JP2020113406A - 電気接続装置 - Google Patents

Abstract

【課題】長期間にわたって確実な電気的接続を維持する圧接端子を提供する。【解決手段】電気接続装置７は、端子台１０と、圧接端子３０とを有する。圧接端子３０は、端子台１０の主スリット１１に挿入される挿入部３１を有する。挿入部３１は、根元部３７と、梁部３８とを有する。梁部３８は、第１梁４１と、第２梁４２とを有する。第１梁４１と第２梁４２との間には、端子スリット３５が区画されている。素線５は、接触部５０に位置づけられている。挿入部３１は、根元部３７に突出部５１を有する。突出部５１は、主スリット１１からの圧接端子３０の抜け落ちを抑制する。突出部５１は、梁部３８には位置づけられていない。梁部３８と端子台１０との間における相互作用が抑制される。【選択図】図２

Description

この明細書における開示は、電気接続装置に関する。

特許文献１は、回転電機を開示する。この回転電機は、圧接端子を備えている。

国際公開第２０１６／１２４６３６号パンフレット

圧接端子は、長期間にわたって確実な電気的接続を提供することを求められている。上述の観点において、または言及されていない他の観点において、電気接続装置にはさらなる改良が求められている。

開示されるひとつの目的は、長期間にわたって確実な電気的接続を維持する電気接続装置を提供することである。

ここに開示された電気接続装置は、厚さ方向（ＴＤ）において所定の厚さを有する板状であり、素線（５）を保持する端子台（１０）に挿入される挿入部（３１）を有し、素線の切削面に接触して電気的な接続を提供する圧接端子（３０）と、挿入部を受け入れる主スリット（１１）、および素線（５）を保持する副スリット（１２）を区画する電気絶縁性の端子台（１０）とを備える。圧接端子は、素線を収容する端子スリット（３５）を形成している第１梁（４１）および第２梁（４２）を有する梁部（３８）、および、第１梁および第２梁を連結している根元部（３７）を有する。端子台は、挿入部の厚さ方向（ＴＤ）において挿入部と対向する一対の表裏側面（１４）、および、挿入部の奥行方向（ＤＤ）において挿入部と対向する底面（１５、２０、２１５）を、主スリットを区画するために有する。梁部と一対の表裏側面とは互いに接触しており、梁部と底面とは互いに接触しており、素線と圧接端子と表裏側面と底面とは、切削面から剥離した切削片（７１、７２）を保持する保持室（６２）を区画している。

開示される電気接続装置によると、圧接端子は、梁部と一対の表裏側面との間において互いに接触している。さらに、圧接端子は、梁部と底面との間において互いに接触している。しかも、素線は、副スロットに保持されている。よって、素線と圧接端子と表裏側面と底面とは、保持室を区画する。保持室は、切削面から剥離した切削片を保持する。この結果、切削片の排出が抑制され、切削片に起因する不具合が抑制される。

この明細書における開示された複数の態様は、それぞれの目的を達成するために、互いに異なる技術的手段を採用する。請求の範囲およびこの項に記載した括弧内の符号は、後述する実施形態の部分との対応関係を例示的に示すものであって、技術的範囲を限定することを意図するものではない。この明細書に開示される目的、特徴、および効果は、後続の詳細な説明、および添付の図面を参照することによってより明確になる。

第１実施形態に係る回転電機のブロック図である。 第１実施形態に係る電気接続装置の断面図である。 組み立て過程を示す断面図である。 組み立て過程を示す断面図である。 組み立て過程を示す断面図である。 第２実施形態に係る電気接続装置の断面図である。 第３実施形態に係る電気接続装置の断面図である。 第４実施形態に係る電気接続装置の断面図である。 第５実施形態に係る圧接端子の断面図である。 第５実施形態に係る電気接続装置の断面図である。 第６実施形態に係る電気接続装置の断面図である。

図面を参照しながら、複数の実施形態を説明する。複数の実施形態において、機能的におよび／または構造的に対応する部分および／または関連付けられる部分には同一の参照符号、または百以上の位が異なる参照符号が付される場合がある。対応する部分および／または関連付けられる部分については、他の実施形態の説明を参照することができる。

第１実施形態
図１において、回転電機１は、回転子２と、固定子３とを有する。回転子２は、回転軸４と連結されている。固定子３は、複数のコイルを有する。固定子３は、円筒状である。固定子３は、例えば、三相コイルを有する。複数のコイルは、複数の素線５を有する。図中には、ひとつの素線５が図示されている。素線５は、固定子３のコイルを形成する電線である。素線５は、筒状の固定子３の軸方向の端面に配置されている。素線５は、絶縁被覆を有する電線である。素線５は、コイル端電線とも呼ばれる。素線５は、例えば、樹脂製の絶縁被覆を有する銅製または銅合金製の電線によって提供することができる。素線５は、例えば、酸化皮膜製絶縁被覆を有するアルミニウム製またはアルミニウム合金製の電線によって提供することができる。回転電機１は、電子回路６を備える。電子回路６は、固定子３の複数のコイルに流れる電流を制御する制御回路でもある。電子回路６は、例えば、基板上に実装された複数の電子素子を有する。

回転電機１は、電気接続装置７を有する。回転電機１は、複数の電気接続装置７を有する。図中には、ひとつの電気接続装置７が図示されている。電気接続装置７は、固定子３に固定されている。回転電機１が複数の電気接続装置７を備える場合、複数の電気接続装置７は、筒状の固定子３の筒状端部に配置されている。複数の電気接続装置７は、周方向に沿って互いに離れて分散的に配置されている。ひとつの観点では、電気接続装置７は回転電機１に含まれる要素であり、電気接続装置付き回転電機を提供する。別の観点では、電気接続装置７は電子回路６に含まれる要素であり、電気接続装置付き電子回路を提供する。

