JP2796409B2

JP2796409B2 - 日程管理方法及び装置

Info

Publication number: JP2796409B2
Application number: JP17740390A
Authority: JP
Inventors: 了中原; 昭山下; 朋子高橋
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1990-07-06
Filing date: 1990-07-06
Publication date: 1998-09-10
Anticipated expiration: 2013-09-10
Also published as: JPH0469136A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、日程管理方法及び装置に関し、特に、製品
の生産工程計画及び日程管理についての、生産工程計画
処理方法と装置に関する。

〔従来の技術〕

従来の生産工程管理に利用されているパート（PERT）
手法、例えば、昭和40年９月15日発光PERT・CMP記載の
ように、多くの工程管理情報をPERT図、バーチャート又
は、その内容を報告書のような定形フォーマット用紙に
印刷出力し、問題の対応や、工程進度管理の用具として
利用する方法がとられている。しかし、PERT図の作成及
び運用には、専門的知識が必要であり、複雑化したシス
テム生産工程の日程計画に対する問題点の摘出及び日程
調整を含め、完成迄に日数がかかり、実行への対応が遅
れる。また、従来の装置として特開昭62−26509号公報
記載のように、工場の稼動スケジュール、製品ごとの製
造完了指示日等の情報からその製品の各工程の最遅着手
日及び最遅完了日を自動的に決定して出力することによ
り、作業遂行を容易にする装置などが提案されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来技術は、機械処理操作又は工程管理に専門的知識
がないと逐次変化する日程計画の実行及び予定変更を試
行演算し問題処理する手続きが、難しく、直ちに対応出
来ない問題がある。

また、システム製品の生産工程作業が、複雑になる
と、コンピュータで描かれる工程計画図も煩雑になり、
図面での表示も分割され作業工程の関連性も付けづら
い。又、印刷出力の際には、用紙のサイズに制限がある
等の欠点がある。又、出力はバッチ処理である為、工程
作業上の問題がシステム全体に与える影響がどの程度
か、又、どこにあるのか、を対策しその結果を作業計画
に折込むのに時間がかかる。すなわち、総ての作業工程
のどの部分に問題があるか、計画日程に対する試行演算
が画面表示で対応できない。また、複雑な工程になると
一画面に全体工程を表示できないという問題がある。

本発明の目的は、膨大なシステム製品の作業工程を、
マイクロコンピュータ等を使用し、操作簡単で、対話画
面により即座に生産日程計画の立案を可能とし、又、工
程作業上の問題を自動摘出、計画日程に対する調整の試
行演算が容易に出来る日程管理方法多び装置を提供する
にある。

また、本発明の目的は、立案された計画は推進工程毎
に問題点を表示させ、遅れに対する日程の警告と後工程
への影響表示も自動的に画面表示する機能を持つ日程管
理方法及び装置を提供するにある。

さらに本発明の他の目的は、各種データや詳細工程計
画図と連動し総合的日程の計画（PLAN）、実行（DO）、
調整（SEE）が自在にできる日程管理方法及び装置を提
供するにある。

〔課題を解決するための手段〕

かかる目的を達成するために、本発明は、対話図面に
より即座に生産工程の日程計画立案を可能にするため
に、入力項目および作業省力化した自動入力機能をもた
せた。

また、工程作業上の問題を自動摘出し、計画日程に対
する調整の試行演算が容易にできるように、最終完了日
より求めた各工程の最遅予定および着手予定を計画日程
との差分の許容期日範囲を自動的に求め、対話形入力で
全体の日程計画をリアルタイムに処理できる機能をもた
せた。

また、上記目的を達成するために、前工程が後工程
に、後工程が前工程に約束する予定日の信頼性の検証を
対話画面で行う機能をもたせた。

さらに、推進工程毎に問題点を表示するために、総合
工程計画図で不足の工程作業を詳細表、要点メモ等によ
り管理できる機能をもたせた。

さらに、上記目的を達成するために、工程作業別に対
応する組織連絡網を即座に表示する機能をもたせた。

さらに、遅れに対する日程の後工程への影響を自動的
に画面表示するため、日程表に対話形式および各リスト
に実績日を入力すると工程の遅れの影響を点滅表示や暦
日表示にて事前に警告する機能をもたせた。

