WO2013054910A1 - 端子 - Google Patents

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WO2013054910A1
WO2013054910A1 PCT/JP2012/076499 JP2012076499W WO2013054910A1 WO 2013054910 A1 WO2013054910 A1 WO 2013054910A1 JP 2012076499 W JP2012076499 W JP 2012076499W WO 2013054910 A1 WO2013054910 A1 WO 2013054910A1
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press
fitting
terminal
conductive arm
conductor
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PCT/JP2012/076499
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Inventor
幸伸 逸見
宏真 寺西
Original Assignee
オムロン株式会社
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
    • H01R4/242—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members being plates having a single slot
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
    • H01R4/242—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members being plates having a single slot
    • H01R4/2425—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/04—Pins or blades for co-operation with sockets

Definitions

  • the present invention relates to a terminal having a press-fitting portion for press-fitting an electric wire or the like into a U-shaped press-fitting groove, for example, in a relay connection of a sensor or the like.
  • the terminal 103 was subjected to stress analysis for confirming the place where the stress is concentrated and the amount of plastic deformation caused by the load by pressing the electric wire 6 into the press-fitting portion 102. According to this stress analysis, it was found that the stress was concentrated in the S region.
  • the stress F1 concentrated on the S region acts on both sides of the terminal end portion 104 of the press-fitting groove 101 curved in a U shape as shown in FIG.
  • the stress F1 can be decomposed into a horizontal component Fx and a vertical component Fy.
  • the vertical direction component Fy is combined with the vertical direction component of the stress F2 generated when the electric wire 6 is press-fitted into the press-fitting groove 101, so that stress is applied to the terminal portion 104. I was concentrated.
  • FIG. 16B shows an analysis result for confirming the amount of plastic deformation, and a curve L showing the relationship between the load applied to the press-fit portion 102 and the amount of displacement caused thereby is shown. Further, a straight line M in the figure shows the relationship between the load and the amount of displacement in a state where the press-fit portion 102 is elastically deformed.
  • the state of elastic deformation means that the curve L is in a straight line region passing through the origin, and this region is called an elastic deformation region.
  • the press-fitting portion 102 of the terminal 103 undergoes elastic deformation until the applied load reaches the point P, but plastic deformation occurs when the load further increases.
  • the press-fitting portion 102 when the press-fitted electric wire 6 is pulled out from a state where the applied load reaches the point Q, the press-fitting portion 102 returns along the straight line N parallel to the straight line M and reaches the point R. From the above, it has been found that the press-fitting portion 102 undergoes plastic deformation by press-fitting the electric wire 6.
  • Patent Document 1 describes a terminal for a pressure contact connector that is connected to an electric wire via a press-fit portion having a U-shaped slit, as described above.
  • the present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and does not require a large load when press-fitting the electric wire, and avoids plastic deformation caused by press-fitting the electric wire, It is an object of the present invention to provide a terminal that can be pulled out from a press-fitting groove and can be repaired when it is inserted and used again.
  • the present invention provides: In a terminal provided with a press-fitting groove for press-fitting a conductor between a pair of conductive arms, A notch that is larger than the width of the press-fit groove is provided at the end of the press-fit groove.
  • the load applied to the notch portion and the load applied to the opening of the press-fit groove cancel each other out, so that it is easy to elastically deform, and stress concentration at the end portion of the press-fit groove can be prevented.
  • Plastic deformation generated in the conductive arm can be reduced. For this reason, even if it pulls out an electric wire once from a press-fit groove
  • the repairability can be ensured only by providing the notch portion, the configuration of the conductive arm portion is simplified, and the manufacturing cost of the terminal can be reduced. Further, since the conductive arm portion is easily elastically deformed, it is easy to press-fit the conductor.
  • the cutout portion may be an arcuate cutout having an angle larger than 180 °. Moreover, you may provide a slit in the base located in the back
  • the conductive arm portion may be provided with a first slit that extends along the press-fit groove and circulates around the end portion of the press-fit groove. This prevents stress concentration at the end portion of the press-fitting groove when a load is applied, and the conductive arm portion is easily elastically deformed, thereby preventing plastic deformation of the press-fit portion.
  • a second slit may be provided between an outer edge of the conductive arm portion and the first slit. Thereby, the plastic deformation of the conductive arm portion can be further reliably prevented.
  • the width dimension from the outer edge of the conductive arm portion to the press-fitting groove increases from the center of the contact portion between the conductive arm portion and the conductor when the conductor is pressed into the end portion. May be.
  • stress concentration at the end portion of the press-fitting groove is more reliably prevented. Even if a load is applied when the conductor is press-fitted into the press-fitting groove, the stress generated in the conductive arm portion is constant, so that the stress does not concentrate on a specific portion of the conductive arm portion. Therefore, plastic deformation occurring in the conductive arm portion can be reduced, and repairability is improved.
  • the outer edge of the conductive arm portion may have a curved shape that protrudes outward from the end portion of the press-fitting groove toward the center of the contact portion.
  • the conductive arm portion may be provided with a plurality of slits that have the longest slit length provided at a position closest to the press-fitting groove, and that sequentially become shorter as the distance from the press-fitting groove increases.
  • the stress generated in the conductive arm portion is constant, so that the stress is not biased to a specific portion of the conductive arm portion, and the stress is concentrated on the terminal portion. Can be prevented. Therefore, the plastic deformation generated in the conductive arm portion can be reduced, and the repairability when the conductor is once pulled out of the press-fitting groove and inserted again can be secured.
  • the width dimension of the outer edge of the conductive arm portion at a point of a distance X inward from the center of the contact portion between the conductive arm portion and the conductor when the conductor is press-fitted is Y, and
  • the width dimension Y may be substantially constant and the thickness b may be proportional to the distance X.