電気接続装置７は、素線５と電子回路６とを電気的に接続するための接続部を少なくとも提供する。電気接続装置７は、三相結線のための電力端接続を提供してもよい。典型的な例では、回転電機１は、３つの電気接続装置７を有する。電気接続装置７は、三相星型結線のための中性点接続を提供してもよい。電気接続装置７は、三相デルタ結線のための相間接続を提供してもよい。電気接続装置７は、複数のコイルの間における電気的な接続を提供してもよい。電気接続装置７は、電子回路６の中における電気的な接続を提供してもよい。電気接続装置７は、端子台１０と、圧接端子３０とを有する。

図中には、電気接続装置７の奥行方向ＤＤと、幅方向ＷＤとが図示されている。奥行方向ＤＤ、および幅方向ＷＤに対して直交する方向は、厚さ方向ＴＤと呼ばれる。厚さ方向ＴＤは、後述する圧接端子３０の厚さの方向である。なお、上、下、左右、表裏の語は、図示の例の理解を助ける意図で使用されている。上、下、左右、表裏の語は、例えば、奥、手前、横、前後と読み替えられてもよい。

端子台１０は、電気絶縁性の樹脂製である。端子台１０は、連続する樹脂材料によって、固定子３のボビンを提供するインシュレータと一体的に成形されている。端子台１０は、固定子３から突出している。端子台１０は、固定子３の軸方向に突出している。端子台１０は、固定子３の径方向に突出していてもよい。端子台１０は、四角柱状である。端子台１０は、主スリット１１と、副スリット１２とを区画する。

端子台１０は、主スリット１１を区画している。主スリット１１は、奥行方向ＤＤに延びる凹部を提供する。主スリット１１は、幅方向ＷＤの幅が、厚さ方向ＴＤの厚さよりも大きい。主スリット１１は、奥行方向ＤＤの深さが、幅方向ＷＤの幅よりも大きい。主スリット１１は、扁平な収容室を提供する。主スリット１１は、奥行方向ＤＤの一端において開口している。主スリット１１は、端子台１０の上面において開口している。主スリット１１は、圧接端子３０の一部、すなわち後述する挿入部３１を受け入れている。主スリット１１は、圧接端子３０の先端部分だけを受け入れている。主スリット１１は、第１スリット、または有底スリットとも呼ばれる。

端子台１０は、副スリット１２を区画している。副スリット１２は、端子台１０を厚さ方向ＴＤに貫通している。副スリット１２は、奥行方向ＤＤに延びる凹部でもある。副スリット１２は、奥行方向ＤＤの一端において開口している。副スリット１２は、端子台１０の上面において開口している。副スリット１２は、端子台１０の両面にまたがって素線５を配置することを可能とする。副スリット１２は、端子台１０の上面から素線５を受け入れることを可能とし、かつ、端子台１０の厚さ方向ＴＤの両面にまたがって素線５を配置することを可能とする。副スリット１２は、主スリット１１と交差している。望ましい形態では、副スリット１２は、主スリット１１と直交している。副スリット１２は、少なくともひとつの素線５を受け入れている。副スリット１２は、素線５を保持している。副スリット１２は、電気接続装置７の製造方法において、素線５を予備的に保持する保持部を提供する。副スリット１２は、第２スリット、または貫通スリットとも呼ばれる。

圧接端子３０は、絶縁皮膜除去端子とも呼ばれる。圧接端子３０は、挿入部３１と、タブ部３２、および端子部３３を有する。圧接端子３０は、金属製である。圧接端子３０は、例えば、黄銅である。圧接端子３０は、厚さ方向ＴＤにおいて所定の厚さを有する板状である。圧接端子３０は、素線５の切削面に接触して電気的な接続を提供する。

挿入部３１は、素線５を保持する端子台１０の主スリット１１の中に挿入されている。挿入部３１は、機械的に素線５と接触することによって、素線５と電気的に接続されている。タブ部３２の幅方向ＷＤの幅は、挿入部３１の幅方向ＷＤの幅より大きい。よって、タブ部３２は、幅方向ＷＤにおいて挿入部３１より突出することにより、端子台１０の上面に接触している。タブ部３２は、端子台１０の上面に接触することにより、挿入部３１の挿入量を規制している。タブ部３２は、厚さ方向ＴＤにおいて挿入部３１より突出することにより、端子台１０の上面に接触してもよい。端子部３３は、圧接端子３０と電子回路６とを接続する電気的な接続端子を提供する。端子部３３は、はんだ付、圧接などの接続手段によって電子回路６に接続されている。

図２において、電気接続装置７のひとつが図示されている。主スリット１１は、幅方向ＷＤにおいて互いに対向する一対の左右側面１３によって区画されている。主スリット１１は、厚さ方向ＴＤにおいて互いに対向する一対の表裏側面１４によって区画されている。主スリット１１は、奥行方向ＤＤの底に位置する底面１５によって区画されている。左右側面１３は、表裏側面１４より狭い。表裏側面１４は、左右側面１３より広い。主スリット１１の開口端は、拡大部１６を有する。拡大部１６は、主スリット１１を内部から外部に向けて拡大している。拡大部１６は、圧接端子３０の挿入を容易にする案内面を提供する。拡大部１６は、テーパ面によって提供されている。

