JP2001356811A - 生産計画作成システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 納期遅れ量、仕掛り量を配慮した生産計画作
成システムを提供する。 【解決手段】 生産計画候補を発生させる生産計画候補
発生手段１２と、発生された生産計画候補で生産した場
合の納期遅れ量及び利用待ち中間製品発生量を、利用予
定データ記憶手段１６、必要時間データ記憶手段１７及
び段取り時間データ記憶手段１８に納められたデータを
用いて求め、求められた納期遅れ量及び利用待ち中間製
品発生量から前記生産計画候補の評価値を求める生産計
画評価手段１３と、前記生産計画候補発生手段１２で生
産計画候補を発生させ、前記生産計画評価手段１３で発
生させた生産計画候補の評価値を求めることを繰り返
し、発生させた所定の数の生産計画候補の中から、その
評価値が最良である生産計画候補を、採用すべき生産計
画として選び出す生産計画選択手段１４とを、備えてな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、生産計画作成シス
テムに関し、特には２種類以上の生産工程が連続する生
産工程を経て製品を製造する工場における上下工程間
の、上工程に好適に適用し得る生産計画作成システムに
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】生産工程が連続する場合の生産設備での
生産計画に関する技術としては、例えば特開平９−２２
５７８７号公報に提案されたものがある。

【０００３】上記公報に提案の技術は、生産計画に関す
る情報を記憶する生産計画記憶手段と、記憶された生産
計画に関する情報を生産設備の少なくとも１つの生産工
程へ伝達する伝達手段と、生産設備の少なくとも１つの
生産工程から生産実績に関する情報を取得する取得手段
と、生産計画に関する情報と、取得された生産実績に関
する情報とに基づいて将来の生産状況を予測する予測手
段とを備え、生産設備は、伝達された情報に基づいて生
産を行なうというものである。そして、同公報に提案の
技術によると、記憶された生産計画に関する情報と、取
得された生産実績に関する情報とに基づいて、将来の生
産状況が予測され、これにより、装置使用者は生産状況
を的確に把握することができるとされている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のような生産工程
が連続する場合の問題として、上工程と下工程における
生産の１単位が異なることが上げられる。例えば、金属
押出し製品を製造する場合を考える。上工程は溶解工程
であり、下工程は押出し工程となる。このとき上工程で
は、一度に１０トン（ｔ）〜数十ｔの金属ビレットを中
間製品として生産することになる。これに対し、下工程
ではもっと細かい単位、例えば１ｔ〜２ｔでビレットを
利用する場合が多い。このような場合、どうしても上工
程での中間製品の作りすぎ、あるいは作り遅れが発生す
る。前者は下工程にとって中間製品の仕掛り発生とな
り、後者では下工程での中間製品の納期遅れが問題とな
る。

【０００５】ところで、上記後者の納期遅れ問題を無く
す、あるいは最小化を目指す生産計画作成方法は、上記
公報にも取り上げられているように多く提案されている
が、上記前者の仕掛り発生に関する問題はあまり重要視
されることがなく、この観点から問題を解決した生産計
画作成方法は提案されていなかった。

【０００６】しかし、仕掛りを多量に発生させると、保
管場所を確保する必要が生じたり、人件費が発生した
り、あるいは中間製品の劣化を引き起こす場合がある。
そのため、仕掛り量の低減も生産計画作成上の大きな課
題となってきている。

