WO2013047222A1 - 車両の速度抑制装置及び速度抑制装置を備えた車両 - Google Patents

車両の速度抑制装置及び速度抑制装置を備えた車両 Download PDF

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speed control
vehicle
spring
elastic member
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竹澤善則
松尾真平
谷口直也
勝本悟士
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ナブテスコ株式会社
アクロナイネン株式会社
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Definitions

  • the present invention provides a vehicle speed control device that is provided in a vehicle in which a wheel that is rotatably attached to a vehicle body when a person manually presses the vehicle body and the vehicle body moves, and that can suppress the vehicle speed, and this
  • the present invention relates to a vehicle including a speed control device.
  • Patent Documents 1 and 2 disclose a speed control device provided in a vehicle configured as a walking assist device or a walking assist vehicle.
  • the speed control device disclosed in Patent Document 1 includes a governor brake mechanism portion provided in a brake drum with wheels. And the governor brake mechanism part is provided as a mechanism which enables a braking action by the centrifugal force which works on the rotational speed conditions of the output shaft in a brake drum. More specifically, the governor brake mechanism portion includes a governor plate integrally formed on the output shaft, a pair of brake shoes having a governor weight structure that is swingably attached to the governor plate, and a governor spring. Configured. The governor spring is attached between the end of the brake shoe and the governor plate. As a result, when the rotational speed of the output shaft is equal to or higher than the predetermined rotational speed, the brake shoe that swings due to the centrifugal force is pressed against the brake drum, and a braking force is generated.
  • the speed control device disclosed in Patent Document 2 includes a locking cylinder board, a support plate installed inside the locking cylinder board, a pair of locking pieces, and a spring.
  • the support plate is fixed to the rotating shaft of the wheel, and the pair of locking pieces are attached to the support plate so as to be swingable.
  • the springs are connected so as to pull the tip portions of the pair of locking pieces. Since the pair of locking pieces are pulled by the spring, the rotation of the rotating shaft is not prevented as long as the rotating shaft rotates at a normal rotation speed.
  • the support plate also suddenly rotates, and the locking piece pops out by centrifugal force. Thereby, the latching
  • the present invention can change a speed at which a centrifugal brake operates easily from the outside without disassembling the apparatus, and a vehicle including the speed suppressing apparatus.
  • the purpose is to provide.
  • a vehicle speed control device for achieving the above object is provided in a vehicle in which a wheel that is rotatably attached to the vehicle body rotates by a person pushing the vehicle body with a hand to move the vehicle body.
  • a vehicle speed restraint device capable of restraining the speed of the vehicle, having a cylindrical portion and fixed to the vehicle body, and rotating about a rotating shaft of the wheel,
  • a brake shoe that reduces the rotational speed of the wheel by friction by contacting the inner peripheral side surface of the brake drum, and contact between the brake drum and the brake shoe when the rotational speed of the wheel is equal to or lower than a predetermined speed.
  • An elastic member that prevents contact between the brake drum and the brake shoe when a rotational speed of the wheel exceeds the predetermined speed;
  • a position change mechanism that is installed on the inner side of the elastic member and changes the position of one end of the elastic member, and a force input by an external operation is transmitted to the position change mechanism to drive the position change mechanism.
  • a transmission mechanism that is installed on the inner side of the elastic member and changes the position of one end of the elastic member, and a force input by an external operation is transmitted to the position change mechanism to drive the position change mechanism.
  • the brake shoe comes into contact with the brake drum by centrifugal force against the biasing force of an elastic member such as a spring or rubber, and the centrifugal brake is activated.
  • an elastic member such as a spring or rubber
  • the centrifugal brake is activated.
  • an operation in which an external force is input to the transmission mechanism is performed.
  • the operating force input from the outside is transmitted to the position changing mechanism inside the brake drum, and the position of the end portion on the one end side of the elastic member changes.
  • the rotational speed of the wheel at which the brake shoe comes into contact with the brake drum by centrifugal force changes. Therefore, the speed at which the centrifugal brake operates is changed without disassembling the speed control device and without replacing parts such as the governor weight or the governor spring. Therefore, the speed at which the centrifugal brake operates can be easily changed from the outside.
  • the vehicle speed control device is the vehicle speed control device of the first aspect, wherein the position changing mechanism includes an elastic member position holding unit that holds an end of one end side of the elastic member, and an external device.
  • a driving unit that drives the elastic member position holding unit so as to displace the position of the elastic member position holding unit that holds the end of the elastic member by a force that is input and transmitted by the transmission mechanism.
  • the position changing mechanism includes at least one of a rack-and-pinion mechanism, a link mechanism, and a wedge-shaped mechanism in which the elastic member position holding portion is displaced by the relative taper surfaces sliding relative to each other. It is characterized by that.
  • the position changing mechanism is provided as at least one of the rack and pinion mechanism, the link mechanism, and the wedge type mechanism, the mechanism for changing the position of the end portion on the one end side of the elastic member has a small structure. It can be configured compactly.
  • the vehicle speed control device is the vehicle speed control device according to the second aspect of the present invention, wherein the transmission mechanism is installed such that at least a part of the transmission mechanism can be exposed to the outside and the force input from the outside is applied.
  • An adjustment gear that transmits to the drive unit, and at least a part of the adjustment gear is installed so as to be exposed to the outside, and is provided as a plate-like part that is integrated with, fixed to, or in contact with the drive unit.
  • the plate portion and at least a part thereof are installed so as to be exposed to the outside, and are provided integrally with or fixed to a wedge-shaped member provided with one of the opposed tapered surfaces of the wedge-shaped mechanism. And an operation unit.
  • the transmission mechanism includes the adjustment gear that transmits the force to the drive unit, or the plate unit or the operation unit that is provided integrally with or fixed to the drive unit or is in contact with the drive unit. Is provided so as to be exposed to the outside. For this reason, the transmission mechanism which transmits the force from the outside to the position changing mechanism can be realized with a small number of components and a simple structure. In particular, the transmission mechanism can be realized with a small number of components and a simple structure as compared with the case where the transmission mechanism is configured using a crank cam mechanism.
  • the vehicle speed control device is the vehicle speed control device of the first through third aspects, wherein at least one of the position changing mechanism and the transmission mechanism is on one end side of the elastic member. It has the positioning mechanism which can position by changing the position of an end part to a plurality of predetermined positions.
  • At least one of the position changing mechanism and the transmission mechanism is provided with a mechanism capable of positioning the end portion on one end side of the elastic member at a plurality of predetermined positions. For this reason, the operation of changing the speed at which the centrifugal brake is operated is facilitated, and the operation of setting the centrifugal brake to operate at the same speed in both wheels of the vehicle can be easily performed.
  • the vehicle speed control device is the vehicle speed control device according to the fourth aspect of the present invention, wherein the position changing mechanism includes an elastic member position holding portion that holds an end portion on one end side of the elastic member, and an external device. And a drive unit that drives the elastic member position holding unit so as to displace the position of the elastic member position holding unit that holds the end of the elastic member by the force that is input and transmitted by the transmission mechanism.
  • the elastic member position holding portion is configured to be displaced by relative sliding of the opposing tapered surfaces, and the elastic member position holding portion is provided with one of the opposing tapered surfaces.
  • the drive unit includes a drive-side wedge-shaped member provided with the other one of the opposed tapered surfaces, and the positioning mechanism is configured to include the elastic-member-side wedge-shaped member.
  • a plurality of concave portions provided on one of the tapered surface and the tapered surface of the drive-side wedge-shaped member, and a convex portion provided on the other and engageable with the concave portion. To do.
  • the positioning mechanism includes the plurality of concave portions on one side of the tapered surface of the elastic member side wedge-shaped member and the tapered surface of the driving side wedge-shaped member and the convex portion on the other side.
  • the positioning mechanism can be realized with a simple structure.
  • the structure provided with two or more convex parts which can be latched with respect to a recessed part may be implemented. In this case, even if some of the convex portions are damaged, the other convex portions can be locked to the concave portions, so that the function of the centrifugal brake can be ensured.
  • the vehicle speed control device is the vehicle speed control device according to the fourth aspect of the present invention, wherein the position changing mechanism includes an elastic member position holding portion that holds an end portion on one end side of the elastic member, and an external device.
  • a driving unit that drives the elastic member position holding unit so as to displace the position of the elastic member position holding unit that holds the end of the elastic member by a force that is input and transmitted by the transmission mechanism.
  • the transmission mechanism is provided so that at least a part of the transmission mechanism can be exposed to the outside, and is provided as a plate-like portion that is integrated with, fixed to, or in contact with the drive unit.
  • lockable pin member at a plurality of locations of the through holes to the through-hole, characterized in that it has a.
  • the rotating plate portion that is provided integrally or fixed to the driving portion or is in contact with the rotating portion and is exposed to the outside is rotated to perform pinning with respect to the through hole of the rotating plate portion.
  • the member is locked, and the position of the end portion on the one end side of the elastic member can be positioned at a plurality of predetermined positions. Therefore, it is possible to realize a configuration in which a separate tool is not required in the operation of changing the speed at which the centrifugal brake is operated.
  • the vehicle speed control device is the vehicle speed control device according to any one of the first to sixth inventions, wherein the elastic member is compressed with respect to the position changing mechanism in the brake shoe. It is provided as a compression spring for urging.
  • the elastic member for operating the centrifugal brake is provided as a compression spring, variation in adjustment in the initial state is reduced compared to the case of a tension spring.
  • the free length of the spring which is the length of the spring in a state where no load is applied, is accurately defined as compared with the tension spring. For this reason, the operating condition in the initial state of the spring for operating the centrifugal brake can be set more accurately.
  • a vehicle speed control device is the vehicle speed control device according to any one of the first to seventh aspects of the present invention, wherein the speed control device is provided on a path through which rotation from the wheel to the brake shoe is transmitted. And a planetary gear mechanism for transmitting the rotation of the motor at an increased speed.
  • a planetary gear mechanism is provided as a speed increasing mechanism capable of speeding up efficiently in a small space in the rotation transmission path from the wheel to the brake shoe. For this reason, even if it is a vehicle with the slow rotation speed of a wheel, the structure which operates a centrifugal brake with the rotation speed of the wheel desired can be implement
  • a vehicle speed control device is the vehicle speed control device according to the eighth aspect of the invention, wherein the planetary gear mechanism is a sun gear and a planetary gear that rotates while rotating around the sun gear while meshing with the sun gear.
  • the planetary gear mechanism is a sun gear and a planetary gear that rotates while rotating around the sun gear while meshing with the sun gear.
  • a carrier that rotatably supports the planetary gear, and the carrier is provided integrally or fixed to a wheel structure portion of the wheel.
  • the carrier of the planetary gear mechanism is provided integrally or fixed to the wheel structure portion of the wheel, an increase in size in the width direction of the vehicle body can be suppressed, and the speed control device in the width direction of the vehicle body can be compact. Can be achieved.
  • the vehicle speed control device is the vehicle speed control device according to the ninth aspect of the invention, wherein the planetary gear mechanism includes the sun gear, the planetary gear, a first-stage speed increasing portion having the carrier, and the sun gear.
  • the sun gear of the first speed increasing portion and the carrier of the second speed increasing portion are provided integrally or fixed. For this reason, it is necessary to ensure a large speed increasing ratio by increasing the diameter of the wheel, and even when a planetary gear mechanism having two or more stages is provided, an increase in size in the width direction of the vehicle body can be suppressed.
  • the speed control device in the width direction can be made compact.
  • a vehicle speed control device is the vehicle speed control device according to any one of the first through tenth aspects, wherein the tire provided on the outer periphery of the wheel is installed concentrically with the brake drum. It is characterized by.
  • a vehicle speed control device is the vehicle speed control device according to any one of the first to eleventh aspects of the present invention, on the outer side in the vehicle width direction that is the width direction of the vehicle body with respect to the wheels.
  • the user when changing the speed at which the centrifugal brake operates, the user removes the cover attached to the wheel, removes the operation tool from the inside of the cover, and operates the transmission mechanism using the operation tool. Can input force. Therefore, the user can quickly change the speed at which the centrifugal brake operates.
  • a vehicle speed control device is the vehicle speed control device according to the second aspect of the invention, wherein the position changing mechanism having the wedge-shaped mechanism is configured such that the elastic member position holding portion is a portion of the tapered surfaces facing each other.
  • One side of the elastic member side wedge-type member, and the drive unit includes a drive side wedge-type member provided with the other of the opposing tapered surfaces, and the transmission mechanism is at least partially An adjustment gear that is installed so as to be exposed to the outside and transmits a force input from the outside to the drive unit, a pinion that meshes with the adjustment gear, and a gear that is meshed with the pinion and integrated with the drive-side wedge-shaped member or And a rack portion that is fixedly provided.
  • the position changing mechanism including the wedge mechanism and the transmission mechanism including the rack and pinion mechanism can be configured with a simple structure in a compact manner.
  • a vehicle speed control device is the vehicle speed control device according to the thirteenth aspect of the present invention, wherein the external teeth provided on the outer periphery of the adjustment gear and meshing with the pinion are partly in the circumferential direction of the adjustment gear. It is provided.
  • a vehicle speed control device is the vehicle speed control device of the thirteenth or fourteenth aspect of the invention, wherein the brake shoe is swingably supported and the adjustment gear and the pinion are rotatably supported. And a support plate on which the position change mechanism is installed, and is opposed to the support plate via the brake shoe, the adjustment gear, the pinion, and the position change mechanism in a state parallel to the support plate. And a pressing plate attached thereto.
  • the brake shoe, the adjustment gear, the pinion, and the position changing mechanism are installed in a compact area between the support plate and the holding plate installed in parallel. For this reason, the increase in the size in the width direction of the vehicle body can be suppressed, and the speed control device in the width direction of the vehicle body can be made compact.
  • a vehicle according to a sixteenth aspect of the present invention includes the vehicle speed control device according to any one of the first to fifteenth aspects of the invention, and a wheel that is rotatably attached to the vehicle body rotates when a person pushes the vehicle body by hand. Thus, the vehicle body moves.
  • the present invention it is possible to provide a vehicle speed control device that can easily change the speed at which the centrifugal brake operates from the outside without disassembling the device, and a vehicle equipped with the speed control device. .
  • FIG. 1 It is a perspective view of a horseshoe type walking vehicle exemplified as a vehicle according to an embodiment of the present invention. It is a perspective view of a cart illustrated as a vehicle concerning an embodiment of the present invention. It is a disassembled perspective view which shows a part of speed control device of vehicles concerning a 1st embodiment of the present invention with a wheel. It is a disassembled perspective view which shows a part of speed control device of vehicles concerning a 1st embodiment of the present invention with a wheel. It is a disassembled perspective view which expands and shows a part of vehicle speed control apparatus shown in FIG.
  • FIG. 7 is a partial cross-sectional view of the vehicle speed control device as viewed from the position indicated by the arrow B in FIG. 6.
  • FIG. 7 is a partial cross-sectional view of the vehicle speed control device as viewed from the position indicated by the arrow C in FIG. 6. It is a figure which expands and shows a part of FIG. It is a figure which shows typically the internal structure of the speed control apparatus of the vehicle shown in FIG.
  • FIG. 13 It is a figure which expands and shows a part of FIG. It is a figure which shows typically the internal structure of the speed control apparatus of the vehicle which concerns on 2nd Embodiment of this invention. It is a figure which shows typically a part of cross section seen from the DD arrow direction position in Fig.13 (a). It is a figure which shows typically a part of cross section seen from the DD arrow position in Fig.13 (a), Comprising: The operating state of the transmission mechanism in the speed control apparatus of a vehicle shows the state different from FIG. FIG. It is a figure which shows typically the internal structure of the speed control apparatus of the vehicle which concerns on 3rd Embodiment of this invention.
  • FIG. 20 is a perspective view schematically showing a partial cross section of the vehicle speed control device shown in FIG. 19.
  • FIG. 20 is a view showing the vehicle speed control device shown in FIG. 19, and is a view seen from the outside in the vehicle width direction and a cross-sectional view seen from the FF line arrow position.
  • FIG. 20 is a diagram schematically showing the internal structure of the vehicle speed control device shown in FIG.
  • FIG. 20 is a diagram schematically showing the internal structure of the vehicle speed control device shown in FIG. 19 and a cross-sectional view seen from the position taken along the line HH. It is a figure which expands and shows a part of FIG. It is a figure which shows the modification of 5th Embodiment. It is a figure which shows typically the internal structure of the speed control apparatus of the vehicle which concerns on 6th Embodiment of this invention.
  • the present invention is provided in a vehicle in which a wheel that is rotatably attached to the vehicle body is rotated by a person pushing the vehicle body by hand (that is, the vehicle body is pressed), and the vehicle body moves.
  • the present invention can be applied to a vehicle speed suppressing device capable of suppressing the speed and a vehicle including the speed suppressing device.
  • FIG. 1 is a perspective view of a horseshoe type walking vehicle 101 exemplified as a vehicle according to an embodiment of the present invention.
  • the horseshoe-type walking vehicle 101 is used in walking training as rehabilitation.
  • the horseshoe-shaped walking vehicle 101 is a vehicle in which a vehicle (body) 101a is moved by rotating a wheel 101c rotatably attached to the vehicle body 101a when a person (user) (not shown) presses the hand pressing operation unit 101b by hand. It is configured as.
  • One wheel 101c is provided on each side in the width direction of the vehicle body 101a on the front side which is the vehicle traveling direction side, and one on each side in the width direction of the vehicle body 101a on the rear side which is the vehicle reverse direction. ing. That is, the wheels 101c are provided on both sides in the front-rear direction of the vehicle body 101a, and a total of four wheels 101 are provided.
  • FIG. 2 is a perspective view of a carriage 102 exemplified as a vehicle according to an embodiment of the present invention.
  • the carriage 102 is used for carrying goods.
  • the cart 102 is configured as a vehicle in which a wheel 102c that is rotatably attached to the vehicle body 102a is rotated when a person (user) (not shown) manually pushes the hand pushing operation unit 102b to rotate the vehicle body 102a.
  • One wheel 102c is provided on each side in the width direction of the vehicle body 102a on the front side which is the vehicle traveling direction side, and one on each side in the width direction of the vehicle body 102a on the rear side which is the vehicle reverse direction. ing. That is, the wheels 102c are provided on both sides in the front-rear direction of the vehicle body 102a, and four wheels are provided in total.
  • the vehicle speed suppression device according to the embodiment of the present invention and the vehicle according to the embodiment of the present invention provided with the speed suppression device are not limited to the horseshoe-type walking car 101 and the carriage 102 described above, and are manually pushed by a person.
  • the present invention can be applied to various vehicles whose wheels rotate and move.
  • vehicles other than the above for example, a stroller for carrying an infant or a silver car used for assisting elderly people when walking is cited.
  • a horseshoe type walking vehicle 101 (hereinafter referred to as “vehicle 101”) is taken as an example, and the reference numeral is used. It explains using.
  • FIG. 3 and 4 are exploded perspective views showing a part of the vehicle speed control device 1 (hereinafter also simply referred to as “speed control device 1”) according to the first embodiment of the present invention together with the wheels 101c.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view showing a part of the vehicle speed control device shown in FIG. 4 in an enlarged manner.
  • FIG. 6 is a diagram showing the speed control device 1 and the wheel 101c.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of the speed control device 1 viewed from the position indicated by the arrow A in FIG.
  • FIG. 8 is a partial cross-sectional view of the speed control device 1 as viewed from the position indicated by the arrow B in FIG.
  • FIG. 9 is a partial cross-sectional view of the speed control device 1 viewed from the position indicated by the arrow C in FIG.
  • FIG. 6 is a view as seen from the inside in the vehicle width direction.
  • the speed suppressing device 1 includes a brake drum 11, a housing 12, a centrifugal brake unit 13, a planetary gear mechanism 14, a cover 15, an operation tool 16, and the like.
  • the wheel 101c in which the speed suppression apparatus 1 is provided is comprised including the wheel structure part 17, the tire 18, the shaft unit 19, etc.
  • the wheel structure portion 17 of the wheel 101c includes a disk-shaped divided wheel (17a, 17b) divided into two in the width direction of the wheel 101c, that is, in a direction parallel to the rotational axis of the wheel 101c.
  • the split wheels (17a, 17b) are formed in a structure in which through holes are provided in the middle part in the radial direction to reduce the weight.
  • the wheel structure part 17 is comprised by combining the division
  • segmentation wheel 17a in the wheel structure part 17 is also comprised as a part of planetary gear mechanism 14 of the speed control apparatus 1 so that it may mention later.
  • the tire 18 of the wheel 101c is formed, for example, as a ring-shaped rubber member, and is provided on the outer periphery of the wheel 101c. And the tire 18 is being fixed from the both sides of the width direction of the wheel 101c by the division
  • the shaft unit 19 is composed of a plurality of constituent members including the rotating shaft 20 of the wheel 101c.
  • the shaft unit 19 includes a nut 21a, a bush 21b, an adapter 21c, a hole ring 21d, a shaft ring 21e, bearings (21f, 21g), and the like.
  • the brake drum 11 of the speed control device 1 is provided as a structure having a cylindrical portion and is fixed to the vehicle body 101a. Further, the cylindrical brake drum 11 has one end portion in the axial direction opened, and the other end portion is provided with a frame portion extending in the radial direction.
  • the tire 18 provided on the outer periphery of the wheel 101 c is installed concentrically with the brake drum 11. That is, the axial center position that is the radial center position of the tire 18 and the axial center position that is the radial center position of the brake drum 11 are arranged to coincide with each other.
  • the housing 12 of the speed control device 1 is provided as a cylindrical structure, and a step portion extending in the circumferential direction is provided on the outer periphery.
  • the housing 12 is attached to one end of the brake drum 11, and is fixed to the brake drum 11 at the above-described step (see FIGS. 7 to 9).
  • the cover 15 of the speed control device 1 is detachably attached to the wheel 101c on the outer side in the vehicle width direction. And this cover 15 is attached to the division
  • the operation tool 16 is configured as a hexagon wrench, for example, and is detachably installed on the inner side in the vehicle width direction with respect to the cover 15 (see FIG. 7). The operation tool 16 is used for an operation in which an external force is input by a user to a transmission mechanism 26 of the centrifugal brake unit 13 described later.
  • FIG. 10 is an enlarged view showing a part of FIG.
  • FIG. 11 is a diagram schematically showing the internal structure of the speed control device 1, and is a view of the centrifugal brake unit 13 as viewed from the outside in the vehicle width direction.
  • FIG. 12 is an enlarged view of a part of FIG.
  • the centrifugal brake unit 13 is installed inside the brake drum 11 and is provided as a mechanism for generating a braking force of the centrifugal brake with the brake drum 11 (see FIGS. 7 to 10).
  • the brake drum 11 is fixed to the outer end of the rotating shaft 20 in the vehicle width direction, so that the brake drum 11 is attached to the vehicle body 101a with respect to the vehicle body 101a. It is fixed via a fixed rotating shaft 20.
  • the rotating shaft 20 passes through the center of the centrifugal brake unit 13, and the centrifugal brake unit 13 is installed to be rotatable about the rotating shaft 20.
  • the wheel structure portion 17 of the wheel 101c is installed so as to be rotatable with respect to the rotary shaft 20 via bearings (29a, 29b). When the wheel structure portion 17 of the wheel 101c rotates about the rotation shaft 20, the rotation of the wheel 101c is accelerated by the planetary gear mechanism 14 described later and transmitted to the centrifugal brake unit 13.
  • FIG. 5 which is an exploded perspective view of the centrifugal brake unit 13, the centrifugal brake unit 13 includes a brake shoe 23, a spring 24 which is an elastic member in the present embodiment, and a position changing mechanism 25. , A transmission mechanism 26, a support plate 27, a pressing plate 28, and the like.
  • the brake shoe 23, the spring 24, the position changing mechanism 25, and the transmission mechanism 26 are installed between the support plate 27 and the pressing plate 28. 5 and 11, the illustration of the pressing plate 28 shown in FIGS. 4 and 10 is omitted.
  • the brake shoes 23 (23a, 23b) are provided as a pair of flat plate-like members, and are supported so as to be swingable with respect to a disk-like support plate 27 to which the rotation from the planetary gear mechanism 14 is transmitted. .