さらに、生産工程が複雑になると工程計画図も煩雑に
なり、画面での表示も分割され、作業工程の関連性がつ
けづらくなる。これを解決するため、生産工程作業を最
小限にしぼって、総合工程計画図をつくり、この各工程
部分に詳細工程計画図と詳細表、要点メモ等をもたせ、
画面切替えにより、スクロールなしの一画面で表示でき
る機能をもたせた。

さらに、モジュールを取り替えることにより、各種の
詳細工程計画図を入れ替えたり、追加、削除、変更がで
きる機能をもたせた。

〔作用〕

このような構成により、工程計画予定と最終工程予定
と自動的に対比し、自動的に問題点を摘出し、日程調整
などの対策を即座に画面より入出力出来る。

複雑な詳細工程を自動的に総合工程計画図に集成化さ
せた為、各詳細工程入力データの試行演算の調整が単独
で検証出来、又、総合工程計画図へのデータ転送と画面
切替を同期化させた為、画面表示操作が容易に出来る。

〔実施例〕

以下、本発明を図面に従って詳細に説明する。

第１図は、本発明による日程管理装置の全体構成を示
すブロック図で、１はキーボード等の入力部、２はディ
スプレイ等の表示部、３は演算部、４は制御部、５はメ
モリ等の記憶部、10は変換部、17はプリンタ等の出力部
である。ここで、演算部３、制御部４及び変換部10は中
央処理装置（CPU）に組み込まれるものであり、プログ
ラムによるソフトウェア処理により、入力部１の操作に
応じた記憶部５内の各種情報の変換が変換部10により行
なわれ、表示部２に表示される。

次に、記憶部５内の記憶情報について、さらに詳述す
る。

まず、受注・開発情報記憶部６は、後述する機器内訳
表（例えば、第26図参照）の内容である製品コード、品
名、着手日、予定日、再約日、実完日を記憶する。ま
た、後述する詳細表（例えば、第28図参照）の内容であ
るイベントNo.、工程名、実績日数、調整日数、着手
日、予定日、完了日を記憶する。さらに必要に応じて追
加依頼表の内容であるシステムNo.、システム名、パッ
ケージ（PKG）品名、他が記憶される。

次に、工程情報記憶部７には、工程名、最早実績平均
値（Ｈ）、標準実績平均値（Ｍ）、最遅実績平均値
（Ｌ）、平均実績基準値（Ｋ）、イベントNo、最早日
数、最遅日数、クリティカルライン等の各実績値（例え
ば、第19図、第20図等）、及び工程名、イベントNo.、
所要日数等の後述する総合工程計画図の内容が記憶され
る。また、各工程の担当者名、電話番号等の後述する担
当図（例えば、第45図）の内容が記憶される。さらに、
第43図などに示されるマイルストーン（メモ表）の内容
が記憶される。

次に、暦日記憶部８には、各工程の最遅年、月、日、
最早年、月、日等の総合工程計画図暦日データ、各工程
の実完年、月、日の総合管理表のデータ及び詳細日程表
のデータが記憶される。

また、山積情報記憶部９には、システムNo.、品名、
担当者名、予定日、要求日、等の山積表の内容が記憶さ
れる。

なお、第１図において、変換部10には、総合工程図12
（第21図等）及び詳細工程図13（第20図等）などの計画
図を形成するための計画図形成部11、第19図に示すよう
な表等のリストを形成するためのリスト形成部14、暦日
を変換するための暦日変換部15、第46図、第47図等のバ
ーチャートに変換するためのバーチャート変換部16が設
けられている。

次に、第２図を用いて、システム全体の総合フローを
説明する。

まず、第２図において、基準値による計画値では、
（1.1）にて、生産工程（実績）所要日数の設定（Pla
n）が行なわれる。（1.1）内では、（1.2）の実績所要
日数の調整方法に基づく、基準値設定、（1.3）の工程
所要日数決定から日程計画図の作成に基づく管理表表
示、または（７）の総合工程計画図の進度推進方法によ
る進捗フォローなどが行なわれる。

また、個別計画では、（2.1）の受注製品（単品）お
よび開発線表の作成（Plan）、（3.1）の受注（システ
ム製品）総合日程計画の作成（Plan）が行なわれ、それ
らの中で、（2.2）の受注（単品）日程調整方法、また
は（3.2）の受注（システム製品）日程計画調整方法に
基づく処理が行なわれる。