【０００７】本発明は、上記の事情に基づいてなされた
ものであって、その目的は、納期遅れはもとより仕掛り
量を配慮した生産計画作成システムを提供するものであ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明（請求項１）に係る生産計画作成システム
は、複数種類の中間製品を製造する上工程とこれら複数
種類の中間製品を用いて製品を製造する下工程との間に
おける生産計画を作成する生産計画作成システムであっ
て、中間製品の種類別の利用予定日と利用予定量を記憶
する利用予定データ記憶手段と、上工程における中間製
品の種類毎の製造の最小単位量とその最小単位量の各中
間製品を製造するのに要する時間を記憶する必要時間デ
ータ記憶手段と、上工程において製造される中間製品が
変更される場合の段取りに必要な時間を変更前後の中間
製品の組み合わせ毎の必要時間として記憶する段取り時
間データ記憶手段と、生産計画候補を発生させる生産計
画候補発生手段と、発生された生産計画候補で生産した
場合の納期遅れ量及び利用待ち中間製品発生量を、前記
利用予定データ記憶手段、前記必要時間データ記憶手段
及び段取り時間データ記憶手段に納められたデータを用
いて求め、求められた納期遅れ量及び利用待ち中間製品
発生量から前記生産計画候補の評価値を求める生産計画
評価手段と、前記生産計画候補発生手段で生産計画候補
を発生させ、前記生産計画評価手段で発生させた生産計
画候補の評価値を求めることを繰り返し、発生させた所
定の数の生産計画候補の中から、その評価値が最良であ
る生産計画候補を、採用すべき生産計画として選び出す
生産計画選択手段とを、備えてなるものである。

【０００９】上記請求項１に係る発明では、生産計画評
価手段において、利用予定データ記憶手段、必要時間デ
ータ記憶手段及び段取り時間データ記憶手段に納められ
たデータを用いて、生産計画候補で生産した場合の納期
遅れ量及び利用待ち中間製品発生量を求めるとともに、
その求められた納期遅れ量及び利用待ち中間製品発生量
からその生産計画候補の評価値を求め、更に生産計画選
択手段において、生産計画評価手段による生産計画候補
の評価値を求めることを繰り返させるようにし得るとと
もに、発生させた所定の数の生産計画候補の中から、そ
の評価値が最良である生産計画候補を採用すべき生産計
画として選び出すようにしているので、納期遅れ量を低
減し得ると共に利用待ち中間製品発生量（仕掛り量）を
低減した生産計画の作成が図れる。

【００１０】また、上記請求項１に係る発明により納期
遅れや仕掛り発生を低減し得るが、実際的な低減方法と
して様々なケースが考えられる。例えば、上工程で製造
される中間製品としてＡとＢが存在し、ＢはＡよりもコ
ストが高く、またＡを利用して製造する製品はＢを利用
しても製造可能であるが、中間製品Ｂを利用しなければ
ならない場合には中間製品Ａを利用してはいけないと言
った場合（このような中間製品間の関係を片方向の互換
性の関係と呼ぶものとする。）で、このような場合、中
間製品Ａが利用できる製品を製造する場合は通常コスト
のことを考慮して上工程に中間製品Ａを要求する。しか
し、納期遅れや仕掛り発生を低減させるためにはコスト
的には不利になるが、敢えて中間製品Ｂを用いて製品を
製造することも考えられる。このような場合に適切とな
る上工程の生産計画を作成するシステムが請求項２に係
る生産計画作成システムである。

【００１１】すなわち、請求項２に係る生産計画作成シ
ステムは、上記請求項１に係る生産計画作成システムに
おいて、種類別された中間製品に互換性がある場合に、
その互換性可能を記憶する互換性データ記憶手段を更に
備えるとともに、生産計画評価手段において生産計画候
補で生産した場合の納期遅れ量及び利用待ち中間製品発
生量を求める際に、その互換性データ記憶手段に納めら
れたデータを、利用予定データ記憶手段、必要時間デー
タ記憶手段及び段取り時間データ記憶手段に納められた
データと共に用いてなるものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。

【００１３】図１は、本発明例の生産ラインの説明図で
あって、この生産ライン１では、発明を理解しやすくす
るため、上工程２には２種類の設備Ａ，Ｂがあり、下工
程３の設備数に関しては特に設定しない。また、上工程
２を経た原料４からは品種１乃至３の３種類の中間製品
５が製造され、下工程３を経た中間製品５からは製品６
が製造されるものとし、更に、上工程２の設備Ａ，Ｂで
は１０ｔ単位でしか中間製品５を製造できなものとし、
この１０ｔを１チャージと呼ぶことにする。

【００１４】図２は、本発明（請求項１）の生産計画作
成システムの構成を示す説明図である。コンピュータを
有する中央処理装置１１は、データの内容に応じて各工
程２，３の生産計画を適正に作成するためのソフトウエ
アとして、生産計画候補発生手段１２、生産計画評価手
段１３、生産計画選択手段１４を備えている。

