WO2012176842A1 - 安定性に優れた還元型補酵素ｑ１０結晶 - Google Patents

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河内　秀夫
志郎 北村
上田　恭義
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    • A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs

Definitions

  • the present invention relates to a reduced coenzyme Q10 crystal having excellent stability, a reduced coenzyme Q10 crystalline solid containing the crystal, a production method thereof, a use thereof and a composition containing them.
  • Reduced coenzyme Q10 exhibits higher oral absorbability than oxidized coenzyme Q10, and is excellent food, functional nutritional food, food for specified health use, nutritional supplement, nutritional supplement, animal drug, beverage, feed, cosmetics It is a compound useful as a pharmaceutical, therapeutic agent, prophylactic agent, pet food or the like.
  • Coenzyme Q is an essential component widely distributed in living organisms from bacteria to mammals, and is known as a component of mitochondrial electron transport system in cells in the living body. Coenzyme Q is known to have a function as a transfer component in the electron transfer system by repeating oxidation and reduction in mitochondria, and reduced coenzyme Q has an antioxidant action. In humans, coenzyme Q10 having 10 repeating isoprenoid side chains is the main component, and about 40 to 90% is usually present in reduced form in vivo. Examples of the physiological action of coenzyme Q include activation of energy production by mitochondrial activation action, activation of cardiac function, cell membrane stabilization effect and cell protection effect by antioxidant action.
  • Patent Document 1 A general method for obtaining reduced coenzyme Q10 is disclosed in Patent Document 1. Furthermore, several methods are known for obtaining reduced coenzyme Q10 as crystals. For example, in Patent Document 2, reduced coenzyme Q10 is crystallized in an alcohol solution and / or a ketone solution to produce a crystal. In Patent Document 3, crystallization is performed by adding a high concentration liquid phase of reduced coenzyme Q10 to a poor solvent.
  • Patent Document 4 a reduced coenzyme Q10 is dissolved in an oil and fat and then cooled, so that a crystal having an X-ray diffraction pattern different from that of a normal reduced coenzyme Q10 crystal and excellent in stability is obtained. It is disclosed that it can be obtained.
  • Patent Document 5 discloses a method in which reduced coenzyme Q10 is brought into contact and coexistent with ascorbic acids or citric acids. Conventionally, the crystal of reduced coenzyme Q10 has the property of being very easily charged.
  • crystal polymorphism there are a plurality of crystal forms having different crystal structures in many compounds regardless of whether they are organic compounds or inorganic compounds, and this is called crystal polymorphism.
  • a plurality of crystal forms existing in the crystal polymorph not only show different patterns in analyzes such as X-ray diffraction and infrared spectroscopic analysis, but also have different physical properties such as melting point and solubility.
  • a crystal form that is stable in terms of energy under a specified condition has a higher melting point and lower solubility, and a crystal form having the highest melting point and the lowest solubility is generally called a stable form.
  • the transition to the stable form may occur during operations such as crystallization, drying or grinding.
  • This is a natural phenomenon in which a substance tries to change to an energetically stable state, but the physical properties of the resulting crystals change, so that the quality of the crystals and preparations containing the crystals as an active ingredient is improved. May cause problems. Not only does such a transition not occur in stable crystals, but also because the melting point is high as described above, it is possible to dry the crystals at a higher temperature and the solubility is low. In this case, there is an advantage that the efficiency at the time of production is increased, such that more crystals can be obtained. For these reasons, it is important to select an optimal crystal form such as a stable form when a compound having a crystal polymorph is used for a pharmaceutical use.
  • JP-A-10-109933 JP 2003-006409 A Japanese Patent Laid-Open No. 2003-089669 WO2005 / 033054 WO2003 / 032967 WO2007 / 072868
  • the present invention relates to a reduced coenzyme Q10 crystal having an endothermic peak at 54 ⁇ 2 ° C. when the temperature is increased at a rate of 5 ° C./min by differential scanning calorimetry (DSC).
  • DSC differential scanning calorimetry
  • the present invention in infrared spectroscopic analysis by tablet method (KBr method), relates to crystals of 862 ⁇ 1 cm -1 and 881 ⁇ 1 cm -1 in reduced coenzyme shows a characteristic absorption peak Q10.
  • the present invention relates to a reduced coenzyme Q10 crystalline solid containing the reduced coenzyme Q10 crystal and a method for producing them.
  • the present invention relates to the use of the reduced coenzyme Q10 crystal and a composition containing the reduced coenzyme Q10 crystal and the reduced coenzyme Q10 crystalline solid.
  • the crystal form of reduced coenzyme Q10 found for the first time in the present invention is much more stable than the conventionally known reduced coenzyme Q10 crystal and is excellent in other physical properties, so that it is very easily oxidized and used. Not only can the conventional drawbacks of the reduced coenzyme Q10 with limitations be eliminated, but also new uses and methods of use of the reduced coenzyme Q10 can be provided.
  • the reduced coenzyme Q10 crystal of the present invention and the crystalline solid containing the same are excellent not only in stable form and excellent physical properties but also in high production efficiency.
  • FIG. 1 is a powder X-ray diffraction pattern of reduced coenzyme Q10 crystal of Example 1 according to the present invention. It is an infrared spectroscopy spectrum figure of the reduced coenzyme Q10 crystal
  • FIG. 4 is a powder X-ray diffraction pattern of a conventionally known reduced coenzyme Q10 crystal of Comparative Example 1.
  • FIG. 6 is an infrared spectrum diagram of a conventionally known reduced coenzyme Q10 crystal of Comparative Example 1.
  • reduced coenzyme Q10 may include oxidized coenzyme Q10 in a part thereof as long as reduced coenzyme Q10 is a main component.
  • the main component is, for example, 60% by weight or more, usually 70% by weight or more, preferably 80% by weight or more, more preferably 90% by weight or more, still more preferably 95% by weight or more, particularly preferably 98% by weight. That means it is included.
  • the reduced coenzyme Q10 crystal of the present invention has a reduced coenzyme Q10 containing a novel crystal form whose physical properties and crystal structure are clearly different from those of conventionally known reduced coenzyme Q10 crystals. It is a crystal.
  • the reduced coenzyme Q10 crystal of the present invention has an endothermic peak indicating melting of the crystal at 54 ⁇ 2 ° C. when measured by differential scanning calorimetry (DSC) at a heating rate of 5 ° C./min. This value is clearly higher than the endothermic peak temperature (50 ⁇ 1 ° C.) under the same conditions (temperature increase rate of 5 ° C./min) exhibited by conventionally known reduced coenzyme Q10 crystals. Further, when the same measurement is performed at a temperature rising rate of 1 ° C./min, the endothermic temperature peak of the reduced coenzyme Q10 crystal of the present invention is 52 ⁇ 2 ° C. The conventionally known reduced coenzyme Q10 crystal shows an endothermic peak at 48 ⁇ 1 ° C. under the same conditions (temperature increase rate: 1 ° C./min).
  • the reduced coenzyme Q10 crystal of the present invention exhibits a physical property of at most 15% by weight, preferably 12% by weight or less, more preferably 10% by weight or less, at a temperature of 25 ° C. in n-hexane. This is clearly lower than the solubility (30% by weight or more) exhibited by conventionally known reduced coenzyme Q10 crystals. The same tendency is observed for the solubility in solvents other than hexane.
  • the solubility of the reduced coenzyme Q10 crystal of the present invention in ethanol at a temperature of 30 ° C. is at most 4% by weight, preferably 3%. .5% by weight or less, more preferably 3% by weight or less. This is lower than the solubility (4 wt% or more) exhibited by conventionally known reduced coenzyme Q10 crystals.
  • the reduced coenzyme Q10 crystal of the present invention has a property of having a higher melting point and lower solubility than the conventionally known reduced coenzyme Q10 crystal
  • the conventionally known reduced coenzyme Q10 crystal Is not only a crystal polymorph having a different crystal structure, that is, a novel reduced coenzyme Q10 crystal polymorph (or a crystal containing the crystal polymorph) but also a stable crystal.
  • the stable form of the reduced coenzyme Q10 crystal of the present invention is stable against heat and can be expected to improve the yield during crystallization because of its low solubility.
  • the reduced coenzyme Q10 crystal of the present invention is also characterized by the following powder X-ray diffraction pattern and / or IR absorption pattern.
  • the reduced coenzyme Q10 crystal of the present invention has a diffraction angle (2 ⁇ ⁇ 0.2 °) of 11.5 °, 18 in powder X-ray diffraction (XRD) using Cu—K ⁇ rays as an X-ray source. Characteristic peaks are shown at .2 °, 19.3 °, 22.3 °, 23.0 ° and 33.3 °. In particular, strong diffraction peaks characteristic at 18.2 °, 19.3 ° and 22.3 ° are shown, and strong diffraction peaks at 18.2 ° and 22.3 ° are also characteristic. In addition, it is known that the intensity of the powder X-ray diffraction peak changes under the influence of the crystal orientation.
  • XRD powder X-ray diffraction
  • FIG. 1 shows an example of a powder X-ray diffraction measurement result of the reduced coenzyme Q10 crystal of the present invention.
  • the XRD diffraction pattern shown in FIG. 1 is completely different from a conventionally known crystal diffraction pattern (eg, Patent Document 4) in that the above characteristic peak is observed, and the reduction of the present invention shown in FIG. It is clear that the type coenzyme Q10 crystal is a novel crystal form of reduced coenzyme Q10.
  • reduced coenzyme Q10 crystal of the present invention is the infrared spectroscopy (IR) analysis by tablet method (KBr method), shows a characteristic absorption peak around 862 ⁇ 1 cm -1 and 881 ⁇ 1 cm -1.
  • the peaks in the vicinity of 862 ⁇ 1 cm ⁇ 1 and 881 ⁇ 1 cm ⁇ 1 are characteristic absorption peaks composed of two peaks having the same intensity. Since the conventionally known reduced coenzyme Q10 crystal does not have an absorption peak of two peaks at this position, the novel reduced coenzyme Q10 in which the reduced coenzyme Q10 crystal of the present invention is different from the conventionally known crystal form. It is clearly shown that it has a crystalline polymorph. An example of the result of infrared spectroscopic analysis of the reduced coenzyme Q10 crystal of the present invention is shown in FIG.
  • the reduced coenzyme Q10 crystal of the present invention contains a novel reduced coenzyme Q10 crystal polymorph having the DSC endothermic peak, XRD diffraction pattern and / or IR absorption pattern, a conventionally known reduction is possible.
