JP3154397B2 - 溶銑需給管理スケジューリング方法 - Google Patents
溶銑需給管理スケジューリング方法Info
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- General Factory Administration (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、製銑工程と製鋼工
程を有する銑鋼一貫製鉄所における溶銑の生産管理方
法、操業スケジュール立案に関する。
程を有する銑鋼一貫製鉄所における溶銑の生産管理方
法、操業スケジュール立案に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の製銑工程と製鋼工程間の操業計画
に関する最新技術としては、特開平６−１７２８２３号
公報がある。この開示された方法、すなわち溶銑需要側
の製鋼工程または鋳銑工程あるいは供給側の製銑工程の
需要量手配時刻や生産量等を作業単位ごとに関数化し、
また製鋼工程の溶銑需要について製造費用に与える影響
を作業単位ごとに関数とし、それら関数の組合せにより
溶銑需要に対応する作業単位ごとの溶銑供給方法の組合
せが製造費用に与える影響を最小となるものを採用する
方法では、ただ単に作業をある一定の評価関数として整
理したにすぎない。したがって、作業によって生じる溶
銑搬送時の設備または搬送手段の取り合い（干渉）、溶
銑の予備処理作業時に生じる作業の干渉、溶銑の搬送手
段の干渉、また取鍋の総基数による干渉や溶銑成分上の
制約といったものを正確に評価することができなかっ
た。
に関する最新技術としては、特開平６−１７２８２３号
公報がある。この開示された方法、すなわち溶銑需要側
の製鋼工程または鋳銑工程あるいは供給側の製銑工程の
需要量手配時刻や生産量等を作業単位ごとに関数化し、
また製鋼工程の溶銑需要について製造費用に与える影響
を作業単位ごとに関数とし、それら関数の組合せにより
溶銑需要に対応する作業単位ごとの溶銑供給方法の組合
せが製造費用に与える影響を最小となるものを採用する
方法では、ただ単に作業をある一定の評価関数として整
理したにすぎない。したがって、作業によって生じる溶
銑搬送時の設備または搬送手段の取り合い（干渉）、溶
銑の予備処理作業時に生じる作業の干渉、溶銑の搬送手
段の干渉、また取鍋の総基数による干渉や溶銑成分上の
制約といったものを正確に評価することができなかっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の製銑工程と製鋼
工程間の操業計画は、生産管理が別々に行われていたた
めに、製鋼工程は製銑工程が供給する溶銑量に従って操
業計画を立案するといった、いわゆる受身的な操業であ
った。したがって、このような計画では製銑工程からの
溶銑供給の途切れを警戒し、製鋼工程で余剰に在庫を抱
えるといった方法をとったり、逆に在庫切れが発生し吹
錬操業計画の見直しを余儀なくされ、連続鋳造の切れ
や、それに伴う製品品質の劣化などのトラブルを引き起
こしていた。
工程間の操業計画は、生産管理が別々に行われていたた
めに、製鋼工程は製銑工程が供給する溶銑量に従って操
業計画を立案するといった、いわゆる受身的な操業であ
った。したがって、このような計画では製銑工程からの
溶銑供給の途切れを警戒し、製鋼工程で余剰に在庫を抱
えるといった方法をとったり、逆に在庫切れが発生し吹
錬操業計画の見直しを余儀なくされ、連続鋳造の切れ
や、それに伴う製品品質の劣化などのトラブルを引き起
こしていた。
【０００４】特開平６−１７２８２３号公報に示される
ような従来例では、製鋼・製銑間を製鋼工程の吹錬計画
から製銑工程に計画を逆算してはいるが、操業時間を操
業パターン別に割り当てた時間の関数テーブルから単純
条件に基づいて加算しているにすぎず、同一レーン上の
クレーン同士による操業干渉や、同時作業による操業干
渉等を考慮していないため精度の高いスケジュールが作
成できず、結果としてリスケジューリングの工数が大き
くなるなどの問題があった。
ような従来例では、製鋼・製銑間を製鋼工程の吹錬計画
から製銑工程に計画を逆算してはいるが、操業時間を操
業パターン別に割り当てた時間の関数テーブルから単純
条件に基づいて加算しているにすぎず、同一レーン上の