【００１５】また、中央処理装置１１には記憶装置１５
が接続され、その記憶装置１５には、中間製品の種類別
の利用予定日と利用予定量を記憶する利用予定データ記
憶手段１６、上工程における中間製品の種類毎の製造の
最小単位量とその最小単位量の各中間製品を製造するの
に要する時間を記憶する必要時間データ記憶手段１７、
上工程において製造される中間製品が変更される場合の
段取りに必要な時間を変更前後の中間製品の組み合わせ
毎の必要時間として記憶する段取り時間データ記憶手段
１８とが備えられている。

【００１６】以上のように構成される生産計画作成シス
テムの動作を図１、図２に加えて、図３のフローチャー
ト及び図４乃至図１５の作成例を用いて説明する。

【００１７】図４は、利用予定データ記憶手段に登録し
てある利用予定データの例を示す図表である。中間製品
５の品種別（品種１乃至３）に、何日目にどの品種が下
工程３で必要となるかを示している。例えば、品種１は
５日目に５ｔ、６日目に１５ｔ利用する予定であること
をこの図表は示している（図３のＳ１）。

【００１８】図５は、必要時間データ記憶手段に登録し
てある必要時間データの例を示す図表である。この図表
は、各設備Ａ、Ｂによってそれぞれの品種１、２、３を
１０ｔ製造するのに必要な時間を示している。例えば、
品種２を設備Ａで１０ｔ作るには３０時間を必要とする
が、設備Ｂで作るなら１５時間で済むことを示している
（図３のＳ２）。

【００１９】図６は、段取り時間データ記憶手段に登録
してある段取り時間データの例を示す図表である。この
図表は、品種が変化した場合に発生する段取り時間を示
している。例えば、品種２を作ったあと、品種３を作り
始めるには１０時間必要であることを示している。な
お、本例では段取り時間は設備Ａ、Ｂで共通とするが、
設備によって段取り時間が異なる生産ラインであって
も、本図表に相当する図表を設備の数の分だけ作成すれ
ば本発明は適用可能であることは明らかである（図３の
Ｓ３）。

【００２０】図７は、生産計画候補発生手段において生
産計画候補を作成する手順を示すフローチャートであ
る。本例では上工程２は１０ｔ単位でしか中間製品５を
作れないので、図４に示す利用予定データを満足するに
は、品種１〜３のいずれをも２チャージずつ必要なこと
が分かる（ステップ１）。これを設備Ａ、Ｂに確率的に
振り当てて、更に確率的に順序をつければ（ステップ
２）生産計画の候補は発生できる。その生産計画候補の
例ＸとＹをそれぞれ図８、図９に示す。なお、本例では
いずれの候補例とも設備Ａ、Ｂに３チャージずつが振り
当てられているが、設備毎にチャージ数の偏りがあって
も問題はない。ただ、そのような生産計画候補は後記す
る図１０に示す生産計画の評価によって低い評価とな
り、最終的な計画として採用される確率は低い（図３の
Ｓ４）。

【００２１】図１０は、生産計画評価手段において生産
計画候補を評価する手順を示すフローチャートである。
評価の手順として、まずステップ１ではそれぞれの品種
のチャージが何日目に完成するかを計算する。例えば、
生産計画候補Ｘの場合、設備Ｂの１番目に割り当てられ
た品種２のチャージは製造開始後１５時間後に完成する
（図５より明らか）。設備Ｂの２番目に割り当てられた
品種２のチャージは１番目のチャージ完成から０時間後
（図６より）に製造が開始でき、更にその１５時間後
（図５より）に完成する。つまり、最初から計算する
と、１５＋０＋１５＝３０時間後に完成する。更に同様
に設備Ｂの３番目に割り当てられた品種３のチャージは
２番目のチャージの完成から１０時間後（図６より）に
製造が開始でき、更にその４０時間後（図５より）に完
成する。つまり、最初から計算すると、１５＋０＋１５
＋１０＋４０＝８０時間後に完成する。

