WO2012140080A1 - Verfahren und vorrichtung zur verbindung von zwei folienbahnen - Google Patents

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WO2012140080A1
WO2012140080A1 PCT/EP2012/056574 EP2012056574W WO2012140080A1 WO 2012140080 A1 WO2012140080 A1 WO 2012140080A1 EP 2012056574 W EP2012056574 W EP 2012056574W WO 2012140080 A1 WO2012140080 A1 WO 2012140080A1
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active film
passive film
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PCT/EP2012/056574
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Alfred Wipf
Rolf STEINEMANN
Jan Thaerigen
Markus WEHRLI
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Robert Bosch Gmbh
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    • B65H2701/19—Specific article or web
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Definitions

  • the present invention relates to a method for connecting two film webs according to the preamble of claim 1 and a corresponding device according to the preamble of claim 9.
  • Flow wrap machines package products into a film by forming a tube from a film web around the products, creating longitudinal and transverse sealing seams and separating the individual packages.
  • the film web is brought in the form of a roll on the machine, unrolled there and the film web processing stations, such as the folding device supplied.
  • a second roll can be prepared. If the first roll is used up, the first film web of the first roll is connected to the second film web of the second roll in a so-called splicing operation by a splicing device in order to feed the film web to the second roll as a result of the packaging machine.
  • the beginning of the film of the new roll is provided with tape or the like and placed so that the beginning of the new roll is connected to the film end of the old role in the splicing with the tape and thereby the new film is pulled into the machine.
  • the spliced portion of the film is processed normally by the machine, with the products being discharged with the spliced portion of the film.
  • the adhesive bond is not can always withstand the tensile load on the film web, which can lead to a separation of the film web of the old role and that of the new role, which then leads to a machine stop, in which the film web must be re-threaded.
  • the merging of the films according to EP 0 061 788 works as follows: After detecting the end of a first film roll of the tubular bag machine, by compressing two pulleys of the first, resp. second film web by means of electromagnet, the end of the outgoing film web and the beginning of the new film web compressed and connected by means of adhesive tape. This is done as a function of centering marks on the film, so that in this Spieissvorgang the centering of the old and the new film superimposed and thus the regular spacing of the imprints on the two films are maintained. This ensures that only very few products (ideally only the one with the split seam) have to be discharged. Also, in this way, replacing an old leaking roll with a new one without stopping the machine can be done.
  • EP 0 061 788 A disadvantage of the technical teaching of EP 0 061 788 is that the second new film web is prepared stationarily, which is why the new web is accelerated after splitting from a stationary state to full speed. This is possible only up to certain maximum speeds. At higher speeds, the machine must be throttled, because otherwise the connection between the two film webs can not be performed as required, and in particular the above-mentioned problem of tearing can arise.
  • the beginning of the new film web is prepared with tape and placed between the two pulleys.
  • the two rolls (left / right) have to be prepared differently, because the films are pulled in opposite directions. This can lead to incorrect preparation, which in turn can lead to machine downtime.
  • the film must then be completely removed and re-threaded, which usually takes a few minutes.
  • the preparation of the beginning of the new film web is also critical.
  • the foil web must be taped and brought close to the active web. In this case, the active web can detect the tape and could unintentionally retract the new film, which also leads to a machine downtime.
  • the new foil must be precisely positioned with respect to the centering mark. This position is not always in the same place with different films and different print lengths, which can lead to errors.
  • the invention has for its object to provide a method and an apparatus which overcomes the disadvantages of the prior art.
  • the connection process between the old and the new film web is to be improved.
  • a splicing method is used for connecting an active film web wound on a first roll to a passive film web wound on a second or further roll.
  • the active film web is unwound from the first roll and fed to at least one processing station.
  • the active film web is spliced or bonded to the passive film web so that the passive film web is drawn into the at least one processing station through the active film web and thus becomes the active film web from the passive film web .
  • the passive film web is provided on its outer side with a connecting element.
  • the active film web and the passive film web are moved relative to each other.
  • the active film web is pressed against the second or further roll with the passive film web, thus splicing the passive film web over the connecting element with the active film web.
  • the relative movement between the active film web and the passive film web takes place temporally, preferably immediately before the splicing process.
  • the relative movement can be interrupted, which is then a pre-positioning of the two foils to each other, or the movement can go directly into the splicing process.
  • the second or further roll can be accelerated with the passive film web such that the peripheral speed of the second or further roll is substantially equal to the speed of the active film web, wherein the passive film web and the active film web in move the same direction.
  • the first or active role can be throttled, whereby the speeds of the two film webs are aligned faster. By adjusting the speed, the films can be joined without throttling the film speed. A sudden acceleration of the passive film web through the active film web during the splicing can be avoided. In addition, forces or a jerk during splicing are reduced. Also, the risk of tearing the Spieissthetic can be reduced.
  • the movement of the further roller can be synchronized with the passive film web with the movement of the active film web, whereby the active film web runs with the passive film web in particular position synchronous.
  • any imprints, sealing layers in cold seal foils, opening aids or other film properties of the passive and active film web can be synchronized and a subsequent synchronization of the film web in the processing machine can be omitted, which in addition the reject can be reduced.
  • the beginning of the film can preferably be marked with a special brand.
  • the connecting element is color-coded, in which case the connecting element is the mark.
  • this connecting element can be recognized and spliced in the correct position.
  • it can be checked by means of suitable recognition of the connecting element whether it is present and / or activated.
  • the synchronization of the two film webs can be provided in particular by recognizing position marks applied to the film web, which are positioned relative to the printed image or other recurring film features.
  • a position mark is used on the passive film web for synchronization, which is arranged with respect to the running direction of the passive film web behind the connecting element.
  • a position mark, a centering mark or even the mark, which is present for the detection of the beginning of the film can be used to check whether the roll has been placed in the correct position in the machine.
  • a position mark, a centering mark or even the mark which is present for the detection of the beginning of the film, can be used to check whether the roll has been placed in the correct position in the machine.
  • sensors after placing the new role they are rotated to a suitable position.
  • the active film web can be severed after the splicing process. This reduces tearing of a loose end of the film and allows a good retraction of the new film web in the processing stations. The length at which two film webs are overlapped into the processing stations can be reduced, thereby reducing the number of packages that must be rejected.
  • the inside of the active film web can be connected to the outside of the passive film web, so that the active film web and the passive film web have the same orientation with respect to their surfaces.
  • the inside of the active film web is pressed against the connecting element on the outside of the passive film web on the passive roller. This eliminates the provision of wound in different directions films. Likewise, this can eliminate the need to prepare the roles differently, which in turn means that Error prone reduced.
  • the beginning of the passive film web, which is spliced to the active film web, is preferably secured with a fuse on the outside of the rolled-up passive film web.
  • the fuse has a smaller resistance to detachment than the connecting element of the splice connection.
  • the fuse is designed as an adhesive connection.
  • a spitting device serves to produce a spit connection of an active film web which is wound on a first roll, with a passive film web which is wound on a further roll, wherein the active film web is unwound from the first roll.
  • the Spieissvoriques serves essentially to carry out the Spieissvons.
  • the splitter comprises a first axis of rotation with the first roller, at least one further axis of rotation, each with a further roller and a pressure unit.
  • the further role with the passive film web has on its outer side via a connecting element, wherein prior to the process of splicing, the active film web and the passive film web by the Andrückech are relatively movable toward each other. In the process of splicing, the active film web with the pressing unit can be pressed against the further roll with the passive film web, and so the passive film web can be spliced via the connecting element with the active film web.
  • Fig. 1 is a schematic perspective view of a Spieissvoroplasty according to a embodiment
  • Fig. 2 is a schematic side view of the splitter according to Figure 1 in
  • FIG. 3 shows a schematic side view of the splicing device according to FIG. 1 shortly before the splicing process
  • FIG. 4 shows a schematic side view of the splicing device according to FIG. 1 during the splicing process
  • Fig. 8 - 10 shows a configuration for the application of the Spieissvortechnisch after the
  • FIG. 1 shows a splicing device 1 for producing a splicing connection between a first or old film web 2 and a second or new film web 3 according to the present invention.
  • the film web is in particular a cold-sealing film or a heat-sealing film for producing a tubular bag, which is why it is also possible to speak of a tubular film.
  • the film web is then fed by the Spieissvorraum 1 at least one further processing station.
  • the further processing station can be, for example, a packaging station in which bulk material or individual portions are packed through the tubular film.
  • the splicer 1 comprises at least two axes of rotation 5, 9 for receiving the rollers with the film webs and a pressing unit 11, which serves to produce or support the splice.
  • a second axis of rotation 9, on which a second roller 8 is mounted with the second film web 3 is present.
