JP2944506B2 - 鋳造計画作成処理方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は，鋳造工場におい
て，多品種で多材質の鋳造品を効率的に鋳造するための
鋳造計画作成処理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図３１は鋳造ラインの工程を示す。図中
の符号１０１は鋳型造型工程，１０２は必要に応じて行
われる中子造型工程，１０３は中子納め工程，１０４は
湯溶解工程，１０５は注湯工程，１０６はせき折り工
程，１０７は必要に応じて行われる熱処理工程，１０８
は清浄処理工程，１０９は仕上げ工程，１１０は必要に
応じて行われる加工工程，１１１は必要に応じて行われ
る塗装工程，１１２は検査工程を表している。

【０００３】鋳型造型工程１０１において鋳型がつくら
れ，必要に応じて用意される中子が中子成形工程１０２
においてつくられる。中子納め工程１０３において，鋳
型内に中子が納められた上で，注湯が行われる。即ち湯
溶解工程１０４において溶解された湯が注湯工程１０５
において鋳型内に注湯される。

【０００４】鋳型内で湯が固まった状態の下で鋳物が取
出され，せき折り工程１０６にて湯口を折られ，必要に
応じて熱処理工程１０７をへて，清浄処理工程１０８に
入る。

【０００５】次いで，仕上げ工程１０９において仕上げ
が行われ，必要に応じて，塗装工程１１１にて塗装が行
われたり，加工工程１１０にて加工が行われたりした上
で，検査工程１１２にて検査が行われて，出荷される。

【０００６】図３２は溶解から注湯に至る間の説明図で
ある。一般に鋳造する製品の材質は溶解炉で一次溶解す
る元湯で例えばＦ１ないしＦ７の複数種類に分けられて
おり，元湯によって分けられた各１つは夫々更に出湯時
に副資材を添加して小分類に分類されている。図中の特
徴の欄には夫々各元湯毎の特徴が記述されているが，図
示では省略している。

【０００７】溶解に当たっては，例えばアーク炉にて１
次溶解が行われ，最終的には注湯取鍋において材質調整
が行われ，当該取鍋から注湯が行われる。注湯取鍋の溶
湯を炉に戻すことはムダな作業が発生するので，溶湯の
過不足を起こさないように材質や品種ごとの枠数調整が
必要となる。

【０００８】図３３は模型の種類を説明する図である。
図中の「シングル」とは枠と同じサイズの模型定盤上に
型を載せるタイプを表しており，「ダブル」とは枠の半
分の大きさの模型定盤の上に型を載せるタイプを表して
おり造型の時点で２つの型を組合せるようにする。

【０００９】ダブル模型の品種は，材質などの組合せの
相性が良く，鋳造必要枠数が同じ品種を考慮する必要が
あり，計画立案の時点で組合せを決定する必要がある。
しかし，ダブル模型の品種で鋳造必要枠数が等しいもの
があることは稀であり，多少の枠数変更を行うようにさ
れる。このとき，鋳造遅れを出さずに，先行して鋳造し
て仕掛量を増加させる如き状況がなるべく生じないよう
に組合せて行う必要がある。

【００１０】また，ラインでの模型段取替えに当たって
は，近年では外段取りにより造型タクト内での段取替え
が一般的に行われている。しかしながら次の，次の次，
……等に鋳造する品種の模型の準備を考慮すると枠数の
少ない品種のものが連続しないような鋳造計画が必要で
ある。

【００１１】図３４は鋳造計画立案に当たっての制約条
件の一例を示す。図中の「アイテムの抽出」はどの品種
をどれだけ鋳造するかを決めるに当たっての制約である
ことを示し，「枠分割ペア組合せ」は上記「ダブル」の
場合の組合せを決めるに当たっての制約であることを示
している。また「溶解順序」は湯を溶解するに当たって
の制約であることを示し，「鋳造順序」は鋳造を行うに
当たっての順序に関する制約を示している。なお，図中
の「Ｍｕｓｔ」は必ず守るべき制約を示し，「Ｗａｎ
ｔ」は可能な限り守るべき制約を示している。

【００１２】「アイテムの抽出」に関して「枠数」を決
定するに当たっては，「鋳造遅れ分は出さない」がＭｕ
ｓｔであり，「先行分は少なく」がＷａｎｔである。ま
た「中子」に関しては「一日の負荷最大を超えない」が
Ｗａｎｔである。

【００１３】「枠分割ペア組合せ」に関しての「材質」
に関しては，「異材質とは組まない」がＭｕｓｔであ
る。「類似品」を鋳造するに当たって「指定品同士を組
まない」は類似品を組にすると２つの鋳造製品が後工程
で混在してしまうことになりかねないことからＭｕｓｔ
である。「注入重量」に関しては「重すぎず軽すぎず」
はＷａｎｔである。

【００１４】「溶解順序」に関しては，「チャージ数」
に関連して「一日の上限は超えない」がＭｕｓｔであ
り，「週始め」には「特定の材質から始める」がＭｕｓ
ｔであり，「材質切れ目」において「湯を残さない」が
Ｍｕｓｔである。

【００１５】「鋳造順序」に関しては，「段取時間」に
関連して「枠数の少ないロットは続けない」がＷａｎｔ
であり，「注入重量」に関連して「枠単位重量の大きい
アイテムは続けない」がＷａｎｔであり，「類似品」に
関連して「続けない」がＭｕｓｔであり，「材質」に関
連して「切れ目を４（ｔ）単位にする」がＭｕｓｔであ
り，「中子」に関連して「機種毎の負荷を分散する」が
Ｗａｎｔである。

【００１６】図３５は人手によっていた時代での計画作
成業務を説明する図である。鋳造要求数が各品種毎に表
にされる。表中の「オクレ２」は２日遅れの数を表し，
「オクレ１」は１日遅れの数を表し，「当日」は当日鋳
造すべき数を表し，「翌日」は翌日に鋳造すべき数を表
し，「６日後」は将来（６日後）に鋳造すべき数を表し
ている。

【００１７】このような鋳造要求数が与えられると，専
門の工程員が枠分割ペアの決定や鋳造順序の決定を行
う。枠分割ペアの決定に当たっては，手書きメモなどで
「品種Ａを１２０枠」，「品種Ｂと品種Ｃとを組にして
５０枠」，「品種Ｆを１５０枠」「品種Ｇと品種Ｈとを
組にして１８０枠」の如く，納期や，材質・品質や，製
造能力などを考慮して，過去の経験に照らして決定す
る。

【００１８】鋳造順序の決定に当たっては，品種名や枠
数を決め，溶解重量を計算して，それらをパソコンから
データベースに入力する。その結果は「鋳造計画表」と
して現場に渡される。

【００１９】以上のようにして鋳造計画表がつくられる
が，ノウハウが工程員に集中してしまうことや，毎日の
作業時間に４時間程度を要しており，人手による場合に
質的な向上を期待するには限界があった。

【００２０】このことから，鋳造工場においてはコンピ
ュータ支援による鋳造計画作成処理方法が行われるよう
になった。例えば，特開平５−２６１５２５号公報に
は，鋳造手配数データ，分割型模型組合せ知識，材質別
溶解順序知識，鋳造順序知識を基にして， １）鋳造手配数データから該当する鋳造日の材質別鋳造
枠数と溶解重量とを算出する。