【００２２】なお、本例では上工程２での中間製品５の
完成日を、評価計算を行なう上で次のように定義する。
上記例で８０時間後にできた品種３のチャージは、日数
で数えると４日目に完成していることになる。しかし、
それを下工程３で利用するには時間的な猶予が必要なの
で、その翌日の５日目が評価計算上の完成日であると定
義する。つまり、評価計算を行なう際には常に１日を増
して考慮するものとする。

【００２３】次に、ステップ２では各品種毎に発生する
仕掛り量、納期遅れ量を計算する。すなわち、上記のよ
うに、どのチャージが何日目に完成するかが決定すれ
ば、それらを品種毎にまとめることが容易にできる。図
１１に生産計画候補Ｘの場合の各品種毎の中間製品の完
成日をまとめてグラフ化したものを示す。また、図４か
ら下工程３で中間製品５が必要となる日を図１２に示
す。この２つの図の差を求めることにより、図１３に示
すように、計画候補Ｘの場合の各種類の中間製品の仕掛
り量、納期遅れ量を求めることができる。例えば、品種
１は、２日目に１０ｔ完成しているがその日には利用さ
れないので２日目の仕掛りは１０ｔ、３日目に更に１０
ｔ製造され、依然利用はされないので、累積２０ｔ。そ
して、４日目には完成も利用も無いので仕掛りは増減せ
ず。５日目に５ｔ利用するので仕掛りは１５ｔに減り、
６日目に１５ｔ利用するので仕掛りは０になる。

【００２４】同様にして、図１４に生産計画候補Ｙの場
合の各品種毎の中間製品の完成日を、図１５にその場合
の仕掛り量と納期遅れ量を示す。なお、下工程３で中間
製品５が必要となる日は上記と同じであり、図１２に示
す通りである。

【００２５】生産計画候補Ｘ、Ｙそれぞれの場合の全品
種の仕掛り量、納期遅れ量の計算（ステップ２）は各品
種毎のそれらの値を足すことで計算でき、図１３から、
生産計画候補Ｘの場合の全品種の仕掛り量、納期遅れ量
は 品種１は仕掛り ６５ｔ×日(10+20+20+15) 納期遅れ ０ｔ×日 品種２は仕掛り ３５ｔ×日(10+10+10+5) 納期遅れ ０ｔ×日 品種３は仕掛り ０ｔ×日 納期遅れ１０ｔ×日(5+5) 仕掛り合計 １００ｔ×日 遅れ合計 １０ｔ×日 図１５から、生産計画候補Ｙの場合の全品種の仕掛り量、納期遅れ量は 品種１は仕掛り ２５ｔ×日(10+15) 納期遅れ ０ｔ×日 品種２は仕掛り ０ｔ×日 納期遅れ１５ｔ×日(10+5) 品種３は仕掛り ５ｔ×日(5) 納期遅れ ５ｔ×日(5) 仕掛り合計 ３０ｔ×日 遅れ合計 ２０ｔ×日 と計算できる。

【００２６】次に、ステップ３では各品種の仕掛り量、
納期遅れ量から評価指標を計算する。その評価指標であ
るが、以下の形の評価指標（Ｆ１）となる。 Ｆ１＝ｆ１（ｘ１）＋ｆ２（ｘ２） Ｆ１：評価指標 ｘ１：納期遅れ数（ｔ×日） ｘ２：仕掛り数（ｔ×日） 最も簡単な形として、ｆ１（ｘ１）＝α１×ｘ１，ｆ２
（ｘ２）＝α２×ｘ２を考える。この場合評価指標は、
納期遅れの合計、仕掛り発生の合計に係数を掛けて足し
た値となる。

【００２７】従来の生産計画決定方法のように、納期遅
れを重要視するのであれば、α１＝１０、α２＝１とし
て計算すればよく、その場合は生産計画候補Ｘの評価指
標は２００、生産計画候補Ｙの評価指標は２３０とな
り、生産計画候補Ｙの評価が高くなる。逆に、仕掛り発
生を少なく抑えたければ、α１＝１、α２＝１０として
計算すればよく、その場合は生産計画候補Ｘの評価指標
は１０１０、生産計画候補Ｙの評価指標は３２０とな
り、生産計画候補Ｘの評価が高くなる（図３のＳ５）。