  • the stress generated in the conductive arm portion is constant, so that the stress is not biased to a specific portion of the conductive arm portion, and the stress is concentrated on the terminal portion. Can be prevented. Therefore, the plastic deformation generated in the conductive arm portion can be reduced, and the repairability when the conductor is once pulled out of the press-fitting groove and inserted again can be secured.
  • a press-fit notch for press-fitting and fixing the conductor may be formed on at least one side of the press-fit groove. Thereby, the reaction force due to the press-fitted and fixed conductor is uniformly distributed in the press-fitting notches.
  • a pair of press-fitting notches for press-fitting and fixing the conductor may be formed at positions facing the press-fitting groove. Thereby, the reaction force due to the press-fitted and fixed conductor is uniformly distributed in the press-fitting notches.
  • the press-fit notch may be an arc that curves outward. Thereby, the reaction force due to the conductor is more evenly distributed in the press-fitting notches more reliably.
  • (A) is a perspective view which shows the connector of the state which the housing which mounted
  • (B) has fitted the housing and header of (A).
  • the terminal which concerns on 1st Embodiment is shown,
  • (A) is a front view before press-fitting an electric wire into a press-fit part,
  • (B) is a front view of the state which press-fitted the electric wire into the opening of the press-fit part,
  • (C) is a press-fit part The front view of the state which press-fitted the electric wire in the press-fit groove
  • (A) is the elements on larger scale of the load applied to the circular arc-shaped notch part of FIG. 2 (A)
  • (B) is a front view which shows the load applied to the press-fit part of FIG. 2 (B) in detail.
  • the graph which shows the relationship between the load applied to each of the press-fitting part of the present invention and the conventional press-fitting part and the displacement amount thereby.
  • (A) is a perspective view of the terminal of FIG. 1
  • (B) is a perspective view which shows the modification of the terminal of (A).
  • (A) is a perspective view which shows the modification of the terminal of the state which isolate
  • (B) is a perspective view which shows the state which couple
  • the modification of the terminal which concerns on 1st Embodiment is shown,
  • (A) is a perspective view of the press-fit part which formed the triangular notch in the terminal part of a press-fit groove, (B) is a horizontal direction at the terminal part of a press-fit groove
  • the perspective view of the press-fit part which formed the long hole-shaped notch part extended in (c), (C) is the perspective view of the press-fit part which formed the long hole-shaped notch part extended in the perpendicular direction at the terminal part of a press-fit groove.
  • the terminal which concerns on 2nd Embodiment is shown, (A) is a perspective view which shows the modification which formed the electroconductive arm part in the beam of equal strength, (B) is a triangular through-hole in an electroconductive arm part.
  • the perspective view which shows the provided modification (C) is the perspective view which shows the modification which provided the inclined surface in the conductive arm part of (b), (D) provided the long slit and the short slit in the conductive arm part.
  • the perspective view which shows the modified example The perspective view which shows the terminal which concerns on 3rd Embodiment, and shows the modification in which the thickness b of an electroconductive arm part is proportional to the distance X.
  • the terminal which concerns on 4th Embodiment is shown, (A) is a perspective view which shows the modification which provided the circular slit in the press-fit part, (B) is the perspective view which shows the modification which provided the arc-shaped slit in the press-fit part. C) is a perspective view showing a modified example in which a linear slit is provided in the press-fit portion,
  • the terminal which concerns on 5th Embodiment is shown, (A) is a perspective view which shows the modification which provided the U-shaped slit in the conductive arm part, (B) is a linear slit in the conductive arm part of (A). The perspective view which shows the modification which provided this.
  • the front view which shows the terminal which concerns on 6th Embodiment, and shows the modification which provided the circular arc-shaped notch, the reinforcement part, and the U-shaped slit in the press-fit part.
  • the terminal which concerns on 7th Embodiment is shown
  • (A) is a front view which shows the modification which formed the notch for press injection in the contact part
  • (B) is the elements on larger scale of (A).
  • the graph which shows the reaction force from the conductor distributed in each point of the notch for press fit.
  • the perspective view which shows 8th Embodiment which applied this invention to the connecting terminal for connectors for connecting a flexible printed circuit board.
  • (A) is a perspective view of a conventional terminal
  • (B) is a graph showing the relationship between the load applied to the press-fit portion of (A) and the displacement amount thereby.
  • (A) is the elements on larger scale of the load loaded on the conventional termination
  • (B) is a front view which shows the load loaded on the conventional press-fit part.
  • FIGS. 1 (A) and 1 (B) An embodiment of a terminal 11 according to the present invention will be described with reference to FIGS.
  • the connector 1 is mounted on the housing 3 so that the press-fit portion 12 of the terminal 11 is positioned in the opening 2, and the electric wire 6.
  • a header 4 in which is embedded. Then, by inserting the header 4 into the opening 2 of the housing 3, the press-fitting part 12 and the electric wire 6 are connected.
  • the press-fitting portion 12 of the terminal 11 is symmetrical with a press-fitting groove 13 for press-fitting the electric wire 6 through the opening 13a and holding the press-fitting groove 13 therebetween.
  • a pair of formed conductive arm portions 14 and a peeling portion 15 for removing a covering layer (covering material) 9 of an electric wire (conductor) 6 to be described later are provided.
  • An arcuate notch 16 having an angle ⁇ of 180 ° or more is formed at the terminal end 13 b of the press-fitting groove 13.
  • the diameter R2 of the arcuate notch 16 is larger than the width dimension R1 of the press-fit groove 13.
  • the electric wire 6 has a stranded wire 8 in which a plurality of single wires 7 are bundled, and an abdomen layer 9 made of a resin that covers the outer periphery of the stranded wire 8.
  • the covering layer 9 is first deleted by the peeling part 15 and the stranded wire 8 is exposed.