クレーン同士による操業干渉や、同時作業による操業干
渉等を考慮していないため精度の高いスケジュールが作
成できず、結果としてリスケジューリングの工数が大き
くなるなどの問題があった。
【０００５】本発明は、従来の方法に見られる前記の問
題点を解決した上で、製銑工程と製鋼工程を戦略的に結
合した溶銑の分配方法と製鋼工程の吹錬・溶銑事前処理
工程並びに製銑工程の出銑工程、これらの操業計画立案
を可能にした銑鋼一貫製鉄所の溶銑需給管理スケジュー
リング方法を提供する。
題点を解決した上で、製銑工程と製鋼工程を戦略的に結
合した溶銑の分配方法と製鋼工程の吹錬・溶銑事前処理
工程並びに製銑工程の出銑工程、これらの操業計画立案
を可能にした銑鋼一貫製鉄所の溶銑需給管理スケジュー
リング方法を提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明の溶銑需給管理スケジューリング方法は、銑
鋼一貫製鉄所の製鋼工程と製銑工程間の溶銑需給管理ス
ケジュールを立案する方法において、（ａ） 製鋼工程
の任意の期間に発生する溶銑の需要量と手配時刻を作業
単位ごとに算出する工程と、（ｂ） （ａ）により発生
する作業単位ごとに必要とする溶銑を溶銑の種類の関数
として求める工程と、（ｃ） 製鋼工程において連続す
る鋳造工程の事前溶銑予備処理を必要とする作業単位ご
との処理回数を算出する工程と、（ｄ） 製鋼工程の吹
錬工程単位ごとの需要溶銑において事前溶銑予備処理工
程を必要としないものを吹錬工程から製銑工程にさかの
ぼり通過する処理工程のパターンを算出する工程と、
（ｅ） 製鋼工程の吹錬工程単位ごとの需要溶銑におい
て事前溶銑予備処理工程を必要とするものを吹錬工程か
ら製銑工程にさかのぼり通過する処理工程のパターンを
算出する工程と、（ｆ） 製鋼工程の吹錬工程から製銑
工程より搬出された溶銑を在庫管理する工程に、上工程
に向かいさかのぼり物流シミュレーションする工程と、
（ｇ） 物流シミュレーションの結果により製鋼工程に
おいて発生する溶銑の需要量を時刻の関数として算出す
る工程と、（ｈ） （ｆ）において事前溶銑予備処理工
程の作業種類別において発生する製造費用を作業単位ご
とに算出する工程と、（ｉ） 製鋼工程における（ｇ）
により算出された溶銑需要量の時刻の関数から製銑工程
の出銑工程の出銑量を出銑時刻の関数として算出する工
程とを含むことを特徴とする。
め、本発明の溶銑需給管理スケジューリング方法は、銑
鋼一貫製鉄所の製鋼工程と製銑工程間の溶銑需給管理ス
ケジュールを立案する方法において、（ａ） 製鋼工程
の任意の期間に発生する溶銑の需要量と手配時刻を作業
単位ごとに算出する工程と、（ｂ） （ａ）により発生
する作業単位ごとに必要とする溶銑を溶銑の種類の関数
として求める工程と、（ｃ） 製鋼工程において連続す
る鋳造工程の事前溶銑予備処理を必要とする作業単位ご
との処理回数を算出する工程と、（ｄ） 製鋼工程の吹
錬工程単位ごとの需要溶銑において事前溶銑予備処理工
程を必要としないものを吹錬工程から製銑工程にさかの
ぼり通過する処理工程のパターンを算出する工程と、
（ｅ） 製鋼工程の吹錬工程単位ごとの需要溶銑におい
て事前溶銑予備処理工程を必要とするものを吹錬工程か
ら製銑工程にさかのぼり通過する処理工程のパターンを
算出する工程と、（ｆ） 製鋼工程の吹錬工程から製銑
工程より搬出された溶銑を在庫管理する工程に、上工程
に向かいさかのぼり物流シミュレーションする工程と、
（ｇ） 物流シミュレーションの結果により製鋼工程に
おいて発生する溶銑の需要量を時刻の関数として算出す
る工程と、（ｈ） （ｆ）において事前溶銑予備処理工
程の作業種類別において発生する製造費用を作業単位ご
とに算出する工程と、（ｉ） 製鋼工程における（ｇ）
により算出された溶銑需要量の時刻の関数から製銑工程
の出銑工程の出銑量を出銑時刻の関数として算出する工
程とを含むことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の溶銑需給管理スケジュー
ルシステムを図１に基づいて説明する。データ処理機能
３は、吹錬計画のデータを格納した吹錬計画データベー
ス１から計画対象のデータを抜き出し、かつデータに関
する諸元を諸元データテーブル２から付加して吹錬スケ
ジュール情報格納メモリ４へ送り、物流さかのぼりシミ
ュレーション実行機能５を用いて操業スケジュールを算