【００２８】続いて、生産計画選択手段１４において
は、上述した如くして求めた評価指標値を基にこれまで
で最良の評価指標値か否かを判断し（図３のＳ６）、最
良であればその値を更新し、その生産計画候補を記憶す
る（図３のＳ７）とともに、所定の数の生産計画候補の
評価を終了するまでＳ４からＳ７を繰り返す（図３のＳ
８）。繰り返し後の最良の生産計画候補が選択され生産
計画が作成される（図３のＳ９）。

【００２９】なお、生産計画選択手段１４における選択
方法であるが、上記のように生産計画候補を何回か作成
してその中で最も良い評価指標を得た解候補を選択して
もよいが、（ａ）計算時間に制限を設けて、その時間内
に見つかった最も良い評価指標を得た解候補を選択す
る。（ｂ）最初の解からの評価指標の改善度合いを計算
し、それが一定の値を超えた場合の解候補を選択する。
（ｃ）解候補作成方法と連携し、近傍探索法、タブーサ
ーチ、ＳＡ法、ＧＡ法などの探索アルゴリズムを利用す
る。等のいずれの選択方法によってもよい。

【００３０】図１６は、本発明（請求項２）の生産計画
作成システムの構成を示す説明図であって、上記図２に
示す例の生産計画作成システムの構成において、記憶装
置１５に、種類別された中間製品に互換性がある場合
に、その互換性可能を記憶する互換性データ記憶手段１
９を更に備える外は、上記図２に示す例の生産計画作成
システムの構成と同じ構成のものである。以下の説明で
は、その互換性データを中心に具体的な説明を行なう。

【００３１】図１７に片方向の互換性データの例を示
す。図１７の示すところは、中間製品５の品種３は品種
１を用いてもよいこと、及び、品種１と品種２にはその
ような品種がないことを示している。

【００３２】上記のような品種間の互換性がある場合、
図４に示した各中間製品の日毎の利用予定数は図１８に
示す利用予定数と考えることができる。図４と図１８を
比較して分かるように、図４における品種３の必要量を
品種１に足したものが図１８である。そして、図１２の
グラフは図１９に対応する。同様に考えれば、図８で示
した生産計画候補Ｘは図２０で示す生産計画候補Ｘ’
と、図９で示した生産計画候補Ｙは図２１で示す生産計
画候補Ｙ’と同等となる。それぞれの場合の中間製品の
完成日は図２２、図２３となる。そして、図１１、図１
４に対応するものが図２４、図２５となる。

【００３３】これらを利用すれば、上記例の場合と同様
の要領で生産計画候補Ｘ’、Ｙ’の場合の仕掛り量、納
期遅れ量を求めることができる。生産計画候補Ｘ’の場
合を図２６に、生産計画候補Ｙ’の場合を図２７にそれ
ぞれ示す。

【００３４】総合的な仕掛り量と納期遅れ量をそれぞれ
の候補の場合について計算すると、図２６から、生産計
画候補Ｘ’の場合は 品種１は仕掛り ５５ｔ×日(5+15+20+15) 納期遅れ ０ｔ×日 品種２は仕掛り ３５ｔ×日(10+10+10+5) 納期遅れ ０ｔ×日 仕掛り合計 ９０ｔ×日 遅れ合計 ０ｔ×日 図２７から、生産計画候補Ｙ’の場合は 品種１は仕掛り ４０ｔ×日(5+20+15) 納期遅れ ５ｔ×日 品種２は仕掛り １５ｔ×日 納期遅れ ０ｔ×日 仕掛り合計 ５５ｔ×日 遅れ合計 ５ｔ×日 と計算できる。

【００３５】生産計画候補Ｘ’は上記例の生産計画候補
Ｘの場合と比べて、仕掛りも納期遅れも１０ｔずつ減少
するが、生産計画候補Ｙ’は上記例の生産計画候補Ｙと
比べると仕掛りは２５ｔ増加し、納期遅れは１５ｔ減少
している。