副スリット１２は、２つの表裏側面１４によって区画されている。副スリット１２は、ひとつの表裏側面１４に形成されたスリットと、他のひとつの表裏側面１４に形成されたスリットとを有する。副スリット１２は、Ｙ字型のスリットである。副スリット１２は、拡大面１７と、平行側面１８と、底面１９とによって区画されている。底面１９は、端子台１０の突出量より浅い副スリット１２を区画している。拡大面１７は、副スリット１２を上へ向けて拡大する。拡大面１７は、素線５を案内する案内面を提供する。平行側面１８は、奥行方向ＤＤに沿って延びるスリットを区画する。底面１９は、副スリット１２の底面を規定している。底面１９は、素線５と接触している。底面１９は、素線５を固定するための基準面でもある。底面１９は、素線５を保持している。

底面１５は、突出部２０を有する。突出部２０は、厚さ方向ＴＤに対向する２つの表裏側面１４にまたがっている。突出部２０は、電気接続装置７の製造方法の初期段階において頂部２１を有する。頂部２１は、後述する挿入部３１との接触によって圧縮変形している。

幅方向ＷＤにおける主スリット１１の幅ＧＷは、一対の左右側面１３の間の距離である。奥行方向ＤＤにおける主スリット１１の深さＤＰは、端子台１０の上面と、突出部２０の頂部２１との間の距離によって規定されている。主スリット１１の深さＤＰは、奥行方向ＤＤにおける副スリット１２の深さよりも大きい。主スリット１１の深さＤＰは、奥行方向ＤＤにおける副スリット１２の深さの約２倍である。幅方向ＷＤにおける副スリット１２の幅ＨＷは、一対の平行側面１８によって規定されている。副スリット１２の幅ＨＷは、素線５の直径より大きい。

挿入部３１は、外側縁３４で囲まれた舌状の突出片である。外側縁３４は、奥行方向ＤＤに延びている。幅方向ＷＤにおける挿入部３１の中央に中央線を仮想することができる。挿入部３１は、中央線に沿って延びる端子スリット３５を有する。端子スリット３５は、奥行方向ＤＤに関して挿入部３１の先端、すなわち下端から端部３６まで延びている。端子スリット３５は、挿入部３１の全長に渡ることなく、挿入部３１の先端から所定の長さＬＳにわたって延びている。端部３６は、端子スリット３５の奥端を規定している。端部３６は、挿入部３１を根元部３７と、梁部３８とに分割している。根元部３７は、挿入部３１のうち、タブ部３２側に位置している。梁部３８は、挿入部３１のうち、先端側に位置している。言い換えると、外側縁３４は、根元部３７と梁部３８との両方にわたって延びている。

梁部３８は、根元部３７から先端に向けて片持ち梁のように突出している。梁部３８は、第１梁４１と、第２梁４２とを有する。第１梁４１および第２梁４２は、平板状である。梁部３８は、端子スリット３５を区画する内側縁３９を有する。内側縁３９は、梁部３８を第１梁４１と第２梁４２とに分割している。第１梁４１と、第２梁４２との間には、端子スリット３５が位置している。言い換えると、第１梁４１と、第２梁４２とは、それらの間に、端子スリット３５を区画している。第１梁４１と、第２梁４２とは、端子スリット３５の両側に対称に配置されている。第１梁４１と、第２梁４２とは、中央線に対して線対称な形状を備えている。よって、圧接端子３０は、梁部３８、および、根元部３７を有する。梁部３８は、素線５を収容する端子スリット３５を形成している第１梁４１および第２梁４２を有する。根元部３７は、第１梁４１および第２梁４２を連結している。

以下の説明では、主として第２梁４２が詳細に説明される。第１梁４１の形状は、第２梁４２の説明から理解することができる。

幅方向ＷＤにおける第１梁４１および第２梁４２の外側は、外側縁３４によって提供されている。幅方向ＷＤにおける第１梁４１および第２梁４２の幅ＳＷは、主スリット１１の幅ＧＷより明確に小さい。これにより、第１梁４１および第２梁４２から端子台１０へ与えられる力が抑制される。この結果、端子台１０の過剰な変形、または割れが抑制される。また、端子台１０から第１梁４１および第２梁４２へ与えられる力が抑制される。この結果、第１梁４１および第２梁４２の変形が抑制される。さらに、第１梁４１と第２梁４２との間に位置づけられた素線５に与えられる力が安定する。この結果、素線５の過剰な変形、または破断が抑制される。

第１梁４１および第２梁４２は、先端部４３を有する。先端部４３は、底面１５としての突出部２０に接触している。よって、梁部３８と底面１５とは、突出部２０において互いに接触している。先端部４３は、突出部２０の頂部２１を圧縮して変形させている。奥行方向ＤＤにおいて、第１梁４１および案内部４４は、長さＬＧを有する。長さＬＧは、先端部４３とタブ部３２との間の距離である。長さＬＧは、深さＤＰより大きい。初期状態において、第１梁４１および第２梁４２は、長さＬＳを有する。長さＬＳは、端部３６と先端部４３との間の距離である。

内側縁３９は、案内部４４、絞り部４５、捕捉部４６、刃部４７、平行部４８、傾斜部４９、接触部５０を有する。電気接続装置７の製造方法は、挿入部３１を主スリット１１に挿入する挿入工程を含む。挿入工程は、副スリット１２に保持された素線５と挿入部３１との相対的な移動を生じる。挿入工程において、素線５は、上記順番で、内側縁３９の上を徐々に移動する。言い換えると、挿入工程において、素線５は、端子スリット３５内を徐々に移動する。

挿入工程において、挿入部３１は、先端部４３と頂部２１とが接触し、さらに先端部４３が頂部２１を変形させるまで、主スリット１１に挿入される。図示の例では、タブ部３２と端子台１０の上面との間には、挿入隙間ＩＧが形成されている。挿入部３１は、タブ部３２と端子台１０の上面とが接触するように挿入されてもよい。