  • the stranded wire 8 is guided downward while spreading the conductive arm portion 14 obliquely downward with the load W1 (see FIG. 2B), and the single wire 7 Begins to deform by the reaction force. Further, a load W2 is applied to both ends of the arc-shaped notch 16 of the press-fitting groove 13 obliquely upward. As shown in FIG. 3A, the load W2 can be decomposed into a horizontal component W2x and a vertical component W2y. On the other hand, the load W1 can be similarly decomposed into a horizontal component W1x and a vertical component W1y as shown in FIG.
  • the strands 8 press-fitted into the press-fitting groove 13 are unwound, and the single wires 7 are pushed into the press-fitting groove 13 in a dense state (see FIG. 2C).
  • the stranded wire 8 pushes the conductive arm portion 14 outward from the center 21 a of the contact portion 21, and the individual single wires 7 are plastically deformed by the reaction force from the conductive arm portion 14, and become conductive. It contacts with the sexual arm 14 and becomes conductive.
  • FIG. 4 shows the relationship between the load applied to each of the press-fitting part 12 of the present invention and the conventional press-fitting part and the displacement amount thereby.
  • the inclination of the press-fitting part 12 according to the present invention is smaller than that of the conventional press-fitting part. That is, it can be seen that the press-fitting portion 12 of the present invention is easily elastically deformed and hardly plastically deformed. Thereby, when the electric wire 6 is pulled out from the state where the displacement of each press-fit portion reaches ⁇ , the press-fit portion 12 of the present invention returns to the original shape along the straight line A. On the other hand, the conventional press-fitting part returns along the straight line B. Therefore, it was confirmed that the press-fitting portion 12 of the present invention is easily elastically deformed, can reduce plastic strain, and can secure repairability.
  • the press-fitted part 12 of the present invention is displaced with a smaller load than the conventional press-fitted part. Therefore, it was also found that the load for press-fitting the electric wire 6 into the press-fitting groove 13 is reduced, and the electric wire 6 is easily press-fitted.
  • the terminal 11 having the press-fitting portion 12 of the first embodiment is fitted with a conductive portion 18 having a step portion 17 formed at the center and one end portion of the conductive portion 18. And a press-fitting portion 12 that rises in the vertical direction, and a plug portion 19 that is formed at the other end of the conductive portion 18 and fits with an external contact.
  • the separate press-fit portion 12 is fitted to the end of the conductive portion 18, but the press-fit portion 12 and the conductive portion 18 may be provided integrally (see FIG. 5B). ). Further, as shown in FIGS.
  • a linear notch 24 is provided on the bottom side of the press-fitting portion 12, and the notch 24 is formed in a concave shape formed on the upper surface of the conductive portion 18. It is good also as a structure which connects the press-fit part 12 to the electroconductive part 18 by engaging with the protrusion 25.
  • the notch part of this invention is not limited to circular arc shape.
  • the same effect can be obtained by forming a triangular cutout portion 27 in the terminal end portion 13 b of the press-fitting groove 13.
  • a long hole-like notch 28 may be formed in the horizontal direction
  • a long hole-like cutout in the vertical direction may be formed.
  • the notch 29 may be formed.
  • the press-fitting part of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various shapes can be adopted as long as the press-fitting groove has a notch at the terminal part.
  • the press-fit portion 31 includes a press-fit groove 32 and a conductive arm portion 33 having a beam shape with an outer edge 33a having equal strength. .
  • the peeling portion 34 extends so as to open outward from the upper end of the conductive arm portion 33.
  • An arcuate notch 35 is formed at the terminal end 32 a of the press-fit groove 32.
  • the press-fit portion 31 is provided between the conductive arm portion 33 having the shape of a beam of equal strength and the end portion of the peeling portion 34.
  • the reinforcing portion 36 is provided in the press-fit portion 31, a substantially triangular through hole 37 is formed by the outer edge of the conductive arm portion 33, the peeling portion 34, and the reinforcing portion 36. Thereby, the support strength of the peeling part 34 can be improved.
  • an inclined surface 39 that is inclined parallel to the upper edge of the conductive arm portion 33 may be formed in the peeling portion 34.
  • a long slit 41 on the press-fit groove 32 side of the conductive arm portion 33 and a short slit 42 on the outer side of the slit 41 are provided along the outer shape of the conductive arm portion 33. It is good also as a beam of equal strength.
  • the number of slits is not limited to two, and a plurality of three or more slits may be provided. In this case, the longest slit 41 is provided in the vicinity of the press-fit groove 32, and the length is gradually shortened as the press-fit groove 32 is separated. By arranging a plurality of slits, a beam of equal strength can be obtained.
  • the width dimension Y is substantially constant and the thickness b is the center of the contact portion between the conductive arm 33 and the electric wire 6 when the electric wire 6 is press-fitted.
  • the conductive arm portion 33 is a beam of equal strength by being proportional to the distance X inward from 32b.
  • a circular slit 44 is provided in the base 43 located on the back side of the arc-shaped notch 35.
  • an arcuate slit 45 that curves downward and has an end formed in a semicircle may be provided.
  • a linear slit 46 whose end is formed in a semicircle may be provided.
  • stress concentration at the base 43 of the press-fitting groove 32 is prevented when a load is applied, and the conductive arm portion 33 is easily elastically deformed. Therefore, plastic deformation of the press-fitted portion 31 can be prevented.
  • the conductive arm portion 33 of the press-fit portion 31 extends along the press-fit groove 32, and the arc-shaped notch portion 35 of the press-fit groove 32 is provided.
  • a U-shaped slit (first slit) 51 is provided. This prevents stress concentration at the end portion 32a of the press-fitting groove 32 when a load is applied, and the conductive arm portion 33 is easily elastically deformed, thereby preventing plastic deformation of the press-fit portion 33.
  • a linear slit (second slit) 53 having a semicircular end formed on the outside of the U-shaped slit 51 of the press-fit portion 31 is electrically conductive. You may provide along the external shape of the sex arm part 33. FIG. Thereby, plastic deformation can be further effectively prevented.