【００３６】このように、片方向の互換性の概念を導入
すると仕掛り量、納期遅れ量が異なってくる。納期遅
れ、仕掛りに付ける重みを変更した場合には選択される
候補（＝よりよいと評価される候補）もそれを反映する
ことができる。図２８に４種の生産計画候補の仕掛り
量、納期遅れ量をまとめて示す。

【００３７】次に、上記のように品種間の互換性を考慮
した場合の評価指標を示す。現実的に考えると、品種３
が品種１で置き換えが可能である場合、品種３の方が品
種１よりも安くできる場合が多い（そうでなければ、品
種３は品種１に比べてコストも高く利用価値が少ない品
種となり、存在意義がない）。つまり、置き換えによっ
てコストが発生すると考えた方が妥当であるので、評価
関数を以下の形とする。 Ｆ２＝ｆ１（ｘ１）＋ｆ２（ｘ２）＋ｆ３（ｘ３） Ｆ２：評価指標 ｘ１：納期遅れ数（ｔ×日） ｘ２：仕掛り数（ｔ×日） ｘ３：片方向の互換性を考慮して置き換えた品種のｔ数 最も簡単な形として、ｆ１（ｘ１）＝α１×ｘ１，ｆ２
（ｘ２）＝α２×ｘ２，ｆ３（ｘ３）＝α３×ｘ３を考
える。この場合、解Ｘ，解Ｙの評価の際にはｘ３＝０、
解Ｘ’，解Ｙ’の評価の際にはｘ３＝２０となる。

【００３８】例えば、納期遅れを絶対に出したくない場
合にはα１＝１００、α２＝α３＝１として解を選択す
ればよい。そうすると、納期遅れが０ｔ×日である解
Ｘ’が選択されることになる。

【００３９】品種３の品種１への置き換えコストが非常
に高い場合には重みα３の値を大きくすることになる。
例えば、α３＝１００、α１＝α２＝１として計算すれ
ば品種間の片方向の互換性があってもＸ’，Ｙ’は解と
して選択されることはなくなる。

【００４０】また、上記Ｘ’，Ｙ’の例では全ての品種
３を品種１に変更したが、一部の品種３を変更する場合
も考えられる。そのような場合にも上記の考え方で評価
関数を求めることができるのは明らかである。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る生産
計画作成システムによれば、仕掛り量と納期遅れ量をど
のとうな比率で重視するかに応じた生産計画の作成が可
能となる（請求項１）。また、下工程での片方向の互換
性での概念を利用した上で、仕掛り量と納期遅れ量をど
のとうな比率で重視するかに応じた生産計画の作成が可
能となる（請求項２）。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明例の生産ラインの説明図である。