案内部４４は、端子スリット３５の入口に位置づけられている。案内部４４は、素線５の直径よりも大きい端子スリット３５の入口を提供している。案内部４４は、幅方向ＷＤにおける端子スリット３５の幅を、入口から端部３６に向けて徐々に縮小させる傾斜を有する。幅方向ＷＤにおける案内部４４の幅は、素線５の直径より大きい。案内部４４は、副スリット１２に保持された素線５を端子スリット３５の中に案内する。案内部４４は、素線５を端子スリット３５の中に滑らかに導入することを可能とする。

絞り部４５は、案内部４４と捕捉部４６との間に位置づけられている。幅方向ＷＤにおける絞り部４５の幅ＲＷは、素線５の直径と等しい。この「等しい」は、素線５の位置を端子スリット３５の中央に位置づけることができる誤差を許容する。例えば、幅ＲＷは、素線５の直径よりやや小さくてもよい。絞り部４５は、素線５の中心を端子スリット３５の中央線上に位置づける。絞り部４５は、素線５に対して第１梁４１および第２梁４２を押し付ける。絞り部４５は、後続の捕捉部４６との協同によって、素線５の表面への刃部４７の切り込みを助ける。

捕捉部４６は、案内部４４と刃部４７との間に位置づけられている。捕捉部４６は、端子スリット３５の両側にコブ状に広がる膨らみを提供する。捕捉部４６は、第１梁４１および第２梁４２の内側縁３９に位置づけられた凹部によって提供されている。捕捉部４６は、素線５より大きく外側に広がっている。

捕捉部４６は、素線５に対する第１梁４１および第２梁４２の押し付け力を弱くする。捕捉部４６は、素線５の表面への刃部４７の切り込みを助ける。捕捉部４６は、後述の刃部４７によって切削された切削片を捕捉するポケットでもある。捕捉部４６は、刃部４７を形成するための加工マージンを提供する。捕捉部４６の形状は、第２梁４２を形成する工程において、刃部４７を鋭利に形成するために貢献している。

刃部４７は、端子スリット３５の入口と、端部３６との間に位置づけられている。刃部４７は、切削刃を提供する。刃部４７は、厚さ方向ＴＤに沿って延びる切削刃を提供する。刃部４７は、挿入工程において、素線５と接触する。刃部４７は、挿入工程において、素線５に切り込む。刃部４７は、挿入工程において、素線５の表面を切削加工する。刃部４７は、素線５の絶縁皮膜を除去する。刃部４７は、素線５の金属部分の表面を切削し、新鮮な金属面を露出させる。

第１梁４１と第２梁４２とは、互いに対向する刃部４７を提供する。この結果、互いに対向する２つの刃部４７は、素線５の表面に２つの切削面を形成する。２つの切削面は、平行である。

平行部４８は、刃部４７と接触部５０との間に位置づけられている。平行部４８は、端子スリット３５の入口から端部３６に向けて、平行な端子スリット３５を区画している。幅方向ＷＤにおける平行部４８の幅ＰＷは、素線５の直径より小さい。幅ＰＷは、幅ＲＷより小さい。平行部４８は、刃部４７によって露出させられた新鮮な金属面を保護する。平行部４８は、刃部４７によって形成された金属面が第２梁４２と接触しながら移動することを許容する。

傾斜部４９は、刃部４７と接触部５０との間に位置づけられている。傾斜部４９は、端子スリット３５の入口から端部３６に向けて、端子スリット３５が徐々に縮小する傾斜を有する。傾斜部４９は、第１梁４１と第２梁４２とが、素線５の表面に徐々に強く接触することを可能とする。第１梁４１と第２梁４２とは、素線５の露出した金属面に強く押し付けられる。

接触部５０は、端部３６の手前に位置づけられている。接触部５０は、端子スリット３５の入口から端部３６に向けて、平行な端子スリット３５を区画している。幅方向ＷＤにおける接触部５０の幅ＣＷは、素線５の直径より小さい。幅ＣＷは、幅ＰＷより小さい。この結果、第１梁４１および第２梁４２は、素線５に対して強く押し付けられる。電気接続装置７の完成状態、すなわち製造方法の最終段階において、素線５は、接触部５０に位置づけられる。言い換えると、挿入部３１は、素線５が接触部５０に到達するまで、主スリット１１に挿入される。

内側縁３９は、刃部４７と、接触部５０とを少なくとも備えることが望ましい。内側縁３９は、さらに、案内部４４と、刃部４７と、接触部５０とを少なくとも備えることが望ましい。内側縁３９は、さらに、案内部４４と、捕捉部４６と、刃部４７と、接触部５０とを少なくとも備えることが望ましい。

外側縁３４は、突出部５１を有する。突出部５１は、外側縁３４の一部分でもある。突出部５１は、幅ＳＷから幅方向ＷＤへ突出している。突出部５１以外の外側縁３４は、幅ＳＷを規定している。突出部５１は、左右側面１３に少なくとも接触するように突出している。突出部５１は、左右側面１３において端子台１０に食い込むように突出している。突出部５１は、端子台１０を左右側面１３においてやや変形させて位置づけられている。突出部５１は、少なくともひとつの頂点５２を有する多角形である。突出部５１は、三角形である。頂点５２は、端子台１０に食い込んでいる。

突出部５１は、奥行方向ＤＤにおける根元部３７の範囲内に位置づけられている。頂点５２は、奥行方向ＤＤにおける根元部３７の範囲内に位置づけられている。突出部５１の前縁端５３は、奥行方向ＤＤにおける根元部３７の範囲内に位置づけられている。突出部５１は、奥行方向ＤＤにおける根元部３７の範囲内にだけ位置づけられている。突出部５１は、奥行方向ＤＤにおける梁部３８の範囲内には位置づけられていない。この結果、梁部３８と左右側面１３との間の強い接触が抑制される。言い換えると、梁部３８と端子台１０との間における相互作用が抑制される。