【００２１】２）材質別の溶解順序を決定する。 ３）分割型模型の組み合せ及び鋳造枠数を決定する。 ４）材質別に鋳造順序を決定する。

【００２２】という処理手順によって鋳造計画を作成す
るものである。そして，分割型模型の組合せは以下の手
順にて行う。まず，当日迄の鋳造予定数を予め設定した
Ｗ１枠（例えば１００枠）以上の品種について，鋳造手
配数データの先頭から調べて第１の品種を抽出する。そ
してＷ１枠以上で，前記分割型模型組合せ知識を満足す
る他の品種を探して，組合せ候補とし，第１の品種にく
らべて鋳造予定数の差が少ないものを選定して，それを
第１の品種と組合せる。そして組合せ結果による残量は
未決の品種として残置する。

【００２３】以下同様にして，Ｗ１枠以上の品種につい
ての分割型模型の組合せを決定してゆく。次にＷ１枠以
上の品種とＷ１枠未満の品種とを前記と同様の処理をし
て組合せる。

【００２４】次にＷ１枠未満の品種同士を前記と同様の
処理をして組合せる。上記した処理において，組合せ未
決の品種を少なくするために，制約条件を緩和すること
も行う。更に，鋳造数の決定においては，当日迄の鋳造
予定数をそのまま用いたが，翌日，翌々日の予定を考慮
して，例えば当日迄の鋳造予定数から （当日迄の鋳造予定数）＊１．２ の範囲内になるように幅をもたせても良いとされてい
る。

【００２５】

【発明が解決しようとする課題】しかし，上記した従来
の技術に於いては，次のような問題点があることが分か
った。即ち， イ）当日の鋳造数の許容できる可変範囲が当日迄の鋳造
数と，それの１．２倍までの間で設定されているが，そ
の可変範囲の下限が当日迄の鋳造数であって狭いため，
マルチ模型の分割ペア組合せ処理の際，コンピュータの
みでは処理できないことが生じ，人手を介入させる時間
が多くなり，鋳造計画が効率よく作成できない， ロ）各鋳造工場においては，同一品種に於ける１ロット
の鋳造数や１日の鋳造数には，後工程での作業や中子供
給の一時的な負荷を考慮すると限界数があり，この限界
数を考慮せずには実用的な鋳造計画は作成できない，と
いうものである。

【００２６】本発明は上記問題点を解消して，実用的な
鋳造計画をより効率よく作成できる鋳造計画作成処理方
法を提供することを目的とする。

【００２７】

【課題を解決するための手段】本発明は，鋳造工場にお
ける多品種，多材質の鋳造品で，シングル模型とダブル
模型とが混在する如き場合の鋳造品の鋳造計画作成処理
方法であって，当日鋳造予定品種データに基づいて当日
鋳造予定品種毎の，遅れ，当日，先行の夫々の鋳造数を
加算した上限鋳造数と，遅れ，当日の夫々の鋳造数を加
算した要求鋳造数と，遅れを加算した下限鋳造数とを設
定する工程と，予め設定された複数の溶解順序モデルの
中から当日鋳造予定品種表に適するモデルを選定して当
日の溶解順序を決定し，前記要求鋳造数を基にして溶解
重量を決定して溶解順序を作成する工程と，ダブル模型
については，鋳枠中にペアとして組合せる模型枠を，予
め設定された組合せ制約条件と，前記上限鋳造数，要求
鋳造数，下限鋳造数とを基にして決定して，タブル模型
組合せデータを作成する工程と，前記ダブル模型組合せ
データと設定された溶解順序と，予め設定された鋳造制
約条件とで，鋳造順序データを作成する工程とからなる
ことを特徴とするものである。

【００２８】

【発明の実施の形態】本発明の実施例を図面に基づいて
詳細に説明する。図１は本発明を実施するためのシステ
ム構成図であり，図２はフローチャートである。

【００２９】図１において，１はホストコンピュータ，
２はワークステーション，３はデータベース部，４は知
識データベース部，５は推論エンジン，３ａは品種マス
ターデータ，３ｂは鋳造手配数データ，３ｃは鋳造日程
計画データ，４ａは分割ペア組合せ知識，４ｂは溶解順
序知識，４ｃは鋳造順序知識，６ａは入出力部，６ｂは
プリンタを表している。

【００３０】また図２において，各ステップは次の処理
を行うものとして示されている。 ＳＴ１００：ホストコンピュータ１から鋳造要求数を受
信する。 ＳＴ２００：品種別に鋳造枠数及び材質別の溶解重量を
求める。

【００３１】ＳＴ３００：材質別の溶解順序を決める。 ＳＴ４００：分割型模型の組合せ及びその鋳造枠数を決
める。 ＳＴ５００：同一材質内の品種について鋳造順序を決め
る。

【００３２】ＳＴ６００：鋳造日程計画表をプリントす
る。 図３はワークステーションにおける対話処理の態様を説
明する図である。図中の「鋳造要求表」は上記ＳＴ１０
０による処理の結果の要求表であり，「アイテム抽
出」は上記ＳＴ２００に対応し，「溶解順序の決定」
は上記ＳＴ３００に対応し，「枠分割ペア作成」は上
記ＳＴ４００に対応し，「鋳造順序の決定」は上記Ｓ
Ｔ５００に対応し，「鋳造計画表」は上記ＳＴ６００に
よるプリント出力結果に対応している。また図中の「対
話式画面」は入出力部６ａにおけるディスプレイ上の画
面との対話による指示その他が行われることを表してい
る。即ち自動処理を対話式画面を利用して多少の修正な
どを行い，実用性のある鋳造計画表を完成する。

【００３３】ホストコンピュータ１は，品種毎に顧客か
らの受注品を納期別に集計した（ＳＴ１００参照）後，
工程リードタイム，仕掛り量等を基にして，日別に品種
毎の鋳造手配数データを求める。この鋳造手配数データ
の例を後述する図５にリストＢとして示す。ワークステ
ーション２は知識処理を行うもので，ホストコンピュー
タ１に接続されている。ワークステーション２は，デー
タベース部３，知識データベース部４，推論エンジン
５，ＣＲＴやキーボード等の入出力部６ａ，プリンタ６
ｂから構成されている。

【００３４】データベース部３には品種マスターデー
タ，鋳造手配数データ，鋳造日程計画データ等を各々格
納するエリア３ａ，３ｂ，３ｃが設けてある。品種マス
ターデータは，後述する図４にリストＡとして示すよう
に，品種毎の品名コード，材質，１枠あたりの込め数，
１枠あたりの注入重量，模型区分（１つの鋳枠中に１つ
の品種の模型が複数個配置されたものをシングル模型，
１つの鋳枠中に２つの異なった品種の模型が配置されて
いるものをダブル模型と称す），日最大数，日最小数，
ロット最大数の如き製造上の基準データである。

【００３５】鋳造手配数データは図５に示すように，日
毎の品種別の鋳造数を示すものである。図５中，遅れ３
は３日遅れ，遅れ２は２日遅れ，遅れ１は１日遅れ，当
日，翌日，翌々日の各々の鋳造数を示すものである。遅
れは何らかの理由で当日までに鋳造できなかったものの
数量である。

【００３６】知識データベース部４には鋳造日程計画を
作成するために必要な知識である，分割ペア組合せ知識
４ａ，溶解順序知識４ｂ，鋳造順序知識４ｃが格納され
ている。これらの知識はルール形式あるいはフレーム形
式で表現されている。

【００３７】分割ペア組合せ知識４ａはダブル模型で鋳
造する場合の，各々の鋳造における相性の善し悪しを示
すものである。例えば不良対策の結果あるいは後工程の
混乱を防ぐための方策等経験から得られた知識である。