  • the press-fit portion 71 surrounds the arc-shaped notch portion 73 formed at the terminal end 72 a of the press-fit groove 72 and the arc-shaped notch portion 73.
  • a U-shaped slit 74 extending along the edge and a reinforcing portion 77 provided between the end portions of the conductive arm portion 75 and the peeling portion 76.
  • the electroconductive arm part 75 can be regarded as two spring bodies (elastic body) separated by the slit 74, and plastic deformation can be further reduced.
  • a pair of press-fit notches 99 are formed at positions facing the press-fit grooves 72 (contact portions 72 b with the conductor 6). May be.
  • the press-fit notch 99 has an arc shape that curves outward.
  • the pair of press-fit notches 99 are formed, but the present invention is not limited to this, and only one press-fit notch 99 may be provided.
  • the shape of the press-fit notch 99 is not particularly limited as long as the conductor 6 can be press-fitted and fixed.
  • the inventors of the present application analyzed the reaction force from the conductor 6 distributed at the points F, F ′, G, G ′, H, H ′, I, I ′, J, J ′ of the press-fit notch 99. .
  • the analysis results are shown in FIG. As shown in FIG. 14, it was found that the reaction force from the conductor 6 is uniformly distributed at each of the points.
  • the press-fitting portion 12 is applied to the terminal 11 used for the connector 1 to which the electric wire 6 is connected, but the present invention is not limited to this.
  • the press-fitting portion of the present invention may be applied to a connector connection terminal 60 for connecting a flexible printed circuit board.
  • the press-fit portion 61 includes a press-fit groove 62 into which a flexible printed circuit board (not shown) is inserted, a fixed piece 63 that extends below the press-fit groove 62 and is fixed to a housing (not shown), and press-fit A conductive arm portion 64 facing the fixed piece 63 is provided between the grooves 62.
  • the arc-shaped notch 65 is provided at the terminal end 62a of the press-fit groove 62, and the conductive arm portion 64 approximates the shape of a beam of equal strength, so that stress concentration can be prevented. Thereby, plastic deformation is reduced, and when the electric wire is once pulled out of the press-fitting groove 62 and inserted again and used, the holding force does not decrease, and repairability can be ensured.

Landscapes

  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

　電線を圧入する際に大きな負荷荷重を要せず、また、電線を圧入することにより生じる塑性変形を回避することで、電線を圧入溝から引き抜き、再度、差し込んで使用する際のリペア性を向上できる端子を提供する。このため、一対の導電性腕部（１４）の間に、導電体（６）を圧入する圧入溝（１３）を設けた端子（１１）において、圧入溝（１３）の終端部（１３ｂ）に、圧入溝（１３）の幅寸法よりも大きい切欠き部（１６）を設けた