  • Type coenzyme Q10 crystals may coexist.
  • any crystalline solid containing the reduced coenzyme Q10 crystal of the present invention is within the scope of the present invention regardless of whether or not other reduced coenzyme Q10 solid forms coexist.
  • the novel reduced coenzyme Q10 crystal polymorph contained in the reduced coenzyme Q10 crystal of the present invention is a stable form as compared with a conventionally known crystal form, and therefore the reduced coenzyme Q10 of the present invention. If the novel reduced coenzyme Q10 crystal polymorph is present even in a small amount in crystals and crystalline solids, it may be transferred to the new reduced coenzyme Q10 crystal polymorph over time. .
  • the content of the novel reduced coenzyme Q10 crystal polymorph in the reduced coenzyme Q10 crystal and crystalline solid of the present invention is not particularly limited. It is 1% by weight or more, preferably 10% by weight or more, more preferably 20% by weight or more, further preferably 30% by weight or more, particularly preferably 50% by weight or more, especially 70% by weight or more, especially 85% by weight or more.
  • the lower limit value of the content of the novel reduced coenzyme Q10 crystal polymorph is the above value, it goes without saying that the upper limit value corresponding to each lower limit value is 100% by weight.
  • the novel reduced coenzyme Q10 crystal polymorph and the conventionally known crystal form are in a mixed state and the ratio thereof, for example, use DSC.
  • it can be known by measuring at a temperature rising rate of 1 ° C./min and a sample amount of 5 ⁇ 2 mg.
  • the endothermic peaks showing melting of the conventionally known reduced coenzyme Q10 crystal and the novel reduced coenzyme Q10 crystal polymorph are clearly separated, and the magnitude of these peaks correlates with the mixing ratio.
  • the reduced coenzyme Q10 crystal of the present invention exhibits excellent stability against oxygen.
  • reduced coenzyme Q10 is easily oxidized by oxygen molecules in the air, but as shown in the examples described later, the novel reduced coenzyme Q10 crystals
  • the form and the reduced coenzyme Q10 crystal based on it show very high stability in the air without any protective measures against oxygen. This phenomenon cannot be predicted from the properties of conventionally known reduced coenzyme Q10 crystals and compositions containing such crystals.
  • the high oxidative stability of the reduced coenzyme Q10 crystal polymorph of the present invention is also exhibited in the presence of a conventionally known reduced coenzyme Q10 crystal and other amorphous components, and the reduced coenzyme Q10 crystal of the present invention.
  • the oxidative solid also exhibits oxidation stability that is unthinkable from conventional knowledge.
  • the oxidative stability of the reduced coenzyme Q10 crystal and the crystalline solid of the present invention cannot be generally stated depending on the content of the novel reduced coenzyme Q10 crystal polymorph in the crystal or the crystalline solid and the storage conditions. For example, the retention rate (%) of reduced coenzyme Q10 after storage for a predetermined period of time at 25 ° C.
  • the retention rate means the absolute amount (or concentration in the crystalline solid) of reduced coenzyme Q10 after storage for a predetermined period / the absolute amount in the composition of reduced coenzyme Q10 before storage (or (Concentration in crystalline solid)).
  • a predetermined period For example, it is 1 week, Preferably it is 2 weeks, More preferably, it is 4 weeks.
  • the reduced coenzyme Q10 crystal of the present invention and the reduced coenzyme Q10 crystalline solid of the present invention containing the crystal can be produced by performing cooling crystallization and subsequent treatment under specific conditions.
  • the reduced coenzyme Q10 is cooled and crystallized in an aliphatic hydrocarbon solvent at a certain temperature, preferably 25 ° C. or more, more preferably 25 to 70 ° C., and further preferably 25 to 60 ° C.
  • After precipitating the reduced coenzyme Q10 crystal or crystalline solid at a certain temperature for a certain time or more, preferably at 25 ° C. or more for 24 hours or more, more preferably at a range of 25 to 70 ° C.
  • a conventionally known reduced coenzyme Q10 crystal can be used as a seed crystal during crystallization, or a seed crystal need not be used.
  • the reduced coenzyme Q10 used for crystallization one obtained by a conventionally known method can be used, and a reaction solution containing reduced coenzyme Q10 obtained from oxidized coenzyme Q10 by a known reducing method.
  • an extract of reduced coenzyme Q10 obtained by a known method can be used after solvent replacement, if necessary, or after purification, reduced coenzyme Q10 powder or a commercially available reduction.
  • a type coenzyme Q10 powder or the like dissolved in an aliphatic hydrocarbon solvent may be used.
  • the solvent used for crystallization and subsequent treatment is not particularly limited as long as it is an aliphatic hydrocarbon, but hexane, heptane or octane is preferable, and hexane is particularly preferable.
  • the crystallization concentration and the retention time after crystallization can be appropriately determined so as to obtain the desired reduced coenzyme Q10 crystal or crystalline solid in consideration of the solubility of the reduced coenzyme Q10 in the solvent.
  • the reduced reduced coenzyme Q10 crystal can be produced by holding it in a solvent as it is for 24 hours or longer, preferably 48 hours or longer, more preferably 96 hours or longer.
  • the upper limit of the retention time is not limited, and it may take several years until the desired reduced coenzyme Q10 crystal or crystalline solid is obtained, but it is preferably within 6 months.
  • the mixed solution of the reduced reduced coenzyme Q10 crystal and the solvent may be stirred or may be allowed to stand, but stirring is preferred.
  • stirring is preferred.
  • a reduced coenzyme Q10 crystal or a crystalline solid of the present invention in which a conventionally known reduced coenzyme Q10 crystal and a novel reduced coenzyme Q10 crystal polymorph are mixed.
  • the reduced coenzyme Q10 crystal of the present invention consisting only of a novel reduced coenzyme Q10 crystal polymorph may be obtained, and in any case, it falls within the category of the production method of the present invention as described above.
  • the reduced coenzyme Q10 crystal of the present invention and the reduced coenzyme Q10 crystalline solid of the present invention containing the crystal can be used without dissolving the reduced coenzyme Q10 crystal or crystalline solid in a solvent or the like. It can also be produced by performing a treatment such as heating and / or shearing in the state (powder state) (heating / shearing step).
  • a treatment such as heating and / or shearing in the state (powder state) (heating / shearing step).
  • the crystal of reduced coenzyme Q10 used as a starting material or the crystalline polymorph of a crystalline solid is not particularly limited.
  • the crystal or crystalline solid of reduced coenzyme Q10 is sheared in a powder state, for example.
  • a means for shearing the reduced coenzyme Q10 crystal or crystalline solid a combination of a shearing apparatus and a reactor that are usual in the art can be used.
  • a crystal or crystalline solid of reduced coenzyme Q10 is placed in a reactor and is opposed to an anchor wing, screw wing, helical ribbon wing, wide paddle wing, multi-stage inclined paddle wing, three-way swept wing, or other wall surface It is only necessary to use a stirring blade having a surface to be stirred, or to use a device such as a stone mortar-shaped or mortar-shaped device, a ball mill, a bead mill, or the like that can apply a shearing force.
  • Heat treatment may be performed at a predetermined temperature.
  • the temperature of the heat treatment is preferably a temperature at which the reduced coenzyme Q10 does not completely melt and as high as possible.
  • the temperature is preferably in the range of 45 to 48 ° C., and is preferably 46 to 47. A range of ° C is more preferred.
  • the pressure during the heat treatment is not particularly limited, and may be under reduced pressure, under pressure, or under normal pressure as long as the reduced coenzyme Q10 is not completely melted.
  • the time for the heat treatment is not particularly limited, and may be set as appropriate based on the amount of crystal or crystallinity of the reduced coenzyme Q10 to be treated and / or the desired conversion rate. For example, it is 3 hours or more, preferably 6 hours or more, more preferably 8 hours or more, and further preferably 12 hours or more. Moreover, you may combine the said heat processing and a shearing process. By carrying out heat treatment and / or shearing treatment under the above conditions, a crystal or crystalline solid of reduced coenzyme Q10 of the present invention having a novel crystal polymorph can be obtained.
  • the heating / shearing step can also be carried out after the crystallization of the reduced coenzyme Q10 and subsequently to the drying step of the solid or liquid separated reduced coenzyme Q10 crystal or crystalline solid.
  • the solvent or the like used for crystallization and / or subsequent treatment may remain slightly in the reduced coenzyme Q10 crystal or crystalline solid.
  • the new reduced coenzyme Q10 crystal can be obtained during crystallization operation.
  • the coenzyme Q10 crystal polymorph or the reduced coenzyme Q10 crystal of the present invention as a seed crystal, the reduced coenzyme Q10 crystal or crystalline solid of the present invention can be produced under general conditions. . In this case, it can be carried out using at least one of cooling crystallization, poor solvent addition crystallization, concentrated crystallization, melt crystallization, and the like.
  • a preferred crystallization method is cooling crystallization or a method of performing cooling crystallization in combination with another crystallization method.
  • the crystallization solvent there are no particular restrictions on the crystallization solvent, and any solvent can be used.
  • the solvent used at the time of crystallization include hydrocarbons, fatty acid esters, ethers, nitriles, alcohols, ketones, nitrogen compounds, sulfur compounds and water.
  • hydrocarbons For example, an aliphatic hydrocarbon, an aromatic hydrocarbon, a halogenated hydrocarbon, etc. can be mentioned.
  • the aliphatic hydrocarbon is not particularly limited, regardless of whether it is cyclic or non-cyclic, and saturated or unsaturated.
  • an aliphatic hydrocarbon having 3 to 20 carbon atoms preferably 5 to 12 carbon atoms is used.
  • Specific examples include, for example, propane, butane, isobutane, pentane, 2-methylbutane, cyclopentane, 2-pentene, hexane, 2-methylpentane, 2,2-dimethylbutane, 2,3-dimethylbutane, methylcyclopentane.
  • the aromatic hydrocarbon is not particularly limited, but usually an aromatic hydrocarbon having 6 to 20 carbon atoms, preferably 6 to 12 carbon atoms, more preferably 7 to 10 carbon atoms is used. Specific examples include, for example, benzene, toluene, xylene, o-xylene, m-xylene, p-xylene, ethylbenzene, cumene, mesitylene, tetralin, butylbenzene, p-cymene, cyclohexylbenzene, diethylbenzene, pentylbenzene, dipentylbenzene. , Dodecylbenzene and styrene.
  • the halogenated hydrocarbon is not particularly limited, regardless of whether it is cyclic or non-cyclic, and saturated or unsaturated, but non-cyclic hydrocarbons are preferably used.