  • the roll from which the film web is unwound and fed to the processing unit may be referred to as an active or old roll.
  • the corresponding axis of rotation is then, analogously, the active axis of rotation and the film web the active film web.
  • the first roller 4 is the active roller and thus the first axis of rotation 5 is the active axis of rotation.
  • the other axes of rotation or rollers, of which no film web is unwound, can be referred to as passive rotary axes or rollers or film web.
  • the second roller 8 is the passive roller and the second axis of rotation 9 is the passive axis of rotation.
  • the loose end of the passive roll may be referred to herein as the film leader and the end of a finished roll as the film tail.
  • the film web 2 of the active roller 4 is spliced or connected to the film web 3 of the passive roller 8.
  • the splicing device 1 ensures splicing of the active film web 2 with the passive film web 3, so that the passive film web 3 is drawn into the further processing stations through the active film web 2, which has the advantage that a complex insertion of the passive film web 3 is eliminated. Consequently, after splicing, the passive roller becomes the active roller, because of this role then the film web is unwound. The previous active role, the film web was unwound or processed to a residual amount of film is then removed and it is a new role in the Spieissvorraum 1 used.
  • the splicing device 1 can comprise some optional deflection rollers.
  • the first or active film web 2 is guided here via a first guide roller 6 and second guide roller 7 from the splicer 1 and moves along the arrow P.
  • the unwinding of the film web from the first roller 4 for example, by not shown here driving rollers, which Pull the film web along the arrow P.
  • the active axis of rotation 5 may optionally be equipped with a brake, so that a controlled settlement is possible.
  • each of the rotation axis 5, 9 may include its own brake or be coupled via a common brake.
  • the pressing unit 11 will now be explained with the aid of FIG. A pressing force is provided on the splicing point via the pressing unit 11, so that the active film web 2 can be connected to the passive film web 3.
  • the pressing unit 11, which is pivotable about an axis 12, here here comprises a pressure roller 13, which are connected by two mutually parallel bracket 14 with the pivot axis 12 in connection. About the pressure roller 13, the corresponding pressure force is exerted on the Spieissstelle. Further, the pressing unit 11 may have a guide roller 15, which can guide the first film web with a better angle to the splice.
  • the splicing device comprises a revolving wheel 16.
  • the first axis of rotation 5 with the associated deflection roller 6, the second axis of rotation 9 with the associated deflection roller 6 are arranged in the present embodiment on the turret wheel 16, which is pivotable about an axis of rotation, which is shown in FIG. 2 with a pivot point 17.
  • Ver pivotal movement of the turret wheel 16 the active film web 2 and the passive film web 3 can be moved relative to each other, so that the splicing process, as explained below, is feasible. In this context, it should be mentioned that the relative movement can also be carried out elsewhere.
  • the turret wheel 16 can essentially two positions, namely a starting position and a Spieisswolf take.
  • the starting position is shown in FIG.
  • the active roller 4 stands over the passive roller 8 and the active film web 2 is unwound from the active roller 4, wherein the active film web 2 is guided here via the second deflection roller 7.
  • the position shown in Figure 2 is the normal position in the settlement. In this position, it is also preferable to replace the old roll with the remaining amount of foil by a new roll.
  • the corresponding axis of rotation always comes to lie in the same place, which allows a simple change of the role.
  • the passive roller 8 is here in the waiting position.
  • the Spieisswolf shown in Figures 3 and 4 is started, and the two film webs can be spliced together.
  • the passive film web 3 is provided on the outside 18, near or at the beginning of the film 22, with a connecting element 19.
  • the connecting element 19 serves as a chip means for connecting the active film web 2 with the passive film web 3.
  • the connecting element 19 can be designed in various ways. It is preferably an adhesive element, such as an adhesive strip, a double-sided adhesive strip or adhesive dots or adhesive strips, which are applied to the outer side 18. Further alternatives of the connecting element 19 are explained with the figures 5 to 7.
  • This preparation can be performed when the roll is already placed on the machine. However, the new roll can also be prepared immediately before application to the machine, the rolls can already be prepared for storage or even prepared by a supplier.
  • the active film web 2 is spliced with the passive film web 3, so that the passive film web 3 is drawn into the at least one processing station and thus of the passive film web third becomes the active film web 2.
  • the amount of residual film can be detected, for example, by measuring the roll diameter or by detecting special print marks or position marks announcing the end of the film in the region of the end of the film. Alternatively, the end of the film can be recognized directly. Furthermore, it would also be conceivable to measure the angular speed of the roll and the film speed, so that the film diameter can be determined.
  • the chip device has a corresponding sensor unit.
  • the sensor unit can also be arranged outside the splitter, in which case the splitter is supplied with appropriate data.
  • the turret wheel 16 rotates in the Spieisswolf and the passive role can be pre-positioned with respect to the connecting element 19 or the centering mark by rotation.
  • the active film web 2 moves in the vicinity of the passive film web 3, wherein the two film webs 2, 3 can be prepositioned relative to each other.
  • the Spieissvorraum is then essentially in the Spieisswolf.
  • the splicer 1, in particular the turret wheel 16, and the pressure unit 11 comes into contact with the active film web 2.
  • the active film web 2 is then on the first guide roller 6 of the turret wheel 16, the Guide roller 15 and the pressure roller 13 of the pressing unit 11 to the second guide roller 7 out.
  • the pressing unit 11 comes with the pressure roller 13 to lie so that the pressure roller 13 comes to rest with a small distance to the outside 18 of the passive film web 3.
  • a small distance is meant a distance which has a dimension that a contact between the two films can barely be excluded.
  • the active film web 2 and the passive film web 3 are thus moved relative to each other.
  • the active film web 2 is pressed against the passive roller 8 with the passive film web 3 and so the passive film web 3 is spliced via the connecting element 19 with the active film web 2.
  • the pressure roller 13 of the pressure unit 11 is further moved here against the passive roller 8 and thus pushes the active film web 2 against the passive film web 3 and against the connecting element 19 of the passive film web 3, thus causing a splicing of the active film web 2 with the passive Film web 3 is coming.
  • the passive roller 8 is preferably accelerated such that the peripheral speed of the passive roller 8 is equal to the speed of the active film web 2, wherein the active film web 2 moves in the same direction as the passive film web 3.
  • the Splicing without throttling the speed of the film web done, which has the advantage that the movements on the other processing machines also need not be throttled.
  • this results in a better Spieissstelle because the two film webs have approximately the same speed during the Spieissvorgang.
  • the corresponding axis of rotation here the second axis of rotation 9, provided with a drive motor.
  • each axis of rotation 5, 9 with be provided a separate drive motor or there may be a single drive motor, which is coupled to the corresponding axis of rotation.
  • the movement of the passive roller 8 can be synchronized with the movement of the active film web 2.
  • a correction of the position of the printed image in the processing machine can be omitted.
  • the number of products which have a wrong position of the printed image after the splicing process and thus have to be eliminated, can be greatly reduced.
  • the films may have corresponding position marks, centering marks or control marks.
  • the film speed of the active film web can likewise be detected, in which case it is comparable to the likewise recorded speed of the drive of the reel, and so error conditions can be detected. Upon occurrence of such a fault condition, it would be conceivable that an emergency splice is initiated.
  • the detection of marks or imprints on the roller 8 with the passive film web 3 also has the advantage that it can be seen whether the roller 8 has been correctly placed in the chip device with respect to the relative position to the roller 4 with the active film web 2.
  • the marks or imprints can also be arranged so that the roll is controlled to its location shortly after placement on the appropriate axis of rotation.
  • the marks are arranged laterally on the film web, so that it can be detected whether the roll is correct, and not reversed by 180 °, in the machine.
  • the film web 2 which was the active film web until it was spliced, is severed.
  • a corresponding cutting tool can be arranged on the pressing unit 11.
  • the active roller here the second roller 8
  • the turret wheel 16 is further pivoted by the turret wheel 16, so that the active roller 8 comes to rest over the roller, here the first roller 4 with the residual amount of foil.
  • the first roller 4 can be removed with the remaining amount of film from the Spieissvoruze and replaced by a new role, which then represents the passive role.
  • the initial state is restored in FIG.
  • the pivoting of the turret wheel in the starting position has the advantage that the role to be replaced is always in the same position, so that the replacement of the rollers for the operator is easier and can be automated if necessary.
  • the axes of rotation 5, 9 could also be arranged stationary or can move on a non-circular path.
  • the fuse or the adhesive connection 23 is preferably designed such that it has a smaller resistance than the connecting element 19 on the SpieissISS or that the smaller resistance is provided by a predetermined breaking point on the adhesive joint 23.
  • the splice connection with the connecting element 19 is therefore stronger with respect to mechanical forces than the adhesive connection 23 between the inner side 24 and the outer side 18 of the passive film web.