外側縁３４は、幅方向ＷＤの両側に２つの突出部５１を有する。２つの突出部５１は、根元部３７から突出し、根元部３７の幅ＴＷを規定する。２つの突出部５１は、２つの頂点５２を提供する。突出部５１は、頂点５２を有する多角形である。これら２つの頂点５２は、幅方向ＷＤにおける挿入部３１の最大の幅ＴＷを規定する。根元部３７の幅ＴＷは、梁部３８の幅ＳＷより大きい。幅ＴＷは、挿入部３１の幅ＳＷより大きい。端子台１０は、突出部５１を受け入れる際にやや変形している。例えば、挿入工程において突出部５１が通過した後には、変形痕２２が残留する。よって、根元部３７の幅ＴＷは、根元部３７と一対の左右側面１３とを接触させ、端子台１０を変形させている。

突出部５１は、梁部３８を前とし、根元部３７を後として、後退翼形である。特に、突出部５１における複数の縁のうち、タブ部３２に面する後縁は、後退角をもつ。この後縁は、後退距離ＳＢを規定している。後退距離ＳＢは、後縁の最前端と、頂点５２との間の奥行方向ＤＤにおける距離である。後退翼形の突出部５１は、端子台１０への食い込みを容易にする。よって、挿入部３１を端子台１０から引き抜くような挿入部３１の移動を抑制する。後退翼形の突出部５１は、挿入工程における突出部５１の微小な変形を許容する。後退翼形の突出部５１は、端子台１０の破損、または、突出部５１自身の破損を抑制する。

素線５と端部３６との間には、隙間６１が形成されている。隙間６１と副スリット１２とは、互いに連通している。隙間６１は、挿入部３１がさらに深く挿入されることを許容するマージンを提供する。

素線５と、端子台１０と、圧接端子３０（挿入部３１）との間には、保持室６２が形成されている。詳細には、素線５と、圧接端子３０、表裏側面１４と、底面１５とが、保持室６２を区画している。保持室６２は、後述する切削片に対して閉じている。保持室６２は、切削片を閉じ込めるために必要な密閉性を有している。保持室６２は、完全な気密性を必要としない。保持室６２を形成するために、素線５は、一対の接触部５０において、第１梁４１および第２梁４２の間に挟まれている。保持室６２を形成するために、素線５は、端子台１０の底面１９に押し付けられている。保持室６２を形成するために、厚さ方向ＴＤに関して、第１梁４１および第２梁４２は、一対の表裏側面１４に接触している。すなわち、梁部３８と一対の表裏側面１４とは互いに接触している。保持室６２を形成するために、第１梁４１および第２梁４２の先端部４３は、底面１５の一部である突出部２０に接触している。すなわち、梁部３８と底面１５とは互いに接触している。

厚さ方向ＴＤにおける挿入部３１の厚さは、厚さ方向ＴＤにおける主スリット１１の厚さに等しい。言い換えると、厚さ方向ＴＤにおける挿入部３１の厚さは、厚さ方向ＴＤにおける一対の表裏側面１４の間の距離に等しい。この「等しい」は、厚さ方向ＴＤにおいて挿入部３１と表裏側面１４とを接触させながら、主スリット１１の中へ挿入部３１を挿入することを可能とする範囲を含む。例えば、挿入部３１の厚さは、一対の表裏側面１４の間の距離に等しくすることができる。これに代えて、端子台１０の弾性変形を考慮して、挿入部３１の厚さは、一対の表裏側面１４の間の距離よりやや大きくしてもよい。

外側縁３４は、幅方向ＷＤにおける第１梁４１および第２梁４２の外側において、左右側面１３に対して非接触である。言い換えると、第１梁４１および第２梁４２と、左右側面１３との間には、側面隙間ＳＧが形成されている。梁部３８の幅ＳＷは、梁部３８と一対の左右側面１３との間に側面隙間ＳＧを形成している。側面隙間ＳＧは、梁部３８と左右側面１３との間に非接触構造を提供する。非接触構造により、第１梁４１および第２梁４２から端子台１０へ与えられる力が抑制される。この結果、端子台１０の過剰な変形、または割れが抑制される。また、非接触構造により、端子台１０から第１梁４１および第２梁４２へ与えられる力が抑制される。この結果、第１梁４１および第２梁４２の変形が抑制される。さらに、第１梁４１と第２梁４２との間に位置づけられた素線５に与えられる力が安定する。この結果、素線５の過剰な変形、または破断が抑制される。

電気接続装置７の製造方法は、端子台１０、圧接端子３０、および素線５を準備する準備工程を含む。準備工程は、端子台１０を準備する工程を含む。端子台１０は、樹脂成形によって形成される。準備工程は、圧接端子３０を準備する工程を含む。圧接端子３０は、金属製の母材をプレス加工することによって形成される。圧接端子３０は、母材から撃ち抜かれる。プレス加工は、刃部４７を鋭利に成形するためのシェービング加工を含む。シェービング加工は、内側縁３９に適用されている。シェービング加工によって厚さ方向ＴＤにおける刃部４７の全域が、鋭利に形成される。この結果、刃部４７は、計画された広さにわたって素線５を切削することができる。端子台１０、および、圧接端子３０は、同時に、または前後して準備される。