Description

端子
　本発明は、例えば、センサー等の中継接続において、電線などをＵ字形状の圧入溝内に圧入する圧入部を有する端子に関する。
　従来、電線を接続するコネクタに用いるため、電線を圧接する種々の端子が提案されている。
　このような端子として、例えば、図１６（Ａ）に示すＵ字形の圧入溝１０１を設けた圧入部１０２に電線６を圧入する端子１０３が挙げられる。この端子１０３について、圧入部１０２に電線６を圧入することにより、応力が集中する場所および負荷により生じる塑性変形の量を確認する応力解析を行った。この応力解析によれば、応力はＳ領域に集中することが分かった。
　そして、このＳ領域に集中する応力Ｆ１は具体的には、図１７（Ａ）に示すように、圧入溝１０１のＵ字形に湾曲する終端部１０４の両側に作用している。応力Ｆ１は、水平方向成分Ｆｘと鉛直方向成分Ｆｙとに分解できる。そして、この鉛直方向成分Ｆｙが、図１７（Ｂ）に示すように、圧入溝１０１に電線６を圧入する際に生じる応力Ｆ２の鉛直方向成分と合成されることにより、終端部１０４に応力が集中していた。
　図１６（Ｂ）は、塑性変形の量を確認する解析結果を示し、圧入部１０２への負荷荷重と、それによる変位量との関係を示す曲線Ｌが図示されている。また、図中の直線Ｍは、圧入部１０２が弾性変形をしている状態の負荷荷重と変位量の関係を示している。なお、弾性変形している状態とは、曲線Ｌが原点を通る直線領域にあることを言い、この領域を弾性変形領域という。この端子１０３の圧入部１０２は、負荷される荷重がＰ点までは弾性変形をするが、それ以上に荷重が増大すると塑性変形を生ずる。このため、負荷される荷重がＱ点に達した状態から圧入された電線６を引き抜くと、圧入部１０２は直線Ｍに平行な直線Ｎに沿って復帰し、Ｒ点に至る。以上から、この圧入部１０２は、電線６を圧入することにより、塑性変形を生ずることが分かった。
　上記構成を備えた端子として、特許文献１においては、前述と同様、Ｕ字スリットを備えた圧入部を介して電線と接続する圧接コネクタ用端子が記載されている。
特開平９－３１２１０６号公報
　しかし、特許文献１に記載の端子では、板状の圧入部にＵ字スリットを設けているだけであり、Ｕ字スリットに電線を圧入した場合に圧入部が塑性変形し易いので、電線の保持力が低下する。このため、電線を再度、差し込んで使用する際のリペア性が悪いという問題があった。
　また、電線に所定の保持力を確保するために圧入部の強度を高めると、圧入部のバネ力を大きくする必要があり、Ｕ字スリットに電線を圧入しにくくなるという問題があった。
　本発明は、前記従来の問題点に鑑みてなされたもので、電線を圧入する際に大きな負荷荷重を要せず、また、電線を圧入することにより生じる塑性変形を回避することで、電線を圧入溝から引き抜き、再度、差し込んで使用する際のリペア性を確保できる端子を提供することを課題とする。
　前記課題を解決するため、本発明は、
　一対の導電性腕部の間に、導電体を圧入する圧入溝を設けた端子において、
　前記圧入溝の終端部に、前記圧入溝の幅寸法よりも大きい切欠き部を設けたものである。
　上記構成により、切欠き部に負荷される荷重と、圧入溝の開口に負荷される荷重とが相互に打ち消し合うことで、弾性変形しやすくなり、圧入溝の終端部における応力集中を防止でき、導電性腕部に生じる塑性変形を少なくできる。このため、電線を一旦、圧入溝から引き抜き、再度、差し込んでも保持力が低下せず、リペア性を確保できる。また、切欠き部を設けるだけでリペア性を確保できるので、導電性腕部の構成が簡単になり、端子の製造コストを削減できる。更に、導電性腕部が弾性変形しやすくなるので、導電体を圧入しやすい。
　前記切欠き部を１８０°より大きな角度を有する円弧状切欠きとしてもよい。
　また、前記圧入溝の終端部よりも奥側に位置する基部に、スリットを設けてもよい。
　これにより、荷重が負荷した際に圧入溝の基部における応力集中を防止し、導電性腕部が弾性変形しやすくなるので、圧入部の塑性変形を防止する。
　前記導電性腕部に、前記圧入溝に沿って延在し、かつ、前記圧入溝の終端部周りを周回する第１スリットを設けてもよい。
　これにより、荷重が負荷した際に圧入溝の終端部における応力集中を防止し、導電性腕部が弾性変形しやすくなるので、圧入部の塑性変形を防止する。
　前記導電性腕部の外縁と前記第１スリットとの間に、第２スリットを設けてもよい。
　これにより、更に、導電性腕部の塑性変形をより一層確実に防止できる。
　前記導電性腕部の端面に、前記導電体の被覆材を削除する剥離部を設けてもよい。
　これにより、端子に対する導電体の接続作業を効率化できる。
　前記導電性腕部の外縁から前記圧入溝までの幅寸法が、前記導電体を圧入した際の前記導電性腕部と前記導電体との当接部の中心から前記終端部に向けて大きくなってもよい。
　これにより、圧入溝の終端部における応力集中をより一層確実に防止する。
　また、導電体を圧入溝内に圧入する際に荷重が負荷されても、導電性腕部に生じる応力は一定になるので、応力が導電性腕部の特定箇所に集中することがない。従って、導電性腕部に生じる塑性変形を少なくでき、リペア性が向上する。
　前記導電性腕部の外縁が、前記圧入溝の終端部から前記当接部の中心に向けて外側に凸の湾曲形状としてもよい。
　前記導電性腕部と、前記導電体の被覆材を削除する剥離部の端部との間に補強部を架け渡してもよい。
　補強部を設けることで、被覆材を削除できるだけでなく、剥離部の支持強度が向上する。
　前記導電性腕部に、前記圧入溝に最も近い位置に設けたスリットの長さを最も長く、前記圧入溝から離れるに従って順次短くなる複数のスリットを設けてもよい。
　上記構成により、圧入溝内に導電体を圧入しても、導電性腕部に生じる応力は一定になるので、応力が導電性腕部の特定箇所に偏ることがなく、終端部に応力が集中するのを防止できる。従って、導電性腕部に生じる塑性変形を少なくでき、導電体を一旦、圧入溝から引き抜き、再度、差し込んで使用する際のリペア性を確保できる。
　前記導電体を圧入した際の前記導電性腕部と前記導電体との当接部の中心から内方に向かう距離Ｘの地点での前記導電性腕部の外縁との幅寸法をＹ、および前記導電性腕部の厚さ寸法をｂとしたとき、幅寸法Ｙが略一定で、かつ、厚さｂが距離Ｘに比例してもよい。