  • the pair of brake shoes 23 (23a, 23b) is supported to be swingable with respect to the support plate 27 at positions facing each other through the radial center of the support plate 27.
  • Each brake shoe (23a, 23b) is swingably supported via a swing shaft 31 with respect to the support plate 27 at a position biased toward one end in the longitudinal direction.
  • One end side of each brake shoe (23a, 23b) is further urged toward the radially outer side of the support plate 27 by a spring 24 described later.
  • each brake shoe (23a, 23b) is formed with an outer peripheral side surface extending curvedly along its longitudinal direction.
  • a pad 30 is attached to the outer peripheral side surface of each brake shoe (23a, 23b).
  • the pad 30 is arranged on the other end side of each brake shoe (23a, 23b), that is, on the opposite side via the swing shaft 31 from the side biased by the spring 24 in each brake shoe (23aa, 23b). Attached.
  • Each brake shoe (23 a, 23 b) swings against the urging force of the spring 24 when the rotational speed of the support plate 27 increases, and the pad 30 moves to the side surface on the inner peripheral side of the brake drum 11. Abut. As a result, each brake shoe (23a, 23b) rotates about the rotation shaft 20 of the wheel 101c and comes into contact with the inner peripheral side surface of the brake drum 11 so as to reduce the rotation speed of the wheel 101c by friction. It is configured.
  • Spring 24 (24a, 24b) is provided as a pair, and in this embodiment, each is provided as a coil spring.
  • the pair of springs 24 (24 a, 24 b) are installed at positions facing each other via the radial center of the support plate 27.
  • each spring (24a, 24b) is installed between the edge part of the one end side of each brake shoe (23a, 23b), and the position change mechanism 25 mentioned later.
  • the spring 24 prevents contact between the brake drum 11 and the brake shoe 23 when the rotational speed of the wheel 101c is equal to or lower than a predetermined speed, and brakes when the rotational speed of the wheel 101c exceeds the predetermined speed.
  • the drum 11 and the brake shoe 23 are configured to allow contact.
  • the spring 24 is provided as a compression spring that biases the brake shoe 23 against the position changing mechanism 25 in a compressed state.
  • the position changing mechanism 25 is installed inside the brake drum 11 and is provided as a mechanism for changing the position of one end of the spring 24.
  • the position changing mechanism 25 includes a spring position holding unit 32 and a drive unit 33.
  • the spring position holding portions 32 (32a, 32b), which are elastic member position holding portions in the present embodiment, are provided as a pair, and are provided as members that hold the end of one end of the spring 24 (24a, 24b). .
  • the pair of spring position holding portions 32 (32a, 32b) are provided corresponding to the pair of springs 24 (24a, 24b), and are installed at positions facing each other through the radial center of the support plate 27.
  • the spring position holding portion 32a is provided with a recess for holding an end portion on one end side of the spring 24a
  • the spring position holding portion 32b is provided with a recess portion for holding an end portion on one end side of the spring 24b.
  • the spring 24a is held by fitting one end of the brake shoe 23a into the recess of the spring position holding portion 32a, and the other end of the brake shoe 23a is connected to the end of the brake shoe 23a in the radial direction of the support plate 27. Energizing outward.
  • the end of one end of the spring 24b is fitted and held in the recess of the spring position holding portion 32b, and the end of the brake shoe 23b is connected to the end of the brake shoe 23b in the radial direction of the support plate 27 at the other end. Energizing outward.
  • the drive unit 33 (33a, 33b) is provided as a pair corresponding to the spring position holding unit 32. Then, the drive unit 33 moves the spring position holding unit 32 so as to displace the position of the spring position holding unit 32 that holds the end of the spring 24 by the force input from the outside and transmitted by the transmission mechanism 26 described later. It is comprised as a member to drive.
  • the drive unit 33a displaces the position of the spring position holding unit 32a, and the drive unit 33b is arranged to displace the position of the spring position holding unit 32b.
  • each drive unit (33a, 33b) a pair of rail-shaped portions (35, 35) extending from both ends along a straight line are provided on the members constituting each drive unit (33a, 33b).
  • the position changing mechanism 25 is provided integrally or fixed with respect to the support plate 27 and is installed corresponding to each drive unit (33a, 33b), and has a pair of rail-like parts (34, 34).
  • a guide portion 35 that is slidably supported is further provided.
  • each guide portion 35 is also formed with a pair of side surfaces that are in sliding contact with both side surfaces of each spring position holding portion (32a, 32b).
  • each guide part 35 is each spring position holding
  • the expansion / contraction direction of each spring (24a, 24b) is a longitudinal direction of each spring (24a, 24b) as each coil spring, and is a direction parallel to the radial direction of the support plate 27.
  • each drive portion (33a, 33b) slides relative to each guide portion 35, whereby each spring position holding portion (32a, 32b) is moved to each spring (24a, 24b). It is comprised so that it may drive along an expansion-contraction direction.
  • the position changing mechanism 25 is configured as a wedge-type mechanism in which the spring position holding portion 23 is displaced by the relative taper surfaces sliding relative to each other.
  • the spring position holding portion 32 (32a, 32b) is configured as a spring-side wedge-shaped member that is an elastic member-side wedge-shaped member in this embodiment provided with one of the opposing tapered surfaces.
  • the drive part 33 (33a, 33b) is comprised as a drive side wedge-shaped member provided with the other of the taper surfaces which oppose.
  • the spring position holding portion 32 (32a, 32b) is also referred to as a spring-side wedge member 32 (32a, 32b), and the drive portion 33 (33a, 33b) is referred to as a drive-side wedge member 33 (33a, 32b). 33b).
  • the position changing mechanism 25 is configured such that each drive portion (33a, 33b) slides with respect to each guide portion 35 and the tapered surfaces slide to each other, so that each spring position holding portion ( 32a, 32b) is driven along the expansion / contraction direction of each spring (24a, 24b).
  • the transmission mechanism 26 is provided as a mechanism for driving the position change mechanism 25 by transmitting a force input by an operation by an external user to the position change mechanism 25.
  • the transmission mechanism 26 includes an adjustment gear 36, a pinion 37, and a rack portion 38.
  • the adjustment gears 36 (36a, 36b) are provided as a pair, and are installed at positions facing each other through the center in the radial direction of the support plate 27. Each adjustment gear (36a, 36b) is rotatably supported with respect to the support plate 27. Each adjustment gear (36a, 36b) is provided with a hexagon hole 39a that can be engaged with the end of the operation tool 16 configured as a hexagon wrench. Each adjustment gear (36a, 36b) transmits the force input from the outside by the user through the operation tool 16 whose end is engaged with the hexagonal hole 39a to the drive unit 33 through the pinion 37 described later. It is provided as possible.
  • Each adjustment gear (36a, 36b) is installed such that at least a hexagonal hole 39a and an indicator 39b exemplified as a triangular mark engraved on the end surface provided with the hexagonal hole 39a can be exposed to the outside.
  • the hexagonal hole 39 a and the indicator 39 b are connected through the through hole provided in the split wheel 17 b and the through hole 11 a provided in the brake drum 11. Will be exposed to the outside.
  • the user can visually recognize the hexagonal hole 39a and the indicator 39b from the outside.
  • the user operates the adjustment gear 36 using the operation tool 16
  • the user can grasp the operation amount by observing the rotation position of the indicator 39 b that rotates together with the adjustment gear 36.
  • the pinion 37 is provided as a gear provided with external teeth over the entire outer periphery, and is installed at the center position in the radial direction of the support plate 27.
  • the pinion 37 is supported so as to be rotatable with respect to the support plate 27. More specifically, the pinion 37 is rotatably attached to a shaft portion 40 provided integrally or fixed to the support plate 27 at the center position of the support plate 27.
  • each adjustment gear (36a, 36b) is installed so as to mesh with both the adjustment gear 36a and the adjustment gear 36b.
  • the external teeth 41 provided on the outer periphery of each adjustment gear (36a, 36b) and meshing with the pinion 37 are provided on a part in the circumferential direction of each adjustment gear (36a, 36b).
  • the rack part 38 (38a, 38b) is provided as a pair, meshes with the pinion 37, and is provided integrally or fixed to the drive-side wedge member 33.
  • the rack portion 38a is integrally provided on the side surface opposite to the tapered surface in the drive-side wedge-shaped member 33a.
  • the rack portion 38b is integrally provided on the side surface opposite to the tapered surface in the drive-side wedge-shaped member 33b.
  • the support plate 27 supports the brake shoe 23 in a swingable manner, and supports the adjustment gear 36 and the pinion 37 in a rotatable manner, and the position changing mechanism 25 is installed.
  • the pressing plate 28 is attached so as to face the support plate 27 via the brake shoe 23, the adjustment gear 36, the pinion 37, and the position changing mechanism 25 in a state parallel to the support plate 27. Yes.
  • the planetary gear mechanism 14 shown in FIG. 3, FIG. 4, FIG. 7 to FIG. 10 is provided in a path through which the rotation from the wheel 101c to the brake shoe 23 is transmitted, and is a mechanism that accelerates and transmits the rotation of the wheel 101c. is set up. More specifically, the planetary gear mechanism 14 is provided between the split wheel 17a and the support plate 27, and is configured as a mechanism that accelerates the rotation of the split wheel 17a and transmits it to the support plate 27.
  • the planetary gear mechanism 14 includes a first-stage speed increasing portion 42 a and a second-stage speed increasing portion 42 b that are rotatably installed around the rotation shaft 20 around the rotation shaft 20.
  • the first-stage speed increasing portion 42a is provided as a mechanism for transmitting the rotation of the wheel structure portion 17 and increasing the speed of the rotation.
  • the second stage speed increasing portion 42 b is provided as a mechanism for increasing the rotation of the first stage speed increasing portion 42 a and transmitting it to the support plate 27.
  • the first-stage speed increasing portion 42a includes a sun gear 43a, a plurality of planetary gears 44a, and a carrier 45a.
  • the sun gear 43a is provided at the center of a through hole through which the rotary shaft 20 passes, and is installed to be rotatable around the rotary shaft 20.
  • the plurality of planetary gears 44a are rotatably supported with respect to the carrier 45a, and are installed around the sun gear 43a. Each planetary gear 44a rotates while rotating around the sun gear 43a while meshing with the sun gear 43a. Each planetary gear 44 a is also configured to mesh with an internal gear provided in the circumferential direction on the inner periphery of the housing 12.
  • the carrier 45a is provided so as to rotatably support a plurality of planetary gears 44a.
  • the carrier 45 a is provided integrally with the split wheel 17 a of the wheel structure portion 17.
  • the carrier 45a may be fixedly provided on the split wheel 17a.
  • the second-stage speed increasing portion 42b includes a sun gear 43b, a plurality of planetary gears 44b, and a carrier 45b.
  • the sun gear 43 b is provided at the center of a through-hole through which the rotary shaft 20 passes, and is installed to be rotatable around the rotary shaft 20.
  • the sun gear 43 b is provided integrally with the support plate 27 on the side opposite to the side where the position changing mechanism 25 is installed.
  • the plurality of planetary gears 44b are rotatably supported with respect to the carrier 45b, and are installed around the sun gear 43b.
  • Each planetary gear 44b is configured to rotate while rotating around the sun gear 43b while meshing with the sun gear 43b.
  • Each planetary gear 44 b is also configured to mesh with an internal gear provided on the inner periphery of the housing 12.
  • the carrier 45b is provided so as to rotatably support a plurality of planetary gears 44b.
  • the carrier 45 b is provided at the center of the through hole through which the rotary shaft 20 passes, and is installed so as to be rotatable around the rotary shaft 20.
  • the carrier 45b is provided integrally with the sun gear 43a of the first speed increasing portion 42a.
  • the carrier 45b and the sun gear 43a may be fixed to each other.
  • the carrier 45b of the second speed increasing portion 42b rotates.
  • each planetary gear 44b rotates around the sun gear 43b while rotating while meshing with the sun gear 43b and the internal gear of the housing 12.
  • the sun gear 43b transmitted by increasing the rotation of the first-stage speed increasing portion 42a rotates in the same direction as the wheel 101c.
  • the support plate 27 provided integrally with the sun gear 43b rotates at a high speed.
  • FIG. 12 is an enlarged view of a part of FIG. As shown in FIGS. 11 and 12, the centrifugal brake unit 13 is provided with a positioning mechanism 46.
  • the positioning mechanism 46 only needs to be provided in at least one of the position change mechanism 25 and the transmission mechanism 26, and is provided in the position change mechanism 25 in this embodiment.
  • the positioning mechanism 46 is provided as a mechanism that can be positioned by changing the position of one end of the spring 24 with respect to a plurality of predetermined positions.
  • a pair of positioning mechanisms 46 are provided corresponding to the springs 24a and 24b. It has been.
  • the positioning mechanism 46 corresponding to the spring 24a is provided on the spring-side wedge member 32a and the drive-side wedge member 33a.
  • the positioning mechanism 46 corresponding to the spring 24b is provided on the spring-side wedge member 32b and the drive-side wedge member 33b. Since the positioning mechanism 46 corresponding to the spring 24a and the positioning mechanism 46 corresponding to the spring 24b are configured in the same manner, in the following description, the positioning mechanism 46 corresponding to the spring 24a will be described as an example.
  • the positioning mechanism 46 includes a plurality of concave portions 46a and convex portions 46b.
  • the plurality of recessed portions 46a are provided as a plurality of recessed portions that are recessed in the tapered surface of the spring-side wedge-shaped member 32a.
  • the convex portion 46b is provided as a protruding portion that is provided on the tapered surface of the drive-side wedge-shaped member 33a and can be individually locked to each concave portion 46a.
  • the structure by which the some recessed part 46a was provided in the taper surface of the drive side wedge-shaped member 33a, and the convex part 46b was provided in the taper surface of the spring side wedge-shaped member 32a may be implemented.
  • the speed control device 1 When the user pushes the hand pushing operation unit 101b of the vehicle 101, the wheel 101c rotates and the vehicle body 101a moves. When the rotational speed of the wheel 101c is equal to or lower than a predetermined speed, the brake shoe 23 does not contact the inner peripheral side surface of the brake drum 11, and the braking force of the centrifugal brake is not generated. When the wheel 101c rotates, the rotation of the wheel structure 17 is increased by the planetary gear mechanism 14 and transmitted to the support plate 27 as described above. Thereby, the support plate 27 rotates at a higher rotational speed than the wheel 101c.
  • the user when changing the speed at which the centrifugal brake operates, first, the user removes the cover 15 from the wheel structure 17. Then, the user removes the operation tool 16 attached to the inside of the cover 15 from the cover 15, engages the end of the operation tool 16 with the hexagonal hole (39a or 39b) of the adjustment gear 36, and adjusts the adjustment gear. 36 is rotated. At this time, any of the adjustment gears (36a, 36b) may be operated.
  • the adjustment gear 36 rotates and the pinion 37 that meshes with the adjustment gear 36 rotates.
  • the drive-side wedge member 33 provided with the rack portion 38 that meshes with the pinion 37 slides.
  • the tapered surfaces of the drive-side wedge-shaped member 33 and the spring-side wedge-shaped member 32 slide, and the spring-side wedge-shaped member 32 is displaced along the radial direction of the support plate 27.
  • maintained by the spring side wedge-shaped member 32 which is a spring position holding part changes.
  • 11B shows a state in which the end on one end side of the spring 24 is moved radially outward of the support plate 27 with respect to the state of FIG. 11A.
  • the brake shoe 23 comes into contact with the brake drum 11 by centrifugal force against the urging force of the spring 24, and The centrifugal brake is activated.
  • the speed at which the centrifugal brake is activated is changed, an operation for inputting an external force to the transmission mechanism 26 is performed. Accordingly, an operating force input from the outside is transmitted to the position changing mechanism 25 inside the brake drum 11, and the position of the end portion on the one end side of the spring 24 is changed.
  • the rotational speed of the wheel 101c at which the brake shoe 23 comes into contact with the brake drum 11 by centrifugal force changes. Therefore, the speed at which the centrifugal brake is operated is changed without disassembling the speed control device 1 and without replacing parts such as the brake shoe 23 or the spring 24. Therefore, the speed at which the centrifugal brake operates can be easily changed from the outside.
  • a speed control device 1 that can easily change the speed at which the centrifugal brake operates from the outside without disassembling the device, and a vehicle 101 including the speed control device 1. can do.
  • the position changing mechanism 25 is provided as a wedge-type mechanism, the mechanism for changing the position of the end portion on the one end side of the spring 24 is compactly configured with a small structure. Can do.
  • the transmission mechanism 26 includes the adjustment gear 36 that transmits the force to the drive unit 33, and is provided so as to be exposed to the outside. For this reason, the transmission mechanism 26 that transmits an external force to the position changing mechanism 25 can be realized with a small number of components and a simple structure. In particular, as compared with the case where the transmission mechanism is configured using a crank cam mechanism, the transmission mechanism 26 can be realized with a small number of components and a simple structure.
  • the position changing mechanism 25 is provided with the positioning mechanism 46 that can position the position of one end of the spring 24 at a plurality of predetermined positions. For this reason, the operation of changing the speed at which the centrifugal brake is operated is facilitated, and the operation for setting the centrifugal brake to operate at the same speed in both wheels of the vehicle 101 can be easily performed.
  • the positioning mechanism 46 includes the plurality of concave portions 46 a on the tapered surface of the spring-side wedge-shaped member 32 and the convex portions 46 b on the tapered surface of the driving-side wedge-shaped member 33. .
  • the positioning mechanism 46 can be realized with a simple structure in the position changing mechanism 25 provided as a wedge-shaped mechanism in which the tapered surfaces slide relative to each other.
  • the structure provided with two or more convex parts 46b which can be latched with respect to the recessed part 46a may be implemented. In this case, even if some of the convex portions 46b are damaged, the other convex portions 46b can be locked to the concave portions 46a, so that the function of the centrifugal brake can be ensured.
  • the spring 24 for operating the centrifugal brake is provided as a compression spring, variation in adjustment in the initial state is reduced compared to the case of the tension spring. .
  • the free length of the spring which is the length of the spring in a state where no load is applied, is accurately defined as compared with the tension spring. For this reason, the operating condition in the initial state of the spring 24 for operating the centrifugal brake can be set more accurately.
  • the planetary gear mechanism 14 as a speed increasing mechanism capable of efficiently increasing speed in a small space is provided in the rotation transmission path from the wheel 101c to the brake shoe 23. For this reason, even if it is the vehicle 101 whose rotation speed of the wheel 101c is slow, the structure which operates a centrifugal brake with the rotation speed of the wheel 101c desired can be implement
  • the carrier 45a of the planetary gear mechanism 14 is provided integrally with the wheel structure 17 of the wheel 101c, an increase in size in the width direction of the vehicle body 101a can be suppressed, and the vehicle body 101a.
  • the speed control device 1 in the width direction can be made compact.
  • the sun gear 43a of the first-stage speed increasing portion 42a and the carrier 45b of the second-stage speed increasing portion 42b are integrally provided. For this reason, it is necessary to ensure a large speed increasing ratio by increasing the diameter of the wheel 101c, and even when the planetary gear mechanism 14 having two or more stages is provided, an increase in the size of the vehicle body 101a in the width direction is suppressed. In addition, the speed control device 1 in the width direction of the vehicle body 101a can be made compact.
  • the speed control device 1 in the direction can be made compact.
  • the user when changing the speed at which the centrifugal brake operates, the user removes the cover 15 attached to the wheel 101c, removes the operation tool 16 from the inside of the cover 15, An operation force can be input to the transmission mechanism 26 using the operation tool 16. Therefore, the user can quickly change the speed at which the centrifugal brake operates.
  • the position changing mechanism 25 including the wedge-shaped mechanism and the transmission mechanism 26 including the rack and pinion mechanism can be configured compactly with a simple structure.
  • the external gear 41 that meshes with the pinion 37 on the outer periphery of the adjustment gear 36 is provided in a part of the circumferential direction of the adjustment gear 36. It is possible to prevent the rotation. Further, it is possible to realize a mechanism for preventing the position of the end portion on the one end side of the spring 24 from being changed excessively with a simple structure in which the external teeth 41 of the adjustment gear 36 are provided in a part in the circumferential direction. it can.
  • the brake shoe 23, the adjustment gear 36, the pinion 37, and the position changing mechanism 25 are provided in a compact area between the support plate 27 and the pressing plate 28 installed in parallel. Installed. For this reason, the increase in the size in the width direction of the vehicle body 101a can be suppressed, and the speed control device 1 in the width direction of the vehicle body 101a can be made compact.
  • FIG. 13 is a diagram schematically showing the internal structure of the vehicle speed control device 2 (hereinafter also referred to as “speed control device 2” at the end) according to the second embodiment of the present invention, and the centrifugal brake unit 13a. It is the figure which looked at from the outer side in a vehicle width direction. Moreover, in FIG. 13 (a) and FIG.13 (b), the centrifugal brake unit 13a from which an operating state differs is shown in figure.
  • the speed control device 2 is configured in substantially the same manner as the speed control device 1 in the first embodiment, and the centrifugal brake unit 13a is configured in substantially the same manner as the centrifugal brake unit 13 in the first embodiment.
  • the speed suppressing device 2 is different from the first embodiment in the configuration of the position changing mechanism 47 and the transmission mechanism 48 in the centrifugal brake unit 13a.
  • a different point from 1st Embodiment is demonstrated and the description about the element comprised similarly to 1st Embodiment is demonstrated by attaching
  • the position changing mechanism 47 is installed inside the brake drum 11 and is provided as a mechanism for changing the position of one end of the spring 24 that is an elastic member.
  • the position changing mechanism 47 includes a spring position holding unit 49 and a driving unit 50.
  • the spring position holding portions 49 (49a, 49b), which are elastic member position holding portions in the present embodiment, are provided as a pair, and are provided as members that hold the end of one end of the spring 24 (24a, 24b). .
  • the pair of spring position holding portions 49 (49a, 49b) is provided corresponding to the pair of springs 24 (24a, 24b).
  • maintenance part (49a, 49b) is provided as a member which bends at a substantially right angle and extends in an L shape so as to constitute two side portions of a right triangle.
  • the pair of spring position holding portions 49 (49a, 49b) are installed at positions facing each other via the radial center of the support plate 27 so as to be arranged along the four sides of the rectangle.
  • the spring position holding portion 49a is provided with a recess for holding the end portion on one end side of the spring 24a
  • the spring position holding portion 49b is provided with a recess for holding the end portion on one end side of the spring 24b.
  • the end of one end side of the spring 24b is fitted and held in the recess of the spring position holding portion 49b, and the end of the brake shoe 23b is connected to the end of the brake shoe 23b in the radial direction of the support plate 27 at the other end. Energizing outward.
  • the position changing mechanism 47 is provided integrally or fixed to the support plate 27 and is installed corresponding to each spring position holding portion (49a, 49b), and each spring position holding portion (49a, 49b). Are further slidably supported in the radial direction of the support plate 27.
  • the drive unit 50 is a mechanism that drives the spring position holding unit 49 so as to displace the position of the spring position holding unit 49 that holds the end of the spring 24 by the force input from the outside and transmitted by the transmission mechanism 48. It is configured.
  • the drive unit 50 includes a pair of drive rack units (51a, 51b) and a drive pinion 52.
  • Each drive rack part (51a, 51b) is provided on a member constituting each spring position holding part (49a, 49b). And in the member which comprises each spring position holding
  • the parts are respectively provided in parts constituting different sides in the shape of a right triangle.
  • the drive rack portion 51a is provided on a member constituting the spring position holding portion 49a, and the drive rack portion 51b is provided on a member constituting the spring position holding portion 49b.
  • the drive pinion 52 is provided as a gear for driving the drive rack portion (51a, 51b), and is provided integrally with the transmission mechanism 48.
  • the drive rack portions (51 a, 51 b) are installed so as to mesh with the drive pinion 52, and are installed at positions facing each other via the drive pinion 52.
  • the axis of the drive pinion 52 is arranged on the same line as a line that passes through the radial center of the support plate 27 and is perpendicular to the support plate 27.
  • FIG. 14 is a diagram schematically showing a part of a cross section viewed from the position of the arrow DD in FIG. 13 (a).