  • the adhesive bond 23 is formed so that the film beginning 22 is not released from the roll 8 during the acceleration of the film web 3, and that the adhesive bond 23 can be safely separated after splicing, while the SpississISS is not separated thereby via the connecting element 19.
  • the adhesive connection 23 may be formed, for example, with a cold adhesive or a similar adhesive.
  • a cold adhesive in which on the inside of the film cold adhesive is applied, which serves to connect the seams during the manufacture of the package, this cold adhesive can serve as an adhesive bond 23.
  • the adhesive joint 23 and the connecting element 19 are provided with the same adhesive element.
  • the connecting element 19 must be mounted on the outside of the outermost lag of the roll.
  • FIGS. 5 to 7 show various embodiments of the adhesive bond 23.
  • the prepared roll 8 with the passive film web 3 is shown in all figures.
  • the film beginning 22 is connected to the film web 3 by means of a double-sided adhesive strip 27 with the outer layer of the roll.
  • the adhesive joint 23 is thus provided by a double-sided adhesive tape 27.
  • the adhesive strip 27 can be, for example, an adhesive strip known by the trade name "easy splice tape.” It is important that the adhesive strip 27 provides less resistance between the beginning of the film and the outermost layer of the roll as the connecting element 19, as described above.
  • FIG. 6 likewise shows the double-sided adhesive strip 27 according to FIG. Identical parts are provided with the same reference numerals.
  • the film beginning here also includes a plurality of openings 28 through which the adhesive connection 23, so the backup, between the beginning of the film and the outer layer of the role comes about.
  • the openings 28 may be offset from one another in two or more rows.
  • the adhesive strip 27 serves with its outer side as a connecting element 19. The arrangement of a separate connecting element 19 is also conceivable.
  • FIG. 7 likewise shows a similar embodiment according to FIGS. 5 and 6. Again, the same parts are provided with the same reference numerals.
  • the film beginning 22 is here formed with cut corners, thus two edges 29 are provided, which are inclined or angled to the film web. Since the adhesive strip 27 protrudes beyond the cut corners, the adhesive connection 23 or the securing is achieved at this point. Again, the adhesive strip 27 with its outer side serves as a connecting element 19. The arrangement of a separate connecting element 19 is also conceivable.
  • hot splice dots / splatter can be applied to the initial region of the film shortly before splicing, which serve as connecting elements 19.
  • the beginning of the film must be marked when preparing the new film.
  • the end piece of the old roll is connected to the beginning piece of the new roll by means of this hot glue.
  • a film web 2, 3 which has a cold glue application 30 on the inside of the film web.
  • the glue application 30 can lead to areas 31 with a larger diameter of the roll.
  • an adaptation of the pressure roller 13 is necessary.
  • the pressure roller 13, as shown in the figure 8, be made of a soft material, so that the pressure roller 13 can deform according to the shape of the roller 4, 8.
  • the pressure roller 13 also have corresponding elevations and depressions, which are then adapted according to the elevations and depressions on the roller 4, 8. It can also be arranged several individual stored and sprung rollers instead of the pressure roller 13.
  • the splitting device and the splicing method according to the present invention have the following advantages:
  • the preparation of the new film to be fed can always be made equal outside the machine and regardless of the left or right roll, whereby the sources of error can be minimized, resulting in fewer disturbances.
  • the splice can be done at full speed as the new film has already been accelerated before the splicing process. As a result, the new role does not experience any acceleration after the splicing process, which means higher speeds are possible.
  • Preparation of the roll can be done independently of a centering mark. Centering is done automatically, so there is no faulty preparation and therefore less rejects and less risk of machine stopping due to uncentered products.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

Ein Spleissverfahren dient für die Verbindung einer aktiven Folienbahn (2), die auf einer ersten Rolle (4) aufgewickelt ist, mit einer passiven Folienbahn (3), die auf einer weiteren Rolle (8) aufgewickelt ist. Die aktive Folienbahn (2) wird von der ersten Rolle (4) abgewickelt und mindestens einer Verarbeitungsstation zugeführt. Bei Erreichen einer Restfolienmenge der aktiven Folienbahn (2) auf der ersten Rolle (4) wird die aktive Folienbahn (2) mit der passiven Folienbahn (3) verspleisst bzw. verbunden, so dass die passive Folienbahn in die mindestens eine Verarbeitungsstation durch die aktive Folienbahn (2) eingezogen wird und somit von der passiven Folienbahn zur aktiven Folienbahn wird. Vor dem Vorgang des Spleissens wird die passive Folienbahn (3) auf deren Aussenseite (18) mit einem Verbindungselement (19) versehen, und vor dem Vorgang des Spleissens die aktive Folienbahn (2) und die passive Folienbahn (3) relativ aufeinander zu bewegt werden, wobei die aktive Folienbahn (2) gegen die weitere Rolle (8) mit der passiven Folienbahn (3) gedrückt wird und so die passive Folienbahn (3) über das Verbindungselement (19) mit der aktiven Folienbahn (2) verspleisst wird.

Description

TITEL
Verfahren und Vorrichtung zur Verbindung von zwei Folienbahnen
TECHNISCHES GEBIET
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verbindung von zwei Folienbahnen gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 1 und eine entsprechende Vorrichtung nach dem Oberbegriff nach Anspruch 9.
STAND DER TECHNIK
Schlauchbeutelmaschinen verpacken Produkte in eine Folie, indem ein Schlauch aus einer Folienbahn um die Produkte geformt wird, längs- und querseitige Siegelnähte erzeugt und die einzelnen Pakete getrennt werden. Die Folienbahn wird in Form von einer Rolle auf die Maschine gebracht, dort abgerollt und die Folienbahn Verarbeitungsstationen, wie beispielsweise der Faltvorrichtung, zugeführt.
Aus dem Stand der Technik, wie beispielsweise aus der EP 0 061 788, ist bekannt, dass während von der einen Rolle die Folienbahn der Verpackungsmaschine zugeführt wird, eine zweite Rolle vorbereitet werden kann. Ist die erste Rolle aufgebraucht, wird in einem sogenannten Spieissvorgang durch eine Spieissvorrichtung die erste Folienbahn der ersten Rolle mit der zweiten Folienbahn der zweiten Rolle verbunden, um in Folge der Verpackungsmaschine die Folienbahn der zweiten Rolle zuzuführen. Dazu wird der Folienanfang der neuen Rolle mit Klebeband oder ähnlichem versehen und so platziert, dass der Folienanfang der neuen Rolle beim Spieissvorgang mit dem Folienende der alten Rolle mittels dem Klebeband verbunden wird und dadurch die neue Folie in die Maschine eingezogen wird. Der gespleisste Bereich der Folie wird normal von der Maschine verarbeitet, wobei die Produkte mit dem gespleissten Teil der Folie ausgeschleust werden. Bei dieser Lösung hat es sich als nachteilig erwiesen, dass die Klebeverbindung nicht immer der Zugbelastung auf die Folienbahn standhalten kann, wobei es zu einer Trennung der Folienbahn der alten Rolle und desjenigen der neuen Rolle kommen kann, was dann zu einem Maschinenstopp führt, bei dem die Folienbahn neu angefädelt werden muss.
Das Zusammenführen der Folien nach der EP 0 061 788 funktioniert wie folgt: Nach detektieren des Endes einer ersten Folienrolle der Schlauchbeutelmaschine, werden durch Zusammenpressen zweier Umlenkrollen der ersten, resp. zweiten Folienbahn mittels Elektromagnet, das Ende der auslaufenden Folienbahn und der Anfang der neuen Folienbahn zusammengedrückt und mittels Klebeband verbunden. Dies wird in Abhängigkeit von Zentriermarken auf der Folie gemacht, damit bei diesem Spieissvorgang die Zentriermarken der alten und der neuen Folie übereinanderliegen und somit die regelmässigen Abstände der Aufdrucke auf den beiden Filmen beibehalten werden. Damit wird erreicht, dass nur sehr wenige Produkte (im Idealfall nur dasjenige mit der Spieissnaht) ausgeschleust werden müssen. Ebenfalls kann auf diese Weise das Ersetzen einer alten auslaufenden Rolle mit einer neuen ohne Anhalten der Maschine gemacht werden.
Nachteilig an der technischen Lehre der EP 0 061 788 ist, dass die zweite neue Folienbahn stationär vorbereitet wird, weshalb die neue Bahn nach dem Spleissen von stehendem Zustand auf die volle Geschwindigkeit beschleunigt wird. Dies ist nur bis zu gewissen Maximalgeschwindigkeiten möglich. Bei höheren Geschwindigkeiten muss die Maschine gedrosselt werden, weil sonst die Verbindung zwischen den beiden Folienbahnen nicht den Anforderungen entsprechend ausgeführt werden kann, und insbesondere das oben genannte Problem des Reissens entstehen kann.