次に、各処理について個別に説明する。

（1.1）生産工程（実績）所要日数の設定（Plan）まず、第16図に示されるような日程管理初期メニュー
にて（3.入力表−実績値−）を選択し、第18図に示すよ
うなデータ入力選択メニューを表示させ、例えば、パッ
ケージ（PKG）設計を選択する。すると、第19図に示す
ような所要日数入力表が表示部２に表示される。以下、
第３図のフローチャートに従って、各工程作業別の実績
日データの入力、すなわち、第19図の20のように、H,M,
Lが入力部１より入力される。これらの実績日（H,M,L）
入力により、平均実績基準値（Ｋ）が第３図、第19図の
（21）のように演算部３にて算出され、表示部２に表示
される。

しかる後、第20図に示すような詳細工程計画図の作成
が行なわれる。ここでは、第19図で求めた（Ｋ）を自動
的に第20図に示す詳細工程計画図の対応する作業工程
（22）に自動入力される。また、各作業に入力された
（Ｋ）は、演算部３にて集計演算され、最終作業（23）
に求められ、最長所要日数の設定が行なわれる。また、
最長工程が自動的に求められ、太線（24）で表示され
る。

続いて、第21図に示す総合工程計画図の作成が行なわ
れる。まず、詳細工程計画図（第20図）で求められた最
長所要日数（23）が総合工程計画図（第21図）の対応す
る作業工程（25）に自動入力され、各作業の所要日数の
設定が行なわれる。そして、各作業工程に入力された所
要日数が集計演算され、最終作業（26）に求められる。
これにより、最長所要日数の設定が行なわれる。また、
最長工程が自動的に求められ、太線（27）で表示され
る。

（1.2）実績所要日数の調整方法まず、第４図のフローチャートに示すように、第20図
の詳細工程計画図が表示され、各工程のＫが妥当である
か、実績日数の抜けがないか、などの各実績日数の検証
が行なわれる。そして、上記検証で（Ｋ）が妥当でない
とき、第22図に示す所要日数入力表を表示させ、H,M,L
の実績データを再入力（28）し、（ｋ）を修正する（2
9）。なお、この所要日数の調整においては、第20図
で、工程指定により、その工程のH,M,Lを再入力し、Ｋ
を修正することもできる。また、第20図の初期日程（2
2）が第22図の所要日数入力表により調整され、第23図
の（30）へ自動入力されることで、所要日数の最終確認
が行なわれる。

（1.3）工程所要日数決定から日数計画図の作成（実
績）まず、第５図（ａ）のフローチャートにて詳細日程表
の作成が行なわれる。ここでは、まず詳細工程計画図
（第20図）が表示され、その第20図の計画図の画面に着
手日（31）を入力すると、各作業を変換部10の15にて暦
日変換し、最終作業に完了予定日（32）を設定する。そ
の後、第24図に示すように、詳細日程表を表示する。

次に、第５図（ｂ）のフローチャートにて総合日程表
の作成が行なわれる。ここでは、まず総合工程計画図
（第21図）が表示され、その第21図の画面に着手日（3
3）を入力すると、上記と同様に、各作業を暦日変換
し、最終作業に納入予定日（34）を設定する。しかる
後、第25図に示すように、総合日程表を表示する。

（2.1）受注製品（単品）および開発線表の作成（Pla
n）第６図のフローチャートにおいて、まず、表示部２に
第26図に示す機器内訳表が表示される。この内訳表（第
26図）に、製品コード、品名（35）及び着手日（36）な
どの受決仕様書を入力する。これにより予定日が演算部
３にて算出される。しかる後、第27図の詳細工程計画
図、第28図の詳細表が表示され、暦日変換を行うと、第
26図に示す内訳表の日程が展開される。

次に、第21図に示した総合工程計画図の作成が行なわ
れる。

まず、第20図の詳細工程計画図で記憶部５に記憶され
ている最長所要日数（43）が第21図の対応する作業工程
（44）に自動入力される。同様に各詳細工程図より最長
所要日数が求められ入力される。

次に各作業工程に入力された所要日数が集計演算され
最終作業（45）に求められ、最長所要日数の設定がなさ
れる。また、最長工程を自動的に求め、太線（46）で表
示する。