  • a chlorinated hydrocarbon or a fluorinated hydrocarbon is more preferable, and a chlorinated hydrocarbon is more preferable.
  • those having 1 to 6 carbon atoms, preferably 1 to 4 carbon atoms, more preferably 1 to 2 carbon atoms are used.
  • Specific examples include, for example, dichloromethane, chloroform, carbon tetrachloride, 1,1-dichloroethane, 1,2-dichloroethane, 1,1,1-trichloroethane, 1,1,2-trichloroethane, 1,1,1,2, and the like.
  • Fatty acid esters are not particularly limited, and examples thereof include propionic acid esters, acetic acid esters, and formic acid esters. Acetate or formate is preferred, and acetate is more preferred.
  • the ester group is not particularly limited, and examples thereof include alkyl esters having 1 to 8 carbon atoms and aralkyl esters having 1 to 8 carbon atoms, preferably alkyl esters having 1 to 6 carbon atoms, more preferably 1 to 8 carbon atoms. 4 alkyl ester.
  • Examples of the propionate ester include methyl propionate, ethyl propionate, butyl propionate, and isopentyl propionate.
  • Examples of acetate esters include methyl acetate, ethyl acetate, propyl acetate, isopropyl acetate, butyl acetate, isobutyl acetate, sec-butyl acetate, pentyl acetate, isopentyl acetate, sec-hexyl acetate, cyclohexyl acetate, and benzyl acetate.
  • Examples of the formate ester include methyl formate, ethyl formate, propyl formate, isopropyl formate, butyl formate, isobutyl formate, sec-butyl formate and pentyl formate.
  • Ethers are not particularly limited regardless of whether they are cyclic or non-cyclic, and saturated or unsaturated, but saturated ones are preferably used. Usually, those having 3 to 20 carbon atoms, preferably 4 to 12 carbon atoms, more preferably 4 to 8 carbon atoms are used.
  • Specific examples include, for example, diethyl ether, methyl tert-butyl ether, dipropyl ether, diisopropyl ether, dibutyl ether, dihexyl ether, ethyl vinyl ether, butyl vinyl ether, anisole, phenetole, butyl phenyl ether, methoxy toluene, dioxane, furan, 2 -Methyl furan, tetrahydrofuran, tetrahydropyran, ethylene glycol dimethyl ether, ethylene glycol diethyl ether, ethylene glycol dibutyl ether, ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether and ethylene glycol monobutyl ether.
  • Nitriles are not particularly limited, regardless of whether they are cyclic or non-cyclic, and saturated or unsaturated, but saturated ones are preferably used. Usually, those having 2 to 20 carbon atoms, preferably 2 to 12 carbon atoms, more preferably 2 to 8 carbon atoms are used.
  • Specific examples include, for example, acetonitrile, propionitrile, malononitrile, butyronitrile, isobutyronitrile, succinonitrile, valeronitrile, glutaronitrile, hexanenitrile, heptyl cyanide, octyl cyanide, undecane nitrile, dodecane nitrile, tridecane.
  • Alcohols are not particularly limited, regardless of whether they are cyclic or non-cyclic, and saturated or unsaturated, but saturated alcohols are preferably used.
  • monohydric alcohols include those having 1 to 20 carbon atoms, preferably 1 to 12 carbon atoms, more preferably 1 to 6 carbon atoms, still more preferably 1 to 5 carbon atoms, and particularly preferably 1 carbon atom. To 4, particularly preferably having 1 to 3 carbon atoms. Most preferred is a monohydric alcohol having 2 to 3 carbon atoms.
  • a dihydric alcohol having 2 to 5 carbon atoms, preferably 2 to 3 carbon atoms, or a trihydric alcohol having 3 carbon atoms is also preferably used.
  • monohydric alcohols having 1 to 5 carbon atoms are alcohols that are highly compatible with water, and are suitably used when used as a mixed solvent with water.
  • monohydric alcohols include methanol, ethanol, 1-propanol, 2-propanol, 1-butanol, 2-butanol, isobutyl alcohol, tert-butyl alcohol, 1-pentanol, 2-pentanol, and 3-pentanol.
  • 2-methyl-1-butanol isopentyl alcohol, tert-pentyl alcohol, 3-methyl-2-butanol, neopentyl alcohol, 1-hexanol, 2-methyl-1-pentanol, 4-methyl-2-pen Butanol, 2-ethyl-1-butanol, 1-heptanol, 2-heptanol, 3-heptanol, 1-octanol, 2-octanol, 2-ethyl-1-hexanol, 1-nonanol, 1-decanol, 1-undecanol, 1-Dodecanol, Arylua Call, propargyl alcohol, benzyl alcohol, cyclohexanol, 1-methylcyclohexanol, 2-methylcyclohexanol, may be mentioned 3-methylcyclohexanol and 4-methylcyclohexanol, and the like.
  • Examples of the dihydric alcohol include 1,2-ethanediol, 1,2-propanediol, 1,3-propanediol, 1,2-butanediol, 1,3-butanediol, 1,4-butanediol, Examples include 2,3-butanediol and 1,5-pentanediol.
  • Examples of the trihydric alcohol include glycerin.
  • the ketones are not particularly limited, and those having 3 to 6 carbon atoms are preferably used. Specific examples include acetone, methyl ethyl ketone, methyl butyl ketone, and methyl isobutyl ketone.
  • nitrogen compounds examples include nitromethane, triethylamine, pyridine, formamide, N-methylformamide, N, N-dimethylformamide, N, N-dimethylacetamide and N-methylpyrrolidone in addition to the nitriles described above.
  • sulfur compounds include dimethyl sulfoxide and sulfolane.
  • These solvents are preferable according to the characteristics of the respective solvents in order to improve the conditions affecting the crystallization conditions such as solubility, crystallization concentration, yield, slurry properties and / or crystal properties of the reduced coenzyme Q10. It can be used by mixing at a ratio.
  • a conventionally known crystallization apparatus can be arbitrarily used.
  • a tank provided with a cooling jacket and a stirring device (stirring tank with a jacket), or a heat exchanger for cooling outside.
  • a tank external circulation type tank that cools and mixes by circulating the liquid in the tank can be used.
  • the reduced coenzyme Q10 crystal and crystalline solid of the present invention obtained by the above method are subjected to solid-liquid separation and drying by a conventionally known method as described in, for example, Patent Document 2 or 3, if necessary. It is collected through such processes. For example, pressure filtration or centrifugal filtration can be used for solid-liquid separation. Moreover, the crystalline solid after drying can be recovered by pulverization or classification (sieving) as necessary.
  • the crystallization, holding, heating / shearing and post-treatment steps are preferably performed in a deoxygenated atmosphere.
  • the deoxygenated atmosphere can be achieved by substitution with an inert gas, reduced pressure or boiling, or a combination thereof. It is preferable to use at least substitution with an inert gas, that is, an inert gas atmosphere.
  • the inert gas include nitrogen gas, helium gas, argon gas, hydrogen gas, carbon dioxide gas, and the like, preferably nitrogen gas.
  • the reduced coenzyme Q10 crystal and crystalline solid of the present invention are used for foods, nutritional functional foods, foods for specified health use, nutritional supplements, nutrients, animal drugs, beverages, feeds, cosmetics, pharmaceuticals, therapeutic drugs, preventive drugs or It can be used for pet foods.
  • the reduced coenzyme Q10 crystal and the crystalline solid of the present invention can be used as an excipient, a disintegrating agent, a lubricant, and a binding agent, as necessary, for uses such as pharmaceuticals, foods, feeds, and cosmetics.
  • a composition containing the reduced coenzyme Q10 crystal of the present invention can be obtained.
  • active substances other than the reduced coenzyme Q10 include amino acids, vitamins, minerals, polyphenols, organic acids, saccharides, peptides, and proteins.
  • the composition of the present invention can be used as it is, but it is preferably used after further processing into an oral dosage form such as a capsule (hard capsule or soft capsule), a tablet or coating agent (eg, sugar-coated tablet), or a syrup or beverage. It can also be used by further processing into a form for cream, suppository or toothpaste. Particularly preferred are capsules, especially soft capsules.
  • the capsule base material is not particularly limited, but includes gelatin derived from cow bone, cow skin, pig skin, fish skin, etc., and other base materials (for example, seaweed such as carrageenan or alginic acid that can be used as a food additive).
  • a thickening stabilizer such as a derived product, a plant seed derived product such as locust bean gum or guar gum, and a production agent containing celluloses may also be used.
  • the reduced coenzyme Q10 crystal of the present invention and the crystalline solid containing the same are superior in stability to conventionally known reduced coenzyme Q10 crystals, for example, the pressure at the time of tableting is increased or a highly viscous liquid is used. Since the fluidity can be improved by increasing the temperature when blended, the production efficiency of the preparation or composition containing reduced coenzyme Q10 can be increased.
  • the reduced coenzyme Q10 crystal of the present invention has low chargeability, the crystal adheres to the surface of a medicine spoon, a glass bottle, a manufacturing apparatus or a packaging material, or is scattered when handling the crystal by measurement or the like. Such a phenomenon is much less likely to occur than the conventionally known reduced coenzyme Q10 crystal. Therefore, it is excellent in that the production efficiency such as adhering to the apparatus hardly occurs even during production, and safety problems such as dust explosion and facility / operator contamination are small.
  • DSC differential scanning calorimetry
  • XRD powder X-ray diffraction
  • IR infrared spectroscopy
  • the reduced coenzyme Q10 crystal obtained in this example was a different crystal form from the conventionally known reduced coenzyme Q10.
  • the solubility of the obtained crystals in hexane was measured, it was 9% by weight at a temperature of 25 ° C.
  • the obtained crystals did not show any particular adhesion due to electrification in the pulverization process of the crystals in the mortar performed as a pretreatment for the powder X-ray measurement, and there was no particular problem when collecting the crystals with a stainless steel spoon. I could't.
  • the solubility of the obtained crystals in hexane was measured and found to be 36.5% by weight at a temperature of 25 ° C.
  • the obtained crystals showed strong adhesion due to electrification in the pulverization process of the crystals in the mortar performed as a pretreatment for the powder X-ray measurement, and when the crystals were collected with a stainless steel spoon, the surrounding crystals became intense. It was seen that it was scattered.
  • Example 1 and Comparative Example 1 Reduced coenzyme Q10 crystals obtained in Example 1 and Comparative Example 1 are placed in glass bottles and stored in an open state without a lid at 25 ° C. under light shielding to reduce reduced coenzyme Q10 and oxidized coenzyme.