電気接続装置７の製造方法は、端子台１０によって素線５を保持する保持工程を含む。保持工程は、素線５を端子台１０に仮留めする仮留め工程とも呼ばれる。この段階では、素線５は、端子台１０の所定位置に位置付けられる。保持工程は、固定子３に巻線する巻線工程の一部でもある。巻線工程の一部において、コイル端は、素線５として、端子台１０に位置づけられる。素線５は、端子台１０の上から、副スリット１２の中に挿入される。素線５は、主スリット１１を厚さ方向ＴＤに横切るように張り渡される。

電気接続装置７の製造方法は、挿入工程を含む。挿入工程は、保持工程の後に実行される。挿入工程は、挿入部３１を主スリット１１の内面に接触させながら、挿入部３１を主スリット１１に圧入する圧入工程でもある。挿入工程では、端子台１０の主スリット１１の中に圧接端子３０が挿入される。挿入工程では、端子台１０の主スリット１１の中に挿入部３１が挿入される。挿入工程は、先端部４３によって、突出部２０の頂部２１を変形させる圧縮工程を含む。同時に、挿入工程では、圧接端子３０の接触部５０に素線５が位置づけられる。挿入工程では、副スリット１２に保持された素線５と挿入部３１との相対的な移動が生じる。挿入工程において、素線５は、内側縁３９の上を徐々に移動する。言い換えると、挿入工程において、素線５は、端子スリット３５の中を、案内部４４から接触部５０へ向けて徐々に移動する。挿入工程は、刃部４７によって素線５を切削する切削工程を含む。さらに、挿入工程は、部分的に切削された素線５を接触部５０に位置づける工程を含む。

図３は、切削工程の初期段階を示す。挿入工程において、素線５は、端子スリット３５内を移動する。素線５が刃部４７に到達すると、刃部４７は、素線５の両縁に切り込む。刃部４７は、切削片７１、７２を生成する。このとき、捕捉部４６は、切削片７１、７２を捕捉する。捕捉部４６は、切削片７１、７２が幅方向ＷＤへ広がることを許容する。切削片７１、７２は、素線５の絶縁皮膜および金属片を含む。

図４は、切削工程の終期段階を示す。素線５が刃部４７を通過すると、切削片７１、７２は、素線５から分離される。このときも、捕捉部４６は、切削片７１、７２を捕捉する。

図５は、挿入工程の最終段階を示す。素線５は、接触部５０に到達している。このとき、切削片７１、７２は、刃部４７に付着しているか、または、刃部４７から離れて落下する。このとき、保持室６２は、切削片７１、７２を閉じ込める。保持室６２は、切削面から剥離した切削片７１、７２を保持する。底面１５に設けられた２つの突出部２０の間の凹部は、切削片７１、７２に対する捕捉凹部を提供する。この結果、切削片７１、７２の回転電機１の内部への排出が抑制される。同時に、切削片７１、７２の電子回路６への到達が抑制される。

以上に述べた実施形態によると、刃部４７を有する第１梁４１および第２梁４２によって、素線５と圧接端子３０との確実な電気的接続が図られる。しかも、突出部５１を根元部３７にのみ設けることで、第１梁４１および第２梁４２における端子台１０との相互作用が抑制される。相互作用の抑制は、端子台１０の過剰な変形、割れといった不具合を抑制する。また、相互作用の抑制は、第１梁４１および第２梁４２における過剰な変形、素線５の過剰な変形を抑制する。よって、長期間にわたって確実な電気的接続が維持される。

第２実施形態
この実施形態は、先行する実施形態を基礎的形態とする変形例である。上記実施形態では、主スリット１１は、突出部２０を備える。これに代えて、主スリット１１は、突出部２０を備えない形状とすることができる。

図６において、主スリット１１は、底面２１５に突出部２０を備えない。主スリット１１の底は、底面２１５によって規定されている。主スリット１１の深さＤＰは、端子台１０の上面と、底面２１５との間の距離によって規定されている。この実施形態でも、先端部４３と底面２１５との接触によって保持室６２が区画形成される。

第３実施形態
この実施形態は、先行する実施形態を基礎的形態とする変形例である。上記実施形態では、突出部５１は、三角形であり、かつ、後退翼形である。これに代えて、外側縁３４は、多様な形状の突出部を備えることができる。

図７において、突出部３５１は、三角形である。ただし、突出部３５１は、後退翼形の縁を備えない。突出部３５１は、根元部３７の範囲内に位置づけられている。特に、頂点５２は、根元部３７の範囲内に位置づけられている。この実施形態でも、突出部３５１は、端子台１０と圧接端子３０とを強固に固定する。

第４実施形態
この実施形態は、先行する実施形態を基礎的形態とする変形例である。上記実施形態では、突出部５１は、三角形であり、かつ、後退翼形である。これに代えて、外側縁３４は、多様な形状の突出部を備えることができる。

図８において、突出部４５１は、台形または四角形である。突出部４５１の前縁端４５３は、梁部３８の範囲内に位置づけられている。よって、突出部４５１は、根元部３７と梁部３８との両方にわたって位置づけられている。ただし、突出部４５１は、根元部３７の範囲内に、頂点５２と、頂点４５４とを有する。突出部４５１は、突出部５１より幅方向ＷＤに関して変形しにくい。よって、突出部４５１は、突出部５１より高い剛性を提供する。この実施形態でも、突出部４５１は、端子台１０と圧接端子３０とを強固に固定する。

第５実施形態
この実施形態は、先行する実施形態を基礎的形態とする変形例である。上記実施形態では、第１梁４１および第２梁４２は、変形を想定しない平板によって提供されている。これに代えて、第１梁４１および第２梁４２は、それ自身の変形を予定した形状によって提供されてもよい。