Weiter wird der Anfang der neuen Folienbahn mit Klebeband vorbereitet und zwischen die beiden Umlenkrollen gebracht. Die beiden Rollen (links/rechts) müssen unterschiedlich vorbereitet werden, weil die Folien gegengleich eingezogen werden. Dies kann zu fehlerhafter Vorbereitung führen, was wiederum zu einem Maschinenstillstand führen kann. Die Folie muss anschliessend vollständig entfernt und neu eingefädelt werden was in der Regel einige Minuten in Anspruch nimmt.
Die Vorbereitung des Anfangs der neuen Folienbahn ist zudem kritisch. Die Folienbahn muss mit Klebeband versehen und in die Nähe der aktiven Bahn gebracht werden. Dabei kann die aktive Bahn das Klebeband erfassen und könnte ungewollt die neue Folie einziehen, was ebenfalls zu einem Maschinenstillstand führt. Ebenfalls muss die neue Folie bezüglich der Zentriermarke genau positioniert werden. Diese Position ist bei unterschiedlichen Folien und unterschiedlichen Abzugslängen nicht immer am selben Ort, was zu Fehlern führen kann.
DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, welche die Nachteile des Standes der Technik überwindet. Insbesondere soll der Verbindungsvorgang zwischen der alten und der neuen Folienbahn verbessert werden.
Eine solche Aufgabe löst ein Spieissverfahren nach Anspruch 1. Demgemäss dient ein Spieissverfahren für die Verbindung einer aktiven Folienbahn, die auf einer ersten Rolle aufgewickelt ist, mit einer passiven Folienbahn, die auf einer zweiten bzw. weiteren Rolle aufgewickelt ist. Die aktive Folienbahn wird von der ersten Rolle abgewickelt und mindestens einer Verarbeitungsstation zugeführt. Bei Erreichen einer Restfolienmenge der aktiven Folienbahn auf der ersten Rolle wird die aktive Folienbahn mit der passiven Folienbahn verspleisst bzw. verbunden, so dass die passive Folienbahn in die mindestens eine Verarbeitungsstation durch die aktive Folienbahn eingezogen wird und somit von der passiven Folienbahn zur aktiven Folienbahn wird. Vor dem Vorgang des Spieissens wird die passive Folienbahn auf ihrer Aussenseite mit einem Verbindungselement versehen. Weiter werden die aktive Folienbahn und die passive Folienbahn relativ aufeinander zu bewegt. Während des Vorgangs des Spieissens wird die aktive Folienbahn gegen die zweite bzw. weitere Rolle mit der passiven Folienbahn gedrückt und so die passive Folienbahn über das Verbindungselement mit der aktiven Folienbahn verspleisst.
Mit einem solchen Verfahren wird ein vereinfachtes Herstellen einer Spieissverbindung zwischen einer auslaufenden und einer neuen Folienbahn bereitgestellt. Durch das Anpressen der einen Folienbahn an die Rolle mit der anderen Folienbahn kann eine zuverlässigere Verbindungsart bereitgestellt werden, was den Verbindungsvorgang insgesamt verbessert.
Unter der Aussenseite der Folie oder der Folienbahn wird die im aufgewickelten Zustand nach aussen gewandte Seite verstanden. Analog dazu ist die Innenseite der Folie oder der Folienbahn die im aufgewickelten Zustand nach innen zur Rollenmitte gewandte Seite.
Die relative Bewegung zwischen der aktiven Folienbahn und der passiven Folienbahn erfolgt zeitlich gesehen vorzugsweise unmittelbar vor dem Spieissvorgang. Die relative Bewegung kann unterbrochen werden, wobei es sich dann um eine Vorpositionierung der beiden Folien zueinander handelt, oder die Bewegung kann direkt in den Spieissvorgang übergehen.
Bevorzugterweise kann vor dem Vorgang des Spleissens die zweite bzw. weitere Rolle mit der passiven Folienbahn derart beschleunigt werden, dass die Umfangsgeschwindigkeit der zweiten bzw. weiteren Rolle im wesentlichen gleich der Geschwindigkeit der aktiven Folienbahn ist, wobei sich die passive Folienbahn und die aktive Folienbahn in die gleiche Richtung bewegen. Zusätzlich kann auch die erste oder aktive Rolle gedrosselt werden, wodurch die Geschwindigkeiten der beiden Folienbahnen schneller angeglichen sind. Durch die Angleichung der Geschwindigkeit können die Folien ohne eine Drosselung der Foliengeschwindigkeit miteinander verbunden werden. Ein plötzliches Beschleunigen der passiven Folienbahn durch die aktive Folienbahn während des Spleissens kann vermieden werden. Zudem werden Kräfte oder ein Ruck während des Spleissens reduziert. Auch kann das Risiko des Reissens der Spieissverbindung vermindert werden.
Vorzugsweise kann die Bewegung der weiteren Rolle mit der passiven Folienbahn mit der Bewegung der aktiven Folienbahn synchronisiert werden, wodurch die aktive Folienbahn mit der passiven Folienbahn insbesondere positionssynchron läuft. Dadurch können allfällige Aufdrucke, Siegelschichten bei Kaltsiegelfolien, Öffnungshilfen oder sonstige Folieneigenschaften der passiven und aktiven Folienbahn synchronisiert werden und eine spätere Synchronisation der Folienbahn in der Verarbeitungsmaschine kann entfallen, wodurch zusätzlich der Ausschuss verringert werden kann.
Der Folienanfang kann bevorzugt mit einer speziellen Marke gekennzeichnet sein. Damit kann der Spieisspunkt erkannt werden. Besonders bevorzugt ist das Verbindungselement farblich gekennzeichnet, wobei dann das Verbindungselement die Marke ist. Dadurch kann dieses Verbindungselement erkannt und positionsrichtig gespleisst werden. Optional kann nach dem Aufsetzen der neuen, passiven Rolle mittels geeigneten Erkennens des Verbindungselementes geprüft werden, ob dieses anwesend und/oder aktiviert ist.
Die Synchronisation der beiden Folienbahnen kann insbesondere durch Erkennen von auf der Folienbahn aufgebrachten Positionsmarken, welche relativ zum Druckbild oder anderen wiederkehrenden Folienmerkmalen positioniert sind, bereitgestellt werden. Bevorzugt wird eine Positionsmarke auf der passiven Folienbahn zum Synchronisieren verwendet, welche bezüglich der Laufrichtung der passiven Folienbahn hinter dem Verbindungselement angeordnet ist.
Bevorzugterweise kann eine Positionsmarke, eine Zentriermarke oder aber auch die Marke, welche für die Erkennung des Folienanfangs vorhanden ist, dazu verwendet werden, um zu überprüfen, ob die Rolle in korrekter Lage in die Maschine aufgesetzt worden ist. Vorzugsweise kann mit geeigneten Sensoren nach dem Aufsetzen der neuen Rolle diese in eine geeignete Position gedreht werden.
Vorzugsweise kann die aktive Folienbahn nach erfolgtem Spieissvorgang durchtrennt werden. Dies vermindert Nachziehen eines losen Folienendes und ermöglicht ein gutes Einziehen der neuen Folienbahn in die Verarbeitungsstationen. Die Länge, auf der zwei Folienbahnen überlappend in die Verarbeitungsstationen eingezogen werden, kann reduziert werden, wodurch die Anzahl Packungen, die ausgeschieden werden müssen, reduziert werden kann.
Beim Spieissvorgang kann vorzugsweise die Innenseite der aktiven Folienbahn mit der Aussenseite der passiven Folienbahn verbunden werden, so dass die aktive Folienbahn und die passive Folienbahn bezüglich deren Oberflächen die gleiche Orientierung aufweisen. Bevorzugt wird die Innenseite der aktiven Folienbahn gegen das Verbindungselement auf der Aussenseite der passiven Folienbahn auf der passiven Rolle gedrückt. Dadurch entfällt das Bereitstellen von in verschiedene Richtungen aufgewickelten Folien. Ebenfalls kann dadurch ein unterschiedliches Vorbereiten der Rollen entfallen, was wiederum die Fehleranfälligkeit vermindert.
Der Anfang der passiven Folienbahn, welche mit der aktiven Folienbahn verspleisst wird, ist vorzugsweise mit einer Sicherung an der Aussenseite der aufgerollten passiven Folienbahn gesichert. Dadurch kann ein unbeabsichtigtes Abwickeln der passiven Folienbahn verhindert werden. Bevorzugt weist die Sicherung einen kleineren Widerstand gegen ein Ablösen als das Verbindungselement der Spieissverbindung auf. Somit kann sichergestellt werden, dass sich beim Spleissen die Sicherung löst und nicht die Spieissverbindung. Bevorzugt ist die Sicherung als Klebeverbindung ausgebildet.