  • the weight ratio of enzyme Q10 was determined by the following HPLC analysis. The results are shown in Table 1.
  • the reduced coenzyme Q10 of the present invention is very stable and difficult to oxidize without taking any protective measures against oxidation.
  • the diffraction angles (2 ⁇ ⁇ 0.2 °) are 11.44 °, 18.14 °, 19.10 °, 22.22 °, 23.08 ° and 33.24 °. A characteristic peak was observed, and it was confirmed that the crystal form was different from the conventionally known reduced coenzyme Q10.

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Abstract

　還元型補酵素Ｑ１０に関しては、結晶多形が存在するとの報告はなく、従来得られている結晶形が唯一のものであると考えられていた。本発明は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により、５℃／分の速度で昇温した場合において、５４±２℃に融解を示す吸熱ピークを有する還元型補酵素Ｑ１０の結晶、並びに／又は、粉末エックス線（Ｃｕ－Ｋα）回折において、回折角（２θ±０．２°）１１．５°、１８．２°、１９．３°、２２．３°、２３．０°及び３３．３°に特徴的なピークを示す還元型補酵素Ｑ１０結晶に関する。該結晶形は、従来公知の還元型補酵素Ｑ１０結晶より融点が高く、溶媒への溶解度の低い、安定性に優れた新規な還元型補酵素Ｑ１０の結晶である。

Description

安定性に優れた還元型補酵素Ｑ１０結晶
　本発明は、安定性に優れた還元型補酵素Ｑ１０結晶、該結晶を含有する還元型補酵素Ｑ１０結晶性固体、並びにそれらの製造方法、それらの使用及びそれらを含有する組成物に関する。還元型補酵素Ｑ１０は、酸化型補酵素Ｑ１０に比べて高い経口吸収性を示し、優れた食品、栄養機能食品、特定保健用食品、栄養補助剤、栄養剤、動物薬、飲料、飼料、化粧品、医薬品、治療薬、予防薬又はペットフード等として有用な化合物である。
　補酵素Ｑは、細菌から哺乳動物まで広く生体に分布する必須成分であり、生体内の細胞中におけるミトコンドリアの電子伝達系構成成分として知られている。補酵素Ｑは、ミトコンドリア内で酸化と還元を繰り返すことで、電子伝達系における伝達成分としての機能を担っているほか、還元型補酵素Ｑは抗酸化作用を持つことが知られている。ヒトでは側鎖がイソプレノイドの繰り返し構造を１０個持つ補酵素Ｑ１０が主成分であり、生体内においては、通常、４０～９０％程度が還元型として存在している。補酵素Ｑの生理的作用としては、ミトコンドリア賦活作用によるエネルギー生産の活性化、心機能の活性化、細胞膜の安定化効果及び抗酸化作用による細胞の保護効果等が挙げられている。
　現在製造・販売されている補酵素Ｑ１０の多くは酸化型補酵素Ｑ１０であるが、近年では、酸化型補酵素Ｑ１０に比べて高い経口吸収性を示す還元型補酵素Ｑ１０も市場に登場し、用いられるようになってきている。
　還元型補酵素Ｑ１０を得る一般的な方法は特許文献１に開示されている。さらに、還元型補酵素Ｑ１０を結晶として得る方法についても、いくつかの方法が知られている。例えば、特許文献２では、還元型補酵素Ｑ１０を、アルコール溶液及び／又はケトン溶液中において晶出させ、結晶を製造している。特許文献３では、還元型補酵素Ｑ１０の高濃度液相を貧溶媒中に添加することで結晶化を行っている。
　また、特許文献４には、還元型補酵素Ｑ１０を油脂に溶解させた後、冷却することにより、通常の還元型補酵素Ｑ１０結晶とはエックス線回折パターンを異にし、安定性に優れた結晶を取得できることが開示されている。
　還元型補酵素Ｑ１０は、通常、分子酸素存在下で容易に酸化され、酸化型補酵素Ｑ１０となる性質を有することが知られている。これに対し、還元型補酵素Ｑ１０を安定化させる方法として、例えば特許文献５では還元型補酵素Ｑ１０をアスコルビン酸類又はクエン酸類と接触・共存させる方法が開示されている。また、従来、還元型補酵素Ｑ１０の結晶は、非常に帯電しやすいという性質を有している。
　ところで、一般に、有機化合物又は無機化合物を問わず、多くの化合物において結晶構造を異にする複数の結晶形が存在することが報告されており、これを結晶多形という。結晶多形において存在する複数の結晶形は、エックス線回折や赤外分光分析などの分析においてそれぞれ異なるパターンを示すだけでなく、融点や溶解度等の物性もそれぞれ異なっている。一般に、定められた条件においてエネルギー的に安定な結晶形ほど融点は高く、溶解度は低くなる傾向を示し、通常最も融点が高く、溶解度の低い結晶形が安定形と呼ばれる。安定形以外の結晶形の場合、例えば晶析や乾燥又は粉砕などの操作中に安定形への転移が起こる可能性がある。これは物質がエネルギー的に安定な状態に変化しようとするごく自然な現象であるが、そのために得られる結晶の物性が変化してしまうため、結晶や該結晶を有効成分とする製剤に品質上の問題が生じる可能性がある。安定形の結晶ではそのような転移が起こらないだけでなく、上述のように融点が高いため、結晶を乾燥させる際により高い温度で乾燥することが可能となり、また、溶解度が低いため、晶析の際により多くの結晶が取得できるなど、製造時の効率が高まるという利点がある。そのような理由から、結晶多形が存在する化合物を特に医薬品用途などで利用する場合には、安定形などの最適な結晶形を選択する事が重要とされている。
　さらに、結晶形が異なることにより、帯電性が異なることも報告されている。結晶が帯電性を有していると、製造時に機器に付着する等して製造時の効率が悪くなるだけでなく、粉塵爆発や設備・作業者の汚染など安全上の問題も生じる。結晶多形を有する化合物の場合、最適な結晶多形の選択は、上記問題への有効な対処法の一つになり得る。例えば特許文献６では、１，２－ジヒドロピリジン化合物の新たな結晶形（ＩＶ型）が他の結晶形に比べて低い帯電性を有することが報告されている。
特開平１０－１０９９３３号公報 特開２００３－００６４０９号公報 特開２００３－０８９６６９号公報 ＷＯ２００５／０３３０５４号公報 ＷＯ２００３／０３２９６７号公報 ＷＯ２００７／０７２８６８号公報
　上述したように、多くの化合物には結晶多形が存在することがわかっているものの、還元型補酵素Ｑ１０に関しては、結晶多形の存在が明確に確認されたとの報告はなく、従来得られている結晶形が唯一のものであると考えられている。従って、物性の向上には併用成分との組み合わせや製剤化の方法を工夫することが研究されていた。
　本発明者らは、上記に鑑み鋭意検討した結果、従来公知の還元型補酵素Ｑ１０結晶とは結晶構造が異なる新たな結晶形が存在すること、すなわち還元型補酵素Ｑ１０に結晶多形が存在することを初めて見いだし、さらにはこの新しい結晶形は、従来公知の結晶と比べてより安定な結晶形であることを確認し、本発明を完成するに至った。
　即ち、本発明は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により、５℃／分の速度で昇温した場合において、５４±２℃に吸熱ピークを有する還元型補酵素Ｑ１０結晶に関する。
　また、本発明は、粉末エックス線（Ｃｕ－Ｋα）回折において、回折角（２θ±０．２°）１１．５°、１８．２°、１９．３°、２２．３°、２３．０°及び３３．３°に特徴的なピークを示す還元型補酵素Ｑ１０の結晶に関する。
　また、本発明は、錠剤法（ＫＢｒ法）による赤外分光分析において、８６２±１ｃｍ－１及び８８１±１ｃｍ－１に特徴的な吸収ピークを示す還元型補酵素Ｑ１０の結晶に関する。
　さらに本発明は、上記還元型補酵素Ｑ１０結晶を含有する還元型補酵素Ｑ１０結晶性固体と、それらの製造法にも関する。
　さらに本発明は、上記還元型補酵素Ｑ１０結晶の使用、並びに、還元型補酵素Ｑ１０結晶及び還元型補酵素Ｑ１０結晶性固体を含有する組成物にも関する。
　本明細書は本願の優先権の基礎である日本国特許出願2011-141028号の明細書及び／又は図面に記載される内容を包含する。
　本発明で初めて見いだされた還元型補酵素Ｑ１０の結晶形は、従来公知の還元型補酵素Ｑ１０結晶より非常に安定で、その他の物理特性にも優れているため、非常に酸化されやすく使用に制限があった還元型補酵素Ｑ１０の従来の欠点が解消されるだけでなく、還元型補酵素Ｑ１０の新たな用途及び利用方法をも提供できる。また、本発明の還元型補酵素Ｑ１０結晶及びそれを含有する結晶性固体は、安定形で優れた物性を有しているだけでなく、製造効率も高いという点でも優れている。
本発明に係る実施例１の還元型補酵素Ｑ１０結晶の粉末エックス線回折図である。 本発明に係る実施例１の還元型補酵素Ｑ１０結晶の赤外分光スペクトル図である。 従来公知の比較例１の還元型補酵素Ｑ１０結晶の粉末エックス線回折図である。 従来公知の比較例１の還元型補酵素Ｑ１０結晶の赤外分光スペクトル図である。