【００３８】溶解順序知識４ｂは，１日に多種類の材質
を溶解する場合，溶解を行う材質の順序の標準的な数種
類（本実施例では４種類）のモデルから成っている。こ
の溶解順序モデルは溶解時の省エネルギーや成分調整の
やり易さ等経験から得られた知識を基にして設定された
ものである。

【００３９】鋳造順序知識４ｃは，同一の材質内での鋳
造順序を決めるためのものであって，鋳型造型のやり易
さ，中子成型能力，後工程の作業のやり易さ等経験から
得られた知識を基にして設定されたものである。

【００４０】推論エンジン５は，前記した鋳造手配数デ
ータを基にして，品種マスターデータ，分割ペア組合せ
知識，溶解順序知識，鋳造順序知識を用いて推論し，鋳
造計画を作成する。

【００４１】次に鋳造計画作成処理方法について詳細に
説明する。ホストコンピュータ１は，顧客からの要求を
日毎に集計し，各品種毎に鋳造日を決める。この処理手
順は次のようにして行う。

【００４２】１）顧客からの要求数を品種別，納入日別
に集計する。 ２）品種別の製造リードタイムから逆算して鋳造日を求
め，これに何らかの理由によって当日鋳造できなかった
品種を遅れとして付加して，これを図５に示す鋳造手配
数データとして作成する。

【００４３】次にホストコンピュータ１は，この鋳造手
配数データをワークステーション２に転送し，ワークス
テーション２はこの鋳造手配数データをデータベース部
３の鋳造手配数データ３ｂに格納する。

【００４４】次にワークステーション２は前記した鋳造
手配数データを基にして鋳造計画を作成してゆく。 （１）アイテム抽出処理 アイテム抽出処理とは，当日に鋳造を行う予定の品種
と，その鋳造数の大枠を決定する処理であり，決定され
た大枠の中で次々項でのべる処理によって正式な鋳造数
を決定する。 １−１）鋳造不可能品の削除 別途入力されている模型修理記録データを参照して，現
在修理中の模型に該当する品種を削除する。 １−２）鋳造数の可変範囲の設定 鋳造数の可変範囲の設定は，後述する処理において種々
の妥協をおこなうが，妥協した結果の鋳造数がこの可変
範囲内にあれば良しとする，柔軟性をもった処理を可能
にする。可変範囲とは下限鋳造数（以下下限数と称
す），要求鋳造数（以下要求数と称す），上限鋳造数
（以下上限数と称す）を各々設定して，下限数と上限数
の間のことを称す。

【００４５】下限数は当日必ず鋳造しなければならない
最小限の数量であり，この数量が鋳造できなければ納期
遅れが出てしまうおそれのあるものである。要求数は当
日鋳造する標準的な数量であり，上限数は，許容できる
先行数量を含んだ数量で，ある程度余裕をもったもので
ある。

【００４６】下限数は図５に示す鋳造手配数データにお
ける，遅れ３と遅れ２とを加算したものである。要求数
は遅れ３から当日までを加算したものであり，必要にし
て十分な数量と考えることができる。上限数は遅れ３か
ら翌々日までを加算した数量であり，先行分を含んだ多
少余裕のある数量である。図６は鋳造数の可変範囲デー
タをリストＣとして表した図である。

【００４７】図６によれば，例えば品種Ａ０２の下限数
は１７＋３０＝４７であり，要求数は１７＋３０＋３０
＋１１０＝１８７であり，上限数は１７＋３０＋３０＋
１１０＋６６＝２５３となる。

【００４８】図７は鋳造数の可変範囲データ抽出のため
のフローチャートを示す。 （ＳＴ１）：リストＢ（鋳造手配数データ───図５）
の欄ナンバを与える指数ｉ１を最初に「１」にセットす
る。 （ＳＴ２）：リストＢを索引して，第ｉ１欄の品名コー
ドに対応する欄の内容，即ち，「品名コード」の内容，
「材質」の内容，「下限数」の内容，「要求数」の内
容，「上限数」の内容，「模型区分」の内容を取り込
む。 （ＳＴ３）：第ｉ１欄の品名コードに対応した下限数を
計算する。 （ＳＴ４）：第ｉ１欄の品名コードに対応した要求数を
計算する。 （ＳＴ５）：第ｉ１欄の品名コードに対応した上限数を
計算する。 （ＳＴ６）：指数ｉ１を「ｉ１＋１」にセットする。 （ＳＴ７）：リストＢの欄がエンドであるか否かを調
べ，エンドでなければステップ（ＳＴ２）に戻り，エン
ドであればステップ（ＳＴ８）に進む。このようにし
て，リストＢにおける品名コードに示されるすべての品
名コード毎に下限数，要求数，上限数を計算する。 （ＳＴ８）：すべての品名コード毎に計算された結果を
用いて，リストＣ（鋳造数の可変範囲データ───図
６）を作成する。なおこのとき値「０」となるものは斜
線で示した如く無視することにする。 １−３）日量との照合による修正 日量とは品種マスターデータ（リストＡ───図４）に
おいて日最大数，日最小数として登録されているもの
で，日最大数とは１品種に於ける１日に行い得る最大鋳
造数であり，日最小数とは行うとすれば１日に行わなけ
ればならない最小鋳造数である。そしてその数は後工程
での負荷のバランスや作業効率を考慮して経験的に設定
されたものである。図８は日量との照合による修正デー
タをリストＤとして表した図である。

【００４９】図４に示す品種マスターデータ（リスト
Ａ）において，例えば品種Ａ０２では日最小数が「５
０」であり，リストＣにおける下限数「４７」よりも大
である。したがって，リストＤにおいては品種Ａ０２に
対応して下限数を「５０」にしている。また品種Ａ０４
ではリストＡから日最大数が「８０」であり，リストＣ
における上限数「９５」よりも小さい。したがって，リ
ストＤにおいては品種Ａ０４に対応して上限数を「８
０」にしている。

【００５０】図８に示すリストＤ（日量との照合による
修正データ）中に＊印を付した個所は日量による修正を
行った個所である。図９は日量との照合によるデータ修
正のためのフローチャートを示す。 （ＳＴ９）：指数ｉ２を最初に「１」にセットする。 （ＳＴ１０）：リストＡとリストＣとを索引して，第ｉ
２欄の品名コードに対応する欄の内容を調べる。 （ＳＴ１１）：下限数が日最小数よりも小さいか否かを
チェックする。 （ＳＴ１２）：ステップ（ＳＴ１１）において「小さ
い」となった場合には，当該品名コードに対応して下限
数を日最小数に合せる。 （ＳＴ１３）：要求数が日最小数よりも小さいか否かを
チェックする。 （ＳＴ１４）：ステップ（ＳＴ１３）において「小さ
い」となった場合には，当該品名コードに対応して要求
数を日最小数に合せる。 （ＳＴ１５）：上限数が日最小数よりも小さいか否かを
チェックする。 （ＳＴ１６）：ステップ（ＳＴ１５）において「小さ
い」となった場合には，当該品名コードに対応して上限
数を日最小数に合せる。 （ＳＴ１７）：上限数が日最大数よりも大きいか否かを
チェックする。 （ＳＴ１８）：ステップ（ＳＴ１７）において「大き
い」となった場合には，当該品名コードに対応して上限
数を日最大数に合せる。 （ＳＴ１９）：要求数が日最大数よりも大きいか否かを
チェックする。 （ＳＴ２０）：ステップ（ＳＴ１９）において「大き
い」となった場合には，当該品名コードに対応して要求
数を日最大数に合せる。 （ＳＴ２１）：下限数が日最大数よりも大きいか否かを
チェックする。 （ＳＴ２２）：ステップ（ＳＴ２１）において「大き
い」となった場合には，当該品名コードに対応して下限
数を日最大数に合せる。 （ＳＴ２３）：指数ｉ２を「ｉ２＋１」にする。 （ＳＴ２４）：リストＣの欄がエンドであるか否かを調
べ，エンドでなければステップ（ＳＴ１０）に戻り，エ
ンドであればステップ（ＳＴ２５）に進む。このように
してリストＣにおける品名コードに示されるすべての品
名コード毎に修正データをつくる。 （ＳＴ２５）：すべての品名コード毎に修正した結果を
用いて，リストＤ（日量との照合による修正データ──
──図８）を作成する。 １−４）ロット量との照合による修正 ロット量とは１ロットに於ける最大鋳造数であり，品種
マスターデータとして登録されているもので，中子成形
や仕上げ等の付帯設備の負荷ピークを調整するために，
各々の品種に於ける１ロットとして鋳造できる最大数を
設定したものである。図１０はロット量との照合による
修正データをリストＥとして表した図である。