  • FIG. 15 is a diagram schematically showing a part of a cross section viewed from the position of the arrow DD in FIG. 13A, and the operating state of the transmission mechanism 48 is different from that in FIG. FIG.
  • hatching indicating a cross section is omitted from the viewpoint of more clearly showing the structure.
  • the transmission mechanism 48 includes a rotating plate portion 54 that is supported around the rotating shaft 20 so as to be rotatable around the rotating shaft 20, and a rotating plate portion 54 that supports the supporting plate 27. And an urging spring 55 that urges toward the separating side.
  • the rotation plate portion 54 is provided as a member having a rotationally symmetric shape in which at least a part is installed so as to be exposed to the outside, and a force is input by a rotation operation by the user from the outside.
  • the rotating plate portion 54 is provided as an integral plate-like portion with respect to the driving pinion 52 of the driving portion 50, and constitutes a plate portion in the present embodiment.
  • the urging spring 55 is provided as, for example, a coil spring installed so that the rotary shaft 20 penetrates, and is configured as a compression spring.
  • the rotating plate portion 54 is urged in a direction away from the support plate 27 by an urging spring 55 as shown in FIG. As a result, the drive rack portions (51a, 51b) and the drive pinion 52 are disengaged.
  • the position changing mechanism 47 is configured as a rack and pinion mechanism including a pair of drive rack portions (51a, 51b) and the drive pinion 52.
  • the position of the end portion on one end side of the spring 24 held by the spring position holding portion 49 is changed by performing the pressing operation and the rotating operation of the rotating plate portion 54.
  • the condition under which the spring 24 biases the brake shoe 23 changes, and the speed at which the centrifugal brake operates changes.
  • FIG. 13B shows a state in which the end on one end side of the spring 24 is moved radially outward of the support plate 27 with respect to the state of FIG.
  • the speed control device 2 is provided with a positioning mechanism 56 in the transmission mechanism 48.
  • the positioning mechanism 56 is provided as a mechanism that can be positioned by changing the position of the end of one end of the spring 24 with respect to a plurality of predetermined positions. In the present embodiment, a plurality of the positioning mechanisms 56 are provided.
  • the positioning mechanism 56 is provided with a through hole 57 provided in the rotating plate portion 54 and a pin member that is installed in a state of passing through the through hole 57 and can be locked to the through hole 57 at a plurality of positions of the through hole 57. 58.
  • the through-hole 57 is provided in the shape of a long hole extending along the circumferential direction around the rotation center of the rotary plate portion 54.
  • the through-hole 57 is provided with an arc-shaped enlarged portion formed so as to expand in an arc shape so that the dimension in the radial direction from the rotation center of the rotating plate 54 is increased at a plurality of positions in the circumferential direction. It has been.
  • a mode in which three arc-shaped enlarged portions are provided is illustrated.
  • the one end of the pin member 58 is fixed to the support plate 27 and is supported in a cantilever manner with respect to the support plate 27.
  • the pin member 58 is provided with a large-diameter portion 58a having a large diameter at a tip portion protruding from the support plate 27 in a cantilever manner.
  • a portion between the end portion of the pin member 58 supported by the support plate 27 and the large diameter portion 58 is provided with a cylindrical small diameter portion 58b having a smaller diameter than the large diameter portion 58a.
  • the pin member 58 a is configured to be able to be locked to the arc-shaped enlarged portion of the through hole 57 in the large diameter portion 58 a in a state where the pressing operation of the rotating plate portion 54 is not performed. Yes. That is, the diameter dimension of the large diameter part 58a is set corresponding to the dimension of the arc-shaped enlarged part.
  • the pin member 58 is locked to the through hole 57 at the arc-shaped enlarged portion different from the state before the operation by the user.
  • the speed control device 2 similarly to the speed control device 1 of the first embodiment, it is possible to easily change the speed at which the centrifugal brake operates from the outside without disassembling the device.
  • the position changing mechanism 47 is provided as a rack and pinion mechanism, the mechanism for changing the position of the end on the one end side of the spring 24 can be configured compactly with a small structure. .
  • the transmission mechanism 48 includes the rotating plate portion 54 as a plate portion provided integrally with the drive pinion 52 of the drive portion 50, and is provided so as to be exposed to the outside. For this reason, the transmission mechanism 48 that transmits external force to the position changing mechanism 47 can be realized with a small number of components and a simple structure.
  • the transmission mechanism 48 is provided with the positioning mechanism 56 that can position the end of the spring 24 at one end side at a plurality of predetermined positions. For this reason, the operation of changing the speed at which the centrifugal brake is operated is facilitated, and the operation for setting the centrifugal brake to operate at the same speed in both wheels of the vehicle 101 can be easily performed.
  • the rotation plate portion 54 that is provided integrally with the drive pinion 52 of the drive portion 50 and is exposed to the outside is rotated, so that the through hole 57 of the rotation plate portion 54 can be operated.
  • the pin member 58 is locked, and the position of the end portion on one end side of the spring 24 can be positioned at a plurality of predetermined positions. Therefore, it is possible to realize a configuration in which a separate tool is not required in the operation of changing the speed at which the centrifugal brake is operated.
  • the user can visually confirm the position where the pin member 58 is locked to the through hole 57 of the rotating plate 54 exposed to the outside, so that the setting state of the speed for operating the centrifugal brake can be easily performed. I can grasp it. Therefore, it is possible to realize a configuration in which a separate indicator for making it possible to grasp the setting state of the speed at which the centrifugal brake is operated from the outside is unnecessary.
  • FIG. 16 is a diagram schematically showing the internal structure of the vehicle speed control device 3 (hereinafter also referred to as “speed control device 3” at the end) according to the third embodiment of the present invention, and the centrifugal brake unit 13b. It is the figure which looked at from the outer side in a vehicle width direction. Moreover, in FIG. 16 (a) and FIG.16 (b), the centrifugal brake unit 13b from which an operation state differs is shown in figure.
  • the speed control device 3 is configured in substantially the same manner as the speed control device 1 in the first embodiment, and the centrifugal brake unit 13b is configured in substantially the same manner as the centrifugal brake unit 13 in the first embodiment.
  • the speed suppressing device 3 is different from the first embodiment in the configuration of the position changing mechanism 59 and the transmission mechanism 60 in the centrifugal brake unit 13b.
  • the position changing mechanism 59 is configured in substantially the same manner as the position changing mechanism 47 of the second embodiment. Therefore, hereinafter, differences from the first embodiment and the second embodiment will be described, and description of elements configured in the same manner as the first embodiment or the second embodiment will be given the same reference numerals in the drawings. Or it abbreviate
  • the position changing mechanism 59 is installed inside the brake drum 11 and is provided as a mechanism for changing the position of the end of one end of the spring 24 that is an elastic member.
  • the position changing mechanism 59 includes a spring position holding portion 49 and a driving portion 50, which are elastic member position holding portions, similarly to the position changing mechanism 47 of the second embodiment.
  • the spring position holding portion 49 (49a, 49b) in the position changing mechanism 59 is the second embodiment except that the arrangement of the portion where the drive rack portion (51a, 51b) is provided with respect to the drive pinion 52 is reversed. It is comprised similarly to a form.
  • the drive unit 50 in the position changing mechanism 59 is configured in the same manner as in the second embodiment except that a drive pinion 52 is provided integrally with a later-described large-diameter pinion 62 in the transmission mechanism 60. .
  • FIG. 17 is a diagram schematically showing a part of a cross section viewed from the position of the arrow EE in FIG. Note that FIG. 17A and FIG. 17B show a transmission mechanism 60 having different operating states. As shown in FIGS. 16 and 17, the transmission mechanism 60 includes an adjustment gear 61, a large-diameter gear 62, an urging spring 63, and the like.
  • the adjustment gear 61 is provided so as to be exposed to the outside, and is provided as a gear for transmitting a force input from the outside to the drive unit 50 via the large-diameter gear 62.
  • the adjustment gear 61 is provided with external teeth on a part of the outer periphery thereof. The external teeth are configured to mesh with the large diameter gear 62.
  • the adjustment gear 61 has an arcuate outer peripheral curved surface formed in a portion other than the portion provided with the external teeth on the outer periphery thereof.
  • the adjustment gear 61 is installed inside a guide wall portion 61b having an arcuate inner peripheral surface.
  • the adjustment gear 61 is comprised so that a rotation direction may be guided by sliding with respect to the internal peripheral surface of the guide wall part 61b in the circular-arc-shaped outer peripheral curved surface.
  • a shaft portion 61 a is fixed to the central portion in the radial direction of the adjustment gear 61.
  • the axial part 61a is inserted in the through-hole provided in the outer side plate 65 arrange
  • a hexagonal hole that can be engaged with the end of the operation tool 16 is provided at the end of the shaft 61a exposed from the outer plate 65. When the operation tool 16 engaged with the hexagonal hole is rotated, the adjustment gear 61 can be rotated.
  • the large-diameter gear 62 is rotatably installed in the centrifugal brake unit 13b, and a drive pinion 52 is integrally provided at a central portion in the radial direction.
  • the large-diameter gear 62 is installed so as to be able to mesh with the external teeth of the adjustment gear 61.
  • the urging spring 63 is provided as a coil spring, for example, and is configured as a compression spring that urges the adjustment gear 61 in a direction in which the adjustment gear 61 approaches and abuts toward the outer plate 65.
  • the adjustment gear 61 is urged toward the outer plate 65 by the urging spring 63 as shown in FIG. 17A in a state where the user does not perform an external operation using the operation tool 16. ing. As a result, the adjustment gear 61 is held in a state of being coupled to the outer plate 65 via a positioning mechanism 64 described later.
  • the adjustment gear 61 is coupled to the outer plate 65 via the positioning mechanism 64, whereby the positions of the large-diameter gear 62, the drive pinion 52, and the spring position holding portion 49 are held, and one end side of the spring 24. The position of the end of is maintained.
  • the position of the end portion on one end side of the spring 24 held by the spring position holding portion 49 is changed by performing the pressing operation and the rotation operation of the adjustment gear 61. become.
  • the condition under which the spring 24 biases the brake shoe 23 changes, and the speed at which the centrifugal brake operates changes.
  • the state of FIG. 16B shows a state in which the end on one end side of the spring 24 is moved radially outward of the support plate 27 with respect to the state of FIG.
  • the speed control device 3 is provided with a positioning mechanism 64 in the transmission mechanism 60.
  • the positioning mechanism 64 is provided as a mechanism that can be positioned by changing the position of one end of the spring 24 with respect to a plurality of predetermined positions.
  • the positioning mechanism 64 includes a plurality of holes 64b that are formed through the outer plate 65, and positioning pins 64a that can be individually locked with the plurality of holes 64b.
  • the plurality of holes 64b are provided so as to be arranged along the circumferential direction around the rotation center of the adjustment gear 61.
  • the positioning pin 64 a is fixed to the adjustment gear 61 and is supported in a cantilever manner with respect to the adjustment gear 61.
  • the positioning pin 64a is configured to be inserted and locked individually into the plurality of holes 64b at the tip portion protruding from the adjustment gear 61 in a cantilever manner. That is, as shown in FIG. 17A, the positioning pin 64a can be locked to any one of the plurality of holes 64b at the tip portion when the pressing operation of the adjustment gear 61 is not performed. It is configured.
  • the positioning pin 64a is locked in the hole 64b, the state in which the adjustment gear 61 is coupled to the outer plate 65 is maintained.
  • the adjustment gear 61 when the adjustment gear 61 is pressed, the positioning pin 64a and the hole 64b are unlocked. As a result, the adjustment gear 61 can be rotated, and the adjustment gear 61 can be rotated by the operation tool 16. Then, the user releases the rotation operation and the pressing operation when the positioning pin 64a has moved to a position corresponding to the desired hole 64b in the plurality of holes 64b. Thereby, the positioning pin 64a is locked with respect to the hole 64b different from the state before the operation by the user.
  • the adjustment gear 61 described above the user can easily position the end portion on the one end side of the spring 24 by selecting a desired position from a plurality of predetermined positions.
  • the speed control device 3 similarly to the speed control device 1 of the first embodiment, the speed at which the centrifugal brake operates can be easily changed from the outside without disassembling the device.
  • the transmission mechanism 60 includes the adjustment gear 61 that transmits the force to the drive unit 50, and is provided so as to be exposed to the outside. Therefore, the transmission mechanism 60 that transmits external force to the position changing mechanism 59 can be realized with a small number of components and a simple structure.
  • the transmission mechanism 60 is provided with the positioning mechanism 64 that can position the position of the end portion on the one end side of the spring 24 at a plurality of predetermined positions. For this reason, the operation of changing the speed at which the centrifugal brake is operated is facilitated, and the operation for setting the centrifugal brake to operate at the same speed in both wheels of the vehicle 101 can be easily performed.
  • FIG. 18 is a diagram schematically showing the internal structure of a vehicle speed control device 4 (hereinafter also referred to as “speed control device 4” at the end) according to a fourth embodiment of the present invention, and the centrifugal brake unit 13c. It is the figure which looked at from the outer side in a vehicle width direction. 18 (a) and 18 (b) show centrifugal brake units 13c having different operating states.
  • the speed suppressing device 4 is configured in substantially the same manner as the speed suppressing device 1 in the first embodiment, and the centrifugal brake unit 13c is configured in substantially the same manner as the centrifugal brake unit 13 in the first embodiment.
  • the speed suppressing device 4 differs from the first embodiment in the configuration of the position changing mechanism 66 and the transmission mechanism 67 in the centrifugal brake unit 13c.
  • a different point from 1st Embodiment is demonstrated and the description about the element comprised similarly to 1st Embodiment is demonstrated by attaching
  • the position changing mechanism 66 is installed inside the brake drum 11 and is provided as a mechanism for changing the position of one end of the spring 24 that is an elastic member.
  • the position changing mechanism 66 includes a spring position holding unit 68 and a driving unit 69.
  • the spring position holding portions 68 (68a, 68b), which are elastic member position holding portions in the present embodiment, are provided as a pair, and are provided as members that hold the end of one end of the spring 24 (24a, 24b). .
  • the pair of spring position holding portions 68 (68a, 68b) are provided corresponding to the pair of springs 24 (24a, 24b), and are installed at positions facing each other through the radial center of the support plate 27.
  • maintenance part (68a, 68b) is provided as a block-shaped member.
  • the spring position holding portion 68a is provided with a recess for holding an end portion on one end side of the spring 24a
  • the spring position holding portion 68b is provided with a recess portion for holding an end portion on one end side of the spring 24b.
  • the position changing mechanism 66 is provided integrally or fixed to the support plate 27 and is installed corresponding to each spring position holding portion (68a, 68b), and each spring position holding portion (68a, 68b). ) Are slidably supported in the radial direction of the support plate 27, and guide portions (70, 70) are further provided.
  • the drive unit 69 is a mechanism for driving the spring position holding unit 68 so as to displace the position of the spring position holding unit 68 that holds the end of the spring 24 by the force input from the outside and transmitted by the transmission mechanism 67. It is configured.
  • the drive unit 69 includes a link mechanism 71 and a drive rack unit 72.
  • the link mechanism 71 includes four link members (71a, 71b, 71c, 71d) connected in series, and at each end of the link members (71a, 71b, 71c, 71d) to be connected. It is configured as a rectangular link mechanism that is rotatably connected to each other. Then, both end portions of the link mechanism in which the four link members (71a, 71b, 71c, 71d) are connected in series are rotatably connected to the drive rack portion 72.
  • one end of the link member 71a is connected to the drive rack portion 72
  • the other end of the link member 71a is connected to one end of the link member 71b
  • the other end of the link member 71b is connected to one end of the link member 71c.
  • the other end of the link member 71c is connected to one end of the link member 71d
  • the other end of the link member 71d is connected to the drive rack portion 72.
  • the other end of the link member 71a and one end of the link member 71b are rotatably connected to the spring position holding portion 68a.
  • the other end of the link member 71c and one end of the link member 71d are rotatably connected to the spring position holding portion 68b.
  • the drive rack portion 72 is installed so as to mesh with the adjustment gear 73 of the transmission mechanism 67.
  • the drive rack portion 72 is slidably supported by a guide portion 74 fixed to the support plate 27 so as to move along a direction perpendicular to the direction in which the pair of springs (24a, 24b) are arranged. ing.
  • the link mechanism 71 is deformed so that the spring position holding portion 68a and the spring position holding portion 68b are separated from each other.
  • the link mechanism 71 is deformed so that the spring position holding portion 68a and the spring position holding portion 68b approach each other as the drive rack portion 72 moves toward the outside in the radial direction of the support plate 27.
  • the transmission mechanism 67 includes an adjustment gear 73.
  • the adjustment gear 73 is rotatably supported with respect to the support plate 27. Further, the adjustment gear 73 is provided with a hexagonal hole 73a that can be engaged with the end of the operation tool 16. And the adjustment gear 73 is provided so that the force input from the outside by the user through the operation tool 16 whose end is engaged with the hexagonal hole 73a can be transmitted to the drive rack portion 72 of the drive portion 69. Therefore, when the adjustment gear 73 is rotated, the drive rack portion 72 is moved, the link mechanism 71 is deformed, and the position of the spring position holding portion 68 is changed.
  • An outer tooth 73 c that meshes with the teeth of the drive rack portion 72 is provided on the outer periphery of the adjustment gear 73.
  • the external teeth 73 c are provided in a part of the adjustment gear 73 in the circumferential direction.
  • the adjustment gear 73 is provided with at least a hexagonal hole 73a and an indicator 73b exemplified as a triangular mark engraved on the end face provided with the hexagonal hole 73a so as to be exposed to the outside. Thereby, the user can visually recognize the hexagonal hole 73a and the indicator 73b from the outside.
  • the user can grasp the operation amount by observing the rotation position of the indicator 73 b that rotates together with the adjustment gear 73.
  • the position changing mechanism 66 includes the link mechanism 71.
  • the position of the end portion on one end side of the spring 24 held by the spring position holding portion 68 is changed by rotating the adjustment gear 73.
  • the condition under which the spring 24 biases the brake shoe 23 changes, and the speed at which the centrifugal brake operates changes.
  • the state of FIG. 18B shows a state in which the end on one end side of the spring 24 is moved radially inward of the support plate 27 with respect to the state of FIG.
  • the speed control device 4 is also provided with a positioning mechanism, as in the first to third embodiments.
  • a positioning mechanism configured similarly to the third embodiment may be provided.
  • the speed control device 4 described above similarly to the speed control device 1 of the first embodiment, the speed at which the centrifugal brake operates can be easily changed from the outside without disassembling the device.
  • the position changing mechanism 47 is provided as a configuration including the link mechanism 71, so that the mechanism for changing the position of the end portion on the one end side of the spring 24 is compactly configured with a small structure. Can do.
  • FIG. 19 is a perspective view schematically showing a vehicle speed control device 5 (hereinafter also referred to as “speed control device 5” at the end) according to a fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 20 is a perspective view schematically showing a partial cross section of the speed control device 5.
  • FIG. 21 is a view showing the speed control device 5, and is a view seen from the outside in the vehicle width direction (FIG. 21A) and a cross-sectional view seen from the position of the arrow FF (FIG. 21B). )).
  • FIG. 22 is a view schematically showing the internal structure of the speed control device 5 (FIG.
  • FIG. 22B is a view schematically showing the internal structure of the speed control device 5 (FIG. 23 (b)) and a cross-sectional view (FIG. 23 (a)) viewed from the position of the arrow HH.
  • FIG. 24 is an enlarged view showing a part of FIG. 21A (FIG. 24A) and an enlarged view showing a part of FIG. 21B (FIG. 24B). In FIG. 20, the cross-sectional hatching is omitted from the viewpoint of more clearly showing the structure.
  • 22 and 23 are views of the centrifugal brake unit 13d viewed from the outside in the vehicle width direction. 22 and 23 show a centrifugal brake unit 13d having different operating states.
  • the speed control device 5 is configured in substantially the same manner as the speed control device 1 in the first embodiment, and the centrifugal brake unit 13d is configured in substantially the same manner as the centrifugal brake unit 13 in the first embodiment.
  • the speed suppressing device 5 is different from the first embodiment in the configuration of the position changing mechanism 75 and the transmission mechanism 76 in the centrifugal brake unit 13d.
  • a different point from 1st Embodiment is demonstrated and the description about the element comprised similarly to 1st Embodiment is demonstrated by attaching
  • the position changing mechanism 75 is installed inside the brake drum 11 and is provided as a mechanism for changing the position of one end of the spring 24 that is an elastic member.
  • the position changing mechanism 75 includes a spring position holding unit 77 and a driving unit 78.
  • the spring position holding portions 77 (77a, 77b), which are elastic member position holding portions in the present embodiment, are provided as a pair, and are provided as members that hold the end of one end of the spring 24 (24a, 24b). .
  • the pair of spring position holding portions 77 (77a, 77b) are provided corresponding to the pair of springs 24 (24a, 24b), and are installed at positions facing each other through the radial center of the support plate 27.
  • the spring position holding portion 77a is provided with a recess for holding the end portion on the one end side of the spring 24a
  • the spring position holding portion 77b is provided with a recess portion for holding the end portion on the one end side of the spring 24b.
  • the end of one end of the spring 24b is fitted and held in the recess of the spring position holding portion 77b, and the end of the brake shoe 23b is connected to the end of the brake shoe 23b in the radial direction of the support plate 27 at the other end. Energizing outward.
  • the position changing mechanism 75 is provided integrally with or fixed to the support plate 27 and installed on both sides of the spring position holding portions (77a, 77b), and each spring position holding portion (77a, 77b) is provided.
  • Guide portions (79, 79) are further provided to support the slide movement in the radial direction of the support plate 27.
  • the drive part 78 (78a, 78b) is provided in a pair corresponding to the spring position holding part 77. Then, the drive unit 78 moves the spring position holding unit 77 so as to displace the position of the spring position holding unit 77 that holds the end of the spring 24 by the force input from the outside and transmitted by the transmission mechanism 76 described later. It is comprised as a member to drive. In addition, the drive part 78a displaces the position of the spring position holding part 77a, and the drive part 78b is provided so as to displace the position of the spring position holding part 77b. Each drive part (78a, 78b) is installed between a pair of guide parts (79, 79), and the movement direction is guided by the pair of guide parts (79, 79). It is installed so as to be displaced along a direction perpendicular to it.
  • the position changing mechanism 75 is configured such that each drive portion (78a, 78b) moves vertically along the guide portion (79, 79) to the support plate 27, thereby causing each spring position holding portion (77a, 77b). ) Is driven along the expansion / contraction direction of each spring (24a, 24b).
  • the position changing mechanism 75 is configured as a wedge type mechanism in which the spring position holding portion 77 is displaced by the relative taper surfaces sliding relative to each other.
  • the spring position holding part 77 (77a, 77b) is comprised as a spring side wedge-shaped member which is an elastic member side wedge-shaped member in this embodiment provided with one of the opposing taper surfaces.
  • the drive part 78 (78a, 78b) is comprised as a drive side wedge-shaped member provided with the other of the taper surfaces which oppose.
  • the spring position holding portions 77 (77a, 77b) are also referred to as spring-side wedge members 77 (77a, 77b)
  • the drive portions 78 (78a, 78b) are referred to as drive-side wedge members 78 (78a, 77b).
  • each spring-side wedge member (77a, 77b) and the tapered surface of each drive-side wedge member (78a, 78b) are perpendicular to the support plate 27 of each drive-side wedge member (78a, 78b). It is comprised as a surface extended diagonally with respect to various moving directions. For this reason, as described above, the position changing mechanism 75 is configured so that each drive portion (78a, 78b) moves in a direction perpendicular to the support plate 27 and the tapered surfaces slide to each other so that each spring position is maintained.
  • the parts (77a, 77b) are driven along the expansion / contraction direction of each spring (24a, 24b).
  • each drive-side wedge member (78a, 78b) is provided with a pair of tapered surfaces, and each taper surface is provided on each end of each drive-side wedge member (78a, 78b). It has been. And each of a pair of taper surface in each drive side wedge type member (78a, 78b) is comprised so that it may each slide with respect to the taper surface of each spring side wedge type member (77a, 77b).
  • the transmission mechanism 76 includes a disk-shaped plate portion 80 that is supported so as to be rotatable around the rotation shaft 20 around the rotation shaft 20.