Eine Spieissvorrichtung dient der Herstellung einer Spieissverbindung einer aktiven Folienbahn, die auf einer ersten Rolle aufgewickelt ist, mit einer passiven Folienbahn, die auf einer weiteren Rolle aufgewickelt ist, wobei die aktive Folienbahn von der ersten Rolle abgewickelt wird. Die Spieissvorrichtung dient im Wesentlichen der Durchführung des Spieissverfahrens. Die Spieissvorrichtung umfasst eine erste Drehachse mit der ersten Rolle, mindestens eine weitere Drehachse mit jeweils einer weiteren Rolle und eine Andrückeinheit. Die weitere Rolle mit der passiven Folienbahn verfügt auf deren Aussenseite über ein Verbindungselement, wobei vor dem Vorgang des Verspleissens die aktive Folienbahn und die passive Folienbahn durch die Andrückeinheit relativ aufeinander zu bewegbar sind. Beim Vorgang des Verspleissens ist die aktive Folienbahn mit der Andrückeinheit gegen die weitere Rolle mit der passiven Folienbahn drückbar und so ist die passive Folienbahn über das Verbindungselement mit der aktiven Folienbahn verspleissbar.
Weitere Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden im Folgenden anhand der Zeichnungen beschrieben, die lediglich zur Erläuterung dienen und nicht einschränkend auszulegen sind. In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 eine schematische Perspektivansicht einer Spieissvorrichtung gemäss einer Ausführungsform;
Fig. 2 eine schematische Seitenansicht der Spieissvorrichtung nach Figur 1 im
Betriebszustand;
Fig. 3 eine schematische Seitenansicht der Spieissvorrichtung nach Figur 1 kurz vor dem Spieissvorgang;
Fig. 4 eine schematische Seitenansicht der Spieissvorrichtung nach Figur 1 während dem Spieissvorgang;
Fig. 5 - 7 verschiedene Beispiele der Ausbildung eines Folienanfangs der neuen
Rolle;
Fig. 8 - 10 eine Konfiguration für die Anwendung der Spieissvorrichtung nach den
Figuren 1 bis 4.
BESCHREIBUNG BEVORZUGTER AUSFÜHRUNGSFORMEN
In der Figur 1 wird eine Spieissvorrichtung 1 für die Herstellung einer Spieissverbindung zwischen einer ersten oder alten Folienbahn 2 und einer zweiten oder neuen Folienbahn 3 gemäss der vorliegenden Erfindung gezeigt. Bei der Folienbahn handelt es sich insbesondere um eine Kaltsiegelfolie oder eine Heisssiegelfolie zur Herstellung eines Schlauchbeutels, weshalb auch von einer Schlauchbeutelfolie gesprochen werden kann. Die Folienbahn wird dann von der Spieissvorrichtung 1 mindestens einer weiteren Verarbeitungsstation zugeführt. Die weitere Verarbeitungsstation kann beispielsweise eine Verpackungsstation sein, in welcher Schüttgut oder Einzelportionen durch die Schlauchfolie verpackt werden.
Die Spieissvorrichtung 1 umfasst mindestens zwei Drehachsen 5, 9 zur Aufnahme der Rollen mit den Folienbahnen und eine Andrückeinheit 11, welche der Herstellung bzw. der Unterstützung der Spleissung dient. In der vorliegenden Ausführungsform ist eine erste Drehachse 5, auf welcher eine erste Rolle 4 mit der ersten Folienbahn 2 gelagert ist, und eine zweite Drehachse 9, auf welcher eine zweite Rolle 8 mit der zweiten Folienbahn 3 gelagert ist, vorhanden.
Die Rolle, von welcher die Folienbahn abgewickelt und der Verarbeitungseinheit zugeführt wird, kann als aktive oder alte Rolle bezeichnet werden. Die entsprechende Drehachse ist dann sinngemäss die aktive Drehachse und die Folienbahn die aktive Folienbahn. In den Figuren ist die erste Rolle 4 die aktive Rolle und somit ist die erste Drehachse 5 die aktive Drehachse.
Die anderen Drehachsen bzw. Rollen, von welchen keine Folienbahn abgewickelt wird, können als passive Drehachsen bzw. Rollen bzw. Folienbahn bezeichnet werden. In den Figuren ist die zweite Rolle 8 die passive Rolle und die zweite Drehachse 9 ist die passive Drehachse.
Das lose Ende der passiven Rolle kann hierin als Folienanfang und das Ende einer fertig abgewickelten Rolle als Folienende bezeichnet werden.
Durch die Spieissvorrichtung 1 wird die Folienbahn 2 der aktiven Rolle 4 mit der Folienbahn 3 der passiven Rolle 8 verspleisst bzw. verbunden. Bevor das Folienende 10 der aktiven Folienbahn 2 erreicht wird, sorgt die Spieissvorrichtung 1 für Spleissung der aktiven Folienbahn 2 mit der passiven Folienbahn 3, so dass die passive Folienbahn 3 in die weiteren Verarbeitungsstationen durch die aktive Folienbahn 2 eingezogen wird, was den Vorteil hat, dass ein aufwändiges Einführen der passiven Folienbahn 3 entfällt. Folglich wird nach erfolgter Spleissung die passive Rolle zur aktiven Rolle, weil von dieser Rolle dann die Folienbahn abgewickelt wird. Die bisherige aktive Rolle, dessen Folienbahn bis auf eine Restfolienmenge abgewickelt bzw. verarbeitet wurde, wird dann entfernt und es wird eine neue Rolle in die Spieissvorrichtung 1 eingesetzt.
Weiter kann in der Figur 1 erkannt werden, dass die Spieissvorrichtung 1 einige optionale Umlenkrollen umfassen kann. Die erste bzw. aktive Folienbahn 2 wird hier über eine erste Umlenkrolle 6 und zweite Umlenkrolle 7 aus der Spieissvorrichtung 1 geführt und bewegt sich entlang des Pfeils P. Die Abwicklung der Folienbahn von der ersten Rolle 4 erfolgt beispielsweise durch hier nicht dargestellte Antreibrollen, welche die Folienbahn entlang des Pfeils P ziehen.
Die aktive Drehachse 5 kann optional mit einer Bremse ausgerüstet sein, so dass eine kontrollierte Abwicklung ermöglicht wird. Hierfür kann jede der Drehachse 5, 9 eine eigene Bremse umfassen oder aber über eine gemeinsame Bremse gekoppelt sein. Die Andrückeinheit 11 wird nun mit Hilfe der Figur 1 erläutert. Über die Andrückeinheit 11 wird eine Andrückkraft auf die Spieissstelle bereitgestellt, so dass die aktive Folienbahn 2 mit der passiven Folienbahn 3 verbindbar ist. Die Andrückeinheit 11, welche um eine Achse 12 verschwenkbar ist, umfasst hier eine Andrückrolle 13, welche durch zwei parallel zueinander angeordnete Bügel 14 mit der Verschwenkachse 12 in Verbindung stehen. Über die Andrückrolle 13 wird die entsprechende Andrückkraft auf die Spieissstelle ausgeübt. Weiter kann die Andrückeinheit 11 eine Umlenkrolle 15 aufweisen, welche die erste Folienbahn mit einem besseren Winkel auf die Spieissstelle leiten kann.
Aus der Figur 1 kann auch erkannt werden, dass die Spieissvorrichtung ein Revolverrad 16 umfasst. Die erste Drehachse 5 mit der dazugehörigen Umlenkrolle 6, die zweite Drehachse 9 mit der dazugehörigen Umlenkrolle 6 sind in der vorliegenden Ausführungsform auf dem Revolverrad 16 angeordnet, welches um eine Drehachse, welche in der Figur 2 mit einem Drehpunkt 17 gezeigt ist, verschwenkbar ist. Durch die Ver schwenkbewegung des Revolverrades 16 kann die aktive Folienbahn 2 und die passive Folienbahn 3 relativ zueinander bewegt werden, so dass der Verspleissvorgang, wie untenstehend erläutert, durchführbar wird. In diesem Zusammenhang sei erwähnt, dass die relative Bewegung auch anderweitig ausführbar ist.