【００５１】図４に示す品種マスターデータ（リスト
Ａ）において，例えば品種Ａ１３ではロット最大数が
「１５０」であり，リストＤにおける要求数「１６５」
や上限数「２８１」よりも小さい。したがって，品種Ａ
１３については，２つのロットに分割して，リストＥに
示す如く，Ａ１３（No. １）のロットとＡ１３（No.
２）のロットとに分ける。分割した２つのロットは適宜
の間隔をあけて鋳造するようにされる。

【００５２】図１０に示すリストＥ（ロット量との照合
による修正データ）中に＊印を付した個所はロット量に
よる修正を行った個所である。図１１はロット量との照
合によるデータ修正のためのフローチャートを示す。 （ＳＴ２６）：指数ｉ３を最初に「１」にセットする。 （ＳＴ２７）：リストＡとリストＤとを索引して，第ｉ
３欄の品名コードに対応する欄の内容を調べる。 （ＳＴ２８）：下限数がロット最大数よりも大きいか否
かをチェックする。 （ＳＴ２９）：ステップ（ＳＴ２８）において「大き
い」となった場合には下限数をロット最大数に近いそれ
以下の切りのよい値に分ける。 （ＳＴ３０）：切りのよい値に分けた形でロットを分割
する（上記品種Ａ１３の場合には２つに分割してい
る）。 （ＳＴ３１）：要求数がロット最大数よりも大きいか否
かをチェックする。 （ＳＴ３２）：ステップ（ＳＴ３１）において「大き
い」となった場合には要求数をロット最大数に近いそれ
以下の切りのよい値に分ける。 （ＳＴ３３）：切りのよい値に分けた形でロットを分割
する。 （ＳＴ３４）：指数ｉ３を「ｉ３＋１」にセットする。 （ＳＴ３５）：リストＤの欄のエンドであるか否かを調
べ，エンドでなければステップ（ＳＴ２７）に戻り，エ
ンドであればステップ（ＳＴ３６）に進む。このように
してリストＤにおける品名コードに示されるすべての品
名コード毎にロット分けするか否かを調べて，必要に応
じてロット分割する。 （ＳＴ３６）：修正した結果を用いて，リストＥ（ロッ
ト量との照合による修正データ───図１０）を作成す
る。

【００５３】以上の処理が終了したら １）鋳造数が日最小数以上の品種と鋳造数 ２）鋳造数が日最小数未満で，１以上の品種と鋳造数 ３）鋳造数が０のもの のリストをプリントアウトして，工務担当者と工程担当
者とが洩れのチェックを行い，又特急品があった場合
は，対話式でこれの挿入を行う。 ２．溶解順序の決定 ２−１）溶解重量の算出 前記した修正データ（リストＥ───図１０）と品種マ
スターデータ（図４）にある１枠当たりの注入重量とか
らとりあえず溶解重量を算出する。 ２−２）溶解順序の決定 次に溶解順序を決定するものであるが，前記したように
溶解順序は成分調整のやり易さや，省エネ等から経験的
に得られた知識を基にして，数種類のモデルが設定され
ている。本実施例では図１２に示すように４モデルを設
定した。例えばパターン「１」では材質Ｆ１を溶解し，
次いでＦ２を溶解し，・・・・一日の最初の溶解におい
てＦ１が溶解されるようにされている。

【００５４】前記アイテム抽出データによって得られた
当日の鋳造予定の材質の全てを満足するモデルを選定す
るものである。しかしモデル中には存在するが，当日の
鋳造予定にない材質はジャンプして，モデルに当てはめ
るものである。 ２−３）溶解順序の修正 前記決定された溶解順序データの原案を画面に表示し，
対話式で溶解順序を微調整する。例えば，特定の時間帯
にした方が品質が向上する品種はそれに合せて，許され
る範囲内で順序の調整を行う。

【００５５】図１３は溶解順序の決定の処理態様を説明
する図である。図示の如く「（１）材質別トン数算出」
において材質別トン数が表にまとめられる「（２）操業
条件の選択」においてディスプレイ画面上で対話式に質
問が行われオペレータがＹＥＳ／ＮＯを指定してゆく。
当該ＹＥＳ／ＮＯの指定の結果にもとづいて「（３）溶
解順序の自動作成」がデータ処理装置内で作成される。
即ち，上記ＹＥＳ／ＮＯの指定の結果から，図１２に示
した４つのパターンのうちの１つが選定される。なお図
１２に示すパターンはデータ処理装置内に保持されてお
り，データ処理装置はそのうちの１つを選定する。

【００５６】次いで「（４）溶解順序の原案修正（対話
式）」の処理に進み，上記２−３）項「溶解順序の修
正」に示した調整が対話形式で行われる。その調整を行
った結果が図１３に示す「（５）ファイル格納」の処理
によってファイルに格納される。

【００５７】図１４は溶解順序データの一例を示す。図
中の材質Ｆ１’やＦ１”は材質Ｆ１と同じものであり，
図１４は図１２における「パターン１」，即ち，材質Ｆ
１を溶解し，次いで材質Ｆ２を溶解し，次いで材質Ｆ３
を溶解し，次いで材質Ｆ１を溶解し，次いで材質Ｆ４を
溶解し，次いで材質Ｆ５を溶解し，次いで材質Ｆ１を溶
解してゆくことが決定され，かつ夫々の場合の溶解重量
が決められる。 ３．分割模型の組合せ 品種マスターデータ中の模型区分でダブル模型というの
は，前記したように１つの鋳枠中に２つの異なった品種
の模型枠（材質は同一のもの）を込めるものであるが，
この２つの模型枠を組み合せることを分割模型の組合せ
と称する。 ３−１）主品種の選定 前記したアイテム抽出データから，模型区分がダブルで
枠数（要求数）の多いものを１つ選定して，これを主品
種とする。選定する順序は枠数の多い順からでも良い
し，アイテム抽出データに並んだ順でも良い。