　上記構成により、圧入溝内に導電体を圧入しても、導電性腕部に生じる応力は一定になるので、応力が導電性腕部の特定箇所に偏ることがなく、終端部に応力が集中するのを防止できる。従って、導電性腕部に生じる塑性変形を少なくでき、導電体を一旦、圧入溝から引き抜き、再度、差し込んで使用する際のリペア性を確保できる。
　前記圧入溝の少なくとも片側に、前記導電体を圧入固定する圧入用切欠きを形成してもよい。
　これにより、圧入固定した導電体による反力が圧入用切欠きに均一に分布する。
　前記圧入溝の対向する位置に、前記導電体を圧入固定する一対の圧入用切欠きを形成してもよい。
　これにより、圧入固定した導電体による反力が圧入用切欠きに均一に分布する。
　前記圧入用切欠きが、外方に向かって湾曲する円弧であってもよい。
　これにより、より一層確実に、導電体による反力が圧入用切欠きに均一に分布する。
（Ａ）は本発明の第１実施形態に係る端子を装着したハウジングと電線を組み込んだヘッダとが分離した状態のコネクタを示す斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のハウジングとヘッダとを嵌め合わせた状態のコネクタを示す斜視図。 第１実施形態に係る端子を示し、（Ａ）は圧入部に電線を圧入する前の正面図、（Ｂ）は圧入部の開口に電線を圧入した状態の正面図、（Ｃ）は圧入部の圧入溝内に電線を圧入した状態の正面図。 （Ａ）は図２（Ａ）の円弧状切欠き部に負荷する荷重の部分拡大図、（Ｂ）は図２（Ｂ）の圧入部に負荷する荷重を詳細に示す正面図。 本発明の圧入部および従来の圧入部のそれぞれに負荷した荷重と、それによる変位量との関係を示すグラフ。 （Ａ）は図１の端子の斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の端子の変形例を示す斜視図。 （Ａ）は、圧入部と導電部とを分離した状態の端子の変形例を示す斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の圧入部と導電部とを結合した状態を示す斜視図。 第１実施形態に係る端子の変形例を示し、（Ａ）は圧入溝の終端部に三角形状の切欠き部を形成した圧入部の斜視図、（Ｂ）は圧入溝の終端部に水平方向に伸びる長孔状の切欠き部を形成した圧入部の斜視図、（Ｃ）は圧入溝の終端部に鉛直方向に伸びる長孔状の切欠き部を形成した圧入部の斜視図。 第２実施形態に係る端子を示し、（Ａ）は、導電性腕部を平等強さの梁に形成した変形例を示す斜視図、（Ｂ）は導電性腕部に三角形状の貫通孔を設けた変形例を示す斜視図、（Ｃ）は（ｂ）の導電性腕部に傾斜面を設けた変形例を示す斜視図、（Ｄ）は導電性腕部に長いスリットと短いスリットを設けた変形例を示す斜視図。 第３実施形態に係る端子を示し、導電性腕部の厚さｂが距離Ｘに比例する変形例を示す斜視図。 第４実施形態に係る端子を示し、（Ａ）は圧入部に円形スリットを設けた変形例を示す斜視図、（Ｂ）は圧入部に円弧状スリットを設けた変形例を示す斜視図、（Ｃ）は圧入部に直線状スリットを設けた変形例を示す斜視図、 第５実施形態に係る端子を示し、（Ａ）は導電性腕部にＵ字形状のスリットを設けた変形例を示す斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の導電性腕部に直線状スリットを設けた変形例を示す斜視図。 第６実施形態に係る端子を示し、圧入部に円弧状切欠き、補強部、およびＵ字形スリットを設けた変形例を示す正面図。 第７実施形態に係る端子を示し、（Ａ）は、当接部に圧入用切欠きを形成した変形例を示す正面図、（Ｂ）は（Ａ）の部分拡大図。 圧入用切欠きの各点に分布する導電体からの反力を示すグラフ。 フレキシブルプリント基板を接続するためのコネクタ用接続端子に本発明を適用した第８実施形態を示す斜視図。 （Ａ）は従来の端子の斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の圧入部に負荷する荷重と、それによる変位量との関係を示すグラフ。 （Ａ）は従来の終端部に負荷する荷重の部分拡大図、（Ｂ）は従来の圧入部に負荷する荷重を示す正面図。
　本発明に係る端子１１の実施形態を図１ないし図１５に従って説明する。
　第１実施形態は、図１（Ａ）および図１（Ｂ）に示すように、コネクタ１が、端子１１の圧入部１２が開口部２に位置するように装着されたハウジング３と、電線６が組み込まれたヘッダ４とからなる。そして、前記ヘッダ４をハウジング３の開口部２に嵌入することにより、圧入部１２と電線６とが接続される。
　具体的には、図２（Ａ）に示すように、端子１１の圧入部１２は、開口部１３ａから電線６を圧入して保持する圧入溝１３と、この圧入溝１３を間にして対称に形成された一対の導電性腕部１４と、後述する電線（導電体）６の被覆層（被覆材）９を削除する剥離部１５とを備えている。圧入溝１３の終端部１３ｂには、角度αが１８０°以上である円弧状切欠き部１６が形成されている。この円弧状切欠き部１６の直径Ｒ２は、圧入溝１３の幅寸法Ｒ１よりも大きい。
　次に、図２（Ｂ）および図２（Ｃ）を参照して、圧入溝１３への電線６の圧入動作について説明する。
　電線６は、複数の単線７を束ねた撚り線８と、この撚り線８の外周を被覆する樹脂からなる被腹層９とを有している。圧入部１２の上方から電線６を圧入すると、まず、被覆層９が、剥離部１５で削除されて撚り線８が露出する。
　更に、電線６を圧入溝１３の下方に向けて圧入すると、撚り線８が導電性腕部１４を斜め下方に荷重Ｗ１で押し広げながら下方に導かれ（図２（Ｂ）参照）、単線７がその反力により変形を始める。また、圧入溝１３の円弧状切欠き部１６の両端には、斜め上方に向かって荷重Ｗ２が負荷される。この荷重Ｗ２は、図３（Ａ）に示すように、水平方向成分Ｗ２ｘと鉛直方向成分Ｗ２ｙに分解できる。一方、荷重Ｗ１についても同様に、図３（Ｂ）に示すように、水平方向成分Ｗ１ｘと鉛直方向成分Ｗ１ｙとに分解できる。そして、円弧状切欠き部１６に負荷する荷重Ｗ２ｙと、圧入溝１３の開口に負荷する荷重Ｗ１ｙとが打ち消し合うことにより、圧入溝１３の終端部１３ｂにおける応力集中を防止できる。これにより、導電性腕部１４に生じる塑性変形および塑性歪みを少なくできる。このため、電線を一旦、圧入溝１３から引き抜き、再度、差し込んで使用する際に保持力が低下せず、リペア性を確保できる。また、円弧状切欠き部１６を設けるだけであるので、導電性腕部１４の構成が簡単になり、端子１１の製造コストを削減できるという利点がある。