Das Revolverrad 16 kann im Wesentlichen zwei Stellungen, nämlich eine Ausgangsstellung und eine Spieissstellung, einnehmen. Die Ausgangsstellung wird in der Figur 2 gezeigt. Die aktive Rolle 4 steht dabei über der passiven Rolle 8 und die aktive Folienbahn 2 wird von der aktiven Rolle 4 abgewickelt, wobei die aktive Folienbahn 2 hier über die zweite Umlenkrolle 7 geführt wird. Bei der in Figur 2 gezeigten Position handelt es sich um die Normal Stellung bei der Abwicklung. In dieser Position wird auch vorzugsweise die alte Rolle mit der Restfolienmenge durch eine neue Rolle ersetzt. Vorteilhafterweise kommt hier die entsprechende Drehachse immer an den gleichen Ort zu liegen, was ein einfaches Wechseln der Rolle erlaubt. Die passive Rolle 8 befindet sich hier in der Warteposition. Wenn der Füllstand der aktiven Rolle ein bestimmtes Mass unterschritten hat, wird die in den Figuren 3 und 4 gezeigte Spieissstellung angefahren, und die beiden Folienbahnen können miteinander gespleisst werden. Vor dem Vorgang des Verspleissens wird die passive Folienbahn 3 auf deren Aussenseite 18, nahe oder beim Folienanfang 22, mit einem Verbindungselement 19 versehen. Das Verbindungselement 19 dient dabei als Spieissmittel zur Verbindung der aktiven Folienbahn 2 mit der passiven Folienbahn 3. Das Verbindungselement 19 kann verschiedenartig ausgebildet sein. Vorzugsweise handelt es sich um eine Klebeelement, wie einen Klebstreifen, einem doppelseitigen Klebstreifen oder um Klebstoffpunkte bzw. Klebstoffstreifen, welche auf die Aussenseite 18 aufgebracht werden. Weitere Alternativen des Verbindungselementes 19 werden mit den Figuren 5 bis 7 erläutert.
Diese Vorbereitung kann ausgeführt werden, wenn die Rolle bereits auf der Maschine platziert ist. Die neue Rolle kann aber auch unmittelbar vor dem Aufbringen auf die Maschine vorbereitet werden, die Rollen können bereits vorbereitet ans Lager gelegt oder sogar vorbereitet von einem Lieferanten bezogen werden.
Bei bzw. nach Erreichen einer Restfolienmenge der aktiven Folienbahn 2 auf der aktiven Rolle 4 wird also die aktive Folienbahn 2 mit der passiven Folienbahn 3 verspleisst, so dass die passive Folienbahn 3 in die mindestens eine Verarbeitungsstation eingezogen wird und somit die von der passiven Folienbahn 3 zur aktiven Folienbahn 2 wird.
Die Restfolienmenge kann beispielsweise durch Messen des Rollendurchmessers oder durch Erkennen von speziellen das Folienende ankündigende Druckmarken oder Positionsmarken im Bereich des Folienendes erkannt werden. Alternativ kann auch das Folienende direkt erkannt werden. Weiter wäre es auch denkbar, die Winkelgeschwindigkeit der Rolle und die Foliengeschwindigkeit zu messen, wodurch so der Foliendurchmesser bestimmbar wird. Für diese Messungen weist die Spieissvorrichtung eine entsprechende Sensoreinheit auf. Die Sensoreinheit kann auch ausserhalb der Spieissvorrichtung angeordnet sein, wobei dann die Spieissvorrichtung mit entsprechenden Daten versorgt wird.
Zeitlich vor dem Vorgang des Verspleissens, dreht das Revolverrad 16 in die Spieissstellung und die passive Rolle kann bezüglich des Verbindungselementes 19 oder der Zentriermarke durch Drehung vorpositioniert werden. Vor oder kurz nach dem Erreichen der Restfolienmenge wird, zeitlich kurz vor dem Vorgang des Verspleissens, die aktive Folienbahn 2 in die Nähe der passiven Folienbahn 3 bewegt, wobei die beiden Folienbahnen 2, 3 relativ zueinander vorpositioniert werden können. Die Spieissvorrichtung liegt dann im Wesentlichen in der Spieissstellung. Für die Vorpositionierung und die Spleissung verschwenkt sich in der vorliegenden Ausführungsform die Spieissvorrichtung 1, insbesondere das Revolverrad 16, und die Andrückeinheit 11 kommt in Kontakt mit der aktiven Folienbahn 2. Die aktive Folienbahn 2 wird dann über die erste Umlenkrolle 6 des Revolverrades 16, die Umlenkrolle 15 und die Andrückrolle 13 der Andrückeinheit 11 zur zweiten Umlenkrolle 7 geführt. Die Andrückeinheit 11 kommt mit der Andrückrolle 13 dabei so zu liegen, dass die Andrückrolle 13 mit einem kleinen Abstand zur Aussenseite 18 der passiven Folienbahn 3 zu liegen kommt. Unter einem kleinen Abstand wird ein Abstand verstanden, welcher eine Abmessung hat, dass eine Berührung der beiden Folien gerade noch ausgeschlossen werden kann.
Vor dem Vorgang des Verspleissens werden die aktive Folienbahn 2 und die passive Folienbahn 3 also relativ aufeinander zu bewegt. Beim Spieissvorgang wird die aktive Folienbahn 2 gegen die passive Rolle 8 mit der passiven Folienbahn 3 gedrückt und so wird die passive Folienbahn 3 über das Verbindungselement 19 mit der aktiven Folienbahn 2 verspleisst. Die Andrückrolle 13 der Andrückeinheit 11 wird hier weiter gegen die passive Rolle 8 bewegt und drückt somit die aktive Folienbahn 2 gegen die passive Folienbahn 3 bzw. gegen das Verbindungselement 19 der passiven Folienbahn 3, womit es zu einer Verspleissung der aktiven Folienbahn 2 mit der passiven Folienbahn 3 kommt.
Unmittelbar vor Vorgang des Verspleissens wird die passive Rolle 8 vorzugsweise derart beschleunigt, dass die Umfangsgeschwindigkeit der passiven Rolle 8 gleich der Geschwindigkeit aktiven Folienbahn 2 ist, wobei sich die aktive Folienbahn 2 in die gleiche Richtung bewegt, wie die passive Folienbahn 3. Somit kann die Verspleissung ohne Drosselung der Geschwindigkeit der Folienbahn erfolgen, was den Vorteil hat, dass die Bewegungen an den weiteren Verarbeitungsmaschinen ebenfalls nicht gedrosselt werden müssen. Weiter entsteht dadurch eine bessere Spieissstelle, da die beiden Folienbahnen während dem Spieissvorgang annähernd dieselbe Geschwindigkeit aufweisen. Für diese Beschleunigung ist die entsprechende Drehachse, hier die zweite Drehachse 9, mit einem Antriebsmotor versehen. Dabei kann jede Drehachse 5, 9 mit einem separaten Antriebsmotor versehen sein oder es kann ein einziger Antriebsmotor vorhanden sein, welcher mit der entsprechenden Drehachse gekoppelt wird.
In einer weiteren Ausführungsform kann die Bewegung der passiven Rolle 8 mit der Bewegung der aktiven Folienbahn 2 synchronisiert werden. Dadurch können allfällige Aufdrucke bzw. das allfällige Druckbild auf der aktiven Folienbahn 2 mit denjenigen der passiven Folienbahn 3 synchron, insbesondere positionssynchron, zueinander laufen. Somit kann eine Korrektur der Position des Druckbildes bei der Verarbeitungsmaschine entfallen. Damit kann auch die Anzahl der Produkte, welche nach dem Spieissvorgang eine falsche Position des Druckbildes aufweisen und damit ausgeschieden werden müssen, stark vermindert werden.
Für die Erfassung der Geschwindigkeit und/oder Position der Aufdrucke für die Synchronisation können die Folien entsprechende Positionsmarken, Zentriermarken oder Steuermarken aufweisen. Alternativ wäre es auch möglich, das Verbindungselement 19 zu erfassen und unter anderen die Geschwindigkeit bzw. der Synchronlauf anhand dem Verbindungselement 19 zu regeln. In diesem Zusammenhang sei noch erwähnt, dass ebenfalls die Foliengeschwindigkeit der aktiven Folienbahn erfasst werden kann, wobei dann diese mit der ebenfalls erfassten Geschwindigkeit des Antriebes der Rolle, vergleichbar ist, und so Fehlerzustände erfassbar sind. Bei Eintreten eines solchen Fehlerzustandes, wäre es denkbar, dass eine Notspleissung eingeleitet wird.
Die Erfassung von Marken oder Aufdrucken bei der Rolle 8 mit der passiven Folienbahn 3 hat zudem noch den Vorteil, dass erkennbar ist, ob die Rolle 8 bezüglich der relativen Position zur Rolle 4 mit der aktiven Folienbahn 2 korrekt in der Spieissvorrichtung eingelegt wurde.