さらに、開始日（47）を入力することにより、納期日
（48）を求め、第25図に示す総合日程表を作成する。

（2.2）受注（単品）日程調整方法第10図（ａ），（ｂ），（ｃ）のフローチャートに従
って説明する。

総合日程計画において、顧客納期との間に差異が生じ
た場合の日程調整を詳細工程図をもとに以下のように実
施する。例えば、第25図に示す総合工程計画図の完了予
定日（48）と顧客納期日（仮設定）の調整を第29図のよ
うに行う。

まず、各作業工程の日数短縮について説明する。

第21図などの総合工程計画図で求められた各工程の指
定納期に対し、各詳細工程計画図（第30図）をもとに打
合わせを行い、調整作業を実施する。例えば、手配内容
の見直し、問題工程の短縮などを行う。

次に、調整入力の方法について説明する。

第31図に示す詳細表の調整欄（50）に短縮日数を入力
（例えば、−５）すると、自動的に各工程の日程が算出
され、最終調整欄（51）に入力される。そして、調整さ
れた予定日が機器内訳表（第32図）に自動入力される。
それにより、第32図に示されるように、最長所要日数
（52）が算出される。

しかる後、第32図の最長所要日数（52）が第33図に示
す総合工程計画図に対応する作業工程（53）に自動入力
される。そして、調整後の決定された所要日数が確認さ
れる。

なお、上記以外の方法に、着手から納期までの所要日
数を自動的に各工程に割付けすることもできる。

（3.1）受注（システム製品）総合日程計画図の作成（P
lan）第８図のフローチャートに従って説明する。

まず、第34図に示す機器内訳表が表示部２に表示さ
れ、製品コード、品名（54）及び着手日（55）などの受
決仕様書内容の展開を入力部１より入力する。次に、演
算部３にて、予定日を自動算出し、全機種の予定日を第
35図の機器内訳表に示すように設定する。しかる後、機
器内訳表（第35図）の一番早い着手日から一番遅い予定
日の所要日数（58）を求め、最長所要日数の自動算出を
演算部３にて行なう。

次に、機器内訳表（第35図）で求められた最長所要日
数（58）を対応する作業工程（59）に自動入力すること
で、第36図に示すように、各作業の所要日数の設定が行
なわれる。各作業工程に入力された所要日数が集計演算
され、最長所要日数として最終作業（60）に求められ
る。また、最長工程を自動的に求め、太線（61）で表示
する。一方、変換部10内の暦日変換部15の機能により、
納期指定で、着手日が求まり、開始日入力で、納期日が
求まる。さらに、総合工程計画図を自動変換し、第37図
に示すような総合日程表にすることができる。このと
き、欄62の各下欄を空欄にし、実績値等を入力すること
ができる。

一方、第36図、第37図に示す計画図や日程表を暦日に
することによって、変換部10のバーチャート変換部16の
機能により、自動的に第38図の如く、総合工程バーチャ
ートに変換可能である。

（3.2）受注（システム製品）日程計画調整方法第９図（ａ），（ｂ）のフローチャートに従って説明
する。

総合日程計画において、顧客納期との間に差異が生じ
た場合の日程調整を詳細工程図をもとに、パッケージ
（PKG）設計工程を例にして、以下のように実施する。

まず、総合日程表（第39図）の納期指定で求められた
対策すべき工程作業の終了予定日（63）を詳細工程計画
図（第30図）の最終工程予定日（64）に自動入力し、最
遅着手日（65）を求める。例えば、第39図の総合日程表
のPKG設計終了日（63）が7/29（７月29日）なので、第3
0図の詳細工程計画図の終了年月日（64）に7/29を自動
入力する。このようにして、最遅着手日の算出が行なわ
れ、許容範囲が決定される。この場合、第39図の6/1（6
6）から第30図の6/6（65）の期間が許容範囲である。つ
まり、前工程納期日を6/1から6/6まで日程を延ばすこと
が可能になる。

次に調整方法を実行する場合について説明する。

まず、第40図の機器内訳表に示すように、各機種の着
手日を同じにし、各機種毎の所要日数の短縮を図ること
で、最長所要日数の短縮を行う。そして、第40図におい
て、入力した機種数（67）が処理能力範囲内ならば、基
準実績日数を適用する。そして、各作業者との打合せ等
により日程短縮を行う。