出し、その結果を操業スケジュールチェック機能６でチ
ェックし、入出力部７によりスケジューリング結果を表
示するように構成されている。
ルシステムを図１に基づいて説明する。データ処理機能
３は、吹錬計画のデータを格納した吹錬計画データベー
ス１から計画対象のデータを抜き出し、かつデータに関
する諸元を諸元データテーブル２から付加して吹錬スケ
ジュール情報格納メモリ４へ送り、物流さかのぼりシミ
ュレーション実行機能５を用いて操業スケジュールを算
出し、その結果を操業スケジュールチェック機能６でチ
ェックし、入出力部７によりスケジューリング結果を表
示するように構成されている。
【０００８】そして、その操作の流れは、図２に示すよ
うに、ステップ１にて、吹錬計画データベース１から計
画対象のデータを抜き出すと共に、諸元データテーブル
２からデータに対応する必要な諸元データを抜き出して
吹錬スケジュール情報格納メモリ４にて読み込み、ステ
ップ２にて、入出力部７を活用して溶銑予備処理回数、
処理量判定をする。引続き、ステップ３にて、物流さか
のぼりスケジューリングを行い、操業スケジュールを算
出する。そして、ステップ４にて、その結果をチェック
し、ＮＯの場合にはステップ５にて、溶銑予備処理諸元
値を変更して、再びステップ２にもどす。また、ＯＫの
場合には、ステップ６にて、高炉タップ割当を行い、引
続きステップ７にて、出銑スケジューリングを登録す
る。
うに、ステップ１にて、吹錬計画データベース１から計
画対象のデータを抜き出すと共に、諸元データテーブル
２からデータに対応する必要な諸元データを抜き出して
吹錬スケジュール情報格納メモリ４にて読み込み、ステ
ップ２にて、入出力部７を活用して溶銑予備処理回数、
処理量判定をする。引続き、ステップ３にて、物流さか
のぼりスケジューリングを行い、操業スケジュールを算
出する。そして、ステップ４にて、その結果をチェック
し、ＮＯの場合にはステップ５にて、溶銑予備処理諸元
値を変更して、再びステップ２にもどす。また、ＯＫの
場合には、ステップ６にて、高炉タップ割当を行い、引
続きステップ７にて、出銑スケジューリングを登録す
る。
【０００９】本発明は、溶銑の需要側である製鋼工程の
吹錬工程条件を整理したものから、上工程である溶銑事
前予備処理工程、製銑工程との間を高級シミュレーショ
ン言語を用いた物流シミュレーションを行い生産工程の
順番と各処理工程の操業時刻を得るところと、その物流
シミュレーションが下工程から上工程に向かうさかのぼ
りシミュレーションであるという点に特徴がある。また
高級シミュレーション言語を使用した物流シミュレーシ
ョン手法を用いることにより、処理工程の組合せを考慮
することなく目的関数の解を得ることが可能であり、更
には搬送の際に必然的に生じる物流干渉が考慮された製
銑工程と製鋼工程間の合理的な運用が可能になる。
吹錬工程条件を整理したものから、上工程である溶銑事
前予備処理工程、製銑工程との間を高級シミュレーショ
ン言語を用いた物流シミュレーションを行い生産工程の
順番と各処理工程の操業時刻を得るところと、その物流
シミュレーションが下工程から上工程に向かうさかのぼ
りシミュレーションであるという点に特徴がある。また
高級シミュレーション言語を使用した物流シミュレーシ
ョン手法を用いることにより、処理工程の組合せを考慮
することなく目的関数の解を得ることが可能であり、更
には搬送の際に必然的に生じる物流干渉が考慮された製
銑工程と製鋼工程間の合理的な運用が可能になる。
【００１０】
【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図５に示すように、高炉からの溶銑は、溶銑受銑鍋に入
れられ、溶銑台車により製鋼工程に送られてくる。製鋼
工程に送られた溶銑は、転炉工程で吹錬される目的に応
じて溶銑の事前予備処理を必要とするものと、そうでな
いものに大別される。溶銑の事前予備処理を必要とする
ものは、製銑工程から搬送された溶銑を管理するエリア
から溶銑事前処理工程に搬送され、処理が完了した後、
再び一か所に集められ、吹錬の目的に応じた溶銑が転炉
に搬送され吹錬される。
図５に示すように、高炉からの溶銑は、溶銑受銑鍋に入
れられ、溶銑台車により製鋼工程に送られてくる。製鋼
工程に送られた溶銑は、転炉工程で吹錬される目的に応
じて溶銑の事前予備処理を必要とするものと、そうでな