Die Marken oder Aufdrucke können auch so angeordnet werden, dass die Rolle kurz nach dem Aufsetzen auf die entsprechende Drehachse auf ihre Lage kontrollierbar ist. Insbesondere ist es denkbar, dass die Marken seitlich an der Folienbahn angeordnet sind, so dass erkannt werden kann, ob die Rolle korrekt, und nicht um 180° verkehrt, in der Maschine liegt. Unmittelbar nach dem erfolgten Spieissvorgang wird die Folienbahn 2, welche bis vor dem Verspleissen die aktive Folienbahn war, durchtrennt. Hierfür kann an der Andrückeinheit 11 ein entsprechendes Schnittwerkzeug angeordnet sein.
Ebenfalls nach dem erfolgten Spieissvorgang wird die aktive Rolle, hier also die zweite Rolle 8, durch das Revolverrad 16 weiter verschwenkt, so dass die aktive Rolle 8 über der Rolle, hier der ersten Rolle 4 mit der Restfolienmenge, zu liegen kommt. Anschliessend kann die erste Rolle 4 mit der Restfolienmenge von der Spieissvorrichtung entfernt werden und durch eine neue Rolle, welche dann die passive Rolle darstellt, ersetzt werden. Somit ist der Ausgangszustand in der Figur 2 wieder hergestellt.
Die Verschwenkung des Revolverrades in die Ausgangsstellung hat den Vorteil, dass die zu ersetzende Rolle immer an der gleichen Position liegt, so dass der Ersatz der Rollen für den Maschinenführer einfacher wird und ggf. automatisiert werden kann.
In einer alternativen Ausführungsform könnte die Drehachsen 5, 9 auch ortsfest angeordnet sein oder sich auf einer nicht kreisförmigen Bahn bewegen können.
Im Zusammenhang mit den Figuren 3 und 4 kann erkannt werden, dass die Innenseite 20 der aktiven Folienbahn 2 mit der Aussenseite 18 der passiven Folienbahn 3 verbunden werden. Somit haben die beiden Folienbahnen 2, 3 die gleiche Orientierung. Das heisst, dass eine Senkrechte von der Aussenseite 18 der passiven Folienbahn 3 und eine Senkrechte von der Aussenseite 21 der aktiven Folienbahn 2 sich in die gleiche Richtung erstrecken. Folglich entfällt die Konfektionierung von verschiedenen Rollen in rechter und linker Ausführung, was die Betriebssicherheit der Spieissvorrichtung erhöht, da die Rollen beim Einsetzen in die Vorrichtung nicht vertauscht werden können.
Vorzugsweise steht der Anfang 22 der passiven Folienbahn 3, welcher mit der aktiven Folienbahn 2 verspleisst wird, über eine Sicherung, hier über eine Klebeverbindung 23, mit der Aussenseite 18 der passiven Folienbahn 3 in Verbindung. Dadurch kann ein unbeabsichtigtes Abwickeln der passiven Folienbahn 3 verhindert werden. Die Sicherung bzw. die Klebeverbindung 23 ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass diese einen kleineren Widerstand als das Verbindungselement 19 an der Spieissverbindung aufweist oder dass der kleinere Widerstand durch eine Sollreissstelle an der Klebeverbindung 23 bereitgestellt wird. Die Spieissverbindung mit dem Verbindungselement 19 ist somit bezüglich mechanischen Kräften stärker ausgebildet als die Klebeverbindung 23 zwischen der Innenseite 24 und der Aussenseite 18 der passiven Folienbahn. Mit anderen Worten kann also gesagt werden, dass die Klebeverbindung 23 so ausgebildet ist, dass der Folienanfang 22 bei der Beschleunigung der Folienbahn 3 nicht von der Rolle 8 gelöst wird, und dass die Klebeverbindung 23 nach erfolgter Spleissung sicher getrennt werden kann, während die Spieissverbindung über das Verbindungselement 19 dadurch nicht getrennt wird.
Die Klebeverbindung 23 kann beispielsweise mit einem Kaltkleber oder einem ähnlichem Kleber ausgebildet sein. Bei Verwendung einer sogenannten Kaltsiegelfolie, bei welcher auf der Innenseite der Folie Kaltkleber aufgetragen ist, welcher zur Verbindung der Nähte während dem Herstellen der Packung dient, kann dieser Kaltkleber als Klebeverbindung 23 dienen.
In besonders bevorzugten Ausführungsformen wäre es zudem denkbar, dass die Klebeverbindung 23 und das Verbindungselement 19 mit dem gleichen Klebeelement bereitgestellt werden. Hierfür muss das Verbindungselement 19 auf die Aussenseite der äussersten Lag der Rolle angebracht werden.
Alternativ wäre es auch denkbar auf die Klebeverbindung 23 zu verzichten, wobei dann der Folienanfang 22 mit statischer Aufladung mit der Aussenseite 18 in Verbindung steht.
Die Figuren 5 bis 7 zeigen verschiedene Ausführungsformen der Klebeverbindung 23. In allen Figuren wird die vorbereitete Rolle 8 mit der passiven Folienbahn 3 gezeigt.
In der Figur 5 wird der Folienanfang 22 mittels eines doppelseitigen Klebstreifens 27 mit der äusseren Lage der Rolle mit der Folienbahn 3 verbunden. Die Klebeverbindung 23 wird somit durch einen doppelseitigen Klebstreifen 27 bereitgestellt. Der Klebstreifen 27 kann beispielsweise ein unter dem Markennamen„easy splice tape" bekannter Klebstreifen sein. Wichtig ist, dass beim Klebstreifen 27 die Verbindung 23 zwischen dem Folienanfang und der äussersten Lage der Rolle einen geringeren Widerstand bereitstellt als das Verbindungselement 19, wie dies oben beschrieben wurde.
In der Figur 6 wird ebenfalls der doppelseitige Klebstreifen 27 nach der Figur 5 gezeigt. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen. Zusätzlich umfasst der Folienanfang hier noch eine Vielzahl von Öffnungen 28, durch welche die Klebeverbindung 23, also die Sicherung, zwischen dem Folienanfang und der äusseren Lage der Rolle zustande kommt. Die Öffnungen 28 können versetzt zueinander in zwei oder mehreren Reihen angeordnet sein. Der Klebestreifen 27 dient mit seiner äusseren Seite als Verbindungselement 19. Die Anordnung eines separaten Verbindungselementes 19 ist aber auch denkbar.
In der Figur 7 wird ebenfalls eine ähnliche Ausführungsform nach den Figuren 5 und 6 gezeigt. Wiederum sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen. Der Folienanfang 22 ist hier mit abgeschnittenen Ecken ausgebildet, wobei so zwei Kanten 29 bereitgestellt werden, welche geneigt bzw. winklig zur Folienbahn verlaufen. Da der Klebstreifen 27 über die abgeschnittenen Ecken hinausragt kommt an dieser Stelle die Klebeverbindung 23 bzw. die Sicherung zustande. Auch hier dient der Klebestreifen 27 mit seiner äusseren Seite als Verbindungselement 19. Die Anordnung eines separaten Verbindungselementes 19 ist aber auch denkbar.
Anstelle des Klebstreifens in den Figuren 5 bis 7 können kurz vor dem Spleissen Heissleimpunkte/ -Spritzer auf den Anfangsbereich der Folie aufgetragen werden, welche als Verbindungselemente 19 dienen. Dazu muss der Folienanfang beim Vorbereiten der neuen Folie markiert werden. Beim Spleissen wird das Endstück der alten Rolle mit dem Anfangsstück der neuen Rolle mittels dieses Heissleims verbunden.
In der Figur 8 und 9 wird eine Folienbahn 2, 3 gezeigt, welche einen Kaltleimauftrag 30 auf der Innenseite der Folienbahn aufweist. In der Figur 8 kann gut erkannt werden, dass der Leimauftrag 30 zu Bereichen 31 mit einem grösseren Durchmesser der Rolle führen kann. Um trotz den erhöhten Bereichen 31 ein gute Verspleissung gemäss der obigen Beschreibung zu erzielen, ist eine Anpassung der Andrückrolle 13 nötig. Beispielsweise kann die Andrückrolle 13, wie in der Figur 8 gezeigt, aus einem weichen Material sein, so dass sich die Andrückrolle 13 nach der Gestalt der Rolle 4, 8 verformen kann. Alternativ kann die Andrückrolle 13 auch über entsprechende Erhöhungen und Vertiefungen verfügen, welche dann entsprechend den Erhöhungen und Vertiefungen an der Rolle 4, 8 angepasst sind. Es können auch mehrere einzelnen gelagerte und gefederte Rollen anstelle der Andrückrolle 13 angeordnet sein.
