと、車両の前後方向における加速度を検出する加速度センサと、該加速度センサによって検出される加速度に応じて前記シートベルトの引出動作をロックするロック機構と、前記加速度センサの姿勢を制御する姿勢制御機構と、を有し、車両に設けられるリクライニング式シートのシートバックに取り付けられるシートベルトリトラクタと、
前記リクライニング式シートのシートバックとシートクッションを回動自在に連結する連結部に配置され、前記シートバックが車両前後方向に傾動する時の傾動角度を検出し、当該傾動角度を前記シートベルトリトラクタに伝えるためのケーブルを有し、前記シートバックの前記傾動角度に対応する距離を、前記ケーブルの長さ方向に、前記ケーブルが前進または後進することにより、シートバックの傾動動作を前記ケーブルを介して前記シートベルトリトラクタの姿勢制御機構に伝えるケーブル進退機構と、
を備え、
前記シートバックの傾動に伴う前記ケーブルの進退動作に応じて前記姿勢制御機構が加速度センサの姿勢を制御することにより、前記シートバックの傾動角度に拘わらず、所定の範囲で前記加速度センサを一定の基本姿勢に保持するシートベルト装置であって、
前記ケーブル進退機構は、
前記シートクッションに固定可能なレバー部材と、
前記シートバックに固定可能で、前記レバー部材に対して回動自在に配置されるケーシング部材と、
前記ケーシング部材の回動中心と同軸に、前記レバー部材及び前記ケーシング部材に対して回動自在とされる一方、前記ケーシング部材が前記レバー部材に対して回動する所定範囲にある間は、前記レバー部材によって移動が阻止され、且つ、外周面に沿って前記ケーブルを巻き付けるケーブル巻き付け溝が設けられるカム部材と、
を有し、
前記レバー部材は、前記ケーシング部材の回動中心と同軸な開口部をそれぞれ有する少なくとも2枚のリングプレート部を備え、
前記少なくとも2枚のリングプレート部は、前記ケーシング部材の回動中心に沿った方向にそれぞれ離れた状態で設けられ、且つ、前記ケーシング部材の回動中心に対して半径方向外側で連結され、
前記レバー部材の前記各リングプレート部と、前記ケーシング部材には、それぞれ組付け治具ピンが挿通される挿入孔がそれぞれ形成され、
前記各リングプレート部及び前記ケーシング部材の前記各挿入孔は、前記ケーシング部材の回動中心まわりの所定の位相において、それぞれ同軸上に配置されることを特徴とするシートベルト装置。 - 前記ケーシング部材は、前記ケーシング部材の回動中心に沿った方向において、前記少なくとも2枚のリングプレート部の外側にそれぞれ設けられた一対のケーシング部材を備え、
前記一対のケーシング部材には、前記挿入孔が、前記ケーシング部材の回動中心まわりの前記所定の位相において、前記各リングプレート部の前記各挿入孔と同軸上に配置されることを特徴とする請求項1に記載のシートベルト装置。 - 前記少なくとも2枚のリングプレート部は、前記カム部材を挟むように、前記ケーシング部材の回動中心に沿った方向にそれぞれ離れた状態で設けられ、
前記カム部材には、組付け治具ピンが挿入される挿入孔が、前記ケーシング部材の回動中心まわりの前記所定の位相において、前記各リングプレート部及び前記ケーシング部材の前記各挿入孔と同軸上に配置されることを特徴とする請求項1に記載のシートベルト装置。 - 前記レバー部材は、スライドプレートを介して前記シートクッションに固定され、
前記レバー部材は、前記スライドプレートを案内するプレートガイド部を備え、
前記少なくとも2枚のリングプレート部は、前記プレートガイド部によって前記ケーシング部材の回動中心に対して半径方向外側で連結されることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載のシートベルト装置。 - 前記スライドプレートは、前記ケーシング部材の回動中心に沿った方向において、前記2枚のリングプレート部の中間に位置することを特徴とする請求項4に記載のシートベルト装置。
- 前記各リングプレート部の前記各挿入孔は、前記ケーシング部材の回動中心に対して、前記シートクッションへの取り付け部と反対側に設けられることを特徴とする請求項1~5のいずれか1項に記載のシートベルト装置。
- 請求項1~6のいずれか1項に記載のシートベルト装置を前記リクライニング式シートに組み付けるシートベルト装置の組み付け方法であって、
前記各リングプレート部及び前記ケーシング部材の前記各挿入孔がそれぞれ同軸上に配置されるように、前記レバー部材及び前記ケーシング部材を相対的に回転させ、