いものに大別される。溶銑の事前予備処理を必要とする
ものは、製銑工程から搬送された溶銑を管理するエリア
から溶銑事前処理工程に搬送され、処理が完了した後、
再び一か所に集められ、吹錬の目的に応じた溶銑が転炉
に搬送され吹錬される。
【００１１】従来の製銑工程と製鋼工程での溶銑需給管
理は製銑工程の条件、あるいは供給に下工程である製鋼
工程を合わせた形で操業計画を立案するというもので、
上から下へのトップダウン方式の生産管理方法であっ
た。しかし、本発明においては需要側である製鋼工程に
おける最も末端工程である鋳造プロセスの作業単位ごと
の鋳造条件から、さかのぼった吹錬工程の条件を第一に
整理し、更にその条件から得られる溶銑の事前処理工程
の条件を得て再度吹錬工程の条件と事前処理工程の条件
を統合し整理し直すことで製鋼工程本来の溶銑需要条件
を整理した後に、上工程である製銑工程に操業条件を立
案する方式、つまり上工程と下工程とが逆転し操業スケ
ジュールをさかのぼり生産管理を行った。
理は製銑工程の条件、あるいは供給に下工程である製鋼
工程を合わせた形で操業計画を立案するというもので、
上から下へのトップダウン方式の生産管理方法であっ
た。しかし、本発明においては需要側である製鋼工程に
おける最も末端工程である鋳造プロセスの作業単位ごと
の鋳造条件から、さかのぼった吹錬工程の条件を第一に
整理し、更にその条件から得られる溶銑の事前処理工程
の条件を得て再度吹錬工程の条件と事前処理工程の条件
を統合し整理し直すことで製鋼工程本来の溶銑需要条件
を整理した後に、上工程である製銑工程に操業条件を立
案する方式、つまり上工程と下工程とが逆転し操業スケ
ジュールをさかのぼり生産管理を行った。
【００１２】本発明のシステム構成は、図１に示すとお
りであり、吹錬計画データベース１は、表１に示すよう
に、連続鋳造機Ｎｏ．別のチャージデータで、鋳造順、
鋳造グループＮｏ．、注文Ｎｏ．、品種コード、鋳造時
刻、鋳造量等のデータからなり、連続鋳造する鋼種の成
分などの制約条件を満たすように、他のシステムを用い
て作成された鋳造計画のデータが格納されている。ここ
で、連連鋳造のグループＮｏ．は同一番号が連連鋳造
で、番号がかわる場合には、連続鋳造機でタンディッシ
ュ交換などの段取り替え作業が介在することを意味す
る。
りであり、吹錬計画データベース１は、表１に示すよう
に、連続鋳造機Ｎｏ．別のチャージデータで、鋳造順、
鋳造グループＮｏ．、注文Ｎｏ．、品種コード、鋳造時
刻、鋳造量等のデータからなり、連続鋳造する鋼種の成
分などの制約条件を満たすように、他のシステムを用い
て作成された鋳造計画のデータが格納されている。ここ
で、連連鋳造のグループＮｏ．は同一番号が連連鋳造
で、番号がかわる場合には、連続鋳造機でタンディッシ
ュ交換などの段取り替え作業が介在することを意味す
る。
【００１３】
【表１】
【００１４】諸元データテーブル２は、吹錬計画データ
ベース１に格納された吹錬計画のデータに付加するのに
必要なデータである。
ベース１に格納された吹錬計画のデータに付加するのに
必要なデータである。
【００１５】データ処理機能３は、吹錬計画データベー
ス１から計画対象のデータを抜き出し、そのデータに対
応するデータを諸元データテーブル２からふかし、吹錬
スケジュール情報格納メモリ４上に展開する機能と、作
成された操業スケジュールをメモリ４から抜き出して、
吹錬計画データベース１へ登録する機能を有する。
ス１から計画対象のデータを抜き出し、そのデータに対
応するデータを諸元データテーブル２からふかし、吹錬
スケジュール情報格納メモリ４上に展開する機能と、作
成された操業スケジュールをメモリ４から抜き出して、
吹錬計画データベース１へ登録する機能を有する。
【００１６】吹錬スケジュール情報格納メモリ４は、デ
ータ処理機能３で処理された計画対象データを受け、物
流さかのぼりシミュレーション実行機能５を用いて操業
スケジュールを算出する機能を有する。
ータ処理機能３で処理された計画対象データを受け、物
流さかのぼりシミュレーション実行機能５を用いて操業
スケジュールを算出する機能を有する。
【００１７】物流さかのぼりシミュレーション実行機能
５は、クレーンの干渉をも考慮できる機能を有するシス
テムでＳＬＡＭ２といった汎用システムを用いる。
５は、クレーンの干渉をも考慮できる機能を有するシス