　以下、本発明を詳細に説明する。なお、本明細書における「還元型補酵素Ｑ１０」とは、還元型補酵素Ｑ１０を主成分とする限り、その一部に酸化型補酵素Ｑ１０を含んでいてもよい。なお、ここで主成分とは、例えば６０重量％以上、通常７０重量％以上、好ましくは８０重量％以上、より好ましくは９０重量％以上、さらに好ましくは９５重量％以上、特に好ましくは９８重量％以上含まれていることを意味する。
　本発明の還元型補酵素Ｑ１０結晶は、以下に述べるように、その物性及び結晶構造が従来公知の還元型補酵素Ｑ１０結晶とは明らかに異なる、新規な結晶形を含有する還元型補酵素Ｑ１０結晶である。
　本発明の還元型補酵素Ｑ１０結晶は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により、昇温速度５℃／分において測定をおこなった場合、５４±２℃に結晶の融解を示す吸熱ピークを有する。この値は、従来公知の還元型補酵素Ｑ１０の結晶が示す同条件（昇温速度５℃／分）での吸熱ピークの温度（５０±１℃）より明らかに高い。また、昇温速度１℃／分において同様に測定をおこなった場合、本発明の還元型補酵素Ｑ１０結晶の吸熱温度のピークは５２±２℃となる。なお、従来公知の還元型補酵素Ｑ１０結晶は同条件（昇温速度１℃／分）において４８±１℃に吸熱ピークを示す。
　さらに本発明の還元型補酵素Ｑ１０結晶は、温度２５℃におけるｎ－へキサンへの溶解度が高くとも１５重量％以下、好ましくは１２重量％以下、より好ましくは１０重量％以下という物性を示す。これは従来公知の還元型補酵素Ｑ１０結晶が示す溶解度（３０重量％以上）より明らかに低い。また、へキサン以外の溶媒への溶解度についても、同様の傾向がみられ、例えば本発明の還元型補酵素Ｑ１０結晶の温度３０℃におけるエタノールへの溶解度は高くとも４重量％未満、好ましくは３．５重量％以下、より好ましくは３重量％以下である。これは従来公知の還元型補酵素Ｑ１０結晶が示す溶解度（４重量％以上）と比べて低い。
　このように、本発明の還元型補酵素Ｑ１０結晶は、従来公知の還元型補酵素Ｑ１０結晶より融点が高くかつ溶解度が低いという性状を示していることから、従来公知の還元型補酵素Ｑ１０結晶とは結晶構造の異なる結晶多形、すなわち新規の還元型補酵素Ｑ１０結晶多形（あるいは該結晶多形を含有する結晶）であるだけでなく、安定形の結晶であるといえる。安定形の本発明の還元型補酵素Ｑ１０結晶は、熱に対し安定であり、また溶解度が低いことから晶析時の収率向上も期待できる。
　また、本発明の還元型補酵素Ｑ１０結晶は、下記粉末エックス線回折パターン及び／又はＩＲ吸収パターンでも特徴づけられる。
　具体的には、本発明の還元型補酵素Ｑ１０結晶は、Ｃｕ－Ｋα線をエックス線源に用いた粉末エックス線回折（ＸＲＤ）において、回折角（２θ±０．２°）１１．５°、１８．２°、１９．３°、２２．３°、２３．０°及び３３．３°に特徴的なピークを示す。特に、１８．２°、１９．３°及び２２．３°に特徴的な強い回折ピークを示し、さらには１８．２°と２２．３°の強い回折ピークが特徴的である。なお、粉末エックス線回折ピークの強度は結晶の配向の影響を受けて変化することが知られており、測定によっては特徴的なピークの強度が一部あるいは全部で十分でないことがあるが、これはＸＲＤ分析においてよく見られる現象であり、本発明の範疇である。本発明の還元型補酵素Ｑ１０結晶の粉末エックス線回折測定結果の例を図１に示す。図１に示したＸＲＤ回折パターンは、上記の特徴的なピークが観測される点で従来公知の結晶の回折パターン（特許文献４など）とは全く異なっており、図１に示す本発明の還元型補酵素Ｑ１０結晶が、新規な還元型補酵素Ｑ１０の結晶多形であることは明らかである。
　あるいは、本発明の還元型補酵素Ｑ１０結晶は、錠剤法（ＫＢｒ法）による赤外分光（ＩＲ）分析において、８６２±１ｃｍ－１と８８１±１ｃｍ－１付近に特徴的な吸収ピークを示す。上記の８６２±１ｃｍ－１及び８８１±１ｃｍ－１付近のピークは、同程度の強度の２つのピークからなる特徴的な吸収ピークである。従来公知の還元型補酵素Ｑ１０結晶はこの位置に２つのピークの吸収ピークを有さないことから、本発明の還元型補酵素Ｑ１０結晶が従来公知の結晶形と異なる新規な還元型補酵素Ｑ１０結晶多形を有していることは明確に示される。本発明の還元型補酵素Ｑ１０結晶の赤外分光分析測定結果の例を図２に示す。
　本発明の還元型補酵素Ｑ１０結晶においては、上記ＤＳＣ吸熱ピーク、ＸＲＤ回折パターン及び／又はＩＲ吸収パターンを有する新規の還元型補酵素Ｑ１０結晶多形を含有するものであれば、従来公知の還元型補酵素Ｑ１０結晶が共存していてもかまわない。また、本発明の還元型補酵素Ｑ１０結晶を含有する結晶性固体であれば、その他の還元型補酵素Ｑ１０の固体状形態が共存するか否かにかかわらず、本発明の範囲内である。なお、本発明の還元型補酵素Ｑ１０結晶中に含まれる新規の還元型補酵素Ｑ１０結晶多形は、従来公知の結晶形に比べて安定形であることから、本発明の還元型補酵素Ｑ１０結晶及び結晶性固体中に該新規の還元型補酵素Ｑ１０結晶多形が少量でも存在していれば、時間経過により、すべて新規の還元型補酵素Ｑ１０結晶多形へと転移する事もあり得る。
　そのような観点から、本発明の還元型補酵素Ｑ１０結晶及び結晶性固体における、上記新規の還元型補酵素Ｑ１０結晶多形の含有量は特に限定されないが、例えば０．１重量％以上、通常１重量％以上、好ましくは１０重量％以上、より好ましくは２０重量％以上、さらに好ましくは３０重量％以上、特に好ましくは５０重量％以上、とりわけ７０重量％以上、なかんずく８５重量％以上である。新規の還元型補酵素Ｑ１０結晶多形の含有量の下限値が上記の値である場合、それぞれの下限値に対応する上限値は、いうまでもなく１００重量％である。本発明の還元型補酵素Ｑ１０結晶及び結晶性固体中において、新規の還元型補酵素Ｑ１０結晶多形と従来公知の結晶形が混合状態にあるかどうかやそれらの割合については、例えばＤＳＣを用いて、昇温速度１℃／分、及びサンプル量５±２ｍｇにおいて測定をおこなうことで知ることができる。この条件では、従来公知の還元型補酵素Ｑ１０結晶と新規の還元型補酵素Ｑ１０結晶多形の融解を示すそれぞれの吸熱ピークが明確に分離し、それらピークの大きさは混合比率と相関するため、本発明の還元型補酵素Ｑ１０結晶や結晶性固体に従来公知の還元型補酵素Ｑ１０結晶が混合している場合でも、新規の還元型補酵素Ｑ１０結晶多形の存在やその含有量を明確に測定することができる。
　さらに、本発明の還元型補酵素Ｑ１０結晶は、酸素に対して優れた安定性を示す。従来、還元型補酵素Ｑ１０は空気中の酸素分子により容易に酸化することが知られているが、後述する実施例で示されるとおり、本発明で見出された新規還元型補酵素Ｑ１０結晶多形及びそれを主成分とする還元型補酵素Ｑ１０結晶は、空気中において何ら酸素に対する防護策を採らない状態で、非常に高い安定性を示す。この現象は、従来公知の還元型補酵素Ｑ１０結晶、及び該結晶を含有する組成物の性質からは予測もできないものである。また、本発明の還元型補酵素Ｑ１０結晶多形の高い酸化安定性は、従来公知の還元型補酵素Ｑ１０結晶及びその他非晶成分共存下においても発揮され、本発明の還元型補酵素Ｑ１０結晶性固体についても、従来の知見からは考えられないほどの酸化安定性を示す。本発明の還元型補酵素Ｑ１０結晶及び結晶性固体の酸化安定性は、結晶中又は結晶性固体中の新規の還元型補酵素Ｑ１０結晶多形の含有量や、保存条件によって一概に言えないが、例えば、２５℃、空気中、遮光条件下に所定期間保存後の還元型補酵素Ｑ１０の保持率（％）として、普通約６０％以上、好ましくは約８０％以上、更に好ましくは約８５％以上、特に好ましくは９０％以上である。なお、ここでいう保持率とは、所定期間保存後の還元型補酵素Ｑ１０の絶対量（あるいは結晶性固体中の濃度）／保存前の還元型補酵素Ｑ１０の組成物中の絶対量（あるいは結晶性固体中の濃度）の比として求められるものである。また所定期間とは特に限定されないが、例えば１週間、好ましくは２週間、より好ましくは４週間である。
　次に、本発明の還元型補酵素Ｑ１０結晶及び結晶性固体の製造方法について説明する。
　本発明の還元型補酵素Ｑ１０結晶及びそれを含有する本発明の還元型補酵素Ｑ１０結晶性固体は、特定条件で冷却晶析とその後の処理を行うことによって製造することができる。例えば、還元型補酵素Ｑ１０を脂肪族炭化水素の溶媒中で、一定温度、好ましくは２５℃以上、より好ましくは２５～７０℃、さらに好ましくは２５～６０℃の範囲で冷却晶析を行って還元型補酵素Ｑ１０の結晶又は結晶性固体を析出させた後に、一定温度で一定時間以上、好ましくは２５℃以上で２４時間以上、より好ましくは２５～７０℃の範囲で２４時間～３年間、さらに好ましくは２５～６０℃の範囲で２４時間～６ヶ月間、保持することにより製造することができる。この条件においては、晶析時に従来公知の還元型補酵素Ｑ１０結晶を種晶として用いることもできるし、種晶を使用しなくともよい。晶析に使用される還元型補酵素Ｑ１０は、従来公知の方法によって得られたものを使用でき、公知の還元方法で酸化型補酵素Ｑ１０から得られた還元型補酵素Ｑ１０を含有する反応液や、公知の方法によって得られる還元型補酵素Ｑ１０の抽出液などを必要に応じて溶媒置換などを行って利用することもできるし、精製後の還元型補酵素Ｑ１０粉末や市販されている還元型補酵素Ｑ１０粉末などを脂肪族炭化水素系の溶媒に溶解させたものを使用してもよい。晶析及びその後の処理時に使用する溶媒としては脂肪族炭化水素であれば特に限定されないが、ヘキサン、ヘプタン又はオクタンが好ましく、ヘキサンが特に好ましい。晶析濃度や晶析後の保持時間は、溶媒に対する還元型補酵素Ｑ１０の溶解度等を考慮し、目的とする還元型補酵素Ｑ１０結晶あるいは結晶性固体が得られるように適宜決定できるが、例えば溶媒にｎ－ヘキサンを用いた場合、濃度４０％の還元型補酵素Ｑ１０のヘキサン溶液を加温下で調製し、これを２５℃まで冷却晶析して還元型補酵素Ｑ１０結晶を析出させた後に、該温度で２４時間以上、好ましくは４８時間以上、さらに好ましくは９６時間以上、析出した還元型補酵素Ｑ１０結晶をそのまま溶媒中で保持することにより製造することができる。保持時間の上限は限定されず、目的とする還元型補酵素Ｑ１０結晶あるいは結晶性固体が得られるまで数年を要する場合もあるが、好ましくは６ヶ月以内である。該保持工程において、析出した還元型補酵素Ｑ１０結晶と溶媒の混合液を撹拌してもよいし、静置した状態でもよいが、撹拌した方が好ましい。なお、保持時間によっては従来公知の還元型補酵素Ｑ１０結晶と新規の還元型補酵素Ｑ１０結晶多形が混合した本発明の還元型補酵素Ｑ１０結晶や結晶性固体が得られる場合もあるし、新規の還元型補酵素Ｑ１０結晶多形のみからなる本発明の還元型補酵素Ｑ１０結晶が得られる場合もあるが、いずれの場合も、上述したように本発明の製造方法の範疇である。