【００５８】当該主品種の選定のために，例えば，材質
毎の要求数が「１００」以上のものと「１００」未満の
ものとに区分したリストを作成する。図１５は要求数別
リスト作成のためのフローチャートを示す。 （ＳＴ３７）：指数ｉ４に最初に「１」をセットする。 （ＳＴ３８）：リストＥ（図１０）において指数ｉ４で
指される欄の品名コードに関する情報と共にリストＡ
（図４）の該当する品名コードに関する情報を索引す
る。 （ＳＴ３９）：リストＥ（図１０）において指数ｉ４で
指される欄に対応して処理済みを表す「済みマークの有
無」を調べる。マーク有の場合にはステップ（ＳＴ４
２）に進み，マーク無の場合にはステップ（ＳＴ４０）
に進む。言うまでもなく最初はマーク無であってステッ
プ（ＳＴ４０）に進む。 （ＳＴ４０）：リストＥ（図１０）において指数ｉ４で
指される欄に対応する品名コードのものが模型区分「シ
ングル」の場合には分割模型の組合せを考慮する必要が
ない。したがって，リストＥにおいて指数ｉ４で指され
る欄に対応する品名コードのものの模型区分が「シング
ル」であれば，ステップ（ＳＴ４２）に進む。模型区分
が「ダブル」であればステップ（ＳＴ４１）に進む。 （ＳＴ４１）：分割模型の組合せを考慮する場合には当
然のこととして同じ材質のものである必要がある。この
ことからリストＥにおいて指数ｉ４で指される欄に対応
する品名コードのものについて材質を調べる。即ちリス
トＡ（図４）にもとづいて材質を調べ，後述するリスト
ＦやリストＧを作成するに当たっては同じ材質のものを
まとめてゆくようにする。したがって，今まとめつつあ
る材質のものと同じでなければステップ（ＳＴ４２）に
進み，同じであればステップ（ＳＴ４４）に進む。今例
えば材質Ｆ１のものをまとめてゆきつつあるとすると，
最初に材質Ｆ１のものが見付かった場合にはステップ
（ＳＴ４４）に進むようにする。 （ＳＴ４４）：リストＥから当該品名コードのものに対
応する要求数が「１００」以上か「１００」未満かを調
べる。 （ＳＴ４５）：「１００」以上であればリストＦにリス
ト・アップしてゆき，リストＥにおいて指数ｉ４で指さ
れる欄に対して上記「済みマーク」をセットして，ステ
ップ（ＳＴ４２）へ進む。 （ＳＴ４６）：「１００」未満であればリストＧにリス
ト・アップしてゆき，リストＥにおいて指数ｉ４で指さ
れる欄に対応して上記「済みマーク」をセットして，ス
テップ（ＳＴ４２）へ進む。 （ＳＴ４２）：指数ｉ４を「ｉ４＋１」にしてステップ
（ＳＴ４３）に進む。 （ＳＴ４３）：リストＥが末尾の欄に達したか否かを調
べ，達してなければ（エンドでなければ），ステップ
（ＳＴ３８）に戻る。末尾であれば終了となる。

【００５９】図１６はリストＦの例を示す。該リストＦ
はリストＥ（図１０）から材質がＦ１であり要求数が
「１００」以上のもののリストである。図１７はリスト
Ｇの例を示す。該リストＧはリストＥ（図１０）から材
質がＦ１であり要求数が「１００」未満のもののリスト
である。 ３−２）従品種候補の選定 前記した主品種の組み合せ相手として，模型区分がダブ
ルで図３４に示す制約条件を満たす品種を全てを選定す
る。これを従品種候補と称する。 ３−３）分割模型の組合せ 前記した従品種候補の中から前記した主品種との枠数差
が最も小さい品種を選定して第１の分割模型として組み
合せる。そして両者の差分の枠数を持ってその品種をア
イテム抽出データに繰り込む。

【００６０】そして１つの材質の品種の中で，前記した
３−１）から３−３）までの処理を繰り返して，第二，
第三の分割模型の組み合せを行ってゆく。そして１つの
材質が終了したら，次の材質の品種での分割模型組み合
せを実施する。以上のような処理を繰り返して，分割模
型組合せデータを作成する。

【００６１】主品種の選定は，前記した例では要求数の
多い順に行っているのであるが，特にこの方法のみでな
く，次に示すような方法も実施することができる。鋳造
数の可変範囲データの中で，上から順番に主品種を選定
して，分割模型の組合せを行うときの基本的な鋳造数は
アイテム抽出データ中の要求数を使用し，組合せが完結
しない場合には，鋳造数を上限数側に振ることを優先す
る。その方が納期の面でより安全サイドとなるからであ
る。

【００６２】図１８と図１９とは要求数が「１００」以
上のもの同士での分割模型の組合せ決定を行うためのフ
ローチャートを示す。 （ＳＴ４７）：指数ｉ５に最初に「１」をセットする。 （ＳＴ４８）：リストＦ（図１６）において指数ｉ５で
指す欄の品名コードを索引する。 （ＳＴ４９）：当該品名コードに対応して「組決定」が
終了しているか否かを表す「済みマーク」が既にセット
されているか否かを調べる。マーク有の場合にはステッ
プ（ＳＴ５０）に進み，マーク無の場合にはステップ
（ＳＴ５１）に進む。 （ＳＴ５０）：組決定が済んでいることから，リストＦ
上の次の欄に対する処理に向かうべくステップ（ＳＴ４
８）に戻る。 （ＳＴ５１）：リストＦにおいて指数ｉ５で指す欄に
「済みマーク」をセットし，当該品名コードのものを上
述の「主品種」とする（図では甲としておく）。 （ＳＴ５２）：当該甲の要求数Ｐをセットする。 （ＳＴ５３）：当該甲と相性が良くかつ要求数ＱがＰに
最も近い品名コードをリストＦから探し出す。探し出さ
れたものを乙とする。 （ＳＴ５４）：上記甲に対応して乙が見出されればステ
ップ（ＳＴ５５）に進み，見出せなければステップ（Ｓ
Ｔ５７）に進む。 （ＳＴ５５）：上記乙に対応する品名コードの欄に「済
みマーク」をセットする。 （ＳＴ５６）：甲・乙の組が決定される。そして図１９
に示すへ進む。 （ＳＴ５７）：甲に対応する対象乙が見出せなかったの
で，甲に対してステップ（ＳＴ５１）で行った「済みマ
ーク」を消去する。 （ＳＴ５８）：指数ｉ５を「ｉ５＋１」にする。 （ＳＴ５９）：リストＦがエンドか否かを調べ，エンド
でなければステップ（ＳＴ４８）に戻り，エンドであれ
ばステップ（ＳＴ６０）へ進む。 （ＳＴ６０）：リストＦに載っているもので組決定に至
らないものがあるか否かを調べる。無であれば終了とな
り，有であればステップ（ＳＴ６１）へ進む。 （ＳＴ６１）：未決定リストＦ’を作成する。 （ＳＴ６２）：甲の要求数Ｐと乙の要求数Ｑとを比較し
て，ステップ（ＳＴ６３）かステップ（ＳＴ６８）かへ
進む。 （ＳＴ６３）：甲の側の要求数Ｐをセットする。 （ＳＴ６４）：乙の要求数Ｑは上記Ｐよりも小さいか等
しいものであったことから乙の上限値Ｒを取り込んでみ
る。 （ＳＴ６５）：ＰとＲとを比較する。 （ＳＴ６６）：ＮＯであれば，甲，乙の組の鋳造枠数は
Ｐであってもよいことから，Ｐと決定する。 （ＳＴ６７）：ＹＥＳであった場合には乙の上限値Ｒを
超えて鋳造するわけにはゆかず，甲・乙の組の鋳造枠数
をＲに決定する。 （ＳＴ６８）：ステップ（ＳＴ６２）においてＮＯであ
った場合には乙の側の要求数Ｑをセットする。 （ＳＴ６９）：甲の要求数Ｐは上記Ｑよりも小さいか等
しいものであったことから甲の上限値Ｓを取り込んでみ
る。 （ＳＴ７０）：ＱとＳとを比較する。 （ＳＴ７１）：ＮＯであれば，甲・乙の組の鋳造枠数を
Ｑに決定する。 （ＳＴ７２）：ＹＥＳであった場合には甲の上限値Ｓを
超えて鋳造するわけにゆかず，甲・乙の組の鋳造枠数を
Ｓに決定する。 （ＳＴ７３）：鋳造枠数が決定したわけであるから，リ
ストＥ（図１０）において甲と乙とのデータを適宜修正
する。そして，図１８に示すに進む。以下は，甲・乙
の組が決定したのであるから，ステップ（ＳＴ５８）に
て指数ｉ５を「ｉ５＋１」にセットして，次の組の決定
に向かう。