  • the plate portion 80 is installed so that at least a part thereof can be exposed to the outside, and is provided as a member to which a force in a direction perpendicular to the support plate 27 is input by an operation by a user from the outside.
  • the plate portion 80 is provided as a plate-like portion installed in contact with the drive portion 78 and is held against the support plate 27 via a positioning mechanism 81 described later. Thereby, the plate part 80 is installed so that the force from the spring 24 may be received via the spring position holding part 77 and the drive part 78.
  • the plate portion 80 is configured to transmit a force in a direction perpendicular to the support plate 27 to the drive portion 78 when a force in a direction perpendicular to the support plate 27 is input from the outside. ing. Therefore, when the plate portion 80 is operated in a direction in which the plate portion 80 is pushed toward the support plate 27 against the reaction force from the spring 24, the drive portion 78 approaches the support plate 27.
  • the tapered surfaces of the drive unit (drive-side wedge-shaped member) 78 and the spring position holding unit (spring-side wedge-shaped member) 77 slide so that the spring position holding unit 77 is located radially outward of the support plate 27. The position of the end of one end of the spring 24 is changed.
  • the drive portion 78 is separated from the support plate 27.
  • the tapered surfaces of the drive unit (drive-side wedge-shaped member) 78 and the spring position holding unit (spring-side wedge-shaped member) 77 slide so that the spring position holding unit 77 is located radially inward of the support plate 27. The position of the end of one end of the spring 24 is changed.
  • the position changing mechanism 75 is configured as a wedge-type mechanism including the drive-side wedge-shaped member 78 and the spring-side wedge-shaped member 77.
  • the position of the end portion on one end side of the spring 24 held by the spring position holding portion 77 is changed by performing an operation in a direction perpendicular to the support plate 27 of the plate portion 80. It will be.
  • the condition under which the spring 24 biases the brake shoe 23 changes, and the speed at which the centrifugal brake operates changes.
  • the state of FIG. 23 shows a state in which the end portion on one end side of the spring 24 is moved radially outward of the support plate 27 with respect to the state of FIG.
  • the speed suppressing device 5 is provided with a positioning mechanism 81 in the transmission mechanism 80.
  • the positioning mechanism 81 is provided as a mechanism that can be positioned by changing the position of the end of one end of the spring 24 with respect to a plurality of predetermined positions.
  • a plurality of positioning mechanisms 81 are provided.
  • the positioning mechanism 81 is provided with a long hole 82 penetrating the plate portion 80 and installed in a state penetrating the long hole 82 and can be locked to the long hole 82 at a plurality of positions of the long hole 82.
  • the positioning pin 83 is provided.
  • the long hole 82 is provided as a long hole extending along the circumferential direction around the rotation center of the plate portion 80.
  • the elongated hole 82 is provided with an arc-shaped enlarged portion formed so as to expand in an arc shape so that the dimension in the radial direction from the rotation center of the plate 80 is increased at a plurality of locations in the circumferential direction. ing.
  • a mode in which three arc-shaped enlarged portions are provided is illustrated. Further, the three arc-shaped enlarged portions are provided so that the diameter dimension of each arc changes in three stages and is different.
  • one end of the positioning pin 83 is fixed to the support plate 27 and is supported in a cantilever manner with respect to the support plate 27.
  • the positioning pin 83 is provided with a large-diameter portion 83a having the largest diameter at the tip portion protruding from the support plate 27 in a cantilever manner.
  • a portion of the positioning pin 83 on the end side supported by the support plate 27 is provided with a cylindrical small diameter portion 83d having the smallest diameter dimension.
  • a portion between the large diameter portion 83a and the small diameter portion 83d is provided with a first medium diameter portion 83b and a second medium diameter portion 83c in series.
  • the first medium diameter portion 83b is smaller in diameter than the large diameter portion 83a
  • the second medium diameter portion 83c is smaller in diameter than the first medium diameter portion 83b and larger in diameter than the small diameter portion 83c.
  • the first medium diameter part 83b, the second medium diameter part 83c, and the small diameter part 83c are respectively set to diameter dimensions that fit into the arcuate enlarged portions having different arc diameter dimensions in three stages in the long hole 82. ing.
  • the large-diameter portion 83a is set to have a diameter larger than the diameter of the arc of any arc-shaped enlarged portion.
  • the positioning pin 83 is one of the first medium diameter portion 83b, the second medium diameter portion 83c, and the small diameter portion 83d which is any arc-shaped enlarged portion in the long hole 82. It is in a state fitted in.
  • the long hole 82 can be moved relative to the positioning pin 83 along the longitudinal direction thereof, and the plate portion 80 can be rotated. Then, when the positioning pin 83 moves to a position corresponding to a desired arcuate enlarged portion in the long hole 82, the user releases the rotation operation and the pressing operation. As a result, the positioning pin 83 is locked to the long hole 82 at the arc-shaped enlarged portion different from the state before the operation by the user.
  • the user can easily position the end portion on the one end side of the spring 24 by selecting a desired position from a plurality of predetermined positions.
  • the speed control device 5 similarly to the speed control device 1 of the first embodiment, it is possible to easily change the speed at which the centrifugal brake operates from the outside without disassembling the device.
  • the position changing mechanism 25 is provided as a wedge type mechanism, the mechanism for changing the position of the end portion on the one end side of the spring 24 can be configured compactly with a small structure.
  • the transmission mechanism 76 includes the plate portion 80 installed in contact with the drive portion 78, and is provided so as to be exposed to the outside. For this reason, the transmission mechanism 76 that transmits an external force to the position changing mechanism 75 can be realized with a small number of components and a simple structure.
  • the transmission mechanism 76 is provided with a positioning mechanism 81 that can position the end of one end of the spring 24 at a plurality of predetermined positions. For this reason, the operation of changing the speed at which the centrifugal brake is operated is facilitated, and the operation for setting the centrifugal brake to operate at the same speed in both wheels of the vehicle 101 can be easily performed.
  • the centrifugal brake unit 13e according to the modified example shown in FIG. 25 is provided with an operation unit 84 instead of the plate unit 80, and a positioning mechanism 46 configured similarly to the first embodiment instead of the positioning mechanism 81.
  • the centrifugal brake unit 13d is different from the centrifugal brake unit 13d.
  • the cross section of the centrifugal brake unit 13e shown in FIG. 25 is shown as a cross section corresponding to the cross section of the centrifugal brake unit 13d shown in FIG.
  • the operation unit 84 is configured as a part to which an operation force is applied by the user.
  • the operation portion 84 is installed so as to be exposed to the outside, and is integrally or fixed to the drive-side wedge-shaped member 78 provided with one of the tapered surfaces of the position changing mechanism 75 as a wedge-shaped mechanism.
  • the positioning mechanism 46 includes a plurality of concave portions 46a (in the present modification example, an example in which three are provided) and convex portions 46b.
  • the plurality of recessed portions 46 a are provided as a plurality of recessed portions that are recessed in the tapered surface of the spring-side wedge-shaped member 77.
  • the convex portion 46b is provided as a protruding portion that is provided on the tapered surface of the drive-side wedge-shaped member 78 and can be individually locked to each concave portion 46a.
  • the speed at which the centrifugal brake operates can be easily changed from the outside without disassembling the apparatus, as in the case of the speed suppressing apparatus 1 of the first embodiment.
  • the transmission mechanism includes an operation unit 84 provided integrally or fixed to the drive unit 78, and is provided so as to be exposed to the outside. For this reason, the transmission mechanism for transmitting external force to the position changing mechanism 75 can be realized with a small number of components and a simple structure.
  • FIG. 26 is a diagram schematically showing the internal structure of the vehicle speed control device 6 (hereinafter also referred to as “speed control device 6” at the end) according to the sixth embodiment of the present invention, and the centrifugal brake unit 13f. It is the figure which looked at from the outer side in a vehicle width direction. Moreover, in FIG. 26 (a) and FIG.26 (b), the centrifugal brake unit 13f from which an operation state differs is shown in figure.
  • the speed suppressing device 6 is configured in substantially the same manner as the speed suppressing device 1 in the first embodiment, and the centrifugal brake unit 13f is configured in substantially the same manner as the centrifugal brake unit 13 in the first embodiment.
  • the speed suppressing device 6 is different from the first embodiment in the configuration of the position changing mechanism 85 and the transmission mechanism 86 in the centrifugal brake unit 13f.
  • a different point from 1st Embodiment is demonstrated and the description about the element comprised similarly to 1st Embodiment is demonstrated by attaching
  • the position changing mechanism 85 is installed inside the brake drum 11 and is provided as a mechanism that changes the position of the end of one end of the spring 24 that is an elastic member.
  • the position changing mechanism 85 includes a spring position holding part 87 and a driving part 88.
  • the spring position holding portions 87 (87a, 87b), which are elastic member position holding portions in the present embodiment, are provided as a pair, and are provided as members that hold the end of one end of the spring 24 (24a, 24b). .
  • the pair of spring position holding portions 87 (87a, 87b) are provided corresponding to the pair of springs 24 (24a, 24b), and are installed at positions facing each other through the radial center of the support plate 27.
  • maintenance part (87a, 87b) is provided as a block-shaped member.
  • the spring position holding portion 87a is provided with a recess for holding the end portion on one end side of the spring 24a
  • the spring position holding portion 87b is provided with a recess for holding the end portion on one end side of the spring 24b.
  • the position changing mechanism 85 is provided integrally or fixed to the support plate 27 and is installed corresponding to each spring position holding portion (87a, 87b), and each spring position holding portion (87a, 87b). ) Are slidably supported in the radial direction of the support plate 27, and guide portions (89, 89) are further provided.
  • the drive unit 88 is a mechanism that drives the spring position holding unit 87 so as to displace the position of the spring position holding unit 87 that holds the end of the spring 24 by the force input from the outside and transmitted by the transmission mechanism 86. It is configured.
  • the drive unit 88 includes a link mechanism 90 and a drive gear 91.
  • the link mechanisms 90 are provided as a pair, and each is configured as one link member.
  • Each link mechanism (90a, 90b) has one end portion rotatably connected to each spring position holding portion (87a, 87b) and the other end portion rotatably connected to the drive gear 91. ing.
  • the drive gear 91 is installed so as to mesh with the adjustment gear 92 of the transmission mechanism 86.
  • the drive gear 91 is rotatably supported with respect to the support plate 27 at the center of the support plate 27. Further, external teeth that mesh with the teeth of the adjustment gear 92 are provided on the outer periphery of the drive gear 91. The external teeth are provided in a part of the adjustment gear 92 in the circumferential direction.
  • the link mechanism (90a, 90b) is displaced so that the spring position holding portion 87a and the spring position holding portion 87b are separated from each other.