　そして、圧入溝１３内に圧入された撚り線８は、その束がほどけ、単線７が圧入溝１３内に密集した状態で押し込まれる（図２（Ｃ）参照）。このとき、撚り線８は、導電性腕部１４を当接部２１の中心２１ａから外側に向けて押し広げると共に、個々の単線７は導電性腕部１４からの反力で塑性変形し、導電性腕部１４と接触して導通する。
　本願発明者らは、本発明に係る圧入部１２および図１６（Ａ）に示す従来の圧入部に荷重を負荷する解析を行った。解析結果を図４に示す。図４は、本発明の圧入部１２および従来の圧入部のそれぞれに負荷した荷重と、それによる変位量との関係を示す。
　本解析結果によれば、従来の圧入部に比べ、本発明の圧入部１２の方が弾性変形する際の傾きが小さくなっている。つまり、本発明の圧入部１２は弾性変形しやすく、塑性変形をしにくいことが分かる。これにより、各圧入部の変位がβに達した状態から電線６を引き抜くと、本発明の圧入部１２は直線Ａに沿って元の形状に復帰する。一方、従来の圧入部では、直線Ｂに沿って復帰する。従って、本発明の圧入部１２は弾性変形しやすく、塑性ひずみを低減でき、リペア性を確保できることが確認できた。
　また、本発明の圧入部１２および従来の圧入部を同じ量だけ変位させるには、従来の圧入部に比べ、本発明の圧入部１２の方が少ない荷重で変位することが分かる。従って、圧入溝１３に電線６を圧入するための荷重が小さくなり、電線６を圧入しやすいことも分かった。
　図５（Ａ）に示すように、第１実施形態の圧入部１２を備えた端子１１は、中央に段部１７が形成された導電部１８と、この導電部１８の一方の端部に嵌合し、かつ、鉛直方向に立ち上がる圧入部１２と、導電部１８の他方の端部に形成された、かつ、外部コンタクトと嵌合するプラグ部１９と、を有している。
　なお、本実施形態では、別体の圧入部１２を導電部１８の端部に嵌合しているが、圧入部１２と導電部１８とを一体に設けてもよい（図５（Ｂ）参照）。
　また、図６（Ａ）および図６（Ｂ）に示すように、圧入部１２の底辺に直線状の切欠き２４を設け、この切欠き２４を導電部１８の上面に形成された凹形状の突起２５に係合することにより、圧入部１２を導電部１８に連結する構成としてもよい。
　本発明の切欠き部は、円弧形状に限定されない。
　例えば、第１実施形態の変形例として、図７（Ａ）に示すように、圧入溝１３の終端部１３ｂに三角形状の切欠き部２７を形成しても同様の効果を得ることができる。更に、図７（Ｂ）に示すように、水平方向に長い長孔状の切欠き部２８を形成してもよく、図７（Ｃ）に示すように、鉛直方向に長い長孔状の切欠き部２９を形成してもよい。
　本発明の圧入部は、前記実施形態に限定されず、圧入溝の終端部に切欠き部を有する限り、種々の形状を採用できる。
　第２実施形態は、図８（Ａ）に示すように、圧入部３１が、圧入溝３２と、外縁３３ａが平等強さの梁の形状を有する導電性腕部３３とを備えたものである。この圧入部３１では、剥離部３４が導電性腕部３３の上端から外方に開くように延在している。そして、圧入溝３２の終端部３２ａには、円弧状切欠き部３５が形成されている。上記構成を採用することにより、電線６を圧入溝３２内に圧入する際に荷重が負荷されても、圧入溝３２の終端部３２ａにおける応力集中を防止でき、導電性腕部３３に生じる応力が一定になるので、導電性腕部３３が弾性変形しやすくなる。従って、導電性腕部３３に生じる塑性変形を少なくでき、リペア性を確保できる。
　また、第２実施形態の変形例として、図８（Ｂ）に示すように、圧入部３１に、平等強さの梁の形状である導電性腕部３３と剥離部３４の端部との間に補強部３６を設けた場合である。この圧入部３１では、導電性腕部３３の外縁と剥離部３４と補強部３６とで略三角形状の貫通孔３７を形成している。これにより、剥離部３４の支持強度を向上できる。
　更に、図８（Ｃ）に示すように、剥離部３４に導電性腕部３３の上縁に平行に傾斜する傾斜面３９を形成してもよい。これにより、電線６の被覆層９を簡単に削除でき、より小さな荷重で電線６を圧入溝３２に圧入できる。
　そして、図８（Ｄ）に示すように、導電性腕部３３の圧入溝３２側に長いスリット４１と、前記スリット４１よりも外側に短いスリット４２とを、導電性腕部３３の外形に沿って設けることにより、平等強さの梁としてもよい。
　なお、スリットは２本に限らず、３本以上の複数本を設けてもよく、この場合は圧入溝３２の近傍に最も長いスリット４１を設け、圧入溝３２から離れるにしたがって順次短くなるように複数のスリットを配置することで平等強さの梁を得ることができる。
　第３実施形態は、図９に示すように、幅寸法Ｙが略一定で、かつ、厚さｂが電線６を圧入した際の導電性腕部３３と前記電線６との当接部の中心３２ｂから内方に向かう距離Ｘに比例することにより、導電性腕部３３を平等強さの梁とした場合である。
　第４実施形態は、図１０（Ａ）に示すように、円弧状切欠き部３５の奥側に位置する基部４３に円形スリット４４を設けた場合である。
　その変形例として、図１０（Ｂ）に示すように、下方に向かって湾曲し、端部が半円に形成された円弧状スリット４５を設けてもよい。
　更に、別の変形例として、図１０（Ｃ）に示すように、端部が半円に形成された直線状スリット４６を設けてもよい。これらにより、荷重が負荷した際に圧入溝３２の基部４３における応力集中を防止し、導電性腕部３３が弾性変形しやすくなるので、圧入部３１の塑性変形を防止できる。
　第５実施形態は、図１１（Ａ）に示すように、圧入部３１の導電性腕部３３に、圧入溝３２に沿って延在し、かつ、圧入溝３２の円弧状切欠き部３５を周回するＵ字形スリット（第１スリット）５１を設けた場合である。これにより、荷重が負荷した際に圧入溝３２の終端部３２ａにおける応力集中を防止し、導電性腕部３３が弾性変形しやすくなるので、圧入部３３の塑性変形を防止する。
　同様に、その変形例として、図１１（Ｂ）に示すように圧入部３１のＵ字形スリット５１の外側に、端部が半円形状に形成された直線状スリット（第２スリット）５３を導電性腕部３３の外形に沿って設けてもよい。これにより、更に塑性変形をより一層効果的に防止できる。