Zusammenfassend kann hier festgehalten werden, dass die Spieissvorrichtung und das Spieissverfahren gemäss der vorliegenden Erfindung die folgenden Vorteile aufweist:
Die Vorbereitung der neu einzuziehenden Folie kann ausserhalb der Maschine und unabhängig ob linke oder rechte Rolle immer gleich gemacht werden, wodurch die Fehlerquellen minimiert werden können, was zu weniger Störungen führt.
Die Spleissung kann bei voller Geschwindigkeit durchgeführt werden, da die neue Folie vor dem Spieissvorgang bereits beschleunigt wurde. Dadurch erfährt die neue Rolle nach dem Spieissvorgang keine Beschleunigung, wodurch höhere Geschwindigkeiten möglich sind.
Es besteht eine geringere Gefahr, dass der Folienanfang der neuen Folie durch die laufende Maschine zu früh eingezogen wird, da die neue Folie erst beim Spleissen in Kontakt mit der auslaufenden Folie tritt.
Eine unnötige, vorauseilende Überlappung der Folie, wie sie bei herkömmlichen Spieissverfahren üblich sind, kann vermieden werden. Dadurch können Störungen durch hängen bleibende oder sich verklemmende lose vorauseilende Folienteile verhindert werden.
Weniger Folienüberlappung wie bei herkömmlichen Verfahren d.h. weniger Packungen müssen ausgeschieden werden.
Vorbereitung der Rolle kann unabhängig einer Zentriermarke erfolgen. Zentrierung erfolgt automatisch, deshalb kommt es nicht zu einer fehlerhaften Vorbereitung und damit weniger Ausschuss und kleineres Risiko, dass Maschine durch unzentrierte Produkte stoppt.
Da die Rollen alle gleich vorbereitet werden, ist auch ein vollautomatischer Rollenwechsel möglich.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Spieissverfahren für die Verbindung einer aktiven Folienbahn (2), die auf einer ersten Rolle (4) aufgewickelt ist, mit einer passiven Folienbahn (3), die auf einer weiteren Rolle (8) aufgewickelt ist,
wobei die aktive Folienbahn (2) von der ersten Rolle (4) abgewickelt wird und mindestens einer Verarbeitungsstation zugeführt wird, und wobei bei Erreichen einer Restfolienmenge der aktiven Folienbahn (2) auf der ersten Rolle (4) die aktive Folienbahn (2) mit der passiven Folienbahn (3) verspleisst bzw. verbunden wird, so dass die passive Folienbahn in die mindestens eine Verarbeitungsstation durch die aktive Folienbahn (2) eingezogen wird und somit von der passiven Folienbahn zur aktiven Folienbahn wird, dadurch gekennzeichnet,
dass vor dem Vorgang des Spieissens die passive Folienbahn (3) auf ihrer Aussenseite (18) mit einem Verbindungselement (19) versehen wird, dass die aktive Folienbahn (2) und die passive Folienbahn (3) relativ aufeinander zu bewegt werden, wobei während des Vorgangs des Spieissens die aktive Folienbahn (2) gegen die weitere Rolle (8) mit der passiven Folienbahn (3) gedrückt wird und so die passive Folienbahn (3) über das Verbindungselement (19) mit der aktiven Folienbahn (2) verspleisst wird.
2. Spieissverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Vorgang des Spieissens die weitere Rolle (8) mit der passiven Folienbahn (3) derart beschleunigt wird, dass die Umfangsgeschwindigkeit der weiteren Rolle (8) im wesentlichen gleich der Geschwindigkeit aktiven Folienbahn (2) ist, wobei sich die passive Folienbahn (3) und die aktive Folienbahn (2) in die gleiche Richtung bewegen.
3. Spieissverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegung der weiteren Rolle (8) mit der passiven Folienbahn (3) mit der Bewegung der aktiven Folienbahn (2) synchronisiert wird, wodurch die aktive Folienbahn (2) mit der passiven Folienbahn (3) insbesondere positionssynchron zueinander läuft.
4. Spieissverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die aktive Folienbahn (2) nach erfolgtem Spieissvorgang durchtrennt wird.
5. Spieissverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass während des Spieissvorgangs die Innenseite (20) der aktiven Folienbahn (2) mit der Aussenseite (18) der passiven Folienbahn (3) verbunden wird, so dass die aktive Folienbahn (2) und die passive Folienbahn (3) bezüglich deren Oberflächen die gleiche Orientierung aufweisen.
6. Spieissverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anfang (22) der passiven Folienbahn (3), welcher mit der aktiven Folienbahn (2) verspleisst wird, an der aufgerollten passiven Folienbahn mit einer Sicherung (23) gesichert ist, wobei die Sicherung (23) vorzugsweise über eine Klebeverbindung (23) bereitgestellt wird.
7. Spieissverfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (19) für die Spieissverbindung zugleich die Klebeverbindung (23) bereitstellt.
8. Spieissverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenn eine vorbestimmte Restfolienmenge der aktiven Folienbahn (2) erkannt wird, die aktive Folienbahn und die passive Folienbahn aufeinander zu bewegt werden und/oder der Vorgang des Spieissens ausgelöst wird, wobei die Restfolienmenge vorzugsweise durch Messen des Rollendurchmesser oder Erfassen von mindestens einer Marke im Bereich des Folienende (10) der Folienbahn (2) erfasst wird.
9. Spieissvorrichtung für die Herstellung einer Spieissverbindung (26) einer aktiven Folienbahn (2), die auf einer ersten Rolle (4) aufgewickelt ist, mit einer passiven Folienbahn (3), die auf einer weiteren Rolle (8) aufgewickelt ist, wobei die aktive Folienbahn (2) von der ersten Rolle (4) abgewickelt wird, dadurch gekennzeichnet,
dass die Spieissvorrichtung eine erste Drehachse (5) mit der ersten Rolle (4), mindestens eine weitere Drehachse (9) mit jeweils einer weitere Rolle (8) und eine Andrückeinheit (11) umfasst, wobei die weitere Rolle (8) mit der passiven Folienbahn (3) auf deren Aussenseite (18) über ein Verbindungselement (19) verfügt, und wobei vor dem Vorgang des Verspleissens die aktive Folienbahn (2) und die passive Folienbahn (3) durch die Andrückeinheit (11) relativ aufeinander zu bewegbar sind, wobei die aktive Folienbahn
(2) mit der Andrückeinheit (11) gegen die weitere Rolle (8) mit der passiven Folienbahn
(3) drückbar ist und so die passive Folienbahn (3) über das Verbindungselement (19) mit der aktiven Folienbahn verspleissbar ist.
10. Spieissvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass pro Drehachse (5, 9) je ein Antrieb angeordnet ist, oder dass für alle Drehachsen (5, 9) ein gemeinsamer Antrieb vorhanden ist, welcher mit der Drehachse (5, 9) kuppelbar ist, wobei der Antrieb die entsprechende Drehachse (5, 9) mit der auf der Drehachse (5, 9) angeordneten Rolle derart beschleunigt, dass die Umfangsgeschwindigkeit der Rolle (8) gleich der Geschwindigkeit der aktiven Folienbahn (2) ist.
11. Spieissvorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachsen (5, 6) durch den Antrieb derart beschleunigt werden, dass die Bewegung der passiven Folienbahn (3) mit der aktiven Folienbahn (2) synchronisierbar sind, wodurch die aktive Folienbahn (2) mit der passiven Folienbahn (3) insbesondere positionssynchron läuft.
12. Spieissvorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Andrückeinheit (11) eine Andrückrolle (13), mit welcher die aktive Folienbahn (2) gegen die weitere Rolle (8) mit der passiven Folienbahn (3) drückbar ist, umfasst, und/oder dass die Andrückeinheit (11) ein Schnittwerkzeug aufweist, mit welchem die aktive Folienbahn (2) nach dem Spieissvorgang durchtrennbar ist.
13. Spieissvorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Spieissvorrichtung eine Sensoreinheit zur Erfassung der Restfolienmenge der aktiven Folienbahn umfasst.
14. Spieissvorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Spieissvorrichtung ein Revolverrad (16) umfasst, auf welchem die Drehachsen (5, 9) angeordnet sind, wobei das Revolverrad (16) um eine Drehachse (17) verschwenkbar ist, so dass die Drehachsen (5, 9) jeweils von einer Ausgangsstellung in eine Spieissstellung, in der die aktive Folienbahn (2) mit der passiven Folienbahn (3) verspleissbar ist, verschwenkbar sind.
15. Spieissvorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass über das Revolverrad (16) vor dem Vorgang des Spieissens die aktive Folienbahn (2) und die passive Folienbahn (3) in die Nähe voneinander bewegbar sind, womit eine Vorpositionierung der aktiven Folienbahn bezüglich der passiven Folienbahn ausführbar ist.
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