　また、本発明の還元型補酵素Ｑ１０結晶及びそれを含有する本発明の還元型補酵素Ｑ１０結晶性固体は、還元型補酵素Ｑ１０の結晶又は結晶性固体を、溶媒などに溶解することなくそのままの状態（粉末状態）で加熱及び／又は剪断等の処理を行う（加熱／剪断工程）ことによっても製造することができる。上記の方法において、出発原料として使用される還元型補酵素Ｑ１０の結晶又は結晶性固体の結晶多形は特に限定されない。晶析時に従来公知の還元型補酵素Ｑ１０結晶又は結晶性固体のみを用いても、特定の加熱／剪断工程を実施することにより、確実に本発明の還元型補酵素Ｑ１０の結晶又は結晶性固体へと変換させることが可能である。
　加熱／剪断工程において、還元型補酵素Ｑ１０の結晶又は結晶性固体は、例えば、粉末状態で剪断される。還元型補酵素Ｑ１０の結晶又は結晶性固体を剪断する手段としては、当該技術分野で通常の剪断装置及び反応器の組み合わせを用いることができる。例えば、還元型補酵素Ｑ１０の結晶又は結晶性固体を反応器に入れ、アンカー翼、スクリュー翼、ヘリカルリボン翼、広幅パドル翼、多段傾斜パドル翼若しくは三方後退翼や、その他壁面に近接して対向する面を持つ撹拌翼で撹拌するか、又は石臼状若しくは乳鉢状の装置、ボールミル若しくはビーズミル等のような剪断力を与えられるような装置を使用すればよい。
　また、本発明の還元型補酵素Ｑ１０の結晶又は結晶性固体を得るためには、上記のように剪断処理するだけでなく、還元型補酵素Ｑ１０の結晶又は結晶性固体を、粉末状態で、所定の温度で加熱処理してもよい。加熱処理の温度は、還元型補酵素Ｑ１０が完全に溶融してしまわない温度で且つ可能な限り高い温度であることが好ましく、具体的には、４５～４８℃の範囲が好ましく、４６～４７℃の範囲がより好ましい。加熱処理時の圧力は特に限定されず、還元型補酵素Ｑ１０が完全に溶融しない限り、減圧下でも加圧下でも常圧でもかまわない。加熱処理の時間は特に限定されず、処理される還元型補酵素Ｑ１０の結晶又は結晶性の量及び／又は所望する変換率に基づき適宜設定すればよい。例えば、３時間以上であり、好ましくは６時間以上、より好ましくは８時間以上、さらに好ましくは１２時間以上である。また、上記加熱処理と剪断処理とを組み合わせてもよい。上記の条件で加熱処理及び／又は剪断処理することにより、新規な結晶多形を有する本発明の還元型補酵素Ｑ１０の結晶又は結晶性固体を得ることができる。
　上記の方法において、加熱／剪断工程は、還元型補酵素Ｑ１０の晶析後、固液分離された還元型補酵素Ｑ１０の結晶又は結晶性固体の乾燥工程に引き続き実施することもできる。その場合、加熱／剪断工程において、晶析及び／又はその後の処理に使用した溶媒等が、還元型補酵素Ｑ１０の結晶又は結晶性固体中にわずかに残存していてもよい。
　また、一旦、新規の還元型補酵素Ｑ１０結晶多形あるいはそれを含有する本発明の還元型補酵素Ｑ１０結晶を製造又は入手することができれば、晶析操作をおこなう際に、該新規の還元型補酵素Ｑ１０結晶多形あるいは本発明の還元型補酵素Ｑ１０結晶を種晶として添加することにより、一般的な条件で、本発明の還元型補酵素Ｑ１０結晶又は結晶性固体を製造することもできる。この場合は、冷却晶析、貧溶媒添加晶析、濃縮晶析及び溶融晶析等のうちの少なくとも１つを用いて実施することができる。好ましい晶析方法は、冷却晶析、又は冷却晶析に他の晶析方法を組み合わせておこなう方法である。
　種晶を用いて晶析する方法の場合、晶析溶媒についても特に制約はなく、任意の溶媒を用いることができる。また、溶融晶析の場合は必ずしも溶媒を使用する必要はない。例えば晶析時に使用する溶媒としては、炭化水素類、脂肪酸エステル類、エーテル類、ニトリル類、アルコール類、ケトン類、窒素化合物類、硫黄化合物類及び水等が挙げられる。炭化水素類としては、特に制限されないが、例えば、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素及びハロゲン化炭化水素等を挙げることができる。脂肪族炭化水素としては、環状又は非環状を問わず、また、飽和又は不飽和を問わず、特に制限されないが、通常、炭素数３～２０、好ましくは炭素数５～１２のものが用いられる。具体例としては、例えば、プロパン、ブタン、イソブタン、ペンタン、２－メチルブタン、シクロペンタン、２－ペンテン、ヘキサン、２－メチルペンタン、２，２－ジメチルブタン、２，３－ジメチルブタン、メチルシクロペンタン、シクロヘキサン、１－ヘキセン、シクロヘキセン、ヘプタン、２－メチルヘキサン、３－メチルヘキサン、２，３－ジメチルペンタン、２，４－ジメチルペンタン、メチルシクロヘキサン、１－ヘプテン、オクタン、２，２，３－トリメチルペンタン、イソオクタン、エチルシクロヘキサン、１－オクテン、ノナン、２，２，５－トリメチルヘキサン、１－ノネン、デカン、１－デセン、ｐ－メンタン、ウンデカン及びドデカン等を挙げることができる。芳香族炭化水素としては、特に制限されないが、通常、炭素数６～２０、好ましくは炭素数６～１２、より好ましくは炭素数７～１０のものが用いられる。具体例としては、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン、ｏ－キシレン、ｍ－キシレン、ｐ－キシレン、エチルベンゼン、クメン、メシチレン、テトラリン、ブチルベンゼン、ｐ－シメン、シクロヘキシルベンゼン、ジエチルベンゼン、ペンチルベンゼン、ジペンチルベンゼン、ドデシルベンゼン及びスチレン等を挙げることができる。
　ハロゲン化炭化水素としては、環状又は非環状を問わず、また、飽和又は不飽和を問わず、特に制限されないが、非環状のものが好ましく用いられる。塩素化炭化水素又はフッ素化炭化水素がより好ましく、塩素化炭化水素がさらに好ましい。また、炭素数１～６、好ましくは炭素数１～４、より好ましくは炭素数１～２のものが用いられる。具体例としては、例えば、ジクロロメタン、クロロホルム、四塩化炭素、１，１－ジクロロエタン、１，２－ジクロロエタン、１，１，１－トリクロロエタン、１，１，２－トリクロロエタン、１，１，１，２－テトラクロロエタン、１，１，２，２－テトラクロロエタン、ペンタクロロエタン、ヘキサクロロエタン、１，１－ジクロロエチレン、１，２－ジクロロエチレン、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン、１，２－ジクロロプロパン、１，２，３－トリクロロプロパン、クロロベンゼン及び１，１，１，２－テトラフルオロエタン等を挙げることができる。
　脂肪酸エステル類としては、特に制限されないが、例えば、プロピオン酸エステル、酢酸エステル及びギ酸エステル等を挙げることができる。酢酸エステル又はギ酸エステルが好ましく、酢酸エステルがより好ましい。エステル基としては、特に制限されないが、炭素数１～８のアルキルエステル及び炭素数１～８のアラルキルエステル等が挙げられ、好ましくは炭素数１～６のアルキルエステル、より好ましくは炭素数１～４のアルキルエステルである。プロピオン酸エステルとしては、例えば、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸ブチル及びプロピオン酸イソペンチル等を挙げることができる。酢酸エステルとしては、例えば、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、酢酸ｓｅｃ－ブチル、酢酸ペンチル、酢酸イソペンチル、酢酸ｓｅｃ－ヘキシル、酢酸シクロヘキシル及び酢酸ベンジル等を挙げることができる。ギ酸エステルとしては、例えば、ギ酸メチル、ギ酸エチル、ギ酸プロピル、ギ酸イソプロピル、ギ酸ブチル、ギ酸イソブチル、ギ酸ｓｅｃ－ブチル及びギ酸ペンチル等を挙げることができる。
　エーテル類としては、環状又は非環状を問わず、また、飽和又は不飽和を問わず、特に制限されないが、飽和のものが好ましく用いられる。通常、炭素数３～２０、好ましくは炭素数４～１２、より好ましくは炭素数４～８のものが用いられる。
　具体例としては、例えば、ジエチルエーテル、メチルｔｅｒｔ－ブチルエーテル、ジプロピルエーテル、ジイソプロピルエーテル、ジブチルエーテル、ジヘキシルエーテル、エチルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、アニソール、フェネトール、ブチルフェニルエーテル、メトキシトルエン、ジオキサン、フラン、２－メチルフラン、テトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル及びエチレングリコールモノブチルエーテル等を挙げることができる。