テムでＳＬＡＭ２といった汎用システムを用いる。
【００１８】操業スケジュールチェック機能６は、スケ
ジューリング結果のチェック、評価を行なう機能を有す
る。
ジューリング結果のチェック、評価を行なう機能を有す
る。
【００１９】入出力部７は、スケジューリング結果の表
示やスケジューリング条件の入力などシステム作業者と
のインターフェース機能を有する。
示やスケジューリング条件の入力などシステム作業者と
のインターフェース機能を有する。
【００２０】本発明を実現するために機能するのは、図
２に示すようにスケジューリングプロコンであり、ビジ
コンから送られる製鋼工程の需要を、下記の（１）〜
（８）の工程による方法で溶銑の生産管理および操業ス
ケジュールを立案する。
２に示すようにスケジューリングプロコンであり、ビジ
コンから送られる製鋼工程の需要を、下記の（１）〜
（８）の工程による方法で溶銑の生産管理および操業ス
ケジュールを立案する。
【００２１】（１） 製鋼工程生産予定 製鋼工程の生産予定として製鋼工程内の最終工程である
鋳造工程の作業単位ごとに、最終工程での（イ）溶鋼手
配時刻、（ロ）溶銑需要量、（ハ）製品成分規格等の項
目を上位のビジコンから与えられる。前記表１に与えら
れた鋳造順データベースの一例を示す。
鋳造工程の作業単位ごとに、最終工程での（イ）溶鋼手
配時刻、（ロ）溶銑需要量、（ハ）製品成分規格等の項
目を上位のビジコンから与えられる。前記表１に与えら
れた鋳造順データベースの一例を示す。
【００２２】（２） 製鋼工程吹錬予定 前項（１）の（イ）に基づいて、製鋼工場内における鋳
造工程から吹錬工程にさかのぼる物流シミュレーション
を用い、吹錬工程の作業単位ごとの吹錬開始時刻を得
る。表２に吹錬順データベースの一例を示す。
造工程から吹錬工程にさかのぼる物流シミュレーション
を用い、吹錬工程の作業単位ごとの吹錬開始時刻を得
る。表２に吹錬順データベースの一例を示す。
【００２３】
【表２】
【００２４】（３） 溶銑の事前予備処理算出 製鋼工程における吹錬工程の作業単位ごとに製品成分規
格及び吹錬工程後の製錬工程及び製品制約から、溶銑の
事前予備処理の必要溶銑量及び処理回数、処理の種類を
算出する。
格及び吹錬工程後の製錬工程及び製品制約から、溶銑の
事前予備処理の必要溶銑量及び処理回数、処理の種類を
算出する。
【００２５】（４） 溶銑事前予備処理工程の物流ルー
ト算出 製鋼工程の作業単位ごとの需要溶銑における溶銑事前予
備処理を対象とする作業の種類を時系列にまとめ連続す
る溶銑の事前予備処理の種類ごとに上工程へ向かう物流
ルートを選別する。表３に予備処理別データテーブルを
示す。
ト算出 製鋼工程の作業単位ごとの需要溶銑における溶銑事前予
備処理を対象とする作業の種類を時系列にまとめ連続す
る溶銑の事前予備処理の種類ごとに上工程へ向かう物流
ルートを選別する。表３に予備処理別データテーブルを
示す。
【００２６】
【表３】
【００２７】（５） 溶銑事前予備非処理工程の物流ル
ート算出 製鋼工程における吹錬工程の作業単位ごとに発生する溶
銑の事前予備処理に該当しないものを吹錬工程が受領す
る溶銑の手配時刻の関数として上工程に向かい物流ルー
トを選別する。
ート算出 製鋼工程における吹錬工程の作業単位ごとに発生する溶
銑の事前予備処理に該当しないものを吹錬工程が受領す
る溶銑の手配時刻の関数として上工程に向かい物流ルー
トを選別する。
【００２８】（６） 物流さかのぼりシミュレーション 製鋼工程における吹錬工程の作業単位ごとに発生する溶
銑需要を事前予備処理工程を必要とする溶銑の需要量を
事前予備処理工程の作業単位に組み替えたものと、事前
予備処理を必要としない吹錬工程の順に発生するものを
時系列に並べる。時系列に並べたものをシミュレーショ
ンオーダーと表現する。このシミュレーションオーダー
には前述してきたような工程により、オーダーに対する
溶銑の需要量が一対一で紐付いている。また上工程へ向
かう処理ルート、いわゆる通常処理ルートの全くの逆の
処理手順をルートデータとして持っている。このデータ
より高級シミュレーション言語であるＳＬＡＭ２を用
い、さらにクレーンおよび台車等の搬送手段相互の物流
干渉を制御可能とした物流さかのぼりシミュレーション
を行う。
銑需要を事前予備処理工程を必要とする溶銑の需要量を
事前予備処理工程の作業単位に組み替えたものと、事前