その後、各工程において同様に算出された調整の日程
は、第41図に示す総合工程計画図に入力され、確認が行
なわれる。

なお、上記以外の方法により、着手から納期までの所
要日数を自動的に各工程に割付けすることもできる。

（４）計画日程の検証方法（前工程と後工程）第10図（ａ），（ｂ）のフローチャートに従って説明
する。

一般に、総合日程計画ができても詳細工程の信頼性が
ないといたずらに計画日程の調整に多くの時間を費や
す。そのため、各担当部署の詳細工程計画の設定予定日
が関連する工程の処理能力に対し、妥当であるか検証す
る。これにより、各工程間のコミュニケーションが綿密
となり、立案日程の調整を事前に対策し精度の向上を計
ることができる。

まず、納期を検証する場合、第10図（ａ）に示すよう
に、前工程からの依頼納期に対する自己処理能力の把握
が必要になる。この場合、第42図の詳細工程計画図（後
工程）に示すように、前工程依頼（68）を入力し、演算
部３にて、自己工程完了予定日（69）の演算を行なう。

次に、前工程計画依頼予定の検証を行なう場合、第10
図（ｂ）に示すように、前工程の要請される納期（69）
に対し、依頼予定日の算出が必要になる。この場合、第
42図の計画図（後工程）に示すように、前工程納期要請
日（69）を入力部１より入力し、演算部３にて、前工程
への依頼予定日（68）を算出する。また、前工程の作業
遅れに対し、依頼予定の影響を事前に警告する。

（５）各工程作業のチェックメモ表示第11図（ａ），（ｂ）のフローチャートに従って説明
する。

まず、総合工程計画図を第36図に示すように、表示部
２に表示させ、その画面内の番号指令（70）を入力部１
より入力することで、第43図に示すように指定された工
程のメモ表が画面切替で表示される。これにより、その
メモ表をみて、管理抜け防止のため、必要事項（例え
ば、管理フォロー項目、進度上の問題処理対策等）を入
力することができる。

一方、第36図のような総合工程計画図から第43図に示
すメモ表への表示画面の切替の後、さらに画面切り換え
により予定日順にメモ表（第43図）の連続表示を行なう
ことができる。これにより、管理のポイントチェックに
問題点を記録メモ表として日めくりに利用できる。

以上のように、線表や詳細表に表現できない問題また
は確認事項等を明記し、事前対策に活用する利用方法
は、各工程にメモ表（画面）を持っている為、各工程管
理者単独でも活用できるが、予定順の連続メモ表画面に
よりシステム全体のとりまとめのチェック表として有効
利用ができる。

（６）個別詳細工程計画図の作成と運用方法（DO）第12図（ａ），（ｂ），（ｃ）のフローチャートに従
って説明する。

まず、計画後、第34図の総合工程計画図を表示する。
そして、その第34図に指定納期（71）の入力により、第
37図に示す総合日程表を作成する。

次に、各工程別に進度の管理を行う。その管理の方法
について、第12図（ｂ）と（ｃ）の２つの方法を説明す
る。まず、１つの方法は、詳細工程計画図により第24図
に示す個別詳細日程表を作成する。しかる後、実完日
（72）を入力することにより、予定の進度把握を行う。
そして、個別詳細日程表の予定が全完すると、最終完了
日（73）が自動的に総合日程表（第37図）の対応する工
程に入力される。

一方、もう一つの方法は、第35図に示す機器内訳表を
表示、作成すると共に、第28図に示す詳細表を表示、作
成する。そして、詳細表（第28図）に工程別完了日（7
4）を入力することにより進度の把握を行う。詳細表
（第28図）の予定が全完すると、最終完了日が自動的に
第35図の機器内訳表に入力される。しかる後、機器内訳
表（第35図）の予定が全完すると、最終完了日（75）が
自動的に第44図の総合日程表（実績入力）の対応する工
程に入力される。

そして、第44図の如く、遅延工程に対して警告（点滅
など）を行うことで、総合日程表（第37図）による進度
状況の把握を行うことができる。例えば、第44図に示す
ように、架関係（76）の予定（5/28）に対し、実完（6/
1）と遅れ実績のため、後工程に影響があるものは警告
をする。しかし、一番の問題工程（太線）に対しては影
響がない。