【００６３】図２０は未決定リストＦ’の例を示す。リ
ストＦの場合には の如く決まることから，品名コードＢ２０のもののみが
リストアップされる。

【００６４】図２１と図２２とは要求数が「１００」以
上のものと「１００」未満のものとでの分割模型の組合
せ決定を行うためのフローチャートを示す。 （ＳＴ７４）：指数ｉ５’に最初に「１」をセットす
る。 （ＳＴ７５）：リストＦ’（図２０）において指数ｉ
５’で指す欄の品名コードを索引する。 （ＳＴ７６）：当該品名コードに対応して「組決定」が
終了しているか否かを表す「済みマーク」が既にセット
されているか否かを調べる。マーク有の場合にはステッ
プ（ＳＴ７７）に進み，マーク無の場合にはステップ
（ＳＴ７８）に進む。 （ＳＴ７７）：組決定が済んでいるから，リストＦ’上
の次の欄に対応する処理に向かうべくステップ（ＳＴ７
５）に戻る。 （ＳＴ７８）：リストＦ’において指数ｉ５’で指す欄
に「済みマーク」をセットし，当該品名コードのものを
上記「主品種」とする（図では甲としておく）。 （ＳＴ７９）：当該甲の要求数Ｐをセットする。 （ＳＴ８０）：リストＧ（図１７───要求数１００未
満のリスト）を上から順に検索してゆく。 （ＳＴ８１）：当該甲と相性が良くかつ要求数Ｑ’がＰ
に最も近い品名コードを探し出す。探し出されたものを
丙とする。 （ＳＴ８２）：上記甲に対応して丙が見出されればステ
ップ（ＳＴ８３）に進み，見出せなければステップ（Ｓ
Ｔ９０）に進む。 （ＳＴ８３）：上記丙に対応する品名コードの欄に「済
みマーク」をセットする。 （ＳＴ８４）：甲・丙の組が決定される。 （ＳＴ８５）：丙の上限値Ｒ’を抽出する。 （ＳＴ８６）：ＰとＲ’とを比較して，ステップ（ＳＴ
８７）かステップ（ＳＴ８８）かへ進む。 （ＳＴ８７）：甲・丙の鋳造枠数をＰに決定する。 （ＳＴ８８）：甲・丙の鋳造枠数をＲ’に決定する。 （ＳＴ８９）：鋳造枠数が決定したわけであるからリス
トＥ（図１０）において甲と丙とのデータを適宜修正す
る。 （ＳＴ９０）：ステップ（ＳＴ８２）において対象が見
出せなかったのであるから，甲に対してステップ（ＳＴ
７８）で行った「済みマーク」を消去する。 （ＳＴ９１）：指数ｉ５’を「ｉ５’＋１」にする。 （ＳＴ９２）：リストＦ’が末尾の欄に達したか否かを
調べ，達していればステップ（ＳＴ９３）に進み，達し
てなければステップ（ＳＴ７５）に戻る。即ち，次の組
合せを調べにゆく。 （ＳＴ９３）：ステップ（ＳＴ９２）においてＹＥＳで
あった場合には，リストＦ’上で未決定のものが存在す
るか否か調べる。未決定のものがあればステップ（ＳＴ
９４）に進む。 （ＳＴ９４）：未決定リストＦ”を作成する。リスト
Ｆ’を処理した例の場合には品名コードＢ２０に対応し
て品名コードＡ１０が決まり，未決定リストＦ”は作成
されない。なお，未決定リストＦ”が作成されている場
合には，後述するように組合せ条件をゆるめるなどして
の対策がとられる。

【００６５】図２３と図２４とは要求数が「１００」未
満のもの同士での分割模型の組合せを行うためのフロー
チャートを示す。図２３と図２４とは上述の図１８と図
１９とに対応しており，索引の対象となるものが，図１
８と図１９とではリストＦであったのに対して，図２３
と図２４とではリストＧであることが異なる。そして上
述の「主品種」となるものに対して甲’を付し，甲”と
組になるものに乙’を付し，甲’や乙’に対応する要求
数などにＰ’，Ｑ’，Ｒ’，Ｓ’を用いている。

【００６６】図２３と図２４とは，図１８と図１９とに
ついての説明と対応していることから，図１８と図１９
との各ステップ例えばステップ（ＳＴ４７）に対応して
図２３と図２４とに例えばステップ（ＳＴ４７’）を付
しており，図２３と図２４との各ステップ（ＳＴ４
７’）ないしステップ（ＳＴ７３’）の説明は省略す
る。

【００６７】ただ図２３と図２４との処理の場合に未決
定のものがあれば，ステップ（ＳＴ６１’）において未
決定リストＧ’を作成する。当該未決定リストＧ’はリ
ストＦ’（図２０）に示すと同様なものであり，リスト
Ｇを処理した例の場合にはリストＧ’は作成されないも
のとなる。

【００６８】図２５は，分割模型組合せデータ（リスト
Ｈ）を示し，上述の組合せ処理の結果を表している。リ
ストＥ（図１０）に対応してリストＦ（図１６）とリス
トＧ（図１７）とを作成して処理した結果としては， の各組が得られている。 ３−４）制約条件の緩和 更に前記した処理を行っても分割模型の組合せが完了し
ない場合は，図３４に示す制約条件の内，緩和できる制
約条件（ｗａｎｔ）を取り除きながら処理を行って，分
割模型の組合せが完了するようにする。

【００６９】図２６と図２７とは条件緩和処理のための
フローチャートを示す。 （ＳＴ１５０）：先の未決定リストＦ”を取り込む。 （ＳＴ１５１）：先の未決定リストＧ’を取り込む。 （ＳＴ１５２）：リストＦ”とリストＧ’とを１つにま
とめる。 （ＳＴ１５３）：まとめたリストＩを作成する。 （ＳＴ１５４）：以後，リストＩをリストＥとみなし
て，条件緩和を行うようにしての処理に向かう。 （ＳＴ１５５）：リストＩをリストＥとみなして処理す
るために，指数ｉ４に最初に「１」をセットする。 （ＳＴ１５６）：No. １の条件が緩和されているか否か
を調べ，ＮＯであればステップ（ＳＴ１６４）をへて，
図１５に示すフローチャートにおけるに進む。

【００７０】以後からの処理が行われるが，No. １の
条件を緩和した上でも，なお上述のリストＦ”やリスト
Ｇ’が発生すれば，図２６に示すステップ（ＳＴ１５
０）に進むことになる。

【００７１】当該第２回目にステップ（ＳＴ１５０）に
入った場合には，ステップ（ＳＴ１５６）においてＹＥ
Ｓとなることから，ステップ（ＳＴ１５７）に進み，ス
テップ（ＳＴ１６３）をへて，図１５に示すフローチャ
ートにおけるに進む。