予備処理を必要としない吹錬工程の順に発生するものを
時系列に並べる。時系列に並べたものをシミュレーショ
ンオーダーと表現する。このシミュレーションオーダー
には前述してきたような工程により、オーダーに対する
溶銑の需要量が一対一で紐付いている。また上工程へ向
かう処理ルート、いわゆる通常処理ルートの全くの逆の
処理手順をルートデータとして持っている。このデータ
より高級シミュレーション言語であるＳＬＡＭ２を用
い、さらにクレーンおよび台車等の搬送手段相互の物流
干渉を制御可能とした物流さかのぼりシミュレーション
を行う。
【００２９】（７） 溶銑需要量の時系列化 物流シミュレーションより製鋼工程において発生する吹
錬工程の条件を満たす分単位の溶銑の需要量が得られ
る。
錬工程の条件を満たす分単位の溶銑の需要量が得られ
る。
【００３０】（８） 操業計画立案 物流シミュレーションより製銑工程における出銑スケジ
ュール及び製鋼工程における溶銑事前予備処理工程並び
にクレーン等の搬送手段の操業スケジュールが得られ
る。表４にスケジューリング結果例を示す。また、図４
に示す工程における操業チャート例を図３に示す。
ュール及び製鋼工程における溶銑事前予備処理工程並び
にクレーン等の搬送手段の操業スケジュールが得られ
る。表４にスケジューリング結果例を示す。また、図４
に示す工程における操業チャート例を図３に示す。
【００３１】
【表４】
【００３２】
【発明の効果】本発明の実施によれば、搬送時の物流干
渉を考慮した製銑工程と製鋼工程間の合理的な運用によ
り、製銑工程と製鋼工程が戦略的に結合され、溶銑の分
配方法と製鋼工程の吹錬・溶銑事前処理工程並びに製銑
工程の出銑工程、これらの操業計画立案が可能である。
渉を考慮した製銑工程と製鋼工程間の合理的な運用によ
り、製銑工程と製鋼工程が戦略的に結合され、溶銑の分
配方法と製鋼工程の吹錬・溶銑事前処理工程並びに製銑
工程の出銑工程、これらの操業計画立案が可能である。
【図１】本発明の実施による溶銑需給管理スケジュール
立案に適用されたシステムの構成を示す説明図である。
立案に適用されたシステムの構成を示す説明図である。
【図２】図１に示すシステムのフローチャートである。
【図３】本発明の実施による操業チャート例である。
【図４】銑鋼一貫製鉄所の製鋼工場部分のレイアウトの
一例を示す説明図である。
一例を示す説明図である。
【図５】銑鋼一貫製鉄所における製鋼工程のプロセスフ
ローである。
ローである。
１ 吹錬計画データベース ２ 諸元データテーブル ３ データ処理機能 ４ 吹錬スケジュール情報格納メモリ ５ 物流さかのぼりシミュレーション実行機能 ６ 操業スケジュールチェック機能 ７ 入出力部
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｇ０６Ｆ 17/60 Ｇ０６Ｆ 15/21 Ｒ (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C21B 5/00 B22D 46/00 C21C 1/00 C21C 5/28 G05B 15/02 G06F 17/60
Claims (1)
- 【請求項１】 銑鋼一貫製鉄所の製鋼工程と製銑工程間
の溶銑需給管理スケジュールを立案する方法において、
（ａ） 製鋼工程の任意の期間に発生する溶銑の需要量
と手配時刻を作業単位ごとに算出する工程と、（ｂ）
（ａ）により発生する作業単位ごとに必要とする溶銑を
溶銑の種類の関数として求める工程と、（ｃ） 製鋼工
程において連続する鋳造工程の事前溶銑予備処理を必要
とする作業単位ごとの処理回数を算出する工程と、
（ｄ） 製鋼工程の吹錬工程単位ごとの需要溶銑におい
て事前溶銑予備処理工程を必要としないものを吹錬工程
から製銑工程にさかのぼり通過する処理工程のパターン
を算出する工程と、（ｅ） 製鋼工程の吹錬工程単位ご
との需要溶銑において事前溶銑予備処理工程を必要とす
るものを吹錬工程から製銑工程にさかのぼり通過する処
理工程のパターンを算出する工程と、（ｆ） 製鋼工程
の吹錬工程から製銑工程より搬出された溶銑を在庫管理
する工程に、上工程に向かいさかのぼり物流シミュレー
ションする工程と、（ｇ） 物流シミュレーションの結
果により製鋼工程において発生する溶銑の需要量を時刻
の関数として算出する工程と、（ｈ） （ｆ）において
事前溶銑予備処理工程の作業種類別において発生する製