（７）総合工程計画図の進度推進方法（DO）第13図のフローチャートに従って説明する。

まず、総合工程計画図（第36図）を表示させ、それに
指定納期（71）を入力することにより、第37図に示す総
合日程表を作成する。そして、その日程表（第37図）に
より、予定進度管理を行う。

まず、第44図に示すように、実完日（76）を入力する
ことにより、遅延工程の点滅表示を行う。例えば、架関
係（76）の予定5/28に対し、実完6/1と遅れ実績のた
め、後工程に影響があるものは警告をだす。

また、第45図に示す組織担当図を表示させ、それによ
り遅延工程（78）の担当者との対策を行う。そして、対
策結果を各リスト（第28図、第34図）に折り込む。ま
た、リストでは管理できない項目などは、第43図に示す
メモ表にて管理を行う。

（８）各工程計画図のバーチャート（Bar−Chart）変換
表示第14図（ａ），（ｂ）のフローチャートに従って説明
する。

ここでは、詳細日程表及び総合日程表が作業の関連性
を主体に置いた固定画面で形成されているため、期限区
分による計画表示がみえない。そのため、各日程表は横
軸に日程、縦軸に工程名、予定日を横棒グラフ（Bar）
のバーチャート（Bar−Chart）を画面表示が即時切替え
できる方法にしたものである。

まず、個別詳細バーチャートの作成について第14図
（ａ）にて説明すれば、各詳細日程表（例えば、第24
図）を作成すると、その計画日程のバーチャートが第46
図に示すように、自動変換により作成できる。また、詳
細日程表の予定に対する実完日程（77）を入力すると、
バーチャート（第46図）においてバーを黒塗り（80）に
て予定が実完されたことを自動表示する。

次に、総合工程バーチャートの作成について第14図
（ｂ）にて説明すれば、総合日程表（例えば、第37図）
を作成すると、その計画日程のバーチャートが第47図に
示すように、自動変換により作成できる。また、総合日
程表（第37図）に実完日（81）を入力すると、バーチャ
ート（第47図）においてバーを黒塗り（79）にて実完を
自動表示する。

（９）日程調整（許容範囲の算出）第15図のフローチャートに従って説明する。

ここでは、実績基準日数で求めた各詳細工程計画図の
所要日数と機器内訳表の最長所要日数を総合工程計画図
の各工程日程欄に同時に見せる。これにより各工程の日
程差異を許容範囲で調整するか否か警告表示により検討
することができる。

まず、実績値の最長所要日数の算出を行なう。ここで
は、第19図の所要日数入力表に示すように、各作業工程
に実績日数を入力し（20）、その入力により自動的に各
作業工程の所要日数（21）が求まる。

次に、第20図の23に示すように、対応する各作業工程
に自動入力され、最長所要日数が自動表示される。

また、機器内訳表（第35図）の各品名の着手日に対
し、内訳表で求めた各予定日（57）より最長所要日数
（58）が算出され、対応する各作業工程に自動入力さ
れ、第36図の60に示すように、計画最長所要日数が自動
表示される。

さらに、納期指定により、総合工程計画図を実績値の
最長所要日数（82）と計画時の最長所要日数（83）を暦
日にして表示し、第48図に示すように、最遅着手日を算
出する。そして、上記差異に対し、計画値が実績値より
日程が大きいときは警告する。