  • the link mechanism (90a, 90b) is displaced so that the spring position holding portion 87a and the spring position holding portion 87b approach each other.
  • the transmission mechanism 86 includes an adjustment gear 92.
  • the adjustment gear 92 is rotatably supported with respect to the support plate 27. Further, the adjustment gear 92 is provided with a hexagonal hole 92 a that can be engaged with the end of the operation tool 16.
  • the adjustment gear 92 is provided so as to be able to transmit the force input from the outside by the user to the drive pinion 91 of the drive unit 88 through the operation tool 16 whose end is engaged with the hexagonal hole 92a. Therefore, when the adjustment gear 92 is rotated, the drive pinion 91 is rotated, the link mechanism 90 is displaced, and the position of the spring position holding portion 87 is changed.
  • outer teeth that mesh with the teeth of the drive pinion 91 are provided on the outer periphery of the adjustment gear 92.
  • the external teeth are provided in a part of the adjustment gear 92 in the circumferential direction.
  • the adjustment gear 92 is provided with at least a hexagonal hole 92a and an indicator 92b exemplified as a triangular mark engraved on the end face provided with the hexagonal hole 92a so as to be exposed to the outside. Thereby, the user can visually recognize the hexagonal hole 92a and the indicator 92b from the outside.
  • the user can grasp the operation amount by visually observing the rotation position of the indicator 92 b that rotates together with the adjustment gear 92.
  • the position changing mechanism 85 includes the link mechanism 90.
  • the position of the end portion on one end side of the spring 24 held by the spring position holding portion 87 is changed by rotating the adjustment gear 73.
  • the condition under which the spring 24 biases the brake shoe 23 changes, and the speed at which the centrifugal brake operates changes.
  • the state of FIG. 26B shows a state in which the end on one end side of the spring 24 is moved outward in the radial direction of the support plate 27 with respect to the state of FIG.
  • the speed control device 6 is also provided with a positioning mechanism, as in the first to fifth embodiments.
  • a positioning mechanism configured similarly to the third embodiment may be provided.
  • the speed control device 6 described above similarly to the speed control device 1 of the first embodiment, it is possible to easily change the speed at which the centrifugal brake operates from the outside without disassembling the device.
  • the position changing mechanism 85 is provided as a configuration including the link mechanism 90, the mechanism for changing the position of the end portion on the one end side of the spring 24 is configured compactly with a small structure. Can do.
  • the mechanism for changing the speed at which the centrifugal brake is operated such as the position changing mechanism and the transmission mechanism, is almost within the width of the wheel and does not protrude. There is no interference when mounting to other vehicles, and the degree of freedom of mounting is improved.
  • the present invention provides a vehicle speed control device that is provided in a vehicle in which a wheel that is rotatably attached to a vehicle body when a person manually presses the vehicle body and the vehicle body moves, and that can suppress the vehicle speed, and this It can be widely applied as a vehicle equipped with a speed control device.

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Abstract

 装置を分解することなく、外部から簡単に遠心ブレーキが作動する速度を変更することができる、車両の速度抑制装置を提供する。 ブレーキドラム11は、車体101aに対して固定される。ブレーキシュー23は、車輪101cの回転軸20を中心として回転し、ブレーキドラム11の内周側の側面と接触することで車輪101cの回転速度を低下させる。バネ24は、車輪101cの回転速度が所定の速度以下のときにはブレーキドラム11とブレーキシュー23との接触を阻止し、車輪101cの回転速度が所定の速度を超えたときにブレーキドラム11とブレーキシュー23との接触を許容する。位置変更機構25は、ブレーキドラム11の内側に設置され、バネ24の一端側の端部の位置を変化させる。伝達機構26は、外部からの操作によって入力される力を位置変更機構25に伝達して位置変更機構を駆動する。

Description

車両の速度抑制装置及び速度抑制装置を備えた車両
 本発明は、人が手で車体を押すことで車体に回転自在に取り付けられた車輪が回転して車体が移動する車両に設けられ、車両の速度を抑制可能な車両の速度抑制装置、及びこの速度抑制装置を備えた車両に関する。
 従来より、人が手で車体を押すことで車体に回転自在に取り付けられた車輪が回転して車体が移動する車両に設けられ、車両の速度を抑制可能な車両の速度抑制装置が知られている(例えば、特許文献1、2を参照)。特許文献1及び特許文献2では、歩行支援機或いは歩行補助車として構成された車両に設けられる速度抑制装置が開示されている。
 特許文献1に開示された速度抑制装置は、車輪付きのブレーキドラム内に設けられたガバナブレーキ機構部分を備えて構成されている。そして、ガバナブレーキ機構部分は、ブレーキドラム内のアウトプットシャフトの回転速度条件で働く遠心力で制動作用を可能にする機構として設けられている。より具体的には、ガバナブレーキ機構部分は、アウトプットシャフトに一体構成されるガバナプレートと、ガバナプレートに対して揺動可能に取り付けられるガバナウェイト構造の一対のブレーキシューと、ガバナスプリングと、を備えて構成されている。ガバナスプリングは、ブレーキシューの端部とガバナプレートとの間に取り付けられている。これにより、アウトプットシャフトの回転速度が所定の回転速度以上のときには、遠心力によって揺動するブレーキシューがブレーキドラムに押し付けられ、制動力が生じることになる。
 特許文献2に開示された速度抑制装置は、係止筒盤と、係止筒盤の内側に設置された支持板、一対の係止片、スプリングを備えて構成されている。支持板は車輪の回転軸に固定され、一対の係止片は支持板に対して揺動可能に取り付けられている。スプリングは、一対の係止片のそれぞれの先端部同士を牽引するように連結している。一対の係止片は、スプリングによって相互に牽引されているため、回転軸が通常の回転速度で回転している限りは、回転軸の回転を阻止しない。一方、回転軸が急回転すると、支持板も急回転し、係止片が遠心力で外に飛び出す。これにより、係止片における係止部が、係止筒盤の周壁内面に形成された係止段部に係止し、支持板とともに回転軸が停止することになる。
特開平9-135872号公報 特開2005-103115号公報
 特許文献1及び特許文献2に開示された車両の速度抑制装置は、前述のように、車輪の速度が大きくなると、ガバナスプリング或いはスプリングの付勢力に抗して、ガバナウェイト或いは係止片が遠心力によって径方向外側に揺動する。これにより、ガバナウェイト或いは係止片がブレーキドラム或いは係止筒盤に当接して遠心ブレーキが作動するように構成されている。しかしながら、特許文献1の速度抑制装置では、遠心ブレーキが作動する速度の変更が行われる際には、速度抑制装置自体が分解され、ガバナウェイト又はガバナスプリングが交換される必要がある。同様に、特許文献2の速度抑制装置では、遠心ブレーキが作動する速度の変更が行われる際には、速度抑制装置自体が分解され、係止片又はスプリングが交換される必要がある。
 本発明は、上記実情に鑑みることにより、装置を分解することなく、外部から簡単に遠心ブレーキが作動する速度を変更することができる、車両の速度抑制装置、及びこの速度抑制装置を備えた車両を提供することを目的とする。
 上記目的を達成するための第1発明に係る車両の速度抑制装置は、人が手で車体を押すことで当該車体に回転自在に取り付けられた車輪が回転して当該車体が移動する車両に設けられ、当該車両の速度を抑制可能な車両の速度抑制装置であって、筒状の部分を有するとともに前記車体に対して固定されたブレーキドラムと、前記車輪の回転軸を中心として回転し、前記ブレーキドラムの内周側の側面と接触することで摩擦によって前記車輪の回転速度を低下させるブレーキシューと、前記車輪の回転速度が所定の速度以下のときには前記ブレーキドラムと前記ブレーキシューとの接触を阻止し、前記車輪の回転速度が前記所定の速度を超えたときに前記ブレーキドラムと前記ブレーキシューとの接触を許容する弾性部材と、前記ブレーキドラムの内側に設置され、前記弾性部材の一端側の端部の位置を変化させる位置変更機構と、外部からの操作によって入力される力を前記位置変更機構に伝達して前記位置変更機構を駆動する伝達機構と、を備えていることを特徴とする。
 この構成によると、車輪の回転速度が所定の速度を超えると、例えばバネやゴムなどの弾性部材の付勢力に抗して、ブレーキシューが遠心力によってブレーキドラムに接触し、遠心ブレーキが作動する。そして、遠心ブレーキが作動する速度の変更が行われる際には、伝達機構に対して外部からの力が入力される操作が行われる。これに伴い、外部から入力された操作力がブレーキドラムの内側の位置変更機構に伝達され、弾性部材の一端側の端部の位置が変化する。これにより、ブレーキシューが遠心力によってブレーキドラムに接触することになる車輪の回転速度が変化することになる。よって、速度抑制装置の分解が行われることなく、ガバナウェイト或いはガバナスプリング等の部品の交換が行われることもなく、遠心ブレーキが作動する速度の変更が行われることになる。よって、外部から簡単に遠心ブレーキが作動する速度を変更することができる。
 従って、この構成によると、装置を分解することなく、外部から簡単に遠心ブレーキが作動する速度を変更することができる、車両の速度抑制装置を提供することができる。
 第2発明に係る車両の速度抑制装置は、第1発明の車両の速度抑制装置において、前記位置変更機構は、前記弾性部材の一端側の端部を保持する弾性部材位置保持部と、外部から入力されて前記伝達機構によって伝達された力によって前記弾性部材の端部を保持した前記弾性部材位置保持部の位置を変位させるように当該弾性部材位置保持部を駆動する駆動部と、を有し、前記位置変更機構は、ラックアンドピニオン機構、リンク機構、及び、対向するテーパ面同士が相対的に摺動することで前記弾性部材位置保持部が変位する楔型機構、の少なくともいずれかを有していることを特徴とする。
 この構成によると、位置変更機構が、ラックアンドピニオン機構、リンク機構、及び楔型機構の少なくともいずれかとして設けられるため、弾性部材の一端側の端部の位置を変化させる機構を小型の構造でコンパクトに構成することができる。
 第3発明に係る車両の速度抑制装置は、第2発明の車両の速度抑制装置において、前記伝達機構は、少なくとも一部が外部に露出可能に設置されるとともに、外部から入力された力を前記駆動部に伝達する調整ギヤと、少なくとも一部が外部に露出可能に設置されるとともに、前記駆動部に対して一体の又は固定された或いは当接して設置されたプレート状の部分として設けられたプレート部と、少なくとも一部が外部に露出可能に設置されるとともに、前記楔型機構における対向する前記テーパ面のうちの一方が設けられた楔型部材に対して一体に又は固定されて設けられた操作部と、のうちのいずれかを有していることを特徴とする。
 この構成によると、伝達機構が、駆動部に力を伝達する調整ギヤ、或いは、駆動部に一体に又は固定されて設けられて或いは当接して設置されたプレート部又は操作部、を備え、それが外部に露出可能に設けられる。このため、外部からの力を位置変更機構に伝達する伝達機構を少ない構成部品で且つ簡素な構造で実現することができる。とくに、クランクカム機構を用いて伝達機構を構成する場合に比して、少ない構成部品で且つ簡素な構造で伝達機構を実現することができる。
 第4発明に係る車両の速度抑制装置は、第1発明乃至第3発明の車両の速度抑制装置において、前記位置変更機構及び前記伝達機構のうちの少なくともいずれかは、前記弾性部材の一端側の端部の位置を複数の所定位置に対して変更して位置決め可能な位置決め機構を有していることを特徴とする。
 この構成によると、位置変更機構及び伝達機構の少なくともいずれかに、弾性部材の一端側の端部の位置を複数の所定位置で位置決め可能な機構が設けられる。このため、遠心ブレーキを作動させる速度の変更作業が容易となり、車両の両輪において遠心ブレーキが同じ速度で作動するように設定する作業も容易に行うことができる。
 第5発明に係る車両の速度抑制装置は、第4発明の車両の速度抑制装置において、前記位置変更機構は、前記弾性部材の一端側の端部を保持する弾性部材位置保持部と、外部から入力されて前記伝達機構によって伝達された力によって前記弾性部材の端部を保持した前記弾性部材位置保持部の位置を変位させるように当該弾性部材位置保持部を駆動する駆動部と、を有するとともに、対向するテーパ面同士が相対的に摺動することで前記弾性部材位置保持部が変位する楔型機構として構成され、前記弾性部材位置保持部は、対向する前記テーパ面のうちの一方が設けられた弾性部材側楔型部材を含み、前記駆動部は、対向する前記テーパ面のうちの他方が設けられた駆動側楔型部材を含み、前記位置決め機構は、前記弾性部材側楔型部材の前記テーパ面及び前記駆動側楔型部材の前記テーパ面のうちの一方に設けられた複数の凹部と他方に設けられて前記凹部に係止可能な凸部とを有していることを特徴とする。
 この構成によると、位置決め機構が、弾性部材側楔型部材のテーパ面及び駆動側楔型部材のテーパ面の一方における複数の凹部と他方における凸部とで構成される。このため、テーパ面同士が相対的に摺動する楔型機構として設けられた位置変更機構において、簡素な構造で位置決め機構を実現することができる。尚、凹部に対して係止可能な凸部も複数設けられた構成が実施されてもよい。この場合、一部の凸部が破損した場合であっても、他の凸部が凹部に係止可能なため、遠心ブレーキの機能を担保することができる。
 第6発明に係る車両の速度抑制装置は、第4発明の車両の速度抑制装置において、前記位置変更機構は、前記弾性部材の一端側の端部を保持する弾性部材位置保持部と、外部から入力されて前記伝達機構によって伝達された力によって前記弾性部材の端部を保持した前記弾性部材位置保持部の位置を変位させるように当該弾性部材位置保持部を駆動する駆動部と、を有し、前記伝達機構は、少なくとも一部が外部に露出可能に設置されるとともに、前記駆動部に対して一体の又は固定された或いは当接して設置されたプレート状の部分として設けられ、外部からの回転操作によって力が入力される回転プレート部を有し、前記位置決め機構は、前記回転プレート部に設けられた貫通孔と、前記貫通孔を貫通した状態で設置されるとともに当該貫通孔に対して当該貫通孔の複数個所で係止可能なピン部材と、を有していることを特徴とする。
 この構成によると、駆動部に一体に又は固定されて設けられて或いは当接して設置されて外部に露出する回転プレート部の回転操作が行われることで、回転プレート部の貫通孔に対してピン部材が係止し、弾性部材の一端側の端部の位置が複数の所定位置で位置決め可能となる。よって、遠心ブレーキを作動させる速度の変更作業において別途の工具が不要となる構成を実現することができる。また、外部に露出した回転プレートの貫通孔に対してピン部材が係止している位置を外部からユーザが目視で確認することで、遠心ブレーキを作動させる速度の設定状況を容易に把握することができる。このため、遠心ブレーキを作動させる速度の設定状況を外部から把握可能とするための別途のインジケータが不要となる構成を実現することができる。
 第7発明に係る車両の速度抑制装置は、第1発明乃至第6発明のいずれかの車両の速度抑制装置において、前記弾性部材は、圧縮された状態で前記位置変更機構に対して前記ブレーキシューを付勢する圧縮バネとして設けられていることを特徴とする。
 この構成によると、遠心ブレーキを作動させるための弾性部材が圧縮バネとして設けられるため、引っ張りバネの場合に比べ、初期状態での調整のばらつきが低減されることになる。そして、圧縮バネの場合、引っ張りバネに比して、負荷が作用していない状態のバネの長さであるバネの自由長さが正確に規定されることになる。このため、遠心ブレーキを作動させるためのバネの初期状態での作動条件を更に正確に設定することができる。
 第8発明に係る車両の速度抑制装置は、第1発明乃至第7発明のいずれかの車両の速度抑制装置において、前記車輪から前記ブレーキシューまでにおける回転が伝達される経路に設けられて前記車輪の回転を増速して伝達する遊星歯車機構を更に備えていることを特徴とする。
 この構成によると、車輪からブレーキシューまでの回転の伝達経路において、少ないスペースで効率よく増速可能な増速機構としての遊星歯車機構が設けられる。このため、車輪の回転速度が遅い車両であっても所望される車輪の回転速度で遠心ブレーキを作動させる構成を容易に実現することができる。
 第9発明に係る車両の速度抑制装置は、第8発明の車両の速度抑制装置において、前記遊星歯車機構は、サンギヤと、自転しながら前記サンギヤの周りを当該サンギヤに噛み合いながら回転するプラネタリギヤと、前記プラネタリギヤを回転自在に支持するキャリアと、を有し、前記キャリアが、前記車輪のホイール構造部に一体に又は固定されて設けられていることを特徴とする。
 この構成によると、遊星歯車機構のキャリアが、車輪のホイール構造部に一体に又は固定されて設けられるため、車体の幅方向におけるサイズの増大を抑制でき、車体の幅方向における速度抑制装置のコンパクト化を図ることができる。
 第10発明に係る車両の速度抑制装置は、第9発明の車両の速度抑制装置において、前記遊星歯車機構は、前記サンギヤ、前記プラネタリギヤ、及び前記キャリアを有する1段目増速部と、前記サンギヤ、前記プラネタリギヤ、及び前記キャリアを有し、前記1段目増速部の回転を増速して伝達する2段目増速部と、を備え、前記1段目増速部の前記キャリアが前記車輪のホイール構造部に一体に又は固定されて設けられ、前記1段目増速部の前記サンギヤと前記2段目増速部の前記キャリアとが一体に又は固定されて設けられていることを特徴とする。
 この構成によると、1段目増速部のサンギヤと2段目増速部のキャリアとが一体に又は固定されて設けられている。このため、車輪の直径が大きくなることで大きな増速比の確保が必要となり、2段以上の遊星歯車機構が設けられる場合であっても、車体の幅方向におけるサイズの増大を抑制でき、車体の幅方向における速度抑制装置のコンパクト化を図ることができる。
 第11発明に係る車両の速度抑制装置は、第1発明乃至第10発明のいずれかの車両の速度抑制装置において、前記車輪の外周に設けられたタイヤは、前記ブレーキドラムと同心円状に設置されていることを特徴とする。
 この構成によると、車輪の外周のタイヤが、ブレーキドラムと同心円状に設置されるため、車体の幅方向におけるサイズの増大を抑制でき、車体の幅方向における速度抑制装置のコンパクト化を図ることができる。
 第12発明に係る車両の速度抑制装置は、第1発明乃至第11発明のいずれかの車両の速度抑制装置において、前記車輪に対して、前記車体の幅方向である車幅方向の外側において、着脱可能に取り付けられ、当該車輪の一部を覆うカバーと、前記カバーに対して前記車幅方向の内側において着脱可能に設置され、前記伝達機構に外部からの力が入力される操作に用いられる操作用工具と、を更に備えていることを特徴とする。
 この構成によると、遠心ブレーキが作動する速度を変更する場合、ユーザは、車輪に取り付けられたカバーを外してカバーの内側から操作用工具を取り外し、その操作用工具を用いて、伝達機構に操作力を入力することができる。よって、ユーザは、遠心ブレーキが作動する速度を変更したい場合、速やかに変更を行うことができる。
 第13発明に係る車両の速度抑制装置は、第2発明の車両の速度抑制装置において、前記楔型機構を有する前記位置変更機構は、前記弾性部材位置保持部が、対向する前記テーパ面のうちの一方が設けられた弾性部材側楔型部材を含み、前記駆動部が、対向する前記テーパ面のうちの他方が設けられた駆動側楔型部材を含み、前記伝達機構は、少なくとも一部が外部に露出可能に設置されるとともに、外部から入力された力を前記駆動部に伝達する調整ギヤと、前記調整ギヤに噛み合うピニオンと、前記ピニオンに噛み合うとともに前記駆動側楔型部材に一体に又は固定されて設けられたラック部と、を含んでいることを特徴とする。
 この構成によると、調整ギヤに操作力が入力されることで、調整ギヤに噛合うピニオンが回転し、更にピニオンに噛み合うラック部が移動する。そして、ラック部に一体に又は固定されて設けられた駆動側楔型部材によって弾性部材側楔型部材が駆動され、弾性部材の一端側の端部の位置が変化する。よって、楔型機構を含む位置変更機構及びラックアンドピニオン機構を含む伝達機構を簡素な構造でコンパクトに構成することができる。
 第14発明に係る車両の速度抑制装置は、第13発明の車両の速度抑制装置において、前記調整ギヤの外周に設けられて前記ピニオンに噛み合う外歯は、前記調整ギヤの周方向における一部に設けられていることを特徴とする。
 この構成によると、調整ギヤの外周でピニオンに噛み合う外歯が、調整ギヤの周方向の一部に設けられるため、調整ギヤが過度にピニオンを回転させてしまうことを防止することができる。また、弾性部材の一端側の端部の位置を過度に変化させてしまうことを防止する機構を、調整ギヤの外歯を周方向の一部に設けるという簡素な構造で実現することができる。
 第15発明に係る車両の速度抑制装置は、第13発明又は第14発明の車両の速度抑制装置において、前記ブレーキシューを揺動自在に支持するとともに、前記調整ギヤ及び前記ピニオンを回転自在に支持し、前記位置変更機構が設置された支持プレートと、前記支持プレートに平行な状態で、当該支持プレートに対して、前記ブレーキシュー、前記調整ギヤ、前記ピニオン、及び前記位置変更機構を介して対向するように、取り付けられた押さえプレートと、を更に備えていることを特徴とする。
 この構成によると、平行に設置された支持プレートと押さえプレートとの間のコンパクトな領域に、ブレーキシュー、調整ギヤ、ピニオン、及び位置変更機構が設置される。このため、車体の幅方向におけるサイズの増大を抑制でき、車体の幅方向における速度抑制装置のコンパクト化を図ることができる。
 また、前述の目的を達成するための他の観点の発明として、上述した速度抑制装置を備える車両の発明を構成することもできる。即ち、第16発明に係る車両は、第1発明乃至第15発明のいずれかの車両の速度抑制装置を備え、人が手で車体を押すことで当該車体に回転自在に取り付けられた車輪が回転して当該車体が移動することを特徴とする。
 この構成によると、第1発明乃至第15発明のいずれかの車両の速度抑制装置と同様の効果を奏する車両を提供することができる。
 本発明によると、装置を分解することなく、外部から簡単に遠心ブレーキが作動する速度を変更することができる、車両の速度抑制装置、及びこの速度抑制装置を備えた車両を提供することができる。
本発明の実施形態に係る車両として例示する馬蹄型歩行車の斜視図である。 本発明の実施形態に係る車両として例示する台車の斜視図である。 本発明の第1実施形態に係る車両の速度抑制装置の一部を車輪とともに示す分解斜視図である。 本発明の第1実施形態に係る車両の速度抑制装置の一部を車輪とともに示す分解斜視図である。 図4に示す車両の速度抑制装置の一部を拡大して示す分解斜視図である。 本発明の第1実施形態に係る車両の速度抑制装置及び車輪を示す図であって、車幅方向の内側から見た図である。 図6のA線矢視位置から見た車両の速度抑制装置の断面図である。 図6のB線矢視位置から見た車両の速度抑制装置の一部断面図である。 図6のC線矢視位置から見た車両の速度抑制装置の一部断面図である。 図7の一部を拡大して示す図である。 図6に示す車両の速度抑制装置の内部構造を模式的に示す図である。 図11の一部を拡大して示す図である。 本発明の第2実施形態に係る車両の速度抑制装置の内部構造を模式的に示す図である。 図13(a)におけるD-D線矢視位置から見た断面の一部を模式的に示す図である。 図13(a)におけるD-D線矢視位置から見た断面の一部を模式的に示す図であって、車両の速度抑制装置における伝達機構の作動状態が図14とは異なる状態を示す図である。 本発明の第3実施形態に係る車両の速度抑制装置の内部構造を模式的に示す図である。 図16(a)におけるE-E線矢視位置から見た断面の一部を模式的に示す図である。 本発明の第4実施形態に係る車両の速度抑制装置の内部構造を模式的に示す図である。 本発明の第5実施形態に係る車両の速度抑制装置を模式的に示す斜視図である。 図19に示す車両の速度抑制装置の一部の断面を模式的に示す斜視図である。 図19に示す車両の速度抑制装置を示す図であって、車幅方向の外側から見た図及びそのF-F線矢視位置から見た断面図である。 図19に示す車両の速度抑制装置の内部構造を模式的に示す図及びそのG-G線矢視位置から見た断面図である。 図19に示す車両の速度抑制装置の内部構造を模式的に示す図及びそのH-H線矢視位置から見た断面図である。 図21の一部を拡大して示す図である。 第5実施形態の変形例を示す図である。 本発明の第6実施形態に係る車両の速度抑制装置の内部構造を模式的に示す図である。