前記組付け治具ピンを、前記ケーシング部材及び前記レバー部材の前記各挿入孔に挿通した状態で、前記レバー部材を前記シートクッションに固定し、前記ケーシング部材を前記シートバックに固定することを特徴とするシートベルト装置の組み付け方法。 - シートベルトを巻き取るスピンドルと、車両の前後方向における加速度を検出する加速度センサと、該加速度センサによって検出される加速度に応じて前記シートベルトの引出動作をロックするロック機構と、前記加速度センサの姿勢を制御する姿勢制御機構と、を有し、車両に設けられるリクライニング式シートのシートバックに取り付けられるシートベルトリトラクタと、
前記リクライニング式シートのシートバックとシートクッションを回動自在に連結する連結部に配置され、前記シートバックが車両前後方向に傾動する時の傾動角度を検出し、当該傾動角度を前記シートベルトリトラクタに伝えるためのケーブルを有し、前記シートバックの前記傾動角度に対応する距離を、前記ケーブルの長さ方向に、前記ケーブルが前進または後進することにより、シートバックの傾動動作を前記ケーブルを介して前記シートベルトリトラクタの姿勢制御機構に伝えるケーブル進退機構と、
を備え、
前記シートバックの傾動に伴う前記ケーブルの進退動作に応じて前記姿勢制御機構が加速度センサの姿勢を制御することにより、前記シートバックの傾動角度に拘わらず、所定の範囲で前記加速度センサを一定の基本姿勢に保持するシートベルト装置であって、
前記ケーブル進退機構は、
前記シートクッションに固定可能なレバー部材と、
前記シートバックに固定可能で、前記レバー部材に対して回動自在に配置されるケーシング部材と、
前記ケーシング部材の回動中心と同軸に、前記レバー部材及び前記ケーシング部材に対して回動自在とされる一方、前記ケーシング部材が前記レバー部材に対して回動する所定範囲にある間は、前記レバー部材によって移動が阻止され、且つ、外周面に沿って前記ケーブルを巻き付けるケーブル巻き付け溝が設けられるカム部材と、
を有し、
前記レバー部材は、スライドプレートを介して前記シートクッションに固定され、
前記レバー部材は、前記スライドプレートを案内するプレートガイド部と、前記ケーシング部材の回動中心に対して半径方向外側で前記プレートガイド部と連結され、前記ケーシング部材の回動中心と同軸な開口部を有するリングプレート部を備え、
前記スライドプレートは、前記ケーシング部材の回動中心に沿った方向において、前記プレートガイド部の中間に位置することを特徴とするシートベルト装置。 - 前記レバー部材は、前記ケーシング部材の回動中心と同軸な前記開口部をそれぞれ有する少なくとも2枚の前記リングプレート部を備え、
前記少なくとも2枚のリングプレート部は、前記ケーシング部材の回動中心に沿った方向にそれぞれ離れた状態で設けられ、且つ、前記プレートガイド部によって前記ケーシング部材の回動中心に対して半径方向外側で連結され、
前記スライドプレートは、前記ケーシング部材の回動中心に沿った方向において、前記2枚のリングプレート部の中間に位置することを特徴とする請求項8に記載のシートベルト装置。
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JP2012228905A (ja) * | 2011-04-25 | 2012-11-22 | Autoliv Development Ab | シートベルト装置 |
WO2013073568A1 (ja) * | 2011-11-14 | 2013-05-23 | オートリブ ディベロップメント エービー | シートベルト装置 |
JP2014129056A (ja) * | 2012-12-28 | 2014-07-10 | Autoliv Development Ab | シートベルト装置 |
-
2018
- 2018-02-20 WO PCT/JP2018/006075 patent/WO2018151329A1/ja active Application Filing
- 2018-02-20 JP JP2019500193A patent/JP6774546B2/ja active Active
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JP2012228905A (ja) * | 2011-04-25 | 2012-11-22 | Autoliv Development Ab | シートベルト装置 |
WO2013073568A1 (ja) * | 2011-11-14 | 2013-05-23 | オートリブ ディベロップメント エービー | シートベルト装置 |
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