【００７２】同じようにしてなおも未決定のものがあれ
ば，更にはNo. ３の条件を緩め・・・遂にはNo. ｎの条
件を緩めてゆく。そして，それでもなお未決定のものが
残ればステップ（ＳＴ１６０）において残リスト・アッ
プを行う。３−５）前記した処理によって，最終的に決
定した分割模型の組によって鋳造数に変更が生じた場合
は，前記した溶解重量を対話式で修正する。

【００７３】本実施例では，前記したように，溶解順序
の決定を行った後，分割模型の組合せを行うが，分割模
型の組み合せを行った後で溶解順序の決定を行っても良
い。以上は，１つの鋳枠に２つの模型枠を込めるダブル
模型での分割模型の組合せについて説明したが，１つの
鋳枠中に３つ以上の模型枠を込めるものもあり，模型枠
が２，３，４のものをマルチ模型と称する。

【００７４】３つ以上の模型枠を鋳枠中に込めるときの
分割模型の組合せについては，２つの場合の分割模型組
合せとほぼ同じ処理を行う。以下にその概略を述べる。
第１の主品種と第１の従品種との組合せはダブル模型の
ときと同じ処理をする。そして第１の主品種と第１の従
品種との組合せが決定したら，この組合わされた模型を
第二の主品種とする。次に第二の従品種候補を選定し
て，前記した第二の主品種との制約条件に合致する第二
の従品種を決定する。そのときの鋳造数の設定はダブル
模型の時と同じ処理をする。 ４．鋳造順序の決定 図２８は鋳造順序の決定の処理態様を示す。また図２９
は鋳造順序の決定に当たっての制約条件の例を示し，図
３０は鋳造順序の決定されたデータを示す。

【００７５】図２８において，図１４に示した溶解順序
データから，最初に溶解する材質とその重量とを，図示
「１）ファイルの読み込み」の如く読み込む。一方，図
３０に示す「鋳造順序データ」における「鋳造枠数」の
欄が空欄になっている表を利用して，各品名コード毎に
「鋳造枠数」の空欄をうめてゆく。

【００７６】なお，図３０に示す「鋳造順序データ」に
おける順番は，リストＥ（図１０）の順番をベースにし
て，リストＨ（図２５）に示した組合せを考慮し，かつ
リストＥに示したロット分割したものを続けて配置しな
いなどを考慮して決定してゆく。

【００７７】このときの鋳造順序に関しての制約条件は
上述の如く図２９に示されている。上記鋳造枠数の空欄
をうめるに当たっては，リストＥ（図１０）における要
求数とリストＨ（図２５）に示した組合せの場合の鋳造
枠数とを用いて，例えば図１４に示す材質Ｆ１に関して
の溶解重量「５０Ton 」を割付けてゆく。

【００７８】即ち，図３０に示す鋳造順序データにおい
て順番「１」の欄で鋳造枠数が「５３」であることか
ら，当該鋳造枠数「５３」に要する重量を計算する。こ
の計算に当たっては，リストＡ（図４）に示す品名コー
ドＡ０１の場合に，鋳造枠当たり重量が49.5kgであるこ
とから， 49.5 ×53＝2623.5（kg） を得る。

【００７９】そして先の５０Ton からその分を減算し 4
7.3765Ton を得て，次の順番「２」の欄での計算に向か
う。順番「２」の欄で鋳造枠数が「１９８」であり，品
名コードＡ０２の場合に鋳造枠当たりの重量が20.5kgで
ありかつ品名コードＢ１７の場合の鋳造枠当たりの重量
が23.5kgであることから (20.5＋23.5）×198 ＝8712（kg） を得る。そして， 47.3765Ton からその分を減算し 38.
6645Ton を得る。

【００８０】以下，同様にして，図３０に示す順番１，
２・・・１４までで溶解した材質５０Ton が終了する形
になるので，次の溶解材質Ｆ２に対する割付けに入って
ゆく。このようにして得られた結果が図３０に示す鋳造
順序データである。

【００８１】即ち，上述の如く，アイテム抽出データか
ら材質Ｆ１の品種を選定し，順番１を割り付ける。次に
その品種と相性の良い品種を選定して第２に割り付け
る。この相性の善し悪しは図２９に示す鋳造順序の制約
条件により行う。そして同じ材質の品種の全てが鋳造順
序データに割り付けられるまで，処理を繰り返す。

【００８２】次に溶解順序データの次の材質Ｆ２と重量
を取り込み，上記したのと同様の処理を繰り返す。そし
て，前記した溶解重量は計算値を丸める処理を行ってい
るので，アイテム抽出データと分割模型組合せデータと
から算出した鋳造重量と溶解重量とが一致しない場合が
あるが，このときは上限数から下限数の間で鋳造数を変
更して，鋳造重量を溶解重量に合せることがある。

【００８３】上記した手順で決定した鋳造計画データを
プリンタ６ｂにより出力して，これを各作業現場に流し
て作業指示にする。そして各作業現場は溶解順序デー
タ，分割模型組合せデータ，鋳造順序データに従って各
々の作業を実施する。

【００８４】

【発明の効果】本発明は上記構成としたので，マルチ模
型における分割模型組合せを行う際，人手を介入させる
時間を大幅に減少することができ，又日量及びロット量
を設定することで，より効率的で実用的な鋳造計画作成
処理方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が実施されるシステム構成図を示す。

【図２】本発明の方法を説明する処理フローチャートを
示す。

【図３】本発明が実行される対話処理の態様を説明する
図である。

【図４】品種マスターデータ（リストＡ）を表す。

【図５】鋳造手配数データ（リストＢ）を表す

【図６】鋳造数の可変範囲データ（リストＣ）を表す

【図７】鋳造数の可変範囲データ抽出のためのフローチ
ャートを示す。

【図８】日量との照合による修正データ（リストＤ）を
表す。

【図９】日量との照合によるデータ修正のためのフロー
チャートを示す。

【図１０】ロット量との照合による修正データ（リスト
Ｅ）を表す。

【図１１】ロット量との照合によるデータ修正のための
フローチャートを示す。

【図１２】溶解順序パターンを説明する説明図を示す。

【図１３】溶解順序の決定を行う処理態様を説明する図
である。

【図１４】溶解順序データを説明する図である。

【図１５】要求数別リスト作成のためのフローチャート
を示す。

【図１６】要求数「１００」以上のものをまとめたテー
ブル（リストＦ）を表す。

【図１７】要求数「１００」未満のものをまとめたテー
ブル（リストＧ）を表す。

【図１８】要求数が「１００」以上のもの同士での分割
模型の組合せ決定を行うためのフローチャートを示す。

【図１９】図１８と組になるフローチャートを示す。

【図２０】図１８の処理で未決定となった未決定リスト
（リストＦ’）を示す。

【図２１】要求数が「１００」以上のものと「１００」
未満のものとでの分割模型の組合せ決定を行うためのフ
ローチャートを示す。

【図２２】図２１と組になるフローチャートを示す。

【図２３】要求数が「１００」未満のもの同士での分割
模型の組合せを行うためのフローチャートを示す。

【図２４】図２３と組になるフローチャートを示す。

【図２５】分割模型組合せデータ（リストＨ）を示す。

【図２６】条件緩和処理のためのフローチャートを示
す。

【図２７】図２６と組になるフローチャートを示す。

【図２８】鋳造順序の決定の処理態様を説明する図であ
る。

【図２９】鋳造順序の決定に当たっての制約条件の例を
示す。

【図３０】鋳造順序の決定されたデータを示す。

【図３１】鋳造ラインを説明する図である。

【図３２】材質についての分類と溶解の態様とを説明す
る図である。

【図３３】模型の種類を説明する図である。

【図３４】鋳造に当たっての主な制約条件を説明する図
である。

【図３５】従来の場合の計画作成業務を説明する図であ
る。

【符号の説明】

１ ：ホストコンピュータ ２ ：ワークステーション ３ ：データベース部 ３ａ：品種マスターデータ ３ｂ：鋳造手配数データ ３ｃ：鋳造日程計画データ ４ ：知識データベース部 ４ａ：分割ペア組合せ知識 ４ｂ：溶解順序知識 ４ｃ：鋳造順序知識 ５ ：推論エンジン ６ａ：入出力部 ６ｂ：プリンタ