 以下、本発明を実施するための形態ついて図面を参照しつつ説明する。本発明は、人が手で車体を押すことで(即ち、車体が押されることで)当該車体に回転自在に取り付けられた車輪が回転して当該車体が移動する車両に設けられてこの車両の速度を抑制可能な車両の速度抑制装置と、この速度抑制装置を備えた車両と、に関して適用できるものである。
 図1は、本発明の実施形態に係る車両として例示する馬蹄型歩行車101の斜視図である。馬蹄型歩行車101は、リハビリテーションとしての歩行訓練において用いられる。そして、この馬蹄型歩行車101は、図示しない人(ユーザ)が手で手押し操作部101bを押すことで、車体101aに回転自在に取り付けられた車輪101cが回転して、車体101aが移動する車両として構成されている。尚、車輪101cは、車両進行方向側である前方側における車体101aの幅方向の両側に1つずつ、及び、車両後退方向である後方側における車体101aの幅方向の両側に1つずつ設けられている。即ち、車輪101cは、車体101aの前後方向のそれぞれにおける両側に設けられ、全部で4つ設けられている。
 また、図2は、本発明の実施形態に係る車両として例示する台車102の斜視図である。台車102は、荷物の運搬のために用いられる。そして、この台車102は、図示しない人(ユーザ)が手で手押し操作部102bを押すことで、車体102aに回転自在に取り付けられた車輪102cが回転して、車体102aが移動する車両として構成されている。尚、車輪102cは、車両進行方向側である前方側における車体102aの幅方向の両側に1つずつ、及び、車両後退方向である後方側における車体102aの幅方向の両側に1つずつ設けられている。即ち、車輪102cは、車体102aの前後方向のそれぞれにおける両側に設けられ、全部で4つ設けられている。
 本発明の実施形態に係る車両の速度抑制装置、及びこの速度抑制装置を備えた本発明の実施形態に係る車両は、上述した馬蹄型歩行車101及び台車102に限らず、人が手で押すことで車輪が回転して移動する種々の車両に関して適用可能である。上記以外の車両の例としては、例えば、乳幼児を乗せて運ぶためのベビーカー、或いは、高齢者が歩行の際の補助に用いるシルバーカー、等が挙げられる。
 以下、上述したような本発明の実施形態に係る車両に対して適用される、車両の速度抑制装置の第1乃至第6実施形態について説明する。尚、以下の第1乃至第6実施形態の説明では、車両の速度抑制装置が適用される車両については、馬蹄型歩行車101(以下、「車両101」と称する)を例にとり、その符号を用いて説明する。
[第1実施形態]
 図3及び図4は、本発明の第1実施形態に係る車両の速度抑制装置1(以下、単に「速度抑制装置1」とも称する)の一部を車輪101cとともに示す分解斜視図である。図5は、図4に示す車両の速度抑制装置の一部を拡大して示す分解斜視図である。図6は、速度抑制装置1及び車輪101cを示す図である。図7は、図6のA線矢視位置から見た速度抑制装置1の断面図である。図8は、図6のB線矢視位置から見た速度抑制装置1の一部断面図である。図9は、図6のC線矢視位置から見た速度抑制装置1の一部断面図である。
 尚、速度抑制装置1及び車輪101cの分解斜視図は、図3及び図4に亘って分割された状態で図示されている。そして、図3に図示された構成要素が、車輪101cにおいて、車両101の車体101aの幅方向である車幅方向の内側に設置され、図4に図示された構成要素が、車輪101cにおいて車幅方向の外側に設置される。また、図6は、車幅方向の内側から見た図である。
 図3乃至図9に示すように、速度抑制装置1は、ブレーキドラム11、ハウジング12、遠心ブレーキユニット13、遊星歯車機構14、カバ-15、操作用工具16、等を備えて構成されている。そして、速度抑制装置1が設けられる車輪101cは、ホイール構造部17、タイヤ18、シャフトユニット19、等を備えて構成されている。
 車輪101cのホイール構造部17は、車輪101cの幅方向において、即ち、車輪101cの回転軸心と平行な方向において、2つに分割された円盤状の分割ホイール(17a、17b)を備えて構成されている。分割ホイール(17a、17b)は、半径方向の中途部分に貫通孔が設けられて軽量化が図られた構造に形成されている。そして、分割ホイール17aと分割ホイール17bとが、タイヤ18を挟むようにして組み合わされ、複数のボルト22で固定されることで、ホイール構造部17が構成される(図6乃至図9を参照)。尚、ホイール構造部17における分割ホイール17aは、後述するように、速度抑制装置1の遊星歯車機構14の一部としても構成されている。
 車輪101cのタイヤ18は、例えば、リング状のゴム部材として形成され、車輪101cの外周に設けられている。そして、タイヤ18は、ホイール構造部17の分割ホイール(17a、17b)によって、車輪101cの幅方向の両側から固定されている。
 シャフトユニット19は、車輪101cの回転軸20を含む複数の構成部材によって構成されている。このシャフトユニット19は、回転軸20以外に、ナット21a、ブッシュ21b、アダプタ21c、穴用リング21d、軸用リング21e、軸受(21f、21g)、等を備えて構成されている。
 速度抑制装置1のブレーキドラム11は、円筒状の部分を有する構造体として設けられ、車体101aに対して固定される。また、円筒状のブレーキドラム11は、その軸方向における一方の端部が開口形成されており、他方の端部には径方向に延びるフレーム部が設けられている。尚、車輪101cの外周に設けられた前述のタイヤ18が、ブレーキドラム11と同心円状に設置されている。即ち、タイヤ18の径方向中心位置である軸心位置と、ブレーキドラム11の径方向中心位置である軸心位置とが、一致するように配置されている。
 速度抑制装置1のハウジング12は、円筒状の構造体として設けられ、外周において、周方向に延びる段部が設けられている。ハウジング12は、ブレーキドラム11の一方の端部に対して取り付けられ、上記の段部においてブレーキドラム11に固定される(図7乃至図9を参照)。
 速度抑制装置1のカバー15は、車輪101cに対して車幅方向の外側において着脱可能に取り付けられている。そして、このカバー15は、車輪101cの径方向中央側の部分の一部を覆うように、ホイール構造部17の分割ホイール17bに対して着脱可能に取り付けられている。また、操作用工具16は、例えば、六角レンチとして構成され、カバー15に対して車幅方向の内側において着脱可能に設置されている(図7を参照)。そして、この操作用工具16は、後述する遠心ブレーキユニット13の伝達機構26に対してユーザによって外部からの力が入力される操作に用いられる。
 次に、速度抑制装置1における遠心ブレーキユニット13及び遊星歯車機構14について詳しく説明する。図10は、図7の一部を拡大して示す図である。図11は、速度抑制装置1の内部構造を模式的に示す図であって、遠心ブレーキユニット13を車幅方向における外側から見た図である。また、図11(a)及び図11(b)においては、作動状態の異なる遠心ブレーキユニット13が図示されている。図12は、図11(a)の一部を拡大して示す図である。
 遠心ブレーキユニット13は、ブレーキドラム11の内側に設置され、ブレーキドラム11との間で遠心ブレーキの制動力を発生させる機構として設けられている(図7乃至図10を参照)。
 尚、図10によく示すように、ブレーキドラム11は、回転軸20の車幅方向の外側の端部に固定されており、これにより、ブレーキドラム11は、車体101aに対して、車体101aに固定された回転軸20を介して、固定されている。そして、回転軸20が遠心ブレーキユニット13の中央を貫通しており、遠心ブレーキユニット13が、回転軸20を中心として回転自在に設置されている。また、車輪101cのホイール構造部17は、軸受(29a、29b)を介して、回転軸20に対して回転自在に設置されている。車輪101cのホイール構造部17が回転軸20を中心として回転すると、後述する遊星歯車機構14によって車輪101cの回転が増速されて遠心ブレーキユニット13に伝達されることになる。
 図10、図11、及び遠心ブレーキユニット13の分解斜視図である図5によく示すように、遠心ブレーキユニット13は、ブレーキシュー23、本実施形態における弾性部材であるバネ24、位置変更機構25、伝達機構26、支持プレート27、押さえプレート28、等を備えて構成されている。ブレーキシュー23、バネ24、位置変更機構25、及び伝達機構26は、支持プレート27と押さえプレート28との間に設置される。尚、図5及び図11では、図4及び図10に示す押さえプレート28の図示が省略されている。
 ブレーキシュー23(23a、23b)は、一対の平板状の部材として設けられ、遊星歯車機構14からの回転が伝達される円盤状の支持プレート27に対して、それぞれ揺動自在に支持されている。一対のブレーキシュー23(23a、23b)は、支持プレート27の径方向の中心を介して対向する位置で、支持プレート27に対して揺動自在に支持されている。各ブレーキシュー(23a、23b)は、その長手方向における一端側に偏った位置で、支持プレート27に対して揺動軸31を介して揺動自在に支持されている。そして、各ブレーキシュー(23a、23b)における揺動軸31よりも更に一端側は、後述するバネ24によって、支持プレート27の径方向外側に向かって付勢されている。
 また、各ブレーキシュー(23a、23b)には、その長手方向に沿って湾曲して延びる外周側面が形成されている。各ブレーキシュー(23a、23b)の外周側面には、パッド30が取り付けられている。パッド30は、各ブレーキシュー(23a、23b)において、その他端側にて、即ち、各ブレーキシュー(23aa、23b)におけるバネ24に付勢される側と揺動軸31を介して反対側にて取り付けられている。
 そして、各ブレーキシュー(23a、23b)は、支持プレート27の回転速度が大きくなった場合に、バネ24の付勢力に抗して揺動し、パッド30をブレーキドラム11の内周側の側面に当接させる。これにより、各ブレーキシュー(23a、23b)は、車輪101cの回転軸20を中心として回転し、ブレーキドラム11の内周側の側面と接触することによって摩擦により車輪101cの回転速度を低下させるように構成されている。
 バネ24(24a、24b)は、一対で設けられ、本実施形態では、それぞれコイルバネとして設けられている。一対のバネ24(24a、24b)は、支持プレート27の径方向の中心を介して対向する位置に設置されている。また、各バネ(24a、24b)は、各ブレーキシュー(23a、23b)の一端側の端部と後述する位置変更機構25との間に設置されている。これにより、バネ24は、車輪101cの回転速度が所定の速度以下のときにはブレーキドラム11とブレーキシュー23との接触を阻止し、車輪101cの回転速度が上記の所定の速度を超えたときにブレーキドラム11とブレーキシュー23との接触を許容するように構成されている。また、本実施形態では、バネ24は、圧縮された状態で位置変更機構25に対してブレーキシュー23を付勢する圧縮バネとして設けられている。
 位置変更機構25は、ブレーキドラム11の内側に設置され、バネ24の一端側の端部の位置を変化させる機構として設けられている。そして、この位置変更機構25は、バネ位置保持部32及び駆動部33を備えて構成されている。
 本実施形態における弾性部材位置保持部であるバネ位置保持部32(32a、32b)は、一対で設けられ、バネ24(24a ,24b)の一端側の端部を保持する部材として設けられている。一対のバネ位置保持部32(32a、32b)は、一対のバネ24(24a、24b)に対応して設けられ、支持プレート27の径方向の中心を介して対向する位置に設置されている。
 また、バネ位置保持部32aには、バネ24aの一端側の端部を保持する凹部が設けられ、バネ位置保持部32bには、バネ24bの一端側の端部を保持する凹部が設けられている。尚、バネ24aは、一端側の端部がバネ位置保持部32aの凹部に嵌まり込んで保持され、他端側の端部でブレーキシュー23aの一端側の端部を支持プレート27の径方向外側に向かって付勢している。また、バネ24bは、一端側の端部がバネ位置保持部32bの凹部に嵌まり込んで保持され、他端側の端部でブレーキシュー23bの一端側の端部を支持プレート27の径方向外側に向かって付勢している。
 駆動部33(33a、33b)は、バネ位置保持部32に対応して一対で設けられている。そして、駆動部33は、外部から入力されて後述の伝達機構26によって伝達された力によってバネ24の端部を保持したバネ位置保持部32の位置を変位させるようにこのバネ位置保持部32を駆動する部材として構成されている。尚、駆動部33aがバネ位置保持部32aの位置を変位させ、駆動部33bがバネ位置保持部32bの位置を変位させるように設けられている。
 また、各駆動部(33a、33b)を構成する部材には、直線状に沿って両端から延びる一対のレール状部分(35、35)が設けられている。そして、位置変更機構25には、支持プレート27に対して一体に又は固定されて設けられるとともに各駆動部(33a、33b)に対応して設置され、一対のレール状部分(34、34)をスライド移動自在に支持するガイド部35が更に備えられている。
 また、各ガイド部35には、各バネ位置保持部(32a、32b)の両側面に摺接する一対の側面も形成されている。これにより、各ガイド部35は、各駆動部(33a、33b)のスライド移動方向に対して垂直な方向であって各バネ(24a、24b)の伸縮方向と平行な方向における各バネ位置保持部(32a、32b)の移動方向をガイドするようにも構成されている。尚、各バネ(24a、24b)の伸縮方向は、各コイルバネとしての各バネ(24a、24b)の長手方向であり、支持プレート27の半径方向と平行な方向である。
 上記により、位置変更機構25は、各駆動部(33a、33b)が各ガイド部35に対してスライド移動することで、各バネ位置保持部(32a、32b)を各バネ(24a、24b)の伸縮方向に沿って駆動するように構成されている。
 ここで、位置変更機構25について更に詳しく説明する。本実施形態では、位置変更機構25は、対向するテーパ面同士が相対的に摺動することでバネ位置保持部23が変位する楔型機構として構成されている。
 そして、バネ位置保持部32(32a、32b)は、対向するテーパ面のうちの一方が設けられた本実施形態における弾性部材側楔形部材であるバネ側楔型部材として構成されている。一方、駆動部33(33a、33b)は、対向するテーパ面のうちの他方が設けられた駆動側楔型部材として構成されている。尚、以下の説明では、バネ位置保持部32(32a、32b)をバネ側楔型部材32(32a、32b)とも称し、駆動部33(33a、33b)を駆動側楔型部材33(33a、33b)とも称する。
 各バネ側楔型部材(32a、32b)のテーパ面と、各駆動側楔型部材(33a、33b)のテーパ面とは、各駆動側楔型部材(33a、33b)の各ガイド部35に対するスライド移動方向に対して斜めに延びる面として構成されている。このため、前述のように、位置変更機構25は、各駆動部(33a、33b)が各ガイド部35に対してスライド移動し、テーパ面同士が摺動することで、各バネ位置保持部(32a、32b)を各バネ(24a、24b)の伸縮方向に沿って駆動することになる。
 伝達機構26は、外部からのユーザによる操作によって入力される力を位置変更機構25に伝達して位置変更機構25を駆動する機構として設けられている。そして、伝達機構26は、調整ギヤ36、ピニオン37、及びラック部38を備えて構成されている。
 調整ギヤ36(36a、36b)は、一対で設けられ、支持プレート27の径方向の中心を介して対向する位置に設置されている。そして、各調整ギヤ(36a、36b)は、支持プレート27に対して回転自在に支持されている。また、各調整ギヤ(36a、36b)には、六角レンチとして構成された操作用工具16の端部に係合可能な六角穴39aが設けられている。そして、各調整ギヤ(36a、36b)は、六角穴39aに端部が係合した操作用工具16を介してユーザによって外部から入力された力を後述のピニオン37を介して駆動部33に伝達可能に設けられている。
 また、各調整ギヤ(36a、36b)は、少なくとも、六角穴39aと、六角穴39aが設けられた端面に刻印された三角印のマークとして例示されたインジケータ39bとが、外部に露出可能に設置されている。尚、ホイール構造部17に取り付けられたカバー15が取り外されることで、六角穴39aとインジケータ39bとが、分割ホイール17bに設けられた貫通孔及びブレーキドラム11に設けられた貫通孔11aを介して、外部に露出することになる。これにより、ユーザは、外部から、六角穴39a及びインジケータ39bを視認することができる。尚、ユーザは、操作用工具16を用いて調整ギヤ36を操作した際、調整ギヤ36とともに回転するインジケータ39bの回転位置を目視することで、操作量を把握することができる。
 ピニオン37は、外周の全周に亘って外歯が設けられた歯車として設けられており、支持プレート27の径方向の中心位置に設置されている。また、ピニオン37は、支持プレート27に対して回転自在に支持されている。更に具体的には、ピニオン37は、支持プレート27の中心位置において、支持プレート27に対して一体に又は固定されて設けられた軸部40に対して、回転自在に取り付けられている。
 また、ピニオン37は、調整ギヤ36a及び調整ギヤ36bの両方に噛み合うように設置されている。各調整ギヤ(36a、36b)の外周に設けられてピニオン37に噛み合う外歯41は、各調整ギヤ(36a、36b)の周方向における一部に設けられている。
 ラック部38(38a、38b)は、一対で設けられ、ピニオン37に噛み合うとともに駆動側楔型部材33に一体に又は固定されて設けられている。本実施形態では、ラック部38aが、駆動側楔型部材33aにおいて、テーパ面と反対側の側面に一体に設けられている。また、ラック部38bが、駆動側楔型部材33bにおいて、テーパ面と反対側の側面に一体に設けられている。
 尚、前述したように、支持プレート27は、ブレーキシュー23を揺動自在に支持するとともに、調整ギヤ36及びピニオン37を回転自在に支持し、位置変更機構25が設置されている。そして、押さえプレート28は、支持プレート27に平行な状態で、支持プレート27に対して、ブレーキシュー23、調整ギヤ36、ピニオン37、及び位置変更機構25を介して対向するように、取り付けられている。
 図3、図4、図7乃至図10に示す遊星歯車機構14は、車輪101cからブレーキシュー23までにおける回転が伝達される経路に設けられて車輪101cの回転を増速して伝達する機構として設置されている。更に具体的には、遊星歯車機構14は、分割ホイール17aと支持プレート27との間に設けられ、分割ホイール17aの回転を増速して支持プレート27に伝達する機構として構成されている。
 遊星歯車機構14は、回転軸20を中心としてこの回転軸20の周りで回転可能に設置された1段目増速部42a及び2段目増速部42bを備えて構成されている。1段目増速部42aは、ホイール構造部17の回転が伝達され、この回転を増速する機構として設けられている。2段目増速部42bは、1段目増速部42aの回転を増速して支持プレート27に伝達する機構として設けられている。
 また、図10によく示すように、1段目増速部42aは、サンギヤ43a、複数のプラネタリギヤ44a、及びキャリア45aを備えて構成されている。サンギヤ43aは、回転軸20が貫通する貫通孔が中心に設けられるとともに、回転軸20の周りで回転可能に設置されている。
 複数のプラネタリギヤ44aは、キャリア45aに対してそれぞれ回転自在に支持されており、サンギヤ43aの周囲に設置されている。そして、各プラネタリギヤ44aは、自転しながらサンギヤ43aの周りをこのサンギヤ43aに噛み合いながら回転するように構成されている。また、各プラネタリギヤ44aは、ハウジング12の内周において周方向に亘って設けられた内歯歯車に対しても噛み合うように構成されている。
 キャリア45aは、複数のプラネタリギヤ44aを回転自在に支持するように設けられている。そして、本実施形態では、キャリア45aは、ホイール構造部17の分割ホイール17aに一体に設けられている。尚、キャリア45aは、分割ホイール17aに固定されて設けられていてもよい。
 また、2段目増速部42bは、サンギヤ43b、複数のプラネタリギヤ44b、及びキャリア45bを備えて構成されている。サンギヤ43bは、回転軸20が貫通する貫通孔が中心に設けられるとともに、回転軸20の周りで回転可能に設置されている。また、本実施形態では、サンギヤ43bは、支持プレート27に対して、位置変更機構25が設置される側と反対側において、一体に設けられている。
 複数のプラネタリギヤ44bは、キャリア45bに対してそれぞれ回転自在に支持されており、サンギヤ43bの周囲に設置されている。そして、各プラネタリギヤ44bは、自転しながらサンギヤ43bの周りをこのサンギヤ43bに噛み合いながら回転するように構成されている。また、各プラネタリギヤ44bは、ハウジング12の内周に設けられた内歯歯車に対しても噛み合うように構成されている。
 キャリア45bは、複数のプラネタリギヤ44bを回転自在に支持するように設けられている。そして、キャリア45bは、回転軸20が貫通する貫通孔が中心に設けられるとともに、回転軸20の周りで回転可能に設置されている。また、本実施形態では、キャリア45bは、1段目増速部42aのサンギヤ43aに対して一体に設けられている。尚、キャリア45bとサンギヤ43aとが互いに固定されて設けられていてもよい。
 上述した遊星歯車機構14においては、車輪101cが回転することで、ホイール構造部17とともに1段目増速部42aのキャリア45aが回転する。そして、キャリア45aの回転とともに各プラネタリギヤ44aが、サンギヤ43a及びハウジング12の内歯歯車に噛み合いながら、自転しつつサンギヤ43aの周りを回転する。これにより、車輪101cの回転が増速されて伝達されたサンギヤ43aが、車輪101cと逆方向に回転する。
 上記のサンギヤ43aの回転に伴い、2段目増速部42bのキャリア45bが回転する。そして、キャリア45bの回転とともに各プラネタリギヤ44bが、サンギヤ43b及びハウジング12の内歯歯車に噛み合いながら、自転しつつサンギヤ43bの周りを回転する。これにより、1段目増速部42aの回転が増速されて伝達されたサンギヤ43bが、車輪101cと同方向に回転する。このサンギヤ43bの回転とともに、サンギヤ43bに一体に設けられた支持プレート27が、高速で回転することになる。
 図12は、図11(a)の一部を拡大して示す図である。図11及び図12に示すように、遠心ブレーキユニット13には、位置決め機構46が設けられている。位置決め機構46は、位置変更機構25及び伝達機構26のうちの少なくともいずれかに備えられておればよく、本実施形態では、位置変更機構25に備えられている。
 位置決め機構46は、バネ24の一端側の端部の位置を複数の所定位置に対して変更して位置決め可能な機構として設けられており、バネ24a及びバネ24bのそれぞれに対応して一対で設けられている。バネ24aに対応する位置決め機構46は、バネ側楔型部材32a及び駆動側楔型部材33aに設けられている。バネ24bに対応する位置決め機構46は、バネ側楔型部材32b及び駆動側楔型部材33bに設けられている。バネ24aに対応する位置決め機構46とバネ24bに対応する位置決め機構46とは同様に構成されているため、次の説明では、バネ24aに対応する位置決め機構46を例にとって説明する。
 位置決め機構46は、複数の凹部46aと、凸部46bとを備えて構成されている。複数の凹部46aは、バネ側楔型部材32aのテーパ面に凹み形成された複数の凹み部分として設けられている。凸部46bは、駆動側楔型部材33aのテーパ面に設けられて各凹部46aに対して個別に係止可能な突起部分として設けられている。尚、複数の凹部46aが駆動側楔型部材33aのテーパ面に設けられ、凸部46bがバネ側楔型部材32aのテーパ面に設けられた構成が実施されてもよい。
 次に、速度抑制装置1の作動について説明する。ユーザによって車両101の手押し操作部101bが押されると、車輪101cが回転し、車体101aが移動する。そして、車輪101cの回転速度が所定の速度以下のときは、ブレーキシュー23がブレーキドラム11の内周側の側面に接触せず、遠心ブレーキの制動力は発生しない。尚、車輪101cが回転すると、前述のように、ホイール構造部17の回転が遊星歯車機構14にて増速され、支持プレート27に伝達される。これにより、支持プレート27は、車輪101cよりも高速の回転速度で回転することになる。
 一方、車輪101cの回転速度が所定の速度を超えたときには、遊星歯車機構14によって回転が増速された支持プレート27も所定の高速の回転速度を超えることになる。これにより、ブレーキシュー23が揺動軸31を中心として、バネ24の付勢力に抗して揺動する。そして、ブレーキシュー23のパッド30がブレーキドラム11の内周側の側面に押し付けられることになる。これにより、遠心ブレーキが作動することになり、遠心ブレーキの制動力が発生し、車輪101cの速度が低下することになる。
 次に、遠心ブレーキが作動する速度の変更が行われる際には、まず、ユーザは、カバー15をホイール構造部17から取り外す。そして、ユーザは、カバー15の内側に取り付けられた操作用工具16をカバー15から外し、その操作用工具16の端部を調整ギヤ36の六角穴(39a又は39b)に係合させ、調整ギヤ36を回転させる。尚、このとき、調整ギヤ(36a、36b)のいずれが操作されてもよい。
 上記のユーザによる操作によって、調整ギヤ36に外部からの力が入力されると、調整ギヤ36が回転し、調整ギヤ36に噛み合うピニオン37が回転する。そして、ピニオン37の回転に伴って、ピニオン37に噛み合うラック部38が設けられた駆動側楔型部材33がスライド移動する。これにより、駆動側楔型部材33とバネ側楔型部材32とのテーパ面同士が摺動し、バネ側楔型部材32が支持プレート27の径方向に沿って変位することになる。そして、バネ位置保持部であるバネ側楔型部材32によって保持されたバネ24の一端側の端部の位置が変化することになる。これに伴い、バネ24がブレーキシュー23を付勢する条件が変化し、遠心ブレーキが作動する速度が変化することになる。尚、図11(b)の状態は、図11(a)の状態に対して、バネ24の一端側の端部が支持プレート27の径方向外側に移動した状態が図示されている。
 また、上記の操作の際には、駆動側楔型部材33とバネ側楔型部材32とのテーパ面同士が摺動するときに、駆動側楔型部材33に設けられた凸部46bが、バネ側楔型部材32に設けられた複数の凹部46aに対して順番に係止することになる。このため、ユーザは、バネ24の一端側の端部の位置について、複数の所定位置のうちから所望する位置を選択して容易に位置決めさせることができる。
 以上説明した車両101及び速度抑制装置1によると、車輪101cの回転速度が所定の速度を超えると、バネ24の付勢力に抗して、ブレーキシュー23が遠心力によってブレーキドラム11に接触し、遠心ブレーキが作動する。そして、遠心ブレーキが作動する速度の変更が行われる際には、伝達機構26に対して外部からの力が入力される操作が行われる。これに伴い、外部から入力された操作力がブレーキドラム11の内側の位置変更機構25に伝達され、バネ24の一端側の端部の位置が変化する。これにより、ブレーキシュー23が遠心力によってブレーキドラム11に接触することになる車輪101cの回転速度が変化することになる。よって、速度抑制装置1の分解が行われることなく、ブレーキシュー23或いはバネ24等の部品の交換が行われることもなく、遠心ブレーキが作動する速度の変更が行われることになる。よって、外部から簡単に遠心ブレーキが作動する速度を変更することができる。
 従って、本実施形態によると、装置を分解することなく、外部から簡単に遠心ブレーキが作動する速度を変更することができる、速度抑制装置1、及びこの速度抑制装置1を備えた車両101を提供することができる。
 また、車両101及び速度抑制装置1によると、位置変更機構25が、楔型機構として設けられるため、バネ24の一端側の端部の位置を変化させる機構を小型の構造でコンパクトに構成することができる。
 また、車両101及び速度抑制装置1によると、伝達機構26が、駆動部33に力を伝達する調整ギヤ36を備え、それが外部に露出可能に設けられる。このため、外部からの力を位置変更機構25に伝達する伝達機構26を少ない構成部品で且つ簡素な構造で実現することができる。とくに、クランクカム機構を用いて伝達機構を構成する場合に比して、少ない構成部品で且つ簡素な構造で伝達機構26を実現することができる。
 また、車両101及び速度抑制装置1によると、位置変更機構25に、バネ24の一端側の端部の位置を複数の所定位置で位置決め可能な位置決め機構46が設けられる。このため、遠心ブレーキを作動させる速度の変更作業が容易となり、車両101の両輪において遠心ブレーキが同じ速度で作動するように設定する作業も容易に行うことができる。
 また、車両101及び速度抑制装置1によると、位置決め機構46が、バネ側楔型部材32のテーパ面における複数の凹部46aと駆動側楔型部材33のテーパ面における凸部46bとで構成される。このため、テーパ面同士が相対的に摺動する楔型機構として設けられた位置変更機構25において、簡素な構造で位置決め機構46を実現することができる。尚、凹部46aに対して係止可能な凸部46bも複数設けられた構成が実施されてもよい。この場合、一部の凸部46bが破損した場合であっても、他の凸部46bが凹部46aに係止可能なため、遠心ブレーキの機能を担保することができる。
 また、車両101及び速度抑制装置1によると、遠心ブレーキを作動させるためのバネ24が圧縮バネとして設けられるため、引っ張りバネの場合に比べ、初期状態での調整のばらつきが低減されることになる。そして、圧縮バネの場合、引っ張りバネに比して、負荷が作用していない状態のバネの長さであるバネの自由長さが正確に規定されることになる。このため、遠心ブレーキを作動させるためのバネ24の初期状態での作動条件を更に正確に設定することができる。