　ニトリル類としては、環状又は非環状を問わず、また、飽和又は不飽和を問わず、特に制限されないが、飽和のものが好ましく用いられる。通常、炭素数２～２０、好ましくは炭素数２～１２、より好ましくは炭素数２～８のものが用いられる。
　具体例としては、例えば、アセトニトリル、プロピオニトリル、マロノニトリル、ブチロニトリル、イソブチロニトリル、スクシノニトリル、バレロニトリル、グルタロニトリル、ヘキサンニトリル、ヘプチルシアニド、オクチルシアニド、ウンデカンニトリル、ドデカンニトリル、トリデカンニトリル、ペンタデカンニトリル、ステアロニトリル、クロロアセトニトリル、ブロモアセトニトリル、クロロプロピオニトリル、ブロモプロピオニトリル、メトキシアセトニトリル、シアノ酢酸メチル、シアノ酢酸エチル、トルニトリル、ベンゾニトリル、クロロベンゾニトリル、ブロモベンゾニトリル、シアノ安息香酸、ニトロベンゾニトリル、アニソニトリル、フタロニトリル、ブロモトルニトリル、メチルシアノベンゾエート、メトキシベンゾニトリル、アセチルベンゾニトリル、ナフトニトリル、ビフェニルカルボニトリル、フェニルプロピオニトリル、フェニルブチロニトリル、メチルフェニルアセトニトリル、ジフェニルアセトニトリル、ナフチルアセトニトリル、ニトロフェニルアセトニトリル、クロロベンジルシアニド、シクロプロパンカルボニトリル、シクロヘキサンカルボニトリル、シクロヘプタンカルボニトリル、フェニルシクロヘキサンカルボニトリル及びトリルシクロヘキサンカルボニトリル等を挙げることができる。
　アルコール類としては、環状又は非環状を問わず、また、飽和又は不飽和を問わず、特に制限されないが、飽和のものが好ましく用いられる。例えば、１価アルコールとしては炭素数１～２０のものが挙げられ、好ましくは炭素数１～１２、より好ましくは炭素数１～６、さらに好ましくは炭素数１～５、特に好ましくは炭素数１～４、とりわけ好ましくは炭素数１～３のものである。最も好ましくは、炭素数２～３の１価アルコールである。また、炭素数２～５、好ましくは炭素数２～３の２価アルコール、又は炭素数３の３価アルコール等も好適に用いられる。上記のうち、炭素数１～５の１価アルコールは、水と相溶性の高いアルコールであり、水との混合溶媒として使用する場合に好適に用いられる。１価アルコールとしては、例えば、メタノール、エタノール、１－プロパノール、２－プロパノール、１－ブタノール、２－ブタノール、イソブチルアルコール、ｔｅｒｔ－ブチルアルコール、１－ペンタノール、２－ペンタノール、３－ペンタノール、２－メチル－１－ブタノール、イソペンチルアルコール、ｔｅｒｔ－ペンチルアルコール、３－メチル－２－ブタノール、ネオペンチルアルコール、１－ヘキサノール、２－メチル－１－ペンタノール、４－メチル－２－ペンタノール、２－エチル－１－ブタノール、１－ヘプタノール、２－ヘプタノール、３－ヘプタノール、１－オクタノール、２－オクタノール、２－エチル－１－ヘキサノール、１－ノナノール、１－デカノール、１－ウンデカノール、１－ドデカノール、アリルアルコール、プロパルギルアルコール、ベンジルアルコール、シクロヘキサノール、１－メチルシクロヘキサノール、２－メチルシクロヘキサノール、３－メチルシクロヘキサノール及び４－メチルシクロヘキサノール等を挙げることができる。２価アルコールとしては、例えば、１，２－エタンジオール、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、２，３－ブタンジオール及び１，５－ペンタンジオール等を挙げることができる。３価アルコールとしては、例えばグリセリン等を挙げることができる。
　ケトン類としては、特に制限されず、炭素数３～６のものが好適に用いられる。具体例としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルブチルケトン及びメチルイソブチルケトン等を挙げることができる。
　窒素化合物類としては、上述したニトリル類のほか、例えば、ニトロメタン、トリエチルアミン、ピリジン、ホルムアミド、Ｎ－メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド及びＮ－メチルピロリドン等を挙げることができる。 
　硫黄化合物類としては、例えば、ジメチルスルホキシド及びスルホラン等を挙げることができる。
　これらの溶媒は、還元型補酵素Ｑ１０の溶解度、晶析濃度、収率、スラリー性状及び／又は結晶性状等の晶析条件を左右する条件を改善するために、それぞれの溶媒の特性に従って、好ましい割合で混合して用いることができる。
　いずれの晶析を行う場合でも、晶析装置については従来公知のものが任意に使用でき、例えば冷却ジャケットと撹拌装置を備えた槽（ジャケット付き撹拌槽）や、外部に冷却用の熱交換器を備え、槽内の液を循環させて冷却・混合をおこなう槽（外部循環型の槽）等が使用できる。
　上記方法によって得られた本発明の還元型補酵素Ｑ１０結晶及び結晶性固体は、必要に応じて、例えば、特許文献２又は３に記載されたような従来公知の方法により、固液分離・乾燥などの工程を経て回収される。例えば固液分離には加圧ろ過又は遠心ろ過などが使用できる。また、乾燥後の結晶性固体を必要に応じて粉砕又は分級（ふるい分け）して回収することもできる。
　なお、上記晶析、保持、加熱／剪断及び後処理工程においては、脱酸素雰囲気下にて実施するのが好ましい。脱酸素雰囲気は、不活性ガスによる置換、減圧若しくは沸騰やこれらを組み合わせることにより達成できる。少なくとも、不活性ガスによる置換、即ち、不活性ガス雰囲気を用いるのが好適である。上記不活性ガスとしては、例えば、窒素ガス、ヘリウムガス、アルゴンガス、水素ガス及び炭酸ガス等を挙げることができ、好ましくは窒素ガスである。
　本発明の還元型補酵素Ｑ１０結晶及び結晶性固体は、食品、栄養機能食品、特定保健用食品、栄養補助剤、栄養剤、動物薬、飲料、飼料、化粧品、医薬品、治療薬、予防薬又はペットフード等の用途に使用することができる。
　本発明の還元型補酵素Ｑ１０結晶及び結晶性固体は、必要に応じて、医薬・食品・飼料又は化粧品等の用途に対して、それぞれ許容される賦形剤、崩壊剤、滑沢剤、結合剤、酸化防止剤、着色剤、凝集防止剤、吸収促進剤、溶解補助剤、安定化剤、粘度調整剤、油脂、界面活性剤、又は還元型補酵素Ｑ１０以外の他の活性成分などと組み合わせて、本発明の還元型補酵素Ｑ１０結晶を含有する組成物とすることができる。尚、上記還元型補酵素Ｑ１０以外の他の活性物質としては、例えば、アミノ酸、ビタミン、ミネラル、ポリフェノール、有機酸、糖類、ペプチド及びタンパク質等が挙げられる。
　本発明の組成物は、そのまま使用することができるが、それをカプセル剤（ハードカプセル若しくはソフトカプセル）、錠剤若しくはコーティング剤（例えば糖衣錠）、又はシロップ若しくは飲料等の経口投与形態に更に加工して好ましく使用しうるし、クリーム、坐薬又は練り歯磨き等のための形態に更に加工しても使用しうる。特に好ましくは、カプセル剤であり、とりわけ、ソフトカプセルである。カプセル基材としては特に制限されず、牛骨、牛皮、豚皮又は魚皮等を由来とするゼラチンをはじめとして、他の基材（例えば、食品添加物として使用しうるカラギーナン若しくはアルギン酸等の海藻由来品やローカストビーンガム若しくはグアーガム等の植物種子由来品等の増粘安定剤やセルロース類を含む製造用剤）も使用しうる。
　本発明の還元型補酵素Ｑ１０結晶及びそれを含有する結晶性固体は、従来公知の還元型補酵素Ｑ１０結晶より安定性に優れるため、例えば打錠時の圧力を高めたり、高粘性の液体を配合する際に、その温度を高めて流動性を改善したりすることが可能となるので、還元型補酵素Ｑ１０を含有する製剤や組成物の製造効率を高めることもできる。
　さらに、本発明の還元型補酵素Ｑ１０結晶は帯電性も小さいため、薬さじやガラス瓶、製造装置や包装材の壁面に結晶が付着したり、あるいは計量等で結晶を取扱う際に飛散したりするようなことが、従来公知の還元型補酵素Ｑ１０結晶よりきわめて起こりにくい。従って、製造時においても機器に付着する等の製造効率の低下が起こりにくく、粉塵爆発や設備・作業者の汚染など安全上の問題も小さいという点でも優れている。
　以下、実施例を用いて本発明をさらに具体的に説明する。但し、本発明の技術的範囲はこれら実施例に限定されるものではない。
　以下に実施例をあげて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。なお、実施例中の示差走査熱量測定（ＤＳＣ）、粉末エックス線回折(ＸＲＤ)及び赤外分光（ＩＲ）分析の測定条件は下記の通りである。
（ＤＳＣ測定条件）
　　　　装置　　　　　：　ＳＩＩナノテクノロジー製　ＤＳＣ６２２０
　　　　サンプル容器　：　アルミ製パン＆カバー（ＳＳＣ０００Ｃ００８）
　　　　昇温速度　　　：　５℃／分又は１℃／分
　　　　サンプル量　　：　昇温速度５℃／分の場合　１０±５ｍｇ
　　　　　　　　　　　　　昇温速度１℃／分の場合　５±２ｍｇ
（ＸＲＤ測定条件）
　　　　装置　　　　　：　リガク製　ＭｉｎｉＦｌｅｘＩＩ
　　　　使用エックス線：　Ｃｕ－Ｋα線
　　　　強度　　　　　：　３０ｋＶ，１５ｍＡ
　　　　角度　　　　　：　２θ＝２～６０°
　　　　走査速度　　　：　２°／分
　　　　ダイバージェンススリット(ＤＳ)：１．２５°
　　　　スキャッタスリット　　　(ＳＳ)：１．２５°
　　　　レシーピングスリット　　(ＲＳ)：０．３ｍｍ
（ＩＲ測定条件）
　　　　装置　　　　　　　：島津製作所製　ＦＴＩＲ－８４００Ｓ
　　　　分解能　　　　　　：４ｃｍ－１
　　　　アポダイゼーション：Ｈａｐｐ－Ｇｅｎｚｅｌ
　　　　積算回数　　　　　：４０回
　　　　測定方法　　　　　：錠剤法（ＫＢｒ法）