〔発明の効果〕

この発明によれば、工程知識及び従来の管理技法を知
らない者でも、容易に端末機を見ながら対話形式で工程
上の問題点を対策出来、工程計画表を作成することが出
来る。又、製品の完了までの進度の調整や作業分析が容
易に出来、事前の管理効果が大きい。又、実績の蓄積は
工程所要日数短縮目標の資料として役立てる事が出来
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による日程管理装置の１実施例を示す
ブロック図、第２図は、全体の処理の流れを説明するた
めのフローチャート、第３図は、生産工程（実績）所要
日数の設定を行うためのフローチャート、第４図は、実
績所要日数の調整方法を説明するためのフローチャー
ト、第５図（ａ），（ｂ）は、工程所要日数決定から日
程計画図の作成を行うためのフローチャート、第６図
は、受注製品（単品）および、開発線表の作成を行うた
めのフローチャート、第７図（ａ），（ｂ），（ｃ）
は、受注（単品）日程調整方法を説明するためのフロー
チャート、第８図は、受注（システム製品）総合日程計
画の作成を行うためのフローチャート、第９図（ａ），
（ｂ）は、受注（システム製品）日程計画調整方法を説
明するためのフローチャート、第10図（ａ），（ｂ）
は、計画日程の検証方法を説明するためのフローチャー
ト、第11図（ａ），（ｂ）は、各工程作業のチェックメ
モを表示するためのフローチャート、第12図（ａ），
（ｂ），（ｃ）は、個別詳細工程計画図の作成と運用方
法を説明するためのフローチャート、第13図は、総合工
程計画図の進度推進方法を説明するためのフローチャー
ト、第14図（ａ），（ｂ）は、各工程計画図のバーチャ
ート変換表示のためのフローチャート、第15図は、日程
調整のためのフローチャート、第16図は、日程管理初期
メニューの表示画面を示す図、第17図は、詳細図選択メ
ニューの表示画面を示す図、第18図は、データ入力選択
メニューの表示画面を示す図、第19図から第48図は、日
程管理のための各図または表の表示画面を示す図であ
る。１……入力部、２……表示部、３……演算部、４……制
御部、５……記憶部、６……受注開発情報記憶部、７…
…工程情報記憶部、８……暦日記憶部、９……山積情報
記憶部、10……変換部、11……計画図形成部、14……リ
スト形成部、15……暦日変換部、16……バーチャート変
換部、17……出力部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭62−26509（ＪＰ，Ａ) 特開平２−53554（ＪＰ，Ａ) 特開平２−95549（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B23Q 41/08 G06F 15/21

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】生産工程を計画すべき製品の情報を入力す
る入力部と、当該製品の生産にかかるデータを記憶する記憶部と、上記入力部からの指示に基づき上記記憶部から必要なデ
ータを読み出し情報を処理する演算部と、その比較判定を行う機能を持つ制御部と、上記演算部と制御部とにより処理された情報等を図表等
に変換する変換部と、入力、出力情報を表示する表示部と、情報を出力する出力部とから構成され、複数の工程が相互に関連を有する生産工程により生産さ
れる製品の生産工程計画を作成する日程管理装置におい
て、前記複数の工程の一部の工程の遅延した作業完了日を前
記入力部から入力するとき、その遅延した作業完了によ
り予定した作業日数の短縮が必要となる他の工程を警告
表示することを特徴とする日程管理装置。
【請求項２】生産工程を計画すべき製品の情報を入力す
る入力部と、当該製品の生産にかかるデータを記憶する記憶部と、上記入力部からの指示に基づき上記記憶部から必要なデ
ータを読み出し情報を処理する演算部と、その比較判定を行う機能を持つ制御部と、上記演算部と制御部とにより処理された情報等を図表等
に変換する変換部と、入力、出力情報を表示する表示部と、情報を出力する出力部とから構成され、複数の工程が相互に関連を有する生産工程により生産さ
れる製品の生産工程計画を作成する日程管理装置におい
て、前記製品の納期指定により最遅着手日を演算し表示する
機能を有することを特徴とする日程管理装置。
【請求項３】生産工程を計画すべき製品の情報を入力
し、当該製品の生産にかかるデータを記憶し、入力部からの指示に基づき、上記記憶されたデータから
必要な情報を読み出して処理し、その処理された情報を図表等に変換し、その変換された図表等を表示する複数の工程が相互に関
連を有する生産工程により生産される製品の生産工程計
画を作成する日程管理方法において、前記複数の工程の一部の工程の遅延した作業完了日を前
記入力部から入力するとき、その遅延した作業完了によ
り予定した作業日数の短縮が必要となる他の工程を警告
表示することを特徴とする日程管理方法。
【請求項４】生産工程を計画すべき製品の情報を入力
し、当該製品の生産にかかるデータを記憶し、入力部からの指示に基づき、上記記憶されたデータから
必要な情報を読み出して処理し、その処理された情報を図表等に変換し、その変換された図表等を表示する複数の工程が相互に関
連を有する生産工程により生産される製品の生産工程計
画を作成する日程管理方法において、前記製品の納期指定により最遅着手日を演算し表示する
日程管理方法。