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−164476（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−315762（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−261525（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−126436（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−143859（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−114652（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B22D 46/00

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多品種，多材質の鋳造品で，シングル模
   型とマルチ模型が混在する鋳造品の鋳造計画作成処理方
   法であって， ａ）当日鋳造予定品種データに基づいて当日鋳造予定品
   種毎の，遅れ，当日，先行の夫々の鋳造数を加算した上
   限数と，遅れ，当日の夫々の鋳造数を加算した要求数
   と，遅れを加算した下限数とを設定してアイテム抽出デ
   ータを作成する工程と， ｂ）予め設定された複数の溶解順序モデルの中から当日
   鋳造予定品種データに適するモデルを選定して当日の溶
   解順序を決定し，前記要求数を基にして溶解重量を決定
   して溶解順序データを作成する工程と， ｃ）マルチ模型については，鋳枠中に組合せる模型枠
   を，予め設定された組合せ制約条件と，前記上限数，要
   求数，下限数とを基にして決定して，マルチ模型組合せ
   データを作成する工程と， ｄ）前記アイテム抽出データとマルチ模型組合せデータ
   と溶解順序データと，予め設定された鋳造制約条件とで
   鋳造順序データを作成する工程とからなることを特徴と
   する鋳造計画作成処理方法。
2. 【請求項２】 多品種，多材質の鋳造品で，マルチ模型
   のみの鋳造品の鋳造計画作成処理方法であって， ａ）当日鋳造予定品種データに基づいて当日鋳造予定品
   種毎の，遅れ，当日，先行の夫々の鋳造数を加算した上
   限鋳造数と，遅れ，当日の夫々の鋳造数を加算した要求
   鋳造数と，遅れを加算した下限鋳造数とを設定してアイ
   テム抽出データを作成する工程と， ｂ）予め設定された複数の溶解順序モデルの中から当日
   鋳造予定品種データに適するモデルを選定して当日の溶
   解順序を決定し，前記要求鋳造数を基にして溶解重量を
   決定して溶解順序データを作成する工程と， ｃ）マルチ模型は，鋳枠中に組合せる模型枠を，予め設
   定された組合せ制約条件と，前記上限鋳造数，要求鋳造
   数，下限鋳造数とを基にして決定して，マルチ模型組合
   せデータを作成する工程と， ｄ）前記アイテム抽出データとマルチ模型組合せデータ
   と溶解順序データと，予め設定された鋳造制約条件とで
   鋳造順序データを作成する工程とからなることを特徴と
   する鋳造計画作成処理方法。
3. 【請求項３】 多品種，多材質の鋳造品で，シングル模
   型のみの鋳造品の鋳造計画作成処理方法であって， ａ）当日鋳造予定品種データに基づいて当日鋳造予定品
   種毎の，遅れ，当日，先行の夫々の鋳造数を加算した上
   限鋳造数と，遅れ，当日の鋳造数を夫々加算した要求鋳
   造数と，遅れを加算した下限鋳造数とを設定してアイテ
   ム抽出表を作成する工程と， ｂ）予め設定された複数の溶解順序モデルの中から当日
   鋳造予定品種表に適するモデルを選定して当日の溶解順
   序を決定し，前記要求鋳造数を基にして溶解重量を決定
   して溶解順序表を作成する工程と， ｃ）前記アイテム抽出表と溶解順序表と，予め設定され
   た鋳造制約条件とで鋳造順序表を作成する工程とからな
   ることを特徴とする鋳造計画作成処理方法。
4. 【請求項４】 多品種，多材質の鋳造品で，シングル模
   型とマルチ模型が混在する鋳造品の鋳造計画作成処理方
   法であって， ａ）当日鋳造予定品種データに基づいて当日鋳造予定品
   種毎の，遅れ，当日，先行の夫々の鋳造数を加算した上
   限数と，遅れ，当日の夫々の鋳造数を加算した要求数
   と，遅れを加算した下限数とを設定し，予め設定された
   日最大数，日最小数，回最大数と前記上限数，要求数，
   下限数とを比較してアイテム抽出データを作成する工程
   と， ｂ）予め設定された複数の溶解順序モデルの中から当日
   鋳造予定品種データに適するモデルを選定して当日の溶
   解順序を決定し，前記要求数を基にして溶解重量を決定
   して溶解順序データを作成する工程と， ｃ）マルチ模型については，鋳枠中に組合せる模型枠
   を，予め設定された組合せ制約条件と，前記上限数，要
   求数，下限数とを基にして決定して，ダブル模型組合せ
   データを作成する工程と， ｄ）前記アイテム抽出データとマルチ模型組合せデータ
   と溶解順序データと，予め設定された鋳造制約条件とで
   鋳造順序データを作成する工程とからなることを特徴と
   する鋳造計画作成処理方法。
5. 【請求項５】 多品種，多材質の鋳造品で，マルチ模型
   のみの鋳造品の鋳造計画作成処理方法であって， ａ）当日鋳造予定品種データに基づいて当日鋳造予定品
   種毎の，遅れ，当日，先行の夫々の鋳造数を加算した上
   限数と，遅れ，当日の夫々の鋳造数を加算した要求数
   と，遅れを加算した下限数を設定し，予め設定された日
   最大数，日最小数，回最大数と前記上限数，要求数，下
   限数とを比較してアイテム抽出データを作成する工程
   と， ｂ）予め設定された複数の溶解順序モデルの中から当日
   鋳造予定品種データに適するモデルを選定して当日の溶
   解順序を決定し，前記要求数を基にして溶解重量を決定
   して溶解順序データを作成する工程と， ｃ）マルチ模型は，鋳枠中に組合せる模型枠を，予め設
   定された組合せ制約条件と，前記上限数，要求数，下限
   数とを基にして決定して，ダブル模型組合せデータを作
   成する工程と， ｄ）前記アイテム抽出データとマルチ模型組合せデータ
   と溶解順序データと，予め設定された鋳造制約条件とで
   鋳造順序データを作成する工程とからなることを特徴と
   する鋳造計画作成処理方法。
6. 【請求項６】 多品種，多材質の鋳造品で，シングル模
   型のみの鋳造品の鋳造計画作成処理方法であって， ａ）当日鋳造予定品種表に基づいて当日鋳造予定品種毎
   の，遅れ，当日，先行の夫々の鋳造数を加算した上限数
   と，遅れ，当日の夫々の鋳造数を加算した要求数と，遅
   れを加算した下限鋳造数とを設定し，予め設定された日
   最大数，日最小数，回最大数と前記上限数，要求数，下
   限数とを比較してアイテム抽出表を作成する工程と， ｂ）予め設定された複数の溶解順序モデルの中から当日
   鋳造予定品種表に適するモデルを選定して当日の溶解順
   序を決定し，前記要求数を基にして溶解重量を決定して
   溶解順序を作成する溶解順序表を作成する工程と， ｃ）前記アイテム抽出表と溶解順序表と，予め設定され
   た鋳造制約条件とで鋳造順序表を作成する工程とからな
   ることを特徴とする鋳造計画作成処理方法。