　３００ｍＬの反応フラスコ（耐熱ガラス製）の内部を窒素置換した後、市販の還元型補酵素Ｑ１０（株式会社カネカ製、従来公知の還元型補酵素Ｑ１０結晶）４０ｇとノルマルヘキサン６０ｇを入れ、撹拌しながら４０℃に加温して完全に溶解させた。この溶液を１０℃／時間の冷却速度で２５℃まで冷却した後、撹拌を継続したまま２５℃で９６時間保持し、ろ過及び乾燥（減圧乾燥、２０～４０℃）をおこなって結晶を取得した。ＤＳＣにより分析を実施した結果、５℃／分の速度で昇温した場合において５４．２℃に融解を示す吸熱ピークが、１℃／分の速度で昇温した場合において５１．６℃に融解を示す吸熱ピークが、それぞれ確認された。また、粉末エックス線回折による分析の結果、図１に示すように、回折角（２θ±０．２°）１１．５０°、１８．２６°、１９．３０°、２２．３０°、２３．００°及び３３．１４°に特徴的なピークが見られた。さらにＩＲによる分析の結果、図２に示すように、従来公知の還元型補酵素Ｑ１０結晶とは異なり、８６２±１ｃｍ－１と８８１±１ｃｍ－１に特徴的な吸収ピークを有していた。以上の分析結果から、本実施例で得られた還元型補酵素Ｑ１０結晶は、従来公知の還元型補酵素Ｑ１０とは異なる結晶形であることが確認された。取得した結晶のヘキサンに対する溶解度を測定したところ、温度２５℃において９重量％であった。なお、取得した結晶は粉末エックス線測定の前処理として実施した乳鉢での結晶の粉砕過程において、特に帯電による付着性を示さず、ステンレス製の薬さじで結晶を採取する際にも特に問題は見られなかった。
　３００ｍＬの反応フラスコ（耐熱ガラス製）の内部を窒素置換した後、市販の還元型補酵素Ｑ１０（株式会社カネカ製、従来公知の還元型補酵素Ｑ１０結晶）４０ｇとノルマルヘキサン６０ｇを入れ、撹拌しながら４０℃に加温して完全に溶解させた。この溶液を１０℃／時間の冷却速度で２５℃まで冷却した後、実施例１で取得した還元型補酵素Ｑ１０結晶（本発明の還元型補酵素Ｑ１０結晶）０．４ｇを種晶として添加した。添加後２５℃で２４時間保持した後、ただちにろ過及び乾燥をおこなって結晶を取得した。ＤＳＣにより分析を実施した結果、５℃／分の速度で昇温した場合において、５３．９℃に融解を示す吸熱ピークが見られた。また、粉末エックス線回折による分析の結果、得られた結晶は実施例１と同じ、本発明の還元型補酵素Ｑ１０結晶の回折パターンを示した。
　３００ｍＬの反応フラスコ（耐熱ガラス製）の内部を窒素置換した後、市販の還元型補酵素Ｑ１０（株式会社カネカ製、従来公知の還元型補酵素Ｑ１０結晶）４ｇとエタノール９６ｇを入れ、撹拌しながら４０℃に加温して完全に溶解させた。この溶液を１０℃／時間の冷却速度で３０℃まで冷却した後、実施例１で取得した還元型補酵素Ｑ１０結晶（本発明の還元型補酵素Ｑ１０結晶）０．４ｇを種晶として添加した。添加後３０℃で２４時間保持した後、ただちにろ過及び乾燥をおこなって結晶を取得した。ＤＳＣにより分析を実施した結果、５℃／分の速度で昇温した場合において、５２．０℃に融解を示す吸熱ピークが見られた。また、粉末エックス線回折による分析の結果、得られた結晶は実施例１と同じ、本発明の還元型補酵素Ｑ１０結晶の回折パターンを示した。
比較例１
　３００ｍＬの反応フラスコ（耐熱ガラス製）の内部を窒素置換した後、市販の還元型補酵素Ｑ１０（株式会社カネカ製、従来公知の還元型補酵素Ｑ１０結晶）４０ｇとノルマルヘキサン６０ｇを入れ、撹拌しながら４０℃に加温して完全に溶解させた。この溶液を１０℃／時間の冷却速度で２５℃まで冷却した後、最初に使用したのと同じ市販の還元型補酵素Ｑ１０（従来公知の還元型補酵素Ｑ１０結晶）０．４ｇを種晶として添加した。添加後２５℃で１時間保持した後、引き続き１℃／時間の冷却速度で１０℃まで冷却し、ただちにろ過及び乾燥（減圧乾燥、２０～４０℃）をおこなって結晶を取得した。ＤＳＣにより分析を実施した結果、５℃／分の速度で昇温した場合において５０．４℃に融解を示す吸熱ピークが、１℃／分の速度で昇温した場合において４８．１℃に融解を示す吸熱ピークが、それぞれ確認された。また、得られた結晶の粉末エックス線回折による分析の結果を図３に、ＩＲ分析結果を図４に示す。
　取得した結晶のヘキサンに対する溶解度を測定したところ、温度２５℃において３６．５重量％であった。なお、取得した結晶は粉末エックス線測定の前処理として実施した乳鉢での結晶の粉砕過程において、帯電による激しい付着性を示し、またステンレス製の薬さじで結晶を採取する際、周囲に結晶が激しく飛散する様子が見られた。
　実施例１及び比較例１で取得した還元型補酵素Ｑ１０の結晶をそれぞれガラスビンにいれ、フタをせずに開放状態で２５℃、遮光下にて保存して還元型補酵素Ｑ１０と酸化型補酵素Ｑ１０の重量比を下記ＨＰＬＣ分析により求めた。結果を表１に示す。
（ＨＰＬＣ分析条件）
カラム：ＹＭＣ－Ｐａｃｋ（ワイ・エム・シー製）、１５０ｍｍ（長さ）、４．６ｍｍ（内径）
移動相：メタノール／ヘキサン＝９／１（ｖ／ｖ）
検出波長：２９０ｎｍ
流速：１ｍｌ／ｍｉｎ
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　上記結果の通り、本発明の還元型補酵素Ｑ１０は特に酸化に対する防護策をとらなくとも、非常に安定で酸化されにくいことが確認された。
　５００ｍＬのステンレス製反応器（耐圧テクノ製、内径：５４ｍｍ、深さ：２２５ｍｍ）に、市販の還元型補酵素Ｑ１０（カネカ・ニュートリエンツ製、従来公知の還元型補酵素Ｑ１０結晶）５０ｇを入れ、撹拌下、真空ポンプで減圧（圧力：４ｋＰａ）しながら、反応容器内の温度を４６～４７℃に加温した。撹拌にはアンカー翼（翼長：５０ｍｍ）を使用し、撹拌回転数は３００ｒｐｍとした。この操作を５５時間継続した後、粉末エックス線回折により分析をおこなった。その結果、図１に示すように、回折角（２θ±０．２°）１１．４４°、１８．１４°、１９．１０°、２２．２２°、２３．０８°及び３３．２４°に特徴的なピークが見られ、従来公知の還元型補酵素Ｑ１０とは異なる結晶形であることが確認された。
比較例２
　真空オーブン（アズワン製ＶＯ－４００）に、市販の還元型補酵素Ｑ１０（株式会社カネカ製、従来公知の還元型補酵素Ｑ１０結晶）５０ｇを入れ、静置状態で、真空ポンプで減圧しながら、真空オーブン内の温度を４２℃に加温した。この操作を９８時間継続した後、粉末エックス線回折により分析をおこなった。その結果、回折ピークのパターンは従来公知の還元型補酵素Ｑ１０結晶と同一であり、変化はみられなかった。
　本明細書で引用した全ての刊行物、特許及び特許出願をそのまま参考として本明細書にとり入れるものとする。

Claims (13)

  1. 　示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により、５℃／分の速度で昇温した場合において、５４±２℃に吸熱ピークを有する還元型補酵素Ｑ１０結晶。
  2. 　粉末エックス線（Ｃｕ－Ｋα）回折において、回折角（２θ±０．２°）１１．５°、１８．２°、１９．３°、２２．３°、２３．０°及び３３．３°に特徴的なピークを示す還元型補酵素Ｑ１０結晶。
  3. 　図１に示した粉末エックス線（Ｃｕ－Ｋα）回折パターンを示すことを特徴とする、請求項２記載の還元型補酵素Ｑ１０結晶。
  4. 　錠剤法（ＫＢｒ法）による赤外分光分析において、８６２±１ｃｍ－１及び８８１±１ｃｍ－１に特徴的な吸収ピークを示すことを特徴とする、請求項１又は２記載の還元型補酵素Ｑ１０結晶。
  5. 　図２に示したＫＢｒ法による赤外分光スペクトルを示すことを特徴とする、請求項４記載の還元型補酵素Ｑ１０結晶。
  6. 　請求項１～５いずれか１項記載の還元型補酵素Ｑ１０結晶を含有する、還元型補酵素Ｑ１０結晶性固体。
  7. 　還元型補酵素Ｑ１０を、脂肪族炭化水素を溶媒として冷却晶析した後に、その後該溶媒中で析出した結晶を２５℃以上で２４時間以上保持することを特徴とする、還元型補酵素Ｑ１０結晶又は還元型補酵素Ｑ１０結晶性固体の製造法。
  8. 　脂肪族炭化水素が、ヘキサン、ヘプタン及びオクタンからなる群より選択される少なくとも１種であることを特徴とする、請求項７記載の製造法。
  9. 　還元型補酵素Ｑ１０を結晶化させる際に、請求項１～５のいずれか１項記載の還元型補酵素Ｑ１０結晶を種晶として添加することを特徴とする、還元型補酵素Ｑ１０結晶又は還元型補酵素Ｑ１０結晶性固体の製造法。
  10. 　食品、栄養機能食品、特定保健用食品、栄養補助剤、栄養剤、動物薬、飲料、飼料、化粧品、医薬品、治療薬、予防薬又はペットフードの用途における、請求項１～５のいずれか１項記載の還元型補酵素Ｑ１０結晶の使用。
  11. 　賦形剤、崩壊剤、滑沢剤、結合剤、酸化防止剤、着色剤、凝集防止剤、吸収促進剤、溶解補助剤、安定化剤、粘度調整剤、油脂、界面活性剤及び還元型補酵素Ｑ１０以外の活性成分からなる群より選択される少なくとも１つと、請求項１～５のいずれか１項記載の還元型補酵素Ｑ１０結晶とを含有する組成物。
  12. 　食品、栄養機能食品、特定保健用食品、栄養補助剤、栄養剤、動物薬、飲料、飼料、化粧品、医薬品、治療薬、予防薬又はペットフードの用途における、請求項６記載の還元型補酵素Ｑ１０結晶性固体の使用。
  13. 　賦形剤、崩壊剤、滑沢剤、結合剤、酸化防止剤、着色剤、凝集防止剤、吸収促進剤、溶解補助剤、安定化剤、粘度調整剤、油脂、界面活性剤及び還元型補酵素Ｑ１０以外の活性成分からなる群より選択される少なくとも１つと、請求項６記載の還元型補酵素Ｑ１０結晶性固体とを含有する組成物。
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