【図２】本発明の実施形態の生産計画作成システムの構
成を示す説明図である。

【図３】本発明の実施形態の生産計画作成システムの動
作を説明するフローチャートである。

【図４】利用予定データ記憶手段に登録してある利用予
定データの例を示す図表である。

【図５】必要時間データ記憶手段に登録してある必要時
間データの例を示す図表である。

【図６】段取り時間データ記憶手段に登録してある段取
り時間データの例を示す図表である。

【図７】生産計画候補発生手段において生産計画候補を
作成する手順を示すフローチャートである。

【図８】生産計画候補Ｘの場合の図表である。

【図９】生産計画候補Ｙの場合の図表である。

【図１０】生産計画評価手段において生産計画候補を評
価する手順を示すフローチャートである。

【図１１】生産計画候補Ｘの場合の各品種毎の中間製品
の完成日をまとめてグラフ化した説明図である。

【図１２】図４を基に下工程で中間製品が必要となる日
をグラフ化した説明図である。

【図１３】生産計画候補Ｘの場合の各種類の中間製品の
仕掛り量、納期遅れ量をグラフ化した説明図である。

【図１４】生産計画候補Ｙの場合の各品種毎の中間製品
の完成日をまとめてグラフ化した説明図である。

【図１５】生産計画候補Ｙの場合の各種類の中間製品の
仕掛り量、納期遅れ量をグラフ化した説明図である。

【図１６】本発明の別の実施形態の生産計画作成システ
ムの構成を示す説明図である。

【図１７】片方向の互換性データの例を示す図表であ
る。

【図１８】片方向の互換性を考慮した利用時間データの
例を示す図表である。

【図１９】図１８を基に下工程で中間製品が必要となる
日をグラフ化した説明図である。

【図２０】生産計画候補Ｘ’の場合の図表である。

【図２１】生産計画候補Ｙ’の場合の図表である。

【図２２】生産計画候補Ｘ’の場合の各中間製品の完成
日を示す図表である。

【図２３】生産計画候補Ｙ’の場合の各中間製品の完成
日を示す図表である。

【図２４】生産計画候補Ｘ’の場合の各品種毎の中間製
品の完成日をまとめてグラフ化した説明図である。

【図２５】生産計画候補Ｙ’の場合の各品種毎の中間製
品の完成日をまとめてグラフ化した説明図である。

【図２６】生産計画候補Ｘ’の場合の各種類の中間製品
の仕掛り量、納期遅れ量をグラフ化した説明図である。

【図２７】生産計画候補Ｙ’の場合の各種類の中間製品
の仕掛り量、納期遅れ量をグラフ化した説明図である。

【図２８】生産計画候補ＸとＹ及び生産計画候補Ｘ’と
Ｙ’のそれぞれの仕掛り量、納期遅れ量を示す図表であ
る。

【符号の説明】

１：生産ライン ２：上工程
３：下工程 ４：原料 ５：中間製品
６：製品 １１：中央処理装置 １２：生産計画候補発生手段 １３：生産計画評価手段 １４：生産計画選択手段
１５：記憶装置 １６：利用予定データ記憶手段 １７：必要時間デ
ータ記憶手段 １８：段取り時間データ記憶手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 北野 貴之 山口県下関市長府港町14番１号 株式会社 神戸製鋼所長府製造所内 Ｆターム(参考） 5B049 AA02 BB07 CC21 CC32 EE00 EE31

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数種類の中間製品を製造する上工程と
   これら複数種類の中間製品を用いて製品を製造する下工
   程との間における生産計画を作成する生産計画作成シス
   テムであって、中間製品の種類別の利用予定日と利用予
   定量を記憶する利用予定データ記憶手段と、上工程にお
   ける中間製品の種類毎の製造の最小単位量とその最小単
   位量の各中間製品を製造するのに要する時間を記憶する
   必要時間データ記憶手段と、上工程において製造される
   中間製品が変更される場合の段取りに必要な時間を変更
   前後の中間製品の組み合わせ毎の必要時間として記憶す
   る段取り時間データ記憶手段と、生産計画候補を発生さ
   せる生産計画候補発生手段と、発生された生産計画候補
   で生産した場合の納期遅れ量及び利用待ち中間製品発生
   量を、前記利用予定データ記憶手段、前記必要時間デー
   タ記憶手段及び段取り時間データ記憶手段に納められた
   データを用いて求め、求められた納期遅れ量及び利用待
   ち中間製品発生量から前記生産計画候補の評価値を求め
   る生産計画評価手段と、前記生産計画候補発生手段で生
   産計画候補を発生させ、前記生産計画評価手段で発生さ
   せた生産計画候補の評価値を求めることを繰り返し、発
   生させた所定の数の生産計画候補の中から、その評価値
   が最良である生産計画候補を、採用すべき生産計画とし
   て選び出す生産計画選択手段とを、備えてなることを特
   徴とする生産計画作成システム。
2. 【請求項２】 種類別された中間製品に互換性がある場
   合に、その互換性可能を記憶する互換性データ記憶手段
   を更に備えるとともに、生産計画評価手段において生産
   計画候補で生産した場合の納期遅れ量及び利用待ち中間
   製品発生量を求める際に、その互換性データ記憶手段に
   納められたデータを、利用予定データ記憶手段、必要時
   間データ記憶手段及び段取り時間データ記憶手段に納め
   られたデータと共に用いてなる請求項１に記載の生産計
   画作成システム。