造費用を作業単位ごとに算出する工程と、（ｉ） 製鋼
工程における（ｇ）により算出された溶銑需要量の時刻
の関数から製銑工程の出銑工程の出銑量を出銑時刻の関
数として算出する工程とを含むことを特徴とする溶銑需
給管理スケジューリング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8723596A JP3154397B2 (ja) | 1996-03-14 | 1996-03-14 | 溶銑需給管理スケジューリング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8723596A JP3154397B2 (ja) | 1996-03-14 | 1996-03-14 | 溶銑需給管理スケジューリング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09249903A JPH09249903A (ja) | 1997-09-22 |
| JP3154397B2 true JP3154397B2 (ja) | 2001-04-09 |
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ID=13909181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8723596A Expired - Fee Related JP3154397B2 (ja) | 1996-03-14 | 1996-03-14 | 溶銑需給管理スケジューリング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3154397B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6392289B1 (en) | 1999-04-15 | 2002-05-21 | Micron Technology, Inc. | Integrated circuit substrate having through hole markings to indicate defective/non-defective status of same |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4648067B2 (ja) * | 2005-04-26 | 2011-03-09 | 株式会社神戸製鋼所 | 操業形態決定方法及び操業形態決定装置、並びにプログラム |
| JP5164068B2 (ja) | 2008-04-15 | 2013-03-13 | インターナショナル・ビジネス・マシーンズ・コーポレーション | 生産スケジュール編集システム、方法及びプログラム |
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| JP6602026B2 (ja) * | 2015-03-09 | 2019-11-06 | 株式会社神戸製鋼所 | 製鋼工場における物流の処理スケジュール作成装置 |
| CN110711857A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-01-21 | 江苏天宏机械工业有限公司 | Rgv铸造行业转运小车自动调度系统及方法 |
-
1996
- 1996-03-14 JP JP8723596A patent/JP3154397B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6392289B1 (en) | 1999-04-15 | 2002-05-21 | Micron Technology, Inc. | Integrated circuit substrate having through hole markings to indicate defective/non-defective status of same |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09249903A (ja) | 1997-09-22 |
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