図９は、準備工程において準備された圧接端子３０の挿入部３１を示す。第１梁４１および第２梁４２は、貫通穴５５４を有する。貫通穴５５４は、奥行方向ＤＤにおける第１梁４１および第２梁４２の変形を可能とする。貫通穴５５４は、第１梁４１および第２梁４２の先端部４３の近傍に形成されている。初期状態において、貫通穴５５４は、円形である。初期状態において、挿入部３１は、長さＬＧ１を有する。初期状態において、第１梁４１および第２梁４２は、長さＬＳ１を有する。

図１０は、挿入工程の後における電気接続装置７を示す。圧接端子３０は、第１梁４１および第２梁４２が、それらの先端部において変形するように、端子台１０に挿入されている。第１梁４１および第２梁４２の変形の結果、貫通穴５５４は、奥行方向ＤＤに圧縮されている。変形後において、貫通穴５５４は、楕円形である。この実施形態では、タブ部３２が端子台１０の上面に接触している。変形後において、挿入部３１は、長さＬＧ２を有する。変形後において、第１梁４１および第２梁４２は、長さＬＳ２を有する。長さＬＧ２は、長さＬＧ１より短い。長さＬＳ２は、長さＬＳ１より短い。長さＬＧ２は、深さＤＰに等しい。

この実施形態でも、先端部４３と底面２１５との接触が得られる。よって、保持室６２において、切削片を閉じ込めるための密閉性が得られる。

第６実施形態
この実施形態は、先行する実施形態を基礎的形態とする変形例である。上記実施形態では、第１梁４１および第２梁４２は、左右側面１３には接触しない。これに代えて、第１梁４１および第２梁４２は、左右側面１３に接触してもよい。

図１１において、外側縁３４は、奥行方向ＤＤにおける第１梁４１および第２梁４２の範囲に梁接触部６５５を備える。梁接触部６５５は、第１梁４１および第２梁４２と、左右側面１３との接触を可能とする。梁接触部６５５は、幅方向ＷＤにおける第１梁４１および第２梁４２の幅ＳＷ２を規定する。幅ＳＷ２は、幅ＧＷに等しいか、幅ＧＷよりわずかに小さい。この「わずかに小さい」は、主スリット１１内における梁部３８の遊びを抑制しつつ、梁部３８または端子台１０を変形させない量である。幅ＳＷ２は、幅ＴＷより明確に小さい。

梁接触部６５５は、挿入工程において、左右側面１３に接触することによって、第１梁４１および第２梁４２を案内する。第１梁４１および第２梁４２と左右側面１３との接触強さは、突出部５１と左右側面１３との接触強さよりも遥かに弱い。第１梁４１および第２梁４２と左右側面１３との接触は、幅方向ＷＤにおける端子スリット３５の拡大を阻止する。第１梁４１および第２梁４２と左右側面１３との接触は、幅方向ＷＤにおける端子スリット３５の縮小を生じない。突出部５１と左右側面１３との接触強さは、主スリット１１からの圧接端子３０の抜け落ちを抑制する。

この実施形態では、根元部３７の幅ＴＷは、根元部３７と一対の左右側面１３とを接触させている。梁部３８の幅ＳＷ２は、梁部３８と一対の左右側面１３とを接触させている。根元部３７と一対の左右側面１３とは、梁部３８と一対の左右側面１３とより強く接触している。挿入部３１を端子台１０に固定するための強い接触は、突出部５１において提供される。この実施形態でも、突出部５１は、根元部３７に位置づけられている。よって、第１梁４１および第２梁４２と端子台１０との間における相互作用が抑制される。

他の実施形態
この明細書および図面等における開示は、例示された実施形態に制限されない。開示は、例示された実施形態と、それらに基づく当業者による変形態様を包含する。例えば、開示は、実施形態において示された部品および／または要素の組み合わせに限定されない。開示は、多様な組み合わせによって実施可能である。開示は、実施形態に追加可能な追加的な部分をもつことができる。開示は、実施形態の部品および／または要素が省略されたものを包含する。開示は、ひとつの実施形態と他の実施形態との間における部品および／または要素の置き換え、または組み合わせを包含する。開示される技術的範囲は、実施形態の記載に限定されない。開示されるいくつかの技術的範囲は、請求の範囲の記載によって示され、さらに請求の範囲の記載と均等の意味及び範囲内での全ての変更を含むものと解されるべきである。

明細書および図面等における開示は、請求の範囲の記載によって限定されない。明細書および図面等における開示は、請求の範囲に記載された技術的思想を包含し、さらに請求の範囲に記載された技術的思想より多様で広範な技術的思想に及んでいる。よって、請求の範囲の記載に拘束されることなく、明細書および図面等の開示から、多様な技術的思想を抽出することができる。

上述した複数の実施形態は、互いに組み合わせることができる。例えば、第１実施形態の圧接端子３０は、突出部５１に代えて、突出部３５１、または突出部４５１を備えることができる。例えば、第１実施形態の圧接端子３０は、第６実施形態に例示された梁接触部６５５を備えていてもよい。

上記実施形態では、底面１５は、突出部２０を有する。これに代えて、第１梁４１および第２梁４２に突出部を設けてもよい。よって、梁部３８または底面１５は、いずれか一方から突出する突出部を備えることができる。この場合、梁部３８と底面１５とは、突出部において互いに接触している。第１梁４１および第２梁４２から突出する突出部は、第１梁４１および第２梁４２の一部と見ることができる。この場合、第１梁４１および第２梁４２から突出する突出部は、底面１５を変形させることにより、部分的に底面１５に埋設されてもよい。