　第６実施形態は、図１２に示すように、圧入部７１が、圧入溝７２の終端部７２ａに形成された円弧状切欠き部７３と、この円弧状切欠き部７３を囲み、圧入溝７２に沿って延在するＵ字形スリット７４と、導電性腕部７５および剥離部７６の端部の間に設けた補強部７７とを備えた場合である。これにより、導電性腕部７５をスリット７４により隔てられた２つのバネ体（弾性体）とみなすことができ、より一層、塑性変形を低減できる。
　また、図１３（Ａ）および（Ｂ）に示す第７実施形態のように、圧入溝７２の対向する位置（導電体６との当接部７２ｂ）に一対の圧入用切欠き９９を形成してもよい。この圧入用切欠き９９は、外方に向かって湾曲する円弧状である。なお、本実施形態では一対の圧入用切欠き９９を形成したがこれに限定されず、いずれか一方の圧入用切欠き９９だけを設けてもよい。また、圧入用切欠き９９の形状は特に限定されず、導電体６を圧入固定できる形状であればよい。
　本願発明者らは、圧入用切欠き９９のＦ，Ｆ’，Ｇ，Ｇ’、Ｈ，Ｈ’，Ｉ，Ｉ’，Ｊ，Ｊ’点に分布する導電体６からの反力を解析した。解析結果を図１４に示す。図１４に示すように、前記各点に、導電体６からの反力が均一に分布することが分かった。
　前記実施形態では、電線６を接続するコネクタ１に用いる端子１１に圧入部１２を適用したが、これに限定されない。例えば、図１５に示す第８実施形態のように、フレキシブルプリント基板を接続するためのコネクタ用接続端子６０に、本発明の圧入部を適用してもよい。
　この圧入部６１は、フレキシブルプリント基板（図示せず）を差し込む圧入溝６２と、圧入溝６２の下側に延在し、かつ、ハウジング（図示せず）に固定される固定片６３と、圧入溝６２を間に固定片６３と対向する導電性腕部６４と、を備えている。圧入溝６２の終端部６２ａに円弧状切欠き部６５を設けると共に、導電性腕部６４が平等強さの梁の形状に近似しているので、応力集中を防止できる。これにより、塑性変形を低減し、電線を一旦、圧入溝６２から引き抜き、再度、差し込んで使用する際に保持力が低下せず、リペア性を確保できる。
　　６　電線（導電体）
　　１１　端子
　　１３　圧入溝
　　１３ｂ　終端部
　　１４　導電性腕部
　　１５　剥離部
　　１６　円弧状切欠き部
　　２１　当接部
　　２１ａ　当接部の中心
　　２７　切欠き部
　　２８　切欠き部
　　２９　切欠き部
　　３１　圧入部
　　３２　圧入溝
　　３２ａ　終端部
　　３２ｂ　当接部の中心
　　３３　導電性腕部
　　３４　剥離部
　　３５　円弧状切欠き部
　　３６　補強部
　　４１　長いスリット
　　４２　短いスリット
　　４３　基部
　　４４　円形スリット
　　４５　円弧状スリット
　　４６　直線状スリット
　　５１　Ｕ字形スリット（第１スリット)
　　５３　直線状スリット(第２スリット)
　　７１　圧入部
　　７２　圧入溝
　　７２ａ　終端部
　　７２ｂ　当接部
　　７３　円弧状切欠き部
　　７４　Ｕ字形スリット
　　７５　導電性腕部
　　７６　剥離部
　　７７　補強部
　　９９　圧入用切欠き

Claims (14)

  1. 　一対の導電性腕部の間に、導電体を圧入する圧入溝を設けた端子において、
    　前記圧入溝の終端部に、前記圧入溝の幅寸法よりも大きい切欠き部を設けたことを特徴とする端子。
  2. 　前記切欠き部を１８０°より大きな角度を有する円弧状切欠きとしたことを特徴とする請求項１に記載の端子。
  3. 　前記圧入溝の終端部よりも奥側に位置する基部に、スリットを設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の端子。
  4. 　前記導電性腕部に、前記圧入溝に沿って延在し、かつ、前記圧入溝の終端部周りを周回する第１スリットを設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の端子。
  5. 　前記導電性腕部の外縁と前記第１スリットとの間に、第２スリットを設けたことを特徴とする請求項４に記載の端子。
  6. 　前記導電性腕部の端面に、前記導電体の被覆材を削除する剥離部を設けたことを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の端子。
  7. 　前記導電性腕部の外縁から前記圧入溝までの幅寸法が、前記導電体を圧入した際の前記導電性腕部と前記導電体との当接部の中心から前記終端部に向けて大きくなることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の端子。
  8. 　前記導電性腕部の外縁が、前記圧入溝の終端部から前記当接部の中心に向けて外側に凸の湾曲形状となることを特徴とする請求項７に記載の端子。
  9. 　前記導電性腕部と、前記導電体の被覆材を削除する剥離部の端部との間に補強部を架け渡したことを特徴とする請求項７または８に記載の端子。
  10. 　前記導電性腕部に、前記圧入溝に最も近い位置に設けたスリットの長さを最も長く、前記圧入溝から離れるに従って順次短くなる複数のスリットを設けたことを特徴とする請求項１から３、および６から８のいずれかに記載の端子。
  11. 　前記導電体を圧入した際の前記導電性腕部と前記導電体との当接部の中心から内方に向かう距離Ｘの地点での前記導電性腕部の外縁との幅寸法をＹ、および前記導電性腕部の厚さ寸法をｂとしたとき、幅寸法Ｙが略一定で、かつ、厚さｂが距離Ｘに比例することを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の端子。
  12. 　前記圧入溝の少なくとも片側に、前記導電体を圧入固定する圧入用切欠きを形成したことを特徴とする請求項１から１１のいずれかに記載の端子。
  13. 　対向する前記圧入溝に、前記導電体を圧入固定する一対の圧入用切欠きを形成したことを特徴とする請求項１から１２のいずれかに記載の端子。
  14. 　前記圧入用切欠きが、外方に向かって湾曲する円弧であることを特徴とする請求項１２または１３に記載の端子。
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