 また、車両101及び速度抑制装置1によると、車輪101cからブレーキシュー23までの回転の伝達経路において、少ないスペースで効率よく増速可能な増速機構としての遊星歯車機構14が設けられる。このため、車輪101cの回転速度が遅い車両101であっても所望される車輪101cの回転速度で遠心ブレーキを作動させる構成を容易に実現することができる。
 また、車両101及び速度抑制装置1によると、遊星歯車機構14のキャリア45aが、車輪101cのホイール構造部17に一体に設けられるため、車体101aの幅方向におけるサイズの増大を抑制でき、車体101aの幅方向における速度抑制装置1のコンパクト化を図ることができる。
 また、車両101及び速度抑制装置1によると、1段目増速部42aのサンギヤ43aと2段目増速部42bのキャリア45bとが一体に設けられている。このため、車輪101cの直径が大きくなることで大きな増速比の確保が必要となり、2段以上の遊星歯車機構14が設けられる場合であっても、車体101aの幅方向におけるサイズの増大を抑制でき、車体101aの幅方向における速度抑制装置1のコンパクト化を図ることができる。
 また、車両101及び速度抑制装置1によると、車輪101cの外周のタイヤ18が、ブレーキドラム11と同心円状に設置されるため、車体101aの幅方向におけるサイズの増大を抑制でき、車体101aの幅方向における速度抑制装置1のコンパクト化を図ることができる。
 また、車両101及び速度抑制装置1によると、遠心ブレーキが作動する速度を変更する場合、ユーザは、車輪101cに取り付けられたカバー15を外してカバー15の内側から操作用工具16を取り外し、その操作用工具16を用いて、伝達機構26に操作力を入力することができる。よって、ユーザは、遠心ブレーキが作動する速度を変更したい場合、速やかに変更を行うことができる。
 また、車両101及び速度抑制装置1によると、調整ギヤ36に操作力が入力されることで、調整ギヤ36に噛合うピニオン37が回転し、更にピニオン37に噛み合うラック部38が移動する。そして、ラック部38に一体に設けられた駆動側楔型部材33によってバネ側楔型部材32が駆動され、バネ24の一端側の端部の位置が変化する。よって、楔型機構を含む位置変更機構25及びラックアンドピニオン機構を含む伝達機構26を簡素な構造でコンパクトに構成することができる。
 また、車両101及び速度抑制装置1によると、調整ギヤ36の外周でピニオン37に噛み合う外歯41が、調整ギヤ36の周方向の一部に設けられるため、調整ギヤ36が過度にピニオン37を回転させてしまうことを防止することができる。また、バネ24の一端側の端部の位置を過度に変化させてしまうことを防止する機構を、調整ギヤ36の外歯41を周方向の一部に設けるという簡素な構造で実現することができる。
 また、車両101及び速度抑制装置1によると、平行に設置された支持プレート27と押さえプレート28との間のコンパクトな領域に、ブレーキシュー23、調整ギヤ36、ピニオン37、及び位置変更機構25が設置される。このため、車体101aの幅方向におけるサイズの増大を抑制でき、車体101aの幅方向における速度抑制装置1のコンパクト化を図ることができる。
[第2実施形態]
 次に、本発明の第2実施形態について説明する。図13は、本発明の第2実施形態に係る車両の速度抑制装置2(以下、端に「速度抑制装置2」とも称する)の内部構造を模式的に示す図であって、遠心ブレーキユニット13aを車幅方向における外側から見た図である。また、図13(a)及び図13(b)においては、作動状態の異なる遠心ブレーキユニット13aが図示されている。
 速度抑制装置2は、第1実施形態の速度抑制装置1と略同様に構成されており、遠心ブレーキユニット13aも、第1実施形態の遠心ブレーキユニット13と略同様に構成されている。しかし、速度抑制装置2は、遠心ブレーキユニット13aにおける位置変更機構47及び伝達機構48の構成において、第1実施形態とは異なっている。以下、第1実施形態と異なる点について説明し、第1実施形態と同様に構成される要素についての説明は、図面において同一の符号を付すことで、或いは、同一の符号を参照して説明することで、省略する。
 位置変更機構47は、ブレーキドラム11の内側に設置され、弾性部材であるバネ24の一端側の端部の位置を変化させる機構として設けられている。そして、この位置変更機構47は、バネ位置保持部49及び駆動部50を備えて構成されている。
 本実施形態における弾性部材位置保持部であるバネ位置保持部49(49a、49b)は、一対で設けられ、バネ24(24a ,24b)の一端側の端部を保持する部材として設けられている。一対のバネ位置保持部49(49a、49b)は、一対のバネ24(24a、24b)に対応して設けられている。そして、各バネ位置保持部(49a、49b)は、直角三角形の2辺の部分を構成するように略直角に屈曲してL字状に延びる部材として設けられている。また、一対のバネ位置保持部49(49a、49b)は、長方形の4辺に沿って配置されるように、支持プレート27の径方向の中心を介して対向する位置に設置されている。
 また、バネ位置保持部49aには、バネ24aの一端側の端部を保持する凹部が設けられ、バネ位置保持部49bには、バネ24bの一端側の端部を保持する凹部が設けられている。尚、バネ24aは、一端側の端部がバネ位置保持部49aの凹部に嵌まり込んで保持され、他端側の端部でブレーキシュー23aの一端側の端部を支持プレート27の径方向外側に向かって付勢している。また、バネ24bは、一端側の端部がバネ位置保持部49bの凹部に嵌まり込んで保持され、他端側の端部でブレーキシュー23bの一端側の端部を支持プレート27の径方向外側に向かって付勢している。
 また、位置変更機構47には、支持プレート27に対して一体に又は固定されて設けられるとともに各バネ位置保持部(49a、49b)に対応して設置され、各バネ位置保持部(49a、49b)を支持プレート27の径方向においてスライド移動自在に支持するガイド部(53、53)が更に備えられている。
 駆動部50は、外部から入力されて伝達機構48によって伝達された力によってバネ24の端部を保持したバネ位置保持部49の位置を変位させるようにこのバネ位置保持部49を駆動する機構として構成されている。そして、駆動部50は、一対の駆動ラック部(51a、51b)と、駆動ピニオン52とを備えて構成されている。
 各駆動ラック部(51a、51b)は、各バネ位置保持部(49a、49b)を構成する部材に設けられている。そして、各バネ位置保持部(49a、49b)を構成する部材において、各バネ(24a、24b)の端部を保持する凹部が設けられる部分と、各駆動ラック部(51a、51b)が設けられる部分とは、直角三角形の形状における異なる辺を構成する部分にそれぞれ設けられている。尚、駆動ラック部51aは、バネ位置保持部49aを構成する部材に設けられ、駆動ラック部51bは、バネ位置保持部49bを構成する部材に設けられている。
 駆動ピニオン52は、駆動ラック部(51a、51b)を駆動する歯車として設けられており、伝達機構48に一体に設けられている。尚、駆動ラック部(51a、51b)は、駆動ピニオン52に噛み合うように設置されており、駆動ピニオン52を介して対向する位置に設置されている。また、駆動ピニオン52の軸心は、支持プレート27の径方向中心を通過して支持プレート27に垂直な線と同一線上に配置されている。
 図14は、図13(a)におけるD-D線矢視位置から見た断面の一部を模式的に示す図である。また、図15は、図13(a)におけるD-D線矢視位置から見た断面の一部を模式的に示す図であって、伝達機構48の作動状態が図14とは異なる状態を示す図である。尚、図14及び図15では、構造をより明瞭に示す観点から、断面を示すハッチングが省略されている。
 図13乃至図15に示すように、伝達機構48は、回転軸20を中心として回転軸20の周りで回転自在に支持された回転プレート部54と、支持プレート27に対して回転プレート部54を離間させる側に向かって付勢する付勢バネ55と、を備えて構成されている。
 回転プレート部54は、少なくとも一部が外部に露出可能に設置され、外部からのユーザによる回転操作によって力が入力される回転対称形状の部材として設けられている。そして、回転プレート部54は、駆動部50の駆動ピニオン52に対して一体のプレート状の部分として設けられ、本実施形態におけるプレート部を構成している。付勢バネ55は、例えば、回転軸20が貫通するように設置されたコイルバネとして設けられ、圧縮バネとして構成されている。
 回転プレート部54は、外部からの操作が行われていない状態では、図14に示すように、付勢バネ55によって支持プレート27から離間する方向に向かって付勢されている。これにより、駆動ラック部(51a、51b)と駆動ピニオン52との噛み合いが外れた状態となっている。
 一方、回転プレート部54は、外部から支持プレート27側に向かって押される操作が行われると、図15に示すように、付勢バネ55の付勢力に抗して支持プレート27に接近することになる。そして、回転プレート部54に一体に設けられた駆動ピニオン52が、駆動ラック部(51a、51b)に噛み合った状態となる。そして、ユーザが、外部から回転プレート部54を押圧した状態で更に回転させるように操作することで、回転プレート部54とともに駆動ピニオン52が回転することになる。これにより、駆動ピニオン52に噛み合う駆動ラック部(51a、51b)が、支持プレート27の径方向と平行な方向において、互いに逆方向に向かって変位することになる。
 上記のように、速度抑制装置2においては、位置変更機構47が、一対の駆動ラック部(51a、51b)と駆動ピニオン52とを備えたラックアンドピニオン機構として構成されている。そして、速度抑制装置2においては、回転プレート部54の押圧操作及び回転操作が行われることで、バネ位置保持部49によって保持されたバネ24の一端側の端部の位置が変化することになる。これに伴い、バネ24がブレーキシュー23を付勢する条件が変化し、遠心ブレーキが作動する速度が変化することになる。尚、図13(b)の状態は、図13(a)の状態に対して、バネ24の一端側の端部が支持プレート27の径方向外側に移動した状態が図示されている。
 また、図13乃至図15に示すように、速度抑制装置2は、伝達機構48において、位置決め機構56が設けられている。 位置決め機構56は、バネ24の一端側の端部の位置を複数の所定位置に対して変更して位置決め可能な機構として設けられており、本実施形態では、複数設けられている。位置決め機構56は、回転プレート部54に設けられた貫通孔57と、貫通孔57を貫通した状態で設置されるとともに貫通孔57に対してこの貫通孔57の複数個所で係止可能なピン部材58と、を備えて構成されている。
 貫通孔57は、回転プレート部54の回転中心を中心とした円周方向に沿って延びる長孔状に設けられている。そして、貫通孔57は、上記の円周方向における複数個所において、回転プレート54の回転中心からの径方向における寸法が大きくなるように、円弧状に広がって形成された、円弧状拡大部が設けられている。本実施形態では、円弧状拡大部が3つ設けられた形態が例示されている。
 ピン部材58は、一方の端部が支持プレート27に固定されており、支持プレート27に対して片持ち状に支持されている。そして、ピン部材58は、片持ち状に支持プレート27から突出する先端部において、径寸法の大きい大径部58aが設けられている。ピン部材58における支持プレート27に支持された端部と大径部58との間の部分は、大径部58aよりも小径の円柱状の小径部58bが設けられている。
 ピン部材58aは、図14に示すように、回転プレート部54の押圧操作が行われていない状態では、大径部58aにおいて貫通孔57の円弧状拡大部に対して係止可能に構成されている。即ち、大径部58aの径寸法は、円弧状拡大部の寸法に対応して設定されている。
 一方、図15に示すように、回転プレート部54の押圧操作が行われると、大径部58aと貫通孔57の円弧状拡大部との係止が外れることになる。そして、ピン部材58は、小径部58bにおいて、貫通孔57を貫通した状態となる。これにより、ピン部材58に対して、貫通孔57がその長手方向に沿って相対移動可能となり、回転プレート部54の回転操作が可能となる。そして、ユーザは、ピン部材58が貫通孔57における所望の円弧状拡大部に対応する位置まで移動した段階で、回転操作及び押圧操作を解除する。これにより、ピン部材58は、ユーザによる操作前の状態とは異なる円弧状拡大部において貫通孔57に係止することになる。上述した回転プレート部54の操作により、ユーザは、バネ24の一端側の端部の位置について、複数の所定位置のうちから所望する位置を選択して容易に位置決めさせることができる。
 以上説明した速度抑制装置2によると、第1実施形態の速度抑制装置1と同様に、装置を分解することなく、外部から簡単に遠心ブレーキが作動する速度を変更することができる。
 また、速度抑制装置2によると、位置変更機構47が、ラックアンドピニオン機構として設けられるため、バネ24の一端側の端部の位置を変化させる機構を小型の構造でコンパクトに構成することができる。
 また、速度抑制装置2によると、伝達機構48が、駆動部50の駆動ピニオン52に一体に設けられたプレート部としての回転プレート部54を備え、それが外部に露出可能に設けられる。このため、外部からの力を位置変更機構47に伝達する伝達機構48を少ない構成部品で且つ簡素な構造で実現することができる。
 また、速度抑制装置2によると、伝達機構48に、バネ24の一端側の端部の位置を複数の所定位置で位置決め可能な位置決め機構56が設けられる。このため、遠心ブレーキを作動させる速度の変更作業が容易となり、車両101の両輪において遠心ブレーキが同じ速度で作動するように設定する作業も容易に行うことができる。
 また、速度抑制装置2によると、駆動部50の駆動ピニオン52に一体に設けられて外部に露出する回転プレート部54の回転操作が行われることで、回転プレート部54の貫通孔57に対してピン部材58が係止し、バネ24の一端側の端部の位置が複数の所定位置で位置決め可能となる。よって、遠心ブレーキを作動させる速度の変更作業において別途の工具が不要となる構成を実現することができる。また、外部に露出した回転プレート54の貫通孔57に対してピン部材58が係止している位置を外部からユーザが目視で確認することで、遠心ブレーキを作動させる速度の設定状況を容易に把握することができる。このため、遠心ブレーキを作動させる速度の設定状況を外部から把握可能とするための別途のインジケータが不要となる構成を実現することができる。
[第3実施形態]
 次に、本発明の第3実施形態について説明する。図16は、本発明の第3実施形態に係る車両の速度抑制装置3(以下、端に「速度抑制装置3」とも称する)の内部構造を模式的に示す図であって、遠心ブレーキユニット13bを車幅方向における外側から見た図である。また、図16(a)及び図16(b)においては、作動状態の異なる遠心ブレーキユニット13bが図示されている。
 速度抑制装置3は、第1実施形態の速度抑制装置1と略同様に構成されており、遠心ブレーキユニット13bも、第1実施形態の遠心ブレーキユニット13と略同様に構成されている。しかし、速度抑制装置3は、遠心ブレーキユニット13bにおける位置変更機構59及び伝達機構60の構成において、第1実施形態とは異なっている。また、位置変更機構59は、第2実施形態の位置変更機構47と略同様に構成されている。そこで、以下、第1実施形態及び第2実施形態と異なる点について説明し、第1実施形態又は第2実施形態と同様に構成される要素についての説明は、図面において同一の符号を付すことで、或いは、同一の符号を参照して説明することで、省略する。
 位置変更機構59は、ブレーキドラム11の内側に設置され、弾性部材であるバネ24の一端側の端部の位置を変化させる機構として設けられている。そして、この位置変更機構59は、第2実施形態の位置変更機構47と同様に、弾性部材位置保持部であるバネ位置保持部49及び駆動部50を備えて構成されている。尚、位置変更機構59におけるバネ位置保持部49(49a、49b)は、駆動ラック部(51a、51b)が設けられる部分の駆動ピニオン52に対する配置が逆になっている点を除き、第2実施形態と同様に構成されている。また、位置変更機構59における駆動部50は、駆動ピニオン52が伝達機構60における後述の大径ピニオン62に対して一体に設けられている点を除き、第2実施形態と同様に構成されている。
 図17は、図16(a)におけるE-E線矢視位置から見た断面の一部を模式的に示す図である。尚、図17(a)と図17(b)とは、作動状態が異なる伝達機構60が図示されている。図16及び図17に示すように、伝達機構60は、調整ギヤ61、大径ギヤ62、付勢バネ63、等を備えて構成されている。
 調整ギヤ61は、外部に露出可能に設置されるとともに、外部から入力された力を大径ギヤ62を介して駆動部50に伝達するギヤとして設けられている。そして、調整ギヤ61は、その外周の一部において、外歯が設けられている。この外歯は、大径ギヤ62に噛み合うように構成されている。
 また、調整ギヤ61は、その外周における外歯が設けられている部分以外の部分には、円弧状の外周曲面が形成されている。また、調整ギヤ61は、円弧状の内周面を有するガイド壁部61bの内側に設置されている。そして、調整ギヤ61は、その円弧状の外周曲面においてガイド壁部61bの内周面に対して摺動することで、回転方向を案内されるように構成されている。
 また、調整ギヤ61の径方向中央部分には、軸部61aが固定されている。そして、軸部61aは、遠心ブレーキユニット13bにおいて車体101aの幅方向外側に配置される外側プレート65に設けられた貫通孔に対して、回転自在に貫通した状態で挿入されてている。また、軸部61aにおける外側プレート65から露出した端部には、操作用工具16の端部に係合可能な六角穴が設けられている。この六角穴に係合した操作用工具16の回転操作が行われることで、調整ギヤ61の回転操作が可能に構成されている。
 大径ギヤ62は、遠心ブレーキユニット13bにおいて回転自在に設置されており、その径方向中央部分において駆動ピニオン52が一体に設けられている。そして、大径ギヤ62は、調整ギヤ61の外歯に噛み合うことが可能に設置されている。付勢バネ63は、例えば、コイルバネとして設けられ、外側プレート65に向かって調整ギヤ61を接近及び当接させる方向に付勢する圧縮バネとして構成されている。
 調整ギヤ61は、操作用工具16を用いたユーザによる外部からの操作が行われていない状態では、図17(a)に示すように、付勢バネ63によって外側プレート65に向かって付勢されている。これにより、調整ギヤ61は、後述する位置決め機構64を介して、外側プレート65に対して結合した状態で保持されている。そして、調整ギヤ61が、位置決め機構64を介して外側プレート65に結合していることにより、大径ギヤ62、駆動ピニオン52、及びバネ位置保持部49の位置が保持され、バネ24の一端側の端部の位置が保持されている。
 一方、操作用工具16の端部が調整ギヤ61の六角穴に差し込まれて調整ギヤ61の押圧操作が行われると、図17(b)に示すように、付勢バネ63の付勢力に抗して調整ギヤ61が外側プレート65から離間する。これにより、調整ギヤ61は、後述の位置決め機構64による外側プレート65に対する結合状態が解除され、回転可能な状態となる。そして、操作用工具16による調整ギヤ61の回転操作が行われると、大径ギヤ62が回転し、大径ギヤ62とともに駆動ピニオン52が回転することになる。これにより、駆動ピニオン52に噛み合う駆動ラック部(51a、51b)が、互いに逆方向に向かって変位することになる。
 上記のように、速度抑制装置3においては、調整ギヤ61の押圧操作及び回転操作が行われることで、バネ位置保持部49によって保持されたバネ24の一端側の端部の位置が変化することになる。これに伴い、バネ24がブレーキシュー23を付勢する条件が変化し、遠心ブレーキが作動する速度が変化することになる。尚、図16(b)の状態は、図16(a)の状態に対して、バネ24の一端側の端部が支持プレート27の径方向外側に移動した状態が図示されている。
 また、図16及び図17に示すように、速度抑制装置3は、伝達機構60において、位置決め機構64が設けられている。 位置決め機構64は、バネ24の一端側の端部の位置を複数の所定位置に対して変更して位置決め可能な機構として設けられている。位置決め機構64は、外側プレート65に貫通形成された複数の孔64bと、複数の孔64bのそれぞれに対して個別に係止可能な位置決めピン64aと、を備えて構成されている。
 複数の孔64bは、調整ギヤ61の回転中心を中心とした円周方向に沿って並ぶように設けられている。位置決めピン64aは、調整ギヤ61に固定されており、調整ギヤ61に対して片持ち状に支持されている。そして、位置決めピン64aは、片持ち状に調整ギヤ61から突出する先端部において、複数の孔64bに対して個別に挿入されて係止可能に構成されている。即ち、位置決めピン64aは、図17(a)に示すように、調整ギヤ61の押圧操作が行われていない状態では、先端部において複数の孔64bのうちのいずれかに対して係止可能に構成されている。位置決めピン64aが孔64bに係止することで、調整ギヤ61が外側プレート65に対して結合した状態が保持される。
 一方、図17(b)に示すように、調整ギヤ61の押圧操作が行われると、位置決めピン64aと孔64bとの係止が外れることになる。これにより、調整ギヤ61が回転可能な状態となり、調整ギヤ61の操作用工具16による回転操作が可能となる。そして、ユーザは、位置決めピン64aが複数の孔64bにおける所望の孔64bに対応する位置まで移動した段階で、回転操作及び押圧操作を解除する。これにより、位置決めピン64aは、ユーザによる操作前の状態とは異なる孔64bに対して係止することになる。上述した調整ギヤ61の操作により、ユーザは、バネ24の一端側の端部の位置について、複数の所定位置のうちから所望する位置を選択して容易に位置決めさせることができる。
 以上説明した速度抑制装置3によると、第1実施形態の速度抑制装置1と同様に、装置を分解することなく、外部から簡単に遠心ブレーキが作動する速度を変更することができる。
 また、速度抑制装置3によると、伝達機構60が、駆動部50に力を伝達する調整ギヤ61を備え、それが外部に露出可能に設けられる。このため、外部からの力を位置変更機構59に伝達する伝達機構60を少ない構成部品で且つ簡素な構造で実現することができる。
 また、速度抑制装置3によると、伝達機構60に、バネ24の一端側の端部の位置を複数の所定位置で位置決め可能な位置決め機構64が設けられる。このため、遠心ブレーキを作動させる速度の変更作業が容易となり、車両101の両輪において遠心ブレーキが同じ速度で作動するように設定する作業も容易に行うことができる。
[第4実施形態]
 次に、本発明の第4実施形態について説明する。図18は、本発明の第4実施形態に係る車両の速度抑制装置4(以下、端に「速度抑制装置4」とも称する)の内部構造を模式的に示す図であって、遠心ブレーキユニット13cを車幅方向における外側から見た図である。また、図18(a)及び図18(b)においては、作動状態の異なる遠心ブレーキユニット13cが図示されている。
 速度抑制装置4は、第1実施形態の速度抑制装置1と略同様に構成されており、遠心ブレーキユニット13cも、第1実施形態の遠心ブレーキユニット13と略同様に構成されている。しかし、速度抑制装置4は、遠心ブレーキユニット13cにおける位置変更機構66及び伝達機構67の構成において、第1実施形態とは異なっている。以下、第1実施形態と異なる点について説明し、第1実施形態と同様に構成される要素についての説明は、図面において同一の符号を付すことで、或いは、同一の符号を参照して説明することで、省略する。
 位置変更機構66は、ブレーキドラム11の内側に設置され、弾性部材であるバネ24の一端側の端部の位置を変化させる機構として設けられている。そして、この位置変更機構66は、バネ位置保持部68及び駆動部69を備えて構成されている。
 本実施形態における弾性部材位置保持部であるバネ位置保持部68(68a、68b)は、一対で設けられ、バネ24(24a ,24b)の一端側の端部を保持する部材として設けられている。一対のバネ位置保持部68(68a、68b)は、一対のバネ24(24a、24b)に対応して設けられ、支持プレート27の径方向の中心を介して対向する位置に設置されている。そして、各バネ位置保持部(68a、68b)は、ブロック状の部材として設けられている。
 また、バネ位置保持部68aには、バネ24aの一端側の端部を保持する凹部が設けられ、バネ位置保持部68bには、バネ24bの一端側の端部を保持する凹部が設けられている。また、位置変更機構66には、支持プレート27に対して一体に又は固定されて設けられるとともに各バネ位置保持部(68a、68b)に対応して設置され、各バネ位置保持部(68a、68b)を支持プレート27の径方向においてスライド移動自在に支持するガイド部(70、70)が更に備えられている。
 駆動部69は、外部から入力されて伝達機構67によって伝達された力によってバネ24の端部を保持したバネ位置保持部68の位置を変位させるようにこのバネ位置保持部68を駆動する機構として構成されている。そして、駆動部69は、リンク機構71と、駆動ラック部72とを備えて構成されている。
 リンク機構71は、本実施形態では、4つのリンク部材(71a、71b、71c、71d)が直列に連結されるとともに、連結されるリンク部材(71a、71b、71c、71d)の各端部において互いに回転自在に連結された四角形リンク機構として構成されている。そして、直列に4つのリンク部材(71a、71b、71c、71d)が連結されたリンク機構の両端部は、駆動ラック部72に対して回転自在に連結されている。
 更に、具体的には、リンク部材71aの一端が駆動ラック部72に連結され、リンク部材71aの他端がリンク部材71bの一端に連結され、リンク部材71bの他端がリンク部材71cの一端に連結され、リンク部材71cの他端がリンク部材71dの一端に連結され、リンク部材71dの他端が駆動ラック部72に連結されている。また、リンク部材71aの他端とリンク部材71bの一端は、バネ位置保持部68aに対して回転自在に連結されている。そして、リンク部材71cの他端とリンク部材71dの一端は、バネ位置保持部68bに対して回転自在に連結されている。
 駆動ラック部72は、伝達機構67の調整ギヤ73に噛み合うように設置されている。そして、駆動ラック部72は、一対のバネ(24a、24b)が並ぶ方向に対して垂直な方向に沿って移動するように、支持プレート27に固定されたガイド部74によってスライド移動自在に支持されている。駆動ラック部72が支持プレート27の中心側に向かって移動することで、バネ位置保持部68aとバネ位置保持部68bとが離間するように、リンク機構71が変形することになる。一方、駆動ラック部72が支持プレート27の径方向外側に向かって移動することで、バネ位置保持部68aとバネ位置保持部68bとが接近するように、リンク機構71が変形することになる。
 伝達機構67は、調整ギヤ73を備えて構成されている。調整ギヤ73は、支持プレート27に対して回転自在に支持されている。また、調整ギヤ73には、操作用工具16の端部に係合可能な六角穴73aが設けられている。そして、調整ギヤ73は、六角穴73aに端部が係合した操作用工具16を介してユーザによって外部から入力された力を駆動部69の駆動ラック部72に伝達可能に設けられている。よって、調整ギヤ73の回転操作が行われることで、駆動ラック部72が移動してリンク機構71が変形し、バネ位置保持部68の位置が変化することになる。尚、調整ギヤ73の外周には、駆動ラック部72の歯に噛み合う外歯73cが設けられている。そして、外歯73cは、調整ギヤ73の周方向における一部に設けられている。
 また、調整ギヤ73は、少なくとも、六角穴73aと、六角穴73aが設けられた端面に刻印された三角印のマークとして例示されたインジケータ73bとが、外部に露出可能に設置されている。これにより、ユーザは、外部から、六角穴73a及びインジケータ73bを視認することができる。尚、ユーザは、操作用工具16を用いて調整ギヤ73を操作した際、調整ギヤ73とともに回転するインジケータ73bの回転位置を目視することで、操作量を把握することができる。
 上記のように、速度抑制装置4においては、位置変更機構66が、リンク機構71を備えて構成されている。そして、速度抑制装置4においては、調整ギヤ73の回転操作が行われることで、バネ位置保持部68によって保持されたバネ24の一端側の端部の位置が変化することになる。これに伴い、バネ24がブレーキシュー23を付勢する条件が変化し、遠心ブレーキが作動する速度が変化することになる。尚、図18(b)の状態は、図18(a)の状態に対して、バネ24の一端側の端部が支持プレート27の径方向内側に移動した状態が図示されている。
 尚、速度抑制装置4においても、第1乃至第3実施形態と同様に、位置決め機構が設けられる。この場合、速度抑制装置4においては、例えば、第3実施形態と同様に構成される位置決め機構が設けられてもよい。
 以上説明した速度抑制装置4によると、第1実施形態の速度抑制装置1と同様に、装置を分解することなく、外部から簡単に遠心ブレーキが作動する速度を変更することができる。
 また、速度抑制装置4によると、位置変更機構47が、リンク機構71を含む構成として設けられるため、バネ24の一端側の端部の位置を変化させる機構を小型の構造でコンパクトに構成することができる。
[第5実施形態]