上記実施形態では、端子台１０は樹脂製である。これに代えて、端子台１０は、電気絶縁性のセラミックス製、または電気絶縁性の金属製でもよい。上記実施形態では、保持室６２は、空洞である。これに代えて、保持室６２の一部、または全部に、樹脂、または高粘度の液体を入れてもよい。樹脂、または高粘度の液体は、切削片７１、７２を捕捉し、固定する。この場合、電気接続装置７の製造方法は、挿入工程の中に、保持室６２の一部、または全部に流動状態の樹脂を注入する樹脂注入工程と、製造方法の最後の段階において、樹脂を硬化させる樹脂硬化工程とを含む。

上記実施形態では、挿入部３１は、多角形の突出部５１、３５１、４５１を備える。これに代えて、挿入部３１は、円弧状の突出部を備えてもよい。また、挿入部３１は、複数の突出部を備えてもよい。上記実施形態では、挿入部３１は、台形の梁接触部６５５を備える。これに代えて、挿入部３１は、円弧状の梁接触部、または複数の梁接触部を備えてもよい。

１ 回転電機、 ２ 回転子、 ３ 固定子、 ４ 回転軸、
５ 素線、 ６ 電子回路、 ７ 電気接続装置、
１０ 端子台、 １１ 主スリット、 １２ 副スリット、
１３ 左右側面、 １４ 表裏側面、 １５ 底面、 １６ 拡大部、
１７ 拡大面、 １８ 平行側面、 １９ 底面、
３０ 圧接端子、 ３１ 挿入部、 ３２ タブ部、 ３３ 端子部、
３４ 外側縁、 ３５ 端子スリット、 ３６ 端部、
３７ 根元部、 ３８ 梁部、 ３９ 内側縁、 ４１ 第１梁、
４２ 第２梁、 ４３ 先端部、 ４４ 案内部、 ４５ 絞り部、
４６ 捕捉部、 ４７ 刃部、 ４８ 平行部、 ４９ 傾斜部、
５０ 接触部、 ５１ 突出部、 ５２ 頂点、 ５３ 前縁端、
６１ 隙間、 ６２ 保持室、 ７１、７２ 切削片、
２１５ 底面、
３５１ 突出部、
４５１ 突出部、 ４５３ 前縁端、 ４５４ 頂点、
５５４ 貫通穴、
６５５ 梁接触部、
ＩＧ 挿入隙間、 ＳＧ 側面隙間、
ＣＷ、ＧＷ、ＨＷ、ＰＷ、ＲＷ、ＳＷ、ＴＷ、ＳＷ２ 幅、
ＤＰ 深さ、 ＬＧ、ＬＧ１、ＬＧ２、ＬＳ、ＬＳ１、ＬＳ２ 長さ、
ＳＢ 後退距離、 ＤＤ 奥行方向、 ＷＤ 幅方向、 ＴＤ 厚さ方向。

Claims (10)

1. 厚さ方向（ＴＤ）において所定の厚さを有する板状であり、素線（５）を保持する端子台（１０）に挿入される挿入部（３１）を有し、前記素線の切削面に接触して電気的な接続を提供する圧接端子（３０）と、
   前記挿入部を受け入れる主スリット（１１）、および前記素線（５）を保持する副スリット（１２）を区画する（１０）とを備え、
   前記圧接端子は、前記素線を収容する端子スリット（３５）を形成している第１梁（４１）および第２梁（４２）を有する梁部（３８）、および、前記第１梁および前記第２梁を連結している根元部（３７）を有し、
   前記端子台は、前記挿入部の厚さ方向（ＴＤ）において前記挿入部と対向する一対の表裏側面（１４）、および、前記挿入部の奥行方向（ＤＤ）において前記挿入部と対向する底面（１５、２０、２１５）を、前記主スリットを区画するために有し、
   前記梁部と一対の前記表裏側面とは互いに接触しており、
   前記梁部と前記底面とは互いに接触しており、
   前記素線と前記圧接端子と前記表裏側面と前記底面とは、前記切削面から剥離した切削片（７１、７２）を保持する保持室（６２）を区画している電気接続装置。
2. 幅方向（ＷＤ）における前記根元部の幅（ＴＷ）は、幅方向における前記梁部の幅（ＳＷ、ＳＷ２）より大きい請求項１に記載の電気接続装置。
3. 前記圧接端子は、前記根元部から突出し、前記根元部の幅を規定する突出部（５１、３５１、４５１）を有する請求項２に記載の電気接続装置。
4. 前記突出部は、前記根元部の幅を規定する少なくともひとつの頂点（５２、４５４）を有する多角形である請求項３に記載の電気接続装置。
5. 前記突出部は、前記梁部を前とし、前記根元部を後として、後退翼形である請求項３または請求項４に記載の電気接続装置。
6. 前記端子台は、さらに、前記挿入部の幅方向（ＷＤ）において前記挿入部と対向する一対の左右側面（１３）を、前記主スリットを区画するために有する請求項１から請求項５のいずれかに記載の電気接続装置。
7. 前記根元部の幅は、前記根元部と一対の前記左右側面とを接触させ、前記端子台を変形（２２）させており、
   前記梁部の幅は、前記梁部と一対の前記左右側面との間に側面隙間（ＳＧ）を形成している請求項６に記載の電気接続装置。
8. 前記根元部の幅は、前記根元部と一対の前記左右側面とを接触させており、
   前記梁部の幅は、前記梁部と一対の前記左右側面とを接触させており、
   前記根元部と一対の前記左右側面とは、前記梁部と一対の前記左右側面とより強く接触している請求項６に記載の電気接続装置。
9. 前記梁部または前記底面は、いずれか一方から突出する突出部（２０）を備え、
   前記梁部と前記底面とは、前記突出部において互いに接触している請求項１から請求項８のいずれかに記載の電気接続装置。
10. 前記梁部は、前記梁部の変形を可能とする貫通穴（５５４）を有する請求項１から請求項９のいずれかに記載の電気接続装置。

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