 次に、本発明の第5実施形態について説明する。図19は、本発明の第5実施形態に係る車両の速度抑制装置5(以下、端に「速度抑制装置5」とも称する)を模式的に示す斜視図である。図20は、速度抑制装置5の一部の断面を模式的に示す斜視図である。図21は、速度抑制装置5を示す図であって、車幅方向の外側から見た図(図21(a))及びそのF-F線矢視位置から見た断面図(図21(b))である。図22は、速度抑制装置5の内部構造を模式的に示す図(図22(b))及びそのG-G線矢視位置から見た断面図(図22(a))である。図23は、速度抑制装置5の内部構造を模式的に示す図(図23(b))及びそのH-H線矢視位置から見た断面図(図23(a))である。図24は、図21(a)の一部を拡大して示す図(図24(a))及び図21(b)の一部を拡大して示す図(図24(b))である。尚、図20では、構造をより明瞭に示す観点から、断面を示すハッチングが省略されている。また、図22及び図23は、遠心ブレーキユニット13dを車幅方向における外側から見た図である。そして、図22及び図23においては、作動状態の異なる遠心ブレーキユニット13dが図示されている。
 速度抑制装置5は、第1実施形態の速度抑制装置1と略同様に構成されており、遠心ブレーキユニット13dも、第1実施形態の遠心ブレーキユニット13と略同様に構成されている。しかし、速度抑制装置5は、遠心ブレーキユニット13dにおける位置変更機構75及び伝達機構76の構成において、第1実施形態とは異なっている。以下、第1実施形態と異なる点について説明し、第1実施形態と同様に構成される要素についての説明は、図面において同一の符号を付すことで、或いは、同一の符号を参照して説明することで、省略する。
 位置変更機構75は、ブレーキドラム11の内側に設置され、弾性部材であるバネ24の一端側の端部の位置を変化させる機構として設けられている。そして、この位置変更機構75は、バネ位置保持部77及び駆動部78を備えて構成されている。
 本実施形態における弾性部材位置保持部であるバネ位置保持部77(77a、77b)は、一対で設けられ、バネ24(24a ,24b)の一端側の端部を保持する部材として設けられている。一対のバネ位置保持部77(77a、77b)は、一対のバネ24(24a、24b)に対応して設けられ、支持プレート27の径方向の中心を介して対向する位置に設置されている。
 また、バネ位置保持部77aには、バネ24aの一端側の端部を保持する凹部が設けられ、バネ位置保持部77bには、バネ24bの一端側の端部を保持する凹部が設けられている。尚、バネ24aは、一端側の端部がバネ位置保持部77aの凹部に嵌まり込んで保持され、他端側の端部でブレーキシュー23aの一端側の端部を支持プレート27の径方向外側に向かって付勢している。また、バネ24bは、一端側の端部がバネ位置保持部77bの凹部に嵌まり込んで保持され、他端側の端部でブレーキシュー23bの一端側の端部を支持プレート27の径方向外側に向かって付勢している。
 また、位置変更機構75には、支持プレート27に対して一体に又は固定されて設けられるとともにバネ位置保持部(77a、77b)の両側に設置され、各バネ位置保持部(77a、77b)を支持プレート27の径方向においてスライド移動自在に支持するガイド部(79、79)が更に備えられている。
 駆動部78(78a、78b)は、バネ位置保持部77に対応して一対で設けられている。そして、駆動部78は、外部から入力されて後述の伝達機構76によって伝達された力によってバネ24の端部を保持したバネ位置保持部77の位置を変位させるようにこのバネ位置保持部77を駆動する部材として構成されている。尚、駆動部78aがバネ位置保持部77aの位置を変位させ、駆動部78bがバネ位置保持部77bの位置を変位させるように設けられている。また、各駆動部(78a、78b)は、一対のガイド部(79、79)の間に設置され、一対のガイド部(79、79)によって移動方向が案内されることで、支持プレート27に対して垂直な方向に沿って変位するように設置されている。
 上記のように、位置変更機構75は、各駆動部(78a、78b)がガイド部(79、79)に沿って支持プレート27に垂直に移動することで、各バネ位置保持部(77a、77b)を各バネ(24あ、24b)の伸縮方向に沿って駆動するように構成されている。
 ここで、位置変更機構75について更に詳しく説明する。本実施形態では、位置変更機構75は、対向するテーパ面同士が相対的に摺動することでバネ位置保持部77が変位する楔型機構として構成されている。
 そして、バネ位置保持部77(77a、77b)は、対向するテーパ面のうちの一方が設けられた本実施形態における弾性部材側楔形部材であるバネ側楔型部材として構成されている。一方、駆動部78(78a、78b)は、対向するテーパ面のうちの他方が設けられた駆動側楔型部材として構成されている。尚、以下の説明では、バネ位置保持部77(77a、77b)をバネ側楔型部材77(77a、77b)とも称し、駆動部78(78a、78b)を駆動側楔型部材78(78a、78b)とも称する。
 各バネ側楔型部材(77a、77b)のテーパ面と、各駆動側楔型部材(78a、78b)のテーパ面とは、各駆動側楔型部材(78a、78b)の支持プレート27に垂直な移動方向に対して斜めに延びる面として構成されている。このため、前述のように、位置変更機構75は、各駆動部(78a、78b)が支持プレート27に対して垂直な方向に移動し、テーパ面同士が摺動することで、各バネ位置保持部(77a、77b)を各バネ(24a、24b)の伸縮方向に沿って駆動することになる。尚、本実施形態では、各駆動側楔型部材(78a、78b)には、テーパ面が一対で設けられ、各テーパ面が各駆動側楔型部材(78a、78b)の両端側にそれぞれ設けられている。そして、各駆動側楔型部材(78a、78b)における一対のテーパ面のそれぞれが各バネ側楔型部材(77a、77b)のテーパ面に対してそれぞれ摺動するように構成されている。
 伝達機構76は、回転軸20を中心として回転軸20の周りで回転可能に支持された円盤状のプレート部80を備えて構成されている。プレート部80は、少なくとも一部が外部に露出可能に設置され、外部からのユーザによる操作によって支持プレート27に対して垂直な方向の力が入力される部材として設けられている。そして、プレート部80は、駆動部78に当接して設置されたプレート状の部分として設けられ、後述する位置決め機構81を介して支持プレート27に対して保持されている。これにより、プレート部80は、バネ位置保持部77及び駆動部78を介してバネ24からの力を受けるように設置されている。
 上記により、プレート部80は、支持プレート27に対して垂直な方向の力が外部から入力されることで、駆動部78に対して支持プレート27に垂直な方向の力を伝達するように構成されている。よって、プレート部80が、バネ24からの反力に抗して支持プレート27に向かって押し込まれる方向に操作されると、駆動部78が支持プレート27に接近する。そして、駆動部(駆動側楔型部材)78とバネ位置保持部(バネ側楔型部材)77とのテーパ面同士が摺動し、バネ位置保持部77が、支持プレート27の径方向外側に向かってバネ24の一端側の端部の位置を変化させる。
 一方、プレート部80が、バネ24からの反力との釣り合いを保ちつつ支持プレート27から離間する方向に操作されると、駆動部78が支持プレート27から離間する。そして、駆動部(駆動側楔型部材)78とバネ位置保持部(バネ側楔型部材)77とのテーパ面同士が摺動し、バネ位置保持部77が、支持プレート27の径方向内側に向かってバネ24の一端側の端部の位置を変化させる。
 上記のように、速度抑制装置5においては、位置変更機構75が、駆動側楔型部材78とバネ側楔型部材77とを備えた楔型機構として構成されている。そして、速度抑制装置5においては、プレート部80の支持プレート27に垂直な方向における操作が行われることで、バネ位置保持部77によって保持されたバネ24の一端側の端部の位置が変化することになる。これに伴い、バネ24がブレーキシュー23を付勢する条件が変化し、遠心ブレーキが作動する速度が変化することになる。尚、図23の状態は、図22の状態に対して、バネ24の一端側の端部が支持プレート27の径方向外側に移動した状態が図示されている。
 また、速度抑制装置5は、伝達機構80において、位置決め機構81が設けられている。 位置決め機構81は、バネ24の一端側の端部の位置を複数の所定位置に対して変更して位置決め可能な機構として設けられており、本実施形態では、複数設けられている。位置決め機構81は、プレート部80に貫通して設けられた長孔82と、長孔82を貫通した状態で設置されるとともに長孔82に対してこの長孔82の複数個所で係止可能な位置決めピン83と、を備えて構成されている。
 長孔82は、プレート部80の回転中心を中心とした円周方向に沿って延びる長孔として設けられている。そして、長孔82は、上記の円周方向における複数個所において、プレート80の回転中心からの径方向における寸法が大きくなるように、円弧状に広がって形成された、円弧状拡大部が設けられている。本実施形態では、円弧状拡大部が3つ設けられた形態が例示されている。また、3つの円弧状拡大部は、各円弧の直径寸法が3段階に変化して異なるように設けられている。
 図24によく示すように、位置決めピン83は、一方の端部が支持プレート27に固定されており、支持プレート27に対して片持ち状に支持されている。そして、位置決めピン83は、片持ち状に支持プレート27から突出する先端部において、最も径寸法の大きい大径部83aが設けられている。位置決めピン83における支持プレート27に支持された端部側の部分には、最も径寸法の小さい円柱状の小径部83dが設けられている。
 そして、位置決めピン83における大径部83aと小径部83dとの間の部分には、第1中径部83bと第2中径部83cとが直列に設けられている。第1中径部83bは、大径部83aよりも径寸法が小さく、第2中径部83cは、第1中径部83bよりも径寸法が小さく且つ小径部83cよりも径寸法が大きくなるように構成されている。第1中径部83b、第2中径部83c、小径部83cは、長孔82における3段階に円弧の直径寸法が異なる円弧状拡大部に個別に対応して嵌り込む径寸法にそれぞれ設定されている。また、大径部83aは、どの円弧状拡大部の円弧の直径寸法よりも大きい径寸法に設定されている。
 位置決めピン83は、プレート部80の操作が行われていない状態では、第1中径部83b、第2中径部83c、小径部83dのいずれかが長孔82におけるいずれかの円弧状拡大部に対して嵌り込んだ状態となっている。
 一方、プレート部80の押圧操作が行われると、位置決めピン83に対して、長孔82がその長手方向に沿って相対移動可能となり、プレート部80の回転操作が可能となる。そして、ユーザは、位置決めピン83が長孔82における所望の円弧状拡大部に対応する位置まで移動した段階で、回転操作及び押圧操作を解除する。これにより、位置決めピン83は、ユーザによる操作前の状態とは異なる円弧状拡大部において長孔82に係止することになる。上述したプレート部80の操作により、ユーザは、バネ24の一端側の端部の位置について、複数の所定位置のうちから所望する位置を選択して容易に位置決めさせることができる。
 以上説明した速度抑制装置5によると、第1実施形態の速度抑制装置1と同様に、装置を分解することなく、外部から簡単に遠心ブレーキが作動する速度を変更することができる。
 また、速度抑制装置5によると、位置変更機構25が、楔型機構として設けられるため、バネ24の一端側の端部の位置を変化させる機構を小型の構造でコンパクトに構成することができる。
 また、速度抑制装置5によると、伝達機構76が、駆動部78に当接して設置されたプレート部80を備え、それが外部に露出可能に設けられる。このため、外部からの力を位置変更機構75に伝達する伝達機構76を少ない構成部品で且つ簡素な構造で実現することができる。
 また、速度抑制装置5によると、伝達機構76に、バネ24の一端側の端部の位置を複数の所定位置で位置決め可能な位置決め機構81が設けられる。このため、遠心ブレーキを作動させる速度の変更作業が容易となり、車両101の両輪において遠心ブレーキが同じ速度で作動するように設定する作業も容易に行うことができる。
 尚、第5実施形態について、図25に示すような変形例が実施されてもよい。図25に示す変形例に係る遠心ブレーキユニット13eは、プレート部80ではなく操作部84が設けられている点と、位置決め機構81ではなく第1実施形態と同様に構成される位置決め機構46が設けられている点とにおいて、遠心ブレーキユニット13dと異なっている。尚、図25に示す遠心ブレーキユニット13eの断面は、図22(a)に示す遠心ブレーキユニット13dの断面に対応する断面として図示されている。
 操作部84は、ユーザによる操作力が加えられる部分として構成されている。そして、操作部84は、外部に露出可能に設置されるとともに、楔型機構としての位置変更機構75におけるテーパ面のうちの一方が設けられた駆動側楔型部材78に対して一体に又は固定されて設けられている。また、位置決め機構46は、第1実施形態と同様に、複数(本変形例では3つ設けられた形態を例示している)の凹部46aと、凸部46bとを備えて構成されている。複数の凹部46aは、バネ側楔型部材77のテーパ面に凹み形成された複数の凹み部分として設けられている。凸部46bは、駆動側楔型部材78のテーパ面に設けられて各凹部46aに対して個別に係止可能な突起部分として設けられている。
 上述した変形例によっても、第1実施形態の速度抑制装置1と同様に、装置を分解することなく、外部から簡単に遠心ブレーキが作動する速度を変更することができる。また、伝達機構が、駆動部78に一体に又は固定されて設けられた操作部84を備え、それが外部に露出可能に設けられる。このため、外部からの力を位置変更機構75に伝達する伝達機構を少ない構成部品で且つ簡素な構造で実現することができる。
[第6実施形態]
 次に、本発明の第6実施形態について説明する。図26は、本発明の第6実施形態に係る車両の速度抑制装置6(以下、端に「速度抑制装置6」とも称する)の内部構造を模式的に示す図であって、遠心ブレーキユニット13fを車幅方向における外側から見た図である。また、図26(a)及び図26(b)においては、作動状態の異なる遠心ブレーキユニット13fが図示されている。
 速度抑制装置6は、第1実施形態の速度抑制装置1と略同様に構成されており、遠心ブレーキユニット13fも、第1実施形態の遠心ブレーキユニット13と略同様に構成されている。しかし、速度抑制装置6は、遠心ブレーキユニット13fにおける位置変更機構85及び伝達機構86の構成において、第1実施形態とは異なっている。以下、第1実施形態と異なる点について説明し、第1実施形態と同様に構成される要素についての説明は、図面において同一の符号を付すことで、或いは、同一の符号を参照して説明することで、省略する。
 位置変更機構85は、ブレーキドラム11の内側に設置され、弾性部材であるバネ24の一端側の端部の位置を変化させる機構として設けられている。そして、この位置変更機構85は、バネ位置保持部87及び駆動部88を備えて構成されている。
 本実施形態における弾性部材位置保持部であるバネ位置保持部87(87a、87b)は、一対で設けられ、バネ24(24a ,24b)の一端側の端部を保持する部材として設けられている。一対のバネ位置保持部87(87a、87b)は、一対のバネ24(24a、24b)に対応して設けられ、支持プレート27の径方向の中心を介して対向する位置に設置されている。そして、各バネ位置保持部(87a、87b)は、ブロック状の部材として設けられている。
 また、バネ位置保持部87aには、バネ24aの一端側の端部を保持する凹部が設けられ、バネ位置保持部87bには、バネ24bの一端側の端部を保持する凹部が設けられている。また、位置変更機構85には、支持プレート27に対して一体に又は固定されて設けられるとともに各バネ位置保持部(87a、87b)に対応して設置され、各バネ位置保持部(87a、87b)を支持プレート27の径方向においてスライド移動自在に支持するガイド部(89、89)が更に備えられている。
 駆動部88は、外部から入力されて伝達機構86によって伝達された力によってバネ24の端部を保持したバネ位置保持部87の位置を変位させるようにこのバネ位置保持部87を駆動する機構として構成されている。そして、駆動部88は、リンク機構90と、駆動ギヤ91とを備えて構成されている。
 リンク機構90(90a、90b)は、本実施形態では、一対で設けられ、それぞれ1つのリンク部材として構成されている。各リンク機構(90a、90b)は、一方の端部が各バネ位置保持部(87a、87b)に対して回転自在に連結され、他方の端部が駆動ギヤ91に対して回転自在に連結されている。
 駆動ギヤ91は、伝達機構86の調整ギヤ92に噛み合うように設置されている。そして、駆動ギヤ91は、支持プレート27の中心部にて、支持プレート27に対して回転自在に支持されている。また、駆動ギヤ91の外周には、調整ギヤ92の歯に噛み合う外歯が設けられている。そして、この外歯は、調整ギヤ92の周方向における一部に設けられている。駆動ギヤ91が所定の方向に回転することで、バネ位置保持部87aとバネ位置保持部87bとが離間するように、リンク機構(90a、90b)が変位することになる。一方、駆動ギヤ91が上記と反対方向に回転することで、バネ位置保持部87aとバネ位置保持部87bとが接近するように、リンク機構(90a、90b)が変位することになる。
 伝達機構86は、調整ギヤ92を備えて構成されている。調整ギヤ92は、支持プレート27に対して回転自在に支持されている。また、調整ギヤ92には、操作用工具16の端部に係合可能な六角穴92aが設けられている。そして、調整ギヤ92は、六角穴92aに端部が係合した操作用工具16を介してユーザによって外部から入力された力を駆動部88の駆動ピニオン91に伝達可能に設けられている。よって、調整ギヤ92の回転操作が行われることで、駆動ピニオン91が回転してリンク機構90が変位し、バネ位置保持部87の位置が変化することになる。尚、調整ギヤ92の外周には、駆動ピニオン91の歯に噛み合う外歯が設けられている。そして、この外歯は、調整ギヤ92の周方向における一部に設けられている。
 また、調整ギヤ92は、少なくとも、六角穴92aと、六角穴92aが設けられた端面に刻印された三角印のマークとして例示されたインジケータ92bとが、外部に露出可能に設置されている。これにより、ユーザは、外部から、六角穴92a及びインジケータ92bを視認することができる。尚、ユーザは、操作用工具16を用いて調整ギヤ92を操作した際、調整ギヤ92とともに回転するインジケータ92bの回転位置を目視することで、操作量を把握することができる。
 上記のように、速度抑制装置6においては、位置変更機構85が、リンク機構90を備えて構成されている。そして、速度抑制装置6においては、調整ギヤ73の回転操作が行われることで、バネ位置保持部87によって保持されたバネ24の一端側の端部の位置が変化することになる。これに伴い、バネ24がブレーキシュー23を付勢する条件が変化し、遠心ブレーキが作動する速度が変化することになる。尚、図26(b)の状態は、図26(a)の状態に対して、バネ24の一端側の端部が支持プレート27の径方向外側に移動した状態が図示されている。
 尚、速度抑制装置6においても、第1乃至第5実施形態と同様に、位置決め機構が設けられる。この場合、速度抑制装置6においては、例えば、第3実施形態と同様に構成される位置決め機構が設けられてもよい。
 以上説明した速度抑制装置6によると、第1実施形態の速度抑制装置1と同様に、装置を分解することなく、外部から簡単に遠心ブレーキが作動する速度を変更することができる。
 また、速度抑制装置6によると、位置変更機構85が、リンク機構90を含む構成として設けられるため、バネ24の一端側の端部の位置を変化させる機構を小型の構造でコンパクトに構成することができる。
 また、第1乃至第6実施形態の速度抑制装置は、位置変更機構や伝達機構などの遠心ブレーキが作動する速度を変更するための機構がほぼ車輪の幅内に収まっており、突出しないため既存の車両に取り付ける際に干渉せず、取付けの自由度も向上する。
 以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、請求の範囲に記載した限りにおいて様々に変更して実施することができる。
 本発明は、人が手で車体を押すことで車体に回転自在に取り付けられた車輪が回転して車体が移動する車両に設けられ、車両の速度を抑制可能な車両の速度抑制装置、及びこの速度抑制装置を備えた車両として、広く適用することができるものである。
1              車両の速度抑制装置
11             ブレーキドラム
20             回転軸
23、23a、23b     ブレーキシュー
24、24a、24b     バネ(弾性部材)
25             位置変更機構
26             伝達機構
101            車両
101a           車体
101c           車輪

Claims (16)

  1.  人が手で車体を押すことで当該車体に回転自在に取り付けられた車輪が回転して当該車体が移動する車両に設けられ、当該車両の速度を抑制可能な車両の速度抑制装置であって、
     筒状の部分を有するとともに前記車体に対して固定されたブレーキドラムと、
     前記車輪の回転軸を中心として回転し、前記ブレーキドラムの内周側の側面と接触することで摩擦によって前記車輪の回転速度を低下させるブレーキシューと、
     前記車輪の回転速度が所定の速度以下のときには前記ブレーキドラムと前記ブレーキシューとの接触を阻止し、前記車輪の回転速度が前記所定の速度を超えたときに前記ブレーキドラムと前記ブレーキシューとの接触を許容する弾性部材と、
     前記ブレーキドラムの内側に設置され、前記弾性部材の一端側の端部の位置を変化させる位置変更機構と、
     外部からの操作によって入力される力を前記位置変更機構に伝達して前記位置変更機構を駆動する伝達機構と、
     を備えていることを特徴とする、車両の速度抑制装置。
  2.  請求項1に記載の車両の速度抑制装置であって、
     前記位置変更機構は、前記弾性部材の一端側の端部を保持する弾性部材位置保持部と、外部から入力されて前記伝達機構によって伝達された力によって前記弾性部材の端部を保持した前記弾性部材位置保持部の位置を変位させるように当該弾性部材位置保持部を駆動する駆動部と、を有し、
     前記位置変更機構は、ラックアンドピニオン機構、リンク機構、及び、対向するテーパ面同士が相対的に摺動することで前記弾性部材位置保持部が変位する楔型機構、の少なくともいずれかを有していることを特徴とする、車両の速度抑制装置。
  3.  請求項2に記載の車両の速度抑制装置であって、
     前記伝達機構は、
     少なくとも一部が外部に露出可能に設置されるとともに、外部から入力された力を前記駆動部に伝達する調整ギヤと、
     少なくとも一部が外部に露出可能に設置されるとともに、前記駆動部に対して一体の又は固定された或いは当接して設置されたプレート状の部分として設けられたプレート部と、
     少なくとも一部が外部に露出可能に設置されるとともに、前記楔型機構における対向する前記テーパ面のうちの一方が設けられた楔型部材に対して一体に又は固定されて設けられた操作部と、
     のうちのいずれかを有していることを特徴とする、車両の速度抑制装置。
  4.  請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載の車両の速度抑制装置であって、
     前記位置変更機構及び前記伝達機構のうちの少なくともいずれかは、前記弾性部材の一端側の端部の位置を複数の所定位置に対して変更して位置決め可能な位置決め機構を有していることを特徴とする、車両の速度抑制装置。
  5.  請求項4に記載の車両の速度抑制装置であって、
     前記位置変更機構は、前記弾性部材の一端側の端部を保持する弾性部材位置保持部と、外部から入力されて前記伝達機構によって伝達された力によって前記弾性部材の端部を保持した前記弾性部材位置保持部の位置を変位させるように当該弾性部材位置保持部を駆動する駆動部と、を有するとともに、対向するテーパ面同士が相対的に摺動することで前記弾性部材位置保持部が変位する楔型機構として構成され、
     前記弾性部材位置保持部は、対向する前記テーパ面のうちの一方が設けられた弾性部材側楔型部材を含み、
     前記駆動部は、対向する前記テーパ面のうちの他方が設けられた駆動側楔型部材を含み、
     前記位置決め機構は、前記弾性部材側楔型部材の前記テーパ面及び前記駆動側楔型部材の前記テーパ面のうちの一方に設けられた複数の凹部と他方に設けられて前記凹部に係止可能な凸部とを有していることを特徴とする、車両の速度抑制装置。
  6.  請求項4に記載の車両の速度抑制装置であって、
     前記位置変更機構は、前記弾性部材の一端側の端部を保持する弾性部材位置保持部と、外部から入力されて前記伝達機構によって伝達された力によって前記弾性部材の端部を保持した前記弾性部材位置保持部の位置を変位させるように当該弾性部材位置保持部を駆動する駆動部と、を有し、
     前記伝達機構は、少なくとも一部が外部に露出可能に設置されるとともに、前記駆動部に対して一体の又は固定された或いは当接して設置されたプレート状の部分として設けられ、外部からの回転操作によって力が入力される回転プレート部を有し、
     前記位置決め機構は、前記回転プレート部に設けられた貫通孔と、前記貫通孔を貫通した状態で設置されるとともに当該貫通孔に対して当該貫通孔の複数個所で係止可能なピン部材と、を有していることを特徴とする、車両の速度抑制装置。
  7.  請求項1乃至請求項6のいずれか1項に記載の車両の速度抑制装置であって、
     前記弾性部材は、圧縮された状態で前記位置変更機構に対して前記ブレーキシューを付勢する圧縮バネとして設けられていることを特徴とする、車両の速度抑制装置。
  8.  請求項1乃至請求項7のいずれか1項に記載の車両の速度抑制装置であって、
     前記車輪から前記ブレーキシューまでにおける回転が伝達される経路に設けられて前記車輪の回転を増速して伝達する遊星歯車機構を更に備えていることを特徴とする、車両の速度抑制装置。
  9.  請求項8に記載の車両の速度抑制装置であって、
     前記遊星歯車機構は、サンギヤと、自転しながら前記サンギヤの周りを当該サンギヤに噛み合いながら回転するプラネタリギヤと、前記プラネタリギヤを回転自在に支持するキャリアと、を有し、
     前記キャリアが、前記車輪のホイール構造部に一体に又は固定されて設けられていることを特徴とする、車両の速度抑制装置。
  10.  請求項9に記載の車両の速度抑制装置であって、
     前記遊星歯車機構は、
     前記サンギヤ、前記プラネタリギヤ、及び前記キャリアを有する1段目増速部と、
     前記サンギヤ、前記プラネタリギヤ、及び前記キャリアを有し、前記1段目増速部の回転を増速して伝達する2段目増速部と、
     を備え、
     前記1段目増速部の前記キャリアが前記車輪のホイール構造部に一体に又は固定されて設けられ、前記1段目増速部の前記サンギヤと前記2段目増速部の前記キャリアとが一体に又は固定されて設けられていることを特徴とする、車両の速度抑制装置。
  11.  請求項1乃至請求項10のいずれか1項に記載の車両の速度抑制装置であって、
     前記車輪の外周に設けられたタイヤは、前記ブレーキドラムと同心円状に設置されていることを特徴とする、車両の速度抑制装置。
  12.  請求項1乃至請求項11のいずれか1項に記載の車両の速度抑制装置であって、
     前記車輪に対して、前記車体の幅方向である車幅方向の外側において、着脱可能に取り付けられ、当該車輪の一部を覆うカバーと、
     前記カバーに対して前記車幅方向の内側において着脱可能に設置され、前記伝達機構に外部からの力が入力される操作に用いられる操作用工具と、
     を更に備えていることを特徴とする、車両の速度抑制装置。
  13.  請求項2に記載の車両の速度抑制装置であって、
     前記楔型機構を有する前記位置変更機構は、前記弾性部材位置保持部が、対向する前記テーパ面のうちの一方が設けられた弾性部材側楔型部材を含み、前記駆動部が、対向する前記テーパ面のうちの他方が設けられた駆動側楔型部材を含み、
     前記伝達機構は、少なくとも一部が外部に露出可能に設置されるとともに、外部から入力された力を前記駆動部に伝達する調整ギヤと、前記調整ギヤに噛み合うピニオンと、前記ピニオンに噛み合うとともに前記駆動側楔型部材に一体に又は固定されて設けられたラック部と、を含んでいることを特徴とする、車両の速度抑制装置。
  14.  請求項13に記載の車両の速度抑制装置であって、
     前記調整ギヤの外周に設けられて前記ピニオンに噛み合う外歯は、前記調整ギヤの周方向における一部に設けられていることを特徴とする、車両の速度抑制装置。
  15.  請求項13又は請求項14に記載の車両の速度抑制装置であって、
     前記ブレーキシューを揺動自在に支持するとともに、前記調整ギヤ及び前記ピニオンを回転自在に支持し、前記位置変更機構が設置された支持プレートと、
     前記支持プレートに平行な状態で、当該支持プレートに対して、前記ブレーキシュー、前記調整ギヤ、前記ピニオン、及び前記位置変更機構を介して対向するように、取り付けられた押さえプレートと、
     を更に備えていることを特徴とする、車両の速度抑制装置。
  16.  請求項1乃至請求項15のいずれか1項に記載の車両の速度抑制装置を備え、人が手で車体を押すことで当該車体に回転自在に取り付けられた車輪が回転して当該車体が移動することを特徴とする、車両。
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